Diseño Termodinamico de Un Biodigestor Generador de Gas Metano

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
DISEO TERMODINMICO DE UN
BIODIGESTOR GENERADOR DE GAS
METANO, A PARTIR DE AGUAS NEGRAS
PARA CONSUMO DOMSTICO EN UN
EDIFICIO DE CONDOMINIO
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
RODRIGO ATONALTZIN CRUZ MENDOZA
ASESORES
ING. ENRIQUE LIMA MORALES
ING. LILIAN VIRIDIANA MARTNEZ GARCA
MEXICO D.F. Octubre 2015

AUTORIZACIN DE USO DE OBRA
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Presente
Bajo protesta de decir verdad el que suscribe Rodrigo Atonaltzin Cruz Mendoza (se
anexa copia simple de identificacin oficial), manifiesto ser autor y titular de los derechos
morales y patrimoniales de la obra titulada DISEO TERMODINMICO DE UN
BIODIGESTOR GENERADOR DE GAS METANO, A PARTIR DE AGUAS NEGRAS
PARA CONSUMO DOMESTICO EN UN EDIFICIO DE CONDOMINIO en adelante La
Tesis y de la cual se adjunta copia, por lo que por medio del presente y con fundamento
en el artculo 27 fraccin II, inciso b) de la Ley Federal del Derecho de Autor, otorgo
(gamos) al Instituto Politcnico Nacional, en adelante El IPN, autorizacin no exclusiva
para comunicar y exhibir pblicamente total o parcialmente en medios digitales EN EL
REPOSITORIO INSTITUCIONAL, La Tesis por un periodo INDEFINIDO contado a partir de
la fecha de la presente autorizacin, dicho periodo se renovar automticamente en caso
de no dar aviso expreso a El IPN de su terminacin.
En virtud de lo anterior, El IPN deber reconocer en todo momento mi calidad de autor

de La Tesis.
Adicionalmente, y en mi calidad de autor y titular de los derechos morales y patrimoniales

de La Tesis, manifiesto que la misma es original y que la presente autorizacin no
contraviene ninguna otorgada por el suscrito respecto de La Tesis, por lo que deslindo de
toda responsabilidad a l EL IPN en caso de que el contenido de La Tesis o la
autorizacin concedida afecte o viole derechos autorales, industriales, secretos
industriales, convenios o contratos de confidencialidad o en general cualquier derecho de
propiedad intelectual de terceros y asumo las consecuencias legales y econmicas de
cualquier demanda o reclamacin que puedan derivarse del caso.
Mxico, D. F., 23 de Octubre del 2015.
Atentamente
_____________________________
Rodrigo Atonaltzin Cruz
Mendoza
DISEO TERMODINMICO DE UN BIODIGESTOR GENERADOR DE GAS
METANO, A PARTIR DE AGUAS NEGRAS PARA CONSUMO DOMSTICO
EN UN EDIFICIO DE CONDOMINIO
Contenido pg.
I. Objetivos .......................................................................................................... 6
II. Justificacin .................................................................................................. 7
III. Introduccin .................................................................................................. 9
1 Generalidades ................................................................................................ 10
2 Marco terico ................................................................................................. 14
2.1 Biodigestor .............................................................................................. 14

2.2 Biomasa .................................................................................................. 15
2.2.1 Aplicaciones de la Biomasa .............................................................. 16
2.3 Biogs ..................................................................................................... 16

2.4 Procesos de digestin ............................................................................. 17
2.4.1 Digestin aerbica ............................................................................ 17

2.4.2 Digestin anaerbica ........................................................................ 18
2.5 Fermentacin metanognica ................................................................... 20
2.5.1 Etapas de la fermentacin metanognica ......................................... 20

2.5.2 Hidrlisis ........................................................................................... 21
2.5.3 Etapa fermentativa o cidognica ..................................................... 22
2.5.4 Etapa acetognica ............................................................................ 22
2.5.5 Etapa metanognica ......................................................................... 23
2.6 Microorganismos involucrados en cada fase de la

digestin anaerbica.................................................................................. 24
2.6.1 Bacterias que participan en la hidrlisis ............................................ 24

2.6.2 Bacterias que participan en la etapa fermentativa o cidognesis ... 25
2.6.3 Bacterias que participan en la etapa Acetogenesis ........................... 25
2.6.4 Bacterias que participan en la etapa Metanognesis ........................ 25
2.7 Factores determinantes para el funcionamiento del biodigestor .............. 25
2.7.1 Naturaleza y composicin bioqumica de materias primas ................ 26

2.7.2 Niveles de slidos totales y slidos voltiles ..................................... 28
2.7.3 Temperatura ..................................................................................... 29
2.7.4 Tiempo de retencin hidrulico (TRH) y velocidad
de carga orgnica ............................................................................. 31
2
2.7.5 Rangos de pH y alcalinidad .............................................................. 33

2.7.6 Txicos e inhibidores de la Metanognesis ...................................... 35
2.8 Agitacin Mezclado .............................................................................. 37

2.9 Tipos de biodigestores ............................................................................ 38
2.9.1 Biodigestor tipo chino ....................................................................... 38

2.9.2 Biodigestor tipo hind ....................................................................... 38
2.9.3 Biodigestor tipo Janata ..................................................................... 39
2.9.4 Biodigestor de polietileno .................................................................. 39
2.10 Diseo del digestor de lodos ................................................................ 39
2.10.1 Parmetros de diseo ....................................................................... 39
2.11 Factores que influyen en el diseo ....................................................... 48

2.12 Componentes de un digestor anaerbico ............................................. 51
2.12.1 Reactor ............................................................................................. 51

2.12.2 Entrada del afluente.......................................................................... 52
2.12.3 Salida del efluente. ........................................................................... 52
2.12.4 Extraccin de lodos. ......................................................................... 52
2.12.5 Sistema de gas ................................................................................. 52
2.13 Purificacin del biogs ......................................................................... 56
3 Anlisis de ingeniera ..................................................................................... 57
3.1 Lineamientos para el diseo (Cdigo ASME

seccin VIII, Divisin I Ed. 2004) ............................................................... 57
3.1.1 Subseccin A. Requerimientos generales ........................................ 58
3.2 Sistemas de tuberas .............................................................................. 69
3.2.1 Tuberas del afluente y efluente ........................................................ 69

3.2.2 Tubera de extraccin de slidos ...................................................... 70
3.2.3 Tuberas de conduccin de biogs ................................................... 70
3.2.4 Seguridad en el Sistema de Tuberas ............................................... 71
3.3 Clculos para el diseo del biodigestor ................................................... 72

3.4 Clculo de esfuerzo mnimo requerido .................................................... 78
3
3.5 Memoria de clculo del biodigestor ......................................................... 80
3.5.1 Clculo de espesores por presin interna ......................................... 80

3.5.2 Clculo de presin mxima permisible ............................................. 81
3.6 Clculo del peso total del equipo ............................................................. 82
3.6.1 Clculo del peso del cuerpo cilndrico del tanque ............................. 82
3.6.2 Clculo del peso de las tapas del tanque.......................................... 82
3.6.3 Clculo del peso de la seccin cnica .............................................. 83
3.6.4 Peso de boquillas ............................................................................. 83
3.6.5 Peso del fluido .................................................................................. 83
3.6.6 Peso total de equipo ......................................................................... 84
3.7 Clculo del equipo por carga ssmica manual

de obras civiles de cfe ............................................................................... 85
3.7.1 Clculo del periodo de vibracin ....................................................... 85

3.7.2 Fuerza cortante total en la base del equipo ...................................... 86
3.7.3 Clculo del momento mximo en la base del equipo ........................ 86
4 Diseo de construccin y costos .................................................................... 87
4.1 Costo promedio estimado ....................................................................... 87

4.2 Deduccin de costo ................................................................................. 87
Conclusiones ....................................................................................................... 92
Bibliografa ........................................................................................................... 93
Referencias .......................................................................................................... 94
Anexos ................................................................................................................. 95
Glosario de trminos .......................................................................................... 106
4
ndice de tablas
Tabla 2.1. Caractersticas generales del biogs ........................................ 17

Tabla 2.2. Residuos orgnicos de diversos orgenes ................................. 26
Tabla 2.3. Rango de niveles de nutrientes en
diversos residuos de origen animal y vegetal ............................ 27
Tabla 2.4. Produccin de biogs por tipo de residuo animal ....................... 28
Tabla 2.5. Datos promedios sobre el contenido de slidos
totales de diversos residuos. ..................................................... 29
Tabla 2.6.Rangos de Temperatura y Tiempo
de fermentacin Anaerbica ....................................................... 30
Tabla 2.7.Tiempo de retencin hidrulico de estircol
de ganado en distintas regiones. ................................................ 32
Tabla 2.8. Concentracin de amonaco y su efecto
en el proceso de digestin anaerbica ....................................... 36
Tabla 2.9. Concentracin inhibidora de sustancias
en un proceso anaerbico .......................................................... 37
Tabla 2.10. Condiciones de operacin y carga de digestin
anaerobia de lodos para aguas residuales .............................. 41
Tabla 2.11.Proporcion de slidos en lodos
digeridos anaerbicamente ...................................................... 42
Tabla 2.12. Concentracin de slidos en el lodo crudo y digerido .............. 42
Tabla 2.13. Constantes de crecimiento y coeficiente
de descomposicin para distintos substratos. .......................... 46
Tabla 2.14. Tiempos medios de retencin celular sugeridos en el
diseo de digestores de mezcla completa. ............................... 46
Tabla 2.15. Capacidad necesaria para tanques de digestin ...................... 47
Tabla 2.16. Tiempo digerido para la digestin a diversas temperaturas ..... 47
Tabla 2.17. Porcentaje de remocin de slidos en suspensin
de acuerdo al tipo de tratamiento en que se encuentre
el proceso. ............................................................................... 48
Tabla 2.18. Contenido de slidos en lodo de varios procesos
para desechos domsticos ....................................................... 48
Tabla 2.19. Caractersticas del sobrenadante dependiendo del
lodo digerido anaerbiamente. ................................................ 50
Tabla 3.1. Valores del factor k0 para radios esfricos
Para tapas elipsoidales con presin en el lado convexo. ........... 67
5
I. Objetivos
Objetivo general
De acuerdo a la necesidad que se tiene en el consumo energtico y hacia la

explotacin de hidrocarburos, se plantea el diseo termodinmico de un
biodigestor que propondr el uso de biomasa para generar biocombustible
(metano) para uso domstico en un edificio de condominio de 120 personas en un
rea conurbada con el fin de auto sustentar y/o disminuir el consumo de otros
gases como gas lp o natural.
Objetivos especficos
x Calcular la cantidad de biomasa necesaria para producir gas metano

utilizndolo como sustituto del gas L.P. o gas natural para uso domstico.
x Diseara el tanque del biodigestor basndose en el cdigo ASME y NOM.
6
II. Justificacin
La constante disminucin de hidrocarburos debido a su indiscriminada extraccin

ha aumentado sus precios variando en funcin de su densidad los que son ms
ligeros (gasolina, diesel, kerosinas, gas licuado, combustleos) que el crudo tienen
un valor mayor a este. El precio por el gas LP que PEMEX vende a los
distribuidores puede ser medido a travs del llamado "precio implcito", que resulta
de dividir los ingresos de Pemex por este producto entre el volumen vendido. El
precio al pblico est fijado por la Comisin Reguladora de Energa en base a un
decreto el 27 de febrero del 2003 y se fija cada mes, pudiendo variar desde 5
centavos a un peso por kilo (SALVADOR CALDERON, 2006).
El precio del gas LP en el 2006 era de 8.83 pesos por kilogramo, para el ao 2009
el precio era de 9.15 pesos por kilogramo aumentando 32 centavos, para el ao
2012 el precio es de 11.12 pesos por kilogramo aumentando 1.97 pesos. (Energia,
2012). Esto plantea la necesidad de enfocar los recursos tcnicos en fuentes de
energa alterna y renovable. Una de ellas es la biomasa, recurso renovable cuyo
potencial no ha sido explotado en su totalidad.
El Programa Sectorial de Energa 2007-2012 (Frenk, 2009) retoma los objetivos y

estrategias del PND (Plan Nacional de Desarrollo) y propone, dentro de sus nueve
objetivos, tres que estn relacionados con el impulso a las energas renovables:
x El primero de ellos es equilibrar el portafolio de fuentes primarias de

energa, y tiene como indicador cuantitativo aumentar la participacin de
las energas renovables en la capacidad de generacin de energa elctrica
de 23 a 26%.
x El segundo objetivo es fomentar el aprovechamiento de fuentes renovables
de energa y biocombustibles tcnica, econmica, ambiental y socialmente
viables, y retoma el indicador del objetivo anterior.
x El tercer objetivo consiste en mitigar el incremento en las emisiones de
gases efecto invernadero, y busca duplicar las emisiones evitadas de 14
millones de toneladas de dixido de carbono (CO2) equivalentes en 2006 a
28 MtCO2e (millones de toneladas de CO2 emitidas) en 2012.
El Distrito Federal genera diariamente unas 12,500 toneladas de residuos slidos

(FEDERAL, 2011), de los cuales slo se recupera una pequea cantidad para
reus y/o reciclaje. En el 2009 pas descargo 7.49 km3/ao de aguas residuales
municipales de las cuales solo se trato el 37.1 % de las aguas (Agua, 2011).
El resto, provoca graves complicaciones para las urbes, ya que stos producen
gases nocivos para la atmsfera, contaminan las aguas subterrneas y favorecen
la generacin de patgenos.
7
En promedio una persona genera 0.0018 m3 de lodos hmedos (Metcalf & Eddy,
1977), los cuales pueden ser aprovechados para la produccin de biocombustibles
instalando un sistema de recoleccin en un edificio de condominio.
En el impulso de las energas alternas, los biodigestores son una de las opciones
para la produccin de energa y disminucin de patgenos, malos olores y gases
contaminantes para la atmsfera como el gas metano, dixido de carbono ya que
estos gases son considerados unos de los principales componentes del efecto
invernadero (CMNUCC , 1997).
Tomando en cuenta el control de patgenos que se obtiene en el biodigestor

variar el nivel de destruccin de acuerdo a factores como temperatura y tiempo
de retencin, se ha demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los
patgenos no sobreviven el proceso de biodigestin (Sasse, 1986). En
condiciones de laboratorio, con temperaturas de 35 C los coliformes fecales
fueron reducidos en 50 70% y los hongos en 95% en 24 horas (Marchaim,
1992).
La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel

como fuente energtica en la produccin de electricidad, calor o refrigeracin ya
que cuenta con un contenido energtico de 6.0 6.5 kW/h/m3 (Moreno, Manual de
biogas, 2011).
En el sector rural el biogs puede ser utilizado como combustible en motores de

generacin elctrica para autoconsumo de la finca o para vender a otras. Puede
tambin usarse como combustible para hornos de aire forzado, calentadores y
refrigeradores de adsorcin.
(Frenk, 2009) Energas Renovables para el desarrollo Sustentable en Mxico

(FEDERAL, 2011) Gaceta Oficial del Distrito Ferderal, 2011
(Agua, 2011) Estadsticas del agua en Mxico
(CMNUCC , 1997) Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico
(Moreno, Manual de biogas, 2011) Manual de biogs - Caractersticas Generales de Biogs
(Sasse, 1986) Production and utilization of biogas in rural areas of industrialized and developing countries
(Marchaim, 1992) Biogas processes for sustainable development
8
III. Introduccin
En este trabajo realizamos una metodologa de investigacin documental acerca

del tema de los biodigestores en donde hablamos de generalidades en el captulo
1, haciendo mencin de cules son los pases generadores de tecnologa
anaerbica con mayor desarrollo en la actualidad.
Existen varios tipos de biodigestores, pero bsicamente tienen el mismo principio

de funcionamiento en el cual se debe de cumplir con ciertos parmetros como la
temperatura, pH, tiempo de retencin, etc. para que la fermentacin que se lleva
dentro del biodigestor sea exitosa.
La biomasa son residuos o desperdicios orgnicos, aguas residuales o aguas

municipales servidas, la biomasa es la materia prima con la que trabaja el
biodigestor, la biomasa es introducida al tanque del biodigestor modo que el
proceso de digestin anaerbica se completa, degradando parte de los residuos
orgnicos transformndolos en fertilizante y biogs por medio de microorganismos
anaerbicos.
El biogs es una mezcla de gases que se obtiene de la fermentacin de materia

orgnica, la mezcla se compone de una cantidad mayor de gas metano y dixido
de carbono con algunas trazas de otros gases que son corrosivos como cido
sulfhdrico, etc.
Para su almacenaje y distribucin segura del biogs en un edifico de condmino

como se propone en este trabajo es necesario contar con los accesorios y medias
de seguridad adecuados como vlvulas de seguridad, medidores de flujo, etc.
como se redacta ms detalladamente en el captulo 2 de este trabajo.
En el captulo 3 abordamos los temas para los clculos del tanque del biodigestor
los cuales se basan en el cdigo ASME, se realiza una serie de clculos para
obtener el balance trmico y el volumen del tanque del biodigestor de acuerdo a la
produccin de biomasa generada en el edificio de condominio.
El estudio econmico se realiza en el captulo 4 donde se analiza desde el costo

de los materiales de construccin, gastos directos e indirectos con el cual
podemos deducir los costos de produccin.
9
1 Generalidades
1.1 Antecedentes
Las primeras menciones sobre biogs se remontan al 1,600 d.C identificados por
varios cientficos como un gas proveniente de la descomposicin de la materia
orgnica.
En el ao 1890 se construye el primer biodigestor a escala real en la India y ya en

1896 en Exeter, Inglaterra, las lmparas de alumbrado pblico eran alimentadas
por el gas recolectado de los digestores que fermentaban los lodos cloacales de la
ciudad.
Tras las guerras mundiales comienzan a difundirse en Europa las llamadas

fbricas productoras de biogs cuyo producto se empleaba en tractores y
automviles de la poca. En todo el mundo se difunden los denominados tanques
Imhoff para el tratamiento de aguas cloacales colectivas. El gas producido se
utiliz para el funcionamiento de las propias plantas, en vehculos municipales y
en algunas ciudades se lleg a inyectar en la red de gas comunal.
Durante los aos de la segunda guerra mundial (1939-1945) comienza la difusin

de los biodigestores a nivel rural tanto en Europa como en China e India, que se
convierten en lderes en la materia. Pero esta difusin se ve interrumpida por el
fcil acceso a los combustibles fsiles y no es hasta la crisis energtica de la
dcada de los aos setenta que se reinicia con gran mpetu en la investigacin y
extensin en todo el mundo, incluyendo la mayora de los pases
latinoamericanos.
Los ltimos veinte aos han sido fructferos en cuanto a descubrimientos sobre el
funcionamiento del proceso microbiolgico y bioqumico gracias al nuevo material
de laboratorio que permiti el estudio de los microorganismos que intervienen en
condiciones anaerbicas (ausencia de oxgeno).
Los pases generadores de tecnologa anaerbica con mayor desarrollo en la

actualidad son China, India, Holanda, Francia, Gran Bretaa, Suiza, Italia, Estados
Unidos, Filipinas y Alemania.
Actualmente existen granjas (porccola, vacunas, bovinas, etc.) en donde se utiliza

la biomasa como fuente de generacin elctrica, como el caso de la granja Mason
Dixon en el condado de Adams Pensilvania, Estados Unidos. Esta granja tiene
3,900 vacas, las cuales producen 15 mil galones de leche por da.
10
Toda la energa que necesitan es suministrada por la planta de biogs la cual fue
instalada en 1978. La recoleccin diaria de estircol es de aproximadamente
170,100 litros (en volumen), el estircol se trata usando un sistema mecnico de
poleas y es directamente transferido a un tanque de fermentacin, donde es
retenido por 30 das a una temperatura promedio de 40 C (la cual es necesaria
para el proceso de gasificacin). Despus de 30 das un separador divide las
fracciones lquidas y slidas, la parte lquida es regada en la superficie agrcola, y
el exceso se mantiene en una laguna para su uso futuro. La parte slida se pasa a
la cmara de digestin donde el biogs es producido usando el proceso de
metanizacin. El biogs (50-60% metano) es utilizado como combustible para
convertir energa trmica en energa elctrica por medio de un generador.
La planta de biogs de esta granja produce 450 kWh, una tercera parte es vendida
a la compaa suministradora y aproximadamente 5 toneladas de abono orgnico
son producidas al da.
En 1984, se construy la primera planta centralizada de biogs en Dinamarca.

Con la nueva legislacin elctrica de los aos 90, en Alemania, se produjo una
nueva oleada de construccin de digestores, que todava se mantiene gracias al
pago por kW-h producido, que es mejorada con la nueva ley de energas
renovables.
Hoy en da los pases en vas de desarrollo han tenido un incremento en este tipo
de tecnologa no solo en granjas vacunas o porccolas, sino tambin en rellenos
sanitarios, tratamientos de agua o donde pueda existir una metanizacin.
1.2 Planteamiento del problema
En Mxico la eficiencia energtica y el desarrollo de energas renovables son

compromisos prioritarios de la Secretar de Energa ante la severidad del cambio
climtico derivado de las emisiones de gases efecto invernadero. En el 2012 las
energas renovables representarn ms de una cuarta parte de la capacidad total
instalada de energa elctrica.
En las grandes urbes, los residuos slidos orgnicos son un gran problema
ya que stos son dispuestos en rellenos sanitarios los cules rompen el ciclo
natural de descomposicin porque contaminan las fuentes de agua subterrnea
debido al lavado del suelo por la filtracin de agua (lixiviacin) y tambin porque
favorece la generacin de patgenos
Los residuos orgnicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos

de modo que el ciclo natural se completa y las basuras orgnicas se convierten en
11
fertilizante y biogs el cual evita que el gas metano est expuesto ya que es
considerado uno de los principales componentes del efecto invernadero.
La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al disel

como fuente energtica en la produccin de electricidad, calor o refrigeracin
En el sector urbano el biogs puede ser utilizado como combustible; el concepto

del proyecto se centra en el diseo de acuerdo a la necesidad de un edificio de
condominio ubicado en la ciudad de Mxico esto con la finalidad de poder
sustentar el consumo de gas que se requiere dentro de l, minimizando el gasto
de por el concepto del gas y aprovechando los residuos que se generan.
1.3 Limitaciones
La produccin de biogs es permanente, aunque no siempre constante debido a

fenmenos climticos, por ende se tendr que tomar en cuenta un modo alterno a
este.
El recurso necesario (dinero, tiempo, esfuerzo, y disponibilidad es limitada) para la

experimentacin y la elaboracin de prototipos de prueba de biodigestores
El planteamiento del consumo del biogs hacia el usuario final ya que es una
energa que provine de desechos.
1.4 Definicin del problema
De acuerdo al consumo promedio de gas por persona que oscila entre los 45 y 60
m3 por mes, se plantea el uso de energas alternas ya que estas tienen como
resultado el aprovechamiento de residuos que generamos todos los das esto con
el fin de desarrollar un sistema alterno de generacin de biocombustibles.
Analizando el crecimiento de poblaciones y el consumo que esto genera al

aumentar el nmero de personas dentro de estas, se plantea el uso de sistemas
alternos como un biodigestor para reducir la explotacin de combustibles.
Algunos efectos de la crisis ecolgica ya estn claramente perceptibles: aumento

de las temperaturas, agujeros en la capa de ozono, desertificacin, acumulacin
de residuos radiactivos, extensin de enfermedades como el cncer o la malaria,
insalubridad del agua, agotamiento de los recursos no renovables, etc. En paralelo
con el intenso crecimiento de poblacin, se aceleran los procesos de
12
concentracin urbana, particularmente en zonas urbanas como lo es el distrito

federal en donde cada da tenemos ms demanda de energas de consumo como
lo son el gas LP. o natural, es por eso que para este proyecto se har el diseo
termodinmico de un biodigestor que propondr el uso de biomasa para generar
biocombustible (metano) para uso domstico en un edificio de condominio de 120
personas con el fin de auto sustentar y/o disminuir el consumo de estos.
Se har el balance trmico con relacin al nmero de habitantes dentro del

edificio, el cual nos dar valor que representa el volumen necesario para diseo
del biodigestor.
Se disear el equipo biodigestor para cumplir con las necesidades de

almacenamiento del proceso de generacin de biocombustible cumpliendo con los
requisitos de diseo y cumpliendo con los requerimientos basados en el cdigo
ASME y NOM-020.
Se planteara el sistema en general: captacin, traslado, proceso y

almacenamiento del biogs adems de los valores estimados de fabricacin.
1.5 Alcances
El presente proyecto quedar limitado dentro de la ciudad de Mxico y el rea

conurbada ya que as se planteara dentro del este. Pretende implementar una
alternativa de desarrollo para ofrecer un modo de vida autosustentable partiendo
de la recoleccin, procesos y almacenamiento del biogs como energa alterna de
consumo.
Proyecta un modo alternativo de uso de recursos para la generacin de

combustibles alternos, as como la disminucin de consumo de combustibles
fsiles como lo es el LP. Y el gas natural.
Cumplir con la necesidad de un edificio de condominio de 120 personas ubicado

en la ciudad de Mxico el cual deber cumplir con la capacidad necesaria para
generar gas metano para todo el edificio.
13
2 Marco terico
2.1 Biodigestor
Es un sistema sencillo para realizar un adecuado manejo de los residuos tanto

humanos como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual est

hermticamente cerrado y dentro del cual se deposita material orgnico como
excremento y desechos vegetales (exceptuando los ctricos ya que stos
acidifican). Los materiales orgnicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de
agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos ricos en fsforo, potasio y
nitrgeno. Este sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin
del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el
biogs y cmaras de hidropresin y pos tratamiento (filtro y piedras, de algas,
secado, entre otros) a la salida del reactor.
14
2.2 Biomasa
La biomasa es el nombre dado a cualquier materia orgnica de origen reciente

que haya derivado de animales y vegetales como resultado del proceso de
conversin fotosinttico. La energa de la biomasa deriva de residuos de procesos
agrcolas y forestales, y de la basura industrial, humana o animales.
El valor energtico de la biomasa de materia vegetal proviene originalmente de la

energa solar a travs del proceso conocido como fotosntesis. La energa qumica
que se almacena en las plantas y los animales (que se alimentan de plantas u
otros animales), o en los desechos que producen, se llama bioenerga.
Durante procesos de conversin tales como la combustin, la biomasa libera su

energa en forma de calor, y el carbn se oxida nuevamente a dixido de carbono
para restituir el que fue absorbido durante el crecimiento de la planta.
Esencialmente, el uso de la biomasa para la energa es la inversa de la
fotosntesis.
CO2 + 2H2O ([CH2O] + H2O) + O2

Fotosntesis
Donde:
CO2 = Dixido de carbono

H2O = Agua
CH2O = Formaldehido oxido de metileno
O2 = Oxigeno
Los carbohidratos, entre los que se encuentra la celulosa, constituyen los

productos qumicos primarios en el proceso de bioconversin de la energa solar y
al formarse aquellos, cada tomo de carbono absorbe 112 Kcal de energa solar,
que es precisamente la que despus se recupera, en parte con la combustin de
la celulosa o de los combustibles obtenidos a partir de ella.
En la naturaleza, en ltima instancia toda la biomasa se descompone a sus

molculas elementales acompaada por la liberacin de calor. Por lo tanto, la
energa obtenida de la biomasa es una forma de energa renovable. Utilizar esta
energa recicla al carbn y no aade dixido de carbono al medio ambiente, en
contraste con los combustibles fsiles. De todas las fuentes renovables de
15
energa, la biomasa se diferencia en que almacena energa solar con eficiencia.

Adems, es la nica fuente renovable de carbn, y puede ser procesada
convenientemente en combustibles slidos, lquidos y gaseosos.
La biomasa puede utilizarse directamente como combustible slido (combustin

de madera para la calefaccin y cocinar) o indirectamente convirtindola en
combustibles, lquidos o gaseosos.
2.2.1 Aplicaciones de la Biomasa
Biocombustibles
La produccin de biocombustibles tales como el etanol y el biodiesel tiene el

potencial de sustituir cantidades significativas de combustibles fsiles en varias
aplicaciones de transporte. El uso extenso del etanol en Brasil ha demostrado que
los biocombustibles son tcnicamente factibles en gran escala. La produccin de
biocombustibles en USA y Europa (etanol y biodiesel) est aumentando, siendo la
mayora de los productos utilizados en combustible mezcla.
Calor
La combustin de la biomasa o de biogs puede utilizarse para generar calor. El

calor puede ser el producto principal, en usos tales como calefaccin de hogares y
cocinar, o puede ser un subproducto de la produccin elctrica en centrales
combinadas de calor y energa.
Gas Combustible
Los biogases producidos de la digestin o de la pirolisis anaerobia tienen un

nmero de aplicaciones. Pueden ser utilizados en motores de combustin interna,
puede utilizarse para producir calor para necesidades comerciales y domsticas, y
en vehculos especialmente modificados como un combustible.
2.3 Biogs
El biogs es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

dispositivos especficos, por las reacciones de biodegradacin de la materia
orgnica, mediante la accin de microorganismos. El biogs lo constituye una
mezcla de gases principalmente son el metano (CH4), el dixido de carbono (CO2),
pero tambin contiene diversas impurezas (H 2, N2, CO, O2, H2S) y su composicin
depende del tipo de residuo orgnico utilizado para su produccin y de las
16
condiciones en que se procesa. Cuando el biogs tiene un contenido de metano

superior al 45% es inflamable.
Tabla 2.1. Caractersticas generales del biogs.
55-70%metano (CH4)
Composicin 30-45% de dixido de carbono (CO2)
Trazas de otros gases
Contenido energtico 6.0 6.5 kW h/m3
Equivalente de
0.060 0.065 m3 petrleo/m3 biogs
combustible
Lmite de explosin 6 12% de biogs en el aire
650 750 C (con el contenido de metano (CH4)
Temperatura de ignicin
mencionado)
Presin crtica 74 88 atm
Temperatura crtica -82.5 C
Densidad normal 1.2 kg m-3
Huevo podrido (El olor de biogs desulfurado es
Olor
imperceptible)
Masa molar 16.043 kg kmol-1
2.4 Procesos de digestin
El correcto manejo de los residuos orgnicos se logra a travs de diferentes

tratamientos que implican un reciclaje de estas materias orgnicas,
transformndolas en productos con valor agregado. El reciclaje de materia
orgnica ha recibido un fuerte impulso con el alto costo de los fertilizantes
qumicos, con la bsqueda de alternativas no tradicionales de energa, as como
tambin, la necesidad de vas de descontaminacin y eliminacin de residuos.
La poblacin microbiana juega un importante papel en las transformaciones de

estos residuos orgnicos especialmente si se considera que disponen de un
amplio rango de respuestas frente a la molcula de oxgeno, componente
universal de las clulas. Esto permite establecer bioprocesos en funcin de la
presencia o ausencia de oxgeno, con el objeto de tratar adecuadamente diversos
residuos orgnicos.
2.4.1 Digestin aerbica
La digestin aerbica consiste en procesos realizados por diversos grupos de

microorganismos, principalmente bacterias y protozoos que, en presencia de
oxgeno actan sobre la materia orgnica disuelta, transformndola en productos
17
finales inocuos y materia celular. La digestin aerbica es un proceso mediante el

cual los lodos son sometidos a una aireacin prolongada en un tanque separado y
descubierto. El proceso involucra la oxidacin directa de la materia orgnica
biodegradable y la auto-oxidacin de la materia celular.
En las primeras fases del proceso de digestin aerbica, cuando una poblacin de
microorganismos se pone en contacto con una fuente ilimitada de sustrato, los
microorganismos se reproducen con una tasa de crecimiento poblacional
logartmico que slo est limitada por su propia habilidad de reproducirse. La tasa
de consumo de oxgeno aumenta rpidamente debido a la absorcin y asimilacin
de materia orgnica para la sntesis de nueva masa protoplasmtica.
A medida que progresa la oxidacin de la materia orgnica disponible, la tasa de

crecimiento bacteriano empieza a disminuir. Las fuentes de carbono orgnico
disponibles se hacen limitantes, y por consiguiente, tambin se presenta una
disminucin en la tasa de consumo de oxgeno. Cuando la cantidad de materia
orgnica disponible es apenas suficiente para garantizar la subsistencia de las
distintas especies de microorganismos, stos comienzan a auto-oxidarse mediante
su metabolismo endgeno.
2.4.2 Digestin anaerbica
La digestin anaerbica es un proceso biolgico complejo y degradativo en el cual

parte de los materiales orgnicos de un substrato (residuos animales y vegetales)
son convertidos en biogs, mezcla de dixido de carbono y metano con trazas de
otros elementos, por un consorcio de bacterias que son sensibles o
completamente inhibidas por el oxgeno o sus precursores (H2, O2). Utilizando el
proceso de digestin anaerbica es posible convertir gran cantidad de residuos,
residuos vegetales, estircoles, efluentes de la industria alimentaria y fermentativa,
de la industria papelera y de algunas industrias qumicas, en subproductos tiles.
En la digestin anaerobia ms del 90% de la energa disponible por oxidacin
directa se transforma en metano, consumindose slo un 10% de la energa en
crecimiento bacteriano frente al 50% consumido en un sistema aerbico.
En la digestin anaerbica, los microorganismos metanognicos desempean la

funcin de enzimas respiratorios y, junto con las bacterias no metanognicas,
constituyen una cadena alimentaria que guarda relacin con las cadenas
enzimticas de clulas aerbicas. De esta forma, los residuos orgnicos se
transforman completamente en biogs que abandona el sistema. El proceso
anaerbico se clasifica como fermentacin anaerbica o respiracin anaerbica
dependiendo del tipo de aceptores de electrones.
18
Fermentacin anaerbica
La materia orgnica se cataboliza en ausencia de un aceptor de electrones

externo mediante microorganismos anaerbicos estrictos o facultativos a travs de
reacciones de oxidacin-reduccin bajo condiciones de oscuridad. El producto
generado durante el proceso acepta los electrones liberados durante la
descomposicin de la materia orgnica. Por lo tanto, la materia orgnica acta
como dador y receptor de electrones.
En la fermentacin, el sustrato es parcialmente oxidado y por lo tanto, slo una

pequea cantidad de la energa contenida en el sustrato se conserva.
Es importante destacar que la mayor parte (dos tercios) del metano se produce
mediante fermentacin anaerbica en el cual el acetato acta como dador y
receptor de electrones. La produccin de metano mediante esta va se conoce
comnmente como metanognesis acetotrfica. La fermentacin anaerbica se
puede aplicar para la recuperacin de biocombustibles (e.g. Hidrgeno y butanol)
y productos bioqumicos (nisina y cido lctico).
Fig. 2.1. Fermentacin anaerbica de glucosa en etanol.
Respiracin anaerbica
La respiracin anaerbica es un proceso biolgico de xido-reduccin de

monosacridos y otros compuestos en el que el aceptor terminal de electrones es
una molcula inorgnica distinta del oxgeno, ms raramente una molcula
orgnica. La realizan exclusivamente algunos grupos de bacterias y para ello
utilizan una cadena transportadora de electrones anloga a la de las mitocondria
en la respiracin aerbica.
La respiracin anaerbica requiere aceptores de electrones externos para la

disposicin de los electrones liberados durante la degradacin de la materia
orgnica. Los aceptores de electrones en este caso pueden ser CO 2 (dixido de
carbono), SO42- (sulfato), NO3 (nitrato). La energa liberada es mucho mayor a la
que se produce durante la fermentacin anaerbica.
19
Fig. 2.2. Respiracin anaerbica de la glucosa.
Cuando el CO2 acepta los electrones liberados por la materia orgnica, se reduce a
gas metano (CH4). La produccin de CH4 mediante esta va se conoce como
metanognesis hidrogenotrfica y es responsable de un tercio de la produccin
total de metano. Ciertos microorganismos anaerbicos tambin utilizan el CO 2
como aceptor de electrones y reducen el hidrgeno a cido actico.
La presencia de sulfato en un ambiente anaerbico desva parte de la materia

orgnica hacia la reduccin de sulfato mediante un grupo especializado de
bacterias anaerbicas conocido como bacterias reductoras de sulfato. La
liberacin de sulfuro de hidrgeno, gas de olor penetrante, es caracterstico en
ambientes anaerbicos en los cuales el sulfato acta como aceptor de electrones.
Cuando el nitrato (NO3) acta como aceptor de electrones, se reduce a gas
nitrgeno. El grupo de bacterias involucradas en este proceso se conocen como
bacterias reductoras de nitrato o desnitrificadoras.
2.5 Fermentacin metanognica
2.5.1 Etapas de la fermentacin metanognica
La digestin anaerbica es un proceso muy complejo tanto por el nmero de

reacciones bioqumicas que tienen lugar como por la cantidad de microorganismos
involucrados en ellas. De hecho, muchas de estas reacciones ocurren de forma
simultnea.
20
Los estudios bioqumicos y microbiolgicos realizados hasta ahora, dividen el

proceso de descomposicin anaerbica de la materia orgnica en cuatro fases o
etapas:
x Hidrlisis
x Etapa fermentativa o cidognica
x Etapa acetognica
x Etapa metanognica
2.5.2 Hidrlisis
La materia orgnica polimrica no puede ser utilizada directamente por los

microorganismos a menos que se hidrolicen en compuestos solubles, que puedan
atravesar la pared celular. La hidrlisis es el primer paso necesario para la
degradacin anaerbica de sustratos orgnicos complejos. Por tanto, es el
proceso de hidrlisis el que proporciona sustratos orgnicos para la digestin
anaerbica. La hidrlisis de estas molculas complejas es llevada a cabo por la
accin de enzimas extracelulares producidas por microorganismos hidrolticos.
La etapa hidroltica puede ser el proceso limitante de la velocidad global del

proceso sobre todo cuando se tratan residuos con alto contenido de slidos.
Adems, la hidrlisis depende de la temperatura del proceso, del tiempo de
retencin hidrulico, de la composicin bioqumica del sustrato (porcentaje de
lignina, carbohidratos, protenas y grasas), del tamao de partculas, del nivel de
pH, de la concentracin de NH 4+ (amonio)y de la concentracin de los productos
de la hidrlisis.
Cualquier sustrato se compone de tres tipos bsicos de macromolculas: hidratos

de carbono, protenas y lpidos.
Las protenas constituyen un sustrato muy importante en el proceso de digestin

anaerbica debido a que adems de ser fuente de carbono y energa, los
aminocidos derivados de su hidrlisis tienen un elevado valor nutricional. Las
protenas son hidrolizadas en pptidos y aminocidos por la accin de enzimas
proteolticas llamadas proteasas. Parte de estos aminocidos son utilizados
directamente en la sntesis de nuevo material celular y el resto son degradados a
cidos voltiles, dixido de carbono, hidrgeno, amonio y sulfuro en posteriores
etapas del proceso. La degradacin de los lpidos en ambientes anaerbicos
comienza con la ruptura de las grasas por la accin de enzimas hidrolticas
denominadas lipasas produciendo cidos grasos de cadena larga y glicerol.
21
La velocidad de degradacin de los materiales lignocelulsicos compuestos

principalmente por lignina, celulosa y hemicelulosa, es tan lenta que suele ser la
etapa limitante del proceso de hidrlisis. Esto es debido a que la lignina es muy
resistente a la degradacin por parte de los microorganismos anaerbicos
afectando tambin a la biodegradabilidad de la celulosa, de la hemicelulosa y de
otros hidratos de carbono.
2.5.3 Etapa fermentativa o cidognica
Durante esta etapa tiene lugar la fermentacin de las molculas orgnicas

solubles en compuestos que puedan ser utilizados directamente por las bacterias
metanognicas (actico, frmico, H2) y compuestos orgnicos ms reducidos
(propinico, butrico, valrico, lctico y etanol principalmente) que tienen que ser
oxidados por bacterias acetognicas en la siguiente etapa del proceso. La
importancia de la presencia de este grupo de bacterias no slo radica en el hecho
que produce el alimento para los grupos de bacterias que actan posteriormente,
si no que, adems eliminan cualquier traza del oxgeno disuelto del sistema.
2.5.4 Etapa acetognica
Mientras que algunos productos de la fermentacin pueden ser metabolizados

directamente por los organismos metanognicos (H2 y actico), otros (etanol,
cidos grasos voltiles y algunos compuestos aromticos) deben ser
transformados en productos ms sencillos, como acetato (CH3OOO-), hidrgeno
(H2), a travs de las bacterias acetognicas.
Un tipo especial de microorganismos acetognicos, son los llamados

homoacetognicos. Este tipo de bacterias son capaces de crecer
heterotrficamente en presencia de azcares o compuestos monocarbonados
(como mezcla H2/CO2) produciendo como nico producto acetato. Al contrario que
las bacterias acetognicas, stas no producen hidrgeno como resultado de su
metabolismo, sino que lo consumen como sustrato.
A esta altura del proceso, la mayora de las bacterias anaerbicas han extrado
todo el alimento de la biomasa y, como resultado de su metabolismo, eliminan sus
propios productos de desecho de sus clulas. Estos productos, cidos voltiles
sencillos, son los que van a utilizar como sustrato las bacterias metanognicas en
la etapa siguiente.
22
2.5.5 Etapa metanognica
En esta etapa, un amplio grupo de bacterias anaerbicas estrictas, acta sobre los
productos resultantes de las etapas anteriores. Los microorganismos
metanognicos pueden ser considerados como los ms importantes dentro del
consorcio de microorganismos anaerobios, ya que son los responsables de la
formacin de metano y de la eliminacin del medio de los productos de los grupos
anteriores, siendo, adems, los que dan nombre al proceso general de
biometanizacin.
Los microorganismos metanognicos completan el proceso de digestin

anaerbica mediante la formacin de metano a partir de sustratos
monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace covalente:
acetato, H2/CO2, formato, metanol y algunas etilaminas.
Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en funcin del

sustrato principal que metabolizan: hidrogenotrficos, que consumen H 2/CO2 y
frmico y acetoclsticos, que consumen acetato, metanol y algunas aminas.
Se ha demostrado que un 70% del metano producido en los reactores anaerbicos

se forma a partir de la descarboxilacin de cido actico, a pesar de que, mientras
todos los organismos metanognicos son capaces de utilizar el H2 como aceptor de
electrones, slo dos gneros pueden utilizar acetato. El metano restante proviene
de los sustratos cido carbnico, cido frmico y metanol.
23
Los nmeros indican la poblacin de bacterias del proceso:
1 Bacterias fermentativas
2 Bacterias acetognicas que producen hidrogeno
3 Bacterias homoacetognicas
4 Bacterias metanognicas hidrogenotroficas
5 Bacterias metanognicas acetognicas
Fig. 2.3. Esquema de reacciones de la digestin anaerbica de materiales

polimricos.
2.6 Microorganismos involucrados en cada fase de la digestin anaerbica
Las especies de microorganismos involucrados en el proceso varan dependiendo

de los materiales que sern degradados. Los alcoholes, cidos grasos, y los
enlaces aromticos pueden ser degradados por la respiracin anaerbica de los
microorganismos.
2.6.1 Bacterias que participan en la hidrlisis
Los microorganismos de muchos gneros son los responsables de la hidrlisis.

Entre estos destacan: Bacteroides, Lactobacillus, Propioni bacterium,
Sphingomonas, Sporobacterium, Megasphaera, Bifidobacterium.
24
2.6.2 Bacterias que participan en la etapa fermentativa o cidognesis
La mayora de los microorganismos cidognicos tambin participan de la

hidrlisis. El gnero Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus estn presentes
en todas las fases del proceso de fermentacin, pero son dominantes en la fase
cidognica.
El grupo Cytophaga-Flavobacterium-Bacteroides representa el segundo grupo

ms grande de microorganismos durante las dos primeras fases de la
descomposicin. Sin embargo, en la fase metanognica representan menos del
5% del total de microorganismos. Esto indica que estos grupos son los principales
responsables de la degradacin de compuestos monomricos.
2.6.3 Bacterias que participan en la etapa Acetognesis
Estas bacterias slo pueden sobrevivir en simbiosis con el gnero que consume
hidrgeno. Todos los microorganismos acetognicos tienen un perodo de
regeneracin de hasta 84 h.
Las bacterias acetognicas reductoras de sulfato son capaces de degradar lactato

y etanol, pero no son capaces de degradar cidos grasos y compuestos
aromticos.
2.6.4 Bacterias que participan en la etapa Metanognesis
La ltima fase de la descomposicin anaerbica se encuentra dominada por un

grupo especial de microorganismos, las Arqueas metanognicas. stas se
caracterizan a travs del co-factor F, el cual acta en presencia de hidrogenasas
como transportador de H2. ste puede detectarse por su autofluorescencia en un
microscopio ptico.
Las metanognicas activas aparecen en la segunda fase de la fermentacin, la

fase de cidognica. Sin embargo, obviamente el nmero de Arqueas
metanognicas aumenta en la fase metanognica. Las principales especies estn
representadas por Methanobacterium, Methanospirillumhungatii y Methanosarcina.
2.7 Factores determinantes para el funcionamiento del biodigestor
Es importante examinar algunos de los factores importantes que gobiernan el

proceso metanognico. Los microorganismos, especialmente los metanognicos,
son altamente susceptibles a los cambios en las condiciones ambientales.
25
Algunas de estas condiciones ambientales son: temperatura (mesoflica o

termoflica), tipo de materias primas, nutrientes y concentracin de minerales
traza, pH (generalmente cercano a la neutralidad), toxicidad y condiciones redox
ptimas.
2.7.1 Naturaleza y composicin bioqumica de materias primas
Las diversas materias primas que se pueden utilizar en la fermentacin

metanognica, pueden ser residuos orgnicos de origen vegetal, animal,
agroindustrial, forestal, domstico u otros.
Tabla 2.2. Residuos orgnicos de diversos orgenes
Residuos de origen Estircol, orina, guano, camas, residuos de

animal mataderos (sangre y otros), residuos de pescado.
Residuos de origen Malezas, rastrojos de cosechas, pajas, forraje en mal
vegetal estado.
Residuos de origen
Heces, basura, orina.
humano
Residuos Salvado de arroz, orujos, cosetas, malezas, residuos
agroindustriales de semillas.
Residuos forestales Hojas, vstagos, ramas y cortezas
Residuos de cultivos
Algas marinas, jacintos y malezas acuticas.
acuticos
Las caractersticas bioqumicas que presenten estos residuos deben permitir el

desarrollo y la actividad microbiana del sistema anaerbico. El proceso
microbiolgico no solo requiere de fuentes de carbono y nitrgeno sino que
tambin deben estar presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre,
fsforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto,
selenio, tungsteno, nquel y otros menores).
La composicin promedio de la materia orgnica seca es: 48%C; 44%O; 7%H;

2%N. Los minerales presentes como calcio, potasio, magnesio, fsforo, azufre y
elementos trazas son del orden de 1 a 10% del peso seco.
26
Tabla 2.3. Rango de niveles de nutrientes en diversos residuos de origen animal y

vegetal.
Materia K2O
C (%) N (%) P2O6 (%) Cao (%) MgO (%)
Prima (%)
Excretas:
Bovino 17,4 40,6 0,3 2,0 0,1 1,5 0,10 0,35 0,13
Porcino 17,4 46,0 1,1 2,5 0,4 4,6 0,30 0,09 0,10
Caprino 35,0 50,0 1,0 2,0 0,2 1,5 2,30
0,4
Equino 35,0 52,0 0,3 0,8 0,35 0,15 0,12
0,16
Ovino 35,0 46, 0 0,3 0,6 0,3 1,0 0,15 0,33
Conejos 23,0 35,0 1,0 1,90 0,9 1,8 2,10 0,45 0,15
Aves 28,0 35,0 1,4 2,0 2,0 2,8 1,40 0,80 0,48
Patos 29,0 41,0 0,6 0,8 1,0 1,5 0,40 0,80
Pavos 17,4 41,0 0,6 0,8 0,5 0,8 1,10 0,80
Humanas 2,5 0,8 1,0 0,5 0,30
Mezclas
Porcina
20,0 22,0 0,3 0,5 0,24 0,63 0,20
+ paja
Bovino +
44,0 46,0 0,3 0,5 0,79 1,55 0,30
paja
Rastrojo
Caa 30,0 40,0 0,8 1,8 0,4 0,6 2,40 0,50 0,49
maz
Paja de 16,0 46,0 0,53 0,70 0,40 0,26 0,16
trigo
Paja de 22,0 29,0 0,53 0,40 0,30 0,40
avena
Paja 58,0 0,64 0,19 1,07 0,33 0,33
cebada
Paja arroz 40,0 42,0 0,64 0,60 0,40 0,60
Paja haba 28,0 33,0 1,5 1,9 0,40 2,30 1,35
Tomate 27,0 30,0 2,60
Papas 30,0 0,34 0,16 0,58 0,64
Betarraga 30,0 2,00 0,70 5,30 1,95 0,83
Rabanitos 30,0 2,50
Hojas 35,0 40,0 1,00 0,30 0,20 2,00
secas
Aserrn 44,0 0,06 0,01 0,01
27
Por lo tanto, dependiendo de la composicin bioqumica de cada materia prima, se

tendr una dinmica de produccin de biogs.
Tabla 2.4. Produccin de biogs por tipo de residuo animal.
Estircol Disponibilidad Relacin C/N Volumen del biogs

Kg/da m/Kg hmedo m/da/ao
Bovino (500 kg) 10.00 25:1 0.04 0.400
Porcino (50 kg) 2.25 13:1 0.06 0.135
Aves (2kg) 0.18 19:1 0.08 0.014
Ovino (32kg) 1.50 35:1 0.05 0.075
Caprino (50kg) 2.00 40:1 0.05 0.100
Equino (450kg) 10.00 50:1 0.04 0.400
Conejo (3 kg) 0.35 13:1 0.06 0.021
Excretas humanas 0.40 3:1 0.06 0.025
2.7.2 Niveles de slidos totales y slidos voltiles
Toda la materia orgnica est compuesta de agua y una fraccin slida llamada
slidos totales (ST). El porcentaje de slidos totales contenidos en la mezcla con
que se carga el digestor es un factor importante a considerar para asegurar que el
proceso se efecte satisfactoriamente.
Experimentalmente se ha demostrado que una carga en digestores semicontinuos

no debe tener ms de un 8% a 12 % de slidos totales para asegurar el buen
funcionamiento del proceso, diferencia de los digestores discontinuos, que tienen
entre un 40 a 60% de slidos totales. Para calcular el volumen de agua que se
debe mezclar con la materia prima para dar la proporcin adecuada de slidos
totales, es necesario conocer el porcentaje de slidos totales de la materia prima
fresca.
28
Tabla 2.5. Datos promedios sobre el contenido de slidos totales de diversos

residuos.
Materias primas % Slidos totales

Residuos animales
Bovinos 13.4 56.2
Porcinos 15.0 49.0
Aves 26.0 92.0
Caprinos 83.0 92.0
Ovejas 32.0 45.0
Conejos 34.7 90.8
Equinos 19.0 42.9
Excretas humanas 17.0
Residuos vegetales
Hojas secas 50.0
Rastrojo maz 77.0
Paja trigo 88.0 90.0
Paja arroz 88.8 92.6
Leguminosas (paja) 60. 0 80.0
Tubrculos (hojas) 10.0 20.0
Hortalizas (hojas) 10.0 15.0
Aserrn 74.0 80.0

(2.1)
Slidos Voltiles (S.V.). Es aquella porcin de slidos totales que se libera de una
muestra, volatilizndose cuando se calienta durante dos horas a 600C.
2.7.3 Temperatura
Los procesos anaerbicos son fuertemente dependientes de la temperatura. A

medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad de crecimiento de los
microorganismos y se acelera el proceso de digestin, dando lugar a mayores
producciones de biogs.
Las variaciones bruscas de temperatura en el digestor pueden gatillar la

desestabilizacin del proceso. Por ello, para garantizar una temperatura
homognea en el digestor, es imprescindible un sistema adecuado de agitacin y
un controlador de temperatura. Existen tres rangos de temperatura en los que
pueden trabajar los microorganismos anaerbicos.
29
Tabla 2.6.Rangos de Temperatura y Tiempo de fermentacin Anaerbica
Fermentacin Mnimo ptimo Mximo Tiempo de fermentacin

Psycrophilica 4 10 C 15 18 C 20 25C Sobre 100 das
Mesophilica 15 20 C 25 35 C 35 45C 30 60 das
Thermophilica 25 45C 50 60C 75 80 C 10 15 das
Dentro de cada rango de temperatura, existe un intervalo para el cual dicho

parmetro se hace mximo, determinando as la temperatura de trabajo ptima en
cada uno de los rangos posibles de operacin.
Fig. 2.4. Tasa de crecimiento relativo de microorganismos psicroflicos,

mesoflicos y termoflicos.
El rgimen mesoflico de operacin es el ms utilizado, a pesar de que en la

actualidad se est implementando cada vez ms el rango termoflico, para
conseguir una mayor velocidad del proceso, lo que implica, a la vez, un aumento
en la eliminacin de organismos patgenos.
Sin embargo, el rgimen termoflico suele ser ms inestable a cualquier cambio de

las condiciones de operacin y presenta adems mayores problemas de inhibicin
del proceso por la mayor toxicidad de determinados compuestos a elevadas
temperaturas, como el nitrgeno amoniacal o los cidos grasos de cadena larga.
30
Para un ptimo funcionamiento del digestor, se recomienda que el tratamiento

anaerbico se disee para que opere con variaciones de temperatura que no
excedan los 0.6 1.2 C /da.
Fig. 2.5. Produccin de biogs en funcin de la temperatura.
2.7.4 Tiempo de retencin hidrulico (TRH) y velocidad de carga orgnica
El tiempo de retencin, junto con la velocidad de carga orgnica determinada por

el tipo de sustrato, son los principales parmetros de diseo, definiendo el
volumen del digestor. Los residuales de animales pueden tener un contenido de
MS mayor del 10 % de la mezcla agua estircol. Segn los requerimientos
operacionales para un reactor anaerobio, el contenido de MS no debe exceder el
10 % de la mezcla agua estircol en la mayora de los casos. Por eso, los
residuales de granjas se deben diluir antes de ser tratados.
La fermentacin de biogs requiere un cierto rango de concentracin de MS que

es muy amplio, usualmente desde 1% al 30%. La concentracin ptima depende
de la temperatura.
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgnica. La

velocidad de degradacin depende en gran parte de la temperatura; mientras
mayor sea la temperatura, menor es el tiempo de retencin o fermentacin para
obtener una buena produccin de biogs.
31
Tabla 2.7.Tiempo de retencin hidrulico de estircol de ganado en distintas

regiones.
Tiempo de retencin Caractersticas

hidrulico
30 40 das Clima tropical con regiones planas. Ej. Indonesia,
Venezuela, Amrica Central.
40 60 das Regiones clidas con inviernos fros cortos. Ej. India,
Filipinas, Etiopa.
60 90 das Clima temperado con inviernos fros. Ej. China, Corea,
Turqua.
En un digestor que opera a rgimen estacionario o discontinuo, el tiempo de

retencin es el que transcurre entre la carga del sistema y su descarga.
En un sistema de carga diaria (rgimen semicontinuo), el tiempo de retencin va a

determinar el volumen diario de carga que ser necesario para alimentar al
digestor, ya que se tiene la siguiente relacin:

(2.2)
Existe otro parmetro para identificar el tiempo de retencin de las sustancias en

el digestor, denominado Tiempo de Retencin de los Slidos Biolgicos (TRSB), el
que se determina como la relacin entre la cantidad de MO o SV que entra al
digestor y la cantidad de MO o SV que sale del sistema cada da. El TRSB es
asumido para representar la media del tiempo de retencin de los
microorganismos en el digestor.
La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los tiempos

de retencin requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de
reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.
La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinar la optimizacin
entre la temperatura y el TRH, ya varan los volmenes, los sistemas paralelos de
control, la calefaccin y la eficiencia.
Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor

proporcin de carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa
demandarn mayores tiempos de retencin para ser totalmente digeridos.
32
En los sistemas de mezcla completa, el tiempo de retencin hidrulico (TRH)

coincide con el celular, por lo que el tiempo de retencin deber ser
suficientemente largo como para asegurar el crecimiento de la poblacin
bacteriana. Al aumentar el TRH, aumenta el grado de materia orgnica degradada
as como la produccin de metano, aunque este ltimo valor comenzar a
disminuir una vez alcanzado el ptimo. El tiempo de retencin usual en el rango
mesoflico para lodos de depuradora est entre 15 y 20 das, aunque este valor
depende mucho del tipo de reactor utilizado.
2.7.5 Rangos de pH y alcalinidad
El proceso anaerbico es afectado adversamente con pequeos cambios en los

niveles de pH. Los microorganismos metanognicos son ms susceptibles a las
variaciones de pH que los otros microorganismos de la comunidad microbiana
anaerbica. Los diferentes grupos bacterianos presentes en el proceso de
digestin anaerbica presentan unos niveles de actividad ptimos en torno a la
neutralidad. El ptimo es entre 5.5 y 6.5 para cidognicos y entre 7.8 y 8.2 para
metanognicos. El pH ptimo para cultivos mixtos se encuentra en el rango entre
6.8 y 7.4, siendo el pH neutro el ideal.
Para que el proceso se desarrolle satisfactoriamente, el pH no debe bajar de 6.0 ni

subir de 8.0. El valor del pH en el digestor no slo determina la produccin de
biogs sino tambin su composicin. Una de las consecuencias de que se
produzca un descenso del pH a valores inferiores a 6 es que el biogs generado
es muy pobre en metano y, por tanto, tiene menores cualidades energticas.
Fig. 2.6. Composicin del biogs en funcin del pH de la mezcla de materias

primas.
33
Los valores de pH bajos reducen la actividad de los microorganismos

metanognicos, provocando la acumulacin de cido actico y H2. Al aumentar la
presin parcial del H2, las bacterias que degradan el cido propinico sern
severamente inhibidas, causando una excesiva acumulacin de cidos grasos
voltiles de alto peso molecular, particularmente cidos propinico y butrico, lo
cual disminuir la produccin de cido actico, generando una disminucin del pH.
La drstica cada de la actividad metanognica sobre el pH 8.0 se puede deber a

cambios de NH4+ a formas ms txica no inicas de NH3.
El pH de un sistema anaerbico, operando dentro de los rangos aceptables, es

controlado principalmente por la alcalinidad natural del sistema. La destruccin de
la materia orgnica, principalmente las protenas, liberan amoniaco. Cada mol de
nitrgeno orgnico tericamente genera un equivalente de alcalinidad. El
amoniaco reacciona con el dixido de carbono durante una reaccin bioqumica
para producir bicarbonato de amonio, el cual contribuye a la alcalinidad del
sistema.
Cuando los AGV comienzan a acumularse en el reactor anaerbico, estos son

neutralizados por la alcalinidad presente en el reactor y mantienen el pH estable
En muchos casos, para mantener el pH ptimo en el reactor, es necesaria la

suplementacin de alcalinidad utilizando qumicos tales como bicarbonato de
sodio, carbonato de sodio, hidrxido de amonio, gas amoniaco, cal, hidrxido de
sodio y potasio. Se prefiere el bicarbonato de sodio debido a su alta solubilidad y
baja toxicidad.
Fig. 2.7. Dependencia del pH de la actividad metanognica.
34
2.7.6 Txicos e inhibidores de la Metanognesis
El proceso de digestin anaerbica es inhibido por la presencia de sustancias

txicas en el sistema. Estas sustancias pueden formar parte de las materias
primas que entran al digestor o pueden ser subproductos de la actividad
metablica de los microorganismos anaerbicos.
Sustancias tales como amonaco, metales pesados, compuestos halogenados,

cianuro y fenoles, forman parte del primer grupo, en tanto que, sulfuro, amonaco y
cidos grasos de cadena larga, forman parte del ltimo grupo mencionado.
cidos grasos voltiles
La concentracin de cidos grasos voltiles (AGV), productos intermedios

mayoritarios del proceso anaerbico, este parmetro es uno de los ms utilizados
en los sistemas de control debido a su rpida respuesta ante variaciones del
sistema. El trmino voltil indica que pueden ser recuperados por destilacin a
presin atmosfrica.
En un sistema anaerbico ptimo, la concentracin de AGV en el efluente es
relativamente baja y se encuentra usualmente en el rango de 50-250 mg HAc/l.
Cuando la relacin simbitica entre cidognicos y metanognicos se rompe, los
AGV se acumulan. Un aumento en la concentracin de cidos voltiles en el
sistema, implica una desestabilizacin del proceso y, en consecuencia, una
disminucin de la produccin de biogs.
Hidrogeno
El hidrgeno es tambin un compuesto intermedio importante del proceso

anaerbico. Su acumulacin en el medio provoca la inhibicin de la Acetognesis
y, consecuentemente, la acumulacin de cidos grasos voltiles con ms de dos
tomos de carbono.
Nitrgeno amoniacal
El amoniaco puede estar presente en las materias primas que entran al digestor o
ser producido durante la degradacin anaerbica de compuestos orgnicos
nitrogenados tales como protenas o aminocidos. Las protenas generalmente
contienen 16% de nitrgeno. Durante el proceso anaerbico, el nitrgeno orgnico
es hidrolizado dando lugar a formas amoniacales.
Aunque el nitrgeno amoniacal es un nutriente importante para el crecimiento
bacteriano, una concentracin excesiva puede limitar su crecimiento.
35
El nitrgeno amoniacal es la suma del in amonio (NH4+) y del amonaco (NH3).

Ambas especies se encuentran en equilibrio qumico, y la concentracin relativa
de cada una depende del pH.
El amonaco libre provoca el efecto inhibitorio aumentando el pH alcalino. Adems
del pH, la cantidad de amonaco libre depende de la concentracin del sustrato, de
la relacin C/N, de la capacidad taponadora del medio y de la temperatura de
digestin.
Tabla 2.8. Concentracin de amonaco y su efecto en el proceso de digestin

anaerbica
Amoniaco N (mg/L) Efectos

50 100 Beneficios
200 1000 Sin efectos adversos
1500 3000 Efectos inhibidores a niveles de pH altos
Sobre 3000 Txico
Sulfatos y sulfuros
La presencia de elevadas concentraciones de sulfato en el sustrato puede producir

la inhibicin del proceso anaerbico, especialmente de la metanognesis. En
presencia de sulfatos, las bacterias metanognicas compiten con las sulfato-
reductoras por los mismos sustratos (acetato e hidrgeno). El resultado de esta
competencia determinar la proporcin de cido sulfhdrico y metano en el biogs
producido.
El sulfuro es tambin un inhibidor para muchos grupos bacterianos. El sulfuro

puede producirse durante la degradacin de materia orgnica que contiene azufre
(protenas). En general, los metanognicos son ms sensibles que los
cidognicos y acetognicos, comenzando a ser txica una concentracin de 50
mg/l.
Cationes y metales pesados
Los cationes de metales alcalinos y alcalino-trreos tienen un efecto estimulador

de la actividad de las bacterias a bajas concentraciones. A partir de un nivel de
concentracin, pueden proporcionar toxicidad provocando una disminucin de la
velocidad de crecimiento de los microorganismos.
36
La toxicidad de los cationes aumenta con el peso molecular, por lo que los metales
pesados son los que provocan toxicidad a menor concentracin. El orden de
toxicidad de los metales pesados es Ni>Cu >Cr (IV) ~ Cr (III)>Pb>Zn.
La presencia de sulfuros tambin disminuye la toxicidad de metales mediante la

formacin de sulfuros de metal insolubles (con excepcin de cromo), pudiendo
llegar a tolerarse elevadas concentraciones de metales pesados en estos casos.
Aproximadamente 0.5 mg de sulfuro es necesario para precipitar 1.0 mg de metal.
Cuando se presentan combinaciones de estos cationes, el efecto que se produce
es ms complejo. Algunos actan antagnicamente, reduciendo la toxicidad, y
otros actan sinrgicamente aumentndola.
Otros inhibidores
Debido a que la etapa de fermentacin metnica tiene etapas realizadas por

microorganismos estrictamente anaerbicos, el oxgeno es un txico ms del
proceso. Concentraciones del orden de 1 g/l son inhibidoras. En la tabla 2.10 se
muestran ciertos inhibidores comunes.
Tabla 2.9. Concentracin inhibidora de sustancias en un proceso anaerbico
Inhibidores Concentracin inhibidora

SO4- 5000 ppm
NaCL 40000 ppm
NO3- 0.05 mg/ml
Cu 100 mg/L
Cr 200 mg/L
Ni 200 500 mg/L
CN- 25 mg/L
Na 3500 5500 mg/L
K 2500 4500 mg/L
Ca 2500 4500 mg/L
Mg 1000 1500 mg/L
2.8 Agitacin Mezclado
Los objetivos buscados con la agitacin son: remocin de los metabolitos

producidos por las bacterias metanognicas, mezclado del sustrato fresco con la
poblacin bacteriana, evitar la formacin de costra que se forma dentro del
37
digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios

muertos sin actividad biolgica que reduciran el volumen efectivo del reactor y
prevenir la formacin de espumas y la sedimentacin en el reactor. La agitacin
aumenta la produccin de gas y disminuye el THR, esto es bsicamente por
cuatro razones:
x Distribucin uniforme de la temperatura y substrato en el interior del

biodigestor.
x Distribucin uniforme de los productos, tanto intermedios como finales.
x Mayor contacto entre el substrato y las bacterias, evitando la formacin de
cmulos alrededor de las bacterias.
x Evitar la acumulacin de lodo en la parte superior del digestor, tambin
llamada nata o espuma que dificulta la salida del biogs.
Se distinguen 3 tipos de agitacin, estas son:
x Mecnica: a travs de agitadores manuales o con motores elctricos.

x Hidrulica: a travs de bombas de flujo lento se hace recircular la biomasa.
x Burbujeo de biogs: se recircula el biogs producido al fondo del
biodigestor por medio de caeras, para producir burbujeo y de esta manera
movimiento de la biomasa.
2.9 Tipos de biodigestores
2.9.1 Biodigestor tipo chino
Es el digestor circular fabricado de ladrillo o mampostera en cemento con un

domo fijo y sin partes metlicas a excepcin de un pequeo tramo o tubo de acero
para entregar el gas.
2.9.2 Biodigestor tipo hind
El tanque del digestor es un cilindro de concreto parcialmente bajo tierra, y tiene

una altura de 2.5 - 4 veces mayor que su dimetro. La tasa de produccin de gas
lograda con este diseo es del 20 al 30% del volumen del digestor por da. Se
coloca un domo invertido en acero sobre la mezcla del digestor para recoger el
gas producido. En la medida en que se acumula el gas, el tanque de acumulacin
sube. La capacidad recomendada del tanque de almacenamiento es del 50 al 60%
de la produccin diaria de gas.
38
2.9.3 Biodigestor tipo Janata
Un tipo de digestor parecido en India, el cual se conoce como digestor Janata, una
tapa fija en forma de domo construido sobre el digestor sirve para el
almacenamiento del gas, su diseo sencillo, el cual puede ser construido sin la
necesidad de un domo de acero, hace que este sea una alternativa atractiva.
2.9.4 Biodigestor de polietileno
Digestores tubulares fabricados en polietileno los cuales han resultado en

disminucin de costos y eficiencias considerables. Estas unidades, las cuales
varan en tamao de 100 a 400 m en volumen, son fciles de transportar,
sencillas de instalar y baratas de construir.
2.10 Diseo del digestor de lodos
2.10.1 Parmetros de diseo
Carga orgnica
En este proceso el trabajo de la digestin est medido por el porcentaje de

residuos voltiles reducidos, por consiguiente la forma de representar la carga
orgnica en trminos de kilogramos de slidos voltiles aadidos (sustrato).
La carga es expresada por la siguiente relacin:

(2.3)

Donde:
L = Carga orgnica (kg solidas voltiles aadidos/das)

Q = Flujo de lodo aadido (m3/da)
SS = Slidos en suspensin del lodo (mg/L)
F = Fraccin de slidos voltiles
TR = Tiempo o periodo de retencin del digestor asumiendo operacin continua
(das)
39

(2.4)

Donde:
SSv = Slidos de suspensin voltiles (mg/L)

SS = Slidos en suspensin del lodo (mg/L)
La siguiente grafica representa a la Ec. (2.3) para una fraccin de slidos voltiles
del 70% y varios porcentajes de slidos en suspensin en el lodo crudo (1%
slidos = 10 000 mg/L)
TR (Tiempo de retencin) [Das]
40
Fig. 2.8. Relacin de carga, porcentaje de slidos y tiempo de retencin.
Tabla 2.10. Condiciones de operacin y carga de digestin anaerobia de lodos

para aguas residuales
Temperatura
ptima 98 F (35C)
Rango general de operacin 30 - 35C
PH
ptimo 7.0 - 7.1
Lmites generales 6.7 - 7.4
Produccin de gas
Por gramo de slidos voltiles alim. 0.16 0.22 m3
Por gramo de slidos voltiles destrudos 0.45 0.5 m3
Composicin del gas
Metano 65 69 %
Bixido de carbono 31 35 %
Sulfuro de hidrgeno Trazas
Conc. De cidos voltiles
Rango general de operacin 200 800 mg/L
Alcalinidad
Operacin normal 2000 3500 mg/L
Carga de slidos voltiles
Convencional, proc. de una sola fase 0.32037 0.800925 kg VSS/m3/da
Primera etapa, proc. de dos fases 0.800925 2.4 kg VSS/m3/da
Reduccin de slidos voltiles
Convencional, proc. de una sola fase 50 70 %
Primera etapa, proc. De dos fases 50 %
Tiempo de retencin de slidos
Convencional, proc. De una sola fase 30 90 das
Primera etapa, proc. De dos fases 10 15 das
41
Tabla 2.11.Proporcin de slidos en lodos digeridos anaerbicamente
Tipo de lodo Slidos, %

Lodos separados
Primario 10 15
Activado 23
Lodos combinados
Primario y filtro percolector 10
Primario y activado 6-8
La reduccin de slidos voltiles es funcin del periodo de retencin y el

porcentaje de slidos voltiles en el lodo crudo. La efectividad de la digestin se
mide usualmente por el porcentaje de slidos suspendidos voltiles destruidos.

Este factor generalmente se representa como .

(2.5)

Donde:
= Fraccin de reduccin de la materia voltil

V = slidos en suspensin voltiles (fraccin)
F = slidos en suspensin fijos (fraccin)
Nota: los subndices 1 y 2 representan condiciones del lodo crudo y lodo digerido
respectivamente.
Tabla 2.12. Concentracin de slidos en el lodo crudo y digerido
Lodo Slidos voltiles Slidos fijos

% %
Crudo 70 30
Digerido 50 50
42
Dependiendo el tipo de proceso que se le aplica al lodo antes y despus de la

digestin. Se tienen unos valores prcticos:

x Fertilizante o irrigacin de lodo:
= 0.4

x Digestin y lechos de secado o lagunas: = 0.5

x Digestin, filtracin al vacio y transporte de cake: = 0.6

x Digestin, filtracin al vacio e incineracin: = 0.5

x Digestin y entierro del lodo: = 0.4 a 0.5

La formula anterior ha sido derivada de un balance de masa antes y despus de la

digestin, considerando que los slidos en suspensin fijos pasan a travs del
proceso sin sufrir cambios. En general una reduccin del 50% se considera como
satisfactoria, aunque la destruccin depende del contenido de slidos voltiles
presentes.
% de reduccin de slidos voltiles
Periodo de retencin basado en alimentacin de lodo crudo
Fig. 2.9. Reduccin de slidos voltiles en el lodo crudo y el periodo de digestin

de carga estndar
43
Edad del lodo
La edad del lodo ha sido definida por Gould como la relacin de microorganismos
y el sustrato.

(2.6)
La expresin anterior se toma como cantidad representativa de los

microorganismos la masa de slidos voltiles en condiciones de digestin
completa. La relacin de la edad del lodo se deriva como sigue:

(2.7)

Donde:
EL = Edad del lodo (Das)

TR = Tiempo de retencin (Das)
= Fraccin de reduccin de slidos suspendidos voltiles durante la digestin
V = Volumen del digestor (m3)

Q = Flujo de lodo crudo aadido (m3/da)
Considerando un porcentaje de reduccin de slidos suspendidos voltiles del

50% que es considerado aceptable para la digestin se obtiene aproximadamente:

(2.8)
Tiempo medio de retencin celular
Basndose en el principio de la edad de lodo es igual al tiempo medio de retencin

celular, ya que en el caso de los digestores anaerobios, se supone que el
crecimiento anaerobio tiene lugar dentro del digestor ya que en la alimentacin no
hay masa anaerobia.

(2.9)
44
Produccin de biogs

(2.10)
Donde:
C = Biogs producido por da en condiciones normales

e = Eficiencia de la utilizacin del residuo

F = DBO (Demanda biolgica de oxgeno) aadida

= Tasa neta de crecimiento de los microorganismos
El valor de 0.35 es la produccin terica de metano procedente de la estabilizacin

de 1 kg de DBO. La eficiencia de utilizacin oscila normalmente entre 0.60 y 0.90
cuando el digestor se encuentra en condiciones aceptables.
El termino 1.42 dX/dt corresponde a la porcin del substrato que se convierte en
clulas nuevas en vez de productos finales.
En el caso de un digestor de alta carga de mezcla completa, la masa de slidos

biolgicos sintetizados a diario

(2.11)

Donde:
= Tasa neta de crecimiento

Y = Coeficiente de produccin o crecimiento

= Tasa de utilizacin del substrato

Kd = Coeficiente de descomposicin microbiana (das-1)
c = Tiempo medio de retencin celular (das)
45
Tabla 2.13. Constantes de crecimiento y coeficiente de descomposicin para

distintos substratos.
Substrato Constante de crecimiento Coeficiente de descomposicin

Y Kd
cido graso 0.054 0.038
Carbohidratos 0.240 0.033
Protena 0.076 0.014
Tabla 2.14. Tiempos medios de retencin celular sugeridos en el diseo de

digestores de mezcla completa.
Temperatura de funcionamiento c c en das sugeridos para diseo

C Das
18 11 28
24 8 20
29 6 14
35 4 10
40 4 10
Reduccin de volumen
Se ha observado que a medida que se realiza la digestin, si se retira la capa de

sobrenadante y se retorna a la entrada de la planta de tratamiento, el volumen del
lodo restante decrece casi exponencialmente. Este volumen puede calcularse
como:

(2.12)
Donde:
V = volumen del digestor (m3)

Vf = volumen diario del lodo crudo (m3)
Vd = volumen diario de lodo digerido (m3)
t = tiempo de digestin (das)
46
Clculo del biodigestor basado en la poblacin
Los tanques de digestin tambin se proyectan sobre una base volumtrica,

procurando un cierto nmero de m3 per cpita. Para los proyectos basados en el
volumen total del tanque se recomiendan tiempos de 35 a 45 das ms el volumen
adicional para el almacenamiento si el lodo se seca y disminuyen las extracciones
de lodo debido a las inclemencias del tiempo.
Tomando como base un contenido de 90 gramos de slidos suspendidos en el

agua residual por habitante, el volumen del digestor necesario en metros cbicos
por habitante se indica en la Tabla 2.16.
Tabla 2.15. Capacidad necesaria para tanques de digestin
Lodo hmedo Volumen requerido

Tipo de Slidos Porcentaje m3/persona. 35 45 das Ten states
planta secos Kg/ de slidos dia de detencin standard
persona.dia m3/persona m3/persona
0.056
Primaria 0.0544 5 0.0018 0.036 0.047
0.084
Primaria +
0.112
filtro 0.081 4 0.002 0.07 0.09
0.14
percolador
Primaria +
0.112
lodos 0.086 3 0.0028 0.1 0.12
0.168
activados
Estos volmenes son para tanques calentados y se aplica cuando no se dispone

de anlisis y volmenes de lodo a digerir. En el caso de tanques sin calentamiento
debern aumentarse las capacidades en funcin de las funciones climatolgicas
locales y de volumen requerido para el almacenamiento.
El efecto de la temperatura sobre el tiempo requerido, segn el trabajo de Fair y

Moore, se indica en la tabla 2.16.
Tabla 2.16. Tiempo digerido para la digestin a diversas temperaturas
Concepto Digestin mesoflica Digestin termoflica

Temperatura (C) 10 16 21.1 26.7 32.2 37.8 43.3 48.9 54.4 60
Periodo de digestin
75 56 42 30 25 24 26 16 16 18
(das)
47
2.11 Factores que influyen en el diseo
Cantidad de slidos removidos
La cantidad de slidos digerida depende del tipo de tratamiento al que se ha

sometido el lquido, existen curvas experimentales que relacionan la eficiencia de
remocin de slidos en procesos de clarificacin. Estas pueden ser utilizadas con
un buen de grado de aproximacin para diseo. En general, para desecho
domestico, las eficiencias de remocin de slidos para varios procesos se indican
en la tabla 2.17.
Tabla 2.17. Porcentaje de remocin de slidos en suspensin de acuerdo al tipo

de tratamiento en que se encuentre el proceso.
Tipo de tratamiento % de remocin de slidos en

suspensin
Sedimentacin primaria 50 60
Floculacin y sedimentacin con
60 85
qumicos
Filtros percolectores 75 90
Lodos activos 85 95
El contenido de slidos en cada tipo de lodo vara considerablemente con la

operacin y el tipo de proceso. En general se pueden estimar contenidos de
slidos para los diversos tipos de lodos que pueden encontrarse en una planta de
tratamiento, como se indica en la tabla 2.18.
Tabla 2.18. Contenido de slidos en lodo de varios procesos para desechos

domsticos.
Proceso % de slidos
Sedimentacin simple 2.5 5
Sedimentacin secundaria
Filtros percolectores, carga baja 8
Filtros percolectores, carga alta 5
Lodos activados, con convencional 0.7 1.5
Lodos activados, alta produccin 2.5 5
Mezcla primaria y secundaria
Filtros percolectores, carga baja 5.5
Filtros percolectores, carga alta 5
Lodos activados, convencional 4.5
Lodos activados, alta proporcin 5
48
En situaciones donde se conocen las variaciones mximas mensuales de la masa

de slidos en suspensin en las aguas residuales es conveniente dimensionar al
digestor para la carga mensual mxima. Esto se hace en vista de que los periodos
de retencin son alrededor de 30 das o ms para la digestin convencional.
Cuando las variaciones son desconocidas es conveniente utilizar la Fig. 2.10 que
indica grficamente la produccin mxima de los lodos crudos para varios
periodos. Para periodos de retencin reducidos el porcentaje anual presenta una
situacin ms crtica.
en
Produccin mxima de
la
produccin promedio
de
crudo
porcentaje
anual
lodo
Periodo de retencin (das)
Fig. 2.10. Variacin de la produccin de lodo en las grandes ciudades
Sistemas de digestin
El tipo de digestor escogido tiene intima relacin con la capacidad de diseo, as

como con la carga. Existen actualmente sistemas de digestores de uso comn, es
decir, de carga estndar, carga alta. El tercer tipo es una mezcla de los dos
primeros.
Digestin convencional (carga estndar)
La digestin convencional del lodo se efecta mediante un proceso de una sola

fase o dos fases, el sistema de digestin se favorece por la alta temperatura (24 a
40 C).
49
El proceso en una sola fase la digestin, el espesamiento del lodo y la formacin

del sobrenadante se efecta simultneamente. En este proceso el lodo sin tratar
se aade en la zona en que el lodo se est digiriendo activamente y liberando gas.
Cuando el gas sube hacia la superficie arrastra consigo partculas de lodo y otras
sustancias, tales como grasas y aceites. Dando lugar finalmente a la formacin de
la capa de espuma. Como resultado de la digestin el lodo se vuelve ms
mineralizado (aumenta el porcentaje de slidos) y se espesa por accin de la
gravedad. Esto motiva la formacin del sobrenadante por encima del lodo digerido,
este sobrenadante es aproximadamente dos terceras partes del lodo alimentado y
que trae consigo grandes cantidades de DBO y slidos suspendidos, es por eso
que debe ser retornado a la corriente de entrada de la planta.
Tabla 2.19. Caractersticas del sobrenadante dependiendo del lodo digerido

anaerobiamente.
Lodo primario Filtros percolectores Lodo activado

(mg/L) (mg/L) mg/L
Slidos suspendidos 200 1000 500 5000 5000 15 000
DBO 500 3000 500 5000 1000 10 000
DQO 1000 5000 2000 10 000 3000 30 000
Amonio como NH3 300 400 400 600 500 1000
Fosfatos como P 50 200 100 300 300 - 1000
El tiempo de residencia en los procesos de una etapa es alto, del orden de 30 a 60

das aun para digestores calentados. La razn para este tiempo de retencin tan
larga, es el hecho de que, solamente 1/3 aproximadamente del volumen del
tanque se utiliza para digestin activa.
Como resultado de este uso tan pobre del volumen este proceso no se
recomienda para plantas de digestin de lodos con capacidad superiores a 4000
m3/da.
En el proceso de dos fases, el objetivo fundamental de este proceso es conseguir

una mejor utilizacin volumtrica. La primera etapa se usa nicamente para la
digestin, el tiempo de retencin para esta etapa es normalmente 10 a 15 das.
Slo la primera etapa se calienta y en sta se lleva a cabo el mezclado ya sea por
medios mecnicos o recirculacin del gas. Debido a que el contenido del tanque
esta mezclndose, la distribucin de la temperatura es ms uniforme a travs del
volumen del tanque.
El segundo tanque se utiliza para el almacenamiento y concentracin del lodo

digerido as como para la formacin del sobrenadante relativamente claro. Los
50
tanques se pueden construir idnticos o puede ser que el segundo est

descubierto, sin calentar o como una laguna de lodos.
Digestin de alta carga
Este proceso difiere del convencional en que la carga de slidos es mucho mayor.
El lodo se mezcla ntimamente mediante recirculacin del gas, bombeo o
mezcladores con tubos de aspiracin (no existe separacin de espuma y capa
sobrenadante), calentndose seguidamente para lograr rendimientos ptimos de
digestin. El equipo de mezclado deber tener mayor capacidad y llegar hasta el
fondo del tanque.
El lodo deber bombearse continuamente o mediante temporizado en ciclos de 30

minutos cada 2 horas. El lodo entrante desplazara al digerido a un tanque receptor
con capacidad determinada por los mtodos de evacuacin posteriores.
Como no hay separacin del sobrenadante en los digestores de alta carga y los
slidos totales se reducen un 45 a 50 % y se liberan como gas, el lodo digerido
viene a tener una concentracin de la mitad del lodo a tratar.
2.12 Componentes de un digestor anaerbico
Los principales componentes de un digestor anaerbico lo constituyen un reactor o

contenedor de las materias primas a digerir; un contenedor de gas, con los
accesorios para salida de biogs, entrada o carga de materias orgnicas primas y
salida o descarga de materias orgnicas estabilizadas.
2.12.1 Reactor
El reactor corresponde al dispositivo principal donde ocurre el proceso bioqumico

de degradacin de la materia orgnica. Los reactores de digestin pueden tener
forma cilndrica, cbica, ovoide o rectangular, aunque la mayor parte de los
tanques que se construyen en la actualidad son cilndricos. El suelo del reactor
est inclinado, para que la arena, el material inorgnico sedimentable y la fraccin
pesada del afluente puedan ser extrados del tanque. Los digestores modernos
tienen cubiertas, fijas o flotantes, cuya misin es impedir que escapen olores,
conservar la temperatura, evitar la entrada de oxgeno y recoger el gas producido.
Pueden estar construidos de distintos materiales desde una piscina cubierta de
HDPE, concreto hasta acero inoxidable.
51
2.12.2 Entrada del afluente.
Normalmente, el afluente se introduce por la parte superior del digestor y el

sobrenadante se extrae por el lado contrario.
2.12.3 Salida del efluente.
En un digestor de cubierta fija puede haber de 3 a 5 tubos de sobrenadante

colocados a distintos niveles, o un nico tubo con vlvulas a distintos niveles, para
la extraccin del mismo. Por regla general, se elige aquel nivel que extraiga un
efluente de mejor calidad (con la menor cantidad posible de slidos).
Cuando los efluentes provenientes del biodigestor se destinen a sistemas de

alcantarillado urbano o municipal, los contaminantes que deben considerarse y
sus LMPs, se indican en la NOM-002-SEMARNAT-1996.
2.12.4 Extraccin de lodos.
Las tuberas de extraccin de lodos suelen estar colocadas sobre bloques a lo

largo del suelo inclinado del digestor. El lodo se extrae por el centro del reactor.
Estas tuberas tienen, por lo general, 15 cm de dimetro o van equipadas con
vlvulas tapn para evitar obstrucciones, y se utilizan para llevar peridicamente el
lodo del digestor a un sistema de evacuacin de lodos.
2.12.5 Sistema de gas
El gas se compone fundamentalmente de metano y anhdrido carbnico. El

contenido en metano del gas de un digestor que funcione adecuadamente variar
del 65% al 70% en volumen, con una oscilacin en el anhdrido carbnico del 30%
al 35%. Uno o dos por ciento del gas del digestor se compone de otros gases.
Debido a la presencia de metano (60%), el gas del digestor posee un poder

calorfico aproximado de 500 a 600 kilocaloras por litro.
52
El sistema de gas lo traslada desde el digestor hasta los puntos de consumo o al

quemador de gases en exceso. El sistema de gas se compone de las siguientes
partes:
a) Cpula de gas. g) Medidores de gas.

b) Vlvulas de seguridad y h) Manmetros.
rompedora de vaco. i) Reguladores de presin.
c) Apagallamas. j) Almacenamiento del gas.
d) Vlvulas trmicas. k) Quemador de los gases
e) Separadores de sedimentos. sobrantes.
f) Purgadores de condensado.
Cpula de gas
Habitualmente, la parte superior del digestor, llamada domo o cpula o campana

de gas, se utiliza para almacenar el biogs que se genera. Esta campana de
almacenamiento puede ser rgida o flotante. En algunos casos, est separada del
digestor y se le llama gasmetro. En los tanques de cubierta fija, puede haber
tambin un cierre de agua incorporado, para proteger la estructura del tanque del
exceso de presin positiva o negativa (vaco) creada por la extraccin del lodo o
del gas demasiado rpidamente.
Si la presin de gas sube por encima de los 0.03 kg/cm2 (30 cm de columna de
agua), se escapar a travs del cierre de agua hacia la atmsfera, sin levantar la
cubierta. Si se extrae el lodo o se utiliza el gas con demasiada rapidez, el vaco
puede pasar de los 0.02 kg/cm2 (20 cm de columna de agua) y romper el cierre de
agua, permitiendo la entrada del aire en el tanque. Sin el cierre de agua el vaco
aumentara enormemente y destrozara el tanque.
La tubera entre el tanque de almacenaje de gas y el digestor puede tambin

proteger a ste de las prdidas del cierre de agua, si el paso no est cortado.
Cuando se introducen lquidos en el digestor, el gas puede salir por la tubera
hacia el tanque de almacenaje y cuando se extraen del digestor, el gas puede
volver al tanque a travs de la misma conduccin.
Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco
La vlvula de seguridad y la rompedora de vaco van colocadas sobre la misma

tubera, pero cada una trabaja independientemente.
La vlvula de seguridad consta de un plato cargado con arandelas de peso

calibrado. La combinacin de estos pesos junto con el peso del plato debe igualar
53
la presin de gas de proyecto del tanque (normalmente entre 15 y 20 cm de

columna de agua). Si la presin de gas en el tanque excede de este lmite, la
vlvula se abrir y dejar escapar gas durante un par de minutos. Ello debe ocurrir
antes de que se rompa el cierre de agua. El cierre de agua se puede romper
cuando la alimentacin del tanque sea excesiva o cuando la extraccin del gas
sea demasiado lenta.
La vlvula rompedora de vaco funciona de manera idntica, excepto en que alivia

las presiones negativas para evitar el colapso del tanque.
Apagallamas
El apagallamas tpico es una caja rectangular que contiene aproximadamente de

50 a 100 placas de aluminio corrugado con agujeros taladrados. Si se ocasionara
alguna llama en la tubera del gas, se enfriara por debajo del punto de ignicin al
pasar a travs de los deflectores, pero el gas podra seguir pasando con poca
prdida de carga.
x Para evitar explosiones deben instalarse apagallamas:

x Entre las vlvulas de seguridad y rompedora de vaco y en la cpula del
digestor.
x Despus del purgador de sedimentos, en la tubera de gas del digestor.
x En el quemador de gases en el exceso.
x Delante de cada caldera, horno o llama.
Vlvulas trmicas.
Se trata de otro dispositivo de proteccin instalado cerca de una fuente de llama y

cerca de la cpula de gas. Este tipo de vlvulas son redondas, con un plato de
cierre unido al accionamiento, por un muelle vstago. El vstago se apoya sobre
un disco fusible que mantiene el plato unido. Si la llama genera el calor suficiente,
el elemento fusible se funde y el muelle acciona el vstago hasta que el plato
asienta, para cortar el paso del gas.
Separadores de sedimentos
Un separador de sedimentos es un recipiente de 30 a 40 cm de dimetro y 60 a 90

cm de longitud. Est situado, generalmente, en la parte superior del digestor,
cerca de la cpula de gas, y est equipado tambin con un deflector interior
perforado, y un drenaje de condensados cerca del fondo. El gas entra por la parte
superior de un lateral del tanque, desciende, atraviesa el deflector, vuelve a subir y
54
sale por la parte superior. La humedad del gas y todos los trozos grandes de
incrustaciones quedan retenidos aqu antes de entrar en el sistema de gas.
Purgadores de condensado
El gas del digestor est bastante hmedo, y en su recorrido desde el tanque

caliente hasta zonas de temperatura ms bajas el agua se condensa. Esta agua
debe recogerse en los puntos bajos del sistema, ya que de lo contrario impedir
que el gas circule, causando dao en algunos equipos como los compresores, e
interfiriendo en la posterior utilizacin del gas. Estos purgadores disponen
generalmente de una capacidad de un cuarto o medio litro de agua.
Medidores de gas
Los medidores de gas pueden ser de diversos tipos, como fuelles, diagramas de
flujo en paralelo, molinetes y placas de orificios o presin de diferencial.
Manmetros.
Los manmetros se instalan en varios puntos del sistema para indicar la presin
del gas en centmetros de columna de agua.
Reguladores de presin.
Se instalan, generalmente, antes y despus del quemador de gases en exceso.

Estos reguladores suelen ser del tipo diafragma y controlan la presin en todo el
sistema de gas del digestor. Normalmente se calibran a 0.02 kg/cm2 (20 cm de
columna de agua), ajustando la tensin del muelle sobre el diafragma. Si la
presin de gas en el sistema es inferior a 0.02 kg/cm2 (20 cm de columna de
agua), no llegar gas al quemador. Cuando la presin del gas alcance los 0.02
kg/cm2 (20 cm de columna de agua), el regulador se abre ligeramente, dejando
que el gas pase al quemador. Si la presin contina aumentando, el regulador se
abre an ms para compensar.
Los reguladores de gas estn tambin situados en otros puntos del sistema, para
regular la presin de gas en las calderas, calentadores y motores.
55
Almacenamiento del gas
El gas producido en la digestin anaerbica se puede almacenar en un gasmetro

que est separado del digestor, o bien, en el mismo digestor en la parte superior
de ste.
x Gasmetros a presin. El gas que se produce en el digestor es enviado por

medio de compresores a depsitos donde queda almacenado a presin.
Posteriormente, es extrado de estos depsitos y enviado a las
instalaciones de utilizacin o de quemado. La presin de almacenamiento
es, aproximadamente, de 3.4 atm, lo que permite disminuir el volumen de
gas a una tercera parte de lo que ocupa en el digestor.
x Gasmetros de cubierta flotante. Almacenan el gas variando su altura. En
estos gasmetros los gases se mantienen a una presin baja aproximada
de 0.02 kg/cm2 (200 mm de columna de agua). Consisten en una campana
flotante, similar a la cubierta flotante de un digestor primario. Una serie de
ruedas permiten que la cubierta pueda deslizarse libremente hacia arriba o
hacia abajo, segn la cantidad de gas almacenado. Estas ruedas deslizan
sobre unos perfiles de acero que actan como guas de la campana.
Quemador de los gases sobrantes.
La antorcha o quemador de gases se utiliza para eliminar los gases en exceso del
sistema de digestin. Va provisto de una llama piloto de quemado continuo, para
que cualquier exceso de gas que pase por el regulador se queme.
2.13 Purificacin del biogs
El cido sulfhdrico generado en la digestin anaerobia al mezclarse con agua

condensada forma cidos corrosivos por lo que deben tomarse precauciones ya
que equipos como los refrigeradores y artefactos para agua caliente son sensibles
a estos cidos. Con ayuda de un filtro a base de xido de hierro se puede purificar
el biogs, eliminando el azufre. El sistema ms sencillo y comn para remover el
H2S es el de reducir este compuesto pasando el biogs por una trampa de
limadura de Hierro o una esponjilla de brillo convencional.
Una alternativa a la remocin del cido sulfhdrico es la de usar los denominados

biofiltros o sistemas de tratamiento biolgico donde previa inyeccin de una
cantidad especfica de aire en el depsito de almacenamiento del gas, la mezcla
resultante se alimenta a un bioreactor consistente de un lecho o material de
soporte donde el H2S es oxidado biolgicamente por bacterias.
56
3 Anlisis de ingeniera
3.1 Lineamientos para el diseo (Cdigo ASME seccin VIII, Divisin I Ed.
2004)
Parte U. Reglas para construccin de recipientes a presin
Alcances
Esta Divisin incluye requisitos obligatorios, prohibiciones especficas, y

orientaciones no obligatorias para los materiales de recipientes a presin, el
diseo, la fabricacin, exmenes, inspeccin, verificacin y certificacin. El Cdigo
no se ocupa de todos los aspectos de estas actividades, y aquellos aspectos que
no estn especficamente dirigidos no deben considerarse prohibido.
El juicio de ingeniera debe ser coherente con la filosofa de esta divisin, y tales
juicios no deben utilizarse para invalidar los requisitos obligatorios o especficas
prohibiciones de esta divisin.
Esta divisin se subdivide en tres subsecciones, Anexos obligatorios y no

obligatorios. Subseccin A se compone de la parte UG, que abarcara los
Requisitos aplicables a todos los recipientes a presin. Subseccin B cubre los
requisitos especficos que se aplican a los diversos mtodos utilizados en la
fabricacin de recipientes a presin. Se compone de piezas UW, UF, y UB
tratando con soldadura, forja, mtodos de soldadura fuerte, respectivamente.
Subseccin C cubre los requisitos especficos aplicables a las varias clases de
materiales usados en la construccin de recipientes a presin. Se compone de
piezas UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW y ULT tratados con carbn y
aceros de baja aleacin, metales no ferrosos, aceros de alta aleacin, hierro
fundido, material de revestimiento y revestimiento de hierro fundido dctil, acero
ferroso con propiedades mejoradas mediante tratamiento trmico, capas
construccin, y materiales a baja temperatura respectivamente. Seccin II, Parte D
tambin contiene tablas de mxima permitida valores de tensin de estas clases
de materiales.
El alcance de esta divisin se ha establecido para identificar los componentes y

los parmetros considerados en la formulacin de las reglas establecidas en esta
divisin. Leyes o los reglamentos emitidos por municipios, estados, provincias,
aplicaciones federales, o de otro tipo o los organismos reguladores que tienen
jurisdiccin en la ubicacin de una instalacin de establecer la aplicacin
obligatoria de las normas del Cdigo, en su totalidad o en parte, dentro de su
57
jurisdiccin. Esas leyes y reglamentos pueden requerir el uso de esta divisin del
cdigo de recipientes o componentes que no se consideran dentro de su mbito
de aplicacin.
En base a la consideracin del comit, las siguientes clases de recipientes no

estn incluidos en el mbito de aplicacin de esta Divisin, sin embargo,
cualquier recipiente a presin que cumple todos los requisitos aplicables de
esta Divisin se pueden marcar con el smbolo del Cdigo ASME:
a) Los que estn dentro del alcance de otras secciones

b) Calentadores de proceso tubular
c) Los recipientes a presin que forman parte integrante o componentes de
rotacin o movimiento alternativo mecnico dispositivos, tales como
bombas, compresores, turbinas, generadores, motores y cilindros
hidrulicos o neumticos cuando las consideraciones de diseo primarios
y/o tensiones son derivados de los requisitos funcionales del dispositivo
d) Estructuras cuya funcin principal es el transporte de fluido desde una
ubicacin a otra dentro de un sistema del que forma parte, es decir los
sistemas de tuberas.
e) Componentes de tuberas, tales como tuberas, bridas, pernos, juntas,
vlvulas, juntas de expansin, los accesorios, etc.
3.1.1 Subseccin A. Requerimientos generales
Parte UG. Requisitos generales para todos los mtodos de construccin y

todos los materiales.
Alcances
Los requisitos de la parte UG son aplicables a todos los recipientes a presin y

piezas de recipientes y se utiliza junto con los requisitos especficos en la
subseccin B y C y los anexos obligatorios que pertenecen al mtodo de
fabricacin y del material usado.
Materiales
Material sometido a esfuerzo debido a la presin deber corresponder a una de

las especificaciones que muestran en la Seccin II y se limitan a los que estn
permitidos en la aplicables de la Parte de la Subseccin C.
58
Placas
Placa utilizada en la construccin de partes de presin de la presin los buques

debern ajustarse a una de las especificaciones de Seccin II para que los valores
admisibles de tensin se dan en las tablas de referencia.
Materiales de soldadura
Materiales de soldadura utilizada para la produccin debern cumplir con los

requisitos de esta divisin, los de la seccin IX, y la especificacin aplicable
calificados del procedimiento de soldadura. Cuando los materiales de soldadura
cumpla con uno de las especificaciones de la Seccin II, Parte C, el marcado o
etiquetado del material, los recipientes, o como paquetes requerido por la
especificacin aplicable Seccin II pueden ser aceptado para su identificacin en
lugar de un certificado de prueba Informes o un Certificado de Cumplimiento.
Cuando la soldadura materiales no cumplen con una de las especificaciones de la
Seccin II, el marcado y el etiquetado debern ser identificables con los materiales
de soldadura establecidos en el procedimiento de soldadura pliego de
condiciones, y podr ser aceptada en lugar de un certificado Informe de prueba o
un Certificado de Cumplimiento.
Diseo
El diseo de los recipientes a presin y piezas de embarcaciones se ajustarn a

los requisitos generales de diseo de la los prrafos que siguen, y adems de la
especfica requisitos para el diseo dadas en las partes pertinentes de la Las
subsecciones B y C.
Espesor mnimo de los componentes de retencin de presin. A excepcin de las

disposiciones especiales que se enumeran a continuacin, el espesor mnimo
permitido para cscaras y cabezas, despus de formando e independientemente
de la forma del producto y material, ser 1/16 pulgadas (1,5 mm) excluyendo
cualquier corrosin asignacin. Las excepciones son:
x El espesor mnimo no se aplica intercambiadores de calor del tipo de placa,

ni a ninguno de sus componentes ya que estas se encuentran en cdigos
que se enfocan en ellos.
x El espesor mnimo de cuerpos y tapas de calderas de vapor sin fuego ser
1/4 pulg (6 mm) exclusivo de una tolerancia por corrosin.
59
x El espesor mnimo de los cuerpos y las tapas utilizadas en el aire

comprimido, servicio de vapor y servicio de agua, hechos de materiales
enumerados en la Tabla UCS-23, deber ser 3/32 in (2,5 mm), incluye una
tolerancia por corrosin.
Temperatura de diseo
Mximo. Excepto como se requiere en UW-2, la temperatura mxima utilizada en

el diseo no deber ser inferior que la temperatura del metal media (a travs del
espesor) se espera bajo condiciones de funcionamiento de la parte considerada.
Si es necesario, la temperatura del metal deber determinarse por clculo o por
medicin de equipo en servicio en condiciones equivalentes de funcionamiento
Mnimo. La temperatura mnima del metal utilizado en el diseo ser el ms bajo

de lo esperado en servicio, excepto cuando las temperaturas ms bajas son
permitidos por la normativa de esta Divisin
Las cargas a considerar en el diseo de un recipiente se incluyen los de:
(a) Diseo interno o externo de presin.

(b) El peso del recipiente y contenido normal bajo prueba de funcionamiento o
condiciones (esto incluye una presin adicional debido a la presin esttica
de lquidos)
(c) Superpuestos reacciones estticos de peso equipos conectados, tales
como motores, maquinaria, otros recipientes, tuberas, revestimientos y
aislantes
Valores de esfuerzo mximo admisible
El valor mximo del esfuerzo admisible es la mxima unidad de tensin permitida

en un material utilizado en un recipiente construido bajo estas reglas. Los valores
mximos del esfuerzo a la tensin admisible permitidos para los diferentes
materiales se dan en la Subparte 1 de la Seccin II de la Parte D. Un listado de
estos materiales se da en las tablas siguientes, que se incluyen en Subseccin C.
El mximo de compresin longitudinal permisible recalcar para ser utilizado en el

diseo de cuerpos cilndricos o tubos sin soldadura, ya sea o soldadura a tope,
sometido a cargas que producen la compresin longitudinal en el cuerpo o tubo
ser el menor de los valores siguientes:
60
El esfuerzo a la tensin mximo permisible
El valor del factor B determinado por la siguiente procedimiento en el que
t = el espesor mnimo requerido de la parte cilndrica depsito o tubo

Ro = radio exterior del cuerpo cilndrico o tubo
E = mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo. El mdulo de
elasticidad para ser utilizado se tomar de la tabla de materiales aplicables en la
Seccin II, Parte D, Subparte 3. (Se puede hacer interpolacin entre las lneas de
temperatura para el intermedio.)
La eficiencia conjunta de las juntas soldadas a tope se tomar como unidad.

El valor de B se determina como sigue.
Paso 1. Uso de los valores seleccionados de t y R, calcular el valor del factor A

utilizando la frmula siguiente:

(3.1)
Paso 2. Usando el valor de A calculado en el paso 1, introduzca el grfico de los

materiales aplicables en la Seccin II, Parte D, Subparte 3 para el material en
cuestin. Ir verticalmente hasta una interseccin con la lnea de
material/temperatura para la temperatura de clculo.
Paso 3. Desde la interseccin obtenido en el paso 2, desplace horizontalmente

hacia la derecha y leer el valor del factor B. Esta es la mxima tensin admisible
de compresin para los valores de t y Ro utilizados en el paso 1.
Paso 4. Para los valores de A cae a la izquierda de la aplicable material / lnea de

temperatura, el valor de B ser calculado utilizando la siguiente frmula:

(3.2)
Si se utilizan valores tabulados, determinar B como en el Paso 2 y se aplica a la

ecuacin en el paso 3.6.
Paso 5. Comparar el valor de B determinadas en los pasos 3 o 4 con el esfuerzo

de compresin longitudinal computarizada en la cubierta cilndrica o tubo,
utilizando los valores seleccionados de t y Ro. Si el valor de B es menor que la
calculada esfuerzo de compresin, un mayor valor de t se debe seleccionar y el
procedimiento de diseo que se repite hasta que el valor de B es obtenido que es
61
mayor que la tensin de compresin calculado para la carga en la cubierta

cilndrica o tubo.
El espesor de pared de un vaso computada por estos normas se determinan de tal

manera que, para cualquier combinacin de las cargas que inducen estrs
primario y se espera que ocurran simultneamente durante el funcionamiento
normal operation10 de la embarcacin, el inducido en general mximo esfuerzo
primario de membrana no exceda el mximo valor de tensin admisible en tensin,
excepto lo dispuesto en (d). Excepto donde limitada por especial reglas, tales
como los de hierro fundido en juntas de brida, los cargas anteriores no deber
inducir un mximo combinado primario membrana estrs ms esfuerzo de flexin
primaria a travs de el espesor que excede 11/2 el valor mximo de tensin
admisible a la tensin. Se reconoce que las altas tensiones de discontinuidad
localizadas pueden existir en los recipientes diseados y fabricados de acuerdo
con estas reglas. Dentro de lo posible las reglas de diseo para los detalles se han
escrito para limitar tales tensiones a un nivel seguro consistente con la
experiencia.
Los valores mximos admisibles de la tensin que se van a utilizar en los clculos
de espesores deben ser tomados desde las tablas a la temperatura que se espera
que sea mantenido en el metal bajo las condiciones de carga siendo considerada.
Los valores mximos de estrs pueden ser interpolados para temperaturas
intermedias.
Corrosin
El usuario o su agente designado debern especificar la asignacin de corrosin

que no sean los requeridos por las normas de esta Divisin. Cuando las
asignaciones de corrosin no se proporcionan, este hecho se indicar en los datos
Informe.
Los recipientes o partes de recipientes sujetos a un adelgazamiento de abrasin

corrosin, erosin o mecnico se tomarn medidas que hecha para la vida
deseada del recipiente por un adecuado aumento en el espesor del material sobre
el que determina por las frmulas de diseo, o utilizando algn otro
mtodo adecuado de proteccin.
Espesor de los cuerpos bajo presin interna
El espesor mnimo requerido de conchas bajo presin interna no deber ser

inferior a la calculada por las frmulas siguientes, con excepcin de lo permitido.
Adems, se dispondr lo necesario para cualquiera de las cargas que, cuando
62
tales cargas son esperadas. El espesor de las cscaras proporcionado tambin

cumplir los requisitos de UG-16, excepto lo permitido en Apndice 32.
Los smbolos se definen a continuacin se utilizan en las frmulas de este prrafo.
t = espesor mnimo requerido de cscara

P = Presin de diseo interior
R = radio interior de la concha curso en cuestin
S = valor mximo esfuerzo admisible
E = eficiencia conjunta para, o la eficiencia del, conjunto apropiado en
carcasas cilndricas o esfricas, o la eficiencia de ligamentos entre las
aberturas, lo que sea menor.
Para los tanques soldados, utiliza el rendimiento especificado en UW-12.
Los depsitos cilndricos. El espesor mnimo o mximo de la presin de trabajo

admisible de carcasas cilndricas ser el espesor mayor o menor presin dada por
(3.3) o abajo (3.4).
(1) El estrs circunferencial (juntas longitudinales). Cuando el grosor no supera

la mitad de la parte interior radio, o P no exceda 0.385SE, las siguientes
frmulas
se entender por:

(3.3)
(2) La tensin longitudinal (juntas circunferenciales). Cuando el grosor no

supera la mitad de la parte interior radio, o P no exceda 1.25SE, las
siguientes frmulas se entender por:

(3.4)
Los depsitos esfricos. Cuando el grosor de la cscara de un recipiente

totalmente esfrico no excede 0.356R, o P no exceda 0.665SE, las siguientes
frmulas entender por:

(3.5)

Cuando sea necesario, los buques estarn provistos de refuerzos u otros medios
adicionales de apoyo para prevenir sobreesfuerzo o grandes distorsiones en las
cargas externas enumerados en UG-22 que no sea la presin y la temperatura.
63
Una chaqueta alojado Shell que se extiende completamente alrededor de un

vaso cilndrico o esfrico tambin se reunir los requisitos de la UG-47 (c).
Cabezas formadas y secciones, presin sobre lado cncavo
El espesor mnimo requerido en el ms delgado punto despus de la formacin de

elipsoidal, toriesfrico hemisfrica, cabezas cnicas, y toricnica bajo presin en el
lado cncavo (ms cabezas) se calcular las frmulas adecuadas a este prrafo.
Los smbolos se definen a continuacin se utilizan en las frmulas de este prrafo:
t = espesor mnimo requerido de cabeza despus de formando

P = Presin de diseo interior
D = dimetro interior de la falda de la cabeza, o en el interior de longitud del
eje mayor de una cabeza elipsoidal
S = valor mximo esfuerzo admisible de la tensin como dado en las tablas
de referencia en UG-23.
E = eficiencia ms baja de cualquier articulacin en la cabeza, pues
cabezas hemisfricas esto incluye la cabeza-a-junta de cuerpo, para los
tanques soldados, utiliza el rendimiento especificado en UW-12
L = interior esfrica o radio de la corona.
Tapas toriesfricas con t / L 0,002. el espesor requerido de una cabeza

toriesfrica para el caso en el que el radio de nudillos es 6% del radio de la corona
interior y el radio de corona en el interior es igual al dimetro exterior de
la falda, se determinar por:

(3.6)
Cabezas cnicas y secciones. El espesor requerido de cabezas cnicas o

secciones cnicas de concha que tienen una media vrtice del ngulo no mayor
de 30 grados se determinar por:

(3.7)

64
Inspeccin y pruebas
La inspeccin y el ensayo de recipientes a presin para ser marcados con el

Smbolo de Cdigo de U y la prueba de los recipientes que vayan marcados con el
smbolo UM Cdigo se ajustar a los requisitos generales para la inspeccin y
pruebas en los prrafos siguientes y, adems de los requisitos especficos para
Inspeccin y pruebas realizadas en las partes aplicables de las subsecciones B y
C.
El fabricante tiene la responsabilidad de asegurar que el control de calidad, los
exmenes detallados, y las pruebas requeridas por esta Divisin se realizan. El
fabricante llevar a cabo sus cometidos especficos.
Algunas, pero no todas, de estas responsabilidades, que se definen en las normas
aplicables, se resumen como sigue:
x El Certificado de Autorizacin de ASME Comit de Calderas y Recipientes

a Presin se autoriza al Fabricante para la clase del recipiente en
construccin.
x Los dibujos y clculos de diseo para el recipiente o la parte.
x Identificacin de todo el material utilizado en la fabricacin del recipiente o
parte.
x Proteger informes parciales de datos.
x Examen de todos los materiales antes de la fabricacin para asegurarse de
que tienen el espesor requerido, para detectar defectos, para asegurarse de
que los materiales son permitidos por esta divisin.
x Documentacin de las pruebas de impacto cuando dichos ensayos deban.
x Acuerdo del inspector antes de cualquier reparacin.
x Examen de las secciones de carcasa y la cabeza para confirmar que ha
sido debidamente formado para las formas especificadas en las tolerancias
permisibles.
x Inspeccin de la soldadura que se utiliza en la fabricacin y la calificacin
del personal que la aplicar.
x Examen de todas las partes antes de unirse para asegurarse de que se han
ajustado correctamente para la soldadura blanda o fuerte y que las
superficies a unir se han limpiado y las tolerancias de alineacin se
mantiene.
x El examen de partes conforme la fabricacin avanza, para material de
marcado, que los defectos no son evidentes, y que se mantienen
geometras dimensionales.
x Disposicin de los registros de los exmenes de ensayos no destructivos
realizados en el recipiente, o partes del recipiente. Esto incluir retencin de
la pelcula radiogrfica si los exmenes radiogrficos se realizan.
65
x Hacer una prueba hidrosttica o neumtica con una inspeccin requerida

durante la prueba.
x Presentar el reporte de las pruebas de radiografiado as como los informes
de pruebas ultrasnicas y de informe del fabricante.
Exmen de las superficies en fabricacin
Como avanza la fabricacin, todos los materiales utilizados en la construccin

debern ser examinados por las imperfecciones que se han descubierto durante la
fabricacin, as como para determinar que el trabajo se ha realizado
correctamente.
Comprobacin dimensional de componentes
El fabricante deber examinar la presin de piezas de retencin para asegurarse

de que se ajustan a la forma prescrita y cumplir con los requisitos de espesor
despus de la formacin. El fabricante del buque deber proporcionar plantillas
formadas exactamente como lo requiere el Inspector para su verificacin.
Antes de colocar boquillas, marcos de bocas de acceso, refuerzo boquilla y otros
accesorios para el interior o el exterior de la vasija que se examin para
asegurarse de que se ajusta correctamente la curvatura del recipiente. El inspector
se asegurar de que los requisitos de dimensiones anteriores se han cumplido.
Esto incluir hacer tales mediciones dimensionales que sean necesarias.
Tapas formadas, la presin sobre lado convexo
General. El espesor requerido en el punto ms delgado de la tapa de forma

elipsoidal, toriesferica, semiesfrica, toriconical, y cnicos y segmentos cnicos a
presin en el lado convexo (tapas mnimas), se calcula por frmulas adecuadas
dadas en este prrafo. El espesor requerido para tapas debido a presionar en el
lado convexo se determinar a continuacin.
(1) Para las tapas elipsoidales y toriesferical, el espesor requerido ser el mayor
de los siguientes:
(a) El espesor calculado por el procedimiento para tapas con presin sobre la
parte del lado cncavo (ms tapas) usando una presin de diseo de 1,67 veces
la presin de diseo en el lado convexo, suponiendo un conjunto eficiencia E =
1,00 para todos los casos.
(b) El espesor calculado por el apropiado procedimiento dado en (d) o por debajo
(e). En la determinacin de la presin mxima de trabajo en el lado convexo de la
66
tapa elipsoide o toriesferical, invierta los procedimientos anteriores en (a) (1) (a) y
(a) (1) (b) y el uso de la menor de las presiones obtenidas.
(2) Para tapas semiesfricas, el espesor requerido se determinar por las reglas
dadas en (c).
(3) Para las tapas cnicas, toriconical y secciones cnicos, el espesor requerido se
determinar por las reglas dadas en (f).
(b) Nomenclatura. La nomenclatura se define a continuacin y se utiliza en este

prrafo. La Figura 1-4 muestra las dimensiones principales de tapas tpicas.
A, B, E y P se definen en la GU-28 (b) Do = dimetro exterior de la aleta del

cabezal Do/2ho = relacin del radio mayor al eje menor de la tapa elipsoide, que es
igual al dimetro exterior de la aleta del cabezal dividido por dos veces el exterior
altura de la tapa (ver Tabla 3.1)
Tabla 3.1 Valores del factor Ko para radios esfricos para tapas elipsoidales con
presin en el lado convexo
Interpolacin permitida valores intermedios

Do/2ho 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2
Ko 1.36 1.27 1.18 1.08 0.99
Do/2ho 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0
Ko 0.90 0.81 0.73 0.65 0.57 0.50
te = espesor efectivo para seccin cnica. = t cos
Le = Longitud axial de la seccin cnica, excluyendo el nudillo de una tapa o

seccin toriconal.
Le = Equivalente a la longitud de la seccin cnica. = (L/2) (1 + Ds /DL)
L = Longitud axial del cono o seccin cnica (ver Fig. UG 33.1) [para una tapa o
seccin toriconal, ver UG 33(g)].
Ds = Dimetro exterior en el extremo pequeo de la seccin cnica bajo

consideracin.
DL = Dimetro exterior en el extremo largo de la seccin cnica bajo

consideracin.
67
ho = La mitad de la longitud de la parte exterior del eje menor de la tapa elipsoidal,

o fuera de la altura de la tapa elipsoidal medida desde la lnea tangente (tapa-
doble lnea).
Ko = Factor que depende de las proporciones de la tapa elipsoidal Do / 2ho (vase

la Tabla 33.1-UG).
Ro = Radio exterior para tapas semiesfricas
Ro =equivalente radio exterior esfrico para tapas elipsoidales (toma como KoDo)
Ro = Radio exterior de la parte de la corona de la tapa, para tapas toriesfericas.
t = espesor mnimo requerido de la tapa despus de formarse en pulgadas (mm).

= Mitad del ngulo del vrtice en la tapa y seccin cnica.
(c) Tapa semiesfrica. El espesor requerido de un tapa semiesfrica que tiene la

presin en el lado convexo se determinar de la misma manera como se describe
en UG-28 (d) para determinar el espesor de un cuerpo esfrico. Un ejemplo que
ilustra el uso de este procedimiento se da en L-6.3.
(d) Tapa elipsoidal. El espesor requerido de una tapa elipsoidal que tiene la
presin en el lado convexo, ya sea fisuras o acumulacin de construccin con
juntas a tope, no deber ser menor al determinado en el siguiente procedimiento.
68
Fig. 3.1 Longitud de algunas secciones tpicas cnicas de presin externa
3.2 Sistemas de tuberas
3.2.1 Tuberas del afluente y efluente
La tubera del influente ser instalada para conectar tanque de mezclado con la
entrada de alimentacin del biodigestor.
69
La tubera ser dimensionada en funcin a las caractersticas del gasto diario del
influente (m3/hr, l/hr), tomando en consideracin sus propiedades termodinmicas,
fsicas, como el tamao de partculas, cuyos parmetros se utilizaran para el
clculo del dimetro de la tubera, de tal manera que se permita el flujo del gasto
establecido en el diseo volumtrico del biodigestor.
El material de la tubera ser PVC tipo norma o alcantarillado. (Anexo Tuberas

de PVC de alcantarillado)
Deber contar con un registro que permita verificar el flujo y proporcione acceso al
interior de la tubera en caso de taponamientos. Cuando en la instalacin de la
tubera, se requiera hacer cambios de direccin, no se deber poner codos
mayores a 45o. Si fuera necesario hacer giros de 90o, se deber colocar dos codos
de 45o con una separacin de 50 cm como mnimo entre cada codo.
3.2.2 Tubera de extraccin de slidos
Se deber instalar la tubera de extraccin de slidos, para remover el material

sedimentado en el interior del digestor debido al proceso, para evitar que se llegue
a azolvar y que disminuya el volumen de operacin del biodigestor.
Se localizar a 60 cm de profundidad sobre la corona y a 1 m del inicio del talud.

Ser de tubera de 4 de dimetro, de PVC hidrulico de cd 40 o RD 26.5. (Anexo
- Tubera hidrulica de pvc)
Sobre la corona se dejar una conexin roscada para la colocacin de una bomba
de preferencia elctrica, con una capacidad de acuerdo al volumen de lodos a
extraer.
3.2.3 Tuberas de conduccin de biogs
La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared suficiente para soportar la

presin de diseo del biodigestor, y en su caso, resistir cargas externas previstas.
Cada componente de la tubera deber de ser diseada para resistir las presiones
de operacin y las caractersticas termodinmicas del gas, a efecto de que estas
operen adecuada y eficientemente en el momento de mxima demanda de biogs.
Para el caso de las tuberas de conduccin de biogs, en especfico por el

contenido de metano que tendr el sistema, se considerar lo establecido en el
apartado 5.1 de la NOM-003-SECRE-2002.
70
Como referencia, la tubera de conduccin de biogs ser de PVC, polietileno de

alta densidad, polipropileno o cualquier otro material que resista la corrosin con
RD 26 o equivalente en dimetros de 3 a 12 dependiendo del volumen de
biogs. (Anexo - Tubera hidrulica de pvc)
Dependiendo del material de estas tuberas, se seguir lo establecido en los

lineamientos considerados en la NOM-003-SECRE-2002, para cada uno de estos
materiales.
El dimetro de la tubera tambin estar en funcin de la distancia a recorrer

desde el punto en el que se origine el biogs hasta el punto en el que se la dar el
uso final.
Se deben instalar soportes adecuados que garanticen la inmovilidad de la tubera

y en zonas con alto flujo de personal o equipo se deben instalar tuberas
subterrneas con la debida sealizacin.
Se debern identificar la tubera con color amarillo e indicar el sentido del flujo del
biogs.
3.2.4 Seguridad en el Sistema de Tuberas
Se deber instalar en las tuberas de entrada o de salida de residuos, sellos

hidrulicos, que eviten la fuga del gas del interior del biodigestor por la tubera
cuando el volumen baja de nivel, y la tubera queda en contacto directo con el gas.
Se deber dar mantenimiento al sistema de tuberas a efecto de que el color, la
sealizacin y la identificacin de las mismas permitan su visibilidad y legibilidad
permanente.
Las seales de seguridad e higiene debern ubicarse de tal manera que puedan
ser observadas e interpretadas por los trabajadores a los que estn destinadas,
evitando que puedan ser obstruidas.
Las tuberas de conduccin de biogs y lodos residuales, debern identificarse

con el color de seguridad correspondiente dado por la Norma Oficial Mexicana
NOM-026-STPS-2008.- Colores y Seales de Seguridad e Higiene, e Identificacin
de riesgos por fluidos en tuberas.
Para el caso del biogs, la tubera deber ser de color amarillo, indicativo de que
se trata de un fluido con caractersticas inflamables, explosivas y de alta presin,
que es considerado como un fluido Peligroso.
71
Se deber colocar una flecha que indique la direccin del flujo dentro de la tubera,
de tal forma que sea visible desde cualquier punto de las zonas donde se
encuentra toda la red de tuberas. El color de esta flecha deber contrastar con el
de la tubera con objeto de poder ser identificada con claridad.
Se colocar en la tubera leyendas que identifiquen las caractersticas del fluido.

(Como referencia, para el caso del biogs se colocaran leyendas alusivas a las
propiedades en las que se encuentra el fluido, por ejemplo TXICO,
INFLAMABLE, entre otros). La proporcin del tamao del texto con respecto al
dimetro de la tubera se expresa en la Norma.
La ubicacin de tubera subterrnea de gas ser marcada con seales para

prevenir accidentes o rupturas.
3.3 Clculos para el diseo del biodigestor
Carga orgnica
De la Tabla 2.12.Tomamos el valor de F.
F = 70% slidos voltiles
De la Tabla 2.18 tomamos el valor de SS.

SS = 5 % de acuerdo con la Fig. 2.8 (1% = 10 000 .)

TR = 35 das

72
Los valores de V y F son tomados de la Tabla 2.12.

Edad del lodo
Considerando un porcentaje de reduccin de slidos suspendidos voltiles del

50%

Caudal
De la Tabla 2.15 tenemos que la produccin de lodo producido por una persona es
igual a 0.0018 m3/da
73
El condominio es un edificio de 6 pisos con 4 departamentos por piso

Con un promedio de 5 personas por departamento
Entonces el caudal de lodo producido por todo el edificio al da es:

Volumen del lodo
G (gravedad especifica) = 2.5 (consultado en conagua)

Carga de BDO
De acuerdo a la Tabla 2.19. Es de 500 3000 mg/L.
74
Volumen de acuerdo al volumen de lodo
Slidos voltiles producidos por da

Los valores de Y y kd se tomaron de la Tabla 2.13.
El valor de se obtuvo de la Tabla 2.14.

Y = 0.054

Kd = 0.038
75
Porcentaje de estabilizacin

Clculo del biogs producido

Como aproximadamente de la produccin de biogs es metano entonces:

76
Volumen del digestor basado en la poblacin

*Nota: Factor de volumen se tom un promedio de los valores indicados en la

Tabla 2.15.
Para seguridad del condominio escogeremos el volumen basado en la poblacin

ya que es un volumen ms grande y nos ayudara por si hay una sobrecarga de
lodos residuales.
77
3.4 Clculo de esfuerzo mnimo requerido
Analizando las condiciones del tanque requerimos de un esfuerzo mnimo a la

tensin de acuerdo a siguiente clculo.
L
t
D
Esfuerzo longitudinal

Sustitumos F

Donde:
P = presin
F = fuerza
A = area
L = longitud
D = dimetro
t = espesor

78
Esfuerzo circunferencial

Sustituimos F en

Nota: con esto podremos observar que el esfuerzo longitudinal es dos veces que
el esfuerzo circunferencial y mostraremos el esfuerzo mnimo requerido para
nuestro material de construccin que se debe cubrir
79
3.5 Memoria de clculo del biodigestor
Datos a considerar para el clculo
D = 1500 mm = 1.5 m
Do = 1513 mm = 1.513 m
E (cuerpo) = 0.7
E (tapas) = 1

S = 1407
t (placa cuerpo y seccin cnica) = 6.35 mm
t (tapa toriesferica) = 7.93 mm
C =0.16
= 30
Donde:
D = L= dimetro
Do = Ro = dimetro exterior
E = eficiencia
S = esfuerzo
t = espesor
C = factor por corrosin
= ngulo en la seccin cnica
Nota: El esfuerzo mximo a la tensin se tomo de las tablas del esfuerzo mximo
a la tensin de acuerdo al material en el anexo.
3.5.1 Clculo de espesores por presin interna
Cuerpo

Tapa toriesfrica

80
Seccin cnica

3.5.2 Clculo de presin mxima permisible
Cuerpo

Tapa toriesfrica

Seccin cnica

81
3.6 Clculo del peso total del equipo
3.6.1 Clculo del peso del cuerpo cilndrico del tanque

Dp = Dimetro promedio
L = Longitud entre tangencias del tanque
Pp = Peso de placa de acero inoxidable de 6.35 mm de espesor
PCT = Peso del cuerpo cilndrico del tanque

3.6.2 Clculo del peso de las tapas del tanque

Dd = Dimetro desarrollado de la tapa

PTi = Peso de las tapas del tanque

82
3.6.3 Clculo del peso de la seccin cnica

PTC = Peso de la tapa cnica

Le = Longitud total del cono
Dm = Dimetro promedio menor
DM = Dimetro promedio mayor

3.6.4 Peso de boquillas
PB = Peso total de boquillas = 180 kg
3.6.5 Peso del fluido

Pf = Peso total del fluido

Vb = volumen total del biodigestor
f = densidad del fluido
Densidad del fluido

f = densidad del fluido

H2O = densidad del agua
e = densidad especifica del fluido
83

Peso total del fluido

3.6.6 Peso total de equipo
Vacio
Pv = Peso total del equipo vacio

PCT = Peso del cuerpo cilndrico del tanque
PTi = Peso de las tapas del tanque
PB = Peso total de boquillas
PTC = Peso de la tapa cnica

84
Lleno de producto

PT = Peso total del equipo lleno con producto

Pf = Peso del fluido

3.7 Clculo del equipo por carga ssmica manual de obras civiles de cfe
Sitio de instalacin: Mxico D.F.

Zona ssmica = B
Tipo de suelo = III
Estructura del grupo A
Coeficiente ssmico (CS) = 0.36
Esfuerzo del material (S) = 20012 lb/in2
Radio del equipo (R) = 29.5 in
Eficiencia de la junta de soldadura (E) = 0.7
3.7.1 Clculo del perodo de vibracin
Peso total del equipo lleno de producto (PT) = 12883 Kg = 28402 lb
Peso total del equipo lleno por pie de altura (w) = 2247 lb/pie

PT = peso total del equipo lleno de producto

w = peso total del equipo lleno por pie de altura
H = altura
85
D = dimetro exterior del tanque

t = espesor

3.7.2 Fuerza cortante total en la base del equipo
Peso del equipo (PT) = 12883 Kg = 28402 lb

3.7.3 Clculo del momento mximo en la base del equipo

86
4 Diseo de construccin y costos
4.1 Costo promedio estimado
Pieza Peso (kg) $ Costo (kg $ 160.00)

3 piezas de 4 x 20 ft 1148 183 680
Boquillas 180 28 800
Tapa toriesferica 123.68 19 789
Otros 10 1 600
Costo de materiales 233 869
Costo por mano de obra 140 321
Gastos indirectos 50 000
Costo total 424 190
4.2 Deduccin de costo
De acuerdo al nmero de personas con el que se calcul el tanque biodigestor y el

costo total del biodigestor, el costo por persona ser aproximado de 4 200
87
88
Conclusiones
En el presente documento se describieron las diferentes mtodos para la

produccin de biogs a travs de la biomasa; tambin se explic a detalle cmo
funcionan estas tecnologas (digestin anaerbica), reduciendo adems las
emisiones contaminantes.
Las fuentes de energa renovable deben ser ahora una prioridad para todas las
naciones debido a los problemas ambientales que se presentan a nivel mundial, y
la generacin a travs de la biomasa es hoy en da una opcin viable y econmica
que puede llevarse a cabo en una unidad habitacional.
Por el estudio que realizamos dentro de nuestro proyecto se plantea el desarrollo

de un biodigestor que podra fabricarse en una aleacin resistente al deterioro
evitando tambin algunas fallas comunes de los biodigestores ordinarios como las
fisuras en los tanques hecho de ladrillo y cemento o fugas en los tanques
biodigestores de polietileno.
Los resultados obtenidos en el captulo tres, se reflejan en un costo atractivo para

la aplicacin de estos sistemas, adems de que presenta beneficios
incuantificables en el aspecto ambiental.
92
Bibliografa
x Fulford D, 1988. Running a biogas programe : a Handbook.

Intermediate Technology Publications. London U.K. p 30-59
x Hohlfeld J and L Sasse, 1986. Production and utilization of biogas in
rural areas of industrialized and developing countries. Eschborn. Federal
Republic of Germany p 51-96.
x Marchaim U, 1992. Biogas processes for sustainable development. Roma
FAO p 51-88.
x Vargas L, G Ullrich y F Barona, 1992. Biodigestores de cpula fija. Guia
de construccin CVC-GTZ Cali, Colombia 27p.
x Energas Renovables para el desarrollo Sustentable en Mxico. Claudio
Alatorre Frenk. SENER. 2009.
x Cambio climtico 2007 Informe de Sntesis. Informe del Grupo
Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico. 2008
x FAO. 1986. Reciclaje de Materias Orgnicas y Biogas. Una experiencia en
China. Curso de capacitacin. Chengdu, China, (Septiembre Octubre,
1984). 400pp.
x Kumar S. 2008 Anaerobic reactor configurations for bioenergy production.
En: Anaerobic biotechnology for bioenergy production. Principles and
Applications. Kumar S. (Ed.). Pp 93-114. Blackwell Publishing. Hawai.
x Mandujano, M. I.; Flix, A. y Martnez, A.M. 1981. Biogas, Energa y
Fertilizante a partir de desechos orgnicos. OLADE, Serie de publicaciones
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x Prof. Mara Teresa Varnero Moreno, Manual de biogas, ed. 2011, Santiago
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x Estadsticas del agua en Mxico
x Codigo ASME, Seccin VIII, Div. I, ed. 2004
x Codigo ASME, Seccin II, Parte D, ed. 2004
x CFE,Manual de diseo de obras Civiles Diseo por sismo, ed 2008
x Jose M. Auria Apilluelo, Pedro Ibez Carabantes, Dibujo industrial
conjuntos y despieces, EDIT. Paraninfo, ed. 2000
x Eugene F. Megyesy, diseo de recipientes a presin, edit. Limusa, ed. 1992
x SEMARNAT,Especificaciones tcnicas para el diseo y construccin de
biodigestores en mexico, ed. 2010
x Fabian Yaez, Digestin anaerbica de lodos, Centro Panamericano de
Ingenieria sanitariay ciencias del ambiente.
93
Referencias
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gas licuado de petrleo por ductos.
Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008.- Colores y Seales de Seguridad e

Higiene, e Identificacin de riesgos por fluidos en tuberas.
Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los Lmites

Mximos Permisibles de contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales a
los Sistemas de Alcantarillado Urbano o Municipal.
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin,

recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
Gaceta Oficial del Distrito Ferderal, 2011
94
Anexos
Tubera de PVC Alcantarillado sistema mtrico serie 20
Caractersticas
La Tubera de PVC alcantarillado sanitario de campana y anillo se fabrica en

sistema mtrico bajo la norma nacional NMX-E-215, se fabrica con Resina (
materia prima ) virgen 12454-B, la longitud de esta tubera es de 6.0 m. ; la
temperatura mxima que se recomienda es de 140 F ( 60 C ), su fabricacin es
de campana tipo RIEBER o tipo ANGER en uno de sus extremos y el otro es
terminacin espiga, el color es en marrn y se puede conectar con cualquier
conexin de sistema Mtrico la mas recomendada seria la conexin alcantarillada
mtrica fabricada o inyectada de campana y anillo, la tubera de PVC de
alcantarillado es compatible con la lnea sanitaria ya que ambos sistemas son
mtricos, esto facilita la instalacin a los albailes dentro del predio y su
interconexin con el sistema de alcantarillado fuera del mismo sin necesidad de
adaptadores. Se fabrica en dos series, SERIE - 25 para uso de drenaje en general
en poblaciones y ciudades de trfico normal y SERIE - 20 para uso de drenajes en
zonas en donde el peso volumtrico del material de relleno sea igual o mayor a
2,000 kg/m3.
Ventajas
x Coeficiente de Friccin. La superficie interior de la Tubera de PVC es

tersa ( n=0.009 ) Manning es porque las perdidas por friccin son menores
respecto a las dems tuberas, dando como resultado menores pendientes
en el diseo, ahorrando as en costos de excavacin y relleno. Lo anterior
es un punto primordial cuando nos enfrentamos a suelos muy duros.
x Flexibilidad. La Tubera de PVC soporta mejor las deformaciones propias
del terreno como asentamientos; adems tiene una excelente capacidad
frente a deformaciones sin perder su hermeticidad.
x Hermeticidad. La unin de campana con anillo elastomrico y espiga
ofrece tanto hermeticidad y flexibilidad en las uniones de las descargas
como en los pozos de visita, asegurando con esto que no existieran en el
sistema infiltraciones o exfiltraciones, las cuales repercuten en la
contaminacin de los mantos acuferos.
95
x Vida til. La Tubera de PVC no se ve afectada por la agresividad de los

suelos, no permite la entrada de races y las sustancias propias de un
drenaje de alcantarillado sanitario no la atacan.
x Instalacin. Debido a su ligereza en peso, facilidad de corte y rapidez de
instalacin no se requiere de herramientas especializadas, es por eso que
la Tubera de PVC - alcantarillado sanitario es la sustituta indiscutible de las
tuberas metlicas y de asbesto cemento.
Aplicaciones
x Algunas de las aplicaciones en donde se recomienda utilizar la tubera de

PVC son:
- Instalaciones de sistemas de alcantarillado sanitario.

- En sistemas de atarjeas.
- En colectores y sub-colectores.
Presin de Trabajo a 23 C
Clase 3.5 3.5 kg/cm2 50 psi
Clase 5 5 kg/cm2 71 psi
Tabla de dimensiones
DIAMETRO Serie Dimetro Dimetro Espesor de

NOMINAL Exterior Interior Pared
(pulg.) (mm) (mm) (mm)
4" 20 110 103.2 3.4
6" 20 160 152.0 4.0
8" 20 200 190.2 4.9
10" 20 250 237.6 6.2
12" 20 315 299.5 7.7
14" 20 355 337.6 8.7
16" 20 400 380.4 9.8
18" 20 450 428.0 11.0
20" 20 500 475.4 12.3
24" 20 630 599.2 15.4
96
(Continuacin) Tabla de dimensiones
DIAMETRO Serie Dimetro Dimetro Espesor de

NOMINAL Exterior Interior Pared
(pulg.) (mm) (mm) (mm)
6" 160 25 160.0 3.2
8" 200 25 200.0 3.9
10" 250 25 250.0 4.9
12" 315 25 315.0 6.2
14" 355 25 355.0 7.0
16" 400 25 400.0 7.8
18" 450 25 450.0 8.8
20" 500 25 500.0 9.8
24" 630 25 630.0 12.3
Tubera hidrulica de pvc - Cdula 40 cementar / astm y transparente
Caractersticas
La tubera hidrulica de PVC cdula 40 cementar (Schedule 40 Pipe) se fabrica en

sistema ingls dimensiones IPS (Iron Pipe Size), se fabrica bajo la norma
americana ASTM D-1785 y la norma nacional NMX-E-145/1, se fabrica con resina
(materia prima) virgen 12454-b de acuerdo a la norma americana ASTM D-1784,
la longitud de esta tubera hidrulica de PVC son de 6.0 m en tubera nacional y 20
pies (6.10) m en tubera de importacin, la temperatura mxima que se
recomienda es de 140 F ( 60 C ), cuenta con un abocinado ( campana ) en un
extremo de la tubera el otro extremo es espiga, su fabricacin es de color blanco
y esta listada por el NSF-PW Standard 61 & Standard 14, se puede conectar con
cualquier conexin de sistema ingls la mas recomendada seria cdula 40, incluso
la conexin de cdula 80 es compatible para esta tubera.
La temperatura de operacin no debe de exceder los 60 C y en temperaturas de

ms de 23 C se tiene que aplicar un factor de correccin para la presin de
trabajo.
Ventajas
Durabilidad para aplicaciones en donde se requiere de resistencia qumica las

tuberas de PVC son la mejor opcin es por eso que el tiempo de vida til es el de
mayor durabilidad, abocinado representa un ahorro de un cple ya que le permite
ir uniendo las tuberas en un tendido lineal sin necesidad de cples adicionales,
97
economa el uso de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la

instalacin, resistencia qumica las tubera hidrulica de PVC no permiten la
corrosin e incrustacin de los elementos que conducen, bajo peso el PVC es
ligero y facilita las maniobras de almacenaje, trasporte e instalacin.
Tubera Hidrulica de PVC
La tubera hidrulica de PVC - transparente cdula 40 es ideal para uso

hospitalario y mdico, alimentos y bebidas, aplicaciones de laboratorio, tratamiento
qumico, la galvanoplastia y otras aplicaciones que requieren monitoreo visual y
procesos no contaminantes.
Nota: La tubera puede tener un ligero tinte azul.
Aplicaciones - Tubera hidrulica de PVC
Algunas de las aplicaciones en donde se recomienda utilizar esta tubera

hidrulica de PVC son:
x Instalaciones en albercas, balnearios, tinas de hidromasaje, etc.
x Sistemas de riego en campos de golf
x Tratamiento de agua
x Instalaciones electromecnicas
x Instalaciones hidrosanitarias
x Bajadas pluviales
x Agua helada y torres de enfriamiento
x Lneas de distribucin de agua de proceso
x Inyeccin de cloro y dixido clorhdrico
x Sistemas de manejo de alumbre y custicos
98
Tabla de dimensiones
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DE PRESIN A PESO
NOMINAL EXTERIOR INTERIOR PARED 23C APROX
2
(PULG.) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (PSI) (kg/cm ) kg/m
(OD) (ID) (T)
" 0.840 21.3 0.609 15.5 0.109 2.8 600 42.0 0.24
" 1.050 26.7 0.810 20.6 0.113 2.9 480 33.6 0.32
1" 1.135 33.4 1.033 26.2 0.133 3.4 450 31.5 0.47
1" 1.680 42.2 1.363 34.6 0.140 3.6 370 25.9 0.63
1" 1.900 48.3 1.593 40.5 0.145 3.7 330 23.1 0.76
2" 2.375 60.3 2.049 52.0 0.154 3.9 280 19.6 1.01
2" 2.875 73.0 2.455 62.1 0.023 5.2 300 21.0 1.60
3" 3.500 88.9 3.042 77.3 0.216 5.5 260 18.2 2.10
4" 4.500 114.3 3.989 101.5 0.237 6.0 220 15.4 2.98
6" 6.625 168.3 6.031 153.2 0.280 7.1 180 12.6 5.26
8" 8.625 219.1 7.942 201.7 0.322 8.2 160 11.2 7.89
10" 10.750 273.1 9.976 253.4 0.365 9.3 140 9.8 11.20
12" 12.750 323.9 11.889 302.0 0.406 10.3 130 9.1 14.80
14" 14.000 355.5 13.073 332.1 0.437 11.1 130 9.1 17.56
16" 16.000 406.4 14.940 379.5 0.500 12.7 130 9.1 22.93
18" 18.000 457.2 16.809 426.9 0.552 14.3 130 9.1 29.91
20" 20.000 508.0 18.743 476.1 0.593 15.1 120 8.4 35.13
24" 24.000 609.6 25.544 572.6 0.687 17.4 120 8.4 48.89
99
Tablas del esfuerzo mximo a la tensin de acuerdo al material
100
Tabla para determinar el espesor del cuerpo bajo presin externa
101
Grfica para determinar el espesor del cuerpo bajo presin externa
102
Tabla. Resistencia qumica de los metales
Precaucin: No utilice la tabla sin leer las notas Clasificacin por resistencia:
de pie de pgina y texto A = Bueno; F = Regular;
C = Precaucin, depende de
las condiciones;
X = No se recomienda
Ac. Inox. Carpenter 20

Ac. Inox. Tipo 347
Ac. Inox. Tipo 304
Ac. Inox. Tipo 316
Bronce comercial
Hastloy B C
Hierro y acero
Sustancia
Metal Moel
Latn rojo
Aluminio
Inconel
Nquel
Plomo
Cobre
Perxido de hidrogeno C C F C C C C C C A A C A A
Sulfuro de hidrogeno, seco A X X _ X A C A C C A A A A
(20)
Hmedo C X X _ X A C C C C A A A A
Lacas (solventes) C C C A C A A A A A A A A A
cido lctico X A A _ C F C C C C A A A A
Aceites lubricantes, refinado A A A A A A A A A A A A A A
Cloruro de magnesio F F F X F F A A A C C C A A
21 21 21 15
Hidrxido de magnesio A C C _ X X A A A A A A A A
Sulfato de magnesio C A _ _ A C A A A A A _ A _
Mercurio A X X _ X X A _ A A A _ _ _
Gas natural A C C A C X A A A A A A A A
cido ntrico, crudo X X X X X A X C X A A A A C
22
Diluido X X X X X A X C X A A A A C
33
22 A
Concentrado X X X X X A X C X A A A A _
22
103
(Continuacin) Tabla. Resistencia qumica de los metales
cido oleico C A A X C A A A A A A A A A
22 23 18 18
cido oxlico C A A X C C F A A C F C A A
cido palmtico C C A C C A A A A A A A A A
22 23
Aceites de petrleo, < 500 A C C A C A C A C C F _ A A
F- crudo
cido fosfrico C C C C C X C C C C F A A A
24 24 26
Hidrxido de postaso C X X X X X A A A C C - - A
Sulfato de potasio C A -- A A A A A A F F -- -- A
16
Propano A A A A A A A A A A A A A A
Gas de cloacas C X X A C A C A C A A -- -- --
Ceniza de sosa (carbonato A F F A C C A A A A A A A A
de sodio)
Bisulfato de sodio X F F A F C -- -- -- A A A A A
Cloruro de sodio F F F A C C A A A C C C A A
25 25 25
Cianuro de sodio A X X X X X C -- C C -- -- A --
Hidrxido de sodio A C F F C X A A A A A A A A
Hipoclorito de sodio X C F X C X C C C C C C F A
9
Notas
20. Altamente corrosivo para aleaciones de nquel a temperaturas
elevadas. La recomendacin se aplica a gas seco a
1. En ausencia de oxigeno temperaturas ordinarias
2. 125 mximo 21. 48% - hierve a 330
3. Todos los porcentajes; 70 22. Temperatura ambiente mas 80%
4. Hasta ebullicin 23. No para temperaturas mayores de 390 F
5. 5% de temperatura ambiente 24. Hasta 140 F
6. Hasta 122 25. Hasta 200 F
7. El hierro y el acero pueden oxidarse considerablemente en 26. Hasta 176 F
presencia de agua y aire. 27. 10% mximo; ebullicin
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre estn prohibidas por 28. 50%; 320
las normas; latn amarillo aceptable. 29. No se use si es objetable la contaminacin con hierro
9. Se recomienda Hastelloy C hasta 105 30. 10% - temperatura ambiente
10. Cuando no es importante el calor. No usar con cido C.P. 31. Caliente
11. Temperatura ambiente hasta 212. La humedad inhibe el ataque. 32. No satisfactorio para gases calientes
12. Gas; 70 33. Hastelloy C hasta 158
13. Hasta 500 34. De temperatura ambiente hasta 158. La corrosin aumenta al
14. Hastelloy C a temperatura ambiente aumentar la concentracin y la temperatura.
15. De temperatura ambiente hasta 158 35. Diluido a temperatura ambiente
16. A temperatura ambiente 36. El ataque aumenta cuando se sumerge solo parcialmente; los
17. Cuando no es objetable la decoracin vapores son muy corrosivos
18. 5% mximo; 150 mximo 37. Hastelloy C hasta 212
19. Satisfactorio para vapores hasta 212
104
Tabla para seleccin de placa y espesor
105
Glosario de trminos
Acetognesis: etapa microbiolgica donde los cidos Grasos Voltiles (AGVs) y

los alcoholes formados en la cidognesis, son degradados a acetato, gas
carbnico e hidrogeno principalmente, por medio de bacterias fermentativas.
cido sulfhdrico: cido inorgnico formado por la disolucin y disociacin en

agua del sulfuro de hidrgeno (H2S). En estado gaseoso se le conoce con el
nombre de sulfuro de hidrgeno.
cidognesis: etapa microbiolgica donde los aminocidos, cidos orgnicos y

azcares producidos en la Hidrlisis, son transformados a alcoholes, dixido de
carbono, hidrgeno y cidos grasos voltiles (AGVs), mediante microorganismos
fermentativos o por oxidantes anaerobios.
cidos grasos: molcula orgnica de naturaleza lipdica. En los mamferos se

encuentran en forma de triglicridos. Si se colocan en agua u otro disolvente polar
forma una capa superficial debido a su baja densidad.
Absorcin: proceso por el cual los tomos o molculas de algunas sustancias son
atrapadas o retenidas slo en la superficie de un material. El resultado es la
formacin de una pelcula lquida o gaseosa en la superficie de un cuerpo slido o
lquido.
Afluente: trmino empleado para nombrar a las aguas servidas con desechos
slidos, lquidos o gaseosos que son emitidos por viviendas a un tanque de
oxidacin para un proceso de depuracin biolgica.
Biodigestor: biodigestor. Contenedor cerrado, hermtico e impermeable, dentro

del cual se deposita material orgnico para su descomposicin en gas metano y
fertilizantes orgnicos mediante diferentes procesos qumicos.
Biomasa: materia orgnica derivada de residuos de procesos agrcolas y

forestales, y de la basura industrial, humana o animales.
Biogs: es una mezcla de gases principalmente son el metano (CH4), el dixido

de carbono (CO2) que se genera en medios naturales o en dispositivos
especficos, por las reacciones de biodegradacin de la materia orgnica,
mediante la accin de microorganismos.
106
Biocombustibles: los biocombustibles son combustibles de origen biolgico

obtenido de la biomasa.
Digestin aerbica: es un proceso mediante el cual los lodos son sometidos a

una aireacin prolongada en un tanque separado y descubierto.
Digestin anaerbica: es un proceso biolgico degradativo en el cual parte de los

materiales orgnicos son convertidos en biogs, por un consorcio de bacterias.
Dixido de carbono: es un gas cuyas molculas estn compuestas por dos

tomos de oxgeno y uno de carbono. Su frmula qumica es CO2.
Efluente: trmino empleado para nombrar a las aguas que salen del biodigestor
con la menor cantidad de slidos.
Factor de seguridad: es la relacin entre la resistencia del material y el esfuerzo

al que est sometido.
Fermentacin: proceso anaerbico de oxidacin incompleta que da como

resultado la produccin de un compuesto orgnico. El compuesto que se obtiene
es un derivado del sustrato que se ha oxidado anteriormente. La fermentacin
artificial es cuando el hombre la propicia en las condiciones necesarias.
Grasa: trmino genrico para determinar varias clases de lpidos, como los
monoglicridos, dilicridos y triglicridos. Se encuentran presentes en muchos
organismos y tienen funciones estructurales o metablicas.
Hidrlisis: reduccin de biopolmeros de gran contenido molecular como

polisacridos, lpidos y protenas a molculas ms sencillas como azucares
simples, cidos orgnicos y aminocidos, por accin de enzimas producidas por
microorganismos aerobios facultativos, en presencia de agua.
Inhibidores: son molculas que se unen a enzimas y disminuyen su actividad.
Metano: es el hidrocarburo alcano ms sencillo, cuya frmula qumica es CH 4.

Cada uno de los tomos de hidrgeno est unido al carbono por medio de un
enlace covalente. Es una sustancia no polar que se presenta en forma de gas a
temperaturas y presiones ordinarias. Es incoloro e inodoro y apenas soluble en
agua en su fase lquida.
107
Metanognesis: etapa final del proceso de biodigestin anaerbica que implica la

conversin de compuestos simples de carbono en metano por la accin de
bacterias metanognicas.
Patgeno: aquella entidad biolgica capaz de producir enfermedad o dao en la

biologa de un husped sensiblemente predispuesto.
PH: es una medida de acidez o alcalinidad de una disolucin.
Presin: es la relacin que existe entre una fuerza y la superficie sobre la que se
aplica.
Sobrenadante: es la capa superior de lquido y espuma que se genera por la

fomentacin de la materia orgnica.
Slidos voltiles: es una porcin de materia orgnica que puede volatilizarse

cuando est se quema.
Temperatura: es la medida de la energa trmica de una sustancia.
108

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

RODRIGO ATONALTZIN CRUZ MENDOZA

MEXICO D.F. Octubre 2015

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

En virtud de lo anterior, El IPN deber reconocer en todo momento mi calidad de autor

Adicionalmente, y en mi calidad de autor y titular de los derechos morales y patrimoniales

Mxico, D. F., 23 de Octubre del 2015.

2.1 Biodigestor .............................................................................................. 14

2.2.1 Aplicaciones de la Biomasa .............................................................. 16

2.3 Biogs ..................................................................................................... 16

2.4.1 Digestin aerbica ............................................................................ 17

2.5 Fermentacin metanognica ................................................................... 20

2.5.1 Etapas de la fermentacin metanognica ......................................... 20

2.6 Microorganismos involucrados en cada fase de la

2.6.1 Bacterias que participan en la hidrlisis ............................................ 24

2.7 Factores determinantes para el funcionamiento del biodigestor .............. 25

2.7.1 Naturaleza y composicin bioqumica de materias primas ................ 26

2.7.5 Rangos de pH y alcalinidad .............................................................. 33

2.8 Agitacin Mezclado .............................................................................. 37

2.9.1 Biodigestor tipo chino ....................................................................... 38

2.10 Diseo del digestor de lodos ................................................................ 39

2.10.1 Parmetros de diseo ....................................................................... 39

2.11 Factores que influyen en el diseo ....................................................... 48

2.12.1 Reactor ............................................................................................. 51

2.13 Purificacin del biogs ......................................................................... 56

3 Anlisis de ingeniera ..................................................................................... 57

3.1 Lineamientos para el diseo (Cdigo ASME

3.1.1 Subseccin A. Requerimientos generales ........................................ 58

3.2 Sistemas de tuberas .............................................................................. 69

3.2.1 Tuberas del afluente y efluente ........................................................ 69

3.3 Clculos para el diseo del biodigestor ................................................... 72

3.5 Memoria de clculo del biodigestor ......................................................... 80

3.5.1 Clculo de espesores por presin interna ......................................... 80

3.6 Clculo del peso total del equipo ............................................................. 82

3.7 Clculo del equipo por carga ssmica manual

3.7.1 Clculo del periodo de vibracin ....................................................... 85

4 Diseo de construccin y costos .................................................................... 87

4.1 Costo promedio estimado ....................................................................... 87

Tabla 2.1. Caractersticas generales del biogs ........................................ 17

De acuerdo a la necesidad que se tiene en el consumo energtico y hacia la

x Calcular la cantidad de biomasa necesaria para producir gas metano

La constante disminucin de hidrocarburos debido a su indiscriminada extraccin

El Programa Sectorial de Energa 2007-2012 (Frenk, 2009) retoma los objetivos y

x El primero de ellos es equilibrar el portafolio de fuentes primarias de

El Distrito Federal genera diariamente unas 12,500 toneladas de residuos slidos

Tomando en cuenta el control de patgenos que se obtiene en el biodigestor

La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel

En el sector rural el biogs puede ser utilizado como combustible en motores de

(Frenk, 2009) Energas Renovables para el desarrollo Sustentable en Mxico

En este trabajo realizamos una metodologa de investigacin documental acerca

Existen varios tipos de biodigestores, pero bsicamente tienen el mismo principio

La biomasa son residuos o desperdicios orgnicos, aguas residuales o aguas

El biogs es una mezcla de gases que se obtiene de la fermentacin de materia

Para su almacenaje y distribucin segura del biogs en un edifico de condmino

El estudio econmico se realiza en el captulo 4 donde se analiza desde el costo

En el ao 1890 se construye el primer biodigestor a escala real en la India y ya en

Tras las guerras mundiales comienzan a difundirse en Europa las llamadas

Durante los aos de la segunda guerra mundial (1939-1945) comienza la difusin

Los pases generadores de tecnologa anaerbica con mayor desarrollo en la

Actualmente existen granjas (porccola, vacunas, bovinas, etc.) en donde se utiliza

En 1984, se construy la primera planta centralizada de biogs en Dinamarca.

1.2 Planteamiento del problema