Relleno en pasta

E.A.P Ing. De Minas

28/06/20
11
Universidad Nacional
Mayor de
San
Marcos
Vera Vega, Reinaldo
Introducci
n
Existe una diversidad de terrenos en el cual permite dejar al descubierto
grandes superficies, incluyendo la existencia de vacos que se mantienen sin
hundirse durante mucho tiempo, por lo cual estos espacios no se rellenan.

Rellen
o

Se define como material que sustituye al mineral arrancado en algunos

mtodos de explotacin (Corte y Relleno Ascendente, Corte y Relleno
Descendente, etc) y que se introduce en los lugares explotados de la mina y
a la vez utilizarlo como sostenimiento para seguir explotando los
diferentes niveles o subniveles de explotacin.

Motivos para
rellenar

Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos

rpidos y excesivos. Para reducir la presin del terreno y

proteger las excavaciones.

Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en

consecuencia, para
prevenir la produccin de incendios y reducir la
desgasificacin.

Ventajas del
relleno

Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as

los derrumbes y los accidentes provocados por estos.

Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos

fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso excesivo
de este.

Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse

la fortificacin a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse
tambin la madera utilizada.

El yacimiento a realizar puede explotarse en

su totalidad.

Desventajas del
relleno

Como peor desventaja es el incremento de costos en su aplicacin y mayor

aun al considerar el manejo de desechos que se producen el frente.

En el caso de relleno detrtico es que este proporciona poca resistencia al

movimiento de cajas, la alta porosidad y la dilucin del mineral.

En el caso de relleno neumtico es del incremento de compresoras de aire por

el requerimiento de aire adicional.
En cuanto al relleno hidrulico es el de costes elevados; el movimiento
permanente de tan grandes cantidades de agua requiere un gran consumo de
energa y el gran desgaste de bombas y conducciones.

RELLENO EN
PASTA
La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contiene
abundante particula fina con un bajo contenido de agua, controlado con el cono
de abrahams.

La aplicacin de relleno en pasta es de muy alto costo por tener que usarse
cemento en grandes volmenes y trabajar con bajo contenido de agua (10% a
20%).

En el Per pocas son las minas que utilizan relleno en pasta, sin embargo
otras se encuentras en plena investigacin para su aplicabilidad.

Las minas que aplican este tipo de relleno son las de oro, que tengan leyes de
cabeza mayores de
10grs/Ton y con presencia de grandes
filtraciones de agua.

CEMENT
O

Tipo Portland IPM

30% de
puzolana

Peso especifico : 3500 gr/cc

AGU
A

Bombeada de interior
mina

Tratada en
superficie
PH entre bsico y
neutro

Calentada a
60 C
PARAMETROS PARA REDUCCIN DEL CEMENTO

1.- GRANULOMETRIA

El anlisis del agregado y relaves.

Cuando la granulometra es muy gruesa es necesario reducir el agua para

mantener el slump requerido con la rectificacin del % de finos.

2.-DISEO DE MEZCLA

Inicialmente se considero como un concreto de baja resistencia.

El aditivo sika no es recomendable utilizar por no responder cuando se

utiliza cemento <de
100kgr/m3.

3.-TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA

Esta relacionado la cantidad de agua y granulometra

del agregado. Dificultad para el mezclado, transporte

y colocacin.

Mtodo para conseguir la trabajabilidad es el slump.

4.-ANLISIS DEL SLUMP

Importante en la reduccin del cemento y control del agua.

Cuando el slump < al requerido, sin modificarse al diseo, existe

mucho fino debindose aumentar el agua.

PROPORCIONES DE MEZCLA

Para obtener una pasta bombeable, se usa como principio fundamental la

recomendacin de utilizar 15 % mnimo pasante a malla 20 micrones.

1) AGREGADOS
Se realiza el corte de 3/8 a 3/4" para obtener mayor contenido de finos.
2) CEMENTO
Fluctua en una relacin de 30km/m3 a 45 km/m3
3) AGUA
Cantidad apropiada para tener un slump apropiado 4.5 8.0
Manipulacin en la labor
Fragurado en menor tiempo
DISEO DE MEZCLA
LAS CARACTERISTICAS PARA UN METRO CUBICO
DEL RELLENO MIXTO EN PASTA SON :
CEMENTO
45Kg/m3
AGREGADO
800Kg/m3
RELAVE
940Kg/m3
AGUA
65 I./m3
DENSIDAD
1890Kg/m3
SLUMP
4.5 - 6.5 plg
PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO :
%GRAVA
18.8
%FINOS
10.3
%ULTRA FINOS
12.2
PESO ESPECIFICO
1,985 Ton/m3
PESO U.SUELTO H.
1,350 Ton/m3
%HUMEDAD
19-32
LQUIDOS
14-25

AJUSTE DE DISEO

Porcentaje de humedad de agregado

Obliga a disminuir el agua, aumentando el peso del agregado y
manteniendo el cemento, las proporciones de mezcla deben mantenerse.
Por aumento de slump
Al finalizar la operacin de un relleno de mezcla debe tener un slump de
8,0 para realizar el proceso de limpieza, se agrega agua lo que implica
aumentar cemento y disminuir agregado, para no afectar el valor de la
resistencia.
Por incremento de la resistencia
En las zonas centrales de los tajeos para agilizar el cambio de piso, se
dosifica con 65 kg. de cemento.
Por incorporacin de aditivos
Al utilizar el zica pump tiene el efecto de bajar la densidad de la mezcla
y crear una capa plastificante. Se utiliza 1.2 lts/m3
(Con la reduccin de cemento no
se utiliza)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos

Soporta el transito de un scoop de 1.5 yd3

Valor requerido: 2.3 Kg/cm2 - 1.5 das de curado

Valor requerido: 4.2 Kg/cm2 - 3.0 das de curado

Tiempos de curado R(Kg/cm2)

(das)
cemento 30Kg/m3
3 2.75
7 3.95
14 5.89
cemento 45Kg/m3
3 4.25
7 5.84
14 6.82

FLOW SHET

1) Se alimenta los agregados y los relaves en 2 tolvas de fino cuyas

capacidades son: 50 Tn y
40 Tn respectivamente, diseados con una compuerta metlica, en
donde salen a una faja transportadora.
2) Ingresan los agregados, relaves, cemento y agua a la maquina
mezcladora mediante una zaranda vibradora metlica que luego salen en
forma de pulpa a un reservorio metlico, con una relacin de agua de 3:1
.
3) Pasan a una bomba Schwing BP 2000, que bombea en forma de pulpa,
generando pasta, mediante tuberas de acero, de 14 cm de dimetro
externo.
4) Por ltimo llegan a desaguar en los tajeos que requieren rellenarse. Este
ciclo de relleno
en pasta, se repite cada periodo, dndole el mantenimiento de los tubos.
5) Se rellena en una primera etapa formando un piso de resistencia media,
para luego en una segunda etapa en retirada se rellena, en una
proporcin de cemento de 45 kg/m3, utilizando 65Kg/m3 en la parte
intermedia.
PLANTA DOSIFICADORA STETTER CP30

Incorporacin de agregado
Incorporacin de relave
 Incorporacin de relave
TRATAMIENTO DEL RELAVE

PULPA RELAVE TRATD.

%SOLIDOS 42.3 74
DENSIDAD 1,360 1,870
%FINOS 43,88 10,24
TMH 53,3 6,0

INCORPORACIN DE CEMENTO Y AGUA

SISTEMA DE BOMBEO

Bomba schwing PB 2000

14 emboladas/minuto

Potencia del motor:

130 - 150 kw
La presin esta en
funcin
del slump
Presin y la
nominal:
300 bares
Presin de trabajo:
40 a 150 bares

PRAMTROS DE OPERATIVIDAD

Proceso de mezclado : 1min. Para m3

Rendimiento promedio : 27 m3/hr.

PRESIN (bar) DISTANCIA (m) SLUMP (plg)

40 53 8
120 480 6

PRESIONES DE BOMBEO

Variable principales que influyen:

1) Granulometria del agregado.

2) Longitud de la tubera desde la bomba hasta la ubicacin del tajo,
instalacin de codos.
3) Humedad del agregado, que permite que en la misma operacin
se incremente o disminuye el slump.
4) Control de la velocidad de flujo.
5) Segregacin del agregado en tuberas verticales.
6) Interrupcin prolongada por diferentes causas.
SISTEMA DE TRANSPORTES

Para realizar el transporte en relleno en pasta se utilizan:

1) Chimeneas
2) Galeras
3) Subniveles,etc
TUBERIAS DE TRANSPORTE

Dimetro interno: 125mm

Capa interior: resistente al
desgaste . acero templado al
carbono C45
Capa exterior: resistente a la presin y a
la fexin. Acero ST 37-2

TUBERIAS DE ALTA
PRESIN Superficie :
130 Bar. 8mm
chimeneas: 80 Bar 4.5 mm Bridas macho hembra
autocentrante.
TUBERAS DE TRANSPORTE
 codos de alta presin
Espersor total : 12 mm
chimeneas: 80 Bar 4.5 mm Bridas macho hembra autocentrante.

TUBERAS DE MEDIANA PRESIN

Tajeos : 80 Bar. De una sola chapa de 4 mm
Acoplamiento cscara tensada, seguro de chaveta
ETAPAS DEL LABOREO DE RELLENO EN PASTA

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

El relleno se utiliza como piso a lo largo Se rellena en retirada el 26 %.

del tajeo. La mezcla se dosifica con 45 kg. De
La mezcla se dosifica con 30 Kg. De cemento por m3 de pasta.
cemento El relleno debe tener una resistencia a la
por m3 de pasta.
Debe guardar una resistencia a la compresin de 4,20 Kg/cm2 con 3 das de
compresin cura.
En la parte central se dosifica 65 Kg. De
de 2.70 Kg/cm2
se rellena el 57%con
del383
ds
% de cura. cemento
por m3 de pasta.

ANALISIS GRANULOMTRICO

(PROPOR. :REL :3 , GRU: 2, FINO: 1)

DISEO DE PASTA CON RELAVE

PAST
A
1
m3

AGREGADOS CEMENTO RELAVE AGUA DENSIDAD

800 KG 45KG 940 KG 65 Lt 1980 Kg/m3
44% 3.30% 53%

OPTIMIZACIN

INICIO LOGRO
Cemento:180 Kg/m3 (12%)
Cemento : 45Kg/m3 (3.3%) Slump: 9.5 plg. Reduccin
consumo Slump : 4.5 plg temperatura : 5 C de
cemento Temperatura : 15 C
Costo : 13.0 $ /Tn Costo :
6.5 $/Tn
CONCLUSIONES
1) La resistencia a la compresin del relleno en pasta, es variable
en funcin a sus proporciones: Agregados, relave, cemento, agua, del
tiempo de curacin y el slump.
2) La preparacin de una pasta exige un contenido mnimo de 15% de
ultra finos pasantes a la malla 20 micrones. El agregado alcanza alcanza
porcentajes menores infuyendo directamente en el % de cemento de la
mezcla referido al contenido de slidos.
3) El problema de degaste de tuberas, se debe principalmente por friccin
del agregado grueso a los codos ubicados en los cambios de direccin
de las chimeneas, ya que estas no son completamente verticales, se
debe realizar el giro de tuberas cada 6 meses.
4) Las condiciones climticas afectan la normal dosificacin, al tiempo
de curado y a la resistencia final de la mezcla.
5) El diseo original del cemento, fue de 180 Kg/m3, 260 Kg/m3 para las
partes centrales, en el ao 2000 se redujo a 120, 100 y 80 Kg/m, hasta
llegar a 45 Kg/m3 utilizando relave.
6) La mezcla es bombeada a los tajeos mediante tuberas, realizndose en
2 etapas: en una primera etapa se forma una primera base con una
resistencia media, utilizando 30kg/m3, finalmente es retirada con 45
Kg/m3 de cemento para soportar equipos pesados al tercer da.
7) El costo del relleno en pasta se redujo enormemente, de 13.00 $/ton a
6.5 $/ton.
8) La presencia de partculas de relaves, es un agente contaminante,
sin embargo, la Gerencia de la Empresa maneja una poltica muy
exigente sobre la prevencin y control de los agentes contaminantes del
medio ambiente.
9) La mina ares mantiene su liderazgo en lo que concierne relleno
en pasta por tener una
plana de profesionales A-1, que tienen proyectos en plena
investigacin.
10) El valor de la resistencia a la compresin del relleno en pasta
es inversamente proporcional al slump.