Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Fundamentos de Geomecnica de Rocas

Fundamentos de Geomecnica de Rocas

Informe N1
Preparacin de testigos cilndricos de roca y
determinacin de tolerancias de dimensin y forma.

Profesor: Alejandra Donoso Lisboa.

Ayudante: Guillermo Ramrez C.

Integrante: Ivo Fritzler S.

Mario Ibez F.

Carrera: Ingeniera Civil en Minas.

Fecha realizacin: 28 de marzo 2015.

Fecha entrega: 02 de abril 2015.

Resumen Ejecutivo
En el presente informe, se detallar la experiencia realizada en el laboratorio, la
cual consiste en los diferentes procedimientos de preparacin por los que debe
pasar el testigo para ensayar en el laboratorio, llegando desde la perforacin en
muestras macizas para ensayos de deformacin y esfuerzo, hasta la
determinacin del cumplimiento de las dimensiones de prueba con tolerancias
establecidas bajo la norma internacional ASTM D4543. En una primera
instancia, se proceder a medir con un pie de metro digital, tres veces el
dimetro del testigo otorgado por el profesor de laboratorio, con el propsito de
obtener un dimetro promedio de la muestra completa y lograr de esta manera,
por medio de la relacin longitud-dimetro (L/D), calcular la longitud que deber
tener el testigo a ensayar. Luego, para obtener esta longitud fsicamente, la
muestra deber pasar por la cortadora (sierra de corte), mquina especializada
para cortar rocas, la cual posee un sistema optimo para realizar cualquier tipo
de corte deseado, siendo sta, la encargada de otorgar el testigo deseado de
dimensiones calculadas previamente. Posteriormente, el testigo debe pasar por
una rectificacin de sus caras basales, proceso ms importante y relevante en
la preparacin de muestras, debido a que esta operacin se debe realizar de
manera rigurosa y tomando todos los cuidados pertinentes, ya que la norma
exige que la tolerancia no sea superior a los 0,03 mm, en caso de que no se
cumpla con lo estipulado en la norma, la muestra es considerada inservible y
debe pasar por una nueva rectificacin hasta alcanzar la tolerancia requerida.
Finalmente, para comprobar que la tolerancia se cumpla, el testigo se somete a
un medidor de desplazamiento o dial, donde el centro de la cara basal se fija en
una medicin de cero (0), con lo cual, se procede a analizar poco a poco hacia
los costados de la muestra, verificando de esta manera que la tolerancia no
exceda los 0,03 mm en ninguna de las direcciones estudiadas, cumplindose
de esta manera, lo estipulado por la norma en estudio.

1. Introduccin
La geomecnica de rocas, es la ciencia terica y aplicada al comportamiento
mecnico de rocas y de macizos rocosos, cuyo objetivo es caracterizar estos
de la mejor manera posible, en cuanto a esfuerzos, tensin, deformacin y
resistencia.

Esta ciencia es muy aplicada en la minera, ya que permite conocer las

caractersticas que puede presentar el o los tipos de rocas que presenta un
yacimiento. Permitiendo a los ingenieros de minas y gelogos, optar por la
mejor forma de enfrentarse a estas, dando as, mayor seguridad y estabilidad a
las labores mineras como galeras, rampas, chimeneas, etc., lo que conlleva, a
su vez, una mayor seguridad al personal de la mina.

Para estudiar una roca, en primera instancia, se debe obtener un testigo

(muestra de roca tomada en terreno), el cual se obtiene utilizando perforadoras
especializadas en la obtencin de estos. Luego, deben ser trasladados con
mucho cuidado, para conservar las condiciones de terreno, al laboratorio y
realizar su posterior estudio.

En el presente informe, se pretende dar a conocer las dimensiones, formas y

superficies que debe posee un testigo, con el objetivo de respetar las
tolerancias que indican las normas, describiendo como realizar un buen corte al
testigo y como llevar a cabo, una optima rectificacin de ste. .

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

- Preparacin de testigos siguiendo y respetando la norma internacional

ASTM D4543.

- Analizar los resultados posteriores al proceso de rectificado.

1.1.2 Objetivos Especficos

- Aprender a cortar, rectificar y verificar la tolerancia de un testigo o

muestra.

- Conocer y comprender el funcionamiento de las mquinas utilizadas en

esta experiencia (cortadora, rectificadora y verificador de
desplazamiento).

1.2 Alcances

Estas prcticas indican los diferentes procedimientos de preparacin por los

que debe pasar el testigo para ensayar en el laboratorio, llegando desde la
perforacin en muestras macizas para ensayos de deformacin y esfuerzo,
hasta la determinacin del cumplimiento de las dimensiones de prueba con
tolerancias establecidas bajo la norma internacional ASTM D4543.
2. Marco Terico

Segn la comisin sobre mecnica de rocas, Academia nacional de ciencias,

la mecnica de rocas es una ciencia terica y aplicada que estudia el
comportamiento fsico de las rocas sometidas a condiciones de esfuerzo de
diversos orgenes. En trminos generales, la mecnica de rocas abarca el
estudio de las obras subterrneas como los tneles, y la construccin en
superficie, como las canteras a cielo abierto o las cimentaciones de presas.
Cuando en el laboratorio se somete una muestra de roca a condiciones de
esfuerzos definidas, el diagrama de tensindeformacin puede mostrar
comportamientos de no linealidad, tambin para deformaciones muy pequeas,
anisotropa, condiciones de fluencia, etc. Todos estos fenmenos pueden
describirse matemticamente.

A continuacin, se mencionan los equipos utilizados para llevar a cabo la

experiencia en laboratorio junto con sus principales caractersticas, adems de
presentar las frmulas empleadas para el clculo de los resultados
relacionados a la experiencia.

2.1 Elementos personales

1-. Zapatos de seguridad

Imagen N1: Zapatos de seguridad.

Equipo protector de seguridad utilizado para evitar daos ante posibles caidas
de algn material de alto peso

2-. Delantal u overol

Imagen N2: Overol.

Equipo protector utilizado para evitar posibles enganches con algn tipo de
maquinaria o instrumento.
3-. Antiparras o lentes de seguridad

Imagen N3: Antiparras o lentes de seguridad.

Equipo protector ocular, que posee la capacidad de prevenir posibles
accidentes debido a proyecciones de partculas, o restos de roca que se
desprenden en alguna actividad presente.

4-. Guantes

Imagen N4: Guantes.

Equipo protector utilizado en la manipulacin de materiales que puedan daar
las manos

5-. Protectores auditivos tipo fono

Imagen N5: Protectores auditivos tipo fono.

Equipo protector de odos que posee la capacidad de reducir el nivel de

decibeles al que se est expuesto.
6-. Mascarilla de seguridad

Imagen N6:Mascarilla de seguridad.

Equipo de proteccin que tiene por objetivo, proteger al usuario contra la
inhalacin de humos y gases txicos producidos durante las operaciones.

2.2 Equipos de laboratorio

1-. Pie de metro digital

- Pie de metro digital de graduacin 150x 0,05 mm, acero inoxidable y de gran
precisin (0,02 mm).

- Descripcin: Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones
de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro).

Imagen N7: Pie de metro digital.

2-. Cortadora de testigos

- Sierra de corte y albailera de 380V, 50 Hz, trifsica o tambin puede ser de

220V, 60Hz, trifsica.

- Norma ASTM D4543.

- Descripcin: especialmente diseada para cortar rocas o testigos, se

suministra con un dispositivo especial para sujetar firmemente muestras
irregulares durante la operacin. Acepta hojas de hasta 450 mm de dimetro.
Se suministra con bastidor, bomba de agua y una abrazadera cilndrica con
forma de V. El disco de corte de 115 mm con 350 mm de dimetro, otro de
165 mm de dimetro y otro de 450 mm de dimetro.
 Imagen N8: Cortadora de testigos.
3-. Rectificadora

- Maquina pulidora de muestras, 220-380V, 50 Hz, trifsica o tambin 220V,

60Hz, trifsica.

- Norma ASTM D4543.

- Descripcin: Se utiliza para desbastar y pulir muestras de hormign, piedras

naturales, materiales cermicos, muestras de roca, etc.
Las muestras cilndricas, cbicas y los testigos se bloquean fcilmente en la
mesa y el cabezal de pulido de 330 mm de dimetro, pueden moverse en
sentido radial, manual o automticamente en ambas direcciones. La maquina
posee proteccin contra esquirlas, depsito de refrigeracin, bomba de motor,
un juego de segmentos abrasivos y manual de instrucciones. El dispositivo de
sujetacin para la preparacin de la superficie del testigo, se puede acoplar
fcilmente mediante el elemento de anclaje.
 Imagen N9: Rectificadora.

4-. Verificador dimensional

- Aparato de verificacin de muestras de rocas.

- Norma ASTM D4543.

- Descripcin: para verificar tolerancias dimensionales y geomtricas de

testigos de roca hasta 50 mm de dimetro por 100 mm de longitud. La rectitud
de la superficie cilndrica, puede verificarse fcilmente mediante el calibrador
superior, la planicidad y la verticalidad de las superficies de los extremos,
calibrador que se encuentra acoplado al soporte articulado.
El aparato incluye un soporte de base con columna y sujecin de calibrador
que pueden ajustarse verticalmente con exactitud. El calibrador posee una
precisin de 0,01 mm. (COMPLETAR LA INFORMACIN CON TESIS JESUS
MILLA).
 Imagen N10: Verificador dimensional.

2.3 Norma ASTM D4543 de la muestra

- Las probetas debern ser cilindros circulares rectos dentro de las tolerancias
especificadas.

- La muestra tendr una relacin de longitud dimetro (L/D) de 2 -2,5 y

dimetro no menor a 15/8 pulgadas (47 mm).

- Las superficies cilndricas de la muestra debern ser en general suave y libre

de irregularidades abruptas, con todos los elementos rectificados
aproximadamente a 0,02 pulgadas (0,50 mm), sobre el largo total del testigo.

- Las bases del testigo se debern cortar paralelos entre si y en ngulo recto
con el eje longitudinal de este. Las superficies de las bases debern ser pulidas
o solapadas plenamente con una tolerancia que no exceda las 0,001 pulgadas.

- El uso de materiales de tapado o tratamientos de superficies de extremos

distintos del rectificado, no es permitido.

- Existen algunos tipos de rocas con caractersticas fsicas o bajas resistencias

que se oponen a la preparacin de muestras para la tolerancia de planitud.

- Las especificaciones para el compuesto de nivelacin, nivelacin de placas,

dispositivos de alineacin y el procedimiento de taponados dbiles en
muestras, debern ser los mismos que los establecidos para la prueba de
compresin del hormign en la prctica C617, sin embargo, no se permiten los
compuestos de nivelacin como el azufre, ya que produce efectos perjudiciales
en altas temperaturas sobre la roca.

- Las bases del testigo no deberan salirse en ms de 0,25 respecto a la

perpendicularidad del eje, como se indica en el punto 9.

- La tolerancia al paralelismo es la mxima diferencia angular entre la lnea

recta de mejor ajuste de cada base del testigo. Esta no debera tener ms de
0,25 medido por maquinas de asentado esfrico, y maquinas de medicin
determinadas en el punto 9.

2.4 Expresiones y formulas

Relacin de longitud y dimetro: proporcin entre el largo y el dimetro del

testigo.
L/ D (Ecuacin N1)

Donde L es el largo (mm) y D corresponde al dimetro (mm) del

espcimen de pruebas.

Para el cumplimiento de los estndares establecidos para la experiencia, la

proporcin anteriormente sealada debe estar dentro del rango 2 2,5.

3. Procedimiento experimental

3.1 Preparacin de la muestra bajo la norma ASTM D4543

1-. Se facilita un testigo proveniente de terreno, con el fin de estudiar todas las
propiedades mecnicas de la roca.

2-. Se debe medir el dimetro del testigo en 3 puntos diferentes, con el

propsito de obtener un promedio representativo de ste. Se mide con un pie
de metro cuya exactitud es de 0,01 mm.

3-. Luego de obtener el promedio, ste se multiplica por 2,2 (segn la norma
que es entre 2,0 2,5), y el nmero obtenido, ser la longitud del testigo
requerido.

4-. Se marca con un plumn permanente la longitud del testigo en la muestra,

con el fin de llevarlo a la cortadora.

5-. En la cortadora, se deben utilizar los implementos de seguridad

establecidos, con el propsito de evitar cualquier tipo de accidente, ya sea el
uso de guantes, antiparras, ms los elementos obligatorios de proteccin
personal.

6-. Se procede a cortar el testigo. Es importante destacar, que se debe empujar

de manera moderada y contina la plataforma de la cortadora, con el fin de no
afectar el cambio de velocidad del corte y lograr de esta manera, un corte
limpio sin daar la muestra.

7-. Luego de realizado el corte, se deben pintar las caras basales del testigo
resultante, para una posterior visita a la sala de rectificado.

8-. La muestra se coloca en el sujetador de testigos de la rectificadora, con el

objetivo de llevar a cabo el rectificado correspondiente de la muestra.

9-. En la maquina rectificadora existen tres manillas, cada una con una funcin
diferente. Una de ellas controla la elevacin, otra la profundidad y la ltima, el
movimiento lateral de la rueda impregnada en diamantes. Se debe ajustar de
tal modo, que la muestra a rectificar quede baja de la rueda impregnada.

10-. Se enciende la mquina, con la manilla de elevacin se levanta el testigo

hasta que ste, entre en contacto con la rueda de corte, luego de esto, con la
manilla de profundidad se comienza a girar, con el propsito de que la mquina
retire toda la pintura de la cara del testigo en la primera pasada.

11-. Posterior a esto, se da inicio al segundo proceso de rectificacin, el sacado

del fino, es donde minuciosamente se vuelve a mover el testigo con la manilla
de profundidad, pero mucho ms lentamente que la primera pasada, de esta
manera, se realiza una tercera y ltima pasada, con el fin de terminar con la
primera cara de la muestra.

12-. Se repite el procedimiento anterior con la otra cara basal del testigo
obtenido. Finalmente y posterior al rectificado, se lleva la muestra al verificador
dimensional donde se analizaran las tolerancias de sus caras basales. Se
coloca el centro en cero (0), se analiza moviendo hacia los bordes, donde por
norma, no deben superar una tolerancia de ms de 0,03 mm. Cuando esta
norma se cumple en su totalidad, se dar por terminada la experiencia.

4. Resultados y anlisis de resultados

El objetivo de la experiencia, es la determinacin del cumplimiento de las

dimensiones de prueba con tolerancias establecidas bajo la norma
internacional ASTM D4543. Para ello, se procedi a medir el dimetro del
testigo en 3 puntos diferentes, con el propsito de obtener un promedio
representativo de ste. Los datos de los 3 dimetros medidos con el pie de
metro digital se presentan en la siguiente tabla de datos:

Medicin Dimetro (mm)

1 35,18
2 35,08
3 35,10
Tabla N1: Datos de los dimetros de la muestra obtenidos.

Luego, se procede a calcular el promedio aritmtico de los dimetros, es decir:

 35,18mm 35,08mm 35,10mm
DPr omedio 35,12mm
3
Donde se obtiene que el valor promedio de la muestra es de 35,12 mm, dato
que corresponde segn la medicin americana, a un BQ.

Posteriormente, con la obtencin del dimetro, se procede a calcular el largo

del testigo mediante un factor de escala de 2,2 y la ecuacin N1, es decir:

L
2,2= L=2,2D=2,2( 35,12 mm ) =77,27 mm=7,73 cm
D

Donde se obtiene una longitud de muestra de 7,73 cm.

Posteriormente, con las dimensiones del testigo ya registradas, se procede a

calcular y verificar la relacin de largo y dimetro del espcimen, antes y
despus del proceso de cortado:

77,27 mm
(L/ D)1= =2,20
35,12 mm
76 mm
(L/ D)2= =2,1 6
35,12 mm

Donde ( L/ D)1 es la relacin de largo y dimetro calculada con el largo de la

probeta delimitada en el testigo de roca (en un comienzo), mientras que
(L/ D)2 considera el largo de la probeta luego de ser cortada con el disco

diamantado.

Si bien ambos valores cumplen con el requisito de estar dentro del rango que la
norma establece (2 2,5), se evidencia una diferencia en el largo del testigo
antes y despus de someterse al proceso de corte. Entre los principales
factores que inciden en esta variacin de longitud L , destaca la

inexperiencia del presente grupo en cuanto a la manipulacin de la mesa de

corte, ya que la muestra no fue cortada exactamente por los puntos donde se
midi en primera instancia (punto medio del grosor de la lnea que delimitaba la
probeta).

En el caso de que el rectificado (procedimiento para asegurar el paralelismo y

perpendicularidad de las caras) disminuya considerablemente la longitud del
testigo, de modo que la relacin de largo y dimetro est fuera del rango de
aceptacin, el espcimen no podr ser empleado como muestra de pruebas.

5. Conclusiones y recomendaciones
La experiencia en el laboratorio fue realizada y elaborada de buena manera,
debido a que las tolerancias obtenidas, estn dentro del rango estipulado por la
norma internacional ASTM D4345, es decir, se logr a cabalidad el objetivo de
determinar si la muestra cumpla con las tolerancias, en cuanto a dimensiones
(longitud y dimetro), y la realizacin del corte correspondiente segn estas
medidas.

Previo al corte, la razn (L/D) 1 = 2,20 y posterior al corte (L/D) 2 = 2,16. Lo que
indica que en ambos casos la razn L/D se encuentra dentro del rango
aceptable (2,0 2,5), segn norma D4543.

Por otro lado, para minimizar los errores cometidos en la experiencia, se

recomiendan los siguientes puntos a seguir:

Al realizar las mediciones, estas se realizan con un instrumento

electrnico calibrable, lo que puede llevar a errores por parte del aparato
al momento de tarar, lo cual, sumara un eventual error por parte del
manipulador, por tanto es recomendable asegurarse de que el
instrumento este bien calibrado y realizar varias mediciones antes de
llegar a un resultado.

Al momento de realizar el corte del testigo con la sierra diamantada, se

debe ser lo ms exacto posible al momento de cortar en dnde est
marcado el testigo, con el objetivo de no causar variaciones en la
longitud de ste, lo que provoca una disminucin o aumento de la razn
L/D, como ocurri en el presente caso.

Al momento de cortar, este procedimiento se debe realizar de forma

lenta y a una velocidad constante, puesto que un aumento brusco de
sta, daara la muestra produciendo cortes defectuosos, fracturas e
incluso llegando a quedar obsoleta para el anlisis que se busca realizar.
Adems de esto, es de suma importancia mantener la seguridad al
manipular la maquinaria, con el propsito de evitar posibles accidentes.

Finalmente, se recomienda al personal que maneje siempre con cuidado

y con ropa de seguridad (Overol, antiparras, guantes y mascarillas) las
mquinas del laboratorio, con el propsito de prevenir accidentes y
generar un ambiente ms seguro de trabajo.

6. Bibliografia

Signalworks Ensayos de rocas.

 ASTM international - standard practices for preparing rock core as
cylindrical test specimens and verifying conformance to dimensional and
shape tolerances (D4345).

IGME perforacin de sondeos de investigacin.

Gua de Buenas prcticas en seguridad minera para la pequea minera,

ENAMI.

Ingeniera Geolgica, Captulo 3 Mecnica de Rocas.