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DESENVOLVIMENTO DE COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA

DA ESPCIE ATTALEA FUNIFERA MART E MATRIZ DE RESINA


POLISTER

REGINA COELI MARTINS PAES AQUINO

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

CAMPOS DOS GOITACAZES - RJ


AGOSTO / 2003
DESENVOLVIMENTO DE COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA
DA ESPCIE ATTALEA FUNIFERA MART E MATRIZ DE RESINA
POLISTER

REGINA COELI MARTINS PAES AQUINO

Tese apresentada ao Centro de Cincia e


Tecnologia da Universidade Estadual do
Norte Fluminense, como parte das
exigncias para obteno de Ttulo de
Doutor em Engenharia e Cincia dos
Materiais.

ORIENTADOR : PROF. SRGIO NEVES MONTEIRO


CO-ORIENTADOR: PROF. JOS ROBERTO MORAES dALMEIDA

CAMPOS DOS GOITACAZES - RJ


AGOSTO - 2003
DESENVOLVIMENTO DE COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA
DA ESPCIE ATTALEA FUNIFERA MART E MATRIZ DE RESINA
POLIESTER

REGINA COELI MARTINS PAES AQUINO

Tese apresentada ao Centro de Cincia e


Tecnologia da Universidade Estadual do
Norte Fluminense, como parte das
exigncias para obteno de Ttulo de
Doutor em Engenharia e Cincia dos
Materiais.

Aprovada em 16 de agosto de 2003

Comisso Examinadora

__________________________________________________________________

Profa. Regina Clia Reis Nunes (Doutora, Engenharia Qumica)-IMA/UFRJ.

__________________________________________________________________

Prof. Jos Roberto M. dAlmeida (Doutor, Engenharia de Materiais) PUC/RJ.

__________________________________________________________________

Prof. Rubn Jesus Snchez Rodrigues (Doutor, Cincias Qumicas) - UENF.

__________________________________________________________________

Prof. Srgio Neves Monteiro (Ph. D., Engenharia de Materiais) UENF.


(Orientador
FICHA CATALOGRFICA

Preparada pela Biblioteca do CCT / UENF 27/2005

Aquino, Regina Coeli Martins Paes


Desenvolvimento de compsitos de fibras de piaava da espcie
Attalea funifera Mart e matriz de resina polister / Regina Coeli
Martins Paes Aquino. Campos dos Goytacazes, 2003.
xix, 150 f. : il.
Orientador: Sergio Neves Monteiro
Co-orientador: Jos Roberto Moraes dAlmeida
Tese (Doutorado em Engenharia e Cincias dos Materiais) --
Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro.
Centro de Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Materiais
Avanados. Campos dos Goytacazes, 2003.
rea de concentrao: Materiais e meio ambiente
Bibliografia: f. 139-150
1. Compsitos polimricos 2. Piaava 3. Propriedades l.
Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro.
DEDICATRIA

Dedico este trabalho ao meu pai, WILSON DA


SILVA PAES, que sempre acreditou em mim, me
ensinando a transformar as dificuldades em
oportunidades de aprender.
Agradecimentos:

- A Deus, que sempre esteve presente, indicando os melhores caminhos a serem


tomados.

- A meu esposo Arlindo Aquino Filho, pelo incentivo, apoio, pacincia,


compreenso e amor.

- A meus filhos: Mariana Paes Aquino e Arlindo Aquino Neto pela pacincia nos
momentos de ausncia e pelo carinho nos momentos de cansao.

- A minha me Marly Martins Paes por ter acreditado e investido na minha


educao.

- Ao professor Srgio Neves Monteiro meu eterno reconhecimento pelo estmulo,


orientao, perseverana e apoio incondicional, sem os quais essa tese no teria
sido concluda.

- Ao professor Jos Roberto Moraes dAlmeida, pela indicao do tema, pelo


apoio, amizade, estmulo e conhecimentos transmitidos.

- Ao professor Rubn Snchez Rodrigues pela ajuda nas anlises trmicas,


pelas valiosas discusses e apoio durante a elaborao desta tese.

- Ao professor Eduardo Atem pelo apoio e orientao durante os ensaios


mecnicos.

- A professora Ana Lcia Skury pela ajuda em todos os momentos e pelas


contribuies to significativas para elaborao desta tese.

- A professora Teresa Eligio. pelo incentivo e ajuda na execuo das anlises


trmicas.

- A Hrcules Skury pela ajuda na confeco dos corpos de prova.


- A Cludio Galeno Aquino Barbosa pelo apoio e colaborao durante os
ensaios mecnicos.

- A Cludio Teixeira Lombardi, CCTA UENF, pelas anlises qumicas durante a


caracterizao das fibras.

- Ao CEFET Campos pelo apoio em todos os momentos e por ter sempre


acreditado em mim.

- Ao Colgio Pr Uni pelo apoio e compreenso

- A professora Regina Clia Reis Nunes IMA UFRJ, pelo apoio e colaborao
durante os ensaios mecnicos.

- A Maria de Ftima Lopes, in memoriam PUC RJ, pela ajuda durante anlise
microestrutural.

- A todos os colegas da UENF, que atravs da troca de experincias confirmaram


que o aprimoramento necessidade bsica para nossa evoluo.
NDICE

Lista de Tabelas
Lista de Figuras

Captulo I Introduo 1
I.1 Consideraes Iniciais 1
I.2 Objetivos 6
I.2.1 Objetivo Geral 6
I.2.2 Objetivos Especficos 7
I.3 Justificativas 7
I.4 Apresentao da Tese 8

Captulo II Reviso Bibliogrfica 9


II.1 Compsitos 9
II.1.1 Definies 9
II.1.2 Classificao 13
II.2 Compsitos Polimricos 14
II.3 Fibras Naturais Vegetais 16
II.3.1 Classificao Cientfica das Fibras Vegetais 18
II.3.1.1 Monocotiledneas 20
II.3.1.2 Dicotiledneas 21
II.3.2 Utilizao de Fibras Vegetais 22
II.3.2.1 Fibras Vegetais Mais Utilizadas na Prtica 23
II.3.2.1.1 Sisal 23
II.3.2.1.2 Coco 25
II.3.2.1.3 Algodo 26
II.3.2.1.4 Celulose 26
II.3.2.1.5 Rami 27
II.3.2.1.6 Banana 29
II.3.3 Caracterizao das Fibras 30
II.4 Piaava: Uma Fibra com Grande Potencial de Utilizao 32
II.5 Materiais Polimricos para Matriz de Compsitos 35
II.6 Consideraes sobre Compsitos de Piaava 37
Captulo III Metodologia 39
III.1 Matrias-Primas 39
III.1.1 Piaava 39
III1.1.1 Caracterizao Fsico-Qumica 40
III.1.1.1.1 Determinao da Densidade 40
III.1.1.1.2 Anlise Qumica 40
III.1.1.1.2.1 Difrao de Raios-X 40
III.1.1.1.2.2 Espectrofotometria de Absoro Atmica 41
III.1.1.1.2.3 Espectrometria de Fluorescncia de Raios-X 41
III.1.1.1.2.4 EDS 42
III.1.1.1.2.5 Determinao do Teor de Celulose 42
III.1.1.1.3 Anlise Trmica: TGA DTA 43
III.1.1.2 Caracterizao Mecnica 44
III.1.1.2.1 Ensaio de Trao 44
III.1.1.2.1.1 Correo da Contribuio Elstica da Mquina de Ensaio 45
III.1.1.2.1.2 Anlise Estatstica de Weibull das Propriedades Obtidas
atravs do Ensaio de Trao 46
III.1.1.2.2 Ensaio de Pull-Out 51
III.1.1.3 Caracterizao Morfolgica 52
III.1.2 Resinas 53
III.2 Preparao de Compsitos 54
III.2.1 Mistura e Homogeneizao 54
III.2.2 Preparao dos Corpos de Prova 54
III.2.3 Caracterizao dos Corpos de Prova 55
III.2.3.1 Caracterizao Mecnica 55
III.2.3.1.1 Ensaio de Flexo Esttica 55
III.2.3.1.2 Ensaio de DMA 56
III.2.3.2 Caracterizao Fsica 57
III.2.3.3 Caracterizao Morfolgica 57

Captulo IV Resultados e Discusso 58


IV.1 Caracterizao da Piaava 58
IV.1.1 Caracterizao Fsico-Qumica 59
IV.1.1.1 Determinao da Densidade 59
IV.1.1.2 Anlise Qumica 60
IV.1.1.2.1 Difrao de Raios-X 60
IV.1.1.2.2 Espectrofotometria de Absoro Atmica 61
IV.1.1.2.3 Espectrometria de Fluorescncia de Raios-X 61
IV.1.1.2.4 EDS 62
IV.1.1.2.5 Determinao do Teor de Celulose 65
IV.1.1.3 Anlise Trmica: TGA-DTA 66
IV.1.2 Caracterizao Mecnica 71
IV.1.2.1 Resultados do Ensaio de Trao 71
IV.1.2.2 Resultados Obtidos na Correo da Contribuio Elstica da
Mquina de Ensaio 75
IV.1.2.3 Anlise das Propriedades obtidas em Ensaio de Trao atravs
da Estatstica de Weibull 76
IV.1.2.4 Ensaio de Pull Out 79
IV.1.3 Caracterizao Morfolgica 80
IV.2 Caracterizao dos Compsitos 101
IV.2.1 Caracterizao Mecnica 101
IV.2.1.1 Etapa Exploratria 101
IV.2.1.2 Ensaio de Flexo 101
IV.2.1.3 Ensaio de Flexo para Diferentes Granulometrias 105
IV.2.1.4 Ensaio de DMA (Dynamical Mechanical Analysis) 106
IV.2.2 Caracterizao Fsica 109
IV.2.3 Caracterizao Morfolgica 110

Captulo V Concluses 117


V.1 Consideraes Finais 117
V.2 Sugestes para Trabalhos Futuros 118
V.3 Trabalhos Publicados a partir dos Resultados obtidos desta 119
Tese de Doutorado

Referncias Bibliogrficas 121


Lista de Tabelas

Tabela 1 Fibras vegetais Comuns 3


Tabela 2 Quantidade produzida na extrao vegetal no Brasil entre 1992 e
1997 5
Tabela 3 Caractersticas fsicas e mecnicas de algumas fibras vegetais 31
Tabela 4 Composio qumica de algumas fibras naturais (%) 31
Tabela 5 Condies de moldagem de algumas resinas termorrgidas 36
Tabela 6 Principais caractersticas e limitaes das resinas termorrgidas 37
Tabela 7 Tabulao da Funo Gama 48
Tabela 8 Especificaes da resina polister tipo 1 53
Tabela 9 Especificaes da resina polister tipo 2 54
Tabela 10 Anlise qumica da fibra da piaava 56
Tabela 11 Resultados da determinao de compostos contidos na fibra da
piaava 62
Tabela 12 Resultados da determinao de elementos contidos na fibra da
piaava 62
Tabela 13 Resultados do fracionamento da piaava 65
Tabela 14 Quadro comparativo da composio qumica de algumas fibras
lignocelulsicas 66
Tabela 15 Temperatura de incio de degradao de algumas fibras
lignocelulsicas obtidas em TGA 70
Tabela 16 Resultados obtidos em ensaio de trao 72
Tabela 17 Mdulo de elasticidade de fibras naturais comuns 76
Tabela 18 Dados obtidos a partir da anlise de Weibull 79
Tabela 19 Tenses obtidas atravs do ensaio de pull-out em funo dos 80
comprimentos de embutimento
Tabela 20 Quadro comparativo da influncia da disposio das fibras nas
propriedades mecnicas dos compsitos fabricados com carga
de piaava e matriz polimrica 101
Tabela 21 Resultados para o ensaio de flexo dos compsitos 104
Tabela 22 Resultados para ensaio de flexo em compsitos com diferentes
granulometrias de piaava 105
Tabela 23 Flexo simples de algumas madeiras brasileiras e do compsito
de piaava produzido neste trabalho 106
Tabela 24 Densidade em funo da disposio das fibras 110
Tabela 25 Densidade em funo do percentual da piaava no compsito 110
Lista de Figuras

Figura 1 Crescimento relativo do uso de compsitos 1


Figura2 Comparao ilustrativa entre ao, alumnio e compsitos. 2
Figura 3 Cobertura de piaava em quiosques 4
Figura 4 Produo de piaava no Brasil 5
Figura 5 Esquema de classificao para os vrios tipos de compsitos 14
Figura 6 Seo longitudinal tpica de uma fibra 22
Figura 7 Planta de sisal 23
Figura 8 Manta de fibra de coco 25
Figura 9 Algodoeiro de regies tropicais e subtropicais 26
Figura 10 rvores onde se obtm a celulose 27
Figura 11 Rami 28
Figura 12 Produo de palha e do fio de bananeira 29
Figura 13 Principais regies produtoras de piaava 33
Figura 14 (a) Fibras j enfardadas (b) Piaaveira 34
Figura 15 Fluxo de processamento do compsito de piaava 39
Figura 16 Aparelho de fluorescncia de raios-X, EDX 700 Shimadsu 41
Figura 17 Equipamento de TGA, modelo TA Instruments Systems 44
Figura 18 Mquina de ensaios universal Instron, modelo 1101 44
Figura 19 A funo densidade de probabilidade de Weibull 47
Figura 20 Curva da Banheira 48
Figura 21 Grfico de probabilidade dos dados completos 49
Figura 22 Esquema do corpo de prova utilizado no ensaio de pull-out,
onde L (comprimento do embutimento) variou de 5 a 40 mm. 51
Figura 23 Corpo de prova pronto para ensaio de pull-out 52
Figura 24 Microscpio eletrnico de varredura, modelo Zeiss DSM-960. 52
Figura 25 Matriz empregada na confeco dos compsitos 54
Figura 26 Mquina de ensaios Instron, modelo 5582 55
Figura 27 Equipamento de DMA, modelo 2980 56
Figura 28 Fibra coletada como resduo das indstrias da regio Norte
Fluminense 58
Figura 29 Variao do comprimento do resduo da fibra da piaava 59
Figura 30 Variao da freqncia em funo do comprimento da fibra de
piaava proveniente de resduos da indstria de vassouras 59
Figura 31 Variao da densidade em funo do comprimento mdio da
fibra. 60
Figura 32 Espectro de raios-X da piaava calcinada 61
Figura 33 Participao do Silcio na composio da fibra 63
Figura 34 Presena de Silcio e Cobre 63
Figura 35 Presena de Silcio, Cobre e Ferro. 64
Figura 36 Presena de Ferro e Cloro 64
Figura 37 Termograma obtido aps ensaio em atmosfera de nitrognio 67
Figura 38 Termograma obtido aps ensaio em atmosfera de oxignio 68
Figura 39 Superposio dos termogramas das figuras 37 e 38 69
Figura 40 Grfico tenso x deformao obtido durante ensaio de trao
da fibra de piaava 71
Figura 41 Variao da tenacidade em funo do comprimento da fibra 73
Figura 42 Variao do mdulo de elasticidade em funo do comprimento
da fibra 73
Figura 43 Variao da tenso de escoamento em funo do comprimento
da fibra 74
Figura 44 Variao da deformao total em funo do comprimento da
fibra 74
Figura 45 Variao da tenso mxima em funo do comprimento da
fibra 75
Figura 46 Grfico obtido usando o mtodo de correo descrito 76
Figura 47 Grfico de probabilidade de dados para a deformao total 77
Figura 48 Grfico de probabilidade de dados para o mdulo de
elasticidade 77
Figura 49 Grfico de probabilidade de dados para a tenacidade 77
Figura 50 Grfico de probabilidade de dados para a tenso de
escoamento 78
Figura 5 Grfico de probabilidade de dados para a tenso mxima 78
Figura 52 Ensaio de pull-out sendo realizado na fibra de piaava 79
Figura 53 Variao da tenso de ruptura em funo do comprimento do
embutimento da fibra na matriz polimrica 80
Figura 54 Aspecto geral da seo transversal com destaque para o
lmen 81
Figura 55 Aspecto da seo com destaque para regio do lmen 81
Figura 56 Detalhe de uma fibra em forma de elipse com a presena de
dois supostos lumens 82
Figura 57 Detalhe da figura 56, em maior aumento 82
Figura 58 Detalhe da rea selecionada na figura 56 83
Figura 59 Detalhe da regio do lmen, por onde passa a seiva,
semelhante a coluna vertebral da fibra 83
Figura 60 Aspecto geral de uma cavidade da fibra 84
Figura 61 Detalhe em maior aumento da figura 60 84
Figura 62 Aspecto geral da fibra da piaava 85
Figura 63 Aspecto geral da superfcie longitudinal da fibra da piaava 86
Figura 64 Superfcie porosa, com a presena de protuberncias,
representando uma aparente estrutura linear 86
Figura 65 Aspecto do padro regular da fibra, com tendncia ao
alinhamento longitudinal mais evidente e circunferencial 87
Figura 66 Detalhe, em maior aumento, da figura 65 87
Figura 67 Detalhes das protuberncias com extruses 88
Figura 68 Superfcie da fibra mostrando a regio longitudinal do lmen ou
traquia, canal por onde passa a seiva. 88
Figura 69 Detalhe da figura 68 entre as regies de protuberncia 89
Figura 70 Detalhe das protuberncias, possuem extruses agudas como
espinhos 89
Figura 71 Presena de protuses ricas em silcio com extruses 90
Figura 72 Detalhe da protuso 90
Figura 73 Presena de duas protuberncias 91
Figura 74 Aspecto da rugosidade das protuberncias 91
Figura 75 Cavidade causada pelo destacamento de uma protuberncia 92
Figura 76 Presena de diversas camadas que chegam a superfcie 92
Figura 77 Aspecto geral de duas extremidades da regio de fratura 93
Figura 78 Detalhe da extremidade assinalada na figura 77 93
Figura 79 Detalhe da figura 78 evidenciando o aspecto espiralado das
fibras 94
Figura 80 Destacamento da fibrila na regio do lmen da fibra
longitudinal 95
Figura 81 Superfcie da fibra com pequena fibrila destacada 95
Figura 82 Aspecto geral da fibrila que ainda no foi arrancada 96
Figura 83 Pequena fibrila sendo desprendida aps ensaio de trao 96
Figura 84 Maior aumento do desprendimento da fibrila 97
Figura 85 Aspecto da regio onde a fibrila se fixa parcialmente, detalhe
da figura 84. 97
Figura 86 Aspecto da regio de fratura 98
Figura 87 Detalhe do lmen rompido, rea destacada da figura 86. 98
Figura 88 Seo rompida em trao, detalhe destacado da figura 87. 99
Figura 89 Aspecto geral 99
Figura 90 Detalhe revelando a estrutura tubular rompida 100
Figura 91 Detalhe da ponta de um dos tubos como notado na figura 90. 100
Figura 92 Seqncia do ensaio de flexo 102
Figura 93 Grfico ilustrativo do ensaio de flexo do compsito com 40%
de carga de piaava 103
Figura 94 Variao da tenso mxima em funo da frao volumtrica
de piaava como carga para a resina do tipo 2B 104
Figura 95 Curva de Mdulo de Armazenamento ( Storage Modulus ) no
ensaio de DMA da resina polister e do compsito de piaava
107
com resina polister
Figura 96 Curva de Mdulo de Perda ( Loss Modulus ) no ensaio de
DMA da resina polister e do compsito de piaava com resina
108
polister.
Figura 97 Curva de Tangente Delta no ensaio de DMA da resina
polister e do compsito de piaava com resina polister. 109
Figura 98 Aspecto geral da regio da fratura 111
Figura 99 Aspecto da interface matriz / fibra na regio de fratura 112
Figura 100 Aspecto geral da superfcie de fratura onde algumas fibras no 112
foram sacadas
Figura 101 Aparecimento de cavidades 113
Figura 102 Destaque para a interface com destacamento da piaava 113
Figura 103 Resina polister pura deformada 114
Figura 104 Detalhe da figura 103 114
Figura 105 Aspecto geral da regio de fratura do compsito com 10% de
piaava em frao volumtrica 115
Figura 106 Detalhe 1 da figura 105, onde nota-se o rompimento no plano
de fratura apesar da interface aberta 115
Figura 107 Detalhe 1 da figura 105 visto em maior aumento. Destaque 116
para a interface aberta indicada pela seta.
Figura 108 Detalhe 2 da figura105. Destaque para a interface com pouca
aderncia fibra/matriz e com presena de trincas 116
Resumo da tese apresentada ao CCT/UENF como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Doutor em Cincias (D. Sc).

DESENVOLVIMENTO DE COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA


DA ESPCIE ATTALEA FUNIFERA MART E MATRIZ DE RESINA
POLISTER

Regina Coeli Martins Paes Aquino

Orientador: Prof. Dr. Sergio Neves Monteiro


Co-orientador: Prof. Dr. Jos Roberto Moraes dAlmeida

A pesquisa cientfica e tecnolgica nos ltimos anos tem concentrado


esforos para a busca de materiais que apresentem propriedades diferentes e
aperfeioadas em relao s apresentadas pelos materiais convencionais. A
tendncia atual buscar novos materiais, como os compsitos, que tambm sejam
mais compatveis com o meio ambiente, evitando o impacto ambiental.
O desenvolvimento de compsitos de fibras vegetais reforando matrizes
polimricas apresenta as vantagens destas fibras sendo fontes renovveis, de baixo
custo, biodegradveis e no txicas. Assim no presente trabalho avaliou-se as
propriedades fsico-qumico-mecnicas da fibra da piaava (Attalea funifera Mart)
como fase reforadora de compsitos polimricos.
Utilizando-se resina polister, como matriz, foram confeccionados corpos de
prova variando de 10 a 40% em frao volumtrica das fibras. As propriedades
mecnicas destes compsitos foram avaliadas. Alm disso, caracterizou-se por
microscopia eletrnica de varredura, aps ruptura nos ensaios de flexo, a
microestrutura e a ligao entre as fases na regio de fratura dos compsitos.
Os resultados mostram que estes compsitos polimricos, a base de piaava,
possuem um potencial de competitividade com outros produtos industriais a base de
madeira.

Palavras-Chave: Compsitos Polimricos - Piaava - Propriedades


Abstract of thesis presented to CCT/UENF as a partial fulfillment of the requirements
for the degree of Doctor of Science (D. Sc.)

DEVELOPMENT OF ATTALEA FUNIFERA MART SPECIES


PIASSAVA FIBER COMPOSITES WITH POLIESTER RESIN MATRIX

Regina Coeli Martins Paes Aquino

Adviser: Sergio Neves Monteiro


Joint-Adviser: Jos Roberto Moraes dAlmeida

In the past years, the scientific and technological research has concentrated
efforts in searching for materials that could present more diversified and improved
properties as compared to those of conventional materials. The current tendency is to
look for new materials, such as the composites, which are also compatible with the
environment without negative environmental effects.
The development of natural fiber reinforced composites with polymeric matrix
is an example of an action to introduce a special material that is, at least for the fiber,
renewable, of low cost, biodegradable and non-toxic. In the present paper, the
physical, chemical and mechanical properties of the piassava (Attalea funifera Mart)
fiber were then evaluated.
Polyester resin was used as matrix and specimens were made with piassava
fiber with volume fraction varying from 10 to 40%. The mechanical properties of the
composites were evaluated by bend tests. After the specimens were broken, the
microstructure and the fiber/matrix phase bonding in the region of fracture were
characterized by scanning electron microscopy.
The results have shown that this piassava fiber reinforced polymeric
composites present a potential for competition with other wooden based
industrialized products.

Keywords: polymeric composites piassava - properties


CAPTULO I

INTRODUO

I.1 CONSIDERAES INICIAIS

O desenvolvimento das sociedades modernas est diretamente relacionado a


sua capacidade de produzir e utilizar novos materiais. O conceito de novo material
aplica-se no s queles de grande sofisticao tecnolgica, como as cermicas
supercondutoras, mas tambm a outros com impacto sobre as atuais necessidades
da sociedade, como a preservao do meio ambiente. Os materiais reciclveis e
biodegradveis que no eram to importantes no passado tornaram-se decisivos
atualmente na engenharia de novos materiais (Campana Filho et al., 1997).
Os materiais, de um modo geral, podem ser divididos em quatro grandes
categorias: metais, polmeros, cermicos e compsitos. Destas quatro categorias a
que mais cresce em termos de desenvolvimento e produo a dos compsitos. Na
figura 1 pode-se observar a crescente importncia relativa dos compsitos em
funo do tempo (Gibson, 1994).

1980 1985 1989 1995

Figura 1 - Crescimento relativo do uso de compsitos.

Na verdade os chamados materiais compsitos, compostos ou conjugados


vm sendo cada vez mais empregados em diferentes aplicaes industriais (Chou et
al., 1986). Estes materiais so fabricados associando-se reforos e matrizes de
todos os tipos de materiais: metlicos, cermicos e polimricos.
O grande sucesso dos compsitos como materiais no devido apenas
possibilidade de obter-se materiais com propriedades diferentes das apresentadas
pelos materiais convencionais de engenharia, mas, principalmente, ao fato de
permitirem uma grande flexibilidade de projeto. Assim sendo, atravs de uma
seleo apropriada da matriz, do reforo, da orientao e distribuio espacial do
reforo e da proporo relativa entre a matriz e o reforo, o projetista pode criar um
material em funo dos requisitos especficos de um determinado projeto. Isto fez
com que nas ltimas dcadas a utilizao de materiais compsitos crescesse de
maneira exponencial (Gibson, 1994), como ilustra a figura 1.
A figura 2 (Chawla, 1987) mostra uma comparao entre os materiais mais
utilizados em engenharia, tais como ao e alumnio, com os materiais compsitos.
Nota-se que os compsitos possuem um grande campo de aplicao em funo das
suas melhores propriedades, tais como maior resistncia e rigidez especfica, e
melhores propriedades fadiga (Cantwell e Morton, 1991).

Figura 2 - Comparao ilustrativa entre ao, alumnio e materiais compsitos.

Como resultado da anlise das figuras 1 e 2 pode-se concluir que os materiais


compsitos apresentam um grande potencial de aplicao. Alm disto, esperado
um crescimento de sua utilizao em funo da grande variedade em suas
propriedades, o que possibilita a adequao de cada compsito s necessidades
especficas de cada projeto. Este aspecto constitui-se em enorme vantagem sobre
os materiais monolticos convencionais.
Mais do que qualquer outra classe de materiais, os compsitos permitem que
sejam aproveitados na sua fabricao resduos de outros materiais. Os resduos
entrariam no compsito como simples carga na matriz ou, sobretudo, como
reforadores. Os resduos de fibras vegetais, resultantes de processos agro-
industriais vm mostrando uma grande perspectiva para fabricao de compsitos
(Savastano Jr. et al., 1997). Na verdade, um material deixa de ser resduo, pela sua
valorizao como matria-prima, para produo de novos produtos. Nesse caso, o
resduo passa a ser tratado como subproduto do processo produtivo (Valle, 1995).
Os resduos gerados pela agroindstria da fibra vegetal podem se constituir
em importante fonte de matria prima para produo de novos materiais,
dependendo das quantidades disponveis e disperso geogrfica (John, 1996). A
tabela 1 ilustra os principais centros brasileiros produtores e/ou processadores de
alguns tipos de fibras vegetais (Savastano Jr. et al., 1997).

Tabela 1. Fibras vegetais comuns no Brasil.


Parte da Centros Produtores e/ou
Fibra Nome Botnico
Planta Processadores
Agave sisalana Semi-rido da Bahia e da
Sisal Folha
Perrine Paraba
Attalea funifera Bainha foliar
Piaava Regio de Valena BA
Mart.
Cocos nucifera Mesocarpo do Regio de Recife PE e
Coco
Linn. fruto Aracaju SE
Gossypium
Algodo Semente Campina Grande PB
herbaceum Linn.
Celulose de Eucalyptus grandis
Caule Aracruz ES
eucalipto clones
Boemmiria nivea
Rami Caule Regio de Londrina PR
Gaud.
Banana cultivar
Musa cavendishii Pseudocaule Vale do Ribeira SP
nanico

Nesse contexto, a proposta do presente trabalho , atravs da disponibilidade


e seleo prvia de fibras da piaava, provenientes de resduos e subprodutos de
outros usos comerciais, desenvolver um compsito de matriz polimrica com fibras
de piaava. A metodologia a ser usada envolve a impregnao da piaava com
resina polimrica polister, seguida de compactao da mistura para se obter um
material com resistncia mecnica compatvel para seu desempenho.
Como a tecnologia nesta rea vem avanando com rapidez, pretende-se com
este trabalho criar um material de menor custo e alto padro para competir com
outros produtos convencionais, particularmente aqueles fabricados de madeira.
As fibras naturais, como reforo em compsitos, tm ainda muitos desafios
para tornarem-se largamente utilizadas como materiais de engenharia. Entretanto
seu uso vem aumentado gradativamente.
O linho e o cnhamo so fibras lignocelulsicas naturais que atraem mais
ateno na Europa (Peijs, 2000). Por outro lado a juta, sisal e a fibra de coco so
mais intensivamente reportadas pela literatura(Chand et al.,1998; Li Y et al., 2000).
Existem muitas outras fibras celulsicas menos estudadas, como por
exemplo: a fibra da piaava da espcie Attalea funifera Mart, que possue atrativos
tanto quanto pela sua morfologia como pelas suas propriedades intrnsecas e custo.
A piaava uma fibra natural extrada de palmeiras. No Brasil explorada
desde o perodo colonial e a Bahia responsvel por 95% do total da produo
nacional. A explorao das piaaveiras na Bahia, Amazonas e Par uma atividade
puramente extrativista, por isso existe a necessidade de um manejo racional para
que sua sobrevivncia seja garantida.
A importncia econmica da fibra da piaava pode ser avaliada a partir da
exportao do produto. Em 1997, cerca de 2000 toneladas foram exportadas,
equivalendo a mais de dois milhes de dlares. Os principais pases compradores
foram: Portugal, Alemanha, Holanda, Estados Unidos, Inglaterra e Blgica
(Campana et al., 1997).
Atualmente a piaava encontra utilizao na fabricao de vassouras,
escovas, cordas, cestos, capachos, e coberturas. Esta ltima aplicao tradicional
est ilustrada na figura 3.

Figura 3 Cobertura de piaava em quiosques.


A tabela 2 apresenta dados da quantidade produzida na extrao vegetal no
Brasil de 1992 a 1997 (IBGE, 2000). Pode-se observar o grande destaque da
piaava diante das outras fibras relacionadas e um crescimento progressivo da
quantidade produzida, conforme evidenciado na figura 4.

Tabela 2 Quantidade produzida na extrao vegetal no Brasil entre 1992 e 1997.


Ano
Tipo de produto extrativo
1997 1996 1995 1994 1993 1992
Alimentcios (Ton) 372.350 341.753 396.694 391.322 404.670 415.242
Aromticos, medicinais,
3.484 3.183 4.634 5.669 6.177 4.624
txicos e corantes (Ton)
Borrachas (Ton) 6.699 7.580 14.385 15.652 18.826 19.580
Ceras (Ton) 10.143 10.374 17.392 17.053 16.726 19.392
Buriti 396 399 387 383 385 899
Carnauba 2.488 1.820 2.078 1.938 2.121 2.667
Fibras (Ton)
Piaava 95.380 93.965 84.990 81.348 72.628 77.716
Outros 79 520 99 198 211 388
Gomas no-elsticas (Ton) 58 54 170 157 172 333
Carvo vegetal (Ton) 1.650.835 1.461.363 1.805.151 1.886.782 1.937.930 2.318.321
3
Lenha (m ) 62.461.750 67.377.486 84.795.387 89.747.722 94.154.132 95.610.742
Madeira em tora (m3) 26.303.849 49.855.821 61.588.270 62.526.820 62.840.016 53.067.737
Oleaginosos (Ton) 135.210 138.752 124.727 121.171 142.135 193.654

100000

80000
production, ton.

60000
Produo (Ton)

40000

20000

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
ano
year

Figura 4 Produo de piaava no Brasil


Ressalta-se ainda que atualmente existe um interesse a nvel mundial para a
fabricao de compsitos que utilizem fibras naturais. Este fato deve-se aos
seguintes pontos (Leo et al., 1997):
- as fibras naturais so mais baratas do que as fibras comumente utilizadas,
tais como as fibras de vidro e aramida;
- as fibras naturais so biodegradveis, o que torna o seu emprego bastante
atraente no mercado e no so abrasivas;
- as fibras naturais representam recursos renovveis.
- as fibras naturais apresentam baixa densidade, boa flexibilidade no
processamento e podem ser facilmente modificadas pela presena de
agentes qumicos - vantagens essas sobre os compsitos que utilizam fibras
inorgnicas.
- a coleta ou cultivo das fibras naturais para emprego em produtos de maior
valor agregado, como materiais compsitos, pode trazer benefcios
econmicos e sociais para diversos pases em desenvolvimento.

Porm o emprego destas fibras apresenta algumas desvantagens, podendo-


se citar como exemplo que as fibras naturais no possuem propriedades uniformes,
apresentando uma grande variao nos valores das suas propriedades, as quais
esto diretamente relacionadas com a composio dos seus constituintes: celulose,
e lignina. Alm disso, no apresentam boa estabilidade dimensional devido
absoro de umidade atribuda presena de grupos hidroflicos em sua estrutura ,
no exibem termoplasticidade, tm baixa temperatura de processamento e so
incompatveis com os termoplsticos mais comuns.

I.2 OBJETIVOS

I.2.1 OBJETIVO GERAL

O presente trabalho de doutoramento teve como objetivo o desenvolvimento


de uma metodologia apropriada para o processamento de compsitos polimricos
com carga de piaava.
I.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Caracterizar a fibra de piaava.


- Produzir amostras do compsito com vistas determinao da composio
tima de piaava/polmero. Por se tratar de um material totalmente original, foi
fundamental o levantamento das propriedades em funo da composio.
- Avaliar as propriedades mecnicas dos compsitos fabricados
- Caracterizar microestruturalmente os compsitos de piaava produzidos
visando avaliar os parmetros que dependem das condies de processamento
que podem afetar as propriedades finais do material.

I.3 - Justificativas

O trabalho proposto dever trazer vantagens ambiental, cientfica, tecnolgica


e econmica para a regio de Campos dos Goytacazes, permitindo o
aproveitamento de resduos gerados pela agroindstria da fibra vegetal na Regio
Norte Fluminense.
Do ponto de vista ambiental justifica-se pelo aproveitamento integral desses
resduos e pela substituio de produtos convencionais a base de madeira.
Do ponto de vista cientfico justifica-se pelo entendimento dos mecanismos de
reforo entre a fibra de piaava e a matriz polister e pelo fato do estudo dos
compsitos com fibras naturais tratar-se de tpico em destaque no campo de
materiais avanados.
Do ponto de vista tcnico-social justifica-se pelo fato do novo material
produzido vir a implicar em investimentos na Regio gerando o desenvolvimento
scio-econmico no Norte Fluminense, com a conseqente criao de novos
empregos.
Do ponto de vista econmico justifica-se pela implantao do projeto a um
custo relativamente baixo, com tecnologia de fcil absoro pelos setores de
produo e consumo. Isto se constitui em grande atrativo para implantao de
indstrias na Regio visando os mercados dos grandes centros (Rio de Janeiro,
Vitria, So Paulo, etc) e at mesmo exportaes.
I.4- Apresentao da Tese

Os tpicos desenvolvidos no presente trabalho esto apresentados na


seguinte ordem:
No captulo dois apresentada uma reviso sucinta da bibliografia
sobre compsitos, fibras naturais, fibra da piaava, materiais polimricos e
compsitos polimricos.
No captulo trs so descritos os procedimentos experimentais
empregados, assim como materiais e mtodos utilizados no preparo dos
corpos de prova e ensaios realizados.
No captulo quatro so apresentados e discutidos os resultados dos
ensaios realizados neste trabalho de tese.
O captulo cinco composto pelas concluses sobre os resultados
alcanados, estando tambm apresentadas algumas sugestes que podero
servir de orientao para futuras pesquisas a serem desenvolvidas nesta
rea de atuao.
CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo apresentada uma reviso bibliogrfica onde inicialmente


feita uma anlise especfica sobre compsitos. Procurou-se descrever as principais
fibras naturais existentes, em especial a piaava, e compsitos polimricos. No caso
particular dos compsitos de piaava, por se tratar de um produto novo, a literatura
escassa e poucas referncias so citadas.

II.1 COMPSITOS

II.1.1 DEFINIES

Por mais simples que seja uma pea, o material que a constitui elemento
fundamental para a definio de sua utilidade. A necessidade de se conseguir
materiais adequados tem sido uma preocupao constante para os pesquisadores
que se dedicam a desenvolver um produto especfico.
Nas sociedades primitivas, este esforo era direcionado para a obteno de
madeiras fortes e flexveis para a construo de barcos e cestos, ou de pedras
resistentes para instrumentos de corte. Com o domnio do fogo pelo ser humano,
novos processos puderam ser explorados, como por exemplo, os potes de barro que
aps o cozimento apresentavam caractersticas de resistncia muito superiores da
matria-prima argilosa.
A necessidade de se conseguir materiais que atendessem a uma quantidade
maior de caractersticas em termos de propriedades e estrutura, gerou a idia de
unir dois ou mais materiais, visando obter um novo material com propriedades no
exibidas em seus componentes. As ligas metlicas e os produtos qumicos so
exemplos desse conceito. Entretanto a idia principal manter cada componente
com suas caractersticas originais, gerando os materiais denominados: compostos,
compsitos, conjugados ou reforados (Junior, 1989). No presente trabalho, como j
vem sendo extensivamente utilizado, ser adotada a denominao de compsito.
O material compsito definido como a combinao de dois ou mais
materiais, numa escala micro ou macroscpica, diferentes em forma e/ou
composio qumica, em que um dos componentes, descontnuo, oferece a principal
resistncia ao carregamento (componente reforador), e o outro contnuo, oferece o
meio de transferncia desse carregamento (componente matricial ou matriz), que
sejam insolveis entre si, e tenham as propriedades desejadas (Junior, 1984; Junior,
1989; Lubin, 1982; Nunes, 1989).
O material compsito constitudo de uma matriz que tem por finalidade
agregar o material de reforo e transmitir os esforos entre a matriz e o reforo, o
qual geralmente se encontra sob uma orientao preferencial. A matriz tambm tem
a finalidade de proteger o reforo da ao danosa do meio ambiente e abraso entre
eles (Junior, 1984; Junior, 1989). Essa orientao preferencial do reforo usada
para reduzir a quantidade total de material utilizado, proporcionando propriedades
anisotrpicas, otimizadas na direo de maior resistncia caso esta coincida com a
direo de maior esforo (Silva, 1991). Os compsitos podem ser classificados em
fibrosos, laminados ou particulados (Castelanos, 1987; Feldmanm, 1990; Lubin,
1969).
O componente de reforo aumenta a rigidez, a resistncia mecnica e a
resistncia fluncia da matriz. As propriedades dos compsitos dependem no s
de seus componentes, mas tambm da proporo entre eles, da interface e da
morfologia do sistema (Freire, 1992; Castelanos, 1987; English, 1987; Hayson et al.,
1986). Entre os reforos, os mais amplamente usados so: fibra de vidro, fibra de
carbono, boro (metlica), kevlar (orgnica sinttica) e asbestos (mineral). Os
reforos em matrizes metlicas possuem uma utilizao ainda restrita. No grupo das
fibras orgnicas, pode-se citar como algumas das mais utilizadas a juta e o kevlar,
alm das inmeras outras como as fibras de bambu, banana, coco, malva, algodo,
cana de acar, sisal, rami e celulose de eucalipto. As fibras cermicas ocupam
posio especial entre os materiais refratrios disponveis, existindo cerca de 30
tipos para vrios segmentos do mercado. Fibras cermicas picadas so usadas
como reforo em materiais de frico, cimentos e concretos (Torreira, 1989).
A palavra compsito foi criada quando a indstria exigiu uma expresso
mais abrangente do que plstico reforado para descrever o produto final
resultante da associao de matrizes resinosas e diversos elementos estruturais
reforadores. Esses produtos esto includos entre os mais importantes materiais de
engenharia, apresentando elevada resistncia trao. Podem ser conceituados de
diferentes maneiras em funo da opinio particular de cada autor/pesquisador.
Segundo Eccersleyl (1983) compsito um material formado por constituintes
que permanecem reconhecveis. Todos os materiais polimricos contendo cargas
reforadoras ou inertes podem ser considerados como compsitos. Este termo no
geralmente aplicado a polmeros modificados por partculas, sendo mais usado para
designar polmeros reforados com fibras.
Para Chawla (1987) compsito um material que existe em duas ou mais
fases quimicamente distintas, das quais uma a que d a principal resistncia ao
esforo e a outra o meio de transferncia desse esforo.
Do ponto de vista de Moore e Kline (1984), compsitos consistem na mistura
heterognea de dois ou mais componentes que permanecem como fases discretas.
Nesta definio os compsitos englobam uma ampla classe de materiais, podendo
assumir muitas formas, tais como: composies polimricas contendo cargas inertes
ou reforadores, laminados formados por duas camadas de diferentes materiais, e
materiais impregnados, onde um dos componentes depositado sobre a estrutura
porosa do segundo componente.
Uma outra definio para compsito encontrada em Rosato (1982). Para
este autor, compsito um material composto, criado pela disposio organizada de
pelo menos dois componentes compatveis: uma carga (ou agente de reforo) e um
aglutinante matricial (ou resina), que so selecionados a fim de serem conseguidas
caractersticas e propriedades especficas no produto final. Os componentes de um
compsito no se dissolvem ou se descaracterizam completamente, um em relao
ao outro. A interface entre eles pode ser fisicamente identificada e o comportamento
e propriedades dessa interface geralmente controlam as caractersticas gerais do
produto. Um compsito apresenta propriedades de resistncia mecnica superiores
a cada um de seus componentes, tomado isoladamente, desde que o elemento
estrutural tenha condies de interagir com o elemento matricial.
Segundo Hearle (1982), um compsito consiste na disperso de um material
em outro, podendo um deles, ou ambos, ser polimrico. Fibras txteis reforam
borrachas em pneus; fibras de vidro reforam resinas reticuladas; borracha dispersa
aumenta a resistncia do poliestireno; papel refora resinas fenlicas em laminados;
negros-de-fumo reforam borrachas e assim por diante.
De acordo com Gerstle (1985), compsitos so materiais resultantes da
associao de dois ou mais componentes distintos. Entretanto, esta definio
muito geral para ser til. Mesmo se for restrita a polmeros ela incluir copolmeros e
misturas polimricas, plsticos reforados e materiais reforados como borracha
carregada com negro-de-fumo. Assim, o autor restringe esse conceito indicando que
compsitos so aqueles materiais formados pelo alinhamento de fibras contnuas,
rgidas e extremamente longas, dentro de uma matriz ou aglutinante resinoso
polimrico.
Na concepo de Willams (1971) compsitos so materiais de engenharia,
formados pela associao de um polmero com um slido no polimrico, ou pela
associao de um polmero sob uma forma com o mesmo polmero sob outra forma.
Pneumticos so compsitos de um polmero elastomrico, um polmero fibroso
(cordonel), negro-de-fumo e arame de ao para reforar o talo. Tintas contm
fundamentalmente um aglutinante polimrico, alm de carga, pigmento e um
polmero modificador de viscosidade. Polister reforado com fibra de vidro pode
consistir de camadas de tecido de fibra de vidro impregnadas e recobertas por um
polmero natural e um adesivo polimrico. Produtos esponjosos resultam da
disperso de clulas de ar em uma matriz contnua de polmero.
Num conceito amplo, Sheldon (1982) define compsitos como materiais de
dois ou mais componentes em que a fase contnua representada pelo polmero e a
fase descontnua pela carga.
Segundo Callister (2000) um compsito consiste em um material multifsico
feito artificialmente, em contraste com um material que ocorre ou se forma
naturalmente. Alm disso, as fases constituintes devem ser quimicamente diferentes
e devem estar separadas por uma interface distinta.
Assim, diante do exposto, ou seja, face a diversificao de conceitos, aliado a
adoo de um critrio mais abrangente, pode-se dizer que: compsitos constituem
uma classe de materiais heterogneos, multifsicos, podendo ser ou no
polimricos, em que um dos componentes, descontnuo, d a principal resistncia ao
esforo (componente estrutural) e o outro o meio de transferncia desse esforo
(componente matricial). Esses componentes no se dissolvem ou se
descaracterizam completamente. Apesar disso, as propriedades do conjunto so
superiores as de cada componente individual. A interface entre eles tem influncia
dominante sobre as caractersticas dos compsitos.
II.1.2 CLASSIFICAO

Os compsitos como materiais de engenharia oferecem aos especialistas


suficiente versatilidade para atender s exigncias apresentadas por especificaes
pouco comuns, bem como responder aos desafios representados pela resistncia
em ambientes agressivos, gerados pelo calor, umidade, produtos qumicos, etc. Ao
criar um compsito, o objetivo combinar materiais, semelhantes ou no, a fim de
desenvolver propriedades, muitas vezes conflitantes, relacionadas s caractersticas
exigidas pelo produto final.
O elemento estrutural pode ser um material orgnico ou inorgnico (metlico
ou cermico), de forma regular ou irregular, fibroso (tecido ou no-tecido) ou
pulverulento (esfrico ou cristalino), com os fragmentos achatados (como flocos) ou
como fibras muito curtas, de dimenses quase moleculares, de material
monocristalino (whiskers). Alguns parmetros estruturais afetam o desempenho
dos compsitos, tais como a concentrao da fibra, umectao da matriz pela fibra,
adeso da matriz fibra e teor de espaos vazios entre as fibras.
A maioria dos compsitos foi criada para melhorar combinaes de
caractersticas mecnicas, tais como rigidez, tenacidade e resistncia nas condies
ambientes e a altas temperaturas (Callister, 2000).
Muitos materiais compsitos so compostos por apenas duas fases; uma
chamada de matriz, que contnua e envolve a outra fase, chamada freqentemente
de fase dispersa. As propriedades dos compsitos so uma funo das fases
constituintes, das suas quantidades relativas e da geometria da fase dispersa. Nesse
contexto, por geometria da fase dispersa subtende-se a forma das partculas, e seu
tamanho, sua distribuio e sua orientao (Callister, 2000).
Um esquema simples para a classificao dos materiais compsitos,
adaptado do livro de Callister (2000), est apresentado na figura 5.
Esse esquema consiste em trs divises principais, que so os compsitos
reforados com partculas, os compsitos reforados com fibras e os compsitos
estruturais; ainda, existem pelo menos duas subdivises para cada uma delas. A
fase dispersa para os compsitos reforados com partculas tem eixos iguais; para
os compsitos reforados com fibras, a fase dispersa tem a geometria de uma fibra.
Os compsitos estruturais so combinaes de compsitos e materiais
homogneos.
Compsitos

Reforado Reforado
com com Estrutural
partculas fibras

Partculas Contnuo
Laminados
grandes (alinhado)

Reforado Descontnuo Painis em


por disperso (curto) sanduche

Alinhado

Orientado
aleatoriamente

Figura 5 Esquema de classificao para os vrios tipos de compsitos (adaptado


de Callister, 2000).

II.2 COMPSITOS POLIMRICOS

Os materiais compsitos com matriz polimrica, alm de poderem aliar uma


boa resistncia mecnica com a boa ductilidade da matriz, oferecem a possibilidade
de se obter materiais com combinaes de propriedades desejadas (Monteiro et al.,
1998).
A tendncia em se obter ligas polimricas, misturas e compsitos existe
devido a alguns fatores: elevado custo no desenvolvimento de novos polmeros;
aplicaes especficas de compsitos e ligas; aperfeioamento de propriedades e
reduo de custos atravs da combinao de materiais caros com materiais mais
baratos; entre outros (Askeland, 1985).
Os reforos aplicados aos compsitos polimricos propiciam melhorias em
suas propriedades fsicas e trmicas, modificam sua aparncia superficial e
caractersticas de processamento, alm de reduzir o custo do material (Lavengood e
Silver, 1988; Freire, 1992).
As cargas conferem aos compsitos polimricos as seguintes vantagens: boa
resistncia trmica e mecnica, boa condutividade trmica, boa resistncia
abraso, boa resistncia superficial, baixo custo e baixa contrao. Como
desvantagens tm-se limites no processo de fabricao e inibio de cura de
algumas resinas termorrgidas.
O tipo, o tamanho e a forma das partculas influenciam diretamente nas
propriedades mecnicas sendo as partculas mais finas difceis de molhar e se
dispersar (Kelly e Mileiko, 1983). Os tipos de cargas tambm influenciam no
consumo de energia para o processamento (Hull,1992).
Os compsitos com cargas unidimensionais demandam um consumo maior
de energia, seguido em escala decrescente pelos compsitos com cargas
bidimensionais e tridimensionais (Mack, 1990). As cargas fibrosas tm como
finalidade, melhorar a rigidez, a resistncia mecnica, a estabilidade dimensional e o
bom desempenho temperaturas elevadas (Freire, 1992).
Os materiais termorrgidos apresentam algumas vantagens sobre os
termoplsticos, tais como: a incorporao (molhabilidade) de cargas ou
componentes reforadores. Estas vantagens decorrem do fato das resinas, antes da
cura, se encontrarem numa viscosidade mais baixa, isto , sob a forma de
monmeros ou oligmeros, no caso do polister e outros mais comuns. Devido a
isso, geralmente so usados na confeco de compsitos de fibras contnuas. Esses
monmeros devem ser mantidos em ambientes refrigerados durante um curto
espao de tempo, seno apresentam modificaes qumicas (Leach, 1988).
Os polmeros termorrgidos alcanam sua estabilidade durante a moldagem,
fazendo com que as propriedades do produto final estejam sujeitas as variveis do
processo. O processamento dos termorrgidos caracterizado por perodos de
tempo para a cura. J os polmeros termoplsticos no necessitam de cura, pois tm
possibilidade de reprocessamento e apresentam menor risco sade devido
ausncia de produtos qumicos reativos (Mijovic, 1989).
As matrizes polimricas em compsitos polimricos reforados por fibras so
utilizadas para proteger, alinhar e estabilizar as fibras, bem como para assegurar a
transferncia de tenso de uma fibra para outra. Em geral, tanto a rigidez quanto a
resistncia da matriz so inferiores as das fibras reforadoras (Mijovic, 1989).
De uma forma simples, compsitos polimricos reforados por fibras so
compostos por trs constituintes: fibra, matriz e interface. Esta ltima responsvel
por assegurar a ligao entre a matriz e a fibra (Rowell et al., 1997). O modo com
que os compsitos se deformam e fraturam ir depender das propriedades qumicas
e mecnicas desses trs constituintes (Argawal e Broutman, 1980).
A fora de ligao entre a matriz e a fibra reforadora um fator determinante
na performance de muitos compsitos polimricos. Compsitos com baixa fora de
ligao matriz/fibra iro falhar a tenses relativamente baixas quando ensaiados
transversalmente as fibras. Existe atualmente uma srie de tratamentos feitos nas
superfcies das fibras com a finalidade de se aumentar a fora de ligao entre a
matriz/fibra. O nvel de tratamento aplicado na superfcie das fibras em um material
compsito pode ter um grande efeito sobre sua resistncia mecnica (Cantwell,
1991; Gatenholm, 1997)

II 3 FIBRAS NATURAIS VEGETAIS

A produo de fibras vegetais ocupa uma posio de destaque na estrutura


da economia agrcola mundial, ao mesmo tempo em que sua industrializao
constitui um dos principais setores de atividades industriais. Pode-se dizer que,
provavelmente, no existe nenhum material que seja mais utilizado na vida diria e
com o qual os indivduos tenham maior contato do que as fibras vegetais (Medina,
1970).
A importncia das fibras vegetais naturais remonta ao homem primitivo e
muitas das atuais fibras comerciais j eram economicamente utilizadas desde a mais
remota antiguidade. Sabe-se, por exemplo, que o linho era cultivado pelo homem h
trs mil anos a.C., na Europa, e o cnhamo e o rami, na China, mais ou menos
nessa mesma poca. O estudo de vrias fibras vegetais empregadas pelo homem
atravs dos tempos propicia, portanto, um excelente roteiro histrico sobre o
progresso da civilizao.
Um dos principais objetivos da agricultura produzir alimentos e fibras;
nesses dois grupos esto includos os artigos de consumo mais importantes da
escala das necessidades do homem, indispensveis, portanto, ao progresso da
humanidade. Com exceo da seda, da l e de outras fibras animais menos
importantes, o resto das fibras naturais utilizadas pelo homem provm do reino
vegetal.
O grupo constitudo pelas fibras lignocelulsicas vegetais de todos, o de
maior importncia, por sua extenso, diversificao de utilidades e o seu emprego
mais difundido. A par da importante participao no campo da indstria txtil
propriamente dita, concorre, como matria-prima bsica ou complementar, s
atividades de inmeras indstrias menores, alm de proporcionar s populaes dos
meios mais atrasados ou subdesenvolvidos, material para o fabrico de vestimentas e
de diversos artigos de uso pessoal e domstico de que necessitam quotidianamente
(Medina, 1970).
O nmero de plantas que podem fornecer fibras utilizveis
extraordinariamente elevado e, neste caso em particular, a flora tropical encerra
recursos inesgotveis em potencial. Porm, at o presente momento, ela foi
relativamente pouco explorada. De forma geral, isto foi motivado pelos seguintes
fatos (Medina, 1970).
- falta de conhecimento e das exigncias em relao ao comportamento das
plantas quando introduzidas em cultura;
- insuficincia de preparo das fibras;
- similaridade de comportamento industrial e usos com as fibras tradicionais e
que, como sucedneas, no comportam competio econmica;
- descontinuidade de oferta comercial do produto e, conseqentemente,
incapacidade de estabelecer uma tradio no mercado.
praticamente impossvel determinar com preciso o nmero de plantas que
proporcionam fibras, seja para fins txteis seja para outros fins, como simples
material fibroso. J em 1872, havia estimativas da existncia de 550, provavelmente
700, plantas de fibras teis humanidade (Medina, 1970).
Contudo, no se explora em quantidade aprecivel seno um nmero
relativamente pequeno das milhares de plantas fibrosas conhecidas, como simples
indstrias extrativas, enquanto que o nmero daquelas cultivadas de significao
comercial bastante restrito. A exceo do algodo, essas fibras so produzidas em
reas relativamente limitadas se comparadas com aquelas devotadas produo de
outras matrias-primas agrcolas de igual importncia.
Segundo a parte vegetal de onde se originam, as fibras vegetais atualmente
comercializadas no mundo podem ser agrupadas da seguinte forma (Medina, 1970):
1. Sementes - exemplo: algodo
2. Lber: juta, linho, cnhamo, crotalria, papoula-de-So-Francisco e guaxima.
3. Folha: sisal, abac, henequm, cantala, formio, caro, istle, pita, piaava.
4. Fruto: coco e paina
5. Raiz: zacato
Destas, algodo, juta, linho, sisal, abac, cnhamo e henequm so as de
maior significao econmica. Excetuando-se a fibra de coco, que constitui um
subproduto da produo de fruto de coco, e as fibras de caro e piaava, que so
extradas de plantas indgenas, as demais so originarias de plantas cultivadas.
No obstante, dentre o grande nmero de plantas fibrosas conhecidas,
bastante reduzido o daquelas atualmente utilizadas em quantidade aprecivel pela
indstria txtil. A grande maioria no passa da categoria de simples recursos
naturais que os povos menos desenvolvidos empregam em suas indstrias
primitivas e rsticas, para atender suas prprias necessidades. So essencialmente
de uso local e, na maioria das vezes, meramente de interesse botnico e etnogrfico
(Medina, 1970).
No improvvel, contudo, que algumas fibras txteis atualmente de valor
secundrio possam um dia tornar-se sucedneas de outras fibras tradicionais ou
ento que com o desenvolvimento da tecnologia tenham o seu aproveitamento
industrial intensificado e passem a ocupar o grupo das fibras primrias.

II.3.1 CLASSIFICAO CIENTFICA DAS FIBRAS VEGETAIS

Fibras vegetais so todas as clulas esclerenquimatosas de comprimento


muitas vezes superior a largura. Dessa maneira, de um ponto de vista estritamente
histolgico, o termo fibra tem sido usado para designar uma grande variedade de
tipos de clulas que se caracterizam pela forma alongada e parede secundria
espessa (Young, 1997).
Do ponto de vista comercial, entretanto, o termo fibra tem sido aplicado em
um sentido vago, seja para indicar plos unicelulares, como a fibra do algodo, ou
feixes de tecidos multicelulares, como a fibra de sisal. No campo estritamente
comercial, portanto, o termo fibra no tem usualmente o significado botnico estrito
de clulas individuais de certa categoria de esclernquima. Nas plantas em que as
fibras comerciais se originam do floema, como o linho, cnhamo, juta e o rami, esse
termo denota um feixe fibroso. As fibras originrias das folhas das plantas
monocotiledneas apresentam comumente feixes vasculares associados com
grupamentos de fibras (Rowell et al, 1997).
O termo fibra, no sentido mais amplo, abrange no apenas as fibras orgnicas
que se prestam indstria txtil, mas, tambm, quelas que de um modo ou de
outro so aproveitadas em indstrias diversas. Assim, o material fibroso utilizado
para enchimentos, como as painas e sedas vegetais, ou para confeco de cestos,
como o vime e o junco, ou na manufatura de escovas e vassouras como a piaava,
est includo na designao genrica de fibra. Compreende, portanto, plos e fibras
de origem vegetal, plos, ls e sedas de origem animal, fibras de origem mineral e,
enfim, todas as fibras artificiais ou sintticas que o homem fabrica a partir de
produtos de origem vegetal, animal ou mineral, principalmente de materiais
celulsicos (Rowell et al, 1997; Young, 1997).
Da diversidade de distribuio das fibras resultam as dificuldades para a sua
classificao. Por convenincia didtica apenas, as fibras vegetais ou
lignocelulsicas podem ser classificadas em dois grandes grupos, segundo a sua
posio topogrfica na planta (Young, 1997):
1. Fibras intraxilares: compreendendo as fibras que so partes
integrantes do xilema ou lenho;
2. Fibras extraxilares: compreendendo as fibras que so
morfologicamente uma parte do floema ou lber, bem como
aquelas que revestem os feixes vasculares e que ocorrem no
tecido fundamental do caule, da raiz e da folha.
Conclui-se, assim, que as fibras vegetais podem ser classificadas de vrias
formas, principalmente segundo a origem anatmica, a natureza qumica, a
utilizao econmica e a origem botnica.
A classificao segundo os grupos naturais ou famlias botnicas , de todas,
portanto, a mais precisa e cientfica. Ela permite reconhecer que as afinidades entre
as espcies, dentro da mesma famlia botnica, se estendem, freqentemente, s
fibras. Permite ainda reconhecer que certas famlias so particularmente mais ricas
em espcies produtoras de fibras que outras que fornecem materiais fibrosos
similares. Tambm que as plantas monocotiledneas fornecem, em geral, fibras do
tipo duras, enquanto que as plantas dicotiledneas do principalmente, fibras do
tipo macias etc (Medina, 1970).
A ocorrncia de fibras no reino vegetal obedece ordem natural de evoluo
das plantas, isto , a sua importncia cresce a partir das formas vegetais mais
primitivas para os vegetais superiores. So justamente as angiospermas, tanto
monocotiledneas como dicotiledneas, que fornecem todas as fibras atualmente
comercializadas no mundo (Medina, 1970).
II.3.1.1 MONOCOTILEDNEAS

As chamadas fibras de folha, tambm comumente conhecidas como fibras


duras, vasculares ou ainda fibras estruturais so originadas de folhas de plantas
monocotiledneas ou endgenas, isto , de crescimento para dentro. As fibras
ocorrem em feixes ou fascculos compostos por clulas individuais denominadas
fibras elementares ou fibrilas, soldadas entre si por um cimento vegetal (gomas e
ceras), com extremidades se sobrepondo de maneira a formar filamentos contnuos
em todo o sentido do comprimento da folha. Os feixes fibro-vasculares das folhas
das monocotiledneas tm comumente um curso longo e reto, com algumas
anastomoses pequenas e ligeiras unido-os entre si. A funo destes feixes dar
resistncia e rigidez folha e servir de sustentao aos vasos condutores de seiva.
A denominao freqente de fibras duras deve-se ao fato de que estas fibras so de
textura mais rgida (Young, 1997).
Apesar dos feixes fibrosos serem sempre mais ou menos longos, o
comprimento das fibras individuais que o compem bastante diminuto e varia de 2
a 6 mm, segundo a espcie botnica. Comercialmente, porm, assim como na
indstria txtil, as fibras de folhas so utilizadas sob forma de feixes em todo o seu
comprimento original. Estes feixes, aps a separao dos demais tecidos da folha,
geralmente por raspagem mecnica, so denominados filamentos ou, no comrcio,
simplesmente por fibras. Seu principal uso est na manufatura de vrios tipos de
cordas e barbantes, embora sejam por vezes empregados no fabrico de tecidos
grosseiros (Rowell et al., 1996; Medina 1970).
As plantas produtoras desse tipo de fibra, tais como o abac, sisal,
henequm, pita e piaava, so quase exclusivamente tropicais ou subtropicais.
As fibras duras, geralmente, so separadas por processos mecnicos,
diretamente dos tecidos carnosos das folhas recm cortadas. Aps a secagem, as
fibras so enfardadas e, desta forma, esto prontas para serem remetidas para os
centros consumidores e industriais. Em alguns lugares as folhas so previamente
maceradas em gua, formando assim uma polpa macia podendo ser facilmente
manualmente raspada. Porm, neste caso as fibras so de qualidade inferior e so
destinadas geralmente para uso local (Medina, 1970).
II.3.1.2 DICOTILEDNEAS

As chamadas fibras liberianas ou fibras macias so obtidas dos caules de


plantas dicotiledneas ou exgenas, isto , de crescimento para fora. Estas fibras
ocorrem naquela poro da regio fibro liberiana, geralmente chamada de floema,
que se localiza em torno do lenho ou xilema e logo abaixo da casca do caule.
Podem ser lignificadas ou no, porm todas so de textura mais ou menos macia e
flexvel. As denominadas fibras liberianas verdadeiras, que compreendem a
maioria do grupo, so feixes multicelulares, isto , agregados de clulas
esclerenquimentosas em que as extremidades se sobrepem de maneira a formar
filamentos contnuos por toda a extenso do caule. Estes feixes ou cordes fibrosos
so cimentados pelos tecidos celulares do floema e por substncias gomosas e
ceras, que tambm cimentam firmemente entre si as clulas individuais (fibrilas ou
fibras elementares) que os compem. Para preparao ou individualizao destes
ltimos geralmente necessrio um tratamento qumico mais ou menos enrgico.
Os filamentos ou feixes, por outro lado, podem ser isolados dos tecidos vegetais que
os circundam por vrios processos. Um dos mais comuns o processo biolgico de
macerao, conforme aplicado ao cnhamo, ao linho e juta. Ao contrrio dos feixes
fibro-vasculares das folhas das monocotiledneas, os feixes fibro-liberianos das
dicotiledneas formam uma rede em que os feixes no tm identidade individual
(Medina, 1970).
A funo desses feixes fibrosos imprimir resistncia ao caule da planta.
Supe-se que a forma e o comprimento das clulas individuais, seu grau de
sobreposio e sua interligao so fatores no desenvolvimento da resistncia
daqueles feixes (Young, 1997).
Assim, quase todas as fibras vegetais empregadas atualmente pela indstria
txtil provm, salvo o algodo, do caule de plantas dicotiledneas. No preparo desse
tipo de fibra, as plantas so sujeitas ao processo acima mencionado de macerao
(Rowell et al., 1997), que consiste em submeter o material ao de
microorganismos que decompem os tecidos circundando os feixes fibrosos, assim
como, parcialmente, as substncias intercelulares, de maneira que eles, depois, so
facilmente separados por lavagem mecnica e manual.
As fibras liberianas, atualmente comercializadas destinam-se precipuamente
indstria txtil para a manufatura de, por exemplo, tecidos e sacaria. A figura 6
mostra uma seo longitudinal tpica de uma fibra, com fibrilas retorcidas e
entrelaadas muito longas na regio perifrica (Young, 1994).

Parnquima

Limite da fibra

Fibrila retorcida
Figura 6 Seo longitudinal tpica de uma fibra.

II.3.2 - UTILIZAO DE FIBRAS VEGETAIS

A utilizao de fibras naturais, vegetais ou celulose natural, como material de


reforo pelo homem, j existe h muito tempo. O capim, palha de arroz ou de milho
era misturado ao barro na fabricao de tijolos ou paredes reforadas, para diminuir
a fragilidade deste, tornando-o menos quebradio. Essa prtica resiste at os dias
de hoje, sendo cada vez mais crescente, tanto em seu interesse como em
quantidade de fibras j conhecidas. A forma fibrosa apresentada pela celulose, ou
seja, a fibra lignocelulsica, e suas caractersticas estruturais proporcionam a este
material requisitos necessrios para diversas aplicaes na rea de engenharia. A
utilizao desses materiais, inicialmente de maneira emprica e intuitiva, deu origem
a nova rea de cincia e engenharia de materiais com caractersticas tecnolgicas e
econmicas bem definidas. As fibras lignocelulsicas, em sua maioria, apresentam
propriedades mecnicas relativamente baixas em relao s fibras sintticas, porm
so materiais atrativos, que no devem ser desconsiderados, principalmente pelo
carter ecolgico de proteo ao meio ambiente. Essas fibras existem em grande
quantidade no Brasil e so de fcil manufatura (Silva, 1991; Jnior, 1997).
Na definio da disponibilidade da matria prima, deve-se levar em
considerao a abundncia de um determinado vegetal e/ou sua velocidade de
crescimento. Assim sendo, os resduos produzidos pelo setor agroindustrial so
recursos de grande potencial (Caraschi, 1997).
Materiais lignocelulsicos que so extrados de florestas como a madeira,
obrigando o sacrifcio de rvores sem preocupao com a reposio natural
constituem-se, por outro lado, em srio problema ambiental. A no ser que tcnicas
de manejo florestal e desenvolvimento sustentvel sejam postas em vigor, este tipo
de coleta indiscriminada resulta em devastao de ecossistemas e acelerao do
efeito estufa. Eventualmente esses materiais poderiam ser substitudos por fibras
(Savastano Jr. et al., 1997).

II.3.2.1 FIBRAS VEGETAIS MAIS UTILIZADAS NA PRTICA

II.3.2.1.1 Sisal

O Sisal, Agave Sisalana Perrine, figura 7, uma planta originria do Mxico.


Sua difuso pelo Brasil ocorreu aproximadamente na dcada de 20, inicialmente no
estado da Paraba e somente no final da dcada 30 foi difundido na Bahia.
Atualmente, o Brasil o maior produtor de sisal do mundo e a Bahia responsvel
por 80% da produo da fibra nacional.

Figura 7 Planta de sisal


O sisal teve seu apogeu econmico durante a crise do petrleo nas dcadas
de 60 e 70. A utilizao do sisal declinou devido ao aparecimento das fibras
sintticas, porm a necessidade de preservao da natureza e a forte presso dos
grupos ambientalistas vm contribuindo para o incremento da utilizao de fios
naturais.
O ciclo de transformao do sisal em fios naturais tem incio aos 3 anos de
vida da planta, ou quando suas folhas atingem at cerca de 140 cm de comprimento
que podem resultar em fibras de 90 a 120 cm. As fibras representam apenas 4 a 5%
da massa bruta da folha do sisal. As folhas so cortadas a cada seis meses durante
toda a vida til da planta que de 6 a 7 anos. Ao final deste perodo gerada uma
haste, a flecha, de onde surgem as sementes de uma nova planta (Costa e
dAlmeida, 1999).
O sisal pode ser colhido durante todo o ano. Os principais produtos derivados
so os fios biodegradveis utilizados em artesanatos; no enfardamento de forragens,
em cordas de vrias utilidades, inclusive navais; torcidos; terminais e cordis. O sisal
tambm utilizado na produo de estofados, pastas para indstria de celulose,
tequila, tapetes decorativos, remdios, biofertilizantes, rao animal, adubo orgnico
e sacarias. As fibras de sisal podem ser utilizadas tambm na indstria
automobilstica, substituindo a fibra de vidro.
Uma fibra sinttica pode demorar at 150 anos para se decompor no solo,
enquanto a fibra do sisal, em meses, torna-se um fertilizante natural.
Os resduos mais abundantes acontecem no desfibramento. Cada dez toneladas de
fibra verde antes da posterior secagem, que reduz a sua massa a menos da metade
a ser comercializada, d origem a trs toneladas de bucha, assim chamada a fibra
de menor comprimento, que se concentra na base da folha do sisal. Esse resduo,
praticamente sem uso, encontra-se disperso nas pequenas unidades de produo, a
maior parte delas culturas entre 30 ha e 100 ha (Mattoso et al., 1997).
Outros resduos de interesse para a construo civil, denominados de refugo,
bucha branca e fibras curtas, so aqueles resultantes do beneficiamento e da
produo de fios e cordas. Trata-se de fibras de diversos comprimentos, quase
isentas de p, sem tratamento qumico e consideradas como subprodutos, em
decorrncia do baixo valor de mercado. J a fabricao de baler twine (fio agrcola
para exportao), cuja produo em 1996 pelas sete maiores empresas do setor
ultrapassou a marca de 36 mil toneladas (fonte: Cosibra PB, 1996), origina outro tipo
de bucha e fibras muito curtas (comprimento inferior a 1 cm), impregnadas com
emulso base de leo mineral na proporo de 16% em massa de fibra. Para uso
em compsitos, esse tratamento tem o aspecto positivo de reduzir a absoro de
gua pela fibra, porm estudos so necessrios quanto observao das condies
de aderncia fibra-matriz, interferncia no desempenho de aglomerantes e
combustibilidade. A produo de tapetes, um nicho de mercado promissor para o
sisal brasileiro, tambm fonte de resduos sem qualquer valor comercial e com
potencialidade de aproveitamento (FAO, 1996).

II.3.2.1.2 COCO

O coco (cocus nucifera) um dos maiores cultivos de regies costeiras do


Brasil. Dele pode-se obter a gua (gua de coco), a "carne" (para a indstria
alimentcia), o leo, o carvo e outros produtos derivados. A fibra de coco, obtida da
casca do coco, antes tida como lixo, agregada com ltex (caucho) que extrado da
seringueira (Hevea brasiliensis), uma espcie nativa da bacia amaznica, serve
tambm fabricao de peas para a indstria automobilstica e produtos derivados.
O uso da fibra de coco particularmente adaptado para jardinagem como
antifungo. Como o material completamente homogneo, composto de micro-
esponjas que absorvem e guardam at oito vezes seu prprio peso, um excelente
retentor de gua, permitindo assim, a hidratao e a aerao das plantas.
As mantas de fibra de coco, apresentadas na figura 8, possuem vrias
gramaturas fofas ou prensadas em fibra de coco com ltex para diversos usos como:
proteo de encostas contra eroso do solo, sementeira, filtros industriais, porta
copos, jogo americano e toalhas, estofados, decorao de ambientes, divisrias com
gesso, forrao, tapete, anti-rudo para cabines de som, etc. Alm disso, so
reciclveis, biodegradveis, no deformveis, durveis e contm tanino, um
fungicida natural.

Figura 8 Manta de fibra de coco (retirado de http //www.bolsaamazonia.com).


A agroindstria brasileira dessa fibra, com produo de artigos txteis
superior a 5,4 mil toneladas em 1995, pode originar fibras de 1 a 3 cm (comprimento
considerado ideal para reforo de matrizes cimentcias) hoje pouco direcionadas a
outras aplicaes. notria a ociosidade da capacidade instalada de produo de
fibras, com plantas paradas ou trabalhando com menos da metade de seu potencial
produtivo.

II.3.2.1.3 - ALGODO

O algodoeiro (Gossypium sp.), apresentado na figura 9, uma planta


originria de regies tropicais e subtropicais, necessitando, para produzir
economicamente, de precipitaes acima de 450mm, bem distribudas, temperatura
mdia do ar superior a 20C e de pouca ou nenhuma nebulosidade, isto dias bem
ensolarados, especialmente na fase de maturao e abertura dos frutos.
O algodoeiro, produtor de fibra longa e extralonga, explorado
tradicionalmente no Nordeste brasileiro, dependendo das condies de cultivo e da
colheita, se pouco ou muito precoce; uma planta perene, que produz
economicamente por quatro a cinco anos.
As fibras resduos so bastante curtas (comprimento inferior a 5 mm), o que
as direciona para reforo de pastas; alm disso, so disponveis a preo
relativamente baixo e de forma concentrada geograficamente, junto aos centros
geradores (Savastano Jr. ., 1997).

Figura 9 Algodoeiro de regies tropicais e subtropicais

II.3.2.1.4 - CELULOSE

Grandes reas tm sido plantadas com florestas de eucalipto. So florestas


de rendimento, geralmente em propriedades particulares, e cuja explorao racional
visa satisfazer demanda de madeiras, cada vez mais difcil de atender, frente
destruio macia das florestas nativas. Usinas siderrgicas e indstrias de papel,
entre outras, procuram garantir o suprimento adequado de matrias primas pela
execuo de grandes plantios cuja rotatividade do corte lhes assegure a perenidade
dos empreendimentos. O reflorestamento com eucalipto tem se revelado promissor
nos solos profundos, permeveis e de limitada fertilidade.
A partir do eucalipto, obtida a celulose de fibra curta, cujas exportaes hoje
esto direcionadas a todo mercado internacional para a produo de papel de
imprimir e escrever. A celulose de eucalipto, uma rvore de crescimento rpido no
Brasil, alternativa para a celulose de fibra longa de pinus, rvore que na Europa s
atinge o ponto de corte em 30 anos, perodo quatro vezes maior que o do eucalipto
brasileiro.
Existe uma celulose brasileira. um produto tpico, quase exclusivo, como
pode ser o lcool combustvel. uma celulose nica, padronizada, competitiva em
custos e muito bem aceita internacionalmente por suas caractersticas de opacidade
e firmeza. Sua matria-prima o eucalipto, rvore originria da Austrlia. Seu
destino prioritrio o papel branco para imprimir e escrever e os papis sanitrios.
Com a celulose brasileira, se produz o melhor papel para impresso eletrnica
oferecido no mercado.

Figura 10 rvores onde se obtm a celulose

II.3.2.1.5 RAMI

O rami uma cultura permanente com durao de cerca de 20 anos. No


entanto, uma lavoura mdia produz cerca de nove anos, contando a partir do
segundo ano, com mximos rendimentos entre as idades de trs a cinco anos,
depois dos quais entra em processos de rendimento decrescente.
Da planta do rami podem ser feitos at 4 cortes anuais. A colheita realizada
em 2 ou 3 semanas, aps este perodo as fibras perdem a qualidade. A qualidade e
o rendimento de fibra, por sua vez, dependem do corte, da variedade da planta e de
fatores climticos.
A fibra do rami, pertencente famlia das fibras longas, tem em mdia 150 a
200 milmetros de comprimento, a exemplo do linho, juta, sisal e cnhamo.
Apresenta alta resistncia, sendo considerada trs vezes superior do cnhamo,
quatro vezes do linho e oito vezes do algodo. O processo de beneficiamento
constitudo da descorticagem e da desgoma. A primeira etapa feita ainda no
campo, atravs de mquinas desfibradoras ou descorticadoras. J a desgomagem
feita nas indstrias via processos qumicos. Em termos de processo produtivo, esta
cultura apresenta baixo padro tecnolgico, sendo bastante intensiva no uso da
mo-de-obra, da qual exige muito esforo fsico.
O rami, mostrado na figura 11, pode ser utilizado em diversos segmentos:
fabricao de tecidos, cordas e barbantes, como tambm pode gerar a celulose para
a produo de papel moeda, devido sua resistncia. Alm disso, pode ser
empregado na fabricao de mangueiras, pneus, fios de pra-quedas, etc. O rami
mais abrasivo que o linho, de forma que os tecidos so mais speros e menos
agradveis ao uso, embora essas caractersticas possam ser bastante minimizadas
atravs de processos de acabamento e/ou misturas com algumas fibras sintticas.
Os resduos de amaciamento, apesar de sem valor comercial, so utilizados
como adubo orgnico nas prprias lavouras de produo; assim, o aproveitamento
dessa fibra deve ser acompanhado de reformulao das prticas de cultivo. Por
outro lado, a agroindstria do rami carece de utilizaes alternativas para seus
produtos e subprodutos, haja visto a grande concorrncia de fibras naturais e
sintticas (Savastano Jr. et al., 1997).

Figura 11 Rami
II.3.2.1.6 BANANA

A palha e o fio da bananeira so produzidos, conforme mostrado na figura 12,


a partir das bainhas foliares extradas do pseudocaule. O pseudocaule a parte da
bananeira que equivale a seu tronco e as bainhas so as camadas que formam o
pseudocaule.

Figura 12 Produo da palha e do fio de bananeira

O corte do pseudocaule prtica adotada no sistema de cultivo da banana,


porque uma bananeira pode dar frutos apenas uma vez. Novos frutos so gerados
pelos filhotes que brotam da bananeira-me e que nascem ao redor desta. Depois
da colheita da banana costuma-se retirar a bananeira-me, cortando o pseudocaule
de modo a dar espao para o crescimento dos filhotes. O corte feito cerca de trs
palmos do cho, tomando-se os devidos cuidados para no machucar os filhotes. A
palha de bananeira obtida a partir de tiras extradas das bainhas do pseudocaule.
A confeco de tapetes, bolsas, jogos americanos, cestas, sacolas, chapus,
cortinas e esteiras tm sido uma das alternativas ecologicamente sustentveis,
socialmente justas e economicamente viveis para a utilizao dos resduos de
bananeira e conseqente gerao de empregos.
Conforme reportado por Nolasco (1997), o potencial produtivo destas fibras
de excelente qualidade muito grande e as regies geradoras esto relativamente
prximas de grandes centros populacionais. No entanto, atualmente a fibra ainda
no extrada do pseudocaule, em escala comercial, o que indica que sua
utilizao, como reforo de compsitos, vivel apenas em mdio prazo (Savastano
Jr. et al., 1997).
II.3.3 - Caracterizao das Fibras

As caractersticas macroscpicas de maior interesse, no estudo das fibras, so


aquelas inter-relacionadas com o comportamento dos compsitos resultantes.
Assim, costumam ser de interesse as seguintes propriedades fsicas e mecnicas
das fibras vegetais (Sosa Griffin, 1994; Agopyan, 1991):

Dimenses. A relao entre comprimento e dimetro das fibras fator


determinante na transferncia de esforos para a matriz. Outro ponto
interessante a seo transversal irregular das fibras vegetais, bem como
seu aspecto fibrilado (estrias no sentido longitudinal), que exercem influncia
positiva na ancoragem dessas fibras, junto a matrizes frgeis.
Volume de vazios e absoro de gua. Em razo da grande porcentagem
volumtrica de vazios permeveis, a absoro muito alta j nos primeiros
instantes de imerso. Como conseqncia direta, advm interferncia
negativa na relao gua/aglomerante da matriz, intumescimento e posterior
retrao da fibra. Por outro lado, o elevado volume de vazios contribui para
menor peso, maior absoro acstica e menor condutibilidade trmica dos
componentes obtidos.
Resistncia trao. Semelhantes, em mdia, entre si.
Mdulo de elasticidade. As fibras vegetais classificam-se como de baixo
mdulo, se comparadas s matrizes cimentcias (mdulo entre 20 e 30 GPa),
fator determinante para seu emprego em componentes construtivos que
trabalham com elevada absoro de energia e resistncia a esforos
dinmicos.

A partir de suas propriedades fsicas e mecnicas, possibilidade de cultivo no


Brasil, custo e durabilidade no ambiente natural, algumas fibras mostram-se mais
adequadas.Estas fibras esto caracterizadas na tabela 3. Por se tratar de produto
natural, as caractersticas das fibras apresentam grande variabilidade, com
coeficientes de variao freqentemente superiores a 50%.
A utilizao de fibras naturais celulsicas em compsitos um mercado bastante
promissor, principalmente pelo fato de as fibras serem fontes de captao de dixido
de carbono na atmosfera, principal gs do efeito estufa.
A composio qumica das fibras naturais tem sido estudada por muitos
pesquisadores (dAlmeida et al. 1999). Entretanto, pode-se encontrar uma grande
variao dessas composies para cada tipo de fibra conforme pode ser observado
na tabela 4 (Young, 1997).

Tabela 3 - Caractersticas fsicas e mecnicas de algumas fibras vegetais

Massa Mdulo
Absoro Alongam.
espec. Resistncia de
Propriedades mxima na ruptura
real trao (MPa) elastic.
(%) (%)
(g/m3) (GPa)
Coco (Cocos
1177 93,8 23,9 - 51,4 95 -118 2,8
Nucifera)
Sisal (Agave
1370 110,0 4,9 - 5,4 347 - 378 15,2
sisalana)
Malva (Urena
1409 182,2 5,2 160 17,4
lobata)
Celulose para
papel imprensa 1200 -
400 nd 300 - 500 10 - 40
(Pinus elliottii - 1500
princ.)
Bambu (Bambusa
1158 145 3,2 73 - 505 5,1 - 4,6
vulgaris)
Piaava (Attalea
1054 34,4 a 108 6 143 5,6
funifera)
Fonte: Agopyan e Savastano Jr. (1997)

Tabela 4 - Composio qumica de algumas fibras naturais (%)


Fibra Celulose Hemicelulose Lignina
Piaava 29 11 45
Bagao 48 22 20
Bambu 35 15 27
Cana 45 20 23
Linho 60 16 4
Juta 60 15 16
Cnhamo 67 16 8
Rami 69 13 1
Cnhamo de manilha 63 20 6
Sisal 60 12 10
Madeira 45 22 25
II. 4 PIAAVA: UMA FIBRA COM GRANDE POTENCIAL DE UTILIZAO

A piaava pertence famlia das palmeiras. As palmeiras so, em regra,


arborescentes, raras vezes trepadeiras ou acaules, com razes adventcias basilares.
Essencialmente tropicais, as palmeiras distinguem-se pela importncia que
desempenham na economia de certas populaes dessas regies.
As palmeiras, em geral, so plantas muito teis, tanto pelo valor ornamental,
como comercial e industrial. Entre as utilidades mais importantes, citam-se: cera
vegetal, leos diversos, azeite comestvel, materiais para construo e outras
finalidades como: marfim vegetal para fabrico de botes, frutos para confeco de
doces, palmito para alimentao, fibras para diversos fins, e outros.
Alguns dados da regio agrcola de Valena BA, figura 10, em 1996 mostram
uma produo de piaava, mormente extrativa de 3,3 mil toneladas, 140 unidades
produtivas e produtividade mdia de 480 kg de fibra bruta/(ha.ano). Na fase de
limpeza e penteamento da fibra, cerca de 30% de refugo, atualmente queimado ao
ar livre, poderiam ser aproveitado, desde que separado da palha. Isso poderia
constituir em uma complementao de receita para os colhedores de piaava, que
recebem o equivalente a US$ 0.55/kg de fibra limpa. Outro resduo de fcil
aproveitamento advm das fbricas de vassoura, onde se descarta grande parte das
fibras com menos de 50 cm de comprimento (John, 1996).
Um catador de piaava ganha 80 centavos por arroba, cerca de 15 quilos,
suficiente para fazer de 4 a 10 dzias de vassouras, dependendo do tipo.
Quanto mais comprida a fibra, mais valiosa. Um facho (rolo de fibras em
estado bruto) vale de 9 a 10 reais. um trabalho rduo feito apenas com um faco.
J um mondongo (rolo de qualidade superior, j beneficiado) chega a custar de 19 a
20 reais.
A piaava desenvolve-se bem em climas quentes (24oC) e sempre midos
(umidade relativa do ar acima de 80%), conforme mostrado na figura 13 Existem
duas espcies de piaava: a Attalea funifera Mart, encontrada na Bahia e conhecida
como piaava da Bahia, e a Leopoldina piassaba Wallace, piaava do Par,
originria do alto rio Negro, Amazonas, e do norte do Par. Elas pertencem famlia
das palmceas (Moreau, 1997). Ambas nativas do Brasil so as principais
fornecedoras da piaava do comrcio.
A piaava do Par tem textura bem mais macia e de maior valor comercial. As
folhas so achatadas e sua fibra flexvel e mais elstica. J a piaava da Bahia
tem a vantagem de ser impermevel, de conservar sua elasticidade quando
umedecida e de formar fibras mais longas.(Vinha, 1997)

Figura 13 Principais regies produtoras de piaava.

As piaaveiras exploradas na Bahia para a produo de fibras so, em sua


totalidade, plantas crescendo em estado espontneo. Quase toda a produo baiana
provm de piaavais denominados cultivados ou beneficiados, que no passam
de bosques nativos dessas palmeiras em que a mata foi devastada para dar maior
arejamento s plantas. Trata-se, portanto, de indstria extrativa no existindo
culturas da palmeira piaava propriamente dita.
No h estatsticas confiveis sobre a cultura, j que praticamente
impossvel controlar a produo, muito menos a ocupao e o modo de utilizao da
mo de obra. Os produtores de piaava distinguem na piaaveira trs perodos de
crescimento:
1. perodo da patioba: a palmeira nova, produz poucas fibras
curtas;
2. perodo de bananeira: as folhas ou palmas so altas, de pecolo
longo, dando boa fibra, porm o palmito ainda encontra-se enterrado;
3. perodo de coqueiro: a piaaveira formou estirpe ou tronco
elevado acima do solo. As folhas so algo declinadas, os pecolos
menos alongados e a fibra, embora mais abundante, mais curta.
A piaava cortada, observadas as exigncias concernentes a cor,
flexibilidade, teor de umidade, estado de limpeza e mistura de fibras, classificada
em trs categorias: grossa, mdia e fina. A piaava em molhos e a piaava cortada
so enfardadas em fardos, respectivamente, de 60 e 50 quilos.
A figura 14 mostra a piaaveira adulta e as fibras j separadas e enfardadas.

(a) (b)
Figura 14 (a) fibras j enfardadas; (b). piaaveira

A fibra da piaava da Bahia resistente, rgida, lisa, de textura impermevel,


variando na cor de marrom claro a marrom vermelho escuro e, na forma, desde
cerca de 5 mm de dimetro, na base, at a espessura de um fio de cabelo na
extremidade superior, tendo em mdia 1,1 mm de espessura e alcanando 3,5
metros de comprimento. Alm disso, conservam sua elasticidade quando
umedecidas. Sua utilizao na indstria de escovas abarca amplo campo, desde
escovas de lavar roupas at escovas de varrer para servios pesados como
vassouras mecnicas de limpeza de ruas e cordas martimas.
II.5 - MATERIAIS POLIMRICOS PARA MATRIZ DE COMPSITOS

Os materiais polimricos no so to novos como muitos imaginam, eles tm


sido usados desde a Antiguidade. Contudo, nessa poca, somente eram usados
materiais polimricos naturais. A sntese artificial de materiais polimricos um
processo que requer tecnologia sofisticada, pois envolve reaes de qumica
orgnica, cincia que s comeou a ser dominada a partir da segunda metade do
sculo XIX. Nessa poca comearam a surgir polmeros modificados a partir de
materiais naturais. Somente no incio do sculo XX os processos de polimerizao
passaram a ser viabilizados, permitindo a sntese plena de polmeros a partir de
seus meros. Tais processos esto sendo aperfeioados desde ento, colaborando
para a obteno de plsticos, borrachas e resinas cada vez mais sofisticados e
baratos, graas uma engenharia molecular cada vez mais complexa
(Rosato,1982).
Os polmeros destacam-se pela sua facilidade de conformao, baixa massa
especfica e, na maioria dos casos, alta resistividade eltrica. Suas estruturas
possuem ligaes qumicas covalentes, originando macromolculas que podem ser
coesas entre si atravs de ligaes de Van de Waals. Quando submetidos
temperaturas superiores a temperatura particular de fuso o polmero, sofre
mudanas em seu estado fsico, ou ainda suas macromolculas podem estar coesas
por ligaes atravs de ponte de hidrognio ou ligaes cruzadas. Neste ltimo caso
apresentam maior resistncia trmica (Callister, 2000; Van Vlack, 1984).
Os polmeros puros so muitas vezes conhecidos como resinas polimricas.
As principais resinas utilizadas em painis artificiais de madeira so: fenol-
formaldedos, aminas com destaque para polister e epxi (Ullmanns Encyclopedia,
2002) sendo estas as mais comuns comercialmente (Encyclopedia of Chemical
Technology, 1998).
Os produtos obtidos com resinas fenlicas so menos solveis em gua,
porm a sua cor enegrecida oferece menor possibilidade de padronagem para
construo civil (Askeland, 1985). J os produtos obtidos com resinas uria-
formaldedo (UF), embora solveis em gua dominam a produo de painis de
madeira. As resinas melaminas-formaldedos no so solveis em gua e formam os
plsticos com maior resistncia a abraso sendo usados para produo de utenslios
domsticos (pratos, mesas, etc.). Seu mercado, entretanto, reduzido devido ao seu
alto custo (Encyclopedia of Chemical Technology, 1998).
Nos painis de partculas de bagao, as partculas se aglutinam com diversos
tipos de resinas, de acordo com o seu destino final. Para a indstria de mveis e
outras aplicaes em interiores se emprega a resina uria-formaldedo (UF), sendo
que as resinas fenlicas e as de melamina so utilizadas, geralmente para painis
que sero expostos a altos nveis de umidade e em exteriores. A nvel mundial se
vem estudando vrios mtodos para diminuio do contedo de formaldedo nos
painis produzidos com resina UF, pela toxicidade que a mesma provoca
(Encyclopedia of Chemical Technology, 1998).
A tabela 5 apresenta as condies de moldagem das principais resinas
empregadas para fabricao de compsitos, segundo a NBR 9572/1986.

Tabela 5 - Condies de Moldagem de Algumas Resinas Termorrgidas


Materiais Para Temperatura Para Presso Para Tempo De
Moldagem Moldagem (OC) Moldagem Cura/mm de
(MPa) Espessura (S)
Fenoplsticos 160 10-40 30-60
Uria com cargas de
celulose ou serragem 140-150 15-30 30-60
Melamina com cargas
de celulose ou
150-160 15-35 30-60
serragem
Melamina com carga
fibrosa grosseira 140 30-50 30-60
Resina polister com
carga fibrosa 150-160 5-30 30-45
Resina epxi com
carga fibrosa 150-170 5-30 30-60
Fonte: NBR 9572/1986

A tabela 6 ilustra as principais caractersticas e limitaes das resinas


termorrgidas de largo emprego mais comumente utilizadas (Murphy, 1998).
A resina polister constitui-se em um dos polmeros termofixos mais
largamente usados na indstria devido a sua grande versatilidade e boas
propriedades mecnicas a um custo relativamente baixo (Mallick, 1993). A resina
polister apresenta ainda boa estabilidade dimensional e de fcil manuseio.
Tabela 6 - Principais Caractersticas e Limitaes das Resinas Termorrgidas
RESINA CARACTERSTICAS LIMITAES
- excelente propriedade em
compsitos - longos ciclos de cura
- muito boa resistncia qumica e - melhores propriedades obtidas
Epxi
propriedades eltricas em altas temperaturas de cura
- boas propriedades trmicas
- baixa contrao na cura
- timas propriedades trmicas
Fenlica - boa resistncia ao fogo - cor
- boas propriedades eltricas
- amplamente utilizada
- fcil uso
- emisso de estireno
- cura a temperatura ambiente
- contrao durante a cura
Polister - timas propriedades em
- inflamvel
compsitos
- boa resistncia qumica
- boas propriedades eltricas
- boas propriedades em
compsitos
- muito boa resistncia qumica - cor
Poliuretano - alta dureza (resistncia ao - isocianetos como agentes de
impacto) cura
- boa resistncia a abraso

- timas propriedades trmicas


- excelente resistncia qumica - adeso
- timas propriedades eltricas - longos ciclos de cura
Silicone
- resistente a hidrlise e oxidao - cura somente a altas
- boa resistncia ao fogo temperaturas
- no txico

II.6 - CONSIDERAES SOBRE COMPSITOS DE PIAAVA

Aps exaustiva tentativa em se obter informaes sobre compsitos


polimricos com carga de piaava, nada foi encontrado, o que torna o tema do
presente projeto original. Devido potencialidade desta fibra trata-se de um tema
que necessita de pesquisa.
Segundo Leo que, em 1997, atravs da UNESP (Universidade do Estado de
So Paulo) e da ABPOL (Associao Brasileira de Polmeros) reuniu trabalhos
realizados mundialmente, os compsitos lignocelulsicos com matriz polimrica
esto associados a uma rea da cincia dos materiais em crescente expanso.
Em princpio, as fibras naturais em abundncia no nosso pas, atravs de
investimentos em novos materiais compsitos, poderiam conter o xodo rural e
impulsionar o crescimento econmico no setor agrcola.
A ISO 14000 d a esses compsitos a chance de serem considerados no
somente como uma alternativa isolada, mas tambm uma estratgia para reduzir
problemas ambientais.
Alm disso, a atual evoluo da populao humana tem mostrado que, em
um futuro prximo, haver uma crise extremamente acentuada em conseqncia da
degradao e destruio dos recursos naturais que so a base da sustentabilidade
de seu sistema produtivo.
Assim cada vez mais necessrio falar-se de meio ambiente e, portanto, em
novas formas de atuao no que se refere a matrias primas renovveis. Dessa
forma essa pesquisa visa oferecer uma nova alternativa para o aproveitamento de
resduos de fibra vegetal em um novo produto.
CAPTULO III

METODOLOGIA

Neste captulo esto apresentados os materiais utilizados nos compsitos


piaava/polister investigados, bem como os mtodos de fabricao, ensaios e
caracterizao.
Para que se tenha uma idia geral das alternativas de produo de materiais
compsitos a partir de resduos de fibras de piaava, a figura 15 mostra o diagrama
com o fluxo de processamento que serviu de base para a metodologia empregada
neste trabalho.

Resduos de fbricas de vassoura de piaava

Classificao e caracterizao do material coletado

Mistura piaava + resina

- Teor de resina
Fratura + Anlise Ensaios
- Alinhamento das fibras
microestrutural Mecnicos

Figura 15 - Fluxo de processamento do compsito de piaava.

III. 1 MATRIAS PRIMAS


Os produtos primrios que se constituram na matria prima para produo
dos compsitos foram:
- como carga: piaava, da espcie Attalea funifera Mart
- como matriz: resina polister insaturada ortoftlica,
- como catalisador:: base de metil-etil cetona.
III. 1.1 Piaava
As fibras de piaava empregadas neste trabalho so, em sua totalidade,
provenientes do sul da Bahia. Esta informao foi obtida diretamente em indstrias
da Regio Norte Fluminense. A partir destas informaes, foi procedida a
classificao desses resduos agroindustriais, com base nos seguintes critrios:
classificao dos resduos em relao ao seu comprimento e caracterizao fsico-
qumica e mecnica das fibras da piaava (Valle, 1995).

III. 1.1.1 Caracterizao Fsico-Qumica

III. 1.1.1.1 Determinao da Densidade

A densidade da fibra da piaava foi determinada atravs da relao:


P
=
V
onde:
- = densidade (g/cm3);
- P= peso do corpo de prova (g)
- V= volume do corpo de prova (cm3).
Foram analisados seis lotes de piaava com quinze corpos de prova em cada
lote, variando o comprimento da piaava em cada lote.

III. 1.1.1.2 Anlise Qumica

A informao mais importante de um material certamente sua composio


qumica, geralmente o primeiro item da lista de especificaes a ser satisfeito.
As tcnicas utilizadas na anlise da piaava foram: difrao de raios-X,
espectrofotometria de absoro atmica, espectrometria de fluorescncia de raios-X
e teor de celulose e lignina pelo mtodo de Van Soest.

III. 1.1.1.2.1 Difrao de raios-X

A estrutura cristalina e a composio qumica das fibras foram inicialmente


determinadas atravs da difrao de raios-X. Para realizar a anlise, uma amostra
da fibra de piaava foi calcinada a 400oC, por duas horas. A varredura da amostra foi
efetuada com 2 variando de 5 a 125o, com passo de 0,05o, com radiao K do Cu.
A voltagem aplicada foi de 35 kV e a corrente de 40 mA.
III. 1.1.1.2.2 Espectrofotometria de Absoro Atmica

Para a anlise qumica da piaava foi utilizada a tcnica de espectrofotometria


de absoro atmica, atravs da qual, aps a oxidao do material pela digesto
ntrico-perclrica, o elemento quantificado por espectrofotmetro de absoro
atmica com lmpada de catodo oco.
As amostras foram preparadas para anlise segundo a seguinte seqncia:
Lavar as fibras em gua destilada e detergente, seguindo-se o enxge
tambm em gua destilada e colocadas sobre papel absorvente para secagem.
Acondicionar as amostras em sacos de papel perfurados e, em seguida,
colocar em estufa com circulao forada de ar, com temperatura variando
entre 65o e 70oC.
Aps a secagem, as amostras so modas em moinho de ao inoxidvel para
evitar contaminao.
Acondicionar as amostras modas em frascos de vidro

III. 1.1.1.2.3 Espectrometria de Fluorescncia de Raios-X

Nas anlises por fluorescncia de raios-X o preparo das amostras um fator


muito importante, uma vez que se trata de uma tcnica que atinge apenas a
superfcie da amostra.
Para a execuo das anlises a piaava foi moda at obteno de tamanho
de partculas com dimetro mdio de 1mm e colocada no porta-amostras do
equipamento. O aparelho utilizado (EDX 700 marca Shimadsu) est mostrado na
figura 16. Deve-se ressaltar que o tamanho da partcula, rugosidade superficial e
contaminao durante a preparao da amostra so fatores que podem induzir erros
nos resultados.

Figura 16- Aparelho de fluorescncia de raios-X, EDX 700 marca Shimadsu


III. 1.1.1.2.4 EDS
A espectrometria de raios-X um mtodo de anlise elementar no-destrutivo
que se baseia no fato de que os elementos qumicos emitem radiao caracterstica
quando so sujeitos a excitao apropriada. Essa excitao, que pode ser
provocada pelo impacto de partculas aceleradas (eltrons, prtons, partculas alfa
ou ons) ou pela incidncia de radiao proveniente de um tubo de raios X ou de
uma adequada fonte radioativa, devida transferncia de energia da radiao ou
das partculas incidentes para os eltrons internos dos tomos e resulta na ejeo
desses mesmos eltrons. A distribuio dos eltrons nos tomos assim ionizados
no est em equilbrio e, num intervalo de tempo muitssimo curto, os tomos voltam
ao seu estado normal, atravs da transio de eltrons dos nveis mais exteriores
para os nveis mais interiores, fenmeno que acompanhado pela emisso de raios
X, os quais podem ser detectados com equipamento apropriado.
A energia desses raios X est relacionada com a diferena energtica entre
os nveis envolvidos nas transies e toma valores caractersticos para cada
elemento. Por comparao com as tabelas disponveis, assim possvel identificar
os elementos presentes nas amostras analisadas. Por outro lado, a intensidade dos
raios-X emitidos desse modo com certas energias pode ser relacionada com a
concentrao dos elementos responsveis por essas emisses.
Esta anlise foi obtida paralelamente a caracterizao morfolgica da fibra
realizada em microscpio eletrnico de varredura.

III. 1.1.1.2.5 Determinao do Teor de Celulose

Para determinao do teor de celulose e lignina foi utilizado o mtodo de Van


Soest (1963), um dos vrios mtodos utilizados para esta determinao em vegetais.
Este mtodo baseado na separao das diversas fraes constituintes da fibra,
por meio de reagentes especficos, denominados detergentes.
Assim, por meio de detergente neutro, possvel separar o contedo celular
(solvel em detergente neutro), da parede celular (insolvel em detergente neutro),
tambm chamada de fibra em detergente neutro (FDN) que constitudo
basicamente, de celulose, lignina e hemicelulose.
Continuando o fracionamento um detergente cido especfico solubiliza o
contedo celular e a hemicelulose, obtendo-se um resduo insolvel no detergente
cido, denominado fibra em detergente cido (FDA), constituda em quase sua
totalidade de lignocelulose. Finalmente por meio de reagentes (H2SO4 72%) a lignina
solubilizada, completando-se deste modo o fracionamento dos constituintes da
fibra. A celulose ser conhecida por diferena de pesagens. O Mtodo de Van Soest
apresenta vantagens em relao a outros, em virtude de sua maior preciso (Van
Soest e Wine, 1968; Rowland, 1994).

III. 1.1.1.3 Anlise Trmica: TGA- DTA

A estabilidade trmica das fibras foi avaliada atravs de anlise


termogravimtrica (TGA). A utilizao desta tcnica teve como objetivo fornecer
informaes quantitativas sobre a decomposio trmica da fibra da piaava. A
anlise por TGA envolve a medida da variao de massa de uma amostra em
funo da temperatura (varredura de temperatura) ou do tempo a uma temperatura
constante (isotrmico). Ao sofrer degradao, o material perde massa sob a forma
de produtos volteis sendo essa perda acompanhada e registrada pelo equipamento
atravs da curva de decomposio trmica do material.
Diversos fatores podem afetar os resultados obtidos pela TGA dentre eles o
tamanho da amostra, a atmosfera da cmara, a velocidade de aquecimento, entre
outros. Sendo assim, o relato da temperatura de degradao de um material deve
ser complementado pela indicao de velocidade de aquecimento usada na anlise.
necessrio se fixar uma mesma velocidade de aquecimento para analisar e
comparar materiais distintos.
Para a execuo das anlises, a piaava foi moda at obteno de tamanho
de partcula em torno de 1mm. Foi utilizado o equipamento TA Instruments Systems
DSC 2910, mostrado na figura 17.
A temperatura mxima dos ensaios foi de 800oC. Foram feitas trs repeties.
Os seguintes parmetros foram utilizados na anlise da piaava:
Taxa de aquecimento de 10o/min, partindo da temperatura ambiente at
aproximadamente 800oC.
Atmosferas: Nitrognio e Oxignio
Figura 17 - Equipamento de TGA, modelo TA Instruments Systems DSC 2910.

III. 1.1.2 Caracterizao Mecnica

III. 1.1.2.1 Ensaio de Trao

Com o objetivo de caracterizar as propriedades mecnicas da fibra da piaava


e contribuir para a literatura, j que as informaes e valores a respeito destas
propriedades so escassas, investigou-se as caractersticas da piaava in natura.
Para execuo dos ensaios foi utilizada uma mquina de ensaios universal
Instron modelo 1101, figura 18, com presso nas garras pneumticas de 0,3 MPa,
velocidade de 0,1cm/min e capacidade de 100 kN. Os ensaios foram executados
segundo os procedimentos recomendados pela norma ASTM D2101. Os resultados
de todos os ensaios descritos neste item foram analisados atravs da estatstica de
Weibull.

Figura 18 Mquina de ensaios universal Instron, modelo 1101


Como no foi possvel utilizar extensmetros ajustados a fibra durante o
ensaio de trao, diversos comprimentos da fibra foram utilizados a fim de medir e
corrigir o verdadeiro mdulo de elasticidade. Os comprimentos das fibras utilizados
foram 15, 25, 50, 80, 120 e 150 mm.
O fato de ocorrer deformao elstica das garras pode dar origem a
resultados enganosos das fibras testadas. Para este tipo de fibra no podem ser
usados extensmetros mecnicos ou eltricos. Desta forma, faz-se necessria uma
correo. Caso esta correo no seja feita, pode-se correr o risco de se relacionar
erroneamente o mdulo de Young, E, com o comprimento da fibra testada
(Guimares e Chawla, 1978).
Para cada comprimento foram testados 15 corpos de prova. O procedimento
adotado para a correo do mdulo de elasticidade est descrito a seguir.

III.1.1.2.1.1 Correo da Contribuio Elstica da Mquina de Ensaio


(Guimares e Chawla, 1978).

A rigidez, ks, do sistema formado pelo corpo de prova e a mquina de ensaio


determinada por:

+ 1 0
L
1 = 1
ks km E A0

onde
km a rigidez da mquina
E o mdulo de Young
L0 o comprimento da fibra
A0 a rea da seo transversal da fibra

O valor de ks obtido a partir da regio linear da curva fora x deslocamento


obtida durante o ensaio e, desta forma, est diretamente relacionada ao valor
incorreto do mdulo de Young:

ks = P
l
onde: P e l so pares coordenados da parte linear da curva fora x deslocamento.
Plotando-se este valor em funo L0/A0, mantendo-se A0 constante e
variando-se o L0, pode-se ento determinar os valores de E e de Km.
Para fibras lignocelulsicas a seo transversal varia. Entretanto, para
minimizao de erros, cada fibra de piaava teve sua seo transversal medida por
um micrmetro ao longo de seu comprimento. Foram realizadas cinco medidas ao
longo de cada fibra. O ajuste pode ser estabelecido pela proximidade dos pontos
experimentais a uma linha reta.

III.1.1.2.1.2 Anlise estatstica de Weibull das propriedades obtidas atravs


do ensaio de trao (Duarte, 2002; Peres, 2003)

Nomeada em homenagem ao professor sueco Waloddi Weibull, essa


distribuio possui uma ampla utilizao. Weibull demonstrou a capacidade da
distribuio para pequenas amostras e sua flexibilidade para fornecer uma utilidade
adequada para uma grande variedade de dados estabelecidos.

A funo de densidade de probabilidade de Weibull definida como (Dodson,


2000):

( t ) 1 t
f (t) = exp ,t

onde: = parmetro de forma,

= parmetro de escala,

= parmetro de localizao e

t = propriedade estudada.

Todos os parmetros acima so contnuos. freqentemente assume valores


discretos, porm isto somente aceitvel quando a magnitude grande o suficiente
para que os dados se comportem como sendo contnuos.

Tipicamente, para materiais cermicos, assume valores entre 0,5 e 8. Para


a distribuio de Weibull com dois parmetros, assume o valor de zero, e
conhecido como vida caracterstica, que no caso + . Assim, a funo de
probabilidade de Weibull simplificada para:

t
1
t
f (t) = exp , t 0

Figura 19 A Funo Densidade de Probabilidade de Weibull

Na figura 19 acima, quando o parmetro igual a 1, a distribuio de


Weibull assume a forma da distribuio exponencial; quando = 2, a funo de
Weibull se aproxima da distribuio de Rayleigh; quando = 2,5 a funo de Weibull
se aproxima da distribuio lognormal; quando = 3,6 a funo de Weibull se
aproxima da distribuio normal; e quando = 5 a funo de Weibull se aproxima da
distribuio normal com pico.

A mdia de Weibull dada pela seguinte frmula:

1
= + 1 +

1
onde: (x) a funo gama, obtida pela tabela 7, onde n = x = 1 + .

Tabela 7 - Tabulao da Funo Gama

Para < 1, a mdia maior do que + , e se aproxima do infinito quando


se aproxima de zero.

Para = 1, a mdia igual a + , e diminui a um valor mnimo quando


cresce e se aproxima de 2.2.

Quando > 2.2, a mdia se aproxima de + medida que vai se


aproximando do infinito.

A Curva da Banheira representa com freqncia a funo falha instantnea,


como mostra a figura 20 a seguir:

Figura 20 Curva da Banheira


Quando < 1 (taxa de falha decrescente), o intervalo conhecido como
mortalidade infantil. Falhas deste tipo so prematuras e causadas por defeitos no
material, materiais inadequados, inspeo e manuteno insuficientes.

Quando = 1 (taxa de falha constante), as falhas no dependem do tempo, e


o intervalo conhecido como falha aleatria.

Quando > 1 (taxa de falha crescente), o intervalo conhecido como falha


por envelhecimento. Isto significa que quanto mais velho um componente, mais
fcil ser sua falha. Isto pode ser evitado pela substituio do componente antes de
sua falha e fazendo-se manuteno preventiva.

Para a determinao dos coeficientes que governam a distribuio de


freqncias de Weibull, monta-se sobre eixos cartesianos um conjunto de pontos
cujas coordenadas so, no eixo das abscissas, o logaritmo neperiano da
propriedade estudada, e no eixo das ordenadas, a expresso abaixo:

1
ln ln
1 F( t )

onde F(t) a funo rank principal, que ser descrita a seguir.

A partir da, pode-se obter os valores do mdulo de Weibull considerando-o


como sendo a inclinao de uma reta que mais adequadamente descreva os pontos,
acima definidos, conforme mostra a figura 21.

Figura 21 - Grfico da Probabilidade dos Dados Completos


O mtodo dos mnimos quadrados linear consiste em se traar uma reta na
qual a distncia de cada ponto at ela mnima. O valor da sua tangente dita
ento como sendo o mdulo de Weibull (Dias, 2002).

As variveis que devem ser determinadas so denominadas a e b, e isto


feito pela resoluo do seguinte sistema:

an + b x = y
a x + b x 2 = xy

1
onde x = ln (Su), y = ln ln e n o nmero de amostras.

1 F ( Su )

Assim, podemos dizer que a = y0 (coeficiente linear da reta) e b = (mdulo


de Weibull). O parmetro de escala de Weibull ento determinado:

y0


=e

Outro mtodo seria o da plotagem da probabilidade. Tomando-se o logaritmo


da funo distribuio cumulativa de Weibull 2 vezes e rearranjando-se, obtm-se a
seguinte equao:

1
ln ln = ln(t ) ln()
1 F( t )

1
Nesta equao, podemos dizer que o termo ln ln a varivel
1 F( t )
dependente, ln(t) a varivel independente, o coeficiente angular e ln a
interseo com o eixo y. Ento, montando-se o grfico desta equao, pode-se
determinar os parmetros da distribuio de Weibull.

Antes de se construir esse grfico, necessrio estimar F(t), e isso melhor


resolvido pela estimao do rank principal, que dado pela expresso:
j
F( t ) =
N +1

onde j a ordem de falha e N o tamanho da amostra.

Em diversos materiais cermicos (Zanotto e Migliore Jr. 1991), incluindo


vidros, os valores do parmetro dependem muito do processamento, das incluses
e do grau de acabamento superficial. Geralmente, possui valores entre 3 e 7, e
valores maiores indicam um menor espalhamento.

Esta anlise foi realizada tendo como objetivo a avaliao das propriedades
mecnicas da fibra obtidas em ensaio de trao.

III.1.1.2.2 ENSAIO DE PULL OUT

A proposta do ensaio foi avaliar o comportamento da fibra da piaava


embutida na resina polister com o objetivo de estudar a adeso entre a fibra e a
matriz polimrica e determinar o comprimento crtico para esta fibra.
Os corpos de prova foram preparados vertendo-se a resina polister sobre um
molde com dimetro de 10 milmetros e comprimento do embutimento variando de 5
a 40 milmetros (5, 10, 15, 20, 30 e 40 mm) conforme mostram as figuras 22 e 23.
Os materiais fabricados foram, ento, testados em uma mquina de ensaios
universal Instron, modelo 1101 com 100kN de capacidade e garras pneumticas, em
ensaio de pull-out para determinao da tenso de ruptura. A velocidade de ensaio
utilizada foi de 5mm/min, temperatura 23o C e presso na garra de 0,3 MPa. Em
mdia, 5 corpos de prova foram testados para cada situao analisada.

Resina Polister
Fibra da Piaava

Figura 22 Esquema do corpo de prova utilizado no ensaio de pull out, onde L


(comprimento do embutimento) variou de 5 a 40 mm.
L

Figura 23 Corpo de prova pronto para ensaio de Pull Out

III. 1.1.3 Caracterizao Morfolgica

Foi feita uma anlise morfolgica da fibra atravs de microscopia eletrnica


de varredura, MEV, a fim de se interpretar suas propriedades (Young, 1997). Para tal
avaliou-se qualitativamente a superfcie das fibras longitudinalmente e
transversalmente (regio de fratura aps ensaio de trao). As anlises foram feitas
em microscpio eletrnico de varredura, modelo Zeiss DSM 960, figura 24. Foi
empregada uma voltagem de eltrons de 10-20 kV e usou-se o modo de eltrons
secundrios.

Figura 24 Microscpio eletrnico de varredura - modelo Zeiss DSM 960


A preparao das amostras para MEV foi feita fixando-se as superfcies de
fratura com fita de carbono e cola base de prata com suportes especficos. As
amostras foram em seguida metalizadas com ouro.

III.1.2 Resinas

A princpio, todas as resinas para madeira so viveis para o processamento


destes compsitos, porm foi dada preferncia a resina polister pela acessibilidade
e fcil manuseio (Campbell, 1994; Satyanarayana et al., 1986).
A resina polister encontra-se no grupo das resinas termorrgidas, que uma
vez aquecidas atingem um estado de rigidez irreversvel. A resina tipo1 utilizada foi
polister insaturado ortoftlico, rgido e de alta viscosidade, no sendo solvel em
gua. Sua formulao se d na razo de 10 partes em peso de resina AZ1. 0 para
0,5 partes de endurecedor MEKP Super Butanox M-50.
J na resina tipo 2, similar a tipo 1, porm menos viscosa e de cor avioletada,
duas formulaes foram utilizadas: a primeira nomeada de 2A, com a mesma razo
estequiomtrica da resina tipo 1, e a segunda onde para cada 100 gramas de resina
polister, foram utilizadas 1g de catalisador e que foi nomeada de resina tipo 2B.
Deve-se ressaltar que o excesso de catalisador provocou bolhas na aplicao.
As tabelas 8 e 9 mostram as especificaes fornecidas pelos fabricantes das
resinas a serem utilizadas.

Tabela 8 - Especificaes da resina polister tipo 1


Caractersticas Especificaes
Viscosidade Brook 25o C sp 2 / 12 rpm 1,40 1,80 (Pa.s)
Gel time 25o C 10- 14
Intervalo simples Mx. 22
Pico exotrmico Mx. 150o C
ndice de acidez Mx. 30mg KOH/g
Cor Cristal
Teor de Slidos Mn. 70%
TABELA 9 - Especificaes da resina polister tipo 2

Caractersticas Especificaes
Viscosidade Brook 25o C sp 2 / 12 rpm 0,45 0,65 (Pa.s)
Gel time 25o C 5 a 10 min.
Pico Exotrmico 170oC
Ponto de Ebulio >145o C
PH 3a4
Cor avioletada
Teor de Slidos Mn. 70%

III.2 PREPARAO DOS COMPSITOS

III.2.1 MISTURA E HOMOGENEIZAO

Os compsitos foram preparados vertendo-se a resina polister sobre as


fibras dispostas no molde. Foram fabricados compsitos com frao de fibras
variando de 10 a 40%, em frao volumtrica sendo as fibras dispostas nos sentidos
longitudinais e/ou transversal ao molde.

III.2.2 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova de compsitos com 114 x 25 x 6 mm, foram produzidos


com a utilizao de uma matriz retangular de ao, conforme mostra a figura 25,
dimenses propostas pela norma ASTM C674-77, pois no existem normas
especficas para compsitos fibrosos.

Figura 25 Matriz empregada na confeco dos compsitos


Razes econmicas e de infra-estrutura laboratorial recomendam o uso de
corpos de prova pequenos, porm com dimenses suficientes para a etapa de
caracterizao das propriedades mecnicas (ASM International, 1992).

III. 2.3 CARACTERIZAO DOS CORPOS DE PROVA

Os resultados de todos os ensaios descritos neste item foram


estatisticamente tratados atravs da aplicao de mdia simples e desvio padro.
Devido a inexistncia de normas especficas para o compsito estudado, por
tratar-se de um produto novo, optou-se pela utilizao da norma NBR-9533 aplicada
para determinao da resistncia a flexo esttica de compensados de madeira.

III. 2.3.1 CARACTERIZAO MECNICA

III. 2.3.1.1 ENSAIO DE FLEXO ESTTICA

Os corpos de prova foram ensaiados em lotes com 12 amostras para cada


formulao. Aps serem curados, as amostras fabricadas foram, ento, testadas em
flexo em trs pontos para determinao da tenso de ruptura, Tr, empregando-se
uma mquina de ensaios Instron modelo 5582, de 100kN de capacidade, mostrada
na figura 26.

Figura 26 Mquina de ensaios Instron, modelo 5582.


A carga foi aplicada pelo cutelo superior, numa velocidade de 5mm/min at a
ruptura do corpo de prova. O ensaio foi realizado de acordo com a norma NBR-9533.
A tenso de ruptura flexo esttica foi determinada a partir da relao:
3Fmax L
Tr =
2 Ie 2
onde:
- Tr = tenso de ruptura flexo esttica, em N/mm2
- Fmax = carga de ruptura em N
- L = distncia entre os centros dos apoios, em mm.
- l = largura do corpo de prova, em mm
- e = espessura do corpo de prova , em mm.

Sabendo-se que:

L
= 16
e

III.2.3.1.2 ENSAIO DE DMA (DYNAMICAL MECHANICAL ANALYSIS)

O objetivo deste ensaio foi a determinao das propriedades viscoelsticas do


compsito, observando a interao fibra/matriz. Alm disso, o ensaio realiza uma
anlise mecnica em condies dinmicas do compsito polimrico de piaava,
sendo as fibras dispostas longitudinalmente.
O equipamento utilizado foi TA Instruments Systems DMA 2980, figura 27.

Figura 27 Equipamento de DMA, modelo 2980,


As condies de ensaio esto apresentadas a seguir:
1Hz de freqncia
Temperatura entre 25 e 200oC
Taxa de aquecimento 3oC/min
Garra Cantilever

III.2.3.2 CARACTERIZAO FSICA

A densidade dos corpos de prova foi determinada atravs da relao:


P
=
V
onde:
- = densidade (g/cm3);
- P= peso do corpo de prova aps cura (g)
- V= volume do corpo de prova aps cura (cm3).

Foram confeccionados quatro lotes compostos por doze corpos de prova em


cada lote.

III. 2.3.3 CARACTERIZAO MORFOLGICA

Atravs de microscopia eletrnica de varredura, foi feita uma anlise


morfolgica da regio de fratura aps ensaio de flexo do compsito. Esta anlise
teve como objetivo a interpretao das propriedades do compsito. As anlises
foram realizadas em microscpio eletrnico de varredura (MEV), modelo Zeiss DSM
960. Foi empregada uma voltagem de 15-20 kV e usou-se o modo de eltrons
secundrios.
O comportamento da fibra da piaava em relao a resina polister, ou seja,
a aderncia da matriz fibra, foi analisada atravs desta caracterizao.
CAPTULO IV

RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos a partir da


caracterizao da fibra de piaava, bem como do processamento e caracterizao
dos compsitos polimricos produzidos.
Inicialmente importante indicar que a piaava utilizada neste trabalho
constitui-se em um resduo industrial. Isto caracteriza este trabalho de tese como um
esforo para aproveitamento, de forma ambientalmente correta, de materiais tidos
como rejeitos a serem descartados.
Numa amostragem proveniente de resduos gerados por uma fbrica de
vassouras de piaava localizada no municpio de Campos dos Goytacazes, Rio de
Janeiro encontram-se fibras de diversos comprimentos. Este material tinha como
destino final o lixo. A fibra coletada pode ser observada na figura 28.

Figura 28 Fibra coletada como resduo das indstrias da regio Norte Fluminense.

IV. 1 Caracterizao da Piaava

Como etapa inicial de caracterizao deste material foi feita uma classificao
destas fibras por comprimento, conforme mostram as figuras 29 e 30. Pode-se
observar que a maior concentrao de fibras encontra-se na faixa de 10 a 15 cm.
Figura 29 Variao do comprimento do resduo da fibra da piaava.

220

200

180

160

140
frequncia

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

comprim ento da fibra (cm )

Figura 30 Variao da freqncia em funo do comprimento da fibra da piaava


proveniente de resduos da indstria de vassouras.

IV. 1.1 Caracterizao Fsico-Qumica

IV.1.1.1 Determinao da Densidade

Na figura 31 est apresentada a variao da densidade da fibra da piaava


em funo do comprimento das mesmas. Observa-se que, no intervalo de confiana
das medidas, os resultados indicam uma discreta tendncia de aumento da
densidade at cerca de 30 cm de comprimento da fibra (classe 5) seguindo-se um
leve declnio na densidade para fibras mais longas.
2,5
1- 5 a 10 cm
2,4 2- 10 a 15 cm
3- 15 a 20 cm
2,3 4- 20 a 25 cm
5- 25 a 30 cm
2,2 6- 30 a 35 cm
7- 35 a 40 cm
2,1 8- 40 a 45 cm

densidade (g/cm3 )
9- 45 a 50 cm
2,0 10- 50 a 55 cm

1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

com primen to da fibra


Classes de comprimento da fibra

Figura 31 Variao da densidade em funo do comprimento mdio da fibra.

IV. 1.1.2 Anlise Qumica

Vale ressaltar que a composio qumica de fibras lignocelulsicas varia


amplamente, conforme a fonte de coleta e em algumas situaes com a poca do
ano. (IROZMAN et al, 2000)
Os resultados obtidos para a fibra da piaava, nas anlises apresentadas a
seguir, so similares ao de outras fibras lignocelulsicas. (Rong, 2001)

IV. 1.1.2.1 Difrao de raios-X

O espectro de raios-X da piaava est apresentado na figura 32.


O resultado obtido bastante similar ao da fibra de sisal (Rong et al., 2001), e
reflete o arranjo cristalino da celulose. Conforme pode ser observado na figura 32, o
pico em 2 de 24,7o evidencia a presena da celulose.
Figura 32 Espectro de raios-X da piaava calcinada.

IV. 1.1.2.2 Espectrofotometria de Absoro Atmica

Na tabela 10 esto apresentados os resultados da anlise de alguns


elementos qumicos da fibra de piaava, coerentes com resultados de outras fibras
lignocelulsicas. A alta concentrao de sais na fibra provoca uma alta
condutividade eltrica. (IrowelL et al., 1997)

Tabela 10 - Anlise Qumica da Fibra da Piaava

Elemento Qumico %
N (orgnico) 0,45
Na 1,85
P 0,05
Mg 0,03
Cl 0,03

IV. 1.1.2.3 Espectrometria de Fluorescncia de Raios-X

Nas tabelas 11 e 12 esto apresentados os resultados relativos s anlises


realizadas por espectrometria de fluorescncia de raios-X. Tendo-se em vista a
inexistncia de dados nesta rea para a piaava, estes dados so significativamente
relevantes.
Tabela 11 Resultados da determinao de compostos contidos na fibra da piaava
Composto Qumico %
SiO2 41,592
SO3 31,246
CaO 13,776
K2O 6,957
Sc2O3 3,473
Fe2O3 2,956

Tabela 12 Resultados da determinao de elementos contidos na fibra de piaava


Elemento Qumico %
Si 28,82
Ca 26,744
S 25,564
K 12,450
Fe 6,420

IV. 1.1.2.4 EDS

Na figura 33 pode-se observar a participao do silcio na composio


qumica da piaava. J na figura 34, alm do silcio, evidenciada tambm a
presena do cobre. Nas figuras 35 e 36 observa-se a presena de silcio, clcio e
ferro e cloro. A presena de cobre e cloro pode ser, possivelmente atribuda a
impurezas superficiais da fibra.
Para efeito ilustrativo, juntamente com o EDS so tambm apresentadas
micrografias das regies analisadas e indicados os pontos da superfcie da piaava
analisados.
Os resultados obtidos nas anlises por EDS confirmam os resultados j
obtidos tanto na espectrofotometria de absoro atmica quanto na espectrometria
de fluorescncia de raios-X.
Figura 33 Participao do Silcio na Composio da Fibra.

Figura 34 Presena de Silcio e Cobre.


Figura 35 Presena de Silcio, Clcio e Ferro.

Figura 36 Presena de Ferro e Cloro.


IV. 1.1.2.5 Determinao do Teor de Celulose

De acordo com as anlises realizadas pelo mtodo de van Soest, para a


piaava utilizada no presente trabalho foi determinado que a mesma composta
por:
48,38 0,37% de lignina,
31,62 0,45% de celulose,
10,54 0,22% de hemicelulose e
0,72 0,04% de cinzas.
Estes valores esto de acordo com os reportados na literatura, conforme
mostrados na tabela 4 apresentada na reviso bibliogrfica.
Os resultados do fracionamento com objetivo de determinar o teor de celulose
e lignina esto apresentados na tabela 13, onde se observa uma boa
homogeneidade de resultados, apesar das amostras terem sido coletadas
aleatoriamente. Foram analisadas quatro amostras de massa aproximadamente
iguais.
A determinao do teor de celulose, hemicelulose e lignina da fibra da
piaava est tambm mostrada na tabela 14 (Schuchardt et al., 1995; Gonalves et
al., 2000), onde a composio das fibras lignocelulsicas mais comuns tambm so
apresentadas para comparao (Mohanty e Misra, 1995).
Os resultados obtidos revelam que a piaava contm mais lignina do que
qualquer outra fibra lignocelulsica comum. Isto pode justificar sua impermeabilidade
e rigidez, que a difere, por exemplo, do linho que apresenta alto teor de celulose
(Aquino, 2003). Pelos valores apresentados na tabela 13 pode-se ainda observar a
semelhana entre os valores para a piaava e a fibra de coco.

Tabela 13 Resultados do fracionamento da piaava


Piaav Lignin Cinza Celulos Hemicelulos Lignin Celulos Hemicelulos Cinza
a (g) a (g) (g) e (g) e (g) a (%) e (%) e (%) s (%)
0,5047 0,2499 0,003 0,1600 0,0533 48,78 30,97 10,32 0,73
7
0,5042 0,2464 0,003 0,1642 0,0547 48,20 31,89 10,63 0,67
4
0,5008 0,2437 0,003 0,1635 0,0545 47,96 31,95 10,65 0,70
5
0,5034 0,2484 0,003 0,1633 0,0544 48,59 31,68 10,56 0,76
8
Mdia 0,2471 0,003 0,1628 0,0542 48,38 31,62 10,54 0,72
6

Tabela 14 Quadro Comparativo da Composio Qumica de Algumas Fibras


Lignocelulsicas (%)

Fibra Celulose Hemicelulose Lignina


Piaava 31.6 10,5 48,4
Casca de coco 45.0 43.0 0.3
Bagao 48 22 20
Bambu 35 15 27
Cana 45 20 23
Linho 60 16 4
Juta 60 15 16
Cnhamo 67 16 8
Rami 69 13 1
Cnhamo de manilha 63 20 6
Sisal 60 12 10
Madeira 45 22 25

IV. 1.1.3 Anlise Trmica: TGA-DTA

Os resultados das anlises termogravimtricas esto mostrados nas figura 37,


38 e 39.
Na figura 37 est apresentado o termograma da amostra da piaava onde a
anlise foi realizada em atmosfera de nitrognio.
Pode-se notar uma perda de massa entre 75-85oC. A degradao trmica da
fibra no ocorre at 225oC. A baixa temperatura para perda de massa de 8,66% pode
ser atribuda a umidade absorvida pela fibra. Resultados similares a estes foram
obtidos para outras fibras lignocelulsicas, como a lufa com 5% (Boynard e
dAmeida, 2000); a juta com um valor mais elevado de 10,2% (Das et al., 2000;
Chand e Hashmi, 1993); linho com 6,3% e palha de trigo com 7,3%, como tambm
para celulose com 7,6% e lignina com 5,8% (Hornsby et al., 1997).
A temperatura determinada para o incio da degradao trmica das fibras da
piaava tambm est de acordo com os valores reportados pela literatura para outras
fibras lignocelulsicas e outros materiais. A tabela 15 compara estes valores.
Pode-se observar que a temperatura em que a piaava comea a se degradar
similar a da lignina, ficando situada no limite inferior de temperaturas de outras
fibras lignocelulsicas comuns. O TGA, na figura 37, tambm mostra um resduo de
aproximadamente 40% que permanece em 400oC. Este valor similar ao valor de
32,8% reportado para a lignina (Hornsby, 1997).

Figura 37 - Termograma obtido aps ensaio em atmosfera de nitrognio.


Figura 38 - Termograma obtido aps ensaio em atmosfera de oxignio.
.
gura 39 - Superposio dos termogramas das figuras 37 e 38.
Tabela 15 - Temperatura de Incio de Degradao de Algumas Fibras
Lignocelulsicas Obtidas em TGA
Fibra Temperatura, 0C
Piaava 225
Sisal 302
Lufa 250
Sabai 244
Juta 282
Palha de trigo 283
Linho 330
Celulose 322
Lignina 213

Na figura 37 tambm esta apresentada a curva da primeira derivada da perda


de massa em funo da temperatura. Nota-se claramente a presena de dois picos
de altas temperaturas ocorrendo em 278,47o C e 351,14o C, respectivamente. O pico
de 351,14o C pode estar associado com a decomposio da celulose. Nas fibras de
juta, o valor reportado na literatura para decomposio da celulose de 345o C (Das
S, 2000). Os dois valores, entretanto so significativos, mais altos que o listado na
tabela 14 para amostra de celulose pura (Hornsby et al., 1997).
O pico de 278,47o C pode ser associado decomposio da hemicelulose.
Valores entre 260oC (Ramiah, 1970) e 281oC (Orfo et al., 1999) so encontrados na
literatura.
O pico de lignina aparece sutilmente na atmosfera de nitrognio, porm fica
evidente e claro na atmosfera de oxignio, como mostrado na figura 38 em 487,47oC.
Os valores superiores a 375oC so reportados para a degradao da lignina
(Ramiah, 1970; Raveendran et al., 1996).
Na figura 39 observa-se, comparativamente por superposio de
termogramas, diferentes tipos de interao da piaava com as atmosferas
introduzidas: oxignio e nitrognio. Em uma atmosfera oxidante, a perda de umidade
se mantm como na atmosfera de nitrognio, porm os picos (celulose e lignina)
aparecem com temperaturas inferiores. Isto se justifica pela presena de O2, que est
envolvido no mecanismo de degradao.

IV. 1.2 Caracterizao Mecnica

IV. 1.2.1 Resultados do Ensaio de Trao

Para determinar propriedades mecnicas da fibra da piaava empregada


neste trabalho, foram realizados ensaios de trao.

A Figura 40 ilustra uma curva tpica de tenso x deformao, obtida a partir


dos resultados do ensaio de trao da piaava. Neste exemplo de curva x para
uma fibra de piaava esto indicadas s propriedades mecnicas obtidas.

160.00

120.00
Tenso (MPa)

80.00
E
Tenacidade (rea sob a
curva)

40.00

0.00
T
0.00 4.00 8.00 12.00
Deformao (%)

Figura 40 Grfico tenso x deformao obtido durante ensaio de trao da fibra de


piaava.
Pode-se observar que a fibra da piaava apresenta uma larga regio visco-
elstica, seguindo a poro linear inicial do grfico (figura 40). Comportamento
semelhante foi tambm reportado para outras fibras lignocelulsicas, tais como:
sabai (Chand e Rohatgi, 1992), fibra de coco (Prasad et al., 1983; Venkataswamy et
al., 1987) e celulose (Kompella e Lambros, 2002) e, em menor proporo de
semelhana, fibras de banana (Kulkarni et al., 1983).
Na Tabela 16 esto mostrados os resultados experimentais para os valores
das propriedades obtidas no ensaio de trao de fibras de piaava, atravs do
grfico: fora x deslocamento, tais como: mdulo de Young, tenso de escoamento,
tenso de ruptura, deformao total e tenacidade. Os lotes, com 15 amostras cada
foram analisados tendo como parmetro comum o comprimento til inicial da fibra.
Observa-se que os resultados, aparentemente, so bastante promissores, pois so
superiores a de diversas fibras naturais tais como: sisal, coco, bananeira e outras
(Aquino et al., 2000).

Tabela 16 Resultados obtidos em ensaio de trao


til Inicial (mm)

Tenso Mxima
Comprimento.

Escoamento

Deformao

Tenacidade
Mdulo de

Tenso de

Total* (%)

(MJ/m3)
Young*
(MPa)

(MPa)

(MPa)

15 1074+ 272 75,8+18,04 134,9+ 22,5 21,9 + 4,3 16,4 + 5,3

25 2266 + 518 81,7 + 12,39 147,5 + 25,6 16,3 + 2,3 16,5 + 4,9

50 2760 + 555 78,4 + 14,33 131,1 + 27,1 11,9 + 4,3 10,8 + 4,9

80 3568 + 519 75,6 + 8,51 132,8 + 12,6 8,3 + 1,9 7,6 + 2,1

120 3459 + 855 69,8 + 12,61 108,5 + 15,9 6,4 + 2,3 4,6 + 1,9

150 4591 + 553 80,2 + 25,04 142,1 + 45,9 7,8 + 3,9 9,2 + 6,6

* Valores incorretos devido contribuio elstica da mquina de ensaio.

Nas figuras 41 a 45 esto apresentados os grficos relativos s seguintes


propriedades mecnicas: tenacidade, mdulo de elasticidade, tenso de
escoamento, deformao total e tenso mxima. Na figura 41 observa-se um
decrscimo da tenacidade medida que aumenta o comprimento da fibra.
Vale ressaltar que as caractersticas das fibras lignocelulsicas apresentam
grande variabilidade com coeficientes de variao superiores a 50%. (Irowell et al.,
1997)
Pode-se observar tambm que o mdulo de elasticidade (Young) e a
deformao total esto variando com o comprimento da fibra, conforme mostra as
figuras 42 e 44. Considerando-se que o mdulo de Young no depende do
comprimento da fibra, estes resultados esto de acordo com a correo da mquina,
a qual ser apresentada no item IV. 1.2.2

25.00
Comprimento Tenacidade
15 16,45,25
25 16,464,98
50 10,824,97
20.00 80 7,602,02
120 4,611,96
150 10,086,60
Tenacidade (MJ/m3)

15.00

10.00

5.00

0.00
20.00 60.00 100.00 140.00
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00
Comprimento da Fibra (mm)

Figura 41 Variao da tenacidade em funo do comprimento da fibra

6000.00 Md. de Elasticidade (MPa)


Comp (mm)
15 1074272
25 2266518
50 2759555
80 3568519
120 3459855
Mdulo de Elasticidade (MPa)

150 4591553
4000.00

2000.00

0.00
20.00 60.00 100.00 140.00
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00
Comprimento da Fibra (mm)
Figura 42 Variao do mdulo de elasticidade em funo do comprimento da fibra.

120.00
Comp (mm) Tenso de Escoamento (MPa)
15 75,818,04
110.00 25 81,6712,39
50 78,414,33
80 75,578,51
100.00 120 69,812,61
Tenso de Escoamento (MPa)

150 80,225,04

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00
20.00 60.00 100.00 140.00
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00
Comprimento da Fibra (mm)

Figura 43 Variao da tenso de escoamento em funo do comprimento da fibra.

30.00
Comp (mm) Deformao Total (%)
15 21,854,30
25 16,272,37
50 11,94,25
80 8,351,89
120 6,442,27
20.00 150 7,783,87
Deformao Total (%)

10.00

0.00

0.00 40.00 80.00 120.00 160.00


Comprimento da Fibra (mm)
Figura 44 Variao da deformao total em funo do comprimento da fibra.

200.00
Comp (mm) Tenso Mxima (MPa)
15 134,8622,46
25 147,4425,58
50 131,0827,09
80 132,8112,55
120 108,4515,88
150 142,0945,95
160.00
Tenso Mxima (MPa)

120.00

80.00
20.00 60.00 100.00 140.00
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00
Comprimento da Fibra (mm)

Figura 45 Variao da tenso mxima em funo do comprimento da fibra

IV.1.2.2 Resultados Obtidos na Correo da Contribuio Elstica da


Mquina de Ensaio.

Para eliminar a contribuio elstica da mquina de ensaios mecnicos, os


valores do mdulo de Young foram corrigidos usando o procedimento resumido na
metodologia.
A Figura 46 mostra o efeito da correo no mdulo das fibras em funo do
comprimento das mesmas. Como era de se esperar, um valor constante de mdia foi
obtido, independente do comprimento da fibra. Alm do mais, os valores corrigidos
aproximam-se do valor obtido usando a equao apresentada no referido
procedimento.
Os valores obtidos foram:
Km = 82 kN/m
E = 6,2 GPa
0.045

0.040

0.035
1 / ks , mm/N

0.030

0.025

0.020

0.015

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200


-1
L0 / A0, mm
Figura 46 Grfico obtido usando o mtodo de correo descrito.

Para efeitos de anlise e comparao, na tabela 17 esto apresentados os


valores tpicos do mdulo de elasticidade de algumas fibras naturais comuns.
Conforme pode ser observado, o valor obtido para piaava baixo quando
comparado com a juta e o linho. Entretanto, quando comparado com algodo, fibra
de coco e o limite inferior do sisal, o valor da piaava bem prximo.

Tabela 17 Mdulo de elasticidade de fibras naturais comuns


Fibra Mdulo de Elasticidade (GPa)
Juta 13 - 26 (Bledzki e Gassan, 1999; Bledzki et al., 1996)
Linho 50 (Peijs, 2000)
Algodo 1,1 - 12,6 (Bledzki e Gassan, 1999; Baley et al., 1997)
Coco 3 - 6 (Baley et al., 1997)
Sisal 9,4 - 22 (Baley et al., 1997)
Piaava 6,2

IV.1.2.3 Anlise das Propriedades Obtidas em Ensaio de Trao Atravs da


Estatstica de Weibull

A seguir nas figuras 47 a 51 so apresentados os grficos de modo de falha


para cada propriedade. Pode-se observar a grande disperso encontrada por tratar-
se de material natural com grande heterogeneidade.

3
2
1
ln (ln(1/1-f(Sut)))

0
-1 0 1 2 3 ln(Sut) 4
-2
-3
-4
-5
-6

Figura 47 Grfico de probabilidade de dados para a deformao total

0
0 2 4 6 8 10
ln(ln(1/1-f(sut)))

-1
ln(Sut)
-2

-3

-4

-5

Figura 48 - Grfico de probabilidade de dados para o mdulo de elasticidade

2
1
0
ln (ln (1/1-f(su )))

-1 0 1 2 3 4
-2 ln(Sut)
-3
-4
-5
-6

Figura 49 - Grfico de probabilidade de dados para a tenacidade.


3
2
ln (ln (1/1-f(sut))) 1
0
-1 0 2 4 ln(Sut)6
-2
-3
-4
-5
Figura 50 - Grfico de probabilidade de dados para a tenso de escoamento

2
ln (ln (1 /1 -f(s u t)

0
4 4,5 5 5,5
-2
ln (Sut)
-4

-6

Figura 51 - Grfico de probabilidade de dados para a tenso mxima

Na tabela 18 esto mostrados os resultados obtidos para o parmetro de


forma da distribuio de Weibull () e para o parmetro de escala (). Tambm so
apresentados outros dados relativos a anlise, tais como, mdia de Weibull (),
mdia aritmtica (MA), desvio padro (DP) e disperso (D), a qual foi calculada
como a razo entre o desvio padro e a mdia aritmtica.
Os parmetros de distribuio de Weibull foram obtidos pelo mtodo dos
mnimos quadrados e a mdia aritmtica e o desvio padro foram calculados pela
maneira tradicional (Duarte, 2002).
Tabela 18 Dados obtidos a partir da anlise de Weibull
Propriedade MA DP D
Tenacidade 1,87436 11,188 9,93 10,85 4,80 0,44
Mdulo de Elasticidade 2,76215 3309 2946,0 2913,0 1213 0,42
Tenso Mxima 5,71443 139,264 129,06 132,82 13,42 0,10
Tenso de Escoamento 5,44713 80,264 74,14 76,92 4,23 0,06
Deformao Total 2,33963 12,701 11,25 12,10 5,99 0,50

IV.1.2.4 Ensaio de Pull-Out

Foram realizados ensaios de pull-out, onde o comprimento da fibra de piaava


envolvida na resina polister foi variado entre 5 e 40 mm. Na figura 52 est
apresentada uma foto ilustrando o ensaio de pull-out. Na figura 53 e na tabela 19
est mostrada a variao da tenso de ruptura em funo do comprimento do
embutimento da piaava. Pode-se observar que, de acordo com o esperado (Aquino,
2000), a tenso tende a se manter constante a partir de um comprimento crtico (15
mm), o que demonstra uma aparente adeso fibra / matriz.
Os valores obtidos para tenso de escorregamento fibra/matriz so
relativamente baixos. Entretanto isto esperado para fibras naturais sem tratamento
superficial e conseqente dificuldade de aderncia a matriz polister.

Figura 52 Ensaio de pull-out sendo realizado na fibra de piaava


180.00

160.00

Tenso de Ruptura (MPa)


140.00

120.00

100.00

80.00

0.00 10.00 20.00 30.00 40.00


Comprimento (mm)

Figura 53 - Variao da tenso de ruptura em funo do comprimento do


embutimento da fibra na matriz polimrica.

Tabela 19 Tenses obtidas atravs do ensaio de pull out em funo dos


comprimentos de embutimento.

Embutimento (mm) Tenso (MPa)

5 110,64 17,27
10 119,22 18,92
15 133,42 27,12
20 131,86 11,68
30 134,68 19,04
40 133,67 9,43

IV. 1.3 Caracterizao Morfolgica

Nas figuras 54 a 61 so apresentadas as micrografias referentes a anlise da


seo transversal da fibra polida. Para as observaes vrias fibras de piaava
foram embutidas em resina polister e polidas. A figura 54 apresenta o aspecto geral
da seo transversal de um grupo de fibras de piaava, onde se pode observar a
diversidade de dimetros das mesmas, assim como o posicionamento uniforme do
lmen. As figuras 55 e 56 mostram o aspecto da seo, com destaque para a regio
do lmen, local por onde circula a seiva, semelhante a coluna vertebral da fibra. As
figuras 57, 58 e 59 mostram em detalhe a regio do lmen. Nas figuras 60 e 61
observa-se que algumas fibras exibem cavidades, supostamente interpretadas como
uma deteriorao das mesmas.

Figura 54 Aspecto geral da seo transversal com destaque para o lmen.

Figura 55 - Aspecto da seo com destaque para regio do lmen.


Figura 56 Detalhe de uma fibra em forma de elipse com a presena de dois
supostos lumens.

Figura 57 Detalhe da figura 56, em maior aumento.


Figura 58 Detalhe da rea selecionada na figura 56.

Figura 59 Detalhe da regio do lmen, por onde passa a seiva, semelhante


coluna vertebral da fibra.
Figura 60 Aspecto geral de uma cavidade na fibra.

Figura 61 Detalhe em maior aumento da figura 60.


O aspecto geral da fibra da piaava est apresentado na figura 62. A
morfologia da superfcie da piaava est mostrada na figura 63 e sendo observada
em maior aumento na figura 64 onde se nota que reas da superfcie da fibra esto
cobertas por material orgnico. Este material , provavelmente, um resduo deixado
pela extrao da fibra das palmeiras, visto que muitas reas esto isentas desta
suposta contaminao. Este fato j foi reportado para outros tipos de fibras
lignocelulsicas (Mattoso et al., 1997; Chand e Rohatgi, 1992). Nestas figuras so
tambm destacados defeitos superficiais inerentes ao processo de extrao.
A figura 65 apresenta o padro regular da superfcie da fibra exibindo uma
tendncia ao alinhamento longitudinal mais evidente e circunferencial. A figura 66
revela detalhes em maior aumento da figura 65.
Nas figuras 67, 68 e 69 observam-se protuses na superfcie da fibra as quais
se assemelham a protuberncias. Estas protuses, mostradas em detalhes nas
figuras 70, 71, 72, 73 e 74 foram identificadas em EDS como partculas ricas em
silcio. Fatos semelhantes foram reportados para a fibra de coco (Calado et al., 2000;
Prasad et al., 1983). Estas protuses possuem extruses agudas em forma de
espinhos, que, provavelmente servem de ancoragem para a matriz polimrica, na
utilizao da fibra como reforo em compsitos.

Figura 62 - Aspecto geral da fibra da piaava.


Figura 63 - Aspecto geral da superfcie longitudinal da fibra da piaava.

Figura 64 Superfcie porosa, com a presena de protuberncias, representando


uma aparente estrutura linear.
Figura 65 Aspecto do padro regular da fibra, com tendncia ao alinhamento
longitudinal mais evidente e circunferencial.

Figura 66 Detalhe, em maior aumento, da figura 65.


Figura 67 Detalhe das protuberncias com extruses.

Figura 68 Superfcie da fibra mostrando a regio longitudinal do lmen ou


traquia, canal por onde passa a seiva.
Figura 69 Detalhe da figura 68 entre as regies de protuberncia.

Figura 70 Detalhe das protuberncias, possuem extruses agudas como


espinhos.
Figura 71 - Presena de protuses ricas em silcio com extruses

Figura 72 Detalhe da protuso


Figura 73 Presena de duas protuberncias.

Figura 74 Aspecto da rugosidade das protuberncias.

Na figura 75 observa-se a presena de uma cavidade na superfcie da fibra


provavelmente causada pelo destacamento de uma protuberncia. J na figura 76
nota-se a presena de diversas camadas aflorando na superfcie da fibra, as quais,
supostamente, podem conferir maior aderncia matriz no compsito.

Figura 75 Cavidade causada pelo destacamento de uma protuberncia.

Figura 76 Presena de diversas camadas que chegam superfcie.


Na figura 77 pode-se observar o aspecto geral das duas extremidades da
regio de fratura aps ensaio de trao, que pode ser visto em maior aumento nas
figuras 78 e 79, onde o aspecto espiralado das fibrilas no interior da fibra de piaava
no momento de ruptura fica evidenciado.

Figura 77 Aspecto geral das duas extremidades da regio de fratura.

Figura 78 Detalhe da extremidade assinalada na figura 77.


Figura 79 Detalhe da figura 78 evidenciando o aspecto espiralado das fibrilas no
interior da fibra no momento da ruptura.

Nas figuras 80, 81, 82 e 83 esto apresentados os destacamentos de fibrilas


ocorridos durante ensaio de trao, o que provavelmente contribuiu para os valores
de tenacidade da fibra, pois houve grande consumo de energia durante o
desfibramento das vrias superfcies a serem rompidas. As figuras 84 e 85 mostram
em detalhe o desprendimento da fibrila.
Na figura 86 est apresentada uma micrografia relativa a fibra da piaava
rompida em trao que pode ser vista em detalhe na figura 87, com destaque para o
lmen rompido.
Na figura 88, em maior aumento, est mostrada a seo rompida em trao,
exibindo o aspecto rosqueado no interior da fibra. Destacam-se os vazios tubulares
que ocorrem ao longo das fibras.
Figura 80 Destacamento da fibrila na regio do lmen da fibra longitudinal.

Figura 81 Superfcie da fibra com pequena fibrila destacada.


Figura 82 Aspecto geral da fibrila que ainda no foi arrancada.

Figura 83 Pequena fibrila sendo desprendida aps ensaio de trao.


Figura 84 Maior aumento do desprendimento da fibrila.

Figura 85 - Aspecto da regio onde a fibrila se fixa parcialmente, detalhe da figura


84.
Figura 86 Aspecto da regio de fratura.

Figura 87 Detalhe do lmen rompido, rea destacada na figura 86.


Figura 88 Seo rompida em trao detalhe destacado na figura 87.

Outra amostra da fibra foi analisada como mostra a figura 89, onde se
observa uma regio de fratura parcial longitudinal. Em detalhe, nas figuras 90 e 91,
revela-se a estrutura tubular da fibra rompida que, aparentemente, est fora do
lmen.

Figura 89 Aspecto geral.


Figura 90 Detalhe revelando a estrutura tubular rompida.

Figura 91 Detalhe da ponta de um dos tubos como notado na figura 90.


IV. 2 Caracterizao dos Compsitos

IV. 2.1 Caracterizao Mecnica

IV. 2.1.1 Etapa Exploratria

Na tabela 20 esto mostrados os resultados experimentais obtidos para a


tenso de ruptura sob flexo dos compsitos de resina polister com 20% em frao
volumtrica de fibra de piaava. Percebe-se, entretanto uma forte influncia da
disposio das fibras sobre a tenso de ruptura em flexo dos compsitos. Os
resultados indicam, como esperado, que as fibras dispostas longitudinalmente ao
eixo do compsito atuam efetivamente como reforo para a resina polister (Aquino,
2001). interessante notar que o valor obtido para a tenso de ruptura no compsito
com as fibras longitudinais bastante promissor, pois superior a de diversos
compsitos reforados por outros resduos naturais, tal como compsitos polister-
bagao de cana-de-acar (Cabo et al., 1990; Souza et al., 1997), bem como a
produtos comerciais de madeira largamente empregados na indstria de mveis
(Monteiro et al, 1998; Youngquist, 1983).
Vale ressaltar que os resultados para a distribuio transversal no compsito
justificam o descarte desta possibilidade de utilizao da fibra de piaava (tabela 20).

Tabela 20 - Quadro comparativo da influncia da disposio das fibras nas


propriedades mecnicas dos compsitos fabricados com carga de piaava e matriz
polimrica.

Propriedade do Disposio das fibras no compsito


compsito Longitudinal Transversal
Tenso de Flexo (MPa) 40,8 8,3 * 6,75 2,1
*resultados preliminares (etapa inicial)

IV.2.1.2 Ensaio de Flexo

Na figura 92 (a, b, c) esto apresentadas as fotos exibindo o comportamento


do corpo de prova durante o ensaio de flexo. Vale destacar que no compsito
fabricado com a resina do tipo 1, por ser flexvel, no houve ruptura do corpo de
prova devido ao escorregamento do mesmo deflexo constante. J na resina do
tipo 2 a ruptura ocorreu.

(a) (b)

(c)
Figura 92 - Seqncia do ensaio de flexo.
Na figura 93 est mostrado um grfico ilustrativo obtido neste ensaio

1000.00

800.00

600.00
Fora (N)

400.00

200.00

0.00

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00


Deslocamento (mm)

Figura 93 Grfico ilustrativo do ensaio de flexo (F Max = 809,38N) do compsito


com 40% de carga de piaava.

Na tabela 21 esto apresentados os resultados para os ensaios de flexo dos


compsitos produzidos com piaava e resina polister em diferentes formulaes.
Foram variadas as propores da carga, tipo de resina e catalisador.
A formulao da resina tipo 1 utilizada, de alta viscosidade, se d na razo
de 10 partes em peso de resina para 0,5 partes de catalisador. J na resina tipo 2,
menos viscosa, de cor avioletada, foram testadas duas formulaes: tipo 2A com a
mesma razo estequiomtrica da tipo 1 e tipo 2B, onde para cada 100 gramas de
resina foram utilizadas 1 grama de catalisador.
A tenso mxima terica foi calculada atravs da regra das misturas, onde se
nota uma coerncia entre os valores obtidos experimentalmente. A heterogeneidade
das fibras naturais justifica os valores no enquadrados. Observa-se que a resina
tipo 2B apresentou o melhor desempenho, provavelmente justificado pela alterao
nos valores utilizados para o catalisador.
Na figura 94 est mostrada a variao da tenso mxima flexo em funo
do percentual da carga (piaava) utilizada no compsito para a resina tipo 2B. Pode-
se observar que, de acordo com o esperado a partir das equaes de
micromecnica de materiais compsitos (Gibson, 1994) h um aumento da
resistncia com o aumento da frao de piaava empregada.

Tabela 21 Resultados para o ensaio de flexo dos compsitos

Compsito
Tenso Mxima (MPa)
Proporo
Resina Teor de Piaava (%)
Resina: Catalisador Experimental Terica
0 27,517,98 27,51
10 36,18 7,33 38,75
10:0,5
Tipo 1 20 35,604,25 50,01
(partes em peso)
30 54,6817,12 61,26
40 61,2310,58 72,50
0 36,419,90 36,41
10 64,175,49 46,77
10:0,5
Tipo 2(A) 20 69,6412,49 57,12
(partes em peso)
30 64,3410,9 67,49
40 60,21 10,46 77,85
0 48,12 15,77 48,12
10 62,84 19,16 57,20
10: 0,1
Tipo 2(B) 20 64,75 12,64 66,50
(partes em peso)
30 73,20 13,90 75,70
40 90,56 8,12 84,90

100.00

80.00
Tenso Mxima (MPa)

60.00

Piaava (%) M (MPa)


40.00 0 48,12 + 15,77
10 62,84 + 19,16
20 64,75 + 12,64
30 73,20 + 13,90
40 90,56 + 8,12
20.00

0.00 10.00 20.00 30.00 40.00


Frao Volumtrica de Piaava (%)

Figura 94 - Variao da tenso da tenso mxima em funo da frao volumtrica


de piaava como carga para a resina do Tipo 2B.
IV. 2.1.3 Ensaio de Flexo para Diferentes Granulometrias

Na tabela 22 so mostrados os resultados dos compsitos produzidos a partir


da resina do tipo 1 e da piaava picada em diversos comprimentos (40% em frao
volumtrica). Foi observado que todas as amostras produzidas com a granulometria
de 1mm apresentaram fratura frgil, com razovel deformao, caracterizando uma
certa ductilidade.

Tabela 22 Resultados para ensaios de flexo em compsitos com diferentes


granulometrias de piaava
Granulometria da piaava (mm) Tenso de ruptura (MPa)*
1 26,36 + 2,63
5 27,99 + 4,71
10 33,21 + 2,92
*(mdia de 5 ensaios)

Deve-se notar que os resultados apresentados na tabela 22 esto de acordo


com os resultados analisados no ensaio de pull-out da fibra da piaava, onde o
comprimento da fibra envolvida na resina polister foi variado entre 5 e 40 mm e
pode-se observar que a tenso tendeu a se manter constante a partir de um
comprimento crtico de 15 mm.
A tabela 23 apresenta dados comparativos dos resultados obtidos para ensaio
de flexo simples de algumas madeiras brasileiras (Pfeil, 1994) e o compsito
polimrico fabricado experimentalmente com carga de piaava. Vale ressaltar que os
resultados para a distribuio transversal no compsito justificam o descarte desta
possibilidade de utilizao da fibra de piaava (tabela 20).
Tabela 23 - Flexo simples de algumas madeiras brasileiras e do compsito de
piaava produzido neste trabalho.
Madeira (nome vulgar) Flexo Simples (MPa)
Aroeira do Serto 22,8
Ip Roxo 23,1
Guarita 18,1
Ip Amarelo 21,9
Eucalipto 17,2
Ip-Peroba 14,8
Peroba 13,5
Pinho do Par 8,7
Compsito de piaava 90,6*
*valor obtido na etapa final

IV.2.1.4 ENSAIO DE DMA (DYNAMICAL MECHANICAL ANALYSIS)

As Figuras 95, 96 e 97 mostram uma anlise mecnica em condies


dinmicas do compsito polimrico de piaava, onde se apresenta anlise
comparativa do comportamento da resina polister, tipo 2B utilizada no compsito,
que apresentou as melhores propriedades mecnicas e o compsito propriamente
dito com fibra de piaava.
Na figura 95 pode-se observar a curva de storage modulus (Es), ou seja, o
mdulo de armazenamento, que corresponde a resposta visco-elstica do material,
na condio da tenso estar em face com a deformao. Nota-se que quanto maior
o mdulo de armazenamento, Es, mais rgido o material, pois armazena mais
energia. Os valores iniciais para o mdulo de armazenamento so de 5800 MPa e
8500 MPa, respectivamente para a resina e o compsito. Este dado indica que a
fibra da piaava aumenta a resistncia do sistema.
Figura 95 Curva de Mdulo de Armazenamento (storage modulus), no ensaio de
DMA da resina polister e do compsito de piaava com resina polister

A figura 96 apresenta a curva de loss modulus no ensaio de DMA. O valor


inicial para oloss modulus ou seja mdulo de perda da resina polister de 220
MPa e para o compsito de piaava de 600 MPa .Esto evidenciados picos de
aproximadamente 55oC para a resina polister e 70o C para o compsito de piaava,
Este deslocamento da temperatura mxima associada ao mdulo de perda descreve
como conseqncia um decrscimo da mobilidade da matriz por efeito da introduo
da fibra no compsito, ou seja a transio vtrea seria deslocada para temperaturas
mais altas.
Figura 96 Curva de Mdulo de Perda (loss modulus) no ensaio de DMA
da.resina polister e do compsito de piaava com resina polister

As curvas da tangente delta, mostradas na figura 97, iniciam-se com valores


de 0,03 para a resina polister e 0,06 para o compsito de piaava, o que confirma
as concluses apresentadas na figura 96. O pico de temperatura da resina de
aproximadamente 86o C indica perda de mobilidade das cadeias do polmero por
influncia das fibras, j que no compsito o pico da temperatura passa para
aproximadamente 94o C.
Figura 97 Curva da tangente delta no ensaio de DMA da.resina polister e
do compsito de piaava com resina polister

As curvas de DMA apresentadas comprovam o efeito de reforo da matriz


polimrica - resina polister por interao com a fibra e demonstram que a fibra
interage tambm com a resina, diminuindo a mobilidade de suas cadeias.

IV. 2.2 Caracterizao Fsica

A densidade dos compsitos em funo da disposio das fibras est


apresentada na tabela 24, onde se pode notar que no existe influncia da
disposio das fibras para o valor da densidade calculada. Na tabela 25 mostrada
a dependncia da densidade em funo do percentual de piaava utilizado na
confeco dos corpos de prova e feita uma comparao com a densidade terica
das mesmas (Callister, 2000) obtida atravs da regra das misturas.
A densidade relativa da resina polister (termofixa) varia entre 1,04 1,40
(Callister, 2000). A densidade calculada da resina polister utilizada foi de 1,11g/cm3
e a densidade calculada da piaava de 1,10 g/cm3.
Pode-se notar que os valores obtidos na prtica diferem dos calculados
teoricamente, mas decrescem com o aumento da insero de fibras como era
esperado.

Tabela 24 Densidade em funo da disposio das fibras

Propriedade do compsito Disposio das fibras no compsito


(30% em frao volumtrica de piaava).
Longitudinal Transversal
3
Densidade (g/cm ) 1,09 0,05 1,09 0,17

Tabela 25 Densidade em funo do percentual de piaava no compsito.


COMPSITO DENSIDADE CALCULADA DENSIDADE TERICA
(g / cm3) (g / cm3)
Resina Polister Tipo1 + 0% 1,11 + 0,05 1,110
Piaava
Resina Polister Tipo1 + 1,17 + 0,05 1,109
10% Piaava
Resina Polister Tipo1 + 1,14 + 0,05 1,108
20% Piaava
Resina Polister Tipo1 + 1,09 + 0,05 1,107
30% Piaava
Resina Polister Tipo1 + 1,01 + 0,06 1,106
40% Piaava

IV.2.3 Caracterizao Morfolgica

Nas figuras 98 a 108 so apresentadas as micrografias referentes superfcie


de fratura do compsito aps ensaio de flexo de trs pontos.
A figura 98 apresenta o aspecto geral da regio de fratura do compsito,
mostrando panorama das interfaces. A interface matriz / fibra de piaava na regio
de fratura pode ser observada na figura 99.
Outro panorama geral da superfcie de fratura est apresentado na figura 100.
Observa-se algumas fibras sacadas, onde o comprimento sacado da fibra
pequeno, apesar da interface aberta e alta resistncia. Em detalhe a figura 101
mostra o aparecimento de cavidades com presena de fibra abaixo da superfcie de
fratura. A figura 102 mostra detalhe da interface aberta. bem conhecido que a
compatibilidade entre um material lignocelulsico e uma matriz polimrica possui um
papel determinante nas propriedades do compsito final, porque atravs da
interface que ocorre a transferncia de carga (energia) da matriz para a fibra.
Quando h incompatibilidade, a interface a regio mais fraca do material, local
onde ocorre a falha, que acaba comprometendo o reforo do compsito devido
transferncia ineficiente de esforos na interface fibra-matriz.
A resina polister, matriz no compsito, aparece significativamente deformada
na figura 103 e em detalhe na figura 104.
Na figura 105 foi analisada a regio de fratura do compsito com 10% de
piaava em frao volumtrica, onde esta apresentado mais uma vez a topografia
plana da regio. No existem fibras longas sacadas, com razovel plano de fratura.
Os detalhes 1 e 2 podem ser observados nas figuras 106, 107 e 108.
Destaca-se na figura 107 a interface aberta indicada pela seta, o que gera baixa
resistncia. A transmisso de tenso ocorre devido ao curto comprimento da fibra.
Essa transmisso uniforme na regio de fratura.
Na figura 108, destaque para a interface com pouca aderncia fibra/matriz.
Observa-se a presena de trincas e matriz aparentemente solta da fibra. Isto pode
ser atribudo a natureza hidroflica das fibras naturais. A tendncia a absoro de
gua da piaava resulta em pouca aderncia com a matriz polimrica, normalmente
hidrofbica, o que compromete as propriedades do compsito.

Figura 98 - Aspecto geral da regio de fratura.


Figura 99 - Aspecto da interface matriz/fibra na regio de fratura.

Figura 100 - Aspecto geral da superfcie de fratura. As fibras no foram sacadas.


Figura 101 Aparecimento de cavidades

Figura 102 - Destaque para a interface com destacamento da piaava


Figura 103 - Resina polister deformada.

Figura 104 Detalhe da figura 103


1

Figura 105 - Aspecto geral da regio de fratura do compsito com 10% de piaava
em frao volumtrica.

Figura 106 Detalhe 1 da figura 105, onde nota-se o rompimento no plano de


fratura apesar da interface aberta.
Figura 107 Detalhe 1 da figura 105 visto em maior aumento. Destaque para a
interface aberta indicada pela seta.

Figura 108 Detalhe 2 da figura 105. Destaque para a interface com pouca
aderncia fibra-matriz e com presena de trincas.
CAPTULO V

CONCLUSES

V.1 Consideraes Finais

# Os resultados obtidos para as propriedades das fibras de piaava, tanto soltas


quanto reforando matriz de polister, mostram que existe uma potencialidade de
aplicao deste material tanto como substituto da madeira quanto como carga em
compsitos de matriz polimrica.

# A anlise qumica da piaava mostrou ser a fibra mais rica em lignina,


comparativamente com outras fibras naturais. Isto confere a piaava
impermeabilidade e rigidez.

# A anlise de raios-X mostrou que a celulose o principal constituinte cristalino da


fibra da piaava, similar a outras fibras lignocelulsicas.

# A fibra de piaava possui protuses em sua superfcie ricas em silcio, que podem
facilitar sua aderncia em resinas, quando utilizada como reforo em compsitos
polimricos. Estas protuses so ricas em silcio, o que est associado maior
rigidez superficial.

# O comportamento da degradao trmica da fibra apresentou muitas semelhanas


com o comportamento trmico da lignina pura. A temperatura de incio de
degradao da piaava obtida em TGA de 225o C.

# A fibra da piaava apresenta valores para resistncia mecnica e mdulo de


elasticidade inferiores aos da fibra de juta e sisal, porm comparveis e at
superiores aos da fibra de coco. Uma vez que estes valores so superiores aos da
resistncia mecnica da maioria das resinas polimricas, a fibra da piaava serve
como reforo em compsitos com matriz polimrica.
# As fortes semelhanas entre a piaava e a fibra de coco so sinais promissores de
que a grande quantidade de piaava atualmente descartada poder ser efetivamente
utilizada como reforo em compsitos polimricos.

# O comprimento crtico de 15 mm obtido no ensaio de pull out, demonstra uma


adeso fibra / matriz aparentemente boa e comparvel com a obtida para as outras
fibras naturais.

# O valor obtido para a tenso de ruptura no compsito com as fibras longitudinais


bastante promissor, pois superior a de diversos compsitos reforados por outros
resduos naturais, bem como a produtos comerciais de madeira largamente
empregados na indstria de mveis

# A razo estequiomtrica de 100 gramas de resina polister insaturada ortoftlica


para 1 grama de catalisador, nomeada resina tipo 2B, utilizada para confeco dos
compsitos, apresentou os melhores resultados para resistncia mecnica do novo
material.

# A anlise mecnica em condies dinmicas do compsito mostrou significativa


rigidez do material, comprovando o efeito de reforo da matriz polimrica - resina
polister, por interao com a fibra e demonstrando que a fibra interage tambm
com a resina, diminuindo a mobilidade de suas cadeias.

V.2 - Sugestes para Trabalhos Futuros

Nesta dissertao de doutorado foi dada prioridade s propriedades mecnicas


do novo material, deixando o restante do desenvolvimento caracterstico de um novo
produto para trabalhos futuros.
Assim sugere-se:

Tratar superficialmente a piaava para aumentar a interao polmero


carga.
Verificar a influncia do teor de umidade da piaava.
Investir em modificao no processamento do compsito a fim de garantir
uma distribuio uniforme do polmero pelas fibras da piaava.
Fazer um estudo de custos para viabilizar uma possvel produo do novo
material, em confronto com materiais convencionais.

V.3 Trabalhos Publicados a partir desta Tese de Doutorado

- Evaluation of the Critical Fiber Length of Piassava (Attalea funifera) Fibers


using the Pull Out Test, Journal of Materials Science Letters, p.1495-1497, New
York, 2003.
-
- Tensile Mechanical Properties, Morphological Aspects and Chemical
Characterization of Piassava (Attalea funifera) Fibers - Journal of Materials
Science Letter, 2003.

- Avaliao das Propriedades Mecnicas da Fibra da Piaava, utilizando


Anlise de Weibull - 58o Congresso Anual da Associao Brasileira de Materiais e
Metalurgia Rio de Janeiro / 2003

- Comportamento Mecnico e Morfologia da Fratura do Compsito


Piaava/Resina Polister - 58o Congresso Anual da Associao Brasileira de
Materiais e Metalurgia Rio de Janeiro / 2003

- Fibra da Piaava como Reforo de Compsitos com Resina Polimrica - 57o


Congresso Anual Internacional da Associao Brasileira de Materiais e Metalurgia
So Paulo / 2002

- Desenvolvimento de Compsitos de Matriz Polimrica e Piaava, como


Substitutivo de Produtos de Madeira, Revista Vrtices, ano4, janeiro/2002.

- Estudo do Comportamento: Fibra da Piaava / Resina Polister em Ensaios


de Pull Out - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais Natal,
RN / 2002.
- Caracterizao de Compsitos de Matriz Polimrica e Piaava - 56o Congresso
Anual da Associao Brasileira de Materiais e Metalurgia Belo Horizonte / 2001

- Characterization of Polymeric Matrix Piassava Composites XVIII Congresso


da Sociedade Brasileira de Microscopia e Microanlise guas de Lindia,
SP/2001.

- Flexural Mechanical Properties of Piassava Fibers (Attalea funifera mart)


Resin Matrix Composites Journal of Materials Science Letters 20, 2001, 1017-
1019.

- Development of Piassava Fiber Reinforced Polymeric Composites 1o


Simpsio Mineiro de Cincia dos Materiais, UFOP, Ouro Preto / 2001

- Characterization of the surface Structure of Piassava Fiber as Reinforcement


of Polymeric Composites VI Interamerican Congress on Electron Microscopy,
Vera Cruz, Mexico / out 2001.

- Propriedades de Compsitos de Piaava com Matriz Polimrica Engenharia


e Aplicao de Materiais no5, parte integrante da revista Metalurgia & Materiais vol,
58 no 527, novembro de 2000.

- Desenvolvimento de Compsitos de Matriz Polimrica e Piaava - Anais do 14


Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, dezembro de 2000.

- Analysis and Characterization of Piassava Fibers - Anais do 7 Micromat -


dezembro de 2000.

- Propriedades de Compsitos de Piaava com Matriz Polimrica - Anais do 55


Congresso Brasileiro de Materiais Rio de Janeiro, julho de 2000.
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