UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA MECNICA

PROYECTO DE TESIS

USO DE
CONSIDERA
AUTOR: Br. ADN PAOLO
CIONES
CIENTFICAS HERNNDEZ VSQUEZ.
PARA
PREDICCIN ASESOR: Mg. Ing. LUIS
DIMENSION GUILLERMO QUEVEDO
AL DE
NOVOA.
MQUINA
SECADORA FECHA: Diciembre del
DE ABONO
ORGNICO. 2015

TRUJILLO- PER
 2015
I. GENERALIDADES

TTULO:
USO DE CONSIDERACIONES CIENTFICAS PARA PREDICCIN
DIMENSIONAL DE MQUINA SECADORA DE ABONO ORGNICO.

I.1. AUTOR:
I.1.1. Nombre: Adn Paolo Hernndez Vsquez.
I.1.2. Grado Acadmico: Bachiller en Ingeniera Mecnica.
I.1.3. Seccin: Ingeniera.

I.2. ASESOR:
I.2.1. Nombre: Luis Guillermo Quevedo Novoa.
I.2.2. Grado Acadmico: Magister en Ingeniera Mecnica.
I.2.3. Seccin: Ingeniera.

I.3. TIPO DE INVESTIGACIN:

I.3.1. De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada.
I.3.2. De acuerdo a la naturaleza de la investigacin: Tecnolgica.

I.4. LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE DESARROLLAR

EL PROYECTO:
Localidad: Provincia de Trujillo, Distrito de Trujillo.

I.5. DURACIN DE LA EJECUCIN DEL PROYECTO:

04 MESES

I.6. CRONOGRAMA DE TRABAJO:

Etapas Fecha de Inicio Fecha de Trmino Horas semanales.

Recoleccin y 1 de Octubre 2015 30 de Octubre 2015 12
anlisis de Datos.
Recopilacin de 2 de Noviembre 30 de Noviembre 12
datos cientficos. 2015 2015
Elaboracin de 1 de Diciembre 30 de Diciembre 12
metodologa de 2015 2015
diseo.
Elaboracin del 2 de Enero 2015 27 de Enero 2015. 12
Informe.

I.7. RECURSOS:
I.7.1. Bienes:

I.7.1.1. De Consumo:

- 01 Millar de papel bond A4 de 80 gr.

- 02 Cartuchos de tinta para impresora.
- 03 Lapiceros y correctores.

I.7.1.2. De Inversin:

- Programa SOLID WORKS.

I.7.1.3. Servicios:

- Transporte local y nacional.

- Servicio de telefona mvil y fija.

- Servicio de Internet.

I.8. PRESUPUESTO.

Descripcin Unidad Cantidad Costo S/.

B. de Consumo 95
Papel bond A4 de 80 g Millar 1 20
Tinta para impresora Cartucho 2 65
Lapiceros & correctores Unid. 3 10
B. de Inversin 10
Programa SOLID WORKS Unid. 1 10
B. de Servicio 220
Transporte local y nacional Global --- 100
Servicio telefona mvil-fija Global --- 100
Servicio de internet Hora 20 20
TOTAL 1500
 I.9. FINANCIAMIENTO.

El proyecto ser financiado con recursos propios del autor.

II. PLAN DE INVESTIGACIN:

II.1. REALIDAD PROBLEMTICA.

El Per es un pas minero pero tambin agrcola o agropecuario. La agricultura peruana

fue la que registr el mayor crecimiento promedio en Amrica Latina, pues en el
periodo 2000- 2012 alcanz niveles de 5% de crecimiento anual, lo que fue
preponderante para reducir la pobreza en el mbito rural del pas. [1]

En los ltimos diez aos la prctica de la agricultura ha pasado a ser un sistema donde
se debe considerar el aspecto tcnico y econmico en las decisiones de la produccin,
con la incorporacin de insumos que permitan obtener rendimientos ms altos por
unidad de superficie, se ha hecho necesaria la dosificacin de fertilizantes que requieren
los cultivos en los campos definitivos. El rendimiento de un cultivo es afectado por
diversos factores, entre los que ocupa un lugar importante la disponibilidad de los
nutrientes esenciales para las plantas en el suelo; cuando estas no estn en cantidades
adecuadas, hay necesidad de adicionar fertilizantes para suplir las necesidades y corregir
las condiciones adversas. [2]

Segn un nuevo informe de la FAO, el consumo mundial de fertilizantes crecer un

1.8% anual hasta el 2018 y la capacidad global de produccin de fertilizantes, productos
intermedios y materias primas seguir aumentado. De esta manera, el uso mundial de
fertilizantes podra aumentar por encima de los 200.5 millones de toneladas anuales en
2018, un 25% ms que el registrado en el 2008. En nuestro pas existen diversas
empresas que se dedican a la produccin de fertilizantes, sin embargo hacen falta las
tcnicas adecuadas para aumentar el rendimiento de la produccin. [3]

El proceso de secado de fertilizantes es de considerable importancia prctica y

econmica en todas las industrias a nivel mundial. La operacin es compleja si busca
calidad y vara muchsimo segn el material a secar, desde unos pocos segundos a
algunos das. De acuerdo a una estimacin, la cantidad de agua eliminada en los
secadores de la industria alimenticia y de proceso en Gran Bretaa es de diez millones
de toneladas por ao, la mayor cantidad de material secado corresponde a los
Fertilizantes, no existe data para el Per. [4] Es evidente que en los pases que buscan
industrializarse es de gran relevancia contar con una tecnologa de secado de slidos
desarrollada para los distintos procesos en los que es necesario eliminar la humedad.

La empresa nacional BIOFERT SOCIEDAD ANONIMA CERRADA, ubicada en

Guadalupe- Pacasmayo, dedicada a la comercializacin de fertilizantes, se encontr con
la necesidad de aumentar la produccin debido a la alta demanda existente; sin embargo
se encontr con un cuello de botella en su proceso de produccin que es el secado del
fertilizante. Normalmente el secado se realizaba de forma artesanal expuesto, sobre la
superficie de sus instalaciones, al sol y al aire del ambiente, sin embargo en las
estaciones de invierno o en temporadas lluviosas, la produccin bajaba rotundamente
debido a las bajas temperaturas del ambiente.

Es necesario como aporte tecnolgico como caso particular para beneficio de la empresa
mencionada establecer una metodologa de diseo e implementarlo para contar con una
mquina de secado de fertilizantes para la empresa BIOFERT S.A.C. que cumpla con
las especificaciones indicadas por los usuarios que depender de la naturaleza del
fertilizante (Mat. Org. 24%, P2O5 23%, Ca 30%, SiO2 18% y Mg 4%), de la velocidad de
secado requerida y que permita un producto de alta calidad. Este diseo y su posterior
aplicacin ayudar a implementar la empresa y hacerla competitiva frente a su potencial
competencia nacional e internacional. Es por eso que se hace justificable el presente
estudio, como un aporte al sector productivo dentro del rubro agroindustrial.

II.2. ANTECEDENTES.

CARLOS DURN (2014), desarroll un estudio de una tcnica Lagrangiana para el

dimensionamiento y anlisis paramtrico de secadores rotativos. Se logr probar la
hiptesis de que es factible analizar secadores rotativos desde una perspectiva
Lagrangiana, la cual combine la transferencia de calor y masa con el movimiento de una
partcula individual a travs del secador. Los resultados experimentales y tericos
obtenidos por otros investigadores, y las comparaciones establecidas en este trabajo, se
puede decir que el modelo propuesto es capaz de predecir los perfiles de humedad para
los slidos y temperatura del aire en el secador con un porcentaje bajo de error. [5]

CARLOS BETANCOURT (2012), desarroll un diseo de una maquina secadora

rotatoria de flujo continuo directo, para que el producto tenga sus nutrientes intactos. Se
dise una maquina acorde a las necesidades poniendo nfasis principalmente en el
proceso trmico y mecnico, analizando la duracin de la mquina y principalmente en
la seguridad de los operarios, puesto que se trabaj con altas temperaturas. Se analiz la
resistencia, fatiga, direccin del flujo y otros factores primordiales para un desempeo
acorde a las necesidades de los clientes. La simulacin efectuada permiti comparar
resultados calculados, con los simulados, el margen de error en las simulaciones no
supera el 3%, esto da un margen de seguridad y confianza para su futura construccin.
[6]

YESID RUEDA (2009), desarroll un diseo de un secador utilizando modelos

matemticos presentados para este tipo de mquinas, enmarcando todo el diseo en
herramientas CAD como Solid Works. Finalmente el resultado fue el diseo de una
mquina que satisface las necesidades automatizando un proceso artesanal a bajo costo
y ofreciendo una buena competitividad debido al sistema de secado por aire caliente que
permite disminuir el tiempo de secado de producto para ser evacuado en corto tiempo.
[7]
II.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN.

Cul sera el modelo con los considerandos matemticos y fsicos que manipulados
pronosticara dimensionamientos que satisfacen requerimientos variados y puntuales de
secado de fertilizantes?

II.4. HIPTESIS

Aplicando la teora de secado de slidos los fenmenos de transporte, teniendo en

cuenta las caractersticas del fertilizante a secar y la capacidad de secado requerida, se
deber primero seleccionar el principio de funcionamiento a usar que sea mas
pertinente, y considerando ese principio de funcionamiento crearemos el algoritmo de
diseo y lo aplicaremos como caso de los requerimientos de la empresa BIOFERT
S.A.C incluyendo la determinacin del combustible mas pertinente.

II.5. OBJETIVOS.

II.5.1. Objetivo General

1. Establecer los principios de funcionamiento de una mquina de secado.

2. Establecer el algoritmo de diseo.
3. Disear una mquina secadora de fertilizante orgnico (Mat. Org. 24%, P 2O5
23%, Ca 30%, SiO2 18% y Mg 4%) para la empresa BIOFERT S.A.C. con
capacidad de 800Kg/h.

II.5.2. Objetivos Especficos

1. Reducir la humedad en un alto porcentaje de la materia del fertilizante.

2. Investigar los procesos industriales para el secado de fertilizante.
3. Disear una mquina acorde con las necesidades.
4. Simular el comportamiento de la mquina.

II.6. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO.

El proyecto de investigacin, es justificable por las siguientes razones:

1. Aporte tecnolgico al pas con una metodologa para el diseo de una mquina
de secado de fertilizante.
2. El proceso de secado dar una ventaja competitiva a la empresa que cuente con
esta tecnologa para la produccin de fertilizantes.
 3. La produccin de fertilizantes ser independiente de la estacin en el ao o del
clima de la zona.
4. Aunque en la fabricacin de productos, el capital y el costo operativo de los
secadores solo representan una pequea parte del costo total, el buen
funcionamiento de un secador reviste gran importancia porque puede afectar las
especificaciones del producto terminado desde el punto de vista comercial, como
la granulometra, su tendencia a aglutinarse o trasudar durante el
almacenamiento.

II.7. MARCO TERICO

Proceso de secado

Descripcin de los procesos de secado

El secado es uno de los mtodos ms antiguos utilizados por el hombre para la

conservacin de diversos materiales orgnicos e inorgnicos. Es importante sealar que
todos los mtodos de secado han ido desarrollando debido a que resultaban
convenientes o aceptables para determinadas condiciones de materiales y ambiente.

En general, el secado consiste en la reduccin del contenido de humedad de la materia

mediante el aumento en la temperatura del producto (con aire caliente, resistencias,
radiacin, etc.), el cual libera vapor de agua desde la superficie y parte interior; el vapor
a su vez es removido por aire o medio que rodea al producto. De tal manera que se
realizan dos procesos: Intercambio o transferencia de calor, e intercambio o
transferencia de masa.

El contenido de la humedad de la superficie de un alimento se retira por evaporacin, el

nivel de secado depende de la velocidad con la que su humedad interna va a la
superficie, lo que vara de un producto a otro.

Por ejemplo, a diferencia de los materiales con almidn, los alimentos ricos en azcares
liberan ms lentamente los niveles de humedad, por lo que necesitan ms tiempo para
ser deshidratados.
El tamao tambin es un factor a tomar en cuenta: mientras ms pequea sea la pieza
que se va a deshidratar, menor ser la distancia que deber recorrer la humedad interna
para llegar a la superficie. Por ello, tcnicas como el cortado y rebanado pueden ser
tiles.

Para obtener un producto seco de mejor calidad se debe alcanzar el equilibrio entre un
nivel mximo de secado que permita obtener eficiencia econmica y calidad con un
mnimo de prdida de componentes esenciales en el alimento. Adems se debe tener en
cuenta la forma como el producto reabsorber la humedad cuando se use.

Una vez que se han retirado de la secadora, los productos secos tienden a absorber
humedad del ambiente. La cantidad de humedad que un producto puede absorber
depende de la naturaleza del producto y del clima. En un clima hmedo, la sal atrae
mucha humedad, lo que le impide fluir con facilidad, cada producto deshidratado se
comporta de distinta manera.

La presencia de microorganismos en especial de hongos y levaduras en un producto

seco depende en gran medida de las cualidades particulares de alimento y
principalmente del contenido de humedad presente en l.[8]

Consideraciones para el secado del producto

En el proceso de secado, el calor es necesario para evaporar la humedad del fertilizante,

el flujo de aire es necesario para transportar la humedad (vapor). Hay dos mecanismos
bsicos involucrados en el proceso de secado: la migracin de la humedad del
fertilizante hacia su superficie, y la evaporacin de la humedad de la superficie al aire
circundante.

El proceso de secado se determina por el contenido de humedad y la temperatura de la

hoja, asi mismo por la temperatura del aire, la humedad relativa y la velocidad del aire.

Al comenzar el proceso de secado, el contenido de humedad del fertilizante, disminuye,

de igual manera que lo hace la tasa de secado pero se incrementa con el aumento de
temperatura del aire circulante.

Humedad en equilibrio

El grado de presin de vapor que ejerce la humedad contenida en un slido hmedo o

en una solucin lquida depende de la naturaleza de la humedad, la naturaleza del slido
y a temperatura. Por tanto, si un slido hmedo se expone a una corriente continua de
aire fresco que contiene una presin parcial dada del vapor, el slido o bien perder
humedad por evaporacin o ganar humedad de aire, hasta que la presin de vapor de la
humedad del slido sea igual a la del gas. Entonces, el slido y el gas estn en
equilibrio, y el contenido de humedad del slido se conoce como su contenido de
humedad en el equilibrio en las condiciones predominantes.[11]

Mecanismo de secado

Evaporacin

Ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la superficie de la hoja es igual a

la presin parcial del agua en el aire. Esto se debe al aumento de la temperatura de la
humedad hasta el punto de ebullicin. Si el material que est siendo secado es sensible
al calor, entonces la temperatura a la cual la evaporacin ocurre puede ser disminuida,
bajando la presin.

Vaporizacin

El secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire caliente sobre el producto. El
aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire. En este caso la
presin del vapor de la humedad sobre el slido es menor que la presin parcial del
aguan en el aire.

Clasificacin de los procesos de secado.

Los procesos de secado pueden clasificarse tambin de acuerdo con las condiciones
fsicas usadas para adicionar calor y extraer el vapor de agua:

- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.

El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el

funcionamiento del secador, mientras que el segundo es as til para seleccionar entre un
grupo de secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un
problema de desecacin especfico.

Secadores directos.
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los
slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin
por conveccin.

Secadores directos continuos

La operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin

hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma
intermitente o por lotes, si as se desea.

Secadores directos por lotes

Se disean para operar con un tamao especfico de lote de alimentacin hmeda, para
ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de
humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo.

Secadores indirectos

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin.

El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La
velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca entre el material
mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin secadores
por conduccin o de contacto.

Secadores indirectos continuos.

La desecacin se efecta haciendo pasar el material de manera continua por el secador,

y ponindolo en contacto con las superficies calientes.

Secadores indirectos por lotes.

En general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al
vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

Como primer proceso el calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin
atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.

Una forma grfica de representar el proceso de secado es mediante curcas de contenido

de humedad del producto con respecto al tiempo. Estas curvas, a veces llamadas
cinticas de secado son tiles para determinar las condiciones ptimas de secado
(temperatura, humedad relativa, velocidad del aire, tiempo de secado), condiciones que
luego pueden ser usadas en el proceso comercial del producto para garantizar una
calidad homognea.

Conservacin por secado de Fertilizantes.

La razn ms importante desde el punto de vista tcnico por la que se secan los
fertilizantes es su conservacin; mediante esto se promueve el mantenimiento de los
componentes del vegetal fresco y se evita el aumento de microorganismos.

Tambin hay aspectos comerciales, ya que el proceso de secado debe llevarse a cabo en
las mejores condiciones para que las plantas no pierdan las caractersticas de calidad
que deben presentar, lo cual se consigue muchas veces no superando ciertos valores de
la cantidad de agua extrada, y controlando adecuadamente los procesos de secado.

Sistema de secado para fertilizante.

Cada producto necesita una desecacin diferente, no solamente por la cantidad de agua
que contiene, tambin por las caractersticas de calidad que deben presentar, los granos
deben secarse por lo comn a temperatura moderada, en presencia de una cantidad
grande de agua.

Existe una gran variedad de sistemas de secado para plantas, con diferentes niveles
tecnolgicos, cada uno con sus ventajas y limitaciones. Para el diseo y seleccin de un
sistema de secado eficiente, se deben tomar en cuenta las caractersticas deseables para
el producto final (apariencia, color, aroma, textura, atributos de calidad).

El xito de un sistema de secado depende de una buena transferencia de masa y de calor

en el secador. Por lo que la transferencia de calor debe ser eficiente, y se debe mantener
un gradiente de temperatura entre el medio desecante (aire) y el agua que se evapora.

Para garantizar el proceso de transferencia de masa, debe siempre haber un gradiente de

presiones de vapor (humedad relativa) entre el aire de secado y el lugar del producto
donde ocurre la evaporacin. La migracin del vapor del agua, las curvas de velocidad
de secado y la actividad de agua no restringen la eficiencia del secado, a menos que la
migracin se vea afectada por la formacin de costras que restrinjan el paso del agua a
travs del producto.[4]
Clasificacin de sistemas de secado.

Una amplia variedad de diseos de secadores se han construidos, con el objetivo de

crear un eficiente sistema de secado. Para poder encontrar una clasificacin adecuada de
los secadores, primero es necesario definir como son suministrados los requerimientos
trmicos y los secadores con los que se cuentan actualmente.

En primer lugar, el calor se debe transferir al material mojado, para promover la

operacin de secado. El calor puede ser aplicado por uno o ms de los siguientes
mtodos:

- Conveccin, donde el medio calorfico, usualmente aire o productos de

combustin, se encuentran en contacto directo con el material mojado.
- Conduccin, donde el calor es transmitido indirectamente por contacto del
material mojado y una superficie caliente.
- Radiacin, donde el calor se transmite directamente y solo de un cuerpo caliente
al material mojado, por radiacin de calor.

Los sistemas de secado para las plantas tambin se clasifican, en sistemas de secado
natural y en sistemas de secado mecnico.

Secado natural.

Si se cuenta con condiciones climticas adecuadas, humedad relativa baja y

temperaturas elevadas, el secado natural requiere poco gasto y es sencillo de realizar.

Secado al sol.

El simple secado al sol es el mtodo ms usado en el mundo. En algunos pases los

cultivos se secan extendindolos sobre caminos, en las playas o en los techos de las
casas, aprovechando el calor absorbido por estas superficies. Muchas veces se usan las
rocas planas con el mismo propsito. Con frecuencia el material se coloca sobre esteras,
lo que contribuye a reducir la contaminacin causada por el polvo y facilita la
manipulacin.

- Ventajas

No requieren de ningn costo adicional, ya que no utilizan combustible.

No necesitan estructuras permanentes, lo que permite que despus de la estacin de
secado, el terreno quede disponible para la agricultura o para otros fines.

- Limitaciones.

La prdida de humedad puede no ser constante, ya que depende del clima.

El secado es muy lento y a menudo el producto llega a secarse completamente en un

solo da, por lo que debe permanecer expuesto durante toda la noche para finalizar su
secado al da siguiente. Esto aumenta el riesgo de deterioro, en especial debido al
desarrollo de bacterias.

Los niveles de humedad que se alcanzan no son lo suficientemente bajos, lo que

aumenta las posibilidades de deterior del producto durante el almacenado. En otras
ocasiones, el producto alcanza niveles de secado superiores a los lmites recomendables.

El producto est expuesto a la contaminacin por el polvo, la suciedad y la infestacin

por insectos.

Al permanecer a la intemperie puede ser daado por las aves u otros animales.

Se requiere de mano de obra adicional para extender el grano voltearlo y recogerlo

cuando va a llover.

Secado a la sombra.

Aqu se utiliza las zonas cubiertas de las viviendas, los balcones o cobertizos
construidos especialmente. Asi no hay tantas posibilidades de que el producto se
oscurezca, se decolore o pierda sus principios activos, y est protegido de la lluvia.
Pero, el secado a la sombra es un proceso lento, por lo que el producto est ms
expuesto al desarrollo de hongos.

Secadores solares

Se utilizan estructuras con superficies que captan la radiacin del aire y calientan el aire,
que luego est en contacto con el producto, la circulacin del aire puede ser natural o
con ventiladores (forzada); en este ltimo caso la eficiencia del secado aumenta
considerablemente. El calentamiento del aire ayuda a tener una temperatura ms
uniforme durante el secado, pero depende de las condiciones climticas, y la
temperatura es parcialmente controlada. Al igual que en el caso del secado por
exposicin directa al sol, se pierden muchos de los atributos de calidad del fertilizante.

- Ventajas

El uso de secadores solares es ms efectivo que el secado al sol, porque las

temperaturas son ms elevadas y, en consecuencia, los grados de humedad son
menores. Resultando un secado ms rpido y una menor humedad.

Las temperaturas elevadas que se generan actan como una barrera contra la
presencia de insectos y desarrollo de moho.

Resulta comparativamente ms barato de construir y no necesita mano de obra

especializada.

Secado mecnico

El secado mecnico determina mayores gastos pero tiene mayores ventajas, pues al
controlarse las variables de tratamiento, es posible obtener en el lapso de unas horas,
un producto homogneo y de buena calidad comercial.

- Mtodos Mecnicos

Desecacin por aire caliente

Desecacin por contacto directo con una superficie caliente.

Desecacin por aporte de energa de una fuente radiante de microondas o

dielctrica.

- Liofilizacin.

El ms utilizado es la aplicacin de una corriente de aire caliente, la mayora de los

secadores de este tipo incorporan un quemador con un intercambiador de calor y
ventilador que permite la circulacin de aire a travs del fertilizante.

Se adapta controladores de la temperatura del aire como termostatos, los tipos ms

comunes incluyen las secadoras de bandeja (donde el aire caliente pasa a travs de
una serie de bandejas que contienen el producto); las Secadoras Rotativas, en donde
el producto se coloca en un tambor rotativo a travs del cual circula el aire; y a
mayor escala, las secadoras de tnel, donde pequeos coches con las bandejas pasan
a travs de ste.

Si se usa un quemador a gas bien instalado, normalmente no se requiere incorporar

un intercambiador de calor.

Las secadoras accionadas a electricidad son ms costosas, ofrecen grandes ventajas

entre las cuales se encuentran:

Buen grado de control sobre el proceso.

No se ve afectado por condiciones climticas.

Producto final de superior calidad.

Secadora de cabina, bandejas o compartimientos

Es un secador discontinuo, consiste en una cabina aislada provista interiormente de

un ventilador para circular aire a travs de un calentador, el aire caliente sale por una
rejilla de lminas ajustables y es dirigido, horizontalmente entre bandejas con hojas,
o verticalmente a travs de las bandejas perforadas y el producto. Estos secadores
pueden disponer de reguladores para controlar la velocidad de aire nuevo y la
cantidad de aire de circulacin. Los calentadores de aire pueden ser quemadores
directo de gas, serpentines calentados por vapor o, en los modelos ms pequeos,
calentadores de resistencia elctrica.

Por comn, en los sistemas de cabina se utilizan velocidades de aire, para los de
flujos transversal, de 2 a 5 m/s, y en los de flujos ascendente de 0.5 a 1.25 m/s.

Los secadores de cabina resultan relativamente baratos de construccin y de

mantenimiento y son muy flexibles.

El uso de estos secadores puede ser apropiado para la produccin en pequea escala
de hierbas y especias, pero deben hacerse ensayos para determinar las condiciones
ideales del secado, de tal forma que no provoquen la prdida en la calidad.

Secador de tnel
Permiten desecar en forma semi continua con una gran capacidad de produccin.
Consiste en un tnel que puede tener hasta un poco mas de 20 m de longitud con
una seccin transversal rectangular hasta de 2x2 metros.

El producto a secar se extiende en capas uniformes sobre malla metlica, listones de

madera, etc. Las bandejas se aslan sobre carros dejando espacios entre las bandejas
para que pase el aire de secado. Las vagonetas cargadas se introducen de una en una,
a intervalos adecuados, en el tnel de desecacin. A medida que se introduce una
carretilla por el extremo hmedo el tnel se retira otra carretilla de producto seco
por el extremo seco. El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar a
traes de calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas, aunque
tambin se produce cierto flujo a travs de las mismas. Normalmente se emplean
velocidades del aire de orden de 2.5 a 6.0 m/s.

Los tneles de desecacin suelen clasificarse basndose en la direccin relativa del

movimiento del producto y del aire:

- Secador de tnel concurrente.

Las principales caractersticas de esta clase de tnel son:

Las direcciones de la corriente del aire y del producto en desecacin son las mismas.

Permite alcanzar elevadas velocidades de evaporacin inicial debido a que pueden

utilizarse temperaturas del aire relativamente altas sin riesgo de sobrecalentar el
producto.

A medida que el producto avanza a lo largo del tnel se va a poner en contacto con
aire cada vez ms fro, por lo cual se evita que el calor dae el producto.

Es difcil conseguir contenidos en humedad muy bajos debido a que al final del
tnel las condiciones de secado son pobres.

- Secador de tnel contracorriente

La direccin de la corriente del aire y del producto en desecacin es contraria.

Las caractersticas de esta clase de tnel son:

La velocidad de desecacin es relativamente pobre en la parte inicial del tnel.

En el final del tnel con aire seco y caliente permiten obtener contenidos de
humedad bajos, pero existe el riesgo de sobrecalentamiento de material orgnico.

Esto sistemas pueden combinarse para lograr mejor control de las variables. La
combinacin mas empleada consta de un tnel primario concurrente seguido de un
tnel secundario a contracorriente. Las ventajas son que se consigue un secado ms
rpido y un bajo contenido de humedad final.

- Secado en horno microondas

El secado en microondas ha demostrado ser efectivo para ciertos productos. Lo

principal es que el secado se hace rpidamente, y generalmente, el color se
mantiene, pero ocurre una prdida de calidad del producto. La velocidad del secado
depende de la potencia de operacin del horno, la cantidad de producto y el tipo de
producto.

Secadores de tambor rotatorio

Consisten en una envoltura cilndrica de acero en donde su eje de simetra forma un

ngulo de inclinacin no mayor a diez grados, soportada por collarines fijos al
cilindro: ese se asienta sobre rodillos de manera que pueda permitirse el giro. El
material que ha de secarse se introduce por uno de los extremos; en este caso el ms
elevado. Gracias a la rotacin y a la pendiente que forma el cilindro; es posible que
el material avance de manera gradual hacia el otro extremo por el que se descarga
material. En el interior del cilindro se colocan paletas a lo largo de todo el secador
que ayudan al transporte del material; as como a la homogenizacin de la mezcla.

El movimiento de giro lo adquiere gracias a un acople de engranajes (u otro sistema)

dispuesto en el eje del cilindro para que permitan el giro y adems brinden potencia
para el trabajo.

La fuente de calos es por lo general aire caliente que circula a lo largo de todo el
secador.

Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones.

El tambor tambin resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.

Se pueden obtener variantes de este sistema. Cuando el contacto directo de los gases
calientes no afectan a la estructura se pueden adaptar mecanismos para realizar esta
operacin, y es donde ms campos de aplicacin tiene este secador.

Los secadores rotatorios pueden trabajar con temperaturas elevadas; es por eso que
de ser posible se aprovechan los gases calientes a la salida, mediante un sistema de
retroalimentacin a la cmara de entrada de los gases calientes del secador; as se
pueden bajar los costos de energa.

Estos secadores segn la necesidad se los puede hacer en flujo paralelo o

contracorriente.

Secadores por Aspersin.

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por na
corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que caen las
partculas slidas que separan de la corriente de gas, por no ser voltiles. Las
cmaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de
contacto sea suficiente. La aspersin se hace por medio de toberas o difusores de
alta velocidad.

Silos Secadores.

Los silos son adaptados para que en su parte inferior tengan orificios por donde sale
el aire caliente que proviene del quemador, y en su parte superior un agujero para
extraccin del aire.

Secadores Rotatorios.

Este tipo de secadores uno de los ms usados en la industria de fertilizantes son

efectivos para medianas y grandes escalas de produccin.

Consta de una coraza cilndrica, usualmente construida de plancha de acero, dentro

de la cual el material a secar ingresa por un lado y se descarga seco del otro.
Tambin consta de una configuracin de aletas (figura 3), que levantan el material
para secarlo como cascada. Diversos fabricantes de secadores tienen su propio
diseo patentado de aletas, aunque ya existen diversos grficos en donde se
observan dichas configuraciones.
El secado puede ser directo o indirecto.

Secado Directo.

Los gases calientes estn en flujo paralelo o contraflujo con respecto al sentido de
direccin del material. La transferencia de calor es por conveccin.

Figura 1. Partes de la coraza de un secador rotatorio directo.

Figura 2. Seccin transversal de un secador rotatorio, mostrando la accin de los

elevadores.

Secador rotatorio directo en Flujo paralelo

 El material a secar avanza en el mismo sentido al de los gases y se lo utiliza
principalmente para minerales, fertilizantes, pulpa de remolacha, los concentrados
de flotacin, el carbn, coque, fosfatos, alimentos para animales, el germen, vinaza,
lodos (figura 5).

Figura 3. Secador rotatorio directo en flujo paralelo.

Secador rotatorio directo en contraflujo

El material a secar avanza en sentido opuesto al de los gases y se lo utiliza

principalmente para el gel de slice, el azcar, sale qumicas y cristalinas productos
(gama baja temperatura) de nitrato de amonio, minerales, pigmentos, la eliminacin de
los reactivos de flotacin (figura 6).

Figura 4. Secador rotatorio directo en contraflujo.

La decisin de disear para un flujo en paralelo depende de los siguientes factores:

- Sensibilidad del calor por parte del producto.

- Contribucin al efecto arrastre de la velocidad de flujo.
- Bajo contenido de humedad de los polvos de slido.
En operacin en contraflujo, la diferencia de temperatura (gas- slido) en la salida del
secador es mnima, por lo que el material deber llegar casi a la misma temperatura del
gas de salida. A su favor la operacin en contraflujo asegura una distribucin mas
uniforme de la diferencia de temperatura. Consecuentemente, la eficiencia en el secador
es maximizada.

Para operar en contraflujo se debe tener en cuenta:

- Compatibilidad del producto con altas temperaturas.

- Inhibicin del efecto de arrastre producto de la velocidad de flujo.
- Mal control de la temperatura del producto final.

En resumen si el material resiste altas temperaturas se usar contraflujo, de no ser as la

operacin en paralelo es la ms aceptable se sacrifique un poco a eficiencia trmica.

Secador Rotatorio de malla.

Consta principalmente de una coraza cilndrica fija, dentro de ella gira una malla de
forma tubular donde se encuentra el producto a secar. El aire caliente entra a un plenum
para ser deflectado hacia la malla logrando as una mejor distribucin de temperatura y
mayor eficiencia de secado. Por lo general es ms efectivo cuando la relacin longitud
sobre dimetro es pequea.

Las paredes del plenum son hechas de planchas de acero recubiertas con aislamiento de
lana de vidrio con excepcin del piso que contiene ladrillos refractarios.

El avance del material dentro de la malla no lo ocasiona la velocidad del gas y

depender mas de la inclinacin y de la configuracin de las aletas, ver figura.
 Figura 7. Esquema de un secador rotatorio.

A continuacin se pueden observar los parmetros de diseo de un secador rotatorio en

la tabla.

Tabla 1. Parmetros de secadores rotatorios.

Velocidad del gas

La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias maneras, directa e
indirectamente. La velocidad del gas tiene un efecto significativo sobre el coeficiente de
transferencia de calor. Tambin influye en el tiempo de residencia del producto y en el
grado de arrastre del producto.

Efecto de la velocidad de rotacin

El tiempo de residencia es inversamente proporcional a la de rotacin. La velocidad

rotacional del secador usualmente est entre 5 y 35 (RPM).

Efecto de la inclinacin de la carcasa.

Para una velocidad de rotacin dada, la inclinacin del secador se incrementa y el

tiempo de residencia decrece. Para el rango de inclinaciones y velocidades de rotaciones
comnmente usadas ((1/4 a 3/4 plg) y 2 a 7 (RPM)) el tiempo de resistencia es
inversamente proporcional a la inclinacin.[4]

Humedad

Humedad del Fertilizante.

La humedad del fertilizante se define como la humedad condensada en la superficie del

fertilizante y otras partes expuestas del mismo.

Las propiedades del aire que fluye en el secado de hojas son un factor fundamental en la
determinacin de la tasa de remocin de humedad. La capacidad del aire de remover la
humedad depende principalmente de su temperatura, humedad inicial, a mayor
temperatura y menor contenido de humedad, mayor capacidad de remocin de
humedad.

Las relaciones entre la temperatura, humedad y otras propiedades termodinmicas se

analizarn mas adelante. [9]

Tipos de Humedad

La humedad es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede expresar de

forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad
relativa o grado de humedad.

Humedad absoluta.

La absoluta es el contenido de humedad del aire (masa de agua por unidad de masa de
aire), no es mas que la densidad de vapor.

Humedad Relativa.

La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la
mxima humedad absoluta que podra admitir sin producirse condensacin,
conservando las mismas condiciones de temperatura y presin atmosfrica, tambin se
define como la relacin entre la presin parcial del vapor de agua en la mezcla (Pv) y la
presin de saturacin del vapor de agua pura (Pd) a la misma temperatura. Tambin se
la conoce como la relacin entre la cantidad de vapor de agua presente en un volumen
determinado de aire y la mayor capacidad posible de agua que puede existir en ese
volumen de aire a igual temperatura, la humedad relativa del 80% quiere decir que de la
totalidad de vapor de agua (el 100%) que podra contener el aire a esta temperatura, solo
tiene el 80%.

Ecuacin 1.

Pv
HR= ( )
Pd
x 100

Ecuacin 2.

v
HR= ( )
d
x 100

Donde:

HR= Humedad relativa. [%]

Pv = Presin parcial del vapor de agua. [Pa]

Pd = Presin de saturacin del vapor de agua. [Pa]

v = Densidad del vapor de agua [Kg/m3]

d = Densidad del vapor de agua en condiciones de Saturacin. [Kg/m3]

Ecuacin 3

mv
HR= ( )
md
x 100

Donde:

mv = Masa del vapor de agua. [Kg]

md = Masa de vapor de agua para saturar el aire hmedo. [Kg]

La humedad relativa del aire se relaciona con la temperatura. A mayor temperatura,
aumenta la capacidad de absorcin del aire. Un aire a mayor temperatura tiene mayor
capacidad de contener agua y por lo tanto podr absorber mayor cantidad de agua.

El higrmetro es el instrumento utilizado para medir humedad relativa (HR), es decir, la

cantidad de vapor de agua presente en el aire.

La unidad de medida de la humedad relativa se define como el porcentaje de la cantidad

de agua presente en 1 (m3) de aire en una temperatura dada.

Variacin de la humedad relativa.

La humedad relativa se incrementa de las siguientes maneras:

- Aumentando la humedad absoluta, sin variar la temperatura.

- Aumentando la temperatura, sin variar la humedad absoluta.
- Reduciendo la temperatura, sin variar la humedad absoluta.
- Disminuyendo la humedad absoluta, sin variar la temperatura.

Relacin entre la humedad relativa del aire y la relacin de saturacin.

El porcentaje de saturacin (o porcentaje de humedad), es un trmino que algunas veces

se confunden con la humedad relativa. El porcentaje de saturacin, es 100 veces la
relacin del peso de vapor de agua con el peso del vapor de agua necesario para saturar
un kilogramo de aire seco a la temperatura del bulbo seco. Esto se puede expresar en
una ecuacin:

Ecuacin 4

=( HH ) x 100
d

Donde:

H = Humedad especfica en el punto de roco de la mezcla de aire seco y vapor de

agua.

H d = Humedad especfica en el punto de saturacin.

Humedad especfica.
La humedad especfica, o tambin llamada contenido de humedad, es el peso de vapor
de agua en gramos por Kilogramo de aire seco.

La humedad especfica, se refiere a la cantidad de humedad en peso, que se requiere

para saturar un kilogramo de aire seco, a una temperatura de saturacin (punto de roco).

Ecuacin 5

mv
H= ( )
ma

Donde:

ma = Masa de aire seco. [Kg]

Contenido de Humedad

EL contenido de humedad es la cantidad de agua que el grano de fertilizante contiene en

un momento dado. Una forma de conocer el contenido de humedad es pesar la muestra
cuando se acaba de extraer, y despus de haberla secado.

Ecuacin 6.

100 x (W H W S )
H O=
( WH )
Donde:

H O = Contenido de humedad.

W H = Peso del contenido hmedo. [Kg]

W S = Peso del contenido seco. [Kg]

Es importante entender el significado de las dos bases. La base mojada expresa la

humedad en un material como un porcentaje del peso del slido mojado, mientras que la
base seca expresa la humedad en un material como un porcentaje del peso de material
seco. As pues, 50% de humedad en base mojada, significa 50 partes de peso de agua
por 100 partes de peso de material mojado. Por el otro lado, un material que contiene
50% de humedad en base seca, contiene 50 partes de peso de agua por 100 partes de
material seco. [10]

Secado de slidos.

Cuando un slido mojado es sometido a secado trmico dos procesos ocurren

simultneamente:

Transferencia de masa en forma de humedad interna hacia la superficie del slido y su

subsecuente evaporacin.

La velocidad a la que realiza el secado es consecuencia de la velocidad a la que estos

dos procesos ocurren.

LA transferencia de calor en la operacin de secado ocurrir a travs del flujo de calor,

como resultado de conveccin, conduccin o radiacin, y en ciertos casos como el
resultado de la combinacin de cualquiera de esos efectos.

La transferencia de masa en el secado de un slido mojado depender de dos

mecanismos; el movimiento interno de humedad en el slido que es una funcin de la
naturaleza fsica interna del slido y de su contenido de humedad, y del movimiento de
vapor de agua de la superficie del material como resultado de condiciones externas de
temperatura, humedad de aire y fluido, rea de exposicin y presin flotante.

En una operacin de secado, algunos de estos mecanismos puede ser un factor limitante
en la velocidad de secado. Con algunos materiales a cierta etapa de la operacin de
secado, la velocidad de movimiento de humedad en el slido hacia la superficie puede
ser un factor de control, mientras que en ciertas etapas del ciclo de secado, la velocidad
de evaporacin de la superficie puede ser el factor de control.

Para varios materiales con un contenido de humedad superior al 30% el lquido llena
todos los micros capilaridades esto ocurre en la superficie del material en la forma de
una delgada capa de agua. En este caso, el lquido evaporado penetra- por difusin
molecular- a travs de la capa lmite de gas hacia la base de gas donde la difusin
convectiva de humedad tiene lugar.

Si el contenido de humedad es mas alto que el contenido de humedad higroscpica, el

vapor de agua cerca de la superficie se satura, y as la temperatura de la superficie del
material (para secado convectivo9 es igual a la temperatura del bulbo hmedo.
La velocidad de secado es casi constante porque la intensidad de secado es igual a la
intensidad de evaporacin de la superficie libre hacia el lquido (regin de control capa
lmite).

Cuando la capa de lquido es completamente evaporada, el proceso de evaporacin

empieza al final de las capilaridades. Luego, la intensidad de secado puede ser mayor
que la de la capa de lquido. Si el contenido de humedad es menor que la humedad
higroscpica, la velocidad de secado disminuye, principalmente debido a la retencin de
la superficie de evaporacin (regin de control de difusin interna). Debido a que el
efecto de enfriamiento de evaporacin cesa, la temperatura de la superficie del material
gradualmente aumenta casi hasta la temperatura del agente de secado. [4]

Temperatura del punto de roco.

Es la temperatura a la cual el aire se satura cuando se enfra. Si el aire se enfra a una

temperatura menor que sta se produce la condensacin.

Temperatura de bulbo seco y de bulbo hmeda.

La temperatura de bulbo seco (Tbs), es la que se mide con un termmetro ordinario.

La temperatura de bulbo hmedo (Tbh) por el contrario, es la temperatura a la cual se

produce la vaporizacin del vapor de agua en el aire, es la temperatura leda en un
termmetro, cuyo bulbo est recubierto con un liencillo empapado en agua y que se
revolea en el aire.

Ecuacin 7

T bh=T bs ( ( P66.66
satP )
v
)
Donde:

T bh = Temperatura de bulbo hmedo.

T bs = Temperatura de bulbo seco.

Psat = presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura de bulbo hmedo.

Pv = Presin parcial del vapor de agua (a la temperatura del bulbo seco). [11]
Anlisis de las alternativas de combustibles a utilizar.[6]

Quemadores a gas

Este tipo de quemadores, la llama es muy estable, pudindose regular la relacin

aire/gas en un margen de 3:1, manteniendo el mximo caudal de aire y pudindose
alcanzar una variacin de 10:1 en el caudal de gas, si se regula en la misma proporcin
al caudal de aire. Estos quemadores se pueden clasificar como de baja y alta presin.

Gas licuado de Petrleo. (GLP)

El gas licuado de petrleo (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el gas

natural o disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presin ambientales son gases, son fciles de condesar, de ah su nombre.

En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano. Y como
combustible es muy eficiente ya que es de fcil almacenamiento y mas econmico.

Composicin Qumica.

El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una
parte se obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de la
destilacin fraccionada cataltica.

Propano

Es particularmente til como un combustible portable porque su punto de ebullicin es

de -42C. esto significa que a temperaturas muy bajas, vaporizar tan pronto como sea
liberado de contenedor presurizado. El resultado es un combustible de quemado limpio
que no requiere mucho equipamiento para vaporizarlo y mezclarlo con el aire.

Butano

Su punto de ebullicin es aproximadamente de -0.6C, lo cual significa que no se

vaporizar en temperaturas muy fras. Esta es la razn de que el butano tenga usuarios
mas limitados y se mezcle con el propano en lugar de usarse por si mismo.

Caractersticas y Usos.
Es incoloro, no tiene color, no es txico, ni venenoso, es inodoro, no tiene olor, se le
aade un odorante para percibir su presencia en el ambiente, al entrar en contacto con la
piel en su fase lquida, produce quemaduras, cuya gravedad depender del tiempo de
exposicin y la superficie afectada. Para una mezcla 70% Propano y 30% Butano un
litro lquido produce 262 litros de vapor.

Quemadores de baja presin.

La energa para el mezclado es suministrada por el aire que ingresa con 15 a 25 (mbar)
para la combustin.

Quemadores de alta presin

La corriente de gas en este tipo de quemadores ingresa con una presin de hasta 1.5
(bar).

Quemadores de combustibles lquidos.

Cuando se secan materiales claros, es fundamental que la combustin sea completa y no

presente trazas de holln, de tal manera que no coloreen el material. Por lo cual estos
quemadores deben cumplir las siguientes tres condiciones:

La atomizacin del combustible debe ser muy buena, de manera que sea pequeo el
residuo no voltil en las gotitas.

Es necesario obtener una llama turbulenta con un rpido mezclado para quemar todas
las partculas secundarias de carbn que se forman en la llama por reaccin trmica,
antes que stas alcancen un gran tamao. Para cumplir este requerimiento se debe
disponer de tiro forzado.

Los gases de la llama no deben enfriarse por dilucin hasta que no se haya completado
la combustin.

Disel

El combustible disel es mas pesado y aceitoso, se evapora mucho mas lento que la
gasolina, su punto de ebullicin es mas alto que el del agua, al combustible disel lo
llaman aceite disel por lo aceitoso.
El combustible disel se evapora mas lento porque es mas pesado. Contiene mas tomos
de carbn en cadenas mas largas que la gasolina. Toman menos tiempo refinar para
crear l combustible Disel, ya que es generalmente mas barato que la gasolina.

Combustibles slidos

Comnmente se utiliza combustibles slidos en los secadores con fuego directo

cuando no existe objecin a la contaminacin del producto por las partculas de ceniza.

Se utiliza alimentadores neumticos para mantener una operacin continua y un buen

control de la temperatura. En o secadores de gran tamao generalmente se utiliza a
carbn pulverizado. Al igual que los quemadores de petrleo debe usarse una cmara de
combustin competa antes de reunir los gases calientes con el aire de dilucin.

Biomasa

Para la mayora de la poblacin mundial, las formas mas familiares de energa

renovable son las que provienen del sol y el viento, sin embargo existen otras fuentes de
biomasa, como lea, carbn de leo, cascarilla de arroz, que proveen un alto porcentaje
de la energa consumida en el mundo y tienen potencial para suplir mayores volmenes.

El termino biomasa se refiere a toda la materia orgnica que proviene de rboles,

plantas y desechos animales que pueden ser convertidos en energas; o las provenientes
de la agricultura, del aserradero y de los residuos urbanos. Esta es la fuente de energa
renovable mas antigua conocida por el ser humano, pues ha sido usada desde que
nuestros ancestros descubrieron el secreto del fuego.

El contenido calrico por unidad de masa es el parmetro que determina la energa

disponible en la biomasa. Su poder calrico esta relacionado directamente con su
contenido de humedad.

Un elevado porcentaje de humedad reduce la eficiencia de la combustin debido a que

una gran parte del calor liberado se usa para evaporar el agua y no se aprovecha en la
reduccin qumica del material.

Proceso de conversin

Antes de que la biomasa pueda ser usada para fines energticos, tiene que ser convertida
en una forma mas conveniente para su transporte y utilizacin. A menudo, la biomasa es
convertida en formas derivadas tales como carbn vegetal, briquetas, gas, etanol y
electricidad.

Las tecnologas de conversin incluyen desde procesos simples y tradicionales, como la

produccin de carbn vegetal en hogueras bajo tierra; hasta procesos de alta eficiencia
como la cogeneracin, los procesos de conversin de biomasa mas relevantes, los cuales
se pueden clasificar en tres categoras:

- Proceso de combustin directa.

- Procesos termo-qumicos.
- Procesos bio-qumicos.

Procesos de combustin directa.

Esta es la forma mas antigua y mas comn, hasta hoy, para extraer la energa de la
biomasa. Los sistemas de combustin directa son aplicados para generar calor, el cual
puede ser utilizado directamente, como por ejemplo, para la coccin de alimentos o para
el secado de productos agrcolas. Adems, este se puede aprovechar en la produccin de
vapor para procesos industriales y electricidad. Las tecnologas de combustin directa
van desde sistemas simples, como estufas, hornos y calderas, hasta otros mas avanzados
como combustin de lecho fluidizo.

Los procesos tradicionales de este tipo, generalmente, son muy ineficientes porque
mucha de la energa liberada se desperdicia y pueden causar contaminacin cuando no
se realizan bajo condiciones controladas. Estos resultados se podran disminuir
considerablemente con prcticas mejoradas de operacin y un diseo adecuado del
equipo. Por ejemplo, secar la biomasa antes de utilizarla reduce la cantidad de energa
perdida por la evaporacin del agua y procesos industriales, usar pequeos pedazos de
lea y atender continuamente el fuego supliendo pequeas cantidades resulta en una
combustin mas completa y, en consecuencia, en mayor eficiencia.

Densificacin

Esta se refiere al proceso de compactar la biomasa en briquetas, para facilitar su

utilizacin, almacenamiento y transporte. Las briquetas son para usos domsticos,
comerciales e industriales. La materia prima pueden ser aserrn, desechos agrcolas y
partculas de carbn vegetal, el cual se compacta bajo presin alta.

Procesos Termo- qumicos.

Estos procesos transforman la biomasa en un producto de mas alto valor, con una
densidad y un valor calorfico mayor, los cuales hacen mas conveniente su utilizacin y
transporte.

Cuando la biomasa es quemada bajo condiciones controladas, sin hacerlo

completamente, su estructura se rompe en compuestos gaseosos, lquidos y slidos que
pueden ser usados como combustible para generar calor y electricidad.

Gasificacin.

Es un tipo de pirolisis en la que una mayor proporcin de oxgeno a mayores

temperaturas, con el objetico de optimizar la produccin del llamado gas pobre,
constituido por una mezcla de monxido de carbono, hidrgeno y metano, con
proporciones menores de dixido de carbono y nitrgeno.

Procesos bio-qumicos.

Estos procesos utilizan la caractersticas bio-qumicas de la biomasa y la accin

metablica de organismos microbiales para producir combustibles gaseosos y lquidos.

Digestin anaerbica.

La digestin de biomasa humedecida por las bacterias en un ambiente sin oxgeno

(anaerbico) produce un gas combustible llamado biogs. En el proceso, se coloca la
biomasa (generalmente de desechos de animales) en un contenedor cerrado (el digestor)
y all se deja fermentar; despus de unos das, dependiendo de la temperatura del
ambiente, se habr producido un gas, que es una mezcla de metano y dixido de
carbono. La materia remanente dentro del digestor es un buen fertilizante orgnico. Ver
tabla

Tabla 2. Caractersticas de la biomasa

 Formas de energa.

Aplicando los diferentes procesos de conversin, la biomasa se puede ser el producto

principal para aplicaciones en calefaccin y coccin, o puede ser un subproducto de la
generacin de electricidad en ciclos combinados de electricidad y vapor.

Combustible gaseoso

El biogs producido en procesos de digestin anaerbica o gasificacin puede ser usado

en motores de combustin interna para generacin elctrica, para calefaccin y
acondicionamiento en el sector domstico, comercial e institucional y en vehculos
modificados.

Biocombustibles.

La produccin de biocombustibles como el etanol y el biodiesel tiene el potencial para

reemplazar cantidades significativas de combustibles fsiles en varias aplicaciones de
transporte. El uso extensivo de etanol en Brasil ha demostrado, durante mas de 20 aos,
que los biocombustible son tcnicamente factibles a gran escala.

Electricidad

La electricidad generada a partir de los recursos biomsicos pueden ser comercializadas

como energa verde, pues no contribuye al efecto invernadero por estar libre de
emisiones de dixido de carbono (CO2). Este tipo de energa puede ofrecer nuevas
opciones al mercado, ya que su estructura de costos permitir a los usuarios soportar
mayores niveles de inversin en tecnologas eficientes, lo cual incrementar la industria
energtica.

Combustin y emisiones.

La biomasa consiste, principalmente, en carbono y oxgeno. Tambin contiene

hidrgeno, un poco de nitrgeno, azufre, ceniza y agua, dependiendo de la humedad
relativa.

Cuando sta quema, se efecta una reaccin qumica que combina su carbono con
oxgeno del ambiente, formndose dixido de carbono (CO2) y combinando el
hidrgeno con oxgeno para formar vapor de agua. Cuando la combustin es completa,
o sea la biomasa se quema totalmente, todo el carbn se transforma en CO2. Sin
embargo, los rboles y plantas que estn creciendo capturan nuevamente el CO2 de la
atmsfera y, al usar la biomasa en forma sostenible, en trminos netos, no se agrega
CO2 a la atmsfera.

No obstante, cuando la combustin no es competa, se forman monxido de carbono

(CO).

Hidrocarburos, N2O y otros materiales. Estos s pueden generar impactos serios en la

salud de los usuarios. Tambin son gases de efecto invernadero, por lo que se debera
minimizar su formacin. [5]

Seleccin de la mejor alternativa para el diseo del secador rotatorio [4].

En esta seccin se analiza las alternativas planteadas que pueda cumplir con las
necesidades de la empresa. Posteriormente se da a conocer los sistemas y elemento del
mismo.

Parmetros para la seleccin del secador.

Para analizar la mejor alternativa se debe saber si el secador que se va a utilizar va a

cubrir con la demanda requerida y cumplir con las expectativas deseadas.

Requerimientos tcnicos

- Capacidad mxima de 80 Kg/h.

- Secado homogneo
- No altere las propiedades nutricionales del material a secar.
- No exista dao del fertilizante secado.
- Operacin semiautomtica.
 - Bajo costo de produccin y mantenimiento.

Alternativas.

Para seleccionar la alternativa y cumplir con los requisitos sealados, se analizarn dos
alternativas, que cumplan las expectativas requeridas por el cliente.

- Secador de bandejas horizontales.

- Secador rotatorio.

Ventajas y desventajas de los secadores.

Secador 1 Secador de Bandejas

Ventajas.

- Fcil mantenimiento del equipo.

- Bajo costo de construccin.

Desventajas.

- Dificultad al secar uniformemente el fertilizante.

Secador 2 Secador rotatorio

Ventajas

- Mayor eficiencia trmica.

- Mejor distribucin de calor, secado mas parejo y homogneo.
- Facilidad al cargar y descargar el producto.

Desventajas.

- Mayor costo de fabricacin.

Se observa la tabla con puntaje de alternativas.

Tabla 3. Valoracin de alternativas.

N CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE ALTERNATIVAS PORCENTAJE

1 SECADO HOMOGNEO Y PAREJO 25
2 BAJO CONSUMO DE ENERGA 10
3 DISTRIBUCIN DEL FERTILIZANTE DENTRO DEL 25
 SECADOR
4 BAJO COSTO DE CONSTRUCCIN 10
5 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO 15
6 VIDA TIL 15
TOTAL 100

Seleccin de alternativas.

Ya seleccionadas las alternativas, se procede a realizar una matriz para tomar la decisin
adecuada, los parmetros seleccionados sern calificados en una escala de 0 a 10,
mediante la cual se seleccionar la mejor opcin.

La Empresa.

BIOFERT S.AC. Es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de

productos qumicos en especial fertilizantes de tipo orgnico, con algunos aditivos
minerales que aportan en la nutricin de la tierra. (Mat. Org. 24%, P2O5 23%, Ca 30%,
SiO2 18% y Mg 4%).

Figura 5. Producto final de la empresa Biofert.

En la actualidad la empresa realiza el secado de su fertilizante, aplicando el mtodo del

secado al sol, teniendo como consecuencia irregularidades en la produccin que
dependen del clima en que se encuentre la zona de trabajo. (Pacasmayo).
 Figura 6. Secado al sol del Fertilizante.

Lo que buscamos en este proyecto de investigacin es el diseo de una mquina de

secado que nos permita optimizar este proceso y obtener una velocidad de secado
constante para la satisfaccin de la demanda del producto.

II.8. MATERIALES Y MTODOS.

Materiales:

- Experiencia y tecnologa de mecanismo de transporte.

- Bases de clasificacin de mecanismo de secado.
- Informacin estndar de secado de fertilizante.

Mtodos:

- Estudio de estado del arte.

- Estudio de bases cientficas.
- Estudio de modelos disponibles.
- Elaboracin de modelo fsico de funcionamiento.
- Elaboracin de algoritmo de diseo.
- Implementacin del algoritmo de diseo.

BASE CIENTFICA Y TECNOLGICA DE SECADO

 PRINCIPIO FSICO DE
FUNCIONAMIENTO.

MODELO DE
Prestaciones, Requerimientos. MQUINA DE SECADO Dimensiones del diseo.
DE FERTILIZANTE.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

[1]Diario GESTIN, 25 de junio 2013, disponible en,

http://gestion.pe/economia/agricultura-peruana-registro-mayor-crecimiento-
region-2069493

[2] Informacin tcnica y de negocios para la agroindustria, Edgardo Alaluna,

disponible en,

http://www.agronegociosperu.org/tema/240412_n1.htm

[3] Diario GESTIN, 20 de febrero 2015, disponible en,

http://gestion.pe/mercados/fao-consumo-mundial-fertilizantes-creceria-18-anual-
hasta-2018-2123984

[4] G. NONHEBEL, M.A., A.A.H. MOSS, El secado de slidos en la industria

qumica, 1era ed., Editorial REVERT S.A., Barcelona, 1979.

[5] C. DURN OSCUEZ, Desarrollo de una tcnica Lagrangiana para el

dimensionamiento y anlisis paramtrico de secadores rotativos, ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL, Ecuador 2014.
[6] C. BETANCOURT CASTELLANOS, Diseo y simulacin de una mquina
secadora de forrajes mltiples para la elaboracin de harina y procesamiento
balanceado de 400 Kg/h, ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO, Sangolqu
2012.

[7] Y. RUEDA ORDEZ, Diseo y construccin de secador rotativo directo

cilndrico para pollinaza, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
Bucaramanga 2009.

[8] C. ORREGO ALZATE, Procesamiento de alimento, Centro de publicaciones

Universidad nacional de Colombia, 2003.

[9] J. OCN Y G. TOJO B., 3era ed., Problemas de la ingeniera qumica, Mxico
tomo I, cap 4, 2009.

[10] TREYBAL, ROBERT E. 2da ed., Operaciones de transferencia de masa,

Barcelona, Editorial McGraw- Hill , 1980.

[11] G. ZUCCHI, 1era ed., Termodinmica aplicada, Copia del manuscrito de uso
interno Universidad nacional del Santa.