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1. Alcance
1.2 Se incluyen dos procedimientos, uno usando solo agua para la operacin de lavado y
el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar el material ms fino que la
malla de 75 Mm (No. 200) del material ms grueso. Cuando no se especifique otro, el
procedimiento A (agua solamente) deber ser usado.
2. Documentos Referenciados
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Malla del Agregado Grueso y Fino
4. Significado y Uso
4.1 El material ms fino que la malla de 75 Mm (No. 200) puede ser separado de las
partculas gruesas mucho ms eficiente y completamente por tamizado hmedo que a
travs de tamizado en seco. Entonces, cuando se desean determinaciones precisas de
material ms fino que la malla de 75 Mm en agregado fino o grueso, este mtodo de
ensayo es usado en la muestra previo al tamizado seco, de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo C 136. Este resultado es incluido en los clculos del Mtodo de Ensayo C 136, y la
cantidad total de material ms fino que la malla de 75 Mm por lavado, es obtenido por
tamizado seco de la misma muestra, y reportada con los resultados del Mtodo de
Ensayo C 136. Usualmente, la cantidad de material adicional ms fino de 75 Mm
obtenido en el proceso de tamizado seco es una cantidad pequea. Si esta es grande, la
eficiencia de la operacin de lavado puede ser verificada. Esto puede ser una indicacin
de la degradacin del agregado.
4.2 Agua es adecuada para separar el material ms fino que la malla de 75 Mm del
material grueso con ms agregado. En algunos casos el material fino esta adherido a las
partculas gruesas, tales como algunas particulas de arcilla y agregados revestidos que
han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos el agregado fino ser
separado ms rpidamente con un agente humectante en el agua.
5. Aparatos y Materiales
5.1 Balanza Una balanza o bascula legible y con precisin de 0.1 g o 0.1 % de la carga
de ensayo, la que sea mayor, en algn punto con el rango de uso.
5.2 Mallas Una serie de dos mallas, siendo la inferior una malla de 75 Mm (No.
200) y la superior de 1.18 mm (No. 16) ambas conforme a los requisitos de la
especificacin E 11.
5.5 Agente humectante Algn agente dispersante tal como liquido detergente de
lavado que promueva la separacin del material fino.
6. Muestreo
muestra de ensayo.
8.5 Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para limpiar la
mues-tra lavada. Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110
o o F) y determine la masa con una precisin de 0.1 % de la masa original
de la muestra.
Nota 4 Siguiendo el lavado de la muestra echando agua para limpiar algn material
retenido en la malla de
material. El exceso de agua por limpieza debe ser evaporado de la muestra en el proceso
de secado.
Nota 5 Esta deber tener suficiente agente humectante para producir una pequea
cantidad de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad depender de la dureza
del agua y de la calidad del detergente. Excesiva espuma puede inundar las mallas y
llevar consigo algn material
9.3 Adicione una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra en el
recipiente, agite y decante, como antes. Repita esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.
10. Clculos
como sigue:
A = 100 x (B - C)/ B
Donde:
A = Po
11. Reporte
11.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la Tabla 1 estn basados en
muestras de ensayo de 500 g nominales. La revisin de este mtodo de ensayo en 1994
permite que el tamao de la muestra de ensayo del agregado fino sea 300 g mnimo. El
anlisis de los resultados en muestras de ensayo con 300 y 500 g de Muestras de Ensayo
de Proficiencia en Agregados 99 y 100 (muestras 99 y 100 esencialmente idnticas)
producen los valores de precisin de la Tabla 2, los cuales indican nicamente menor
diferencia debido al tamao de la muestra de ensayo.
Nota 6 Los valores para agregado fino en la Tabla 1 sern revisados para que reflejen
los 300 g del tamao de la muestra de ensayo cuando un suficiente numero de Ensayos
de Proficiencia en Agregados hayan sido conducidos usando el tamao de muestra para
proporcionar informacin confiable.
13.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; graduacin; perdida por lavado; Malla
de 75
1. Alcance
Esta prctica cubre mtodos simples para calcular cuantas unidades incluir en una
muestra aleatoria ordenada para estimar con una precisin prescrita, una medida
de calidad para todas las unidades de un lote de material, o producida por un
proceso. Esta prctica indicar claramente el tamao de la muestra requerida para
estimar el valor promedio de alguna propiedad o la fraccin de tems no conformes
producido por un proceso de produccin durante el intervalo de tiempo cubierto
por la muestra aleatoria. Si el proceso no esta en un estado de control estadstico,
el resultado no tendr valor predictivo para produccin inmediata (futura) La
prctica trata la situacin comn donde las unidades muestreadas pueden ser
consideradas para exhibir una fuente sencilla (completa) de variabilidad; esto no
es tratado como fuentes multi-niveles de variabilidad.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa.
3.1 Definiciones A menos que se anote de otra manera, todos los trminos
estadsticos son definidos en Definiciones E 456.
3.2 Smbolos:
o = un estimado adelantado de .
Nj = tamao de la muestra j
Rj = rango de muestra j.
R= Rj /k, promedio del rango de k muestras, todas del mismo tamao (8.2.2).
o = un estimado adelantado de
4. Significado y Uso
4.1 Esta prctica esta proyectada para usarse en la determinacin del tamao de la
muestra requerida para estimar, con precisin prescrita, una medida de calidad de
un lote o proceso. La prctica aplica cuando la calidad es expresada como el
promedio del lote para una propiedad dada o como la fraccin del lote no
conforme a los estndares prescritos. El nivel de una caracterstica puede
frecuentemente ser tomado como una indicacin de la calidad de un material. Si es
as, un estimado del valor promedio de la caracterstica o de la fraccin de valores
observados que no son conformes a una especificacin para que la caracterstica
sea una medida de calidad con respecto a esa caracterstica. Esta prctica esta
proyectada para usarse en la determinacin del tamao de la muestra requerida
para estimar, con precisin prescrita, tales como una medida de la calidad de un
lote o proceso como un valor promedio o como una fraccin no conforme a un
valor especificado.
5.1.2 Si no tenemos experiencia para dar una estimacin precisa para la desviacin
estndar, podemos ser hbiles para declarar nuestra opinin acerca del rango o
extensin de la caracterstica de sus valores altos y bajos y posiblemente alrededor
de la forma de la distribucin de la caracterstica; por ejemplo, podramos ser
hbiles para decir si todos los dems valores tienden a un extremo del rango, o
estn en su mayor parte en la mitad, o corren bastante uniformemente de un
extremo a otro (Seccin 9).
6. Precisin Deseada
6.1 La precisin aproximada deseada para el estimado debe ser prescrita. Esto es,
si puede ser decidido que mxima desviacin, E, puede ser tolerada entre la
estimacin a ser hecha de la muestra y el resultado que puede ser obtenido por
medicin de cada unidad en el lote o proceso.
n = (3 o / E)2 (1)
Donde:
2 0.045 o 45 en 1000
7.1.2 Examinar el lote para buscar material anormal y segregacin de este para
tratamiento separado
7.2 Hay algunos materiales para los cuales varia aproximadamente con en
cuyo caso V (= / ) se mantiene aproximadamente constante desde valores de
grandes a pequeos.
n = (3 Vo / e)2 (2)
donde:
Vo = (coeficiente de variacin) = o/ o
donde:
donde:
8.1 esta seccin ilustra el uso de las ecuaciones en la Seccin 7 cuando hay datos
para muestras previas.
Donde:
o= s /c4 (7)
Donde el valor del factor de correccin, c4, depende del tamao del conjunto de
informacin individual (nj) (Tabla 1).
o = R /d2 (8)
El factor d2, de la Tabla 1 es necesario para convertir el rango promedio en un
estimado sin tendencia de o.
Donde:
El uso del promedio de los valores observados del coeficiente de variacin para Vo
en la ecuacin 2 da lo siguiente:
p = 21/390 = 0.054
9.1 Esta seccin ilustra el uso de las ecuaciones en la Seccin 7 cuando no hay
valores actuales observados para el clculo de o.
9.2.2.1 Problema (el mismo del ejemplo 1) Para calcular el tamao de la muestra
necesario para estimar el esfuerzo transversal promedio de un lote de ladrillos
cuando el valor deseado de E es 50 psi.
10.1 Despus del tamao requerido de muestra para reunir una precisin prescrita
es calculada de las ecuaciones 1, 2, o 3, el siguiente paso es calcular el costo del
ensayo para este tamao de muestra. Si el costo es tambin grande, esto puede ser
posible para relajar la precisin requerida o la equivalente, la cual es para aceptar
un incremento en la probabilidad (Seccin 7) que el error de muestreo puede
exceder el mximo error permisible E y para reducir el tamao de la muestra para
reunir el costo permisible.
11.1 En orden para hacer algn estimado para un lote o para un proceso, sobre la
base de una muestra, es necesario seleccionar las unidades de la muestra en
aleatoriedad. Un procedimiento aceptable para asegurar una seleccin aleatoria es
el uso de nmeros aleatorios. La falta de predictibilidad, tales como un brazo mec-
nico extenso sobre una faja transportadora, no es productiva una muestra
aleatoria.
1. Alcance
1.1 Esta prctica es primeramente una declaracin de principios para la gua de
comits tcnicos de ASTM y otros en la preparacin de un plan de muestreo para
un material especifico.
2. Terminologa
2.1 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
2.1.1 Los planes de muestreo Probabilistico hacen uso de la teora de
probabilidades para combinar un procedimiento conveniente para seleccionar los
tems de la muestra con un procedimiento adecuado para resumir los resultados
del ensayo as que las inferencias puedan ser provenientes y el riesgo calculado de
los resultados del ensayo por la teora de probabilidades. Para un conjunto dado de
condiciones, usualmente sern algunos planes posibles, todos validos, pero
difieren en velocidad, simplicidad y costo.
3. Objetivo del Muestreo Probabilistico
3.1 El propsito de una muestra puede ser estimar las propiedades de un lote,
apiamiento, o embarque, tal como el porcentaje de algn constituyente, la
fraccin de los tems que caen para reunir un requerimiento especificado, el peso
promedio de o calidad de un tem, el peso total del embarque, o el probable
mximo o mnimo contenido de algn qumico.
3.2 El propsito puede ser la disposicin racional del lote o embarque, sin el paso
intermedio de la formacin de un estimado.
3.3 El propsito puede ser proporcionar ayuda alrededor de una accin racional
concerniente a procesos de produccin que generaron el lote, pila o embarque.
APENDICE
X 1. SELECCION DE LA MUESTRA
X1.1 Los clculos del margen de error o el riesgo en el uso de los resultados de
muestras es posible solamente si la seleccin de los tems para ensayo es hecha
aleatoriamente. Esto es cierto cuando el procedimiento es estratificado o
desestratificado.
X1.2 Para un mtodo de muestreo a ser aleatorio, son muy satisfactorios los
ensayos estadsticos, los ms comunes de los cuales son ensayos de carrera y
cartas de control, y algunas veces otros ensayos estadsticos especiales. Aleatorio
sin es obtenido por accin positiva; una seleccin aleatoria no es ms que una
seleccin fortuita, no una declarada para ser sin tendencia. La seleccin por el uso
propio de una tabla estndar de nmeros aleatorios es aceptable como
aleatoriedad. Es posible y factible adaptar el uso de nmeros aleatorios al
laboratorio, al campo y a la fabrica.
X1.3 Dispositivos mecnicos de aleatoriedad son algunas veces usadas, pero
ningn dispositivo es aceptable como aleatorio en ausencia de ensayos completos.
Las dificultades en conseguir no aleatoriedad son mayores que las generalmente
conocidas. Entonces, aleatoriedad especial es proyectado para la produccin de
nmeros aleatorios que tienen frecuentemente fallas para dar resultados satisfac-
torios hasta ser ajustados y re ensayados con perseverancia. Sin embargo, la
seleccin mecnica es usualmente preferible para una seleccin de juicio.
X1.4 Algunos otros mtodos de muestreo pueden ser mencionados que no renen
los requerimientos de aleatoriedad. Por ejemplo, uno puede declarar que un lote
de items es completamente mezclado y por lo tanto cualquier porcin, parejo el
borde superior de la capa, puede dar varios tems en igual oportunidad de
seleccin. En ausencia de pasos elaborados para mezclar el producto, siguiendo
por ensayos cuidadosos para aleatoriedad, tales como asumciones que son
riesgosas, como ellos frecuentemente lead para resultados equivocados.
X1.5 De nuevo, otra practica comn es tomar una muestra sistemtica consistiendo
de muchos tems k-th. Igual si el primer tem es seleccionado al azar, este tipo de
muestra, aunque aleatorio, es actualmente una muestra de solamente uno de los k
unidades de muestreo posibles que pueden ser formadas con un intervalo de k. Por
lo tanto, en ausencia de conocimiento concerniente al orden del material, tal como
una muestra que no permite un clculo valido del error estndar. Adems, esto no
produce una comparacin de las variaciones entre y con un grupo de unidades,
informacin estadstica que podra indicar la direccin del cambio hacia un ms
eficiente plan de muestreo.
X1.7 Los siguientes prrafos no significan que no aleatorio y muestreo de juicio son
de ningn valor. Una preliminar muestra de juicio, por ejemplo, puede
proporcionar informacin til para el diseo eficiente de un plan de muestreo
probabilistico. De nuevo, si el material siendo inspeccionado es conocido que varia
pero en pequeo, una muestra arrebatada ser provechoso en evaluar el nivel de
la caracterstica concerniente.
X1.8 Esto tambin puede ser notado que el juicio juegue un rol importante en el
diseo de un plan de muestreo probabilistica. Por ejemplo, esto puede ser usado
para evaluar costos, para estimar
1. Alcance
1.2 La porcin del smbolo de grupo de este sistema esta basado en ensayos de
laboratorio efectuados en la porcin de una muestra de suelo que pasa la malla de
3 pulg. (75 mm) (ver Especificacin E 11)
1.6 Este estandar no se propone dar todas las direcciones de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Malla de Agregado Fino y Grueso.
D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.
D 421 Practica para Preparacin Seca de Muestras de Suelo para Anlisis del
Tamao de Partculas y Determinacin de Constantes del Suelo.
D 422 Mtodo de Ensayo para Anlisis del Tamao de Partculas del Suelo.
D 2217 Practica para Preparacin Hmeda de Muestras de Suelo para Anlisis del
Tamao de Partculas y Determinacin de Constantes del Suelo.
3. Terminologa
3.1 Definiciones Excepto como se lista abajo, todas las definiciones estn de
acuerdo con Terminologa D 653.
Nota 4 Para partculas retenidas en una malla U.S. estndar de 3 pulg. (75 mm),
las siguientes definiciones son sugeridas:
Canto Rodado partculas de roca que no pasan una malla de aberturas cuadradas
de 12 (300 mm).
3.1.1 arcillas suelo que pasa una malla U.S. estandar No. 200 (75 m) que puede
estar hecha para exhibir plasticidad (propiedades similares a la masilla) dentro de
un rango de contenido de agua y que exhibe considerable resistencia cuando se
seca al aire. Para clasificacin, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porcin de
grano fino de un suelo, con un ndice de plasticidad igual o mayor que 4, y el ploteo
de ndice plstico versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A
3.1.2 gravas partculas de roca que pasan una malla de 3 pulg. (75 mm) y son
reteni-das en una malla U.S. estandar No. 4 (4.75 mm) con las siguientes
divisiones:
Gruesa pasando la malla 3 pulg. (75 mm) y retenida en la malla de pulg. (19
mm)
Fina pasando la malla de pulg. (19 mm) y retenida en la malla No. 4 (4.75 mm).
3.1.3 arcilla orgnica una arcilla con suficiente contenido orgnico para
influenciar las propiedades del suelo. Para clasificacin, una arcilla orgnica es un
suelo que puede ser clasificado como una arcilla, excepto que su valor de limite
liquido despus de seca do al horno es menor de 75 % de su valor de limite liquido
antes de secado al horno.
3.1.4 limo orgnico un limo con suficiente contenido orgnico para influenciar las
propiedades del suelo. Para clasificacin, un limo orgnico es un suelo que puede
ser clasificado como un limo, excepto que su valor de limite liquido despus de
secado al horno es menor de 75 % de su valor de limite liquido antes de secarlo al
horno.
3.1.6 arena partculas de roca que pasan una malla No. 4 (4.75 mm) y es retenida
en una malla U.S. estandar No. 200 (75 m) con las siguientes subdivisiones:
Gruesa pasando la malla No. 4 (4.75 mm) y retenida en la malla No. 10 (2.0 mm)
Media -- pasando la malla No. 10 (2.0 mm) y retenida en la malla No. 40 (425 m)
Fina -- pasando la malla No. 40 (425 m) y retenida en la malla No. 200 (75 m)
3.1.7 limo suelo pasando la malla U.S. estandar No. 200 (75 m) que es no
plstico o ligeramente plstico y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando se
seca al aire. Para clasificacin, un limo es un suelo de grano fino o la porcin de
grano fino de un suelo, con un ndice de plasticidad menor que 4 o si el ploteo de
ndice de plasticidad versus limite liquido cae debajo de la lnea A.
3.2.1 coeficiente de curvatura, Cc la relacin (D30)2/ (D10 x D60), donde D60, D30, y
D10 son los tamaos de partculas correspondientes a 60, 30 y 10 % de finos en la
curva de distribucin de tamaos de partculas acumulada, respectivamente.
3.2.2 coeficiente de uniformidad, Cu la relacin D60/D10, donde D60 y D10 son los
dimetros de las partculas correspondientes a 60 y 10 % de finos en la curva de
distribucin de tamaos de partculas acumulada, respectivamente.
4. Resumen
Si los finos son orgnicos, adicione con finos orgnicos al nombre del grupo.
5. Significado y Uso
5.1 Este estandar clasifica los suelos de algn lugar geogrfico dentro de categoras
que representan el resultado de ensayos de laboratorio prescritos para determinar
las caractersticas de tamao de las partculas, el limite liquido y el ndice plstico.
5.3 Varios grupos de este sistema de clasificacin han sido divisados para
correlacin en una ruta general con el comportamiento de ingeniera de suelos.
Este estandar proporciona un primer paso en cualquier investigacin de campo o
de laboratorio para propsitos de ingeniera geotcnica.
5.4 Este estandar tambin puede ser usado como una ayuda en el adiestramiento
de personal en el uso de la Practica D 2488.
5.5 Este estandar puede ser usado en combinacin de la Practica D 4083 cuando se
trabaje con suelos congelados.
6. Aparatos
6.1 En adicin a los aparatos que pueden ser requeridos para obtener y preparar
las muestras y conducir el ensayo de laboratorio prescrito, una carta de
plasticidad, similar a la Fig. 4 y una curva de distribucin de tamaos de partculas
acumulativa, similar a la Fig. 5, son requeridas.
7. Muestreo
7.1 Las muestras sern obtenidas e identificadas de acuerdo con uno o varios
mtodos recomendados en la Gua D 420 o por otro procedimiento aceptado.
Donde sea posible, las muestras de campo tendrn pesos de dos a cuatro veces
mayores que los mostrados.
7.3 Cuando los ensayos de limite liquido y plstico tambin puedan ser ejecutados,
material adicional ser requerido, suficiente para proporcionar 150 g a 200 g de
suelo ms fino que la malla No. 40 (425 m).
8. Clasificacin de Turbas
9.1 Antes que el suelo pueda ser clasificado de acuerdo a este estandar,
generalmen te la distribucin de tamaos de partculas del material menor de 3
pulg. (75 mm) y las caractersticas de plasticidad del material menor que la malla
No. 40 (425 m) puede ser determinado. Ver 9.8 para los requerimientos
especficos del ensayo.
9.5 El porcentaje (por peso seco) de algn material pasando la malla de 3 pulg. (75
mm) puede ser determinado y reportado como informacin auxiliar.
No. 40 (425 m)
9.8 Los ensayos requeridos para ser ejecutados en la preparacin para clasificacin
son los siguientes:
10.1 Clasifique el suelo como de grano fino s 50 % o ms por peso seco del
espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m) y siguiendo la Seccin 3.1.2.
10.2 Clasifique el suelo como de grano grueso si ms del 50 % por peso seco del es-
pcimen de ensayo es retenido en malla No. 200 (75 m) y siguiendo la Seccin 12.
Nota 7 El limite liquido y el limite plstico son determinados con el material que
pasa la malla No. 40 (425 m).
11.1.1 Clasifique el suelo como arcilla magra, CL, si el limite liquido es menor de 50.
Ver rea identificada como CL en la Fig. 4.
11.1.2 Clasifique el suelo como arcilla gruesa, CH, si el limite liquido es 50 o mayor.
Ver rea identificada como CH en la Fig. 4.
Nota 8 En casos donde el limite liquido exceda 60, la carta de plasticidad puede
ser expandida para mantener la misma escala en ambos ejes y extender la lnea A
a la pendiente indicada.
11.1.3 Clasifique el suelo como arcilla limosa, CL-ML, si la posicin ploteada del
ndice de plasticidad versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A y el ndice
de plasticidad esta en el rango de 4 a 7. Ver rea identificada como CL-ML en la Fig.
4.
11.2.1 Clasifique el suelo como un limo, ML, si el limite liquido es menor de 50. Ver
rea identificada como ML en Fig.4.
11.3 El suelo es una arcilla o limo orgnico si materia orgnica este presente en
cantidad suficiente para influenciar el limite liquido como se determina en 11.3.2.
11.3.1 Si el suelo tiene un color oscuro y un olor orgnico cuando hmedo y seco,
un segundo ensayo de limite liquido ser efectuado en un espcimen de ensayo el
cual ha sido secado al horno a 110 5o C para un peso constante, tpicamente toda
la noche.
11.3.3 Clasifique el suelo como un limo orgnico o arcilla orgnica, OL, si el limite
liquido (sin secarlo al horno) es menor de 50%. Clasifique el suelo como un limo
orgnico, OL, si el ndice de plasticidad es menor de 4, o la posicin ploteada del
ndice plstico versus limite liquido cae debajo de la lnea A. Clasifique el suelo
como una arcilla orgnica, OL, si el ndice plstico es 4 o mayor y la posicin
ploteada de ndice plstico versus limite liquido cae en o arriba de la lnea A, Ver
rea identificada como OL (o CL-ML) en la Fig. 4.
11.3.4 Clasifique el suelo como una arcilla orgnica o limo orgnico, OH, si el limite
liquido (sin secarlo al horno) es 50 o mayor. Clasifique el suelo como un limo
orgnico, OH, si la posicin de ploteo del ndice plstico versus limite liquido cae
debajo de la lnea A. Clasifique el suelo como una arcilla orgnica, OH, si la
posicin de ploteo del ndice plstico versus limite liquido cae en o por encima de
la lnea A. Ver rea identificada como OH en la Fig. 4.
12.1 Clasifique el suelo como grava si mas del 50 % de la fraccin gruesa [malla No.
200 (75 m)] es retenida en la malla No. 4 (4.75 mm).
12.2 Clasifique el suelo como arena si 50 % o mas de la fraccin gruesa [malla No.
200 (75 m)] pasa la malla No. 4 (4.75 mm).
12.3 Si 12 o menos del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m),
plotee la distribucin de tamaos de partculas acumulada, Fig. 5 y calcule el
coeficiente de uniformidad, Cu, y el coeficiente de curvatura, Cc, como se da en las
ecuaciones 1 y 2.
Donde:
Nota 9 Esto puede ser necesario para extrapolar la curva y obtener e dimetro
D10.
12.3.1 Si menos del 5 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m),
clasifique el suelo como una grava bien graduada, GW, o arena bien graduada, SW,
si el Cu es mayor o igual a 4 para gravas o mayor que 6 para arenas, y Cc es al
menos 1.0 pero no mas que 3.0.
12.3.2 Si menos del 5 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m)
clasifique el suelo como una grava mal graduada, GP, o arena mal graduada, SP, si
en ambos el criterio del Cu o el Cc para suelos bien graduados no es satisfecho.
12.4 Si mas del 12 del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m), el
suelo ser considerado un suelo de grano grueso con finos. Los finos son
determinados para ser ambos, arcillosos o limosos basados en el ploteo del ndice
de plasticidad versus limite liquido en la Fig. 4 (Ver 9.8.2.1 si hay insuficiente
material disponible para ensayo) (ver Nota 7).
12.4.1 Clasifique el suelo como una grava arcillosa, GC, o arena arcillosa, SC, si los
finos son arcillosos, esto es, la posicin de ploteo del ndice de plasticidad versus
limite liquido, Fig. 4, cae en o arriba de la lnea A y el ndice de plasticidad es
mayor que 7.
12.4.2 Clasifique el suelo como una grava limosa, GM, o arena limosa, SM, si los
finos son limosos, esto es, la posicin ploteada del ndice plstico versus limite
liquido, cae por abajo de la lnea A o el ndice de plasticidad es menor de 4.
12.4.3 Si los finos ploteados como una arcilla limosa, CL-ML, clasifique el suelo
como una grava arcillosa limosa, GC-GM, si esto es una grava o una arena arcillosa
limosa, SC-SM, si es una arena.
12.5 Si 5 a 12 % del espcimen de ensayo pasa la malla No. 200 (75 m), de al
suelo una clasificacin dual usando dos smbolos de grupo.
12.5.1 El primer smbolo de grupo ser el correspondiente a una grava o arena que
tiene menos del 5 % de finos (GW, GP, SW, SP), y el segundo smbolo ser el corres-
pondiente a una grava o arena teniendo ms del 12 % de finos (GC, GM, SC, SM).
Nota 10 Si el fino es ploteado como una arcilla limosa, CL-ML, el segundo smbolo
de grupo ser cualquiera GC o SC. Por ejemplo, una arena mal graduada con 10 %
de finos, un limite liquido de 20, y un ndice plstico de 6 puede ser clasificado
como una arena mal graduada con arcilla limosa, SP-SC.
12.7 Si la muestra de campo contiene guijarro o boleos o ambos, las palabras con
guijarros o con guijarros y boleos sern adicionados al nombre del grupo. Por
ejemplo, grava limosa con guijarros, GM.
13. Reporte
13.1 El reporte debe incluir el nombre del grupo, smbolo del grupo, y los
resultados de los ensayos de laboratorio. La distribucin de los tamaos de las
partculas ser dada en trminos de porcentaje de grava, arena y finos. El ploteo de
la curva de distribucin de tamaos de partculas acumulada ser reportada si es
usada en la clasificacin del suelo. Reporte la informacin descriptiva apropiada de
acuerdo a los procedimientos de la Practica D 2488. Un nombre local o comercial o
interpretacin geolgica para el material puede ser adicionado al final de la
informacin descriptiva si se identifica como tal. El procedimiento de ensayo usado
deber ser referenciado.
Nota 11 Ejemplo: Grava arcillosa con arenas y guijarros (GC) 46 % de grava fina
a gruesa, dura, subredondeada; 30 % de arena fina a gruesa, dura, subredondeada;
24 % de finos arcillosos, LL = 38, IP = 19; dbil reaccin con HCl; muestra de
campo original conteniendo 4 % dura, guijarros subredonde-ados; dimensin
mxima 150 mm.
APENDICES
X1.1.1 Gravas Bien Graduadas con Arena (GW) 73 % de grava fina a gruesa, dura,
subangular; 23 % de arena fina a gruesa, dura, subangular; 4 % de finos; Cc = 2.7,
Cu = 12.4.
X1.1.4 Arena Limosa con Finos Orgnicos (SM) 74 % de arena fina a gruesa, dura,
subangular rojiza; 26 % de finos orgnicos y limosos caf oscuro, LL (sin secar)=
37, LL (secado al horno) = 26, IP (sin secar)= 6, hmedo, dbil reaccin con HCl.
X1.1.5 Grava Mal Graduada con Limo, Arena, Guijarros y bloques (GP-GM)78 %
de grava fina a gruesa, dura, subredondeada a subangular; 16 % de arena fina a
gruesa, dura, subredonda a subangular; 6 % de finos limosos (estimado); hmedo,
caf, no reacciona con HCl; la muestra de campo original tiene 7% de duros,
guijarros subre-dondos y 2 % de boleos duros, subredondos con una dimensin
mxima de 18 pulg.
X2.1 Los nombres de grupos y smbolos usados en este estndar pueden ser
usados como un sistema descriptivo aplicado a materiales que existen en el lugar
como esquisto o pizarra, claystone, sandstone, siltstone, mudstone, etc., pero
convertir a suelo despus de un proceso de campo o de laboratorio (triturado,
aflojado, etc.).
X2.2 materiales tales como conchas, roca triturada, escoria, etc., pueden ser
identificadas como tales. Sin embargo, los procedimientos usados en este estndar
para describir el tamao de las partculas y las caractersticas de plasticidad
pueden ser usadas en la descripcin del material. Si se desea, una clasificacin de
acuerdo a este estndar puede ser asignada para ayudar en describir el material.
X2.3 Si una clasificacin es usada, el smbolo(s) del grupo y el nombre del grupo
sern colocados entre comillas o notas con algn tipo de smbolo distintivo. Ver
ejemplos.
X2.4.1 Shale Chunks Retrieved como 2 a 4 pulg, las piezas de esquisto o pizarra
desde el agujero barrenado mecnico, seco, caf, no reacciona con HCl. Despus del
proceso de laboratorio para aflojamiento en agua por 24 h, material clasificado
como Arcilla magra arenosa (CL) 61 % de finos arcillosos, LL = 37, IP = 16; 33 %
de arena de media a fina; 6 % de grava, tamao de las piezas de esquisto o pizarra.
X2.4.4 Roca Triturada Grava procesada y guijarros de foso No. 7; Gravas Mal
Graduadas (GP) 89 % grava fina, dura, angular; 11 % de arena gruesa, dura,
angular, seca, tan; no reacciona con HCl; Cc = 2.4, Cu = 0.9
X3.1 Este apndice describe los pasos en la preparacin de una muestra de suelo
para ensayo con propsitos de clasificacin usando un procedimiento de
preparacin hmeda.
X3.3 Los procedimientos a ser seguidos en este estndar asume que las muestras
de campo contienen finos, arena, grava, y partculas mayores de 3 pulg. (75 mm) y
la distribucin de tamaos de partculas acumulado mas los valores de limite
liquido y limite plstico son requeridos (ver 9.8). Algunos de los siguientes pasos
pueden ser omitidos cuando no sean aplicables al suelo siendo ensayado.
X3.4 Si el suelo contiene partculas mayores que la malla No. 200 (75 m) que se
pue-den degradar durante el tamizado seco, use un procedimiento de ensayo para
determi-nar las caractersticas del tamao de las partculas que prevengan esta
degradacin.
X3.6 La porcin de la muestra de campo ms fina que la malla de 3 pulg. (75 mm)
ser obtenida como sigue:
X3.6.1 Separe la muestra de campo en dos fracciones, en una malla de 3 pulg. (75
mm), siendo cuidadoso para mantener el contenido de agua natural en la fraccin
menor de 3 pulg. (75 mm). Algunas partculas adheridas a las partculas mayores
de 3 pulg. (75 mm), sern removidas con brocha o cepillo y colocadas en la fraccin
que pasa la malla de 3 pulg. (75 mm).
X3.6.4 Calcule el peso seco de la fraccin pasando la malla de 3 pulg. (75 mm)
basado en el contenido de agua y peso(hmedo) total. Calcule el peso seco total de
la muestra y calcule el porcentaje de material retenido en la malla de 3 pulg. (75
mm).
X4.1 Este apndice describe los pasos en la preparacin de una muestra de suelo
para ensayo con propsitos de clasificacin de suelos cuando el suelo se seca al
aire antes del ensayo es especificado o deseado o cuando el contenido de humedad
natu-rales es cercano de un estado seco al aire.
X4.4.3 Pese las dos fracciones y calcule el porcentaje del material que pasa la malla
de 3 pulg. (75 mm) en la muestra de campo.
X4.5 Determine la distribucin del tamao de las partculas y el limite liquido e
ndice plstico como sigue (ver 9.8 para cuando estos ensayos son requeridos).
X5.1 En algunos casos, por falta de espacio, un sistema abreviado puede ser til
para indicar la clasificacin del suelo, smbolo y nombre. Ejemplos de tales casos
pueden ser diarios de grficas, base de datos, tablas, etc.
Prefijo Sufijos
c = guijarros
b = canto rodado
GP, Grava mal graduada con arena, guijarros, canto rodado (GP)scb
1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para la determinacin de la
consistencia de flujo en material de resistencia baja controlada (MRBC) fresco. Este
mtodo de ensayo aplica al MRBC fluido con un tamao mximo de partculas de
19.0 mm (3/4 pulg.) o menos, o para la fraccin de MRBC que pasa la malla de 19.0
mm (3/4 pulg.).
1.2 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar.
Las equivalencias en libras-pulgadas son dadas solamente para informacin.
1.3 MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad
controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contracciones, K-Kreto y otros nombres similares.
1.4 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 143 Mtodo de Ensayo para Revenimiento del concreto de cemento Hidrulico
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco.
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos
D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el
Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin
D 4832 Mtodo de Ensayo para Preparacin y Ensayo de Cilindros con Material de
Resistencia Baja Controlada (MBRC)
D 5971 Prctica para Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire
(Gravimtrico) en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)
D 6024 Mtodo de Ensayo para Cada de Bola en Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC) para Determinar Convenientemente la Aplicacin de Carga.
3. Terminologa
3.1 Definiciones: Excepto como se observa en 3.2, todas las definiciones estn en
concordancia con Terminologa D 653.
3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.2.1 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo o
agregados, material cementante, ceniza volante, agua y algunas veces aditivos
qumicos, que endurecen en un material con una resistencia mayor que la del
suelo, pero menos de 8400 Kpa (1200 psi). Usado como un reemplazo para
rellenos compactados, MRBC puede ser colocado como una lechada, un mortero, o
un material compactado y tpicamente su resistencia oscila entre 350 a 700 Kpa
(50 a 100 psi) para muchas aplicaciones.
3.2.2 consistencia de flujo, n una medida de la extensin de un predeterminado
volumen de MRBC lograda mediante la remocin del cilindro de flujo dentro de un
tiempo especificado.
5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo esta destinado a proporcionar al usuario con un
procedimiento para determinar la fluidez de las mezclas MRBC para usarlo como
relleno o relleno estructural.
5.2 Este mtodo de ensayo es considerado aplicable a MRBC fresco, conteniendo
solamente arena como el agregado o teniendo agregado grueso menor de 19.0 mm
(3/4 pulg.). Si el agregado grueso es ms grande de 19.0 mm (3/4 pulg.), el mtodo
de ensayo es aplicable cuando es hecho en la fraccin de MRBC pasando una malla
de 19.0 mm (3/4 pulg.), con el agregado mayor siendo removido de acuerdo con la
seccin sobre Procedimiento Adicional para Concreto con Agregado d
Sobretamao Mximo, de la Prctica C 172.
5.3 Para MRBC no fluido, o para muestras que no salen fcilmente fuera del
cilindro de flujo, mida el revenimiento como se describe en el Mtodo de Ensayo C
143.
5.4 Este mtodo de ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad
que pueden ser ejecutados en MRBC durante la construccin para monitorear la
concordancia con los requerimientos de la especificacin. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin son los Mtodos de
Ensayo D 4832, D 6023, y D 6024.
6. Aparatos
6.1 Cilindro de Flujo El cilindro de flujo ser un tubo recto de acero, plstico u
otro material no absorbente, no reactivo con el MRBC conteniendo cemento
portland, con 150 mm (6 pulg.) de longitud y 76 mm (3 pulg.) de dimetro interno.
Los dimetros individuales y longitudes estarn dentro de 3 mm (1/8 pulg.) de
las dimensiones prescritas. El cilindro ser construido de tal manera que los planos
de los extremos sean paralelos uno al otro y perpendiculares al eje longitudinal del
cilindro. El cilindro de flujo tendr un interior liso, abierto en ambos extremos y
una forma rgida que sea capaz de sostener sus dimensiones bajo condiciones de
uso severo.
6.2 Recipiente de muestreo y mezclado El recipiente ser un contenedor
apropiado carretilla, de suficiente capacidad para permitir fcilmente el muestreo
y remezclado de MRBC.
6.3 Aparatos de llenado Cuchara, balde o pala de suficiente capacidad para
facilitar el llenado del cilindro de flujo de una manera rpida y eficiente.
6.4 Superficie no porosa Un cuadrado de 0.6 m (2 pies), o alargado, hecho de un
material no poroso que sea tambin no corrosivo, tal como acrlico, aluminio
moldeado, o acero inoxidable. La superficie debe ser lisa, libre de defectos y rgida.
6.5 Equipo Miscelneo:
6.5.1 Dispositivo medidor de Tiempo reloj, o cronmetro capaz de medir el
tiempo en intervalos de 1 segundo.
6.5.2 Enrasador Un enrasador metlico de longitud conveniente pero no menos
que 254 mm (10 pulg.). La longitud total del enrasador ser fabricada en ngulo
recto para una tolerancia de +0.1 mm (+0.005 pulg.). El metal estar hecho de
material conveniente que no sea corrosivo.
6.5.3 Dispositivo medidor, capaz de medir dimetros extendidos. Debe ser capaz
de medir un mnimo de 6 mm (1/4 pulg.)
7. Muestra de Ensayo
7.1 Obtener la muestra de la mezcla fresca de MRBC de acuerdo con D 5971
8. Procedimiento
8.1 Coloque la superficie no porosa en un rea plana y nivelada que est libre de
vibraciones u otras perturbaciones.
8.2 Humedezca el cilindro de flujo con agua y colquelo al final, sobre una
superficie nivelada, lisa y no absorbente. Sostener firmemente en el lugar durante
el llenado.
8.3 Remezcle completamente el MRBC, la mnima cantidad necesaria para asegurar
uniformidad, en el recipiente de muestreo y mezclado.
8.4 Con el aparato lleno, meta la cuchara en la porcin central del recipiente y
vierta el MRBC en el cilindro de flujo. Llene el cilindro de flujo hasta completarlo o
escasamente sobrellenado.
8.5 Enrase la superficie con una regla metlica hasta que la superficie este a nivel
con el borde superior del cilindro de flujo, mientras se sostiene el cilindro de flujo
en su lugar. Remueva algn derrame lejos del cilindro despus de enrasarlo.
8.6 Dentro de 5 s de llenado y enrasado, levante el cilindro de flujo rpida y
cuidado-samente, en direccin vertical. Levante el cilindro de flujo al menos 15 cm
(6 pulg.) con un movimiento constante hacia arriba, sin movimiento lateral o
torsional, en un perodo de tiempo entre 2 y 4 s. Complete el ensayo desde el inicio
de llenado hasta remover el cilindro de flujo sin interrupcin dentro de un tiempo
de 1 min.
8.7 Inmediatamente mida el dimetro extendido resultante de MRBC. Tome dos
mediciones del dimetro extendido, uno perpendicular al otro. Las mediciones
deben ser hechas a lo largo de los dimetros, los cuales son perpendiculares uno al
otro.
9. Informe
9.1 Incluya la siguiente informacin en el informe:
9.1.1 Identificacin de la muestra
9.1.2 Identificacin del desempeo individual del mtodo de ensayo
9.1.3 Fecha en que el ensayo es efectuado
9.1.4 Registro de las dos mediciones a la precisin de 1 cm (1/2 pulg.). Calcule el
promedio de las dos mediciones redondeando a 5 mm (1/4 pulg.) ms cercano y
reprtelo como el promedio de consistencia de flujo del MRBC.
1. Alcance
1.2 Todos los valores observados y calculados estarn de acuerdo con los lineamientos
para dgitos significativos y redondeo establecido en la Prctica D 6026. 1.2.1 Los
mtodos usados para especificar cuanta informacin es recolectada, calculada, o
registrada en este mtodo de ensayo no esta directamente relacionada con la precisin a
la cual la informacin puede ser aplicada en diseo u otros usos, o ambos. Como se
apliquen los resultados obtenidos usando este estndar esta fuera de su alcance.
1.3 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias libras-pulgadas son mostradas solamente por informacin.
1.5 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa
4.1 Un peso cilndrico estndar se deja caer cinco veces desde una altura especifica
sobre la superficie del MRBC en el lugar. El dimetro de la huella resultante es medido y
comparado para el establecimiento de criterios. La huella es inspeccionada por
cualquier agua libre en la superficie despus del impacto.
5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo es usado primeramente como un ensayo de campo para
determinar la preparacin del MRBC para aceptacin de cargas previa a la adicin de
una superficie de uso temporal o permanente.
5.2 Este mtodo de ensayo no es un medio para predecir la capacidad de carga de una
mezcla de MRBC.
5.3 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden ser
efectuados sobre el MRBC durante la construccin para monitoriar la concordan-cia con
los requisitos de la especificacin. Los otros ensayos que pueden ser usados durante el
control de la construccin son los Mtodos de Ensayo D 4832, D 6023, y D 6103.
Nota 1 La calidad del resultado producido por este estndar depende de la
competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y facilidades
usadas. Empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son generalmente
considerados capaces de ensayo/ muestreo/ inspeccin competente y objetiva y de las
similares. Los usuarios de este estndar estn precavidos que la concordancia con la
Prctica D 3740 no hace por si misma asegurar resultados confiables. Los resultados
confiables dependen de muchos factores; la Prctica D 3740 proporciona un medio de
evaluar algunos de esos factores.
6. Aparatos
6.1.2 Maneral El maneral ser una barra metlica, con 13 mm (1/2 pulg. ) de dimetro.
El maneral puede ser en forma de T o un rectngulo cerrado en el borde superior para
permitir agarrarlo con la mano.
6.1.3 Estribo El estribo ser al menos 38 mm (1 pulg.) de ancho. El marco del estribo
esta adherido seguramente a bloques que se elevan 9 cm (3 pulg.).
6.1.4 Bloques piezas de madera, o plstico de peso molecular ultra alto (UHMW por sus
siglas en ingls) de 9 cm (3 pulg.) de altura, son usados para elevar los estribos a la
altura apropiada. Los estribos deben estar centrados en los bloques para evitar ladearse
o voltearse, y adheridos seguramente a los estribos para que no ocurra un cambio de
posicin. Los bloques sern paralelos uno al otro y perpendiculares al marco principal.
Los bloques no deben interferir con el aparato de cada de bola. Cada bloque deber
tener la dimensin mnima de 9 cm (3 pulg.) de ancho por 18 cm (7 pulg. ) de longitud
con un rea de carga mnima de 155 cm2 (24 pulg2)..2 Dispositivo de medicin capaz de
medir el dimetro de la huella. Este debe ser capaz de medir un mnimo de 3 mm (1/8
pulg.).
7. Procedimiento
7.1 La superficie del MRBC necesitar ser tan nivelada como sea posible mediante
autonivelado o por accin de un escaso barrido con herramientas de mano. Ponga
la base elevada del aparato en la superficie nivelada del MRBC, con el maneral en
posicin vertical y libre para deslizar a travs del marco. Ponga escasa presin en
el marco con su mano libre para estabilizar el dispositivo. Levante el maneral en lo
posible permitiendo que el borde superficial de la bola haga contacto con la parte
de abajo del marco del estribo. Libere el peso permitindole caer libremente a la
superficie del MRBC. Repita esto por un total de cinco veces en cada localizacin
ensayada. Antes de ensayar una nueva localizacin del MRBC en el lugar, remueva
algn material que se haya adherido a la bola del ensayo previo.
7.2 Mida el dimetro de la huella dejada por la bola, con un dispositivo de medicin
(Nota 2). Si el dimetro de la huella es 75 mm (
Nota 2. Esto ha sido mostrado bajo uso limitado, que una huel
conveniente para aplicacin de carga normal.
7.3 Inspeccione la huella por agua superficial visible o traida a la superficie por la accin
de cada de la bola. La superficie debe lucir similar a aquella antes del ensayo con la
excepcin de una huella. La presencia de agua superficial indica que el MRBC es
inconveniente o no listo para la aplicacin de carga.
8. Informe
9. Precisin y Tendencia
9.1.1 El Subcomit D18.15 esta viendo alguna informacin de los usuarios del
mtodo de ensayo que pueda ser usada para hacer una limitada declaracin sobre
precisin.
9.2 Tendencia No hay valores de referencia aceptados para este mtodo de ensayo, por
lo tanto, la tendencia no puede ser determinada.
1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo explica la determinacin de la masa por metro cbico en una
mezcla fresca de Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) y dan frmulas para
calcular el rendimiento, contenido de cemento, y el contenido de aire del MRBC Este
mtodo de ensayo est basado en el Mtodo de Ensayo C 138.
1.2 Todos los valores observados y calculados estarn conforme a los procedimien-
tos para dgitos significativos y redondeo establecidos en la Prctica D 6026. 1.2.1
El mtodo usado para especificar cuanta informacin es recolectada, calculada o
registrada en este estndar no est directamente relacionada a la precisin para la
cual la informacin puede ser aplicada en el diseo u otros usos. Como aplicar los
resultados obtenidos usando este estndar, esta fuera de su alcance.
1.3 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.
1.4 El MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad controlada,
lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin contraccin, K-Kreto y
otros nombres similares.
1.5 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados
C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Fino
C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla Fresca de Concreto por
el Mtodo de Presin
D 5971 Prctica para Muestreo de una Mezcla Fresca de Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC)
3.1.2.1 Discusin Unidades de masa son el kilogramo (kg), la libra (lb) o unidades
derivadas de estas. Las masas son comparadas por pesado de los cuerpos, dichas
cantidades sirven para comparar las fuerzas de gravedad actuando sobre ellas.
3.1.3 peso, n la fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad (Ver masa).
3.1.3.1 Discusin El peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la acelera-cin
debida a la gravedad. El peso puede ser expresado en unidades absolutas (new tons,
libras) o en unidades gravitacionales (kgf, lbf). Entonces, el peso es igual a la masa veces
la aceleracin debida a la gravedad, el peso de un cuerpo variar con la localizacin
donde el peso es determinado, pero la masa del cuerpo se mantiene cte. En la superficie
de la tierra, la fuerza de gravedad impartida a un cuerpo que cae libremente con una
aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s2 (32.2 pies/s2).
5. Significado y Uso
5.3 Este mtodo de ensayo no es una medida para predecir el contenido de aire del
MRBC endurecido, el cual puede ser mayor o menor que el determinado por este
mtodo de ensayo.
5.4 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden
ser efectuados en el MRBC durante la construccin para monitoriar la
concordancia con los requerimientos de las especificaciones. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin son los Mtodos de
Ensayo D 4832, D 6024, y D 6103.
6. Aparatos
6.1 Balanza Una balanza o bscula precisa dentro del 0.3% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso. El rango de uso deber ser
considerado para extenderse desde la masa del medidor vaco hasta la masa de la
medicin adicional del MRBC.
7. Muestreo
7.1 Obtenga una muestra de una mezcla fresca de MRBC de acuerdo con la Prctica
D 5971.
Nota 5 Para el clculo de peso unitario, el volumen del medidor en unidades mtricas
aceptables debe ser expresado en metros cbicos, o el factor como 1/m3. Sin embargo,
por conveniencia el tamao del medidor puede ser expresado en litros.
AEl agregado de un tamao mximo nominal dado puede contener arriba del 10% de
partculas retenidas en la malla referida.
B Suministrar para uso, los medidores pueden estar arriba del 5% menores que el
indicado en esta tabla.
8.2 Los medidores debern estar calibrados al menos una vez al ao o cuando haya una
razn para dudar de la precisin de la calibracin.
9. Procedimiento
9.1 Coloque el medidor en una superficie horizontal, rgida y nivelada, libre de vibracin
y otras perturbaciones.
9.2.1 Inicie este procedimiento dentro de 5 min despus de obtener la muestra de MRBC
y compltela tan rpidamente como sea posible.
9.4 Enrasado Despus del llenado, enrase la superficie del MRBC y termnelo
suavemente con la parte plana de la placa enrasadora teniendo gran cuidado para salir
del medidor ajustado al nivel lleno. El enrasado es mejor acompaado presionando la
placa de enrasado en la superficie del medidor para cubrir cerca de dos terceras partes
de la superficie y deslizando la placa con un suave movimiento de aserrado para
terminar el rea originalmente cubierta. Entonces coloque la placa en el borde del
medidor para cubrir las dos terceras partes originales de la superficie y avanzar con
presin vertical y un movimiento aserrante para cubrir la superficie entera del medidor.
Algunos golpes finales con el borde inclinado de la placa producirn un acabado
superficial liso.
9.5 Limpieza y Medicin de la Masa despus de enrasar, limpie todo el exceso de MRBC
del exterior del medidor y determine el rea bruta del MRBC en el medidor a una
precisin consistente con los requerimientos de 6.1.
10. Clculos
10.1 densidad calcule la masa del MRBC en megagramos o gramos (lb) mediante
la sustraccin de la masa del medidor de la masa total. Calcule la densidad, W,
multiplicando la masa del MRBC por el factor de calibracin para el medidor
determinado en 8.1.
Donde:
Nota 6 La masa total de todos los materiales de la bachada es la suma de las masas del
cemento, ceniza volante, el agregado de relleno en la condicin usada, el agua de
mezclado adicionada a la bachada, y cualquier otro material slido o lquido usado
Donde:
Ry = rendimiento relativo
Nota 7 Un valor para Ry mayor que 1.00 indica un exceso de MRBC siendo producido
en cambio un valor menor de este indica que la bachada esta ms corta de su volumen
diseado.
Donde:
Donde:
T = densidad terica del MRBC, sobre una base de aire libre, kg/m3 (lb/pie3) (Nota 7)
11. Informe
1 Alcance
1.1 Esta prctica explica el procedimiento para obtener una muestra representativa para
ensayo en una mezcla fresca de material de baja resistencia controlada (MRBC) como se
entrega en el sitio del proyecto (Nota 1). Esta prctica incluye el muestreo de tambores
revolvedores, camiones mezcladores y equipos agitadores usados para transporte desde
la mezcladora central de MRBC.
1.2 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar. Las
equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.
Nota 1Muestras compuestas son requeridas por esta prctica a menos que sea
especficamente excluida por procedimientos que gobiernan los ensayos a ser
efectuados, tales como ensayos para determinar uniformidad de consistencia y
mezclado eficiente. Procedimientos usados para seleccionar el ensayo especfico de
revoltura no son incluidos en esta prctica. Se recomienda que muestreo aleatorio
sea usado para determinar confianza general con la especificacin.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa
4. Significado y Uso
4.1 Esta prctica deber ser usada para proporcionar una muestra representativa
del material con el propsito de ensayar varias propiedades. En los procedimientos
usados en el muestreo ser incluido el uso de toda precaucin que asistir en la
obtencin de muestras que sean verdaderamente representativas, de la naturaleza
y condicin del MRBC.
5. Muestreo
6. Procedimiento
6.2 El lapso de tiempo entre la obtencin de las porciones inicial y final de la muestra
compuesta ser tan corta como sea posible y en ningn momento deber exceder 2 min.
6.3 Transporte la muestra compuesta al lugar donde los ensayos con MRBC fresco
sern efectuados o donde los especmenes de ensayo sern moldeados. La muestra
compuesta deber ser combinada y remezclada con una pala o cuchara, la mnima
cantidad necesaria para asegurar uniformidad y conformidad con el tiempo
mnimo lmite especificado en 6.4.
6.4 Inicie los ensayos para consistencia de flujo (Mtodo de Ensayo D 6103), peso
unitario, y contenido de aire (Mtodo de Ensayo D 6023) dentro de 5 min despus
de obtener la porcin final de la muestra compuesta. Complete estos ensayos tan
rpidamente como sea posible. Inicie el moldeo de especmenes para ensayos de
resistencia (Mtodo de Ensayo d 4832) dentro de 10 min despus de obtener la
porcin final de la muestra compuesta. Mantenga el tiempo transcurrido entre la
obtencin y uso de la muestra tan corto como sea posible y proteja la muestra del
sol, viento y otras fuentes de evaporacin rpida y de contaminacin.
7. Palabras Clave
1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para la preparacin, curado,
transporte y ensayo de especmenes cilndricos de material de resistencia baja
controlada (MRBC) para la determinacin de la resistencia a la compresin.
1.2 Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado para preparar y ensayar
especmenes de otras muestras de suelo y material cementante, tales como cenizas
volantes auto cementantes.
1.3 MRBC es tambin conocido como relleno fluido, relleno de densidad
controlada, lechada de suelo-cemento, grout de suelo-cemento, relleno sin
contraccin, K-Kreto y otros nombres similares.
1.4 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar.
Las equivalencias en libras-pulgadas son mostradas solamente para informacin.
1.5 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo concerniente a seguridad, si
hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regularais previas a su uso. Ver Seccin 7.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el Campo
C 39 Mtodo de Ensayo para resistencia a Compresin de Especmenes Cilndricos
de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Laboratorio
C 470 Especificacin de Moldes para Formar Cilindros de Concreto Verticalmente
C 617 Prctica para Cabecear Especmenes Cilndricos de Concreto
C 1231 Prctica para uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin de la
Resistencia a Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos
D 3740 Prctica de Requisitos Mnimos para Empresas Comprometidas con el
Ensayo y/o Inspeccin de Suelos y Rocas como son Usadas en el Diseo de
Ingeniera y Construccin
D 5971 Prctica para Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
D 6023 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y contenido de Aire
(Gravimtrico) en Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC)
D 6024 Mtodo de Ensayo para Cada de bola en Material de Resistencia Baja
Controlada (MRBC) para Determinar Convenientemente la Aplicacin de Carga.
D 6103 Mtodo de Ensayo para Consistencia de Flujo del Material de Resistencia
Baja Controlada (MRBC)
3. Terminologa
3.1 Definiciones: Para definiciones de trminos comunes en este estndar,
refirase a Terminologa D 653.
3.2 Definicin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.2.1 material de resistencia baja controlada (MRBC), nuna mezcla de suelo,
material cementante, agua y algunas veces aditivos, que endurecen en un material
con una resistencia mayor que el suelo pero menos de 8400 Kpa (1200 psi). Usado
como un reemplazo para rellenos compactados, MRBC puede ser colocado como
una lechada, un mortero, o un material compactado y tpicamente tiene
resistencias de 350 a 700 kPa (50 a 100 psi) para muchas aplicaciones.
5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo es usado para preparar y ensayar especmenes
cilndricos de MRBC para determinar la resistencia a compresin del material
endurecido.
5.2 MRBC es tpicamente usado como un material de relleno alrededor de las
estructuras, particularmente en espacios confinados o limitados. El ensayo de
resistencia a compresin es efectuado para dar asistencia en el diseo de la mezcla
y para servir como una tcnica de control durante la construccin. El diseo de la
mezcla es tpicamente basado en la resistencia a 28 das y ensayos de control de la
construccin son efectuados 7 das despus de la colocacin. La resistencia a la
compresin y ensayos a otras edades variarn de acuerdo a los requerimientos
para el producto terminado. Informacin adicional sobre el uso e historia del
MRBC esta contenida en el Apndice X1.
5.3 Este ensayo es uno de una serie de ensayos de control de calidad que pueden
ser efectuados en el MRBC durante la construccin para monitorear la
concordancia con los requerimientos de la especificacin. Los otros ensayos que
pueden ser usados durante el control de la construccin del MRBC son los Mtodos
de Ensayo D 5971, D 6023, D 6024, y D 6103.
5.4 Hay muchas otras combinaciones de suelos, cemento, cenizas volantes
(cementantes o no), aditivos u otro material que puede ser ensayado usando este
mtodo. Las mezclas pueden variar dependiendo del uso pretendido,
disponibilidad de los materiales y requisitos de colocacin.
Nota 1 La calidad del resultado producido por este estndar depende de la
competencia del personal que lo ejecuta y de lo conveniente del equipo y
facilidades usadas. Las empresas que renen los criterios de la Prctica D 3740 son
generalmente considerados capaces de competencia y objetividad para el
ensayo/muestreo/inspeccin y las similares. Los usuarios de este estndar estn
precavidos sobre que el cumplimiento con la Prctica D 3740 no hace por si misma
asegurar resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores. La Prctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos
factores.
6. Aparatos
6.1 Moldes cilndricos de un solo uso Moldes plsticos de un solo uso de 15 cm (6
pulg.) de dimetro y por 30 cm (12 pulg.) de altura con tapadera hermtica,
conforme a la Especificacin C 470. Otros tamaos y tipos de moldes pueden ser
usados tan grandes como la relacin longitud a dimetro sea 2 a 1. Los moldes de
15 x 30 cm (6 x 12 pulg.) son preferidos a causa de la baja resistencia del material y
el rea de la superficie grande de los extremos de los cilindros.
6.2 Recipiente de Muestreo y Mezclado El recipiente ser un contenedor
adecuado de calibre pesado, carretilla, etc. de suficiente capacidad para permitir
fcilmente el muestreo y mezclado, para permitir la preparacin de al menos dos
cilindros y para otros ensayos tales como los descritos en Mtodos de Ensayo D
5971, D 6023, PS D 6024 y D 6103.
6.3 Contenedor de almacenamiento Una caja de madera robustamente
construida, aislada, firmemente reforzada con una cubierta u otro contenedor
adecuado para almacenamiento de los cilindros de MRBC en el sitio de la
construccin. El contenedor deber estar equipado, como sea necesario, para
mantener la temperatura inmediatamente adyacente a los cilindros en el rango de
16 a 27 C (60 a 80 F). El contenedor ser marcado para identificacin y tendr un
color claro para evitar perturbaciones.
6.4 Contenedor de Transporte Una caja de madera robusta u otro contenedor
adecuado construido para minimizar golpes, vibracin, o dao a los cilindros de
MRBC cuando son transportados al laboratorio.
6.5 Maquina de Ensayo La maquina de ensayo deber reunir los requerimientos
descritos en el Mtodo de Ensayo C 39
9.3 Curado:
9.3.1 Almacene los cilindros en el sitio de construccin en el contenedor de
almacenamiento hasta el cuarto da despus de la preparacin.
9.3.2 Los cilindros debern ser almacenados bajo condiciones que mantengan la
temperatura inmediatamente adyacente a los cilindros en el rango de 16 a 27 C
(60 a 80 F). Los cilindros siempre pueden ser protegidos del congelamiento.
Despus del primer da, proporcione una humedad ambiental alta, cubriendo los
cilindros con paos hmedos u otro material altamente absorbente.
9.3.3 Al cuarto da, cuidadosamente transporte los cilindros al sitio del curado en el
contenedor para transporte y colquelos en un curado ambiental.
9.3.4 Los cilindros son tpicamente almacenados en el sitio de construccin por
cuatro das y entonces transportados a un ambiente de curado. Si el MRBC posee
extremadamente baja resistencia (debajo de 350 kPa) puede ser daado por
moverlos al cuarto da, entonces el cilindro debe ser colocado en un tanque de
almacenamiento con agua, a una temperatura de 16 a 27 C (60 a 80 F) en el sitio
de construccin hasta que sean capaces de ser removidos sin dao.
10.1.2 Cabecear el cilindro usando pasta de yeso de acuerdo con la Prctica C 617
10.1.3 Use almohadillas elastomricas de acuerdo con la Prctica C 1231. Los
resultados del ensayo de calificacin de la Prctica C 1231 para aceptacin de del
cabeceado no deben indicar una reduccin de resistencia de ms del 20 %, en lugar
del 2 % que establece la Prctica C 1231. La gran diferencia es aceptable a causa
del uso critico menor del MRBC y 20 % es estimado para ser la variacin inherente
en los resultados de resistencia a compresin a causa de los valores de resistencia
baja, por ejemplo 350 kPa (50 psi)
10.2 Use el mismo mtodo de cabeceado durante todo el proyecto para evitar
alguna variacin en los resultados de ensayo por el uso de diferentes sistemas de
cabeceado.
Nota 8 Los cilindros de MRBC son mas frgiles que los cilindros de concreto y
deben ser manejados cuidadosamente durante el cabeceado.
Nota 9. Si mortero de azufre es usado como el compuesto de cabeceado, aceite
es colocado en la placa de cabeceado para asegurar la liberacin del material de
cabeceado de la placa de cabeceado. Mas aceite puede ser requerido en la placa de
cabeceado cuando se cabecean cilindros de MRBC que es normalmente usado
cuando cabeceamos cilindros de concreto. Cabecear cilindros de MRBC
normalmente contendr ms vacos de aire entre el cabeceado y el cilindro, que los
cilindros de concreto cabeceados y esto puede ser detectado si las capas son
golpeadas suavemente para verificar la existencia de vacos.
12. Clculos
12.1 Calcule y registre la resistencia a compresin de los especmenes como sigue:
C = P / A = 4P / D2
Donde.
C = resistencia a la compresin, kPa (lbf/pulg2),
D = dimetro nominal del cilindro (normalmente 15 cm o 6 pulg.) , y
P = carga mxima, kN, (lbf)
13. Informe
13.1 El informe deber incluir lo siguiente:
13.1.1 Identificacin, por ejemplo, mezcla, numero de cilindro, localizacin, etc.
13.1.2 Dimetro y longitud, cm (pulg.)
13.1.3 Area de la seccin transversal, cm2 (pulg.2).
13.1.4 Carga mxima, kN (lbf).
13.1.5 Resistencia a la compresin, kPa (lb/pulg.2).
13.1.6 Edad del espcimen.
13.1.7 Marcas apropiadas como el tipo de falla, defectos notados o no-uniformidad
del material.
1. Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin del lmite lquido, lmite
plstico e ndice plstico de suelos como se definen en la Seccin 3 sobre
Terminologa.
1.2 Dos mtodos para preparar los especmenes de ensayo son proporcionados
como sigue: Mtodo de preparacin hmeda, como se describe en 10.1. Mtodo de
prepara-cin seca, como se describe en 10.2. El mtodo a ser usado ser
especificado por la autoridad que lo requiera. Si ningn mtodo es especificado,
use el mtodo de prepara-cin hmeda.
1.2.1 Los limites lquido y plstico de muchos suelos a los que se les ha permitido
secar antes del ensayo puede ser considerablemente diferente de valores
obtenidos en muestras no secadas. Si los limites liquido y plstico de suelos son
usados para correlacionar o estimar las propiedades ingenieriles de los suelos en
su estado de humedad natural, no debe ser permitido a las muestras secar antes
del ensayo, a menos que informacin o muestras secas sean especficamente
deseadas.
1.3 Dos mtodos para determinar el limite liquido son proporcionados como sigue:
Mtodo A, Ensayo multi-puntos, como se describe en las Secciones 11 y 12. Mtodo
B, Ensayo de un punto como se describe en las Secciones 13 y 14. El mtodo a ser
usado deber ser especificado por la autoridad solicitante. Si ningn mtodo es
especificado, use el Mtodo A.
1.3.2 Por que el mtodo de un punto requiere que el operador juzgue cuando el
espcimen de ensayo esta aproximadamente en su limite liquido, particularmente
no se recomienda para ser usado por operadores sin experiencia.
1.3.3 La correlacin en la cual estn basados los clculos del mtodo de un punto
puede no ser valido para algunos suelos, tales como suelos orgnicos o suelos de
un ambiente marino. Es ampliamente recomendado que el limite liquido de estos
suelos sea determinado por el mtodo multi-puntos.
1.5 El limite liquido y limite plstico de suelos (junto con el limite de contraccin)
estn frecuentemente colectivamente referidos como los limites de Atterberg.
Estos lmites se distinguen las fronteras de algunos estados de consistencia de
suelos plsticos.
1.7 Los mtodos descritos aqu son efectuados solamente en la porcin de suelo
que pasa la malla de 425 m (No. 40). Por lo tanto la contribucin relativa de esta
porcin de suelo a las propiedades de la muestra como un todo puede ser
considerado cuando se usen estos ensayos para evaluar las propiedades de un
suelo.
1.9 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer
la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.2.2 consistencia La relativa facilidad con la cual un suelo puede ser deformado.
3.2.5 suelo plstico un suelo el cual tiene un rango de contenido de agua sobre el
cual este exhibe plasticidad y el cual retrae su forma al secarse.
5. Significado y Uso
5.1 Estos mtodos de Ensayo son usados como parte integral de algunos sistemas
de clasificacin de ingeniera para caracterizar las fracciones de suelos de grano
fino (ver Practicas D 2487 y D 3282) y para especificar la fraccin de grano fino de
materiales de construccin(ver Especificacin D1241). El limite liquido, limite
plstico e ndice plstico de suelos son usados extensamente, individualmente o
juntos, con otras propiedades del suelo para correlacionar el comportamiento
ingenieril tales como compresibilidad, permeabilidad, compactabilidad,
contraccin-hinchamiento y esfuerzo cortante.
5.2 Los limites liquido y plstico de un suelo y su contenido de agua pueden ser
usa-dos para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez. En adicin, el
ndice de plasticidad y el porcentaje ms fino que tamao de partcula de 2 m
puede ser usada para determinar su numero de actividad.
5.3 Estos mtodos son usados algunas veces para evaluar las caractersticas de
intem-perismo de materiales como arcilla esquistosa. Cuando son sometidos a
ciclo repetido de humedecimiento y secado, los limites lquidos de estos materiales
tienden a incre-mentarse. La cantidad de incremento es considerada para ser una
medida de un esquisto susceptible al intemperismo.
5.4 El limite liquido de un suelo conteniendo cantidades sustanciales de materia
orgnica decrece dramticamente cuando el suelo es secado al horno antes del
ensayo. La comparacin del limite liquido de una muestra antes y despus de
secada al horno puede entonces ser usada como una medida cualitativa de
contenido de materia orgnica de un suelo (ver Prctica D 2487).
6. Aparatos
6.1.1 Base Una base de hule duro teniendo un Tipo D Durmetro, dureza de 80 a
90, y resiliencia de rebote de al menos 77 % pero no ms de 90 %. Conducir
ensayos de resiliencia sobre la base terminada con el pie adherido. Detalles para
medir la resilien-cia de la base son dados en el Anexo A1.
6.1.3 Copa, de bronce, con una masa, incluyendo la manivela, de 185 a 215 g.
6.5 Balanza, conforme a la especificacin D 4753, Clase GP1 (precisin de 0.01 g).
6.7.1 Placa de vidrio base: Una placa de vidrio base cuadrada de al menos 30 cm
(12 pulg.) por 1 cm (3/8 pulg.) de espesor para rodillar el hilo de limite plstico.
6.8 Esptula Una esptula o cuchillo teniendo una hoja de alrededor 2 cm (3/4
pulg.) de ancho, y alrededor de 10 a 13 cm (4 a 5 pulg.) de longitud.
6.9 Malla(s) Una malla de 200 mm (8 pulg.) de dimetro y 425 m (No. 40) de
aber-tura, conforme a los requerimientos de la especificacin E 11 y teniendo un
aro de al menos 5 cm (2 pulg.) por encima del tejido. Una malla de 2.00 mm (No.
10) reuniendo los mismos requerimientos pueden tambin ser necesarios.
7. Reactivos y Materiales
7.1 Pureza del agua Donde agua destilada es referida en este mtodo de ensayo,
ambas, agua destilada o desmineralizada pueden ser usadas. Ver Nota 7 cubriendo
el uso de agua de grifo.
8. Muestreo y Espcimen
8.1 las muestras pueden ser tomadas de algn lugar que satisfaga las necesidades
del ensayo. Sin embargo, las Practicas C 702, D 75 y D 420 pueden ser usadas como
gua para seleccionar y preservar muestras de varios tipos de operaciones de
muestreo Las muestras en las cuales los especmenes sern preparados usando el
mtodo de preparacin hmeda (10.1) puede ser mantenida a su contenido de
agua como mues-treadas previo a la preparacin.
8.1.1 Donde las operaciones de muestreo tienen preservadas la estratificacin
natural de la muestra, los estratos varios pueden ser mantenidos separados y
ejecutar los ensayos en el estrato de inters particular con tan poca contaminacin
como sea posible de otro estrato. Donde una mezcla de materiales sea usada en la
construccin, combine los componentes varios en tal proporcin que la muestra
resultante representa el caso de la construccin actual.
9. Calibracin de Aparatos
9.1.1.1 Desgaste de la Base El lugar en la base donde la copa hace contacto puede
ser desgastada no ms de 10 mm (3/8 pulg) de dimetro. Si el lugar desgastado es
mayor que esto, la base puede ser pulida para remover el lugar desgastado
proporcio-nando una nueva superficie no hecha manteniendo la base delgada
como fue especificado en 6.1 y la otra relacin dimensional.
9.1.1.3 Desgaste del maneral de la Copa Verifique que el pivote del maneral de la
copa no est apretado y no esta gastado a una extensin que permita ms de 3 mm
(1/8 pulg) movimiento lado a lado del punto bajo en el borde.
9.1.1.4 Desgaste del Rotor El rotor no estar gastado a una extensin que la copa
golpee antes de que el maneral de la copa (parte del rotor) pierda contacto con el
rotor.
9.2 Ajuste de la altura de cada Ajuste la altura de cada para que el punto de la
copa en contacto con la base tenga una altura de 10
localiza-cin propia del medidor relativo a la copa durante el ajuste.
10.1.1.1 Determine por mtodos visual y manual que el espcimen de 8.2 tiene
poco o ningn material retenido en la malla de 425 m (No. 40). Si este es el caso,
prepare 150 a 200 g de material mediante mezclado completo con agua destilada o
desminera-lizada en la placa de vidrio o cpsula de mezclado usando la esptula. Si
se desea, empapar el material en una mezcla almacenada en una cpsula con una
pequea can-tidad de agua para ablandar el material antes del inicio del mezclado.
Si el Mtodo A es usado, ajuste el contenido de agua del material para llevarlo a
una consistencia que pueda requerir alrededor de 25 a 35 golpes del dispositivo de
limite liquido para cerrar la ranura (nota 6). Para el Mtodo B, el numero de golpes
puede ser entre alrededor de 20 y 30 golpes.
10.1.2.1 Coloque el espcimen (ver 8.2) en una bandeja o plato y agregue suficiente
agua para cubrir el material. Permita al material saturarse hasta que todos los
grumos tengan suavidad y los finos no se adhieran a las superficies de las
partculas gruesas (Nota 7).
(No. 40) hasta que este se aproxime al limite liquido. Reduccin del contenido de
agua puede ser acompaado por uno o una combinacin de los siguientes mtodos:
(a) exponer a una corriente de aire a la temperatura del cuarto, (b) exponer a una
corriente de aire de una fuente tal como un secador de pelo elctrico, (c) decantar
el agua limpia de la superficie de la suspensin, (d) Filtrando en un embudo
Bchner o usando filtros candela, o (e) drenando en un colador o plato de yeso de
Pars alineado con alta retentividad, papel filtro de resistencia hmeda alta. Si un
plato de yeso de Pars es usado, tenga cuidado de que la cpsula nunca se vuelva
suficientemente saturada que esta falle por absorber agua en su superficie. Seque
completamente la cpsula entre usos. Durante la evaporacin y enfriamiento,
remover el material lo suficiente para prevenir sobresecado de las franjas y suelos
con pinculos en la superficie de la mezcla. Para materiales conteniendo sales
solubles, use un mtodo de reduccin de agua (a o b) que no eliminar las sales
solubles del espcimen de ensayo.
11. Procedimiento
11.3 Verifique que ninguna migaja de suelo este presente en la base o en la parte
de abajo de la copa. Suba y golpee la copa girando el maneral a una razn de 1.9 a
2.1 golpes por segundo hasta que las dos partes del suelo preparado estn en
contacto en el fondo de la ranura a lo largo de una distancia de 13 mm (1/2 pulg).
Ver fig. 7.
11.4 Verifique que una burbuja de aire no causa un cierre prematuro de la abertura
mediante observacin de ambos lados de la ranura teniendo un flujo todo junto
con aproximadamente la misma forma. Si una burbuja ha causado un cierre
prematuro de la ranura, reforme el suelo en la copa, adicionando una pequea
cantidad de suelo para hacer subir por la perdida en la operacin de ranurado y
repita 11.1 - 11.3. Si el suelo desliza en la superficie de la copa, repita 11.1 11.3
con un alto contenido de agua. Si, despus de algunos ensayos con contenidos de
humedad sucesivamente altos, el suelo preparado continua deslizando en la copa o
si el numero de golpes requerido para cerrar la ranura es siempre menor que 25,
registre que el limite liquido no puede ser determinado, y reporte el suelo como no
plstico sin desarrollar el ensayo de limite plstico.
11.8.1 Determinacin de masas iniciales (recipiente mas suelo hmedo) puede ser
efectuada inmediatamente despus de completar el ensayo. Si el ensayo es
interrum-pido por ms de 15 minutos, determine la masa del agua contenida en el
espcimen ya, obtenida en el tiempo de la interrupcin.
12. Clculos
13. Procedimiento
13.1 Proceda como se describe en 11.1 11.5 excepto que el numero de golpes
requeridos para cerrar la ranura ser de 20 a 30. Si menos de 20 o ms de 30
golpes son requeridos, ajuste el contenido de agua del suelo y repita el
procedimiento.
14. Clculos
14.1 Determine el limite liquido para cada contenido de agua del espcimen
usando una de las siguientes ecuaciones:
LLn = Wn . (N/25)0.121 o LLn = k . Wn
donde:
14.1.1 El limite liquido, LL, es el promedio de las dos pruebas o valores de limite
liquido, al mas cercano numero entero (sin la designacin de porcentaje)
14.2 Si la diferencia entre las dos pruebas o valores de limite liquido es mayor que
un punto porcentual, repita el ensayo como se describe en 13.1 hasta 14.1.1.
LIMITE PLASTICO
TABLA 1 Factores para Obtener el Limite Liquido del contenido de agua y numero
de golpes que causan el cierre de la ranura.
16. Procedimiento
16.1 De este espcimen de limite plstico, seleccione una porcin de 1.5 a 2.0 g.
Forme la porcin seleccionada en una masa elipsoidal.
16.2.1 Mtodo Manual Ruede la masa entre la palma o dedos y la placa de vidrio
con suficiente presin para enrollar la masa en un hilo de dimetro uniforme por
toda su longitud (ver Nota 10). El hilo ser alejado deformado en cada trazo as que
su dime-tro alcance 3.2 mm (1/8 pulg), tomando no ms de 2 min (ver nota 11).
La cantidad de presin manual o con los dedos requerida variar grandemente de
acuerdo al suelo siendo ensayado, que es, la presin requerida tpicamente,
incrementndose al incrementar la plasticidad. Suelos frgiles de baja plasticidad
son mejor rodados bajo el borde externo de la palma o en la base del pulgar.
Nota 10 Una relacin normal de rodado para muchos suelos puede ser de 80 a 90
recorridos por minuto, considerando como un recorrido el movimiento completo
de la mano hacia delante y hacia atrs de la posicin inicial. Esta relacin de
rodado puede decrecer para muchos suelos frgiles.
Nota 11 Una barra o tubo de 3.2 mm (1/8 pulg) de dimetro es usado para
frecuentes comparaciones con el suelo hilado para determinar cuando el hilo ha
alcanzado el dimetro apropiado.
16.2.2 Mtodo con Dispositivo de Rodado Sujetar el papel liso no barnizado en las
placas superior y de fondo del dispositivo de rolado para limite plstico. Ponga la
masa de suelo en la placa de fondo, en el punto medio entre los rieles de
deslizamiento. Colo que la placa superior en contacto con la masa de suelo.
Simultneamente aplique una fuerza deslizada descendente y regrese y adelante
movimiento a la placa superior de tal manera que la placa superior llegue a hacer
contacto con el lado del riel dentro de 2 minutos (ver notas 10 y 12). Durante este
proceso de rolado, los extremos de los hilos de suelo no deben entrar en contacto
con los lados del riel. Si esto ocurre, ruede una masa pequea de suelo ( an si es
menor que la mencionada en la seccin 16.1).
16.3 Cuando el dimetro del hilo alcanza 3.2 mm, corte el hilo en varias piezas.
Extraer las piezas juntas, amasar entre el pulgar y el primer dedo de cada mano,
reforme en una masa elipsoidal y re-ruede. Contine con este rolado alternado en
un hilo de 3.2 mm de dimetro, rena juntndolas, amasndolas y re-rolado, hasta
que el hilo se desmigaje bajo la presin requerida para el rolado y el suelo ya no
pueda alargarse siendo rolado hasta 3.2 mm de dimetro del hilo. Esto no tiene
significado si el hilo rompe en hilos de corta longitud. Role cada uno de estos hilos
cortos a 3.2 mm de dimetro. El nico requerimiento para continuar el ensayo es
que estos hilos pueden ser reformados en una masa elipsoidal y rodada de nuevo
fuera. El operador no tendr tiempo de intentar producir la falla en exactamente
3.2 mm de dimetro por permitir al hilo alcanzar 3.2 mm, entonces reduciendo la
razn de rodado o la presin de la mano, o ambas, continuando el rodado sin
deformacin alejada hasta que el hilo falle aparte. Esto es permisible, sin embargo,
para reducir la cantidad total de deformacin para suelos plsticos dbiles,
mediante la elaboracin del dimetro inicial de la masa elip-soidal cercana al
requerido 3.2 mm de dimetro final. Si el desmigajamiento ocurre cuando el hilo
tiene un dimetro mayor de 3.2 mm, esto ser considerado un punto final
satisfactorio, proporcionando que el suelo ha sido previamente rodado en un hilo
de 3.2 mm de dimetro. El desmigajamiento del hilo manifestar por si mismo
diferentemente con varios tipos de suelo. Algunos suelos caen aparte en numerosa
agregaciones pequeas de partculas, otras pueden formar una capa tubular por el
lado exterior que inicia partido en ambos extremos. La partidura progresa hacia la
mitad, y finalmente, el hilo se parte en muchas partculas pequeas. Los suelos
arcillosos magros requieren mucha presin para deformar el hilo, particularmente
cuando se aproximan al limite plstico. Con estos suelos, el hilo quiebra en una
serie de segmentos en forma de barras alrededor de 3.2 a 9.5 mm (1/8 a 3/8 pulg)
en longitud.
16.4 Reunir las porciones del hilo desmigajado junto y colquelo en un recipiente
de masa conocida. Inmediatamente cubra el recipiente.
16.5 Seleccione otra porcin de 1.5 a 2.0 g de suelo del espcimen de limite plstico
y repita las operaciones descritas en 16.1 y 16.2 hasta que el contenedor tenga al
menos 6 g de suelo.
16.6 Repita 16.1 16.5 para hacer otro contenedor al menos 6 g de suelo.
Determine el contenido de agua del suelo contenido en el recipiente de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo D 2216. Ver seccin 11.8.1.
17. Clculos
INDICE DE PLASTICIDAD
18. Clculos
IP = LL LP
Donde:
LL = limite liquido (numero entero)
19. Reporte
19.1.3 Reporte la muestra como secada al aire si la muestra fue secada al aire antes
o durante la preparacin.
20.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del
ensayo obtenidos por estos mtodos de ensayo en un rango de tipos de suelo estn
dados en las Tablas 2 y 3. En el desarrollo de estos mtodos de ensayo, fueron
usados el Mtodo A y el Mtodo de Preparacin Hmeda (excepto suelos secados al
aire).
20.1.1 Estos estimados de precisin estn basados en los resultados del programa
interlaboratorios dirigidos por el ASTM Reference Soils and Testing Program. En
este programa, algunos laboratorios desarrollaron tres ensayos replica por suelo
tipo (ensayos de laboratorio triplicados), donde otros laboratorios desarrollaron
un ensayo sencillo por suelo tipo (ensayo de laboratorio simple). Una descripcin
de los suelos ensayados es dada en 20.1.5. Los estimados de precisin varan con el
tipo de suelo y mtodos usados. Juicio es requerido cuando se aplican estos
estimados a otro suelo y mtodo usado (Mtodos A o B, o Mtodo de Preparacin
Hmedo o Seco).
20.1.2 La informacin de la Tabla 2 esta basada en ensayos replicados
desarrollados por cada laboratorio de ensayo por triplicado en cada tipo de suelo.
La desviacin estndar para un solo operador y multilaboratorio mostradas en la
Tabla 2, columna 4, fueron obtenidas de acuerdo con la prctica E 691, la cual
recomienda cada ensayo de laboratorio desarrolle un mnimo de tres ensayos
replica. Los resultados de dos ensa-yos adecuadamente conducidos desarrollados
por el mismo operador en el mismo material, usando el mismo equipo, y en el
corto periodo de tiempo no deben diferir por mas de los limites de un solo
operador d2s, mostrados en la Tabla 2, columna 5,. Para la definicin de d2s vea
pie de nota C en la Tabla 2. Los resultados de dos ensayos conducidos
adecuadamente desarrollados por diferentes operadores y en diferentes das no
deben diferir por ms de los limites multilaboratorio d2s, mostrados en la Tabla 2,
columna 5.
20.1.3 En el ASTM Reference Soils and testing program, muchos de los laboratorios
desarrollaron solamente un ensayo simple en cada tipo de suelo. Esta es una
practica comn en la industria del diseo y construccin. La informacin para cada
tipo de suelo en la Tabla 3 esta basada sobre los primeros resultados de los
ensayos triplicados de laboratorio y de los resultados de los ensayos simples de
otros laboratorios. Los resulta dos de dos ensayos adecuadamente conducidos
ejecutados por dos diferentes laborato rios con diferentes operadores usando
diferentes equipos y en diferentes das no deben variar por mas de d2s, limites
mostrados en la Tabla 3, columna 5. Los resultados en la Tabla 2 y Tabla 3 son
diferentes porque los conjuntos de informacin son diferentes.
CL Arcilla lean, CL, 89% de finos, LL = 33, IP = 13, gris, el suelo ha sido secado al
aire y pulverizado. Nombre local Arcilla de Annapolis
ML Limo, ML, 9*9% de finos, LL =27, IP = 4, caf claro, el suelo ha sido secado al
aire y pulverizado. Nombre local Limo de Vickburg
21.1 actividad, limites de Atterberg; limite liquido; ndice plstico; limite plstico.
ANEXO
A1.1 Un dispositivo para medir la resilencia de la base del equipo para limite
liquido es mostrado en la Fig. A 1.1. El dispositivo consiste en un tubo de plstico
acrlico claro y tapn, una esfera de acero de dimetro 5/16 pulg, y una pequea
barra magntica. El cilindro puede ser cementado en la tapa o hilado como se
muestra. La barra magn-tica pequea es sostenida en el hueco de la tapa y la bola
de acero es fijada en el hueco en la parte de abajo de la tapa con la barra magntica.
El cilindro es entonces girado verticalmente y colocado en la superficie superior de
la base a ser ensayada. Sostenga el tubo ligeramente contra la base del dispositivo
de limite liquido, con una mano, soltar la bola para extraer el magntico fuera de la
tapa. Use la escala marcada sobre el lado exterior del cilindro para determinar el
punto de mayor altura alcanzada por el fondo de la esfera. Repita la cada por lo
menos tres veces, colocando el medidor en una localizacin diferente para cada
golpe. Los ensayos debern ser conducidos a la temperatura del cuarto.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
D 420 Gua para Caracterizacin del Sitio para Propsitos de Ingeniera, Diseo y
Construccin.
D 653 Terminologa Relativa a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos.
D 1452 Prctica para Investigacin de Suelos y Muestreo por Auger Borings.
D 1586 Mtodo de Ensayo para Prueba de Penetracin y Muestreo de Suelos con
Cuchara Partida.
D 1587 Practica para Muestreo de Suelos con Tubos de Pared Delgada.
D 2488 Practica para Descripcin e Identificacin de Suelos (Procedimiento Visual-
Manual)
D 3550 Practica para Muestreo de Suelos con Aro Alineado
D 4564 Mtodo de Ensayo para Densidad de Suelos en el Lugar por el Mtodo del
Casquillo.
D 4700 Gua para Muestreo de suelos en Zona Vadoza
3. Terminologa
3.1 La terminologa en estas practicas esta de acuerdo con Terminologa D 653.
4. Resumen de Practicas
4.1 Varios procedimientos son dados bajo cuatro grupos como sigue:
4.1.1 Grupo A Muestras para las cuales solamente es necesaria una identificacin
visual general.
4.1.2 Grupo B Muestras para las cuales solamente contenido de agua, y ensayos
de clasificacin, proctor y densidad relativa, o perfil geolgico es requerido, y
muestras brutas que sern remoldeadas o compactadas en especmenes para
aumentar presin, porcentaje de aumento, consolidacin, permeabilidad, ensayo
de cortante, CBR, estabilmetro, etc.
4.1.3 Grupo C Intactas, naturalmente formadas o fabricadas en el campo,
muestras para determinaciones de densidad; o para aumentar presin, porcentaje
de aumento, consolidacin, ensayos de permeabilidad y ensayos de cortante con o
sin medicin de esfuerzodeformacin y cambio de volumen, para incluir ensayos
dinmicos y cclicos.
4.1.4 Grupo D Muestras que son frgiles o altamente sensitivas para las cuales los
ensayos del grupo C son requeridos
4.2 El procedimiento (s) a ser usado ser incluido en las especificaciones del
proyecto o definido por la persona responsable designada.
5. Significado y Uso
5.1 El uso de varios de los procedimientos recomendados en esta practica depende
del tipo de muestras obtenidas (Prctica D 420), al tipo de ensayo y propiedades
ingenieriles requeridas, la fragilidad y sensitividad del suelo y las condiciones
climticas. En todos los casos el propsito primario es conservar las condiciones
inherentes deseadas.
5.2 Los procedimientos presentados en esta prctica fueron primeramente
desarrollados para muestras de suelos que sern ensayadas para propiedades
ingenieriles, sin embargo, pueden ser aplicables para muestras de suelo y otros
materiales obtenidos para otros propsitos.
6. Aparatos
6.1 El tipo de materiales y recipientes necesarios depender de las condiciones y
requerimientos listados bajo los cuatro grupos A a D en la Seccin 4, y tambin del
clima, modo de transporte y distancia.
6.1.1 Cera selladora, incluyendo cera microcristalina, parafina, cera de abeja, ceresi
na, cera de carnauba, o combinacin de ellas.
6.1.2 Discos metlicos, alrededor de 1/16 pulg. (2 mm) de espesor y teniendo un
dimetro ligeramente menor que el dimetro interior del tubo, alineador o anillo y
para ser usado en unin de cera o tapas y cinta o ambos.
6.1.3 discos de madera, pre-encerados, 1pulg. (25 mm)de espesor y con un dime-
tro ligeramente menor que el dimetro interno del alineador o tubo.
6.1.4 Cinta, cualquiera plstica impermeable, de friccin adhesiva, o cinta de ducto.
6.1.5 Tejido de queso, para ser usado en unin con cera en capas alternas.
6.1.6 Tapas, cualquiera plstica, de hule o metal, para ser colocada sobre el extre-
mo de tubos de pared delgada (Practica D 1587), alineadores y anillos (Practica D
3550) en unin con cinta o cera.
6.1.7 Anillo tipo O (selladores del extremo de la tapa), usados para sellar los extre-
mos de las muestras dentro de los tubos de pared delgada, mediante expansin
mecnica de un anillo tipo O contra la pared del tubo.
Nota 1 Plstico expandible en los extremos de las tapas son preferidos. Metal
expandible en los extremos de las tapas sellan igualmente bien; sin embargo, el
almacenamiento prolongado puede causar problemas de corrosin.
6.1.8 Jarras, boca ancha, con tapa de hule o tapas alineadas con un sello de papel
revestido y de un tamao para recibir confortablemente la muestra, comnmente
pinta (250 mL), 1 pinta (500 mL) y cuarto de tamao (1000 mL).
6.1.9 Bolsas, de cualquier tipo, plsticas, de yute con alineador, de saco o tejida
(Practica D 1452).
6.1.10 Material de empaque, para proteger contra vibracin y golpes.
6.1.11 Aislante, cualquier tipo granular (reborde), laminas o espuma, para resistir
los cambios de temperatura de los suelos o para prevenir el congelamiento.
6.1.12 Cajas cubicas para muestras, para transportar muestras cubicas (bloques).
Construidas con a pulg. (13 a 19 mm) de espesor de plywood (tipo marino).
6.1.13 Contenedor de muestras cilndricas, algo ms largo en dimensin que el
tubo de pared delgada o las muestras alineadas, tales como cartones cilndricos de
comida congelada.
6.1.14 Contenedores de embarque, tipo cajas o cilndricos o ambos y de construcci-
n apropiada para proteger contra vibraciones, golpes y elementos naturales, al
grado requerido.
7. Precauciones
7.1 Instrucciones especiales, descripcin y marca de contenedores deben acom-
paar alguna muestra que puede incluir radioactivos, qumicos, txicos, u otro
material contaminante.
7.2 El transporte interestatal contienen, almacenamiento y disposicin de las
muestras de suelo obtenidas de algunas reas dentro del territorio y el transporte
de suelos extranjeros esta sujeto a regulaciones establecidas.
7.2.1 Las muestras embarcadas por va de acarreo comn o Servicio Postal deben
cumplir con la regulacin de materiales peligrosos.
7.3 Los registros de trazabilidad de la muestra (ver Fig. 1) son fomentados y deben
ser requeridos para muestras contaminadas sospechosas.
7.3.1 La posesin de todas las muestras debe ser trazable desde la recoleccin al
embarque, al laboratorio para disposicin, y debe ser manejado por tan pocas
personas como sea posible.
7.3.2 El colector (s) de muestras debe ser responsable para iniciar el registro de
trazabilidad de la muestra, registrando el proyecto, identificacin y localizacin de
la muestra, tipo de muestra, fecha, y el numero y tipo de contenedores.
7.3.3 Un registro de trazabilidad separado acompaar cada embarque.
7.3.4 Cuando transfiera la posesin de las muestras las persona(s) entregando y
recibiendo las muestras deben firmar, fechar, registrar el tiempo y chequear para
completar el registro de trazabilidad.
8. Procedimiento
8.1 Todas las Muestras Adecuadamente identifique las muestras con rtulos y
etiquetas, y marcando previo al transporte de ellos como sigue:
8.1.1 Nombre del trabajo o numero o ambos
8.1.2 Fecha de muestreo
8.1.3 Muestra/numero de perforacin y localizacin
8.1.4 Profundidad o elevacin o ambos
8.1.5 Orientacin de la muestra
8.1.6 Embarque especial o instrucciones de manejo de laboratorio o ambos,
incluyendo orientacin del muestreo,
8.1.7 Informacin del ensayo de penetracin, si aplica (Mtodo de Ensayo D 1586)
8.1.8 Muestras subdivididas pueden ser identificadas mientras mantengan asocia-
cin con la muestra original.
8.1.9 Si es requerido, registro de trazabilidad de la muestra.
8.2 Grupo A Transporte de muestras en algn tipo de contenedor por la va de
transporte disponible. Si es transportado comercialmente, el contenedor necesita
solamente reunir los requerimientos mnimos de la agencia de transporte y algn
otro requerimiento necesario para asegurar contra la perdida de la muestra.
8.3 Grupo B:
8.3.1 Preserve y transporte esas muestras en un contenedor sellado y con
humedad controlada. Todos los contenedores sern de suficiente espesor y
resistencia para asegurar contra ruptura y perdida de humedad. Los tipos de
contenedor incluyen: bolsas plsticas o baldes, jarras de vidrio o plstico (prevenir
que sean impermeables), tubos de pared delgada, alineadores y anillos. Muestras
cilndricas y cubicas en cubiertas de aluminio o plstico delgado o ambos, (Nota 3)
y revista con varias capas de cera, o sellos en algunas capas de tejido de queso y
cera.
8.3.2 Transporte esas muestras por algn medio de transporte disponible.
Embarque estas muestras como preparadas o colocadas en largos contenedores de
embarque, incluyendo bolsas, cartn, cajas de madera o barriles.
8.3.3 Bolsas Plsticas Coloque las bolsas plsticas tan hermticamente como sea
posible alrededor de la muestra, apretando fuera con mucho aire como sea posible.
Sern 3 mil o grueso para prevenir filtraciones.
8.3.4 Jarras de Vidrio- Plsticas Si las tapas de las jarras no son de hule anillado o
delineado con nuevos sellos de papel encerado, sellar las pestaas con cera.
8.3.5 Cubetas Plsticas Si las tapas de la cubeta plstica no son selladas
hermticamente, sellarlas con cera o con cinta.
8.3.6 Tubos de Pared Delgada:
8.3.6.1 Empacaduras expandibles El mtodo preferido de sellar los extremos de
la muestra dentro de tubos es con plstico, empacaduras expandibles.
8.3.6.2 Discos con cera Para sellados de corto tiempo, cera o parafina es acepta-
ble. Para sellados de largo tiempo (en exceso de 3 das) use cera microcristalina o
combine con mas del 15 % de cera de abeja o resina, para mejor adherencia a la
pared del tubo y para reducir la contraccin. Algunas capas delgadas de cera son
preferidas sobre una capa gruesa. El espesor final mnimo ser 0.4 pulg. (10 mm).
8.3.6.3 Extremos de los tapones Sello de los extremos con tapones metlicos, de
hule o plstico con cinta. Para almacenamiento de largo tiempo (mayor de 3 das),
tambin sumerja las en cera, aplicando dos o ms capas de cera.
8.3.6.4 Tejidos de queso y cera Use capas alternas (un mnimo de dos cada una)
de tejidos de queso y cera para sellar cada extremo del tubo y estabilizar la
muestra.
9. Reporte
9.1 La informacin obtenida en el campo ser registrada e incluir lo siguiente:
9.1.1 Nombre del trabajo o numero o ambos
9.1.2 Fecha (s) de muestreo
9.1.3 Numero (s) de la muestra y del agujero y localizacin (es)
9.1.4 Profundidad (es) o elevacin (es), o ambos
9.1.5 Orientacin de la muestra
9.1.6 Observacin del nivel del agua, si hay
9.1.7 Mtodo de muestreo, e informacin del ensayo de penetracin, si aplica.
9.1.8 Dimensiones de la muestra
9.1.9 Descripcin del suelo (Practica D 2488)
9.1.10 Nombres de tcnicos/tripulante, ingeniero, jefe del proyecto, etc.
9.1.11 Comentarios relativos a contaminados o posibles muestras contaminadas.
9.1.12 Si es usada, una copia del registro de la trazabilidad
9.1.13 Condiciones ambientales y
9.1.14 Observaciones generales.
10. Precisin y Tendencia
10.1 Esta prctica proporciona informacin general y cualitativa solamente. Por lo
tanto, una declaracin de precisin y tendencia no es aplicable.
1. Alcance
1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
3.2 Un procedimiento menos detallado se incluye en la seccin 5.8 para uso normal
y es considerado el medio ms prctico excepto donde el muestreo es considerado
extremadamente critico o donde se anticipa la disputa.
3.6 El mejor y ms prctico de los mtodos para asegurar que las muestras de
mate-riales de construccin incluya el rango completo de un proceso de
construccin es mediante la incorporacin de un procedimiento de muestreo
aleatorio estratificado dentro del proceso de muestreo. Para implementar un
procedimiento de muestreo aleatorio estratificado, divida el lote a ser muestreado
en el numero deseado de sub-lotes iguales y aleatoriamente muestrear cada
sublote de acuerdo con este estndar.
Nota 3 Si los sublotes son de tamaos desiguales, esto ser gustosamente
necesario para pesar las muestras y mantener un imparcial y defendible proceso
de muestreo.
4. Procedimiento de Seleccin
4.1.1 Determine la longitud del tiempo, t, en minutos, para el lote de material a ser
muestreado para pasar el punto de muestreo y determinar el numero de muestras,
n, a ser tomadas del lote. Siguiendo las instrucciones que acompaan la Tabla 1,
seleccio-ne n nmeros para determinar las t veces en seleccionar las muestras
necesarias.
4.1.2 Ejemplo:
Los primeros tres dgitos son usados directamente (considerar decimales) para
deter-minar los tiempos de seleccin de muestras. Algn numero sobre 480 ser
descartado y otro incluido.
4.1.2.2 Entonces, las muestras sern tomadas en los siguientes tiempos despus de
que la produccin empieza (al ms cercano minuto y arreglados en orden
cronolgico): min. 6; 91; 217; 370; 420.
Nota 4 El usuario puede para decidir el tiempo mnimo para permitir a la planta
llegar a ser completamente operacional. En casos donde el numero seleccionado
resulte en un tiempo menor que este, el usuario puede descartar el numero
seleccionado y esco-ger otro.
4.2.2 Ejemplo:
4.2.2.1 Un lote de materiales ha sido colocado en un acopio de 900 m de longitud.
Se decide asegurar tres muestras de este lote. De la Tabla 1 los siguientes tres
nmeros son seleccionados: 0.5269; 0.7044; 0.1931
4.2.2.2 Estos nmeros son entonces, multiplicados por 900 y dan el numero de
metros desde el inicio del acopio al cual muestrear. Entonces, las muestras
(redondear al metro ms cercano y arreglar en secuencia) son seleccionadas en el
siguiente intervalo 174 m (900 x 0.1931); 474 m (900 x 0.5269); 634 m (900 x
0.7044)
4.3.2 Ejemplo:
4.3.2.1 Un lote es definido como 1.6 Km. en el lugar, pavimento de 3.6 m de ancho.
Dos muestras sern tomadas de cada lote. Ya que hay 1600 m en el lote, entre a la
tabla y seleccione dos nmeros, los cuales sern multiplicados por 1600 m. En este
instante, los dos nmeros seleccionados fueron: 0.3768; 0.5295
4.3.2.2 Entonces, las dos muestras sern tomadas en 603 y 847 m desde el inicio
del pavimento.
4.3.2.4 Por eso, la primera muestra ser tomada 603 m desde el inicio del
pavimento (ver 4.3.2.2) y 1.8 m desde el borde del pavimento designado (izquierdo
o derecho).
4.3.2.5 La segunda muestra ser tomada 847 m desde el inicio del pavimento y 2.5
m desde el borde designado (izquierdo o derecho) del pavimento.
N 1.0 1
4.4.2 Ejemplo:
4.4.2.1 Veinte camiones son considerados un lote y tres muestras son requeridas.
Usando la Tabla 1, los siguientes tres nmeros son considerados:
5.1 La tabla 1 consiste en todos los nmeros de 0.0000 a 1.0000. Cada numero
apare-ce solamente una vez.
Nota 6 Los dgitos 0.0000 a 0.0099 son usados para 100 nmeros de columna.
5.7 El procedimiento, para ser imparcial, puede ser seguido como se detalla en lo
precedente o por algn otro mtodo disponible localmente, mediante el cual el
usuario no tenga control sobre los nmeros seleccionados. La tabla puede ser
usada separadamente para uno o todos los nmeros seleccionados. Repita el
procedimiento de seleccin si resulta un numero inusual.
5.8 Dos mtodos alternativos son descritos en 5.8.1 y 5.8.2 . No estn considerados
como tericamente correctos como el procedimiento descrito en 5.2 hasta 5.7 ; sin
embargo, excepto en casos de disputa, son considerados para ser alternativa
aceptable para uso normal.
6. Palabras Clave
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre un procedimiento para elaboracin de ensayos
de placa de carga esttica repetitiva en suelos de subrasante y componentes del
pavimento compactado, en ambas condiciones, compactado o en su estado natural
y proporciona informacin para uso en la evaluacin y diseo de pavimentos de
tipo rgido y flexible para aeropuertos y carreteras.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg sern considerados como el
estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Terminologa
2.1 Definiciones:
2.1.1 deflexin la cantidad de movimiento vertical hacia abajo de una superficie
debido a la aplicacin de una carga en la superficie.
2.1.2 deflexin de recuperacin la cantidad de recuperacin vertical de una
superficie que ocurre cuando una carga es removida de la superficie.
2.1.3 deflexin residual la diferencia entre la elevacin inicial y final de una
superficie como resultado de la aplicacin y remocin de una o ms cargas en y
desde la superficie.
3. Significado y Uso
3.1 En el campo, los ensayos de placa de carga esttica repetitiva en el sitio son
usados para la evaluacin y diseo de estructuras de pavimentos. Los ensayos de
placa de carga esttica repetitiva son efectuados en suelos, bases no tratadas y
materiales de sub-base para determinar una medida del esfuerzo cortante en los
componentes del pavimento.
4. Aparatos
4.1 Dispositivo de Carga Un camin o trailer o una combinacin de ambos un
tractor trailer, un marco anclado, u otra estructura cargada con suficiente peso
para producir la reaccin deseada en la superficie bajo ensayo. Los puntos de
soporte (ruedas en el caso de un camin o trailer) estarn al menos 8 pies (2.4 m)
de la circunferencia de dimetro mayor de la placa de carga siendo usada.
4.2 Gato Hidrulico Ensamblado, con un soporte esfrico adherido, capaz de
aplicar y liberar la carga en incrementos. El gato deber tener la suficiente
capacidad para aplicar la carga mxima requerida, y ser equipado con un
calibrador tipo manmetro adecuado que indique la magnitud de las cargas
aplicadas.
4.3 Placas de Carga Un conjunto de placas de carga circulares de acero, no
menores de 1 pulg. (25.4 mm) de espesor, fabricadas como para que puedan ser
arregladas en forma piramidal para asegurar rigidez, y teniendo dimetros en el
rango de 6 a 30 pulg. (152 a 762 mm). Los dimetros de las placas adyacentes en el
arreglo piramidal no deben diferir por ms de 6 pulg.
4.4 Extensmetros de Dial, dos o ms, graduados en unidades de 0.001 pulg. (0.03
mm) y capaz de registrar una deflexin mxima de 1 pulg. (25 mm) u otro
dispositivo equivalente medidor de deflexiones.
4.5 Viga de Deflexin Una viga sobre la cual los extensmetros de dial sern mon-
tados. La viga ser de 2 pulg. de tubera negra estndar o un angular de acero de
3 x 3 x pulg. (76 x 76 x 6 mm) o equivalente. Esta ser de al menos 18 pies (5.5
m) de largo y descansara en soportes localizados al menos 8 pies (2.4 m) de la
circunferencia de la placa de carga o cercano a la rueda o a la pata de soporte. El
sistema de medicin de la deflexin completa ser adecuadamente protegida de los
rayos directos del sol.
4.6 Herramientas Miscelneas Incluyendo un nivel para preparacin de la
superficie a ser ensayada y para operacin del equipo.
5. Procedimiento
5.1 Centre cuidadosamente una placa de carga, del dimetro seleccionado, bajo el
gato ensamblado.
5.2 Donde sea hecho el ensayo de carga no confinada a una profundidad por debajo
de la superficie, remueva el material alrededor para proporcionar una limpieza
igual a una y medio dimetros de placa desde el borde de la placa de carga. Para
ensayos confinados, el dimetro del rea circular excavada ser justo lo suficiente
para acomodar la placa de carga seleccionada.
5.3 Use un numero suficiente de manmetros de dial, localizados y fijados en una
posicin como para indicar el movimiento vertical promedio de la placa de carga.
Cuando se usen dos manmetros de dial, estos sern colocados cerca de cada
extremo de un dimetro de la placa de carga, a 1 pulg. (25 mm) de la
circunferencia. Cuando tres manmetros sean empleados, estos sern colocados en
ngulos de 120o respecto del otro y equidistante de la circunferencia de la placa de
carga. Cada conjunto individual de lecturas ser promediado y este valor es
registrado como la lectura de asentamiento promedio.
5.4 Despus de que el equipo haya sido adecuadamente arreglado, y con todas las
cargas muertas actuando (gato, placas, etc.) asiente las placas de carga ensambla-
das para una aplicacin rpida y liberar una carga suficiente para producir una
deflexin de no menos 0.01 pulg. (0.25 mm) no ms de 0.02 pulg. ( 0.51 mm) como
lo indique el manmetro. Cuando las agujas del manmetro vienen a descansar
siguiendo la liberacin de la carga, reasiente la placa mediante la aplicacin de la
mitad de la carga registrada que produce el 0.01 a 0.02 pulg. de deflexin. Cuando
las agujas del manmetro vienen de nuevo a descansar, ajuste cada dial a su marca
de cero.
5.5 Aplique una carga dada a una deflexin de alrededor 0.04 pulg. (1.0 mm),
active el cronometro y mantenga la misma carga constantemente hasta que la rata
de deflexin sea 0.001 pulg. (0.03 mm) por minuto o menos para tres minutos
sucesivos. Entonces, libere completamente la carga y observe el rebote hasta que la
rata de recuperacin sea 0.001 pulg. por minuto o menos por tres minutos
sucesivos. Aplique y libere la misma carga de esta manera seis veces. Registre las
lecturas del manmetro de dial descansando en la placa de carga, al final de cada
minuto; registre las lecturas del conjunto de manmetros ms all del permetro
de la placa de carga, justo antes de la aplicacin y justo antes de liberar la carga,
para cada repeticin. Para asegurar buen contacto entre los manmetros y la placa
de carga u otra superficie sobre la cual estn apoyados, brevemente suene una
campana elctrica adherida a la viga de deflexin, 10 segundos antes de que los
manmetros sean ledos.
5.6 Incremente la carga para dar una deflexin alrededor de 0.2 pulg. (5.1 mm), y
proceda como se indica en 5.5.
5.7 Incremente la carga para dar una deflexin alrededor de 0.1 pulg. (10.2 mm) y
proceda como se indica en 5.5.
5.8 En todos los casos el punto final estndar ser una razn de 0.001 pulg. (0.03
mm)/min o menos para tres minutos sucesivos.
5.9 De un termmetro suspendido cerca de la placa de carga, lea y registre la
tempera-tura del aire en intervalos de media hora.
6. Registro de Ensayos
6.1 En adicin al listado continuo de todas las cargas, deflexiones y datos de
temperatu-ra, como se prescribe en la Seccin 4, tambin sern hechos un registro
de todas las condiciones asociadas y observaciones pertinentes al ensayo,
incluyendo lo siguiente
6.1.1 Fecha
6.1.2 Tiempo de inicio y terminacin del ensayo
6.1.3 Lista de personal
6.1.4 Condiciones ambientales
6.1.5 Alguna irregularidad en el procedimiento rutinario
6.1.6 Alguna condicin inusual observada en el sitio de ensayo
6.1.7 Alguna observacin inusual hecha durante el ensayo.
8. Precisin y Tendencia
8.1 La precisin y tendencia de este mtodo de ensayo para elaborar ensayos de
placa de carga esttica repetitiva en suelos de subrasante y componentes de
pavimentos flexibles no ha sido determinada. Suelos y componentes de
pavimentos flexibles de la misma localizacin pueden exhibir diferencias
significativas en la relacin cargadeflexin. Al presente no existe ningn mtodo
para evaluar la precisin de un grupo de ensayos de placa de carga repetitiva en
suelos y compo-nentes de pavimentos flexibles debido a la variabilidad de estos
materiales. El subcomit esta buscando informacin pertinente de usuarios de este
mtodo la cual puede ser usado para desarrollar significativas declaraciones de
precisin y tendencia.
9. Palabras clave
9.1 placa de carga; deflexin; pavimentos.
ASTM Designacin D 75 97
Practica Estndar para
Muestreo de Agregados
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los
siguientes propsitos:
Nota 1: Los planes de muestreo, aceptacin y ensayos de control varan con el tipo
de Construc-cin en la cual son usados los materiales. La atencin esta dirigida a
las Practicas E 105 y D 3665.
1.2 Este estndar no pretende dar todas las direcciones que conciernen a la
seguridad, si hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estndar establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
3.1 El muestreo es tan importante como el ensayo, y el encargado de efectuar el
muestreo tomar mucha precaucin para obtener muestras que exhiban la
naturaleza y condicin de los materiales los cuales representan.
3.2 Las muestras para ensayos de investigacin preliminar son obtenidas por la
parte responsable para desarrollo de la fuente potencial (Nota 2). Las muestras de
los materiales para control de la produccin en la fuente o control del trabajo en el
sitio de uso, son obtenidas por el fabricante, contratista u otra parte responsable
para realizar el trabajo. Las muestras para ensayos a ser usadas en decisiones de
aceptacin o rechazo, sern obtenidas por el comprador o su representante auto-
rizado.
4. Muestras Seguras
4.1 GeneralDonde sea practicable, las muestras a ser ensayadas para calidad
sern obtenidas del producto terminado. Las muestras del producto terminado a
ser ensayadas para perdida por abrasin no debieran estar sujetas a trituracin o
reduccin manual en el tamao de las partculas en la preparacin del ensayo de
abrasin, a menos que el tamao del producto terminado sea tal que requiere otra
reduccin para propsitos de ensayo
4.3 Procedimiento
nes de las muestra. Inserte dos escantillones, cuya forma coincida con la forma de
la banda, en el agregado de la banda, espacindolos de tal forma que el material
que quede comprendido entre ambos sea una de las porciones y tenga el peso
requerido. Cuidadosamente recoja con una pala el material que ha quedado entre
los dos escantillones y colquelo en un contenedor adecuado, recoja despus los
finos de la banda con una brocha y una pala y colquelos en el mismo recipiente.
4.4.1 El numero de las muestras de campo requeridas (obtenida por uno de los
mtodos descritos en la seccin 4.3) dependen de la importancia y de las
variaciones en las propiedades a medirse. Designar cada unidad de la cual se va a
obtener una muestra de campo antes del muestreo. El nmero de muestras de
campo de la produccin debe ser suficiente para dar la confianza deseada en los
resultados del ensayo.
4.4.2 Las masas de las muestras de campo que se citan, son tentativas. Las masas
pueden estar basadas en el tipo y nmero de ensayos a los que el material ser
sometido y en la obtencin de suficiente material para la adecuada ejecucin de
estas pruebas. Los estndares de aceptacin y pruebas de control estn cubiertos
por los estndares ASTM, donde se especifica la porcin de la muestra de campo
requerida para cada ensayo especifico. En trminos generales, las cantidades
especificadas en la Tabla 1, proporciona material suficiente para graduaciones
rutinarias y anlisis de calidad. Extraiga las porciones para los ensayos de la
muestra de campo de acuerdo con la Prctica C 702 o como sea requerido por
otros mtodos de ensayo aplicables.
5. Muestras de Embarque
5.2 Los recipientes para envo de muestras de agregado deben tener una adecua-da
identificacin individual fijada e incluida como para informe de campo, trabajo de
laboratorio y reporte del ensayo.
6. Palabras clave
APENDICES
X1.1 Alcance
Alcance.
Alcance.
Lote una cantidad aislada de material bulk de una fuente individual, asumiendo
que ha sido producida por el mismo proceso (por ejemplo, un da de produccin, o
una masa especfica o volumen)
La unidad esta representada por una muestra de campo individual necesita ser
grande como para ocultar los efectos de significativa variabilidad dentro de la
unidad ni ser tan pequea como para ser afectada por la variabilidad inherente
entre la porcin pequea de cualquier material bulk.
Variabilidad significativa con un lote de material, donde este pueda existir, ser
indicada por mediciones estadsticas, tales como la desviacin estndar entre
unidades seleccionadas aleatoriamente dentro del lote.
1. Alcance
1.1 Esta practica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear
cilindros de concreto recin elaborados, con cemento puro y cilindros y ncleos
taladrado de concreto endurecido con yeso plstico de alta resistencia o mortero
de azufre.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. sern considerados como los
estndar. Las unidades SI equivalentes de lb-pulg. pueden ser aproximadas.
1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso. Para declaraciones
de precaucin especficas ver 4.3 y 6.2.3.1.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 109/C 109M Mtodo de Ensayo para Esfuerzo de Compresin de Morteros de
Cemento Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 pulg. o 50 mm)
C 150 Especificaciones para Cemento Portland
C 472 Mtodos para Ensayos Fsicos del Yeso, Mortero de Yeso y Concreto de Yeso
C 595M Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
C 1231 Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin de la
resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido
2.2 Estndares ANSI:
B46.1 Estndar para Textura Superficial (alisar, rugosidad o aspereza y torno)
3. Significado y Uso
3.1 Esta prctica describe los procedimientos para proveer superficies planas en
los extremos de cilindros de concreto recin elaborados, cilindros endurecidos, o
ncleos de concreto taladrados cuando la superficie extrema no este conforme con
la superficie plana y la perpendicularidad requerida de los estndares aplicables.
La practica C 1231 describe los procedimientos alternativos usando tapas no
adheridas o almohadillas.
4. Equipo de Cabeceo
4.1 Placas cabeceadoras Tapas de cemento puro y tapas de mortero de yeso de
alta resisten-cia sern formados contra una placa de vidrio de al menos pulg. (6
mm) de espesor, una placa de metal maquinada de al menos 0.45 pulg. (11 mm) de
espesor, o placas pulidas de granito o diabasa de al menos 3 pulg. (76 mm) de
espesor. Tapas de mortero de azufre sern formadas contra placas similares de
metal o piedra excepto que el rea escondida la cual recibe mortero de azufre que
no ser ms profundo que pulg. (12 mm). En todo caso, las placas sern al
menos 1 pulg. (25 mm) mayores en dimetro que los especmenes de ensayo y la
superficie trabajada no debern salir de un plano por ms de 0.002 pulg. (0.05
mm) en 6 pulg. (152 mm). La rugosidad de la superficie en placas metlicas de
acabado reciente no exceder lo indicado en la Tabla 4 de American National
Standard B46.1, o 125 pulg. (3.2 m) para cualquier tipo de superficie y direccin
del torno. La superficie, cuando nueva, estar libre de estras, ranuras y
depresiones que no sean las causadas por las operaciones de acabado. Placas
metlicas que han estado en uso sern libres de estras, ranuras y depresiones
mayores de 0.05 pulg2 (32 mm2) en rea superficial.
Nota 5 Los yesos de baja resistencia, sulfato de calcio, o mezclas de ste con
cemento portland son inaceptables como material de cabeceo.
Nota 6 La relacin agua/yeso-cemento deber estar entre 0.26 y 0.30. El uso de
relaciones agua/cemento bajas y mezclado vigoroso usualmente permite
desarrollar resistencias de 5000 psi (35 Mpa) a edades de 1 2 horas. Relaciones
agua/yeso-cemento mayores extienden el tiempo de trabajabilidad pero reducen
la resistencia.
6. Procedimiento de Cabeceado
6.1 Cilindros recin moldeados Para cabecear cilindros recin moldeados se usa
solo pasta de cemento portland puro (Nota 9). Haga las capas tan delgadas como
sea posible. No aplique la pasta pura al extremo expuesto hasta que el concreto
haya terminado de asentarse en el molde, generalmente de 2 a 4 horas despus del
moldeado. Durante el moldeado del cilindro, enrase el borde superior con una
regla por encima del plano que forma el anillo del molde. Remueva el agua libre y
lechada del borde superior del especimen inmediatamente antes del cabeceado.
Forme con la pasta de cabeceo un montculo cnico en el especimen y despus
presione suavemente una placa de cabeceo recin untada de aceite hasta que toque
el anillo del molde. Un ligero movimiento de torsin puede ser requerido para
aplanar y expulsar el exceso de la pasta y minimizar los vacos en la pasta. Durante
esta operacin la placa de cabeceo no puede oscilar. Cuidadosamente cubra la
placa y el molde con una doble capa de un pao hmedo y sobre este una hoja de
polietileno para evitar el secado. La remocin de la capa de cabeceo despus de
endurecido puede ser acompaado por golpes de un martillo de hule en una
direccin paralela al plano de la capa.
Nota 9 Las capas hechas con cemento tipo I generalmente requieren al menos 6
das para desarrollar resistencia aceptable y con cemento tipo III al menos 2 das.
Los especmenes de concreto seco absorbern agua de la mezcla fresca
produciendo cabeceados no satisfactorios. El cabeceado con pasta de cemento
puro se encogern y agrietarn durante el secado por lo que deben ser usados solo
para especmenes que han sido curados hmedos continuamente hasta el
momento del ensayo.
Nota 10 Las pastas de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran en
contacto con el agua y no pueden ser usadas en mezclas de concreto fresco o
almacenadas en un cuarto hmedo por mas tiempo que periodos breves.
Nota 11 Esta provisin es para controlar la diferencia entre las partes densa y
espesor de un cabeceado. La distancia puede ser verificada usando una escuadra
con una hoja tocando el cilindro paralelo al eje del cilindro y la otra hoja tocando el
punto mas alto en el extremo del cilindro. Se mide la distancia entre la hoja de la
escuadra y el punto mas bajo en el extremo del cilindro.
6.2.3 Cabeceado con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro Mezcle la
pasta como se describe en la Seccin 2. No se deber exceder la relacin agua-
cemento determinada en los ensayos de calificacin. Cabecee el molde como se
describe en 6.1 usando las placas de cabeceo descritas en 4.1 para alcanzar los
requisitos de alineacin expresadas en 4.2 (Nota 12). Generalmente, las placas de
cabeceo pueden ser removidas despus de 45 minutos hechos con yeso y despus
de 12 horas con pasta de cemento puro, sin dao visible del cabeceado.
Nota 14 Las capas pueden ser removidas usando un martillo y un cincel. Coloque
el cincel inclinado en la lnea de unin y paralelo cercanamente con el plano de la
capa como para crear una accin de cua cuando el cincel es golpeado con el
martillo. La recuperacin de la capa completa puede ser simplificada colocando
cinta sobre la capa antes de golpear para removerla. La cinta puede mantener las
piezas de material de cabeceo siendo dispersadas durante la remocin y puede
simplificar la seleccin de piezas uniformemente distribuidas sobre el rea de la
capa.
1. Alcance
V2 = (K) E / D
Donde:
K = una constante
E = el modulo de elasticidad, y
D = la densidad
2.1 Los pulsos de ondas compresionales son generados por un transductor electro-
acstico que es mantenido en contacto con una superficie de concreto bajo prueba.
Despus de atravesar el concreto, los pulsos son recibidos y convertidos en energa
elctrica por un segundo transductor colocado a una distancia L del transductor
transmisor. El tiempo de transito T es medido electrnicamente. La velocidad del
pulso V es calculada dividiendo L entre T.
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de prueba puede ser usado para estimar un valor de
uniformidad y calidad relativa del concreto, para indicar la presencia de vacos
y grietas, para estimar la profundidad de las grietas, para indicar cambios en las
propiedades del concreto y en el anlisis de estructuras para estimar la
severidad del deterioro o agrietamiento.
3.2 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no deben ser
considerados como un medio de medir la resistencia ni como una prueba
adecuada para establecer compatibilidad del modulo de elasticidad del
concreto elaborado en el campo con el asumido en el diseo.
Esta relacin puede servir como base para estimacin de esfuerzos (o modulo
de elasticidad) para posteriores ensayos pulso-velocidad en ese concreto.
4. Aparatos
5. Muestreo
Nota 6 Puesto que la velocidad de pulso en el acero puede ser arriba del doble
que en el concreto, las medidas de velocidad de pulso en la vecindad del acero en
concreto reforzado, puede ser mayor que en concreto no reforzado de la misma
composicin.
6. Procedimiento
7. Clculos
V=L/T
Donde:
8. Informe
9. Precisin y Desviacin
9.1 Precisin
9.1.2 Los ensayos involucran tres instrumentos de prueba y cinco operadores que
tienen indicado que para longitudes directas de 0.3 a 6m (1 a 20 pies) a travs del
concreto sondeado, diferentes operadores usando el mismo instrumento o un
operador usando diferentes instrumentos lograr repetitividad de los resultados
del ensayo dentro del 2 %. Para longitudes largas por camino directo a travs del
concreto sondeado, con la atenuacin de la seal decrecer la repetitividad
absoluta de la medida del tiempo de transito, pero el tiempo de transito largo
involucrado resultar en un clculo de la velocidad teniendo el mismo orden de
precisin.
9.2 Desviacin:
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la velocidad de propagacin
de pulso de ondas de esfuerzo longitudinal a travs del concreto. Este mtodo de
ensayo no aplica para la propagacin de otro tipo de ondas de esfuerzo a travs del
concreto.
1.2 Los valores declarados en unidades SI es considerado el estndar.
1.3 Este estndar no pretende dar todos los lineamientos de los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estndar establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 215 Mtodo de Ensayo para Frecuencias Fundamentales Transversal,
Longitudinal y Torcional de Especmenes de Concreto
C 823 Prctica para Examen y muestreo de Concreto Endurecido en la
Construccin
E 1316 Terminologa para Exmenes no destructivos.
3. Terminologa
3.1 Definiciones Refirase a Terminologa C 125 y la seccin relativa a examen
ultrasnico en Terminologa E 1316 para definiciones de trminos usados en este
mtodo de ensayo.
5. Significado y Uso
5.1 La velocidad de pulso, V, de ondas longitudinales de esfuerzo en una masa de
concreto es relativa a sus propiedades elsticas y su densidad de acuerdo con la
siguiente relacin:
V = E(1 - )
(1+)(1-2)
donde:
E = mdulo de elasticidad dinmico
= relacin de Poisson dinmica
= densidad
5.2 Este mtodo de ensayo se aplica para juzgar la uniformidad y calidad relativa
del concreto, para indicar la presencia de vacos y grietas, y para evaluar la
efectividad de la reparacin de las grietas. Tambin es aplicable para indicar
cambios en las propiedades del concreto, y en el anlisis de estructuras, para
estimar la severidad de deterioro o agrietamiento. Cuando es usa do para
monitoriar cambios en condiciones de sobre tiempo, la localizacin de los ensayos
ser marcada en la estructura para asegurar que los ensayos son repetidos en las
mismas posiciones.
5.3 El grado de saturacin del concreto afecta la velocidad de pulso, y este factor
puede ser considerado cuando se evalan los resultados del ensayo (Nota 1). En
adicin, la velocidad de pulso en concreto saturado es menos sensitiva a los
cambios en su calidad relativa.
Nota 3 Un acople adecuado puede ser verificado mediante una vista de la forma y
magnitud de la onda recibida. La forma de la onda puede ser sinusoidal decada. La
forma puede ser vista por medio de salidas de un osciloscopio o pantalla digital
inherente en el dispositivo.
5.6 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no son
considerados como un medio de medir la resistencia, ni tampoco como un ensayo
adecuado para establecer confianza con el modulo de elasticidad del concreto de
campo con el asumido en el diseo. El mtodo de resonancia longitudinal en el
Mtodo de Ensayo C 215 es recomendado para determinar el modulo de
elasticidad dinmico de especmenes de ensayo obtenidos en el concreto del
campo porque la relacin de Poisson no tiene que ser conocida.
5.8 Puesto que la velocidad de pulso en el acero puede ser arriba del doble que en
el concreto, las medidas de velocidad de pulso en la vecindad del acero en concreto
reforzado, puede ser mayor que en concreto no reforzado de la misma
composicin. Donde sea posible, evitar mediciones cerradas en acero paralelo a la
direccin de propagacin del pulso.
6. Aparatos
6.1 El aparato de prueba, mostrado esquemticamente en la Fig.1, consiste de un
generador de pulso, un par de transductores (transmisor y receptor), un
amplificador, un circuito medidor de tiempo, una pantalla (display) de tiempo y
cables conectores.
6.1.1 Generador de Pulso y Transductor Transmisor El generador de pulso
consistir en circuitos para generar pulsos de voltaje (Nota 6). El transductor para
transformar esos pulsos electrnicos en ondas explosivas de energa mecnica
tendr una frecuencia resonante en el rango de 20 a 100 kHz (Nota 7). El
generador de pulso deber producir pulsos repetitivos a una razn no menor de 3
pulsos por segundo. El transductor deber ser construido de material
piezoelctrico, magnetostrictivo, u otro material sensitivo al voltaje (sal de
Rochelle, cuarzo, titanato de bario, zirconato-titanato (PZT), y ser fuerte), aislados
para su proteccin. Un pulso de encendido ser producido para iniciar el circuito
de medicin de tiempo.
Nota 6 El voltaje del pulso afecta la fuerza de salida del transductor y la mxima
penetracin de las ondas de compresin longitudinal. Pulsos de voltaje de 500 a
1000 V han sido usados satisfactoriamente.
Nota 7 Transductores con frecuencia resonante alta han sido usados
satisfactoriamente en especmenes de laboratorio relativamente pequeos.
7. Procedimiento
7.1 Chequeo Funcional de Equipos y Ajuste de tiempo Cero Verifique que el
equipo esta operando adecuadamente y efecte un ajuste de tiempo cero. Aplique
agente de acoplamiento a los extremos de la barra de referencia, y presione los
transductores firmemente contra los extremos de la barra hasta que un tiempo de
trnsito estable aparece en la pantalla. Ajuste la referencia cero hasta que el
tiempo de trnsito coincide con el valor marcado en la barra. Para algunos
instrumentos, el ajuste a cero es hecho mediante la aplicacin de agente de
acoplami-ento y presionando las caras de los transductores juntos. Estos
instrumentos usan un micropro-cesador para registrar este tiempo retrasado, el
cual es automticamente sustrado del tiempo de transito en mediciones
subsecuentes. Para cada instrumento mida el tiempo de trnsito a travs de las
barras de referencia para verificar que la adecuada correccin de tiempo cero ha
sido hecha. Chequee el ajuste a cero en un horario base durante la operacin
continua del instru-mento, y cada vez que un transductor o cable de conexin sea
cambiado. Si el tiempo mostrado no puede ser ajustado para coincidir con el
tiempo de trnsito de la barra de referencia, no use el instrumento, y regrese la
barra y el instrumento al fabricante para reparar.
8. Clculos
8.1 Calcule la velocidad de pulso como sigue:
V=L/T
Donde:
V = velocidad de pulso (m/s o pies/s)
L = distancia entre transductores (m o pies)
T = tiempo de trnsito efectivo, (s) tiempo medido menos cero tiempo de
correccin y corregido para errores de calibracin
9. Informe
9.1 Reporte al menos la siguiente informacin:
9.1.1 Localizacin del ensayo o identificacin del espcimen
9.1.2 Localizacin de transductores,
9.1.3 Distancia entre centros de las caras de los transductores, reportados con una
precisin de al menos 0.5 %.
9.1.4 Tiempo de trnsito, reportado con una precisin de al menos 0.5 % del
mismo Tt.
9.1. 5 Velocidad de pulso reportada al ms cercano 10 m/s
10 Precisin y Tendencia
10.1 Precisin
10.1.4 La repetibilidad de los resultados tiene que ser investigada usando
dispositivos con pantallas de CRT. Se espera que la repetibilidad con dispositivos
de pantalla digitales sea mejor que lo declarado como sigue:
10.1.5 Los ensayos involucran tres instrumentos de prueba y cinco operadores que
tienen indicado que para longitudes de recorrido de 0.3 a 6m a travs del concreto
sondeado, diferen-tes operadores usando el mismo instrumento o un operador
usando diferentes instrumentos lograr repetitividad de los resultados del ensayo
dentro del 2 %. Para longitudes largas por camino directo a travs del concreto
sondeado, la atenuacin de la seal decrecer la repetitividad absoluta de la
medida del tiempo de transito, pero el tiempo de trnsito largo involucrado
resultar en un clculo de la velocidad teniendo el mismo orden de precisin.
10.1.3 En el caso de ensayos a travs de concreto malamente agrietado o
deteriorado, la variacin de los resultados son incrementados sustancialmente. La
atenuacin es afectada por la naturaleza del deterioro y la frecuencia resonante de
los transductores. Diferencias entre operadores o instrumentos pueden resultar en
diferencias en resultados de los ensayos tan grandes como 20 %. En algunos casos,
sin embargo, las velocidades calculadas sern sufici-entemente bajas como indica
claramente la presencia de deterioro en el concreto ensayado.
10.2 Tendencia: La tendencia de este mtodo de ensayo no ha sido determinada.
11 Palabras Clave
11.1 concreto; onda de esfuerzo longitudinal; ensayo no destructivo; velocidad de
pulso; ensayo ultrasnico.
1. Alcance
1.1 Este mtodo cubre la determinacin del esfuerzo de tensin por partidura en
especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos
taladrados.
1.2 Los valores anotados en unidades lb-pulg. sern considerados como los
estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad de los usuarios de esta norma
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Practica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto
C 670 Practica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin
4. Significado y Uso
4.1 El esfuerzo de tensin por partidura es simple para determinar el esfuerzo de
tensin directa.
4.2 El esfuerzo de tensin por partidura es usado para evaluar la resistencia
cortante proporcionada por el concreto en miembros de concreto reforzado con
agregados de peso ligero.
5. Aparatos
5.1 Maquina de ensayo La maquina de ensayo estar de acuerdo con los
requisitos del Mtodo de Ensayo C 39, puede ser de cualquier tipo, y suficiente
capacidad para proporcionar la rata de carga prescrita en 7.5.
5.2 Placa o Barra de Carga Suplementaria Si el dimetro de la dimensin ms
larga de la cara de carga superior o el bloque de carga inferior es menor que la
longitud del cilindro a ser ensayado, deber ser usada una barra o placa de carga
suplementaria fabricada de acero. La superficie de la barra o placa deber ser
fabricada dentro del 0.001 (0.025 mm) de planeidad, medida como una lnea de
contacto del rea de carga. Esta deber tener un ancho de al menos 2 pulg. (51
mm), y un espesor no menor que la distancia del borde del bloque de carga
rectangular o esfrico al extremo del cilindro. La barra o placa deber ser usada de
tal manera que la carga sea aplicada sobre la longitud completa del especimen.
5.3 Franja de Carga Dos franjas de carga de plywood con espesor nominal de 1/8
pulg. (3.2 mm), libre de imperfecciones con aproximadamente 1 pulg. de ancho, y
de una longitud igual o ligeramente mayor que el del especimen deber ser
proporcionado para cada especimen. Las franjas de carga sern colocadas entre el
especimen y el bloque de carga superior e inferior de la maquina de ensayo, o
entre el especimen y la barra o placa suplementaria, si es usada (ver 5.4 Las franjas
de carga no debern ser rehusadas.
6. Especmenes de Ensayo
6.1 El especimen de ensayo estar de acuerdo con el tamao, moldeo y curado,
conjunto de requerimientos descritos en la Prctica C 31 (especmenes en la obra)
o Prctica C 192 (especmenes en el laboratorio). Los ncleos taladrados estarn
de acuerdo con el tamao y condiciones de humedad y conjunto de requerimien-
tos indicados en el Mtodo de Ensayo C 42. los especmenes curados hmedos,
durante el periodo entre la remocin del ambiente de curado y el ensayo sern
mantenidos hmedos mediante un pao hmedo, arpillera o cubierta de plstico y
sern ensayados en una condicin hmeda tan pronto como sea posible.
6.2 El siguiente procedimiento de curado deber ser usado para evaluaciones de
concreto de peso ligero: especmenes ensayados a 28 das estarn en una
condicin de seco al aire despus de 7 das de curado hmedo seguido de 21 das
de secado a 73 3 F (23.0 1.7 C) y 50 % de humedad relativa.
7. Procedimiento
7.1 Marcado Dibuje lneas diametrales en cada extremo del especimen usando un
dispositivo adecuado que asegure que ellas estn en el mismo plano axial (ver Fig.
1, Fig. 2 y Nota 2 ), o como alternativa, use el alineador gua mostrado en la Fig. 3
(Nota 3).
8. Clculos
8.1 Calcule el esfuerzo de tensin por partidura del especimen como sigue:
T = 2P / ld (1)
donde:
T = esfuerzo de tensin por partidura, psi (Kpa)
P = mxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, (KN)
l= longitud, pulg. (m)
d = dimetro, pulg. (m)
9. Reporte
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Numero de identificacin
9.1.2 Dimetro y longitud, pulg. (m)
9.1.3 Carga mxima, lbf (KN)
9.1.4 Esfuerzo de tensin por partidura calculado con aproximacin de 5 psi (35
Kpa)
9.1.5 Proporcin estimada de agregado grueso fracturado durante el ensayo
9.1.6 Edad del especimen
9.1.7 Historia de curado
9.1.8 Defectos en el especimen
9.1.9 Tipo de fractura
9.1.10 Tipo de especimen
1. Alcance
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y practicas de salud, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1Estndares ASTM:
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del
concreto fresco. Este puede ser usado para verificar la concordancia con los
requisitos especificados para temperatura del concreto.
3.2 El concreto conteniendo agregado con un tamao mximo nominal mayor que
3 pulg. (75 mm) puede requerir arriba de 20 minutos para la transferencia de
calor del agregado al mortero. (ver Comit ACI 207.1R ).
4. Aparatos
4.2 Dispositivo Medidor de Temperatura, deber ser capaz de medir la temperatura del
concreto fresco con aproximacin de o o C) dentro de un rango de 30o a
4.3 Los termmetros de vidrio con liquido de inmersin parcial (y posiblemente otros
tipos) deben tener una marca permanente a la cual el dispositivo debe ser inmerso
sin necesidad de aplicar un factor de correccin.
5.1 Cada dispositivo medidor de temperatura usado para determinar la temperatura del
concreto fresco ser calibrado anualmente, o cuando se tenga duda de su grado de
exactitud. Esta calibracin ser efectuada comparando las lecturas en el dispositivo
medidor de temperatura a dos valores separados al menos 30o F (15o C) entre s.
6.3.2 Tome la muestra de concreto fresco de acuerdo con la practica C 172, excepto que
no se requieren muestras combinadas si el nico propsito para obtener la muestra
es determinar la temperatura.
6.3.4 Cuando el concreto contenga agregados con tamao nominal mximo de 3 pulg.
(75 mm), puede requerir ms de 20 minutos para que la temperatura se estabilice
despus del mezclar el concreto.
7. Procedimiento
8. Reporte
9. Precisin y Tendencia
9.1 La precisin y tendencia de este mtodo de ensayo no han sido determinadas. Una
declaracin de precisin y tendencia ser incluida cuando suficiente informacin de
ensayos haya sido obtenida y analizada.
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre los requerimientos para un sistema de cabeceado usando
tapas no adheridas para ensayo de cilindros de concreto moldeados de acuerdo
con la Prctica C 31/C 31M o C 192/C 192M. Las tapas de neopreno no adheridas
de una dureza definida esta permitido de ser usadas en ensayos para un nmero
mximo especificado de reusos sin ensayos de calificacin para una seguridad del
nivel de esfuerzo de compresin del concreto. Encima de estos esfuerzos, el nivel
de las tapas de neopreno requerir ensayo de calificacin. El ensayo de calificacin
es requerido para todos los materiales elastomricos diferentes del neopreno, sin
importar la resistencia del concreto.
1.2 Las tapas no adheridas no sern usadas para aceptacin del ensayo de concreto
con esfuerzo de compresin por debajo de 1500 psi (10 Mpa) o por encima de
12000 psi (85 Mpa).
1.3 Los valores declarados en unidades libras-pulg. SI sern considerados como
los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis. Los valores declarados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; entonces, cada sistema
puede ser usado independientemente del otro.
1.4 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. Para una especifica
declaracin de riesgo, ver Nota 4.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31/C 31M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Campo
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto.
C 192/C 192M Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en
el Laboratorio
C 617 Practica para Cabeceo de Especmenes Cilndricos de Concreto
C 2000 Sistema de Clasificacin para productos de hule en Aplicaciones
Automotrices.
D 2240 Mtodo de Ensayo para Propiedades del HuleDureza en Durmetros
3. Terminologa
3.1 Descripcin de Trminos Especficos a este Estndar:
3.1.1 almohadilla una almohadilla elastomrica no adherida
3.1.2 tapa no adherida un retenedor de metal y una almohadilla elastomrica.
4. Significado y Uso
4.1 Esta prctica proporcionada para usar un sistema de cabeceo no adherido en el
ensayo de cilindros de concreto endurecido hechos de acuerdo con la Practica C
31/C 31M en lugar del sistema de cabeceado descrito en la Prctica C 617.
4.2 Las almohadillas elastomricas se deforman con la carga inicial conforme al
contorno de los extremos del cilindro y estn restringidos de la extensin lateral
excesiva por placas y anillos metlicos para proporcionar una distribucin
uniforme de carga desde el bloque de carga de la maquina de ensayo a los
extremos del cilindros de concreto o mortero.
5. Materiales y Aparatos
5.1 Materiales y equipo necesario para producir que los extremos de los cilindros
de referencia estn de acuerdo con los requisitos de planeidad del Mtodo de
Ensayo C 39 y los requerimientos de la Practica C 617. Esto puede incluir equipo de
triturar o material de cabeceo y equipo para producir pasta de cemento limpia,
yeso plstico de alta resisten-cia o tapas de mortero de sulfuro.
5.2 Almohadillas elastomericas:
5.2.1 Las almohadillas tendrn un espesor de 1/16 pulg.(13 2 mm) y el
dimetro no deber ser mayor que 1/16 pulg.(2 mm) menor que el dimetro
interno del anillo retenedor.
5.2.2 Las almohadillas sern hechas de polychloroprene (neopreno) reuniendo los
requisitos de Clasificacin 2000 como sigue:
Orilla A, Durmetro Clasificacin D 2000,
Llamada de lnea
50 M2BC514
60 M2BC614
70 M2BC714
6. Especmenes de Ensayo
6.1 Los especmenes sern cilindros de 6x12 pulg. (150x300 mm) o 4x8 pulg.
(100x200 mm) hechos de acuerdo con la Practica C 31/C 31M o C 192/C 192M.
Ningn extremo de un cilindro deber salir de la perpendicularidad al eje por ms
de 0.5o (equivalente aproximadamente a 1/8 pulg. en 12 pulg. (3 mm en 300 mm).
Ningn dimetro indivi-dual de un cilindro puede diferir de algn otro dimetro
por ms de 2 %.
7. Procedimiento
7.1 Son permitidas tapas no adheridas para ser usadas en uno o ambos extremos
de un cilindro en lugar de tapa o tapas reuniendo la Practica C 617, reuniendo los
requisi-tos de la Seccin 5.
7.2 Examine las almohadillas por uso excesivo o dao (Nota 6). Reemplace las
almohadillas que tengan grietas o rajaduras que excedan los 3/8 pulg. (10 mm) en
longitud a pesar de la profundidad. Inserte las almohadillas en los retenedores,
antes de ser colocados en el cilindro (Nota 3)
9. Clculos
9.1 Para cada nivel de resistencia calcule la diferencia en esfuerzo para cada par de
cilindros, y calcule el esfuerzo promedio de los cilindros con tapas de referencia y
el esfuerzo promedio de los cilindros con tapas no adheridas, como sigue:
di = xpi - xsi (1)
xs = (xs1+xs2+xs3...+xsn)/n
xp = (xp1+xp2+xp3+xpn)/n
Donde:
di = diferencia en esfuerzo de un par de cilindros calculados como esfuerzo del
cilindro con tapas no adheridas menos el esfuerzo del cilindro preparado de
acuerdo con la Prctica C 617 (puede ser positiva o negativa).
Xpi = esfuerzo de cilindros usando tapas no adheridas
Xsi = esfuerzo de cilindros usando la Prctica C 617
n = numero de pares de cilindros ensayados para el nivel de esfuerzos
xs = esfuerzo promedio de la Prctica C 617 cabeceo de cilindros para un nivel de
esf.
xp = esfuerzo promedio de cilindros con tapas no adheridas para un nivel de
esfuerzos
9.3 Para completar esta prctica la siguiente relacin debe ser satisfecha:
xp 0.98 xs + (tsd) / (n)ln$ (3)
APENDICE
2. Resumen
Xs = 3679 psi (25.35 Mpa)
Xp = 3663 psi (25.26 Mpa)
Sd = 46.06 psi (0.328 Mpa)
n = 10
t = 1.833
Mtrico:
25.25 (0.98)(25.35) + (1.833)(0.328)
25.25 25.03 (Sistema Calificado)
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre un procedimiento para determinar la resistencia
a la abrasin de concreto o mortero. Este mtodo de ensayo es similar al
Procedimiento B del Mtodo de Ensayo C 779.
1.2 Los valores declarados en lb-pulg. o unidades SI sern consideradas separa-
damente como las estndar. Los valores declarados en cada sistema no son
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema ser usado independiente-
mente del otro. Combinando valores de los dos sistemas puede resultar en
inconformidades con el estndar.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud, as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 418 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin del Concreto por Chorro de
Arena.
C 779 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin en Superficies de Concreto
Horizontales
C 1138 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Abrasin del Concreto (Mtodo
Bajo de Agua )
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo da una indicacin de la resistencia de uso relativa en
mortero y concreto basado en ensayos de ncleos o especmenes fabricados. Este
mtodo de ensayo ha sido sucesivamente usado en el control de calidad de carrete-
ras y puentes de concreto sujeto al trfico. Primeramente fue destinado para usarlo
en el borde extremo de ncleos de concreto de 152 mm (6 pulg.), especimenes de
mortero u otras muestras de concreto de rea de ensayo insuficiente para permitir
la conduccin de ensayos por el Mtodo de Ensayo C 418 o C 779, este mtodo de
ensayo tambin es aplicable en superficies de concreto en el lugar por la medicin
de la prdida de abrasin como se describe en la Seccin 9, Procedimiento B, del
Mtodo de Ensayo C 779.
4. Aparatos
4.1 Dispositivo de Abrasin Una prensa taladradora o dispositivo similar con una
tirada capaz de sostener y de rotar el cortador que desgasta a una velocidad de
4.2 200 r/min y ejerciendo una fuerza o carga normal de 98 1N (22 0.2 lbf) o
una carga doble de 197 2N (44 0.4 lbf) en la superficie del espcimen de
ensayo. La Fig. 1 muestra un taladro comercial de prensa y la Fig. 2 ilustra detalles
de la cortadora rotativa. La dificultad de mantener una carga constante en el
cortador que desgasta cuando se usa la palanca, engranaje y sistema de resorte de
una prensa taladradora ha sido eliminado mediante la colocacin de la carga
deseada directa-mente sobre el eje que gira la cortadora. La mquina consiste
esencialmente de un marco que soporta el motor impulsor, la polea caminada y el
huso. Un dispositivo sujetador para sostener el espcimen es construido en la base.
4.3 Cortadora Rotativa Una cortadora rotativa similar a la mostrada en la Fig. 2 y
Fig. 3 deber ser usado en el cual son montadas 22 ruedas vestidas de 37.5 mm
(1.5 pulg.) de dimetro y 24 arandelas de 25.4 a 31.75 mm (1 a 1.25 pulg.) de
dimetro. Las arandelas como sean recibidas sern apiladas y trabadas en un
perno con el propsito de reducir su dimetro al rango especificado para evitar
abrasin restringida del concreto por las arandelas. Ensamble la cortadora,
incluyendo las arandelas, ser bloqueado sobre las barras horizontales tal que las
ruedas individua-les que muelen estn libres para girar independientemente. El
dimetro total de la cortadora o el dimetro del rea circular gastada es 82.5 mm
(3 pulg.). Deber tenerse cuidado para lograr un contacto constante entre el
cortador rotativo y la superficie de ensayo completa de la muestra. Esto puede ser
realizado mejor si el cortador tiene una conexin giratoria permitiendo algn
movimiento vertical. Si la rueda que muele tiene un borde redondeado, ellos sern
montados con el borde redondeado hacia el eje vertical. Los aparadores
individuales de la rueda que muele en el eje horizontal de la cortadora debe ser
reposicionado siempre que un cambio en el dimetro del cortador externo llegue a
ser aparente. Esto es efectuado median-te el reverso de cada conjunto de ruedas
que muelen para llevar el dimetro menor cortado alrededor del eje vertical.
4.2.1 Haciendo un ensayo, el cortador rotativo se sostiene en una posicin
levantada por medio del rodo proporcionado, el espcimen es sujetado firmemente
en su posicin y el motor encendido. La cortadora rotativa es entonces bajada,
haciendo contacto con el espcimen por un tiempo especificado, despus del cual
la cortadora es levantada.
4.2.2 Un conjunto de ruedas que muelen deben ser reemplazadas peridicamente,
preferiblemente despus de cada 90 min de uso. Las arandelas pueden ser esmeri-
lada o reemplazada para mantener el dimetro apropiado.
4.3 Balanza Una balanza teniendo una capacidad de al menos 4 kg, y precisin de
al menos 0.1 g.
4.4 Placa de nivelacin La placa base sobre la cual descansa el espcimen ser
capaz de rotar en el plano horizontal para que el espcimen cuando sea colocado
all, pueda ser posicionado para asegurar un mximo contacto con la cortadora
rotativa en toda el rea de ensayo.
5. Muestreo
5.1 Los ncleos deben ser tomados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42.
6. Especmenes
6.1Los especmenes usados en este mtodo debern ser de un tamao y forma que
pueda ser acomodado en el depsito de abrasin y proporcionado el balance. La
superficie a ser ensayada deber estar formada o terminada y debe ser
posicionada en el plano de contacto de la cortadora.
7. Procedimiento
7.1 Determine la masa del espcimen al ms cercano 0.1 g.
7.2 Sujete los especmenes seguramente en el dispositivo de abrasin, de tal
manera que la superficie a ser ensayada sea normal al eje.
7.3 Monte el dispositivo de corte rotativo en el aparato de abrasin.
7.4 Arranque el motor y baje el cortador lentamente, hasta que est justo en
contacto con la superficie del espcimen
7.5 Contine la abrasin con carga normal o doble sobre el espcimen por 2 min
despus del contacto entre el cortador y la superficie. Al final de cada 2 min del
perodo de abrasin, remueva el espcimen de ensayo del dispositivo y limpie la
superficie para remover los desechos usando una brocha suave o sople la
superficie con aire. Determine la masa del espcimen al ms cercano 0.1 g. El plan
de ensayo mnimo debe involucrar tres perodos de 2 min, conducidos en tres
reas separadas de superficies representativas del concreto o del mortero.
7.6 Para concreto que es altamente resistente a la abrasin, ensayos adicionales
pueden ser requeridos. Doblando la carga aplicada, o el tiempo o ambos, como se
muestra en la siguiente carta
9. Precisin y Tendencia
9.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los
ensayos de resistencia a la abrasin obtenidos por este mtodo de ensayo son los
siguientes:
9.1.1 Condicin de Carga Normal El coeficiente de variacin para un solo
operador ha sido encontrado en 21 %. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos
conducidos adecuadamente por el mismo operador en muestras similares no debe
diferir de otra por ms de 59 % del promedio.
9.1.2 Condicin de Carga Doble El coeficiente de variacin para un solo operador
ha sido encontrado en 12.6 %. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos conducidos
adecuadamente por el mismo operador en muestras similares no debe diferir de
otra por ms de 36 % de su promedio.
9.2 Tendencia El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene tendencia
porque el valor de la resistencia a la abrasin de superficies de concreto puede ser
definida solamente en trminos de un mtodo de ensayo.
Flujo de Grout para Concreto de Agregado Precolocado (Mtodo del Cono de Flujo)
1 Alcance
1.3 Este mtodo de ensayo esta destinado para usarse con grout teniendo un tiempo de
flujo de 35 s o menos
1.4 Cuando el tiempo de flujo excede 35 s, el flujo es determinado mejor con la mesa de
flujo, encontrada en el Mtodo de Ensayo C 109/C 109M, usando 5 golpes en 3 s.
1.5 Los valores declarados en unidades SI sern consideradas como el estndar Los
valores dados en parntesis es solamente para informacin.
1.6 Este estndar no pretende dar direccin a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcticas saludables, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
4. Significado y Uso
5. Interferencias
6. Aparatos
6.1 Cono de Flujo, con las dimensiones mostradas en la Fig. 1. El tubo de descarga
ser de acero inoxidable. El cuerpo puede ser de acero inoxidable, colado de
aluminio, u otro metal esencialmente no corrosivo.
Nota 1. Conos con cuerpo de polietileno de alta densidad son aceptables para uso
en el campo, en situaciones donde no es requerida la precisin, como se describe
en este mtodo de ensayo.
6.3 Soporte de anillo u otro dispositivo, capaz de soportar el cono de flujo en una
posicin vertical y estable, sobre el contenedor de recepcin.
7. Muestra de Ensayo
7.1 La muestra de ensayo del grout debe ser en exceso de 1725 mL y ser representativa
del grout en el mezclador.
7.2 Cuando el muestreo y ensayo esta siendo hecho con el propsito de propor-
cionar o comparar mezclas o para calificar materiales, la temperatura del material
seco y el agua de mezclado sern tales que la temperatura de la mezcla fresca de
grout sea 23.0
8.1 Monte el cono de flujo firmemente de una manera tal que est libre de vibraciones.
Nivele el borde superior para asegurar la verticalidad. Cierre la salida del tubo de
Ajuste el puntero para indicar el nivel de la superficie de agua. Entonces permita al agua
drenar.
8.2 Antes de iniciar el uso del cono de flujo con grout y peridicamente, de all en
adelante, verifique la precisin del cono llenndolo con agua como se describe en
8.1. Despus verifique o ajuste el puntero, inicie el cronmetro y simultneamente
remueva el dedo. Pare el cronmetro en el primer quiebre del flujo contnuo de
agua. El tiempo indicado por el cronmetro es el tiempo de flujo de agua. Si este
tiempo es 8
grout.
9. Procedimiento
9.1 Humedezca el interior del cono de flujo llenando el cono con agua, 1 min antes
introduciendo la muestra de grout, permitiendo al agua drenar del cono. Cierre la
salida del tubo de descarga con un dedo o un tapn. Introduzca el grout dentro del
cono hasta que la superficie del grout suba y haga contacto con el puntero, inicie el
cronmetro y simultneamente remueva el dedo o tapn. Pare el cronmetro en el
primer quiebre del flujo continuo del grout en el tubo de descarga, entonces mire
dentro del borde superior del cono; Si el grout ha pasado suficientemente, tal que
la luz es visible a travs del tubo de descarga, el tiempo indicado por el cronmetro
es el tiempo de flujo del grout. Si la luz no es visible a travs del tubo de descarga,
entonces el uso del cono de flujo no es aplicable para grout de esta consistencia. Al
menos dos ensayos teniendo tiempo de flujo dentro de 1.8 s de su promedio sern
hechos para cada mezcla de grout.
9.2 El ensayo para tiempo de flujo debe ser hecho dentro de 1 min de drenado del
grout desde la mezcladora o lnea de transmisin. Cuando el grout esta siendo
colocado sobre un perodo de tiempo significativo, el tiempo de flujo puede ser
determinado en intervalos seleccionados para demostrar que la consistencia es
adecuada para el trabajo.
10. Informe
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre los requisitos para pavimentos de concreto entrela-
zados para la construccin de superficies pavimentadas.
1.2 Cuando se desean caractersticas particulares, tales como clasificacin por
peso, resistencia a la compresin ms alta, textura superficial, acabado, color, u
otra caracterstica especial, tales propiedades debern ser especificadas por el
comprador. No obstante, los vendedores locales debern ser consultados sobre la
disponibilidad de unidades que tengan las caractersticas deseadas.
1.3 Los valores establecidos en unidades SI sern considerados como los estndar.
Los valores dados en parntesis son solamente para informacin.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 33 Especificaciones para Agregados del Concreto
C 67 Mtodo de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Ladrillos
C 140 Mtodo de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Unidades de mampostera de
Concreto y Unidades Relacionadas.
C 150 Especificacin para Cemento Portland.
C 207 Especificacin para Cal Hidratada para Propsitos de Mampostera
C 260 Especificacin para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto.
C 331 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Unidades de
Mampostera de Concreto.
C 418 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste del Concreto por Chorro de
Arena.
C 494 / C 494M Especificacin para Aditivos Qumicos para Concreto
C 595 Especificacin para Cementos Hidrulicos Compuestos
C 618 Especificacin para Ceniza Volante y Puzolana Natural o Calcinada, para uso
como Agregado Mineral en el Concreto
C 979 Especificacin para Pigmentacin de Colores Integrales del Concreto.
C 989 Especificacin para Escoria de Altos Hornos Granulada para Uso en Concreto
y Morteros
C 1240 Especificacin para uso de Silica Fume como un Aditivo Mineral en
concreto de cemento hidrulico, Mortero y Grout
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Acabado arquitectnico La superficie modificada por medios mecnicos
tales como rfaga, martelinado, pulido, de golpeteo, lavado, u otros mtodos.
4. Materiales
4.1 Materiales Cementantesestarn de acuerdo con las siguientes especifica-
ciones aplicables de ASTM:
4.1.1 Cementos Portland Especificacin C 150
4.1.2 Cementos mezclados Especificacin C 595, Tipos IS o IP
4.1.3 Cal Hidratada, Tipo S Especificacin C 207
4.1.4 Ceniza Volante Especificacin C 618
4.1.5 Escoria Especificacin C 989
4.1.6 Silica Fume especificacin C 1240
4.2 Agregados estarn de acuerdo con las siguientes especificaciones ASTM,
excepto que los requisitos de graduacin no necesariamente aplican:
4.2.1 Peso normal Especificacin C 33
4.2.2 Peso livianoEspecificacin C 331
4.3 Aditivos Qumicos estarn de acuerdo con las siguientes especificaciones
ASTM aplicables:
4.3.1 Aditivos Inclusores de Aire Especificacin C 260
4.3.2 Aditivos Reductores de Agua, Retardantes, y Acelerantes Especificacin C
494/ C 494M.
4.3.3 Pigmentos para Coloreado Integral del ConcretoEspecificacin C 979.
4.4 Otros constituyentes Repelentes integrales de agua y otros materiales para
los cuales no existen estndares ASTM, sern previamente establecidos como
adecuados para su uso en concreto o sern mostrados por ensayos o por
experiencia que no ser perjudicial para el concreto.
5. Requisitos Fsicos
5.1 Las unidades tendrn un rea expuesta 0.065 m2 (101 pulg.2), y su longitud
dividida por espesores que sern 4. El espesor mnimo ser de 60 mm (2.36
pulg.). Ver fig. 1.
5.2 Las unidades de concreto cubiertas por esta especificacin pueden ser hechas
de agregados de peso normal o peso ligero o una mezcla de ambos.
5.3 Resistencia a la compresin En el tiempo de envo al sitio de trabajo, la
resistencia a la compresin promedio de las muestras ensayadas, no deber ser
menor que 55 Mpa (8000 psi)con ningn resultado individual menor de 50 Mpa
(7200 psi), como se requiere en 6.2.
5.4 Absorcin La absorcin promedio de las muestras ensayadas no ser ma-yor
del 5 % con ningn resultado individual mayor del 7 % como se requiere en 6.2.
5.5 Resistencia al congelamiento y deshielo El fabricante deber comprobar al
comprador ya sea por la ejecucin de pruebas de campo o de un laboratorio, que
los adoquines tienen la resistencia adecuada al congelamiento y deshielo. Si los
ensayos de un laboratorio son usados, cuando sean ensayados de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 67, los especmenes no debern tener roturas y la perdida de
las unidades individuales no deber ser mayor del 1 % del peso seco, cuando sea
sometida a 50 ciclos de congelamiento y deshielo. Este mtodo de ensayo deber
ser efectuado no ms de 12 meses antes del envo de los adoquines.
7. Inspeccin Visual
7.1 Todas las unidades debern estar sanas y libres de defectos que puedan
interferir con la colocacin apropiada de las unidades o deteriorar la resistencia o
permanencia en la construccin. Las fracturas menores incidentales a los mtodos
usuales de manufactura o los astillamientos menores resultante de los mtodos
acostumbrados de manejo en el embarque y entrega, no sern razones suficientes
para el rechazo.
8. Rechazo
8.1 En caso de que el embarque falle conforme a las especificaciones requeridas, el
fabricante puede separarlo y nuevos especmenes sern seleccionados por el
comprador del lote retenido y ensayados a expensas del fabricante. En caso de que
el segundo conjunto de especmenes falle de acuerdo a los requerimientos de
ensayo, el lote entero ser rechazado.
1. Alcance
1.4 Este estndar no pretende cubrir todas los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
3.1 Un inserto metlico es en ambos casos introducido dentro del concreto fresco o
instalado en el concreto endurecido. Cuando un estimado de la resistencia en el
lugar es deseada, el inserto es sacado por medio de un jack reaccionando contra un
anillo de apoyo. La resistencia a la extraccin es determinada midiendo la mxima
fuerza requerida para sacar el inserto de la masa de concreto.
4. Significado y Uso
4.2 Los ensayos de extraccin son usados para determinar si la resistencia del
concreto en el lugar ha alcanzado un nivel especificado as que, por ejemplo:
5. Aparatos
5.1.2 El sistema de carga consistir de un anillo de carga para ser colocado contra
la superficie de concreto endurecido (ver Fig. 1 y 2), y un aparato de carga con el
dispositivo necesario para medir la carga que puede ser rpidamente colocado al
eje extractor.
5.1.3 El aparato de ensayo incluir para asegurar que el anillo de apoyo es concn-
trico con el inserto, y que la carga aplicada es axial al eje de extraccin, perpendicu-
lar al anillo de apoyo y uniforme en el anillo de apoyo.
5.2 Las dimensiones del equipo sern determinadas como sigue (ver Fig. 1 y 2):
5.2.1 El dimetro de la cabeza del inserto (d2) es la base para definir la geometra
del ensayo. El espesor de la cabeza del inserto y el esfuerzo de fluencia del metal
sern suficientes para evitar la fluencia del inserto durante el ensayo. Los lados de
la cabeza del inserto sern lisos (ver Nota 5). El dimetro de la cabeza del inserto
ser mayor o igual a 2/3 del tamao mximo nominal del agregado.
Nota 5 Los insertos colados en el lugar pueden ser revestidos con un agente
liberador para mini-mizar las ataduras con el concreto y pueden ser ligados con
cinta para minimizar la friccin lateral durante el ensayo. La cabeza del inserto
ser provista con medios, tales como una muesca, para prevenir rotacin en el
concreto si el eje del inserto tiene que ser removido previo a ejecutar el ensayo.
Como una precaucin ms lejana contra la rotacin de la cabeza del inserto, todos
los hilos de la maquinaria sern chequeados previo a la instalacin para asegurar
que esta libre de rotacin y puede ser fcilmente removido. Un componente
enhebrador es recomendado para prevenir la perdida de la cabeza del inserto
desde el eje durante la instalacin y durante la vibracin del concreto envolvente.
5.2.2 Para insertos colados en el lugar, la longitud del eje del inserto extrado ser
tal que la distancia de la cabeza del inserto a la superficie de concreto (h) iguale el
dimetro de la cabeza del inserto (d2). El dimetro del eje del inserto en la cabeza
(d1) no ser mayor que 0.60 veces el dimetro de la cabeza.
5.2.3 Para insertos pos-instalados, el surco para aceptar el inserto expandido ser
cortado para que la distancia entre el surco y la superficie de concreto sea igual al
dimetro del inserto despus de la expansin (d2). La diferencia entre los
dimetros del surco cortado y el agujero del ncleo (d1) ser suficiente para
prevenir la falla y asegurar que un tronco cnico es extrado durante el ensayo (ver
Nota 6). El anillo expandido ser sostenido uniformemente sobre el rea de apoyo
entera del surco.
5.2.4 El anillo de apoyo tendr un dimetro interno (d3) de 2.0 a 2.4 veces el
dimetro de la cabeza del inserto, y tendr un dimetro externo (d4) de al menos
1.25 veces el dimetro interno. El espesor del anillo (t) ser al menos 0.4 veces el
dimetro de la cabeza del inserto extrado.
Nota 8 Bombas hidrulicas que proporcionan una razn constante pueden dar
mas resultados uniformes de los ensayos que bombas que aplican la carga
intermitentemente.
6. Muestreo
6.1 La localizacin del ensayo de extraccin ser separada as que el espacio libre
entre el inserto es al menos ocho veces el dimetro de la cabeza del inserto
extrado El espacio libre entre el inserto y el borde del concreto ser al menos
cuatro veces el dimetro de la cabeza. Los insertos sern colocados as que el
refuerzo este fuera de la superficie de falla cnica esperada por ms de una barra
de dimetro, o el tamao mximo del agregado, el que sea mayor.
6.2 Cuando los resultados del ensayo de extraccin son usados para la resistencia
en el lugar en orden para permitir el inicio de operaciones de construccin crtica,
tal como remocin de formaletas o aplicacin de postensionado, al menos cinco
ensa-yos de extraccin individual sern realizados como sigue:
6.2.1 Para una colocacin dada, cada 115 m3 (150 yardas3) o una fraccin de ella, o
6.2.2 Para losas o paredes, cada 470 m2 (500 pie2), o una fraccin de ella, del rea
superficial de una cara.
6.3 Cuando los ensayos de extraccin son usados para otros propsitos, el nmero
de ensayos ser determinado por el especificador.
7. Procedimiento
7.1.2 Cuando el concreto es para ser ensayado, remueva todo herraje usado para
asegurar el inserto de extraccin en su posicin. Antes de montar el sistema de
carga, remueva algn desecho o anormalidades de la superficie para asegurar una
superficie de apoyo lisa que sea perpendicular al eje del inserto.
7.2.3 Use la herramienta de fresado para cortar un surco del dimetro correcto a la
profundidad correcta en el agujero del ncleo. El surco ser concntrico con el
agujero del ncleo.
7.2.4 Si se usa agua como enfriador, remueva el agua libre que permanece en el
agujero durante las operaciones completas de perforacin y cortado. Proteja el
agujero del ingreso de agua adicional hasta que se complete el ensayo.
7.4 Razn de carga Aplique carga a una razn uniforme as que la resistencia
normal nominal en la superficie de fractura cnica asumida incrementa a una
razn de 70 30 kPa/s (Nota 14). Si el inserto es ensayado para ruptura del
concreto, cargue en la razn uniforme especificada hasta que la ruptura ocurra.
Registre la lectura mxima del manmetro a la ms cercana mitad de la menor
divisin en el dial. Si el inserto es ensayado solamente a un nivel especificado de
aceptacin, cargue a la razn uniforme especificada hasta que la carga de
extraccin especifica-da sea alcanzada.
7.5.1 El extremo alargado del tronco cnico no es un circulo completo del mismo
dimetro como el dimetro interno del anillo de apoyo.
7.5.5 Una barra de refuerzo es visible dentro de la zona de falla, despus de que el
tronco cnico es removido.
8. Clculos
8.1 Convierta las lecturas del manmetro a fuerza de extraccin con base en la
informacin de calibracin.
9. Reporte
9.1.1 Dimensin del inserto extrado y anillo de apoyo (esquemtico o defina las
dimensiones)
9.1.5 descripcin de alguna superficie anormal por debajo del anillo de reaccin en
la localizacin del ensayo.
9.1.7 mtodos de curado del concreto usados y condicin de humedad del concreto
al momento del ensayo, y
9.1.8 Otra informacin relativa a condiciones de trabajo inusual que pueda afectar
la resistencia de extraccin.
Valores similares dentro del la variabilidad del ensayo han sido reportados para
ensayos de extraccin pos-instalados de la misma geometra como los ensayos
colados en el lugar.
ANEXO
Nota A1.1 Cuando se use una maquina de ensayo a compresin para medir la
fuerza, los bloques de apoyo deben ser protegidos contra dao. Placas de acero
maquinadas en fro de al menos 13 mm (1/2 pulg) de espesor son recomendadas.
Nota A1.2 Los valores bajos de fuerza deben ser evitados en el proceso de
calibracin porque los efectos de friccin pueden introducir errores significativos.
El fabricante debe proporcionar el rango de operacin en el sistema de carga de
extraccin.
A1.4 Usando lecturas obtenidas las cargas de calibracin, calcule una ecuacin de
regresin apropiada usando el mtodo de mnimos cuadrados para ajuste de curva.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndar ASTM: G 3 Prctica para Convencin Aplicable a Mediciones
Electroqumicas en Ensayos de Corrosin.(Vol. 03.02)
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es compatible para evaluacin en servicio y para uso en
investi-gacin y desarrollo de trabajos.
3.2 Este mtodo de ensayo es aplicable a miembros estructurales a pesar de su
tamao o la profundidad de recubrimiento del concreto sobre el acero de refuerzo.
3.3 Este mtodo de ensayo puede ser usado en cualquier tiempo durante la vida de
un miem-bro estructural de concreto.
3.4 Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no deben ser
considerados como una medida para estimar las propiedades estructurales del
acero o del miembro de concreto reforzado.
3.5 Las medidas potenciales sern interpretadas por los ingenieros o tcnicos
especialistas experimentados en el campo de materiales de concreto y ensayos de
corrosin. Siempre es necesario el uso de otra informacin tal como el contenido
de cloruro, profundidad de carbonatacin, examinar resultados de laminacin,
resultados de rata de corrosin y condi- ciones de exposicin ambiental, en adicin
a las mediciones potencial de media celda, para formular conclusiones relativas a
la actividad de corrosin del acero embebido y su probable efecto en la vida de
servicio de la estructura.
4. Aparatos
4.1 El aparato de ensayo consiste de lo siguiente:
4.1.1 Media celda:
4.1.1.1 Una media celda de sulfato de cobre-cobre (Nota 1) como se muestra en la
Fig. 2. Esta consiste en un tubo rgido o recipiente compuesto de un material
dielctrico que no reacciona con cobre o sulfato de cobre, una madera porosa o
tapn plstico que permanezca hmedo por accin capilar y una varilla de cobre
que este inmersa dentro del tubo en una solucin saturada de sulfato de cobre. La
solucin ser preparada con sulfato de cobre grado reactivo, cristales disueltos en
agua destilada o deionizada. La solucin puede ser considerada saturada cuando
un exceso de cristales (no disueltos) yace en el fondo de la solucin.
4.1.1.2 El tubo rgido tendr un dimetro interno no menor que 1 pulg. (25 mm); el
dimetro del tapn poroso no ser menor que pulg. (13 mm); el dimetro de la
varilla de cobre inmersa no ser menor que pulg. (6 mm) y la longitud no ser
menor que 2 pulg. (50 mm).
4.1.1.3 El presente criterio esta basado en la reaccin de media celda Cu Cu++ +
2e indicando que el potencial de sulfato de cobre-cobre saturado de media celda
como referenciado al electrodo de hidrgeno es 0.316 V a 72o F (22.2 o C). La
celda tiene un coeficiente de temperatura de alrededor 0.0005 V ms negativo por
o F para el rango de temperatura de 32 a 120o F (0 a 49o C).
Nota 1Cuando este mtodo de ensayo especifique solo un tipo de media celda,
esta ser, la media celda de sulfato de cobre-cobre, pueden ser usadas otras que
tengan similar rango de medida, caractersticas de precisin y exactitud. En adicin
la celda de sulfato de cobre-cobre, celdas de calomel han sido usadas en los
estudios de laboratorio.
5. Calibracin y Estandarizacin
5.1 Cuidado de la Media CeldaEl tapn poroso ser cubierto cuando no este en
uso por largos perodos para asegurar que ste no se ponga seco al punto que este
se vuelva un dielc trico (sobreseco, los poros pueden volverse una obstruccin
con sulfato de cobre cristalino). Si las celdas no producen la reproductividad o
concordancia entre las celdas descritas en la seccin 11, limpiando la varilla de
cobre en la media celda se puede rectificar el problema. La varilla puede ser
limpiada con un pao y una solucin diluida de cido hidroclorhdrico. La solucin
de sulfato de cobre ser renovada mensualmente o antes de cada uso, cualquiera
que cubra el periodo mayor. En ningn tiempo la lana de acero o cualquier otro
contaminan-te ser usado para limpiar la varilla de acero o el tubo de media celda.
6. Procedimiento
6.1 Espaciamiento entre medidas Cuando no esta pre-definido un espaciamiento
mnimo entre medidas en la superficie del miembro de concreto, es de valor
pequeo para tomar dos medidas desde virtualmente el mismo punto.
Contrariamente, las medidas tomadas con espa-ciamiento muy ancho tampoco
pueden detectar la actividad corrosiva que est presente ni resulta en la
acumulacin adecuada de datos para evaluacin. El espaciamiento ser entonces
consistente con el elemento que esta siendo investigado y el proyectado uso final
de las mediciones (Nota 2).
8. Presentacin de Datos
8.1 Las mediciones del ensayo pueden ser presentados por uno o ambos de los
mtodos siguientes: El primero, un mapa de contorno equipotencial, proporciona
una delineacin grafica de reas en el elemento estructural donde la actividad de
corrosin puede estar ocurriendo. El segundo mtodo, un diagrama de frecuencia
acumulativa, proporciona una indicacin de la magnitud del rea afectada del
miembro de concreto.
8.1.1 Mapa de contorno EquipotencialEn un plan de escalas aceptable vista del
elemento de concreto, trace la localizacin de los valores de potenciales de media
celda del acero en el concreto y dibujar el contorno de igual potencial a travs de
puntos de igual valor o interpo-lar valores iguales. El intervalo de contorno
mximo ser 0.10 V. Un ejemplo se muestra en la Fig. 3.
8.1.2 Distribucin de Frecuencia Acumulativa Para determinar la distribucin de
los poten ciales de media celda medidos para el elemento de concreto, haga un
ploteo de la informa-cin del papel de la probabilidad normal de la siguiente
manera:
8.1.2.1 Arreglar en forma consecutiva todos los nmeros de los potenciales de
media celda, por escalones desde el potencial menos negativo al ms negativo.
8.1.2.2 Determine la posicin de ploteo de cada potencial de media celda
numerado de acuer do con la siguiente ecuacin:
fx = r x 100
n+1
Donde:
fx = posicin de ploteo del total de observaciones para el valor observado, %
r = posicin del potencial de media celda individual, y
n = nmero total de observaciones
9. Interpretacin de Resultados
9.1 Los potenciales de media celda normalmente son interpretados usando una
Tcnica de Magnitud Numrica o una Tcnica de Diferencia de Potencial, o una
combinacin de ambas. Informacin sobre esas tcnicas es presentada en el
Apndice X1.
9.2 La magnitud numrica del potencial usualmente proporciona una indicacin de
la presen-cia o ausencia de corrosin del acero embebido en mortero de cemento
portland carbonatado, o concreto y cerca de la punta de media celda, proporciona
que el acero no tiene un revesti-miento metlico, por ejemplo, no est galvanizado.
La magnitud numrica no indica la rata de corrosin del acero excepto bajo ciertas
condiciones especficas.
9.3 Las interpretaciones de los potenciales de media celda bajo condiciones donde
el concre-to es saturado con agua, donde est carbonatado a la profundidad del
acero de refuerzo, donde el acero es revestido, y bajo muchas otras condiciones,
requiere de un ingeniero de corrosin experimentado o especialista, y puede
requerir anlisis para carbonatacin, revestimiento metlico, sales tal como
cloruro o bromuro y otros factores. Lineamientos y mtodos de ensayo editadas
por ASTM Comit G-1 y la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin pueden
ser muy tiles en investigaciones que involucren determinaciones de potencial de
media celda.
9.4 Los potenciales de media celda pueden ser indicadores o no de corrientes de
corrosin. Estos pueden en parte o en su totalidad reflejar la qumica del ambiente
electrodo. Por ejemplo, incrementando la concentracin de cloruro se puede
reducir la concentracin del ion frrico en el nodo de acero, bajando as (haciendo
ms negativo) el potencial. A menos que tal qumica, y la presencia o ausencia de
reacciones de electrodo competente, sea conocido, un potencial de media celda
puede ser puede no ser interpretado como indicativo de la rata de corrosin o
como indicativo de una reaccin de corrosin.
10. Reporte
10.1 Reporte la siguiente informacin:
10.1.1 Tipo de celda usada si es diferente de sulfato de cobre-cobre.
10.1.2 La temperatura promedio estimada de la media celda durante el ensayo.
10.1.3 El mtodo para pre-humedecimiento del miembro de concreto y el mtodo
de acopla-miento del voltmetro para conducir al acero de refuerzo.
10.1.4 Un mapa de contorno equipotencial, mostrando la localizacin del contacto
del acero de refuerzo, o un trazo de la distribucin de frecuencia acumulativa de
los potenciales de media celda, o ambos.
10.1.5 El % del total de los potenciales de media celda que son ms negativos que
0.35 V.
10.1.6 El % del total de potenciales de media celda que son menos negativos que
0.20 V.
APNDICE
1. Alcance
1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.2 Para definiciones de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125.
4.1 Un conductor entrega una cantidad conocida de energa para una probeta de
acero o un pin. La resistencia a la penetracin del concreto es determinada por
medi cin de la longitud expuesta de las probetas que han sido hincadas dentro del
con creto o por medicin de la profundidad de los agujeros creados por la
penetracin del pin en el concreto.
5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto y
para delinear zonas de calidad pobre o concreto deteriorado en estructuras.
5.3 Probetas de acero son conducidas con un propulsor explosivo de alta energa, y
las estas pueden penetrar algunas partculas de agregado. La resistencia a la pe-
netracin de la probeta es afectada por la resistencia del concreto tan bueno como
la naturaleza del agregado grueso. Los pines de acero son ms pequeos en tama-
o que las probetas y son conducidas por un propulsor de resorte de baja energa.
Los pines son dirigidos a penetrar la fraccin de mortero solamente; por lo tanto,
un ensayo en el cual un pin golpea las partculas del agregado grueso es
descartado.
5.4 Los resultados de este mtodo de ensayo en superficie daada del concreto, el
cual puede requerir reparacin en acabado arquitectnico expuesto.
6. Aparatos
6.1.3.2 El equipo de medicin incluir una placa base de referencia u otro dispositi-
vo que es soportado en la superficie de concreto en tres puntos igualmente
espacia-dos al menos 50 mm (2 pulg) desde la probeta a ser medida.
Nota 6 Una probeta medidora con capuchn que puede ser atornillada en el
extremo roscado de la probeta ha sido usada para facilitar la medicin de la
longitud expuesta y para compensar la altura de la placa base de referencia.
Nota 8 Una unidad conductora operada por resorte con un resorte de dureza 49.7
kN/m (284 lb/pulg) ha sido usado satisfactoriamente para ensayos en concreto
con resistencia en el rango de 3 a 28 MPa (450 a 4000 psi).
6.2.3 Pin El pin ser una barra de acero endurecido, tratado en caliente para
dureza Rockwell 62 a 66 HRC, con un extremo afilado y el otro desafilado. Las
dimensiones de los pines sern uniformes dentro de 2.0 %. Cada pin ser usado
solamente una vez y entonces descartado.
7. Riesgos
7.1.2 Ponga seguridad en los ojos, protector contra ruidos, y otro equipo de protec-
cin apropiado cuando dispare las probetas dentro del concreto.
7.1.3 La unidad de conduccin, si opera por explosin, ser conforme a los requisi-
tos aplicables de ANSI A10.3.
8. Muestreo
Nota 12 El nmero de ensayos a ser tomados depende del uso pretendido de los
resultados. Refirase al ACI 228.1R para recomendaciones.
8.2.1 El concreto a ser ensayado debe tener que alcanzar un grado suficiente de re-
sistencia a la penetracin como para que el pin no penetre a una profundidad
mayor que la longitud expuesta del pin cuando es insertado en el martillo del
conductor.
8.2.4 Descarte una lectura cuando el pin obviamente golpee un agregado grueso o
un vaco de aire atrapado y ejecute un nuevo ensayo. Si el rango de seis medidas de
penetracin del pin validas, exceden el valor de la tercera columna de la Tabla 2,
haga una sexta medicin y descarte las medidas con la mayor desviacin del
prome-dio. Si las seis mediciones permanecen inmviles y no rene el limite dado
en la Tabla 2, seleccione un rea de ensayo diferente y obtenga seis nuevas
mediciones.
9. Procedimiento
9.1.1 Las superficies de concreto a ser ensayadas que son ms gruesas que el
acabado de un costal arrastrado debern ser alisados sobre un rea mayor que la
cubierta por el dispositivo de posicionamiento y placa base de referencia.
9.1.4 Coloque la placa base de referencia sobre la probeta y posicione esta como pa
ra sostenerla firmemente en la superficie de concreto sin balanceo u otro
movimien-to. Si la superficie del concreto ha sido levantada alrededor de la base de
la probeta, remueva el concreto triturado para permitir que la placa base de
referencia quede plana. Si es necesario, instale retenedores de placa y capuchones
en la probeta medidora. Mida la distancia de la placa base de referencia al extremo
de la probeta, o al borde superior del capuchn de medicin, al ms cercano 0.5
mm (0.025 pulg). Verifique que el requerimiento de 8.1.2 sea reunido. Si una
probeta es mayor de 10 grados de la perpendicular con respecto a la superficie de
concreto, descarten esta probeta y embeba otra. Determine el promedio de la
longitud de las probetas expuestas.
9.1.5 Cuando los ensayos van a ser hechos en concreto que tiene una densidad de
aproximadamente 2000 kg/m3 (125 lb/pie3) o menos, y en todo concreto con
resiste-ncia menor de 17 MPa (2500 psi). Decrezca la cantidad de energa
entregada a la probeta por el conductor o use una probeta de dimetro mayor, o
ambos. Decrezca la energa entregada por posicin de la probeta mas alejada por
debajo del barril de la unidad conductora, como lo recomienda el fabricante. No
use bajo poder de asentamiento si las probetas no estn firmemente embebidas en
el concreto. Relaciones de resistencia separada pueden ser desarrolladas para
diferentes tamaos de probetas y niveles de asentamiento (ajuste).
Nota 15 Probetas de 79.4 mm (3.125 pulg)de longitud completa y 7.9 mm
(0.312) de dimetro, con el extremo de penetracin reducida a 6.4 mm (0.250
pulg) de dimetro para aproximadamente 14.3 mm (0.562 pulg) en longitud, han
sido encontradas satisfactorias para ensayos al concreto teniendo una densidad de
2000 kg/m3 (125 lb/pie3) o mayor. A 7.9 mm (0.312 pulg) de dimetro y 79.4 mm
(3.125 pulg) de longitud de la probeta pueden ser usadas en concreto teniendo una
densi-dad menor de 2000 kg/m3 (125 lb/pie3). Un cambio en la seccin u hombro
ha sido encontrado a ser til en prevenir el rebote despus del fraguado.
9.2.1 Las superficies de concreto a ser ensayadas las cuales estn pesadamente
texturizadas, suaves, o consistente de mortero liviano, pueden ser alisados con una
piedra abrasiva conteniendo textura de grano medio, carburo de silicona u otro
material equivalente. El rea a ser alisada para cada medicin de penetracin de
pin ser al menos tan larga como el rea de apoyo del conductor. El rea ser
suficien-temente plana si no hay hueco visible entre la superficie y un pin puesto
de lado sobre la superficie.
9.2.3 Cargue la unidad conductora operada con resorte mediante la compresin del
resorte hasta que el mecanismo del gatillo enganche.
10. Reporte
1. Alcance
1.1 Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras de agregado
al tamao apropiado para la prueba empleando tcnicas que estn encaminadas a
minimizar las variaciones en caractersticas mensurables entre la muestra
seleccionada para ensayo y la muestra total.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI son considerados los estndar.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
Estndares ASTM:
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados.
3. Terminologa
3.1 Definiciones-Los trminos usados en esta prctica estn definidos en
Terminologa C 125.
4. Significado y Uso
4.1 Las especificaciones para agregados requieren el muestreo de material para
ensayo. Otros factores tales como muestras mas grandes, tienden a ser ms
representativas de la muestra total. Esta prctica proporciona procedimientos para
reducir la muestra total obtenida en el campo o producidas en el laboratorio al
tamao conveniente para realizar un numero de ensayos para describir el material
y medir su calidad de tal manera que la porcin de la muestra mas pequea sea
representativa de la muestra total suministrada. La falla en el seguimiento
cuidadoso de los procedimientos en esta prctica puede resultar en suministrar
una muestra no representativa que ser usada en ensayos subsecuentes. Los
mtodos de prueba individuales proporcionan una mnima cantidad de material a
ser ensayado.
6. Muestreo
6.1 La muestra de agregado obtenido en el campo ser tomada de acuerdo con la
Prctica D 75, o como sea requerido por metodos de ensayo individual. Cuando
solamente son contemplados los ensayos para anlisis mecnico, el tamao de la
muestra de campo listada en la Practica D 75 usualmente es adecuada. Cuando
ensayos adicionales sern practicados, el usuario debe cerciorarse de que el
tamao inicial de la muestra de campo es adecuada para cubrir todos los ensayos
programados. Similar procedimiento debe ser usado para agregados producidos
en el laboratorio.
7. Aparatos
7.1 Partidor de Muestras El partidor de muestras debe tener un numero igual de
con-ductos, pero no menos que un total de ocho para agregado grueso, o doce para
agregado fino, el cual descarga alternadamente a cada lado del partidor. Para
agregado grueso y mezclas de agregado, el ancho mnimo del conducto individual
ser aproximadamente 50 % mayor que el tamao mximo de las partculas en la
muestra a ser partida (Nota 2). Para agregado fino seco, en el cual la muestra
entera pasa la malla de 9.5 mm (3/8), un partidor teniendo conductos de 12.5 a
20 mm (1/2 a ) de ancho debern ser usados El partidor estar equipado con
dos recipientes para recibir las dos mitades de la muestra despus de partirla.
Tambin estar equipada con una tolva o cucharn de fondo recto el cual tiene un
ancho igual o ligeramente menor que el ancho del conjunto de conductos,
mediante el cual la muestra puede ser alimentada a una rata controlada. El
partidor y equipo accesorio ser diseado en tal forma que la muestra fluya
suavemente sin restriccin o prdida de material (ver Fig. 1 y Fig. 2)
8. Procedimiento
8.1 Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador,
distribuyndola uniformemente en toda su longitud, para que cuando se
introduzcan en los conductos, aproximadamente igual cantidad fluya a travs de
cada conducto. La rata a la cual la muestra es introducida debe ser tal que permita
un flujo continuo por los conductos hacia los receptculos inferiores. Se vuelve a
introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el partidor
cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao requerido para el
ensayo. Reserve la porcin de material recolectado en el otro receptculo para
reduccin de tamao en otras pruebas a desarrollar, cuando se requiera.
9. Aparatos.
9.1 El equipo consistir de una regla, un cucharn fondo plano y borde recto, pala o
cucha-ra de albail, una escoba o brocha, y una lona de aprox. 2 x 2.5 m (6 x 8
pies).
10. Procedimiento
10.1 Puede usarse cualquiera de los procedimientos descritos en 10.1.1 o 10.1.2 o
una combinacin de ambos, descritos a continuacin:
10.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en
donde no se produzca perdida de material ni adicin accidental de material
extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al
menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra una pila cnica,
depositando cada palada en la parte supe-rior de la pila. Cuidadosamente aplane la
pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un
espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el
material que originalmente se encontraba en el. El dimetro deber ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida con una pala o
cuchara, la masa aplanada, en cuatro partes iguales y remueva los cuartos
diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios
vacos para limpiarlos. Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta
reducir la muestra al tamao requerido (Fig. 3)
10.1.2 Como una alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando el piso
est irregular, la muestra de campo puede ser colocada en una lona y mezclarla con
una pala, como fue descrito en 10.1.1. o levantando alternamente cada esquina de
la lona y llevn-dola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta,
provocando que el material se revuelva. Aplane la pila como fue descrito en 10.1.1.
Divida la muestra como se des-cribe en 10.1.1, o si la superficie bajo la lona es
irregular, introduzca una regla o tubo bajo la lona pasando por el centro de la pila y
entonces levante ambos extremos del tubo dividiendo la muestra en dos partes
iguales. Retire el tubo dejando un pliegue en la lona, entre las porciones divididas.
Introduzca nuevamente el tubo bajo el centro de la pila, en ngulo recto con la
primera divisin y de nuevo levante ambos extremos del tubo, divi-diendo la
muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos,
siendo cuidadoso para limpiar los finos de la lona. Sucesivamente mezcle y cuartee
el material remanente hasta que la muestra sea reducida al tamao deseado (Fig.
4).
11. Aparatos
11.1 El equipo consistir de una regla, pala o cuchara para mezclar el agregado, un
muestreador pequeo o cucharn pequeo o cuchara para muestreo.
12. Procedimiento
12.1 Coloque la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
dura, limpia y nivelada, donde no se produzca perdida de material ni adicin
accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la
muestra entera al menos tres veces. En el ultimo traspaleo forme con la muestra
una pila cnica, deposi-tando cada palada en la parte superior de la pila. Si se
desea, aplane la pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono
hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la
pila contenga el material que originalmente se encontraba en el. Obtenga una
muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material
localizados al azar del apilamiento miniatura, usando uno de los dispositivos
muestreadores descritos en 11.1
1. Alcance
1.1 Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras de agregado
al tamao apropiado para la prueba empleando tcnicas que estn encaminadas a
minimizar las variaciones en caractersticas mensurables entre la muestra
seleccionada para ensayo y la muestra total.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todos los problemas de seguridad, si
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
C 128 Mtodo de Ensayo para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
3. Terminologa
4. Significado y Uso
5.1 Agregado Fino Las muestras de agregado fino que estn en una condicin
saturada superficialmente secas (Nota 1) sern reducidas de tamao por un
partidor mecnico de acuerdo al Mtodo A. Las muestras que tengan humedad
libre en la superficie de las par tculas pueden ser reducidas en tamao por cuarteo
de acuerdo al Mtodo B, o tratado como un apilamiento miniatura, como se
describe en el Mtodo C.
6. Muestreo
7. Aparatos
8. Procedimiento
9. Aparatos.
9.1 El equipo consistirn de una regla, un cucharn fondo plano y borde recto, pala
o cuchara de albail, una escoba o brocha, y una lona de aproximadamente 2 x 2.5
m (6 x 8 pies).
10. Procedimiento
10.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en
donde no se produzca perdida de material ni adicin accidental de material
extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al
menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra una pila cnica,
depositando cada palada en la parte supe-rior de la pila. Cuidadosamente aplane la
pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un
espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el
material que originalmente se encontraba en el. El dimetro deber ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida con una pala o
cuchara, la masa aplanada, en cuatro partes iguales y remueva los cuartos
diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios
vacos para limpiarlos. Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta
reducir la muestra al tamao requerido (Fig. 2)
11. Aparatos
11.1 El equipo consistir de una regla, pala o cuchara para mezclar el agregado, un
muestreador pequeo o cucharn pequeo o cuchara para muestreo.
12. Procedimiento
12.1 Coloque la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
dura, limpia y nivelada, donde no se produzca perdida de material ni adicin
accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la
muestra entera al menos tres veces. En el ultimo traspaleo forme con la muestra
una pila cnica, deposi-tando cada palada en la parte superior de la pila. Si se
desea, aplane la pila cnica, presionando con una pala la parte superior del cono
hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la
pila contenga el material que originalmente se encontraba en el. Obtenga una
muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material
localizados al azar del apilamiento miniatura, usando uno de los dispositivos
muestreadores descritos en 11.1
1. Alcance
1.2 Los valores declarados en unidades SI, sern considerados como los estndar.
Los valores declarados en parntesis son proporcionados por informacin
nicamente.
1.3 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta
norma no pretende dar lineamiento a todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la seguridad
apropiada y prcti-cas saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras previas a su uso. Para declaracin de precauciones especificas, ver 4.3,
6.2 y 6.2.1.
2. Documentos Referenciados
3.Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para propsitos usuales, tales
como ajuste en peso de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto.
Este generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo ms confiablemente
que la muestra hecha para representar el agregado suministrado. En casos donde
el agregado es alterado por calor o donde se requieren medidas ms refinadas, el
ensayo puede ser dirigido usando un horno de temperatura controlada, ventilado.
5.1 Balanza Una balanza o bascula exacta, legible y sensitiva con 0.1 % de la carga
de ensayo en cualquier punto con el rango de uso. Dentro de un intervalo igual al
10 % de la capacidad del dispositivo pesado, la indicacin de carga deber tener
una exactitud con 0.1 % de la diferencia en peso.
sea requerido (ver 3.1), pueden ser usadas otras fuentes compatibles de calor tales
como cocina (hot plate) elctrica o de gas, lmparas elctricas u hornos de micro
ondas
5.3 Recipiente para la muestra Un recipiente que no sea afectado por el calor, y de
suficiente volumen para contener la muestra sin peligro de derrame y de tal forma
que la altura de la muestra no exceda la quinta parte de la menor dimensin
lateral.
6. Muestreo
6.1 El muestreo ser realizado acorde con la Prctica D 75, excepto el tamao de la
muestra.
7. Procedimiento
7.3. Cuando se use un hot plate el secado puede ser expeditado por el siguiente
procedimiento. Adicione suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra
hmeda. Revuelva y permita que el material suspendido se asiente. Decantar el
alcohol, tanto como sea posible sin prdida alguna de la muestra. Encienda el
alcohol remanente y permita la combustin durante el secado sobre el hot plate.
7.5 Determine la masa de la muestra seca con una precisin de 0.1 % despus de
que haya enfriado suficiente para no daar la balanza.
8. Clculos
8.1 Calcule el contenido de humedad total como sigue:
p = 100 ( W D ) / D
Donde:
9. Precisin y Tendencia
9.1 Precisin:
9.1.3 La informacin de los ensayos usados para derivar los ndices de precisin
indicados anteriormente fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante
en un horno de secado mantenido a 110 o C. Cuando otro procedimiento de
9.2 Tendencia:
9.2.1 Cuando los resultados experimentales son comparados con valores conocidos
de especmenes compuestos precisamente, ha sido derivado lo siguiente:
9.2.1.1 La tendencia de ensayos de humedad en un material agregado ha sido
encontrado a tener una medida de +0.06 %. La tendencia en valores de ensayos
individuales del mismo ma-terial agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.07 % y +0.20 %.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de humedad
evaporable en una muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la
humedad en los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que
est qumicamente combinada con los minerales en el agregado. Dicha agua no es
evaporable y no esta incluida en el porcentaje determinado por este mtodo de
ensayo.
1.2 Los valores declarados en unidades SI, sern considerados como el estndar.
Los valores declarados en parntesis son proporcionados por informacin
nicamente.
1.3 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso.
Esta norma no pretende dar lineamiento a todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y prcti-cas saludables y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso. Para declaracin de precauciones
especificas, ver 4.3, 6.2 y 6.2.1.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 29/C 29M M de E. Peso Unitario y Vacos en los Agregados
C 125 Terminologa Relativa al Concreto y Agregados para Concreto
C 127 M. de E. para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Grueso
C 128 M. de E. para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
C 670 Prctica para Preparar la Declaracin de Precisin para Mtodos de Ensayo
en Materiales de Construccin
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
E 11 Especificacin para Mallas Tejidas de Alambre para Propsitos de Ensayo
2.2 Otros Documentos:
National Research Council Report SHRP-P-619
3.Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, referirse a
Terminologa C 125
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para propsitos usuales, tales
como ajuste en peso de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto.
Este generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo mas confiablemente
que la muestra puede ser hecha para representar el agregado suministrado. En
casos donde el agregado es alterado por calor o donde se requieren medidas ms
refinadas, el ensayo puede ser dirigido usando un horno de temperatura
controlada, ventilado.
4.2 Partculas grandes de agregado grueso, especialmente aquellos ms grandes
que 50 mm ( 2 pulg.), requerirn mayor tiempo para que la humedad viaje del
interior de la partcula a la superficie. El uso de este mtodo de ensayo ser
determinado por tentativas, si mtodos de secado rpido proporcionan suficiente
exactitud para el uso pretendido, cuando se secan partculas de tamao grande.
5. Aparatos
5.1 Balanza Una balanza o bascula exacta, legible y sensitiva con 0.1 % de la carga
de ensayo en cualquier punto con el rango de uso. Dentro de un intervalo igual al
10 % de la capacidad del dispositivo pesado, la indicacin de carga deber tener
una exactitud con 0.1 % de la diferencia en peso.
5.2 Fuente de Calor Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura de la
muestra a 110 5oC (230 9oF). Donde el control cerrado de la temperatura no
sea requerido (ver 3.1), pueden ser usadas otras fuentes compatibles de calor tales
como cocina (hot plate) elctrica o de gas, lmparas elctricas u hornos de micro
ondas
5.3 Recipiente para la muestra Un recipiente que no sea afectado por el calor, y
de suficiente volumen para contener la muestra sin peligro de derrame y de tal
forma que la altura de la muestra no exceda la quinta parte de la menor dimensin
lateral.
5.3.1 Precaucin -- Cuando se use un horno de micro ondas, el recipiente no ser
metlico.
5.4 Agitador Una cuchara metlica o esptula de tamao conveniente.
6. Muestreo
6.1 El muestreo ser realizado acorde con la Prctica D 75, excepto el tamao de la
muestra.
6.2 Asegrese que el contenido de humedad de la muestra de agregado a ensayar
sea representativa de la que tiene el material en el sitio, teniendo una masa no
menos que la cantidad listada en la Tabla 1. Proteja la muestra contra la perdida de
humedad antes de determinar la masa.
8. Clculos
8.1 Calcule el contenido de humedad total como sigue:
p = 100 ( W D ) / D
Donde:
p = contenido de humedad de la muestra, ( % )
W = masa de la muestra original, ( g )
D = masa de la muestra seca, ( g )
9.2 Tendencia:
9.2.1 Cuando los resultados experimentales son comparados con valores conocidos
de especmenes compuestos precisamente, ha sido derivado lo siguiente:
9.2.1.1 La tendencia de ensayos de humedad en un material agregado ha sido
encontrado a tener una medida de +0.06 %. La tendencia en valores de ensayos
individuales del mismo ma-terial agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.07 % y +0.20 %.
9.2.1.2 La tendencia de ensayos de humedad en un segundo material agregado ha
sido encon-trado para tener una medida de +0.01 %. La tendencia para valores
de ensayo individual del mismo material agregado ha sido encontrado con 95 % de
confidencia estando esparcido entre 0.14 % y +0.14 %
9.2.1.3 La tendencia de ensayos de humedad sobre todo en ambos materiales
agregados ha sido encontrado a tener una medida de +0.03%. La tendencia de
valores para ensayo individual sobre todo de ambos materiales agregados ha sido
encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.12 % y +0.18 %
9.2.2 La informacin de ensayos usados para derivar las declaraciones de
tendencia indicadas fueron obtenidas de muestras secadas a masa constante en un
horno de secado mantenido a 110 5 C. Cuando otros procedimientos de secado
son usados, la tendencia de los resultados puede ser significativamente diferente a
los indicados anteriormente.
1. Alcance
Nota 1 Un procedimiento para ensayar agregado grueso mas pequeo que 37.5
mm (1 pulg. es cubierto en el Mtodo de Ensayo C 131.
1.2 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.3 Los valores anotados en unidades SI sern considerados como el estndar. Los
valores en lb-pulg. dados en parntesis son para informacin solamente.
2. Documentos Referenciados
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso y Fino
C 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en
Mtodos de Ensayo para Materiales de Construccin
3. Terminologa
3.1 Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125.
4.1 Este ensayo es una medida del desgaste del agregado mineral de graduacin
estndar resultando de una combinacin de acciones incluyendo abrasin o
molido, impacto, y degradacin en un tambor de acero rotativo conteniendo doce
esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de acero recoge la muestra y las
esferas de acero, llevndolas alrededor hasta que se dejan caer en el lado opuesto
del tambor, creando un efecto de trituracin por impacto. Entonces, el contenido
circula dentro del tambor con una accin abrasiva y trituradora hasta que la placa
de arrastre recoge la muestra y las esferas y el ciclo se repite. Despus de un
numero prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la
porcin de agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de
material perdido.
5. Significado y Uso
6. Aparatos
6.1 Maquina Los ngeles La maquina Los ngeles estar de acuerdo a los requi-
sitos del Mtodo de Ensayo C 131.
7. Muestreo
o F) a
o
9. Procedimiento
10. Clculos
10.1 Calcule la prdida (la diferencia entre la masa original y final de la muestra)
como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo (Nota 4)
11. Reporte
12.Precisin
13.1 abrasin; agregado (grueso, tamao grande); desgaste; impacto; maquina Los
ngeles.
ASTM Designacin: C 470/C470M 02a
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre los moldes para uso en el encofrado de especmenes
cilndricos de concreto. Las estipulaciones de esta especificacin incluyen los
requeri-mientos para moldes reusables y desechables.
Nota 1 Los tamaos incluidos son moldes que tienen alturas de 50 mm (2 pulg) a
900 mm ( 36 pulg). Dimensiones comnmente usadas en moldes desechables
como en la Fig. 1.
1.2 Los valores dados en unidades SI o en otras deben ser considerados separada-
mente como los estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser
equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno
del otro, sin combinar. Las unidades pulg-lb son mostradas en corchetes.
1.4 El texto de este estndar referencia notas y pie de notas, las cuales proveen
material de explicacin. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas de las
tablas y figuras) no deben ser considerados como requerimientos de la norma.
2. Documentos Referenciados
3.1.1 Los moldes deben ser construidos con la forma de cilindros circulares rectos,
los cuales se mantengan con el eje cilndrico vertical y la parte superior abierta
para recibir el concreto. Deben estar elaborados con material que no reaccionen
con el concreto conteniendo cemento portland u otros cementos hidrulicos.
Deben ser hermticos y suficientemente fuertes y duros para permitir su uso
contra rasgadura, aplastamiento o deformacin.
Nota 2 Pueden usarse tapaderas reusables sobre los moldes para reducir la
perdida de humedad.
3.1.2 Los moldes deben tener una altura interna nominal igual a dos veces el
dime-tro interno nominal. El dimetro de un molde, consiste en el promedio de
dos medidas tomadas en ngulo recto uno con respecto al otro en la parte superior
del mismo. La altura, determinada por el promedio de dos medidas tomadas a un
espacio de 180, no debe diferir de la altura nominal por ms de 2%. La superficie
del borde superior del molde y el fondo deben estar perpendiculares al eje del
molde dentro de 0.5 grados, aproximadamente 3 mm en 300 mm [1/8 pulg en 12
pulg]. Ningn dimetro del molde debe diferir con respecto a otro del mismo
molde por ms de 2%, excepto aquellos moldes que no cumplen con estos
requerimientos, pueden ser usados cuando el usuario es capaz de demostrar que
ningn dimetro de un especmen de concreto endurecido producido en un molde
similar, difiere de cualquier otro dimetro del mismo especmen por ms del 2%
(ver Nota 3).
3.1.3 La superficie interna del fondo del molde no debe alejarse de un plano por
ms de 2 mm en 150 mm[1/16 pulg en 6 pulg] (1% del dimetro del molde).
4. Moldes Reusables
4.1 Los moldes reusables son aquellos diseados para ser usados ms de una vez.
Los moldes reusables deben ser hechos de materiales no absorbentes y
construidos con una pieza o varias piezas (ver Nota 4).
4.2 Los moldes reusables deben estar provistos con un cierre o base en el extremo
inferior y en ngulo recto al eje del cilindro. Los moldes pueden ser de una sola
pieza o hechos de metal con un plato desmontable en la base o una base que es
parte inte-gral de un lado de la pared. El molde debe ser revestido o hecho de
material que prevenga la adherencia al concreto. Al momento del uso, los moldes
no deben escu-rrir agua. En el filete interno, si existe, el la parte inferior del lado de
la pared debe tener un dentado alrededor de la circunferencia de no ms de 3mm
[1/8 pulg] en la direccin vertical o no ms de 5 mm [3/16 pulg] en la direccin
horizontal (ver Fig. 1).
4.3 Los moldes reusables deben ser ensayados contra el goteo de agua como se
describe en 6.4, para la resistencia al dao como se describe en 6.3.1, y para
estabilidad dimensional de acuerdo con 3.1.2 y 3.1.3, despus de cada 50 usos o
cada 6 meses, cualquiera que se cumpla primero.
Nota 4 Moldes adecuados pueden ser hechos de tubos de acero o tubos con una
hendedura en un lado paralelo al eje y fijada con una forma de cierre a la
hendedura vertical, y con una forma de fijarse a la base del plato . Las tolerancias
de las dimensiones requeridas deben ser mantenidas despus del cierre, sujetado y
fijado a la base del plato. Otros materiales no absorbentes han sido usados
incluyen-do hierro, bronce, acero y varios plsticos. Aunque aleaciones de aluminio
y magnesio han sido usados, algunas de estas aleaciones pueden ser reactivas con
los constituyentes del cemento y son por lo tanto inaceptables.
5. Moldes Desechables
5.1 Los moldes desechables pueden ser hechos de lamina metlica, plstico,
produc- tos de papel tratado adecuadamente u otros materiales, los cuales deben
estar de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin.
5.2 Requerimientos fsicos Los moldes a ser usados cumplirn con lo siguiente:
mm (pulg.) mm (pulg.)
100 (4) 2.7 0.2 (0.008)
150 (6) 6.0 0.3 (0.012)
200 (8) 11 0.4 (0.016)
300 (12) 24 0.6 (0.024)
450 (18) 54 0.9 (0.036)
600 (24) 96 1.2 (0.048)
900 (36) 216 1.8 (0.072)
5.3 Moldes plsticos desechables Los moldes estarn conforme a los siguientes
requerimientos adicionales cuando el plstico es el material predominante usado
en la construccin:
5.3.1 Espesores de Pared Las paredes sern de suficiente rigidez para cumplir con
los requerimientos de 3.1 (Ver Nota 5).
Nota 5 Esto puede ser logrado solamente con suficiente espesor de pared o en
combinacin con un refuerzo superior.
5.3.2 Diseo del Fondo El fondo ser diseado de tal manera que est nivelado
con el fondo de la pared dentro de una tolerancia de 2 mm [1/16 pulg]. El rincn
redonde-ado interior, si existe, en el fondo del lado de la pared tendr un dentado
alrededor de la circunferencia no ms de 4 mm [1/8 pulg] en la direccin vertical o
no ms que 5 mm [3/16 pulg] en la direccin radial. El fondo ser de rigidez
adecuada para prevenir deformacin permanente cuando los especmenes son
moldeados de acuerdo con las Prcticas C31/C31M o C192/C192M.
(1) El material plstico usado en los moldes tenga un mximo de absorcin de agua
de menos de 0.5% en 24 horas cuando se ensaye de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo D 570; (2) El material plstico tenga una tenacidad al impacto Izod de al
menos 117J/m [2.2 lb-pie/pulg] de muesca para 4 mm [1/8 pulg] de espesor del
especmen ensayado con el Mtodo de Ensayo D 256; y (3) despus de mantenerlo
a 12oC [10oF] por 24 horas, el plstico no deber fracturase cuando se someta a
golpes y sacudidas, lo que tpicamente ocurre cuando los especmenes son
moldeados de acuerdo con la Prctica C 31/C 31M o C 192/C 192M.
5.4 Moldes de Papel Cuando papel u otro material de fibra potencialmente absor-
bente es usado como material estructural primario en la construccin de las
paredes o fondo del molde, el molde se ajustar a los requerimientos adicionales
siguientes:
5.4.1 Lados de las Paredes Los lados de las paredes de los moldes de papel esta-
rn hechos con un mnimo de tres pliegues teniendo un espesor combinado de no
menos que 2 mm [0.070 pulg] . La junta en el interior del molde no estar abierta
por ms de 2 mm [1/16 pulg].
5.4.2 Tapaderas del Fondo Las tapaderas del fondo sern hechas de metal o papel.
Si son de metal no sern menores de 0.23 mm [0.009 pulg] en espesor y con un
revestimiento que prevenga la corrosin (Nota 6). Ser diseado de tal manera que
este nivelado con el fondo del borde de la pared dentro de una tolerancia de 2 mm
[1/16 pulg] y si existe pliegue tendr un dentado alrededor de la circunferencia del
cilindro no mayor de 5 mm [3/16 pulg] en la direccin radial y no ms de 4 mm
[1/8 pulg] en la direccin vertical (ver Fig. 1). Si se elabora de papel , la tapadera
del fondo del molde ser de tapas de pergamino alineado con espesor de no menos
0.7 mm [0.028 pulg] (Nota 6) . Este ser pegado a la parte exterior de la pared por
medio de una pestaa con altura de no menos 19 mm [3/4 pulg]. La pega deber
ser inso-luble al agua, adhesiva, con un tipo de resina que no reaccione en el
concreto fresco. Solo una mnima cantidad de adhesivo estar expuesto en el lado
interior del molde.
Nota 7 El revestimiento de parafina para este uso puede ser de grado conocido
para la registrada como cera escala cruda o cualquier grado superior. En general,
una pelcula de parafina de suficiente espesor que cumpla con los propsitos
permitir, levantar una bola de parafina con la ua del pulgar.
Nota 8 Tales cubiertas pueden ser inadecuadas para moldes que estn sujetos a
temperaturas por arriba de 49oC [120o F], ya sea antes o despus del llenado con
concreto.
5.5. Moldes de Lmina Metlica desechables Los moldes estarn conforme a los
siguientes requerimientos adicionales, cuando la lmina metlica de calibre ligero
es el material predominante usado en su construccin:
5.5.1 Espesores del Metal Las paredes de los moldes de lamina de acero sern
fabricados de lamina metlica no tan delgados que el latn elaborado calidad plato
negro y con un mnimo de espesor de metal correspondiente a 48.5 Kg. [107 lb] de
tipo plato negro, el cual es aproximadamente 0.300 mm [0.0118 pulg] de espesor o
30 de calibre. El metal para el fondo del molde tendr un mnimo de espesor de
0.23 mm [0.009 pulg] (Nota 6).
5.5.2 Diseo del fondo El fondo ser diseado como para que sea plano con los la-
dos de las paredes con una tolerancia de 2 mm [0.070 pulg]. Si existe un pliegue
inter no tendr un dentado alrededor de la circunferencia del cilindro de no ms
que 4 mm [1/8 pulg] en la direccin vertical o 5 mm [3/16 pulg] en la direccin
radial. (ver Fig. 1).
6.3.1 Las muestras de todo tipo de moldes desechables y moldes reusables de pls-
tico estarn sometidos al ensayo de agregado grueso seco vacilado, descrito en
6.3.2 y para evaluar su resistencia al dao bajo uso y al ensayo de goteo de agua
como se describe en 6.3.3 y 6.3.4. Papel y otros materiales potencialmente
absorbentes sern adicionalmente ensayados para la absorcin y elongacin
descritos en 6.3.5. Los moldes de plstico y lamina de metal no necesitan ser
ensayados por elongacin y absorcin, pero debern ensayarse por goteo de agua.
Requerimientos dimensiona-les para todos los moldes sern verificados.
6.3.2 Preparar el molde para el ensayo, llenndolo con agregado grueso triturado,
el cual se encuentre dentro de los requerimientos de la Especificacin C 33
Tamao No. 57, 25.0 a 4.75 mm [1.0 pulg a No. 4] o No. 67, 19.0 a 4.75 mm [3/4
pulg a No. 4]. Llenar y compactar el molde por el procedimiento de varillado
especificado en la Prctica C 192/C 192 M para compresin en especmenes de
ensayo usando la barra de apisonado, nmero de capas y nmero de golpes por
capa. Generalmente no es posible obtener la penetracin de la barra apisonadora
especificado en la Prctica C192/C 192 M. Despus del varillado de la capa final,
vaciar el agregado grueso, limpiar suavemente con un pao seco y examinar el
dao fsico del molde.
6.3.4 Dejar el molde en el pedestal por 3 horas y tomar la lectura final del
micrmetro. Examinar y registrar cualquier fuga de agua visible.
6.4.1 Ensamblar los moldes reusables con el sellante para ser utilizados, si es
requerido. Llenar los moldes con agua a una profundidad de 90% a 95% de la
altura nominal del molde. Someta el molde a golpeteo ligero y sacudida lo cual es
tpico que ocurra cuando los especmenes son moldeados de acuerdo a las
Prcticas C 31/C 31M o C 192/C 192M.
6.4.2 Una hora despus del golpeteo, examine si hay fuga de agua visible
7. Muestreo y Rechazo
7.2 La falla de uno de los tres moldes en el cumplimiento con esta especificacin
ser base para el rechazo del envo.
8.1 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la siguiente
informa-cin para cada molde:
8.1.7 Reporte la fuga de agua en trminos de cumplir o fallar por fuga de agua
8.2 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la siguiente
informa-cin para muestras que no cumplan con los requerimientos de la
especificacin:
8.2.7 Dimensin del pliegue de fondo, borde superior o construccin del fondo de
papel.
9. Palabras Clave.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de (1) el mdulo de elasticidad
secante (de Young) y (2) la relacin de Poisson en cilindros de concreto moldeados
y ncleos de concreto taladrados cuando son sometidos a esfuerzos de compresin
longitudinal. Las definiciones de mdulo de elasticidad secante y mdulo de Young
se encuentran en Terminologa E 6.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas son considerados como
los estndar.
1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones de seguridad, si alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
para ensayo.
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 174 Mtodo de Ensayo para Medida de la Longitud de Ncleos de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto para Ensayo.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto
E 4 Prctica para Verificacin de Carga en Mquinas de Ensayo
E 6 Terminologa Relativa a Mtodos de Ensayos Mecnicos
E 83 Prctica para verificacin y Clasificacin de Extensmetros
E 177 Prctica para Uso de los Trminos Precisin y Desviacin en los Mtodos de
Ensayo ASTM.
3. Significado y uso
3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un valor de la relacin esfuerzo a
deformacin y una relacin de deformacin lateral a longitudinal para el concreto
endurecido a cualquier edad y condiciones de curado que pueden ser establecidas.
3.2 Los valores del modulo de elasticidad y relacin de Poisson, aplicables dentro
del rango de esfuerzos de trabajo (0 a 40% de la resistencia ltima del concreto),
puede ser usada en el dimensionamiento de miembros estructurales reforzados y
no reforzados para establecer la cantidad del refuerzo y calcular los esfuerzos para
las deformaciones observadas.
3.3 Los valores del modulo de elasticidad obtenido sern usualmente menores que
el mdulo derivado de aplicacin de carga rpida (por ejemplo, ratas dinmicas o
ssmicas), y usualmente sern mayores que los valores obtenidos bajo aplicacin
de carga lenta o extendiendo la duracin de la carga, manteniendo las otras
condiciones de ensayo.
4. Aparatos
4.1 Mquina de EnsayoPuede ser usada cualquier tipo de mquina de ensayo
capaz de imponer una carga en la rata y de la magnitud establecida en el numeral
6.4. La mquina debe adecuarse a los requerimientos de la Prctica E 4 (seccin
Mquinas de Ensayo del Tipo CRT Constant-Rate of-Transverse). La cabeza esfrica
y los bloques de apoyo estarn conforme con la Seccin Aparatos del Mtodo de
Ensayo C 39.
4.2 Compresmetro Para determinar el mdulo de elasticidad, se debe disponer
de un dispositivo sensible unido o no a la probeta, para medir con una
aproximacin de 5 millonsima la deformacin promedio de dos marcas de
referencia diametralmente opuestas, cada una paralela al eje y centradas hacia la
mitad de la altura del especimen. La longitud efectiva de cada marca de referencia
no deber ser menor que tres veces el tamao mximo del agregado en el concreto
ni mayor que 2/3 la altura del especimen; la longitud preferida de las marcas de
referencia es la mitad de la altura del especimen. Las marcas de referencia pueden
ser embebidas o adheridas al especimen y la deforma-cin de las dos lneas ledas
independientemente; o puede ser usado un Compresmetro (tal como el mostrado
en la Fig. 1) consistiendo en dos anillos, uno de los cuales (ver B en la Fig.1) est
rgidamente ligado al especimen y el otro (ver C en la Fig.1), ligado en dos puntos
diametralmente opuestos de tal forma que est libre para rotar. En un punto de la
circunferencia del anillo o yugo, a mitad entre los dos puntos de soporte, deber
ser usado un vstago pivotado (ver A en la Fig. 1) para mantener una distancia
constante entre los dos anillos. En el punto opuesto en la circunferencia del yugo
rotativo, el cambio de distancia entre los dos anillos (esto es la lectura del
deformmetro), sea igual a la suma del desplazamiento debido a la deformacin del
especimen y el desplazami-ento debido a la rotacin del yugo sobre el pivote (ver
Fig. 2).
4.2.1 La deformacin puede ser medida por un dial usado directamente o por un
siste-ma multiplicador de palanca, por un deformmetro de alambre o por un
transformador diferencial lineal variable. Si la distancia del vstago pivotado y el
medidor del plano vertical que pasa a travs del punto de soporte del yugo rotativo
son iguales, la deforma-cin del espcimen es igual a un medio la lectura del dial. Si
estas distancias no son iguales, la deformacin deber ser calculada como sigue:
d = g er /(er + eg ) (1)
Donde:
d = Deformacin total del especimen a lo largo de la longitud efectiva de la lnea de
referencia, (pulg., m)
g = Lectura del dial, (pulg., m)
er = La distancia perpendicular, (pulg., mm), con aproximacin de 0.01 pulg. (0.254
mm) desde el vstago pivotado al plano vertical que pasa por los dos puntos de
soporte del yugo rotativo.
eg = La distancia perpendicular, (pulg., mm), con aproximacin de 0.01 pulg.
(0.254 mm) desde el dial a al plano vertical que pasa por los dos puntos de soporte
del yugo rotativo.
Donde:
d`= Deformacin transversal del dimetro del especimen (pulg., m)
g`= Lectura del deformmetro transversal (pulg., m)
e`h = La distancia perpendicular (medida en pulg. o mm) con una precisin de 0.01
pulg. (0.254 mm) desde la articulacin al plano vertical pasando por los puntos de
soporte en la mitad del yugo
e`g = La distancia perpendicular, medida en pulg. o mm, con una precisin de 0.01
pulg. (0.254 mm) desde el medidor al plano vertical pasando a travs de los puntos
de soporte en la mitad del yugo.
4.4 Balanza o Bscula, de ser necesario debe suministrarse una balanza con
precisin de 0.1 lb (0.045 Kg)
5. Especmenes de Ensayo
5.1 Especmenes Cilndricos Moldeados Los cilindros para ensayo sern
moldeados de acuerdo con los requisitos para ensayo de probetas a compresin de
la Prctica C 192, la Prctica C 31. Los especmenes estarn sujetos a las
condiciones de curado especificado y ensayados a la edad para la cual se desea la
informacin de elasticidad. Las probetas sern ensayadas dentro de 1 hora
despus de removerlos del curado o sala de almacenamiento. Las probetas sacadas
del cuarto hmedo para ensayo, sern mantenidas hmedas mediante una tela
hmeda que las cubra durante el intervalo de tiempo entre la remocin y el
ensayo.
5.2 Ncleos TaladradosLos ncleos deben cumplir con los requerimientos para
taladrado y condiciones de humedad aplicables a especmenes a compresin del
Mtodo de Ensayo C 42, excepto que solamente se deben usar ncleos taladrados
con broca de diamante que posean una relacin longitud a dimetro mayor que
1.5. Los requerimientos relativos a almacenamiento y condiciones ambientales
previas al ensayo sern las mismas que para especmenes cilndricos moldeados
5.3 Los extremos de los especmenes de ensayo sern perpendiculares a su eje
(con tolerancia de 0.5) y planos (dentro de 0.02 pulg., 0.05 mm). Si el especimen
no rene los requisitos de plano, lo plano ser realizado mediante un cabeceado de
acuerdo con la Prctica C 617, cubriendo parcialmente o por esmerilado. Los
agregados salientes que ocurren en los extremos de la probeta pueden ser
reparados con tal que el rea total de los salientes no exceda el 10% del rea del
especimen y las reparaciones sean hechas antes de completar el cabeceado o
esmerilado (Nota 2). Ser considerado plano dentro de la tolerancia, cuando una
lamina calibrada de 0.002 pulg. (0.5 mm) no pase entre la superficie del especimen
y una lamina recta apoyada contra la superficie.
Nota 2--- Las reparaciones pueden ser hechas pegando los agregados sueltos de
nuevo en su lugar o llenando los vacos con material de cabeceo y permitiendo un
tiempo adecuado para su endurecimiento.
5.4 El dimetro del especimen de ensayo ser medido por calibrado con
aproximacin de 0.01 pulg. (0.25 mm) promediando dos dimetros medidos en
ngulo recto entre s, cerca del centro de la longitud del especimen. Este dimetro
promedio ser usado para calcular el rea de la seccin transversal. La longitud del
especimen moldeado, incluyendo su cabeceado ser medida y reportado con una
aproximacin de 0.1 pulg. (2.54 mm). La longitud de los especmenes taladrados
ser medida de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 174; la longitud, incluyendo el
cabeceado, ser reportada con una aproximacin de 0.1 pulg.
6. Procedimiento
6.1 Durante el ensayo, mantenga la temperatura ambiente y la humedad tan
constante como sea posible. Registre alguna fluctuacin inusual de la temperatura
o humedad en el informe.
6.2 Use el especimen compaero para determinar la resistencia a la compresin de
acuerdo al Mtodo de Ensayo C 39, previo al ensayo para modulo de elasticidad.
6.3 Coloque el especimen, con el equipo medidor de deformaciones unido, en la
platina inferior o bloque de apoyo de la mquina de ensayo. Cuidadosamente
alinear el eje del especimen con el centro de empuje del bloque de carga superior
con asiento esfrico. Anote la lectura del deformmetro. A medida que el bloque de
asiento esfrico es llevado lentamente a asentarse sobre la probeta, rotar la parte
mvil del bloque suavemente con las manos hasta que se obtenga un apoyo
uniforme.
6.4 Cargue el especimen al menos dos veces. No registre ningn dato durante la
primera carga. Los clculos se basarn en el promedio de los resultados de las
subsecuentes cargas. Por lo menos dos cargas subsecuentes son recomendadas
para que la repetitividad del ensayo pueda ser notada. Durante la primera carga, la
cual es primeramente para ajustar los deformmetros, observar el comportamiento
de estos (Nota 3) y corregir cualquier comportamiento inusual previo a la segunda
carga. Obtener cada conjunto de lecturas como sigue: Aplique la carga
continuamente y sin golpe. Las maquinas de ensayo tipo tornillo con cabezal mvil
viajan a una rata de alrededor 0.05 pulg. (1.25 mm)/ minuto cuando la maquina
esta corriendo libre. En maquinas operadas hidraulicamente, aplique la carga a una
rata constante dentro del rango 35 5 psi (241 34 Kpa)/segundos. Sin
interrupcin de carga, registre la carga aplicada y la deformacin longitudinal en el
punto (1) cuando la deformacin longitudinal es 50 millonsima y (2) cuando la
carga aplicada es igual al 40 % de la carga ultima (ver seccin 6.5). La deformacin
longitudinal es definida como el total de la deformacin longitudinal dividida por
la longitud efectiva del patrn. Si se va a determinar la relacin de Poisson, registre
la deformacin transversal en los mismos puntos. Si se desea la curva esfuerzo-
deformacin tome lecturas en dos o ms puntos intermedios sin interrupcin de la
carga; o use un instrumento que haga un registro continuo. Inmediatamente se
alcance la carga mxima, excepto en la carga final, reduzca la carga a cero a la
misma rata que fue aplicada. Si el observador falla en obtener una lectura,
complete el ciclo de carga y reptalo. Registre el ciclo extra en el informe.
7. Clculos
7.1 Calclese el modulo de elasticidad, prximo a 50,000 psi (344.74 Mpa) como
sigue:
E = (S2 S1) / (2 0.000050)
Donde :
E = modulo de elasticidad secante, psi
S2 = esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima
S1 = esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal, 1, de 50
millonsima, y
2 = deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2
7.2 Calclese la relacin de Poisson prximo a 0.01 como sigue:
8. Informe
9. Precisin y Desviacin
9.1 Precisin La precisin maquina multirrevoltura un solo operador es
4.25% (R1S%) mximo, como de define en la Prctica E 177, sobre el rango de 2.5
a 4 x 10 psi (17.3 a 27.6 x 10 Pa); entonces los resultados de ensayos de cilindros
duplicados desde diferentes revolturas no saldr en ms del 5% del promedio de
las dos.
9.2 DesviacinEste mtodo de ensayo no tiene desviacin porque los valores
determinados pueden nicamente ser definidos en trminos del mtodo de ensayo
mismo.
1. Alcance
1.3 Esta norma no pretende dirigir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
Documentos Referenciados
Estndares ASTM
4. Significado y Uso
marco para guiar el agarradero que sirve como una referencia para medir la
profundidad de penetracin (Fig. 1)
5.1.3 Estribo El marco o estribo ser de al menos 1 pulg. (38 mm) de ancho y
cada pie tendr un rea de carga mnima de 9 pulg.2 (57 cm2 ). La distancia libre
entre cada pie ser al menos de 9 pulg. (228 mm). El borde superior del estribo
coincidir con la marca cero en el agarradero graduado cuando el aparato esta
descansando sobre una superficie plana y slida.
Muestra de Ensayo
6.1 El concreto puede ser ensayado en cualquier lugar como colocado en las
formaletas libre de cualquier manipulacin, o en un recipiente adecuado tal como
charola, bandeja o carretilla de acuerdo con los procedimientos de muestreo de la
Prctica C 172. En cualquier caso la profundidad mnima del concreto ser al
menos tres veces el tamao mximo del agregado pero en ningn caso menor de 8
pulg.(203 mm). La distancia horizontal mnima de la lnea central del agarradero al
borde de la superficie nivelada sobre la cual se realiza el ensayo ser de 9 pulg.
(228 mm).
Procedimiento
7.1 Llevar la superficie del concreto a una condicin lisa y nivelada usando una
regla de madera o enrasador, trabajando la superficie tan poco como sea posible
para evitar la formacin de capas de mortero. Durante el ensayo, el concreto
adyacente no deber estar sujeto a vibracin o agitacin. Poner la base del aparato
sobre la superficie de concreto nivelada, con el agarradero en posicin vertical y
libre de deslizar a travs del marco. Separar el peso de la superficie de concreto y
sultelo lentamente. Despus que el peso ha sido descargado y viene a descansar,
lea la penetracin con una precisin de pulg. (6.4 mm). Tome un mnimo de tres
lecturas de una misma bachada o localizacin. Estas lecturas no sern tomadas con
el pie del marco dentro de 6 pulg. (152 mm) de un punto donde el pie descans en
un ensayo anterior. Si la diferencia entre las lecturas mxima y mnima es mayor
que 1 pulg. (25 mm), hacer mediciones adicionales hasta que tres lecturas
sucesivas sean obtenidas dentro de la pulgada convenida. No hacer correccin por
algn asentamiento del pie del estribo o marco.
Informe
Precisin y Desviacin
9.1 PrecisinNinguna informacin se conoce que exista para que sirva como una
base en la preparacin de una precisin establecida. Tal informacin esta siendo
analizada por el subcomit.
Palabras Clave
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para la determinacin de la re-
sistencia a flexin de especmenes de concreto mediante el uso de una viga simple
con carga al centro del claro. Este no es una alternativa al Mtodo de Ensayo C 78.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg sern considerados estndar. Las
unidades SI equivalentes de lb-pulg han sido redondeadas donde es necesario para
aplicaciones prcticas.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a todas los problemas de seguridad, si
hay alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la apli-
cabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en Campo
C 78 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una
Viga Simple con Carga a los Tercios del Claro).
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el
Laboratorio.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto.
C 1077 Prctica para Laboratorios de Ensayo de Concreto y Agregados para
Concreto para uso en Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios.
E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en Maquinas de Ensayo.
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar el mdulo de ruptura de
especmenes preparados y curados de acuerdo con las Prcticas C 31 o C 192. La
resistencia determinada variar donde haya diferencias en el tamao del
espcimen, preparacin, condiciones de humedad, o curado.
3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para el proporcionamiento,
mezclado y operaciones de colocacin. Este mtodo de ensayo produce valores de
resistencia a la flexin significativamente mayores que el Mtodo de Ensayo C 78
(Nota 1).
Nota 1 La ejecucin del ensayo de laboratorio este mtodo de ensayo puede ser
evaluado de acuerdo con la Prctica C 1077.
4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones en Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No son permitidas maquinas de ensayo operadas
manualmente con bombas que no proporcionan una carga continua para fallar en
un impulso por impacto. Se permiten bombas motorizadas o manuales con bombas
de desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en un impulso continuo
para completar un ensayo sin que sea necesario recargarlas y tendrn que ser
capaces de aplicar carga a una razn uniforme sin golpes ni interrupciones.
4.2 Aparatos de Carga El mecanismo mediante el cual las fuerzas son aplicadas al
espcimen estar compuesto de un bloque para la aplicacin de la carga y dos blo-
ques de apoyo. Estos deben asegurar que todas las fuerzas sean aplicadas perpen-
dicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. El diagrama de un aparato
que cumple con estos propsitos es mostrado en la Fig. 1.
4.2.1 Todos los aparatos para efectuar ensayos de flexin con carga al centro del
claro sern similares al mostrado en la Fig. 1 y mantendrn constante la separacin
entre apoyos y la posicin central del bloque de aplicacin de carga con respecto al
bloque de soporte dentro de 0.05 pulg ( 1.3 mm).
4.2.2 Las reacciones sern paralelas a la direccin de la carga aplicada todo el
tiempo durante el ensayo, y la relacin de distancia horizontal entre el punto de
apli-cacin de carga y la reaccin ms cercana a la profundidad de la viga ser 1.5
2%.
4.2.3 El bloque de aplicacin de carga y los de soporte no debern tener ms de 2
( 64 mm) de altura, medidos desde el eje o centro del pivote, y debern
extender- se por lo menos a travs del ancho completo del espcimen. Cada
superficie de carga endurecida en contacto con el espcimen, no sobresaldr del
plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) y sern porciones de cilindros cuyo eje
coincida con el eje del rodillo o con el centro de la esfera que sirve de pivote al
bloque. El ngulo sub-tendido por la superficie curva de cada bloque ser al menos
45 (0.79 rad). El bloque de aplicacin de carga y los de soporte sern mantenidos
en una posicin vertical y en contacto con el rodillo o esfera por medios de
resortes de carga que lo mantengan en contacto con el rodillo o esfera. El rodillo en
el bloque de aplicacin de carga central de la Fig. 1 puede ser omitido cuando se
usa un bloque de apoyo con asiento esfrico.
5. Espcimen de Ensayo
5.1 El espcimen de ensayo ser conforme con todos los requerimientos de la
Prctica C 31 o C 192 aplicable a vigas o especmenes prismticos y tendrn una
longitud de ensayo igual a tres veces su profundidad con variaciones dentro del 2
%. Los lados del espcimen formarn ngulo recto con las caras superior e inferior.
Todas las superficies sern lisas y libres de cicatrices, muescas, huecos y marcas de
identificacin.
6. Procedimiento
6.1 Los ensayos de flexin en especmenes curados hmedos sern hechos tan
pronto como sea prctico, despus de removerlos del lugar de almacenamiento
hmedo. Las superficies secas del espcimen dan como resultado una reduccin en
el modulo de ruptura medido.
6.2 Gire la muestra de ensayo sobre uno de sus lados respecto a la posicin de
moldeado y cntrelo en los bloques de soporte. Centre el sistema de carga en
relacin con la aplicacin de fuerza. Llevar el bloque de aplicacin de carga en
contacto con la superficie del espcimen en el centro y aplique una carga entre 3 y
6 % de la carga ultima estimada. Usando 0.004 pulg (0.10 mm) y 0.015 pulg (0.38
mm)
6.3 Cargue el espcimen continuamente y sin impacto. La carga ser aplicada a una
razn constante Aplique la carga como para que el esfuerzo en la fibra extrema
incremente a una razn entre 125 y 175 psi/min (0.9 y 1.2 MPa/min). La razn de
carga es calculada usando:
r = 2 Sbd2/3L
donde:
r = razn de carga, lb/min, (MN/min)
s = razn del incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min, (MPa/min)
b = ancho promedio del espcimen, pulg (mm)
d = altura promedio del espcimen, pulg, (mm), y
L = longitud entre apoyos, pulg, (mm).
8. Clculos
8.1 Calcule el modulo de ruptura como sigue:
R = 3 P L / 2 bd2
Donde:
R = mdulo de ruptura, psi, o MPa
P = mxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, o N.
L = longitud entre apoyos, pulg, o mm,
b = ancho promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm
d = altura promedio del espcimen, a la fractura, pulg, o mm
9. Reporte
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Numero de identificacin
9.1.2 Ancho promedio al ms cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura.
9.1.3 Altura promedio al ms cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura
9.1.4 Longitud entre apoyos en pulgadas (o milmetros)
9.1.5 Carga mxima aplicada en libras fuerza (o newtons)
9.1.6 Mdulo de ruptura calculado al ms cercano 5 psi (0.05 MPa)
9.1.7 Registro del curado y condicin de humedad aparente del espcimen al
momento del ensayo.
9.1.8 Si el espcimen fue cabeceado, aserrado o si se usaron almohadillas
9.1.9 Defectos en el espcimen, y
9.1.10 Edad del espcimen.
10. Precisin y Tendencia
10.1 Precisin El coeficiente de variacin de los resultados del ensayo han sido
observados para ser dependientes del nivel de esfuerzos de las vigas. El coeficiente
de variacin de un solo operador ha sido encontrado a ser 4.4 %. Por lo tanto, los
resultados de dos o ms ensayos conducidos adecuadamente por el mismo opera-
dor en vigas hechas de la misma revoltura de muestra pueden no diferir de otra
por ms de 12 %. El coeficiente de variacin multilaboratorio ha sido encontrado a
ser 5.3 %. Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas
hechas de la misma revoltura de muestra no deben diferir de otra por ms de 15
%.
10.2 Tendencia Ya que no hay estndar aceptado para determinar la tendencia en
este mtodo de ensayo, ninguna declaracin de tendencia es hecha.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco mediante la observacin del cambio en volumen de
concreto con un cambio en la presin.
1.2 Este mtodo de ensayo se usa para concretos y morteros hechos con agrega-
dos relativamente densos para los cuales el factor de correccin del agregado
puede ser determinado satisfactoriamente con la tcnica descrita en la Seccin 6.
Esta prueba no se aplica a concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria
de altos hornos enfriadas con aire o agregados con alta porosidad. En estos casos
debe usarse el Mtodo de Ensayo C 173. Este mtodo de ensayo no es aplicable
tambin a concreto no plstico tales como el usado comnmente en la fabricacin
de tubos y bloques de mampostera.
1.3 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas que proporcio
nan informacin explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de este estndar.
1.4 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores en parntesis son proporcionados para propsitos informativos solamente.
1.5 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad asocia-dos
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las medidas de
seguridad y salud apropiadas, as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso. Ver nota A.1.7 para una medida de
precaucin especifica.
2. Documentos Referenciados
C 173 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco
por el mtodo Volumtrico.
E 177 Prctica para Uso de los Trminos Precisin y Tendencia en los Mtodos de
Ensayo ASTM.
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco. Este ensayo determina el contenido de aire de una
mezcla de concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los
vacos de las partculas de agregado. Por esta razn, es aplicable a concreto hecho
con partculas de agregado relativamente densas y requiere la determinacin del
factor de correccin de agregados. (ver 6.1 y 9.1)
3.2 Este mtodo de ensayo y el Mtodo de Ensayo C 138 y C 173 nos provee de los
procedimientos para presin, gravimtrico y volumtrico, respectivamente, para
determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. El
procedimiento de presin en este mtodo de ensayo da sustancialmente el mismo
contenido de aire que los otros dos mtodos para concretos hechos con agregados
densos.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este mtodo. Esto depende de los mtodos y de la cantidad de
energa de consolidacin aplicada al concreto de donde se toma el espcimen de
concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el
concreto fresco y endurecido; precisin del examen microscpico, si es usado;
tiempo de comparacin; exposicin al medio ambiente, tiempo de entrega; proceso
de colocacin y compactacin en el cual se determina el contenido aire del
concreto no endurecido, esto es, antes o despus de que el concreto pase a travs
de una bomba u otros factores.
4. Aparatos
4.2 Tazn de Medicin El recipiente debe ser de forma cilndrica, hecho de acero,
metal duro u otro material duro que no reaccione con la pasta de cemento,
teniendo un dimetro mnimo igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad
de al menos 0.20 pies3 (0.006 m3). Este debe tener un borde en la parte superior
para poder cerrar hermticamente o construido de otra manera para proveer una
presin entre el recipiente y la cubierta. Las superficies interiores del recipiente,
de los bordes y otras partes que ensamblen entre s deben tener terminado liso. El
recipien-te de medicin y la cubierta deben ser suficientemente rgidos para
limitar el factor de expansin D del aparato (anexo A 1.5) a no ms del 0.1% del
contenido de aire que muestra la escala indicadora bajo presiones de uso
normales.
4.3.1 La tapadera ensamblada debe estar hecha de acero o de otro material duro
que no reaccione con la pasta de cemento. Debe tener un borde en la parte
superior para poder cerrarlo hermticamente. Las superficies interiores deben
tener un terminado suave y de forma tal que haya espacio para aire por arriba del
nivel superior del recipiente de medicin. La tapadera debe ser suficientemente
rgida para limitar el factor de expansin del aparato como se seala en la seccin
4.2.
4.4 Recipiente de Calibracin Tener una vasija con volumen interno igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de medicin que corresponda al porcentaje
aproximado de aire en la muestra de concreto a medir; o si es menor, debe ser
posible revisar la calibracin del indicador del medidor, al porcentaje aproximado
de aire en el concreto a medir, llenndolo varias veces. Cuando el diseo del
medidor requiera colocar el recipiente de calibracin dentro del recipiente de
medicin para revisar su calibracin, este debe ser cilndrico y de profundidad
interna (13 mm) menor que el recipiente.
4.5 Los diseos de los distintos tipos de medidores de aire disponibles difieren en
tcnicas de operacin por lo que no todos los artculos descritos en 4.6 a 4.16
pueden ser necesarios. Los artculos requeridos son aquellos necesarios para la
correcta determinacin del contenido de aire con el tipo de medidor usado de
acuerdo con los procedimientos indicados en este mtodo.
4.7 Tubo de rociadoUn tubo de bronce de dimetro adecuado, que puede ser
parte integral de la seccin superior o proporcionarse por separado. Debe ser
fabri-cado de tal modo que cuando se aada agua al recipiente, sta roce las
paredes de la cubierta y fluya por ellas causando un mnimo de perturbacin al
concreto.
4.9 Varilla de Apisonado La varilla debe ser de acero, lisa, de 5/8 (16 mm) de
dimetro y no menor de 16 (400 mm) de longitud, con el extremo redondeado o
hemisfrico con dimetro de 5/8 (16 mm).
4.10 Mazo Un mazo con cabeza de hule o cuero que pese aproximadamente 1.25
0.50 lb (0.57 0.23 Kg) para usarse con recipientes de 0.5 pie3 (14 dm3) o
menores. Para recipientes ms grandes que 0.5 pie3 un mazo que pese
aproximada-mente 2.25 0.50 lb (1.02 0.23 Kg).
4.11 Varilla para remover Una varilla de acero u otro metal apropiado de al menos
1/8 (3 mm) de espesor y (20 mm) de ancho por 12 (300 mm) de longitud.
4.12 Placa para remover exceso de concreto. Una placa metlica rectangular y pla-
na para remover, de al menos (6 mm) de espesor o un vidrio o placa de acrlico
de al menos (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2 (50
mm) ms grande que el dimetro del medidor que se va a usar. El borde de la placa
debe estar recto y liso dentro de una tolerancia 1/16 (1.5 mm)
4.14 Recipiente para Agua Con capacidad suficiente para llenar el indicador del
medidor de presin desde la parte superior del concreto hasta la graduacin cero.
6.2 Tamao de la muestra de Agregado - Calcule los pesos del agregado fino y
grueso presentes en la muestra de concreto recin mezclado cuyo contenido de
aire se desea determinar, usando las siguientes frmulas:
Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)
Donde:
Fs = Peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo (lb o Kg)
S = Volumen de la muestra de concreto (vol. del recipiente de medicin) pie3 (m3)
Nota 3 El trmino peso es temporalmente usado en esta norma dado su uso tan
popular. La palabra se refiere tanto a fuerza como a masa y se debe tener cuidado
en determinar cual es su significado en cada caso (en unidades SI se usa newton
para fuerza y kilogramo para masa).
6.4.1 Procedimiento Inicial para Medidores Tipo A y Tipo BCuando todo el agrega-
do haya sido colocado en el recipiente de medicin, remueva el exceso de espuma y
mantenga el agregado inundado por un periodo de tiempo aproximadamente igual
al tiempo que transcurra entre la introduccin de agua a la mezcla y la ejecucin
del ensayo de contenido de aire, antes de proceder con la determinacin como se
indica en la seccin 6.4.2 o6.4.3.
7.1 Obtenga la muestra de una mezcla de concreto recin mezclado de acuerdo con
los procedimientos aplicables de la Prctica C 172. Si el concreto contiene part-
culas de agregado grueso que pueden ser retenidas en la malla de 2 (50 mm),
tamice en hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa sobre una
malla de 1 ( 37.5 mm), como se describe en la Prctica C 172, para llenar el
recipiente de medicin del tamao seleccionado para su uso. Lleve a cabo las ope-
raciones de tamizado en hmedo con la mnima perturbacin posible del mortero.
No intente limpiar el mortero adherido a las partculas de agregado grueso
retenido en la malla.
Nota 7 El uso de una placa de enrase sobre el aluminio u otro material suave de
los recipientes de medicin puede causar desgaste rpido de los bordes y requerir
mantenimiento frecuente, calibracin y en consecuencia reemplazo.
8.1.5 Aplicacin del Mtodo de Prueba Cualquier parte del mtodo de prueba que
no se designe especficamente para medidores Tipo A o Tipo B aplica a ambos
tipos
8.2.1 Preparacin para Ensayo Limpie bien los bordes del recipiente y de la
cubierta para que cuando sta se una al recipiente cierre hermticamente.
Ensamble el aparato y agregue agua sobre el concreto por el tubo hasta que llegue
a la marca de la mitad de la columna de medicin. Incline el aparato unos 30
respecto a la vertical y usando el fondo del recipiente como eje, darle varias vueltas
en circulo con el extremo superior de la columna, simultneamente golpee la
cubierta suavemente para remover burbujas de aire atrapado sobre la muestra de
concreto. Regrese el aparato a su posicin vertical y llene la columna de agua
ligeramente por encima de la marca de cero golpeando ligeramente los lados del
recipiente. Haga que el nivel de agua en el tubo llegue a cero antes de cerrar la
toma de agua en el extremo superior de la columna (ver Fig. 1 A).
Nota 8 Algunos medidores del Tipo A cuentan con una marca de llenado
calibrada debajo de la marca del cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe
ser usada desde, como se notifica en 8.2.3, que el contenido aparente de aire es la
diferencia entre el nivel de agua en la lectura H, en la presin P y el nivel de agua h2
en presin cero despus de liberarse de la presin P.
A1 = h1 h2 (3)
Donde:
8.2.4 Prueba de Revisin Repita los pasos descritos en la seccin 8.2.3 sin aadir
agua para restablecer el nivel de agua en la marca cero. Las dos lecturas sucesivas
del contenido aparente de aire deben diferir en un 0.2 % mximo y deben prome-
diarse para obtener el valor A1 que se usar para calcular el contenido de aire As de
acuerdo con la Seccin 9.
8.2.5 En el caso de que el contenido de aire exceda el rango del medidor cuando
este se opere a presin normal de prueba P, reduzca la presin de prueba a presin
alterna de prueba P1 y repita los pasos sealados en las secciones 8.2.2 y 8.2.3
P1 = Pa P/(2Pa + P) (4)
Donde:
Pa = presin atmosfrica, psi (aproximadamente 14.7 psi (101 kPa), pero vara
dependiendo de la altitud y condiciones climatolgicas.
8.3.1 Preparacin para Ensayo Limpie completamente los bordes del recipiente y
de la cubierta para que cuando esta se una al recipiente cierre hermticamente,
ensamble el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el recipiente
de medicin y abra ambas llaves de desage que se encuentran en los hoyos de la
cubierta. Usando una jeringa plstica inyecte agua a travs de uno de las llaves de
desage hasta que el agua salga por el otro desage. Mueva suavemente el medi-
dor hasta que salga todo el aire por la misma llave de desage.
8.3.2 Procedimiento de la Prueba Cierre la vlvula de escape de la cmara y
bombee aire en la cmara hasta que el indicador de presin llegue a la lnea de
presin inicial. Deje pasar unos segundos para que el aire comprimido se enfre a
temperatura normal. Estabilice el indicador a la presin inicial bombeando o
sacando aire conforme sea necesario y golpendolo ligeramente. Cierre las dos
llaves de desage en los hoyos de la cubierta. Abra la vlvula de aire entre la
cmara y el recipiente de medicin. Golpee firmemente los lados del recipiente
para equilibrar la presin interna. Golpee suavemente el indicador de presin para
estabilizar la aguja y leer el porcentaje de aire. Si no se cierra la vlvula de aire
principal antes de liberar la presin del recipiente o de la cmara de aire, el agua
ser succionada a la cmara de aire causando errores en las mediciones
subsecuentes. En el caso de que entre agua en la cmara de aire deber ser sacada
por la vlvula de escape de agua y se deber bombear ms aire para expulsar
residuos de agua. Libere la presin abriendo las dos llaves de desage (Fig. 1, A y
B) antes de quitar la cubierta.
9. Clculos
As = A1 - G (5)
9.3 Contenido de Aire del mortero Cuando se desea conocer el contenido de aire
del mortero en la mezcla, calcularlo como sigue:
Donde:
Cemento __________
Agua __________ } Vm } Vc
Total __________ Vt
10.1 Precisin:
conducidas por diferentes operadores, pero no del mismo material, no debe diferir
en ms del 0.8 % de aire por volumen de concreto (ver Prctica E 177,nota 8 y nota
9).
ANEXO
A1.1 Los ensayos de calibracin debern hacerse de acuerdo con los siguientes
procedimientos que se apliquen al tipo de medidor que se utilice.
A1.4.1 Para medidores Tipo A calcule R de acuerdo con la frmula (Nota A1):
Donde:
Nota A1.1 El factor 0.98 se usa para corregir la reduccin del volumen de aire en
la vasija de cali-bracin cuando es comprimida por una profundidad de agua igual
a la profundidad del recipiente de medicin. Este factor es aproximadamente de
0.98 para un recipiente de calibracin de 8 (203 mm) de profundidad a nivel del
mar. Este valor decrece a aproximadamente 0.975 a 5000 pies (1524 m) sobre el
nivel del mar y a 0.970 a 13 000 pies (3962 m) sobre el nivel del mar. El valor de
esta cons-tante disminuir aproximadamente 0.01 por cada 4 (102 mm) de
incremento en la profundidad del recipiente. La profundidad del recipiente de
medicin y la presin atmosfrica no afectan el volumen efectivo de la vasija de
calibracin para los medidores Tipo B.
A1.4.2 Para medidores Tipo B calcule R de acuerdo con la frmula (Nota A1):
R = w / W (A1.2)
Nota A1.3 Las columnas de agua de algunos medidores tipo A tienen una marca
para el nivel de agua inicial y una marca de cero. La diferencia entre ambas marcas
es la tolerancia del factor de expansin. Esta tolerancia debe verificarse del mismo
modo que para medidores que no tengan ambas marcas, pero para medidores con
dos marcas el factor de expansin debe omitirse al calcular las lecturas de
calibracin de la seccin A1.7.
Nota A1.4 Para este propsito ser suficiente utilizar un valor aproximado de p,
determinado con la prueba de calibracin preliminar descrita en la seccin A1.7,
excepto que deber usarse un valor aproximado para el factor de calibracin K.
Para esta prueba K = 0.98 R, lo cual es lo mismo que la ecuacin A1.2, excepto que
la lectura de expansin D, al ser desconocida, se asume igual a cero.
K = R + D (A1.3)
Donde:
K = R (A1.4)
Nota A1.6 Si la escala de la columna de agua tiene graduaciones para el nivel de
agua inicial y para la marca de cero, siendo la diferencia entre ambas marcas
equivalente al factor de expansin, el trmino D debe omitirse en la ecuacin A1.3.
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre el procedimiento para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y
condiciones de ensayo, usando concreto que puede ser consolidado por varillado o
vibrado como se describe aqu.
1.2 Los valores dados en unidades SI o en lb-pulg deben ser considerados
separada-mente como estndar. Las unidades SI son mostrados en corchetes. Los
valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes; por lo tanto, cada
sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La combinacin de
valores de dos sistemas puede resultar en que no hay concordancia.
1.3 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y practicas saludables as como determinar la aplicabilidad de las
limitacio-nes reguladoras antes de su uso.
2. Documentos de Referencia
3. Significado y Uso
4. Aparatos
4.1 Moldes en General Los moldes para especmenes o sujetadores que estn en
contacto con el concreto pueden ser hechos de acero, hierro fundido u otro
material no absorbente, no reactivo con concreto portland u otros cementos
hidrulicos. Los moldes tendrn las dimensiones y tolerancias especificadas en el
mtodo para el cual los especmenes son requeridos. Los moldes mantendrn sus
dimensiones y formas bajo todas las condiciones de uso. La impermeabilidad al
agua de los moldes debe ser evaluada por la capacidad de mantener agua vertida
dentro de ellos. Los procedimien-tos de ensayo para la impermeabilidad al agua
son dados en la seccin de los mtodos para elongacin, absorcin e
impermeabilidad de la especificacin C 470/C 470M. El sello adecuado, tal como
grasa gruesa, arcilla modelada o parafina microcristalina pueden ser usadas donde
sea necesario para prevenir fugas de agua a travs de las juntas. Deben ser
provistos los medios para mantener los platos de las bases unidos firmemente a los
moldes. Los moldes reusables sern ligeramente cubiertos con aceite mineral o un
adecuado material desenmoldante no reactivo antes de su uso.
4.6.2 Vibradores Externos Los dos tipos de vibradores externos permitidos son
de mesa o de encofrado. La frecuencia de vibracin externa ser de 3600
vibraciones por minuto [60 Hz] o ms alto.
4.6.3 Deber procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos
tipos de vibradores.
5. Especmenes
Nota 7 Las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 das para ensayos
de esfuerzo de compresin o 14 y 28 das para ensayos de esfuerzo de flexin.
Especmenes que contienen cemento Tipo III son con frecuencia ensayados a 1, 3, 7
y 28 das. Para edades ms tardas 3 meses, 6 meses y 1 ao son usados para
ensayos de esfuerzo de compresin y flexin. Otras edades de ensayo pueden ser
requeridas por otros tipos de especmenes.
6.1 Temperatura Antes del mezclado del concreto, llevar los materiales del
concreto a la temperatura ambiente en el rango de 68 a 86 F [20 a 30o C], excepto
cuando la temperatura del concreto esta estipulada. Cuando la temperatura del
concreto es estipulada, el mtodo propuesto para obtener la temperatura del
concreto necesita la aprobacin del estipulador.
6.2 Cemento Almacenar el cemento en un lugar seco, en contenedores a prueba
de humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento ser vigorosamente
mezclado para proveer un suministro uniforme durante todos los ensayos. Este
ser pasado a travs de una malla 850 m [No. 20] o ms fina para remover todos
los grumos, remez-clar sobre una lamina plstica y regresar la muestra al
contenedor.
5.2 Agregados Para prevenir la segregacin del agregado grueso, separar los
tama-os de las fracciones individuales y para cada bachada recombinar en las
proporciones apropiadas para producir la granulometra deseada.
Nota 8 Raramente el agregado grueso esta presente en una bachada como un solo
tamao de fraccin. El nmero de tamaos de fraccin generalmente estar entre 2
a 5 para agregados menores que 21/2 pulg [60 mm]. Cuando un tamao de
fraccin esta presente en la bachada en cantidades que exceden el 10%, la relacin
de las aberturas de las mallas ms grandes a las ms pequeas no excedern en
2.0. Es prudente algunas veces tener grupos de tamaos lo ms cercano posible.
6.4 Agregados de Peso Ligero Los procesos para gravedad especfica, absorcin y
preparacin de los agregados mencionados en esta prctica pertenecen a
materiales con valores de absorcin normal. Agregados de peso ligero, escorias
enfriadas al aire y ciertos agregados con porosidad alta o vesicular natural pueden
ser tan absorbentes como para dificultar el tratamiento descrito. El contenido de
humedad del agregado de peso ligero en el momento del mezclado puede tener
efectos importantes en las propiedades de la mezcla fresca y concretos
endurecidos tales como revenimientos bajos , esfuerzos de compresin y
resistencia al congelamiento y deshielo.
6.5 Aditivos Los Aditivos en polvo que son enteramente o grandemente
insolubles, que no contienen sales higroscpicas y son aadidos en pequeas
cantidades, deben ser mezclados con una porcin del cemento antes de la
introduccin de la bachada en el mezclador de tal manera que se asegure una
distribucin completa en todo el concreto. Materiales esencialmente insolubles los
cuales son usados en cantidades que exceden el 10% por masa de cemento, tales
como puzolanas, deben ser manejados y adicionados en la misma manera que el
cemento. Aditivos en polvo que son grandemente insolubles pero contienen sales
higroscpicas pueden dar lugar a bolas de cemento, deben ser mezclados con la
arena. Aditivos solubles al agua y lquidos deben ser adicionados al mezclador en el
agua de mezclado. La cantidad de tal solucin debe ser incluida en el calculo del
contenido de agua del concreto. Aditivos incompatibles en forma concentrada tales
como solucin de cloruro de calcio, ciertos retenedores de aire y aditivos
retardantes, no deben ser intermezclados antes de su adicin al concreto. El
tiempo, la secuencia y el mtodo de adicin de algunos aditivos a la bachada de
concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades del concreto tales
como tiempo de fraguado y contenido de aire. El mtodo seleccionado debe seguir
sin cambios de bachada a bachada.
7. Procedimiento
7.4 Consolidacin :
7.4.1 Mtodos de Consolidacin Para la preparacin de especmenes
satisfactorios se requieren diferentes mtodos de consolidacin. Los mtodos de
consolidacin son varillado y vibracin interna y externa. Basar la seleccin del
mtodo en el revenimien-to a menos que el mtodo sea establecido en la
especificacin bajo la cual el trabajo esta siendo desarrollado. Varillar o vibrar el
concreto con revenimientos iguales o mayores que 1 pulg [25 mm]. Vibrar el
concreto con revenimientos menores que 1 pulg (Nota 14). No usar vibracin
interna para cilindros con dimetros menores que 4 pulg [100 mm] y para vigas o
prismas con abertura o profundidad menor que 4 pulg.
Nota 14 Los concretos de bajo contenido de agua que no pueden ser consolidados
apropiadamente por los mtodos descritos aqu, no son cubiertos por esta prctica.
Los lineamientos para los especme-nes y mtodos de ensayos sern encontrados
en los estndares concernientes. Hay concretos que pueden ser consolidados por
vibracin externa, pero fuerzas adicionales son requeridas en la superficie para
embeber el agregado grueso y consolidar la mezcla. Para tales mezclas el siguiente
procedimiento puede ser seguido : Usando vibracin externa llenar los moldes
cilndricos de 6 por 12 pulg en elevacio-nes de 3 pulg., usando una sobrecarga
cilndrica de 10 lb [4.5 kg.], o moldes de 3 por 6 pulg en elevacio-nes de 2 pulg.,
usando una sobrecarga cilndrica de 2.5 lb [1.0 kg.]. La sobrecarga tendr un
dimetro de de pulg. menor que el interior del molde Simultneamente cada
elevacin deber ser compactada por vibracin externa con la sobrecarga sobre la
superficie del concreto, hasta que el mortero aparezca alrededor del fondo de la
sobrecarga.
7.4.3 Vibracin Mantener una duracin uniforme de vibracin para cada clase
particu-lar de concreto, vibrador y molde de especmen involucrado. La duracin
del vibrado requerido depender de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia
del vibrador. Usual-mente la vibracin suficiente ha sido aplicada tan pronto como
la superficie del concreto llega a ser relativamente lisa y las burbujas de aire dejan
de romperse a travs de la superficie. Continuar la vibracin el tiempo suficiente
para alcanzar las propiedades de consolidacin del concreto (ver Nota 15). La
sobre vibracin puede causar segregacin. Llenar los moldes y vibrar en el nmero
requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Colocar todo el concreto
de cada capa en el molde antes de empezar la vibracin de esta. Cuando se coloca
la capa final, evitar el sobre llenado por ms de de pulg [6 mm]. Cuando el
acabado es aplicado despus de la vibracin, aadir sola-mente la cantidad
suficiente de concreto con una cuchara para sobre llenar el molde alrededor de 1/8
de pulg [3 mm]. Trabajar dentro de la superficie y entonces enrasarlo.
8. Curado
8.4 Especmenes de ensayo para Resistencia a Flexin Cure los especmenes para
ensayo de resistencia a flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2 excepto que el tiempo de
almacenamiento por un perodo mnimo de 20 h inmediatamente antes del ensayo,
sern inmersos en agua saturada con hidrxido de calcio a 73 3 F (23 2 C). Al
final del perodo de curado, entre el tiempo que el especimen es removido del
curado hasta que el ensayo es completado, el secado de la superficie deber ser
prevenido
9. Precisin y Tendencia
1. Alcance
1.2 La densidad del cemento hidrulico esta definida como la masa de un volumen
unitario de los slidos.
1.4 Este estndar no pretende cubrir todas los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Aparatos
3.1 Frasco Le Chatelier El frasco estndar tiene una seccin transversal circular
con la forma y dimensiones conforme esencialmente a la Fig. 1 (Nota 1). Los reque-
rimientos con respecto a tolerancia, inscripcin y longitud, espaciamiento y
uniformidad de graduacin sern rgidamente observados. Habr un espacio de al
menos 10 mm entre la marca de graduacin mayor y el punto bajo de esmerilado
para el tapn de vidrio.
3.2 Kerosene, libre de agua, o nafta, teniendo una densidad mayor de 0.73 g/mL a
23 2C sern usados en la determinacin de la densidad.
4. Procedimiento
4.2 Llenar el frasco (Nota 2) con cualquiera de los lquidos especificados en 3.2 a
un punto en el cuello entre la marca de 0 y 1 mL. Secar el interior del frasco por
encima del nivel del lquido, si es necesario, despus vertido. Registre la primera
lectura des pus que el frasco ha sido inmerso en el bao de agua (Nota 3) de
acuerdo con 4.4
Nota 3 Antes de que el cemento haya sido adicionado al frasco, un ajuste flojo,
con el peso de un aro de plomo alrededor del cuello del frasco ser provechoso
para mantener el frasco en una posicin derecha (de pie) en el bao de agua, o el
frasco puede ser sostenido en el bao de agua mediante una abrazadera de bureta.
5. Clculos
6. Precisin y Tendencia
6.1 La desviacin estndar para un solo operador para cementos portland ha sido
en contrada en 0.012. Por lo tanto, el resultado de dos ensayos conducidos
adecuadamente por el mismo operador en el mismo material no debe diferir por
ms de 0.03
7. Palabras Clave
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco conteniendo algn tipo de agregado ya sean densos,
celular o de peso ligero.
1.2 Los valores dados en ambas unidades libras-pulgada o SI sern considerados
separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis.
Los valores dados pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto cada
sistema puede ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores
de las dos unidades puede resultar en incompatibilidades
1.3 Este estndar no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Peso Unitario y Vacos en los Agregados.
C 138 Mtodo de Ensayo para Peso Unitario, Volumen y Contenido de Aire del
concreto (Mtodo Gravimtrico).
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire de una Mezcla de Concreto Fresco
por el Mtodo de Presin.
C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco. Mide el aire contenido en la fraccin de mortero de
concreto pero no es afectado por el aire que puede estar presente dentro de los
poros de las partculas de agregado.
3.1.1 Por lo tanto, es el ensayo apropiado para determinar el contenido de aire del
concreto conteniendo agregado ligero, escoria enfriada por aire, y agregados
naturales vesiculares o altamente porosos.
3.2 Este mtodo de ensayo requiere la adicin de suficiente alcohol isoproplico,
cuando el medidor es inicialmente llenado con agua, para que despus del primer y
subsecuentes pequeos rodillados no forme espuma en el cuello de la seccin
superior del medidor. Si ms espuma est presente que la equivalente al 2 % de
aire por encima del nivel de agua, el ensayo se declara no valido y puede ser
repetido usando una cantidad mayor de alcohol. La adicin de alcohol para disipar
la espuma en cualquier momento despus del llenado inicial del medidor en la
marca cero no es permitida.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este mtodo de ensayo. Esto depende de los mtodos y
cantidades de la energa de compactacin aplicado al concreto del cual se toma el
espcimen de concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de
aire en el concreto fresco y endurecido; la exactitud del examen microscpico, si es
usado; el tiempo de comparacin; la exposicin ambiental; la etapa en los procesos
de entrega, colocacin y consolidacin, en el cual se determina el contenido de aire
del concreto endurecido, es decir, antes y despus de que el concreto vaya por una
bomba, y otros factores.
4. Aparatos
4.1 Medidor de aire - Un medidor de aire que consiste en un recipiente y una
seccin superior (Fig. 1) que satisfaga los siguientes requerimientos:
4.1.1 El recipiente y las secciones superiores sern de suficiente espesor para
permanecer rgidos durante su uso en condiciones normales de trabajo de campo.
El material no deber ser atacado por el alto pH de la pasta de cemento, deformado
cuando se almacene a altas temperaturas en espacios cerrados o volverse
quebradizo o agrietarse a bajas temperaturas. Un sello impermeable puede ser
usado cuando la seccin superior sea sujetada al recipiente.
4.1.2 Recipiente El recipiente tendr un dimetro de 1 a 1.25 veces su altura y
ser construido con un borde en o cerca de la superficie superior. Los recipientes
tendrn una capacidad no menor de 0.075 pie3 (2.0 L).
4.1.3 Seccin Superior La seccin superior debe tener una capacidad de al menos
20% mayor que la del recipiente y estar equipada con un empaque flexible y
ganchos o abrazaderas para sujetarla al borde del recipiente. La seccin superior
deber estar equipada con una escala transparente graduada en incrementos no
mayores que 0.5% desde 0 en la parte superior a 9% o ms del volumen del
recipiente. Las graduaciones permitirn una exactitud de 0.1% por volumen del
recipiente. El extremo superior del cuello debe tener una capa impermeable que
mantendr un sello impermeable cuando el medidor es invertido y rodado.
4.2 Embudo Un embudo con un vstago de un tamao que permita a este ser
insertado a travs del cuello de la seccin superior y de longitud tal que se
extienda a un punto justo por encima de la base de la seccin superior. El extremo
de la descarga estar construido de tal manera que cuando se agregue agua al
contene-dor, el concreto se altere lo menos posible.
4.3 Varilla de Apisonado Una varilla redonda lisa y recta, con dimetro de 5/8
1/16 (16 2 mm) y longitud de al menos 12 (300 mm) con ambos extremos
redondeados en forma de media esfera del mismo dimetro que la varilla. La
varilla deber estar hecha de acero, de polietileno de alta densidad u otro plstico
de igual o mayor resistencia a la abrasin.
4.4 Regla de enrasado Una varilla de acero recta y plana de al menos
1/8x3/4x12 (3x20x300 mm) o una varilla de polietileno de alta densidad, recta y
plana u otro plstico de igual o mayor resistencia a la abrasin, de al menos
1/4x3/4x12 (6x20x300 mm).
4.5 Taza Graduada Una taza de metal o plstico con una capacidad para ser gra-
duada en incrementos iguales a 1.00 0.04% del volumen del recipiente medidor
de aire. La taza calibrada es solamente para ser usada para adicionar agua cuando
el contenido de aire del concreto exceda el 9 % del rango de calibracin del
medidor.
4.6 Vaso Medidor para Alcohol Isoproplico Un vaso con una capacidad mnima
de al menos 1 pt (500 mL) con graduaciones no mayores que 4 oz (100 mL) para
medir una cantidad de alcohol isoproplico.
4.7 Jeringa Una jeringa de hule que tenga una capacidad de al menos 2 oz (50 mL)
4.8 Vaso para agua Un contenedor de aproximadamente 1qt (1 L) de capacidad
4.9 Cuchara Una pequea cuchara de metal.
4.10 Alcohol Isoproplico Use alcohol isoproplico al 70 % por volumen
(aproxima-damente 65 % por peso) (Nota1). Otros agentes dispersores de espuma
son permiti-dos si los ensayos demuestran que el uso del agente no cambia el
contenido de aire indicado, en la cantidad siendo usada, por ms de 0.1 % o si
factores de correccin son desarrollados similar al uso de la Tabla 1. Cuando otros
agentes dispersantes sean usados, una copia del registro documentando el ensayo
o clculos debern estar disponibles en el laboratorio.
Nota 1 Alcohol isoproplico al setenta por ciento por volumen est comnmente
disponible como alcohol de frotar casero. Grados ms concentrados pueden ser
diluidos con agua en la concentracin requerida
4.11 Mazo Un mazo (con cabeza de hule o cuero), con una masa de aproximada-
mente 1.25 0.5 lb (600 200 g).
Tabla 1 Correccin por el efecto del Alcohol Isopropilico en C 173/ C 173M Lectura
del medidor de aire.
Alcohol isopropilico usado al 70 % Correccin
(Substraccin)A
Pintas Onzas Litros
0.5 8 0.2 0.0B
1.0 16 0.5 0.0B
1.5 24 0.7 0.0B
2.0 32 0.9 0.0B
3.0 48 1.4 0.3
4.0 64 1.9 0.6
5.0 80 2.4 0.9
(A) Substraccin de la lectura final del medidor
(B) Correcciones menores que 0.125 no son significativas y sern aplicadas
solamente cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol es usado. El efecto ocurre cuando
el medidor es invertido despus de haber sido llenado con una solucin de alcohol
y agua la cual viene a ser diluido cuando es mez-clado con el agua del concreto. Los
valores dados son para medidores que tienen un volumen de recipiente de 0.075
pie3 (2.1 L) y una seccin superior que es 1.2 veces el volumen del recipiente
5. Calibracin
5.1 Calibre el medidor y la tasa calibrada inicialmente y anualmente o cuando haya
una razn para sospechar dao o deformacin del medidor o taza calibrada.
5.2 Determine el volumen del recipiente con una precisin de al menos 0.1 % por
determinacin de la masa de agua requerida para llenarlo a temperatura del cuarto
y dividirlo por la densidad del agua a la misma temperatura. Siga el procedimiento
de calibracin descrito en el Mtodo de Ensayo C 29 /C 29M.
5.3 Determine la precisin de la graduacin en el cuello de la seccin superior del
medidor de aire llenando con agua el recipiente para medir y la seccin superior
ensamblados, hasta el nivel de la marca para la graduacin de contenido de aire
ms alta.
5.3.1 Aada agua en incrementos de 1.0 % del volumen del recipiente para
verificar la exactitud del rango de graduacin del contenido de aire. El error en
cualquier punto del rango graduado no deber exceder del 0.1 % de aire.
5.4 Determine el volumen de la taza graduada usando agua a 70o F (21.1o C) por el
mtodo descrito en la seccin 5.2. Puede hacerse una verificacin rpida
aadiendo una o ms tasas calibradas de agua al aparato ya ensamblado y
observar el increme nto en la altura de la columna de agua despus de haberlo
llenado a un nivel dado.
6. Muestreo
6.1 Obtenga la muestra de concreto fresco de acuerdo con la Prctica C 172. Si el
concreto contiene partculas de agregado grueso que serian retenidas en la malla
de 1 (37.5 mm), tamice en hmedo una muestra representativa en una malla de
1 (25 mm) a fin de obtener material suficiente para llenar el recipiente. El
procedimi-ento de tamizado hmedo se describe en la Prctica C 172. Lleve a cabo
las opera-ciones de tamizado hmedo con el mnimo de perturbacin del mortero
practicable. No intente quitar el mortero adherido al agregado grueso retenido en
la malla.
7. Procedimiento
7.1 Varillado y Golpeo Humedezca el interior del recipiente y secarlo para
humedecer pero no con apariencia brillante. Usando el cucharn, llene el
recipiente con la mezcla de concreto fresco en dos capas de igual profundidad.
Apisone cada capa 25 veces con la varilla. No fuerce los golpes hasta el fondo del
recipiente, cuando apisone la primera capa. Cuando apisone la segunda capa,
penetre la capa anterior aproximadamente 1 (25 mm). Despus de que cada capa
es apisonada, golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo para
cerrar algn hueco dejado por la varilla de apisonamiento y para liberar burbujas
de aire atrapado. Despus de golpear la capa final, un exceso delgado de concreto,
1/8 (3 mm) o menos, por encima del borde es aceptable. Adicione o remueva una
representativa muestra de concreto si es necesario para obtener la cantidad
requerida de concreto.
7.2 Enrasado Despus de apisonar y varillar la segunda capa, remueva el exceso
de concreto con la varilla de enrase hasta que la superficie quede a nivel con la
parte superior del recipiente. Limpie el borde del recipiente.
7.3 Adicin de agua y alcohol Humedezca el interior de la seccin superior del
medidor, incluyendo el empaque. Sujete la seccin superior del recipiente e inserte
el embudo. Adicione al menos 1pt (0.5 L) de agua seguido de la cantidad
seleccionada de alcohol isoproplico (Nota 2). Registre la cantidad de alcohol
isopropilico adicionada. Contine adicionando agua hasta que aparezca en el cuello
graduado de la seccin superior (Nota 3). Remueva el embudo. Ajuste el nivel del
liquido hasta que el fondo del menisco este nivelado con la marca de cero. Una
jeringa de hule es usada para este propsito. Sujete y selle la capa impermeable.
8. Clculos
8.1 La lectura final del medidor tiende a ser significativamente mayor que el
contenido de aire actual de la muestra cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol
isopropilico es usado. Ver Nota 4.
8.1.1 Cuando menos del 2.5 pt (1.2 L) de alcohol isopropilico es usado la lectura
final del medidor es el contenido de aire de la muestra de concreto ensayada
excepto como se modifica en 8.1.3 o 8.2.
8.1.2 Cuando 2.5 pt (1.2 L) o ms de alcohol isopropilico es usado, reste la
correccin de la Tabla 1 de la lectura final del medidor para obtener el contenido
de aire de la muestra de concreto ensayada excepto como se modifica en 8.1.3 o
8.2.
8.1.3 Si es necesario adicionar tazas calibradas de agua para obtener una lectura
como en 7.4.2.5, adicione el numero de tazas registrado al contenido de aire
encontrado en 8.1.1 o 8.1.2
8.1.4 Reporte el contenido de aire al ms cercano 0.25 % de aire.
Nota 5 Cuando la seccin superior esta inicialmente llena hasta la marca de cero
con agua y alcohol isopropilico la mezcla tiene un volumen definido; sin embargo,
cuando la solucin es nuevamente mezclada con agua presente en el concreto, la
concentracin de alcohol cambia y la nueva solucin ocupa un volume ligeramente
menor que este, cuando el medidor fue inicialmente llenado hasta la marca de cero.
Por esta razn, el indicador tiende a marcar un contenido de aire mayor que el
actual, cuando ms de 2.5 pt (1.2 l) de alcohol es usado. Por lo tanto, cuando
grandes cantidades de alcohol son usadas, los factores de correccin de la Tabla 1
reducen el contenido de aire indicado por el medidor.
9. Precisin y Tendencia
9.1 La desviacin estndar es esencialmente proporcional al promedio para
diferen-tes niveles de contenido de aire. La siguiente declaracin de precisin se
basa en 979 pruebas hechas en 6 experimentos de campo por el West Virginia
D.O.T. Se encontr que el coeficiente de variacin multi-operador es de 11% del
contenido de aire medido. Por lo tanto, los resultados de las pruebas por dos
operadores diferen-tes en los especmenes tomados de una sola muestra de
concreto no deben diferir entre s por ms de 32 % de su contenido de aire
promedio (Nota 6).
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre los procedimientos para obtener muestras representativas
de concreto fresco como se entrega en el sitio del proyecto, en las cuales se
efectuaran pruebas para determinar si cumplen con los requisitos de calidad de las
especificaciones bajo las cuales el concreto es suministrado (Nota 1). La prctica
incluye el muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y mezcladoras
montadas en camin as como equipo con y sin agitacin que se usa para el
transporte de concreto mezclado en planta.
1.2 Los valores indicados en unidades SI sern considerados como los estndar.
Los valores mostrados en parntesis son para proporcionar informacin
nicamente.
1.3 Esta prctica tambin cubre los procedimientos que deben ser usados en la
preparacin de una muestra de concreto para posterior ensayo donde es deseable
o necesario remover los agregados mayores que un tamao designado. Esta
remocin de las partculas de agregado mayores preferiblemente es realizada por
tamizado hmedo.
1.4 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas las cuales
proporciona material explicatorio y no debe ser considerado como requisitos de la
prctica.
1.5 Este estndar no pretende dar todas las direcciones a los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
4. Muestreo
4.1.1 Transporte las muestras individuales al lugar donde sern efectuados los
ensayos al concreto fresco o donde sern moldeados los especimenes de ensayo. Se
debern combi-nar y remezclar con una pala la mnima cantidad necesaria para
asegurar uniformidad y cumplimiento con el limite de tiempo mximo especificado
en 4.1.2.
4.1.2 Inicie los ensayos para revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro
de los 5 minutos despus de obtener la porcin final de la muestra compuesta.
Complete estos ensayos rpidamente. Inicie el moldeado de los especimenes para
ensayos de resistencia dentro de 15 minutos despus de fabricada la muestra
compuesta. Rpidamente obtenga y use la muestra, protegindola del sol, viento, y
otros factores de evaporacin rpida y de la contaminacin.
5. Procedimiento
5.1 Tamao de la Muestra Elabore las muestras para ser usadas en ensayos de
resisten cia un mnimo de 28 L (1 pie3). Muestras pequeas no son prohibidas para
ensayos rutina-rios de contenido de aire, temperatura y revenimiento. El tamao
de las muestras ser dictado por el tamao mximo del agregado.
5.2 En el procedimiento usado para muestreo ser incluida toda precaucin que
asistir al obtener la muestra que es verdaderamente representativa de la
naturaleza y condicin del concreto muestreado como sigue:
Nota 3 Ninguna muestra debe ser tomada antes del 10 % o despus del 90 % de
que la revoltura ha sido descargada. Debido a la dificultad de determinar la
cantidad actual de concreto descargado, el intento es para proporcionar muestras
que son representativas de las porciones separadas ampliamente, pero no del
inicio o final de la descarga.
Nota 4 En algunos casos los recipientes se tendrn que colocar por encima de la
subrasante a fin de evitar que se desplacen durante el vaciado.
Nota 5 Deber ser considerado el efecto del tamizado hmedo en los resultados
del ensayo. Por ejemplo, el tamizado hmedo del concreto causa la perdida de una
pequea cantidad de aire debido a la manipulacin adicional. El contenido de aire
de la fraccin de concreto tamizada hmeda es mayor que el valor correspondiente
a la mezcla total de concreto porque los agregados con sobre tamao que se
eliminan no contienen aire. La resistencia aparente del concreto tamizado hmedo
en especimenes pequeos es usualmente mayor que la del concreto total en
especimenes mayores de tamao apropiado. El efecto de estas diferencias puede
necesitar ser considerado o determinado por ensayos complementarios para
control de calidad o con el propsito de evaluacin de resultados de prueba.
6.2 Definicin:
6.3.2 Equipo para tamizado hmedo. El equipo para tamizado hmedo del concreto
ser una malla de tamao adecuado como la anotada en 6.3.1, colocada y
acomodada de tal manera que pueda agitarse rpidamente por medios manuales o
mecnicos. En general es preferido un movimiento horizontal y fuerte hacia atrs.
El equipo ser capaz de remover rpida y efectivamente el tamao asignado de
agregado.
6.4 Procedimiento:
7. Palabras Clave
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del revenimiento del concreto,
en el laboratorio y en el campo.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas son considerados como el
estn-dar. Los equivalentes mtricos de las unidades libras-pulgadas pueden ser
aproximados.
1.3 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta
norma no pretende dar todas las direcciones de los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documento Referenciado
2.1 Estndares ASTM
C 172 Prctica para Muestreo de Concreto Fresco
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo pretende proporcionar al usuario con un procedimiento
para determinar el revenimiento de un concreto de cemento hidrulico plstico.
4.2 Este mtodo de ensayo se considera aplicable a concreto plstico que contiene
agregado grueso con tamao hasta de 1 pulg.(37.5 mm). Si el agregado grueso es
de tamao mayor que 1 pulg. (37.5 mm) el mtodo es aplicable cuando es hecho
en la fraccin de concreto que pasa la malla de 1 pulg. (37.5 mm), siendo
removido el agregado de tamao mayor, de acuerdo con la seccin titulada
Procedimientos Adicionales para Agregados del Concreto con Tamao Mximo
mayor que 1 pulg. de la Prctica C 172.
4.3 Se considera que este mtodo de ensayo es aplicable a concreto plstico y
cohesivo.
Nota 2 Concretos que tienen revenimientos menores de pulg. (13 mm) pueden
no ser adecuadamente plsticos y concretos que tienen revenimientos mayores de
9 pulg. (230 mm) puede no ser adecuadamente cohesivo para que este ensayo
tenga significado. La cautela ser ejercitada en la interpretacin de tales
resultados.
5. Aparatos
5.1 Moldes El espcimen de ensayo ser formado en un molde metlico que no
sea susceptible al ataque de la pasta de cemento. La lamina metlica no ser menor
que el calibre No. 16 (BWG) y la unin estar formada por un proceso de doblado,
este no tendr puntos en el molde, en el cual su espesor es menor que 0.045 pulg.
(1.14 mm). El molde tendr la forma en la superficie lateral de un cono truncado
con una base de 8 pulg.(203 mm) de dimetro, en la parte superior 4 pulg. (102
mm) de dimetro y una altura de 12 pulg. (305 mm). Los dimetros individuales y
la altura tendrn una tolerancia de 1/8 pulg. (3.2 mm) en las dimensiones
prescritas. La base y la parte superior sern abiertas y paralelas una respecto a la
otra y en ngulo recto con el eje del cono. El molde estar provisto con piezas para
el pie y agarraderos, similar al que se muestra en la Fig. 1. El molde puede ser
construido con o sin costura. Cuando se requiera costura, ser esencialmente como
se muestra en la Fig. 1. El interior del molde ser relativamente liso y libre de
proyecciones tales como remaches salientes. El molde estar libre de abolladuras.
Un molde que tiene una sujecin firme a una base no absorbente es aceptable en
lugar del ilustrado, provisto de sujetadores convenientemente dispuestos para que
pueda quitarse completamente sin mover el molde.
5.2 Apisonador El apisonador ser una varilla de acero recta y lisa de 5/8 pulg.
(16 mm) de dimetro y aproximadamente 24 pulg. (600 mm) de longitud, teniendo
un extremo redondeado de tipo semiesfrico con dimetro de 5/8 pulg.
6. Muestra
6.1 La muestra de concreto de la cual se harn los especimenes, ser
representativa de la revoltura. Ser obtenida de acuerdo con la Prctica C 172.
7. Procedimiento
7.1 Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente (rgida). Ser sujetado por el operador firmemente en su lugar durante
el llenado, colocndose sobre las dos piezas para pie. De la muestra de concreto
obtenida de acuerdo con la seccin 6, se llenar inmediatamente el molde en tres
capas, cada una de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
Nota 2 Un tercio del volumen del molde se llena a una altura de 2 5/8 pulg. (67
mm); dos tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8 pulg. (155 mm).
7.2 Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin de cada capa. Para la capa inferior ser necesario inclinar la
varilla ligeramente y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
permetro y luego avanzar espiralmente con golpes verticales hacia el centro.
Apisone la capa inferior en todo su espesor. Apisone la segunda capa y la capa
superior, cada una a travs de su espesor, de tal manera que los golpes penetren
ligeramente en la capa inferior.
7.3 Al llenar y apisonar la capa superior, acumular el concreto sobre el molde antes
de iniciar el apisonado. Si de la operacin de apisonado, el concreto se asienta bajo
el borde superior del molde, aadir concreto para mantener un exceso sobre ese
borde todo el tiempo. Despus que la ultima capa ha sido apisonada, alisar la
superficie de concreto por medio de un movimiento de rodar la varilla.
Inmediatamente remover el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical. Levante el molde una distancia de 12 pulg. (300 mm) en 5 2
segundos mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin movimiento lateral o
torcional. El ensayo completo desde el inicio del llenado hasta la remocin del
molde, deber hacerse sin interrupcin y terminarse en un lapso de tiempo de 2
1/2.
7.4 Medir inmediatamente el revenimiento, determinando la diferencia vertical
entre el borde del molde y el centro original desplazado de la cara superior del
espcimen. Si ocurre una decidida cada o cortante del concreto de un lado o
porcin de la masa (Nota 4), descarte el ensayo y haga uno nuevo con otra porcin
de la muestra.
8. Informe
8.1 Registre el revenimiento en trminos de pulgadas (milmetros) con una
precisin de pulg. (6 mm) de hundimiento del espcimen durante el ensayo
como sigue:
Revenimiento = 12 pulgadas de altura despus del asentamiento
9. Precisin y Desviacin
9.1 Precisin
9.1.1 Mtodo de Ensayo nter laboratorio Ningn programa de ensayo nter
laboratorio ha sido corrido en este mtodo de ensayo. Puesto que no es posible
proporcionar equivalentes concretos en varios sitios de ensayo libre de errores de
otras fuentes que la medida del revenimiento, una precisin de multilaboratorio
establecida no tiene sentido.
9.1.2 Resultados de Ensayo Multioperador Extensa informacin de campo
permiten el establecimiento referente a la precisin multi-operador de este
mtodo de ensayo.
Por tanto, los resultados de dos ensayos conducidos correctamente por diferentes
operadores en el mismo laboratorio, en el mismo material puede no diferir por
mas de 0.83 pulg. (21 mm). Debido al rango de revenimiento limitado en el
concreto usado en este programa de ensayo, precauciones debern ser ejercitadas
en la aplicacin de estos valores de precisin.
9.2 Desviacin Este mtodo de ensayo no tiene desviacin puesto que el
revenimiento es definido nicamente en trminos de este mtodo de ensayo.
1. Alcance
1.2 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores dados en parntesis son proporcionados para propsitos informativos
solamente.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a los problemas de seguridad asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
4. Aparatos
4.1 BalanzaUna balanza o bscula con precisin dentro de 0.1% del peso de la
muestra de ensayo en algn punto dentro del rango de uso. Las balanzas
estarn de acuerdo con la precisin de la seccin aplicable de la Especificacin
C 1005.
4.4 Horno de Secado Un horno que provea circulacin libre de aire y capaz de
mantener una temperatura de 110 5 C(230 9 F).
5. Muestras
5.1 El agregado para este mtodo de ensayo consistir del material remanente
despus de completar el ensayo de acuerdo con el mtodo C 117. Para
proporcionar las cantidades designadas en la seccin 5.3 y 5.4 puede ser
necesario combinar material de mas de un ensayo por el mtodo C 117.
5.4 Las muestras de ensayo del agregado grueso sern separadas en diferentes
tamaos, usando las siguientes mallas: 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3/8), 19.0
mm (3/4) y 37.5 mm (1 ). La muestra de ensayo deber pesar no menos
que los valores indicados en la siguiente tabla:
6. Procedimiento
7. Clculos
Donde:
8. Precisin y Desviacin
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad (ver nota 1) en
mezclas de concreto fresco y proporciona frmulas para calcular el volumen
producido, contenido de cemento y contenido de aire del concreto. El volumen
producido se define como el volumen de concreto producido con una mezcla de
cantidades conocidas de los materiales que lo componen.
1.2 Los valores dados en ambas unidades libras-pulgada o SI sern considerados
separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en parntesis.
Los valores dados pueden no ser exactamente equivalentes; entonces cada sistema
puede ser usado independientemente del otro.
1.3 El texto de este mtodo de ensayo referencia notas y pie de notas que
proporcionan informacin explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo
aquellas en las tablas) no deben ser consideradas como requerimientos de este
mtodo de ensayo.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los
Agregados.
C 150 Especificacin para Cemento Portland.
C 172 Prctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 188 Mtodo de Ensayo para Densidad del Cemento Hidrulico.
C 231 Mtodo de Ensayo para Contenido de Aire de una Mezcla de Concreto Fresco
por el Mtodo de Presin.
C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.
3. Terminologa
3.1 Smbolos:
A = Contenido de aire (porcentaje de vacos) en el concreto
C = contenido de cemento actual, lb/yd3 o kg/m3
Cb = masa de cemento en la revoltura, lb o kg
D = densidad (peso unitario) del concreto, lb/pie3 o kg/m3
M = masa total de todo el material de la revoltura, lb o kg (ver nota 3)
Mc = masa de la medida llena de concreto, lb o kg
Mm = masa de la medida, lb o kg
Ry = volumen relativo
T = densidad terica del concreto calculado con base a aire libre, lb/ft3 o kg/m3
(ver nota 2)
Y = volumen de concreto producido por revoltura, yd3 o m3
Yd =volumen de concreto para el cual la mezcla fue diseada para producir, yd3 o
m3
Yf = volumen de concreto producido por revoltura, ft3 o m3
V = volumen absoluto total de los ingredientes componentes de la revoltura, ft3 o
m3
Vm = volumen de la medida, ft3 o m3
4. Aparatos
4.1 BalanzaUna balanza o bscula con precisin de 0.1 lb (45 g) o dentro del
0.3% de la carga de ensayo, la que sea mayor, en algn punto del rango de uso. El
rango de uso ser considerado para extenderse desde la masa del medidor vaco a
la masa del medidor ms su contenido a 160 lb/ft3 (2600 kg/m3).
4.2 Varilla de Apisonado Una varilla de acero redonda, con un dimetro de 5/8
(16 mm) y aproximadamente 24 (600 mm) de longitud, con uno de los extremos
redon-deados en forma de media esfera, con dimetro de 5/8
4.3 Vibrador interno Los vibradores internos pueden ser de flecha rgida o
flexible, de preferencia accionados por motor elctrico. La frecuencia de vibracin
debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor cuando este en uso. El dimetro
externo o la dimensin lateral del elemento que vibra, ser de al menos 0.75 (19
mm) y no mayor que 1.50 (38 mm). La longitud del vstago ser al menos 24
(600 mm).
4.4 Recipiente para medir Un recipiente cilndrico de acero u otro metal adecuado
(ver nota 4). La capacidad mnima del recipiente medidor estar de acuerdo con
los requisitos de la Tabla 1, basado en el tamao nominal del agregado en el
concreto a ser ensayado. Todos los recipientes, excepto para recipientes
medidores de aire los cuales son usados para el Mtodo de ensayo C 138, estarn
de acuerdo a los reque rimientos del Mtodo de Ensayo C 29/C 29M. Cuando se
usen recipientes medidores de aire estarn de acuerdo con los requisitos del
Mtodo de Ensayo C 231 y sern calibrados por volumen como se describe en el
Mtodo de ensayo C 29/ C 29M. El borde superior del recipiente medidor de aire
ser liso y plano dentro de 0.01 pulg. (0.3 mm) (ver nota 5).
Nota 4 El metal no debe ser atacado fcilmente por la pasta de cemento. Sin
embargo, pueden ser usados materiales reactivos tales como aleaciones de
aluminio en instancias donde como una consecuencia de la reaccin inicial, una
pelcula superficial es rpidamente formada, la cual protege el metal contra la
corrosin adicional.
Nota 5 El borde superior es satisfactoriamente plano si no es posible insertar un
calibrador de 0.01 pulg. (0.3 mm) entre el y una pieza de vidrio de (6 mm) de
espesor colocado sobre el recipiente.
5. Muestra
5.1 Obtenga la muestra de concreto fresco de acuerdo con la Prctica C 172.
6. Procedimiento
6.1 Base la seleccin del mtodo de consolidacin en el revenimiento, a menos que
el mtodo sea establecido en la especificacin bajo el cual el trabajo esta siendo
desarrollado. Los mtodos de consolidacin son apisonamiento y vibracin
interna.. Apisone concretos con revenimiento mayor de 3 (75 mm). Apisone o
vibre concretos con revenimiento de 1 a 3 (25 a 75 mm). Consolide concretos con
un revenimiento menor de 1 por vibracin.
7. Clculos
7.1 Densidad (Peso Unitario) Calcule la masa neta del concreto en libras o
kilogramos restando la masa del recipiente Mm, de la masa del recipiente lleno de
concreto, Mc. Calcule la densidad, D, pie3 o yd3, dividiendo la masa neta de
concreto por el volumen del recipiente, Vm como sigue:
D = (Mc Mm)/ Vm (2)
7.2 VolumenCalcule el volumen como sigue:
Y (yd3) = M / (Dx27) (3)
Y (m3) = M / D (4)
7.3 Volumen relativo El volumen relativo es la relacin entre el volumen actual
de concreto obtenido respecto al volumen diseado para una revoltura (ver nota
9) calculado como sigue:
Ry = Y / Yd (5)
Nota 9 Un valor de Ry mayor que 1.00 indica exceso de concreto producido, en
cambio un valor menor que esto indica que la mezcla se queda corta respecto al
volumen diseado. En la prctica, una relacin de volumen en pies cbicos por
yarda cubica de mezcla de concreto diseada, es frecuentemente usada, por
ejemplo 27.3 ft3/yd3.
7.4 Contenido de cemento Calcule el contenido de cemento actual como sigue:
C = Cb / Y (6)
7.5 Contenido de aire Calcule el contenido de aire como sigue:
A = [(T D) / T] x 100 (7)
A = [( Yf V) / Yf] x 100 (unidades lb-pulg.) (8)
A = [(Y V) /Y] x 100 (unidades SI) (9)
8 Precisin y Tendencia
8.1 Los siguientes estimados de precisin para este mtodo de ensayo esta basado
en una serie de datos de varias localidades coleccionados por la Asociacin
Nacional de Concreto Premezclado. La informacin representa mezclas de
concreto con un rango de revenimiento de 3 a 6 (75 a 150 mm) y un rango de
densidad de 115 a 155 lb/pie3 (1842 a 2483 kg/m3) e incluye concreto con aire
incluido y sin aire incluido. El estudio fue dirigido usando recipientes de 0.25 pie3
(7 L) y 0.5 pie3 (14 L).
8.1.1 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de la densidad en una
mezcla de concreto fresco para un solo operador ha sido encontrada en 0.65 lb/ft3
(10.4 kg/m3) (1s). Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente
conducidos por el mismo operador en la misma muestra de concreto no debe
diferir por mas de 1.85 lb/pie3 (29.6 kg/m3) (d2s).
8.1.2 Precisin de Multi-OperadorLa desviacin estndar de la densidad del
concreto fresco para multi-operador ha sido encontrada en 0.82 lb/pie3 (13.1
kg/m3) (1s). Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos
por dos operadores en la misma muestra de concreto no debe diferir por mas de
2.31 lb/pie3 (37.0 kg/m3) (d2s).
8.2 Tendencia Este mtodo de ensayo no tiene tendencia debido a que la
densidad es definida solamente en trminos de este mtodo de ensayo.
9. Palabras clave
9.1 Contenido de aire; contenido de cemento; concreto; volumen relativo; peso
unitario; volumen.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de particulas de
peso ligero en el agregado por medio de separacin hundimiento flotacin en un
liquido pesado de gravedad especifica adecuada.
1.2 Los valores dados en unidades SI sern considerados como los estndar. Los
valores dados en parntesis son proporcionados para propsitos informativos
solamente.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin a los problemas de seguridad asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso. Para una declaracin especifica de riesgo, ver 6.1.4.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa
3.1 Para la definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, refirase a
Terminologa C 125
4. Significado y Uso
5. Aparatos
5.3 Tamizador Una pieza de malla tejida de 300 m (No. 50) conforme a la
Especificacin E 11, de tamao y forma adecuada para separar las partculas
flotando en el liquido pesado.
5.5 Mallas, 300 m (No. 50) y 4.75 mm (No. 4) conforme a la Especificacin E 11.
6. Liquido Pesado
6.1.1 Solucin de cloruro de zinc en agua (para gravedad especifica arriba de 2.0).
6.1.3 Solucin de bromuro de zinc en agua (para gravedad especifica arriba de 2.4).
6.1.4 Precaucin Los qumicos listados en 6.1.2 son txicos, mediante absorcin
a travs de la piel o por inhalacin. Ellos sern usados solamente en un extrac-tor
(preferiblemente del tipo corriente de aire hacia abajo) o fuera de la habita-cin ,
se debe tomar especial cuidado para evitar inhalacin o contacto con los ojos o la
piel. No hay riesgo particular en los gases o solucin de cloruro de zinc (6.1.1) o
solucin de bromuro de zinc (6.1.3) pero gafas y guantes sern usados para
prevenir contacto con los ojos o la piel.
7. Muestras
7.1 Una muestra de campo del agregado de acuerdo con la Prctica D 75 y D 3665.
Reduzca la muestra a tamaos de ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.
7.2 Seque la porcin del ensayo a masa constante, a una temperatura de 110 5 C
(230 9 F) antes de ensayar y tamice para remover el material de sobre tamao
como se especifica en 8.1 y 8.2. El tamao mnimo del especimen de ensayo ser
como sigue:
8. Procedimiento
8.1 Agregado Fino Permita secar el especimen de ensayo de agregado fino, enfriar
a la temperatura del cuarto y entonces tamizar sobre una malla de 300 m (No.
50) hasta que menos del 1 % del material retenido pase la malla en un minuto de
continuo tamizado. Determine la masa del material ms grueso que la malla de 300
m ( No. 50) al ms cercano 0.1 g, y lleve este material a la condicin satu-rada
superficialmente seco por medio del procedimiento especificado en el Mto-do de
Ensayo C 128 (ver 8.1.1), entonces introdzcalo en el liquido pesado (ver 6.1.4) en
un recipiente adecuado. El volumen del liquido deber ser al menos tres veces el
volumen absoluto del agregado. Vierta el liquido, incluyendo las particulas
flotando, en un segundo recipiente, pasndolo a travs del cedazo, teniendo
cuidado que solo las particulas flotantes son vertidas con el liquido y que ninguna
partcula de agregado fino hundida es decantada sobre el cedazo. Regrese al
primer recipiente el liquido que ha sido colectado en el segundo recipiente y
despus de agitacin fuerte de la muestra por remocin, repita el proceso de
decantacin como fue descrito, hasta que el especimen este libre de partculas
flotando. Lave las partculas decantadas contenidas en el tamizador, en un solvente
adecuado para remover el lquido pesado. Alcohol es apropiado para 1,1,2,2-
tetrabromoethano y agua para las soluciones de cloruro de zinc y bromuro de zinc.
Despus de que las particulas decantadas han sido lavadas, permtales secar (ver
8.1.2). Cepillar las partculas decantadas secas del tamiza-dor y ponerlas en el
platillo de la balanza para determinar la masa con precisin de 0.1 g. Si se requiere
una determinacin ms precisa, las partculas decanta-das sern secadas a masa
constante a 110 5 C para determinar el valor W1 usado para el calculo en 9.1
(ver 8.1.3).
8.1.2 Debe secarse haciendo uso del extractor o al aire libre si se usa otro diferente
a cloruro de zinc o bromuro de zinc. Un horno o plato caliente puede ser usado
para acelerar el secado, previniendo que este sea hecho en el extractor o que el
horno sea ventilado con aire forzado para el exterior del edificio y la temperatura
de 115 C no debe ser excedida.
8.1.3 Normalmente la discrepancia entre masa secada al horno y masa saturada su-
perficialmente seca de las particulas decantadas no afectaran significativamente el
porcentaje calculado de particulas de peso ligero
9. Clculos
9.1 Calcule el porcentaje por masa de las particulas de peso ligero (particulas
flotando en el liquido pesado) como sigue:
Para agregado fino:
Donde:
W2 = masa seca de la porcin del especimen ms gruesas que 300 m (No. 50)
10. Reporte
10.1.3 Tipo y gravedad especifica del liquido pesado usado para el ensayo
1. Alcance
1.2 Este mtodo de prueba cubre la aplicacin del ensayo usando unidades lb-pulg
o unidades SI. Los valores establecidos en ambos sistemas libras-pulgada o SI
sern considerados separadamente como estndar. Dentro del texto las unidades
SI son mostradas en parntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden
no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
indepen-dientemente uno del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en inconformidad con la especificacin.
1.4 Este estndar no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
4. Significado y Uso
5. Aparatos
5.1
6. Materiales
7. Temperatura y Humedad
8. Especmenes de Ensayo
10. Procedimiento
11. Clculos
12. Reporte
13.
Designacin: C 88 99a
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la prueba de los agregados para estimar su
sanidad cuando son sometidos a la accin del clima en el concreto o en otras
aplicaciones. Esto se logra por inmersiones repetidas en soluciones saturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido por secado en horno para
deshidratar parcial o totalmente la sal depositada en los poros permeables. La
fuerza interna de expansin derivada por la rehidratacin de la sal por
reinmersin, simula la expansin del agua al refrigerarse. Este mtodo de ensayo
proporciona informacin til para juzgar la sanidad cuando no se dispone de
informacin adecuada de registros de servicio del material expuesto a condiciones
climticas actuales.
1.2 Los valores dados en parntesis son para propsitos de informacin solamente.
1.3 Este estndar no pretende sealar los problemas de seguridad, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y practicas saludables as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regula-doras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 33 Especificacin de Agregados para Concreto
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso y Fino
C 670 Prctica para Preparar las Declaraciones de Precisin y Tendencia en
Mtodos de Ensayo para Materiales de Construccin
C 702 Prctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
D 3665 Prctica para el Muestreo Aleatorio de Materiales de Construccin
E 11 Especificacin para Mallas de Tejido de Alambre para Propsitos de Ensayo
E 100 Especificacin para Hidrmetros ASTM
E 323 Especificacin para Mallas de Plato perforado para Propsitos de Ensayo
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo provee un procedimiento para hacer un estimado
preliminar de la sanidad de los agregados para el uso en el concreto u otros
propsitos. Los valores obtenidos pueden ser comparados con las especificaciones,
por ejemplo la especificacin C33, la cual esta diseada para indicar la
conveniencia del agregado para propsitos de uso. Ya que la precisin de este
mtodo de ensayo es pobre( seccin 12), este puede no ser apropiado para
rechazar enfticamente los agregados sin la confirmacin de otros ensayos ms
cercanamente relacionados al servicio especifico pretendido.
3.2 Los Valores para el porcentaje permitido de perdida por este mtodo de
ensayo, son usualmente diferentes para agregados gruesos y finos, un llamado de
atencin al hecho de que los resultados de ensayo por el uso de dos sales difieren
considerable-mente y debe tenerse cuidado al fijar los lmites apropiados en
cualquier especifica-cin que incluya los requerimientos para estos ensayos. El
ensayo es usualmente ms severo cuando se emplea sulfato de magnesio; Por
consiguiente, los limites para el porcentaje de perdida permitidos cuando el sulfato
de magnesio es empleado son normalmente ms grandes que los lmites para el
sulfato de sodio.
4. Aparatos
4.1 Mallas Con aberturas cuadradas siguiendo los tamaos conforme a la
Especificacin E 11 o E 323, para tamizar las muestras de acuerdo con las
secciones 6,7 y 9:
Fino Grueso
150 m (No. 100) 8.0 mm (5/16 in.)
9.5 mm (3/8 in.)
300 m (No. 50) 12.5 mm (1/2 in.)
16.0 mm (5/8 in.)
600 m (No. 30) 19.0 mm (3/4 in.)
25.0 mm (1 in.)
1.18 mm (No. 16) 31.5 mm (1 1/4 in.)
2.36 mm (No. 8) 37.5 mm (1 1/2 in.)
50 mm (2 in.)
4.0 mm (No. 5) 63 mm (2 1/2 in.)
tamaos ms grandes por
4.75 mm (No. 4) 12.5 mm (1/2 in.)
Separar.
Nota 2 Canastas hechas con malla de alambre adecuado o tamices con aberturas
adecuadas son contenedores apropiados para las muestras.
Nota 4 para la solucin, 215 g de sal anhdrida o 700 g de sal decahdratada por
litro son suficien-tes para la saturacin a 71.6oF(22o C). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables y que es deseable que un exceso de
cristales este presente, el uso de no menos de 350g de sal anhdrida o 750 g de sal
decahdratada por litro es recomendado.
6. Muestreo
6.1 La muestra debe ser obtenida en general de acuerdo con la prctica D 75 y
reducida tamao de prueba de acuerdo a C 702.
6.2 Agregado Fino El agregado fino para el ensayo debe pasar a travs de la malla
9.5 mm ( 3/8). La muestra debe ser de tamao tal que rinda no menos de 100 g
para cada una de las siguientes mallas, las cuales deben estar en cantidades de 5%
o ms, expresado en trminos de las siguientes mallas:
8. Procedimiento
8.1 Almacenamiento de muestras en la solucin Sumrjanse las muestras en la
solucin preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio por no menos de 16
horas y no ms de 18 horas, de tal manera que la solucin cubra las muestras como
mnimo pulgada. (Nota 6). Cbrase los depsitos para reducir la evaporacin y
prevenir la adicin accidental de substancias extraas. Mantngase la muestra
sumergida en la solucin a una temperatura de 70 2o F( 21 1o C) por el perodo
de inmersin
Nota 7 El tiempo requerido de secado para alcanzar peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado ser reducida al
acumularse los ciclos por la sal adherida a las partculas y en algunos casos por el
incremento del rea superficial debido a las partiduras. Los diferentes tamaos de
fracciones de agregados tienen diferentes razones de secado. Los tamaos ms
pequeos tendern a secarse mas despacio debido a sus reas de superficie ms
grandes y vacos restringidos, pero esta tendencia puede cambiar por los efectos
del tamao y tipo del recipiente.
.
8.3 Nmero de Ciclos Repita los procesos alternos de inmersin y secado hasta
obtener el nmero de ciclos.
8.4 Despus de completar el ciclo final y la muestra se ha enfriado, lavar la muestra
con agua para quitarle el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, lo cual se
determina por la reaccin del cloruro de bario (BaCl2) con el agua de lavado. Lavar
con agua que circule a 110 10o F(43 6o C) a travs de las muestras en sus
recipientes. Esto puede ser hecho, colocndolas en un tanque en el cual el agua
caliente puede ser introducida en el fondo. En la operacin de lavado, las muestras
no deben estar sujetas a impacto o abrasin que pueda tender a quebrar las
partculas.
Nota 8 El agua de grifo contiene sulfato la cual cuando es usada para el agua de
lavado esta se turbar cuando se ensaye con la solucin de sulfato de sodio. Lo
turbio de una solucin de agua de grifo y cloruro de bario puede ser evaluado que
cuando se utiliza como agua de lavado del ensayo con el mismo grado de turbidez,
puede asumirse que esta libre del sulfato del ensayo.
9. Examen Cuantitativo.
9.1 Haga el examen cuantitativo como sigue:
9.1.1 Despus que la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ha sido re-
movida, secar cada fraccin de la muestra a peso constante a 230 9o F(110 5o
C). Tamizar el agregado fino sobre las mismas mallas sobre las cuales fue retenido
antes del ensayo, y tamice el agregado grueso sobre las mallas que se muestran
abajo para el tamao apropiado de la partcula. Para el agregado fino, el mtodo y
duracin del tamizado ser el mismo que fue usado en la preparacin de las
muestras. Para el agregado grueso, tamizar manualmente, con agitacin suficiente
para asegurar que todo el material de tamao ms pequeo pase la malla
designada. No hay que em-plear manipulacin extra para quebrar las partculas o
hacer que pasen las mallas. Pesar el material retenido en cada malla y registrar
cada cantidad. La diferencia entre las cantidades y el peso inicial de la fraccin de
la muestra ensayada es la perdida en el ensayo y es expresado como un porcentaje
del peso inicial para uso en la tabla 1.
Tamao del agregado Malla usada para determinar la perdida
2 pulg a 1 pulg 1 pulg
1 a pulg 5/8 pulg
a 3/8 pulg 5/16 pulg
3/8 pulg No. 5
11. Reporte
11.1 Reporte los siguientes datos (Nota 10):
11.1.1 El peso de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo
11.1.2 El material de cada fraccin de la muestra ms fino que la malla designada
en la seccin 9.1.1 por tamizado despus del ensayo, expresado como un
porcentaje del peso original de la fraccin.
11.1.3 El pesado promedio calculado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 136
del el porcentaje de perdida de cada fraccin, basado en la graduacin de la
muestra cuando recibida o preferiblemente en la graduacin promedio del
material de la porcin del suministro del cual la muestra es representativa excepto
que:
11.1.3.1 Para agregados finos (con menos del 10% de gruesos mayores que la
malla 3/8), asumir que los tamaos ms finos que la malla No. 50 tienen 0 de
perdida y tamaos ms gruesos que la malla de 3/8 tienen la misma perdida que
el prximo tamao ms pequeo, para el cual el dato de ensayo es aceptable.
11.1.3.2 Para agregado grueso (con menos del 10% de finos menores que la malla
No.4), asumir que los tamaos ms finos que la No. 4 tienen la misma perdida que
el prximo tamao ms grande, para el cual el dato del ensayo es aceptable.
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de agregado grueso
y fino, ensayarlo en dos muestras separadas como requerido en 6.4, calcular los
promedios de pesos de perdida separadamente, para las fracciones menores que la
malla No. 4 y los mayores que la No. 4 basados en las graduaciones recalculadas
considerando la fraccin fina como 100% y la fraccin gruesa como 100%. Reporte
los resultados separadamente dando los porcentajes del material menores que la
No. 4 y mayores que la No.4 en la graduacin original.
11.1.3.4 Para los propsitos de calculo del promedio de peso, considerar cualquier
tamao en 6.2 y 6.3 que contengan menos del 5% de la muestra, los cuales tendrn
la misma perdida como el promedio del prximo menor y el prximo mayor o si
uno de estos tamaos esta ausente, que tenga la misma prdida del prximo mayor
o prximo menor, del cual este presente.
11.1.4 Reporte los porcentajes de perdida de peso al entero mayor.
11.1.5 En el caso de las partculas mayores que la malla 19.0 mm (3/4), efectuar
antes de ensayar: (1) El nmero de las Partculas de cada fraccin (2) El nmero de
partculas afectadas, clasificadas como el nmero y desintegradas, partidas, desme-
nuzadas agrietadas, escamadas, etc. Como se muestra en la Tabla 2.
11.1.6 Clase de solucin (Sulfato de sodio o magnesio) y si la solucin fue fresca o
de uso previo.
Tabla 1 Forma sugerida para registrar los datos de ensayo (con valores de ensayo)
Ensayo de Sanidad del Agregado Fino
Tamao de Malla Graduacin de la muestra original
(%) Peso de Fracciones , antes de ensayo, g Porcentaje que pasa la malla designada
despus del ensayo Porcentaje de perdida pesados
Menos que No 100 6
No. 50 a No. 100 11
No. 30 a No. 50 26 100 4.2 1.1
No. 16 a No. 30 25 100 4.8 1.2
No. 8 a No. 16 17 100 8.0 1.4
No. 4 a No, 8 11 100 11.2 1.2
3/8 a No. 4 4 11.2 0.4
Totales 100.0 5
A El porcentaje de perdida (11.2%) del tamao prximo menor es usado como
porcentaje de perdida para este tamao, dado que el tamao contiene menos del
5% de la muestra original.
12.0 Precisin
12.1 Para agregado grueso con perdidas de sanidad de peso promedio, en los
rangos de 6 a 16% para sulfato de sodio y 9 a 20% para magnesio, los ndices de
precisin son los siguientes:
Coeficiente de Diferencia entre dos
Variacin (1S%), %A ensayos (D2S %)
% promedioA
Multilaboratorio:
Sulfato de Sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Operador Simple:
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31
AEstos nmeros representan respectivamente, los lmites de (1S%) y (D2S%)
como se describe en la Prctica C 670
ASTM Designacin: C 78 - 94
ASTM Designacin: C 78 - 94
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la flexin
del concreto mediante el uso de una viga simple con carga al tercio del claro.
1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones de seguridad, si alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para
determinar confianza con las especificaciones o como una base para los
proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocacin. Es usado en
ensayos de concreto para la construccin de losas y pavimentos
4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones en Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No se permitir el empleo de mquinas de ensayo
operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga contnua
en una sola operacin. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con
desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operacin continua
para completar un ensayo sin requerir recargarla y deber ser capaz de aplicar
cargas a una razn uniforme sin golpe o interrupcin.
4.2 Aparato de cargaEl mtodo de carga al tercio medio deber ser usado en
ensayos de flexin del concreto empleando bloques de soporte los cuales
aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga sern perpendicular a la cara del
espcimen y aplicada sin excentricidad. La Fig. 1 muestra el diagrama de un
aparato que cumple con este propsito.
4.2.1 Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexin del concreto
debern ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y
distancias constantes entre bloques de aplicacin de carga y bloques de soporte,
con una variacin de
4.2.2 Durante el ensayo, las reacciones debern ser paralelas a la direccin de
las fuerzas aplicadas en todo tiempo y la relacin de distancia entre el punto de
aplicacin de carga y la reaccin del apoyo a la altura de la viga, no deber ser
menor que uno.
4.2.3 Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicacin de la
carga y los bloques de soporte no debern ser mayores que 2 pulg. (64 mm)
de altura, medidos desde el eje al centro del pivote y deber extenderse
completamente en la seccin o ms all del ancho completo del especimen. Las
superficies endurecidas en contacto con el especimen no deber salir de un
plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) y debern ser porciones de cilindro, el
eje del cual es coincidente con el eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve
de pivote al bloque. El ngulo subtendido por la superficie curva de cada block
deber ser al menos 45 (0.79rad). La carga aplicada y los bloques de soporte
debern ser mantenidos en una posicin vertical y en contacto con el rodo o
esfera por medio de tornillos que ejerzan control a traves de resortes. La placa
de carga superior y la esfera central mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida
cuando se use un asiento esfrico en el block de carga, proporcionando un rodo
y una esfera que son usados como pivotes para el bloque superior de aplicacin
de carga.
5. Especmenes de Ensayo
5.1 El especimen de ensayo estar conforme con todos los requerimientos del
Mtodo de Ensayo C 42 Practica C 31 C 192 aplicable a la viga y especmenes
prismticos y deber tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con
variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados del especimen debern
formar ngulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las
superficies debern estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de
identificacin escritas
6. Procedimiento
8. Clculos
R = PL / bd2
8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,
calcule el mdulo de ruptura como sigue:
R = 3Pa / bd2
9. Informe
10.1 PrecisinEl coeficiente de variacin de los resultados del ensayo han sido
observados y estn dependiendo del nivel de esfuerzos en la viga. El
coeficiente de variacin para un operador sencillo ha sido encontrado en
5.7%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos manejados por el mismo
operador en vigas hechas de la misma muestra, no difiere de la otra por ms
de 16%. El coeficiente de variacin para multilaboratorio ha sido encontrado
en 7.0%. Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas
hechas de la misma muestra no difiere de la otra por ms de 19%.
ASTM Designacin: C 78 - 02
ASTM Designacin: C 78 - 02
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la flexin del
concreto mediante el uso de una viga simple con carga a los tercios del claro.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas sern considera-das
como el estndar. Las unidades equivalentes de libras-pulgadas en SI han sido
redondeadas donde sea necesario para aplicaciones prcticas.
1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones a los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 31 Practica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especmenes de Concreto
para Ensayo.
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Prueba de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto.
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especmenes de
Concreto para Ensayo.
C 617 Prctica para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto
C 1077 Prctica para Laboratorios que Ensayan Concreto y Agregados para uso en
Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios.
E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en las Mquinas de Ensayo.
3. Significado y Uso
3.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de
especmenes preparados y curados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42
Prctica C 31 C 192. Los resultados son calculados e informados como el mdulo
de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao
del especimen, preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha
sido moldeada o cortada al tamao requerido.
3.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para los proporcionamientos,
mezclado y operaciones de colocacin. Es usado en ensayos de concreto para la
construccin de losas y pavimentos (Nota 1).
4. Aparatos
4.1 La maquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las
secciones sobre Bases de Verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Prctica E 4. No se permitir el empleo de mquinas de ensayo
operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga contnua
en una sola operacin. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con
desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operacin continua
para completar un ensayo sin requerir recargarla y deber ser capaz de aplicar
cargas a una razn uniforme sin golpe o interrupcin.
4.2 Aparato de cargaEl mtodo de carga al tercio medio deber ser usado en
ensayos de flexin del concreto empleando bloques de soporte los cuales aseguren
que las fuerzas aplicadas a la viga sern perpendiculares a la cara del espcimen y
aplicada sin excentricidad. La Fig. 1 muestra el diagrama de un aparato que cumple
con este propsito.
4.2.1 Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexin del concreto debern
ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y distancias
constantes entre bloques de aplicacin de carga y bloques de soporte, con una
variacin de 0.05 pulg.(1.3 mm)
4.2.2 La relacin de la distancia horizontal entre el punto de aplicacin de carga y
la reaccin del apoyo a la altura de la viga, ser 1.0 0.03.
4.2.3 Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicacin de la carga y
los bloques de soporte no debern ser mayores que 2 pulg. (64 mm) de altura,
medidos desde el eje al centro del pivote y deber extenderse completamente en la
seccin o ms all del ancho completo del especimen. Las superficies endurecidas
en contacto con el especimen no deber salir de un plano por ms de 0.002 pulg.
(0.05 mm) y debern ser porciones de cilindro, el eje del cual es coincidente con el
eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve de pivote al bloque. El ngulo
subtendido por la superficie curva de cada block deber ser al menos 45 (0.79
rad). La carga aplicada y los bloques de soporte debern ser mantenidos en una
posicin vertical y en contacto con el rodo o esfera por medio de tornillos que
ejerzan control a travs de resortes. La placa de carga superior y la esfera central
mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida cuando se use un asiento esfrico en el
block de carga, proporcionando un rodo y una esfera que son usados como pivotes
para el bloque superior de aplicacin de carga.
5. Ensayo
5.1 El especimen de ensayo estar conforme con todos los requerimientos del
Mtodo de Ensayo C 42 Practica C 31 C 192 aplicable a la viga y especmenes
prismticos y deber tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con
variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados del especimen debern
formar ngulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las
superficies debern estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de
identificacin escritas
5.2 El tcnico que desarrolla el ensayo de resistencia a la flexin deber estar
certificado como un Tcnico ACINivel II, o por un equivalente escrito y efectuar
los programas de ensayo.
6. Procedimiento
6.1 Los ensayos de flexin de especmenes curados hmedos debern ser hechos
tan pronto como sea prctico despus de removerlos de su almacenamiento
hmedo. Secando la superficie del especimen da como resultado una reduccin en
la medida de la resistencia a la flexin.
6.2 Cuando se usen especmenes moldeados, gire el especimen a ensayar con
respecto a su posicin como fue moldeado y centrarlo en los bloques de soporte.
Cuando use especmenes aserrados, la posicin del especimen ser tal que la cara
de tensin corresponda al fondo o superficie del especimen como se cort del
material madre. Centre el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada.
Coloque los bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del
especimen en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga ultima
estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg. (0.10 mm) y 0.015 pulg.
(0.38 mm), determine si alguna hendidura entre el especimen y la carga aplicada o
los bloques de soporte es mayor o menor que cada uno de los medidores sobre una
longitud de 1 pulg. (25 mm) o ms. Pulir, cabecear o usar empaques de cuero, en la
superficie en contacto con el especimen para eliminar alguna hendidura en exceso
de 0.004 pulg. (0.10 mm) de ancho. Estos empaques sern de espesor uniforme
pulg. (6.4 mm), con ancho de 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) y debern extenderse en la
seccin, el ancho completo de la viga. Hendeduras mayores de 0.015 pulg. (0.38
mm) sern eliminadas nicamente por cabeceado o pulido. Pulir las superficies
laterales debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las caractersticas
fsicas del especimen. El cabeceado ser de acuerdo con las secciones aplicables de
la Prctica C 617.
6.3 Cargar el especimen continuamente y sin golpe. La carga deber ser aplicada a
una razn constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en una razn que
continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y 175
psi/min (0.86 y 1.21 Mpa/min), hasta que ocurra la fractura. La razn de carga es
calculada usando la siguiente ecuacin:
r = Sbd2 / L
Donde:
r = razn de carga, lb/min (MN/min)
S = razn de incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min (Mpa/min)
b = ancho promedio del especimen, pulg. (mm)
d = altura promedio del especimen, pulg. (mm)
L = longitud entre apoyos, pulg. (mm)
8. Clculos
8.1 Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la
longitud entre apoyos, calcule el mdulo de ruptura como sigue:
R = PL / bd2
8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,
calcule el mdulo de ruptura como sigue:
R = 3Pa / bd2
Donde: a = Distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms prximo,
medido sobre la superficie a tensin (pulg. mm)
Nota 3: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.
8.3 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, por mas del 5 % de la luz libre, descarte el resultado del
ensayo.
9. Informe
9.1 Reporte la informacin siguiente:
9.1.1 Nmero de identificacin
9.1.2 Ancho promedio , con precisin de 0.05 pulg. (1mm)
9.1.3 Profundidad promedio, con precisin de 0.05 pulg. (1 mm)
9.1.4 Longitud entre apoyos, (pulg. mm)
9.1.5 Carga mxima aplicada (lbf N)
9.1.6 Mdulo de ruptura, calculado con precisin de 5 psi (0.05 Mpa)
9.1.7 Historia del curado del especimen y condicin de humedad aparente al
momento del ensayo
9.1.8 Descripcin si el especimen fue cabeceado, pulido o si se us neopreno
9.1.9 Si fue cortada o moldeada y defectos en el especimen
9.1.10 Edad del especimen.
ASTM Designacin C 42 03
ASTM Designacin C 42 03
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la obtencin, preparacin y ensayo de (1) ncleos
taladrados de concreto para la determinacin de la longitud o resistencia a la com-
presin o tensin por partidura y (2) vigas aserradas de concreto para determinar
la resistencia a la flexin.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. o unidades SI debern ser consi-
derados separadamente como los estndar. Las unidades SI son mostradas en
parntesis. Los valores declarados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por lo tanto, cada sistema puede ser usado independientemente del
otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en no conforme
con el estndar.
1.3 El texto de este estndar hace referencia a notas y pie de notas que proporcio-
nan un material explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no debern ser consideradas como requisitos del estndar.
1.4 Este estndar no pretende direccional la seguridad concerniente, si hay alguna,
asociada con su uso. ES responsabilidad del usuario de este estndar establecer la
seguridad apropiada y practicas de seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 39/C 39M Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Especimenes
Cilndricos de Concreto
C 78 Mtodo de Ensayo para Resistencia a Flexin del Concreto (usando viga
simple con carga al tercio del claro)
C 174/C 174M Mtodo de Ensayo para Medir la longitud en Ncleos de Concreto
Taladrados
C 496 Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Tensin por Partidura de Especime-
nes Cilndricos de Concreto
C 617 Practica para Cabeceo de Especimenes Cilndricos de Concreto
C 642 Mtodo de Ensayo para Densidad, Absorcin y Vacos en Concreto
Endurecido
C 670 Practica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de ensayo en Materiales de Construccin
C 823 Practica para Examen y Muestreo del Concreto Endurecido en Construccin
C 1231/C 1231M Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin del
Esfuerzo de Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido
4. Aparatos
4.1 Perforadora de Ncleos, para la obtencin de especimenes cilndricos.
4.2 Sierra, para cortar los especimenes de vigas al tamao adecuado para ensayos
de resistencia a la flexin y para recortar los extremos del ncleo. La sierra deber
tener un borde cortante de diamantes o carborundo y ser capaz de cortar especi-
menes conforme a las dimensiones establecidas, sin excesivo calentamiento o
choque.
5. Muestreo
5.1 General
5.1.1 Las muestras de concreto endurecido para uso en preparacin del espcimen
de prueba para resistencia no debern ser tomadas hasta que el concreto se ponga
bastante duro para permitir que la muestra se remueva sin perturbar el enlace
entre el mortero y el agregado grueso (ver Nota 1 y 2). Cuando se preparen
especimenes de prueba para resistencia de muestras de concreto endurecido, las
muestras que han sido daadas durante la remocin no deberan ser usadas a
menos que la porcin daada sea removida y el espcimen de prueba resultante
sea de una longitud apropiada (ver 7.2). Las muestras defectuosas o concreto
daado que no puede ser ensayado ser reportado con la razn que prohbe el uso
de la muestra para la preparacin de especimenes de ensayo para resistencia.
5.1.2 Los especimenes conteniendo refuerzo embebido no deberan ser usados para
determinar la resistencia a compresin, tensin por partidura o flexin.
5.2 Taladrado del ncleo Un espcimen de ncleo ser taladrado perpendicular a
la superficie y no cerca de juntas o bordes de un elemento o deposito. Registre y
reporte el ngulo aproximado entre el eje longitudinal del ncleo taladrado y el
plano horizontal del concreto como fue colocado. Un espcimen taladrado
perpendicular a la superficie vertical o perpendicular a una superficie con
deterioro deber ser tomado cerca de la mitad de una unidad o deposito cuando
sea posible.
5.3 Porciones removibles Remover una porcin suficientemente grande para
asegurar el espcimen de ensayo que se desea sin la inclusin de un concreto que
ha sido agrietado, cortadura u otro dao.
NCLEOS TALADRADOS
7.10 Reporte Reporte los resultados como se requiere por el Mtodo de Ensayo C
39/C 39M con la adicin de la siguiente informacin:
7.10.1 Longitud del ncleo como taladrado con aproximacin de pulg.(5 mm).
7.10.2 Longitud del espcimen de ensayo antes y despus de cabeceado o extremos
esmerilados, con aproximacin de 0.1 pulg.( 2 mm), y dimetro promedio del
ncleo con aproximacin de 0.01pulg.( 0.2 mm) o 0.1 pulg. (2 mm).
7.10.3 Esfuerzo de compresin con aproximacin de 10 psi (0.1 Mpa) cuando el
di-metro es medido con aproximacin de 0.01 pulg. (0.2 mm) y con aproximacin
de 50 psi (0.5 Mpa) cuando el dimetro es medido con aproximacin de 0.1 pulg. (2
mm), despus de corregir la relacin longitud-dimetro, cuando sea requerido.
7.10.4 Direccin de la aplicacin de la carga en el espcimen con respecto al plano
horizontal de cmo se coloc el concreto.
7.10.5 La historia de la condicin de humedad.
7.10.5.1 La fecha y tiempo en que el ncleo fue obtenido y colocado primero en una
bolsa sellada o recipiente no absorbente.
7.10.5.2 Si se uso agua durante la preparacin final, la fecha y tiempo en que la
preparacin final fue completada y el ncleo colocado en una bolsa sellada o
recipiente no absorbente,
7.10.6 La fecha y tiempo cuando fue ensayada,
7.10.7 Tamao mximo nominal del agregado para concreto
7.10.8 La densidad, si fue determinada,
7.10.9 La descripcin de defectos en los ncleos que no pueden ser ensayados, si es
aplicable,
7.10.10 Si alguna desviacin de este mtodo de ensayo fue requerida, describa la
desviacin y explique porque fue necesario.
7.11 Precisin:
7.11.1 El coeficiente de variacin para un solo operador en ncleos ha sido encon-
trado en 3.2 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi
(48.3 Mpa). Entonces, el resultado de dos ensayos de ncleos simples dirigidos
adecuadamente por el mismo operador en la misma muestra de material no debe
diferir de la otra por ms del 9 % de su promedio.
7.11.2 El coeficiente de variacin multi laboratorio en ncleos ha sido encontrado
en 4.7 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi (48.3
Mpa). Entonces, el resultado de dos ensayos dirigidos adecuadamente en ncleos
mues-treados del mismo concreto endurecido (donde un ensayo simple es definido
como el promedio de dos observaciones (ncleos), cada uno hecho en adyacentes
pero separados taladros de 4 pulg. (10 mm) de dimetro), y ensayados por dos
labora-torios diferentes no deben diferir del otro por ms del 13 % de su
promedio.
7.12 Tendencia. No hay material de referencia aceptado adecuado para determinar
la tendencia para el procedimiento en este mtodo de ensayo, ninguna declaracin
de tendencia es hecha.
9. Esfuerzo de Flexin
9.1 Especimenes de Ensayo A menos que se especifique lo contrario, una viga
para la determinacin del esfuerzo de flexin deber tener una seccin transversal
nominal de 6 x 6 pulg. (150 x 150 mm) (Nota 8). El espcimen tendr al menos 21
pulg. (530 mm) de longitud, pero cuando dos ensayos para esfuerzo de flexin son
hechos en una viga, esta tendr al menos 33 pulg. (840 mm) de longitud.
9.3 Ensayo Ensaye el espcimen de acuerdo con las previsiones aplicables del
Mtodo de Ensayo C 78.
Nota 10 El aserrado puede reducir grandemente la resistencia a la flexin
indicada; por lo tanto, las vigas sern ensayadas con una superficie moldeada en la
zona de tensin, cuando sea posible. La localizacin de la cara de tensin con
respecto a la posicin en que el concreto fue colocado y la posicin de la superficie
aserrada, debern ser reportadas.
9.4 Reporte Reporte los resultados de acuerdo con las provisiones aplicables del
Mtodo de Ensayo C 78 y los requisitos de este mtodo de ensayo, incluyendo la
condicin de humedad al momento del ensayo. Identificar la orientacin del
espci-men, acabado, aserrado y caras de tensin respecto a su posicin en la
maquina de ensayo.
Nota 11 Los usuarios de este mtodo que hayan reproducido datos de prueba
que pueden ser apropiados para el establecimiento en repetibilidad se les anima a
contactar al oficinista del subcomit.
ASTM Designacin: C 40 92
ASTM Designacin: C 40 92
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para una determinacin
aproximada de la presencia de impurezas orgnicas perjudiciales en el agregado
fino que sern usados en morteros de cemento hidrulico o concreto.
2. Documentos Referenciados
3. Significado y Uso
4. Aparatos
4.1 Botellas de Vidrio Botellas graduadas de vidrio incoloro con una capacidad
nominal de 12 o 16 onzas fluidas (350 o 470 mL), de seccin transversal
aproximadamente ovalada, equipadas con tapn de hule o tapadera hermtica, no
soluble con el reactivo especificado. En ningn caso el espesor mximo exterior de
las botellas, medido a lo largo de la lnea de observacin y usado para comparar el
color, ser mayor que 2 pulg. (60 mm) o menor que 1 pulg. (40 mm). Las
graduaciones en las botellas sern en onzas fluidas o mililitros, excepto que las
botellas sin marcar pueden ser calibradas y marcadas con graduacin por el
usuario. En tal caso, las marcas de graduacin son requeridas en tres puntos
nicamente, como sigue:
4.1.1 Nivel de Solucin del Color de Referencia 2 onzas fluidas (75 mL)
6. Muestreo
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a compresin
de especime-nes cilndricos de concreto tales como cilindros moldeados y ncleos
taladrados. Esta limitado al concreto que tenga un peso unitario mayor de 50
lb/pie3 (800 Kg/m3).
1.2 Los valores estipulados en unidades lb-pulg o SI sern considerados
separadamente como los estndar. Las unidades SI estn mostradas entre
parntesis. Los valores estipulados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; entonces cada sistema deber ser usado inde-pendientemente del
otro. Combinando valores de los dos sistemas puede resultar en inconfor-midades
con el estndar.
1.3 Este estndar no tiene el propsito de advertir sobre todos los problemas de
seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estndar establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como
determinar la aplicabilidad de limitacio-nes reguladoras antes de su uso.
1.4 El texto de este estndar referencia notas, las cuales proporcionan material
explicatorio. Estas notas no sern consideradas como requisitos del estndar.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado de Especimenes de Concreto en el Campo
C 42 M. de E. Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas Aserradas de
Concreto
C 192 Prctica para la Elaboracin y Curado de Especimenes de Concreto en el
Laboratorio
C 617 Prctica para Cabeceo de Especimenes Cilndricos de Concreto
C 670 Prctica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin
C 873 M. de E. Esfuerzo de compresin de Cilindros de Concreto Colados en el
Lugar en Moldes Cilndricos.
C 1077 Prctica para Laboratorios de Ensayos de Concreto y Agregados para
Concreto para uso en la Construccin y Criterios para Evaluacin de Laboratorios
C 1231 Prctica para Uso de Capas de Cabeceo en la Determinacin del Esfuerzo de
Compre sin de Cilindros de Concreto Endurecido
E 4 Prctica para Verificacin de Fuerzas en Maquinas de Ensayo
E 74 Prctica para Calibracin de Fuerzas en Instrumentos de Medicacin para
Verificacin de Indicacin de Cargas de Maquinas de Ensayo.
Manual de Agregados y Ensayos al Concreto
2.2 Instituto Americano del concreto:
CP-16 Tcnico en Ensayos de Laboratorio de Concreto, Grado I
4. Significado y Uso
4.1 Se necesita ser cuidadoso en la interpretacin del significado para determinar
la resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo, porque la resistencia no
es una propiedad funda-mental o intrnseca del concreto hecho con materiales
dados. Los valores obtenidos dependern del tamao y forma del espcimen,
revoltura, procedimiento de mezclado, los mtodos de mu-estreo, moldeo,
fabricacin y edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
4.2 Este mtodo de ensayo es usado para determinar el esfuerzo de compresin en
especimenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con las Prcticas C 32, C
192, C 617 y C 1231 y los Mtodos de Ensayo C 42 y C 873.
4.3 Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como una base para el
control de cali-dad de las operaciones de proporcionamiento, mezclado y
colocacin del concreto; determina-cin de concordancia con las especificaciones;
control para evaluacin de la efectividad de los aditivos y usos similares.
4.4 La persona individual que realiza los ensayos de los cilindros de concreto para
aceptacin deber tener demostrado un conocimiento y habilidad para ejecutar el
procedimiento de ensayo equivalente al mnimo lineamiento para certificacin de
Tcnico en Laboratorio de Concreto, Nivel I, de acuerdo con ACI CP 16.
Nota 1El laboratorio de ensayo que ejecute este mtodo de ensayo deber ser
evaluado de acuerdo con la Practica C 1077.
5. Aparatos
5.1 Maquina de Ensayo La maquina de ensayo ser de un tipo que tenga
suficiente capacidad y capaz de proporcionar la razn de carga prescrita en 7.5
5.1.1 Se requiere la verificacin de la calibracin de las maquina de ensayo de
acuerdo con la Practica E 4, bajo las siguientes condiciones:
5.1.1.1 Despus de transcurrir un intervalo de 18 meses mximo, desde la
verificacin, pero preferiblemente despus de un intervalo de 12 meses.
5.1.1.2 En la instalacin original o reubicacin de la maquina.
5.1.1.3 Inmediatamente despus de hacer una reparacin o ajuste, que afecte la
operacin del sistema aplicando fuerza de la maquina o el valor desplayado en el
sistema indicador de carga, excepto para el ajuste a cero que compensa para la
masa del bloque de carga, o espcimen o ambos.
5.1.1.4 Cuando hay una razn para dudar de la precisin de los resultados, sin
considerar el intervalo de tiempo desde la ultima verificacin.
5.1.2 Diseo El diseo de la maquina puede incluir las siguientes caractersticas:
5.1.2.1 La maquina puede ser operada con energa y aplicar la carga
continuamente, ms bien que intermitentemente y sin choque. Si esta tiene
solamente una razn de carga (reuniendo los requisitos de 7.5) puede estar
provista de medios suplementarios para cargar a una razn apro-piada para
verificacin. Estos medios suplementarios de carga pueden ser operados con
energa o manualmente.
Nota 4 -- es deseable que las caras de carga de los bloques usados para ensayo de
compresin del concreto tengan una dureza Rockwell no menor de 55 HRC.
5.2.1.2 El centrado final puede ser hecho con referencia al bloque esfrico superior.
Cuando se use el bloque de carga inferior para ayudar al centrado del espcimen, el
centro de los anillos concntricos, cuando sea provisto, o el centro del bloque
mismo puede estar directamente bajo el centro del cabezal esfrico.
Provisionalmente puede ser hecha en la placa de la maquina para asegurar una
posicin fija.
5.2.1.3 El bloque de carga inferior ser de al menos 1 pulg. (25 mm) de espesor
cuando nuevo, y al menos 0.9 pulg. (22.5 mm) de espesor despus de algunas
operaciones.
5.2.2 El bloque de carga con asiento esfrico estar de acuerdo con los siguientes
requisitos:
5.2.2.1 El dimetro mximo de la cara de carga del bloque con asiento de carga
suspendido no exceder los valores dados abajo:
5.2.2.2 El centro de la esfera coincidir con la superficie de la cara de carga con una
tolerancia de 5% del radio de la esfera. El dimetro de la esfera ser de al menos
75 % del dimetro del espcimen a ensayar.
5.2.2.3 La esfera y el soporte sern diseados por el fabricante para que el acero en
el rea de contacto no se deforme permanentemente bajo el uso repetido, con
cargas mayores de 12,000 psi (82.7 Mpa) en el espcimen de ensayo.
Nota 8 Tan cerca como pueda ser ledo razonablemente se considera ser 0.02
pulg. (0.5 mm) a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador. Also, un
medio de la escala es ledo con razonable certeza cuando el espaciamiento del
mecanismo indicador de carga esta entre 0.04 pulg. (1 mm) y 0.06 pulg. (2 mm).
Cuando el espaciamiento esta entre 0.06 y 0.12 pulg. (2 y 3 mm) un tercio de un
intervalo de escala es ledo con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es 0.12
pulg. (3 mm) o ms, un cuarto del intervalo de escala es ledo con razonable
certeza.
6. Especimenes
6.1 Los especmenes no sern ensayados si el dimetro individual de algn cilindro
difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro por ms del 2 %.
Nota 9 Esto puede ocurrir cuando se usen moldes descartables y son daados o
deformados durante el trans-porte, cuando moldes descartables flexibles son
deformados durante el moldeo o cuando un ncleo se curva durante el taladrado.
7. Procedimiento
7.1 Los ensayos de compresin en especimenes curados hmedos, sern hechos
tan pronto como sea practicable, despus de removerlos del almacenamiento
hmedo.
7.2 Los especimenes debern ser mantenidos hmedos por algn mtodo
conveniente durante el perodo entre la remocin del lugar de curado y el ensayo.
Sern ensayados en condicin hmeda.
7.3 Todos los especimenes para una edad de ensayo dada, sern rotos con la
tolerancia de tiempo permisible prescritos a continuacin:
Edad de Ensayo Tolerancia Permitida
24 horas 0.5 horas 2.1 %
3 das 2 horas 2.8 %
7 das 6 horas 3.6 %
28 das 20 horas 3.0 %
90 das 2 das 2.2 %
7.4 Colocacin del Espcimen Coloque la placa inferior, con su cara endurecida
hacia arriba, sobre la mesa o bloque de la maquina de ensayo, directamente debajo
del bloque de carga con asiento esfrico. Limpie las superficies de carga de los
bloques superior e inferior y del espcimen de ensayo y coloque ste en el bloque
de carga inferior. Cuidadosamente alinee el eje del espcimen con el centro de
carga del bloque con asiento esfrico.
7.4.1 Verificacin Cero y Asiento del Bloque Antes de ensayar el espcimen,
verifique que el indicador de carga est en cero. En casos donde el indicador no
est en cero, ajuste el indicador (Nota 10). Como el bloque con asiento esfrico es
llevado a colocarse sobre el espcimen, girar lentamente su porcin mvil con la
mano, para obtener un contacto uniforme.
8. Clculos
8.1 Calcule el esfuerzo de compresin del espcimen dividiendo la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo por el rea de la seccin transversal
promedio determinada como se describe en la seccin 6 y exprese el resultado con
una aproximacin de 10 psi (0.1 MPa).
8.2 Si la relacin longitud a dimetro del espcimen es menor que 1.8 corrija el
resultado obte-nido en 8.1 multiplicando por el apropiado factor de correccin
mostrado en la siguiente tabla:
9. Informe
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Numero de identificacin
9.1.2 Dimetro (y longitud si esta fuera del rango 1.8D a 2.2D), en pulg. (mm)
9.1.3 rea de la seccin transversal, en pulg.2 o cm2
9.1.4 Carga mxima, en lbf o (KN)
9.1.5 Esfuerzo de compresin calculado con aproximacin de 10 psi (0.1 MPa)
9.1.6 Tipo de fractura, si es diferente del cono usual (ver Fig. 2)
9.1.7 Defectos en el espcimen o en el cabeceado.
9.1.8 Edad del espcimen
10.1.1 Los valores dados son aplicables para cilindros de 6 por 12 pulg. (150 por
300 mm) con esfuerzos de compresin entre 2000 y 8000 psi (15 a 55 MPa). Ellos
son derivados de CCRL registro de muestras de referencia de concreto para
condiciones de laboratorio y una coleccin de 1265 ensayos reportados de 225
laboratorios de ensayos comerciales en 1978
Designacin: C 33 02a
Especificacin Estndar de
Agregados para Concreto
1. Alcance
1.1 Esta especificacin define los requisitos para graduacin y calidad del agregado
fino y grueso (otros como agregados de peso ligero o peso pesado) para uso en
concreto.
1.2 Esta especificacin es para ser usada por un contratista, suministrador de
concreto, u otro comprador como parte de los documentos de compra
describiendo el material a ser suministrado.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 29/C 29M M. Ensayo para Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los
Agregados
C 40 Mtodo de Ensayo para Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino para
Concreto.
C 87 Mtodo de Ensayo para Efecto de las Impurezas Orgnicas en el Agregado
Fino sobre la Resistencia del Mortero.
C 88 Mtodo de Ensayo para Sanidad de los Agregados Usando Sulfato de Sodio o
Sulfato de Magnesio.
C 117 Mtodo de Ensayo para Material ms Fino que la Malla de 75 m (No. 200)
en Agregado Mineral por Lavado.
C 123 Mtodo de Ensayo para Partculas de Peso Ligero en el Agregado.
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 131 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso de
Tamao Pequeo, por Abrasin e Impacto en la Maquina Los Angeles.
C 136 Mtodo de ensayo para Anlisis por Malla del Agregado Fino y Grueso
C 142 M. de Ensayo para Grumos de Arcilla y Partculas Deleznables en los
Agregados
C 150 Especificacin para Cemento Portland
C 227 Mtodo de Ensayo para Reactividad Potencial de Alcalis de la Combinacin
Cemento- Agregado (Mtodo Mortero-Barra)
C 289 Mtodo de Ensayo para Reactividad Potencial Alkali-Silica de los Agregados
(Mtodo Qumico)
C 294 Nomenclatura Descriptiva para Constituyentes los Agregados del Concreto
C 295 Gua para Examen Petrografico de los Agregados para Concreto
C 311 Mtodos de Ensayo para Muestreo y Ensayo de Ceniza Volante o Puzolana
Natu-ral para Usarse como un Mineral Aditivo en el Concreto de Cemento Portland.
C 330 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Concreto Estructural
C 331 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Unidades de
Mampostera de Concreto.
C 332 Especificacin para Agregados de Peso Ligero para Concreto Aislante
C 342 Mtodo de Ensayo para Cambio de Volumen Potencial de Combinaciones
Cemento-Agregado
C 441 M. de E. para Efectividad del Aditivo Mineral o Escoria de Altos Hornos en la
Prevencin del Exceso de Expansin del Concreto Debido a la Reaccin Alkali-Silica
C 535 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso de
Tamao Grande, por Abrasin e Impacto en la Maquina Los Angeles
C 586 Mtodo de Ensayo para Reactividad Potencial Alkali de Rocas Carbonatadas
para Agregados del Concreto (Mtodo del Cilindro de Roca).
C 595 Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
C 618 Especificacin para Carbn, Ceniza Volante y Crudo o Puzolana Natural
Calcinada para Uso como un Aditivo Mineral en Concreto
C 637 Especificacin para Agregados para Concreto en Escudo de Radiacin
C 638 Nomenclatura Descriptiva de los Constituyentes de los Agregados para
Concreto en Escudo de Radiacin
C 666 M. de Ensayo para Resistencia del Concreto al Congelamiento y Deshielo
Rpido
C 989 Especificacin para Escoria de Altos Hornos Granulada para Uso en Concreto
y Morteros
C 1105 Mtodo de ensayo para Cambio de Longitud del concreto debido a la
Reaccin Alkali-Carbonato de Roca
C 1157 Especificacin del Desempeo del Cemento Hidrulico
C 1240 Especificacin para Uso de Silica Fume como un Aditivo Mineral en
Concreto de Cemento Hidrulico, Mortero y Grout
C 1260 M. E. para Reactividad Potencial Alkalis de Agregados (Mtodo mortero-
barra)
C 1293 Mtodo de Ensayo para Agregados del Concreto por Determinacin del
Cambio de Longitud del Concreto debido a la Reaccin Alkali-Silice
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
D 3665 Prctica para Muestreo al Azar de Materiales de Construccin
E 11 Especificacin para Tejido de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo
Tabla 1 Limites para Sustancias Deletreas en el Agregado Fino para Concreto
Descripcin Porcentaje de masa de la muestra total, max.
Grumos de arcilla y particulas deleznables 3.0
Material mas fino que la malla 75 m (No. 200):
Concreto sujeto a abrasin 3.0
Otros concretos 5.0
Carbn y lignito:
Donde la apariencia del concreto es importante 0.5
Otros concretos 1.0
3. Terminologa
3.1 Para la definicin de los trminos usados en este estndar, referirse a
Terminologa C 125.
AGREGADO FINO
5. Caractersticas generales
5.1 El agregado fino deber consistir de arena natural, arena manufacturada, o una
combinacin de ambas.
6. Graduacin
6.1 Anlisis por Malla El agregado fino, excepto lo previsto en 6.2 y 6.3 ser
graduado dentro de los siguientes limites:
Nota 2 Concreto con agregado fino graduado cerca del mnimo para porcentaje
pasando la malla de 300 m (No. 50) y 150 m (No. 100) algunas veces tienen
dificultades con la trabajabilidad, bombeo o excesivo sangrado. La adicin de aire
incluido , cemento adicional, o la adicin de un aditivo mineral aprobado para
suplir la deficiencia de finos, son mtodos usados para aliviar cada dificultad.
6.2 El agregado fino no deber tener ms del 45 % pasando cualquier malla y
retener en la siguiente malla consecutiva de las mostradas en 6.1, y su Mdulo de
Finura no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
6.3 El agregado fino que le falte reunir estos requisitos de graduacin, deber
reunir los requisitos de esta seccin proporcionando que el suministrante puede
demostrar al com-prador o especificador que el concreto de la clase especificada,
hecho con el agregado fino bajo consideracin, tendr propiedades relevantes (ver
Nota 4) al menos igual a aquella de concreto hecho con los mismos ingredientes,
con la excepcin que el agrega-do fino de referencia ser seleccionado de una
fuente que tiene un registro de comporta-miento aceptable en similares
construcciones de concreto.
6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino de una fuente definida, el mdulo
de finura no tendr una variacin mayor de 0.20 del mdulo de finura base. El
mdulo de finura base ser el valor tpico de la fuente. El comprador o
especificador tiene la auto-ridad para aprobar un cambio en el mdulo de finura
base.
7. Sustancias dainas
7.1 La cantidad de sustancias dainas en el agregado fino no deber exceder los
limites prescritos en la tabla 1.
7.2 Impurezas Orgnicas
7.2.1 El agregado fino estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. Excepto por lo que aqu se mencione, los agregados que se sometan a los
ensayos para determinar impurezas orgnicas y produzcan un color ms oscuro
que el estndar, sern rechazados.
7.2.2 El uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo no es prohibido,
siempre que la decoloracin sea debida principalmente a la presencia de carbn,
lignito, o partculas discretas similares.
7.2.3 El uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo no es prohibido,
siempre que cuando sea ensayado para determinar el efecto de las impurezas
orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 das, calculada de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 87, no ser menor del 95 %.
7.3 El agregado fino que se use en la fabricacin de concreto que estar sujeto a
mojado o expuesto a una atmsfera hmeda o en contacto con suelo hmedo, no
deber conte-ner materiales que causen una reaccin daina con los lcalis del
cemento en una cantidad suficiente para causar expansin excesiva del mortero o
del concreto, excepto que si dicho material esta presente en cantidades dainas, el
uso del agregado fino no es prohibido cuando sea usado con un cemento
conteniendo menos del 0.60 % de lcalis calculadas como oxido de sodio
equivalente (Na20 + 0.658K20) o con la adicin de un material que haya sido
indicado para prevenir la expansin debida a la reaccin alcali-agregado. (ver
Apndice X1).
8. Sanidad
8.1 Excepto por lo descrito en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos del
ensayo de sanidad, deber tener una perdida de peso promedio no mayor del 10 %
cuando se use sulfato de sodio o 15 % cuando se use sulfato de magnesio.
8.2 El agregado fino que no cumpla los requisitos de 8.1 ser considerado como
que rene los requisitos de esta seccin proveyendo que el suministrante
demuestre al comprador o especificador que el concreto de propiedades
comparables, hecho de un agregado similar de la misma fuente, ha dado servicio
satisfactorio cuando expuestas a condiciones climticas similares a las que se
espera encontrar.
8.3 El agregado fino que no tenga un registro de servicio comprobable y que no
cumpla con los requisitos de 8.1 deber ser considerado como que rene los
requisitos de esta seccin siempre que el suministrante demuestre al comprador o
especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto a ensayos de
humedecimiento y secado (ver Mtodo de ensayo C 666).
AGREGADO GRUESO
9. Caractersticas Generales
9.1 El agregado grueso deber consistir de grava, grava triturada, piedra triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire o concreto de cemento hidrulico triturado, o
una combinacin de ellos, conforme a los requisitos de esta especificacin.
10. Graduacin
10.1 El agregado grueso cumplir los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el
numero del tamao especificado.
1. Alcance
1.2 El concreto usado para hacer los especimenes moldeados debe ser muestreado
despus de que todo ajuste en el sitio haya sido hecho al proporcionamiento de la
mezcla, incluyendo la adicin de agua de mezcla y aditivos. Esta prctica no es
satis-factoria para fabricar especimenes de concreto que no tienen revenimiento
mensurable o requieren otros tamaos o formas de especimenes.
1.4 Este estndar no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
algu-no, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.5 El texto de este estndar referencia notas las cuales proporcionan material
explicatorio. Estas notas no deben ser consideradas como requisitos del estndar.
2. Documentos Referenciados
3. Terminologa
4. Significado y Uso
4.2 Si los especimenes son hechos y curados en forma estndar como aqu se
estipula, la informacin del ensayo de resistencia resultante, cuando los
especimenes son ensayados podrn ser usados para los siguientes propsitos:
5. Aparatos
5.1 Moldes, General Los moldes para especimenes y sujetadores que estn en con
tacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto que contenga cemento portland u
otros cementos hidrulicos. Los moldes deben mantener sus dimensiones y formas
bajo condiciones severas de uso. Los moldes sern a prueba de agua durante su
uso juzgado por su habilidad para retener agua derramada dentro de ellos.
Provisiones para ensayos de prdida de agua son dadas en el Mtodo de Ensayo
para Elongacin, Absorcin, y Prdida de Agua, seccin de la Especificacin C 470
/C 470M. Un sellador adecuado, tal como grasa pesada, arcilla de modelaje o cera
microcristalina ser usada donde sea necesario para prevenir prdida de agua a
travs de las juntas. Medios positivos sern proporcionados para retener la placa
base firmemente adherida al molde. Antes de su uso, los moldes reusables sern
ligeramente revestidos con aceite mineral o un material no reactivo adecuado, que
libere las formaletas.
5.2 Moldes para Cilindros Los moldes para el colado de especimenes de concreto
para prueba deben satisfacer los requerimientos de la Especificacin C 470/C
470M.
5.3 Moldes para Vigas Los moldes para vigas deben ser de la forma y dimensiones
requeridas para producir los especimenes estipulados en 6.2. La superficie interna
de los moldes debe ser lisa. Los lados, fondo y extremos sern perpendiculares
entre s y deben ser planos y sin deformaciones. La mxima variacin nominal de la
seccin transversal no debe exceder 1/8 pulg. (3 mm) para moldes con
profundidad o ancho de 6 pulg. (150 mm) o ms. Los moldes debern producir
especimenes no ms cortos que 1/16 pulg. (2 mm) de la longitud requerida en la
seccin 6.2.
5.4 Varilla de Apisonamiento Una varilla de acero recta y redonda con las
dimensio-nes de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1, teniendo uno o ambos
extremos redonde-ados en forma de media esfera, del mismo dimetro que la
varilla.
5.5 Vibradores Vibradores internos pueden ser usados. La frecuencia del vibrador
ser de al menos 7000 vibraciones por minuto (150 Hz) cuando el vibrador esta
ope-rando en el concreto. El dimetro de un vibrador redondo no ser mayor que
del dimetro del molde cilndrico o del ancho del molde de la viga. Otras
formas de vibradores tendrn un permetro equivalente a la circunferencia de un
vibrador redon-do apropiado. La longitud combinada de la flecha y el elemento
que vibra debe exce-der la profundidad de la seccin siendo vibrada por al menos
3 pulg. (75 mm). La frecuencia del vibrador debe ser verificada peridicamente.
5.6 Martillo Ser usado un martillo con cabeza de goma o cuero, pesando 1.25
0.50 lb (0.6 0.2 Kg).
5.10 Aparato para contenido de aire El aparato para medir el contenido de aire
del concreto debe satisfacer los requerimientos de los Mtodos de Ensayo C 173/C
173M o C 231.
6. Requerimientos de Ensayo
6.3 Tcnicos de Campo Los tcnicos de campo que elaborarn y curarn los espe-
cimenes para ensayos de aceptacin sern certificados ACI Tcnicos en Ensayos de
Campo, Grado I equivalente. Los programas de certificacin para personal
equivalente incluir exmenes escrito y de desempeo, como se indica en ACI CP-1.
7.1 Las muestras usadas para fabricar especimenes de ensayo bajo este estndar
sern obtenidas de acuerdo con la Prctica C 172 a menos que un procedimiento
alternativo haya sido aprobado.
9. Especimenes Moldeados
9.4 Consolidacin Los mtodos de consolidacin para esta prctica son varillado o
vibracin interna.
9.4.2.2 Vigas Inserte el vibrador a intervalos que no excedan 6 pulg. (150 mm) a
lo largo de la lnea central de la dimensin larga del espcimen. Para especimenes
con ancho mayor de 6 pulg. use insercin alterna a lo largo de dos lneas. Permita
que el asta del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 1 pulg. (25
mm). Despus de que cada capa es vibrada, golpee los lados del molde al menos 10
veces con el martillo para cerrar los agujeros dejados por la vibracin y para
liberar los vacos de aire atrapado.
10. Curado
Nota 5 Una humedad ambiente satisfactoria puede ser creada durante el curado
inicial de los espe cimenes por uno o ms de los siguientes procedimientos: (1)
sumerja inmediatamente los especime-nes moldeados con cubierta plstica, en
agua saturada con hidrxido de calcio, (2) almacene en cajas de madera o
estructuras construidas adecuadamente, (3) colquelos en fosos de arena hmeda,
(4) cubra con plsticos removibles, (5) colquelos dentro de bolsas plsticas, o (6)
cubra con una lamina de plstico o placas no absorbentes si las provisiones son
hechas para evitar el secado y paos hme-dos son usados en el interior del
encierro, pero se previene que el pao no hace contacto con la super-ficie de
concreto. Una temperatura ambiente satisfactoria puede ser controlada durante el
curado ini-cial de los especimenes por uno o ms de los siguientes procedimientos:
(1) uso de ventilacin, (2) uso de hielo, (3) uso de dispositivos termostaticamente
controlados para calor o fro, o (4) uso de m-todos de calentamiento tales como
estufas o bulbos de luz. Otros mtodos adecuados pueden ser usados
proporcionando o reuniendo los requerimientos que limitan la temperatura de
almacenamiento del espcimen y la perdida de humedad. Para mezclas de concreto
con resistencia especificada de 6000 psi (40 Mpa) o mayor, el calor generado
durante las edades tempranas puede subir la tempera-tura arriba de la
temperatura de almacenamiento requerida. La inmersin en agua saturada con
hidrxido de calcio puede ser el mtodo ms fcil para mantener la temperatura de
almacenamiento requerida. Cuando los especimenes son inmersos en agua
saturada con hidrxido de calcio, los especimenes en moldes de cartn u otros
moldes que se expanden cuando son sumergidos en agua, no deben ser usados. Los
ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser bajos cuando son
almacenados a 80o F (27o C). Por otra parte, a edades tardas, los resultados de los
ensayos pueden ser bajos por temperaturas de almacenamiento inicial altas.
10.1.3.2 Vigas Las vigas sern curadas lo mismo que los cilindros (ver 10.1.3.1)
excepto que sern almacenadas en agua saturada con hidrxido de calcio a 73 3o
F (23 2o C) al menos 20 h antes del ensayo. El secado de la superficie de las vigas
ser prevenido entre la remocin del almacenamiento con agua y la ejecucin del
ensayo completo.
10.2 Curado de Campo El curado de campo es el mtodo de curado usado para los
especimenes hechos y curados como se establece en 4.3.
10.3 Curado del Concreto Estructural de Peso Ligero Cure los cilindros de concreto
estructural de peso ligero de acuerdo con la Especificacin C 330.
Nota 7 El tiempo de fraguado puede ser medido por el Mtodo de Ensayo C 403.
12. Reporte
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad bulk (peso
unitario) del agregado en una condicin compactada o suelta, y calcula los vacos
entre las partculas en el agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la
misma determinacin. Este mtodo de ensayo es aplicable a agregados que no
excedan las 5 pulg. (125 mm) de tamao nominal mximo.
3. Terminologa
3.1 Definiciones Las definiciones estn en concordancia con Terminologa C 125
a menos que se indique de otra forma.
3.1.1 densidad bulk, nde agregado, la masa de un volumen unitario de material
agregado en bruto, en el cual el volumen incluye el volumen de las particulas
individuales y el volumen de los vacos entre las partculas. Expresado en lb/pie3
(Kg./m3).
3.1.2 peso unitario, n-- peso (masa) por unidad de volumen. (Trmino solicitado
trmino preferiblemente usado densidad bulk).
3.1.2.1 Discusin El peso es igual a la masa de un cuerpo multiplicado por la
aceleracin debida a la gravedad. El peso puede ser expresado en unidades
absolutas (newton, libras) o en unidades gravitacionales (Kgf, lbf), por ejemplo: en
la superficie de la tierra un cuerpo con una masa de 1 Kg. tiene un peso de 1 Kgf
(aproximadamente 9.81 N), o un cuerpo con una masa de 1 lb tiene un peso de 1
lbf (aproximadamente 4.45 N). En vista de que el peso es igual a la masa veces la
aceleracin de la gravedad, el peso de un cuerpo variar con la localizacin donde
el peso es determinado, mientras la masa del cuerpo permanezca constante. En la
superficie de la tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo que es libre de
caer a una aceleracin de aproximadamente 9.81 m/s2 (32.2 pie/s2).
3.2 Definicin de Trminos Relativos a este Estndar:
3.2.1 vacos, n-- en volumen unitario de agregado, el espacio entre partculas en
una masa de agregado no ocupada por materia mineral slida.
3.2.1.1 DiscusinVacos con partculas, permeable e impermeable, no son
incluidas en los vacos determinados por este mtodo de ensayo.
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo es frecuentemente usado para determinar los valores
de la densi-dad bulk que son necesarios para uso en muchos mtodos de
seleccionar proporcionamientos para mezclas de concreto.
4.2 La densidad bulk tambin puede ser usada para determinar la relacin
masa/volumen para conversiones en la adquisicin de conformidades. Sin
embargo, las relaciones entre el grado de compactacin de agregados en una
unidad de estirado o apilado y ejecutado en este mtodo de ensayo es desconocido.
Adems los agregados en unidades de transporte o apilado usualmente contienen
humedad superficial o absorbida (la ltima de las cuales afecta el valor bruto) en
tanto este mtodo de ensayo determina la densidad bruta sobre una base seca.
4.3 Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre las
particulas de agregado basado en la densidad bruta determinada por este mtodo
de ensayo.
5. Aparatos
5.1 BalanzaUna balanza o bascula con una precisin de 0.1 % de la carga de
ensayo y para cualquier punto dentro del rango de uso, con una graduacin de al
menos 0.1 lb (0.05 Kg). El rango de uso deber ser considerado para extenderlo de
la masa del medidor vaciarlo a la masa del medidor adicional a su contenido en
120 lb/pie3 (1920 Kg. /m3)
5.2 Varilla CompactadoraUna varilla compactadora redonda, acero de 5/8 pulg.
(16 mm) de dimetro y de aproximadamente de 24 pulg. (600 mm) de longitud
teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta hemisfrica, el dimetro
del cual es 5/8 pulg. (16 mm).
5.3 Recipiente VolumtricoUn recipiente cilndrico metlico, preferiblemente
provisto con asas. Deber ser impermeable con la parte superior y la inferior
planos y nivelados, y suficientemente rgido para mantener su forma bajo uso
pesado. El recipiente deber tener una altura igual al dimetro, pero en ningn
caso la altura ser menor del 80 % ni mayor del 150% del dimetro. La capacidad
del recipiente estar conforme a los limites de la Tabla 1 para el tamao del
agregado a ser ensayado. El espesor del metal en el recipiente ser como se
describe en la Tabla 2. El borde superior ser liso y plano con 0.01 pulg. (0.25 mm)
y ser paralelo al fondo dentro de 0.5 (Nota 2). La pared interior del depsito ser
una superficie continua y lisa.
6. Muestreo
6.1 Obtener la muestra de acuerdo con la prctica D 75, y reducir a tamao de
ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.
7. Muestra de Ensayo
7.1 El tamao de la muestra deber ser aproximadamente 125 a 200 % de la
cantidad requerida para llenar el depsito medidor, y deber ser manejado de tal
manera que se evite la segregacin. Seque la muestra de agregado a esencialmente
masa constante, preferiblemente en un horno a 230 9 F (110 5 C).
8.5 Los depsitos medidores debern ser recalibrados al menos una vez al ao o
cuando haya una razn para cuestionar la precisin de la calibracin.
10.3 Determine la masa del recipiente mas su contenido, y la masa del recipiente
solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05Kg.).
13. Clculos
13.1 Densidad brutaCalcule la densidad bruta para los procedimientos de
varillado, acomodamiento por sacudida y paleo como sigue:
M = ( G T ) / V (1) M = ( G T ) x F (2)
Donde:
M = densidad bruta del agregado, lb/pie3 (Kg./m3)
G = masa del agregado mas recipiente, lb (Kg.)
T = masa del recipiente, lb (Kg.)
V = volumen del recipiente, pie3 (m3)
14. Reporte
14.1 Reporte el resultado de la densidad bruta con una precisin de 1 lb/pie3
(10Kg./m3) as:
14.1.1 Densidad bruta por varillado
14.1.2 Densidad bruta por acomodamiento
14.1.3 Densidad bruta suelta
14.2 Reporte los resultados para contenido de vacos con una precisin de 1 %
como sigue:
14.2.1 Vacos en agregado compactado por varillado, %
14.2.2 Vacos en agregado compactado por acomodamiento, %
14.2.3 Vacos en agregado suelto, %
1. Alcance
1.1 Este estndar proporciona guas para la aplicacin del Sistema Internacional de
Unida-des (el sistema mtrico modernizado) desarrollado y mantenido por la
Conferencia General de Pesos y Medidas (abreviado CGPM del nombre oficial en
francs Conference Generale des Poids et Mesures). El nombre Sistema
Internacional de Unidades y la abreviacin internacio-nal SI fueron adoptados por
la 11th CGPM en 1960.
1.2 La informacin es incluida en unidades SI, una lista limitada de unidades que
no son SI reconocidas por su uso con las unidades SI, y una lista de factores de
conversin de estas a unidades SI, junto con una gua general en estilo y uso
propio.
2. Terminologa
Caracterstica una caracterstica individual de una parte, tal como paso de rosca,
forma piramidal o ancho de ranura.
3. Unidades SI y Smbolos
mentarias
3.2 Unidades Base El SI esta basado en siete unidades bien definidas (ver Tabla 1)
las cuales por convencin son consideradas como dimencionalmente
independientes.
3.4.1 Las unidades derivadas estn formadas por combinacin de unidades base,
unidades suplementarias y otras unidades derivadas de acuerdo a la relacin
algebraica uniendo las cantidades correspondientes. Los smbolos para unidades
derivadas son obtenidos por medio de signos matemticos para multiplicacin,
divisin y uso de exponentes. Por ejemplo, la unidad SI para velocidad es el metro
por segundo (m/s o m.s-1), y para velocidad angular es el radian por segundo
(rad/s o rad.s-1).
Unidad Smbolo
Cantidad
Razn de dosis de Absorcin Gray por segundo Gy/s
Aceleracin metro por segundo cuadrado m/s2
Aceleracin angular Radian por segundo cuadrado rad/s2
Velocidad angular Radian por segundo rad/s
Area Metro cuadrado m2
Concentracin (cantidad de Mol por metro cubico mol/m3
sustancia)
Densidad corriente Ampere por metro cuadrado A/m2
Densidad, masa Kilogramo por metro cubico Kg/m3
Densidad de carga elctrica Coulomb por metro cubico C/m3
Fuerza elctrica de campo Volt por metro V/m
Densidad de flujo elctrico Coulomb por metro cuadrado C/m2
Densidad energtica Joule por metro cubico J/m3
Entropa Joule por kelvin J/K
Exposicin (rayos x y gamma) Coulomb por kilogramo C/kg
Capacidad de calor Joule por kelvin J/K
Densidad de flujo de calor watt por metro cuadrado W/m2
irradiado
Luminiscencia Candela por metro cuadrado Cd/m2
Resistencia magntica de campo Ampere por metro A/m
Energa molar Joule por mol J/mol
Entropa molar Joule por mol kelvin J/(mol.K)
Capacidad calrica molar Joule por mol kelvin J/(mol.K)
Momento de fuerza Newton metro N.m
Permeabilidad (magntica) Henry por metro H/M
Permisividad Farad por metro F/m
Densidad de energa Watt por metro cuadrado W/m2
Radiacin Watt por metro cuadrado W/(m2.sr)
esteradian
Intensidad de radiacin Watt por esteradian W/sr
Capacidad de calor especifico Joule por kilogramo kelvin J/(kg.K)
Energa especifica Joule por kilogramo J/kg
Entropa especifica Joule por kilogramo kelvin J/(kg.K)
Volumen especifico Metro cubico por kilogramo m3/kg
Tensin superficial Newton por metro N/m
Conductividad termal Watt por metro kelvin W/(m.K)
Velocidad Metro por segundo m/s
Viscosidad dinmica Pascal segundo Pa.s
Viscosidad cinemtica Metro cuadrado por segundo m2/s
Volumen Metro cubico m3
Numero de onda 1 por metro 1/m
3.5.1 Los prefijos y smbolos listados en la tabla 5 son usados para formar nombres
y smbolos de mltiplo decimal y submultiplos de las unidades SI excepto para
kilogramos.
3.5.2 Unidades de Masa Entre las unidades base y unidades derivadas del SI, la
unidad de masa (kilogramo) es la nica cuyo nombre, por razones histricas,
contienen un prefijo. Nombres de mltiplos y submultiplos decimales de la unidad
de masa son formados mediante la unin de prefijos a la palabra gramo (g).
4.1 Generalidades SI es la forma del sistema mtrico que es preferido para todas
las aplicaciones. Es importante que esta forma modernizada del sistema mtrico
sea completa-mente entendida y adecuadamente aplicada. Las prcticas y
unidades mtricas absoletas son ampliamente extensas, particularmente en
aquellos pases que hace mucho tiempo que adoptaron el sistema mtrico, y su uso
es incorrecto. Esta seccin da lineamientos relativos al numero limitado de casos
en los cuales las unidades fuera del SI son apropiadamente usadas, y hace
recomendaciones relativas al uso y estilo
4.2.1 Generalidades En general los prefijos SI (3.5) deben ser usados para indicar
orden de magnitud, para eliminar dgitos no significativos y guiar ceros en las
fracciones decimales y proporcionar una alternativa conveniente para la notacin
poder de diez preferida en computacin. Por ejemplo:
0.00123
4.2.2 Seleccin Cuando exprese una cantidad por un valor numrico y una unidad,
un prefijo preferiblemente deber ser seleccionado para que el valor numrico
quede entre 0.1 y 1000. Para minimizar la variedad, es recomendable que el prefijo
represente 1000 levantado a un integral siendo usado. Sin embargo, tres factores
pueden justificar la desviacin de arriba:
1 nm, no 1 m
Si los valores son requeridos fuera del rango cubierto por los prefijos, debern ser
expresados mediante el uso de potencias de diez aplicados a la unidad base.
4.2.6 Clculos Los errores en los clculos pueden ser minimizados si la base y la
coherente unidad derivada SI son usadas y el valor numrico resultante es
expresado en notacin de potencias de diez en lugar de usar prefijos.
4.3.4.1 Unidades Cgs Todas las unidades peculiares a varios sistemas cgs
(sistemas de medida construidas por el uso de centmetro, gramo y segundo, como
unidades base) sern evitadas. Entre estas unidades estn las siguientes, definidas
para mecnica, mecnica de fluidos y fotometra: el ergio, dina, galn, poise, stokes,
stilb, phot, y lambert. El uso posterior de las unidades cgs de electricidad y
magnetismo es por peticin. Esta declaracin aplica a las unidades designadas por
la abreviacin general esu (para unidades cgs electrostticas) y emu (para
unidades cgs electromagnticas), incluyendo aquellas unidades que le han sido
dados nombres especiales el gauss, oersted, maxwell, gilbert, biot, y franklin. Esto
tambin es aplicable a los nombres de unidades formadas con el prefijo ab- y stat-,
por ejemplo, el abampere, statvolt, etc.
micrn...1 micron = 1 -6 m
gamma..1 gamma = 1 nT
(masa) ..1 =1 g
mho..1 mho = 1 S
candela 1 candela = 1 cd
4.3.4.4 Unidades Miscelneas Otras unidades que no son SI que estn peticionadas
incluye las siguientes:
calora
kilogramo-fuerza
langley (= 1 cal/cm2)
carat mtrico
torr
4.4.1.2 El uso del mismo nombre para unidades de fuerza y masa causa confusin.
Cuando unidades que no son SI son usadas, una distincin debe ser hecha entre
fuerza y masa, por ejemplo, lbf para denotar fuerza en unidades de ingeniera
gravimtrica y lb para masa.
4.4.1.3 El termino carga significa masa o fuerza, dependiendo de su uso. Una carga
produce una fuerza vertical hacia abajo porque la influencia de la gravedad
actuando en una masa puede ser expresada en unidades de masa. Cualquier otra
carga es expresada en unidades de fuerza.
(m/s),
aceleracin lineal, medi-da en unidades SI m/s2.
Nota La fuerza centrpeta, igual a la masa veces la aceleracin centrpeta, es como
cualquier fuerza en SI, medida en newton.
4.4.7.1 Los valores llamados cantidades sin dimensiones, como por ejemplo el
ndice de refraccin y la permeabilidad relativa, son expresados por puros
nmeros. En estos casos la correspondiente unidad SI es la relacin de las mismas
dos unidades SI y pueden ser expresadas por el numero 1.
4.4.7.2 Trminos como un porcentaje, partes por mil y partes por milln pueden
ser usadas.
4.4.7.3 En todos los casos, el significado debe ser inequvoco. Expresiones como La
fraccin mol de CO2 en la muestra fue 1.2 partes por milln o La fraccin de
masa de CO2 en la muestra fue 1.2 partes por milln son permisibles, pero no debe
ser permisible si la palabra mol en la primera expresin o masa en la segunda
expresin no estn presentes.
4.5 Estilo y Uso Debe tenerse mucho cuidado para usar los smbolos de las
unidades adecuadamente, y la concordancia internacional proporciona reglas
uniformes. Se manejan varios nombres de unidades debido a diferencias de
lenguaje, pero el uso de reglas incluidas aqu incrementar las comunicaciones en
los Estados Unidos.
4.5.1.1 Los smbolos de las unidades pueden ser impresos en tipo normal sin
considerar el tipo de estilo usado en los alrededores del texto.
4.5.1.4 Las letras de los smbolos de las unidades son escritas en letras minsculas
(por ejemplo, cd) a menos que el nombre de las unidades haya sido derivado de un
nombre propio, en cuyo caso la primera letra del smbolo es capitalizada (por
ejemplo, W, Pa). La excepcin es el smbolo para litro, L. Smbolos con prefijos use
ambos letras minsculas o maysculas como se muestra en 3.5.1. Los smbolos
retienen su forma prescrita sin consideracin de su tipografa que lo rodea. Para
smbolos usados en sistemas con limitado conjunto de caracteres, refirase a ANSI
X3.50 o ANSI /IEEE 260, como sea aplicable. Los smbolos en ANSI X3.50 son
destinados para aplicaciones en el campo o procesamiento de informacin, donde
se requiere una ambigua transmisin de informacin entre computadoras. Los
smbolos en ANSI /IEEE 260 son generalmente consistentes con aquellos en ANSI
X3.50 y destinado para comunicaciones entre seres humanos. Los smbolos para
limitar los conjuntos de caracteres nunca deben ser usados cuando el conjunto de
caracteres disponible permita el uso de los smbolos de uso general adecuados
como los dados en este estndar.
4.5.1.6 Cuando es usada una cantidad expresada como un numero y una unidad es
usada en un sentido adjetival, es preferible el uso de un guin en lugar de un
espacio entre el numero y el nombre de la unidad o entre el numero y el smbolo.
Ejemplos: A tres metros paloLa longitud es 3 mUna pelcula de 35 mmEl
ancho es 35 mm. Sin embargo, para 4.5.1.5 excepcin, a 90 nguloun ngulo de
90.
4.5.1.8 Smbolos, no abreviaturas, deben ser usados para unidades. Por ejemplo,
use A y no amp para amperio
4.5.2.2 Los plurales son usados cuando es requerido por las reglas de la gramtica
Inglesa. Y normalmente esta formada regularmente, por ejemplo, henries para el
plural de henry. Los siguientes plurales irregulares son recomendados:
Singular: lux, hertz, siemens Plural: lux, hertz, siemens
Esta alternativa es tambin permitida para derivar unidades que incluyen rea o
volumen:
4.5.4 Nmeros:
4.5.4.2 Fuera de los Estados Unidos, la coma es siempre usada como un marcador
decimal. En algunas aplicaciones entonces, la prctica comn en los Estados Unidos
de usar la coma para separar dgitos en grupos de tres (como en 23,478) puede
causar ambigedad. Para evitar esta potencial fuente de confusin, la prctica
internacional recomienda llamar por separado los dgitos en grupos de tres,
continuar desde el punto decimal de izquierda a derecha, y usando un pequeo
espacio para separar los grupos. En nmeros de cuatro dgitos en ambos lados del
punto decimal el espacio usualmente no es necesario, excepto para uniformidad en
las tablas.
4.5.4.3 Porque billn significa un mil millones (prefijo giga) en los Estados Unidos,
pero un milln de millones (prefijo tera) es mayor en otros pases, este trmino y
otros, tales como trilln, deben ser evitados en la escritura tcnica.
4.5.4.4 Use M para indicar miles, como en MCF para miles de pies cbicos, o en
MCM miles de circular mils, de MM para indicar millones, de C para indicar cientos,
etc., es deseable a causa de conflictos obvios con los prefijos SI.
5.1 Generalidades
5.2.2.2 Una cantidad establecida como un limite, tal como no mayor que o
mximo, puede ser manejada de manera que el limite establecido no es violado.
Por ejemplo, un espcimen de al menos 4 pulg de ancho requiere un ancho de al
menos 101.6 mm, o al menos 102 mm.
5.3.2 Cualquier dgito que sea necesario para definir el valor especifico o cantidad
es mencionada para ser significativa. Cuando la medicin al ms cercano 1 m, una
distancia puede ser registrada como 157 m; este numero tiene tres dgitos
significativos. Si la medida ha sido hecha al ms cercano 0.1 m, la distancia pudo
haber sido 157.4 m; este numero tiene cuatro dgitos significativos.
5.3.3 Ceros pueden ser usados para indicar un valor especifico, como cualquier
otro dgito o para indicar el orden de magnitud de un numero. La poblacin de
Estados Unidos en 1970 figura redondeada al millar como 203 185 000. Los seis
dgitos del lado izquierdo de este numero son significativos; cada medida un valor.
Los tres dgitos del lado derecho son ceros los cuales indican el orden de magnitud
del numero redondeado al ms cercano millar. La identificacin de dgitos
significativos es solamente posible a travs del conocimiento de las circunstancias.
Por ejemplo, el numero 1000 puede ser redondeado de 965, en cuyo caso
solamente un cero es significativo, o este puede ser redondeado de 999.7, en cuyo
caso todos los tres ceros son significativos.
El total indica una precisin que no es valida. Los nmeros pueden primero ser
redondeados a un dgito significativo mas alejado del lado derecho que el de al
menos numero preciso y la suma tomada como se muestra en el lado derecho.
El total es entonces redondeado a 447 000 000 llamado por la regla. Note que si la
segunda de las figuras a ser adicionada fuese 217 985 000, el redondeo antes de la
suma hubiese produ-cido 218 000 000, en cuyo caso el 0 siguiente a 218 hubiese
sido un dgito significativo.
5.3.4.3 Los nmeros usados en la ilustracin de arriba todos han sido estimados o
medidos. Los nmeros que son conteos exactos son tratados como si ellos
consisten en un infinito numero de digitos significativos. Declarado mas simple,
cuando un conteo es usado en computacin con una medida del numero de digitos
significativos en la respuesta es el mismo como el numero de digitos significativos
de la medicin. Si un conteo de 40 es multiplicado por una medida de 10.2, el
producto es 408. Sin embargo, si 40 tuviera una precisin estimada solamente al
ms cercano 10, y desde aqu comprendida pero un dgito significativo, el producto
ser 400.
5.4.1 Cuando una figura es redondeada a unos pocos digitos que el numero total
disponible, el procedimiento puede ser el siguiente:
Mtodo B Este mtodo puede ser empleado cuando los limites originales no
pueden ser violados, por instancia, certeza critica, de partes unidas. En casos
extremos, este mtodo puede incrementar el limite inferior a un mximo de 10 %
de la tolerancia y decrecer el limite superior a un mximo de 10 % de la tolerancia.
(c) Redondee cada limite hacia el interior de la tolerancia, esto es, al siguiente valor
bajo para el limite superior y el siguiente valor mayor para el limite inferior.
Ejemplos
Mtodo A La tolerancia es igual a 0.032 pulg. y entonces cae entre 0.004 y 0.04 (
Tabla 9). Redondeando estos valores al mas cercano 0.01 mm, los valores en
milmetros a ser empleados para estos dos limites son .49.12 y 49.94
Mtodo B Redondeando con direccin al interior de la tolerancia, los valores en
milmetros para estos dos limites son .. 49.13 y 49.93
(c) Redondee estos limites de conformidad con las reglas dadas en 5.4. Por
ejemplo, un cono de inclinacin 0.05 pulg/pulg tiene un dimetro de 1.
0.002 pulg en una referencia plano localizado por la dimensin sin tolerancia
0.9300 pulg. En virtud de la inclinacin del cono, los limites de la zona de
tolerancia dependen de la posicin del plano de referencia. Consecuentemente,
si la dimensin 0.9300 pulg =23.6220 mm es redondeada a 23.600 mm (esto es
una reduccin de 0.022 mm), cada uno de los dos limites originales, cuando son
convertidos exactamente a milmetros, pueden ser corregidos por 0.022 x 0.05
= 0.0011 mm, en el apropiado sentido, antes de ser redondeados.
2(
Normalmente, las temperaturas expresadas en un numero entero de grados
Fahrenheit pueden ser convertidos al ms cercano 0.5 kelvin (o grados Celsius).
Como con otras cantidades, el numero de digitos significativos para retener
depender sobre la precisin implcita de la dimensin original, por ejemplo:
5.6.2 Presin o Esfuerzo Como con otras cantidades, los valores de presin y
esfuerzo pueden ser convertidos por los principios dados arriba. Valores con una
incerteza de ms del 2 %pueden ser convertidos sin redondeo mediante factores
aproximados:
1.1 Este mtodo de ensayo pretende servir como un ensayo rpido de correlacin
en el campo. El propsito de este mtodo de ensayo es indicar, bajo condiciones
estndar, las proporciones relativas de arcilla o finos plsticos y polvo en suelos
granulares y agregado fino que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). El termino
equivalente de arena expresa el concepto que la mayora de suelos granulares y
agregado fino son mezclas deseables de particulas gruesas, arena y generalmente
no deseables arcillas, finos plsticos y polvo.
1.2.1 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional (SI) son
considerados como las estndar, con la excepcin de las dimensiones del aparato
especial de ensayo para equivalente de arena descrito en la Fig. 1, en el cual las
dimensiones en pulgadas son estndar. Los valores en parntesis son para
informacin nicamente.
1.3 Este estndar no pretende dar lineamientos de todos los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas saludables as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos de Referencia
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 agregado fino - agregado que pasa la malla de 9.5 mm (3/8 pulg.) y casi
totalmente pasando la malla de 4.75 mm (No. 4) y predominantemente retenido en
5. Significado y Uso
5.1 Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y
carcter de material de arcilla presente en el especimen de ensayo.
5.2 Un valor mnimo de equivalente de arena puede ser especificado para limitar la
cantidad permisible de finos arcillosos en un agregado.
5.3 Este mtodo de ensayo provee un mtodo de campo rpido para determinar
cambio en la calidad de los agregados durante la produccin o colocacin.
6. Interferencias
6.3 No expongas los cilindros plsticos a los rayos del sol, a menos que sea
necesario.
6.4.1 Para remover este hongo, prepare un solvente limpio diluyendo solucin de
hipoclorito de sodio ( blanqueador de cloro casero) con una cantidad igual de agua.
6.4.3 Despus del remojo, deje que el solvente limpie por flujo a travs del sifn
ensamblado y del tubo irrigador.
6.5 Ocasionalmente los agujeros en la punta del tubo irrigador pueden ser
obstruidos por una partcula de arena. Si la obstruccin no puede ser liberada por
ningn otro mtodo, use un alfiler u otro objeto puntiagudo para forzarlo a salir
teniendo extremo cuidado de no agrandar el tamao de la abertura.
6.6 La solucin de trabajo que tenga mas de dos semanas debe ser descartada.
6.7 El mezclado y almacenamiento del recipiente para la solucin debe ser
completamente lavado antes de mezclar una solucin fresca.
6.8 La solucin fresca no deber ser adicionada a la solucin vieja, a pesar de todo.
7. Aparatos
7.3 Malla 4.75 mm (No. 4), conforme a los requerimientos de la Especificacin E 11.
7.4 Embudo, boca ancha, para transferir la muestra dentro del cilindro graduado.
NOTA 3 El movimiento de las partes del agitador mecnico debe ser provista con
defensas de seguridad para proteccin del operador.
8. Reactivos y Materiales
8.1 Solucin StockEl material listado en 8.1.1, 8.1.2 y 8.1.3 puede ser usado para
preparar la solucin stock. Si el uso de formaldehdo como el biocide es de
preocupar, el material en 8.1.2 o 8.1.3 puede ser usado. Una cuarta alternativa es
no usar cualquier biocide estipulando que el tiempo de almacenamiento de la
solucin stock no es suficiente para fomentar el crecimiento de hongos.
8.1.1.4 Disuelva 454 g (1.0 lb) de cloruro de calcio en 1.89 L (1/2 gal) de agua
destilada. Enfre y filtre a travs de papel filtro plegado rpido y listo. Adicione los
2050 g de glicerina y 47 g de formaldehdo a la solucin filtrada, mezcle bien y
diluya para 3.78 L (1 gal.)
8.1.2.4 Disuelva los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio dihidratado en 1.89 L (1/2
gal) de agua destilada. Enfre y adicione los 2050 g de glicerina y los 59 g de
glutaraldehdo a la solucin, mezcle bien y diluya para 3.78 L (1 gal).
Nota 5 1,5-pentanedial, tambin conocido como glutaraldehdo, glutaric-
dialdehdo, y nombre de marca UCARCIDE 250, puede ser obtenido como Solucin
de Glutaraldehdo al 50
8.1.3.4 Disuelva los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio dihidratado en 1.89 L (1/2
gal) de agua destilada. Enfre y adicione los 2050 g de glicerina y los 63 g de
Kathon CG/ICP a la solucin, mezcle bien y diluya para 3.78 L (1 gal).
stock cloruro de calcio para 3.8 L (1.0 gal) con agua. Use agua destilada o
desmineralizada para la preparacin normal de la solucin de trabajo. Sin
embargo, si se determina que el agua local es de semejante pureza que no afecta
los resultados del ensayo, se permite el uso en lugar de agua destilada o
desmineralizada, excepto en casos de disputa.
NOTA 6 El efecto del agua local en el resultado del ensayo equivalente de arena
puede ser determinado comparando los resultados de tres ensayos equivalentes de
arena usando agua destilada con el resultado de otros tres ensayos usando agua
local. Los seis especmenes de ensayos requeridos para esta comparacin deben
ser preparados de la muestra del material y secados al horno como se prescribe en
este mtodo de ensayo.
9. Preparacin de la Muestra
9.1 Muestreo del material a ser ensayado de acuerdo con la Prctica D 75.
9.3 Obtener al menos 1500 g de material que pasa la malla 4.75 mm (No. 4) de la
siguiente manera:
9.3.2 Fracture algunos grumos de material en la fraccin gruesa que pasa la malla
de 4.75 mm (No. 4). Use un mortero y un pistilo cubierto de hule o cualquier otro
medio que no cause degradacin apreciable del agregado.
9.4 Prepare los especmenes de ensayo del material que pasa la malla de 4.75 mm
(No. 4) como porcin de la muestra obtenida por el procedimiento descrito en
9.4.1 o 9.4.2.
9.4.2.5 Como el recipiente viaja a travs de la pila y emerge, presione con la mano
para causar que el material llene el recipiente hasta sobrellenarlo. Presione
firmemente con la palma de la mano, compactando el material hasta que se
consolide en el recipiente. El exceso de material debe ser retirado, nivelado con el
borde del recipiente, moviendo el filo del enrasador en un movimiento zigzageante
a travs del tope.
10.1 Ajuste el sifn ensamblado a una botella de trabajo con 3.8 L (1.0 gal.)
solucin de cloruro de calcio. Coloque la
pulg.) por encima de la superficie de trabajo, (ver Fig. 4).
NOTA 9 En lugar de la botella de 3.8 L (1.0 gal), una cubeta de vidrio o plstico
teniendo una capacidad suficiente puede ser usada proporcionando que el nivel
del liquido de la solucin de trabajo sea mantenida entre 90 y 120 cm (36 y 48
pulg) por encima de la superficie de trabajo.
11. Procedimiento
11.1 Sifonee 4
solucin de trabajo de cloruro de calcio en un cilindro plstico.
11.3 Golpee suavemente el fondo del cilindro sobre la palma de la mano algunas
veces para liberar las burbujas de aire y para promover humedecer
completamente el espcimen.
11.6 Despus de aflojar el material desde el fondo del cilindro, agite el cilindro y su
conte-nido por uno de los siguientes tres mtodos:
11.6.2.1 Asegure el tapn del cilindro en las tres abrazaderas elsticas del
transportador del agitador equivalente de arena operado manualmente y ajuste el
contador a cero.
11.8.2 Contine aplicando una accin de insertar y dar vueltas mientras los finos
siguen fluyendo y ascendiendo hasta que el cilindro es llenado a la graduacin de
15 pulg (38.0 cm). Entonces levante el tubo irrigador lentamente sin cerrar el flujo
como para que el nivel del liquido sea mantenido en la graduacin alrededor de 15
pulg (38.0 cm) mientras que el tubo irrigador esta siendo sacado. Regule el flujo
justo antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado y ajuste el nivel
final a la graduacin de 15 pulg (38.0 cm).
11.10 Al final de los 20 min del perodo de sedimentacin, lea y registre el nivel de
la arcilla en suspensin como se describe en 11.12. Esta se referir como la lectura
de arcilla. Si no es clara la lnea de demarcacin que se ha formado al final de los
20 min del perodo de sedimentacin, permita que la muestra permanezca
inalterada hasta que una lectura pueda ser obtenida; entonces inmediatamente lea
y registre el nivel del borde de la arcilla en suspensin y el tiempo de
sedimentacin total. Si el tiempo de sedimentacin total excede de 30 min, repita el
ensayo usando tres especmenes individuales del mismo material. Registre la
altura de la columna de arcilla para la muestra requerida del periodo de
sedimentacin corto como la lectura de arcilla.
11.11.2 Como el pie de la pesa viene a descansar en la arena, la punta del ensamble
esta prximo a las graduaciones en el cilindro hasta que el indicador toque el lado
interno del cilindro. Reste 10 pulg (25.4 cm) del nivel indicado por el extremo del
borde superior del indicador y registre este valor como la lectura de arena (ver
Fig. 9).
11.11.3 Cuando tome la lectura de arena, tenga cuidado para no presionar hacia
abajo en el pie de la pesa ensamblada ya que esto dar una lectura errnea.
11.12 Si las lecturas de arcilla o arena caen entre 0.1 pulg. (2.5 mm) de la
graduacin, registre el nivel de graduacin mayor como la lectura.
12.3.2 Despus de aumentar cada uno al siguiente numero entero mayor tenemos
42, 44, 41.
13.1 Precisin Los siguientes estimados de precisin para este mtodo de ensayo
estn basados en resultados de AASHTO Materiales de Referencia para Laboratorio
(AMRL) programa de Muestras de Referencia, con ensayos dirigidos usando este
mtodo de ensayo y el Mtodo AASHTO T 476. No hay diferencias significativas
entre los dos mtodos. La informacin esta basada en el anlisis de ocho pares de
resultados de 50 a 80 laboratorios, con el rango promedio de valores equivalente
de arena para las muestras variando entre aproximadamente 60 a 90.
1. Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo son usados para determinar la consistencia del
concreto mediante el aparato consistmetro Vebe y la densidad de especimenes de
concreto consolidado. Estos mtodos de ensayo son aplicables a mezclas de
concreto fresco preparado tanto en el laboratorio como en el campo, teniendo un
agregado con tamao mximo nominal de 50 mm (2 pulg.) o menos. Si el tamao
mximo nominal del agregado es ms grande que 50 mm (2 pulg.) los mtodos
sern aplicables nicamente cuando son desarrollados con la fraccin que pasa la
malla de 50 mm (2 pulg.) con el agregado mayor siendo removido, de acuerdo con
la Prctica C 172.
1.4 Este estndar no pretende dirigir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y las practicas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos de Referencia
USBR 4905-86 Consistencia y Densidad del Concreto sin Revenimiento por Tabla
Vibratoria
BS 1881: Parte 104: 1983 Mtodo para la Determinacin del Tiempo Vebe
Nota 1 Otra descripcin del concreto de esta consistencia esta dada en ACI
207.5R (R 1988).
4. Significado y Uso
4.1 Estos mtodos de ensayo estn destinados a ser usados para determinar la
consistencia y densidad en mezclas de concreto rgido a extremadamente seco
cuando concreto compactado con rodillo sea usado en la construccin.
4.2 El Mtodo de Ensayo A, usa una sobrecarga de 50 lb (22.7 Kg) y es usado para
concreto consolidado por mtodos de compactacin con rodillo. La consistencia y
densidad del concreto son compatibles para la consolidacin con rodillos
vibratorios y puede ser determinada usando el Mtodo de Ensayo A.
4.3 El Mtodo de Ensayo B, no usa una sobrecarga y puede ser usado para
determinar la consistencia y densidad de algunas muestras de concreto
consolidadas con tcnicas de vibracin convencionales y algunas mezclas de
concreto consolidadas por rodillos vibratorios
5. Aparatos
5.1 Tabla Vibratoria Vebe Una tabla vibratoria con cubierta de acero y pulg. (19
mm) de espesor, con dimensiones de aproximadamente 15 pulg. (381 mm) de
longitud, 10 pulg. (260 mm) de ancho y 12 pulg. (305 mm) de altura. La mesa
vibratoria ser construida de tal manera que prevenga la flexin de la tabla
durante la operacin. La cubierta de la tabla ser activada por un vibrador
electromecnico. La masa total del vibrador y la tabla ser de aproximadamente
210 lb (95 Kg). La mesa ser nivelada y puesta en un piso de concreto o una losa de
base, con la suficiente masa para prevenir desplazamientos del aparato durante la
realizacin de ensayo. (Nota 2)
5.2 Molde Cilndrico El molde cilndrico deber estar hecho de acero u otro
material duro resistente a la corrosin producida por la pasta de cemento, y
deber tener un dimetro interno de 9
mm). El volumen del molde deber ser determinado al ms cercano 0.001 pie3
(0.028 L) de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 29/C 29 M. El molde deber estar
equipado con broches metlicos permanentemente de tal manera que pueda ser
rgidamente sujetado a la mesa vibratoria. El borde superior del molde deber ser
liso, plano y paralelo al fondo del molde y deber ser capaz de proveer un sello de
aire y agua cuando el vidrio o la placa plstica es colocada en el borde superior.
5.3 Brazo giratorio y Manga Gua Una manga gua de metal con una abrazadera
ensamblada u otra forma compatible de sostener el artefacto montado en el brazo
giratorio. El brazo giratorio y la manga gua deben tener la capacidad de sostener
la varilla de metal adherida a la masa cilndrica de 50 lb (22.7 Kg.) en una posicin
perpendicular a la superficie vibratoria y permitiendo a la varilla deslizar
libremente cuando la abrazadera es liberada. El dimetro interior de la manga gua
deber ser 1/8
metal de la sobrecarga. El brazo giratorio debe ser capaz de mantener la manga
gua en una posicin fija directamente sobre el centro de la superficie de vibracin.
El brazo giratorio deber ser capaz de ser rotado hacia fuera del centro de la mesa
(Nota 3)
5.4 Sobrecarga Una masa cilndrica de acero con una placa circular de plstico
adherido a su base y un eje metlico de al menos 18 pulg.(457 mm) de longitud y
5/8
y embebida en el centro de la masa. La varilla deber deslizar a travs de la manga
gua sin quedar apretado. La placa plstica deber ser de aproximadamente
pulg. (13 mm) de esp
5.6 Placa Lisa Una pieza plana y lisa de vidrio o plstico limpio, de por lo menos
pulg. (13 mm) de espesor y de al menos 1 pulg. (25 mm) ms largo que el
dimetro del molde cilndrico.
6. Muestreo
6.1 Los especimenes de concreto fresco debern ser obtenidos de acuerdo con la
Prctica C 172.
6.2 Las muestras de concreto debern tener un agregado con tamao mximo
nominal de 50 mm (2 pulg.) o menos. Si el concreto tiene agregado con tamao
mayor de 2 pulg., la muestra deber ser obtenida por tamizado hmedo sobre una
malla de 50 mm (2 pulg.) de acuerdo con la Prctica c 172.
6.3 A menos que se estipule lo contrario, los ensayos en las muestras de concreto
debern ser completadas dentro de los 45 minutos despus de completar el
mezclado.
7. Calibracin y Estandarizacin
centro de la mesa.
8. Precauciones Tcnicas
8.1 Cuando obtenga muestras, asegrese que las muestras son representativas del
material siendo muestreado.
9. Procedimiento
9.1.3 Asegure el molde en la mesa Vebe apretando las tuercas de mariposa. Deslice
el eje de la masa de la sobrecarga a travs de la manga gua y rote la sobrecarga a
su posicin bloqueada centrada sobre el molde, asegurndose que entrar en el
molde cuando sea liberado. La sobrecarga puede ser bajada dentro del molde
durante este proceso para ajustar la posicin del molde pero esta no ser colocada
sobre el espcimen. Asegure los tuercas de mariposa de la mesa Vebe con una llave
para prevenir que se suelte durante el ensayo. Baje suavemente la sobrecarga
sobre la superficie del espcimen
9.1.6.1 Una bolsa de roca en el espcimen suelto evita que el anillo de mortero se
forme en una localizacin pequea, aunque el anillo de mortero se forma en todas
las otras localizaciones, o
9.2.3 Coloque el molde sobre una superficie a nivel y cuidadosamente llnelo con
agua a temperatura ambiente hasta el nivel del menisco, justo por encima del
borde mientras minimiza el lavado de la pasta desde la superficie del espcimen.
9.2.5 Cuidadosamente cubra el molde con una placa lisa de tal manera que elimine
burbujas de aire y exceso de agua.
9.2.6 Limpie todos los excesos de agua y determine la masa total del molde
cilndrico, el espcimen consolidado, agua y placa lisa. Determine la masa del agua
restando la masa del molde, espcimen y placa lisa, como se determino en la
seccin 9.2.2 de la masa total.
9.2.8 Determine el volumen del espcimen restando el volumen del agua obtenido
en 9.2.7 del volumen del molde cilndrico obtenido en 7.2.
9.2.9 Determine la densidad del espcimen de acuerdo con la Seccin 11, Clculos.
Esto se refiere a la densidad Vebe del espcimen, Mtodo de ensayo A.
9.3.1 Determine el tiempo de consistencia del concreto de acuerdo con 9.1. Anote
el uso de una mesa vibratoria alternativa, y anote el tiempo como tiempo de
consistencia vibratoria, Mtodo de Ensayo A.
9.3.2 Determine la densidad del espcimen de acuerdo con 9.2. Refirase a esto
como la densidad vibratoria del espcimen, Mtodo de Ensayo A.
9.3.2.1 Cuando se ha determinado la consistencia y la densidad del concreto
usando una mesa vibratoria alternativa, puede no ser posible vibrar el espcimen
sin sobrecarga. Esto es debido a la alteracin del espcimen compactado cuando
ondas vibratorias de amplitudes largas y bajas frecuencias ocurren despus de que
el vibrador es apagado. Si esto ocurre, deje la sobrecarga sobre el espcimen,
despus determine el tiempo de vibracin y vibre el espcimen para un tiempo
acumulado total (incluyendo el tiempo de consistencia vibratoria inicial) de 2
minutos. Anote el uso de la sobrecarga para la determinacin de la densidad.
10. Procedimiento
10.1.2 Ponga el molde en la mesa Vebe apretando las tuercas de mariposa para
prevenir que se suelte durante el ensayo.
10.3.2.1 Determine la densidad del concreto fresco de acuerdo con el numeral 9.2.
Refirase a la densidad como densidad vibratoria del espcimen, Mtodo de
Ensayo B
11. Clculos
D = MS / VS
Donde:
12. Informe
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre el moldeado de especimenes cilndricos de concreto cuando
los procedimientos estndar de rodillado y vibracin interna como se describe en
la Prctica C 31 / C 31 M y Prctica C 1176 no son practicables. Esta prctica es
aplicable a concreto fresco mezclado, preparado en el laboratorio y en el campo.
1.2 El concreto fresco mezclado es moldeado en moldes cilndricos usando un
martillo vibratorio elctrico, equipado con un eje y una placa circular.
1.3 Los valores establecidos en ambas unidades libras-pulgadas o SI sern
consideradas separadamente como las estndar. Dentro del texto las unidades
libras-pulgadas son mostradas en parntesis. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser equivalente exacto, entonces, cada sistema puede ser usado
independientemente del otro sin combinarse en ningn modo.
1.4 El texto de esta practica referencia notas y notas al pie, la cual provee material
explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no
deben ser consideradas como requerimientos de esta prctica.
1.5 Este estndar no pretende dar todos los lineamientos concernientes a
seguridad, si alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este
estndar establecer la seguridad apropiada y practicas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Estndares ASTM
C 31/C 31 M Prctica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especimenes de
Concreto para Ensayo
C 39 Mtodo de Ensayo para Resistencia a Compresin de Especimenes Cilndricos
de Concreto
C 172 Prctica para Muestreo del Concreto Fresco
C 192/ C 192 M Practica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de
Especimenes de Concreto
C 470 Especificacin para moldes para Formar Cilindros de Prueba Verticales
C 496 Mtodo de Ensayo para Esfuerzo de Tensin Partido en Especimenes de
Concreto cilndricos
C 1170 Mtodos de Ensayo para Determinar la Consistencia y Densidad del
Concreto Compactado con Rodillo Usando una Mesa Vibratoria
C 1176 Practica para Elaboracin de Concreto Compactado con Rodillo en Moldes
Cilndricos Usando una Mesa Vibratoria.
2.2 Documentos ACI
207.5R Reporte sobre Concreto Compactado con Rodillo
211.3 Practica para Seleccionar las Proporciones para Concreto sin Revenimiento.
3. Resumen de la Prctica
3.1 Esta prctica describe el moldeado de especimenes cilndricos de concreto para
ensayo usando un martillo vibratorio. Los especimenes para ensayo son
moldeados verticalmente en moldes cilndricos mediante compactacin de mezclas
de concreto rgidas a muy secas en tres capas usando un martillo vibratorio.
4. Significado y Uso
4.1 Esta prctica, destinada a usarse en ensayos de concreto compactado con
rodillo, puede ser aplicable al ensayo de otros tipos de material cementados, tales
como base granular, suelo-cemento. Esta practica provee requerimientos
estandarizados para moldear muestras de concreto de consistencia rgida a
consistencia muy seca, comnmente usadas en la construccin de concreto
compactado con rodillo. Esta practica es usada en lugar de rodillado o vibracin
interna, la cual no puede consolidar apropiadamente concreto de esta consistencia.
(Nota 1).
4.2 Esta prctica es usada para moldear especimenes cilndricos para ensayo,
comnmente usados para ensayos de resistencia a la compresin o tensin del
concreto. Los especimenes ensayados para resistencia a la compresin o
resistencia a tensin por partidura, deben estar de acuerdo con los Mtodos de
Ensayo C 39 y C 496, respectivamente. Adems, los especimenes de ensayo pueden
ser usados para determinar la densidad del concreto fresco. Los especimenes
ensayados para densidad del concreto fresco deben estar de acuerdo con los
Mtodos de Ensayo C 1170.
5. Aparatos
5.1 Moldes
5.1.1 Tipo A Molde Reusable Un molde cilndrico conforme a los requerimientos
de la Especificacin C 470 para 150 mm (6 pulg.) de dimetro por 300 mm (12
pulg.) de altura para moldes reusables.
5.1.2 Tipo B Molde de un solo Uso Un molde cilndrico plstico de un solo uso,150
mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura. Las especificaciones del
molde estarn conforme a la Especificacin C 470 para moldes plsticos de un solo
uso.
5.1.2.1 Molde de Manga Un molde cilndrico Tipo B ser insertado dentro de una
manga cilndrica rgida. La manga del molde estar hecha de acero u otro metal
duro y resistente a la corrosin de la pasta de cemento. La manga ser capaz de
sostener en el lugar firme y verticalmente, el molde plstico sin deformacin y
debe ser rasurado verticalmente con abrazaderas ajustables para apretar
alrededor del molde. La manga debe ser construida de tal manera que pueda ser
abierto para remover el molde plstico de un solo uso y adems tendr
permanentemente adherido un soporte metlico, as la manga puede ser sostenida
estacionaria durante la compactacin. La manga del molde tendr un espesor de
pared mnimo de 3 mm (1/8 pulg.), y una placa base con un espesor mnimo de 6
mm (1/4 pulg.). El dimetro interno de la manga del molde ser 3 1 mm (1/8
1/16 pulg.) mayor que el dimetro externo del molde Tipo B y tiene una altura de
13 6 mm (1/2 pulg.) menor que la altura del molde Tipo B . Un collarn de 50
mm (2 pulg.) de altura ser adherido al borde superior del molde para contener
concreto y guiar la placa vibratoria durante la compactacin de la carga final.
a. Martillo Vibratorio Un martillo de compactacin vibratorio teniendo una masa
mnima (sin placa golpeadora) de 10 0.2 Kg. (22 0.4 lb). Tambin deber tener
una fuerza de entrada mnima de 900W y ser capaz de proveer al menos 2000
impactos por minuto.
5.3 Placa Apisonadora Una placa de acero circular adherida a un eje metlico, el
cual se inserta en el martillo vibratorio. El dimetro debe ser 140 3 mm (5
1/8 pulg.) y una masa de 3 0.1 Kg. (6.5 0.2 lb).
5.4 Herramientas PequeasDesplantador, pala punta cuadrada, cucharn
manual, varilla de acero, plancha de madera, enrazador, apisonador, como se
requiere en la Practica C 31 / C 31 M.
6. Muestreo
6.1 Muestras de concreto fresco mezclado deben ser obtenidas de acuerdo con la
Practica c 172.
6.2 Las muestras de concreto debern tener un agregado con tamao mximo de
50 mm (2 pulg.) o menos. Si el concreto tiene agregado mayor que 50 mm (2 pulg.)
las muestras deben ser obtenidas por tamizado hmedo sobre la malla de 50 mm
(2 pulg.) de acuerdo con la Practica C 172.
6.3 A menos que se especifique lo contrario, los especimenes de concreto para
ensayo deben ser moldeados dentro de 45 minutos despus de completar el
mezclado.
6.4 Precauciones Tcnicas:
6.4.1 Cuando se obtengan muestras, asegrese que las muestras son
representativas de la produccin.
6.4.2 Concreto con consistencia rgida a muy seca es altamente susceptible a la
segregacin durante el manejo. Para minimizar la segregacin, Tenga cuidado en
obtener las muestras y durante el transporte, remezclado y preparacin de los
especimenes.
7. Calibracin
7.1 Calibre el martillo vibratorio despus de cada evento, incluyendo reparaciones,
que puedan afectar su operacin, despus de 300 horas de servicio, o al menos una
vez por ao
8. Especimenes Moldeados
8.1 Mtodo A, Moldes Tipo A:
8.1.1 Cubra los moldes Tipo A con un lubricante conveniente o uniendo el
separador antes del reparto de los especimenes de ensayo para facilitar la
remocin del molde.
8.1.2 Sujete estacionariamente el molde mediante abrazaderas o grapas a una base
rgida y plana o permanentemente en el pie de soporte y centro del martillo
vibratorio para que el borde de la placa golpeadora no toque las paredes del
molde. Baje el martillo vibratorio dentro del molde para verificar el espacio
apropiado.
8.1.3 Coloque suficiente concreto en el molde para que sea llenado a un tercio de
su volumen despus de su consolidacin, aproximadamente 4.5 Kg. (10 lb). Use
una varilla para distribuir el concreto libre como si ste es adicionado. Durante el
relleno use palas de punta cuadrada y cucharones para obtener una muestra
representativa y maneje el concreto de tal manera que el agregado grueso de
tamao mayor no sea separado del mortero.
8.1.4 Coloque el martillo vibratorio con la placa apisonadota sobre el concreto.
8.1.5 Inicie la vibracin y permita que el concreto se consolide bajo la placa
golpeadora. Observe el concreto en el espacio anular entre el borde de la placa
golpeadora y la pared interna del molde. Como el concreto se consolida, el mortero
debe de rellenar el espacio entre el borde externo de la placa golpeadora y la pared
interna del molde. Observe el mortero hasta que forme un anillo alrededor del
permetro total de la placa golpeadora. Cuando el anillo de mortero se forme
completamente alrededor de la placa, pare el martillo vibratorio.
8.1.6 Si una bolsa de roca impide la formacin del anillo de mortero en una
localizacin pequea, aunque la depresin se tiene formada en todas las otras
localizaciones, el martillo vibratorio puede ser parado y adicionar la siguiente capa
de concreto.
8.1.7 Si una significativa porcin del anillo de mortero no se forma despus de 20
segundos, el martillo vibratorio debe ser parado y la siguiente capa de concreto
adicionada. Esta situacin puede ser el resultado de insuficiente mortero debido a
muestreo inapropiado, segregacin, o inapropiado proporcionamiento de la
mezcla. En estas instancias, el concreto debe ser inspeccionado visualmente
despus de desmontar el molde para determinar si hay una adecuada distribucin
de mortero y tomar una decisin, ya sea para aceptar o rechazar el espcimen.
8.1.8 Repita el procedimiento de 8.1.3 a 8.1.7 para la segunda carga de concreto,
rellene el molde aproximadamente a dos tercios de su volumen. Para la tercera
carga, sobrellene el molde mediante montculo de concreto encima del borde
superior del molde. De nuevo, coloque la placa golpeadora en el concreto suelto y
consolidarlo. Si la placa golpeadora consolida el concreto debajo del nivel superior
del molde, apague el martillo vibratorio. Coloque concreto adicional en el molde de
manera que, cuando se consolide, el concreto estar 3 mm (1/8 pulg.) sobre el
borde superior del molde.
8.1.9 Enrasar el concreto con la orilla de una regla de acero o llana de mano as
ser nivelado con el borde superior del molde. Termine la superficie del espcimen
con una varilla de acero o plancha de madera. Evite daar la superficie del
concreto.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la medicin de las frecuencias fundamentales
transversal, longitudinal y torcional de prismas y cilindros de concreto con el
propsito de calcular el mdulo de elasticidad (mdulo de Young) dinmico, el
mdulo de rigidez dinmico (algunas veces designado como el mdulo de
elasticidad en cortante), y la relacin de Poisson dinmica.
1.2 Los valores en unidades libras-pulgadas son el estndar. Valores aproximados
en unidades SI son proporcionados en el anexo A1.
1.3 Este estndar no pretende dar direccin de todos los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM
C 31 Prctica para Elaboracin y Curado en el Campo de Especimenes de Concreto
para Ensayo
C 42 Mtodo de Ensayo para Obtencin y Prueba de Ncleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto
C 192 Prctica para Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especimenes de
Concreto para Ensayo
C 670 Prctica para Preparacin de los Trminos Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo esta destinado primeramente para detectar cambios
significativos en el modulo de elasticidad dinmico en especimenes de ensayo
tanto de laboratorio como de campo que estn experimentando exposicin a la
intemperie u otro tipo de influencia de deterioro potencial.
4.2 Este mtodo de ensayo puede ser usado para asegurar la uniformidad del
concreto de campo, pero no deber ser considerado como un ndice de resistencia
a compresin o flexin o como un ensayo adecuado para establecer la conformidad
del modulo de elasticidad del concreto hecho en el campo con el asumido en el
diseo.
4.3 Las condiciones de manufactura, el contenido de humedad y otras
caractersticas de los especimenes de ensayo (ver la seccin Especimenes de
Ensayo) materialmente tiene influencia en el resultado obtenido.
4.4 Diferentes valores calculados para el modulo de elasticidad dinmico pueden
resultar de amplias y diferentes frecuencias resonantes, de especimenes de
diferentes tamaos y formas del mismo concreto. Por lo tanto, la comparacin de
resultados de especimenes de diferente tamaos o formas, deben ser hechos con
precaucin.
5. Aparatos
5.1 Aparato de Resonancia Forzada (Fig. 1):
5.1.1 Circuito ConductorEl circuito conductor consistir de un audio oscilador de
frecuencia variable, un amplificador y una unidad de conduccin. El oscilador ser
calibrado para leer con 2 % de la frecuencia verdadera sobre el rango de uso
(alrededor de 100 a 10,000 Hz). El oscilador y el amplificador combinados sern
capaces de entregar suficiente poder de salida para inducir vibraciones en el
espcimen de ensayo en frecuencias diferentes de las fundamentales y ser
provisto con un medio para controlar la seal de salida. La unidad de conduccin
para crear la vibracin en el espcimen debe ser capaz de manejar el poder
completo a la salida del oscilador y del amplificador. Esta unidad puede ser usada
en contacto con el espcimen de ensayo o separadamente del espcimen por un
espacio de aire. Cuando el espcimen de ensayo esta en contacto con el conductor,
las partes vibratorias de la unidad de conduccin debe ser de masa pequea en
comparacin con el espcimen. El oscilador y amplificador deben ser capaces de
producir un voltaje que no vare mas de 20 % sobre el rango de frecuencia y en
combinacin con la unidad conductora estar libre de resonancias no deseadas que
sern reflejadas en la seal de salida.
6. Especimenes de Ensayo
6.1 Preparacin Elabore los especimenes de ensayo prismticos o cilndricos, de
acuerdo con la Prctica C 192, Prctica C 31, Mtodo de Ensayo C 42 u otro
procedi-miento especificado.
6.2 Medida del Peso(o Masa) y Dimensiones Determine el peso (o masa) y la
longitud promedio de los especimenes dentro de 0.5 %. Determine la dimensin
de la seccin transversal promedio dentro de 1 %.
6.3 Limitaciones en la Razn Dimensional Especimenes que tengan relaciones de
longitud a direccin transversal mxima muy pequea o muy grande,
frecuentemente son difciles de excitar en el modo fundamental de vibracin.
Mejores resultados son obtenidos cuando esta relacin esta entre 3 y 5. Para
aplicacin de las formulas en este mtodo de ensayo, la relacin puede ser de al
menos 2.
9. Clculos
9.1 Calcule el modulo de elasticidad dinmico o de Young, E en libras por pulgada
cuadrada de la frecuencia transversal fundamental, peso y dimensiones del
espcimen de ensayo, como sigue:
(Dinmico) E = C W n2
donde:
W = peso del espcimen, lb
n = frecuencia transversal fundamental, Hz
C = 0.00416 (L3 T / d4 ) s2/pulg.2 para un cilindro, o
0.00245 (L3 T / bt3 ) s2/pulg.2 para un prisma
L = longitud del espcimen, pulg.
d = dimetro del cilindro, pulg.
t, b = dimensiones de la seccin transversal del prisma, pulg. siendo t en la
direccin en la
cual es conducido, y
T = un factor de correccin, el cual depende del radio de giro, K (el radio de giro
para un
cilindro es d/4 y para un prisma es t/3.464) a la longitud del espcimen, L, y del
valor de la relacin de Poisson. Valores de T para relaciones de Poisson de 1/6
pueden ser obtenidos de la Tabla 1
(Dinmico) E = D W ( n)2
donde:
n = frecuencia longitudinal fundamental, Hz
D = 0.01318 (L / d2), s2/pulg.2 para un cilindro
0.01035 (L / bt), s2/pulg.2 para un prisma.
9.3 Calcule el modulo de rigidez dinmico, G, en lb/pulg.2 a partir de la frecuencia
torcional fundamental, peso y dimensiones del espcimen como sigue:
(Dinmico) G = B W (n)2
donde:
n = frecuencia torcional fundamental, Hz
B = (4L R / g A ), s2/pulg.2
R = un factor de forma, 1 para cilindros, 1.183 para prismas de seccin cuadrada.
= (a/b + b/a)/ [4 a / b 2.52 (a/b)2 + 0.21 (a/b)6 ] para prisma rectangular, a b
g = aceleracin gravitacional, (386.4 pulg./s2 )
A = rea de la seccin transversal del espcimen de ensayo, pulg.2
9.4 Calcule la relacin de Poisson, la relacin de deformacin lateral a longitudinal
para una sustancia isotrpica, , como sigue:
= ( E / 2 G) 1
9.4.1 Cuando los valores de E y G usados mas arriba son valores dinmicos, la
relacin de Poisson debe ser designada como relacin de Poisson dinmica.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de una
cantidad de particulas de agregado grueso (no incluyendo el volumen de vacos
entre las partculas), la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorcin del
agregado grueso. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (Kg./m3,
lb/pie3) es expresado como secado al horno (SH), saturado superficialmente seco
(SSS), o como densidad aparente. De igual forma, la densidad relativa (gravedad
especfica) una cantidad sin dimensiones, es expresada como SH, SSS, o como
densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). La densidad SH y
densidad relativa son determinadas despus de secar el agregado. La densidad SSS,
densidad relativa SSS, y absorcin son determinadas despus de saturar el
agregado en agua para una duracin prescrita.
1.2 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la densidad de la porcin
esencialmente slida de un numero grande de particulas de agregados y
proporciona un valor promedio representativo de la muestra. Distincin es hecha
entre la densidad de las particulas de agregado como determinada por este mtodo
de ensayo, y la densidad bruta de agregados determinada por el Mtodo de Ensayo
C 29/ C 29*M, los cuales incluyen el volumen de vacos entre las particulas de
agregados.
1.3 Este mtodo de ensayo no pretende ser usado con agregados de peso ligero.
1.4 Los valores declarados en unidades SI sern considerados como los estndar
para dirigir el ensayo. Los resultados del ensayo para densidad sern reportados
en unidades SI o lb-pulg., como apropiados para el uso de los mismos.
1.5 El texto de este mtodo de ensayo referencia notas y pie de notas las cuales
proporcionan un material explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no sern considerados como requerimientos de este
mtodo de ensayo.
1.6 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 29/C 29M Mtodo de Ensayo para Densidad Bulk (Peso Unitario) y Vacos en los
Agregados.
C 125 Terminologa Relativa a Concreto y Agregados para Concreto.
C 128 Mtodo de Ensayo para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especfica),
y Absorcin del Agregado Fino.
C 136 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Malla de Agregados Gruesos y Finos.
C 566 Mtodo de Ensayo para Contenido de Humedad Total del Agregado por
Secado.
C 670 Practica para Preparacin de las Declaraciones Precisin y Tendencia para
Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.
C 702 Practica para reduccin de Muestras de Agregado a Tamaos de Ensayo.
D 75 Practica para Muestreo de Agregados
D 448 Clasificacin para tamaos de Agregados en construccin de puentes y
Carreteras.
E 11 Especificacin para Tejidos de Alambre y Mallas para Propsitos de Ensayo
2.2 Estndares AASHTO:
AASHTO T 85 Gravedad especfica y Absorcin del Agregado Grueso.
3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 absorcin, nel incremento en la masa del agregado debido a penetracin de
agua en los poros de las partculas durante un perodo de tiempo prescrito, pero no
incluye el agua adherida a la superficie de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca.
3.1.2 secado al horno (SH), adj. relativo a las partculas de agregado, la condicin
en la cual el agregado ha sido secado por calentamiento en un horno a 110 5 C
por tiempo suficiente para alcanzar una masa constante.
3.1.3 saturado superficie seca (SSS), adj. relativo a las partculas de agregado, la
condicin en la cual los poros permeables de las partculas de agregado son
llenados con agua llevada a cabo por sumergido en agua por un periodo de tiempo
prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las partculas.
3.1.4 densidad, n la masa por unidad de volumen de un material, expresado como
Kg./m3 o lb/ pie3.
3.1.4.1 densidad (SH), n la masa del agregado secado al horno por unidad de
volumen de particulas de agregado, incluyendo el volumen de poros permeables e
impermeables dentro de las particulas, pero no incluyen los vacos entre las
partculas.
3.1.4.2 densidad (SSS), n la masa del agregado saturado superficialmente seco
por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de poros
impermeables y agua llenando los vacos en las partculas, pero no incluye los
poros entre las partculas.
3.1.4.3 densidad aparente, n la masa por unidad de volumen de la porcin
impermeable de las partculas de agregado.
3.1.5 densidad relativa (gravedad especfica), n la relacin de la densidad de un
material a la densidad de agua destilada a una temperatura determinada; los
valores son adimencionales.
3.1.5.1 densidad relativa (gravedad especfica) (SH), n la relacin de la densidad
(SH) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura.
3.1.5.2 densidad relativa (gravedad especifica) (SSS), n la relacin de la densidad
(SSS) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada
temperatura.
3.1.5.3 densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente), n la relacin
de la densidad aparente del agregado a la densidad del agua destilada a una
determi-nada temperatura.
3.1.6 Para definicin de otros trminos relativos a agregados, ver terminologa C
125
5. Significado y Uso
5.1 La densidad relativa (gravedad especifica) es la caracterstica generalmente
usada para calculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas conte-
niendo agregados, incluyendo concreto de cemento portland, concreto bituminoso
y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas con base a un volumen
absoluto. La densidad relativa (gravedad especfica) es tambin usada en el calculo
de vacos en los agregados en el Mtodo de Ensayo C 29/C 29M. La densidad
relativa (gravedad especifica) (SSS) es usada si el agregado esta hmedo, esto es, si
su absorcin ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad relativa (gravedad
especfica) (SH) es usada para clculos cuando el agregado esta seco o se asume
estar seco.
5.2 La densidad aparente y densidad relativa aparente (gravedad especifica
aparente) pertenece al material slido de partculas constituyentes no incluyendo
el espacio de poros con las partculas que es accesible al agua.
5.3 Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro con las partculas
constituyentes, comparado con la condicin seca, cuando es considerado que el
agregado ha estado en contacto con agua por un periodo suficiente para poder
satisfacer la absorcin potencial. La norma para la determinacin de la absorcin
en el laboratorio es obtenida despus de sumergir el agregado seco por un perodo
de tiempo prescrito. Los agregados explotados por debajo del nivel de agua
comn-mente tienen un contenido de humedad mayor que la absorcin
determinada por este mtodo de ensayo, si es usada sin oportunidad de secar
antes de su uso.
A la inversa, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos continuamente
en una condicin hmeda hasta ser usados, probablemente pueden contener una
cantidad de humedad absorbida menor que la condicin de inmersin durante 24
horas. Para un agregado que ha estado en contacto con agua y que tiene humedad
libre en la superficie de las partculas, el porcentaje de humedad libre es
determinado deduciendo la absorcin del contenido de humedad total
determinado por el Mtodo de Ensayo C 566.
5.4 Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son
convenientes para determinar la absorcin de agregados que tienen condicin
diferente de 24 h de saturacin, tales como agua hervida o saturacin de vacos.
Los valores obtenidos para absorcin por otros mtodos de ensayo sern
diferentes de los valores obtenidos por la saturacin prescrita, como ser la
densidad relativa (gravedad especifica) (SSS).
5.5 Los poros en agregados de peso ligero no estn necesariamente llenos de agua
despus de la inmersin por 24 h. En efecto, la absorcin potencial para muchos de
tales agregados no es satisfecha despus de algunos das de inmersin en agua. Por
lo tanto este mtodo de ensayo no esta destinado para usarse con agregado de
peso ligero.
6. Aparatos
6.1 Balanza Un dispositivo para determinar la masa que sea sensitivo, legible, y
preciso a 0.05 % de la masa de la muestra en algn punto del rango usado para
este ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza estar equipada con aparatos
adecu-ados para suspender la muestra contenida en agua desde el centro de la
plataforma o pan de la balanza.
6.2 Contenedor de Muestra Una cesta de alambre de 3.35 mm (No. 6) o malla fina,
o una canastilla de ancho y altura iguales, con una capacidad de 4 a 7 litros para
alojar un tamao nominal mximo de agregado de 37.5 mm (1 pulg.) o menor y
una canastilla ms grande segn sea necesario para ensayar agregados de tamao
mximo mayores. La canastilla ser construida de tal forma que se evite atrapar
aire cuando sea sumergida.
6.3 Tanque de agua Un tanque de agua en el cual la canastilla es colocada suspen
dida debajo de la balanza.
6.4 Mallas Una malla de 4.75 mm (No. 4) u otro tamao como se necesite (ver 7.2
7.4), conforme a la Especificacin E 11.
7. Muestreo
7.1 Muestree el agregado de acuerdo con la Prctica D 75.
7.2 Mezcle completamente la muestra de agregado y redzcalo a la cantidad
aproximada necesaria usando los procedimientos aplicables de la Prctica C 702.
Rechace todo el material que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4) por tamizado en
seco y lavando completamente para remover el polvo y otros recubrimientos de la
superficie. Si el agregado grueso contiene una cantidad sustancial de material ms
fino que la malla de 4.75 mm (tal como para agregados de Tamao No. 8 y 9 en la
Clasificacin D 448), use la malla de 2.36 mm (No. 8) en lugar de la malla de 4.75
mm. Alternativamente, separe el material ms fino que la malla de 4.75 mm y
ensaye el material fino de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 128
7.3 La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada esta dada a continuacin.
Es permitido ensayar el agregado grueso en algunas fracciones de tamao. Si la
muestra contiene ms del 15 % retenido en la malla de 37.5 mm (1 pulg), ensaye
el material mas grande que 37.5 mm en una o ms fracciones de tamao
separadamente del menor tamao de fraccin. Cuando un agregado es ensayado en
fracciones de tamaos separados, la masa mnima de la muestra de ensayo para
cada fraccin deber ser la diferencia entre la masa prescritas para el tamao
mximo y mnimo de la fraccin.
9. Clculos
9.1 Densidad Relativa (Gravedad Especifica):
9.1.1 Densidad Relativa (Gravedad Especifica) (SH)Calcule la densidad relativa
(gravedad especifica) en la base de agregado secada al horno como sigue:
9.2 Densidad:
9.2.1 Densidad (SH) Calcule la densidad en la base de agregado secado al horno
Nota 6 Los valores constantes usados en los clculos en 9.2.1 9.2.3 (997.5
Kg/m3 y 62.27 lb/pie3) es la densidad del agua a 23 C.
9.2.2 Densidad (SSS) Calcule la densidad en la base de agregado saturado
superficialmente seco como sigue:
Donde:
G = densidad promedio o densidad relativa (gravedad especifica). Todas las formas
de expresin de densidad o densidad relativa (gravedad especifica) pueden ser
promediadas en esta forma.
G1, G2 Gn = promedio de densidad o densidad relativa (gravedad especifica)
valores para cada fraccin dependiendo del tipo de densidad o densidad relativa
(gravedad especifica) siendo promediada.
P1 P2 Pn = porcentajes de masa de cada fraccin presente en la muestra original
(no incluye materiales finos ver 7.4)
Donde:
A = absorcin promedia, %
A1 A2 An = porcentajes de absorcin para cada fraccin por tamao
P1 P2 Pn = porcentaje en masa de cada fraccin por tamao presente en la muestra
original
10. Reporte
10.1 Reporte los resultados de densidad con precisin de 10 Kg/m3 o 0.5 lb/pie3,
densidad relativa (gravedad especifica) resultados al ms cercano 0.01 e indicar la
base para la densidad o densidad relativa (gravedad especifica) como (SH), (SSS), o
aparente.
10.2 Reporte los resultados de la absorcin al cercano 0.1 %
10.3 Si los valores de densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y absorcin
fueron determinados sin secar previamente el agregado, como se permite en 8.2,
anote tal accin en el informe.