CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA

CEFET/MG
Campus V

Processo de Fabricao do Ao

Gabriel Cabral Pinto

Divinpolis 2017 1
 RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo central a apresentao do processo

de fabricao do ao, descrevendo desde a matria-prima at o produto final e suas
classificaes.

Palavras-chaves: Materiais, metais e fundio.

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 ABSTRACT

The present work has as main objective the presentation of the steel
manufacturing process, describing from a raw material to the final product and its
classifications.

Keywords: Materials, metals and casting

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SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................5
2 ELEMENTOS NA FABRICAO DO AO....................................6
2.1 MATRIAS-PRIMAS.................................................................6
2.1.1 MINRIO DE FERRO.........................................................6
2.1.2 CARVO.............................................................................7
2.1.3 CALCRIO..........................................................................7
2.1.4 OUTRAS FORMAS DE MATRIAS-PRIMAS....................8
2.2 ALTO FORNO...........................................................................8
2.2.1 ESCORIA..........................................................................10
2.3 ACIARIAS............................................................................... 10
2.4 PROCESSO DE LINGOTAMENTO.........................................11
3 PROCESSO DE FABRICAO DO AO....................................12
4 CONSIDERAES FINAIS..........................................................14
5 REFERNCIAS.............................................................................14

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1 INTRODUO
Os materiais slidos encontrados no nosso dia-a-dia podem ser classificados
principalmente pela composio qumica e pela estrutura atmica, sendo divididos
em trs grupos: metais, cermicos e polmeros.

Os metais esto presentes no desenvolvimento da humanidade e sua

importncia destacada por serem responsveis pelo avano tecnolgico como na
agricultura, criao de novos utenslios, dentre outras inovaes.

Dentre as caractersticas dos metais podemos citar que eles possuem tomos
arranjados de forma ordenada, alta densidade, alta resistncia e rigidez, so dcteis
e possuem boa condutibilidade de eletricidade e calor.

O ferro metlico extrado do minrio de ferro por meio de altas temperaturas

um dos metais mais utilizados. Com o avano da tecnologia outros mtodos foram
descobertos para modificar o ferro, para que este material fosse mais resistente a
corroso e duro. Como por exemplo, as ligas ferrosas.

Ligas ferrosas so aquelas em que ocorre a unio de dois ou mais elementos

qumicos, onde o ferro o constituinte principal, mantendo as caractersticas
metlicas. Temos entre as ligas mais conhecidas o lato (liga de cobre e zinco),
bronze (liga de cobre e estranho) e o ao (liga de ferro e carbono), cujo o processo
de fabricao o tema deste trabalho.

"O ao uma liga de natureza relativamente complexa e sua definio

no simples, visto que, a rigor, os aos comerciais no so ligas binrias. De
fato, apesar dos seus principais elementos de liga serem o ferro e o carbono,
eles contm sempre outros elementos secundrios, presentes devido aos
processos de fabricao. Nestas condies, podemos definir o ao como sendo
uma liga Ferro-Carbono, contendo geralmente de 0,008\% at aproximadamente
2,11\% de carbono, alm de certos elementos secundrios (como Silcio,
Mangans, Fsforo e Enxofre), presentes devido aos processos de fabricao."
(Chiaverini, 2002)

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2 ELEMENTOS NA FABRICAO DO AO

2.1 MATRIAS-PRIMAS
Matria prima a substncia com a qual se fabrica os mais variados bens.
um produto natural ou transformado usado como base no processo produtivo das
indstrias.

Matria prima pode ser de origem vegetal (por exemplo, o cacau, matria
prima para a fabricao do chocolate), animal (o couro do gado bovino, caprino ou
de outro animal, com os quais se fabricam sapatos, bolsas etc.) ou mineral (a
bauxita, da qual extrado o alumnio com que se fabricam portas, janelas, avies
etc.).

No processo de fabricao do ao podemos encontrar como matrias-primas

os seguintes elementos:

Minrio de Ferro.
Carvo
Calcrio
Outras formas de matrias-primas

2.1.1 MINRIO DE FERRO

O metal o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre, ficando atrs
de elementos como o oxignio, silcio e alumnio. No meio industrial sabe-se que
uma das formas de obteno do ferro(Fe) por meio de substncias minerais.
Porm apesar de estar presente na composio de vrios minerais existem alguns
fatores limitantes para sua extrao, seja pelo custo do processo ou mesmo pela
porcentagem na composio do mineral.

Os minrios de ferro explorados podem ser classificados de acordo com sua

composio qumica da seguinte forma: xidos, carbonatos, sulfatos e silicatos.
Dentre esses os xidos so os que representam a maior expresso econmica no
processo de aquisio do ferro.

Outro modo de categorizao do minrio de ferro seria pela granulometria

(especificao dos dimetros do material), sendo este, o mais utilizado na
metalurgia. Nesta diviso o minrio de ferro agrupado em trs tipos:

Finos para Pelotas: Possui gro com dimetro inferior a 0,15mm.

Finos para Snter: Gro com dimetro de 12,5mm a 0,15mm.
Granulado: Compreende uma faixa de dimetro do gro entre 200mm e
12,5mm.

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2.1.2 CARVO
O carvo utilizado no alto-forno pode ser de origem vegetal ou mineral, sendo
desejvel que possua a resistncia para suportar as cargas depositadas sobre ele e
cumprir trs funes importantes:

Fornecer calor para a combusto.

Fornecer carbono para reduo do xido de ferro.
Fornecer indiretamente carbono como principal elemento do ferro gusa.

O carvo vegetal obtido por meio do aquecimento para a carbonizao da

madeira, ou seja, realizar a quebra das molculas complexas da madeira em
molculas mais simples por adio de calor. Mas este procedimento pouco
eficiente, ocasionando perdas de subprodutos durante o processo.

O carvo mineral uma rocha sedimentar formada pela decomposio de

matria orgnica, como plantas, e sujeitas a determinadas condies de
temperaturas e presses. composto por tomos de carbono, oxignio, nitrognio,
enxofre, associados a outros elementos rochosos, como arenito, siltito, folhelhos e
diamictitos, e minerais, como a pirita.

Sua extrao realizada por meio da minerao, uma vez que este tipo de
material encontrado no subsolo terrestre. Sua maior utilizao ainda como fonte
de energia, j que ao realizar a combusto desta matria-prima ocorre uma grande
liberao de energia, fazendo com que seu uso ainda seja de grande expresso em
siderrgicas. Porm, tanto a sua extrao (por degradao da rea de minerao),
quanto sua utilizao (por liberar gs carbnico CO2 durante a queima) geram
impactos socioambientais, criando algumas restries ao seu uso.

O carvo mineral pode ser classificado por sua quantidade de carbono, ou

seja, quanto maior a porcentagem de carbono presente na sua composio maior
seu poder energtico e sua pureza. Esta diviso pode ser feita da seguinte forma:

Turfa: Cerca de 50\% de carbono.

Linhito: Com mdia de 70\% de carbono.
Hulha: Com 85\% de carbono.
Antracito: Mais de 90\% de carbono.

2.1.3 CALCRIO
Calcrios so rochas formadas a partir do mineral calcita, cuja composio
qumica o carbonato de clcio. A procedncia do carbonato pode variar, desde
fsseis de carapaas e esqueletos calcrios de organismos vivos, que compem os
calcrios fossilferos, at por precipitao qumica.

Calcrio deriva do termo latino "calcarius" e significa "o que contm cal". Na
superfcie terrestre, os afloramentos de calcrios de origem orgnica so os mais
frequentes. Esta rocha muito utilizada como cimento, pedra de construo, cal,

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calcificao de solos (corretivo de solos) e como fundente na metalurgia, alm da
produo de barrilha.

O xido de clcio reage prontamente com as impurezas, entre outras, com

aquelas que contm enxofre. Reaes desse tipo so importantes nos processos
piro metalrgicos de altas temperaturas, nos quais o CaO produzido pela
decomposio do CaCO3 reage com as impurezas cidas, por exemplo, nos fornos
de fabricao de ferro-gusa.

Vrias so as funes do calcrio na indstria do ao:

Escorificar as impurezas da carga, por meio do mecanismo acima.

Diminuir a temperatura de fuso da carga e a viscosidade da escria,
facilitando o seu escoamento.

Sua classificao tambm pode ser realizada pela granulometria, de onde

temos a seguinte diviso:

Calcirrudito: Dimetro maior que 2mm.

Calcarenito: Dimetro entre 2mm e 0,062mm.
Calcissiltito: Possuem dimetro dentre 0,062mm a 0,004mm.
Calcilutito: Dimetro menor que 0,004mm.

2.1.4 OUTRAS FORMAS DE MATRIAS-PRIMAS

Dentre estas outras formas de matrias-primas temos elementos como:

As sucatas, para o reaproveitamento de material, gerando tambm uma

reduo no consumo de minrio de ferro.
As ferro-ligas, como as de silcio, cromo, dentre outras.
Minrio de mangans, utilizado como dessulfurante e desoxidante.

2.2 ALTO-FORNO
"O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do
ferro. (Chiaverini,1986)

O alto-forno o nome dado ao equipamento utilizado na siderurgia para a

obteno do ferro-gusa a partir do minrio de ferro. Esta construo pode ser
dividida em trs partes (cadinho, rampa e cuba), fechado na parte inferior pelo
cadinho com a soleira e suas dimenses podem ser variadas.

O cadinho possui forma cilndrica, sendo construdo externamente com chapa

grossa de metal e no seu interior com material refratrio, podendo ser esse material
blocos de carbono ou de slico/alumnio. Neste local esto localizados os materiais
resultantes do processo de fabricao, o metal fundido e a escria.

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 Na parte inferior do cadinho temos o furo de corrida do gusa. Durante o
processo de obteno do gusa se encontra fechado por material refratrio, sendo
este aberto por meio de lana de oxignio ou perfuratriz para que o gusa seja
extrado.

J na parte superior do cadinho encontramos as ventaneiras, que so

responsveis por conduzir o ar pr-aquecido e sob presso. Este ar pr-aquecido
transportado para as ventaneiras por tubos de ligao que esto em contato com os
anis de vento.

FIGURA 1 - Alto-forno
FONTE: V.Chiaverini, 1986 p.19.

A rampa zona onde temos a maior temperatura do alto-forno, e como a

espessura do material refratrio menor que a do cadinho, existe a necessidade de
resfriamento externo. Este resfriamento realizado por meio de passagem de gua
por entre placas metlicas, que trocam calor assim controlando a temperatura desta
regio. Geralmente o formato desta parte da forma tronco-cnico.

E por ltimo temos a cuba, regio composta por revestimento tijolos

refratrios de grande espessura. Esta espessura tem seu tamanho crescente a
medida que vai se afastando do topo do alto-forno, devido aos desgastes. A regio
da cuba tem formato tronco-cbica com a menor seo voltada para o a extremidade
superior do alto-forno.

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 No topo do alto-forno encontramos o sistema de carregamento. Este sistema
tem como finalidade o recebimento de material a ser depositado no alto-forno e
regular a sada de gases para a atmosfera durante o processo.

2.2.1 ESCRIA
A escria um produto do alto-forno, este material o resultado da
combinao dos elementos constituintes do calcrio, como por exemplo a ganga do
minrio e as cinzas do carvo.

A escria formada quase que totalmente a uma temperatura de 1200C

quando as substancias que a formam alcanam a rampa no alto-forno.

A separao do ferro-gusa e da escria ocorre por gravitao dentro do alto

forno, uma vez que ela possui baixo peso especifico o que facilita o vazamento de
ambos.

Sua principal funo ser utilizada como uma maneira de remover impurezas
na fundio de metal. No entanto, devido sua constituio, tambm podem cumprir
outras funes tais como assistir no controle de temperaturas de fuso e na
minimizao da reoxidao do produto final.
Aps sua solidificao este material pode ser utilizado em outros meio que
no sejam a fabricao do ferro-gusa e uma de suas aplicaes seria a fabricao
do cimento

2.3 ACIARIAS

Logo aps produo do ferro-gusa o prximo passo no processo de

fabricao do ao seria a retirada de carbono do metal obtido no alto-forno.
Normalmente o ferro-gusa possui um teor de carbono por volta de 4% e seria
necessrio que esse valor fosse reduzindo para valores abaixo de 2,11%, valor
mximo para a composio do ao.
Para realizar esse processo de reduo de carbono no ferro temos a aciaria,
local onde existem mquinas e equipamentos voltados para o processo de
transformar o ferro-gusa em diferentes tipos de ao. O carbono eliminado sob a
forma de gs carbnico CO2. Porm so encontradas impurezas como fsforo,
enxofre e outras, que so eliminadas na escria.

Atualmente os fornos mais utilizados para esse processo so conhecidos pela

sigla LD, iniciais do seus criadores Linz e Donawittz. Neste mtodo uma lana
introduz O2 por meio da abertura superior do forno, fazendo com que o gs incida
sobre o metal lquido presente no fundo do forno, gerando assim a oxidao que
minimiza os nveis de impurezas, convertendo o ferro rico em carbono em ao.

Com esse processo podemos definir a quantidade de carbono presente no

ao, criando diversos tipos de aos.

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 FIGURA 2 - Classificao dos aos estabelecida pela Society of Automotive Engineers (SAE)
FONTE: Nirvan Hofstadler, 2012 p.19.

2.4 PROCESSO DE LINGOTAMENTO

No processo de lingotamento o ao solidificado na forma de tarugo ou

placa, para que seu acabamento final seja dado na laminao. A principio o ao
liquido era derramado em moldes para que os lingotes fossem criados, porm com o
avano tecnolgico um novo mtodo foi desenvolvido, o lingotamento continuo.

Esta tcnica consistia em lingotar as placas de ao entre dois cilindros

refrigerados a gua, para alcanar melhor rendimento, qualidade, produtividade e
eficincia de custos. Gerando assim um custo menor de produo com melhor
qualidade, j que os custos seriam mais baixos por ser uma produo contnua com
um produto mais padronizado, obtendo um maior controle sobre o processo atravs
da automao.

Vale ressaltar que o lingotamento continuo normalmente mais utilizado para

ao, mas tambm pode ser usado para o alumnio e cobre.

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3 PROCESSO DE FABRICAO DO AO
Como foi visto na sesso anterior o processo de fabricao do ao uma
sucesso de etapas at chegar ao ao com acabamento final.

A primeira etapa seria a escolha das matrias-primas para o processo. Como

o ao uma liga metlica com composio de ferro e carbono, necessrio
escolher um material que nos fornea ambos os elementos, como por exemplo o
minrio de ferro. Porm dentro das matrias-primas devemos englobar todos
elementos necessrios para a realizao do processo, neste caso temos o carvo
como combustvel, o calcrio como fundente e outras fontes como as sucatas,
minrio de mangans e outras ferro-ligas para reduzir os custos e melhorar o
produto final.
Na segunda etapa seria onde todas as matrias-primas esto juntas para a
formao do ferro-gusa, ferro com concentrao de carbono por volta de 4\%. Para
formar o gusa so utilizados altos-fornos, onde o calor gerado pelo carvo, seja ele
vegetal ou mineral, reduz o minrio de ferro juntamente com os outros fundentes, a
forma liquida, que fica depositada no cadinho do alto-forno.

Na prxima etapa o ferro gusa extrado do alto-forno e levado para anlise

de sua composio qumica e so reduzidos a concentrao de enxofre a nmeros
aceitveis. Aps feito estes passos o ferro-gusa segue para a aciaria para ser
transformado em ao. Na aciaria, o ferro-gusa transformado em ao atravs da
injeo de oxignio puro por presso no banho do ferro-gusa lquido, que acontece
no interior de um conversor. Esta reao, a reduo do ferro-gusa por meio da
combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio
soprado, gerando uma grande elevao na temperatura. nesta etapa que so
adequados as quantidades necessrias de elementos para a formao da liga
desejada.

Na ltima fase do processo, o ao segue para a seo de lingotamento, onde

o ao liquido transferido para moldes onde se solidificar na forma de tarugos. O
veio metlico continuamente extrado por rolos resfriados por gua, transformado
em placas rusticas atravs do corte, neste ponto o ao no possui seu acabamento
completo. O acabamento ser encerrado na laminao, processo realizado a frio ou
a quente, que consiste na modificao dos tarugos em chapas pela diminuio da
rea de seo transversal.

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 FIGURA 4 - Processo simplificado de fabricao do ao
FONTE: PRPRIO AUTOR

FIGURA 3 - Exemplos da classificao de determinados aos

FONTE: Nirvan Hofstadler, 2012 p.20.

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4 CONSIDERAES FINAIS
O processo de fabricao do ao pode ser representado como uma sucesso de
acontecimentos, gerando um cadeia em todo processo. Outro fato importante
percebido ao decorrer da confeco deste trabalho foi que, mesmo as matrias-
primas dos metais serem encontrados em grande escala no solo terrestre uma
alternativa vivel para reduzir os impactos ambientais causados pela extrao delas
a utilizao de sucatas na fabricao do ao.

5 REFERNCIAS
V.Chiaverini. Aos e Ferros Fundidos (AFF). Associao Brasileira de Metalurgia
e Materiais - ABM, 2a edio:22, 2002.

V.Chiaverini. Tecnologia Mecnica (TF). McGraw-Hill, 2a edio:17, 1986.

Peixoto, Nirvan Hofstadler. Tecnologias e processos industriais I.

Universidade Federal de Santa Maria, 2012.

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