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XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

PROPOSTA DE ELABORAO DE UM
PLANO DE MANUTENO EM UMA
EMPRESA CERMICA

Leydja Dayane Dantas Medeiros (UNP)


leydja_dayane@hotmail.com
Jackson Toscano Dantas de Andrade (UNP)
jacksontoscano_d@hotmail.com
Debora Cristina de Araujo Medeiros (UFERSA)
debinhacm88@gmail.com
Thamara Queiroz de Andrade (UFERSA)
thamy_andrade14@hotmail.com
BRUNO PACELLI APRIGIO DE SOUZA PINTO (UFERSA)
pacelli.pinto@gmail.com

A gesto da manuteno permite a realizao de prticas que possam


garantir que uma mquina ou equipamento possam desempenhar as funes
que esto designadas a realizar. Neste contexto, o presente trabalho realiza
um estudo da atual situao da gesto da manuteno em uma cermica
situada no interior do Rio Grande do Norte, cujo objetivo principal a
elaborao de um plano de manuteno para uma propondo melhorias para
a empresa. Foram utilizadas ferramentas e conceitos como tagueamento,
manuteno preventiva, e definio de equipes de manuteno, possibilitando
a sugesto de melhorias. A adoo de metodologias de coleta e
armazenamento de dados (no praticada pela empresa), com o objetivo de
gerar ndices de desempenho, foi um dos resultados obtidos que possibilitar
uma anlise e acompanhamento da real situao dos processos produtivos e
utilizao de seus recursos.

Palavras-chave: manuteno, cermica vermelha, plano de manuteno.


XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

1. Introduo

O setor de cermica vermelha principalmente, o de tijolos e telhas, apresenta uma


deficincia em dados estatsticos e indicadores especficos, ferramentas que so necessrias
para acompanhar o desenvolvimento atual do setor.
As indstrias cermicas tm seus processos produtivos baseados principalmente por
equipamentos e acessrios mecnicos, esses sistemas mecnicos esto sujeitos a desgaste por
diferentes causas, tais como fadiga, eroso, corroso e impacto, sendo que, normalmente,
estes processos se manifestam de modo combinado. Assim, necessrio realizar uma gesto
de manuteno das mquinas para poder manter o processo operando em condies seguras,
de modo produtivo, mantendo as caractersticas da qualidade e desempenhando as funes
requeridas.
A misso da manuteno garantir a disponibilidade dos equipamentos de modo a
atender a um processo de produo com confiabilidade, segurana e custos adequados, sendo
assim uma gesto de manuteno realizada de maneira eficiente assegura o funcionamento
correto das mquinas e equipamentos, reduzindo as paradas, desperdcios de tempo dentre
outros prejuzos.
Tendo em vista a necessidade iminente da manuteno no setor industrial escolhido
como objeto dessa pesquisa e conhecendo a importncia de avaliar sob diversos aspectos tais
como a situao dos equipamentos, o processo produtivo, o controle de paradas, fez-se um
levantamento de como a empresa realizava a gesto da manuteno para poder propor a
elaborao de um plano de manuteno para promover melhorias para a empresa.

2. Referencial Terico

2.1. Cermica Vermelha

Nos ltimos anos, a fabricao e comercializao dos produtos cermicos, em especial


os produtos de cermica vermelha, passaram por grandes modificaes. O que era feito de
maneira artesanal, vem ganhando tcnica e confiabilidade, porm mesmo diante de um
crescimento expressivo, o setor necessita de adequaes para melhoria.
De acordo com ABDI Agncia Brasileira do Desenvolvimento Industrial (2013), o
setor responde por 1% do Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro, e responsvel por 293 mil

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empregos diretos, gerados por cerca de 7,4 mil empresas. Com faturamento de R$ 18 bilhes,
o setor tem grande margem para crescimento, desde que consiga vencer os desafios que
afetam diretamente sua competitividade.
Carvalho (2001) argumenta que a cermica estrutural ou cermica vermelha abrange
um grupo de materiais cermicos constitudo por tijolos, telhas, tubos, lajotas, vasos
ornamentais, agregados leves de argila expandida, entre outros; geralmente fabricados
prximos dos centros consumidores, utilizando matrias-primas locais.
Segundo dados do Ministrio de Minas e Energia, a regio Nordeste tem uma
produo de aproximadamente 21% da nacional, mas consome cerca de 22%, revelando ser
um pequeno importador de produtos de cermica vermelha (BEZERRA, 2010). No Nordeste,
os principais produtores so os Estados da Bahia, Cear e Rio Grande do Norte.
A SINDICER-RN (2001), - Sindicato da Indstria Ceramista para construo do Rio
Grande do Norte realizou levantamentos com relao ao investimento no setor que indicam
que nos ltimos 10 anos, a indstria cermica no Rio Grande do Norte tem crescido
significativamente. Segundo o SEBRAE (2012), a fabricao de blocos de vedao, telhas,
lajotas, tijolos e outros produtos proporcionam um faturamento anual de mais de R$ 208
milhes para a indstria ceramista do Rio Grande do Norte, que possui 186 empresas em
funcionamento. O setor lana todo ms no mercado mais de 111 milhes de peas e tem
demonstrado sinais de avano. Na ltima dcada, registrou crescimento de 17%.
No estado, este setor constitudo principalmente por microempresas de gesto
familiar ou associativa, que apresentam baixa aplicao de tecnologia (SENAI, 2001). Sabe-
se que, por ser uma atividade que se utiliza de tecnologias arcaicas, no eficientes, porm
suficientes, tal segmento apresenta carncia de profissionalismo, organizao e
principalmente de planejamento.
A cermica vermelha tem uma forte relao com o setor primrio e isso se confirma,
principalmente, pelo uso de recursos naturais tais como, lenha e a argila (SANTANA, 2008,
p. 34). Segundo a fonte, o processo produtivo pode ser caracterizado da seguinte forma:
Processo da matria-prima: coleta, sazonamento, estoque e mistura;
Processo de beneficiamento: misturador, laminador e misturador;
Processo de fabricao: extruso, corte e prensa;
Processo de queima e inspeo.

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Pode-se observar o processo produtivo da cermica na Figura 1.

Figura 1: Processo produtivo da cermica

Fonte: Adaptado de VILLAR (1998), CAVALIERE et al. (1997), MAFRA (1999) .

2.2. Manuteno

De acordo com Kardec e Nascif (2013), a manuteno deve ter como principal
objetivo priorizar a eliminao das falhas que ocorrem de forma potencial, por meio da
anlise das causas bsicas, atreladas ao esforo do reparo com qualidade, associado
operao e a engenharia na busca das solues definitivas. O mesmo autor continua que,

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necessrio a manuteno dar nfase forma preditiva que funciona interligada aos softwares
de diagnstico e engenharia de manuteno.
Este mesmo autor comenta a Misso da Manuteno de uma forma ultrapassada, como
tentativa para reestabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas, porm muitas
empresas ainda vivem nesta situao. E conceitua Misso da Manuteno atual como, a
tentativa de Garantir a Disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a
atender a um processo de produo ou de servio com Confiabilidade, segurana, preservao
do meio ambiente e custo adequado. (Kardec e Nascif, 2013, p. 26).
De modo geral, Paskocimas (2010), menciona as trs formas distintas em que a Gesto
da Manuteno pode atuar, so elas:

2.2.1. Manuteno Corretiva

Segundo Paskocimas (2010), s necessrio realizar alguma manuteno corretiva nos


equipamentos, quando h o aparecimento de falhas, que podem ser catastrficas, e necessitem
parar a produo, prejudicando toda a produo, como o caso das indstrias cermicas.
Apesar de seus custos iniciais serem baixos, sempre resulta em altos gastos, pois para retornar
ao processo normal de produo da fbrica, necessria uma manuteno mais extensa e
complexa. Em sua grande maioria os prejuzos com a paralisao da produo superam os
custos diretos com a manuteno. Obrigando a empresa a trabalhar sempre com estoques,
mquinas reservas, equipes de funcionrios que reajam a situaes de emergncia, e ainda a
pagar mais caro pela pronta entrega de componentes e peas para reparo. Portanto, esta forma
de gesto, considerada trs a quatro vezes mais caras do que a manuteno programada.

2.2.2. Manuteno Preventiva

Para Paskocimas (2010), a manuteno preventiva baseada na programao de


manutenes regulares, analisando atravs de um histrico o comportamento das falhas dos
equipamentos e peas, ou seja, uma vez realizada a projeo de falha, a manuteno feita
antes que haja uma parada catastrfica. J Kardec e Nascif (2013), diz que a Manuteno
Preventiva deve ser efetuada em intervalos pr-estabelecidos, de modo que consiga diminuir e
prevenir a probabilidade de falhas ou a deteriorao do funcionamento de um item.

2.2.3. Manuteno Preditiva

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Conforme Paskocimas (2010), a manuteno preditiva consiste no monitoramento e


controle contnuo do processo ou das condies mecnicas reais das mquinas, permitindo
antecipar a ocorrncia de uma falha especfica, de forma que proporcione o aumento do
intervalo entre as manutenes, alm de evitar a ocorrncia de uma parada catastrfica. Este
processo ocorre atravs da coleta e anlise das informaes obtidas por meio das tcnicas de
monitoramento baseadas na instalao de sensores de vibrao mecnica, sensores trmicos,
medidas tribolgicas, avaliao do rendimento operacional das mquinas, levantamento de
espectros de corrente e outros indicadores, permitindo que as atividades de manuteno sejam
programadas com base em dados que expressam a condio real e no em projees de vida
mdia. Esta gesto permite a reduo dos custos com a manuteno, e evoluir a qualidade do
processo, aumentar a disponibilidade das mquinas, equipamentos e sistemas influenciando
diretamente de forma positiva a produtividade, tornando as operaes mais segura.

3. Metodologia

Segundo Yin (2001), os estudos de caso vo alm de uma estratgia meramente


explanatria. O autor define "Estudo de Caso, como outras estratgias de pesquisa, representa
uma maneira de se investigar um tpico emprico seguindo-se um conjunto de procedimentos
pr-especificados". J para Gil (2002), o estudo de caso consiste no estudo profundo e
exaustivo de um ou poucos objetos, de maneira que permita seu amplo e detalhado
conhecimento, tarefa praticamente impossvel mediante outros delineamentos j considerados.
No presente estudo foi observado o processo produtivo bem como os equipamentos da
cermica em estudo e percebeu-se que na empresa no h nenhum controle ou procedimento
documentado de paradas, manuteno corretiva ou preventiva. Sendo assim aps a anlise do
processo sugeriu-se a elaborao de um plano de manuteno.

3.1. Estudo de caso

Para a fabricao dos produtos cermicos, as matrias-primas necessrias so a argila,


para a preparao da massa. A argila extrada nas jazidas, nas lagoas ou vrzeas da regio, e
armazenadas em lotes (amontoado de matria prima) descansando nas dependncias da
empresa onde passa o tempo preciso para adquirir as propriedades necessrias e depois seguir

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para o processo de produo, tempo esse que pode ser de no mnimo 6 meses at anos.
necessrio tambm a madeira para a queima nos fornos.

Figura 2 - Extrao e mistura de argila

Fonte: PASKOCIMAS 2010, p. 44.

A figura 2 mostra escavadeiras retirando o minrio bruto do local de origem (jazida).


Aps o tempo de descanso da argila, ela retirada para um local onde se faz a mistura da
argila magra com argila gorda. Segundo relatrio desenvolvido pelo SEBRAE - Estudo
de Mercado de cermica vermelha (2008), o termo argila magra, se refere a argilas ricas em
quartzo e menos plstica, podendo ser caracterizada tambm como material redutor de
plasticidade. J a argila gorda, de alta plasticidade, granumetria fina, e composio
essencialmente de argilominerais.
Posteriormente, a mistura calculada do material, depositada em um caixo
alimentador, onde passa por mais um processo de mistura da argila magra e argila gorda.
A Figura 3 mostra o caixo alimentador que distribuir a mistura de barro para o processo.
Figura 1 - Caixo alimentador

Fonte: Autores, 2014.

Aps o caixo alimentador, as esteiras depositaro a argila no primeiro laminador,


onde o barro ser compactado, sendo a compactao finalizada no segundo laminador. O
primeiro laminador ir quebrar os torres de argila, j o segundo ir deixar o barro em
formato de lminas.
Figura 2 - Esteiras levando o barro para o laminador

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Fonte: Autores, 2014.

Aps os laminadores, o material segue para a maromba, aonde ser conformado o


produto final. Atravs da maromba, Figura 5 ocorre o processo de conformao. Aps a
conformao as peas cermicas so cortadas.

Figura 3- Maromba fazendo a conformao do tijolo

Fonte: Autores, 2014.

Na Figura 6 pode ser observada uma sntese do processo de conformao do produto.

Figura 6: Equipamentos utilizados no processo produtivo dos materiais cermicos

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Fonte: Adaptado de Bonfanti (2008).

Depois do processo de conformao os produtos so colocados em carrinhos que so


direcionados para os galpes. Nesta etapa, a secagem feita de forma natural, onde se passa
trs dias para a secagem e a arrumao do material proporcionar maior eficincia para a
secagem. O processo de secagem consiste na eliminao, por evaporao da gua contida nas
peas. Segundo Andrade (2009), as peas cermicas so consideradas tecnicamente secas, se
ainda restar 2% da umidade residual.

Figura 7 - Tijolos secando nos galpes

Fonte: Autores, 2014.

Depois da secagem dos tijolos, os mesmos iro passar por um tratamento trmico, a
queima. Esta etapa considerada a mais importante diante deste estudo, pois o forno o
gargalo do processo.

Figura 8- Colaborador colocando tijolos no forno

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Fonte: Autores, 2014.

Aps a queima os produtos so retirados dos fornos e colocados pra expedio. Os


fornos utilizados atualmente pela empresa consomem bastante lenha para a queima, matria-
prima que encarece o produto final, alm de ser mais agressivo ao meio ambiente, por isso
sugere-se que a empresa adquira fornos do tipo contnuo em cmara pois eles sero mais
econmicos, j que o calor de uma cmera passado para outra atravs de um exaustor.

4. Resultados e Discusses
A empresa, objeto de estudo, no possui uma gesto de manuteno bem estrutura,
sendo possvel observar vrias lacunas deixadas pela falta da mesma. A partir do estudo feito
foi possvel propor algumas ferramentas para auxiliar na organizao, estruturao e
implantao da manuteno na cermica.
No primeiro momento foram identificados os equipamentos e as mquinas envolvidas
no setor produtivo da organizao. Logo que identificados, todos esses itens foram
etiquetados seguindo o conceito de tagueamento. Trs nveis foram definidos, onde: o
primeiro refere-se numerao da fbrica, que 001, possibilitando que futuras filiais abertas
possam ser identificadas com outro nmero de tag, diferenciando-as; o segundo faz referncia
s fases da produo, se diferencia do nvel anterior por possuir cdigos, como CRG
(Carregamento), PRO (Produo), SEC (Secagem) e QEM (Queima). Como explicitado na
Quadro 1.

Quadro1: Tagueamento das etapas de produo.

UP TAG REA
1 CRG-0001 Carregamento
2 PRO-0001 Produo
3 SEC-0001 Secagem
4 QEM-0001 Queima
Fonte: Autoria Prpria (2014).

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O terceiro nvel refere-se aos equipamentos que necessitam de manuteno. Para cada
uma das 13 (treze) mquinas que participam do processo de produo dos tijolos. Fazendo a
diferenciao de qual fase cada uma dessas mquinas se encontram no processo produtivo.
No setor de secagem as maquinas que necessitam de manuteno so carroas e moto,
que fazem o transporte dos tijolos, que no possuem nenhum tarugo, para os galpes onde
ocorrer a secagem.
No setor de queima os equipamentos que necessitam e manuteno no so mquinas,
so cinco fornos que necessitam de vistoria e reparos peridicos. Dentre as formas de
manuteno se encontram limpeza e remoo de cinzas..
No ltimo nvel h mais detalhamento das mquinas, onde podemos identificar
mquinas especificas como o caso das esteiras, ventules e boquilhas. Nesse nvel h uma
espcie de tag extra, onde identifica uma determinada mquina. O Tagueamento completo
esta explicitado no Quadro 2.
Quadro 2: Tagueamento da Cermica

UP TAG PEA EQUIPAMENTO


001 CRG-0001-0001-0001 Cabine
001 CRG-0001-0001-0002 P Enchedeira
001 CRG-0001-0001-0003 Motor
002 PRO-0001-0001-0001 Lminas
002 PRO-0001-0001-0002 Correias
002 PRO-0001-0001-0003 Rolamentos
002 PRO-0001-0001-0004 Engrenagens Caixo Alimentador
002 PRO-0001-0001-0005 Graxetas
Caixas de
002 PRO-0001-0001-0006
armazenagem
002 PRO -0001-0002-0001 Mancal
002 PRO-0001-0002-0002 Rolamentos
Laminador Destorreador
002 PRO-0001-0002-0003 Correias
002 PRO-0001-0002-0004 Polias
002 PRO-0001-0003-0001 Palhetas
Misturador Horizontal
002 PRO-0001-0003-0002 Pirulitos
002 PRO-0001-0004-0001 Mancal
002 PRO-0001-0004-0002 Rolamentos
Laminador Refinador
002 PRO-0001-0004-0003 Correias
002 PRO-0001-0004-0004 Polias
002 PRO-0001-0005-0001 Encalcador
002 PRO-0001-0005-0002 Helicoide Maromba Vcuo
002 PRO-0001-0005-0003-BOQ 0001 Boquilha-Tijolo 1

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002 PRO-0001-0005-0003-BOQ 0002 Boquilha-Lajota


002 PRO-0001-0005-0003-BOQ 0003 Boquilha-Tijolo 2
002 PRO-0001-0006-0001 Cordoalhas
Cortador
002 PRO-0001-0006-0002 Roletes
002 PRO-0001-0007-0001-EST 0001 Esteira 1
002 PRO-0001-0007-0001-EST 0002 Esteira 2
002 PRO-0001-0007-0001-EST 0003 Esteira 3 Esteiras
002 PRO-0001-0007-0002 Roletes
002 PRO-001-0007-0003 Mancal
003 SEC-0001-0001 Moto
003 SEC-0001-0002- CAR 0001
003 SEC-0001-0002- CAR 0002
Carroa
003 SEC-0001-0002- CAR 0003
003 SEC-0001-0002- CAR 0004
004 QEM-0001-0001-FOR-0001
004 QEM-0001-0001-FOR-0002
004 QEM-0001-0001-FOR-0003 Fornos
004 QEM-0001-0001-FOR-0004
004 QEM-0001-0001-FOR-0005
QEM-0001-0002-0001- VENT-
004
0001
Correias
QEM-0001-0002-0001- VENT-
004
0002
QEM-0001-0002-0002- VENT-
004
0001
Motor Ventules
QEM-0001-0002-0002- VENT-
004
0002
QEM-0001-0002-0003- VENT-
004
0001
Rolamentos
QEM-0001-0002-0003- VENT-
004
0002
Fonte: Autoria Prpria, 2014.

Com o tagueamento concludo foram descritas e documentadas as caractersticas dos


equipamentos. Tudo isso para que se possa fazer a identificao das informaes importantes
dos equipamentos de forma rpida e clara.

Quadro 3: Caractersticas dos equipamentos.

Equipamento Componentes do equipamento Marca Modelo Informaes gerais


CABINE A mquina nova, foi adquirida em 2011. Realiza a troca de leo.
ENCHEDEIRA P CASE 621 D Possui plano de manuteno, onde a primeira feita com 100 horas de
MOTOR uso e a segunda com 500 horas de uso.
LMINAS
CORREIAS Esta mquina foi fabricada em 2011, e adquirida em 2012 (ano que
entrou em funcionamento). Contantemente feita a lubrificao da
ROLAMENTOS
CAIXO ALIMENTADOR KROMAQ mesma, pois ela possui um conta gotas que lubrifica direto com leo.
ENGRENAGENS
Quando seca, so necessrios 2 meses pra abastec-la, podendo
GRAXETAS utilizar qualquer tipo de leo.
CAIXA DE ARMAZENAGEM 12
MANCAL
ROLAMENTOS
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Fonte: Autoria Prpria, 2014.

O plano de manuteno fica mais fcil quando se tm as caractersticas dos


equipamentos bem organizados. Logo que elaborada essa tabela de caractersticas foi
elaborado um plano onde foram identificados onde, quando e o que deve ser feito na
manuteno, auxiliando as manutenes preventivas. A limpeza dos fornos s feita quando
h barro endurecido nos equipamentos. Na maromba deve-se estar atento quanto ao acumulo
de barro endurecido que se acumula devido aos maquinrios que no so limpos
adequadamente.

Um plano de inspees visuais, onde so analisadas temperatura, rudo, limpeza e


lubrificao, foi proposto. Considerando-se tambm as quantidades de homens utilizados para
cada mquinas, horas de trabalho por dia e as inspees que so efetuadas diariamente. Nesse
mesmo plano pode-se identificar cada pea da mquina que fora inspecionada e identificar a
conformidade e no conformidade das mesmas.

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Outro plano elabora foi o roteiro de lubrificao das mquinas, onde se identifica os
equipamentos, a forma de lubrificao efetuada, a frequncia que ela ocorre, seguido do dia,
responsvel, horas de incio e fim da manuteno e atividade. Para este tambm foi elaborada
um cronograma semanal de lubrificao.
Ainda foi elaborado um plano de manuteno preventiva, no qual esto discriminados
os equipamentos, a forma de manuteno, a frequncia, o dia a ser realizada essa manuteno,
responsvel, horas de incio e fim da manuteno e atividade. Para este tambm foi elaborada
um cronograma semanal para a realizao dessa manuteno, com durao de 1 (um) ano.
Foi observado que alguns equipamentos tem avaliao em um determinado perodo e alguns
componentes do mesmo requer avaliao em outro perodo, como no caso do Laminador
Destorreador, que tem uma avaliao quinzenal e os mancais, do mesmo, requer uma avalio
semanal.
Foi proposto, ainda, um modelo a ser seguido para a manuteno corretiva, onde para
que essa seja efetuada deve-se primeiramente identificar o problema, abrir uma solicitao de
servio, essa solicitao deve ser avaliada, caso ela seja aceita abre uma ordem de
manuteno, logo em seguida h a programao dessa ordem de manuteno, depois essa
ordem executada e encerrada.
Tambm foram identificados alguns itens de sacrifcio, que so aqueles que sofrem
desgaste. Esses itens foram cordoalhos (fios utilizados no corte) e engrenagens. Esses
geralmente s so trocados quando quebram.
Os estoques de materiais para realizar a manuteno tambm foram definidos, assim
como as equipes de manuteno que so formadas por 5 (cinco) profissionais, nos quais 2
(dois) so executantes, 1 (um) planejador, 1 (um) supervisor de manuteno e 1 (um)
gerente de manuteno. Todos eles necessitem ter uma formao tcnica para tais funes.

A ordem de servio proposta segue o modelo abaixo.

Figura 9. Ordem de manuteno

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Fonte: Autoria Prpria (2014).

Esse modelo bem genrico e uma alternativa para o melhoramento da manuteno


preventiva da organizao.
Outro modelo proposto foi quanto ao modelo de paradas do processo produtivo. Esse
tambm um modelo genrico, que serve para auxiliar no relatrios das manutenes feitas
no equipamentos da empresa.

Figura 10 - Registro de Paradas

Fonte: Autoria Prpria(2014).

5. Concluses
A gesto de manuteno ainda um fator desconhecido por muitos gestores do setor
de Cermica Vermelha, portanto, ela ainda um fator que gera vantagem competitiva entre as
empresas que atuam nesse mercado.

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O artigo formulou um plano de manuteno, utilizando os conceitos de manuteno


preventiva e corretiva, tentando abranger todos os setores da empresa estudada. Tudo isso
para, possivelmente, auxiliar o gestor na reduo de custos e aumento da capacidade
produtiva e, ainda, servir como base para estudos futuros.

REFERENCIAL BIBLIOGRFICO
BEZERRA, F.D. ; REINALDO FILHO, L.L. Informe Setorial Cermica Vermelha, Escritrio Tcnico de
Estudos Econmicos do Nordeste, ETENE, 2010.

BONFANTI Disponvel em : http://www.bonfanti.com.br/ceramica/catalogo.aspx?id=19 Acesso em 09/01/14

CARVALHO, O.O. de. Perfil industrial da cermica vermelha no Rio Grande do Norte. FIERN/SENAI.
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