Noções de Processamento Primário de Petróleo

NOES DE
PROCESSAMENTO
PRIMRIO DE
PETRLEO
Autor: Lencio de Almeida Souza

NOES DE
PROCESSAMENTO
PRIMRIO DE
PETRLEO
Este um material de uso restrito aos empregados da PETROBRAS que atuam no E&P.
terminantemente proibida a utilizao do mesmo por prestadores de servio ou fora
do ambiente PETROBRAS.
Este material foi classificado como INFORMAO RESERVADA e deve possuir o

tratamento especial descrito na norma corporativa PB-PO-0V4-00005TRATAMENTO DE
INFORMAES RESERVADAS".
rgo gestor: E&P-CORP/RH

NOES DE
PROCESSAMENTO
PRIMRIO DE
PETRLEO
Autor: Lencio de Almeida Souza
Ao final desse estudo, o treinando poder:
Reconhecer as etapas do sistema de produo e os

principais processos da unidade de processamento
primrio;
Reconhecer a funo dos componentes da coleta da
produo;
Compreender o processo e identificar os equipamentos
da separao do leo, do gs e da gua livre;
Reconhecer as etapas do tratamento do leo e do gs;
Reconhecer a importncia do tratamento da gua para
descarte ou reinjeo.
Programa Alta Competncia
Este material o resultado do trabalho conjunto de muitos tcnicos

da rea de Explorao & Produo da Petrobras. Ele se estende para
alm dessas pginas, uma vez que traduz, de forma estruturada, a
experincia de anos de dedicao e aprendizado no exerccio das
atividades profissionais na Companhia.
com tal experincia, refletida nas competncias do seu corpo de

empregados, que a Petrobras conta para enfrentar os crescentes
desafios com os quais ela se depara no Brasil e no mundo.
Nesse contexto, o E&P criou o Programa Alta Competncia, visando

prover os meios para adequar quantitativa e qualitativamente a fora
de trabalho s estratgias do negcio E&P.
Realizado em diferentes fases, o Alta Competncia tem como premissa

a participao ativa dos tcnicos na estruturao e detalhamento das
competncias necessrias para explorar e produzir energia.
O objetivo deste material contribuir para a disseminao das

competncias, de modo a facilitar a formao de novos empregados
e a reciclagem de antigos.
Trabalhar com o bem mais precioso que temos as pessoas algo

que exige sabedoria e dedicao. Este material um suporte para
esse rico processo, que se concretiza no envolvimento de todos os
que tm contribudo para tornar a Petrobras a empresa mundial de
sucesso que ela .
Programa Alta Competncia

Como utilizar esta apostila
Esta seo tem o objetivo de apresentar como esta apostila

est organizada e assim facilitar seu uso.
No incio deste material apresentado o objetivo geral, o qual

representa as metas de aprendizagem a serem atingidas.
ATERRAMENTO
DE SEGURANA
Autor
Ao final desse estudo, o treinando poder:
Objetivo Geral
Identificar procedimentos adequados ao aterramento
e manuteno da segurana nas instalaes eltricas;
Reconhecer os riscos de acidentes relacionados ao
aterramento de segurana;
Relacionar os principais tipos de sistemas de
aterramento de segurana e sua aplicabilidade nas
instalaes eltricas.
O material est dividido em captulos.
No incio de cada captulo so apresentados os objetivos

especficos de aprendizagem, que devem ser utilizados como
orientadores ao longo do estudo.
48
Captulo 1
Riscos eltricos
e o aterramento
de segurana
Ao final desse captulo, o treinando poder:
Objetivo Especfico
Estabelecer a relao entre aterramento de segurana e
riscos eltricos;
Reconhecer os tipos de riscos eltricos decorrentes do uso de
equipamentos e sistemas eltricos;
Relacionar os principais tipos de sistemas de aterramento de
segurana e sua aplicabilidade nas instalaes eltricas.
No final de cada captulo encontram-se os exerccios, que

visam avaliar o alcance dos objetivos de aprendizagem.
Os gabaritos dos exerccios esto nas ltimas pginas do

captulo em questo.
Alta Competncia Captulo 1. Riscos eltricos e o aterramento de segurana Captulo 1. Riscos eltricos e o aterramento de segurana
mo est relacionada a 1.6. Bibliografi a Exerccios

1.4. 1.7. Gabarito
CARDOSO ALVES, Paulo Alberto e VIANA, Ronaldo S. Aterramento de sistemas 1) Que relao podemos estabelecer entre riscos eltricos e aterramento de segurana?
1) Que relao podemos estabelecer entre
eltricos - inspeo e medio da resistncia de aterramento. UN-BC/ST/EMI
riscos eltricos e
Eltrica, 2007. aterramento de segurana? O aterramento de segurana uma das formas de minimizar os riscos decorrentes
do uso de equipamentos e sistemas eltricos.
_______________________________________________________________
COELHO FILHO, Roberto Ferreira. Riscos em instalaes e servios com eletricidade. 2) Apresentamos, a seguir, trechos de Normas Tcnicas que abordam os cuidados
_______________________________________________________________
Curso tcnico de segurana do trabalho, 2005. e critrios relacionados a riscos eltricos. Correlacione-os aos tipos de riscos,
marcando A ou B, conforme, o caso:
Norma Petrobras N-2222. 2) Apresentamos,
Projeto de aterramentoa de
seguir, trechos
segurana de Normas Tcnicas que
em unidades
martimas. Comisso de abordam os cuidados
Normas Tcnicas e critrios relacionados a riscos eltricos.
- CONTEC, 2005. A) Risco de incndio e exploso B) Risco de contato
Correlacione-os aos tipos de riscos, marcando A ou B, conforme, (B) Todas as partes das instalaes eltricas devem ser projetadas e
Norma Brasileira ABNT NBR-5410. Instalaes eltricas de baixa tenso. Associao
o caso: executadas de modo que seja possvel prevenir, por meios seguros, os
Brasileira de Normas Tcnicas, 2005.
perigos de choque eltrico e todos os outros tipos de acidentes.
e do tipo de
A) Risco Proteo
Norma Brasileira ABNT NBR-5419. de incndio e exploso
de estruturas B) Risco
contra descargas de contato (A) Nas instalaes eltricas de reas classificadas (...) devem ser
es durante toda atmosfricas. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 2005. adotados dispositivos de proteo, como alarme e seccionamento
na maioria das ( ) Todas as partes das instalaes eltricas devem ser automtico para prevenir sobretenses, sobrecorrentes, falhas
Norma Regulamentadora NR-10. Segurana em instalaes e servios em de isolamento, aquecimentos ou outras condies anormais de
mant-los sob projetadas e executadas de modo que seja possvel operao.
eletricidade. Ministrio do Trabalho e Emprego, 2004. Disponvel em: <http://
is, materiais ou 24 prevenir, por meios seguros,
www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_10.pdf> os perigos de choque
- Acesso em: (B) Nas partes das instalaes eltricas sob tenso, (...) durante os 25
14 mar. 2008. eltrico e todos os outros tipos de acidentes. trabalhos de reparao, ou sempre que for julgado necessrio
21 segurana, devem ser colocadas placas de aviso, inscries de
( ) of Lightining
NFPA 780. Standard for the Installation Nas instalaes eltricas
Protection Systems. de
reas classificadas
National advertncia, bandeirolas e demais meios de sinalizao que chamem
a maior fonte Fire Protection Association, 2004. a ateno quanto ao risco.
(...) devem ser adotados dispositivos de proteo,
sria, alm das como alarme e seccionamento automtico para
Manuais de Cardiologia. Disponvel em: <http://www.manuaisdecardiologia.med. (A) Os materiais, peas, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados
ole, a obedincia br/Arritmia/Fibrilacaoatrial.htm> - Acesso em: 20 mai.sobretenses,
prevenir 2008. sobrecorrentes, falhas de
aplicao em instalaes eltricas (...) devem ser avaliados quanto
sua conformidade, no mbito do Sistema Brasileiro de Certificao.
Para a clara compreenso dos termos tcnicos, as suas

na. isolamento, aquecimentos ou outras condies
Mundo Educao. Disponvel em: <http://mundoeducacao.uol.com.br/doencas/
parada-cardiorespiratoria.htm> - Acessoanormais de operao.
em: 20 mai. 2008. 3) Marque V para verdadeiro e F para falso nas alternativas a seguir:
( ) Nas partes das instalaes

Mundo Cincia. Disponvel em: <http://www.mundociencia.com.br/fi eltricas
sob tenso, (...)
sica/eletricidade/ (V) O contato direto ocorre quando a pessoa toca as partes
choque.htm> - Acesso em: 20 mai. 2008. normalmente energizadas da instalao eltrica.
durante os trabalhos de reparao, ou sempre que for
julgado necessrio segurana, devem ser colocadas (F) Apenas as partes energizadas de um equipamento podem oferecer
placas de aviso, inscries de advertncia, bandeirolas riscos de choques eltricos.
e demais meios de sinalizao que chamem a ateno (V) Se uma pessoa tocar a parte metlica, no energizada, de um
equipamento no aterrado, poder receber uma descarga eltrica, se
quanto ao risco. houver falha no isolamento desse equipamento.
( ) Os materiais, peas, dispositivos, equipamentos e (V) Em um choque eltrico, o corpo da pessoa pode atuar como um
sistemas destinados aplicao em instalaes eltricas fio terra.
3. Problemas operacionais, riscos e
cuidados com aterramento de segurana
T
odas as Unidades de Explorao e Produo possuem um plano
de manuteno preventiva de equipamentos eltricos (motores,
geradores, painis eltricos, transformadores e outros).
A cada interveno nestes equipamentos e dispositivos, os

Para a clara compreenso dos termos tcnicos, as suas
mantenedores avaliam a necessidade ou no da realizao de inspeo
definos
nies
sistemasesto disponveis
de aterramento envolvidosno glossrio.
nestes equipamentos.Ao longo dos
textos do captulo, esses termos podem ser facilmente
Para que o aterramento de segurana possa cumprir corretamente o
identifi cados, pois esto em destaque.
seu papel, precisa ser bem projetado e construdo. Alm disso, deve
ser mantido em perfeitas condies de funcionamento.
Nesse processo, o operador tem importante papel, pois, ao interagir 49

diariamente com os equipamentos eltricos, pode detectar
imediatamente alguns tipos de anormalidades, antecipando
problemas e, principalmente, diminuindo os riscos de choque eltrico
por contato indireto e de incndio e exploso.
3.1. Problemas operacionais
Os principais problemas operacionais verificados em qualquer tipo

de aterramento so:
Falta de continuidade; e
Elevada resistncia eltrica de contato.
importante lembrar que Norma Petrobras N-2222 define o valor

de 1Ohm, medido com multmetro DC (ohmmetro), como o mximo
admissvel para resistncia de contato.
Alta Competncia Captulo 3. Problemas operaciona
3.4. Glossrio 3.5. Bibliografia
Choque eltrico conjunto de perturbaes de natureza e efeitos diversos, que se CARDOSO ALVES, Paulo Alberto e VIAN
manifesta no organismo humano ou animal, quando este percorrido por uma eltricos - inspeo e medio da re
corrente eltrica. Eltrica, 2007.
Ohm unidade de medida padronizada pelo SI para medir a resistncia eltrica. COELHO FILHO, Roberto Ferreira. Riscos
Curso tcnico de segurana do trab
Ohmmetro instrumento que mede a resistncia eltrica em Ohm.
NFPA 780. Standard for the Installation
Fire Protection Association, 2004.
Norma Petrobras N-2222. Projeto de

martimas. Comisso de Normas Tcn
Norma Brasileira ABNT NBR-5410. Instala

Norma Brasileira ABNT NBR-5419. Pr

56 atmosfricas. Associao Brasileira d
Norma Regulamentadora NR-10. Seg

eletricidade. Ministrio do Trabalho
www.mte.gov.br/legislacao/normas_
em: 14 mar. 2008.
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
98
100
102
Caso sinta necessidade de saber de onde foram retirados os 104

105
insumos para o desenvolvimento do contedo desta apostila, 106

108
ou tenha interesse em se aprofundar em determinados temas, 110

112
basta consultar a Bibliografia ao final de cada captulo. 114

115
Alta Competncia Captulo 1. Riscos eltricos e o aterramento de segurana
1.6. Bibliografia 1.7. Gabarito NVEL DE RUDO DB (A)
CARDOSO ALVES, Paulo Alberto e VIANA, Ronaldo S. Aterramento de sistemas 1) Que relao podemos estabelecer entre riscos eltricos e aterramento de segurana?
85
eltricos - inspeo e medio da resistncia de aterramento. UN-BC/ST/EMI
Eltrica, 2007. O aterramento de segurana uma das formas de minimizar os riscos decorrentes 86
do uso de equipamentos e sistemas eltricos.
COELHO FILHO, Roberto Ferreira. Riscos em instalaes e servios com eletricidade.
87
2) Apresentamos, a seguir, trechos de Normas Tcnicas que abordam os cuidados
Curso tcnico de segurana do trabalho, 2005. e critrios relacionados a riscos eltricos. Correlacione-os aos tipos de riscos,
marcando A ou B, conforme, o caso:
88
Norma Petrobras N-2222. Projeto de aterramento de segurana em unidades
martimas. Comisso de Normas Tcnicas - CONTEC, 2005. A) Risco de incndio e exploso B) Risco de contato 89
Norma Brasileira ABNT NBR-5410. Instalaes eltricas de baixa tenso. Associao
(B) Todas as partes das instalaes eltricas devem ser projetadas e 90
executadas de modo que seja possvel prevenir, por meios seguros, os
perigos de choque eltrico e todos os outros tipos de acidentes. 91
Norma Brasileira ABNT NBR-5419. Proteo de estruturas contra descargas (A) Nas instalaes eltricas de reas classificadas (...) devem ser
atmosfricas. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 2005. adotados dispositivos de proteo, como alarme e seccionamento 92
automtico para prevenir sobretenses, sobrecorrentes, falhas
Norma Regulamentadora NR-10. Segurana em instalaes e servios em de isolamento, aquecimentos ou outras condies anormais de 93
eletricidade. Ministrio do Trabalho e Emprego, 2004. Disponvel em: <http:// operao.
24 www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_10.pdf> - Acesso em: (B) Nas partes das instalaes eltricas sob tenso, (...) durante os 25 94
14 mar. 2008. trabalhos de reparao, ou sempre que for julgado necessrio
segurana, devem ser colocadas placas de aviso, inscries de 95
NFPA 780. Standard for the Installation of Lightining Protection Systems. National advertncia, bandeirolas e demais meios de sinalizao que chamem
96
Ao longo de todo o material, caixas de destaque esto
Fire Protection Association, 2004. a ateno quanto ao risco.
Manuais de Cardiologia. Disponvel em: <http://www.manuaisdecardiologia.med. (A) Os materiais, peas, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados 98
br/Arritmia/Fibrilacaoatrial.htm> - Acesso em: 20 mai. 2008. aplicao em instalaes eltricas (...) devem ser avaliados quanto
sua conformidade, no mbito do Sistema Brasileiro de Certificao. 100
presentes. Cada uma delas tem objetivos distintos.
Mundo Educao. Disponvel em: <http://mundoeducacao.uol.com.br/doencas/
parada-cardiorespiratoria.htm> - Acesso em: 20 mai. 2008. 3) Marque V para verdadeiro e F para falso nas alternativas a seguir: 102
Mundo Cincia. Disponvel em: <http://www.mundociencia.com.br/fisica/eletricidade/ (V) O contato direto ocorre quando a pessoa toca as partes 104
choque.htm> - Acesso em: 20 mai. 2008. normalmente energizadas da instalao eltrica.
(F) Apenas as partes energizadas de um equipamento podem oferecer

105
riscos de choques eltricos.
106
(V) Se uma pessoa tocar a parte metlica, no energizada, de um
A caixa Voc Sabia traz curiosidades a respeito do contedo (V)

equipamento no aterrado, poder receber uma descarga eltrica, se
houver falha no isolamento desse equipamento.
Em um choque eltrico, o corpo da pessoa pode atuar como um

108
110
abordado Alta
deCompetncia
um determinado item do captulo. 112
fio terra.
(F) A queimadura o principal efeito fisiolgico associado passagem

da corrente eltrica pelo corpo humano. 114 Captulo 1. Riscos elt
115
Trazendo este conhecimento para a realid

observar alguns pontos que garantiro o
incndio e exploso nos nveis definidos pela
atribudo a Tales de Mileto (624 - 556 a.C.) a durante o projeto da instalao, como por ex
primeira observao de um fenmeno relacionado
com a eletricidade esttica. Ele teria esfregado um A escolha do tipo de aterramento fu
fragmento de mbar com um tecido seco e obtido ao ambiente;
um comportamento inusitado o mbar era capaz de
atrair pequenos pedaos de palha. O mbar o nome A seleo dos dispositivos de proteo
dado resina produzida por pinheiros que protege a
rvore de agresses externas. Aps sofrer um processo
A correta manuteno do sistema elt
semelhante fossilizao, ela se torna um material
duro e resistente.
O aterramento funcional do sist
14
?
Os riscos VOC
eltricosSABIA?
de uma instalao so divididos em dois grupos principais:
Uma das principais substncias removidas em poos de

como funo permitir o funcion
e eficiente dos dispositivos de pro
sensibilizao dos rels de prote
MXIMA EXPOSIO
Importante um lembrete
petrleo pelo pig de limpeza adas
parafina. questes
Devido s
baixas temperaturas do oceano, a parafina se acumula
essenciais do uma circulao de corrente para a
por anormalidades no sistema eltr
DIRIA PERMISSVEL
8 horas contedo tratadovirno captulo.
nas paredes da tubulao. Com o tempo, a massa pode
a bloquear o fluxo de leo, em um processo similar
7 horas ao da arteriosclerose.
6 horas
Observe no diagrama a seguir os principais ris
5 horas
ocorrncia de incndio e exploso:
4 horas e 30 minutos
4 horas 1.1. Riscos de incndio e exploso
ImpOrTANTE!
3 horas Podemos definir os riscos de incndio e exploso da seguinte forma:
2 horas e 40 minutos muito importante que voc conhea os tipos de pig
2 horas e 15 minutos de limpeza e de pig instrumentado mais utilizados na
Situaes associadas presena de sobretenses, sobrecorrentes,
2 horas sua Unidade. Informe-se junto a ela!
fogo no ambiente eltrico e possibilidade de ignio de atmosfera
1 hora e 45 minutos
potencialmente explosiva por descarga descontrolada de
1 hora e 15 minutos
eletricidade esttica.
1 hora
45 minutos ATENO
35 minutos Os riscos de incndio e exploso esto presentes em qualquer
30 minutos instalao e muito
seu descontrole se traduz
importante que principalmente
voc conhea em os
danos
25 minutos pessoais, procedimentos especficosoperacional.
materiais e de continuidade para passagem de pig
20 minutos em poos na sua Unidade. Informe-se e saiba
15 minutos quais so eles.
10 minutos
8 minutos
7 minutos
rESUmINDO...
Recomendaes gerais
Antes do carregamento do pig, inspecione o
interior do lanador;
Aps a retirada de um pig, inspecione internamente
o recebedor de pigs;
Lanadores e recebedores devero ter suas
6 horas
5 horas
4 horas
ImpOrTANTE!
3 horas
2 horas e 40 minutos muito importante que voc conhea os tipos de pig
1 hora e 45 minutos
1 hora e 15 minutos
1 hora
45 minutos ATENO
35 minutos
30 minutos J a caixa de destaque
muito Resumindo
importante que voc conhea uma os verso compacta
procedimentos especficos para passagem de pig
25 minutos
20 minutos dos principais pontos
em poos abordados no captulo.
na sua Unidade. Informe-se e saiba
10 minutos
8 minutos
7 minutos
rESUmINDO...
Recomendaes gerais
? VOC SABIA?
Antes do carregamento do pig, inspecione o
Uma das principais substncias removidas em poos de
Apspelo
petrleo a retirada
pig dede um pig, inspecione
limpeza internamente
a parafina. Devido s
MXIMA EXPOSIO o recebedor
baixas de pigs;
temperaturas do oceano, a parafina se acumula
DIRIA PERMISSVEL nas paredes da tubulao. Com o tempo, a massa pode
8 horas Lanadores e recebedores devero ter suas
vir a bloquear o fluxo de leo, em um processo similar
6 horas
5 horas
Em Ateno esto destacadas as informaes que no

4 horas
ImpOrTANTE!
3 horas
2 horas e 40 minutos devem ser esquecidas.
muito importante que voc conhea os tipos de pig
1 hora e 45 minutos
1 hora e 15 minutos
1 hora
45 minutos ATENO
35 minutos
30 minutos muito importante que voc conhea os
25 minutos procedimentos especficos para passagem de pig
20 minutos em poos na sua Unidade. Informe-se e saiba
10 minutos
tricos e o aterramento de segurana
8 minutos
7 minutos
rESUmINDO...
Recomendaes gerais
dade do E&P, podemos
controle dos riscos de
Todos os recursos Antes
didticos presentes nesta apostila tm
do carregamento do pig, inspecione o
as normas de segurana
xemplo:
como objetivo facilitar o aprendizado de seu contedo.
Aps a retirada de um pig, inspecione internamente
o recebedor de pigs;
uncional mais adequado
Lanadores e recebedores devero ter suas
o e controle;
Aproveite este material para o seu desenvolvimento profissional!
trico.
tema eltrico tem

namento confivel
oteo, atravs da
15
o, quando existe
a terra, provocada
rico.
scos eltricos associados

Sumrio
Introduo 17
Captulo 1 - Sistemas de produo

Objetivos 19
1. Sistemas de produo 21
1.1. Tipos de unidades martimas de produo 22
1.1.1. Plataforma fixa tipo jaqueta 23
1.1.2. Plataforma fixa auto-elevvel 25
1.1.3. Plataforma flutuante semi-submersvel (SS) 26
1.1.4. Navio Floating Production Storage and Offloading (FPSO) 28
1.1.5. Tension Leg Platform (TLP) 30
1.1.6. Plataforma Spar Buoy 32
1.2. Arranjo submarino tpico 33
1.3. Diagrama da unidade de processamento primrio 36
1.4. Exerccios 41
1.5. Glossrio 44
1.6. Bibliografia 47
1.7. Gabarito 48
Captulo 2 - Coleta da produo

Objetivos 51
2. Coleta da produo 53
2.1. Down Hole Safety Valve (DHSV) 54
2.2. rvore de Natal 57
2.2.1. rvore de Natal Convencional (ANC) 58
2.2.2. rvore de Natal Molhada (ANM) 61
2.3. Vlvula de abertura regulvel (choke) 65
2.4. Linha de fluxo 67
2.5. Manifold de produo 71
2.6. Linha de controle 74
2.7. Cabo eltrico 76
2.8. Exerccios 78
2.9. Glossrio 81
2.11. Gabarito 85
Captulo 3 - Separao do leo, do gs e da gua livre
Objetivos 89
3. Separao do leo, do gs e da gua livre 91
3.1. Separao bifsica 93
3.2. Separao trifsica 95
3.3. Acessrios internos do vaso separador 97
3.3.1. Defletor de entrada 98
3.3.2. Pratos quebra-espuma 99
3.3.3. Placas quebra-ondas 99
3.3.4. Quebra-vrtice 100
3.3.5. Extrator de nvoa 101
3.3.6. Pratos coalescedores 103
3.3.7. Jatos espalhadores de areia (sander jet) 104
3.4. Variveis operacionais 104
3.4.1. Presso 105
3.4.2. Temperatura 105
3.4.3. Nvel 105
3.5. Acessrios externos do vaso separador 106
3.5.1. Acessrios de controle 106
3.5.2. Acessrios de medio 109
3.5.3. Acessrios de segurana 111
3.6. Problemas operacionais nos separadores 115
3.7. Separao em estgios 116
3.8. Separao atmosfrica 117
3.9. Teste de produo 118
3.10. Exerccios 120
3.11. Glossrio 123
3.13. Gabarito 127
Captulo 4 - Tratamento do leo

Objetivos 129
4. Tratamento do leo 131
4.1. Emulso 132
4.2. Mecanismos de quebra de emulses de petrleo 134
4.3. Mtodos de quebra de emulses de petrleo 136
4.3.1. Tratamento termoqumico 136
4.3.2. Tratamento eletrosttico 136
4.4. Exerccios 146
4.5. Glossrio 148
4.7. Gabarito 151
Captulo 5 - Tratamento e compresso do gs
Objetivo 153
5. Tratamento e compresso do gs 155
5.1. Depurao 156
5.1.1. Princpio de funcionamento 157
5.1.2. Nvoa 158
5.2. Dessulfurizao 161
5.3. Compresso 164
5.3.1. Compressores volumtricos 165
5.3.2. Compressores dinmicos 166
5.4. Desidratao 168
5.4.1. Curva de saturao de gua no gs natural 169
5.4.2. Hidratos 172
5.4.3. Preveno de formao de hidratos 174
5.4.4. Sistema de desidratao do gs natural 175
5.4.5. Sistema de regenerao do glicol 178
5.5. Exerccios 179
5.6. Glossrio 181
5.8. Gabarito 185
Captulo 6 - Tratamento da gua para descarte ou reinjeo

Objetivos 187
6. Tratamento da gua para descarte ou reinjeo 189
6.1. Vaso desgaseificador 189
6.2. Separador gua-leo 190
6.2.1. Hidrociclones 190
6.2.2. Flotadores 193
6.3. Tubo de despejo 197
6.4. gua para reinjeo 198
6.5. Exerccios 201
6.6. Glossrio 202
6.8. Gabarito 204
Introduo
O
desenvolvimento tecnolgico das unidades industriais
de processamento de petrleo esteve sempre ligado ao
crescente interesse econmico pelos seus derivados. Para se
obter gasolina, diesel, querosene, leos lubrificantes, nafta, GLP, e
todos os demais subprodutos sintticos, as plantas de processamento
foram adequando seus processos de produo, na medida em que
qualidade e quantidade eram exigidas.
As crescentes exigncias de mercado e, mais recentemente, as

ambientais, passaram a definir especificaes de produto mais
restritas, no somente nas refinarias, como nas unidades de produo,
situadas nas proximidades dos poos de petrleo. Pela necessidade 17
de melhorar a qualidade do petrleo enviado s refinarias, essas
unidades tiveram que desenvolver mtodos e processos cada vez mais
eficientes de separao e tratamento dos fluidos produzidos.
Os mtodos de separao do gs natural da fase lquida (leo e gua)

sempre utilizaram a grande diferena de densidades dessas fases. No
passado, bastava deixar o petrleo bruto em descanso a cu aberto
para que o gs fosse naturalmente eliminado. O fato que grandes
volumes de gs eram queimados ou simplesmente liberados para a
atmosfera, com o objetivo de obter volumes de lquido estabilizado.
A falta de recursos de estocagem e transferncia foi determinante
para essa prtica de no priorizar o gs produzido.
O interesse pela separao gua-leo iniciou-se por volta de 1850,

tendo como objetivo principal recuperar o sal presente na gua.
Aps sedimentar em tambores abertos, a gua separada era drenada,
enquanto o petrleo era descartado como rejeito. Com o advento
da indstria do petrleo, em 1865, a gua tornou-se o contaminante
e o petrleo passou a ser o principal produto, porm o mtodo de
separao continuava a ser o de fornecer tempo de residncia para
que a fora gravitacional promovesse a separao desses fluidos.
Nessa poca, a emulso formada na regio de transio entre o leo
e a gua (uma mistura de leo, gua e slidos finos) era removida
ou queimada.
RESERVADO
Nos primeiros anos do sculo XX, vrios estudos foram desenvolvidos
com o objetivo de separar a gua emulsionada no petrleo, sendo que
a maioria das tcnicas baseava-se na ao gravitacional. Entretanto,
por volta de 1910, ocorreu, nos Estados Unidos, a introduo do
tratamento eletrosttico, uma tcnica inovadora de imerso de
campo eltrico na emulso gua-leo, com o objetivo de recuperar
a gua no separada por simples decantao. Acontece que nessa
poca, a energia eltrica no era comumente encontrada nas regies
de produo e a aplicao e o desenvolvimento deste mtodo ficaram
restritos s refinarias.
No incio da dcada de 1930, surgiram os primeiros tratadores trmicos

pressurizados, destinados separao da gua emulsionada em leo,
pela adio de calor emulso. Sua larga aplicao nos campos de
petrleo se justificou pela disponibilidade de gs associado produzido
nessas regies, que passou a ser utilizado como combustvel no
aquecimento das emulses a serem tratadas.
18
Na dcada de 1960, o tratamento eletrosttico foi finalmente

introduzido nas regies de produo, pela necessidade de melhorar
a qualidade do petrleo enviado s refinarias. A pesquisa e
desenvolvimento de produtos qumicos desemulsificantes, destinados
quebra de emulso de gua em leo, tambm permitiram melhorar
a eficincia dos sistemas de tratamento.
No Brasil, os tratadores trmicos tiveram imediata aplicao nos campos

de produo terrestres, desde a dcada de 1950, principalmente pelo
espao disponvel para a instalao de equipamentos geradores de
calor, para o aquecimento das emulses. E os tratadores eletrostticos
foram introduzidos nos primeiros projetos de unidades martimas de
produo, na dcada de 1970.
Hoje, no cenrio de auto-suficincia na produo de petrleo e de

franco crescimento dos investimentos em tecnologia e qualificao
profissional, faz-se oportuno o estudo dos processos de separao e
tratamento dos fluidos produzidos pelos poos de petrleo.
RESERVADO
Captulo 1
Sistemas de
produo
Distinguir os tipos de unidades martimas de produo;

Identificar um arranjo tpico dos sistemas submarinos de
produo;
Relacionar a interligao do poo com o tipo de unidade de
produo;
Identificar as etapas do sistema de produo e os principais
processos da unidade de processamento primrio.
RESERVADO
Alta Competncia
20
RESERVADO
Captulo 1. Sistemas de produo
1. Sistemas de produo
E
ntende-se por sistema de produo a infra-estrutura destinada
ao escoamento do petrleo produzido, compreendendo as
etapas de coleta da produo, separao e tratamento dos
fluidos, armazenagem, transferncia e transporte, ou seja, toda a
cadeia produtiva de suprimento s refinarias, desde a produo nos
campos de petrleo at o refino.
? VOC SABIA?
O petrleo, fonte de energia ainda hoje indispensvel
vida do homem moderno, tem registro de sua
aplicao desde as mais remotas civilizaes.
A Bblia, em seu Antigo Testamento, nos revela a

utilizao do betume nas construes da Arca de No 21
e da Torre de Babel.
Disponvel em: http://www.oilbrasil.com.br/102014.pdf.

Acesso em: 13 jan 2009.
Os sistemas de produo podem ser martimos (offshore) ou terrestres

(onshore). Nos sistemas de produo onshore, a planta de processamento
primrio fica localizada nas estaes terrestres de produo, enquanto
nos sistemas offshore ela se localiza nas plataformas martimas de
produo, podendo ser sistemas fixos ou flutuantes.
Diferente do processamento realizado nas refinarias (para obteno

dos derivados), o processamento primrio representa os meios
utilizados nas instalaes de produo para o processamento inicial
dos fluidos produzidos pelos poos de petrleo, separando, tratando
e especificando o leo, o gs e a gua, de acordo com padres tcnicos
e exigncias ambientais.
Nos sistemas flutuantes mais antigos, as instalaes foram concebidas

com plantas de processamento primrio simplificadas, baseadas
apenas na separao gs-leo-gua ou somente gs-lquido, e sem
aquecimento dos fluidos. J nos sistemas mais recentes, destinados
RESERVADO
Alta Competncia
a reservatrios mais bem definidos ou reservatrios novos de

grande porte, os projetos de planta de processamento primrio
passaram a abranger no s a separao gs-leo-gua, tratamento
e estabilizao, como tambm a compresso do gs e o tratamento
da gua para injeo no reservatrio. Este o caso dos sistemas
definitivos de produo e das atuais plataformas semi-submersveis
(SS) e navios Floating Production Storage and Offloading (FPSO).
A seguir sero apresentados os quatro principais tipos de unidades

martimas de produo utilizadas no Brasil (fixa tipo jaqueta, fixa
auto-elevvel, flutuante semi-submersvel e flutuante FPSO).
1.1. Tipos de unidades martimas de produo
Os sistemas martimos de produo se dividem em sistemas fixos e

sistemas flutuantes. Os tipos de unidades de produo destinadas aos
22 sistemas fixos so:
Plataformas dotadas de jaqueta (de ao ou de concreto);
Plataformas auto-elevveis.
J os tipos destinados aos sistemas flutuantes so:
Plataformas semi-submersveis (SS);
Navios FPSO;
Tension Leg Platform (TLP);
Plataforma Spar Buoy.
As duas ltimas (TLP e Spar Buoy) no so utilizadas no Brasil.
A seguir sero apresentadas as principais caractersticas de cada tipo

de unidade.
RESERVADO
1.1.1. Plataforma fixa tipo jaqueta
composta de estrutura modulada de ao instalada sobre jaqueta,

fixada no local de operao com estacas cravadas no fundo do
mar. Foram instaladas no incio da explorao offshore no Brasil.
Nos campos martimos de guas rasas do nordeste brasileiro so
utilizadas tambm plataformas sobre estruturas de concreto.
As principais caractersticas da plataforma fixa tipo jaqueta so:
Limitada a pequenas lminas dgua (LDA < 200 m);
Necessidade de inspeo freqente da jaqueta;
Esttica quanto amplitude de movimentos;

23
No armazena produo;
Possibilita completao seca.
Plataforma fixa tipo jaqueta
RESERVADO
Alta Competncia
As ilustraes a seguir mostram a seqncia de transporte da jaqueta,

cravao de estacas e instalao do convs de uma plataforma fixa.
24
Transporte da jaqueta, cravao de estacas e

instalao do convs
RESERVADO
1.1.2. Plataforma fixa auto-elevvel
Constitui-se basicamente de uma balsa equipada com estrutura

de apoio, ou pernas, que acionadas mecnica ou hidraulicamente
movimentam-se para baixo at atingirem o fundo do mar. Em seguida,
inicia-se a elevao da plataforma acima do nvel da gua, a uma
altura segura e fora da ao das ondas. Essas plataformas so mveis,
sendo transportadas por rebocadores ou por propulso prpria.
Destinam-se perfurao de poos exploratrios na plataforma
continental, em lmina dgua variando de 5 a 130 m, e tambm
produo de petrleo, quando instalada no seu convs uma planta
de processamento primrio.
As principais caractersticas da plataforma fixa auto-elevvel so:
25
Necessidade de inspeo freqente das pernas;
No armazena produo;
Plataforma fixa auto-elevvel
RESERVADO
Alta Competncia
1.1.3. Plataforma flutuante semi-submersvel (SS)
composta de estrutura de ao com um ou mais conveses, apoiada por

colunas em flutuadores submersos, dotada de sistema de ancoragem,
constitudo por 8 ou 12 ncoras com correntes e/ou cabos de ao
ou polister. So dois flutuadores compartimentados em tanques,
com a finalidade de oferecer lastro e flutuao plataforma.
Esses flutuadores so denominados pontoons. Sobre tais flutuadores
se apiam as colunas, tambm chamadas pernas, que sustentam os
conveses.
A plataforma pode tambm manter-se estacionria, por meio de

propulsores acionados por um sistema computadorizado. Este sistema
denominado posicionamento dinmico e normalmente usado
durante a fase de perfurao ou completao.
26 As principais caractersticas da plataforma SS (semi-submersvel) so:
Apropriada para guas profundas e ultraprofundas;
Estabilidade devido aos flutuadores;
Baixa amplitude de movimentos;
No armazena produo;
Completao dos poos deve ser molhada.
RESERVADO
Plataforma semi-submersvel (SS)
27
A ilustrao mostra o modo de transporte a seco de uma plataforma SS.
Transporte a seco (Dry Tow) de plataforma SS
RESERVADO
Alta Competncia
1.1.4. Navio Floating Production Storage and Offloading (FPSO)
Inicialmente, os navios eram usados somente para as operaes

de perfurao e completao, denominados navios-sonda.
Posteriormente, os navios foram usados para produo, por meio
da converso de navios petroleiros ou graneleiros em FPSO, ou seja,
destinados produo, armazenamento e transferncia de petrleo
para navios tanques.
No desejvel que os navios recebam condies ambientais severas

de travs (perpendicular ao eixo popa-proa), visto que a rea do
costado exposta s foras de arrasto das aes de onda, vento e
corrente muito grande. Para evitar esta condio, pode-se empregar
um equipamento chamado de turret, constitudo de rolamentos que
permitem ao navio girar e ficar alinhado com as condies ambientais
extremas, ou seja, o navio receber sempre mar de proa. Os navios
28 FPSOs podem tambm ser dotados de sistema de posicionamento
dinmico.
Na mesma categoria do FPSO est o Floating Storage and Offloading

(FSO), que no recebe a produo de petrleo dos poos, apenas
armazena e transfere.
As principais caractersticas do FPSO so:
Apropriado para guas profundas e ultraprofundas;
Permite aproveitamento e transformao de superpetroleiros;
Flexibilidade de configurao para aproveitamento em

diferentes campos;
Capacidade de armazenamento do produto, permitindo

escoamento por meio de navios aliviadores;
RESERVADO
Navio FPSO 29
As ilustraes a seguir mostram um FPSO dotado de planta

de processamento, e um FSO, destinado exclusivamente ao
armazenamento da produo, podendo operar em conjunto com uma
unidade qualquer que tenha capacidade de produo e processo.
Diferena fsica entre um navio FPSO e um FSO
RESERVADO
Alta Competncia
? VOC SABIA?
Depois de separado da gua e do gs, o petrleo
armazenado nos tanques do prprio navio, sendo
transferido para um navio aliviador de tempos em
tempos.
O navio aliviador um petroleiro que atraca na popa

do FPSO para receber petrleo armazenado em seus
tanques e transport-lo para terra.
Os maiores FPSOs tm sua capacidade de processo

em torno de 200 mil barris de petrleo por dia, com
produo associada de gs de aproximadamente 2
milhes de metros cbicos por dia.
30
Disponvel em: http://www2.petrobras.com.br/portal/
frame.asp?pagina=/Petrobras/portugues/plataforma/
pla_tipo_plataforma.htm&lang=pt&area=apetrobras.
Acesso em: 16 set 2008.
1.1.5. Tension Leg Platform (TLP)
Apresenta uma estrutura similar semi-submersvel, sendo mantida

na locao por intermdio de tirantes (cabos) que so fixados no
fundo do mar, por meio de estacas e tracionados no topo pela fora
resultante entre peso da estrutura e empuxo da gua do mar. Este
tipo de plataforma no utilizado no Brasil.
RESERVADO
As principais caractersticas da plataforma TLP so:
Utilizao em guas profundas e ultraprofundas;
Baixo movimento vertical;
Flexibilidade para alta capacidade de carga no convs;
Baixa capacidade de armazenagem de produo;
Permite completao seca.
31
Plataforma TLP
RESERVADO
Alta Competncia
1.1.6. Plataforma Spar Buoy
Constitui-se de uma estrutura flutuante de grande calado, com

instalao dos mdulos sobre a estrutura tubular (casco) semelhante
a da jaqueta, porm com sistema de amarrao convencional, que
lhe confere baixo movimento vertical. Por outro lado, fica sujeita a
inclinaes pelo binrio resultante de vento, onda e corrente, devido
grande extenso vertical da estrutura tubular. na verdade uma
evoluo do conceito de semi-submersvel. Este tipo de plataforma
no utilizado no Brasil.
As principais caractersticas da plataforma Spar Buoy so:
Instalao dos mdulos semelhante da jaqueta;
Sistema de amarrao convencional;

32
Baixo movimento vertical;
Flexibilidade para alta capacidade de carga no convs;
Pode permitir a armazenagem do leo na estrutura tubular;
Permite completao seca.
RESERVADO
Conceito de plataforma Spar Buoy
Resultante de vento
Resultante de
onda + corrente
Binrio resultante
vento + corrente + onda
Riser flexvel
Binrio amarras + risers flexveis
Amarra
Centro de rotao
33
Plataforma Spar Buoy
1.2. Arranjo submarino tpico
O sistema submarino de produo representa o arranjo mais completo

dos equipamentos de coleta e de transferncia dos fluidos produzidos
pelos poos de petrleo.
RESERVADO
Alta Competncia
A ilustrao representa um arranjo tpico dos sistemas submarinos de

produo.
Navio FSO Plataforma SS

Navio aliviador
Duto de transferncia
de leo
Linha
de fluxo
rvore de
Duto de transferncia Natal
de gs Molhada
Reservatrio
34
Arranjo tpico dos sistemas submarinos de produo
A ilustrao anterior mostra uma plataforma flutuante semi-

submersvel (SS) ancorada no fundo do mar por meio de amarras,
que coleta a produo dos poos, efetua o processamento primrio e
transfere o leo para um navio Floating Storage and Offloading (FSO).
Este navio, tambm ancorado no fundo do mar por meio de amarras,

armazena esse leo e, de tempos em tempos, o transfere (offloading)
para um navio-aliviador, destinado a navegar com o produto at o
terminal terrestre.
O gs produzido transferido pela plataforma para as unidades

terrestres, por meio de uma rede submarina de gasodutos.
A interligao da rvore de natal dos poos com a superfcie depende

do tipo de plataforma e da utilizao ou no do manifold submarino
de produo (MSP).
A ilustrao a seguir mostra os trs principais tipos de interligao

de poo submarino com a superfcie.
RESERVADO
Interligao indireta
Interligao direta
Manifold de produo
Interligao convencional
Poo Poo Poo
Tipos de interligao de poo na superfcie
Interligao convencional
Nos poos com interligao convencional, a cabea do poo instalada

no deck da plataforma martima de produo do tipo jaqueta 35
(plataforma fixa), que a estrutura de ao cravada no fundo do mar,
sobre a qual so instaladas as facilidades de produo. Nesses casos,
a cabea do poo equipada com a rvore de Natal Convencional
(ANC) seca e o escoamento dos fluidos na superfcie compreende
somente alguns metros de tubulao no deck da plataforma fixa,
devido grande proximidade da cabea do poo com o primeiro
separador de produo. Esse tipo de interligao utilizado somente
em plataformas fixas.
Interligao direta
Nos poos de interligao direta, a cabea do poo instalada no

fundo do mar (nos campos martimos) ou na superfcie terrestre (nos
campos terrestres) e interligada individualmente s facilidades de
produo, sem que haja nenhum ponto de convergncia de vrios
poos antes de chegarem s facilidades de produo. Nesses casos, a
cabea do poo equipada com a rvore de Natal Molhada (ANM) nos
campos martimos e com a rvore de Natal Convencional (ANC) seca
nos campos terrestres. O escoamento dos fluidos segue basicamente
um sentido horizontal, seguindo as ondulaes do solo marinho ou
da superfcie terrestre. Nos campos martimos, parte do escoamento
se d no sentido vertical, do fundo do mar plataforma de produo.
Esse tipo de interligao pode ser utilizado tanto em plataformas fixas
quanto em flutuantes, alm de sistemas de produo terrestres.
RESERVADO
Alta Competncia
Interligao indireta
Nos poos de interligao indireta, a cabea do poo tambm

instalada no fundo do mar (campos martimos) ou na superfcie
terrestre (campos terrestres), mas interligada indiretamente s
facilidades de produo por meio de um manifold de produo,
que o equipamento de convergncia de dois ou mais poos antes
de chegarem ao primeiro separador de produo, instalado com
a finalidade de reduzir a quantidade e o custo de lanamento de
tubulaes. Nesses casos, a cabea do poo tambm equipada com
a rvore de Natal Molhada (ANM) nos campos martimos e com a
rvore de Natal Convencional (ANC) seca nos campos terrestres.
O escoamento dos fluidos tambm segue basicamente um sentido
horizontal, seguindo as ondulaes do solo marinho ou da superfcie
terrestre, sendo que a partir do manifold de produo vrios poos
podem escoar por uma nica tubulao at as facilidades de produo.
Nos campos martimos, parte do escoamento se d no sentido vertical,
36
do fundo do mar plataforma de produo. Esse tipo de interligao
pode ser utilizado tanto em plataformas fixas quanto em flutuantes,
alm de sistemas de produo terrestres.
1.3. Diagrama da unidade de processamento primrio
Normalmente, os fluidos produzidos pelos campos de petrleo so

leo, gs e gua, com presena de impurezas. Por vrias razes,
necessrio instalar nas proximidades dos campos (martimos ou
terrestres) as unidades de processamento primrio, com a finalidade
de separar os fluidos, efetuar o tratamento e envi-los cada um a seu
destino.
O sistema comea com a coleta da produo, que o direcionamento

do petrleo da cabea do poo ao primeiro separador de produo.
E termina com a transferncia de cada fluido separadamente:
leo para refinarias, por meio de oleodutos, ou para navios-

tanques, por meio de monobias ou offloading;
Gs para refinarias, por meio de gasodutos, ou retorno aos

poos para elevao artificial por gas-lift ou injeo na rocha-
reservatrio;
RESERVADO
gua para descarte no meio ambiente ou reinjeo na rocha-

reservatrio.
Entre a coleta da produo e a transferncia dos fluidos, est a

unidade de processamento primrio.
A ilustrao mostra um diagrama que representa os principais

processos da unidade e as etapas do sistema de produo, que so
coleta, processamento primrio e transferncia.
Desidratao
Compresso
do gs Gasoduto
Dessulfurizao
Depurao Gas-lift
Compresso
booster
Manifold de
Separao
produo
primria Tratamento Separao Monobia ou 37
do leo atmosfrica offloading
Poos Oleoduto
Tratamento da gua Bomba de Bomba de

gua leo
Hidrociclone
Flotador Descarte Reinjeo
Coleta da Unidade de processamento primrio

Transferncia
produo
Diagrama da Unidade de Processamento Primrio
Conforme o diagrama, os principais processos da unidade de

processamento primrio so:
Separao primria e atmosfrica do gs natural, depurao,

dessulfurizao, compresso e desidratao do gs para
transferncia ou para gas-lift;
Separao da gua livre e da gua emulsionada e tratamento

da gua por meio de hidrociclones e flotadores para descarte no
meio ambiente ou reinjeo no reservatrio;
RESERVADO
Alta Competncia
Separao do leo, tratamento, estabilizao e bombeamento

do leo para transferncia.
Em geral, os fluidos produzidos so hidrocarbonetos (leo e gs),

acompanhados de gua, sal, areia e outras impurezas e contaminantes,
como o H2S e CO2.
O sistema de coleta da produo direciona esses fluidos, de maneira

controlada, das cabeas dos poos ao primeiro separador, por meio
do manifold de produo, que utilizado para convergir as linhas
de fluxo e combinar as vazes e presses desses poos. Cada poo
deve possuir a vlvula de abertura regulvel (choke) para o ajuste do
fluxo dos fluidos, de acordo com as caractersticas do reservatrio,
objetivando a otimizao de sua produo.
38 ATENO
O choke, tambm denominado vlvula reguladora,

constitui um equipamento regulador de fluxo.
Tem por finalidade controlar a vazo do poo
e manter uma produo compatvel com as
caractersticas do reservatrio.
Ao chegar planta de processamento primrio, tais fluidos passam

pelo sistema de separao leo-gs-gua, explorando a diferena
de densidades entre eles. Os vasos separadores efetuam a separao
gs-lquido (separadores bifsicos) ou tambm a separao leo-gua
(separadores trifsicos), distribudos em srie e em paralelo.
Para maior aproveitamento do gs produzido e melhor estabilizao

do leo para bombeamento, a separao realizada em vrios
estgios de presso de operao, normalmente 8 kgf/cm2 no
primeiro estgio (separao primria) e 0,5 kgf/cm2 no ltimo
estgio (separao atmosfrica).
RESERVADO
As plantas de processamento mais complexas so projetadas com dois

sistemas paralelos de separao, contendo dois separadores de 1
estgio (8 kgf/cm2), dois de 2 estgio (3 kgf/cm2) e dois de 3 estgio
(0,5 kgf/cm2). Antes de entrar no 2 estgio, os fluidos passam por
permutadores de calor, para aquec-los e facilitar a separao das
fases, alm de possibilitar a quebra da espuma formada no interior
dos vasos.
A gua recuperada nos separadores trifsicos a gua livre contida

no petrleo, passvel de separao por segregao gravitacional
(decantao) durante adequado tempo de reteno (ou de residncia)
dos fluidos no interior dos vasos. As gotculas de gua contidas no
leo, em forma de emulso, e no separadas por simples decantao,
so recuperadas no tratador de leo, que, por meio termoqumico ou
eletrosttico, induz a aglutinao e a coalescncia dessas gotculas,
permitindo a separao da chamada gua emulsionada.
39
O leo tratado e estabilizado ento bombeado para transferncia
por oleoduto at o terminal terrestre, ou por monobia (que um
equipamento flutuante, ancorado no fundo do mar por meio de
amarras, e que funciona como um terminal martimo de abastecimento
de navios-tanques) ou por offloading (que a transferncia do leo
armazenado num FPSO para um navio-tanque que navega at o
terminal terrestre).
Aps a separao primria e atmosfrica do gs natural, ele

destinado unidade de tratamento e compresso. O leo contido no
gs, proveniente de arraste em fase lquida ou sob forma de nvoa,
removido na etapa de depurao, para evitar o acmulo de lquido
nos compressores de gs. Os gases cidos contidos na corrente de gs
natural (H2S e CO2) so removidos na etapa de dessulfurizao, para
evitar processos corrosivos em tubulaes e equipamentos. A etapa
de compresso destinada a elevar a presso do gs e permitir seu
escoamento para as refinarias ou outras unidades de processamento,
ou retorno aos poos para elevao artificial por gas-lift.
RESERVADO
Alta Competncia
Os compressores principais, normalmente do tipo centrfugo, operam

com presso de suco em torno de 8 kgf/cm2, compatvel com a
presso de operao do 1 estgio de separao. O gs proveniente
dos 2 e 3 estgios (a 3 kgf/cm2 e 0,5 kgf/cm2, respectivamente)
passa por compressores boosters, normalmente do tipo alternativo
ou de parafuso, para elevar sua presso a 8 kgf/cm2, compatvel
com a presso de suco dos compressores principais. Parte do gs
comprimido utilizada como gs combustvel na prpria unidade.
Aps a compresso, a umidade do gs, ou seja, a gua e vapores de

gua ainda presentes no gs so removidos na etapa de desidratao,
para evitar formao de hidratos nas tubulaes de transferncia
(gasodutos) ou de gas-lift.
Finalmente, a gua livre recuperada no separador trifsico e a gua

emulsionada recuperada no tratador de leo so direcionadas para o
40 sistema de tratamento da gua produzida, composto de hidrociclones
e flotadores, para descarte no meio ambiente ou reinjeo no
reservatrio.
RESERVADO
1.4. Exerccios
1) Relacione o sistema de produo ao tipo de unidade martima uti-

lizado:
( 1 ) Sistema fixo ( ) Plataforma SS

( ) Plataforma auto-elevvel
( 2 ) Sistema flutuante ( ) Navio FPSO
( ) Plataforma TLP
( ) Plataforma dotada de jaqueta
( ) Plataforma Spar Buoy
2) Identifique o tipo de unidade de produo martima de acordo

com as caractersticas mencionadas:
a) Caractersticas:
Limitada a pequenas lminas dgua (LDA < 200 m); 41
Unidade de produo: _________________________.
b) Caractersticas:
No armazena produo;
Unidade de produo: _________________________.
RESERVADO
Alta Competncia
c) Caractersticas:
Capacidade de armazenamento da produo;
Unidade de produo:__________________________.
3) Na ilustrao a seguir, identifique dois componentes de um arranjo

submarino tpico, escrevendo seus nomes:
42
4) Preencha as lacunas:
a) Se a unidade de produo flutuante, a coleta da produo dos

poos submarinos feita por dois tipos de interligao do poo
com a unidade: ___________________ e ___________________.
b) Se o sistema de produo for dotado de plataforma fixa (jaqueta),

a coleta da produo dos poos submarinos pode ser feita pela
interligao direta, indireta e ___________________.
RESERVADO
5) Escreva o tipo de interligao (D para direta e I para indireta) ca-

racterizada por:
a) A cabea do poo instalada no fundo do mar e interligada

individualmente plataforma martima de produo. Nesse caso, a
cabea do poo equipada com a rvore de Natal Molhada (ANM)
e cada poo possui sua linha de fluxo individual. ( )
b) A cabea do poo instalada no fundo do mar e interligada

indiretamente plataforma martima de produo, por meio de
um Manifold Submarino de Produo (MSP), posicionado no fundo
do mar. A cabea do poo equipada com rvore de Natal Molhada
(ANM). ( )
a) As trs principais etapas do sistema de produo so __________

___________________________________________________________.
43
b) Os fludos separados e tratados numa unidade de processamento
primrio so _______________________________________________.
c) Os dois principais destinos do gs separado e tratado na unidade

de processamento primrio so ______________________________
___________________________________________________________.
d) Os dois principais destinos da gua separada e tratada na

unidade de processamento primrio so _____________________
___________________________________________________________.
RESERVADO
Alta Competncia
1.5. Glossrio
ANC - rvore de Natal Convencional (seca) instalada no deck da plataforma martima
de produo ou em sistemas de produo terrestres.
ANM - rvore de Natal Molhada instalada no fundo do mar, em sistemas de

produo martimos.
Booster - bomba ou compressor auxiliar utilizado para elevar a presso do fluido e

permiti-lo entrar na suco das bombas ou compressores principais.
Choke - o mesmo que regulador de fluxo.
Coalescncia - fenmeno de crescimento de uma gotcula de lquido pela

incorporao em sua massa de outras gotculas com as quais entra em contato.
Completao - conjunto de operaes destinadas a equipar o poo e direcion-

lo produo, de forma segura e econmica. Consiste basicamente na instalao
dos equipamentos de superfcie (cabea de produo e BOP), condicionamento
do revestimento de produo, com broca e raspador para limpeza e gabaritagem,
44 realizao do canhoneio, que so perfuraes realizadas na parede de ao do
revestimento, para comunicar o fundo do poo com a formao produtora (por
meio de cargas explosivas), e a instalao da coluna de produo, com os acessrios
necessrios.
Deck da plataforma - piso de cada mdulo da plataforma martima de produo.
Densidade (densidade absoluta ou massa especfica) - propriedade fsica das

substncias, cujo valor se calcula pela relao entre certa massa da substncia e o
volume ocupado por essa massa (d = m/V). A unidade geralmente o grama por
centmetro cbico (g/cm3) ou o quilograma por metro cbico (kg/m3), no sistema
internacional de unidade. Geralmente utiliza-se a medida densidade na forma de
densidade relativa, que a razo entre a densidade absoluta da substncia e a
densidade de outra sustncia tomada como referncia. No caso da indstria do
petrleo, a gua a substncia de referncia.
Dessulfurizao - processo de separao dos resduos de enxofre dos fluidos do

petrleo.
FPSO (Floating Production Storage and Offloading) - tipo de unidade flutuante de

produo de petrleo (navio) que efetua a produo do petrleo, processa, estoca
e transfere o leo produzido, pelo processo offloading.
FSO (Floating Storage and Offloading) - tipo de unidade flutuante (navio) que
estoca e transfere o petrleo, pelo processo offloading.
Gas-lift - mtodo de elevao artificial que utiliza gs natural pressurizado para

elevar os fluidos contidos na coluna de produo at a superfcie.
RESERVADO
Hidrocarboneto - composto orgnico formado por carbono e hidrognio,

constituindo-se como o principal componente do petrleo.
Jaqueta - estrutura metlica de sustentao das plataformas fixas de produo,

fincada no fundo do mar.
Manifold - arranjo mltiplo de tubulaes e vlvulas.
Manifold de produo - estrutura composta de tubulaes e vlvulas, com

a finalidade de receber as linhas de produo dos vrios poos e direcion-los,
coletivamente, ao separador de produo.
Monobia - equipamento flutuante, preso por ncoras, em um distanciamento

seguro da plataforma de produo, que permite a atracao do navio-tanque de
recebimento de leo produzido.
MSP - Manifold Submarino de Produo.
Offloading - operao peridica de transferncia de leo estocado nos tanques do

FPSO para o navio-tanque de transporte.
Offshore (fora da costa) - termo empregado para designar as atividades realizadas 45

no mar, como as operaes martimas de produo de petrleo.
Onshore (na costa) - termo empregado para designar as atividades realizadas no

continente (em terra), como as operaes terrestres de produo de petrleo.
Plataforma fixa - tipo de unidade fixa de produo de petrleo, sustentada por

jaqueta, que efetua a produo do petrleo, processa e transfere o leo e o gs
produzidos.
Plataforma flutuante - tipo de unidade flutuante de produo de petrleo, semi-

submersvel, que efetua a produo do petrleo, processa e transfere o leo e o
gs produzidos.
Pontoons - tipo de flutuador, denominao dada aos flutuadores de plataforma

flutuante semi-submersvel.
Regulador de fluxo - equipamento (vlvula reguladora) que tem por finalidade

controlar a vazo do poo e manter uma produo compatvel com as caractersticas
do reservatrio, tambm chamado choke.
Rocha-reservatrio - denominao dada rocha sedimentar que contm o petrleo

acumulado nos seus poros, aps ter sido gerado a partir de matria orgnica
depositada junto com os sedimentos. O petrleo gerado pode migrar por diferentes
tipos de rocha, at ser acumulado em uma rocha, que chamada de reservatrio,
envolta por outra de baixa porosidade e baixa permeabilidade, que o aprisiona,
chamada de rocha selante.
Separador de produo - equipamento (vaso) instalado na planta de processamento

de petrleo, com a finalidade de separar os fluidos produzidos (leo, gs e gua).
RESERVADO
Alta Competncia
Spar Buoy - estrutura de forma alongada na vertical, que mantm sua estabilidade
pelo seu comportamento tipo Joo bobo. A plataforma Spar Buoy ancorada ao
fundo, por linhas abrindo em leque.
SS - Plataforma Semi-Submersvel.
TLP - Tension Leg Plataform.
Turret - esquema de ancoragem que consiste numa estrutura, do tipo tubulo com
rolamentos, presa ao fundo do mar por um sistema de cabos e amarras. Este sistema
permite que o navio gire e se mantenha alinhado s foras do vento e da mar.
Unidade de processamento primrio - conjunto de equipamentos destinado

separao primria, tratamento e transferncia dos fluidos produzidos pelos
poos de petrleo (estaes terrestres de produo ou plantas de processamento
instaladas nas unidades martimas de produo).
46
RESERVADO
1.6. Bibliografia
BASTOS, Eduardo Costa; VAZ, Clio Eduardo Martins; NOVAES, Luciano Seplveda.
Operao de unidade de processamento de gs. Apostila. Petrobras. Maca:
E&P-SSE/UN-BC, 1995.
FILHO, Herclio Pereira Silva. Sistema poo: enfoque DHSV. Apostila. Petrobras.
Maca: E&P-BC/GENPO/GOPAV, 1997.
LIMA, Edison Castro Prates de; ELLWANGER, Gilberto Bruno; JACOB, Breno Pinheiro.
Tecnologias de explotao de petrleo. Rio de Janeiro: COPPE/UFRJ, 2002.
MORAES, Hamilton Nere. Operao de unidade de processamento de leo. Apostila.

Petrobras. Maca: E&P-SSE/UN-BC, 1990.
RIBEIRO, Joo Carlos. gua produzida. Apostila. Petrobras. Maca: E&P-SSE/UN-BC,

2000.
THOMAS, Jos Eduardo. Fundamentos de engenharia de petrleo. Rio de Janeiro:

Editora Intercincia, 2001.
47
RESERVADO
Alta Competncia
1.7. Gabarito
1) Relacione o sistema de produo ao tipo de unidade martima utilizado:
( 2 ) Plataforma SS
( 1 ) Plataforma auto-elevvel
( 1 ) Sistema fixo ( 2 ) Navio FPSO
( 2 ) Sistema flutuante ( 2 ) Plataforma TLP
( 1 ) Plataforma dotada de jaqueta
( 2 ) Plataforma Spar Buoy
2) Identifique o tipo de unidade de produo martima de acordo com as

caractersticas mencionadas:
a) Caractersticas:
48 Possibilita completao seca.
Unidade de produo: Plataforma fixa tipo jaqueta.
b) Caractersticas:
No armazena produo;
Unidade de produo: Plataforma semi-submersvel (SS).
c) Caractersticas:
Capacidade de armazenamento da produo;
Unidade de produo: Navio FPSO.
RESERVADO
3) Na ilustrao a seguir, identifique dois componentes de um arranjo submarino

tpico, escrevendo seus nomes:
Linha de fluxo
submarina
rvore de
Natal Molhada
49
a) Se a unidade de produo flutuante, a coleta da produo dos poos submarinos

feita por dois tipos de interligao do poo com a unidade: direta e indireta.
b) Se o sistema de produo for dotado de plataforma fixa (jaqueta), a coleta da

produo dos poos submarinos pode ser feita pela interligao direta, indireta e
convencional.
5) Escreva o tipo de interligao (D para direta e I para indireta) caracterizada por:
a) A cabea do poo instalada no fundo do mar e interligada individualmente

plataforma martima de produo. Nesse caso, a cabea do poo equipada
com a rvore de Natal Molhada (ANM) e cada poo possui sua linha de fluxo
individual. (D)
b) A cabea do poo instalada no fundo do mar e interligada indiretamente

plataforma martima de produo, por meio de um Manifold Submarino de
Produo (MSP), posicionado no fundo do mar. A cabea do poo equipada com
rvore de Natal Molhada (ANM). ( I )
a) As trs principais etapas do sistema de produo so coleta, processamento

primrio e transferncia dos fluidos.
b) Os fluidos separados e tratados numa unidade de processamento primrio so

leo, gs e gua.
c) Os dois principais destinos do gs separado e tratado na unidade de processamento

primrio so transferncia por gasoduto para os terminais terrestres e retorno aos
poos para a elevao artificial por gas-lift.
d) Os dois principais destinos da gua separada e tratada na unidade de processamento

primrio so descarte no meio ambiente e reinjeo no reservatrio.
RESERVADO
RESERVADO
Captulo 2
Coleta da
produo
Identificar os componentes da coleta da produo e suas

funes;
Diferenciar coleta de superfcie de coleta submarina.
RESERVADO
Alta Competncia
52
RESERVADO
Captulo 2. Coleta da produo
2. Coleta da produo
D
enomina-se coleta da produo o conjunto de equipamentos
e as atividades que permitem direcionar os fluidos produzidos,
de maneira controlada, para a unidade de processamento
primrio de fluidos. Ela representa a etapa de escoamento dos
fluidos da cabea do poo (de superfcie ou submarina) at a planta
de processamento primrio.
Nas plataformas martimas dotadas de cabea de poo na superfcie

os equipamentos de coleta se distribuem por apenas alguns metros
de tubulao at alcanar o primeiro vaso de separao de fluidos.
Entretanto, nos casos de poos equipados com cabea de poo
submarina ou sistemas de coleta terrestres, os equipamentos de
coleta podem se distribuir por vrios quilmetros de distncia.
53
A coleta da produo pode ser de superfcie ou submarina.
Na coleta da produo de superfcie, a cabea do poo fica na

superfcie e dotada de rvore de Natal Convencional, seca (ANC).
o caso dos poos terrestres ou poos martimos que possuem rvore
de natal instalada no deck da plataforma de produo.
Na coleta submarina, a cabea do poo fica no fundo do mar e

dotada de rvore de Natal Molhada (ANM), fazendo parte dos
chamados sistemas martimos de produo.
O sistema submarino de produo representa o arranjo mais completo

dos equipamentos de coleta e servir de exemplo neste estudo.
Os componentes tpicos do sistema de coleta submarino so: rvore
de natal (seca ou molhada), vlvula de abertura regulvel (choke),
linha de fluxo (flowline e riser), manifold de produo, linha de controle
e cabo eltrico. Ser citada tambm a Down Hole Safety Valve (DHSV),
apesar de ser um equipamento de subsuperfcie, por ser uma vlvula
de grande importncia na operao da produo.
RESERVADO
Alta Competncia
Importante!
So considerados equipamentos de subsuperfcie
aqueles instalados abaixo do leito marinho e equipa-
mentos de superfcie aqueles instalados acima do fun-
do do mar, tanto os submersos quanto os emersos.
2.1. Down Hole Safety Valve (DHSV)
A Down Hole Safety Valve (DHSV) a vlvula de segurana de

subsuperfcie, posicionada na coluna de produo, normalmente
at 30 metros abaixo da superfcie do solo. Tem a funo de efetuar
o bloqueio instantneo do fluxo do poo, em caso de falhas dos
equipamentos de segurana de superfcie. Estando posicionada
abaixo do solo a partir de 1996, ela passou a ser posicionada a um
54 tubo de produo abaixo do leito marinho no fica sujeita a danos
por incndio ou arraste por ncoras de embarcaes. conhecida
tambm como vlvula de segurana de subsuperfcie (SSSV).
Existem dois tipos principais de DHSV:
Montada na coluna de produo (tubing mounted);
Insertvel (wireline retrievable).
A tubing mounted mais confivel e apresenta menor restrio ao

fluxo, porm necessrio retirar a coluna de produo, para remov-
la, em caso de mau funcionamento.
A wireline retrievable instalada em um nipple de assentamento

enroscado na coluna de produo ou retirada dele por meio de
operao com arame (wire line), sem necessidade de amortecer e
desequipar o poo, contudo apresenta maior restrio ao fluxo e
maior propenso a defeitos.
As prximas ilustraes mostram os dois tipos de DHSV e seus principais

componentes.
RESERVADO
Linha de controle
(entrada de fluido
hidrulico) Sistema de
travamento
da DHSV
Nipple de
assentamento
Orifcio
(entrada fluido
Pisto de
hidrulico)
acionamento
Gaxetas
Pisto de
acionamento
Mola
Mola
Flapper
Tubo Flapper
de fluxo Tubo
de fluxo
55
Esquema de DHSV insertvel
Esquema de DHSV montada na coluna
Os principais componentes da DHSV so:
Orifcio de entrada de fluido hidrulico (onde conectada a

linha de controle);
Pisto de acionamento;
Tubo de fluxo;
Mola;
Flapper.
A presso aplicada no fluido hidrulico (contido na linha de controle),

por meio da unidade hidrulica e painel situados na plataforma de
produo, desloca para baixo o pisto de acionamento da vlvula.
RESERVADO
Alta Competncia
O pisto solidrio a um tubo de fluxo interno, que tambm se

desloca, comprimindo uma mola. No trajeto para baixo, o tubo de
fluxo abre a flapper e mantm o poo em fluxo normal (aberto).
Em uma eventualidade, ou emergncia, em que a linha de controle

seja despressurizada, a fora da mola desloca o pisto para cima,
juntamente com o tubo de fluxo, e a flapper fechada, interrompendo
o fluxo do poo.
Estando fechada a DHSV, sua flapper fica submetida a um grande

diferencial de presso:
Alta presso abaixo dela, devido pressurizao que o poo

exerce;
Baixa presso acima dela, por no haver fluxo do poo.

56
Assim, ao reabrir a DHSV, necessrio bombear diesel em cima da
flapper, para equalizar as presses acima e abaixo dela e permitir que
a presso do fluido hidrulico, contido na linha de controle, consiga
deslocar todo o conjunto de abertura da vlvula.
Importante!
Em poos de guas profundas (lmina dgua supe-
rior a 700 metros), mesmo estando com a linha de
controle na superfcie despressurizada, o peso hi-
drosttico do fluido hidrulico contido na linha de
controle suficiente para manter aberta a DHSV.
Para esses casos, a DHSV dotada de cmara de ni-
trognio, com a finalidade de armazenar uma pres-
so previamente calibrada na superfcie, que atua no
pisto de acionamento, participando da resultante
de foras que atuam no sentido de fechar a flapper.
RESERVADO
Linha de
controle
Painel de
controle
Cmara de
nitrognio
Pisto de
acionamento
rvore
de natal
Tubo
de fluxo
Cabea de
produo
Mola
Suspensor de coluna
(tubing hanger)
Linha de controle
Flapper DHSV
fechada
57
Esquema de DHSV com cmara de nitrognio e interligao hidrulica com a plataforma
2.2. rvore de natal
A rvore de natal um dos equipamentos da cabea do poo,

constitudo por um conjunto de vlvulas, que permite bloquear ou
direcionar o fluxo, por meio do acionamento coordenado de suas
vlvulas. Ela permite tambm efetuar o controle da presso e da vazo
do poo, caso esteja nela instalada a vlvula de abertura regulvel
(choke).
Dependendo da localizao, a rvore de natal pode ser convencional

(ANC), quando instalada na superfcie (em instalaes martimas e
terrestres), ou rvore de Natal Molhada (ANM), quando instalada no
fundo do mar.
A ilustrao anterior mostra os principais equipamentos que compem

a cabea do poo, que so cabea de produo, suspensor de coluna
(tubing hanger) e rvore de natal.
RESERVADO
Alta Competncia
2.2.1. rvore de Natal Convencional (ANC)
A rvore de Natal Convencional (ANC) o equipamento de

superfcie, constitudo por um conjunto de vlvulas tipo gaveta (com
acionamento hidrulico, pneumtico e manual), com a finalidade de
permitir o fluxo controlado dos fluidos do poo.
As ilustraes a seguir ilustram dois tipos de ANC: bloco e cruzeta.

Adaptador
de teste Tampo protetor
da haste da wing
Vlvula pistoneio
(swab)
Vlvula lateral Vlvula lateral pneumtica
manual (wing pneumtica)
Vlvula lateral manual
(wing manual) (wing manual)
Vlvula de
abertura
regulvel
(choke)
58
Manmetro
Bloco
Para a planta
Vlvula mestra de processo
Vlvula mestra
superior hidrulica inferior manual
(master hidrulica) (master manual)
Do poo
rvore de Natal Convencional (tipo bloco)
RESERVADO
Vlvula pistoneio
(swab) Adaptador
de teste
Flange Vlvula lateral

companheiro pneumtica
Vlvula
(wing pneumtica)
agulha Bujo
Para a planta
de processo
Manmetro
Cruzeta
Vlvula mestra
superior hidrulica
(master hidrulica) Vlvula mestra inferior
manual (master manual)
Do poo
rvore de Natal Convencional (tipo cruzeta) 59
A ANC normalmente equipada com:
Duas vlvulas mestras (uma inferior, manual, e uma superior,

com acionamento hidrulico);
Duas vlvulas laterais (uma com acionamento pneumtico e

outra manual);
Uma vlvula de pistoneio (manual);
Uma vlvula mestra do anular (manual).
As vlvulas mestras tm a funo principal de fechamento do poo.

Recebem esse nome porque ficam localizadas em um ponto da rvore
de natal em que controlam ou bloqueiam todo o fluxo do poo.
As vlvulas laterais tm o objetivo de controlar o fluxo do poo,

direcionando a produo para a linha de fluxo. Estando fechadas,
elas permitem que equipamentos sejam introduzidos no poo, por
meio da vlvula de pistoneio.
RESERVADO
Alta Competncia
A vlvula de pistoneio permite o acesso ao interior do poo (por meio

de flexitubo ou de ferramentas em operaes com arame), para alvio
da presso hidrosttica do fluido existente na coluna de produo.
A vlvula mestra do anular utilizada para direcionar gs natural ao

anular do poo, para o mecanismo de elevao artificial por gas-lift.
A ANC pode vir equipada com uma vlvula de abertura regulvel

(choke ou bean), instalada a jusante de uma das vlvulas laterais,
utilizada para controle da vazo e presso do poo. Nem sempre
esta vlvula conectada diretamente na ANC, podendo ficar mais
afastada dela, havendo, neste caso, um trecho de linha de surgncia
de alta presso entre elas.
60
rvore de Natal Convencional (seca) em cabea

de poo terrestre
RESERVADO
rvore de Natal Convencional (seca) em plataforma fixa

61
2.2.2. rvore de Natal Molhada (ANM)
A rvore de Natal Molhada um equipamento instalado no fundo

do mar, constitudo tambm por um conjunto de vlvulas tipo gaveta
(mas somente com acionamento hidrulico remoto ou acionamento
mecnico submarino com uso de ROV), e tem a mesma finalidade da
rvore de Natal Convencional.
Para o acionamento hidrulico remoto, necessrio instalar na

plataforma de produo um sistema constitudo de unidade hidrulica
e painis de acionamento hidrulico, ligados rvore por mangueiras
de alta presso (linhas de controle).
RESERVADO
Alta Competncia
rvore de Natal Molhada

62
Dentre os dois tipos de rvore, ANC e ANM, a molhada a que se
configura como a mais completa em quantidade de vlvulas e em
funes.
A ilustrao mostra um diagrama que representa a cabea do poo,

contendo a rvore de Natal Molhada e suas vlvulas.
Tree cap
Bloco de vlvulas
Stabs hidrulicos
Conector das linhas da tree cap
de fluxo e controle S2
S1
W1
Linhas de fluxo 4 e 2 1/2 XO
W2
M2 Umbilical
Conector da ANM
de controle
M1
BAP
Alojador
Tubing hanger Flow line
DHSV
Cabea do poo, contendo a rvore de Natal Molhada e suas vlvulas
RESERVADO
O quadro a seguir apresenta a denominao das vlvulas e suas

funes.
Denominao Funo
M-1 vlvula mestra de produo (master 1) Efetuar o fechamento do poo.
M-2 vlvula mestra do anular (master 2) Efetuar o fechamento do anular do
poo.
W-1 vlvula lateral de produo (wing 1) Direcionar a produo para a linha de
fluxo.
W-2 vlvula lateral do anular (wing 2) Direcionar o gs natural para o anular
do poo.
XO vlvula de circulao e limpeza (crossover) Interligar a coluna de produo com
o anular do poo e as linhas de fluxo
correspondentes.
S-1 vlvula de pistoneio da produo (swab 1) Acessar a coluna de produo.
S-2 vlvula de pistoneio do anular (swab 2) Acessar o anular do poo.
A vlvula crossover (XO) utilizada em operaes de circulao de 63

fluidos entre a linha de fluxo de gs do anular e a linha de fluxo
de produo para vrias finalidades, como, por exemplo, alvio da
presso hidrosttica nas linhas de fluxo e na coluna de produo,
retirada da gua, condensado ou fluidos de intervenes com sonda
(limpeza) e amortecimento do poo (kill).
As vlvulas de pistoneio (S-1 e S-2) no tm acionamento hidrulico

remoto pela plataforma de produo, mas somente pela sonda de
interveno em poos.
ATENO
As rvores de Natal Molhadas antigas eram fornecidas

com duas vlvulas mestras, uma inferior e outra
superior, chamadas:
LM-1 - vlvula mestra inferior de produo (lower master

1), com a funo de efetuar o fechamento do poo;
UM-1 - vlvula mestra superior de produo (upper master

1), com a funo de efetuar o fechamento do poo.
RESERVADO
Alta Competncia
Agora vamos conhecer os modos de operao das vlvulas da ANM.
So chamados modos de operao das vlvulas da ANM as vrias

alternativas operacionais que essas vlvulas permitem executar.
Orientando-se pela ilustrao a seguir, pode-se entender a abertura e

o fechamento coordenados dessas vlvulas para os diferentes modos
de operao.
Superfcie
Linha do Linha de
anular produo
64 W-2 W-1
XO
M-2 UM-1
LM-1
DHSV
Poo
Fluxograma bsico da rvore de natal
Produo sem gas-lift (poo surgente)
Abrir as vlvulas DHSV, LM-1/UM-1 e W1, nesta ordem, mantendo

fechadas as demais.
RESERVADO
Produo com gas-lift
Abrir as vlvulas W2, M2, DHSV, LM-1/UM-1 e W1, nesta ordem,

mantendo fechada a XO. Na ANM, as vlvulas LM-1/UM-1 e W1
permitem a passagem do leo para a linha de produo e as vlvulas
W2 e M2 a injeo de gs no anular do poo.
Lavagem da linha do anular (2 ) e da linha de produo (4)
Abrir as vlvulas W2, XO e W1, mantendo fechadas as demais.
Produo pela linha do anular (2 )
Em casos excepcionais, o fluido do poo pode ser produzido pela

linha de 2 , abrindo as vlvulas LM-1/UM-1, XO e W2, mantendo
as demais fechadas.
65
2.3. Vlvula de abertura regulvel (choke)
A vlvula de abertura regulvel (choke) utilizada para efetuar

o controle da presso e da vazo do poo, para se obter uma
produo compatvel com as caractersticas do reservatrio.
Ela pode estar instalada na rvore de natal ou em um ponto distante
da rvore, prximo ao primeiro separador. nessa vlvula que ocorre
a maior perda de carga localizada entre o reservatrio e a planta
de processamento primrio. Nos campos terrestres ela costuma ser
chamada de bean.
RESERVADO
Alta Competncia
Volante
Trava do
volante
Indicador
Fluxo
66 Orificio
Fluxo
Vlvula de abertura regulvel (choke)
Ao acionar o volante da vlvula, possvel aproximar ou afastar

a agulha do orifcio de passagem, diminuindo ou aumentando
a abertura de passagem de fluidos. Aumentando a abertura de
passagem reduz-se a perda de presso do fluido ao passar pelo
orifcio da vlvula, com conseqente diminuio da presso de fluxo
no fundo do poo. Desta forma, aumenta-se o diferencial de presso
do reservatrio com relao presso de fluxo no fundo do poo,
fazendo o poo produzir com vazo mais elevada. No sentido inverso,
ao diminuir a abertura da vlvula, ocorrer aumento da presso do
fluido ao passar pela vlvula, com conseqente aumento da presso
de fluxo no fundo do poo e vazo de produo mais reduzida.
RESERVADO
? VOC SABIA?
O choke positivo, tambm chamado de choke fixo,

uma pea cilndrica de ao carbono, dotada de orifcio
de dimetro fixo no sentido longitudinal da pea,
utilizado tambm para efetuar o controle da presso
e da vazo do poo para se obter uma produo
compatvel com as caractersticas do reservatrio.
Toda vez que necessrio alterar a abertura de
passagem dos fluidos do poo, o choke positivo
substitudo por outro de dimetro de orifcio diferente
do anterior. Nestes casos, a linha de fluxo do poo
dotada de porta-choke, que aberto para a substituio
do choke.
67
2.4. Linha de fluxo
A linha de fluxo a tubulao que conduz os fluidos da rvore de

natal plataforma martima de produo ou estao coletora
terrestre, da seguinte forma:
Nos campos terrestres, ela normalmente uma linha rgida de

ao carbono;
Nos campos martimos, a linha de fluxo pode ser rgida (ao

carbono), ou flexvel (composta de material sinttico e alma de
ao tranado) ou mista (trechos rgidos e trechos flexveis);
Nas plataformas fixas (jaquetas), o trecho vertical da linha de

fluxo (do fundo do mar at a superfcie) rgido (ver ilustrao
a seguir);
Nas plataformas flutuantes e nos FPSOs, este trecho flexvel

(ver ilustrao a seguir).
RESERVADO
Alta Competncia
Linha de fluxo rgida Linha de fluxo flexvel
A linha de fluxo flexvel submarina se divide em:
Flowline denominao do trecho horizontal, que fica deitado

no fundo do mar. a parte esttica da linha de fluxo (no sofre
68
esforos marinhos importantes);
Riser denominao do trecho vertical, que se estende do

ponto de toque no solo marinho (alis, alguns metros antes
deste ponto) at o conector de superfcie, na plataforma de
produo. a parte dinmica da linha de fluxo, sujeita ao
das resultantes ambientais (ventos, ondas e correntezas).
A sequncia de ilustraes a seguir mostra uma flowline no fundo do

mar e um riser sendo conectado (pull-in) numa plataforma flutuante
por SCR (Steel Catenary Riser), onde se observa a aproximao da junta
flexvel ao receptculo.
RESERVADO
Linha de fluxo flexvel

de aplicao esttica
com parede interna spera.
Capa externa
Armadura
de trao
Armadura
de presso
Carcaa interna
Camada de presso
69
Flowline
Conexo (pull-in) de riser por SCR (Steel Catenary Riser)
RESERVADO
Alta Competncia
Vamos conhecer agora as vrias camadas de uma linha de fluxo

flexvel, seguindo das internas para as externas.
Carcaa interna
Camada de presso
Armadura de presso
Armadura de trao
70 Capa externa
Carcaa externa
Carcaa interna - constitui-se de anis de ao inox intertravados,

por isso chamada carcaa intertravada, e tem a finalidade de dar
resistncia e flexibilidade tubulao. A linha de fluxo que contm
esta camada interna de anis de ao chamada rough bore (furao
spera), pois os anis conferem uma aspereza interna na parede da
tubulao. Quando a linha de fluxo no contm esta camada interna
de anis de ao, ela chamada smooth bore (furao lisa), pois a
parede interna da tubulao constituda pelo material poliamida
da camada seguinte.
Camada de presso - feita de poliamida (produto do leo de

mamona) para aplicaes at 110 C, e de coflon, para aplicaes at
130 C. chamada barreira de presso, com funo anti-colapso e de
garantia do intertravamento da carcaa interna.
RESERVADO
Armadura de presso - feita de ao carbono e tem a finalidade

de suportar as presses internas (dos fluidos) e externas (do mar).
chamada camada zeta, pois ao enrolar as lminas de ao em sentidos
contrrios (num intertravamento), a sobreposio das lminas lembra
a letra Z.
Armadura de trao - feita de ao carbono e tem a finalidade

de suportar os esforos de trao a que submetida a tubulao.
chamada camada tetra, pois ao enrolar as lminas de ao em sentidos
contrrios (num intertravamento), a sobreposio das lminas lembra
a letra T.
Capa externa - feita de aramida (kevlar), que uma composio de

poliamida e fibras sintticas, conferindo alta resistncia ao material.
A capa externa de aramida (kevlar) constitui a ltima camada de uma
linha de fluxo flexvel, podendo conter em alguns trechos de alta
abrasividade a carcaa externa de ao, como por exemplo, no ponto 71
de toque com o fundo do mar, onde existe movimentao da linha.
Carcaa externa - feita de ao carbono e tem a finalidade de suportar

a abraso externa a que submetida a tubulao, principalmente no
ponto de toque com o fundo do mar, onde existe movimentao da
linha. chamada cobertura externa (outerwrap) e no necessariamente
encobre a linha flexvel em toda a sua extenso, somente em pontos
de alta abraso no fundo do mar.
2.5. Manifold de produo
O manifold de produo o equipamento utilizado para convergir

as linhas de fluxo dos poos, quando dois ou mais poos produzem
para uma mesma unidade, combinar as vazes e presses desses
poos, e direcion-los por uma nica linha de fluxo para a entrada
do primeiro separador. Sua instalao pode ser submarina ou na
superfcie. O manifold submarino permite reduzir a quantidade
de linhas de fluxo submarinas, principalmente as linhas suspensas
(risers). O equipamento fornecido com quantidades pares de bocas,
normalmente quatro ou oito bocas, onde so conectadas as linhas
de fluxo dos poos.
RESERVADO
Alta Competncia
O manifold de produo composto de headers (tubos coletores de

fluidos) e um conjunto de vlvulas, manuais e hidrulicas, para o
caso submarino, ou pneumticas e manuais, quando instalado na
superfcie. Essas vlvulas so utilizadas para direcionar os fluidos para
o header desejado.
Poo 1
Choke Separador A
Vlvula Separador de Teste

de reteno Vlvulas
manuais
Separador B
Poo 2
Choke
Vlvula
Vlvulas
72 de reteno
manuais
Header de Teste
Poo 3
Header A
Choke
Header B
Vlvula
de reteno Vlvulas
manuais
Fluxograma bsico do manifold de produo
Um manifold de produo tpico possui:
Dois headers coletivos de produo (para distribuir a produo

dos poos, em volumes equilibrados, aos dois primeiros
separadores alinhados em paralelo);
Um header de teste de produo (para alinhar cada poo

em separado, objetivando o teste de produo de cada
poo individualmente).
RESERVADO
E pode conter ainda:
Um header coletivo de gas-lift (para distribuir o gas-lift entre os

poos);
Um header de teste de gas-lift (para a medio individual de

gas-lift);
Um header de kill (para combate com fluido de amortecimento,

em caso de descontrole do poo).
As imagens a seguir mostram um manifold de superfcie, instalado

no deck da plataforma, e um manifold submarino, transportado por
barco para instalao no fundo do mar.
73
Manifold de produo de superfcie no deck da plataforma
Manifold submarino de produo (MSP)
RESERVADO
Alta Competncia
2.6. Linha de controle
A linha de controle a mangueira de acionamento e controle

hidrulico das vlvulas submarinas da ANM e do MSP (e tambm da
DHSV).
A ilustrao representa um esquema de interligao, do tipo

controle hidrulico direto, entre a plataforma martima e a rvore
de natal submarina.
Painel de
controle
HPU
Conector de
superfcie
Painel de back-up Tree cap

acionado por ROV
74 Atuador de vlvula
Mdulo de conexo
vertical (MCV)
Umbilical
hidrulico
ANM
Suspensor de coluna
(tubing hanger)
DHSV
Esquema de controle hidrulico direto
A unidade de potncia hidrulica (HPU) situada na plataforma de

produo mantm todo o sistema hidrulico pressurizado. Ela
composta de reservatrio de fluido hidrulico, bombas, vlvulas,
solenides e acumuladores de presso. O painel de controle possibilita
a pressurizao ou despressurizao de cada funo hidrulica, quer
seja manual ou automaticamente por ao de sinal de shutdown.
O umbilical hidrulico tem uma extremidade fixada no conector de
superfcie e a outra no mdulo de conexo vertical (MCV) da ANM.
Ele composto de vrias funes hidrulicas (mangueiras de alta
presso) e transmite a presso hidrulica para cada uma das vlvulas
submarinas e tambm para a DHSV. Portanto, cada vlvula submarina
possui uma mangueira de alta presso (funo hidrulica) que,
estando pressurizada, mantm a vlvula aberta, e despressurizada,
mantm a vlvula fechada.
RESERVADO
ATENO
Umbilical hidrulico: termo empregado para designar

o conjunto de mangueiras de alta presso agrupadas
em forma de amarrado de mangueiras, revestido
por material sinttico, tambm chamado de bundle
hidrulico. Isso permite o lanamento nico e ordenado
de vrias mangueiras para as funes hidrulicas da
rvore de Natal Molhada e do manifold submarino de
produo. Cada mangueira do umbilical hidrulico
conectada em uma vlvula submarina. Os umbilicais
mais comuns so os de 9 e 12 funes, mas existem os
de at 60 funes.
A prxima ilustrao mostra os detalhes internos de uma vlvula

75
hidrulica de rvore de Natal Molhada e de manifold submarino
de produo.
Interface de atuao
manual Haste indicadora
de posio
Porca de atuao Via de atuao
manual hidrulica
Corpo externo
Cmara de atuao
hidrulica
Cmara de leo
Mola para equalizao
Tampa (bonnet)
Haste
Corpo da vlvula
Mola prato
Selo da sede
Sede
Gaveta
Vlvula gaveta com atuador hidrulico
RESERVADO
Alta Competncia
As vlvulas da ANM e do MSP so do tipo gaveta, de simples ao e

retorno por mola, normalmente fechadas (fail safe close). As vedaes
entre as sedes e a gaveta so do tipo metal-metal. Os atuadores
hidrulicos so providos de acionamento mecnico secundrio
(manual override e ROV override).
2.7. Cabo eltrico
O cabo eltrico utilizado em poos submarinos para a monitorao

eletrnica de presso e temperatura do fundo e da cabea do poo,
por meio dos sensores Permanent Downhole Gauge (PDG) e Temperature
and Pressure Transducer (TPT).
PDG - o sensor permanente de fundo, instalado no fundo do poo,

na cauda da coluna de produo, e tem a finalidade de fazer a leitura
instantnea da presso e temperatura do fundo do poo;
76
TPT - o transdutor de presso e temperatura, instalado na cabea
do poo, no fundo do mar, e tem a finalidade de fazer a leitura
instantnea da presso e temperatura da cabea do poo.
O sistema eltrico da ANM rene as informaes do PDG e do TPT

e envia os dados plataforma, por meio do cabo eltrico, que
normalmente est instalado no umbilical hidrulico. Neste caso, o
umbilical chamado umbilical eletro-hidrulico.
A ilustrao a seguir mostra um diagrama simplificado de PDG e TPT

em poos submarinos.
Plataforma de produo
Mandril das linhas de fluxo

Interface eltrica ANM/UEH
Umbilical ANM
eletro-hidrulico
Caixa de juno
UEH
TPT
JB
Interface eltrica
TH/ANM
Coluna
de produo
Cabo eltrico
PDG
Diagrama simplificado de PDG e TPT em poos submarinos
RESERVADO
A prxima ilustrao mostra a extremidade de um umbilical eletro-

hidrulico de nove mangueiras de funes hidrulicas, trs mangueiras
para injeo de produtos qumicos e um cabo eltrico, normalmente
usado para TPT e PDG.
Cabo eltrico
Mangueiras c/ 3 pares
de HCR
Mangueiras
termoplsticas
Kevlar
77
Extremidade de umbilical eletro-hidrulico
As nove mangueiras termoplsticas, revestidas por kevlar (composto

de poliamida e fibras sintticas para conferir alta resistncia) so
utilizadas para acionamento hidrulico das vlvulas submarinas.
As trs mangueiras de HCR, com alma de ao, so utilizadas para

injeo de produtos qumicos nos fluidos do poo.
O cabo eltrico com trs pares, ocupando a parte central do umbilical

eletro-hidrulico, utilizado para enviar plataforma os dados do
PDG e do TPT.
RESERVADO
Alta Competncia
2.8. Exerccios
1) O que se entende por coleta da produo de superfcie?
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
2) O que se entende por coleta da produo submarina?
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
3) Complete a lacuna:
A DHSV no fica sujeita a danos por incndio ou arraste por

ncoras de embarcaes em funo de estar posicionada
____________________.
4) Assinale a nica alternativa correta:

78
( ) orifcio de entrada de fluido hidrulico, tubo de fluxo, mola

e flapper.
( ) ANC, tubo de fluxo, linha de controle e flapper.
( ) fluido hidrulico, tubo de fluxo, mola, orifcio de entrada e
ANM.
( ) orifcio de entrada de fluido hidrulico, pisto de aciona-
mento, tubo de fluxo, mola e flapper.
RESERVADO
5) Identifique cada uma das rvores de natal escrevendo seu nome

abaixo da ilustrao:
a)
___________________________________________
b)
79
___________________________________________
c)
___________________________________________
RESERVADO
Alta Competncia
6) Relacione o equipamento a sua respectiva descrio:
(1) rvore de ( ) Efetua o controle da presso e da va-

Natal Con- zo do poo.
vencional
(ANC)
(2) rvore de ( ) Utilizado em poos submarinos dota-
Natal Molha- dos de PDG e TPT, para a monitorao
da (ANM) eletrnica de presso e temperatura
do fundo e da cabea do poo.
(3) Vlvula de ( ) Equipamento de superfcie, constitu-

abertura do por um conjunto de vlvulas tipo
regulvel gaveta (com acionamento hidrulico,
(choke) pneumtico e manual), com a finali-
dade de permitir o fluxo controlado
dos fluidos do poo.
80 (4) Linha de ( ) Utilizado para convergir as linhas de
fluxo fluxo dos poos, quando dois ou mais
poos produzem para uma mesma
unidade, combinar as vazes e pres-
ses desses poos, e direcion-los por
uma nica linha de fluxo para a entra-
da do primeiro separador.
(5) Manifold de ( ) Tubulao que conduz os fluidos da

produo rvore de natal plataforma marti-
ma de produo ou estao coletora
terrestre.
(6) Linha de ( ) Equipamento instalado no fundo do

controle mar, constitudo por um conjunto
de vlvulas tipo gaveta com aciona-
mento hidrulico remoto ou aciona-
mento mecnico submarino com uso
de ROV.
(7) Cabo eltrico ( ) Mangueira de acionamento e controle

hidrulico das vlvulas submarinas da
ANM e do MSP (e tambm da DHSV).
RESERVADO
2.9. Glossrio
ANC - rvore de Natal Convencional (seca) instalada no deck da plataforma martima
de produo ou em sistemas de produo terrestres.
ANM - rvore de Natal Molhada instalada no fundo do mar, em sistemas de

produo martimos.
Bean - vlvula de abertura regulvel (o mesmo que choke). Termo mais comumente
utilizado em campos terrestres.
Bundle - termo empregado para designar o umbilical hidrulico constitudo de

vrias mangueiras agrupadas.
Choke - o mesmo que regulador de fluxo.
Crossover - vlvula utilizada em operaes de circulao de fluidos entre as linhas

de fluxo de produo e do anular para vrias finalidades, como, por exemplo, alvio
da presso hidrosttica nas linhas de fluxo e na coluna de produo, retirada da
gua, condensado ou fluidos de intervenes com sonda (limpeza) e amortecimento
do poo. 81
Deck da plataforma - piso de cada mdulo da plataforma martima de produo.
DHSV - Down Hole Safety Valve.
Fail safe close - fecha em caso de falha.
Flapper - componente de uma vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV).
Flowline - denominao do trecho horizontal, que fica deitado no fundo do mar.

a parte esttica da linha de fluxo (no sofre esforos marinhos importantes).
FPSO - tipo de unidade flutuante de produo de petrleo (navio) que efetua

a produo do petrleo, processa, estoca e transfere o leo produzido, pelo
processo offloading.

Header - tubulao que coleta fluidos vindos de diferentes pontos de origem, e os

direciona para o mesmo destino.
HPU - Unidade de Potncia Hidrulica.
Jaqueta - estrutura metlica de sustentao das plataformas fixas de produo,

fincadas no fundo do mar.
RESERVADO
Alta Competncia
Manifold de produo - estrutura composta de tubulaes e vlvulas, com

a finalidade de receber as linhas de produo dos vrios poos e direcion-los,
coletivamente ao separador de produo.
MCV - Mdulo de Conexo Vertical.
MSP - Manifold Submarino de Produo.
Nipple - pequeno tubo (ou bocal roscado) dotado de roscas nas extremidades,
utilizado para interligao de duas tubulaes.
Override - neutralizao da ao automtica de uma vlvula, travando-a manual

ou mecanicamente, atravs de ferramenta, na posio aberta ou fechada.
PDG (Permanent Downhole Gauge) - sensor permanente de fundo, instalado no fundo

do poo, com a finalidade de fazer a leitura instantnea da presso e temperatura
do fundo do poo.
Plataforma fixa - tipo de unidade fixa de produo de petrleo, sustentada por

jaqueta, que efetua a produo do petrleo, processa e transfere o leo e o gs
produzidos.
82
Riser - denominao do trecho vertical, que se estende do ponto de toque no solo
marinho (ou alguns metros antes deste ponto) at o conector de superfcie, na
plataforma de produo. a parte dinmica da linha de fluxo, sujeita ao das
resultantes ambientais (ventos, ondas e correntezas).
ROV - veculo de operaes remotas. Equipamento de operaes submarinas com

controle remoto da superfcie.
SCR - Steel Catenary Riser.
Shutdown - parada automtica de um sistema operacional em situaes de

emergncia (fechamento).
SSSV - vlvula de segurana de subsuperfcie. O mesmo que DHSV.
TPT (Temperature and Pressure Transducer) - transdutor de presso e temperatura,

instalado na cabea do poo, no fundo do mar, e tem a finalidade de fazer a leitura
instantnea da presso e temperatura da cabea do poo.
Tubing hanger (suspensor de coluna) - equipamento que se apia na cabea de

produo de alguns tipos de rvore de Natal Molhada ou na base adaptadora de
produo de outros tipos de rvore, com a finalidade de suportar o peso da coluna
de produo.
Tubing mounted - tipo de DHSV montada na coluna de produo. A tubing mounted

mais confivel e apresenta menor restrio ao fluxo, porm necessrio retirar a
coluna de produo, para remov-la, em caso de mau funcionamento.
RESERVADO

Wire line - operao com arame.
Wireline retrievable - tipo de DHSV instalada em um nipple de assentamento

enroscado na coluna de produo ou retirada dele por meio de operao com
arame (wireline), sem necessidade de amortecer e desequipar o poo. A wireline
retrievable apresenta maior restrio ao fluxo e maior propenso a defeitos.
XO - vlvula crossover.
83
RESERVADO
Alta Competncia
2.10. Bibliografia
FILHO, Herclio Pereira Silva. Sistema poo: enfoque DHSV. Apostila. Petrobras.
Maca: E&P-BC/GENPO/GOPAV, 1997.


84
RESERVADO
2.11. Gabarito
1) O que se entende por coleta da produo de superfcie?
Na coleta da produo de superfcie, a cabea do poo fica na superfcie e dotada

de rvore de Natal Convencional seca (ANC). o caso dos poos terrestres ou
poos martimos que possuem rvore de natal instalada no deck da plataforma de
produo.
2) O que se entende por coleta da produo submarina?
Na coleta submarina, a cabea do poo fica no fundo do mar e dotada

de rvore de Natal Molhada (ANM), fazendo parte dos chamados sistemas
martimos de produo.
3) Complete a lacuna:
A DHSV no fica sujeita a danos por incndio ou arraste por ncoras de embarcaes
em funo de estar posicionada abaixo do solo.

85
( ) orifcio de entrada de fluido hidrulico, tubo de fluxo, mola e flapper.
( ) ANC, tubo de fluxo, linha de controle e flapper.
( ) fluido hidrulico, tubo de fluxo, mola, orifcio de entrada e ANM.

( X ) orifcio de entrada de fluido hidrulico, pisto de acionamento, tubo de
fluxo, mola e flapper.
RESERVADO
Alta Competncia
5) Identifique cada uma das rvores de natal escrevendo seu nome abaixo da
ilustrao:
a)
rvore de Natal Convencional (seca) em plataforma fixa
b)
86
rvore de Natal Molhada
c)
rvore de Natal Convencional (seca) em cabea de poo terrestre
RESERVADO
6) Relacione o equipamento sua respectiva descrio:
(1) rvore de Natal (3) Efetua o controle da presso e da vazo do

Convencional poo.
(ANC)
(2) rvore de Natal (7) Utilizado em poos submarinos dotados de PDG

Molhada (ANM) e TPT, para a monitorao eletrnica de presso e
temperatura do fundo e da cabea do poo.
(3) Vlvula de (1) Equipamento de superfcie, constitudo por

abertura um conjunto de vlvulas tipo gaveta (com
regulvel (choke) acionamento hidrulico, pneumtico e manual),
com a finalidade de permitir o fluxo controlado
dos fluidos do poo.
(4) Linha de fluxo (5) Utilizado para convergir as linhas de fluxo dos
poos, quando dois ou mais poos produzem
para uma mesma unidade, combinar as vazes
e presses desses poos, e direcion-los por uma
nica linha de fluxo para a entrada do primeiro
separador.
(5) Manifold de (4) Tubulao que conduz os fluidos da rvore de 87

produo natal plataforma martima de produo ou
estao coletora terrestre.
(6) Linha de (2) Equipamento instalado no fundo do mar,

controle constitudo por um conjunto de vlvulas tipo
gaveta com acionamento hidrulico remoto
ou acionamento mecnico submarino com uso
de ROV.
(7) Cabo eltrico (6) Mangueira de acionamento e controle hidrulico
das vlvulas submarinas da ANM e do MSP (e
tambm da DHSV).
RESERVADO
RESERVADO
Captulo 3
Separao do
leo, do gs e
da gua livre
Distinguir separao bifsica de trifsica;

Identificar os acessrios internos e externos do vaso
separador;
Apontar variveis e problemas operacionais nos
separadores;
Compreender a importncia da separao em estgios;
Identificar a importncia da realizao de testes de
produo e respectivos procedimentos.
RESERVADO
Alta Competncia
90
RESERVADO
Captulo 3. Separao do leo, do gs e da gua livre
3. Separao do leo, do gs
e da gua livre
A
planta de processamento primrio tem a finalidade de
separar os fluidos produzidos pelos poos de petrleo (leo,
gs e gua) e efetuar o tratamento destes fluidos, a fim de
adequar leo e gs aos padres de envio para terminais e refinarias
e a gua, aos padres de descarte no meio ambiente ou reinjeo
na rocha-reservatrio.
A separao primria do gs relativamente fcil, devido grande

diferena de densidade entre as fases lquida e gasosa, bastando
uma fragmentao inicial dessas fases, seguida de um baixo tempo
de separao. A separao da gua do leo apresenta-se um pouco
mais complexa, pois, embora ambos sejam imiscveis, a presena
91
de emulsificantes naturais no petrleo (asfaltenos, resinas, cidos
naftnicos, entre outros) e a agitao a que so submetidos ao
escoarem pelas tubulaes de produo promovem a disperso de
um fluido no outro, dando origem a emulses do tipo gua em leo.
Essas emulses so pequeninas gotas de gua dispersas no petrleo,
que no se separam facilmente.
Entretanto, uma grande parcela de gua no emulsionada, chamada

gua livre, facilmente separada do leo por simples decantao.
Os vasos separadores gravitacionais so equipamentos destinados
separao do gs natural e da gua livre contida no petrleo.
Nas plantas de processamento simples, costuma-se efetuar a separao

da fase gasosa da fase lquida, denominada separao bifsica, no
separando a gua do leo. Nas plantas de processamento complexas,
os trs fluidos so separados (gs, leo e gua livre), denominando-
se separao trifsica.
Para esse objetivo, so projetados os vasos separadores gravitacionais,

distribudos em srie e em paralelo pela planta de processamento.
RESERVADO
Alta Competncia
A distribuio em srie destina-se separao em estgios decrescentes

de presso de operao (normalmente, dois ou trs estgios).
2
Geralmente se opera com presso de 8 kgf/cm no primeiro estgio
2
(primeiro separador) e presso de 0,5 kgf/cm no ltimo estgio
(separador atmosfrico).
O separador atmosfrico se destina a separar o gs na presso

atmosfrica e opera tambm como um tanque acumulador de fluido
lquido (chamado de surge tank).
A distribuio em paralelo tem a finalidade de distribuir as vazes e

combinar poos de caractersticas parecidas.
A separao inclui o separador de produo, o separador de teste

e o separador atmosfrico que possuem caractersticas construtivas
e operacionais muito parecidas, e, por isso, podem ser conhecidos,
92 resumidamente, como separador de produo tpico.
Vaso separador de produo
RESERVADO
? VOC SABIA?
O separador de teste um vaso separador exclusivo
para teste de produo de poo (separao e
medio do gs, do leo e da gua de cada poo
individualmente, alm da amostragem destes
fluidos para anlise laboratorial). O separador
de teste opera com a mesma presso de primeiro
estgio (8 kgf/cm2).
3.1. Separao bifsica
Os vasos separadores gravitacionais podem ser cilndricos ou

esfricos, horizontais ou verticais, bifsicos ou trifsicos. Como
foi dito, a separao bifsica a separao da fase gasosa da fase
lquida, ou seja, o gs separado do lquido, que corresponde ao 93
leo mais a gua.
O esquema a seguir mostra um separador cilndrico horizontal

bifsico, ilustrando suas sees internas de funcionamento, onde
ocorrem, por meio de mecanismos fsicos, as vrias etapas de
separao gs/lquido (bifsico).
Sada de gs
Seo de separao
Seo de separao
secundria
primria
Seo de
aglutinao
Gs
Entrada de fluido
Lquido
Seo de acmulo
de lquido
Sada de lquido
Esquema ilustrativo de um separador bifsico
RESERVADO
Alta Competncia
Os meios fsicos que atuam no interior do vaso para separar

o gs do lquido so basicamente: separao inercial, fora
centrfuga, diferena de densidades, aglutinao das partculas
e ao da gravidade.
Isso ocorre da forma descrita no quadro a seguir.
Ao chocar-se com uma dada superfcie, o fluido sofre

Separao inercial mudana brusca de velocidade e direo, fazendo o gs
desprender-se do lquido, devido inrcia que este possui.
Fora centrfuga Ao ser impelido a um movimento giratrio por um difusor, as

e diferena de fases do fluido se separam, por adquirirem foras centrfugas
densidades diferentes, em funo da diferena de densidades.
Aglutinao das O contato em uma superfcie de gotculas de lquido dispersas

partculas no gs facilita sua aglutinao e conseqente decantao.
94 Ao da gravidade
O fluido mais pesado decantado e, durante certo tempo de
e diferena de
reteno, continua liberando bolhas de gs.
densidades
A ocorrncia desses mecanismos pode ser identificada nas quatro

sees do vaso separador: seo de separao primria, seo de
acumulao (coleta) de lquido, seo de separao secundria e
seo de aglutinao.
Seo de separao primria
O fluido choca-se com defletores na entrada do vaso, onde ocorre

mudana brusca de velocidade e direo, fazendo com que o gs se
desprenda e o lquido se precipite para o fundo do vaso.
Nesta seo ocorre a absoro das golfadas do fluido e a separao da

maior parte do lquido, precipitando as gotculas de maior dimetro
para o fundo. Em separadores verticais costuma-se direcionar o
fluido em movimento giratrio pelas paredes do vaso, promovendo a
separao lquido-gs pela fora centrfuga e diferena de densidades
das fases do fluido.
RESERVADO
Seo de acumulao (coleta) de lquido
Nesta seo so separadas as bolhas de gs ainda dispersas no

interior do lquido aps a separao primria. Para isso, o lquido
deve permanecer retido durante certo tempo (chamado tempo de
reteno ou residncia), que pode variar de 3 a 4 minutos.
Seo de separao secundria
Aqui so separadas as gotculas menores de lquido carreadas pelo

gs aps a separao primria, ocorrendo decantao por gravidade.
Quanto menor for a turbulncia do gs, melhor ser a eficincia de
separao nesta seo.
Seo de aglutinao
95
As gotculas de lquido arrastadas pelo gs, no separadas nas sees
anteriores, so aglutinadas em meios porosos e recuperadas por
gravidade, nos extratores de nvoa (demister) instalados na parte
superior do vaso.
3.2. Separao trifsica
A separao trifsica a separao do gs, do leo e da gua

livre. Devido diferena de densidades entre o leo e a gua
e ao tempo de reteno do fluido na seo de acumulao de
lquido, aparecero:
Uma camada de gua no fundo do vaso (gua livre);
Uma camada sobre ela de emulso gua-leo;
Uma camada de leo sobre esta ltima.
Para separar e remover esta gua livre decantada so utilizados

separadores trifsicos (tambm chamados de extratores de gua livre),
idnticos aos separadores bifsicos, com apenas alguns dispositivos a
mais para esta finalidade.
RESERVADO
Alta Competncia
A ilustrao apresenta um separador horizontal trifsico, dotado de

cmara de acmulo de leo, obtida com a instalao de uma placa
vertedoura, com a finalidade de verter o leo pela parte superior e
separar a cmara da seo de acmulo de lquido.
O esquema mostra tambm as vlvulas controladoras de presso e

de nveis de leo e interface, que, por meio de equipamentos eletro-
pneumticos, fazem o controle do fluxo de sada dos fluidos e das
variveis de operao do vaso (presso e nveis).
Vlvula de controle
de presso Sada de Gs
Placa
defletora
Extrator
de nvoa
Entrada de fluido
Placa
Gs vertedoura
Vlvula manual
96 Nvel de interface leo

Nvel de leo
gua-leo gua leo
Sada de leo
Sada de gua Vlvula de

controle de nvel
Vlvula de de leo
controle de nvel
de interface
Esquema ilustrativo de um separador trifsico
Ao entrar no vaso e chocar-se com o defletor de entrada (placa

defletora), o fluido sofre mudana brusca de velocidade e direo,
fazendo o gs se desprender do lquido e este precipitar-se para o
fundo do vaso. Essa parcela do gs e as bolhas de gs que se separam
mais lentamente do lquido acumulado no fundo seguem para a sada
na parte superior do vaso, onde deixam aglutinadas, no meio poroso
do extrator de nvoa, as gotculas de lquido arrastadas, seguindo
por uma tubulao de sada.
ATENO
A tubulao de sada dotada de vlvula de

controle de presso do vaso, que regula a vazo
de sada do gs.
RESERVADO
As gotculas de lquido em suspenso na corrente de gs no interior

do vaso, mais as retidas no extrator de nvoa, so recuperadas por
gravidade para o fundo do vaso. Por diferena de densidade e pela
ao da gravidade, durante certo tempo de reteno do lquido no
interior do vaso, a gua se separa do leo, criando uma camada
inferior de gua relativamente limpa (gua livre), e uma superior de
leo relativamente limpo.
A gua livre segue por uma tubulao de sada pelo fundo do

vaso, dotada de vlvula de controle de nvel de interface gua-
leo, que regula a vazo de sada da gua. E o leo, aps verter
pela parte superior da placa vertedoura, se acumula na cmara de
leo e segue por uma tubulao de sada pelo fundo da cmara,
dotada de vlvula de controle de nvel de leo, que regula a
vazo de sada do leo.
ATENO 97
A interface gua-leo no uma linha divisria bem

definida entre gua e leo e sim uma regio de
transio, que representa uma camada de emulso de
gua em leo. Essa gua emulsionada no separada
por simples decantao, mas por outros meios de
tratamento para quebra da emulso.
Existem ainda outros tipos de vasos separadores, como o decantador

de gua (water knockout), o depurador de gs (gas scrubber) e o
vaso de expanso (vaso flash). Todos utilizam meios fsicos para a
separao gs/leo/gua.
3.3. Acessrios internos do vaso separador
Observe, a seguir, cada um dos acessrios internos do vaso

separador.
RESERVADO
Alta Competncia
3.3.1. Defletor de entrada
O defletor de entrada considerado o dispositivo primrio de

separao e sua finalidade causar uma mudana brusca na direo
e velocidade dos fluidos e, assim, separar o gs do lquido. So muitos
os tipos desse dispositivo.
As prximas ilustraes mostram trs modelos bastante utilizados:

placa plana, calota esfrica e defletor centrfugo.
Os dois primeiros so defletores de impacto (placa plana e calota

esfrica). O tipo placa plana costuma promover um espalhamento
maior do lquido, o que leva a aumentar os problemas de arraste de
lquido pela tubulao de sada do gs e maiores emulses de gua
em leo. A vantagem do uso do tipo calota esfrica que ele cria
uma menor perturbao do fluido (menor espalhamento) do que as
98 placas planas, minimizando tais problemas.
O terceiro tipo um defletor centrfugo, contendo uma entrada tipo

ciclone, que usa a fora centrfuga, mais do que a agitao mecnica,
para separar o lquido e o gs.
Placa Calota
plana esfrica
Entrada
Entrada
Defletor de entrada tipo placa plana e calota esfrica
Gs
Defletor centrfugo
Bocal de
entrada
Lquido
Defletor centrfugo
RESERVADO
3.3.2. Pratos quebra-espuma
Normalmente ocorre formao de espuma na interface gs-

leo, quando as bolhas de gs so liberadas da mistura lquida.
Essa espuma pode ser estabilizada com a adio de produtos qumicos
(antiespumante) na corrente de entrada do separador. Como o uso de
antiespumante prejudica o refino do leo, uma soluo eficaz para
reduzir a utilizao deste produto fazer a espuma passar atravs de
placas paralelas inclinadas, como mostra a ilustrao. Ao entrarem em
contato com as placas, as bolhas de espuma se quebram, conduzindo
ao coalescimento da parte lquida nelas contida.
Pratos
Nvel de quebra-espuma
lquido
99
Vista frontal do separador
Pratos quebra-espuma
3.3.3. Placas quebra-ondas
Em vasos horizontais longos s vezes necessrio instalar quebra-

ondas. So placas verticais que se estendem pelo nvel de leo e pela
interface leo-gua no plano perpendicular direo de fluxo, para
evitar a propagao de ondas causadas pelas golfadas de lquido,
permitindo maior eficincia no controle desses nveis.
Em plataformas martimas flutuantes, tais placas reduzem o efeito do

balano do mar sobre o nvel de lquido dos vasos. comum tambm
o uso de placas verticais perfuradas, como mostra a ilustrao.
RESERVADO
Alta Competncia
Nvel de lquido Placas quebra-ondas

perfuradas
Vista lateral do seperador
Placas quebra-ondas
3.3.4. Quebra-vrtice
O quebra-vrtice um dispositivo instalado no bocal de sada

de lquido, no fundo do vaso, com a finalidade de interromper o
desenvolvimento do vrtice, quando a vlvula de controle aberta
100 e o lquido comea a fluir. O fluxo de lquido pelo bocal de sada no
fundo do vaso pode criar o vrtice, que o redemoinho de lquido
criado no ponto de sada do vaso.
ATENO
O vrtice pode succionar algum gs e arrast-lo com

o lquido de sada, ou mesmo arrastar leo pela sada
de gua.
RESERVADO
A prxima ilustrao mostra trs tipos de quebra-vrtice: tubo

perfurado, plataforma e cruzeta.
Sada
(a)
Sada Sada
(b) (c)
Quebra-vrtice: (a) tubo perfurado, (b) plataforma e (c) cruzeta
3.3.5. Extrator de nvoa 101
O extrator de nvoa, tambm chamado de demister, o dispositivo

instalado na sada de gs pela parte superior do vaso, composto
de um meio poroso, cuja finalidade aglutinar as gotculas de
lquido arrastadas pelo gs, para, em seguida, serem recuperadas
por gravidade.
A ilustrao a seguir apresenta os trs tipos mais comuns: almofadas

de telas de arame (wire-mesh), aletas (TP Vane) e placas cilndricas.
Extratores de nvoa tipo wire-mesh
So feitos de esteiras tecidas com fios de ao inox finamente

entrelaados em uma matriz envolta por um cilindro hermeticamente
empacotado. As gotculas de lquido presentes na corrente de gs
colidem com os fios da esteira e coalescem.
A eficcia deste dispositivo depende amplamente da velocidade

do fluxo de gs. Se a velocidade muito baixa, o gs passar
atravs da malha de arames sem que as gotculas colidam e
coalesam e se a velocidade muito alta, as gotculas coalescidas
sero novamente arrastadas.
RESERVADO
Alta Competncia
Esse tipo de extrator de nvoa mais susceptvel a obstrues do que

os demais.
Extratores de nvoa tipo TP Vane (Vane Type)
So feitos de aletas ou placas corrugadas. A corrente de gs forada

a ter um fluxo laminar entre as placas corrugadas, fazendo as gotculas
colidirem com a superfcie das placas, onde coalescem e caem pela
ao da gravidade.
Extratores de nvoa tipo placas cilndricas
Funcionam do mesmo modo que os vanes. As placas so configuradas

como cilindros concntricos, algumas vezes corrugados, em cuja
superfcie as gotculas de lquido colidem e coalescem.
102
Em todos esses tipos ocorre o fenmeno da aglutinao das
partculas, em que gotculas de lquido dispersas no gs tm
sua aglutinao facilitada pelo contato com uma superfcie, e
conseqente decantao.
(a)
(c)
(b)
Extratores de nvoa: (a) telas de arame (wire-mesh),

(b) aletas (TP Vane) e (c) placas cilndricas
RESERVADO
3.3.6. Pratos coalescedores
Pratos coalescedores podem ser utilizados para aumentar a

aglutinao das gotculas de leo presentes na gua ou gotas de
gua presentes no leo.
Placas metlicas cruzadas entre si, normalmente em ngulo de

45 graus, conforme a ilustrao, permitem que gotculas de leo
percorram a superfcie inferior de cada placa, no sentido ascendente,
juntando-se em gotas maiores. Do mesmo modo, permitem que
gotas de gua percorram a superfcie superior de cada placa, no
sentido descendente, pela ao gravitacional, juntando-se tambm
em gotas maiores.
Com a instalao de pratos coalescedores, possvel aumentar a

capacidade de separao de vasos j instalados ou reduzir o tamanho
de vasos separadores novos. 103
Pratos coalescedores
RESERVADO
Alta Competncia
3.3.7. Jatos espalhadores de areia (sander jet)
Um dos problemas operacionais dos separadores o acmulo de areia

e slidos no fundo do vaso. Esses slidos se acumulam e diminuem
a eficincia do vaso, por tornarem menor o seu volume, alm de
criar obstrues nos bocais e tubulaes de sada. Para minimizar a
freqncia de parada do vaso para remoo destes slidos, utiliza-se
o sistema de jatos de gua para espalhar a areia (sander jet).
Um fluido a alta presso, usualmente gua produzida, bombeado

por uma tubulao que se ramifica no fundo do vaso, saindo em forma
de jatos de gua, que suspendem a areia carreando-a pelos drenos.
Como preveno da obstruo dos drenos pela areia sedimentada,
coletores de areia so usados para cobrir as sadas. Esses coletores so
calhas invertidas com aberturas laterais ranhuradas.
104
Sander jet (jatos espalhadores de areia)
3.4. Variveis operacionais
As condies de operao de um separador so definidas por presso,

temperatura e nvel.
RESERVADO
3.4.1. Presso
A presso tima de separao determina o ajuste da presso de

operao do separador. Quando essa presso reduzida, o volume de
gs liberado pelo leo aumenta. Portanto, quanto menor a presso
de separao, maior ser a quantidade de gs ocupando o mesmo
espao no interior do vaso. Em conseqncia, h um aumento na
velocidade do gs, podendo arrastar gotculas de leo na corrente de
gs. Para que isso no ocorra, a vazo de entrada dever ser reduzida,
fazendo o separador ter sua capacidade diminuda.
Logo, a reduo na presso de separao diminui a capacidade do

separador. No sentido contrrio, o aumento da presso de separao
permite um aumento na capacidade do separador, embora diminua
o volume de gs liberado pelo leo.
3.4.2. Temperatura 105
A temperatura de separao um parmetro que depende

das caractersticas do leo processado. Normalmente, quanto
maiores a viscosidade e a densidade do fluido, maior dever
ser a temperatura de separao. O aumento de temperatura
geralmente provoca uma reduo da densidade do leo e aumento
da diferena de densidade em relao gua, facilitando sua
separao, por meio da sedimentao.
O aumento da temperatura permite tambm minimizar a formao

de espuma na separao gs-leo. Contudo, aumento na temperatura
do separador causa aumento na vazo de gs, efeito semelhante
reduo na presso de separao.
3.4.3. Nvel
Se o separador recebe um fluxo regular, ento possvel manter

estveis o nvel de leo e a velocidade de circulao de gs, obtendo
a mxima eficincia de separao. Entretanto, um mesmo separador
pode ser ajustado para condies diferentes de operao, tais como:
RESERVADO
Alta Competncia
Mxima capacidade ao leo;
Mxima capacidade ao leo e ao gs;
Mxima capacidade ao gs.
Para tanto, os instrumentos de controle so ajustados de modo a

obter a condio operacional desejada.
3.5. Acessrios externos do vaso separador
Os acessrios externos do vaso separador podem ser classificados em

acessrios de controle, de medio e de segurana.
3.5.1. Acessrios de controle

106
Os principais instrumentos de controle so aqueles que controlam
automaticamente os fluxos de gs, leo e gua, de modo a manter
as variveis operacionais de presso e nveis de interface gs/leo e
leo/gua em valores previamente fixados.
Cada um dos controladores de fluxo se compem de um conjunto

de instrumentos chamado de malha de controle, em que o elemento
primrio aquele que mede a varivel e transmite para o controlador,
que compara o valor real da varivel com o valor prefixado, e faz a
correo do desvio, por meio do elemento final de controle, que a
vlvula de regulagem de sada do fluido do vaso.
Assim, tomando o separador trifsico como exemplo, temos:
a) Malha de controle de presso (sada de gs):
Sensor/transmissor de presso (PT);
Controlador e indicador de presso (PIC);
Vlvula de controle de presso (PCV).
RESERVADO
b) Malha de controle de nvel (sada de leo):
Sensor/transmissor de nvel de leo (LT);
Controlador e indicador de nvel (LIC);
Vlvula de controle de nvel (LCV).
c) Malha de controle de nvel de interface (sada de gua):
Sensor/transmissor de nvel de interface (LT);
Controlador e indicador de nvel de interface leo/gua (LIC);
Vlvula de controle de nvel de interface (LCV).

107
Controladores de presso - O controle de presso do separador
feito pelo controlador de presso e pela vlvula de contrapresso.
O sensor-transmissor de presso (PT) sente a presso no espao
ocupado pelo gs no vaso ou no tanque, transmite ao controlador de
presso (PIC), que compara o valor da varivel com o valor prefixado,
e faz a correo do desvio, atravs do elemento final de controle,
que a vlvula de regulagem de sada de gs do vaso (PCV).
Regulando a quantidade de gs que sai possvel manter a presso

desejada no vaso. Se a presso comea a subir, o controlador envia
um sinal vlvula de controle, aumentando a vazo de sada de gs
do vaso. Se a presso comea a cair, a vlvula recebe um sinal para
fechar, diminuindo o fluxo de gs que sai do vaso.
Controladores de nvel - O controle de nvel de lquido e de interface

leo-gua do separador feito pelos controladores de nvel e pelas
vlvulas de descarga de lquido. O tipo mais comum utiliza uma
bia como elemento primrio - embora dispositivos eletrnicos
tambm possam ser utilizados - que mede a varivel e a transmite
ao controlador de nvel. Este compara o valor da varivel com o
valor prefixado e faz a correo do desvio, atravs do elemento
final de controle, que a vlvula de regulagem de sada do fluido
lquido do vaso.
RESERVADO
Alta Competncia
Se o nvel comea a subir, o controlador envia um sinal vlvula de

descarga, aumentando a vazo de sada de lquido do vaso. Se o nvel
comea a cair, a vlvula recebe um sinal para fechar, diminuindo o
fluxo de lquido que sai do vaso.
Para controle de presso e controle de nvel, utiliza-se normalmente

uma vlvula globo, como elemento final de controle. O atuador
pneumtico do tipo diafragma suprido com ar comprimido, que
supera a resistncia da mola e move a haste para cima ou para baixo,
fazendo o tampo (plug) aumentar ou reduzir a abertura do orifcio
de passagem de fluido.
Atuador pneumtico
tipo diafragma
Mola do atuador
108
Haste do atuador
Haste do
tampo (plug)
Gaxeta
Tampo (plug)
Sede
Vlvula globo de controle de presso e de nvel
Controladores de temperatura - Em alguns separadores, os fluidos

produzidos so aquecidos na entrada do vaso, por meio de
permutadores de calor, para facilitar a separao das fases gs-
lquido e dos fluidos leo-gua. Nesses casos, necessrio controlar
a temperatura do vaso.
RESERVADO
Na maioria das vezes, o fluido que fornece calor no permutador

a gua quente, em cuja tubulao fica instalado o elemento final
de controle, que a vlvula de controle de temperatura. O sensor-
transmissor de temperatura do vaso separador mede a varivel e a
transmite ao controlador de temperatura, que compara o valor da
varivel com o valor prefixado, e faz a correo do desvio, atravs do
elemento final de controle, que a vlvula de regulagem da vazo
de gua quente no permutador de calor.
Se a temperatura do separador comea a subir, o controlador envia

um sinal vlvula de controle, diminuindo a vazo de gua quente
no permutador de calor. Se a temperatura do separador comea a
cair, a vlvula recebe um sinal para abrir, aumentando a vazo de
gua quente no permutador de calor.
Alm desses instrumentos de controle descritos, existem

instrumentos auxiliares que fornecem dados essenciais para o 109
acompanhamento da operao de separao. Dentre eles, temos
principalmente: manmetros, termmetros, visores de nvel,
medidores etc.
3.5.2. Acessrios de medio
Medio de gs
O mtodo mais comum de medio de gs o que utiliza a placa de

orifcio como elemento primrio de medio. O mtodo baseia-se na
relao entre a vazo e o diferencial de presso produzido quando
se introduz uma restrio na tubulao. Uma placa circular de ao,
contendo um orifcio no centro, instalada na tubulao, fazendo o
gs passar somente pelo orifcio.
Ao passar pela restrio, o gs aumenta sua velocidade e se abre

em forma de cone a jusante da placa, criando uma regio de baixa
presso atrs dela. Um sensor de presso diferencial compara as
presses a montante e a jusante da placa de orifcio e converte
em valor de vazo. Cada range de vazo possui um dimetro
de orifcio adequado, bastando substituir a placa por outra de
diferente dimetro de orifcio, quando as condies de vazo do
sistema forem alteradas.
RESERVADO
Alta Competncia
Algumas aplicaes utilizam placas instaladas permanentemente

na tubulao, dificultando sua substituio. Entretanto, a maioria
das aplicaes utiliza o equipamento chamado vlvula Daniel, que
permite trocar com facilidade placas de diferentes dimetros de
orifcio, sem que haja interrupo de fluxo.
Tal sistema de medio composto, portanto, de um elemento

primrio (placa de orifcio) que produz a presso diferencial, um
elemento secundrio (fole ou bourdon) que mede a presso diferencial,
um transmissor de presso e temperatura, um totalizador de vazo e
registradores.
Medio de leo e de gua
O tipo de medidor normalmente utilizado para a medio de

leo e de gua o medidor de deslocamento positivo, dotado
110 de um conjunto de ps fixadas em um eixo, que so giradas pelo
prprio fluido que est sendo medido. Para medir os volumes, o
medidor separa o fluxo em partes iguais, que so os espaos de
volumes conhecidos entre as ps, e conta o nmero de partes que
passa por ele.
A presena de gs misturado faz com que a preciso da medida seja

perdida, mas esse erro normalmente menor do que 1%. Como este
tipo de medidor apresenta partes mveis, com o uso, o medidor sofre
um desgaste que ser mais acentuado se o fluido contiver slidos
em suspenso. Por isso, em uma instalao com tal tipo de medio,
h necessidade da presena de um tanque de calibrao. Em certos
intervalos de tempo, o medidor deve ser aferido, encontrando-se um
fator de correo, que um nmero que, multiplicado pelo valor
registrado no medidor, d o valor exato de vazo.
Alm do tipo de deslocamento positivo, outros tipos de medidores

podem ser usados para medio dos fluidos lquidos, como o medidor
eletromagntico para medio de gua, o coriolis e o ultra-snico.
RESERVADO
? VOC SABIA?
J no sculo XVIII, o engenheiro e fsico G. G. Coriolis
(1792-1843) deduziu a equao para as foras inerciais
que atuam em um corpo em um sistema de referncia
em rotao (por exemplo, a Terra).
3.5.3. Acessrios de segurana
Os acessrios de segurana so instrumentos e vlvulas que tm

por finalidade provocar um alarme ou uma ao de segurana,
diante de alguma anormalidade proveniente de uma varivel
mal controlada.
a) Principais instrumentos
111
Chave de presso alta e de presso baixa ou Pressure Switch
High e Pressure Switch Low (PSH e PSL);
Chave de presso muito alta e de presso muito baixa ou Pressure

Switch High High e Pressure Switch Low Low (PSHH e PSLL);
Chave de nvel alto e de nvel baixo ou Level Switch High e Level

Switch Low (LSH e LSL);
Chave de nvel muito alto e de nvel muito baixo ou Level Switch

High High e Level Switch Low Low (LSHH e LSLL);
Chave de temperatura alta e de temperatura baixa ou

Temperature Switch High e Temperature Switch Low (TSH e TSL);
Chave de temperatura muito alta e de temperatura muito

baixa ou Temperature Switch High High e Temperature Switch
Low Low (TSHH e TSLL).
RESERVADO
Alta Competncia
Normalmente as chaves de presso, nvel e temperatura alta ou

baixa provocam alarmes sonoros e luminosos nos painis de controle,
enquanto as chaves de presso e nvel muito alto ou muito baixo
provocam o fechamento de emergncia de um sistema ou de um
conjunto de sistemas, chamado shutdown, por meio do fechamento
de SDVs ou abertura de BDVs.
b) Principais vlvulas de segurana
Shut Down Valve (SDV)
Vlvula de fechamento de emergncia, que impede a entrada de

fluido no vaso ou tubulao, em situaes de paradas emergenciais
de equipamento ou sistema de equipamentos (shutdown).
Essa vlvula opera tanto em plantas de processamento de leo
como em plantas de compresso de gs. dotada de um tambor
112 de ar comprimido (portanto, pneumtica), do tipo ar abre, para
que ela seja fechada toda vez que faltar ar, como efeito de um sinal
de shutdown (parada automtica de um sistema operacional em
situaes de emergncia).
? VOC SABIA?
O termo shutdown significa fechamento.
Blow Down Valve (BDV)
Vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio de presso),

que descarrega o gs de um vaso ou tubulao em situaes de
paradas emergenciais de equipamento ou sistema de equipamentos
(shutdown). O termo blow down significa ventar derrubando a
presso.
Essa vlvula opera mais comumente em plantas de compresso de gs.

dotada de um tambor de ar comprimido (portanto, pneumtica), do
tipo ar fecha, para que ela seja aberta toda vez que faltar ar, como
efeito de um sinal de shutdown (parada automtica de um sistema
operacional em situaes de emergncia).
RESERVADO
Pressure Safety Valve (PSV)
Vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio de presso),

que descarrega o gs de um vaso ou tubulao, quando a presso
do sistema supera a presso de calibrao da mola da vlvula,
previamente definida como limite de sobrepresso do equipamento
(ver ilustrao).
Disco de ruptura
Disco de ao instalado na tubulao de alvio de presso, que se rompe

quando a presso do vaso ou da tubulao ultrapassa a resistncia do
disco (ver ilustrao).
(a)
Fechada Aberta
113
(b) Intacto
Rompido
Dispositivos de alvio de presso: (a) PSV e (b) Disco de ruptura
c) Emergency Shut Down (ESD)
Como j observado, as chaves de presso e nvel muito alto ou muito

baixo (PSHH, PSLL, LSHH e LSLL) provocam a parada emergencial de
um sistema ou de um conjunto de sistemas, chamado shutdown, por
meio do fechamento de SDVs ou abertura de BDVs.
RESERVADO
Alta Competncia
O sistema de segurana funciona baseado na lgica de causa e efeito.

Sempre que ocorre uma anomalia ao longo do processo, o sistema
de proteo atua conforme foi previamente ajustado, provocando
a parada parcial ou total da planta de processamento. Esse sistema
constitudo de painel e sensores instalados nos vasos de processo e
linhas de produo, alm de outros sensores que captam a presena
de fogo e gs.
O ESD composto de quatro nveis:
Emergency Shut Down de nvel 1 (ESD-1)
O ESD-1 provoca a parada emergencial de um equipamento do

processo ou parada emergencial de um sistema isolado do processo,
como parada de um separador de produo, fechamento do grupo
de poos selecionados para esse separador, parada do separador de
114 teste, parada de uma bomba de transferncia ou parada de uma
bomba de injeo de gua etc.
O ESD-2 provoca a parada emergencial de toda a planta de

processamento por atuao de chave de presso muito alta ou muito
baixa (PSHH ou PSLL) ou chave de nvel muito alto ou muito baixo
(LSHH ou LSLL) e em algum ponto estratgico na planta de processo ou
por atuao provocada manualmente por meio do boto acionador.
O ESD-3 provoca a parada emergencial de toda a planta de

processamento por queda de energia eltrica (parada dos
geradores eltricos), alta concentrao de gs confirmada ou
existncia de fogo e fumaa. No caso de fogo ou fumaa, soar
alarme caracterstico e abertura de dilvio na planta (jatos de gua
para combate a incndios).
RESERVADO
O ESD-4 significa que no foi solucionada a questo da concentrao

de gs na atmosfera ou no se conseguiu controlar o incndio. Nesse
caso, tambm soar alarme caracterstico e todo o efetivo dever
abandonar a plataforma, utilizando as baleeiras, ou, sendo possvel,
efetuar a evacuao por meio de barcos.
3.6. Problemas operacionais nos separadores
H uma srie de problemas operacionais que podem ocorrer nos

separadores, tais como espuma, obstruo por parafinas, areia,
emulses e arraste.
Espuma
115
As impurezas presentes nos fluidos produzidos so as principais
causadoras de espuma, dificultando o controle de nvel de lquido nos
vasos e arraste de leo na corrente de gs. O produto antiespumante
largamente utilizado nos separadores o silicone diludo em diesel
ou querosene.
Obstruo por parafinas
O acmulo de parafinas nos equipamentos internos dos vasos pode

causar obstrues em placas coalescedoras da seo lquida ou em
extratores de nvoa da seo gasosa. A limpeza pode ser efetuada
com solventes ou circulao de vapor.
Areia
Os slidos presentes nos fluidos produzidos (principalmente areia)

causam eroso nos equipamentos e obstruo de elementos
internos, alm de reduzirem a eficincia do processo, quando a areia
acumulada no fundo dos separadores. Normalmente necessrio
abrir os vasos para limpeza mecnica.
RESERVADO
Alta Competncia
Emulses
O acmulo de emulses causa dificuldade de controle de nvel e

reduo de eficincia dos separadores. Vulgarmente chamadas de
borras, essas emulses consistem de uma mistura de leo, gua,
areia e piche. A adio de calor e de produtos qumicos minimiza
os problemas. Normalmente se injeta produto desemulsificante na
entrada dos vasos, alm do aquecimento dos fluidos efetuado nos
permutadores de calor instalados a montante deles.
Arraste
Quando h formao de espuma ou nvel muito alto de leo, costuma

ocorrer arraste de lquido pelo gs. O arraste de gs pelo lquido
pode ocorrer por nvel muito baixo de lquido ou falha no sistema de
controle de nvel.
116
3.7. Separao em estgios
Quando a presso dos poos suficientemente alta, pode ser

conveniente fazer a separao por estgios, isto , com separadores
em srie trabalhando a presses sucessivamente menores. Pode-se
definir a separao em estgios como um processo no qual o fluido
produzido separado em lquido (gua e leo) e gs por duas ou
mais expanses (flash) a presses sucessivamente menores. O tanque
de armazenamento (surge tank) geralmente considerado como um
estgio de separao.
A finalidade da separao por estgios obter uma recuperao final

de lquido mxima e dar uma estabilidade maior (menos tendncia
a evaporar-se) ao lquido separado. Isso chamado estabilizao do
leo. A maior recuperao de lquido que se obtm na separao por
estgios provm dos hidrocarbonetos que ficariam na fase gasosa,
se a separao fosse feita em um s estgio. Sendo relativamente
leves, tais hidrocarbonetos condensveis conferem ao lquido
recuperado uma menor densidade (maior grau API), logo, maior
valor comercial.
RESERVADO
Ao chegar planta de processamento primrio, os fluidos produzidos

passam pelo sistema de separao leo-gs-gua, explorando a
diferena de densidades entre eles. Os vasos separadores efetuam
a separao gs-lquido (separadores bifsicos) ou tambm a
separao leo-gua (separadores trifsicos), distribudos em srie e
em paralelo.
Para maior aproveitamento do gs produzido e melhor recuperao

final de lquido e estabilizao do leo para bombeamento, a
separao realizada em vrios estgios de presso de operao,
2
normalmente 8 kgf/cm no primeiro estgio (separao primria)
2
e 0,5 kgf/cm no ltimo estgio (separao atmosfrica). Antes de
entrar no 2 estgio (estgio intermedirio), os fluidos passam por
permutadores de calor, para aquec-los e facilitar a separao das
fases, alm de possibilitar a quebra da espuma formada no interior
dos vasos.
117
A gua recuperada nos separadores trifsicos a gua livre contida
no petrleo, aquela gua passvel de separao por segregao
gravitacional (decantao), durante adequado tempo de reteno
dos fluidos no interior dos vasos (tempo de residncia).
As plantas de processamento mais complexas so projetadas com dois

sistemas paralelos de separao, contendo dois separadores de 1
2 2
estgio (8 kgf/cm ), dois de 2 estgio (3 kgf/cm ) e dois de 3 estgio
2
(0,5 kgf/cm ).
3.8. Separao atmosfrica
A separao atmosfrica a que ocorre no ltimo estgio de

separao e tem por finalidade armazenar e estabilizar o leo
para bombeamento. O vaso responsvel pelo armazenamento e
estabilizao do leo para bombeamento chamado surge tank, pela
finalidade de fazer emergir ou evaporar os ltimos componentes
leves contidos no petrleo. Quanto mais estabilizado estiver o leo,
ou seja, quanto menor for a tendncia a evaporar-se, maior ser
a eficincia do bombeamento, evitando cavitaes nas bombas
causadas por gs liberado. Na presso atmosfrica, o leo dito
morto, sem nenhum componente leve passvel de evaporao.
RESERVADO
Alta Competncia
Entretanto, o ltimo estgio de separao (separao atmosfrica)

no ocorre exatamente na presso atmosfrica, mas geralmente a
2
0,5 kgf/cm , que a presso ideal para o controle de nvel do vaso
separador, com menor risco de arraste de leo pela tubulao de gs
e razovel NPSH na suco das bombas.
3.9. Teste de produo
O vaso separador de teste um vaso de separao trifsica que tem

por finalidade realizar testes de produo peridicos em cada poo
produtor. Suas dimenses e capacidade so menores que os vasos
separadores de produo, por ser destinado a efetuar testes de
produo de poo individualmente.
O poo a ser testado separado dos demais no manifold de produo

e alinhado pelo header de teste, em direo ao separador de teste.
118 As vazes de leo, gs e gua do poo so medidas em perodos de
teste, que costumam ser de 12 ou 24 horas, com os devidos registros
em boletins.
Importante!
Esses testes so fundamentais para o
acompanhamento do comportamento do poo,
tomadas de aes que minimizem as perdas de
produo e atendimento periodicidade de testes
exigida pelas agncias reguladoras.
O procedimento compreende:
Verificar o alinhamento para o separador de teste desde

o manifold, o alinhamento da sada de leo, gs e gua do
separador, o funcionamento dos medidores de leo e gua;
Substituir a placa de orifcio de medio de gs por uma com

orifcio adequado vazo do poo;
Verificar todo o sistema de segurana do separador de teste e

sua vinculao aos painis;
RESERVADO
Alinhar a injeo de produtos qumicos necessrios;
Alinhar o poo para o separador e aguardar a estabilizao da

vazo;
Fazer a leitura das vazes, presses e temperaturas de hora em

hora;
Calcular os volumes produzidos, aps o trmino do teste.
119
RESERVADO
Alta Competncia
3.10. Exerccios
1) Relacione o tipo de acessrio interno do vaso separador

descrio:
(1) Defletor de ( ) Ao entrarem em contato com as
entrada placas, as bolhas de espuma se que-
bram, conduzindo ao coalescimento
da parte lquida nelas contida.
(2) Pratos quebra- ( ) Para minimizar a freqncia de pa-
espuma rada do vaso para remoo de sli-
dos, utiliza-se o sistema de jatos de
gua.
(3) Placas quebra- ( ) Dispositivo primrio de separao
ondas cuja finalidade causar uma mu-
dana brusca na direo e velocida-
120 de dos fluidos e, assim, separar o gs
do lquido.
(4) Quebra- ( ) Dispositivo instalado na sada de gs

vrtice pela parte superior do vaso, compos-
to de um meio poroso, cuja finalida-
de aglutinar as gotculas de lquido
arrastadas pelo gs, para, em segui-
da, serem recuperadas por gravida-
de.
( 5 ) Extrator de ( ) Placas verticais que se estendem
nvoa pelo nvel de leo e pela interface
leo-gua no plano perpendicular
direo de fluxo.
( 6 ) Pratos ( ) Dispositivo instalado no bocal de
coalescedores sada de lquido, no fundo do vaso,
com a finalidade de interromper o
desenvolvimento do vrtice, quando
a vlvula de controle aberta e o l-
quido comea a fluir.
( 7 ) Jatos ( ) Utilizados para aumentar a aglutina-
espalhadores o das gotculas de leo presentes
de areia na gua ou gotas de gua presentes
no leo.
RESERVADO
Nas plantas de processamento simples, costuma-se efetu-

ar a separao da fase gasosa da fase lquida, denominada
___________________, no separando a gua do leo. J nas plan-
tas de processamento complexas, os trs fluidos so separados
(gs, leo e gua livre), denominando-se ___________________.
As condies de operao de um separador so defi-

nidas por: ___________________, ___________________ e
___________________.
A classificao dos acessrios externos do vaso separador inclui

os acessrios de: ___________________, ___________________ e
___________________.
4) Aponte os problemas operacionais encontrados nos separadores:

121
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
5) Complete as definies a seguir:
Separao em estgios _____________________________________

____________________________________________________________.
Separao atmosfrica _____________________________________

____________________________________________________________.
6) Qual a importncia da realizao de testes de produo?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
RESERVADO
Alta Competncia
7) Dentre a relao de procedimentos necessrios para a realizao

de testes de produo, complete os que esto em branco:
Verificar o alinhamento para o separador de teste desde o mani-

fold, o alinhamento da sada de leo, gs e gua do separador, o
funcionamento dos medidores de leo e gua;
Substituir a placa de orifcio de medio de gs por uma com

orifcio adequado vazo do poo;
Verificar todo o sistema de segurana do separador de teste e

sua vinculao aos painis;
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Fazer a leitura das vazes, presses e temperaturas de hora em

hora;
122 Calcular os volumes produzidos, aps o trmino do teste.
8) Assinale as sentenas com verdadeiro (V) ou falso (F).
( ) O separador de produo efetua a separao do leo, do

gs, da gua livre e da gua emulsionada.
( ) Grande parte da gua separada por decantao (gua

livre) no separador de produo.
( ) Os principais componentes de um separador de produo
so placa defletora, extrator de nvoa, placa vertedoura,
transformador eltrico e eletrodos.
( ) O fluido choca-se com defletores na entrada do vaso se-
parador, onde ocorre mudana brusca de velocidade e di-
reo, fazendo com que o gs se desprenda e o lquido se
precipite para o fundo do vaso.
( ) Nos extratores de nvoa (demister) instalados na parte su-
perior do vaso separador, as gotculas de lquido arrastadas
pelo gs so aglutinadas em meios porosos e recuperadas
por gravidade.
RESERVADO
3.11. Glossrio
BDV (Blow Down Valve) - vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio de
presso), que descarrega o gs de um vaso ou tubulao, em situaes de paradas
emergenciais de equipamento ou sistema de equipamentos (shutdown).
Bourdon - manmetro ou medidor sem lquido que pode compor um sistema de

medio como um elemento secundrio medindo a presso diferencial.
Demister - dispositivo extrator de nvoa instalado na sada de gs na parte

superior do vaso, composto de um meio poroso, cuja finalidade aglutinar as
gotculas de lquido arrastadas pelo gs, para, em seguida, serem recuperadas
por gravidade.

densidade de outra sustncia tomada como referncia. No caso da indstria do 123
ESD (Emergency Shut Down) - fechamento de emergncia ou parada emergencial

de um sistema ou de um conjunto de sistemas. O ESD um sistema de segurana que
funciona baseado na lgica de causa e efeito. Sempre que ocorre uma anomalia ao
longo do processo, o sistema de proteo atua conforme foi previamente ajustado,
provocando a parada parcial ou total da planta de processamento. composto de
quatro nveis de acordo com a gravidade da anomalia.
Fole - cmaras em forma de sanfona que podem compor um sistema de medio

como um elemento secundrio medindo a presso diferencial.
Gas scrubber - vaso depurador de gs.
Grau API (API) - outra forma de expressar a densidade do petrleo, por meio de
uma escala arbitrria instituda pelo API (American Petroleum Institute - Instituto
Americano de Petrleo). A relao entre a escala API e a densidade do petrleo
obtida por meio da frmula:
Header - tubulao que coleta fluidos vindos de diferentes pontos de origem e os


LCV - vlvula de controle de nvel.
LIC - controlador e indicador de nvel.
RESERVADO
Alta Competncia
LSH (Level Switch High) - chave de nvel alto.
LSHH (Level Switch High High) - chave de nvel muito alto.
LSL (Level Switch Low) - chave de nvel baixo.
LSLL (Level Switch Low Low) - chave de nvel muito baixo.
LT - sensor/transmissor de nvel.
Manifold de produo - estrutura composta de tubulaes e vlvulas, com a

finalidade de receber as linhas de produo de vrios poos e direcion-los,
coletivamente, ao separador de produo.
NPSH (Net Positive Suction Head) - corresponde energia mnima necessria

que o lquido deve ter no flange de suco da bomba, para garantir seu
perfeito funcionamento.
PCV (Pressure Control Valve) - vlvula de controle de presso (utilizada para

controle de processo), que atua automaticamente para manter as presses dos
vasos dentro das condies operacionais estabelecidas, aliviando o excesso para
124 queima, caso no se possa contar com equipamentos de recuperao de gs.
PIC - controlador e indicador de presso.
Piche - substncia negra, slida ou muito viscosa, pegajosa, resduo de destilao

de leos, alcatres etc.
Plug - tampo utilizado para bloqueio.
PSH (Pressure Switch High) - chave de presso alta.
PSHH (Pressure Switch High High) - chave de presso muito alta.
PSL (Pressure Switch Low) - chave de presso baixa.
PSLL (Pressure Switch Low Low) - chave de presso muito baixa.
PSV (Pressure Safety Valve) - vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio
de presso), que descarrega o gs de um vaso ou tubulao, quando a presso do
sistema supera a presso de calibrao da mola da vlvula, previamente definida
como limite de sobrepresso do equipamento.
PT - sensor/transmissor de presso.

tipos de rocha, at ser acumulado em uma rocha que chamada de reservatrio,
RESERVADO
Sander Jet - jatos de gua espalhadores de areia. Sistema de jatos de gua que tem
a funo de espalhar a areia acumulada no fundo dos vasos.
SDV (Shut Down Valve) - vlvula de fechamento de emergncia, que impede a

entrada de fluido no vaso ou tubulao, em situaes de paradas emergenciais de
equipamento ou sistema de equipamentos (shutdown).
Separador de produo - equipamento (vaso) instalado na planta de processamento

de petrleo, com a finalidade de separar os fluidos produzidos (leo, gs e gua).
Shutdown - parada automtica de um sistema operacional em situaes de

emergncia (fechamento).
Surge tank - tanque acumulador de fluido lquido estabilizado.
TP Vane - extratores de nvoa feitos de aletas ou placas corrugadas onde a

corrente de gs forada a ter um fluxo laminar entre as placas corrugadas,
fazendo as gotculas colidirem com a superfcie das placas, onde coalescem e
caem pela ao da gravidade.
TSH (Temperature Switch High) - chave de temperatura alta.

125
TSHH (Temperature Switch High High) - chave de temperatura muito alta.
TSL (Temperature Switch Low) - chave de temperatura baixa.
TSLL (Temperature Switch Low Low) - chave de temperatura muito baixa.
Vane - tipo de eliminador de nvoa que consiste de um conjunto de chapas

metlicas em formato de ziguezague.
Vaso flash - vaso de expanso.
Viscosidade - resistncia que todo fluido real oferece ao movimento relativo de

qualquer de suas partes, atrito interno de um fluido.
Water knockout - vaso decantador de gua.
Wire-mesh - extratores de nvoa feitos de esteiras tecidas com fios de

ao inox finamente entrelaados em uma matriz envolta por um cilindro
hermeticamente empacotado.
RESERVADO
Alta Competncia
3.12. Bibliografia

126
RESERVADO
3.13. Gabarito
1) Relacione o tipo de acessrio interno do vaso separador descrio:
(1) Defletor de (2) Ao entrarem em contato com as placas, as bolhas de

entrada espuma se quebram, conduzindo ao coalescimento
da parte lquida nelas contida.
(2) Pratos (7) Para minimizar a freqncia de parada do vaso
quebra- para remoo de slidos, utiliza-se o sistema de
espuma jatos de gua.
(3) Placas (1) Dispositivo primrio de separao cuja finalidade
quebra-ondas causar uma mudana brusca na direo e velocidade
dos fluidos e, assim, separar o gs do lquido.
(4) Quebra- (5) Dispositivo instalado na sada de gs pela parte

vrtice superior do vaso, composto de um meio poroso,
cuja finalidade aglutinar as gotculas de lquido
arrastadas pelo gs, para, em seguida, serem
recuperadas por gravidade.
(5) Extrator de (3) Placas verticais que se estendem pelo nvel de leo 127
nvoa e pela interface leo-gua no plano perpendicular
direo de fluxo.
(6) Pratos (4) Dispositivo instalado no bocal de sada de lquido,
coalescedores no fundo do vaso, com a finalidade de interromper
o desenvolvimento do vrtice, quando a vlvula de
controle aberta e o lquido comea a fluir.
(7) Jatos (6) Utilizados para aumentar a aglutinao das
espalhadores gotculas de leo presentes na gua ou gotas de
de areia gua presentes no leo.
Nas plantas de processamento simples, costuma-se efetuar a separao da fase

gasosa da fase lquida, denominada separao bifsica, no separando a gua do
leo. J nas plantas de processamento complexas, os trs fluidos so separados
(gs, leo e gua livre), denominando-se separao trifsica.
As condies de operao de um separador so definidas por: presso, temperatura

e nvel.
A classificao dos acessrios externos do vaso separador inclui os acessrios de:

controle, medio e segurana.
4) Aponte os problemas operacionais encontrados nos separadores:
Espuma, obstruo por parafinas, areia, emulses e arraste.
RESERVADO
Alta Competncia
5) Complete as definies a seguir:
Separao em estgios um processo no qual o fluido produzido separado

em lquido (gua e leo) e gs por duas ou mais expanses (flash) a presses
sucessivamente menores.
Separao atmosfrica a que ocorre no ltimo estgio de separao e tem por

finalidade armazenar e estabilizar o leo para bombeamento.
6) Qual a importncia da realizao de testes de produo?
So importantes para o acompanhamento do comportamento do poo, tomadas

de aes que minimizem as perdas de produo e atendimento periodicidade de
testes exigida pelas agncias reguladoras.
7) Dentre a relao de procedimentos necessrios para a realizao de testes de

produo, complete os que esto em branco:
Verificar o alinhamento para o separador de teste desde o manifold, o

alinhamento da sada de leo, gs e gua do separador, o funcionamento dos
medidores de leo e gua;
Substituir a placa de orifcio de medio de gs por uma com orifcio adequado

vazo do poo;
128 Verificar todo o sistema de segurana do separador de teste e sua vinculao aos
painis;
Alinhar a injeo de produtos qumicos necessrios;
Alinhar o poo para o separador e aguardar a estabilizao da vazo;
Fazer a leitura das vazes, presses e temperaturas de hora em hora;
Calcular os volumes produzidos, aps o trmino do teste.
8) Assinale as sentenas com verdadeiro ( V ) ou falso ( F ).
(F) O separador de produo efetua a separao do leo, do gs, da gua livre

e da gua emulsionada.
Justificativa: a gua emulsionada separada no tratador de leo e no no
separador de produo.
( V ) Grande parte da gua separada por decantao (gua livre) no separador

de produo.
(F) Os principais componentes de um separador de produo so placa
defletora, extrator de nvoa, placa vertedoura, transformador eltrico e
eletrodos.
Justificativa: transformador eltrico e eletrodos so componentes do
tratador de leo e no do separador de produo.
( V ) O fluido choca-se com defletores na entrada do vaso separador, onde
ocorre mudana brusca de velocidade e direo, fazendo com que o gs se
desprenda e o lquido se precipite para o fundo do vaso.
( V ) Nos extratores de nvoa (demister) instalados na parte superior do vaso
separador, as gotculas de lquido arrastadas pelo gs so aglutinadas em
meios porosos e recuperadas por gravidade.
RESERVADO
Captulo 4
Tratamento
do leo
Identificar a necessidade de quebra da emulso de gua no

leo;
Caracterizar os mecanismos de quebra de emulses de
petrleo;
Diferenciar os mtodos de tratamento para quebra de
emulso.
RESERVADO
Alta Competncia
130
RESERVADO
Captulo 4. Tratamento do leo
4. Tratamento do leo
A
gua produzida um dos contaminantes mais indesejados
na produo de petrleo, por conter sais, microrganismos,
gases dissolvidos e materiais em suspenso. Os valores
de sais dissolvidos chegam a ultrapassar trs vezes os valores
normalmente encontrados na gua do mar. Ela mais rica em
clcio, mas contm teores de magnsio, brio e estrncio, e
quantidades menores de sulfato.
Freqentemente esto presentes diversos microrganismos, como

bactrias, algas e fungos, que podem gerar substncias corrosivas em
seus metabolismos (cidos sulfdrico, sulfrico etc). Contm tambm
slidos provenientes das rochas (siltes, argilas etc.), de processos
corrosivos (xidos, hidrxidos e sulfetos de ferro) e de incrustaes
(carbonato de clcio e sulfetos de brio, clcio e estrncio).
131
Submetida a variaes de temperatura e presso, a gua pode, em

virtude de sua composio, desencadear processos de corroso e
incrustao, que resultam em danos s tubulaes, equipamentos e
acessrios, furos em linhas, paredes de vasos e tubos trocadores de
calor, no s nas plantas de processamento primrio, mas tambm no
transporte e refino.
O mximo teor de gua e sal contido no petrleo aceito pelas

refinarias :
gua: 1% BSW (relao entre o volume de gua e sedimentos

e o volume de emulso);
Sal: 285 mg/l (miligramas de sais dissolvidos por litro de

petrleo).
necessrio, ento, eliminar o mximo de gua associada ao petrleo.

Grande parte dessa gua separada por decantao (gua livre) no
separador de produo. O restante permanece em forma de emulso
e, para remov-la, preciso utilizar processos termoqumicos e
eltricos que aumentem a velocidade de coalescncia.
RESERVADO
Alta Competncia
Essa etapa denominada tratamento do leo.
4.1. Emulso
A emulso de gua no leo tem o leo como fase contnua e a gua

como fase dispersa nele.
Para desestabilizar essa emulso, utiliza-se a ao de calor,

eletricidade e produtos desemulsificantes (copolmeros de xido
de etileno e xido de propileno), que enfraquecem e rompem a
pelcula que circunda as gotculas de gua. Rompendo a pelcula,
as gotculas de gua se aproximam e se aglutinam (coalescncia).
Formando gotas maiores, ocorre, em conseqncia, a decantao
dessa gua (sedimentao gravitacional).
132 Importante!
Emulso a mistura de dois lquidos imiscveis,
formada de uma fase contnua e uma dispersa,
separadas por uma pelcula estvel, constituda de
agentes emulsificantes.
Microscopia de uma emulso gua em leo
RESERVADO
Fase
descontnua
(gua)
Fase contnua
(leo)
Aspecto de uma emulso gua em leo
Para uma emulso se manter estvel, ela necessita de tempo de 133

residncia, presena de agentes emulsificantes (surfactantes)
e algum tipo de agitao que favorea a disperso de um dos
lquidos no outro.
Estes agentes apresentam em sua estrutura uma parte hidroflica

(com afinidade pela gua) e outra lipoflica (com afinidade pelo
leo). Quando a parte lipoflica dos surfactantes predominante, os
mesmos so mais solveis em leo, e a emulso formada do tipo
gua-leo.
J quando a parte hidroflica predominante, os mesmos so mais

solveis em gua, e o tipo de emulso formada a leo-gua.
Os agentes emulsificantes mais encontrados na indstria de petrleo

so os asfaltenos, resinas, parafinas pesadas, cidos naftnicos
pesados, cidos orgnicos solveis em leo, e slidos inorgnicos,
normalmente, incrustaes de carbonato de clcio e sulfato de brio
e estrncio, slica, sulfatos e sulfetos de metais, alm de produtos
qumicos utilizados no processo. Essas substncias formam um filme
interfacial ao redor das gotculas, criando uma barreira e evitando
sua coalescncia.
RESERVADO
Alta Competncia
O fornecimento de algum tipo de agitao favorece a disperso de

um dos lquidos no outro. Essa agitao pode ser causada por vrias
fontes, como bombeio de fundo de poo, manifold e linhas de fluxo,
equipamentos e restries (vlvulas, conexes etc.). Normalmente,
quanto maior a energia ou agitao fornecida, mais estvel a
emulso formada. A estabilidade da emulso resultado da reduo
do tamanho das gotas da fase interna dispersa.
4.2. Mecanismos de quebra de emulses de petrleo
Para quebrar uma emulso necessrio que haja o rompimento

da pelcula que circunda as gotculas de gua dispersas no leo,
agrupando-se em gotas maiores, at atingir um tamanho suficiente
para que ocorra a segregao gravitacional.
Nessa sistemtica de processo, trs mecanismos bsicos so requeridos:

134 desestabilizao, floculao e coalescncia.
Desestabilizao - Uma emulso desestabilizada, anulando o efeito

do emulsificante, por meio da quebra ou enfraquecimento do filme
que circunda as gotculas. Usualmente, para este fim, empregada
a adio de calor e de produtos qumicos de ao interfacial
(desemulsificantes).
A ilustrao demonstra a diferena entre floculao e coalescncia.
Floculao
Coalescncia
Segregao gravitacional
Diferena entre floculao e coalescncia
RESERVADO
Floculao - trata-se da aglomerao de gotas em agregados

irregulares nos quais possvel reconhecer cada gota de forma
individual. Mesmo no coalescendo, as gotas agrupadas em forma
de agregados podem sedimentar rapidamente. A floculao
um processo reversvel e a desagregao das gotas pode ocorrer
meramente por branda agitao. Contudo, essas gotas floculadas
podem coalescer, caso as condies sejam favorveis.
Os mtodos utilizados na desidratao dos petrleos tendem a

favorecer a floculao mediante a reduo das foras repulsivas ou
com a formao de foras atrativas adicionais, como, por exemplo, os
dipolos induzidos por ao do campo eletrosttico. Pode-se tambm
acelerar a floculao por meio da adio de agentes floculantes
ou pela reduo das propriedades viscosas e visco-eltricas da
pelcula interfacial das gotas, seja pelo deslocamento do tensoativo
natural por outro, especialmente adicionado, ou pelo aumento da
temperatura do processo.
135
Aps o rompimento ou enfraquecimento do filme, as gotculas

dispersas juntam-se, coalescendo em gotas de maior dimetro.
Normalmente, nessa fase requerida uma agitao moderada para
facilitar o contato entre as gotculas dispersas na fase contnua, ou
ento, elas so submetidas a um campo eltrico alternativo para que
aumente a taxa de coliso.
Coalescncia - um fenmeno irreversvel, no qual as gotas perdem

sua identidade e, na maioria dos casos, constitui a etapa lenta do
processo de rompimento de uma emulso.
Aps a coalescncia das gotculas, necessrio fornecer ao

sistema um tempo de residncia suficiente e um padro de fluxo
favorvel para que haja segregao gravitacional e separao
das fases leo e gua.
Uma unidade de processamento primrio de petrleo deve ter

caractersticas (seleo apropriada de produtos qumicos, temperatura
de processo, vazes de fluxo dos fluidos produzidos e dimenses de
equipamentos) convenientemente dimensionadas e controladas, para
permitir que os trs mecanismos de separao ocorram de maneira
apropriada e econmica.
RESERVADO
Alta Competncia
4.3. Mtodos de quebra de emulses de petrleo
Os mtodos de quebra de emulso mais comumente empregados

so o termoqumico e o eletrosttico, acompanhados sempre
do uso de produtos desemulsificantes. Um tempo de residncia
adequado e uma moderada agitao da emulso facilitam a
atuao desses mtodos.
4.3.1. Tratamento termoqumico
Consiste na quebra da emulso por meio de aquecimento

(normalmente entre 45 C e 60 C) e utilizao de produtos qumicos
desemulsificantes.
um mtodo muito utilizado em campos terrestres (em equipamentos

conhecidos como tanques de lavagem e tratadores), pela necessidade
136 de espao para instalao de equipamentos geradores de calor.
4.3.2. Tratamento eletrosttico
Consiste na aplicao de um campo eltrico de alta voltagem na

emulso (normalmente entre 15.000 e 50.000 V), para induzir
plos de sinais contrrios nas gotculas de gua dispersas no leo
e criar uma fora de atrao entre elas, o que vai provocar a
coalescncia. O campo eltrico contnuo provoca a coalescncia
por eletroforese e o alternado provoca a coalescncia pelo
mecanismo do dipolo induzido.
Importante!
O tratamento eletrosttico um mtodo muito
utilizado nos sistemas martimos de produo, em
equipamentos chamados tratadores eletrostticos,
conhecidos tambm por desidratadores de leo e
dessalgadores.
RESERVADO
Gotas de gua
A B
Desestabilizao do filme devido

ao alongamento das gotas de gua
_ + _ +
Ruptura do filme e formao de

uma ponte entre as gotas de gua
A B
137
Aglutinao e coalescncia
A+B
Mecanismo do dipolo induzido
Coalescncia
a) Classificao dos tratadores eletrostticos
Os tratadores eletrostticos podem ser classificados quanto:
forma geomtrica (vertical, horizontal ou esfrico);
RESERVADO
Alta Competncia
Ao tipo de corrente eltrica utilizada (corrente contnua,

alternada ou sistema misto);
regio de espalhamento da carga a ser tratada (tratadores

que operam em alta ou baixa velocidade).
Quanto forma geomtrica, a horizontal a mais utilizada hoje

nas estaes terrestres de tratamento, nas plataformas martimas de
produo e nas refinarias. No entanto, ainda possvel encontrar
tratadores eletrostticos verticais e esfricos no tratamento de
derivados nas refinarias. Os verticais so utilizados tambm nas
estaes terrestres de tratamento.
138
Tratador eletrosttico horizontal
Quanto ao tipo de corrente eltrica, o mais utilizado a corrente

alternada (CA), tanto nas plantas de processamento primrio
quanto nas refinarias, pois normalmente satisfaz s necessidades
requeridas pelos processos de desidratao e dessalgao
do petrleo. Suas principais vantagens so a flexibilidade de
tratamento de fluidos com condutividade mdia, a simplicidade e
o baixo custo de instalao e manuteno.
ATENO
A ao deste tipo de corrente para a quebra de

emulses se d pela induo de interaes dipolo-
dipolo entre as gotas.
RESERVADO
Os tratadores que operam com corrente contnua (CC) so mais

comuns em refinarias nas quais necessrio o ajuste dos teores de
sais e gua dos derivados para atender especificao. Esse processo
de tratamento consiste em submeter as gotas de gua a fortes
campos eltricos onde sero separadas por efeitos de polarizao
e eletroforese. um processo muito eficiente e permite reduzir
o teor de gua e sais para valores bem reduzidos. No entanto, s
deve ser utilizado para fluidos de baixa condutividade. A principal
desvantagem desse processo a maior chance de ocorrncia de
corroso eletroltica no vaso tratador, devido formao de curto-
circuito por encadeamento de gotas.
pouco comum o uso de sistemas mistos de corrente contnua e

alternada (CC/CA) em tratadores eletrostticos. Conceitualmente,
esse processo procura reunir as vantagens dos processos de
corrente contnua e alternada, e existe estudo indicando ser
esse sistema ligeiramente mais eficiente que o uso de corrente
139
alternada isoladamente.
A emulso nesse sistema inicialmente submetida a um campo

eltrico de corrente alternada (CA), na regio da interface leo-gua,
no qual as gotas de maiores dimetros iro coalescer pelo mecanismo
do dipolo induzido. As gotas de menores dimetros iro ascender
at o campo de corrente contnua (CC), na regio dos eletrodos
energizados com corrente contnua (CC), onde sero coalescidas pelo
efeito de polarizao e eletroforese.
O processo permite reduzir o teor de gua a nveis de at 0,1%

em volume, dependendo da carga a ser tratada, e especialmente
recomendado quando a eficincia e a disponibilidade de espao
sejam de vital importncia. A principal desvantagem desse processo
tambm a maior chance de ocorrncia de corroso eletroltica no vaso
tratador, conforme ocorre nos tratadores que operam exclusivamente
com corrente contnua.
Quanto regio de espalhamento da carga a ser tratada, os tratadores

podem ser de alta ou baixa velocidade. Os tratadores eletrostticos
que operam a alta velocidade so mais comumente encontrados nas
refinarias e esto associados ao uso de corrente alternada. Nesse
tipo de tratadores, a carga (emulso) a ser tratada introduzida na
RESERVADO
Alta Competncia
regio entre os eletrodos, sendo uniformemente distribuda por toda

a extenso dos eletrodos pela ao da(s) vlvula(s) de mistura e de
anteparas (chapas circulares) que evitam o aparecimento de caminhos
preferenciais atravs dos eletrodos.
Nos campos martimos ou terrestres de produo e terminais de

transferncia predomina o uso de tratadores eletrostticos de baixa
velocidade. O tipo de corrente comumente utilizada nestes tratadores
tambm a corrente alternada. Contudo, existem casos em que so
utilizados sistemas mistos de corrente contnua e alternada.
Transformador
Sada de leo
Eletrodos
Controle de interface
140 gua-leo
Vaso
Sada de gua
Entrada
Distribuidor de emulso
Esquema de um tratador eletrosttico horizontal de baixa velocidade
RESERVADO
b) O vaso tratador de leo
As ilustraes mostram um esquema de um tratador eletrosttico

horizontal de baixa velocidade e seu corte transversal.
Transformadores
Sada de leo
dessalgado
Eletrodos
Sada de gua Sada de gua

(salmoura) (salmoura)
Entrada de petrleo
(emulso)
Esquema de um tratador eletrosttico horizontal de baixa velocidade 141

Sada de leo
dessalgado
Transformador
Eletrodos
Campo eltrico
forte
Campo eltrico
fraco
Sada de gua
(salmoura)
Entrada de petrleo
(emulso)
Corte transversal de um tratador eletrosttico horizontal de
baixa velocidade
A introduo da carga no vaso tratador se d atravs de um

distribuidor que pode ter vrias configuraes e cuja principal
finalidade garantir a distribuio uniforme da carga ao longo da
seo do vaso, alm de permitir a separao primria de slidos e
gua livre presentes na carga.
RESERVADO
Alta Competncia
Em alguns casos, quando o petrleo consideravelmente leve

(35 API), o distribuidor de carga fica no mesmo nvel e at abaixo da
interface leo-gua, para provocar uma melhor lavagem do petrleo,
sem prejudicar a qualidade da gua removida do processo, uma vez
que nesses casos a diferena de densidade das fases envolvidas
consideravelmente alta.
No momento em que a carga distribuda ao longo do vaso tratador,

as gotas presentes passam a sofrer a ao de um campo eltrico
de baixa intensidade criado entre o eletrodo inferior energizado e
a interface leo-gua. Nesse instante, parte das gotas ir coalescer
e iniciar o processo de sedimentao em direo interface leo-
gua, onde ocorrer sua incorporao fase aquosa. As gotas no
removidas nesse campo de pequena intensidade iro continuar sua
ascenso at atingirem o campo eletrosttico propriamente dito, onde
coalescero, em sua maioria, devido aos fortes efeitos de interaes
dipolo-dipolo criado entre as gotas.
142
c) Variveis operacionais
As variveis operacionais do processo de tratamento

eletrosttico de baixa velocidade so vazo e qualidade da
carga, temperatura e presso de operao, altura da interface
leo-gua, gradiente de tenso entre os eletrodos e quantidade
de produtos qumicos empregada.
Vazo e qualidade da carga
O projeto de tratamento eletrosttico de baixa velocidade considera

inicialmente a carga a ser tratada, suas caractersticas (densidade,
viscosidade, condutividade etc.) e a qualidade de separao desejada
no fim do processo. A carga o volume do petrleo a ser tratado
e a relao dessa carga com o tempo de residncia definido dar
a vazo de tratamento. A vazo de tratamento deve ser tal que
propicie ao petrleo a ser tratado um tempo de residncia, entre os
eletrodos, adequado separao. A definio do tempo de residncia
mais apropriado depende das caractersticas das fases envolvidas e
da temperatura de tratamento adotada. Sabe-se que quanto mais
pesado o petrleo, maior dever ser o seu tempo de residncia
entre os eletrodos.
RESERVADO
O processo de tratamento eletrosttico de baixa velocidade

permite tratar cargas com elevados teores de gua associada.
Nesse processo, a forma de disperso da gua pouco influencia
na eficincia de separao obtida no fim do processo. Contudo,
como a velocidade de sedimentao das gotas de uma emulso
diretamente proporcional diferena de densidades das fases que
a compem, quanto maior a diferena de densidade entre o leo e
a gua, melhor ser a qualidade da separao obtida.
Temperatura e presso de operao
A temperatura de operao de um tratador eletrosttico de

baixa velocidade definida em funo da curva de viscosidade
do leo a ser tratado (viscosidade por temperatura), da diferena
de densidades das fases, vazo de tratamento e qualidade de
separao desejada no fim do processo. Como a viscosidade da
fase oleosa varia exponencialmente com a temperatura, isso torna 143
a temperatura de operao de um vaso tratador uma das suas
principais variveis de processo.
ATENO
Estando definidas carga, vazo, tempo de residncia

e faixa ideal na curva de viscosidade por temperatura,
a temperatura de operao depender ento da
qualidade de separao desejada.
O aumento da temperatura do processo acarreta aumento dos custos

com aquecimento e resfriamento da carga e do consumo de energia
eltrica no tratador, uma vez que a condutividade do petrleo
aumenta com a temperatura. Esse fato ainda mais acentuado no
tratamento de petrleos pesados e extrapesados, por j apresentarem
alta condutividade eltrica mesmo a baixas temperaturas.
No podendo ento aumentar a temperatura de modo que a
viscosidade do petrleo a ser tratado atinja os nveis desejados,
costuma-se procurar uma situao operacional que satisfaa s
necessidades do processo, por meio de alteraes no tempo de
residncia da carga e na qualidade de separao das fases.
RESERVADO
Alta Competncia
A presso de operao definida aps o conhecimento da presso

de vapor da carga a ser tratada, na temperatura de tratamento
escolhida.
Altura de interface leo-gua
A altura da interface leo-gua em parte a responsvel pelo controle

do tempo de residncia de cada fase no interior do vaso tratador
eletrosttico.
A interface leo-gua deve ser controlada em uma altura que

permita a melhor separao possvel para ambas as fases. Assim
sendo, qualquer alterao no nvel da interface leo-gua deve ser
realizado de forma criteriosa, a fim de evitar a melhora da qualidade
de uma das fases em detrimento da qualidade da outra. Um nvel
de interface muito alto pode fazer com que a camada de emulso
144 atinja o eletrodo inferior, provocando curto-circuito, enquanto que
um nvel de interface muito baixo poder prejudicar a qualidade da
gua separada, devido ao arraste da fase oleosa junto com ela.
Gradiente de tenso entre os eletrodos
O gradiente de tenso entre os eletrodos de um tratador eletrosttico

de baixa velocidade depende das caractersticas da carga a ser tratada
(densidade, viscosidade, condutividade etc.) e da qualidade de
separao desejada. O tratamento de petrleos mais pesados requer
o uso de gradientes de tenses maiores do que os utilizados para
petrleos mais leves. Da mesma maneira, quando se quer melhorar
a qualidade de separao, aconselha-se o emprego de gradientes de
tenso mais elevados entre os eletrodos.
Nos tratadores eletrostticos de baixa velocidade tambm bastante

comum o uso de transformadores dotados de taps que permitam a
variao do valor da tenso aplicada. Do ponto de vista operacional,
o uso desse tipo de transformador fornece maior flexibilidade
e economia ao processo, pois permite tratar cada petrleo com
o gradiente de tenso adequado. Esses transformadores so
normalmente dimensionados para operarem com gradientes de
tenso entre 16.000 e 23.000 V.
RESERVADO
Tipo e quantidade de produtos qumicos utilizados
No processo de separao eletrosttica de baixa velocidade, os

principais produtos qumicos utilizados so os desemulsificantes. O
tipo e a quantidade desses produtos devem ser definidos por meio
de testes de campo. O tempo dado e a intensidade de disperso
desses produtos na emulso so muito importantes no resultado do
tratamento desejado.
145
RESERVADO
Alta Competncia
4.4. Exerccios
1) Por que necessrio eliminar o mximo de gua associada ao

petrleo?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
2) Relacione o mecanismo de quebra de emulses de petrleo com a

descrio:
( 1 ) Desestabilizao ( ) Aglomerao de gotas em agre-
gados irregulares nos quais
possvel reconhecer cada gota de
forma individual.
( 2 ) Floculao ( ) A emulso desestabilizada por
146 meio da quebra ou enfraqueci-
mento do filme que circunda as
gotculas.
( 3 ) Coalescncia ( ) Fenmeno irreversvel, no qual as
gotas perdem sua identidade e,
na maioria dos casos, constitui a
etapa lenta do processo de rom-
pimento de uma emulso.
3) Na quebra de emulso, em que consiste o tratamento

termoqumico?
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
4) Na quebra de emulso, em que consiste o tratamento

eletrosttico?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
RESERVADO
( ) Para remover a gua emulsionada no leo preciso utilizar

processos termoqumicos e eltricos que aumentem a velo-
cidade de coalescncia.
( ) Para desestabilizar uma emulso de gua no leo utiliza-se

a ao de calor, eletricidade e produtos desemulsificantes,
que enfraquecem e rompem a pelcula que circunda as go-
tculas de gua.
( ) O tratador eletrosttico utiliza defletores de entrada

para promover mudana brusca de velocidade e direo
ao fluido.
( ) O campo eltrico alternado provoca a coalescncia pelo
mecanismo do dipolo induzido.
147
RESERVADO
Alta Competncia
4.5. Glossrio
BSW - relao entre o volume de gua e sedimentos e o volume de emulso.
CA - corrente alternada. Corrente eltrica cuja intensidade e sentido variam

periodicamente com o tempo. Corrente eltrica cuja magnitude e direo da
corrente variam ciclicamente, ao contrrio da corrente contnua cuja direo
permanece constante e que possui plos positivo e negativo definidos.
CC - corrente contnua. Corrente eltrica cuja intensidade constante, ou varia

muito pouco, nunca invertendo o sentido.
CC/CA - sistemas mistos de corrente contnua e alternada.


148 centmetro cbico (g/cm3) ou o quilograma por metro cbico (kg/m3), no sistema
Desemulsificante - qualquer substncia que destri uma emulso ou impede que

ela ocorra.
Floculao - aglomerao de gotas em agregados irregulares nos quais possvel

reconhecer cada gota de forma individual
Grau API (API) - outra forma de expressar a densidade do petrleo, por meio de
uma escala arbitrria instituda pelo API (American Petroleum Institute - Instituto
Americano de Petrleo). A relao entre a escala API e a densidade do petrleo
obtida por meio da frmula:
Hidroflica - parte da estrutura dos agentes emulsificantes (surfactantes) com

afinidade pela gua.
Lipoflica - parte da estrutura dos agentes emulsificantes (surfactantes) com

afinidade pelo leo.
RESERVADO
Sedimentao gravitacional - processo de separao em que a mistura de dois

lquidos ou de um slido suspenso num lquido deixada em repouso. A fase
mais densa, por ao da gravidade deposita-se no fundo do recipiente, ou
seja, sedimenta.
Separador de produo - equipamento (vaso) instalado na planta de

processamento de petrleo, com a finalidade de separar os fluidos produzidos
(leo, gs e gua).
Surfactante - palavra derivada da contrao da expresso surface active agent,

termo que significa, literalmente, agente de atividade superficial. Em outras
palavras, um surfactante um composto caracterizado pela capacidade de alterar
as propriedades superficiais e interfaciais de um lquido.
Tap - chave reguladora de tenso eltrica utilizada em transformadores de

tratadores eletrostticos que permite a variao do valor da tenso aplicada.

Viscosidade - resistncia que todo fluido real oferece ao movimento relativo de

149
qualquer de suas partes, atrito interno de um fluido.
RESERVADO
Alta Competncia
4.6. Bibliografia

150
RESERVADO
4.7. Gabarito
1) Por que necessrio eliminar o mximo de gua associada ao petrleo?
Em funo de a gua produzida ser um dos contaminantes do petrleo, por conter

sais, microrganismos, gases dissolvidos e material em suspenso.
2) Relacione o mecanismo de quebra de emulses de petrleo com a descrio:
( 1 ) Desestabilizao (2) Aglomerao de gotas em agregados irregulares

nos quais possvel reconhecer cada gota de
forma individual.
( 2 ) Floculao (1) A emulso desestabilizada por meio da quebra
ou enfraquecimento do filme que circunda as
gotculas.
( 3 ) Coalescncia (3) Fenmeno irreversvel, no qual as gotas perdem
sua identidade e, na maioria dos casos, constitui
a etapa lenta do processo de rompimento de uma
emulso.
3) Na quebra de emulso, em que consiste o tratamento termoqumico?
O tratamento termoqumico consiste na quebra da emulso por meio de 151

aquecimento e utilizao de produtos qumicos desemulsificantes.
4) Na quebra de emulso, em que consiste o tratamento eletrosttico?
O tratamento eletrosttico consiste na aplicao de um campo eltrico de alta

voltagem na emulso (normalmente entre 15.000 e 50.000V), para induzir plos
de sinais contrrios nas gotculas de gua dispersas no leo e criar uma fora de
atrao entre elas, o que vai provocar a coalescncia.
( V ) Para remover a gua emulsionada no leo preciso utilizar processos

termoqumicos e eltricos que aumentem a velocidade de coalescncia.
( V ) Para desestabilizar uma emulso de gua no leo utiliza-se a ao de calor,

eletricidade e produtos desemulsificantes, que enfraquecem e rompem a
pelcula que circunda as gotculas de gua.
(F) O tratador eletrosttico utiliza defletores de entrada para promover
mudana brusca de velocidade e direo ao fluido.
Justificativa: os defletores de entrada so utilizados nos separadores de
produo e no nos tratadores eletrostticos.
( V ) O campo eltrico alternado provoca a coalescncia pelo mecanismo do
dipolo induzido.
RESERVADO
RESERVADO
Captulo 5
Tratamento e
compresso
do gs
Distinguir as etapas de depurao, dessulfurizao,

compresso e desidratao do gs.
RESERVADO
Alta Competncia
154
RESERVADO
Captulo 5. Tratamento e compresso do gs
5. Tratamento e compresso
do gs
A
ps a separao primria e atmosfrica do gs natural, ele
destinado unidade de tratamento e compresso, onde
segue o fluxo: depurao, dessulfurizao, compresso
e desidratao para transferncia por gasodutos ou para gas-lift
nos poos.
Tratar o gs submet-lo a um conjunto de processos (fsicos e

qumicos) com a finalidade de remover ou reduzir os teores de
contaminantes, para atender s especificaes de mercado, de
segurana, transporte ou processamento posterior. Normalmente,
as especificaes so teores mximos de compostos de enxofre, de
dixido de carbono e de gua, ponto de orvalho e poder calorfico.
155
Importante!
O tratamento do gs compreende a desidratao
(remoo da gua para evitar corroso e formao
de hidratos) e a dessulfurizao (remoo dos com-
postos de enxofre causadores de corroso).
Comprimir o gs elevar sua presso e permitir seu deslocamento

para as refinarias, ou outras unidades de processamento, ou, ainda,
o retorno aos poos para elevao artificial por gas-lift. Uma parte
desse gs utilizada como gs combustvel na prpria unidade.
Os turbo-compressores so os equipamentos destinados a elevar

a presso do gs proveniente dos separadores de produo
(aproximadamente 8 kgf/cm2) para a presso de transferncia ou
gas-lift (normalmente entre 110 e 220 kgf/cm2). Os compressores
boosters ou unidades de recuperao de vapor elevam a presso do
gs proveniente dos separadores atmosfricos (aproximadamente
0,5 kgf/cm2) para a presso de suco dos turbo-compressores
(aproximadamente 8 kgf/cm2).
RESERVADO
Alta Competncia
5.1. Depurao
A depurao a etapa de remoo do leo contido no gs, proveniente

de arraste em fase lquida ou sob forma de nvoa. A finalidade da
depurao do gs evitar:
Acmulo de leo nos compressores (que provoca vibraes e

desbalanceamento nestes equipamentos);
Contaminao dos produtos qumicos utilizados no tratamento

do gs pelo leo arrastado (que provoca perda da qualidade do
gs e aumento do consumo de produto);
Acmulo de leo em gasodutos (que provoca a perda de

eficincia do escoamento).
156
Os vasos depuradores podem ser verticais, como pode ser observado
na ilustrao, ou horizontais, de acordo com a relao de vazo
gs/lquido.
Vaso depurador vertical (vaso scrubber)
A prxima ilustrao demonstra um depurador vertical com suas

sees internas e equipamentos.
RESERVADO
Controle de
presso
Gs depurado
Extrator Seo de coalescncia

de nvoa
Seo de
separao primria Seo de precipitao
Gs mido
Placa defletora
Seo de acmulo
e drenagem de lquido Controle de
nvel
Lquido
Esquema ilustrativo de um depurador de gs

157
5.1.1. Princpio de funcionamento
Os depuradores de gs possuem quatro sees principais: de

separao primria, de precipitao, de coalescncia e de acmulo
e drenagem de lquido.
A seo de separao primria efetua a separao da poro

principal de lquido livre na corrente de entrada, por meio de
impacto em placa defletora que provoca mudana brusca de
velocidade e direo do fluido, facilitando o desprendimento
do lquido da fase gasosa pelo efeito da separao inercial e da
fora centrfuga.
Nessa seo pode ocorrer maior gerao de nvoa. Por isso,

recentemente tm sido utilizados dispositivos de entrada que
minimizam a gerao de nvoa, como distribuidor axial ou ciclone.
A seo de precipitao utiliza o efeito da gravidade para decantar

outras gotculas de lquido ainda presentes no gs. Nessa seo, a
velocidade do gs relativamente baixa e pouco turbulenta.
RESERVADO
Alta Competncia
A seo de coalescncia utiliza os extratores de nvoa para remover

as pequenas partculas de lquido (em forma de nvoa). Essa seo
a responsvel pela performance do equipamento.
A seo de acmulo e drenagem de lquido a responsvel pelo

acmulo e drenagem do lquido retido nas sees anteriores.
5.1.2. Nvoa
Nvoa toda e qualquer partcula lquida de dimetro menor ou

igual a 10 microns imersa em uma corrente gasosa. Geralmente, as
partculas lquidas maiores que 10 microns so chamadas spray.
As nvoas podem ser formadas por borbulhamento, arraste mecnico,

condensao ou reao qumica. O mecanismo bsico de captao de
nvoa a aglutinao das partculas, onde o contato em uma superfcie,
158 de gotculas de lquido dispersas no gs, facilita sua aglutinao e
conseqente decantao. As gotculas de lquido arrastadas pelo
gs, no separadas nas sees anteriores, so aglutinadas em meios
porosos e recuperadas por gravidade, nos extratores de nvoa (ou
eliminadores de nvoa).
a) Tipos de eliminadores de nvoa
H quatro tipos de eliminadores de nvoa: demister, vane, filtro de

cartucho e ciclone.
Demister (wire-mesh) - Consiste de um colcho de telas de fio

metlico, enroladas ou dispostas em camadas. Ao passar pelo
colcho, o gs se desvia dos fios da tela, mas as gotculas de lquido,
por sua maior inrcia, no se desviam e se chocam com os fios,
ficando retidas. As gotculas capturadas coalescem nas paredes das
telas, formando gotas maiores com peso para gotejar (escorrer).
RESERVADO
Eliminador de nvoa tipo Demister - colcho de

telas de fio metlico
Eliminador tipo Vane - Consiste de um conjunto de chapas metlicas 159

em formato de ziguezague, que captura gotculas de lquido pelo
mtodo de impacto inercial. Estando o gs escoando em movimento
sinuoso entre as palhetas, as gotculas de maior densidade tendem a
se moverem em linhas mais retilneas que a massa de gs, enquanto
outras gotculas aderem na superfcie das placas, nas mudanas de
direo do gs. As gotculas capturadas coalescem nas paredes das
placas, formando gotas maiores com peso para gotejar (escorrer).
Eliminador de nvoa tipo Vane - chapas plsticas ou metlicas em forma de zig-zag
RESERVADO
Alta Competncia
Filtros de cartucho (fiberbed) - Os filtros de cartucho contm

elemento filtrante de fibra de vidro. Ao passar pelo leito de fibra
de vidro, as gotculas de lquido contidas na corrente de gs ficam
retidas. Ao agregarem-se e coalescerem, elas formam um filme de
lquido que drenado pela ao da gravidade.
Fibras
Teia para evitar
arrastes
Gs
com
nvoa Gs
limpo
Fibras
coletoras Lquido
drenado
Sada de
gs limpo
160
Eliminador
de nvoa
Entrada do gs
com nvoa
Dreno do
lquido
Eliminador de nvoa tipo filtro de cartucho - fibra de vidro
Eliminadores tipo ciclone (distribuidor axial) - O princpio de

operao baseado na separao das partculas lquidas e slidas
pela fora centrfuga. O gs entra pela base do equipamento,
atravs do tubo interno do ciclone, e ao passar pelo elemento
de redemoinho (swirl), as foras centrfugas geradas expulsam as
partculas lquidas e slidas em sentido axial que, em seguida, so
drenadas pelo tubo externo do equipamento (tubo de drenagem
do lquido ou de reciclo do gs). O gs segue pelo topo do ciclone,
mas pode ser recirculado para novo redemoinho.
RESERVADO
Frestas de
sada de
lquido
Reciclo
de gs
Elemento Drenagem
de redemoinho de lquido
161
Eliminador de nvoa tipo ciclone - fora centrfuga
5.2. Dessulfurizao
A dessulfurizao pode ser efetuada por meio dos processos de

absoro qumica ou fsica. Os mais usados so os processos qumicos
que utilizam solues de aminas (monoetanolamina, dietanolamina,
trietanolamina) para a remoo de gases cidos (CO2 e compostos
de enxofre).
Em suma, a dessulfurizao a remoo de gases cidos da corrente

de gs natural (H2S e CO2). Este processo tambm chamado de
adoamento do gs, que uma traduo de sweetening, usado nos
Estados Unidos, onde os gases cidos so chamados de sour gases
(gases amargos).
A figura a seguir ilustra um processo de dessulfurizao de gs cido

com a utilizao da monoetanolamina (MEA).
RESERVADO
Alta Competncia
Dessulfurizao
Controle
de presso
Gs doce
Soluo de MEA regenerada
Lavagem do gs com soluo de
monoetanolamina (MEA)
em ciclo fechado.
Vapores de O calor regenera a MEA.
H2S e CO2
Regenerao Recheio
Calor
da MEA
Gs cido
Controle contendo
de nvel (H2S e CO2)
MEA + prod. neutralizados
Processo de dessulfurizao com MEA (monoetanolamina)
162
A remoo dos gases cidos visa atender especificao do gs
natural para venda e consumo, alm dos aspectos operacionais e
de segurana. Alm de gerar processos corrosivos, o H2S muito
perigoso. Na concentrao de 600ppm em volume no ar, ele fatal
aps 30 minutos de exposio e no emite cheiro. A concentrao
maior que 1.000ppm significa morte imediata. O CO2 gera processos
corrosivos em tubulaes e equipamentos.
A recuperao do enxofre para comercializao pode ser considerada,

dependendo do volume. O CO2 removido pode ser reinjetado em
reservatrio depletado.
Existem outros processos de dessulfurizao, alm da absoro

qumica e fsica, que so absoro por leito slido, destilao
e permeao. A tabela mostra os vrios tipos de processos e
produtos utilizados.
RESERVADO
s!MINAS
s-%!$%!-$%!%$)0!
Absoro Qumica s#ARBONATODEPOTSSIOQUENTE
s"ENFIELDCATACARBETC
s/UTROS
s3TRETFORDAMNIAETC
s3ULFINOLSULFOLANE
Absoro Fsica s/UTROS
s3ELEXOLRECTISOLGUAETC
sXIDODEFERRO
!BSOROLEITOSLIDO sXIDODEZINCO
s0ENEIRASMOLECULARES
$ESTILAO s2YAN(OLMES
0ERMEAO s-EMBRANAS
Tipos de processos de dessulfurizao
163
A prxima tabela apresenta outros gases cidos, normalmente
presentes nos sistemas de produo de petrleo, alm do H2S e
do CO2.
H2S - gs sulfdrico
CO2 - dixido de carbono
RSR - mercaptans
COS - sulfeto de carbonila
CS2 - bissulfeto de carbono
Gases cidos
Os solventes fsicos absorvem os gases cidos na proporo de suas

presses parciais e os solventes qumicos absorvem mesmo quando
as presses parciais dos contaminantes so baixas.
O quadro a seguir demonstra dois exemplos de reaes qumicas de

neutralizao dos compostos cidos do gs natural com a utilizao
da monoetanolamina (MEA).
RESERVADO
Alta Competncia
Neutralizao do H2S
2 (HOC2H4NH2) + H2S (HOC2H4NH3)2S
Base cido Sal
Neutralizao do CO2
CO2 + H2O H2CO3
2 (HOC2H4NH2) + H2CO3 (HOC2H4NH3)2CO3
Base cido Sal
Reaes de neutralizao dos compostos cidos do gs natural
Podemos observar que as reaes do quadro acima so

reversveis () e que o sal resultante delas o MEA com produtos
neutralizados. Para que o MEA se torne novamente utilizvel, ele
regenerado pela aplicao de calor, liberando vapores de H2S e
de CO2 no sistema de regenerao.
164
5.3. Compresso
Como j observado, a compresso a etapa de elevao da presso

do gs para permitir seu escoamento para as refinarias, ou outras
unidades de processamento, ou, ainda, o retorno aos poos para
elevao artificial por gas-lift. Uma parte desse gs utilizada como
gs combustvel na prpria unidade.
Os compressores so classificados em volumtricos e dinmicos.

A ilustrao apresenta os tipos mais comuns de compressores e
suas subdivises.
Compressores
Volumtricos Dinmicos
Alternativo Rotativo Centrfugo Axial

Palhetas/parafuso/lbulos
Classificao dos compressores
RESERVADO
Os turbo-compressores so os equipamentos destinados a elevar

a presso do gs proveniente dos separadores de produo
(aproximadamente 8 kgf/cm2) para a presso de transferncia ou
gas-lift (normalmente entre 110 e 220 kgf/cm2). Os compressores
dinmicos centrfugos so os tipos mais utilizados nos sistemas
martimos de produo.
Os compressores boosters ou unidades de recuperao de

vapor elevam a presso do gs proveniente dos separadores
atmosfricos (aproximadamente 0,5 kgf/cm2) para a presso de
suco dos turbo-compressores (aproximadamente 8 kgf/cm2). Os
compressores volumtricos (alternativos ou rotativos) so os tipos
mais utilizados nos sistemas martimos de produo.
5.3.1. Compressores volumtricos
Nos compressores volumtricos (ou de deslocamento positivo) a 165

elevao da presso obtida por meio da reduo do volume ocupado
pelo gs. Operam em ciclo intermitente de funcionamento, no qual
a compresso efetuada em sistema fechado, sem contato com a
suco e a descarga.
Existem dois tipos de compressores volumtricos: alternativos (pisto)

e rotativos (palhetas, parafusos e lbulos).
A seguir, a ilustrao de um compressor alternativo (pisto), utilizado

para baixas vazes e altas presses, e de um compressor rotativo (tipo
parafuso), utilizado para baixas vazes e baixas presses.
Compressor volumtrico alternativo (pisto) e compressor

volumtrico rotativo tipo parafuso
RESERVADO
Alta Competncia
5.3.2. Compressores dinmicos
Os compressores dinmicos, tambm chamados de compressores

cinticos ou turbo-compressores, comprimem o gs pela ao dinmica
de palhetas ou impulsores rotativos (impelidores), que imprimem
velocidade e presso ao gs. Nesses compressores, a elevao de
presso obtida pela variao de velocidade de um fluxo contnuo
de gs.
So indicados para movimentao de grandes volumes, a baixa ou

mdia razo de compresso (relao entre a presso de descarga e a
presso de suco). Operam a alta rotao e so geralmente acionados
por motores eltricos ou turbinas a gs.
H dois tipos de compressores dinmicos: axiais e centrfugos (radiais),

ambos rotativos.
166 Compressor Impelidor
Carcaa
Conjunto de VIGVs
admisso de ar
Carcaa do
compressor Diafragma
Difusor
Selagem Mancais
externa
Compressor dinmico tipo axial e compressor dinmico tipo centrfugo ou radial
Na categoria dos compressores dinmicos, esto os compressores

centrfugos, tambm chamados de compressores radiais, muito
utilizados nos sistemas martimos de produo. Possuem um impelidor
(ou uma srie de impelidores) montado em um eixo e dotado de
palhetas dispostas na direo do raio do impelidor, geralmente
encurvadas no sentido inverso ao da rotao do eixo.
Sob o efeito da rotao, forma-se uma corrente de gs que aspirado

pela parte central do impelidor e projetado para a periferia, na direo
do raio, pela ao da fora centrfuga, alcanando os difusores.
RESERVADO
Os compressores centrfugos so constitudos, portanto, por

componentes estacionrios e rotativos. O grupo rotativo constitudo
pelos impelidores, eixo, pisto de balanceamento e anel de escora.
O grupo estacionrio constitudo pela carcaa, bocais de suco e
descarga e diafragma, possuindo condutos como o difusor, curva de
retorno e canal de retorno.
A ilustrao abaixo mostra uma planta de compresso de gs.
Para
Para gs combustvel queimador
SDV
BDV
Gasoduto
SDV gas-lift
P1 P2 V3
V1 V2
Gs
produzido
gua
Condensado Condensado gua
BP AP Condensado
167
FV FV
anti-surge anti-surge
Planta de compresso de gs
Alm do compressor, a planta de compresso de gs dotada de

permutadores-resfriadores (normalmente do tipo casco-tubo), vasos
depuradores de gs (scrubbers), vlvulas automticas de fechamento
(SDVs), alvio (BDVs) e de controle (FCVs, TCVs, PCVs e LCVs), vlvulas
manuais de bloqueio, vlvulas de reteno e PSVs, contendo ainda
indicadores (PIs e TIs), sensores (PSHHs, LSHHs e TSHHs) e transmissores
(LTs, PTs, TTs e FTs). A segurana na planta de compresso feita por
meio de rede de fusveis plug, rede de dilvio, sensores de ultravioleta
(UV) e de gs, instalados estrategicamente.
O gs produzido, aps ser separado nos separadores de produo,

escoado para a planta de compresso de gs (ver ilustrao).
O depurador (scrubber) de suco (V1) efetua a separao do
condensado e o gs depurado entra na suco do 1 estgio de
compresso ou compressor de baixa presso (BP), onde elevado de
8 kgf/cm2 para 40 kgf/cm2.
Como ocorre aquecimento do gs no processo de compresso, ele passa

pelo permutador de calor (P1) para resfriamento, trocando calor com
RESERVADO
Alta Competncia
gua de resfriamento. O resfriamento do gs gera mais condensado,

assim o gs passa pelo depurador (scrubber) intermedirio (V2), onde
efetuada a separao desse condensado.
O gs novamente depurado entra na suco do 2 estgio de

compresso ou compressor de alta presso (AP), onde elevado de 40
kgf/cm2 para 120 kgf/cm2. Como ocorre novamente o aquecimento do
gs no processo de compresso, ele passa pelo permutador de calor
(P2) para resfriamento, trocando calor com gua de resfriamento.
O resfriamento do gs gera novamente mais condensado, assim o gs

passa pelo depurador (scrubber) de descarga (V3), onde efetuada
a separao desse condensado, e finalmente escoado por meio de
gasodutos para as refinarias, ou outras unidades de processamento,
ou retorno aos poos para elevao artificial por gas-lift.
168 O resfriamento do gs, aps cada estgio de compresso, reduz

a potncia requerida no estgio seguinte e evita danos aos
componentes mecnicos dos compressores (selos de labirintos etc.).
Como conseqncia do resfriamento, o gs tem suas fraes pesadas
(condensado) retidas e drenadas.
As plantas de gs combustvel podem ser internas ou externas ao

pacote do turbo-compressor. As internas processam o gs proveniente
do inter-estgio de compresso (suco do 2 estgio). J as externas
podem processar o gs do inter-estgio de compresso ou do
gasoduto de exportao/importao de alta presso. As plantas
de gs combustvel tm a finalidade de condicionar o gs para ser
utilizado como combustvel da turbina.
5.4. Desidratao
Existem dois processos possveis de desidratao de gs natural:

absoro e adsoro.
A absoro a remoo da gua presente no gs, realizada em um

vaso vertical, onde o gs flui de baixo para cima, em contracorrente
com uma soluo de glicol (monoetilenoglicol ou trietilenoglicol), de
grande poder higroscpico, que posteriormente regenerada por
meio de aquecimento, retornando em seguida ao processo.
RESERVADO
A adsoro a remoo da gua presente no gs, pelo contato do gs

com materiais que apresentam grande rea superficial e afinidade
pela gua, tais como alumina, a slica-gel e as peneiras moleculares
(alumino-silicatos de alguns metais). O adsorvente saturado
regenerado por ao do calor.
Uma alternativa muito usada, quando a desidratao no se

apresenta como a soluo mais econmica para solucionar os
problemas causados pela presena de gua no gs, a aplicao
de produtos qumicos inibidores, como os lcoois (metanol, etanol
anidro, monoetilenoglicol, dietilenoglicol e trietilenoglicol), que se
combinam com a gua livre, diminuindo a temperatura de formao
de hidratos.
5.4.1. Curva de saturao de gua no gs natural
Na regio de equilbrio das fases lquida e gasosa do diagrama de 169

fases (P x T), a quantidade de gua na fase vapor pode ser medida
por meio da curva de equilbrio mostrada na prxima ilustrao.
muito importante monitorar este teor de gua.
RESERVADO
Alta Competncia
170
Curva de saturao de gua no gs natural
Em qualquer vaso de processo de hidrocarbonetos (por exemplo: um

depurador de gs), onde houver uma fase lquida e outra gasosa,
sendo a fase lquida constituda de gua, diz-se que o gs est
saturado em gua. Na condio de gs saturado, vlido utilizar a
curva de saturao de gua do gs natural da ilustrao.
RESERVADO
Exemplo 1
Qual o teor de umidade de um gs natural saturado a 100 F e a 1.500

psia?
Traando uma linha vertical a partir do valor de 100 F do eixo das

temperaturas at atingir a curva de presso de 1.500 psia e, a partir
deste ponto, traar uma linha horizontal at o eixo do teor de
umidade, o resultado encontrado ser 45 libras de gua para cada
milho de ps cbicos de gs nas condies standard (60 F e 14,7 psia).
Na prtica, esse o teor mximo obtido na presso de 1.500 psia e na

temperatura de 100 F. Diz-se que o gs est saturado nestas condies
e a temperatura a prpria temperatura de orvalho (dew point).
Exemplo 2
171
Em um vaso depurador de gs a 10 kgf/cm2 de presso (manomtrica)
e a 40 C de temperatura, determinar o teor de gua existente na
fase gasosa.
T = 40 C = 104 F
P = 10 kgf/cm2g = 142,2 psig
ou P (absoluta) = (142,2 + 14,73) psia = 157 psia
Entrando na curva com temperatura de 104 F, traando uma reta

vertical at atingir a linha de presso de 157 psia (valor aproximado
entre 100 e 200 psia) e, a partir desse ponto, direcionar uma linha
horizontal at encontrar o eixo do teor de umidade, tem-se 300 libras
de gua / milhes de ps cbicos de gs.
RESERVADO
Alta Competncia
5.4.2. Hidratos
Hidrato uma soluo slida, visualmente similar ao gelo, de

composio mal definida entre molculas de hidrocarbonetos e gua
livre. So cristais formados pelos componentes do gs natural em
presena de gua livre, onde os hidrocarbonetos ficam presos no
interior da estrutura.
Tal fato explica o favorecimento da formao de hidratos com

molculas de metano e etano (molculas de pequeno tamanho),
enquanto gases de maior peso molecular (butano, pentano etc.),
devido ao tamanho de suas cadeias, tendem a atrapalhar a formao
da estrutura cristalina, dificultando a formao do hidrato. Portanto,
hidrocarbonetos com maior teor de componentes pesados tm menor
tendncia a formar hidratos, enquanto gases com elevados teores de
H2S e CO2 apresentam maior tendncia, pois estes contaminantes so
172 mais solveis em gua do que a maioria dos hidrocarbonetos.
As condies que favorecem a formao de hidratos so presena de

gua livre, alta presso e baixa temperatura. Em um duto submarino,
medida que o gs alcana profundidades maiores, e, portanto,
menores temperaturas, ocorre condensao da gua presente na fase
vapor, acumulando-se no interior do duto. Tal fato no ocorre em gs
desidratado, onde o ponto de orvalho (dew point) est especificado
para as condies do escoamento, isso porque o ponto de orvalho
fica abaixo da temperatura do gs no fundo do mar.
No gs mido, quando a temperatura for inferior quela de formao

de hidratos, cristais comearo a se formar, acumulando nos pontos
de estagnao do duto, podendo at chegar obstruo total do
fluxo. A figura mostra um hidrato retirado, aps sua formao no
interior da tubulao.
RESERVADO
Hidrato retirado de tubulao
A ilustrao a seguir apresenta uma curva P e T de um gs natural

(diagrama de fases), mostrando a curva de hidrato, onde se
percebe que esta curva est presente na regio de duas fases e
que, medida que a presso cresce, a temperatura de formao
de hidrato tambm cresce, exceto nas regies de altas presses,
173
onde esse aumento insignificante.
100.0
90.00 Bpt
Dewpt
80.00
Crt Pt
70.00 Hyd
Presso (kgf/cm2)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.0000
-160.0 -140.0 -120.0 -100.0 -80.00 -60.00 -40.00 -20.00 0.0000 20.00 40.00
Temperatura (C)
Curva de formao de hidrato para gs de alta presso
RESERVADO
Alta Competncia
Para remover (quebrar) o hidrato j formado e retomar o

escoamento normal do gs, costuma-se despressurizar a tubulao,
se possvel a montante e a jusante do ponto de obstruo. O ideal
combinar a reduo da presso com o aumento da temperatura,
o que normalmente no possvel nos sistemas submarinos
de produo. Certo volume de lcool etlico (etanol) tambm
injetado na tubulao para aumentar as chances de remoo da
obstruo pelo hidrato.
5.4.3. Preveno de formao de hidratos
A melhor maneira de se evitar a formao de hidratos manter as

tubulaes sem presena de gua livre, ou seja, com gs desidratado
(seco), com seu ponto de orvalho especificado para as condies
operacionais do sistema. Como nem sempre economicamente
vivel instalar uma unidade de desidratao do gs (s vezes
174 tambm por limitao de espao), recorre-se injeo permanente
de inibidores de hidratos.
Os inibidores de hidratos tm a finalidade de se combinarem com a

gua livre, diminuindo a temperatura em que o hidrato se forma.
Os inibidores mais usados so: monoetilenoglicol (MEG), dietilenoglicol
(DEG), trietilenoglicol (TEG) e etanol anidro (lcool). Atualmente
existem, em menor uso, os inibidores cinticos.
ATENO
Na prtica, o inibidor mais utilizado em sistemas

martimos o etanol anidro (lcool), em funo de
suas caractersticas, preo e eficincia de inibio.
RESERVADO
5.4.4. Sistema de desidratao do gs natural
O objetivo da desidratao do gs remover a gua (umidade), por

meio de um agente lquido de caractersticas higroscpicas, capaz de
absorver e remover este contaminante. Para essa funo, o agente
deve possuir as seguintes caractersticas, entre outras:
Alta solubilidade com a gua;
Baixa volatilidade;
Baixa viscosidade;
Estabilidade qumica;
No inflamvel. 175
O que mais se aproxima o glicol, comercializado nas seguintes formas:

monoetilenoglicol (MEG), dietilenoglicol (DEG), trietilenoglicol (TEG).
Este ltimo, o TEG, o mais recomendado para a absoro de umidade
no gs natural, por possuir uma alta temperatura de degradao de
206 C, o que permite trabalhar com uma concentrao de 98,8% na
soluo de glicol, necessitando de uma temperatura de regenerao
de 204 C, um pouco abaixo da sua temperatura de degradao.
O MEG e o DEG, por sua vez, possuem temperatura de degradao

em torno de 164 C, permitindo a obteno de uma concentrao de
no mximo 97% p/p ( temperatura de 163 C). Outra caracterstica
a baixa presso de vapor do TEG, o que representa menor tendncia
de perda do produto por vaporizao.
RESERVADO
Alta Competncia
A ilustrao a seguir mostra um processo de desidratao do gs por

meio de TEG.
Controle
de presso
Gs seco
Soluo de TEG
regenerada
Lavagem do gs
com soluo de
trietilenoglicol (TEG)
Vapores de
em ciclo fechado.
H2O
O calor regenera o
TEG.
Regenerao Recheio
Calor
do TEG
Gs mido
(vapor dgua
em equilibrio)
Controle
de nvel
176
TEG + gua
absorvida
Processo de desidratao do gs por meio de TEG
O gs mido, com teor de umidade elevado (acima de 1% vol.) e ponto

2
de orvalho acima de 30 C, normalmente a 100kgf/cm de presso
e 40 C de temperatura de operao, entra pela lateral inferior da
torre absorvedora (seo purificadora) e, ao subir pelo interior da
torre, recebe em contracorrente a soluo de glicol, proveniente do
sistema de regenerao. O contato do gs com a soluo de glicol se
d mais intimamente no leito recheado e, medida que essa soluo
desce pela torre, absorve umidade do gs.
O gs agora seco (desidratado) sai pelo topo da torre e o glicol que

absorveu a umidade (chamado glicol rico) se acumula no fundo da
torre e depois escoa para o sistema de regenerao de glicol, onde
regenerado por meio de calor, tornando-se novamente til para uso
(chamado glicol pobre, quer dizer, pobre em gua).
Para aumentar o contato entre o gs e o glicol e aumentar a absoro

da gua, utilizado na parte interna da torre absorvedora o leito
recheado, constitudo de recheio tipo sela intalox de ao inox (recheio
randmico) ou recheio estruturado.
RESERVADO
Sistema de recheio randmico
177
Sistema de recheio estruturado
Nas torres mais antigas se utilizava o sistema de bandejas valvuladas,

como na prxima ilustrao.
Gs Vertedouro
rea ativa
Gs
da bandeja
Aparador
de queda
Agente
lquido
Gs
Sistema de bandejas valvuladas
RESERVADO
Alta Competncia
5.4.5. Sistema de regenerao do glicol
Aps acumular no fundo da torre absorvedora, o glicol que absorveu

a umidade (chamado glicol rico) escoa para o sistema de regenerao,
onde regenerado por meio de calor, tornando-se novamente til
para uso (chamado glicol pobre, ou pobre em gua). A figura abaixo
mostra um esquema de regenerao do glicol.
Aquecimento
Torre
regeneradora
Vaso flash
178
TEG Rico
Trocadores
Filtro Filtro
de calor
cartucho carvo
(Glicol/ Glicol)
TEG Pobre
Bomba
Sistema de regenerao de glicol
O glicol rico (rico em gua) passa por um vaso flash, onde libera
algum gs contido, segue por um conjunto de filtros para reteno
de slidos (filtro cartucho e filtro carvo), por trocadores de calor
glicol/glicol, onde sofre um pr-aquecimento e entra pela parte
superior da torre regeneradora, onde, por aquecimento, libera a
gua em forma de vapores de gua. Chamado agora glicol pobre
(pobre em gua) ou glicol regenerado, ele troca calor com o glicol
rico que ainda no foi regenerado e volta, por meio de bombas,
para a torre absorvedora do sistema de desidratao do gs.
RESERVADO
5.5. Exerccios
1) O que tratar o gs? Descreva resumidamente.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
2) Numere a coluna da direita de acordo com a coluna da esquerda.
( 1 ) Depurao ( ) Remoo de gases cidos da corrente

de gs natural.
( 2 ) Dessulfurizao ( ) Etapa que inclui dois processos poss-
veis: absoro e adsoro.
( 3 ) Compresso ( ) Etapa de remoo do leo contido
no gs.
( 4 ) Desidratao ( ) Etapa de elevao da presso do gs.
179
3) Os depuradores de gs possuem quatro sees principais. Identifi-
que cada uma pela descrio a seguir.
Efetua a separao da poro principal de lquido

__________________________.
Utiliza o efeito da gravidade ___________________________.
Utiliza os extratores de nvoa ___________________________.
responsvel pelo acmulo e drenagem do lquido retido

___________________________.
4) Complete as lacunas:
A dessulfurizao pode ser efetuada por meio dos processos de

____________________ ou ____________________.
5) Como podem ser classificados os compressores?
________________________________________________________________
RESERVADO
Alta Competncia
6) Identifique o tipo de compressor apresentado na ilustrao:
Compressor
Conjunto de VIGVs
admisso de ar
Carcaa do
compressor
_________________________________
7) As condies que favorecem a formao de hidratos so: presen-

180 a de gua livre, baixa presso e alta temperatura. Esta afirmao
verdadeira ou falsa?
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
RESERVADO
5.6. Glossrio
AP - alta presso.
BDV (Blow Down Valve) - vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio de
presso), que descarrega o gs de um vaso ou tubulao, em situaes de paradas
emergenciais de equipamento ou sistema de equipamentos (shutdown).
Booster - o mesmo que unidade de recuperao de vapor. Compressor auxiliar

utilizado para elevar a presso do gs e permiti-lo entrar na suco dos
compressores principais.
BP - baixa presso.

DEG - dietilenoglicol.
Demister - tipo de eliminador de nvoa que consiste de um colcho de telas de fio

metlico, enroladas ou dispostas em camadas. 181

Dessulfurizao - processo de separao dos resduos de enxofre dos fluidos do

petrleo (remoo de gases cidos da corrente de gs natural).
Dew point - temperatura de orvalho.
FCV - vlvula de controle de fluxo.
Fiberbed - o mesmo que filtros de cartucho.
FT - sensor/transmissor de fluxo.


LCV - vlvula de controle de nvel.
RESERVADO
Alta Competncia
LSHH (Level Switch High High) - chave de nvel muito alto.
LT - sensor/transmissor de nvel.
MEA - monoetanolamina.
MEG - monoetilenoglicol.
PCV - vlvula de controle de presso.
PI - Indicador de presso.
PSHH (Pressure Switch High High) - chave de presso muito alta.
PSV (Pressure Safety Valve) - vlvula de segurana de presso (utilizada para alvio
de presso), que descarrega o gs de um vaso ou tubulao, quando a presso do
sistema supera a presso de calibrao da mola da vlvula, previamente definida
como limite de sobrepresso do equipamento.
PT - sensor/transmissor de presso.
182 Scrubber - o mesmo que vaso depurador de gs.
SDV (Shut Down Valve) - vlvula de fechamento de emergncia, que impede a

entrada de fluido no vaso ou tubulao, em situaes de paradas emergenciais de
equipamento ou sistema de equipamentos (shutdown).
Sour gas - gs amargo.
Spray - partculas lquidas maiores que 10 microns.
Sweetening - o mesmo que adoamento do gs.
Swirl - redemoinho.
TCV - vlvula de controle de temperatura.
TEG - trietilenoglicol.
TI - indicador de temperatura.
TSHH (Temperature Switch High High) - chave de temperatura muito alta.
TT - sensor/transmissor de temperatura.
UV - ultravioleta.
Vane - tipo de eliminador de nvoa que consiste de um conjunto de chapas

metlicas em formato de ziguezague.
RESERVADO
Vaso flash - vaso de expanso.
Wire-mesh - o mesmo que demister.
183
RESERVADO
Alta Competncia
5.7. Bibliografia
BASTOS, Eduardo Costa; VAZ, Clio Eduardo Martins; NOVAES, Luciano Seplveda.
Operao de unidade de processamento de gs. Apostila. Petrobras. Maca:
E&P-SSE/UN-BC, 1995.
PAIXO, Jos Guilherme Monteiro. Bsico de Turbocompressores. Apostila.


184
RESERVADO
5.8. Gabarito
1) O que tratar o gs? Descreva resumidamente.
submet-lo a um conjunto de processos com a finalidade de remover ou reduzir

os teores de contaminantes, para atender s especificaes de mercado, de
segurana, transporte ou processamento posterior.
2) Numere a coluna da direita de acordo com a coluna da esquerda.
( 1 ) Depurao (2) Remoo de gases cidos da corrente de gs

natural.
( 2 ) Dessulfurizao (4) Etapa que inclui dois processos possveis: absoro
e adsoro.
( 3 ) Compresso (1) Etapa de remoo do leo contido no gs.
( 4 ) Desidratao (3) Etapa de elevao da presso do gs.
3) Os depuradores de gs possuem quatro sees principais. Identifique cada uma

pela descrio a seguir.
Efetua a separao da poro principal de lquido - seo de separao primria.

185
Utiliza o efeito da gravidade - seo de precipitao.
Utiliza os extratores de nvoa - seo de coalescncia.
responsvel pelo acmulo e drenagem do lquido retido - seo de acmulo e

drenagem de lquido.
4) Complete as lacunas:
A dessulfurizao pode ser efetuada por meio dos processos de absoro qumica
ou fsica.
5) Como podem ser classificados os compressores?
Volumtricos e dinmicos.
6) Identifique o tipo de compressor apresentado na ilustrao:
Compressor
Conjunto de VIGVs
admisso de ar
Carcaa do
compressor
Compressor dinmico tipo axial
RESERVADO
Alta Competncia
7) As condies que favorecem a formao de hidratos so: presena de gua

livre, baixa presso e alta temperatura. Esta afirmao verdadeira ou falsa?
Esta afirmativa falsa porque as condies que favorecem a formao de hidratos

so a presena de gua, alta presso e baixa temperatura.
186
RESERVADO
Captulo 6
Tratamento
da gua para
descarte ou
reinjeo
Identificar os processos de condicionamento da gua para

descarte;
Identificar os tratamentos necessrios para reinjeo da
gua no reservatrio.
RESERVADO
Alta Competncia
188
RESERVADO
Captulo 6. Tratamento da gua para descarte ou reinjeo
6. Tratamento da gua para

descarte ou reinjeo
O
tratamento da gua tem por finalidade recuperar parte
do leo nela presente em emulso e condicion-la para
reinjeo ou descarte. Normalmente, a gua proveniente dos
separadores e tratadores de leo segue para um vaso desgaseificador,
depois para um separador gua-leo e, finalmente, para um tubo de
despejo (no caso de plataformas martimas).
Gs para o
queimador
gua oleosa dos
separadores Vaso
desgaseificador
189
Separadores
gua-leo
(hidrociclones e
flotadores)
Vaso de leo
recuperado
Retorno de leo Tubo de

para o processo despejo
Sistema de tratamento de gua produzida
6.1. Vaso desgaseificador
O vaso desgaseificador tem a funo de remover algum gs

ainda presente no lquido, submetendo-o a uma expanso no
interior do vaso (flash), encaminhando o gs separado para o
sistema de queima.
RESERVADO
Alta Competncia
6.2. Separador gua-leo
Os equipamentos de separao gua-leo mais utilizados

atualmente so os hidrociclones e os flotadores.
Os hidrociclones utilizam a energia centrfuga para a separao dos

fluidos e operam, em muitos casos, em conjunto com os flotadores
para o tratamento da gua a ser descartada ou reinjetada no
reservatrio.
Os flotadores recuperam o resduo de leo presente na gua oleosa

por meio de separao gravitacional, mas com a introduo de gs
no efluente a ser tratado (gs dissolvido ou gs induzido).
6.2.1. Hidrociclones
190
Os hidrociclones so equipamentos destinados separao lquido-
lquido, desenvolvidos especificamente para a separao leo-gua
e so instalados aps os separadores de produo trifsicos ou, em
alguns casos, aps os tratadores eletrostticos.
O equipamento hidrociclone pode ser constitudo de um vaso de

presso contendo um determinado nmero de liners no interior do
vaso, ou de um conjunto de headers nos quais so interligados os
liners, como pode ser observado nas ilustraes. Em ambos os casos,
os liners operam em paralelo, com a vazo de gua produzida sendo
distribuda igualmente por cada liner.
Entrada de gua oleosa
Sada de gua
Dreno
Rejeito
de leo
Modelo de hidrociclone com vaso de presso
RESERVADO
Entrada tangencial Modelo de hidrociclone sem vaso de presso
Ncleo de
Sada da As ilustraes
baixaa seguir mostram um esquema de fluxo e
presso
fase leve
funcionamento de um hidrociclone.
Seo de
estreitamento Sada da fase pesada 191
Horizontal
Entrada tangencial
Ncleo de
baixa presso
Sada da
fase leve
Seo de
estreitamento Sada da fase pesada
Horizontal Vertical
Horizontal Vertical
Esquema de fluxo de fluidos no hidrociclone
Vertical
RESERVADO
Alta Competncia
Ocorre acelerao do fluxo com o

A gua oleosa entra decrscimo de dimetro na seo cnica
tangencialmente na
seo de maior dimetro Sada de gua
Entrada de Linha central

gua oleosa
Seo paralela
Seo cnica
Dimetro crtico
Reduo
Ocorre fluxo axial reverso no
Rejeito centro do hidrociclone pelo
Involuta
Orifcio de rejeito diferencial de presso
Esquema de funcionamento de um hidrociclone
A gua oleosa introduzida sob presso tangencialmente no trecho

192 de maior dimetro do hidrociclone e direcionada internamente em
fluxo espiral em direo ao trecho de menor dimetro. O fluxo
acelerado pelo contnuo decrscimo de dimetro, criando uma fora
centrfuga que fora os componentes mais pesados (gua e slidos)
contra as paredes.
Devido ao formato cnico do hidrociclone e ao diferencial de presso

existente entre as paredes e o centro, ocorre, na parte central do
equipamento, um fluxo axial reverso. Esta fase lquida central
contendo leo em maior proporo chamada de rejeito.
Os hidrociclones apresentam as seguintes vantagens:
Pequeno tamanho e baixo peso se comparado a um separador de

placas gua-leo, dimensionado para a mesma capacidade;
Tempo de residncia de poucos segundos;
Ideal para FPSOs e SSs por no sofrerem influncia provocada pelo

balano desses sistemas;
Pode ser instalado na posio horizontal ou vertical;
RESERVADO
No apresenta partes mveis;
Necessita de pouca manuteno;
Necessita de pouco acompanhamento operacional;
Tolera flutuao na vazo.
Por outro lado, os hidrociclones apresentam as seguintes

desvantagens:
S remove uma parte do leo emulsionado, no atingindo os valores

exigidos pela legislao (< 20 mg/L) somente com a sua utilizao;
Facilita a deposio de sais incrustantes nas paredes dos liners,

devendo-se aumentar a injeo de produtos antiincrustantes em 193
sistemas com potencial de gerao de sais incrustantes.
6.2.2. Flotadores
Quanto posio de instalao, os flotadores podem ser verticais

ou horizontais. Os flotadores verticais surgiram como uma evoluo
dos flotadores horizontais, e cada vez mais as indstrias de petrleo
os utilizam, principalmente em sistemas de produo offshore,
como plataformas semi-submersveis e FPSOs, devido ao problema
de balano causado por estes tipos de sistemas, o que leva a uma
maior dificuldade do controle de nvel de vasos horizontais. Outra
vantagem dos flotadores verticais o menor tempo de residncia
necessrio separao leo-gua.
O processo de separao de emulses por flotao est baseado na

ocorrncia de contato entre as bolhas de gs e as gotas de leo.
Como as fases gs e leo so menos densas do que a gua, ambas
tendero a ascender naturalmente. Contudo, como a densidade do
gs muito menor do que a densidade do leo, de se esperar que
as bolhas ascendam com uma velocidade maior do que as gotas de
leo. Essa diferena possibilita a ocorrncia do contato (choque)
bolha-gota.
RESERVADO
Alta Competncia
A ilustrao a seguir mostra uma fotografia do processo de

flotao, onde se observa as bolhas de gs ascendendo no meio
aquoso, elevando consigo as gotas de leo.
Flotao
194 Os principais processos de flotao empregados na remoo de

petrleo das guas oleosas so: flotao por gs induzido (FGI) e
flotao por gs dissolvido (FGD).
a) Flotao por gs induzido (FGI)
No processo de flotao por gs induzido, o gs introduzido

no efluente a ser tratado, atravs de um tubo, contendo em sua
extremidade um acessrio para a disperso do gs em bolhas
pequenas, normalmente inferiores a 104m. Em alguns casos, podem-
se obter bolhas com dimetros entre 102m e 103m, mediante o uso
de rotores como meio de disperso do gs.
Na flotao por gs induzido, as bolhas de gs podem ser geradas

por diferentes mecanismos: mecnico, hidrulico e com a utilizao
de sparges.
No sistema mecnico, utilizado um rotor que promove a induo

do gs na gua, gerando pequenas bolhas do mesmo.
O sistema hidrulico utiliza uma bomba centrfuga para direcionar

parte da gua para ejetores, onde as bolhas de gs so criadas.
RESERVADO
J no sistema que utiliza sparges, as bolhas de gs so geradas por

meio da passagem do fluxo de gs pelos poros dos tubos constituintes
do sistema sparging.
Sada de gs
Entrada de
gua oleosa Vertedoro de leo
Cmara de leo
Recheio
Sada de leo
Tubo distribuidor
de gs
Ponto de
alimentao Sada de gua
de gs
195
Gota de leo
Bolha de gs
Esquema de um flotador vertical a gs induzido
b) Flotao por gs dissolvido (FGD)
Na flotao por gs dissolvido, todo ou pelo menos uma parte do

efluente a ser tratado previamente saturado com gs sob presso.
Nesse processo, so geradas bolhas de tamanho extremamente
reduzido (<102m), quando da despressurizao desse efluente na
cmara de flotao.
Nos sistemas de flotao por gs dissolvido, a quantidade de gs

disponvel depende, essencialmente, da presso de operao do
sistema.
H dois tipos de modelo: com pressurizao total da carga e com

pressurizao parcial da carga.
RESERVADO
Alta Competncia
O modelo de operao com pressurizao total da carga representa

a condio de mxima oportunidade para a interao bolha-gota.
Nesse modelo, um grande nmero de bolhas de pequeno dimetro
est presente no meio, aumentando assim a probabilidade de coliso
bolha-gota.
O modelo com pressurizao parcial da carga apresenta uma menor

probabilidade de coliso bolha-gota, devido ao menor nmero de
bolhas presentes no sistema.
Importante!
Em funo do maior volume de gs envolvido, o
modelo de pressurizao total da carga envolve
custos de construo e operao mais elevados.
fundamental destacar que a escolha do tipo de
196 modelo depender tambm do grau de eficincia
desejado e das facilidades locais existentes.
Sada de gs
Recirculao
de gs
Vertedouro
de leo
Gs
Cmara de leo
Gs
Sada de leo
Compressor Gs
Recheio
Entrada de
gua oleosa Sada de gua
gua oleosa com
gs dissolvido
Gota de leo
Bolha de gs
Esquema de um flotador vertical a gs dissolvido
RESERVADO
A tabela a seguir mostra a comparao entre os processos de flotao

por gs dissolvido (FGD) e flotao por gs induzido (FGI).
Gs dissolvido Gs induzido
Tamanho das bolhas de gs geradas menor maior
Energia interna e turbulncia gerada menor maior
Eficincia maior menor
Custo de instalao e operao maior menor
6.3. Tubo de despejo
O tubo de despejo utilizado em sistemas martimos com a finalidade

de promover tempo extra de residncia para separar algum leo
ainda presente na gua enviada para descarte, proveniente dos
hidrociclones e da flotao. Consiste de um equipamento em forma
de tubo com fundo aberto, utilizado em plataformas martimas, 197
com parte de seu corpo submerso na gua do mar. Alm da gua
produzida, ele recebe efluentes dos drenos abertos da plataforma.
Vent
leo
recuperado
Drenos abertos
gua produzida
Nvel
do mar
Cmara de leo
com bomba
Chicanas
Esquema de um tubo de despejo
RESERVADO
Alta Competncia
Por diferena de densidade, a gua oleosa se posiciona na parte

superior do tubo e recuperada de volta ao sistema, pela bomba
da cmara de leo. O restante da gua descartado para o mar
pela parte inferior do tubo. O tubo de despejo contm bandejas de
reteno (chicanas) para promover maior tempo de residncia at
que a gua seja descartada para o mar pelo fundo do tubo.
O teor mximo de leo presente na gua descartada no mar exigido

pela legislao ambiental 20ppm (20 partes de leo por milho
de gua em volumes). Este teor conhecido como TOG (teor de
leo e graxa).
ATENO
O monitoramento do TOG faz parte da rotina

operacional das unidades de produo martimas.
198
6.4. gua para reinjeo
A reinjeo da gua produzida no reservatrio envolve uma srie

de desafios por conter sais, microrganismos, gases dissolvidos e
materiais em suspenso. Alm da remoo do leo presente na gua
produzida, necessita de outros tratamentos para sua reinjeo, como
remoo de:
Slidos em suspenso (evitar tamponamento dos poros da

rocha-reservatrio);
Gases dissolvidos geradores de corroso, geralmente gs

carbnico e gs sulfdrico (evitar corroso nas tubulaes dos
poos de injeo);
Bactrias geradoras de corroso, principalmente as redutoras

de sulfato (evitar corroso e desenvolvimento de colnias
de bactrias nas tubulaes dos poos de injeo e no
reservatrio);
RESERVADO
Oxignio oriundo de contaminao pelo oxignio atmosfrico

em vasos que operam presso atmosfrica e selos de bomba
(evitar processos corrosivos e incrustantes pela precipitao de
ferro, gerando xidos de ferro quando em presena de oxignio
dissolvido);
Sais incrustantes (evitar obstrues nas tubulaes dos poos,

oriundas principalmente de incrustaes de carbonato de clcio,
sulfato de clcio, sulfato de brio e sulfato de estrncio).
Para essa finalidade, so utilizados processos fsicos e qumicos,

destacando-se:
Filtrao: a filtrao tem a finalidade de reter os slidos em

suspenso. Os tipos de filtros mais utilizados so filtro leito misto
de antracito (carvo mineral) e granada (mineral), alm de filtro
cesta (normalmente 500 micras); 199
Seqestrantes de oxignio: a princpio, a gua produzida no

contm oxignio dissolvido, apenas adquire nas tubulaes
e equipamentos de superfcie. Por essa razo, diferente dos
sistemas de tratamento de gua do mar para injeo, os de
gua produzida no contm os equipamentos de desaerao,
somente a injeo de seqestrantes de oxignio. Os produtos
mais utilizados so bissulfito de sdio e de amnio;
Biocidas: os biocidas so utilizados na forma de tratamento

de choque (como por exemplo, 2 vezes por semana). So
normalmente base de sais quaternrios de amnio e
glutaraldedo. Um produto bastante utilizado o THPS a 75%;
Biodispersante: os biodispersantes so utilizados na forma de

injeo contnua para evitar a formao de biofilme de bactrias
e sua aderncia nas paredes de vasos e tubulaes. Um produto
bastante utilizado o quaternrio de amnio a 50%;
RESERVADO
Alta Competncia
Inibidores de corroso: base de aminas, esses inibidores so

injetados para evitar corroso nas tubulaes dos poos de
injeo, devido aos gases dissolvidos geradores de corroso,
como por exemplo, o gs carbnico e o gs sulfdrico;
Inibidores de incrustao: base de polmeros, esses

inibidores so injetados para evitar obstrues por incrustaes
nas tubulaes dos poos, oriundas da precipitao de sais
incrustantes, como carbonato de clcio (CaCO3), sulfato de clcio
(CaSO4), sulfato de brio (BaSO4) e sulfato de estrncio (SrSO4).
Com relao ao teor de leo contido na gua, normalmente se aceita

um TOG de 40 ppm para reinjeo no reservatrio.
200
RESERVADO
6.5. Exerccios
No sistema de tratamento da gua produzida, a remoo de al-

gum gs ainda presente no lquido, encaminhando o gs separa-
do para o sistema de queima, feita no ____________________ .
Os equipamentos de separao gua-leo mais utilizados atu-

almente no sistema de tratamento da gua produzida so:
____________________ e ____________________ .
( ) H dois tipos de modelo de FGD: com pressurizao total da

carga e com pressurizao parcial da carga.
( ) H trs tipos de modelo de FGD: com pressurizao total
da carga, com pressurizao parcial da carga e com baixa 201
pressurizao da carga.
( ) H dois tipos de modelo de FGD: com baixa pressurizao
da carga e com pressurizao total da carga.
( ) Nenhuma das respostas anteriores.
3) Com que finalidade utilizado um tubo de despejo em sistemas

martimos?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________________________________________________________________
4) Assinale as alternativas corretas:
Alm da remoo do leo presente na gua produzida, ela ne-

cessita de outros tratamentos para sua reinjeo no reservatrio,
como remoo de:
( ) slidos em suspenso.
( ) hidrocarbonetos.
( ) gases dissolvidos geradores de corroso.
( ) bactrias geradoras de corroso.
( ) oxignio.
RESERVADO
Alta Competncia
6.6. Glossrio
FGD - flotao por gs dissolvido.
FGI - flotao por gs induzido.
Flotao - processo de separao de emulses baseado na ocorrncia de contato

entre as bolhas de gs e as gotas de leo. Como as fases gs e leo so menos
densas do que a gua, ambas tendero a ascender naturalmente, sendo que as
bolhas de gs ascendem com uma velocidade maior do que as gotas de leo. Essa
diferena possibilita a ocorrncia do contato (choque) bolha-gota.
202
FPSO (Floating Production Storage and Offloading) - tipo de unidade flutuante de
produo de petrleo (navio) que efetua a produo do petrleo, processa, estoca
e transfere o leo produzido, pelo processo offloading.
Header - tubulao que coleta fluidos vindos de diferentes pontos de origem e os

Liner - camisa, revestimento interno. Tubos que operam em paralelo no interior de

vaso hidrociclone de tratamento de gua produzida, com a vazo de gua sendo
distribuda igualmente por cada um deles.
Offshore (fora da costa) - termo empregado para designar as atividades realizadas

no mar, como as operaes martimas de produo de petrleo.

tipos de rocha, at ser acumulado em uma rocha que chamada de reservatrio,
TOG - teor de leo e graxa.
Sparges - spray criado para agitar um lquido por meio de ar comprimido ou de

gs que entra atravs de tubo. Mecanismo utilizado na flotao por gs induzido
em sistema de tratamento de gua oleosa, onde as bolhas de gs so geradas
por meio da passagem do fluxo de gs pelos poros dos tubos constituintes do
sistema sparging.
SS - plataformas semi-submersveis.
RESERVADO
6.7. Bibliografia
RIBEIRO, Joo Carlos. gua produzida. Apostila. Petrobras. Maca: E&P-SSE/UN-
BC, 2000.

203
RESERVADO
Alta Competncia
6.8. Gabarito
No sistema de tratamento da gua produzida, a remoo de algum gs ainda

presente no lquido, encaminhando o gs separado para o sistema de queima,
feita no vaso desgaseificador.
Os equipamentos de separao gua-leo mais utilizados atualmente no sistema

de tratamento da gua produzida so: hidrociclones e flotadores.
( X ) H dois tipos de modelo de FGD: com pressurizao total da carga e com

pressurizao parcial da carga.
( ) H trs tipos de modelo de FGD: com pressurizao total da carga, com

pressurizao parcial da carga e com baixa pressurizao da carga.
( ) H dois tipos de modelo de FGD: com baixa pressurizao da carga e com

pressurizao total da carga.
204 ( ) Nenhuma das respostas anteriores.
3) Com que finalidade utilizado um tubo de despejo em sistemas martimos?
Com a finalidade de promover tempo extra de residncia para separar algum leo
ainda presente na gua enviada para descarte, proveniente dos hidrociclones e
da flotao.
4) Assinale as alternativas corretas:
Alm da remoo do leo presente na gua produzida, ela necessita de outros

tratamentos para sua reinjeo no reservatrio, como remoo de:
( X ) slidos em suspenso.
( ) hidrocarbonetos.
( X ) gases dissolvidos geradores de corroso.
( X ) bactrias geradoras de corroso.
( X ) oxignio.
RESERVADO
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3.4. Glossrio 3.5. Bibliografia

Norma Petrobras N-2222. Projeto de

Norma Brasileira ABNT NBR-5410. Instala

Norma Brasileira ABNT NBR-5419. Pr

Norma Regulamentadora NR-10. Seg

Caso sinta necessidade de saber de onde foram retirados os 104

insumos para o desenvolvimento do contedo desta apostila, 106

ou tenha interesse em se aprofundar em determinados temas, 110

basta consultar a Bibliografia ao final de cada captulo. 114

Alta Competncia Captulo 1. Riscos eltricos e o aterramento de segurana

1.6. Bibliografia 1.7. Gabarito NVEL DE RUDO DB (A)

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