4.1 PREPARACIN DE LECHADAS DE CEMENTOS.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs
de la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los

siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas
por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

Durante la construccin de un pozo petrolero el proceso de cementacin es de

vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de
cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente, fuga de gases,
grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad.

El principal propsito de una cementacin de produccin es que se pueda

producir un aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el
petrleo o gas se pueda producir de manera segura y econmica, por este
motivo es muy importante que se realice un diseo de la lechada acorde a las
propiedades de la formacin, as mismo, que se sigan las buenas prcticas de
cementacin y se empleen todas las herramientas al alcance para que el
trabajo sea exitoso; asegurando un buen aislamiento por cada zona, y
alargando la vida til del pozo.

Antes de continuar es importante definir de manera clara la diferencia entre el

cemento y el concreto; Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico
complejo de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto
con el agua forman un cuerpo slido, mezclado con agregados ptreos (rido
grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto.

Los principales componentes del cemento son:

COMPONENTE FORMULA FUNCION

Silicato triclcico 3CaOSiO2 Le da consistencia
Silicato Diclcico 2CaOSiO2 Proporciona la resistencia
Aluminato 3C8O.Al2O3 Proporciona resistencia al ataque de
triclcico sulfatos
Aluminato frrico 4Ca8O.Al2O3. Bajo calor de hidratacin y no influye
tetraclcico Fe2O3 en el fraguado inicial.
Silicato Triclcico (3CaOSiO2)

Habitualmente conocido como C 3S, es el componente ms abundante en la

mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la
resistencia temprana o inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua,
liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH). Generalmente,
los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin
este compuesto.

Silicato Diclcico (2CaOSiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el

mismo tipo de compuestos que el C 3S (CSH), que proporciona una ganancia
gradual de resistencia; esto ocurre en un perodo largo: despus de 28 das.

Aluminato Triclcico (3C8O.Al2O3)

Se lo conoce tambin como C 3A y tiene influencia en el tiempo de

bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque
qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en
moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este
compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a

resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final. Los
cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto,
lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C4AF.

Aluminoferrita Tetraclcico (4Ca8O.Al2O3. Fe2O3)

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua, pero no produce
mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa
del cemento, formacin de geles, y durabilidad.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

Las Normas ASTM se refieren a clase y tipo de cemento respectivamente.

1. Cemento clase A o tipo I Est diseado para emplearse hasta 1830 m de

profundidad, 77C, y donde no se requieran propiedades especiales. No
brinda ninguna resistencia a los sulfatos
2. Cemento clase B o tipo II Diseado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en donde se requiere
moderada resistencia a los sulfatos.

3. Cemento clase C o tipo III Est diseado para donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana hasta 1830 m, 77C, y alta
resistencia a los sulfatos.
4. Cemento clase D Este cemento se usa de 1830 a 3050 m de profundidad,
hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
5. Cemento clase E Este cemento se usa de 1830 a 4270 m de profundidad,
143C y puede soportar una presin moderada. Se fabrica en moderada y
alta resistencia a los sulfatos.

6. Cemento clase F Este cemento se usa de 3050 a 4880 m de profundidad,

160C, y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.

7. Cementos clase G Y H Comnmente conocidos como cementos petroleros,

son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se
fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos
en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a
su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas,
por ello son productos ms uniformes.

8. Cemento clase J Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para

usarse a temperatura esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de
profundidad, sin necesidad del empleo de arena slica, que evite la
regresin de la resistencia a la compresin.

PROPIEDADES DE FSICAS DE LOS CEMENTOS

Gravedad especfica (Ge)

Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros

materiales, tales como el aire o el agua, es decir el peso en gramos del
cemento especficamente; sus unidades g/cm3, kg/L, ton/m3.

Peso volumtrico (PV)

Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire

contenido entre los gramos de cemento; sus unidades g/cm3, kg/L, ton/m3.

Blaine
Es la fineza de los granos de cemento, e indica el tamao de los granos del
cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Sus unidades son cm2/gr, m2/kg. Representa el rea
expuesta al contacto con el agua y se determina como una funcin de
permeabilidad al aire.

Tamao promedio de partculas

Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento,

dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.

Requerimiento de agua normal

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 UB

(unidades Bearden) a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de
presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.

Requerimiento de agua mnima

Es el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 UB (unidades

Bearden) a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin
atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de
cemento.

Densidad de la lechada

Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin

de agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3.

Fallas de la cementacin

Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

Contaminacin del agua de mezcla con materiales orgnicos o

inorgnicos.
Temperaturas de circulacin de fondo de pozo (BHCT) estimadas
incorrectamente.
Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
Falta o concentracin inadecuada de aditivos para el control de tiempo
de bombeabilidad, filtrado, reologa, etc.
Volmenes de pre flujos, lavadores qumicos y espaciadores insuficientes
para la limpieza adecuada y eliminacin del lodo de perforacin.
Tapones de goma mal ubicados.
Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales
elevadas.
Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.
Deshidratacin prematura de la mezcla de cemento.
Gelificacin del cemento por contaminacin.
 Densidad equivalente de circulacin elevada que fractura la formacin y
ocasiona prdidas.

DISEO DE LA LECHADA

La lechada de cemento es un producto qumico de composicin compleja. Con

los actuales productos qumicos que existen en el mercado se puede alterar su
comportamiento, ya sea para acelerar o retardar el fraguado, para aumentar o
reducir la viscosidad, densidad, etc., todo para un ptimo diseo de la lechada
de cemento.

En el diseo de la lechada se debe considerar una planeacin previa para

poder realizarla, dicha planeacin contiene los siguientes aspectos:

Dimetro del agujero.

Dimetro de la tubera de revestimiento.
Profundidad total.
Cima del cemento.
Profundidad de la ltima tubera de revestimiento cementada.
Densidad de la lechada de cemento.
Temperatura de fondo.
Densidad actual del fluido de perforacin.
Densidad mnima de lodo permisible o presin de formacin.
Presin de fractura.
Rendimiento de la lechada.
Clase de cemento a utilizar.
Requerimiento y calidad en el sitio de agua para el mezclado.
Aditivos.

Factores que afectan la lechada de cemento

Condiciones de presin, temperatura y tiempo bombeable.

Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento.
Tiempo de contacto.
Fuerza del cemento requerida para soportar la tubera.
Composicin del agua requerida.
Comportamiento (sensibilidad y aditivos) del fluido de perforacin.
Densidad de la lechada.
Prdida de circulacin.
Calor de reaccin.
Permeabilidad de la lechada.
Control de filtrado.

Condiciones de Presin, Temperatura y Tiempo Bombeable.

La presin y la temperatura son dos factores que influyen en el diseo de
lechadas. La temperatura influye con mayor proporcin, sta aumenta
conforme se incrementa con rapidez la resistencia y la lechada de cemento se
deshidrata con mayor velocidad.

Mencionando a los dos factores principales (presin y temperatura), estos

afectan el tiempo de bombeo de la lechada de cemento y la compresin que se
desarrolla despus de fraguar. Considerando las temperaturas circulantes y
estticas de fondo, podemos prevenir el retardo de la lechada de cemento,
conociendo la temperatura de la cima, as como la de la base de la TR a
cementar.

La temperatura circulante de fondo es la temperatura a la cual el cemento se

encuentra expuesto durante una operacin y por consiguiente se debe de
considerar cuando realicemos pruebas de espesamiento a alta presin y la alta
temperatura de las lechadas de cemento para la correcta seleccin de aditivos.

Por otra parte, la temperatura esttica de fondo es importante para el

desarrollo de la resistencia compresiva de un sistema de cemento dado.
Durante la cementacin forzada, el efecto de enfriamiento es menor por ser
menor el fluido del pozo que precede a la lechada. As una composicin para
cementacin es ms bombeable durante una cementacin primaria que
durante una cementacin forzada a la misma profundidad.

El tiempo que toma una lechada de cemento para alcanzar el fondo depende
del tamao de la tubera como del gasto de desplazamiento. Para determinar el
tiempo de bombeo de una lechada, se toman como bases las grficas de
gastos de desplazamientos, potencia requerida, volumen de lechada, tamao
del pozo y de la tubera de revestimiento. Los datos de fuerza compresiva
estn basados en las presiones y temperaturas del pozo e indican el tiempo
requerido para que el cemento desarrolle dicha fuerza que debe ser suficiente
para soportar la tubera.

Aditivos

La temperatura y presin a la cual est sometido un pozo, son algunos de los

parmetros que influyen en el diseo de una lechada que sea capaz de
adecuarse a las condiciones de un pozo especfico. Para adecuarlas existen
compuestos que se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de la
misma. A estos compuestos se les llama aditivos, que permiten que la lechada
llegue a la zona de inters, y que el cemento cumpla con la funcin para la cual
fue diseado.

Los aditivos modifican el comportamiento de la lechada de cemento que

permite bombearla desde la superficie hasta llegar al espacio anular,
desarrollando una fuerza compresiva rpida, que mantendr la vida til del
pozo. Hoy en da existen disponibles cerca de 100 aditivos para la cementacin
de pozos, los cuales pueden ser lquidos o slidos. Los aditivos se pueden
clasificar en las siguientes categoras:

Aceleradores
Retardadores
Reductores de peso de la lechada
Antiespumantes
Controladores de prdida de circulacin
Aumentadores de peso de la lechada
Controladores de prdida de filtrado.

Aceleradores

Reducen el tiempo de fraguado e incrementan la fuerza compresiva

particularmente a temperaturas de formacin debajo de 37C para
profundidades someras donde las formaciones tienen un gradiente geotrmico
bajo y requieren de un aceleramiento para reducir el tiempo de fraguado.

Densificantes:

Cuando se requiere de lechadas de alta densidad en presiones altas

frecuentemente en pozos profundos, con el propsito de contrarrestar altas
presiones de formacin, el aditivo debe de tener las siguientes caractersticas:

Una gravedad especfica en el rango de 4.5 5.0

Un requerimiento de agua
No reducir la fuerza del cemento (significativamente).
Tener muy poco efecto sobre el tiempo de bombeo del cemento
Exhibir un rango uniforme de tamao de partculas de bache a bache.
Ser qumicamente compatible con otros aditivos.
No interferir en la toma de registros geofsicos del pozo.

Retardadores:

Las temperaturas del fondo del pozo estticas, son encontradas cerca de un
rango de profundidad de 1830 a 7620 m, para prevenir el rpido fraguado, se
aaden retardadores para que la lechada pueda ser colocada con seguridad,
stos deben ser compatibles con los diferentes aditivos usados en los
cementos, as como con el cemento mismo.

Controladores de Prdida de Fluido

Este tipo de aditivos tiene como propsito evitar la deshidratacin de la

lechada de cemento durante el bombeo cuando pasa frente a zonas
permeables, donde se presenta el proceso de filtracin. Estos aditivos
funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la formacin.

Algunas caractersticas de estos aditivos son:

 Efectivo a altas temperaturas
Biodegradable
Resiste temperaturas de entre 100 y 400 F
Viscosifica ligeramente

Control de prdida de circulacin

Una prdida de circulacin se define como la prdida de fluido a travs de

fracturas inducidas por el fluido de perforacin o de la lechada de cemento
usada en la perforacin o terminacin de un pozo. Lo anterior no debe
confundirse con la disminucin del volumen debido al filtrado o con el volumen
requerido para llenar de nuevo el pozo de fluido.

Por lo general existen dos pasos para combatir la prdida de circulacin,

mediante la reduccin de la densidad de la lechada, o aadiendo un material
obturante, y otra tcnica es aadir nitrgeno al sistema de lodo.

Los aditivos para el control de filtrado se usan para:

1) Prevenir la deshidratacin prematura o prdida de agua enfrente de zonas

porosas, particularmente en la cementacin de tuberas de revestimiento.

2)Proteger zonas sensibles

3) Mejorar cementaciones forzadas.

Antiespumantes

Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la

lechada, ya que el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,
propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos
qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo
de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al
pozo. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.

Reductores de friccin o dispersantes de cemento:

Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo y reducen la

friccin entre granos, y entre estos con las paredes, es decir reducen la
viscosidad de la lechada de cemento, son de baja viscosidad y pueden ser
bombeadas en flujo turbulento a presiones bajas, minimizando la potencia
requerida de las bombas y disminuyendo la oportunidad de prdida de
circulacin y deshidratacin prematura. Los dispersantes comnmente son
polmeros, agentes de prdida de fluido en cemento gel, y sal (cloruro de
sodio).
Tecnologa de lechadas.

Las tecnologas de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva,

solucionan problemas como fracturas en las formaciones, en zonas que tengan
un gradiente de fractura bajo o sean altamente permeables.

Se han desarrollado ciertos tipos de cementos a base de nitrgeno o

microesferas para crear lechadas de cemento ultraligeros. La adicin de agua,
es el mtodo ms comn para reducir la densidad, pero no se puede utilizar
para crear un cemento ultraligero, sin embargo, slo diluye el cemento, que no
puede solidificarse en un periodo corto de tiempo. Esto hace que la adicin de
microesferas o de espuma, sean mtodos capaces de generar una lechada de
cemento ultra ligero.

Cementos espumados:

son lechadas de cemento de muy baja densidad, se utilizan en pozos con bajos
gradientes de fractura, yacimientos depresionados y adems estando en
produccin. Tienen una alta eficiencia de desplazamiento en el espacio anular,
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que
causa la carga hidrosttica.

Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre

las zonas, el proceso de aislamiento permite ajustar la densidad de la lechada
durante el trabajo, logrando una operacin de alta efectividad. Se debe hacer
un monitoreo de los parmetros de cementacin en tiempo real. Los
requerimientos principales para la cementacin de pozos son:

Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento.

Aislamiento entre las diferentes capas de la formacin.
Sello entre las zonas de prdida de circulacin.

El xito de esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente en producir una

espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y
la tecnologa apropiada.
El cemento espumado, es la mezcla de la lechada de cemento con un agente
tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas que
normalmente es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente
se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la
espuma de rasurar y de color gris.

Conversin de lodo a cemento: la ingeniera de cementaciones ha hecho

investigaciones dirigidas a convertir el fluido de control en material
cementante, ya que para desplazar con eficiencia el fluido de control del
espacio anular en donde se depositar la lechada de cemento para que se
solidifique, es todo un reto de efectividad, para lograr dicha conversin, se
conocen hasta el momento dos tecnologas:

Una consiste en agregar cemento directamente al fluido de control,

conjuntamente con agentes modificadores del pH y otros materiales que
hacen ms compatibles ambos materiales que son, el cemento y el lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de fundicin y otros
productos al lodo de perforacin. En este caso, la escoria del horno de
fundicin debe tener un buen grado de pureza y el de reactividad de sus
cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad de
enfriamiento de la escoria al salir del horno, la cual no debe ser ni muy
rpida ni muy lenta, debido a que ambos extremos dan origen a cristales
poco definidos de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento
errtico durante el periodo de hidratacin, que impide lograr diseos
apropiados de los parmetros de la lechada.

Estas tecnologas no tienen una amplia aceptacin, debido a que las

resistencias compresivas que se logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e,
inclusive, con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar. Por otra parte, se
presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores
de los 180F no se cuenta con retardadores apropiados.

Lechadas almacenables: los yacimientos se vuelven ms escasos, y se

localizan cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms
altas.

Estos factores obligan a mejorar las tcnicas de perforacin y cementacin,

encaminadas a resolver la problemtica de las cementaciones.

Se ha lanzado al mercado un sistema de cemento preparado en planta, se

transporta en tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta
que es utilizada en la operacin de cementacin. La lechada puede
permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo periodo, un
ao aproximadamente, sin perder sus propiedades de diseo.

Esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin de

equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de largos periodos
para que el pozo est en condiciones de efectuar la cementacin. La renta del
equipo de bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y silos de
transferencia tiene un alto costo de espera, no requiere de un sistema de
mezclado de alta energa para su preparacin.

Consta de cemento hidrulicamente activo, un agente de suspensin para

minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un
poderoso agente retardador del fraguado, todo en seno de agua. Esta mezcla
se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca de un ao. Cuando se
requiera hacer la operacin, se activa la lechada que mantiene las mismas
caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada. El ajuste de las
lechadas pre-formuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante el
empleo de aditivos lquidos.

Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo de operacin de cementacin.

Debido a su durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las
operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso, marina
y lacustre, en donde la logstica representa un alto grado de dificultad. Tambin
en pozos exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambiar la
profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.