Anlisis granulomtrico

Objetivo

Descripcin y ejecucin Del procedimiento para la determinacin por

tamizado de distribucin de tamaos de las partculas de agregado fino y
grueso

Clculos del mdulo de finura de los agregados gruesos y tamao mximo

nominal de agregados gruesos segn la norma tcnica Peruana NTP 400.012

Materiales y mtodos

Muestra de agregado
Juego de tamices
Material grueso : 3 - 2 - 2 - 1 -1- 3/4 - 1/2- 3/8
Material fino:3/8 - #4 #8 #16 #30 #50 #100
Balanza con precisin de 0.1 gr
Horno a una temperatura de 100C+/- 5
Bandejas y taras
Cepillos para limpieza de mallas

Marco terico

La granulometra: Es la medicin de los granos de una formacin

sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica con
fines de anlisis tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua
y cemento, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es obtener las

partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado,
que acten como filtros de los granos que se llama comnmente
columna de tamices.
Norma Tcnica Peruana

8.1 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.

NOTA 4: Para ensayos de control, particularmente cuando se deseen resultados

rpidos no es necesario secar el agregado grueso para el anlisis
granulomtrico. Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de
humedad a menos que: (1) el tamao mximo nominal es menor que 12,5 mm
(1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga apreciable cantidad de
material ms fino que 4,75 mm (N 4); (3) el agregado grueso es altamente
absorbente (ejemplo un agregado ligero). Tambin las muestras pueden ser
secadas a una temperatura alta utilizando planchas calientes sin afectar los
resultados, manteniendo los escapes de vapor sin generacin de presiones
suficientes como para fracturar las partculas y, temperaturas que no sean
mayores como para causar el rompimiento qumico del agregado.

8.2 Se seleccionarn tamaos adecuados de tamices para proporcionar la

informacin requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra
informacin, tal como mdulo de fineza o para regular la cantidad de material
sobre un tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la
tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los
tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico por NORMA
TCNICA NTP 400.012 PERUANA 7 de 14 un perodo suficiente, establecido por
tanda o verificado por la medida de la muestra ensayada, para obtener los
criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8.4.

8.3 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un
nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para tamices con
aberturas menores que 4,75 mm (N 4), la cantidad retenida sobre alguna
malla al completar el tamizado no exceder a 7 kg/m2 de rea superficial de
tamizado (NOTA 5). Para tamices con aberturas de 4,75 mm (N 4) y mayores,
la cantidad retenida en kg no deber sobrepasar el producto de 2,5 x (abertura
del tamiz en mm x (rea efectiva de tamizado, m2 )). Esta cantidad se muestra
en la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso comn. En ningn caso la
cantidad retenida ser mayor como para causar deformacin permanente al
tamiz.
8.3.1 Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de
los siguientes procedimientos: 8.3.1.1 Colocar un tamiz adicional con abertura
intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente
superior en la disposicin original de tamices.

8.3.1.2 Separar la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin

individual. Combinar las masas de cada porcin retenidas sobre un tamiz
especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz.

8.3.1.3 Utilizar tamices de mayor armazn que provean mayor rea de

tamizado. NOTA 5: La cantidad de 7 kg/m2 a 200 g para los dimetros usuales
de tamiz de 203,2 mm (8 pulgadas) (con superficie efectiva de tamizado de
190,5 mm (7,5 pulgadas) de dimetro).

8.4 Continuar el tamizado por un perodo suficiente, de tal manera que al final
no ms del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasar a
travs de l durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener
firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en posicin
ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra el taln de la otra
mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces
por min, girando el tamiz un sexto de una revolucin por cada 25 golpes. En la
determinacin de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4,75 mm
(N 4), limitar a una capa simple de partculas sobre el tamiz. Si la medida del
tamiz hace NORMA TCNICA NTP 400.012 PERUANA 8 de 14 impracticable el
movimiento de tamizado descrito, utilizar el tamiz de 203 mm de dimetro (8
pulgadas) para verificar la eficiencia del tamizado.

8.5 En el caso del agregado global, la porcin de la muestra ms fina que el

tamiz de 4,75 mm (N 4) puede ser distribuida entre dos o ms juegos de
tamices para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales; con el fin de
facilitar la accin del tamizado. NOTA 6: En el caso que se requiera separar el
agregado grueso del agregado fino, el material global se cortar por el tamiz
de 3/8 pulgadas (9,5 mm).

8.5.1 Alternativamente, la porcin ms fina que la malla de 4,75 mm (N 4),

puede ser reducida utilizando un sacudidor mecnico de acuerdo con el
mtodo ASTM C 702. Si se sigui este procedimiento, calcular la masa del
incremento de cada medida de la muestra original como sigue:
PROCEDIMIENTO

A. PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

Obtener una muestra representativa total de 5000 g

Cuartear el material y obtener una muestra representativa de 3000g
Proceder a tamizar por la mallas 3 - 2 - 2 - 1 -1- 3/4 - 1/2- 3/8 y
fondo. Realizando movimientos horizontales y verticales
Pesar las fracciones retenidas en cada uno de las mallas y registrarlas

B. PARA LOS AGREGADOS FINOS

Obtener una muestra representativa total de 5000 g

Cuartear el material y obtener una muestra representativa de 500g
Proceder a tamizar por la mallas 3/8 - #4 #8 #16 #30 #50 #100 y
fondo. Realizando movimientos horizontales y verticales
Pesar las fracciones retenidas en cada uno de las mallas y registrarlas

Discusiones:
 Contenido de humedad

Objetivo

Determinar el contenido de humedad del agregado para explicar su

comportamiento y asegurar la calidad y uniformidad

Materiales

Muestra de agregado
Balanza con precisin de 0.1g
Horno a una temperatura de 110C +/-5
Bandejas y taras

Marco terico

Los suelos pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
asociado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de poros, su permeabilidad y la cantidad de volumen total de poros

Las partculas pueden pasar en cuatro estados

Totalmente seco, se logra mediante el secado al horno a 110C por 24 horas

Parcialmente seco. Se logra mediante la exposicin al aire libre

Saturado y superficialmente seco . es un estado limite en el que los suelos
tienes todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos

Totalmente hmedo, todos los poros estn llenos de agua y superficialmente se

encuentra agua

Procedimiento

Tomar una muestra de 500 g para el agregado fino (arena) y 2000 para
la piedra chancada y luego pesar para la determinar su masa (mh)
Secar la muestra al horno a 110C+/-5 a peso constante por un tiempo
aproximado de 24 horas
Dejar enfriar la muestra al ambiente durante 1-3 horas y pesar para
determinar su masa seca (ms)

Discusiones:

Los datos obtenidos del ensayo muestran que el agregado fino contiene mayor
cantidad de humedad, de lo cual se puede interpretar que este tipo de
agregado posee mayor capacidad de absorcin, lo cual va a permitir que en el
diseo de mescla con este agregado se tenga que modificar en mayor grado la
cantidad de agua para que as la relacin de agua cemento se mantenga
constante.

Peso volumtrico o peso unitario

Objetivos

Determinacin el peso volumtrico suelto y compacto de los agregados

gruesos y fino.

Materiales y equipos

Muestra de agregado grueso y fino

Balanza con precisin 0.1g
Recipiente de medida (cilindros metlicos )
Pala de mano
Barra compactadora
Marco terico

El peso volumtrico de un agregado, es el peso de agregado que se requiere

para llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. El volumen al que
se hace referencia, es ocupada por los agregados y los vacos entre las
partculas de agregado

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o

compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla
de ambos basados en la misma determinacin.

Peso volumtrico suelto

Se usa para la convencin de peso a volumen, es decir, para conocer el

consumo de agregado por m3 de concreto

Peso volumtrico compactado

Es para el conocimiento de volumen de materiales aplicados y que estn

sujetos a acomodamientos provocados por el trnsito , tiempo .

Peso volumtrico suelto de la arena

Se vierte la arena en una medida dejndola caer en un desplazamiento

continuo desde una altura de 5 cm del borde de la medida hasta que el
material forme como un cono natural, y luego se le recorre el rasero en los
bordes hasta obtener un borde plano

Peso Volumtrico Suelto de la Grava:

Se vierte la grava en la medida dejndola caer de manera uniforme hasta

llenarla, luego se enrasa de manera que el material no sobresalga de los
bordes de la medida, se pesa y se calcula el peso volumtrico suelto

Peso Volumtrico Compactado de la Grava:

A diferencia de la anterior, es que las medidas se llenan en tres capas

golpendose con la varilla 25veces cada una, Al igual que para la arena, no
debe penetrar la varilla de la capa que se trabaja, ni debe de fracturarse la
grava

Discusiones:

Los resultados obtenidos en este informe son satisfactorios ya que se

han logrado alcanzar buenos resultados en los clculos de Peso
volumtrico seco suelto y seco compacto, para los agregados finos y
gruesos.

Se han alcanzado los objetivos propuesto tanto general, como

especficos.

Recomendaciones:

o Es indispensable que un ingeniero y/o estudiante de ingeniera

agrcola conozca el procedimiento de estos ensayos.
o Guiarse de las normal NTP para garantizar que el producto de
nuestro trabajo sea confiable.
o Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por
partes, con la finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y as
hacerlo de manera ms rpida y precisa.
o El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado, sino los
resultados que estos nos arrojen puede ser errados.
o Al hacer el ensayo de peso volumtrico, es indispensable hacerlo
dos veces y sacar como resultado el promedio aritmtico, en estas
ves solo se hizo uno por falta de tiempo.
o Siempre se deben realizar los ensayos a nuestros agregados, ya
que no siempre estos cumple la norma.
o Los instrumentos de laboratorio deben utilizarse lo ms limpios
posibles y a la vez dejarlos igual, ya que altera datos