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Instalao

Operao
Manuteno

Condensao a Ar
Compressor Scroll
20 a 150 TR
60 Hz
Modelos: 60 Hz
CGAD020 CGAD040
CGAD025 CGAD050
CGAD030 CGAD060
CGAD070 CGAD100
CGAD080 CGAD120
CGAD090 CGAD150

AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.

Novembro 2015 CGAD-SVN02C-PT


I-Aviso Importante

Controle de Emisso de Refrigerante


IMPORTANTE: A conservao e reduo da emisso de
As unidades de medida dimensional
gases deve ser conseguida seguindo os
neste catlogo esto em milmetros
procedimentos de operao e servio
(mm). (Exceto aquelas que esteja
recomendados pela Trane com ateno
devidamente referenciadas)
especfica ao seguinte:

O refrigerante utilizado em qualquer tipo


de equipamento de ar condicionado
dever ser recuperado e/ou reciclado para
sua reutilizao, armazenado ou comple-
tamente destrudo sempre que o mesmo
seja removido do equipamento. Nunca
deve ser liberado para a atmosfera.

Sempre considere a possvel reciclagem


ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo.
Questes sobre refrigerantes recupera-
dos e qualidades aceitveis esto
descritos na norma ARI 700.

Use cilindros aprovados e seguros.


Cumpra com todas as normas de
segurana e transporte aplicveis quando
transportar containers de refrigerante.

Para minimizar emisses enquanto


transfere o gs refrigerante use equipa-
mentos de reciclagem. Sempre use
mtodos que faam o vcuo o mais baixo
possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do
cilindro.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o
direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos
especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no
observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do
produto.

2 CGAD-SVN02C-PT
ndice

I-Aviso Importante 2
II-Model Number 4
III-Dados Gerais 5
IV-Inspeo das Unidades 6
V-Informaes Gerais 7
VI-Transporte e Movimentao 8
VII-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA) 10
VIII-Consideraes de Aplicao 12
IX-Verificaes para Partida Inicial 17
X-Condies de Operao 18
XI-Ciclo de Refrigerao 21
XII-Tabela de Regulagem 22
XIII-Procedimentos de Operao 23
XIV-Manuteno 26
XV-Controles 31
XVI-Conector Acoplvel 45
XVII-Ativao da Unidade 46
XVIII-Desligamento da Unidade 50
XIX-Instalao Eltrica 52
XX-Esquema Eltrico 60
XXI-Diagnsticos 91
XXII-Anlise de Irregularidades 100
XXIII-Tabela Padro Para Converso 105

CGAD-SVN02C-PT 3
II-Model Number

C G A D 1 5 0 J B A 0 N 2 N N A N 0 N N N N N N N N 0 N P 0 0 0 N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Dgitos 1,2 - Modelo da Unidade Dgito 15 - Aplicao do Evaporador Dgito 25 - Painis de Proteo
CG = "Cold Generator" Scroll Chiller N = Temp. de Sada Padro (4-15C) N = Sem Proteo

Dgito 3 - Tipo de Unidade Dgito 16 - Material da Aleta do Dgito 26 - Acessrios de Instalao


A = Condensao Ar Condensador N = Sem Acessrios de Instalao
A = Aleta de Alumnio R = Isoladores de Vibrao em Neoprene
Dgito 4 - Sequncia de Projeto S = Yellow Fin F = Kit Adaptador para Flange
D = Sequncia D G = Isolador e Kit Adaptador
Dgito 17 - Configurao da Tubulao
Dgitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal N = Padro Dgito 27 - Dgito Reservado
020 = 20 TR Refrig. Nominal A = Com Vl. de Servio nas L. de Suco e 0 = Reservado
025 = 25 TR Refrig. Nominal Descarga
030 = 30 TR Refrig. Nominal Dgito 28 - Dgito Reservado
040 = 40 TR Refrig. Nominal Dgito 18 - Dgito Reservado 0 = Reservado
050 = 50 TR Refrig. Nominal 0 = Reservado
060 = 60 TR Refrig. Nominal Dgito 29 - Idioma - Literatura/Etiquetas
070 = 70 TR Refrig. Nominal Dgito 19 - Tipo de Alimentao P = Portugus/Espanhol
080 = 80 TR Refrig. Nominal N = Barramento de Entrada
090 = 90 TR Refrig. Nominal D = Chave Seccionadora Dgito 30 - Dgito Reservado
100 = 100 TR Refrig. Nominal C = Disjuntor 0 = Reservado
120 = 120 TR Refrig. Nominal
150 = 150 TR Refrig. Nominal Dgito 20 - Interface de Operao Remota Dgito 31 - Dgito Reservado
N = Sem Interface Remota 0 = Reservado
Dgito 8 - Tenso da Unidade C = Tracer Comm3 Interface
C = 220/60/3 L = Comm5 - LonTalk Compatvel (LCI-C) Dgito 32 - Dgito Reservado
J = 380/60/3 Interface 0 = Reservado
D = 380-400/50/3
4 = 440-460/60/3 Dgito 21 - Controles de Entrada Dgito 33 - Tipo de Produto
N = Sem Controles N = Padro
Dgito 9 - Local de Fabricao R = Setpoint Externo da Temp. de Sada de gua Z = Especial
B = Planta de Curitiba - Brasil
Dgito 22 - Controles de Sada
Dgitos 10,11 - Sequncia de Modif. N = Sem controles
Menores de Projeto A = Sada para Alarmes
A0 - Sequncia A0 (Definido pela Fbrica)
Dgito 23 - Acessrios Eltricos
Dgito 12 - Agncia Certificadora N = Sem acessrios
N = Sem certificao
Dgito 24 - Acessrios do Quadro Eltrico
Dgito 13 - Tipo de Refrigerante N = Sem acessrios
4 = R407c

Dgito 14 - Tipo de Vlvula de Expanso


N = Termosttica

O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evi-
tar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito que compe o cdigo do produto:

4 CGAD-SVN02C-PT
III-Dados Gerais

Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz


M o d elo ( 1 ) C GA D 0 2 0 CGAD0 2 5 CGAD0 3 0 CGAD0 4 0 C GA D 0 50 C GA D 0 6 0 C G A D 0 70 C GA D 0 8 0 CGAD0 9 0 C G A D 10 0 C G A D 12 0 C G A D 15 0
6 0 Hz
C ap acid ad e N o minal TR 17,9 2 1,4 2 6 ,5 3 6 ,1 4 2 ,8 52 ,6 6 5,7 76 ,2 8 2 ,6 9 5,3 116 ,8 14 4 ,0
C o nsumo No minal (3 ) kW 2 0 ,0 2 7,2 3 0 ,7 4 1,3 53 ,9 6 1,6 71,8 8 2 ,2 9 3 ,9 10 6 ,5 13 5,3 156 ,5
M CA ( 2) A 54 ,0 6 8 ,0 78 ,0 9 7,0 12 3 ,0 14 2 ,0 16 3 ,0 19 2 ,0 2 10 ,0 2 55,0 2 9 5,0 3 76 ,0
Ef icincia (3 ) E.E.R . 10 ,8 9 ,4 10 ,4 10 ,5 9 ,5 10 ,2 11,0 11,1 10 ,5 10 ,7 10 ,4 11,0
kW / TR 1,115 1,2 73 1,157 1,14 3 1,2 58 1,171 1,0 9 3 1,0 79 1,13 7 1,118 1,158 1,0 8 7
C o mp r e s s o r
M o d elo ( 6 ) SZ12 5 SZ18 5 SZ 12 5 SZ18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ18 5 SZ12 5 SZ 18 5 SZ12 5 SZ18 5 SY 3 0 0 SY 2 4 0 SY 3 0 0
Tip o Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll Scro ll
Quant id ad e 2 1/ 1 2 4 2/ 2 4 2 /4 4 /2 6 4 6 6
C ap acid ad e N o minal TR 10 15/ 10 15/ 15 10 15/ 10 15 15 / 10 15 / 10 15 25 20 25
E vap o r ad o r
V o lume A rmazenament o Lit ro s 44 41 62 52 79 14 3 151 14 3 12 2 12 2 173 2 77
V azo M nima d e g ua m3 / h 5,5 6 ,8 8 ,2 10 ,9 13 ,6 16 ,4 2 1,8 2 7,3 2 7,3 3 2 ,7 4 0 ,9 4 9 ,1
V azo M xima d e g ua 3
m /h 16 ,4 2 0 ,4 2 4 ,5 3 2 ,7 4 0 ,9 4 9 ,1 6 5,4 8 1,8 8 1,8 9 8 ,1 12 2 ,7 14 7,2
C o nexo d e Ent rad a ( 7 ) 2" 2" 2 1/ 2 " 2 1/ 2 " 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"
C o nexo d e Sa d a (7 ) 2" 2" 2 1/ 2 " 2 1/ 2 " 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"
C o n d e ns a d o r
Tip o A let ad o em alum nio , co m t ub o s d e co b re d imet ro 3 / 8 "
N d e Serp ent inas 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
rea d e Face To t al m2 4 ,7 4 ,7 4 ,7 8 ,5 11,0 11,0 14 ,0 14 ,7 14 ,7 13 ,1 16 ,9 19 ,5
A let as p / Po leg ad as 16 16 14 16 16 16 14 14 14 14 16 16
N de Rows 2 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3
V e nt i l a d o r
Quant id ad e 2 3 3 4 6 6 6 8 8 6 8 10
D imet ro mm 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2 76 2
V azo d e A r m3 / h 3 2 .6 2 0 4 5.8 70 4 4 .170 6 4 .56 0 9 5.14 0 9 5.14 0 9 7.6 9 0 12 2 .3 3 0 12 2 .3 3 0 9 8 .118 13 0 .8 2 4 16 3 .53 0
R PM R PM 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0 114 0
Po tncia d o M o t o r kW 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12
Tip o d e Transmisso D iret a D iret a Diret a Diret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a D iret a
D ad o s G era is
A lt ura mm 18 4 0 ,5 18 4 0 ,5 18 4 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 19 0 ,5 2 3 76 ,0 2 3 76 ,0 2 3 76 ,0
C o mp riment o ( 4 ) mm 2 19 5,0 2 19 5,0 2 19 5,0 2 3 8 9 ,0 2 9 8 9 ,0 2 9 8 9 ,0 3 6 9 5,0 3 9 0 3 ,0 3 9 0 3 ,0 3 4 2 5,0 4 9 4 9 ,0 4 9 4 9 ,0
Pro f und id ad e mm 13 50 ,0 170 0 ,0 170 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 18 8 0 ,0 2 2 4 2 ,0 2 2 4 2 ,0 2 2 4 2 ,0
rea Piso ( 5) m2 2 ,70 0 3 ,4 0 0 3 ,4 0 0 3 ,9 4 0 5,2 50 5,2 50 6 ,58 0 6 ,9 70 6 ,9 70 7,2 3 7 10 ,6 54 10 ,6 54
Fluid o ref rig erant e St and ard R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C R-4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R -4 0 7C R-4 0 7C

N d e C ircuit o s 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Est g io d e C ap acid ad e % 50 / 10 0 4 0 / 10 0 50 / 10 0 2 5 / 50 20 / 40 2 5 / 50 2 9 / 57 3 1/ 6 3 3 3/67 2 5/ 50 17/ 3 3 17/ 3 3
75 / 10 0 70 / 10 0 75 / 10 0 79 / 10 0 8 1/ 10 0 8 3 / 10 0 75/ 10 0 6 7/ 10 0 6 7/ 10 0
Peso em Op erao kg 13 4 0 14 2 0 14 8 0 19 10 2 2 10 2 50 0 30 00 324 0 32 20 3 775 4 13 5 4 6 53
Peso d e Emb arq ue kg 13 0 0 13 8 0 14 2 0 18 6 0 2 13 0 236 0 2 8 50 3 10 0 3 10 0 3 6 53 39 62 4 3 76

Notas:
(1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.
(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz.
(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).
(4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(6) Os adaptadores para conexo tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.
(7) O peso de operao inclui peso do refrigerante e gua.
(8) O peso de embarque inclui peso somente do refrigerante.

CGAD-SVN02C-PT 5
IV-Inspeo das Unidades

Inspeo das Unidades - O piso ou a base das unidades devem a instalao e partida, executar a manu-
Ao receber a unidade no local da instala- estar nivelados, rgidos com resistncia teno nestes equipamentos. Siga todas
o proceder da seguinte maneira: necessria para suportar o peso da as normas de segurana relativas aos
- Verificar se os dados contidos na placa unidade e acessrios. Nivele ou repare o trabalhos e aos avisos de ateno das
de identificao so os mesmos que os piso, do local a ser instalado a unidade, etiquetas coladas nas unidades, assim
dados contidos na ordem de venda e na antes de instal-la. como utilize sempre ferramentas e
nota fiscal de embarque (incluindo as - Providenciar calos de borracha ou equipamentos apropriados.
caractersticas eltricas); isoladores de vibrao, para as unidades.
- Verificar se a alimentao de fora local - Providenciar os espaos mnimos Identificao de Perigos
cumpre com as especificaes da placa recomendados para manuteno e
de identificao; servios de rotina, ver pgina 13 deste
- Inspecionar cuidadosamente a unidade manual. ! ATENO !
em busca de sinais de danos no trans- - Considerar as mesmas distncias nos
Avisos de ateno devero aparecer
porte, se a inspeo feita na unidade casos de vrias unidades juntas. em intervalos adequados e em pontos
revelar danos ou faltas de materiais, - Realizar a instalao eltrica. Entradas apropriados deste manual para aler-
notifique imediatamente a transportadora. para as conexes eltricas so previstas tar aos operadores e pessoal de ser-
Especifique a classe e magnitude do em ambos lados das unidades. vio sobre situaes de risco potenci-
dano no prrpio conhecimento de - Providenciar espaos suficientes para ter al que PODERO resultar em leses
embarque/desembarque antes de acesso s tubulaes e remoo das pessoais severas ou danos aos equi-
assinar; tampas. pamentos, caso no sejam atendidas
- Informe Trane do Brasil e/ou a Empre- - O fornecimento de energia eltrica deve as normas de segurana.
sa Instaladora dos danos e das providn- seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos
cias a serem tomados para os devidos locais e/ou da NEC.
reparos. No repare a unidade at que os - O instalador dever providenciar e
danos tenham sido inspecionados. instalar as tubulaes hidrulicas, afim de
interligar as unidades condicionadoras de ! CUIDADO:
Armazenamento ar ao resfriador de lquidos CGAD. Avisos de cuidado devero aparecer
Caso a unidade, no momento da entrega em intervalos adequados e em pontos
ainda no possa ser colocada no local Segurana Geral apropriados deste manual para aler-
definitivo da instalao, armazene a As unidades CGAD, so projetadas para tar aos operadores e pessoal de ser-
mesma em local seguro, protegida da trabalhar de forma segura e confivel, vio sobre situaes de risco potenci-
intemprie e/ou outros causadores de sempre que operadas de acordo com as al que podero gerar danos aos equi-
danos. A armazenagem, bem como a normas de segurana. O sistema pamentos e ou meio ambiente.
movimentao indevida dos equipamen- trabalha com componentes eltricos e
tos, implicar na perda de garantia dos mecnicos, presses de gases e gua,
mesmos. etc., que podem ocasionar danos s
pessoas e aos equipamentos, caso no
Instrues para uma correta instalao sejam atendidas as normas de seguran-
Para uma instalao apropriada conside- a necessrias. Portanto, somente
re os seguintes itens, antes de colocar a instaladores credenciados e/ou autoriza-
unidade no local: dos pela Trane do Brasil, devero realizar

6 CGAD-SVN02C-PT
V-Informaes Gerais

Etiquetas de Identificao de identificao do compressor so


As etiquetas de identificao da unidade fixadas no prprio compressor.
CGAD so fixadas na superficie externa Vide Figura da vista frontal/ lado externo do
da porta do painel de controle. As placas CGAD. para a localizao e identificao
das mesmas.

Fig. V-01 - Etiquetas de identificao

CGAD-SVN02C-PT 7
VI-Transporte e
Movimentao

Expedio e Manuseio 7. Os compressores so fixos ao trilho de 3. Marcar os pontos de sustentao sobre


1. As unidades Resfriadoras CGAD saem sustentao com os prprios parafusos o piso e ter cuidado com a movimentao
da fbrica prontas para serem instaladas, dos coxins de borracha, que saem de horizontal e vertical da unidade.
devidamente testadas, com a carga fbrica apertados para proteo contra
correta de leo e de refrigerante para movimentos que possam causar quebra Fig. VI-02 - Detalhe fixao do com-
operao. das tubulaes. A posio de operao e pressor
2. Quando a unidade chegar, compare de embarque em este tipo de coxim a
Base do
todos os dados da plaqueta, com as mesma.
Altura de compressor
informaes do pedido e da nota fiscal.
3. Ao receber a unidade, faa uma Base de Apoio e Fixao trabalho
verificao visual de todos os componen- 1. Para fixao da unidade CGAD deve-se
tes, tubulaes e conexes para verificar contar com bases de apoio perfeitamente
se no h amassamentos ou vazamen- niveladas e lisas com um ngulo menor
tos decorrentes do manuseio no transpor- que 3. Verificar se o local destinado
te. Havendo danos avise imediatamente unidade suficientemente resistente para
transportadora e Trane do Brasil. suportar o peso e absorver as vibraes
4. As unidades Resfriadoras CGAD esto da unidade.
providas de suportes para levantamento 2. Recomenda-se o uso de calos ou
ao longo de sua base em ambos os amortecedores de vibrao em
lados da unidade (quatro orifcios). Passe neoprene,no recomendamos o uso de
os cabos de iamento atravs dos amortecedores de vibrao de molas. Os
orifcios e instale barras alongadoras amortecedores de vibrao devero ser
entre os cabos na parte superior da instalados entre a unidade e a superfcie
unidade (Fig. abaixo). Quando iado da base. Quando instalar o equipamento
corretamente o equipamento balana no em cima de apoio, um engenheiro de
seu centro de gravidade. Os pesos de acstica deve sempre ser consultado em
embarque esto mostrados na tabela de aplicaes especiais.
dados gerais.
5. Evite que correntes, cordas ou cabos de
ao encostem no equipamento.
6. Durante o transporte no balance o MODELO COTA "A"
equipamento nem incline o mesmo mais 020 1450
de 15, com referncia vertical.
025-030 1800
Fig. VI-01- Instruo de transporte e movimentao.
040-090 2000
Viga .U. 76,2 x 38,1 x A (minmo)

CGAD 020-090

8 CGAD-SVN02C-PT
Transporte
e Movimentao

Fig. VI-03 - Instruo de transporte e movimentao - CGAD 100-150.

Notas:
1. Os cabos/correntes de iamento no devero ter o mesmo comprimento.
Faa ajustes para manter a unidade nivelada no icmento.
2. No iar a unidade por dois pontos diferentes.

CGAD-SVN02C-PT 9
VII-Espaamento entre as
Unidades e Presso Sonora (dBA)

muito importante para o bom funciona- unidades e as paredes para permitir uma condensador (curto-circuito de ar) - ver
mento do equipamento manter as boa circulao de ar evitando que o ar tambm seo Consideraes de
distncias recomendadas entre as quente da descarga retorne entrada do Aplicao neste manual.

Fig. VII-01 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar.

NOTA:
Unidade: mm

10 CGAD-SVN02C-PT
Espaamento entre as Unidades e
Presso Sonora (dBA)

Alocar um espao suficiente ao redor da para dentro da serpentina do suficiente de ar atravs da rea de
unidade externa para permitir que a condensador, bloqueando espaos entre transferncia de calor do condensador.
equipe de instalao e manuteno tenha as aletas da bobina e causando obstru- So possveis duas condies prejudici-
acesso irrestrito a todos os pontos de o da serpentina. As unidades para ais , que devem ser evitadas para se
servio.Consultar as dimenses das baixas temperaturas ambientes necessi- alcanar o desempenho timo: a
unidades nos desenhos de aprovao. tam de uma ateno especial. recirculao de ar quente e a obstruo da
Recomenda-se um mnimo de 4 ps (1,2 As serpentinas condensadoras e a serpentina. A recirculao de ar quente
m) para a execuo de servios no descarga dos ventiladores devem ser ocorre quando o ar de descarga dos
compressor. Providenciar espaamentos mantidas livres de neve ou de outras ventiladores do condensador reenviado
suficientes para a abertura de portas do obstrues para permitir um fluxo de ar entrada da serpentina condensadora. A
painel eltrico. Consultar os adequado e uma operao satisfatria da obstruo da serpentina ocorre quando o
espaamentos mnimos nas figuras unidade. fluxo de ar do condensador restringido
deste captulo. Em todos os casos, os Em situaes em que o equipamento por meio de aletas sujas, objetos, lixo ou
cdigos locais que determinam deve ser instalado com menos placas que prendem-se na rea de
espaamentos adicionais tm prioridade espaamento do que o recomendado, entrada da serpentina.
sobre estas recomendaes. como ocorre freqentemente nas
aplicaes com atualizaes retroativas e
A recirculao de ar quente e a obstruo com montagem em tetos, comum um Presso Sonora
Equipam ento
na serpentina causam reduo na fluxo de ar restrito. (dbA) a 10 m etros
eficincia e na capacidade da unidade Um condesador sem obstruo na vazo CGAD020C 64
devido ao aumento das presses de de ar essencial para manter a capaci- CGAD025C 65
descarga. No permitir que resduos, lixo dade e a eficincia operacional do
e outros materiais se acumulem nos resfriador. Ao determinar o CGAD030C 65
arredores da unidade. O movimento de posicionamento da unidade, planejar CGAD040C 67
fornecimento do ar pode levar resduos cuidadosamente para garantir uma vazo
CGAD050C 68

Fig. VII-02 - Espaamento recomendado - Fundos. CGAD060C 68


CGAD070C 70
CGAD080C 72
CGAD090C 72
CGAD100C 72
CGAD120C 74
CGAD150C 74

Fig. VII-03 - Espaamento recomendado - laterais.

Notas: As medies so realizadas nas laterais do


equipamento a uma distncia de 10 metros. Medies
realizadas a distncias menores que 10 metros pode-
ro apresentar resultados distorcidos devido as gran-
des dimenses do equipamento e das diferentes fon-
tes de rido localizadas em diferentes posies.

CGAD-SVN02C-PT 11
VIII-Consideraes
de Aplicao

Consideraes de Aplicao em instalaes com o resfriador de para assegurar um fluxo de ar suficiente


Certas restries de aplicao devem ser lquido com condensao a ar CGAD atravs da superfcie de transferncia de
levadas em considerao quanto ao estes no so recomendados. calor do condensador. Podem ocorrer
dimensionamento, seleo e instalao Um engenheiro especialista sempre deve duas condies, que devem ser evitadas
dos resfriadores de lquido com ser consultado em aplicaes com nvel se pretende-se alcanar timo desempe-
condensao a ar CGAD da Trane. A de atenuaO sonora crticos. Para efeito nho: curto-circuito de ar quente e excassez
confiabilidade da unidade e do sistema de isolamento mximo, linhas de gua e de circulao de ar na serpentina.
muitas vezes depende da concordncia eletrodutos tambm devem ser isolados. A curto-circuitagem de ar quente ocorre
apropriada e completa a essas conside- Luvas para passagem de tubos pela quando o fluxo de ar dos ventiladores do
raes. Onde aplicaes divergem em parede e suportes de tubulao isolados condensador descarregado de volta
relao a este manual um engenheiro de com borracha podem ser usados para para a entrada da serpentina do
vendas da Trane deve ser consultado. reduzir o som transmitido atravs da condensador, devido a alguma restrio
tubulao de gua. Para reduzir o som no local de instalao.
Dimensionamento da Unidade transmitido por meio de eletroduto, use A falta de circulao de ar na serpentina
As capacidades das unidades esto eletroduto flexvel. Leis estaduais e locais ocorre quando o fluxo livre de ar para a
indicadas na seo de dados de sobre emisso de rudo devem sempre serpentina do condensador restringido.
performance. Superdimensionar intencio- ser levadas em considerao. Tanto a curto-circuitagem de ar quente,
nalmente uma unidade para assegurar Como o ambiente no qual uma fonte de quanto a falta de fluxo livre de ar na
capacidade adequada, no recomenda- som est localizada afeta a presso serpentina, causam redues na eficin-
do. Operao inadequada do sistema e sonora, a localizao da unidade deve ser cia e na capacidade da unidade,devido as
excessiva ciclagem do compressor, cuidadosamente avaliada. altas presses de descarga a elas
resultam diretamente num resfriador de associadas.
lquido super dimensionado. Alm disso, Manuteno
uma unidade superdimensionada Afastamentos adequados para a manu- Prover Afastamento Vertical
normalmente mais cara na compra, teno do evaporador e do compressor A descarga vertical do ar do condensador
instalao e operao. Se o devem ser providenciados.Os espaos deve estar desobstruda. Porquanto seja
superdimensionamento desejado, mnimos recomendados para a manuten- difcil predizer o grau de curto-circuitagem
considere o uso de duas unidades. o se encontram na seo de dados de ar quente, uma unidade instalada
dimensionais e podem servir como como mostrado ao lado (primeira a
Colocao da Unidade diretrizes para providenciar afastamento direita) teria sua capacidade e eficincia
Ajustando a Unidade adequado. O espao mnimo tambm significativamente reduzidas. Os dados de
No necessria uma base ou fundao permite que sejam realizados a abertura desempenho so baseados em
se o local de instalao selecionado do painel eltrico e as rotinas de manu- descarga livre ao ar livre.
estiver nivelado e projetado para suportar teno.
o peso de operao da unidade, como
listado na tabela de dados gerais (peso Localizao da Unidade
de operao). Geral
Fluxo desobstrudo de ar no condensador
Isolamento e Emisso de Rudo essencial para manter a eficincia de
A forma mais efetiva de isolamento operao e capacidade do resfriador de
colocar a unidade longe de qualquer rea lquido. Ao determinar a colocao da
sensvel a som. Rudos estruturalmente unidade, algumas consideraes
transmitidos podem ser reduzidos por cuidadosas devem ser levadas em conta,
isoladores de vibrao. Isoladores de
mola provaram ser de pouca eficincia

12 CGAD-SVN02C-PT
Consideraes
de Aplicao

Prover Afastamento Lateral Fig. VIII-01 - Afastamentos indicados.


A entrada da serpentina do condensador
no deve estar obstruda. Uma unidade
instalada mais prxima que a distncia
mnima recomendada de uma parede ou
outra elevao vertical, pode acarretar a
combinao de circulao ineficiente de
ar livre e recirculao de ar quente,
resultando na reduo da capacidade e
da eficincia da unidade.
Os afastamentos laterais recomendados
esto descritos na seo de dados
dimensionais. Estas so estimativas e
podem ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane na instalao.

Prover afastamento suficiente entre


Equipamentos
As unidades devem ser separadas umas
das outras por uma distncia suficiente
para prevenir curtocircuitagem de ar
quente ou circulao ineficiente de ar livre
na serpentina. O resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD tem um dos
menores afastamento recomendado
para equipamentos de sua categoria no
mercado. Consulte o engenheiro de
vendas da Trane para aplicaes
envolvendo distncias e vazes de ar
menores que o recomendado.

Instalaes em Local
Fechado por Muros
Quando a unidade instalada em um
local fechado ou em uma pequena
depresso, a descarga dos ventiladores
no deve ficar mais baixa do que o topo
do local fechado ou depresso. Se
estiverem mais baixos, deve-se pensar
em instalar dutos no topo da unidade. A
instalao de dutos em ventiladores
individuais, entretanto, no
recomendada. Tais aplicaes devem
sempre ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane.

CGAD-SVN02C-PT 13
Consideraes
de Aplicao

Tratamento de gua 9C 52C como padro. Para opera- resultam em temperaturas de suco
Sujeira, cascalho, produtos de corroso o fora dessas variaes, entre em abaixo do ponto de congelamento da
e outros materiais estranhos iro afetar contato com o escritrio local de vendas gua, uma soluo a base de glicol
a transferncia de calor entre a gua e da Trane. necessria p/ a opo de fabricao de
os componentes do sistema. Matria As temperaturas ambientes mnimas gelo.
estranha no sistema de gua gelada so baseadas em condies de ventos A temperatura mxima da gua que
tambm pode aumentar a perda de fracos (no excedendo 8 km/h). pode ser circulada atravs de um
carga e, consequentemente, reduzir a Maiores velocidades de vento iro evaporador, quando a unidade no est
vazo de gua. O tratamento de gua resultar em uma queda na presso de operando, 42C. O evaporador se
apropriado deve ser feito no local, descarga, aumentando assim a torna limitado em decorrncia do
dependendo do tipo do sistema e temperatura ambiente mnima de estresse trmico nessa temperatura.
caractersticas locais da gua. operao e partida.
No recomendado o uso de gua Queda de Temperatura de Entrada da
salgada no resfriador de lquido com Limites de Vazo de gua gua
condensao a ar CGAD. O uso desta As vazes mnimas de gua so dadas Os dados de performance para o
levar a uma diminuio da vida til do na tabela de daodos gerais, vazes resfriador de lquido com condensao
equipamento em um grau abaixo dos valores tabelados ir a ar CGAD da Trane, so baseados
indeterminado. A Trane incentiva o resultar em fluxo laminar, causando num diferencial de temperatura da gua
emprego de um especialista no problemas de congelamento, gelada de 5,5C. Quedas de temperatu-
tratamento de gua, familiarizado com incrustrao, acmulo de impurezas e ra fora dessa variao, iro resultar em
as condies locais da gua, para dar problemas de controle de temperatura. um desempenho da unidade diferente
assistncia no estabelecimento de um A vazo mxima de gua do evaporador daqueles catalogados. Para dados de
programa de tratamento de gua tambm dada na seo de dados desempenho fora da variao de 5,5C,
apropriado. gerais. Vazes excedendo aquelas consulte um engenheiro da Trane para
As capacidades dadas na seo de listadas podem resultar em eroso a seleo. Quedas de temperatura de
dados de desempenho deste catlogo, excessiva do tubo e alta perda de carga gua gelada de 3,3 a 10C podem ser
so baseadas em gua com um fator no evaporador. usadas desde que a temperatura
de incrustrao de 0,0001 h.ps 2 F/ A Trane recomenda que a vazo seja mnima e mxima da gua e as vazes
Btu. Para capacidades com outros constante no evaporador. Consulte mnimas e mximas no sejam
fatores de incrustrao, consulte nossa engenheiro de vendas se sua violadas. Quedas de temperatura fora
um engenheiro Trane. aplicao requer vazes variveis. de 3,3 a 10C esto alm da faixa tima
de operao. Alm disso, diferenciais
Efeito da Altitude na Capacidade Limites de Temperatura de temperatura menores que 3,3C
A capacidade do resfriador de lquido Variao da Temperatura de Sada da podem resultar em superaquecimento
com condensao a ar CGAD dada na gua inadequado do refrigerante.
tabela de dados de performance, so Os resfriadores de lquido com Superaquecimento adequado sempre
para uso ao nivel do mar. Em elevaes condensao a ar CGAD da Trane uma das primeiras preocupaes em
substancialmente acimado nvel do possuem duas categorias distintas de qualquer sistema de expanso direta, e
mar, uma densidade do ar menor ir sada da gua: padro e fabricao de especialmente importante em um
diminuir a capacidade do condensador gelo. A faixa da temperatura de sada da equipamento resfriador de lquido, no
e, portanto, a capacidade e a eficincia gua padro de 4 a 15C. Mquinas qual evaporador acoplado muito
da unidade. Os fatores de ajuste podem de fabricao de gelo possuem uma prximo ao compressor.
ser aplicados diretamente aos dados variao de temperatura de sada da
de desempenho do catlogo para gua de -3,3 a 3,9 C. Controles de Presso de Desarme no Lado de Baixa
determinar o desempenho ajustado da fabricao de gelo incluem duplo ponto Presso
unidade. de ajuste de controle e proteo para Os valores de desarme para o lado de
capabilidade de fabricao de gelo e baixa presso ajustados em fbrica
Limitaes do Ambiente refrigerao padro. Consulte seu so:
Os resfriadores de lquido com engenheiro de vendas da Trane para - R407C: 25 psig.
condensao a ar CGAD da Trane aplicaes ou selees envolvendo
foram projetados para alta durabilidade mquinas de baixa temperatura ou de
em uma gama de ambientes. Os fabricao de gelo (pedido especial).
resfriadores de lquido de 20 a 150 TR Como os Setpoints de temperatura de
oferecem operao para ambientes de - entrada de gua abaixo de 4,4C

14 CGAD-SVN02C-PT
Consideraes
de Aplicao

Tubulao de gua Tpica Volume de gua no circuito fechado. Operao de Mltiplas Unidades
Toda a tubulao de gua do edifcio deve Tempo Mnimo de enchimento do Sempre que duas ou mais unidades so
ser limpa antes de se efetuar as cone- evaporador usadas em um circuito de gua gelada, a
xes finais com o resfriador de lquido. O volume de gua no circuito crtico para Trane recomenda que suas operaes
Para reduzir perda de calor e prevenir tornar estvel a operao do sistema. O sejam controladas por um nico dispositi-
condensao, isolao deve ser instalada volume mnimo de gua requerido vo de controle.
normalmente, tambm so necessrios depende do controlador do chiller e da
tanques de expanso, de forma que vazo do sistema. Um volume de gua Operao em Srie
mudanas no volume de gua gelada menor que o mnimo requerido pelo Alguns sistemas requerem grandes
possam ser acomodadas. sistema pode causar incmodos como quedas de temperatura da gua gelada
paradas por baixa presso e congela- (8,9 a 13,3C).
mento. Para estas instalaes, so necessrias
Tab. VIII-01 - Fatores de Correo para
O volume mnimo de gua requerido duas unidades com seus evaporadores
Altitudes.
(como funo do tempo de preenchimen- interligaddos em srie. O controle das
to e da vazo) dado por: unidades deve partir de um sensor de
Altitude Capacidade Consumo V az o d e g u a temperatura nico, para prevenir que os
Volume mnimo = GPM x 3 minutos de termostatos de unidades separadamente
0 1, 000 1, 000 1,00 0
tempo de preenchimento. oponham-se continuamente um do outro.
500 0, 997 1, 012 0,99 7
posvel controlar as temperaturas da
1000 0, 994 1, 024 0,99 4
GPM: vazo em gales por minuto gua a partir dos dois controles individu-
1500 0, 991 1, 037 0,99 1 ais das unidades, porm um controlador
2000 0, 987 1, 052 0,98 7 Exemplo: CGAD050 com vazo de 100 nico fornece um mtodo positivo para
2500 0, 983 1, 067 0,98 3 gpm. pre venir a sobreposio de controles,
3000 0, 978 1, 084 0,97 8 equilibra a carga do sistema de forma
Volume mnimo = 100 x 3 = 300 gpm = 68 mais aproximada e simplifica o
m3/h revezamento de partida do compres sor.
Tab.VIII-02 - Porcentagem de Etileno
Glicol Recomendado Se a tubulao do circuito fechado no Operao Paralela
T e m p . de Sa da d a % de Et ileno Gli co l contm um volume suficiente, um Alguns sistemas pedem mais capacida-
gu a R ec om end ado reservatrio deve ser adicionado ao de ou capacidade de reserva que uma
F C sistema para que a equao possa ser mquina simples pode fornecer. Para
40 4,4 0 validada. Geralmente, quanto maior o essas instalaes, duas unidades com
39 3,9 3 volume do circuito fechado maior a seus evaporadores numa configurao
38 3,3 6 estabilidade e controle do sistema. paralela, so comuns. O nico modo
37 2,8 8 Se um chiller interligado ao um sistema efetivo de controlar duas unidades em
36 2,2 10
com carga trmica varivel como carga paralelo com um nico controlador de
35 1,7 12
de processo , torna-se difcil para o temperatura. Dois controles de temperatu-
controlador responder prontamente s ra individuais no so capazes de
34 1,1 14
mudanas rpidas na temperatura de fornecer um controle confivel do sistema,
33 0,6 15
retorno da soluo. Esta condio pode e resultaro numa operao insatisfatria
32 0,0 17
resultar em paradas por congelamento ou e possvel falha do compressor.
31 -0,6 19
baixa temperatura. Neste caso pode ser
30 -1,1 20
necessrio adicionar um reservatrio de
29 -1,7 21 mistura na linha de retorno de gua.
28 -2,2 23
27 -2,8 25
26 -3,3 26

CGAD-SVN02C-PT 15
Consideraes de
Aplicao

Componentes da tubulao hidrulica Chave Fluxo de gua


Importante
do evaporador (Flow-Switch)
A figura abaixo mostra como proceder
Para evitar danos no evaporador no ex- Verificar os intertravamentos de seguran-
para fazer a instalao da tubulao de ceda a presso de gua acima de 150 a, particularmente o flow-switch deve ser
gua. Um purgador de ar colocado na psig. instalado em trechos retos e horizontais,
parte superior do evaporador e na sada com as palhetas de acordo com o
da gua. Providenciar purgadores de ar recomendada a instalao do dimetro da tubulao, e a distancia das
adicionais nos pontos altos da tubulao manmetro com conexo na entrada e curvas e vlvulas de pelo menos 5 vezes o
para liberar o mesmo do sistema de sada da gua de forma similar ao item 9 dimetro da mesma, de cada lado.
gua gelada. da figura, para evitar erro na leitura. A Tratamento de gua
instalao dos manmetros e termme- O uso de gua no tratada ou impropria-
Dreno do Evaporador tros deve ser na altura adequada para mente tratada, poder resultar na forma-
A conexo do dreno do evaporador evitar erros de paralaxe*. Os termmetros o de escamas, eroso, corroso, algas
dever ser conectada a um ralo dispon- devem ainda ser de vidro ou escala de e limo. Recomenda-se que sejam
vel para esvaziar o evaporador mesmo mercrio com fluido colorido para contratados servios de um especialista
durante o servio. Instale uma vlvula constrate e facilite a leitura. qualificado no tratamento de gua para
gaveta na linha de dreno. - Os manmetros devem ser equipados determinar que tratamento, se necessrio,
com sifes; deve ser feito. A Trane do Brasil no
Termmetros e Manmetros - Coloque vlvulas gaveta para isolar os assume nenhuma responsabilidade
imprescndivel a instalao de manmetros quando no esto sendo por falhas no equipamento que sejam
manmetros na entrada e sada de utilizados. resultantes do uso de gua no tratada ou
gua gelada. Tais instrumentos devem Use unies nas tubulaes para facilitar impropriamente tratada.
ser instalados prximos da unidade e ter os servios de montagem e
a graduao de 0,1 kgf/cm2 para desmontagem das mesmas. A entrada e
manmetros. sada devem ter vlvulas gaveta para
isolar o evaporador na execuo de
servios e uma vlvula globo na sada
para regular a vazo de gua.

Fig. VIII-02 - Componentes da tubulao hidrulica do evaporador.

* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um
instrumento de medida, quando no se observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).

16 CGAD-SVN02C-PT
IX-Verificaes para
Partida Inicial

Verificaes para Partida Inicial A voltagem deve estar dentro das faixas Tab. IX-01. Faixa de operao(V).
Geral tomadas da tab.de faixa de operao Tenso Faixa de
Uma vez instaladas as unidades comple- (tambm estampadas na placa de Nominal Operao (V)
te cada item desta lista, quando todos, identificao do equipamento).
220V / 60Hz 180 - 253
estiverem cumpridos, as unidades Desbalanceamento de tenso entre fases
no deve exceder 2%, consultar tabelas 380V / 60Hz 342 - 418
estaro prontas para a partida inicial.
de instao eltrica deste manual. 440V / 60Hz 414 - 506
Verificar que a voltagem da instalao Verificar a sequncia das fases
est de acordo com a do refriador de conforme descrito no esquema de
lquidos CGAD e demais componentes. fornecimento de fora.
Inspecionar todas as conexes Verificar a correta instalao de todos
eltricas. As mesmas devero estar os sensores de temperatura.
devidamente limpas e apertadas. Fechar a chave seccionadora de fora
da unidade e disjuntores de comando. O
interruptor da unidade resfriadora de
! ATENO ! lquidos CGAD deve estar na posio
DESLIGA ou OFF.
Para previnir acidentes ou mortes,
devidos a choques eltricos, abra e trave Completar o circuito de gua gelada
todos os disjuntores e chaves secciona- (evaporador). Consultar Sistema de
doras eltricas. guado evaporador neste manual.

! CUIDADO:
! CUIDADO: Para evitar danos ao equipamento, no
use gua no tratada ou impropriamente
Para evitar sobreaquecimento nas
tratada no sistema. O uso de gua
conexes e condies de baixa volta-
imprpria, acarretar perda da garantia
gem no motor do compressor, verifique o
dos equipamentos.
aperto de todas as conexes no circuito
de fora do compressor.
Fechar os disjuntores ou chaves
seccionadoras com fusveis que forne-
Verificar o nvel de leo no crter dos cem energia chave de partida da bomba
compressores. O leo dever ser visvel de gua gelada.
no visor de nvel de leo do mesmo. Ligar a bomba de gua gelada. Com a
Afrouxar os parafusos dos coxins de gua circulando verifique todas as
borracha de cada compressor se ainda conexes das tubulaes para detectar
no foi feito. possveis vazamentos. Faa se necess-
Abrir (Contrasede) as vlvulas das rio reparos.
linhas de suco, de lquido e a vlvula de Com a bomba de gua ligada, ajuste o
servio de descarga. fluxo de gua verifique a perda de presso
atravs do evaporador. Anote os valores
obtidos.
! ATENO ! Ajustar a chave de fluxo de gua na
tubulao de gua gelada verificando seu
Para evitar danos aos compressores
correto funcionamento.
no opere a unidade com nenhuma das
Desligar as bombas. A unidade est
vlvulas de servio de suco, descarga
ou lquido fechadas. pronta para partir. Siga as instrues de
operao, manuteno e procedimentos
Assegure-se que no h vazamento complementares, para dar partida na
de refrigerante. unidade. Consultar procedimentos para
Verificar a voltagem (tenso de completar a carga de gs, neste manual.
alimentao) para a unidade na chave
seccionadora e fusveis de fora.

CGAD-SVN02C-PT 17
X-Condies de
Operao

Condies de Operao notvel diferena de temperatura de um


Uma vez que a unidade est operando lado e outro da rea restringida. Frequen- ! CUIDADO:
aproximadamente por 10 minutos e o temente se forma gelo na sada da linha
Para evitar danos ao compressor e
sistema est estabilizado, verifique as de lquido neste ponto tambm.Consultar
assegurar plena capacidade de
condies de operao e complete os tab de carga de leo. resfriamento, use somente o refrigeran-
procedimentos de verificao como te especificado na placa de identificao
segue: ! CUIDADO: do equipamento.
Verificar novamente as vazes de
gua e quedas de presso atravs do Se as presses de suco e descarga so Se as condies de operao indicam
evaporador e do condensador. Estas baixas mas o subresfriamento normal, no
sobrecarga de gs, de forma lenta v
leituras devero estar estveis e com existe falta de gs refrigerante. Adicionando
removendo refrigerante pela vlvula de
valores apropriados. Se a presso gs resultar em sobrecarga.
servio da linha de lquido. No descarre-
diferencial cair, limpe todos os filtros de
gue refrigerante atmosfera.
suprimento de gua.
Preencher a "Folha de Partida" que
Verificar as presses de suco e de Uma vez estabilizado o nvel de leo, a acompanha o equipamento.
descraga nos manmetros da unidade. amperagem e as presses de operao,
medir o superaquecimento. Consulte a
CUIDADO: seo de Superaquecimento e ! ATENO !
! Subresfriamento neste manual.
Para evitar ferimentos, devido ao
Medir o subresfriamento. Consulte a
Para minimizar o uso dos manmetros, congelamento, evite o contato direto
seo de Superaquecimento e com o refrigerante.
feche os registros para isolar os mes- Subresfriamento neste manual.
mos aps sua utilizao. Se a presso de operao, o visor de
lquido, o superaquecimento e o subresfri- Uma vez que a unidade est funcionando
Presses amento indicarem falta de gs refrigeran- normalmente, mantenha a casa de
Tome a presso de descarga na cone- te, carregue gs em cada circuito. A falta mquinas limpa e as ferramentas no seu
xo da contrasede da vlvula de servi- de refrigerante indicada se as presses lugar. Assegure-se que as portas dos
painis de controle esto no seu lugar.
o. Para a presso de suco na vl- de trabalho so baixas e o subresfriamen-
vula Schrader prevista na linha de suc- to tambm baixo.
Adicione gs refrigerante (somente na Superaquecimento do Sistema
o: O superaquecimento normal para cada
Valores normais de presso so: forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gs atravs da circuito de 5 C a 10 C plena carga.
vlvula schraeder situada na linha de Se o superaquecimento no est dentro
Presses Valores Nominais
suco ,at que as condies de opera- desta faixa, ajuste a regulagem do
Descarga 200 a 360 psig superaquecimento da vlvula de expan-
o sejam normais.
so. Deixe de 5 a 10 minutos entre os
Verificar o nvel de leo dos compres-
ajustes para permitir que a vlvula de
sores. A plena carga o nvel de leo dever ! CUIDADO: expanso se estabilize em cada nova
ser visvel no visor de leo do compressor.
Para evitar danos aos compressores regulagem.
Se no, adicione ou retire leo coforme
requerido. Ver tab.de carga de leo onde no permita que lquido refrigerante
esto indicados o tipo de leo recomen- entre na linha de suco.
dado e a carga correta para as unidades.
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
! CUIDADO:
as leituras com os dados eltricos do O sistema pode no ter carga certa de
compressor fornecidos na placa do refrigerante embora, o visor de lquido
esteja limpo. Tambm devemos conside-
equipamento.
rar o superaquecimento,
Verificar o visor de lquido. O fluxo de subresfriamento e presses de opera-
refrigerante dever ser limpo. Bolhas no o.
lquido indicam ou baixa carga de refrige-
rante ou excessiva perda de presso na
linha de lquido. Uma restrio pode
frequentemente ser identificada por um

18 CGAD-SVN02C-PT
Condies
de Operao

Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada IMPORTANTE ! ATENO
circuito de 6 C a 12 C plena carga. A resistncia de crter deve ser
Se o subresfriamento no estiver dentro Temperaturas energizada no mnimo 12 horas antes
desta faixa verifique o superaquecimento Superaquecimento 5 C a 10 C da partida do compressor (com as
do circuito e ajuste, se necessrio. Subresfriamento 6 C a 12 C vlvulas de servio abertas) e deve ser
mantida energizada at que o
Fig. X-01 - Resistncia de crter. compressor parta.
Resistncia de Crter
A Trane recomenda o uso de resistncia Isto ir prevenir a diluio do leo e a
de crter quando a carga de refrigerante sobretenso inicial nos rolamentos na
do sistema excede a Carga Limite de partida do compressor. Quando o
Refrigerante (CLR) do compressor. A compressor est desligado , a
necessidade da resistncia do crter est temperatura do crter deve ser mantida no
diretamente relacionada com a mnimo 10C acima da temperatura de
possibilidade de migrao de lquido para suco do refrigerante no lado de baixa
o compressor , e consequentemente, presso. Este requisito assegurar que o
causando lubrificao ineficiente do lquido refrigerante no estar se
mesmo. A migrao pode ocorrer durante acumulando no crter do compressor.
longos perodos de parada do Testes podem ser efetuados para
compressor (acima de 8 horas). A assegurar que a temperatura apropriada
resistncia de crter recomendada para do leo mantida abaixo das condies
eliminar a migrao de lquido quando ambiente (temperatura e vento).
nestes longos perodos de parada. Portanto, para uma temperatura ambiente
A resistncia de crter deve ser instalada abaixo de -5C e uma velocidade do vento
na carcaa do compressor e abaixo do acima de 5m/s, recomendamos que as
Posio recomendada para fixao ponto de remoo de leo. A resistncia resistncias sejam termicamente
de crter deve permanecer energizada isoladas de modo a limitar a perda de
enquanto o compressor estiver desligado. energia ao ambiente.
Tab. X-01 - Carga de Refrigerante e leo.
C IR C UIT O 0 1
M O D EL O R EF RIG . O L EO REC O M ENDA DO C O M P R .1 C A R G A REF RIG .( Kg ) C A RG A O L EO ( L ) C O M P R .2
CG A D 0 2 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 12 5 1 8 ,5 7 ,6
CG A D 0 2 5 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5 2 2 ,0 1 0 ,0
CG A D 0 3 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 18 5 2 4 ,0 1 2 ,4
CG A D 0 4 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 12 5 1 8 ,0 7 ,6 2x SZ 1 2 5
CG A D 0 5 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5 2 2 ,5 1 0 ,0 S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5
CG A D 0 6 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2 x SZ 18 5 2 7 ,0 1 2 ,4 2x SZ 1 8 5
CG A D 0 7 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2x SZ 1 25 +SZ 1 85 3 1 ,5 1 3 ,8 2 x S Z 1 2 5 +S Z 1 8 5
CG A D 0 8 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 2x SZ 1 85 +SZ 1 25 3 6 ,0 1 6 ,2 2 x S Z 1 8 5 +S Z 1 2 5
CG A D 0 9 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 16 0S Z 3 x SZ 18 5 4 0 ,5 1 8 ,6 3x SZ 1 8 5
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 2 x S Y 30 0 4 1 ,0 1 7 ,5 2 x SY 300
CG A D 1 2 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 3 x S Y 24 0 6 6 ,0 2 6 ,0 3 x SY 240
CG A D 1 5 0 R4 0 7 C TR A NE O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S 32 0 SZ 3 x S Y 30 0 6 6 ,0 2 6 ,0 3 x SY 300
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 2 X Z R3 0 0 K CE 4 1 ,0 1 1 ,2 2 X Z R 3 0 0 K CE
CG A D 1 0 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 2 X Z R3 1 0 K CE 4 1 ,0 1 1 ,2 2 X Z R 3 1 0 K CE
CG A D 1 2 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 3 X Z R2 5 0 K CE 6 6 ,0 1 3 ,2 3 X Z R 2 5 0 K CE
CG A D 1 5 0 R4 0 7 C CO PEL A ND 3 MA F ( *) 3 X Z R3 0 0 K CE 6 6 ,0 1 6 ,8 3 X Z R 3 0 0 K CE

Notas:
1) Carga de leo , refere-se quantidade total para reposio em campo.
2) Em procedimentos de retrofit ou manuteno, o ideal que no ocorra a mistura de olo mineral e leo sinttico, no sendo possvel esta condio o porcentual mximo de
mistura de leo mineral e leo sinttico de 5%. Por exemplo, para uma operao de retrofit de R407C onde o chiller ser carregado com 20 litros de leo sinttico, ser tole-
rvel no sistema at 1 litro de leo mineral. vlida a mesma regra na converso de olo sinttico para leo mineral.
3) Demais leos aceitveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.

CGAD-SVN02C-PT 19
Condies
de Operao

Ajuste do Superaquecimento Ajuste do Subresfriamento subresfriamento, ou feche a vlvula de


O superaquecimento verificado e O subresfriamento verificado e expanso.
ajustado da seguinte maneira: ajustado da seguinte maneira: - Aps efetuado o reaj uste, retire o
- Para analisar a condio de - Para analisar a condio de sensor do termmetro eletrnico fixado
superaquecimento deve-se preparar a subresfriamento deve-se preparar a anteriormente.
superfcie da tubulao, onde ser superfcie da tubulao onde ser - Feche o registro do manmetro de alta.
conectado o sensor de temperatura, conectado o sensor de temperatura, Obs:
lixando-se a superfcie e a rea de Iixando-se a superfcie e a rea de 1 . Variando 1 oC no subresfriamento o
fixao. fixao. superaquecimento varia cerca de 3C
- Prenda firmemente o sensor de um - Prenda firmemente o sensor de um 2 . A vlvula de expanso termosttica
termmetro eletrnico preciso linha termmetro eletrnico preciso, linha fecha girando a haste em sentido horrio,
de suco, perto do bulbo remoto da de Iquido, 10 a 15 cm antes do filtro no sentido anti-horrio abre.
vlvula de expanso termosttica, no secador da unidade no mesmo plano
mesmo plano (Temperatura da Linha (Temperatura da Linha de Lquido -
de Suco - TLS). Isole o sensor com TLL). Isole o sensor com fita adesiva
fita adesiva para impedir a para impedir a interferncia de ! CUIDADO:
interferncia de temperaturas temperaturas externas.
externas. No funcione o compressor sem alguma
- Abra o registro do manmetro de alta
quantidade de refrigerante presente no
- Abra o registro do manmetro de presso no lado de descarga do circuito. Danos nos compressores
baixa presso no lado de suco do compressor, caso a unidade no podem acontecer.
equipamento. possua um. Obtem-se maior exatido
- Acione o sistema e deixe que a medindo a presso de alta na vlvula
temperatura acusada pelo termmetro Schrader da linha de lquido.
se estabilize, aps funcionamento do - Acione o sistema e deixe que a ! ATENO !
equipamento. temperatura acusada pelo termmetro
- Converta a indicao da presso do se estabilize, aps funcionamento do Nunca aplique chama ao cilindro refrige-
manmetro para C, usando a tabela equipamento. rante para aumentar a presso do
de saturao para R407C. A diferena mesmo. Calor sem controle pode
- Converta a indicao da presso do
ocasionar uma presso excessiva e
em graus entre a marcao do manmetro para oC, usando a tabela
exploso, resultando em feridas, morte e
termmetro e a temperatura de de saturao para R407C. A diferena em danificao do equipamento.
evaporao saturada (TEVS) o valor em graus entre a temperatura de
do superaquecimento. Se o condensao saturada (TCDS) e a
superaquecimento estiver acima de marcao do termmetro eletrnico
10 C ou abaixo de 5 C prossiga com o valor do subresfriamento. Se o ! ATENO !
o passo. subresfriamento estiver acima de
10C ou abaixo de 5 C prossiga com 1. Para evitar ferimentos, devido ao
SUP = TLS - TEVS o passo congelamento, evite o contato direto com
o refrigerante.
- Remova o tampo do corpo da SUB = TCDS - TLL
vlvula de expanso, e faa o ajuste 2. Utilizar EPIs de segurana em todos
os procedimentos.
necessrio, girando a haste de - Remova o tampo da vlvula
regulagem. Schrader da linha de lquido e instale
- Superaquecimento menor que 6 oC, uma mangueira de refrigerao na
feche a vlvula de expanso ou retire tomada de presso, provida com
refrigerante.
! CUIDADO:
registro de fole. Caso o
- Superaquecimento maior que 10 oC, subresfriamento seja maior que 10C, 1. Pesar o cilindro de refrigerante antes e
abra a vlvula expanso ou coloque expurgue refrigerante do sistema at depois da carga.
refrigerante. acertar o subresfriamento, ou abra a
- Aps o ajuste efetuado, retire o vlvula de expanso. 2. No permita que lquido refrigerante
sensor do termmetro eletrnico e - Caso o subresfriamento seja menor entre na linha de suco. Lquido em
volte a isolar a linha de suco. que 5 C carregue refrigerante atravs excesso pode danificar o compressor.
- Feche o registro do manmetro de da vlvula tanque da suco, at
baixa. acertar a condio ideal de

20 CGAD-SVN02C-PT
XI-Ciclo de
Refrigerao

Fig. XI-01 - Fluxograma do ciclo de refrigerao.

Pressostato Temperatura Pressostato


de Baixa Suco Transdutor
de Alta

Vlvula de Vlvula de

Condensador
Evaporador

Suco Descarga
Compressor

Temperatura
Visor de Vlvula Registro de Lquido
Lquido Solenide Filtro Linha
Vlvula de (opcional) Secador Lquido
Expanso

Relao de ferramentas e equipamentos Equipamentos Necessrios


recomendados para execuo de - Regulador de presso para nitrognio;
instalao e servios - Bomba de vcuo de 15 cfm
- Vacumetro eletrnico;
Ferramentas e Equipamentos Necess- - Meghmetro de 500 volts com escala de
rios 0 a 1000 megohms;
- Jogo de chave cachimbo de 7/16 - Detector de vazamentos eletrnico;
a 1 1/4"; - Alicate ampermetro;
- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf; - Manifold completo;
- Chave inglesa de 6" e 12"; - Termmetro eletrnico;
- Chave grifo de 14"; - Refrigerante R407C e leo Trane Oil 48;
- Jogo de chaves Allen completo; - Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Jogo de chaves de fenda; - Tabela de presso temperatura do
- Jogo de alicates, universal, corte, R407C;
presso, descascador de fios; - Transferidora ou recuperadora de gs
- Jogo flangeador de tubos; refrigerante;
- Chave catraca para refrigerao; - Anemmetro;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4"; - Psicrmetro;
- Jogo de chaves estrela de 1/4 - Sacapolias;
a 9/16". - Bomba manual de leo.
- Fasmetro.

CGAD-SVN02C-PT 21
XII-Tabela de
Regulagem R-407c

Tab. XII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.


Superaquecimento Subresfriamento
Atividade
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir a vlvula de expanso x x
Fechar a vlvula de expanso x x
Colocar refrigerante R-407c x x
Retirar refrigerante R-407C x x
Tab. XII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C ) R-407c.
Sat. Liq. Sat Vap. Sat. Liq. Sat. Vap.
PSIG (C) (C) PSIG (C) (C)
30 -17,2 -10,6 165 27,2 32,2
32 -16,1 -9,4 170 27,8 33,3
34 -15,0 -8,3 175 28,9 34,4
36 -13,9 -7,2 180 30,0 35,6
38 -12,8 -6,1 185 31,1 36,1
40 -11,7 -5,0 190 32,2 37,2
42 -10,6 -3,9 195 32,8 38,3
44 -9,4 -3,3 200 33,9 38,9
46 -8,9 -2,2 205 35,0 40,0
48 -7,8 -1,1 210 35,6 40,6
50 -6,7 -0,6 215 36,7 41,7
52 -6,1 0,6 220 37,2 42,2
54 -5,0 1,7 225 38,3 43,3
56 -4,4 2,2 230 38,9 43,9
58 -3,3 2,8 235 40,0 45,0
60 -2,8 3,9 240 40,6 45,6
62 -1,7 4,4 245 41,7 46,7
64 -1,1 5,6 250 42,2 47,2
66 0,0 6,1 255 43,3 47,8
68 0,6 6,7 260 43,9 48,9
70 1,1 7,8 265 44,4 49,4
75 3,3 9,4 270 45,6 50,0
IMPORTANTE: 80 5,0 11,1 275 46,1 50,6
85 6,7 12,8 280 46,7 51,7
1. Variando 1C no subresfriamento, o
superaquecimento varia 3C.
90 7,8 13,9 285 47,8 52,2
95 9,4 15,6 290 48,3 52,8
100 11,1 17,2 295 48,9 53,3
2. A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido 105 12,8 18,3 300 49,4 53,9
horrio; no sentido anti-horrio, abre. 110 13,9 20,0 310 51,1 55,6
115 15,0 21,1 320 52,2 56,7
3. Caso o equipamento seja pedido sem 120 16,7 22,2 330 53,9 57,8
vlvulas de servio (recomendadas) 125 17,8 23,9 340 55,0 58,9
todos eles saem de fbrica com vlvulas 130 18,9 25,0 350 56,1 60,6
schrader instaladas nas linhas de 135 20,6 26,1 360 57,2 61,7
suco, descarga e lquido que sero 140 21,7 27,2 370 58,9 62,8
utilizadas para fazer as leituras de 145 22,8 28,3 380 60,0 63,9
presses e operaes de manuteno.
150 23,9 29,4 390 61,1 65,0
155 25,0 30,6 400 62,2 66,1
160 26,1 31,7 425 65,0 68,3
450 67,8 71,1

22 CGAD-SVN02C-PT
XIII-Procedimentos
de Operao

Tab. XIII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.


! CUIDADO:
Nvel d e le o Visvel co m o co m p r esso r e m f u nc ion am en t o
Todos os testes dos pressostatos devem Pr esso d e Alt a 200 a 340 psig
ser feitos com manmetros confiveis. Pr esso d e Baixa 55 a 80 psig
Estas seguranas so calibradas na Superaquecimento de 5 a 10 C
fbrica e lacradas, a violao do lacre Subresfriamento de 6 a 12 C
implica na perda da garantia. Viso r d e Lq uid o Flu xo d e re f r iger ant e sem in dcios d e g s
Voltagem No d e ve r exc ed er d e + /- 10% d a v o lt agem d e placa
Carga de Refrigerante Corrente No d e ve u lt r ap assar a co rr en t e d e p laca
Caso a carga seja feita pela suco, utilize - 2,0 C a + 8 C. Valor normal = 5 C abaixo da
Te m p erat ur a d e Ev ap o r ao t e m p er at ur a d e sad a d a gu a gelad a.
somente refrigerante no estado
38 C a 60 C . Valor normal de 20 C acima temp. entrada
gasoso.No vire o cilindro de cabea para
Te m p . d e Co n d en sao (Co n d . a Ar ) do ar.
baixo para carregar mais rapidamente o
sistema.Caso a carga seja feita pelo lado
de alta presso, poder introduzir lquido Alimentao excessiva - Vlvula de vlvula e inspecione-a. Substitua a sede
diretamente no sistema, atravs da vlvula Expanso se necessrio.
tanque da linha de lquido. A alimentao excessiva do resfriador
resulta em alta presso de suco, baixo Purga
Procedimentos para carregamento do superaquecimento e possvel retorno de Purgue o Sistema Usando o Seguinte
sistema Iquido.Este conjunto de condies Procedimento:
geralmente contornado pelo reajuste do - Recolha o refrigerante do sistema (com
! ATENO ! superaquecimento da vlvula.Se isto no o prprio compressor) at 10 psig;
corrigir a condio, verificar a condio do - Deixe que as presses do sistema se
A gua sempre deve estar circulando
bulbo da vlvula de expanso e proceder equalizem;
no evaporador e no condensador
sua substituio.Somente substitua a - Observe a presso de descarga. Se a
quando estiver colocando refrigerante.
vlvula de expanso em ltimo recurso. marcao for 0.7 kgf/cm2 (10 psig) acima
da presso do vapor saturado de R407C,
a. Desenergize o sistema. Alimentao Insuficiente - Vlvula de a temperatura ambiente do ar, o sistema
b. Abra os registros do manmetros de Expanso contem gases no condensveis;.- Fazer
alta e baixa. A alimentao insuficiente do evaporador transferncia do gs refrigerante para um
c. Ligue o cilindro de R407C conexo da resulta em baixa presso de suco e alto cilindro, evacuar o sistema, quebrando o
vlvula carregadora da linha de lquido. superaquecimento. vcuo com nitrognio seco e evacuando
Inverta o cilindro para introduzir somente Pode ser causada por um ajuste incorreto novamente o sistema at 500 microns.
lquido no sistema. do superaquecimento, estrangulamento Por fim, carrega-se novamente o sistema.
d. Coloque refrigerante at que as na vlvula solenide ou no secador, no
presses se estabilizem. bulbo da vlvula caso no esteja funcio-
e. Feche a vlvula do cilindro. nando, ou por falta de refrigerante. Teste o
f. Acione o sistema para que entre em bulbo da seguinte forma:
operao, e ento desligue o compressor, - Pare a unidade e deixe que se aquea
o que far que a unidade entre em suco at atingir a temperatura ambiente;
e pare de funcionar pelo pressostato de - Remova o bulbo remoto da linha de
baixa. suco e coloque-o num recipiente com
g. Abra a vlvula do cilindro permitindo a gua gelada;
entrada de refrigerante lquido para dentro - Acione o sistema;
do sistema. - Remova o bulbo do recipiente e aquea-
h. Feche a vlvula carregadora para o o na mo. Ao mesmo tempo, examine a
cilindro aps a carga estimada ter entrado suco. Se houver pouca ou nenhuma
no sistema. mudana na temperatura da linha de
i. Deixe o sistema funcionar durante 30 suco, o bulbo est defeituoso. Substitua
minutos. Verifique o fluxo de refrigerante o diafragma e o bulbo da vlvula (ou a
no visor da linha de lquido e verifique as vlvula). Se o bulbo estiver funcionando,
presses de operao. reajuste o superaquecimento. Se isso
j. Se aparecerem bolhas no visor, adicione no corrigir a condio, remova a sede da
refrigerante na quantidade necessria.

CGAD-SVN02C-PT 23
Procedimentos
de Operao

Reparos no Lado de Baixa a. Ligue o cilindro de refrigerante seco e ento torne a evacuar at 500
Se o filtro secador, a vlvula solenide, a conexo da vlvula da linha de lquido. microns de mercrio. Faa a conexo
vlvula de expanso ou a tubulao do Eleve a presso do lado de alta do antes de comear a fazer o vcuo.
lado de baixo requerem reparos: sistema para 0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15 f. Deixe que o sistema permanea no
- Faa recolhimento de refrigerante do psig). vcuo por uma noite ou um mnimo de 8
sistema; b. Feche totalmente (para o cilindro) a horas. Se no tiver ocorrido nenhuma
- Deixe que a temperatura dos componen- vlvula da linha de lquido e remova a elevao sensvel depois desse tempo,
tes se estabilize. Isto impede que a conexo do refrigerante. remova o equipamento de evacuao.
umidade se condense nas superfcies c. Eleve a presso do sistema para o nvel g. Quebre o vcuo com R407C e abra as
internas do sistema quando aberto; necessrio usando nitrognio seco. vlvulas de servio dos manmetros no
- Quando uma nova pea estiver sendo d. Teste o lado de alta do sistema para painel de instrumentos.
instalada, faa-o no menor intervalo de verificao de vazamentos e ento atenue
tempo possvel, abra a vlvula da linha de a presso de teste. Se forem encontrados Nota : Utilize bomba de Alto Vcuo de
lquido por um instante para purgar o ar. vazamentos, eles devem ser reparados e Duplo Estgio e Indicador de Medio,
Quando tiver sido purgado o ar, feche o sistema novamente testado. capaz de alcanar no mnimo 500
imediatamente o circuito; e. Para o lado de baixa do sistema, faa a microns de mercurio.
- Deve-se notar que este mtodo se aplica conexo de presso com a vlvula
somente aps terem sido feitos peque- angular de servio da linha de suco .
nos reparos. Se fr necessrio executar f. Use refrigerante como o elemento
um trabalho de maior porte, tal como a detector e nitrognio seco para desenvol-
abertura do resfriador ou do compressor, ver a presso de teste de 7 kgf/cm2 (100
recomenda-se que todo o lado de baixa psig ). Utilize sempre regulador de
do sistema seja evacuado. presso.
g. Teste o lado do sistema para verificao
Reparos no Lado de Alta se h vazamento e atenue a presso de
Se o condensador, compressor ou teste. Se forem encontrados vazamentos,
tubulao do lado de alta exigirem repare e volte a testar o lado de baixa.
reparos, remova a carga de refrigerante do
sistema. Evacuao do Sistema
Depois de completados os reparos, O equipamento necessrio para realizar
verifique se no h vazamentos. uma evacuao completa o seguinte:-
Uma bomba de alto vcuo capaz de
Verificao de Vazamentos produzir um vcuo equivalente a 500
Use refrigerante como um elemento de microns de mercurio;
teste para a deteco de vazamentos e - Um vacumetro eletrnico;
nitrognio seco para atingir a presso de - Nitrognio seco.
teste.
Teste os lados de alta e baixa do sistema a. Ligue o vacumetro eletrnico vlvula
s presses ditadas pelo cdigo local. Se do manmetro de suco ou na conexo
a presso de teste do lado de alta igual, da tubulao na entrada da bomba de
ou excede a regulagem da vlvula de vcuo.
segurana, remova a vlvula e instale um b. Feche a vlvulas de servio dos
plug na guarnio da vlvula. manmetros no painel de instrumentos,
para evitar que se danifiquem.
! ATENO ! c. Ligue a bomba de vcuo conexo da
Em hiptese alguma use oxignio ou vlvula da linha de lquido e na vlvula de
acetileno em lugar de nitrognio suco. Abra o registro ligando a bomba
seco para testar vazamentos, poder ao sistema.
ocorrer uma violenta exploso. d. Acione a bomba e evacue o sistema at
2.5 mm de mercrio.
e. Quebre o vcuo por meio da vlvula
schrader situada entre a vlvula de
expanso e o evaporador com nitrognio

24 CGAD-SVN02C-PT
Procedimentos
de Operao

- Instalar o circuito eltrico e os rabichos Adio de leo


! CUIDADO: dos pressostatos; Antes de adicionar leo, faa o sistema
Todos os testes dos pressostatos de- - Evacuar o compressor; funcionar por trs ou quatro horas.
vem ser feitos com manmetros - Abrir as vlvulas do compressor. Observe o nvel do leo a cada 30
confiveis. Estas seguranas so cali- minutos. Se o nvel no voltar ao normal
bradas na fbrica e lacradas, a violao Queima do Compressor (nvel do leo visvel no visor), adicione
do lacre implica na perda da garantia. A queima do motor implica na formao leo.
de cidos e deposio de xidos e borra
em partes do circuito, da a necessidade Teste
! ADVERTNCIA de efetuar-se a substituio do refrigeran- a. Recolha o refrigerante do sistema com
Instale sempre um regulador de presso te e do leo e fazer limpeza de todo o o prprio compressor, at 10 psig.
na ligao para a presso de teste. Ajus- circuito com a colocao de filtros secado- b. Ligue a bomba de carga de leo tipo
te o controle do regulador para 14 Kgf / res anticidos, na suco e na linha de mbolo vlvula de carga do leo do
cm2( 200 psig). lquido. Recomendamos fazer primeira- compressor.
mente um teste de acidez do frigorfico se c. Purgue o ar da mangueira com o
Instalao de Novo Compressor houver necessidade. Neste caso, a prprio leo.
O compressor pode apresentar basica- limpeza deve ser procedida da seguinte d. Abra a vlvula de carga e coloque leo
mente dois tipos de problemas: forma: at que o nvel aparea no visor.
- Mecnicos; - Recolha todo o refrigerante em um e. Feche a vlvula de carga.
- Eltricos. cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante ou faa a sua reciclagem com Vlvula Solenide Linha de Lquido e
Em ambos os casos o compressor equipamento prprio. Filtro Secador
dever ser trocado, porm lembre sempre As seguintes condies indicam haver
que no basta trocar o mesmo, sempre NUNCA LANCE O GS NO MEIO um estrangulamento numa vlvula
procure localizar e eliminar a(s) causa(s) AMBIENTE; solenide ou no secador:
do defeito. - Baixa presso de suco;
- Queda de temperatura atravs da vlvula
- Retire o compressor; ou do filtro secador;
a. Quebra Mecnica Se o compressor
- Retire o filtro secador; - Formao de gelo na vlvula ou no
no tiver vlvulas de servio, transferir o
- Instale o filtro adequado na linha de secador, nos casos graves.
refrigerante para um cilindro apropriado,
suco do compressor e troque o da linha Se tais sintomas ocorrerem, repare ou
fazer teste de pressurizao (mximo de
de liquido; substitua a vlvula. Mude o ncleo do filtro
200 psig para proteger o pressostato de
- Instale o compressor novo ou recupera- secador.
baixa presso), fazer novo vcuo, carga de
do, evacue e carregue o sistema;
refrigerante e nova partida com todas as
- Verifique o contator. Os contatos devem
leituras. Corrigir a instalao no que ela
ser limpos ou trocados;
possa ter prejudicado o equipamento,
- Coloque o equipamento em funciona-
liberando o mesmo para funcionamento e
mento e acompanhe a sua operao;-
manter sempre o acompanhamento por
Verifique a perda de presso atravs do
firma credenciada.
filtro de suco. Se a perda de presso
exceder a recomendada pelo fabricante, o
Caso o compressor tenha vlvulas de
filtro dever ser trocado;
servio o refrigerante pode ser mantido no
- Aps 48 horas de funcionamento, o leo
circuito, seguindo a seguinte sequncia:
deve ser analisado;- Troque o leo e
- Fechar as vlvulas de suco e descarga
filtros a cada 48 horas at obter o leo
do compressor;
isento de acidez ;
- Abrir as porcas das conexes das
- Retire o filtro da suco.Quando fizer a
vlvulas do compressor e rabichos dos
limpeza de um circuito (02 ou 03 com-
pressostatos;
pressores) necessrio trocar o leo do
- Desligar o circuito eltrico do compres-
compressor queimado e dos demais do
sor;
circuito.
- Retirar o compressor;
- Instalar o novo compressor ou o recupe-
rado;

CGAD-SVN02C-PT 25
XIV-Manuteno

Procedimentos de manuteno evaporador composto de cobre, ao e


! CUIDADO:
Esta seo descreve os procedimentos ferro fundido. Com esta informao,
especficos de manuteno que devem qualquer empresa que se dedique ao As partes internas do evaporador
so compostas de ao, polipropileno
ser executados como parte do programa tratamento de gua, poder recomendar
e cobre. No use produtos de
normal de manuteno da unidade. um produto qumico apropriado para este
limpeza que possam danificar estes
Assegure-se de que a alimentao fim.Se no for possvel contar com um componentes.
eltrica da unidade est desconectada servio de tratamento de gua, poder ser
antes de executar esses procedimentos. consultada uma empresa fornecedora de
produtos qumicos. Todos os materiais
Limpeza no Evaporador usados no sistema de circulao externa,
O evaporador faz parte de um circuito quantidade de material de limpeza,
fechado que no dever acumular durao do perodo de limpeza e quais-
quantidade aprecivel de incrustaes ou quer precaues de segurana necess-
sedimentos. Se fr necessrio limp-lo, rias para o manuseio do agente de
use o procedimento abaixo. limpeza, devem ser aprovados pela
A rapidez do acmulo das camadas ser Companhia Fornecedora dos produtos
aumentada por baixas temperaturas de qumicos ,utilizados para executar o
evaporao e por gua com um alto teor servio.
de minerais.A formao de camadas de
sedimentos nos tubos de gua do Tratamento da gua adequado!
evaporador indicada por um decrscimo O uso de gua sem tratamento ou
no fluxo de gua, pequena diferena de inadequadamente tratada em um
temperatura entre a gua de entrada e resfriador pode resultar em incrustaes,
sada e temperatura de evaporao eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
anormalmente baixa. Para ser mantida a menda-se a contratao de um especia-
mxima eficincia, o evaporador precisa lista qualificado no tratamento de gua
permanecer livre de sedimentos. Mesmo para determinar qual tratamento, se
uma camada muito fina nas superfcies necessrio, aconselhvel. A Trane no
do tubo, pode diminuir muito a capacida- assume nenhuma responsabilidade por
de de transferncia de calor do falhas do equipamento resultantes do uso
evaporador. de gua sem tratamento, inadequada-
mente tratada, salgada ou salobra.
ATENO
NO DEVE SER REALIZADA a Tratamento da gua
O uso de gua sem tratamento ou
Limpeza Mecnica no Evaporador, ao
inadequadamente tratada nessas
passo que a gua flui pelo casco e o unidades pode resultar em incrustaes,
fluido refrigerante circula pelo eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
interior dos tubos. menda-se a contratao de um especia-
lista qualificado no tratamento de gua
Limpeza Qumica para determinar qual tratamento, se
A limpeza qumica o meio mais necessrio, aconselhvel.
satisfatrio de se remover depsitos dos A Trane no assume nenhuma responsa-
tubos. Neste tratamento, os depsitos bilidade por falhas do equipamento
so dissolvidos e carregados pela resultantes do uso de gua sem trata-
circulao de uma soluo qumica.O mento ou inadequadamente tratada.

26 CGAD-SVN02C-PT
Manuteno

Motor com Enrolamentos Abertos b. Resistncia ohmica; As marcaes em geral devem estar
a. Abra a chave seccionadora do sistema; - Ponte de Wheatstone ou Ohmeter de dentro da faixa que vai de 1 megaohm ao
b. Remova os fios de ligao dos termi- preciso (1.5 V); infinito. Se valores menores aos acima
nais do compressor; - Termistores : 90-750 ohms; so encontrados, o compressor dever
c. Encoste os terminais de um ohmimetro - Termostatos: + - 1.0 ohm. ser evacuado e feita uma completa
em cada combinao de dois terminais. Fig. 11 - Indicao de Medio desidratao, e depois quebrar o vcuo e
Alm de mostrar continuidade, a resistn- magohmetro elevar a presso a um valor positivo com
cia atravs de cada jogo de enrolamentos refrigerante. Limpar a placa de terminais
deve ser substancialmente a mesma. .Depois medir novamente. Se continuar
acusando um isolamento baixo , um
Motor e Enrolamentos Aterrados enrolamento aterrado indicado.
a. Desligue a chave geral do sistema;
b. Coloque um fio de ligao de um Tenso
meghmetro encostado a um metal Verifique a tenso atravs dos terminais
(terra); do compressor, quando o sistema estiver
c. Encoste o outro fio de ligao em cada funcionando.
terminal do motor, um de cada vez.
! ATENO !
! CUIDADO: J que o motor atua como um
Nunca use o meghmetro ou aplique capacitor quando a voltagem aplica-
!
tenso ao bobinado do motor en- da, os terminais do motor devero ser
quanto o compressor est em vcuo. aterrados carcaa do compressor
Poder danificar o bobinado do mes- durante 60 segundos, depois de ter
As medies eltricas acima devem ser realizado o teste. Isto diminuir a
mo. No aplique o meghmetro direto
nos terminais do termistor ou feitas com a chave geral do sistema voltagem residual no motor que
termostato. desligada. poderia resultar em um severo choque
eltrico.
Verificaes do Isolamento do Motor e Jamais utilize tenso direta no protetor
Proteo da Bobina tipo termistor. Isso ir destru-lo imediata-
a. Utilize um meghmetro de 500 V (mni- mente.
mo);
- Medir isolamento entre fases e carcaa; Leituras aceitveis consideradas
- Idem entre fases. seguras para partir o compressor, no
devero ser menores de 1.000 ohms por
Volt da voltagem nominal do motor.

Exemplo :
Compressor de:
- 230 volts - 230.000 ohms
- 460 volts - 460.000 ohms

Geralmente, recomendado usar um


meghmetro de 500 volt, DC para testar o
isolamento dos bobinados dos motores
dos compressores. O uso de
megohmetros com uma voltagem
superior 500 volts no recomendvel
para motores com isolamento menor de
600 volts, pois podem danifica-los.

Nota: 1 megaohm = 1.000.000 ohms.

CGAD-SVN02C-PT 27
Manuteno

Manuteno Preventiva Peridica Se as condies de funcionamento suco e estar apropriadamente


Fazer todas as inspees e servios indicam sobrecarga; lentamente (para isolado.
de manuteno nos intervalos minimizar as perdas de leo) retire
recomendados. refrigerante pela vlvula de servio da
Isto prolongar a vida til do equipa- linha de lquido. ! CUIDADO:
mento e reduzir a possibilidade de Todos os testes dos pressostatos de-
falhas do equipamento. Use a Folha ! CUIDADO: vem ser feitos com manmetros
de Leitura de Dados de Operao confiveis. Estas seguranas so ca-
Para evitar acidentes por congelamen-
para registrar semanalmente as libradas na fbrica e lacradas, a
to, evite o contato da pele com o refri-
condies de operao para esta violao do lacre implica na perda da
gerante.
unidade. A folha com os dados de garantia.
operao pode ser uma ferramenta
valiosa de diagnstico para o pessoal Inspecionar o sistema para
de assistncia tcnica. Anotando detectar condies anormais. Use a Especificao de torque para
tendncias das condies de opera- folha de leitura tal como mostramos parafusos dos coxins.
o o operador pode frequentemente para registrar semanalmente as
prever e evitar situaes problemas condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta TORQUE
antes deles serem srios. EQUIPAMENTO
Se a unidade no funciona propria- valiosa para o pessoal de assistncia A B
mente olhar Anlise de Problemas. tcnica.
CGAD 020
Manuteno Semanal Manuteno Mensal CGAD 025
Uma vez que o equipamento est Fazer todos os servios da manuten-
funcionado aproximadamente 10 o semanal. CGAD 030
minutos e o sistema est estabili- Medir e registrar o superaquecimento CGAD 040
zado, verifique as condies de do sistema.
operao e siga os procedimentos de Medir e registrar o subresfriamento CGAD 050 21 Nm
verificaes como segue: do sistema. CGAD 060
Verificar o nvel de leo dos 15 Nm
compressores. O leo dever ser
Manuteno Anual CGAD 070
Fazer todos os servios de manuten-
visvel no visor da carcaa quando o
o semanais e mensais recomenda- CGAD 080
compressor est funcionando. Opere
o compressor por um mnimo de 3 ou
dos. CGAD 090
Tenha um tcnico qualificado que
4 horas antes de verificar o nvel de
verifique a regulagem e funcionamento CGAD 100
leo e cheque a mesma cada 30
minutos. Se o leo no tem um nvel
de cada controle e inspecione e CGAD 120 40 Nm
substitua se necessrio contatoras ou
adequado depois deste perodo, CGAD 150
controles.
adicione ou retire leo atravs de um
Se o Chiller no tem o dreno tubula-
tcnico qualificado. Verifique na
do, esteja seguro de que o dreno est
Tabela de cargas recomendadas de
limpo para escoar toda a gua.
refrigerante e de leo.
Drene a gua do evaporador e
Verificar a presso de suco e
tubulaes do sistema. Inspecione
descarga nos manmetros da
todos os componentes identificando
unidade. Ver .Condies de
vazamentos e danos. Limpe o filtro de
operao.
gua.
Verificar o visor da linha de lquido.
Inspecione os tubos do condensa-
Ver Condies de operao.
dor e limpe se necessrio.
Se as condies de operao e o
Limpe e repare qualquer superfcie
visor de lquido indicam falta de gs,
corroda.
mea o superaquecimento e o
Inspecione o bulbo da vlvula de
subresfriamento do sistema. Vide
expanso para limpeza. Limpe se
itens Superaquecimento do sistema
necessrio. O bulbo deve ter um
e Subresfriamento do sistema.
excelente contato com a linha de

28 CGAD-SVN02C-PT
Manuteno

Registro do resfriador
Tem po de funcionamento
Guia principal 15m in 30min 1h
Modo do resfriador
Modo do circuito 1
Modo do circuito 2
Temp ent./sada da gua evap
Temp ent./sada da gua cond
Setpoint ativo de gua gelada (F/C)
Mdia de corrente de linha (%CNO)
Setpoint ativo de limite de demanda (F/C)
Setpoint ativo de trmino de gelo (F/C)
Temperatura do ar externo (F/C)
Tipo de software
Verso do software
Guia Relatrios
Evaporador
Sistema
Temp. da entrada de gua no evaporador (F/C)
Temp. da sada de gua no evaporador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua evap
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Condensador
Sistema
Temp.entrada de gua no condensador (F/C)
Temp.sada de gua no condensador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua cond.
Temperatura do ar externo (F/C)
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de descarga (psia)
Temp. abordagem cond.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem cond.
C ompressor
Sistema
Tempo de funcionamento do resfriador
Circuito 1
Partidas do compressor 1A
Partidas do compressor 1B
Tempo de funcionamento do compressor 1A
Tempo de funcionamento do compressor 1B
Circuito 2
Partidas do compressor 2A
Partidas do compressor 2B

CGAD-SVN02C-PT 29
Manuteno

Ajust e s
Gu ia Aju s t es
Re sf r iad o r
Set p o int d e gu a g elad a d o p ain el f r on t al (F/C)
Set p o int at ivo d e lim it e d e d em an d a d o p ain el f r on t al
Co man d o d e f ab ric ao d e g elo d o p ain el f ro n t al (On /Aut o)
Set p o int d e t rm in o d e g elo d o p ain el f ro n t al (F/C)
Delt a d e t em p . pr o jet ad o (F/C)
Fo n t e d e se t po in t
Co rt e p or t em p . d a sad a d e g u a (F/C)
Aju s t e d e c ar a ct e r st ic as
Set p o int d e bloq u eio p or b aixa t em p.amb . - CCAF (F/C)
Blo q ueio p o r b aixa t em p .am b. - CCAF (F/C)
Rese t d e g ua g elad a
Taxa d e r eset d e re t o rn o (% )
Rese t d e p art id a d e ret or n o (F/C)
Rese t m xim o d e re t o rn o (F/C)
Taxa d e r eset ext er no (% )
Rese t d e p art id a ext er no (F/C)
Rese t m xim o ext e rn o (F/C)
Set p o int d e gu a g elad a ext . (F/C)
Fab ric ao d e g elo (h ab ilit ar/d esab ilitar)
Byp ass d e g s q uen t e
Bom b eamen to op er acion al (hab ilit ar/d esab ilit ar)
En d ereo ICS
Aju st e s d e c o n t r o le m an u a l
Bom b a d e gu a evap .
Bom b a d e gu a co n d .
Lim p ar t em po riz ad or d e in ib i o d e nova p art id a
Co n t ro le de cap acid ad e
Cir c u it o 1
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 1
Cir c u it o 2
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 2
Aju st es d e e xib i o
Fo rm at o d a dat a
Dat a
Fo rm at o d o ho rr io
Hor rio
Blo q ueio d o tec lad o /viso r
Un id ad es d o viso r
Un id ad es d e p resso
Id iom a

30 CGAD-SVN02C-PT
XV-Controles

Viso geral das comunicaes do CH530 rodadas de dados por segundo numa
O sistema de controle CH530 da Trane, rede de 64 dispositivos. Um RTAC tpico
que opera o resfriador, consiste em vrios com quatro compressores ter cerca de
elementos: 50 dispositivos.
A maior parte dos diagnsticos tratada
O processador principal coleta dados, pelo DynaView. Se uma temperatura ou
estados e informaes de diagnstico e presso for informada como fora da faixa
comunica os comandos ao mdulo de por um LLID, o DynaView processa essa
partida e ao barramento LLID (Low Level informao e aciona o diagnstico. Os
Intelligent Device - dispositivo inteligente LLIDs individuais no so responsveis
de baixo nvel). O processador principal por funes de diagnstico. A nica
possui um visor integrado (DynaView). exceo o mdulo de partida.
Os mdulos de nvel superior (por
exemplo, a partida) existem apenas para NOTA: imprescindvel que a ferramenta
suportar o controle do nvel do sistema e de servio do CH530 (TechView) seja
as comunicaes. O mdulo de partida utilizada para facilitar a substituio de
fornece o controle da partida ao ativar, qualquer LLID ou para reconfigurar
operar e parar o motor do resfriador. Ele qualquer componente do resfriador. O
tambm processa seu prprio diagnstico TechView discutido mais tarde nesta
e fornece proteo ao motor e ao com- seo.
pressor.
Barramento do dispositivo inteligente de Interface dos controles
baixo nvel (LLID). O processador principal DynaView
se comunica com cada dispositivo de Cada resfriador equipado com a
entrada e de sada (por exemplo, interface DynaView. O DynaView pode
sensores de temperatura e de presso, exibir informaes adicionais para o
entradas binrias de baixa tenso, operador avanado, incluindo a capacida-
entrada/sada analgica), todos de de ajustar as configuraes. H
conectados a um barramento de quatro diversas telas e o texto apresentado em
fios, ao invs da arquitetura de controle vrios idiomas, encomendados fbrica
convencional com cabos de sinalizao ou que podem ser copiados facilmente
para cada dispositivo. online.
A interface de comunicao para um TechView
sistema de automao predial (BAS). O TechView pode ser conectado ao
Uma ferramenta de servio para fornecer mdulo DynaView e fornece dados
todas as habilidades de servio/manuten- adicionais, capacidades de ajuste,
o. informaes de diagnstico, download de
O download do software do processador software e idiomas.
principal e da ferramenta de servio
(TechView) pode ser feito no endereo
www. Trane.com. O processo discutido
mais tarde nesta seo, no item sobre a
interface do TechView.
O DynaView fornece o gerenciamento de
barramento. Ele tem a tarefa de reativar o
link ou de preencher o que v como
dispositivos ausentes quando as
comunicaes normais tiverem se
degradado. O uso do TechView pode ser
necessrio.
O CH530 usa o protocolo IPC3 baseado
na tecnologia de sinalizao RS485 e na
comunicao a 19,2 kbaud para permitir 3

CGAD-SVN02C-PT 31
Controles

Interface DynaView de largura por 3 polegadas de altura (102


O visor no DynaView um monitor VGA 1/4 mm x 60 mm).
com tela resistiva sensvel ao toque e um
LED com iluminao de fundo. A rea do
visor de aproximadamente 4 polegadas

Fig. XV-01 DynaView.

Funes das teclas Os valores de aumento/diminuio so


Nesse aplicativo com tela sensvel ao usados para permitir que um set-
toque, as funes das teclas so determi- point varivel seja alterado, como o
nadas completamente pelo software e setpoint da sada de gua. O valor
mudam dependendo do assunto que aumenta ou diminui ao se tocar nas setas
est sendo exibido. As funes bsicas de aumento (+) ou de diminuio
da tela sensvel ao toque esto relaciona- (-).
das abaixo.
CUIDADO: Danos ao Equipamento! Pode Botes de ao
haver danos se a tela sensvel ao toque Os botes de ao aparecem temporaria-
for pressionada com fora excessiva. mente e fornecem ao usurio uma
Menos de 15 lbs de fora suficiente escolha, como Enter ou Cancel.
para quebrar a tela. Abas de pasta de arquivos
As abas de pasta de arquivos so
Botes de rdio utilizadas para selecionar uma tela de
Os botes de rdio mostram uma dados. Exatamente como as abas numa
escolha de menu entre duas ou mais pasta de arquivos, elas servem para dar
alternativas, todas visveis. (boto AUTO.) nome pasta/tela selecionada, bem
O modelo de boto de rdio imita os como proporcionar o acesso para a
botes usados em rdios antigos para navegao em outras telas. No DynaView,
selecionar as estaes. Quando um as abas esto numa fileira na parte
desses botes pressionado, o que superior do monitor. As abas da pasta so
estava anteriormente pressionado salta separadas do resto da exibio por uma
e a nova estao selecionada. No linha horizontal. Linhas verticais separam
DynaView, cada seleo possvel est as abas umas das outras. A pasta
associada com um boto. O boto selecionada no tem linha horizontal
selecionado aparece escurecido, apre- embaixo da aba, dessa forma parece
sentado em vdeo invertido para indicar uma parte da pasta atual (como uma
que a escolha selecionada. Toda a faixa pasta aberta num gabinete de arquivo). O
de escolhas possveis est sempre usurio seleciona uma tela de informa-
vista, alm da escolha atual. es tocando na aba apropriada.
Botes de aumento/diminuio
32 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Telas do visor simples possibilita uma rolagem linha por ngulo de viso da exibio. A rea
Formato bsico da tela linha. No fim da pgina, a barra de circular direita usada para aumentar o
O formato bsico da tela se parece com: rolagem apropriada desaparecer. contraste/ngulo de viso da exibio. O
As abas de pasta de arquivos na parte Uma seta dupla apontando para a direita contraste pode necessitar de novas
superior da tela so usadas para selecio- indica que mais informaes esto configuraes em temperaturas ambien-
nar as vrias telas de exibio. disponveis sobre o item especfico tes significantemente diferentes daquelas
O corpo principal da tela usado para a naquela mesma linha. Ao pression-la, presentes na ltima configurao.
descrio de texto, dados, setpoints ou surgir uma subtela com as informaes
teclas (reas sensveis ao toque). ou que permitir alteraes nas configura-
O Modo do Resfriador exibido aqui. es.
As setas duplas para cima possibilitam A parte inferior da tela (exibio fixa) est
uma rolagem pgina por pgina, tanto presente em todas as telas e contm as
para cima quanto para baixo. A seta funes a seguir. A rea circular esquer-
da usada para reduzir o contraste/

As outras funes so crticas para a mesmo se Enter ou Cancel no forem ltima vez, essa tela exibida e o visor e a
operao da mquina. As teclas AUTO e pressionadas). tela sensvel ao toque so bloqueadas at
STOP so usadas para habilitar ou O boto ALARMS aparece apenas quando a seqncia 159 <ENTER> ser pressio-
desabilitar o resfriador. A tecla selecionada houver um alarme e pisca (alternando nada.
aparecer em preto (vdeo invertido). O entre escuro/claro) para chamar a ateno
resfriador parar quando a tecla STOP for para uma condio de diagnstico. At que a senha apropriada seja inserida,
tocada e aps completar o modo Run Pressionar o boto ALARMS leva aba no haver acesso s telas do DynaView,
Unload. correspondente para informaes incluindo todos os relatrios, setpoints e
Tocar a tecla AUTO habilitar o resfriador adicionais. Auto/Stop/Alarmes/Intertravamentos.
para o resfriamento ativo, se no houver Facilidade de bloqueio do teclado/visor A senha 159 no pode ser alterada no
nenhum diagnstico. (Uma ao separa- DynaView ou no TechView.
da necessria para eliminar os diag- NOTA: O visor do DynaView e a tela de
nsticos ativos). bloqueio da tela sensvel ao toque so
As teclas AUTO e STOP tm precedncia mostrados acima. Essa tela usada se o
sobre as teclas Enter e Cancel. (Enquanto visor e a tela sensvel ao toque e a funo
uma configurao estiver sendo alterada, de bloqueio estiverem habilitadas. Trinta
as teclas AUTO e STOP so reconhecidas minutos aps pressionar uma tecla pela

CGAD-SVN02C-PT 33
Controles

Telas principais exibir a tela principal com os primeiros


A tela principal um painel de instrumen- campos de dados.
tos do resfriador. As informaes de Os itens restantes (listados na tabela a
estado superior so apresentadas para seguir) sero visualizados selecionando
que o usurio possa entender rapida- os cones das setas para cima/para baixo.
mente o modo de operao do resfriador.
A tela principal a tela padro. Aps um
tempo ocioso de 30 minutos, o CH530

Tab. XV-01 - Itens da tela principal.


Descrio Unidades Resoluo
Chiller Mode (>> submodos) Texto
Circuit 1 Mode (>> submodos) Texto
Circuit 2 Mode (>> submodos) Texto
Evap Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1
Cond Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1
Active Chilled Water Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1
Average Line Current % CNO 1
Active Demand Limit Setpoint
Active Current Limit Setpoint (>>source) % CNO 1
Active Ice Termination Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1
Outdoor Air Temperature Temperatura 0,1
Softw are Type Texto CGW/CCA
Softw are Version X.XX

34 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais.


Chiller Level Mode Descrio
Top Level Mode Descrio
MP Resetting O processador principal entra em reset.
MP Resetting Sub Modes Sem submodos no resfriador
Top Level Mode Descrio
Stopped O resfriador no funciona em nenhum circuito e no pode operar sem
interveno.
Stopped Sub Modes Descrio
Local Stop O resfriador foi parado pelo comando do boto Stop do DynaView - o
comando no pode ser cancelado remotamente.
Immediate Stop O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao
pressionar Stop e depois os botes Immediate Stop Imediata em
sucesso) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para
desligamento imediato.
No Circuits Available Todo o resfriador est parado por diagnsticos de circuito ou
bloqueios que podem ser eliminados automaticamente.
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O resfriador parado por um diagnstico que requer interveno
manual para o reset.
Top Level Mode Descrio
Run Inhibit A partida (e o funcionamento) do resfriador est atualmente sendo
inibida, mas poder ser permitida se a condio de inibio ou de
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes Descrio
Ice Building Is Complete O resfriador est inibido de operar j que o processo de fabricao de
gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do
evaporador. O resfriador no ser ativado a menos que o comando de
fabricao de gelo (entrada fsica ou comando do Siste

Starting is Inhibited by Building O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS.
Automation System
Starting is Inhibited by External A partida ou o funcionamento do resfriador est inibido pela entrada
Source "parada externa".
Diagnostic Shutdown - Auto Reset Todo o resfriador est parado por um diagnstico de eliminao
automtica.
Waiting for BAS Communications O resfriador est inibido devido falta de comunicao com o BAS.
Isso vlido apenas 15 minutos aps a energizao.
Starting is Inhibited by Low Ambient O resfriador est inibido com base na temperatura do ar externo.
Temperature
Top Level Mode Descrio
Auto O resfriador no est funcionando no momento, mas espera-se que
seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas e os
intertravamentos esto satisfeitos.
Auto Sub Modes Descrio
Waiting For Evaporator Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do evaporador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de
fluxo.
Waiting For A Need To Cool O resfriador esperar indefinidamente neste modo por uma
temperatura de sada da gua evaporador maior que o setpoint da
gua gelada mais alguma zona morta de controle.
Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC Na energizao, o resfriador esperar que o temporizador da retardo
da energizao expire.
Top Level Mode Descrio
Waiting to Start O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito de avano seja ativado.
Sub Modes Descrio
Waiting For Condenser Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do condensador seja estabilizada pela entrada fsica da chave
de fluxo.
Top Level Mode Descrio
Running Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento.

Running Sub Modes Descrio


Maximum Capacity O resfriador est operando na sua capacidade mxima.
Capacity Control Softloading O controle est limitando o carregamento do resfriador devido aos
setpoints de carregamento leve com base na capacidade.

CGAD-SVN02C-PT 35
Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).


Chiller Level Mode Descrio
Ice Building O resfriador est fabricando gelo e terminar no setpoint de trmino
de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da gua no
evaporador.
Hot Gas Bypass Time Remaining: O resfriador est funcionando no bypass de gs quente com o tempo
MIN:SEC restante definido.
Top Level Mode Descrio
Running - Limit Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento,
mas a operao do resfriador como um todo est sendo limitado
ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos
superiores de funcionamento tambm podem ser exibidos juntamen

Sub Modes Descrio


Demand Limit O nmero de compressores que podem operar est sendo limitado
para menos do que o nmero disponvel de compressores, tanto pelo
sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel
frontal.
Evaporator Temperature Limit O algoritmo de controle serve para evi tar um desengate por
perturbao quando a temperatura da gua de sada se aproxima da
de entrada. Setpoint de corte.
Hot Start Li mit O segundo compressor num dado circuito mantido desligado com
base na temperatura de sada do evaporador.
Compressor Inhibit A entrada bi nria de limite de kW est aberta. A partida e o
funcionamento do segundo compressor de cada circuito sero
proibidos.
Top Level Mode Descrio
Shutting Down O resfriador ainda est funcionando, mas o desligamento iminente.
O resfriador est passando por uma descarga em funcionamento do
compressor.
Sub Modes Descrio
Evaporator Water Pump Off Delay: A bomba do evaporador est executando o temporizador de retardo
MIN:SEC do bombeamento.
Top Level Mode Descrio
Misc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
resfriador de nvel superior.
Misc. Sub Modes Descrio
Manual Evaporator Pump Override O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
comando manual.
Diagnostic Evap Pump Override O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
diagnstico.
Manual Condenser Pump Override O rel da bomba de gua do condensador est ligado devido a um
comando manual.
Manual Compressor Control Signal O controle da capacidade do resfriador est sendo controlado pelo
DynaView ou TechView.
Tabela 19 Modos operacionais de nvel do circuito
Circuit Level Operating Modes: Descrio
Top Level Mode Descrio
Stopped O circuito no funciona e no pode operar sem interveno.
Sub Modes Descrio
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O circuito foi desligado num diagnstico bloqueador.

Front Panel Circuit Lockout O circuito est bloqueado manualmente pela configurao de bloqueio
do circuito - a configurao de bloqueio no-voltil acessvel atravs
do DynaView ou do TechView.
Top Level Mode Descrio
Run Inhibit A partida (e o funcionamento do dado circuito esto atualmente
inibidos, mas ele poder ser acionado se a a condio de inibi o ou
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes Descrio
Diagnostic Shutdown - Auto Reset O circuito foi desligado num diagnstico que pode ser eliminado
automaticamente.
Condenser Pressure Limit A partida do circuito est inibida devido alta presso do
condensador.
Top Level Mode Descrio
Auto O circuito no est funcionando no momento, mas espera-se que seja
acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas esto
satisfeitas.
Auto Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio

36 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).


Circuit Level Operating Modes: Descrio

Waiting to Start O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito principal seja ativado.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Running O compressor no dado circuito est funcionando no momento.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Running - Limit O compressor no dado circuito est funcionando no momento num
modo de limite.
Sub Modes Descrio
Low Evaporator Pressure Start Quando o LPC est aberto e qualquer compressor no circuito est
funcionando e o tempo para ignorar o LPC ainda no expirou.
Condenser Pressure Limit O carregamento do circuito est inibido devido alta presso do
condensador.
Top Level Mode Descrio
Preparing Shutdown O circuito est preparando a desenergizao do compressor.
Preparing Shutdown
Sub Modes Descrio
Operational Pumpdown O bombeamento operacional est habilitado e o circuito desligado.
Top Level Mode Descrio
Shutting Down O resfriador passar pelas etapas necessrias aps desenergizar o
compressor.
Sub Modes Descrio
Sem submodos de circuito.
Top Level Mode Descrio
Misc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
circuito de nvel superior.
Misc. Sub Modes Descrio
Service Pumpdown O circuito est executando um bombeamento de servio no momento.
Compressor X Running Um compressor especfico est funcionando, onde X A ou B.
Restart Time Inhibit Cprsr X: Se houver tempo de proibio de reativao acumulado, deve expirar
MIN:SEC antes que o compressor possa ser acionado. X denotado como
compressor A ou B.

CGAD-SVN02C-PT 37
Controles

Tela de relatrios
A aba de relatrios permite que o usurio
escolha entre uma lista de ttulos de
relatrios possveis. Cada relatrio gerar
uma lista de itens de estado, conforme
definido nas tabelas a seguir.

38 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Tab. XV-03 - Telas de relatrio.

Descrio Unidades
Evaporator
Evap Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Evap Water Flow Switch Status (
Circuit Evaporator
Evap Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X
Suction Pressure Temperatura + ou - XXX.X
Evap Approach Temp Temperatura + ou - XXX.X
Condenser
Cond Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Cond Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.X
Cond Water Flow Switch Status
Outdoor Air Temperature Temperatura + ou - XXX.X
Circuit Evaporator
Cond Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X
Discharge Pressure Temperatura + ou - XXX.X
Cond Approach Temp Temperatura + ou - XXX.X
Compressor
Chiller Running Time h:min XXXX:XX
Circuit Compressor
Compressor Starts XXXX
Compressor Running Time: h:min XXXX:XX
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date Data/Horrio XX:XX mmm dd, yyyy
Operating Mode Texto
Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X
Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Compressor
Chiller Running Time h:min XXXX:XX
Circuit Compressor
Compressor Starts XXXX
Compressor Running Time: h:min XXXX:XX
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date Data/Horrio XX:XX mmm dd, yyyy
Operating Mode Texto
Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X
Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Evap Water Flow Switch Status Texto
Cond Entering Water Temp Temperatura XXX.X
Cond Leaving Water Temp Temperatura XXX.X
Cond Water Flow Switch Status Texto
Outdoor Air Temp Temperatura XXX.X
Average Line Current (RLA) % X
Circuit ASHRAE Log
Circuit Mode Texto
Evap Sat Rfgt Temperatura XXX.X
Suction Pressure Presso X
Evap Approach Temp Temperatura XXX.X
Cond Sat Rfgt Temp Temperatura XXX.X
Discharge Pressure Presso X
Cond Approach Temp Temperatura XXX.X
Compressor A Starts XXXX
Compressor A Running Time Hora:minuto XX:XX
Compressor B Starts
Compressor B Running Time Hora:minuto XX:XX
Historic Diagnostics

CGAD-SVN02C-PT 39
Controles

Tela de configuraes organizada pelo subsistema tpico. Essa


A tela de configuraes fornece ao usurio organizao permite que cada subtela
a habilidade de ajustar as configuraes seja menor no comprimento, a fim de
para apoio s tarefas dirias. O layout melhorar a navegao dos usurios.
apresenta uma lista de submenus,

40 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Tab. XV-04 - Tela de configuraes.


Descrio Unidades
Chiller
Front Panel Chilled Water Setpt
Temperatura + ou - XXX.X
Front Panel Demand Limit X
Front Panel Ice Build Cmd Texto
Front Panel Ice T ermn Setpt Temperatura XXX.X
Design Delta Temp Temperatura XXX.X
Setpoint Source Texto
Leaving Water Temp Cutout Temperatura XX.X
Feature Settings
Low Ambient Lockout Setpoint
(CCAF) Temperatura XXX.X
Low Ambient Lockout (CCAF)
Texto
Chilled Water Reset Texto
Return Reset Ratio Porcentagem XXX
Return Start Reset Temperatura XXX.X
Return Maximum Reset Temperatura XXX.X
Outdoor Reset Ratio Porcentagem XXX
Outdoor Start Reset Temperatura XXX.X
Outdoor Maximum Reset Temperatura XXX.X
Ext Chilled Water Setpoint Texto
Ice Building Texto
Hot Gas Bypass Texto
Operational Pumpdown Texto
ICS Address Texto XX
Manual Control Settings
System
Evap Water Pump Texto (Auto, On), Auto
Cond Water Pump Texto (Auto, On), Auto
Clear Restart Inhibit Timer Tempo X:XX
Capacity Control Texto Auto
Circuit Manual Control Settings
Cprsr A Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,
Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
Cprsr B Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,
Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
Front Panel Ckt Lockout Texto (Not Locked Out, Locked Out),
Not Locked Out
Display Settings
Date Format Texto ("mmm dd, yyy", "dd-mmm-yyyy"),
"mmm dd,yyy

Date Texto (4)


Time Format Texto (12-hours, 24-hours), 12-hours
Time of Day Texto (4)
Keypad/Display Lockout Texto (Enable, Disable), Disable (3)
Display Units Texto (SI, English), English
Pressure Units Texto (Absolute, Gauge), Gauge
Language Texto (English, Spanish), English

CGAD-SVN02C-PT 41
Controles

Tela de diagnsticos Interface TechView A ferramenta de servio TechView


A tela de diagnsticos acessvel ao O TechView a ferramenta baseada em utilizada para carregar o software no
pressionar o enunciador de alarmes. PC (laptop) utilizada para o servio do processador principal CH530 Tracer.
Uma lista rolvel dos ltimos (at 20) Tracer CH530. Os tcnicos que fazem Requisitos mnimos do PC para instalar e
diagnsticos ativos ser apresentada. Ao alguma modificao no controle no executar o TechView:
executar um reset de todos os diagnsti- resfriador ou atendem a algum diagnsti- processador Pentium II ou posterior,
cos ativos, todos os diagnsticos ativos co com o Tracer CH530 devem usar um RAM de 128 Mb
sero reajustados, sem importar o tipo, laptop que execute o aplicativo TechView. resoluo de 1024 x 768.
mquina ou circuito do refrigerante. Os O TechView um aplicativo da Trane CD-ROM,
diagnsticos do compressor, que pararo desenvolvido para minimizar o tempo de modem de 56K,
apenas um compressor, sero tratados inatividade do resfriador e ajudar os conexo serial RS-232 de 9 pinos,
como diagnsticos de circuito, consistente tcnicos a compreender a operao do Sistema operacional - Windows 2000
com o circuito ao qual pertencem. A lista resfriador e os requisitos de servio. Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS
rolvel ser classificada pela hora de NOTA: Importante: Apenas tcnicos de Excel)
ocorrncia. servio treinados apropriadamente devem Porta paralela (25 pinos) ou Porta USB
Se um diagnstico de gravidade = executar as funes de servio Tracer NOTA: O TechView foi projetado para a
advertncia estiver presente, a tecla CH530. Entre em contato com o departa- configurao do laptop apresentada
Alarms ser apresentada, porm no mento local de servios da Trane para anteriormente. Qualquer variao ter
piscar. Se um diagnstico de gravidade obter assistncia sobre os requisitos de resultados desconhecidos. Dessa forma,
= desligamento (normal ou imediato) servio. o suporte ao TechView limitado apenas
estiver presente, a tecla Alarm aparecer O software TechView est disponvel no queles sistemas operacionais que
piscando. Se nenhum diagnstico existir, website Trane.com. (http://www.trane.com/ atendem configurao especfica aqui
a tecla Alarm no ser apresentada. O commercial/software/tracerch530/) mencionada. Apenas os computadores
texto Operating Mode At Last Diagnostic Este site de download fornece ao usurio com um processador de classe Pentium
acima do mais recente diagnstico exibir o software de instalao do TechView e o II ou posterior so suportados;
uma subtela listando o modo operacional software do processador principal CH530, processadores Intel Celeron, AMD ou Cyrix
e os submodos na hora do ltimo que devem ser carregados no PC a fim de no so suportados.
diagnstico. servir a um processador principal CH530. O TechView tambm usado para
executar qualquer funo de manuteno
ou servio do CH530. O servio de um
processador principal CH530 inclui:
Atualizar o software do processador
principal,
Monitorar a operao do resfriador,
Visualizar e realizar o reset dos diagnsti-
cos do resfriador,
Substituir e vncular dispositivos inteli-
gentes de baixo nvel (LLID),
Substituir e modificar a configurao do
processador principal,
Modificar setpoints,
Efetuar sobrecomandos de servio.

42 CGAD-SVN02C-PT
Controles

Download de software tabela com o link do download aparecer nando o cone TechView localizado na
Instrues para usurios que usam o para aquela famlia de produtos. rea de trabalho durante o processo de
TechView pela primeira vez 7.Faa o download do software do instalao. O menu Help...About pode
Estas informaes tambm podem ser processador principal em seu PC, na ser visualizado para confirmar a instala-
encontradas em pasta CH530 (observe que isso no o apropriada das verses mais
http://www.trane.com/commercial/ instala o processador principal, apenas recentes.
software/tracerch530/. copia o utilitrio de instalao).
1. Crie uma pasta chamada CH530 em - Para fazer isso, clique na verso mais
seu drive C:\. Voc selecionar e usar recente do processador principal.
essa pasta em etapas subseqentes, - Selecione Salvar este programa no
para que os arquivos baixados sejam disco (Save this program to disk)
fceis de encontrar. enquanto copia os arquivos (no selecio-
2. Faa o download do arquivo de ne Executar este programa de seu local
instalao do Java Runtime no seu PC na atual (Run this program from its current
pasta CH530 (observe que isso no location)).
instala o Java Runtime, apenas copia o 8. Lembre-se do local para onde voc
utilitrio de instalao). copiou os arquivos (a pasta CH530).
- Clique na verso mais recente do Java Voc precisar localiz-los para terminar o
Runtime mostrada na tabela de download processo de instalao.
do TechView. 9. Para completar o processo de instala-
- Selecione Salvar este programa no o, localize os utilitrios de instalao
disco (Save this program to disk) que voc copiou na pasta CH530. Se
enquanto copia os arquivos (no selecio- necessrio, use o gerenciador de
ne Executar este programa de seu local arquivos do seu PC para localizar os
atual (Run this program from its current arquivos copiados.
location)). 10. Instale os aplicativos na ordem a
3. Faa o download do arquivo de seguir, clicando duas vezes no programa
instalao do TechView em seu PC, na de instalao e seguindo os prompts de
pasta CH530 (observe que isso no instalao:
instala o TechView, apenas baixa o - Java Runtime Environment
utilitrio de instalao). (JRE_VXXX.exe)
- Clique na verso mais recente do Nota: Durante a instalao do Java
TechView mostrada na tabela de Runtime Environment, voc pode ser
download do TechView. solicitado a selecionar o Java Runtime
- Selecione Salvar este programa no padro para os navegadores do sistema
disco (Save this program to disk) (select the default Java Runtime for the
enquanto copia os arquivos (no selecio- system browsers...). No selecione
ne Executar este programa de seu local nenhum navegador de sistema nessa
atual (Run this program from its current etapa. No deve haver navegadores
location)). padro selecionado para a operao
4. Lembre-se do local para onde voc apropriada.
copiou os arquivos (a pasta CH530). - TechView (6200-0347-VXXX.exe)
Voc precisar localiz-los para terminar o - O processador principal (6200-XXXX-XX-
processo de instalao. XX.exe).
5. V para a pgina Main Processor - O programa do processador principal se
Software Download e leia as instrues extrair para a pasta apropriada dentro do
para copiar a verso mais recente dos diretrio do programa TechView, contanto
arquivos de instalao do processador que este esteja instalado de forma
principal. apropriada no drive C:\.
Nota: primeiro, voc selecionar o tipo de 11. Conecte seu PC ao processador
resfriador para obter as verses dos principal CH530 usando um cabo padro
arquivos disponveis. RS-232 fmea/macho de 9 pinos.
6.Selecione a famlia de produtos. Uma 12. Execute o software TechView, selecio-

CGAD-SVN02C-PT 43
Controles
Controles Independentes

Mdulo de Controle setpoint de gua gelada poder ser


A Trane do Brasil oferece a seus controlado remotamente atravs de
clientes a mais nova tecnologia em um sinal de 0-10VDC ou 4-20mA.
controle microprocessado. O
controlador CH530 com o mdulo de Rels de Sinalizao
controle DynaView. O DynaView Um conjunto de 4 reles programveis
possui um visor de cristal lquido podero ser utilizados para sinalizar
sensvel ao toque, o qual permite o remotamente o status de operao da
usurio acessar qualquer informao unidade, tais como capacidade
relacionada a configurao, modo de mxima, operao limite, compresso-
operao, temperaturas, dados res em operao e sinalizador de
eltricos, presses e diagnsticos. alarmes.

Controles de Segurana Fabricao de Gelo e Controle de


O controlador oferece ainda um alto fluxo, o equipamento ser informado Demanda
nvel de proteo ao equipamento, sobre a existncia de fluxo de gua Atravs de um contato NA (normal-
monitorando constantemente as no evaporador. mente aberto) o equipamento poder
variveis de presso, corrente, tenso ser acionado externamente para
e temperaturas do evaporador e Controle da Bomba Dgua - O entrar em modo de fabricao de glo.
condensador. Quando uma destas controlador possui uma sada para Atravs de um contato
variveis se aproxima de uma condi- realizar o acionamento do contator da NF(normalmente fechado), em outra
o limite, a qual poderia provocar o bomba dgua do evaporador, no entrada deste mdulo, poder ser
desligamento da unidade, o sendo necessrio um controle realizado o controle de demanda do
controlador externo para acionamento da mesma. equipamento.
inicia uma srie de aes, tais como
o escalonamento dos compressores Controle da Vlvula de Hot Gas Interface COMM3 - Esta interface ir
e ventiladores, para manter o equipa Bypass - Quando a opo de vlvula possibilitar que o equipamento seja
mento em funcionamento antes de Hot Gas Bypass for solicitada, o interligado ao sistema de controle e
tomar a deciso final de retir-lo de controlador dispe de uma sada para gerenciamento Tracer Summit da
operao. Em operao normal, o realizar a operao da vlvula atravs Trane.
controlador ir sempre otimizar o das informaes operacionais
funcionamento da unidade, por meio estabelecidas pelo usurio no
do escalonamento dos compressores controlador DynaView.
e ventiladores, para que seja obtido o
melhor nvel de eficincia energtica Parada de Emergncia - Um contato
dentro da condio de operao em NF ou interruptor externo poder ser
que se encontra o equipamento. utilizado para desligar a unidade em
situaes de emergncia, obrigando
Controles Externos a reativao manual da unidade por
O controlador permite que sejam meio do DynaView. Este recurso
realizados diversos controles atravs permite que o equipamento, por
de sinais externos, permitindo uma exemplo, seja desligado por um
maior flexibilidade na operao do sistema de alarme de incndio.
equipamento.
Controles Opcionais
Liga/Desliga Remoto - Atravs de um A Trane ainda oferece uma vasta
contato NF (normalmente fechado) ou gama de controles, destinados a
interruptor, a unidade poder ser aplicaes especficas de cada
ligada ou desligada remotamente. instalao.

Interlock da Bomba Dgua - Atravs Ajuste Remoto de Setpoint de gua


de um contato auxiliar do contator da Gelada
bomba dgua e de uma chave de Atravs de uma entrada analgica, o

44 CGAD-SVN02C-PT
XVI-Conector Acoplvel

Conector Acoplvel Fig. XVI-01 - Conector Acoplvel.


Os conectores acoplveis facilitam a
conexo de terminais e diminuem a
interferncia.
Possuem esttica mais agradvel; nvel
da indstria automotiva; sistema de
conexo vedado; conexo mais fcil na
fbrica e em campo; permite repetidas
desconexes e reconexes manuais.
Permite conectar dispositivos como
sensor de temperatura, sensor de nvel de
lquido, transdutor de presso, vlvula
eletrnica de expanso entre outros.

Fig. XVI-02 - Identificao de fios do conector fmea (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

24 Vcc (fio vermelho)


Terra (preto)
IPC + (azul)

Fig. XVI-03 - Identificao de fios do conector macho (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

IPC + (cinza)
IPC + (azul)
Terra (preto)

CGAD-SVN02C-PT 45
XVII-Ativao da Unidade

Lista de verificao antes da partida Para evitar danos ao compressor, no


Complete cada etapa da lista de verifica- opere a unidade com as vlvulas de
o a seguir e assinale cada etapa descarga ou de servio da linha de
medida que for completada. Quando lquido fechadas.
todas forem concludas, a unidade estar O uso de gua sem tratamento ou
pronta para funcionar. inadequadamente tratada em um
resfriador pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Reco-
! ADVERTNCIA menda-se a contratao de um especia-
Tenso perigosa! lista qualificado no tratamento de gua
Desconecte a alimentao eltrica, in- para determinar qual tratamento, se
cluindo as secionadoras remotas, antes necessrio, aconselhvel. A Trane no
de realizar qualquer servio. Siga os pro- assume nenhuma responsabilidade por
cedimentos corretos de bloqueio/ falhas no equipamento que resultem do
etiquetagem para assegurar que a ali- uso de gua sem tratamento ou inade-
mentao no seja inadvertidamente quadamente tratada, salina ou salobra.
restaurada. A falha em desconectar a Para evitar danos ao evaporador ou
alimentao eltrica antes de realizar condensador, devem ser instalados
servios pode resultar em morte ou filtros para tubulao nas alimentaes
ferimentos graves. de gua para proteger os componentes
dos detritos presentes na gua. A Trane
no se responsabiliza por danos ao
equipamento causados por detritos
! CUIDADO! presentes na gua.
Possveis danos ao equipamento!
Para evitar o superaquecimento nas co-
nexes e condies de subtenso no
motor do compressor, verifique o ajuste
de todas as conexes do circuito de ali-
mentao do compressor.

46 CGAD-SVN02C-PT
Ativao da Unidade

Lista de verific a o antes da partida


Recebimento
Verifique s e os dados na plaqueta de identificao da unidade correspondem s informaes do
pedido.
Inspecione a unidade para ver s e h danos devido ao trans porte e falta de materiais . Informe os
danos ou ausncias ao carregador.
Pos ic ionamento e montagem da unidade
Inspecione a localizao desejada para a instalao e providencie os es paamentos adequados
para o acess o para s ervios .
R emova e descarte todos os materiais do transporte (papelo, etc.).
Instale os isolantes de neoprene opcionais, s e necess rio.
Nivele a unidade e prenda-a na s uperfcie de montagem.
Unidade
Verifique o nvel de leo no compressor. O leo deve estar vis vel no vis or de nvel de leo do
compress or.
Abra a linha de lquido e a(s) vlvula(s) de s ervio de des carga.
Verifique s e todos os sensores de temperatura da gua esto ins talados corretamente.
Fia o eltric a
Inspecione todas as conexes da fiao. As conexes devem estar limpas e firmes .
Verifique a tens o de alimentao eltrica unidade na chave secionadora principal com fusvel. A
tens o deve estar dentro da faixa de utilizao de tens o.
Verifique a s eqncia de fas es do compres sor.
Verifique a fiao de intertravamento, incluindo o controle da bomba de gua gelada, a chave de
fluxo de gua gelada, a bomba de gua do condensador, a chave de fluxo de gua do condensador
e a parada automtica externa. C ons ulte o esquema eltrico de ca
Tubulao da unidade
Lave toda a tubulao de gua da unidade antes de fazer as conexes finais.
Instale manmetros e vlvulas de corte na entrada e na s ada de gua do evaporador e do
condens ador.
Instale filtros de gua nas linhas de gua gelada de entrada e de gua do condensador.
Instale vlvulas de compens ao (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de gua do condensador e
de gua gelada de s ada.
Instale drenos com vlvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condensador.
Ventile os s istemas de gua gelada e de gua do condensador nos pontos altos da tubulao do
s istema.
C analize as vlvulas de alvio para o exterior de acordo com o regulamento local e a norma ASHRAE
15.
C om a(s ) bomba(s ) de gua funcionando, ajuste a vazo de gua e verifique a pres so de gua
atravs do evaporador e do condensador.

CGAD-SVN02C-PT 47
Ativao da Unidade

Figura XVII-01 Energizao da unidade

Energizao da unidade
Energia aplicada ao
CH530 Chamada para resfriamento

Automtico
Nvel do (Retardo para Aguardando
resfriador Automtico Automtico Em operao
ativao aps ativao
energizao)

Aplicar o tempo Confirmar a vazo de Confirmar a vazo de


Tempo de boot do gua do condensador
de retardo para gua do evaporador

CH530 (24 a 42s) ativao aps (6 a 1200s) (6 a 1200s)


energizao
Energizar o rel Energizar rel da
(0 a 600s) da bomba de gua
bomba de gua do
do evaporador condensador

Circuito
Automtico Automtico Automtico Em operao
de avano
Aplicar
temporizador

de inibio de Energizar
reativao Comp. A
(0 a 5 min.)

Abrir vlv. solen.


da linha de lq.

Circuito
de Automtico
retardo

Verificao das condies operacionais 15-39 F LWT = 25-50 psig.


Depois da unidade estar operando por - Verifique os nveis de leo do compres-
aproximadamente 10 minutos e o sor. plena carga, o nvel do leo deve ser
sistema ter se estabilizado, verifique as visvel no visor de nvel de leo do com-
condies operacionais e complete os pressor. Se no estiver visvel, acrescente
procedimentos de inspeo a seguir. ou retire leo, conforme a necessidade.
- Verifique novamente as vazes de gua - Verifique os visores da linha de lquido. A
do evaporador e as quedas de presso. vazo de refrigerante passando pelos
Essas leituras devem estar estveis nos visores deve ser evidente. Bolhas na linha
nveis apropriados. de lquido indicam uma baixa carga de
- Verifique a presso de aspirao e a refrigerante ou uma queda de presso
presso de descarga da unidade. excessiva na linha de lquido. Tal restrio
Presses de descarga - tomada na porta pode, com freqncia, ser identificada por
de contravedao da vlvula de servio da um notvel diferen-cial de termperatura no
linha de descarga. As presses de outro lado da rea restrita.
descarga normais so: Freqentemente, h tambm neste ponto
200 a 360 psig a formao de congelamento fora da linha
Presses de aspirao - tomadas no de lquido.
acoplamento Schraeder existente na linha
de aspirao. As presses de aspirao
normais so:
40-60 F LWT = 50-85 psig

48 CGAD-SVN02C-PT
Ativao da Unidade

O sistema pode no estar adequada- Os setpoints operacionais da vlvula para


mente carregado, embora o visor esteja uma temperatura de sada da gua do
claro. Considere tambm superaqueci- evaporador de 44-45F so:
mento, sub-resfriamento e as presses Totalmente aberta @ 61 psig,
operacionais. Totalmente fechada @ 69 psig
- Depois que o nvel de leo, o consumo Para outras condies, ajuste a vlvula de
de corrente e as presses operacionais modo que esteja totalmente aberta
tiverem se establizado, mea o supera- presso normal de suco quando a
quecimento de aspirao do sistema. unidade estiver operando no nvel de
- Mea o sub-resfriamento da linha de resfriamento mnimo.
lquido do sistema. - Se o condensador remoto estiver equipa-
- Se as leituras da presso operacional, do com dampers de baixa temperatura
do visor, do superaquecimento e do sub- ambiente, verifique se o percurso do
resfriamento indicarem falta de refrigeran- atuador e da lmina est correto em
te, carregue cada circuito com gs relao presso de condensao. Os
refrigerante. A falta de refrigerante setpoints operacionais do damper so:
indicada se as presses operacionais
estiverem baixas e o sub-resfriamento 170 psig = Dampers totalmente fechados;
tambm estiver baixo. 250 psig = Dampers totalmente abertos.
Se as presses de suco e descarga
estiverem baixas, mas o sub- - Depois de confirmar a operao correta
resfriamento estiver normal, no h falta da unidade, inspecione se h detritos,
de refrigerante. A adio de refrigerante ferramentas fora do lugar, etc. Trave
resultar em sobrecarga. as portas do painel de controle.
Acrescente o refrigerante com a unidade Superaquecimento do sistema: O
em funcionamento, carregando-o atravs superaquecimento normal de cada circuito
da vlvula Schraeder entre a vlvula de de 10-12F a plena carga. Se o
expanso e a entrada de refrigerante do superaquecimento no estiver dentro
evaporador at que as condies dessa faixa, ajuste a regulagem do
operacionais estejam normais. superaquecimento da vlvula de expanso.
Aguarde 10-15 minutos entre os
ajustes para que a vlvula de expanso
! CUIDADO se estabilize em cada nova configurao.
Danos ao compressor! Sub-resfriamento do sistema: O
Para evitar danos ao compressor, no subresfriamento normal para cada circuito
deixe que o refrigerante lquido entre na de 10 a 15F a plena carga. Se o
linha de suco. subresfriamento para qualquer circuito
no estiver nessa faixa, verifique o supera-
Para evitar danos ao compressor e quecimento para o circuito e ajuste-o, se
garantir a capacidade total de necessrio. Se o superaquecimento
resfriamento, use apenas os refrigeran- estiver normal, porm o subresfriamento
tes especificados na plaqueta de no, entre em contato com um tcnico de
identificao da unidade. servio qualificado.
- Se as condies operacionais indicarem
uma sobrecarga, retire lentamen-te (para
minimizar a perda de leo) o refrigerante
pela vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue o refrigerante na
atmosfera.
- Se a unidade for equipada com um
bypass de gs quente, verifique se a
vlvula reguladora e a vlvula solenide
esto operando corretamente.

CGAD-SVN02C-PT 49
XVIII-Desligamento da Unidade

Figura XVIII-01Desligamento normal da unidade

Desligamento normal da unidade


Parada local
Parado
Diagnstico bloqueador normal
Diagn. no-bloqueador de nvel do chiller
Inibio de
Parada viaTracer
funcionamento
Parada automtica externa

Nvel do Parado ou com


Em Desligando inibio de
resfriador
funcionamento

Tempor. de retardo de deslig.


bombas do evap. (0 a 30 min)
Desenergizar rel da Desenergizar rel da
bomba dgua do bomba dgua do
condensador evaporador

Circuito Desligando
de avano Automtico

30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao

Desenergizar
Compres. B
Desenergizar
Compres. A
Fechar vlv. solen.
da linha de lq.

Circuito de Desligando Automtico


retardo
30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao

Desenergizar
Compres. B Desenergizar
Compres. A
Fechar vlv. solen.
da linha de lq.

Procedimento de desligamento estendi- na posio aberta.


do 4. Abra a chave secionadora principal da
Se o sistema for permanecer fora de unidade e a chave secionadora montada
operao por longos perodos, use este na unidade 1S1 (se usada) e trave-as na
procedimento para prepar-lo para o posio aberta.
desligamento.
1. Execute o procedimento de
bombeamento manual descrito nesta
seo. Assegure-se de realizar o procedi-
mento para ambos os circuitos.
2. Teste a tubulao do condensador e do
lado de alta presso quando a vazamen-
tos.
3. Abra as chaves interruptoras de
desconexo eltrica da bomba de gua
do evaporador. Trave a chave interruptora

50 CGAD-SVN02C-PT
Desligamento da Unidade

1. Abra a(s) vlvula(s) de servio da linha


! CUIDADO de lquido e da linha de descarga.
Danos ao equipamento! 2. Feche a chave secionadora principal da
Trave a chave secionadora da bomba de unidade e a chave secionadora montada
gua do evaporador na posio aberta na unidade (se usada).
para evitar danos bomba. 3. Verifique os nveis de leo do crter do
Se os vasos de gua da unidade forem compressor. Deve ser possvel ver o leo
expostos a temperaturas ambientes pelo visor de nvel de leo do compressor.
abaixo das temperaturas de congela- 4. Abastea os circuitos de gua gelada,
mento, tome precaues para evitar da- se foram drenados durante o desliga-
nos unidade. mento. Ventile o sistema durante seu
abastecimento.
5. Feche a(s) chave(s) secionadora(s)
Trave a chave secionadora principal da
com fusvel das bombas de gua.
unidade na posio aberta para evitar da-
6. Acione a(s) bomba(s) de gua. Com as
nos ao compressor causados pela ativa-
bombas de gua funcionando, inspecione
o acidental enquanto o sistema est na
todas as conexes da tubulao quanto a
condio desligada.
vazamentos. Realize os reparos neces-
srios.
Reativao do sistema aps um
7. Com as bombas de gua funcionando,
desligamento estendido
ajuste a vazo de gua gelada e verifique
Use este procedimento para preparar o
a queda de presso da gua atravs do
sistema para a reativao aps um desli-
evaporador.
gamento estendido.
8. Verifique se a chave de fluxo na tubula-
o de sada do evaporador est operan-
do corretamente.
! CUIDADO 9. Interrompa a(s) bomba(s) de gua.
Danos ao compressor! 10. Prossiga com o procedimento de
Para evitar danos ao compressor, asse- ativao.
gure-se de que todas as vlvulas de re-
frigerante esto abertas antes da partida
da unidade.

CGAD-SVN02C-PT 51
XIX-Instalao
Eltrica

Tab. XIX-01 - Dados Eltricos - 60 Hz


60 Hz
220V 380V 440V
Modelos Componentes Corrente Corrente de MCA Fusvel Corrente Corrente de MCA Fusvel Corrente Corrente de MCA Fusvel
Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A)
Compressores 65,2 38,4 30,3
CGAD020 Ventiladores 8,2 310,0 88,0 125,0 4,7 183,0 54,0 70,0 4,2 143,0 45,0 60,0
Total 73,4 43,1 34,5
Compressores 78,9 47,8 37,7
CGAD025 Ventiladores 12,3 328,0 110,0 150,0 7,1 195,0 68,0 100,0 6,3 153,0 57,0 80,0
Total 91,2 54,8 44,0
Compressores 92,5 57,2 45,1
CGAD030 Ventiladores 12,3 443,0 135,0 175,0 7,1 275,0 78,0 100,0 6,3 208,0 65,0 80,0
Total 104,8 64,2 51,4
Compressores 130,4 76,7 60,5
CGAD040 Ventiladores 16,4 383,0 163,0 200,0 9,4 226,0 97,0 110,0 8,4 178,0 80,0 90,0
Total 146,8 86,1 68,9
Compressores 157,7 95,5 75,4
CGAD050 Ventiladores 24,6 419,0 209,0 250,0 14,1 250,0 123,0 150,0 12,6 197,0 110,0 125,0
Total 182,3 109,6 88,0
Compressores 185,0 114,4 90,2
CGAD060 Ventiladores 24,6 547,0 230,0 300,0 14,1 339,0 142,0 175,0 12,6 259,0 116,0 150,0
Total 209,6 128,5 102,8
Compressores 222,9 133,9 105,6
CGAD070 Ventiladores 24,6 624,0 270,0 300,0 14,1 367,0 163,0 200,0 12,6 287,0 130,0 150,0
Total 247,5 148,0 118,2
Compressores 250,2 152,7 120,5
CGAD080 Ventiladores 32,8 761,0 310,0 350,0 18,8 461,0 192,0 200,0 16,8 354,0 150,0 175,0
Total 283,0 171,5 137,3
Compressores 277,6 171,5 135,3
CGAD090 Ventiladores 32,8 889,0 330,0 400,0 18,8 550,0 210,0 225,0 16,8 416,0 170,0 200,0
Total 310,4 190,3 152,1
Compressores 359,0 213,2 157,4
CGAD100 Ventiladores 36,3 870,0 425,0 500,0 21,0 490,0 255,0 300,0 16,5 409,0 190,0 225,0
Total 395,3 234,2 173,9
Compressores 426,4 251,7 187,3
CGAD120 Ventiladores 48,4 1257,0 500,0 500,0 28,0 720,0 295,0 300,0 22,0 581,0 225,0 250,0
Total 474,8 279,7 209,3
Compressores 538,6 319,7 236,7
CGAD150 Ventiladores 60,5 1545,0 630,0 700,0 35,0 863,0 376,0 400,0 27,5 730,0 284,0 300,0
Total 599,1 354,7 264,2
1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03.
2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)

52 CGAD-SVN02C-PT
Instalao
Eltrica

Faseamento Eltrico do Compressor Fig. XIX-01 - Indicador de Sequncia de Fase (Fasmetro)


Scroll
muito importante que a sequncia de
fase da alimentao principal esteja
correta. O compressor internamente
ligado para girar no sentido horrio com o
suprimento de energia faseado em A, B, ABC CBA

C. Para confirmar a sequncia certa da


energia (ABC) use o fasmetro modelo 45
ou similar. Preto Amarelo
Vermelho Vermelho
Amarelo Preto
Basicamente a tenso gerada em cada
fase por um alternador polifsico Modelo 45
Indicador de Sequncia
chamada de tenso de fase. Em um de Fase

circuito trifsico, trs senides de tenso 90 700V 60 C.P.S.

so geradas, defasadas em 120 graus


eltricos. A ordem na qual as trs tenso
do sistema trifsico sucede uma outra
Amarelo
chamada de sequncia de fase ou fase Preto
de rotao. Isto determinado pela Vermelho

direo da rotao de um alternador.


Quando a rotao no sentido horrio, a
sequncia de fase chamada "ABC",
quando em sentido anti-horrio, "CBA". seccionadora e verifique de novo o Alimentao de Energia
faseamento. A energia eltrica de alimentao da
Corrigindo a Sequncia de Fase Impr- 2.6. Desligue a unidade e desconecte o unidade deve ser rigorosamente
pria fasmetro. apropriada para que a unidade opere
A sequncia correta de fase do motor normalmente. A tenso de
eltrico pode ser rapidamente determina- alimentao fornecida e o
da e corrigida antes de acionar o equipa- Cabo do desbalanceamento entre fases dever
mento. Use um instrumento de qualidade Fasmetro Fase Terminal estar dentro das tolerncias abaixo
tal como o fsimetro Modelo 45 e siga o Preto A 1 indicadas:
seguinte procedimento: Verm elho B 2
Am arelo C 3 Suprimento de Voltagem
2.1. Abra a chave seccionadora do circuito As unidades podem ser fornecidas na
de proteo que fornece energia aos tenses 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz.
terminais de fora. Mea a tenso de alimentao em
2.2. Ligue o fsimetro na sada da chave ! ATENO ! todas as fases das chaves
seccionadora. Ao executar servios com equipa- seccionadoras. As leituras devem cair
2.3. Ligue a energia eltrica fechando a mentos energizados , redobre as dentro da faixa de tenso de utilizao
chave seccionadora. atenes para evitar acidentes ou mostrada na placa da unidade ou seja
2.4. Leia a sequncia de fase marcada no mortes. a tenso nominal +/- 10 %. Se a
indicador. O led ABC indica que a tenso de alguma fase no estiver
sequncia de fase ABC; dentro da tolerncia comunique
companhia eltrica para corrigir a
Aviso: para prevenir acidentes ou morte situao antes de partir o
devido choque eltrico tome extremo equipamento.
cuidado quando executar os procedimen- Tenso inadequada na unidade
tos de servio com energia eltrica causar mal funcionamento nos
presente. controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
2.5. Se os leds indicam "CBA", abra a motores eltricos.
chave seccionadora e troque duas fases
na sada da mesma; feche a chave
CGAD-SVN02C-PT 53
Instalao
Eltrica

estiver operando no modo automtico, o A Ferramenta de Servio do CH530


! ATENO ! resfriador ser impedido de funcionar por (TechView) usada para instalar e
um diagnstico no-bloqueador. atribuir qualquer evento entre os
Desligue a energia eltrica e aguarde listados acima para cada um dos
que todos os equipamentos em rotao O instalador deve fornecer um dispositivo
de deteco de vazo ou um inter- quatro rels fornecidos com esta
parem antes de fazer servios, inspecio-
travamento de bomba. Consulte tambm opo.
nar ou testar as unidades.
os diagramas da fiao de campo As atribuies padro para os quatro
situados na parte interna da porta do rels disponveis esto descritas
painel de controle. abaixo.
Desbalanceamento de Fases
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar um Controle da bomba da gua gelada
sobreaquecimento nos motores e O CH530 possui um rel de sada da
eventuais falhas. O desbalanceamento bomba de gua do evaporador que fecha
mximo permitido de 2 %. quando o resfriador vai para o modo
Desbalanceamento de tenso pode ser automtico. O contato abre para desligar a
definido como 100 vezes o mximo desvio bomba na ocorrncia da maioria dos
das trs tenses (trs fases) subtrada da diagnstcos, a fim de evitar o
mdia aritmtica (sem ter em conta o sobreaquecimento da bomba.
sinal) dividida pela mdia aritmtica.
Proteo contra perda de vazo da gua
Exemplo: do condensador
O CH530 possui uma entrada que aceita
Se as trs tenses medidas em uma o fechamento de contato de um dispositi-
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a vo de comprovao de vazo, como uma
mdia aritmtica dever ser : chave de fluxo ou um pressotato. Quando
essa entrada no comprova a vazo
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts dentro de um perodo de tempo fixo aps
a ativao da bomba, ou se a vazo for
O percentual de desbalanceamento de: perdida enquanto o compressor estiver
funcionando, o resfriador ser impedido
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 % de funcionar por um diagnstico.
O instalador deve fornecer um dispositivo
O resultado indica que existe um de deteco de vazo ou um inter-
desbalanceamento acima do mximo travamento de bomba. Consulte tambm
permitido em 0.2 %. Este os diagramas da fiao de campo
desbalanceamento entre fases pode situados na parte interna da porta do
resultar em um desbalanceamento de painel de controle.
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura do
enrolamento do motor e uma diminuio
da sua vida.

Chave de fluxo de gua gelada


O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositi-
vo de comprovao de vazo, como uma Tabela XIX-03 Rels programveis
chave de fluxo ou um pressostato. Nom e do L L ID De s ig. do re l do Nom e da s ada
Quando essa entrada no s oftw are L L ID
comprova a vazo dentro de um perodo Rel 0 Rel de status 4, J2-1, 2, 3
de tempo fixo relaciona-do
Rels programveis de Rel 1 Rel de status 3, J2-4, 5, 6
transio do modo de parada para o
status de operao Rel 2 Rel de status 2, J2-7, 8, 9
modo automtico do resfriador, ou se a
vazo for perdida enquanto o resfriador Rel 3 Rel de status 1, J2-10, 11, 12

54 CGAD-SVN02C-PT
Instalao
Eltrica

Liga/desliga externo potncia e a capacidade de resfriamento 1. Setpoint do tipo de reset.


O CH530 aceita uma entrada de contato do chiller. Essa caracterstica pode ser 2. Setpoints da proporo de reset.
seco isolada para solicitar os modos de ativada por uma entrada opcional de 3. Setpoints do reset de partida.
comando STOP ou AUTO a partir de um hardware ou por um comando BAS. 4. Setpoints de reset mximo.
dispositivo remoto. O status do contato Reduo do consumo de potncia: O Se houver qualquer tipo de CWR habilita-
monitorado por uma entrada binria do resfriador de 20 - 60 toneladas no possui do quando o resfriador estiver funcionan-
CH530. O contato fechado representa uma funo de limite de corrente. Esse do, o microprocessador escalonar o
uma solicitao AUTO e o contato fechado recurso pode ser usada para diminuir o CWS ao CWS desejado numa taxa de
representa uma solicitao de parada. consumo de potncia por meio da 1F a cada 5 minutos, at que o CWS ativo
limitao da quantidade de compresso- se iguale ao CWS desejado. Quando o
Rels programveis res disponveis ao chiller. resfriador no estiver funcionando, o reset
O CH530 oferece um alarme flexvel ou Operao com alta temperatura ambien- total do CWS deve ser realizado imediata-
uma indicao de estado do chiller para te: Para minimizar o desarme por alta mente (em at um minuto). O resfriador
um local remoto atravs do fechamento presso em condies de alta temperatu- ser acionado, ento, no valor do diferen-
de contato seco. H quatro rels dispon- ra ambiente, pode ser conectado um cial para partida acima de um reset total
veis para essa funo e eles so forneci- termostato na entrada externa a fim de do CWS ou CWS para o reset externo, de
dos (genericamente atravs de um LLID - evitar a operao do ltimo compressor retorno e de retorno constante.
Low Level intelligent Device - de sada de de cada circuito.
rel qudruplo) como parte do opcional de
sada do rel de alarme. Reset de gua gelada
Os eventos/estados que podem ser O microprocessador far o reset do
atribudos aos rels programveis esto setpoint de temperatura da gua gelada
relacionados na seguinte tabela: baseando-se na temperatura da gua de
retorno ou na temperatura do ar externo. A
Inibio do compressor/operao com opo reset de retorno padro, o reset
alta temperatura ambiente de sada opcional.
A inibio do compressor impede a Os itens a seguir podem ser seleciona-
entrada do ltimo compressor de cada dos:
circuito, o que diminui o consumo total de

Tabela XIX-04 - Descries de estados e eventos do resfriador


Eve n to /Es tad o De s c r i o
A larm -Latc hing Essa sada est atviv a sem pre que ho uver um diagn stico de falha no chiller, c ircuito o u co m presso r.

A larme - A uto R eset Esta s ada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito
o u qualquer co m press o r de um circ uito .
A larm Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alv o o
res friado r, o c ircuito o u qualquer co m pres so r de um c ircuito .
Warning Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico info rm ativo blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co mo
alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito .
Chiller Limit M o de Essa sada verdadeira sempre que o resfriado r funcio nar num do s m o do s lim ite (C o ndensado r, P artida do Evapo rado r Quente,
Dem anda o u Inibio do Co m pres so r) co ntinuam ente pelo tem po de debo unce. Um dado lim ite o u a so brepo sio de diferentes
limites dev e

Co mpres so r R unning A sada verdadeira sem pre que ho uver c o m presso res funcio nando .

M axim um C apac ity A sada verdadeira sem pre que o resfriado r tiver atingido a capac idade m xim a co ntinuam ente durante o tem po de debo unce. A
sada falsa quando nem to do s o s co m presso res dispo nveis do resfriado r estiv erem funcio nando co ntinuam ente durante o tempo
de de

CGAD-SVN02C-PT 55
Instalao
Eltrica

Opo de setpoint da gua gelada analgica de 2-10 VDC ou 4-20 mA,


externa adequada para a conexo do cliente, para
O microprocessador oferecer entradas ajustar o setpoint de gua gelada externa
que aceitam sinais d 4-20 mA ou 2-10 da unidade (ECWS - External Chilled
VCC para ajustar o setpoint de gua Water Setpoint).
gelada. Essa no uma funo de reset; Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA devem
o nvel de entrada define o setpoint. Essa corresponder a uma faixa de ECWS,
entrada usada com instalaes de BAS sendo min_ECWS e max_ECWS
genrico. configurveis na ferramenta de servio.
O microprocessador aceitar uma entrada

Figura 13 Setpoint da gua gelada externa

ECWS - vs - Entrada (VCC) ECWS - vs - Entrada (mA)

mx. mx.
Diag.
Diag-
Fora de
Fora da nstico
da fora
faixa faixa de fora
da
da faixa
faixa
mn. mn.

Entrada (VCC) Entrada (mA)

Opo de controle da mquina de gelo interface Tracer. O ajuste para On dar ao um dispositivo de controle de n-vel
Para iniciar a fabricao de gelo o CH530 aplicativo o co-mando para a fabricao superior, como um Tracer Summit ou um
aceita o comandonfechado. Durante o de gelo, se a fabricao de gelo estiver controlador. Uma conexo de par tranado
modo de fabricao de gelo, o resfriador habilitada. blindado estabelece o link de comunica-
ser totalmente carregado e continuar a o bidirecional entre o CH530 Tracer e o
operar at os contatos de gelo abrirem ou Habilitar/desabilitar a fabricao de gelo: sistema de automao predial.
at a temperatura da gua de retorno Esse ajuste habilitar ou desabilitar a
atingir o setpoint de fabricao do gelo. opo de fabricao de gelo. O ajuste
Uma vez atingido o setpoint de retorno, pode ser feito atravs do DynaView ou do
o CH530 no permitir que o resfriador TechView. Esse ajuste no aciona ou
seja ativado novamente at que o contato interrompe a fabricao de gelo. O
de fabricao de gelo seja aberto. comando de fabricao de gelo aciona e
A operao de fabricao de gelo ser interrompe a fabricao de gelo.
indicada por um modo operacional Ice
Building, que pode ser exibido na Setpoint de trmino da fabricao de
unidade ou informado pelo link de gelo: Esse setpoint tem trs fontes
comunicao. possveis: o DynaView ou o TechView,
como setpoint de trmino de gelo no
Comando de fabricao de gelo: Esse painel frontal, ou o Tracer. Esse setpoint
o comando para entrar na fabricao de possui uma faixa de 20F a 32F, sendo o
gelo. Esse setpoint definido como um padro 27F.
setpoint Auto/On. H qua-tro modos
possveis de ajuste: atravs do DynaView Opes da interface de comunicaes
ou do TechView como comando de Interface opcional de comunicaes
fabricao de gelo no painel frontal; Tracer: Essa opo permite que o
atravs de um fechamento da chave da controlador do CH530 Tracer troque
interface externa para uma entrada binria informaes (por exemplo, setpoints de
de baixa tenso, e atravs de uma operao e comandos Auto/Standby) com

56 CGAD-SVN02C-PT
Instalao
Eltrica

Para evitar o mau-funcionamento do A fiao do link de comunicao deve ser


controle, no disponha a fiao de baixa de par tranado blindado (Belden 8760 ou
tenso (<30 V) em condutes com fios equivalente). Veja a tabela abaixo para
portando mais que 30 Volts. selecionar a bitola do fio.
A fiao de campo para o link de comuni- O link de comunicao no pode passar
cao deve atender aos seguintes entre os prdios.
requisitos: Todas as unidades no link de comunica-
Toda a fiao deve estar em conformida- o podem ser conectadas numa
de com o National Electric Code dos configurao em cascata.
E.U.A. e os regulamentos locais.

Tabela XIX-05 - Bitolas de fios


Bitola do fio Comprimetno mximo do fio de comunicao
2
14 AWG (2,5 mm ) 5.000 ps (1525 m)
16 AWG (1,5 mm2) 2,000 ps (610 m)
18 AWG (1,0 mm2) 1,000 ps (305 m)

Opo de interface de comunicaes A topologia da LCI-C deve ser de ligao


LonTalk para resfriadores (LCI-C) em cascata
O CH530 fornece uma interface opcional Vias de comunicao do sensor de zona
de comunicao LonTalk (LCI-C) entre o limitadas a 8 por link, 50 ps cada
resfriador e um sistema de automao (mximo)
predial (BAS). Um LLID LCI-C ser usado Pode ser usado um repetidor para um
para proporcionar a funcionalidade adicional de 4500 ps, 60 dispositivos e 8
gateway entre um dispositivo compatvel vias de comunicao
com LonTalk e o resfriador. As entradas/
sadas incluem variveis de rede obrigat-
rias e opcionais, segundo o estabelecido
pelo perfil do resfriador funcional LonMark
8040.
Recomendaes para a instalao
O fio de comunicao no-blindado 22
AWG nvel 4 recomendado para a
maioria das instalaes LCI-C.
Limites do link LCI-C: 4500 ps, 60
dispositivos
Requer resistores de terminao
- 105 ohms em cada extremidade do fio
nvel 4
- 82 ohms em cada extremidade para o fio
roxo da Trane

CGAD-SVN02C-PT 57
Instalao
Eltrica

Tabela XIX-06 - Lista de pontos do LonTalk

Entradas
Comando para habilitar/desabilitar o resfriador
Setpoint de gua gelada
Setpoint de limite da corrente
Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Sadas
Modos de funcionamento (desligado, empartida, emoperao, emdesligamento)
Modos de operao (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado)
Setpoint ativo de gua gelada/quente
Capacidade (percentual da corrente nominal de operao)
Setpoint do limite da corrente ativo
Temperatura da gua de sada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do condensador
Temperatura da gua de sada do condensador
Descrio do alarme 1
Capacidade mxima
Bypass de gs quente
Sadas do compressor funcionando
Sadas o ventilador do condensador funcionando
Solicitao da bomba de gua do evaporador
Estado da vaz o de gua do evaporador
Solicitao da bomba de gua do condensador
Estado da vaz o de gua do condensador
Temperatura do ar externo
Presso do refrigerante do evaporador por circuito
Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito
Presso do refrigerante do condensador por circuito
Temperatura do refrigerante do condensador por circuito
Corrente por linha
Partidas do compressor
Tempo de funcionamento do compressor

Nota 1: a descrio do alarme denota a gravidade do alarme e a descrio da gravidade


do evento: semalarme, advertncia, desligamento normal, desligamento imediato.
Nota 2: regenerao, circuito de refrigerao ativo, bombeamento

58 CGAD-SVN02C-PT
Instalao
Eltrica

Controle do ventilador introduzida. Quando o circuito no estiver


Em resfriadores a ar, o calor removido operando, o nmero de ventiladores
do loop de gua do evaporador e liberado funcionando ser iniciado em 0. Quando o
no ar do ambiente pelo condensador. A fim primeiro compressor for acionado num
de controlar as condies de circuito, o nmero mnimo de ventiladores
condensao, o volume do fluxo de ar ser acionado baseado na temperatura
alterado para compensar a temperatura do ar externo, ou seja, se a temperatura
ambiente e a carga de resfriamento. O do ar externo estiver numa faixa de
fluxo de ar controlado pela partida e histerese, use o menor nmero para
parada dos ventiladores de condensao. aquela faixa. Deve haver sempre pelo
menos um ventilador funcionando quando
Controle da temperatura do ar externo houver um compressor em operao. O
O escalonamento dos ventiladores do escalonamento de compressores um
condensador ocorre por circuito e uma movimento horizontal nas tabelas de
funo da temperatura ambiente externa e controle de ventiladores. Se esse movi-
da carga. O parmetro da carga usado o mento estiver numa rea de histerese,
nmero de compressores que funcionam utiliza-se o nmero anterior das escalas
por circuito. Os ventiladores para as vrias do ventilador.
unidades so escalonados como Cada circuito de refrigerao possui duas
mostram as figuras a seguir. Na tabela, h sadas de rel para o controle dos
reas onde mais de 1 escolha possvel, ventiladores. Dependendo da quantidade
1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essas de ventiladores conectados a cada
so reas de histerese nas quais o circuito, pode haver at dois ou trs nveis
nmero atual de ventiladores funcionando de fluxo de ar. O nmero de escalas do
mantido. O nmero de ventiladores ventilador mostrado na tabela a seguir
funcionando depender da direo para cada tamanho da unidade.

Tabela XIX-07 - Configurao do ventilador


T o n e la d a s Q t d e . v e n t ila d o r e s / Q t d e . r e l s / Q t d e . e t a p a s v e n t ila d o r /
r e s f r ia d o r r e s f r ia d o r c ir c u it o
20 2 2 2
25 - 30 3 2 3
40 4 4 2
50 - 60 - 70 6 4 3
8 0 -9 0 8 4 3
120 8 4 3
150 10 4 3

Para resfriadores de 20 e 40 toneladas, o dois ventiladores, o primeiro rel ser


primeiro rel do ventilador estar ligado desenergizado ao mesmo tempo que o
sempre que um compressor estiver segundo rel energizado. Energizar
funcionando. O segundo rel ser ambos os rels ligar 3 ventiladores.
energizado quando for solicitado mais H uma espera de 5 segundos entre o
resfriamento do condensador e acionamento dos ventiladores e o
desenergizado quando for necessrio acionamento do primeiro compressor.
menos resfriamento. Os resfriadores de Os resfriadores de 80, 90 e 120 toneladas
25, 30, 50, 60, 70 e 100 toneladas tm 3 tm 3 escalas de fluxo do ventilador. O
escalas de fluxo do ventilador. O primeiro primeiro rel ser conectado a dois
rel ser conectado a um ventilador. O ventiladores e o segundo rel ser
segundo rel ser conectado a dois conectado aos outros dois.
ventiladores. Para esses resfriadores, o
primeiro rel no estar sempre
energizado. Quando for necessrio usar

CGAD-SVN02C-PT 59
XX-Esquema Eltrico CGAD020C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-01 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

60 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD020C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-02 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

CGAD-SVN02C-PT 61
Esquema Eltrico

Fig. XX-03 Layout - CGAD020C

ITA LLUX
V.A .100 Hz 50/60

ISOLA O V-2500
PA TENTEA DO

L1 L2 L3

62 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD025C/030C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-04 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

CGAD-SVN02C-PT 63
Esquema Eltrico CGAD025C/030C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-05 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

64 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico

Fig XX-06- Layout CGAD025C/CGAD030C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 65
Esquema Eltrico CGAD040C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-07 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

66 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico
CGAD040C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-08 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

CGAD-SVN02C-PT 67
Esquema Eltrico

Fig XX-09- Layout - CGAD040C

L1 L2 L3

68 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD050C/
Fora e Comando 060C Folha 1/2

Fig. XX-10 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

CGAD-SVN02C-PT 69
Esquema Eltrico CGAD050C/060C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-11 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

70 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico

Fig - XX-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 71
Esquema Eltrico CGAD070C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-13 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

72 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD070C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-14 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

CGAD-SVN02C-PT 73
Esquema Eltrico

Fig - XX-15 - Layout - CGAD 070C

L1 L2 L3

74 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD080C/090C
Fora e Comando Folha 1/2

Fig. XX-16 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN02C-PT 75
Esquema Eltrico CGAD080C/090C
Fora e Comando Folha 2/2

Fig. XX-17 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

76 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico

Fig XX-18- Layout CGAD080C/CGAD090C

L1 L2 L3

CGAD-SVN02C-PT 77
Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-19 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

78 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-20 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT 79
Esquema Eltrico CGAD100C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-21 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

80 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD100C

Fig. XX-22 - Layout - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT 81
Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-23 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

82 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-24 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT 83
Esquema Eltrico CGAD120C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-25 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

84 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD120C

Fig. XX-26 - Layout - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT 85
Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 1/3

Fig. XX-27 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

86 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 2/3

Fig. XX-28 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT 87
Esquema Eltrico CGAD150C
Fora e Comando Folha 3/3

Fig. XX-29 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

88 CGAD-SVN02C-PT
Esquema Eltrico CGAD150C

Fig. XX-30 - Layout - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT 89
CGAD100/
Esquema Eltrico 120/150C

Fig. XX-31 - Layout com opcionais - CGAD100/120/150C

90 CGAD-SVN02C-PT
XXI-Diagnsticos

A tabela de diagnsticos a seguir con- te afetada, Normal significa o desliga- tomtico. Se forem necessrias mais
tm todos os diagnsticos possveis. mento normal ou amigvel da parte afe- explicaes, usado um link para a
Nem todos os dados esto disponveis, tada, Special Mode (modo especial) especificao funcional.
a menos que o TechView esteja significa que um modo especial de ope- Reset Level (nvel de reset): Define o n-
conectado. rao acionado, mas sem o desliga- vel mais baixo do comando manual de
Code (cdigo): um cdigo hexadecimal mento, e Info significa que uma nota in- reset do diagnstico que pode eliminar o
de trs dgitos usado em todos os pro- formativa ou advertncia foi gerada. diagnstico. Os nveis de reset de diag-
dutos antigos para identificar os diagns- Persistence (persistncia): Define se o nstico manual so, em ordem de priori-
ticos de forma nica. reset do diagnstico e seus efeitos pode dade: local e remoto. O reset de um di-
Diagnostic Name (nome do diagnsti- ou no ser feito manualmente agnstico que possui um nvel de reset
co): Nome do diagnstico e sua fonte. (bloqueador) ou se pode ser feito manu- local s pode ser feito por um comando
Observe que esse o texto exato usado almente e automaticamente (no- de reset de diagnstico local, mas no
nos visores da interface do usurio e/ou bloqueador). pelo comando de reset remoto de menor
da ferramenta de servio. Criteria (critrios): Define prioridade, enquanto que o reset de um
Severity (gravidade): Define a gravidade quantitativamente os critrios usados na diagnstico classificado como reset re-
do efeito acima. Immediate (imediato) gerao do diagnstico e, se no- moto pode ser feito por ambos.
significa o desligamento imediato da par- bloqueador, os critrios para o reset au-

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset


BAS Communication Lost Especial No-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" no MP e o LLID Comm 3 perdeu Remoto
as comunicaes com o BAS por 15min consecutivos aps se estabilizar.
Consulte a arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e
modos operacionais so afetados pela perda de c

BAS Failed to Establish Especial No-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" e no se comunicou com o Remoto
Communication microprocessador em at 15 min. aps a energizao. Consulte a
arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e os modos
operacionais podem ser afetados.
Check Clock Imediato Bloqueador O relgio de tempo real detectou perda de seu oscilador em algum Remoto
momento no passado. Verificar/substituir a bateria? Esse diagnstico
pode ser elimado efetivamente apenas pela gravao de um novo valor
no relgio do resfriador usando as funes "definir a

Chilled Water Flow (Entering Advertncia Bloqueador A temp.de entrada da gua no evaporador caiu abaixo da temp. de sada Remoto
Water Temp) da gua no evaporador em mais de 2F por 100F-s enquanto pelo
menos um compressor estava funcionando.
Circuit Pumpdown Advertncia Bloqueador O bombeamento operacional terminado normalmente pelo controle de Remoto
Terminated corte de baixa presso.Isso indica que o corte de baixa presso do
circuito 1 ou 2 no abriu em 30s a partir da ativao do bombeamento
operacional, o que pode indicar uma vlvula solenid

Condenser Entering Water Advertncia Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Condenser Leaving Water Advertncia Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Condenser Water Flow Lost Imediato No-bloqueador Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua do Remoto
condensador permaneceu aberta por mais de 6s consecutivos. Esse
diagnstico eliminado automaticamente aps todos os circuitos terem
sido desenergizados.
Condenser Water Flow Normal No-bloqueador A vazo de gua do condensador no foi comprovada em at 20min do Remoto
Overdue rel da bomba de gua do condensador ser energizado. A bomba da
gua do condensador no ser comandada por esse diagnstico. O reset
feito com retorno da vazo de gua do condensador (ape

Starter Module Memory Error Desligamento Bloqueador O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local
Type 2 imediato falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Starts/Hours Modified - Advertncia No-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
Compressor X TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.

CGAD-SVN02C-PT 91
Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset


Suction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm Loss: External Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Auto/Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Emergency Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Ext Ice Building Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Latch Ctrl Input funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
MP: Could not Store Starts Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com o Remoto
and Hours armazenamento do desligamento anterior. As partidas e as horas podem
ter sido perdidas nas ltimas 24 horas.
MP: Non-Volatile Block Test Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com um bloco na
Error memria no-voltil. Verifique as configuraes.
MP: Non-Volatile Memory Advertncia Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro num setor da Remoto
Reformat memria no-voltil e ela foi reformatada. Verifique as configuraes.

MP: Reset Has Occurred Advertncia No-bloqueador O processador principal saiu com xito de um reset e fez seu aplicativo. NA
Um reset pode ter ocorrido devido a uma re-enrgizao, instalao de um
novo software ou configurao. Esse diagnstico eliminado
imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s

Outdoor Air Temp Sensor Advertncia Bloqueador e ao Sensor ou LLID com defeito. Se configurado como um CGCA, esse Remoto
especial diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um tempo mnimo para
ignorar LPC de 30 segundos.
Phase Reversal Imediato Bloqueador Uma inverso de fase foi detectada na corrente de entrada. Local
Power Loss Imediato No-bloqueador O compressor estabeleceu correntes anteriormente, enquanto Remoto
funcionava, e ento todas as trs fases de corrente foram perdidas.
Projeto: Menos do que 10% CNO, desengate em 2,64 segundos. Esse
diagnstico impedir que o diagnstico de perda de fase seja a

Starter Contactor Interrupt Imediato Bloqueador e ao Foi detectada uma corrente mxima do resfriador maior do que 10% da Local
Failure especial CNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os
compressores receberam comando para desligar. O tempo de deteco
ser de no mximo 10 segundos. Na deteco e at o reset manua

Current L1 Loss Imediato Bloqueador Nenhuma corrente foi detectada na entrada do transformador de corrente Local
L1 enquanto estava sendo ativado ou funcionando. O tempo para desligar
ser maior do que o reset garantido no mdulo de partida no mnimo, 3
segundos no mximo. O ponto atual de deslig

Current L2 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L2. Local
Current L3 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L3. Local
Discharge Pressure Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Transducer
Emergency Stop Imediato Bloqueador A entrada da parada de emergncia est aberta. Local
Evaporator Entering Water Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto
Temp Sensor
Evaporator Water Flow Lost Imediato No-bloqueador Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua gelada Remoto
foi aberta por mais de 6 segundos consecutivos. A bomba do
evaporador ser comandada para ativao at que o diagnstico seja
eliminado, mesmo se o resfriador estiver parado. 6-10 segun

Evaporator Water Flow Imediato No-Bloqueador A vazo de gua do evaporador no foi comprovada em at 20 minutos Remoto
Overdue do rel da bomba de gua do evaporador ser energizado. O rel da
bomba de gua do evaporador permanecer energizado para suportar as
instalaes onde a bomba de gua do evaporador desati

92 CGAD-SVN02C-PT
Diagnsticos

N o m e do diagn s tic o Grav idade P ers is tnc ia C ritrio s N v el de res et


External C hilled Water A dv ertnc ia N o -B lo queado r a. F un o no -" habilitada: s em diagn s tic o s . b. " H abilitada" : F o ra de R em o to
Setpo int faixa, baixo o u alto o u LLID c o m defeito , ajus tar diagn s tic o , C WS
padro para o pr xim o nv el de prio ridade (po r exem plo , s etpo int do
painel fro ntal). O res et des s e diagn s tic o de adv e
H igh Ev apo rato r Water Im ediato N o -B lo queado r A tem peratura de s ada da gua ev apo rado r es t ac im a de 115F . Es s e Lo c al
T em perature diagn s tic o s er elim inado ap s a tem peratura de s ada da gua no
ev apo rado r c air abaixo de 110F . Es s e diagn s tic o pro tege o dis c o de
ruptura e o s defleto res de pls tic o no ev apo rado r. A
H igh M o to r Im ediato B lo queado r A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga Lo c al
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r A .
A
H igh M o to r Im ediato B lo queado r A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga Lo c al
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r B .
B
H igh P res s ure C uto ut Im ediato B lo queado r O interrupto r de c o rte po r alta pres s o es tev e aberto po r m ais de trs Lo c al
s egundo s . O interrupto r de c o rte po r alta pres s o para o R 407C
utilizado nes s a m quina aberto a 405 ps ig e fec hado a 300 ps ig.

Lo w Ev ap Leav ing Water A dv ertnc ia N o -B lo queado r e A tem peratura da gua gelada de s ada c aiu abaixo da c o nfigura o R em o to
T em p: Unit Off a o es pec ial de c o rte pela tem peratura da gua de s ada para 30F s egundo s
enquanto o res friado r es tav a no m o do parada o u auto m tic o , s em
c o m pres s o res func io nando . Energize o rel da bo m ba de gua do ev

Lo w Ev ap Leav ing Water Im ediato N o -B lo queado r e A tem peratura da gua gelada c aiu abaixo da c o nfigura o de c o rte R em o to
T em p: Unit On a o es pec ial po r 30F s egundo s enquanto o c o m pres s o r es tav a func io nando . O
res et auto m tic o o c o rre quando a tem peratura aum enta 2F ac im a da
c o nfigura o de c o rte po r 2 m inuto s . Es te diagn s tic o no

Lo w P res s ure C uto ut Im ediato B lo queado r O diagn s tic o de baixa pres s o do refrigerante de as pira o o c o rreu Lo c al
m ais do que c inc o v ezes durante um dado pero do de dem anda o u
s eu res et no o c o rreu em 60 s egundo s ap s a abertura quando o
c o m pres s o r A o u o c o m pres s o r B es tav am func io nando e a unidade

Lo w Suc tio n R efrigerant Im ediato N o -B lo queado r O es tado da pres s o , des c rito na es pec ific a o da pro te o da baixa Lo c al
P res s ure pres s o do refrigerante de as pira o , es tav a aberto . Es s e
diagn s tic o s er elim inado quando o es tado s e fec har.
M P : C o uld no t Sto re A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m o R em o to
Starts and H o urs arm azenam ento do des ligam ento anterio r. A s partidas e as ho ras
po dem ter s ido perdidas nas ltim as 24 ho ras .
M P : N o n-Vo latile B lo c k A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m um blo c o
T es t Erro r na m em ria no -v o ltil. Verifique as c o nfigura es .
M P : N o n-Vo latile M em o ry A dv ertnc ia B lo queado r O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro num s eto r da R em o to
R efo rm at m em ria no -v o ltil e ela fo i refo rm atada. Verifique as c o nfigura es .

M P : R es et H as Oc c urred A dv ertnc ia N o -blo queado r O pro c es s ado r princ ipal s aiu c o m xito de um res et e fez s eu N A
aplic ativ o . Um res et po de ter o c o rrido dev ido a um a re-enrgiza o ,
ins tala o de um no v o s o ftware o u c o nfigura o . Es s e diagn s tic o
elim inado im ediatam ente e auto m atic am ente e, des s a fo rm a, s

Outdo o r A ir T em p Sens o r A dv ertnc ia B lo queado r e a o Sens o r o u LLID c o m defeito . Se c o nfigurado c o m o um C GC A , es s e R em o to


es pec ial diagn s tic o ligar to do s o s v entilado res e us ar um tem po m nim o
para igno rar LP C de 30 s egundo s .
P has e R ev ers al Im ediato B lo queado r Um a inv ers o de fas e fo i detec tada na c o rrente de entrada. Lo c al
P o wer Lo s s Im ediato N o -blo queado r O c o m pres s o r es tabelec eu c o rrentes anterio rm ente, enquanto R em o to
func io nav a, e ento to das as trs fas es de c o rrente fo ram perdidas .
P ro jeto : M eno s do que 10% C N O, des engate em 2,64 s egundo s . Es s e
diagn s tic o im pedir que o diagn s tic o de perda de fas e s eja a

Starter C o ntac to r Interrupt Im ediato B lo queado r e a o F o i detec tada um a c o rrente m xim a do res friado r m aio r do que 10% Lo c al
F ailure es pec ial da C N O em qualquer fas e o u em to das as fas es quando to do s o s
c o m pres s o res rec eberam c o m ando para des ligar. O tem po de
detec o s er de no m xim o 10 s egundo s . N a detec o e at o res et
m anua

CGAD-SVN02C-PT 93
Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset


Starter Module Memory Error Desligamento Bloqueador O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local
Type 2 imediato falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Starts/Hours Modified - Advertncia No-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
Compressor X TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.
Suction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm Loss: External Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Auto/Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Emergency Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Stop funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Ext Ice Building Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Latch Ctrl Input funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
Comm Loss: Outdoor Air Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Temperature funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Se configurado
como CCA, esse diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um
tempo mnimo para ignorar o LPC de 30 segundos.

Comm Loss: Evap Leaving Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evap Entering Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Leaving Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Entering Water Temp funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Discharge Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Suction Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: External Chilled Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Setpoint ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
Comm Loss: High Pressure Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Cutout Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Local BAS Advertncia e No-bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Interface ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
Comm Loss: Compressor Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Inhibit Input ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr A funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

94 CGAD-SVN02C-PT
Diagnsticos

Nome do diagnstico Gravidade Persistncia Critrios Nvel de reset


Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr B funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Fan Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Control Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Op Status Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Programmable Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Suction Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Pressure Transducer funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: External Chilled Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Setpoint ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
Comm Loss: High Pressure Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Cutout Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Flow Switch funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Evaporator Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Water Pump Relay funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Local BAS Advertncia e No-bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Interface ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
Comm Loss: Compressor Advertncia e Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Inhibit Input ao especial funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr A funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Overload Cprsr B funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Condenser Fan Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Control Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
Comm Loss: Op Status Advertncia Bloqueador A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
Programmable Relays funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

CGAD-SVN02C-PT 95
Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo


Reset
E5 Phase Reversal Detectada a inverso de fase da alimentao do equipamento. Local
(Fase Invertida)
E4 Current L1 Loss O sensor de corrente L1 detectou uma falta de fase. Local
(Falta de Fase Sensor L1)
E4 Current L2 Loss O sensor de corrente L2 detectou uma falta de fase. Local
(Falta de Fase Sensor L2)
E4 Current L3 Loss O sensor de corrente L3 detectou uma falta de fase Local
(Falta de Fase Sensor L3)
6B6 Starter Module Memory Error Type 2 Detectado erros na configurao na memria do mdulo de partida dos compressores. Local
(Falha de Memria Tipo 2 no Mdulo de Partida dos
Compressores)
1A0 Power Loss Os sensores de corrente detectaram a falta de alimentao trifsica durante a Remoto
(Falta de Alimentao Trifsica) operao. Caso a corrente for menor que 10% da corrente nominal, o equipamento ir
ser desligado em 2,64 segundos.
CA Starter Contactor Interrupt Failure Detectado um valor de corrente 10% superior a corrente mxima de operao do Local
(Falha no Mdulo de Controle dos Compressores) equipamento em uma ou mais fases de alimentao trifsica.

D9 MP: Reset Has Occurred O controlador foi resetado aps receber uma nova configurao ou instalao de uma NA
(Ocorreu um Reset do Controlador) nova verso do software de controle. Esta mensagem automticamente desativada e
somente visualizada atravs do histrico de diagnsticos.

B5 or B6 Low Pressure Cutout A presso de suco do equipamento caiu abaixo de 7 PSI, ocasionando o Local
(Desarme por Baixa Presso) desligamento do(s) compressor(es).
6B6 Low Suction Refrigerant Pressure Foi detectada uma presso de suco abaixo da especificada para para o sistema de Local
(Baixa Presso do Refrigerante) proteo. Este diagnstico ser automticamente resetado quando a presso atingir
valores adequados.
BA or BC High Motor Temp/Overload Trip Cprsr A O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor A) valor de proteo estabelecido.
BB or BD High Motor Temp/Overload Trip Cprsr B O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor B) valor de proteo estabelecido.
390 BAS Failed to Establish Communication O controlador foi informado que est interligado ao Sistema de Gerenciamento (BAS) Remoto
(Falha ao Estabelecer Comunicao com o Sistema e no consegue estabelecer a comunicao com o mesmo.
de Gerenciamento (BAS))
398 BAS Communication Lost O mdulo de comunicao COMM3 do controlador perdeu a comunicao com o Remoto
(Perda de Comunicao com o Sitema de Sistema de Gerenciamento (BAS)
Gerenciamento (BAS))
87 External Chilled Water Setpoint A. O mdulo de controle externo do setpoint de temperatura da gua gelada Remoto
Setpoint de gua gelada externa recebeu uma tenso ou corrente de controle acima ou abaixo dos limites
especficados. (0 a 10 Vdc ou 4 a 10 ma).
B. O mdulo de controle apresentou uma falha de funcionamento ou existe um mal
contato no cabo de interligao dos mdulos (LLID).
8C or 8D Circuit Pumpdown Terminated A. Quando ativado, o recolhimento operacional normalmente interrompido Remoto
atravs do controle de baixa presso. Esta mensagem indica que o controle de baixa
presso no detectou uma presso abaixo de 10PSI aps 30 segundos aps o nicio
do recolhimen
B. Quando ativado o recolhimento de servio, o controle de baixa presso no
detectou uma presso abaixo de 10 PSI aps 1 minuto do incio do recolhimento.

8A Chilled Water Flow (Entering Water Temp) Foi detectado que a temperatura da gua na entrada do evaporador est 3,6C abaixo Remoto
(Fluxo de gua no Evaporador Temperatura de da temperatura da gua na saida do evaporador, indicando a falta de fluxo de gua
Entrada da gua) atravs do evaporador.
8E Evaporator Entering Water Temp Sensor Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada do sensores.
Evaporador)
AB Evaporator Leaving Water Temp Sensor Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Sensor de Temperatura da gua na Sada do sensores.
Evaporador)
9A Condenser Entering Water Temp Sensor Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada do sensores.
Condensador)
9B Condenser Leaving Water Temp Sensor Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Sensor de Temperatura da gua na Sada do sensores.
Condensador)

96 CGAD-SVN02C-PT
Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo


Reset
6B6 Discharge Pressure Transducer Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Transdutor de Presso da Descarga do sensores.
Compressor)
6B6 Suction Pressure Transducer Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Transdutor de Presso da Suco do Compressor) sensores.

C5 Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
(Baixa Temperatura da gua na Sada do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que todos os
Evaporador Equipamento Desligado) compressores esto desligados. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua atingir
C6 Low Evap Leaving Water Temp: Unit On Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
(Baixa Temperatura da gua na Sada do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que um ou mias
Evaporador Equipamento Desligado) compressores estavam em operao. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua at
6B6 High Evaporator Water Temperature A temperatura da gua na sada do evaporador est acima de 46C. Esta mensagem Local
(Alta Temperatura da gua no Evaporador) ser automaticamente apagada quando a temperatura da gua cair abaixo de 43C.
Este diagnstico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alta
temperatura da
384 Evaporator Water Flow Overdue No foi detectado o fluxo de gua no evaporador, atravs do contato da chave de Remoto
(Falta de Fluxo de gua no Evaporador) fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
ED Evaporator Water Flow Lost Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no evaporador, foi Remoto
(Perda do Fluxo de gua no Evaporador) detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
DC Condenser Water Flow Overdue No foi detectado o fluxo de gua no condensador, atravs do contato da chave de Remoto
(Falta de Fluxo de gua no Condensador) fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
F7 Condenser Water Flow Lost Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no condensador, foi Remoto
(Perda do Fluxo de gua no Condensador) detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
F5 High Pressure Cutout O pressostato de alta presso foi mantido aberto por mais de 3 segundos. Local
(Alta Presso do Refrigerante)
FD Emergency Stop O controlador recebeu um sinal para desligar o equipamento, atravs do mdulo de Local
(Parada de Emergncia) parada de emergncia.
A1 Outdoor Air Temp Sensor Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Sensor de Temperatura do Ar Externo) sensores.
1AD MP: Non-Volatile Memory Reformatted O controlador detectou um erro em sua memria no voltil e reformatou a mesma. Remoto
(Controlador: Memria no Voltil Reformatada) As configuraes do controlador devem ser verificadas.

2,00E+06 Check Clock Foi detectado a falta de funcionamento do relgio interno do controlador. Verificar a Remoto
(Verificar Relgio) bateria do relgio e trocar se necessrio. Este diagnstico ser automaticamente
apagado quando o acerto horrio for realizado.
1D1 MP: Could not Store Starts and Hours Foi detectado que houve uma falha no armazenamento do n de partida e n de horas Remoto
(Controlador: No consegue armazenar o N de de funcionamento dos compressores, devido a falta de alimentao. Os dados
Partidas e N de horas de Funcionamento dos relativos as ltimas 24 horas devem ter sido perdidos.
Compressores)
1D2 MP: Non-Volatile Block Test Error Foi detectado erro em um bloco da memria no voltil do controlador. Verificar as
(Controlador: Erro em Bloco de Mmoria No Voltil) configuraes do controlador.

6B6 Starts/Hours Modified - Compressor X O contador de n de partidas/ de horas de funcionamento do compressoe foi alterado NA
(N de Partidas/Horas de Funcionamento Alterados atravs do TechView. O diagnstico indicar a qual compressor pertence o contador
Compressor X) alterado. Esta mensagem imediatamente resetada e podr ser visualizada somente
no hist
5C4 Excessive Loss of Comm Foi detectado a perda de comunicao em mais de 20% dos mdulos e sensores Remoto
(Excesso de Perda de Comunicao) instalados. Verifique a alimentao dos mdulos ou mal contato no cabo de
interligao dos mdulos/sensores (LLID).
5DD Comm Loss: External Auto/Stop Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Atuo/Stop Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Auto/Stop Externo.
Externo)
5DE Comm Loss: Emergency Stop Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Parada de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Parada de Emergncia.
Emergncia)
5,00E+01 Comm Loss: Ext Ice Building Ctrl Input Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Fabricao Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Fabricao de de Glo. O equipamento colocado em modo normal de operao. A fabricao de
Glo) glo no ser permitida at a correo do problema.
5,00E+02 Comm Loss: Outdoor Air Temperature Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura do do ar externo. Isto ir colocar em funcionamento todos os ventiladores do
Ar Externo) condensador, quando o equipamento possuir condensao a ar.

CGAD-SVN02C-PT 97
Diagnsticos CH530

Cod. Diagnstico Descrio do Problema Tipo


Reset
5,00E+03 Comm Loss: Evap Leaving Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do evaporador.
gua na Sada do Evaporador)
5,00E+04 Comm Loss: Evap Entering Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do evaporador.
gua na Entrada do Evaporador)

6B6 Comm Loss: Condenser Leaving Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do condensador.
gua na Sada do Condensador)

6B6 Comm Loss: Condenser Entering Water Temp Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do condensador.
gua na Entrada do Condensador)

6B6 Comm Loss: Discharge Pressure Transducer Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso Remoto
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da descarga.
descarga)
6B6 Comm Loss: Suction Pressure Transducer Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso Remoto
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da suco.
suco)
5,00E+09 Comm Loss: External Chilled Water Setpoint Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de setpoint Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Setpoint externo de gua gelada.
Externo da Temperatura da gua Gelada)
5EB Comm Loss: High Pressure Cutout Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo do pressostato Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo Pressostato de Alta de alta presso.
Presso)
5EF Comm Loss: Evaporator Water Flow Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do evaporador.
de gua do Evaporador)
6B6 Comm Loss: Condenser Water Flow Switch Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do condensador.
de gua do Condensador)
5F8 Comm Loss: Evaporator Water Pump Relay Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do evaporador.
Bomba dgua do Evaporador)

5F9 Comm Loss: Condenser Water Pump Relay Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do condensador.
Bomba dgua do Condensador)

69D Comm Loss: Local BAS Interface Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Comunicao) comunicao que interliga o equipamento ao sistema de gerenciamento (BAS)

6B6 Comm Loss: Compressor Inhibit Input Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de limite de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Limite de demanda..
Demanda)
6B6 Comm Loss: Solenoid Valve Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle da Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle da vlvula solenide.
Vlvula Solenide)
6B6 Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr A Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor A.
Compressor A
6B6 Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr B Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor B.
Compressor B
6B6 Comm Loss: Condenser Fan Control Relays Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle dos Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle dos ventiladores.
Ventiladores)
6B6 Comm Loss: Starter Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento dos compressores.
dos Compressores)
6A0 Comm Loss: Op Status Programmable Relays Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de reles de Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Reles de alarme.
Alarme)

98 CGAD-SVN02C-PT
Diagnsticos CH530

Converter Mode Descrio do Problema


Err2: RAM Pattern 1 Failure Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
(Falha na Memria do Controlador) novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Err2: RAM Pattern 2 Failure Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
(Falha na Memria do Controlador) novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Err2: RAM Addr Test #1 Failure Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
(Falha na Memria do Controlador) novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Err2: RAM Addr Test #2 Failure Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
(Falha na Memria do Controlador) novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
No Application Present O controlador no est carregado com o software de aplicao para possibilitar o controle dos dispositvos do
Please Load Application... equipamento. Ser necessrio carregar para o controlador o software de aplicao adequado para o modelo de
(Nenhuma Aplicao Presente) equipamento, atravs do software TechV
MP: Invalid Configuration A configurao do controlador no adequada para utilizar juntamente com o software instalado no controlador.
(Configurao Invlida)
MP Application Memory CRC Error A auto-verificao do software detectou um erro. Possveis causas: O software de aplicao no foi totalmente
(erro na Memria de Aplicao) carregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador est avariado. Tente reprogramar o controlador.
App Present. Running Selftest. Detectada uma aplicao vlida e realizado a auto-verificao com sucesso.
Selftest Passed
(Sucesso na Auto Verificao )
App Present. Running Selftest Detectada uma aplicao vlida e encontrado uma falha durante a auto-verificao. A aplicao apropriada para o
Err3: CRC Failure modelo do equipamento dever ser carregada novamente, atravs do TechView. Caso a falha persista, o
(Falha na Auto-Verificao) controlador (DynaView) dever ser substitu
A Valid Configuration is Present Uma configurao vlida no foi encontrada no controlador. A configurao apropriada para o modelo do
(Uma configurao Vlida no est Presente) equipamento dever ser carregada atravs do TechView.

Err4: UnHandled Interrupt Ocorreu uma interrupo no suportada durante o processamento da aplicao. Isto normalmente causa o
Restart Timer: desligamento do equipamento. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e
[3 sec countdown timer] preparar o equipamento para voltar a opera

(Interrupo no Suportada)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err5: Operating System Error Foi detectado um erro de operao enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0
Restart Timer: segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
[3 sec countdown timer]
(Erro no Sistema Operacional)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err6: Watch Dog Timer Error Foi detectado um erro no controle de tempo enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador
Restart Timer: chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
[3 sec countdown timer]
(Erro no Controle de Tempo)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err7: Unknown Error Foi detectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a
Restart Timer: 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
[3 sec countdown timer]
(Erro Desconhecido)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err8: Held in Boot by User Key Press Foi detectada a solicitao de suspenso da inicializao do software do controlador, realizada pelo usurio. Este
[3 sec countdown timer] modo poder ser utilizado para reparar erros de software no cdigo de aplicao. Desligue e religue o controlador
(Inicializao Suspensa pelo Usurio) caso esta solicitao tenh
(Contagem de 3 segundos)
Converter Mode Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar
(Modo de Converso) o Modo de Converso, o qual permitir ao TechView se comunicar com todos os dispositvos pertencentes ao
Programming Mode Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para apagar o contedo em sua memria no
(Modo de Programao) voltil e receber a programao que o usurio deseja transferir.

CGAD-SVN02C-PT 99
XXII-Anlise de Irregularidades

A. Ventilador do Condensador No Parte


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. O voltmetro no acusa tenso de 1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentao de fora.
alimentao.
2. O voltmetro no acusa tenso de 2. Chave seccionadora desligada. 2. Acione a chave seccionadora.
alimentao para os contatores.
3. O voltmetro acusa tenso antes dos 3. Fusvel interrompido. 3. Troque os fusveis. Verifique a carga do
fusveis, e no depois destes. motor.
4. O voltmetro acusa tenso baixa. 4. Baixa tenso. 4. Contate a Companhia de Eletricidade.
5. Existe tenso nos terminais do motor, mas 5. Motor queimado. 5. Troque.
no parte.
6. Contator de partida no fecha. 6. Verifique os comandos e se a bobina do 6. Conserte ou troque.
contator no queimou.
7. Contatora no energiza. 7. Contato do rel de sobrecarga aberto. 7. Acione o reset do rel de sobrecarga.

B. Compressor No Parte
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Um teste no circuito eltrico mostra no 1. Falta de fora. 1. Verifique a alimentao de fora.
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.
2. Um teste do circuito eltrico mostra no 2. Chave seccionadora aberta. 2. Determine porque a chave foi aberta. Se o
haver tenso no lado da linha da chave de sistema estiver em condies de
partida do motor. funcionamento feche a chave.
3. Um teste no circuito eltrico mostra que h 3. Fusvel queimado. 3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do
tenso no lado da linha, mais no no lado de motor.
carga do fusvel.
4. O voltmetro acusa baixa tenso. 4. Baixa Voltagem. 4. O uso do voltmetro est instalado j no
sistema. Chame a Companhia de Energia
Eltrica.
5. Tenso nos terminais do motor, mas o 5. Motor queimado. 5. Conserte ou substitua.
mesmo no parte.
6. Chave de partida inoperante. 6. Teste para ver se no h bobinas 6. Conserte ou substitua.
queimadas ou contatos partidos.
7. A bobina da chave de partida do motor no 7. Circuito de controle aberto. 7. Localize que controle desligou e a causa.
recebe energia. 7.1. Pressostato de alta presso.
7.2. Pressostato de baixa presso.
7.3. Protetor do motor.
7.4. Circuito de intertravamento aberto.
7.5. Desligado pelo termostato ambiente.
8. Compressor no funciona. 8. O compressor est travado ou danificado. 8. Conserte ou substitua o compressor.

9. Contatos abertos do pressostato de baixa. 9. Presso de suco abaixo do ponto de 9. Verifique se h perda de refrigerante, repare
controle do pressostato. o vazamento e recarregue.
10. Contatos abertos do pressostato de alta. 10. Presso de descarga acima do ponto de 10. Veja o problema G.
Presso de alta acima do normal. controle de alta presso.
11. A chave de partida no arma. 11. Contatos do rel de sobrecarga abertos. 11. Rearme o rel, o RCM e verifique a causa.

12. O sistema no parte. 12. Contatos da chave de fluxo abertos. 12. Restaure o fluxo de gua, verifique o
funcionamento da chave de fluxo. Verifique os
interruptores.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

100 CGAD-SVN02C-PT
Anlise de
Irregularidades

C. Compressor Trabalha Intermitente


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Funcionamento normal, exceto por paradas 1. Contato intermitente no circuito de controle 1. Repare ou substitua o controle defeituoso.
e arranques freqentes. (mau contato eltrico).
2. Idem. 2. Diferencial do pressostato de baixa muito 2. Ajuste o diferencial para as condies
justo. normais de trabalho.
3. A vlvula solenide chia quando fechada. 3. Vazamento na vlvula solenide da linha de 3. Repare ou substitua.
Tambm mudana de temperatura na linha de lquido.
refrigerante atravs da vlvula.

4. Funcionamento normal, exceto por paradas 4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do refrigerante e
e arranques demasiado freqentes pelo PB. recarregue.
Bolhas no visor.
5. Presso de suco muito baixa e formao 5. Secador da linha de lquido entupido. 5. Substitua o ncleo secador.
de gelo no secador.

D. Compressor Trabalha C ontinuamente


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Carga excessiva. 1. Verifique se h infiltrao de ar exterior.
Verifique se o isolamento trmico da rea
inadequado.
2. Baixa temperatura na rea condicionada. 2. Termostato ajustado a uma temperatura 2. Reajuste ou conserte.
demasiado baixa.
3. Baixa temperatura no espao condicionado. 3. Contatos da chave de partida colados. 3. Conserte ou substitua o contator.

4. Local condicionado muito frio. 4. Vlvula solenide da linha de lquido aberta 4. Conserte ou troque a vlvula.
e emperrada.

E. Compressor Com N vel de leo Muito Baixo.


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Nvel de leo muito baixo. 1. Carga insuficiente de leo. 1. Adicione uma quantidade suficiente de leo
prprio para compressor.
2. Nvel de leo cai gradualmente. 2. Filtro secador entupido. 2. Substitua o filtro secador.
3. Suco excessivamente fria. 3. Bulbo da vlvula de expanso frouxo (mau 3. Providencie um bom contato entre o bulbo
contato trmico). remoto e a linha de suco.
4. Idem e funcionamento barulhento do 4. Retorno de lquido ao compressor. 4. Reajuste o superaquecimento,
compressor. subresfriamento, ou verifique o contato do
bulbo remoto da vlvula de expanso.
5. Partida e paradas demasiado freqentes. 5. Compressor liga e desliga freqentemente. 5. Veja os problemas relacionados no
problema B.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

CGAD-SVN02C-PT 101
Anlise de
Irregularidades

F. C ompressor est barulhento.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Rudo de chocalho. 1. Falta de leo. 1. Adicione leo.
2. Rudo excessivo. 2. Partes internas do compressor quebradas. 2. Troque o compressor.

3. Linha de suco excessivamente fria. 3. Lquido retornando ao compressor. 3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A
vlvula pode ser muito grande ou o bulbo
remoto pode estar solto na linha de suco.

4. Linha de suco extremamente fria. O 4. Vlvula de expanso emperrada na posio 4. Conserte ou substitua.
compressor bate. aberta.

G. Sistema com Rendimento Deficiente.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Vlvula de expanso chia. 1. Bolhas na linha de lquido. 1. Adicione refrigerante.
2. Mudana de temperatura na linha de 2. Filtro secador ou a vlvula solenide de 2. Limpe ou substitua.
refrigerante atravs do filtro secador ou da bloqueio, entupidas.
vlvula solenide de bloqueio.
3. Curta ciclagem. 3. Vlvula de expanso emperrada ou 3. Conserte ou substitua a vlvula de
entupida. expanso.
4. Superaquecimento muito elevado. 4. Queda excessiva de presso no 4. Verifique o superaquecimento e reajuste a
evaporador. vlvula expanso.
5. Temperatura de insuflamento muito alta ou 5.Superaquecimento inadequado. 5. Verificar o super. Ajustar a vlvula de
muito baixa. expanso.
6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de 6. Filtros de ar entupidos. 6. Limpe ou substitua.
evaporao menor que zero.

H. Presso de Descarga muito Alta.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura do ar atravs do 1. Fluxo reduzido de ar atravs do 1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h
condensador. condensador. obstrues.
2. Ar saindo do condensador excessivamente 2. Aletas do condensador sujas. 2. Limpe as aletas.
frio. Pequena elevao de temperatura atravs
do condensador.
3. Ar saindo do condensador em alta 3. Mau funcionamento dos ventiladores do 3. Verifique os motores dos ventiladores do
temperatura. condensador. condensador.
4. Condensador excepcionalmente quente e 4. Ar ou gases no condensveis no sistema. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem.
excessiva presso de descarga. Faa novo vcuo e carregue o sistema.

5. Idem acima. 5. Carga excessiva de refrigerante. 5. Remova gradualmente o excesso de


refrigerante. O subresfriamento normal de 6
a 100C.
6. Tubos sujos no condensador Tube and 6. gua saindo do condensador 6. Limpe os tubos do condensador.
Tube. excessivamente fria. Pequena elevao de
temperatura atravs do condensador.
7. Mau funcionamento da torre de 7. gua entrando no condensador em alta 7. Verifique o motor do ventilador da torre, o
resfriamento. temperatura. dispositivo de partida e o termostato.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

102 CGAD-SVN02C-PT
Anlise de
Irregularidades

I. Presso de Descarga muito Baixa.


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Pequena elevao de temperatura de gua 1. Fluxo excessivo de gua atravs do 1. Reajuste o fluxo e a queda da presso de
no condensador. condensador. projeto.
2. Idem para ar. 2. Fluxo excessivo de ar atravs do 2. Reajuste o fluxo e a queda de presso de
condensador. projeto.
3. Bolhas no visor. 3. Falta de refrigerante. 3. Repare o vazamento e carregue.
4. Temperatura do ar que entra no 4. Temperatura externa muito fria. 4. Instale um regulador automtico de
condensador muito baixa. presso.
5. Vlvulas de descarga ou de suco do 5. A presso de suco se eleva mais 5. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
compressor quebradas ou com vazamentos. rapidamente do que 5 psig por minuto, depois substitua as que no estiverem funcionando
de uma paralisao. corretamente.

J. Presso de Suco muito Alta.


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 1. Fluxo excessivo na vlvula de expanso. 1. Regule e ajuste o superaquecimento da
de lquido para o compressor. vlvula de expanso, verifique se o bulbo est
corretamente preso linha de suco.

2. Idem acima. 2. Vlvula de expanso emperrada na posio 2. Conserte ou substitua a vlvula de


aberta. expanso.
3. Vlvula de expanso emperrada. 3. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 3. Conserte ou substitua a vlvula.
de lquido para o compressor.
4. Vlvulas de suco quebradas no 4. Compressor barulhento. 4. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
compressor. substitua as que no estejam funcionando.

5. Fluxo excessivo na vlvula de expanso. 5. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 5. Regule o ajuste do superaqueci-mento da
de lquido para o compressor. vlvula de expanso e verifique se o bulbo
remoto est corretamente preso linha de
suco.

K. Presso de Suco muito Baixa.


Sintomas C ausa Possvel Procedimento
1. Bolhas no visor. 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Compressor entra em curta ciclagem. 2. Pouca carga trmica no resfriador. 2. Veja item B.
3. Mudana de temperatura na linha de 3. Secador da linha de lquido entupido, ou 3. Substitua o filtro secador ou a vlvula
lquido, atravs do secador ou da vlvula restrio na vlvula solenide. solenide.
solenide de bloqueio.
4. No h fluxo de refrigerante atravs da 4. O bulbo remoto da vlvula de expanso 4. Substitua a vlvula de expanso.
vlvula. perdeu a carga.
5. Perda de capacidade. 5. Vlvula de expanso obstruda. 5. Limpe a vlvula e substitua, se necessrio.

6. Ambiente condicionado muito frio. 6. Potencimetro do RCM ajustado muito 6. Ajuste ou conserte, se necessrio.
baixo.
7. Superaquecimento muito alto. 7. Queda excessiva de presso atravs do 7. Reajuste o superaquecimento.
resfriador.
8. Baixo fluxo de ar. 8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

CGAD-SVN02C-PT 103
Anlise de
Irregularidades

L. Compressor Scroll C onsumo Excessivo.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Operando com carga trmica excessiva. 1. Verificar infiltraes de ar e isolamento
trmico da rea.
2. Consumo excessivo. 2. Operando com baixa Voltagem. 2. Assegure-se de que a Voltagem est dentro
da faixa de utilizao. Se no, chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Consumo excessivo. 3. Rel de sobrecarga desarma. 3. Verificar funcionamento. Trocar, se
necessrio.

M. Compressor Scroll - Baixo Consumo.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Pouca mudana nas presses de alta e 1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
baixa. horrio.
2. Presso de suco extremamente baixa. 2. Verificar restries e falta de refrigerante. 2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restries.
3. Compressor no bombeia e as presses de 3. Compressor danificado. 3. Verificar condio do leo e trocar
suco e descarga so baixas. O compressor compressor.
est com sequncia de fase incorreta.

N. Termostato - Enrolamento abre o Compressor Scroll.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Compressor vibra e faz barulho. 1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases na entrada da unidade.
horrio.
2. Presso de suco baixa. 2. Falta de gs e motor sobreaquece. 2. Eliminar vazamentos e carregar gs.
3. Presso de suco baixa. 3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo 3. Idem acima.
o termostato interno do motor.

O. Compressor Scroll com Sequncia de Fase Incorreta.


Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Baixa amperagem. As presses de alta e 1. Compressor girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
baixa mudam pouco. Sons de chocalho. horrio.
Compressor vibra excessivamente.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-
tadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.

104 CGAD-SVN02C-PT
XXIII-Tabela Padro
Para Converso

De Para Fator de De Para F ator de


Comp rim ento Co nverso Vel ocidade Co nverso
Pis (f t) metros (m) 0,30481 Ps por minuto (f t/min) metros por s egundo (m/s ) 0,00508
Pulgadas (in) mil metros (mm) 25,4 Ps por segundo (ft/s) metros por s egundo (m/s ) 0,3048

r ea Ener gia, Fora e C ap acid ad e


2 2
Ps Quadrados (ft ) metros quadrados (m ) 0,93 Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Kilowatt (k W) 0,000293
2 2
Polegadas Quadradas (in ) mil metros quadrados (mm ) 645,2 Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Kilocaloria (k cal) 0,252
Toneladas de Refrigera o (T R) Kilowatt (k W) 3,516
Vol ume Toneladas de Refrigera o (T R) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Ps C bicos (ft3) metros cbicos (m 3) 0,0283 Cavalo Fora (HP ) Kilowatt (k W) 0,7457
3 3
Polegadas Cbicas (in ) mm c bicos (mm ) 16387
Gales (gal) lit ros (L) 3, 785
Gales (gal) metros cbicos (m 3) 0,003785 Presso
Ps de gua (ft .H 2O) Pascal (Pa) 2990
Vazo Polegadas de gua (in. H 2O) Pascal (Pa) 249
Ps c bicos / min (c fm) metros cbicos / segundo (m3/s ) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Ps c bicos / min (c fm) metros cbicos / hora (m3/ h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Gales / min (GPM) metros cbicos / hora (m3/ h) 0,2271
Gales / min (GPM) lit ros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz ) Kilograms (K g) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (K g) 0,4536

T emperatura Temperatu ra T emperatura Temperatura Temperatura


C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35, 0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42, 8 10,6 51 123,8 35, 6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44, 6 11,1 52 125,6 36, 1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46, 4 11,7 53 127,4 36, 7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48, 2 12,2 54 129,2 37, 2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37, 8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51, 8 13,3 56 132,8 38, 3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53, 6 13,9 57 134,6 38, 9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55, 4 14,4 58 136,4 39, 4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57, 2 15,0 59 138,2 40, 0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40, 6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60, 8 16,1 61 141,8 41, 1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62, 6 16,7 62 143,6 41, 7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64, 4 17,2 63 145,4 42, 2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66, 2 17,8 64 147,2 42, 8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43, 3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69, 8 18,9 66 150,8 43, 9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71, 6 19,4 67 152,6 44, 4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73, 4 20,0 68 154,4 45, 0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75, 2 20,6 69 156,2 45, 6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46, 1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78, 8 21,7 71 159,8 46, 7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80, 6 22,2 72 161,6 47, 2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82, 4 22,8 73 163,4 47, 8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84, 2 23,3 74 165,2 48, 3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48, 9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87, 8 24,4 76 168,8 49, 4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0, 0 32 89, 6 25,0 77 170,6 50, 0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10, 4 0, 6 33 91, 4 25,6 78 172,4 50, 6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12, 2 1, 1 34 93, 2 26,1 79 174,2 51, 1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1, 7 35 95 26,7 80 176 51, 7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15, 8 2, 2 36 96, 8 27,2 81 177,8 52, 2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17, 6 2, 8 37 98, 6 27,8 82 179,6 52, 8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19, 4 3, 3 38 100,4 28,3 83 181,4 53, 3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21, 2 3, 9 39 102,2 28,9 84 183,2 53, 9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4, 4 40 104 29,4 85 185 54, 4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24, 8 5, 0 41 105,8 30,0 86 186,8 55, 0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26, 6 5, 6 42 107,6 30,6 87 188,6 55, 6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28, 4 6, 1 43 109,4 31,1 88 190,4 56, 1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30, 2 6, 7 44 111,2 31,7 89 192,2 56, 7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7, 2 45 113 32,2 90 194 57, 2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33, 8 7, 8 46 114,8 32,8 91 195,8 57, 8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35, 6 8, 3 47 116,6 33,3 92 197,6 58, 3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37, 4 8, 9 48 118,4 33,9 93 199,4 58, 9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39, 2 9, 4 49 120,2 34,4 94 201,2 59, 4 139 282,2 84,4 184 363,2

CGAD-SVN02C-PT 105
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