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A GESTO DE ESTOQUES PARA NA REMANUFATURA DE

VIATURAS DO EXRCITO EM SO PAULO1

Flavio Teixeira Alvear, RA: 4832796 (ftalvear@gmail.com)2

RESUMO

O presente artigo se prope a apresentar os aspectos mais relevantes da gesto de estoques

aplicada a remanufatura de viaturas do Exrcito Brasileiro em So Paulo. Segundo Sundin
(2004 Apud Zanette, 2008) a remanufatura um processo industrial em que um produto
usado, gasto desmontado e recuperando visando dar-lhe uma nova vida til. Esses aspectos
devem ter por base, princpios relacionados aos custos dos estoques, previso da demanda,
entre outros que podem auxiliar ao gestor de uma empresa que trabalhe com a produo
(manufatura ou remanufatura) na tomada de deciso com relao a se manter ou no estoques.
Esta deciso pode marcar o sucesso de um empreendimento ou pode acarretar em amargos
prejuzos com a falta de estoques e a paralizao de uma linha de produo acarretando o
descumprimento de prazos e a consequente insatisfao do cliente. A deciso de se manter ou
no estoques deve estar alicerada, fundamentalmente no conhecimento da atividade
operacional desenvolvida pela empresa e em suas peculiaridades. Nessa tica, como aponta
Balou (2010), a anlise dos custos relacionados a gesto de estoques e o conhecimento da
demanda so fundamentais para uma melhor gesto da carteira estoques. Os custos principais
envolvidos nesta atividade so os custos de aquisio, manuteno e o de falta de estoques.
Ao tomar a deciso de imobilizar parte de seu capital em estoques, a empresa deve estar certa
de que os custos de manter estoques deve menor que o custo de sua falta. Principalmente na
produo, como afirma Bowersox (2007), uma boa gesto de estoques e de suma importncia
para evitar mudanas nos planos de produo e consequentes custos extras. Nesse interim,
segundo Pozo (2010), conhecer o produto e saber detalhar com exatido as necessidades para
a produo um outro aspecto de relevncia que pode auxiliar o gestor na compra das
quantidades de material no momento certo, eliminando estoques desnecessrios. Tal
funcionalidade pode ser oferecida pelos sistemas que utilizam o Material Requirements
Planing (MRP).

Palavras-chave: Gesto, estoque, remanufatura, produo, suprimento.

1
Trabalho de Concluso de Curso, orientado pelo Prof. John Pisani e Prof. Dr. Luiz Claudio Gonalves,
apresentado s Faculdades Metropolitanas Unidas (FMU) como requisito parcial de avaliao visando a
obteno do ttulo de bacharel em Cincias Contbeis.
2
Aluno do curso de graduao em Cincias Contbeis.
 5

ABSTRACT

This article aims to present the most relevant aspects of inventory management applied to
remanufacture vehicles Brazilian Army in So Paulo . According to Sundin ( 2004 Apud
Zanette , 2008 ) Remanufacturing is an industrial process in which a used product ,
disassembled and spending is recovering aiming to give it a new life . These aspects should be
based on , related to the cost of inventory principles , demand forecasting , among others that
can assist the manager of a company that works with the production ( manufacturing or
remanufacturing ) in making the decision as to whether or not to keep inventories . This
decision may mark the success of an enterprise , or may result in bitter losses with the lack of
inventory and the stopping of a production line resulting in noncompliance with deadlines and
the resulting customer dissatisfaction . The decision of whether or not to keep inventories
should build primarily on knowledge of operational activity undertaken by the company and
its peculiarities . From this perspective , as Balou (2010 ) , points out the analysis of the costs
related to inventory management and knowledge of demand are key to better management of
stocks portfolio. The main costs involved in this activity are the costs of acquisition ,
maintenance and the lack of inventory . When deciding to immobilize part of their capital in
stocks, the company must be sure that the costs of holding inventories should is less than the
cost of failing . Mainly in the production , as stated by Bowersox ( 2007 ) , a good inventory
management and critical to prevent changes in production plans and consequent extra costs .
Meantime , according to Pozo (2010 ) , know the product and know exactly detailing the
needs for production is another aspect of relevance that can assist the manager in the purchase
of quantities of material at the right time , eliminating unnecessary inventories . Such
functionality can be offered by systems using the Material Requirements Planing ( MRP ) .

Keywords: Management, inventory, remanufacture, production and supply.

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INTRODUO

Ballou (2010) aponta que os estoques so acmulos de matrias-primas, suprimento,

componentes ou mesmo de produtos acabados que podem se formar em algum ponto do
processo de produo. O autor ressalta ainda que o custo de manuteno destes estoques pode
representar de 20 a 40% do seu valor total por ano, o que torna bastante sensato a
economicidade de uma adequada administrao deste ativo.

Manter estoques oferece inmeros benefcios, mas por outro lado, gera custos elevados,
como podemos ver no seguinte trecho:

O Custo total de manuteno de estoques surpreende muitos

administradores. Tradicionalmente nos Estados Unidos costuma-se assumir um custo
de 25% do valor mdio dos produtos ao ano. Os resultados de uma pesquisa
detalhada, feita em seis empresas, indicaram que o custo pode ser ligeiramente
superior. Talvez o fato mais interessante seja o de os administradores tenderem a
subestimar bastante seus custos de estoque. (ARNOLD,1999, p.265)

Segundo Arnold (1999) o controle de estoques deve estar presente desde o estgio da
matria-prima at o produto acabado ser entregue ao cliente. Assim sendo, a gesto de
estoques deve ocorrer em cada fase do processo de produo, englobando estoques de
matrias-primas, de produtos em fase de produo e de produtos acabados.

Segundo Ballou (2010) existem diversas razes a favor dos estoques porm o autor
destaca que nos ltimos anos tm sido feitas crescentes crticas ao fato de se manter estoques
pois seria uma prtica desnecessria e onerosa.

com foco nessas perspectivas que o presente artigo visa abordar os aspetos
relacionados gesto de estoques no processo de produo, particularmente quando ao
processo de tomada de deciso de se manter ou no estoques. Para tal inicialmente sero
apresentados os procedimentos metodolgicos empregados, englobando o problema de
pesquisa, os objetivos geral e especficos, bem como o tipo de pesquisa que foi empregada e
os instrumentos de coleta de dados utilizados. Na parte destinada ao Referencial Terico sero
abordados alguns conceitos sobre estoques, as decises sobre estoques, os custos de se manter
estoques e uma breve abordagem sobre planejamento da produo.
 7

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

a) Problema de Pesquisa

So muitas as questes relativas gesto de estoques voltada para a produo, porm

o presente artigo estar em torno do seguinte problema de pesquisa: Quais os aspectos da
gesto de estoques mais relevantes no processo de remanufatura de viaturas "Cascavel"
executado no Arsenal de Guerra de So Paulo?

b) Objetivo Geral

Com foco no problema de pesquisa apresentado fica traado como objetivo geral do
trabalho: apresentar aspectos da gesto de estoques relevantes no processo de remanufatura.

c) Objetivos Especficos

Com base no objetivo geral traado foram definidos os seguintes objetivos

especficos:

Apresentar conceitos relevantes sobre estoques.

Levantar os fatores que influenciam na deciso de manter ou no estoques.

Conhecer aspectos fundamentais do planejamento e controle da produo que

afetam a gesto de estoques.

d) Tipo de Pesquisa Utilizada

A metodologia a ser adotada no presente trabalho ser a de pesquisa bibliogrfica por

meio da triagem, seleo e anlise de livros e artigos publicados apoiada em um estudo de
caso realizado na empresa Universal Importao, Exportao e Comrcio LTDA, que realiza a
remanufatura de viaturas "Cascavel" do Exrcito no Arsenal de Guerra de So Paulo.

e) Instrumentos de Coleta de Dados Utilizados

Na pesquisa para a elaborao do presente artigo foram utilizados os seguintes

instrumentos de coleta de dados: acesso a livros em bibliotecas da FMU e do municpio de
So Paulo, alm de uma entrevista com representante da empresa Universal Importao,
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Exportao e Comrcio LTDA, realizada por e-mail em virtude da sede da empresa estar
localizada na Cidade do Rio de Janeiro RJ.

REFERENCIAL TERICO

1. Conceitos Sobre Estoques e Remanufatura

1.1 Definio de Remanufatura

Segundo Lindahl (2005 Apud Bouzon, 2011), no h uma definio nica para
remanufatura, seja em ambiente acadmico seja na indstria, por isso para o presente artigo
iremos adotar a definio que nos apresentada por Bouzon (2010 Apud Bouzon, 2011, p. 3):
remanufaturar recuperar um produto descartado/quebrado/usado s suas especificaes
originais por meio de um processamento industrial, promovendo o reuso de materiais e
melhorando a sua qualidade e funcionalidade.

A Remanufatura tem ainda um aspecto relacionado sustentabilidade, pois existe

o interesse ambiental de estender a vida til dos produtos j existentes e ao mesmo tempo
diminuindo o dispndio de energia e materiais utilizados na fabricao de um novo produto.
(ZWOLINSKI, LOPEZ-ONTIVEROS e BRISSAUD 2001 Apud ZANETTI, 2008)

1.2 Definio de estoques

Arnold (1999, p.265) assim o define estoques: ...so materiais e suprimentos que
uma empresa ou instituio mantm, seja para vender ou para fornecer insumos ou
suprimentos para o processo de produo. Ou seja, esta definio abrange desde a matria-
prima e demais insumos utilizados no processo de produo at os produtos acabados prontos
para comercializao.

Pode-se encontrar outras definies como a de Slack, Chambers e Johnston

(2001, p. 356), que definem estoques como sendo a acumulao de recursos materiais em um
sistema de transformao.

A Norma Brasileira de Contabilidade (NBC T 19.20 Estoques) traz a definio

que parece mais apropriada para o presente trabalho:
 9

Estoques so ativos (a) mantidos para venda no curso normal dos negcios, (b) em
processo de produo para venda, ou (c) na forma de materiais ou suprimentos a
serem consumidos ou transformados no processo de produo ou na prestao de
servios (CFC, 2009, p. 4).

Nesta ltima definio observamos os estoques sobre 3 formas bem definidas.

Em primeiro lugar o estoque de produtos acabados, em segundo os estoques de produtos em
processo de fabricao e por fim o estoque dos materiais a serem empregados no processo de
produo, este ltimo ser o foco do presente trabalho.

1.2 Objetivo do controle de estoques

Slack (2009) destaca que precisa existir estoque porque existe sempre uma
diferena de ritmo entre o fornecimento e a demanda.

Segundo Fernandes (1987) o principal objetivo do controle de estoques evitar a

falta de suprimentos sem que isso acarrete estoques excessivos. Essa situao bem
elucidada pela figura abaixo:

Figura 1 Conceito de controle de estoque

Fonte: adaptado de Fernandes (1987, p. 62)

Fernandes (1987) utiliza o recipiente similar ao da figura acima para explicar a

sistemtica adequada de controle de estoques. A principal preocupao neste caso manter o
nvel dgua no reservatrio, o que somente possvel quando a vazo de gua que sai pelo
ladro igual ao que entra pela torneira. Caso a torneira seja fechada, mas o ladro
permanea aberto, o nvel chegar a zero aps certo tempo. Da mesma forma, se a torneira for
mantida aberta e o ladro for obstrudo, o reservatrio transbordar.
 10

Fernandes (1987) faz uma comparao dessa figura com os nveis de estoques,
pois os mesmos estaria, da mesma forma como a gua no recipiente, sujeitos velocidade da
demanda e das entradas de material.

Entendemos assim que a primeira situao (torneira fechada e ladro aberto)

retrata bem o desabastecimento e a segunda situao (torneira aberta e ladro fechado)
exemplifica o excesso de estoques.

Ainda sobre a figura 2 devemos destacar o texto abaixo:

O tempo que leva o tanque para ficar cheio com o fornecimento continuo
de gua e, ao mesmo tempo, com a sada constante, equivale, por analogia, ao tempo
que leva a gesto a providenciar e obter a quantidade de material necessria
manuteno do nvel de estoque estabelecido, enquanto as sadas se sucedem ao
longo do perodo de ressuprimento (Fernandes, 1987, p. 63)

Esse tempo de ressuprimento de fundamental importncia para a administrao

e ser abordado mais a frente no transcorrer deste artigo.

Arnold (1999) ressalta que uma empresa que deseja maximizar seus lucros
dever ter no mnimo os seguintes objetivos: excelncia no atendimento aos clientes, operao
de fbrica de baixo custo e investimento mnimo em estoque. Desta forma manter nveis de
estoques enxutos fundamental para a empresa.

Ballou (1993) aborda dois objetivos para os estoques: objetivo de custo ou

objetivo de nvel de servio.

Quanto ao objetivo de custo, Ballou (1993), afirma que um controle de estoque

deve procurar um equilbrio entre os custos de aquisio e manuteno e os custos da falta de
material, pois os mesmos so conflitantes.

Uma outra abordagem deste mesmo aspecto encontramos no trecho abaixo:

Estoques so fatores geradores de custos, como j mencionado. Em

contrapartida, os estoques tambm exercem uma funo essencial no favorecimento
de realizao de receitas, afetando direta e positivamente a competitividade e o
resultado financeiro das empresas (Accioly, 2008, p. 25)

J em relao ao objetivo de nvel de servio, Ballou (1993) ressalta que busca-se

o atendimento deste nvel de servio tentando fixar um percentual das vendas que possa ser
atendido de forma direta pelo estoque existente, mas se deve ter muita cautela ao fixar esse
 11

percentual, pois para percentuais altos de atendimento ao nvel de servio (particularmente

prximos a 100%), h um aumento muito elevado de investimento em estoques. Tal
comportamento pode ser demonstrado pelo grfico abaixo:

350

300
Investimento em Estoques (Milhares)

250

200

150

100

50

0
70 75 80 85 90 95 100 105
Nvel de Servio
(Porcentagem das vendas do item que podem ser atendidos imediatamente com o estoque disponvel).

Figura 2 Investimento em estoque versus Nvel de Servio

Fonte: adaptado de Ballou (1993)

Ao se fixar um percentual de nvel de servio a ser atendido a preocupao deve

ser concentrada em minimizar os custos de aquisio e de manuteno, uma vez que, o custo
de faltas est sendo indiretamente considerado.

1.3 Funes e tipos de estoques

Segundo Arnold (1999) os estoques, de acordo com suas funes, podem ser
classificados da seguinte forma:

- Estoques de antecipao;

- Estoque de flutuao (estoque de segurana);

- Estoque de tamanho de lote;

- Estoque de transporte; e
 12

- Estoques de Hedge.

Ballou (2010) j nos traz uma nova abordagem, dividindo as categorias de

estoques em cinco, a saber: estoques no canal, estoques de especulao, estoque regular ou
cclico, estoque de segurana e estoque obsoleto.

Essa ltima diviso distingue os diversos tipos de estoques tambm com relao
funo que o mesmo desempenha e se relaciona melhor com a gesto de estoques voltados
para a produo, tema proposto no presente trabalho.

Destaca-se no estudo destas categorias que os estoques voltados para a produo

se enquadram na situao de estoques no canal, como afirma Ballou (2010, p.274): estoques
em processo entre operaes de produo podem ser considerados estoques no canal.

Quanto aos estoques de especulao Ballou (2010) desta que estes surgem
quando ocorre a especulao com preos e deve ser uma preocupao maior no setor
financeiro. Ou seja, a deciso de comprar mais formando estoques maiores que o necessrio
para a produo foge da temtica deste artigo e se refere mais ao processo de compra e venda
de mercadorias quando se compra a preos baixos, estocando mercadorias e aguardando o
momento de alta para vend-las.

Os estoques regulares ou cclicos so tambm de fundamental importncia para o

presente estudo. Segundo Ballou (2010, p. 274) so aqueles necessrios para suprir a
demanda mdia durante o tempo transcorrido entre sucessivos reabastecimentos.

Fernandes (2007) vem a corroborar com Ballou (2010) quando conclui que
quando h necessidade de produo em lotes criam-se estoques cclicos que aumentam no
momento da produo e reduzem com o tempo at que surja uma nova demanda. O autor
acrescenta ainda que esta necessidade caracteriza por s uma razo para se manter estoques.

J o estoque de segurana, segundo Ballou (2010) visto como um acrscimo ao

estoque normal pois este ltimo seria formado com base em dados de demanda e prazo de
ressuprimento mdios. Fernandes (2007 acrescenta que ele se faz necessrio quando se tem
incerteza das quantidades demandadas, nos tempos de ressuprimento e nas quantidades
produzidas.
 13

Slack (2009) desta que o estoque de segurana tambm usado para prevenir
eventuais incertezas no fornecimento de suprimentos ou a falta de confiabilidade de
fornecedores e/ou empresas de transporte.

Ballou (2010) aborda ainda uma tltima categoria que seria a dos estoques
obsoletos, referindo-se a parte do estoque que, com o tempo estocada, se deteriora, se torna
ultrapassada, ou at mesmo alvo de extravio ou furto/roubo.

Bowersox (2007) cita quatro funcionalidades bsicas para os estoques que esto
representadas na figura abaixo:

Especializao Funo que possibilita a disponibilidade de

Geogrfica itens do estoque para unidades de produo
em locais distintos.

Desacoplamento Esta funo possibilita o acumulo de itens do

estoque conforme cada fase do processo,
permitindo a eficincia mxima de cada
processo.

Equilbrio Os estoques tem a funo de acomodar o

Oferta/Demanda tempo entre a disponibilidade de estoque e o
consumo.

Funo que traz maior segurana quando

Proteo contra existe incerteza na demanda. o chamado
incertezas estoque de segurana

Figura 3 Funes do Estoque

Fonte: adaptado de Bowersox (2007)
 14

Destas funcionalidades citadas por Bowersox (2007) e das demais mencionadas

em Ballou (2010) e Fernandes (2007) podemos concluir que estoques podem ser formados
visando:

a) atender s necessidades regulares da produo, proporcionando equilbrio entre

a oferta e a demanda;

b) possibilitar a disponibilidade de itens em diferentes locais;

c) garantir a disponibilidade de itens quando a quantidade demandada incerta

ou os fornecedores e/ou empresas de transporte no so confiveis;

d) dispor de itens conforme cada parte do processo e no transcorrer do canal de

suprimento.

e) atender motivos especulativos com relao a preos e oportunidades

financeiras apresentadas;

1.4 Filosofias de gerenciamento de estoques

Segundo Ballou (2010) existem duas filosofias bsicas para o gerenciamento de

estoques:

A primeira consiste em puxar os estoques, onde a reposio dos estoques

feita nas quantidades especificadas por cada armazm ou linha de produo, traando um
paralelo ao caso do presente artigo. Nesta filosofia so mantidos apenas os estoques
necessrios para o atendimento da demanda no perodo, sendo ento as quantidades estocadas
inferiores que no mtodo de empurrar

Bowersox (2007) se refere filosofia de puxar os estoques como sistema

reativo ou lgica reativa e afirma que esta filosofia melhor se aplica itens de reduzido
volume, alta demanda e grande incerteza.

A segunda consiste em empurrar os estoques, que segundo Ballou (2010) se d

quando o suprimento alocado cada armazm com base em previso existente. O autor
acrescenta que essa filosofia geralmente empregada em casos em que a economia na compra
maior que os benefcios de se manter estoques mnimos obtidos pelo mtodo de puxar.
 15

Bowersox (2007) se refere filosofia de empurrar estoques como lgica de

planejamento e cita que seria mais apropriada para itens de mais alto volume e cuja demanda
seja relativamente estvel.

Com base nas informaes colhidas nos autores mencionados acima podemos
apresentar o seguinte quadro resumo:

Quadro 1 Filosofias de estoque

PUXAR EMPURRAR

Demanda Incerta X
Demanda Estvel X
Estoques Mnimos X
Menor Custo de Manuteno de estoques X
Maior Custo de Manuteno de estoques X
Alto Volume de materiais X
Baixo Volume de materiais X
Demanda Alta X
Demanda Baixa X
Fonte: elaborado pelo autor

2. Decises Sobre Estoques

2.1 Natureza da demanda

Para que se tome uma deciso sobre estoques faz-se necessrio um pleno conhecimento
da demanda, como afirma Ballou (2010, p. 241): o planejamento e o controle das atividades
da cadeia logstica de suprimentos/logstica dependem de estimativas acuradas dos volumes
de produtos e servios a serem processados pela cadeia de suprimentos. Ento antes de
qualquer estudo voltado fabricao de um produto necessrio nos voltarmos ao
entendimento de que faz-se necessrio partir de uma estimativa inicial das quantidades a
produzir.

Estamos falando aqui da previso da demanda. Ballou (2010) afirma que tal previso e
fundamental para a empresa como sistema, j que proporciona informao de grande
relevncia para diversas reas alm da produo como logstica, Marketing e Finanas.

Ballou (2010 apresenta a demanda sob duas formas:

- Demanda Independente: aquela gerada pela compra do produto final, onde cada
cliente adquire apenas uma parcela do total produzido ou distribudo pela empresa.
 16

- Demanda Dependente: aquela que surge em virtude de outra demanda, nos casos de
produo, so as necessidades ligadas programao de produo.

Considerando essas duas classificaes da demanda, num estudo da demanda voltada

para a produo, temos inicialmente a demanda pelo produto final que seria uma demanda
independente e a demanda para a produo que seria classificada como dependente.

Fernandes (1987) coloca que conhecer antecipadamente as necessidades de material

algo irreal, mas que podemos ter uma boa viso do passado atravs da uma anlise dos
registros. Assim, na previso das quantidades e do momento em que se deve ter o produto
final acabado muito importante se ter o registro histrico da procura por este produto.

Se a demanda pelo produto final conhecida ento o trabalho de pesquisa e estimativa

torna-se desnecessrio e o foco volta-se somente para a demanda dependente.

2.2 Previso da demanda

Seguindo a filosofia de empurrar estoques, Ballou (2010) cita 3 categorias de mtodos

de previso:

- Mtodos Qualitativos Neste mtodo os dados histricos no so considerados, por

no estarem disponveis ou pela sua pouca relevncia. A previso da demanda neste caso
feita por meio de pesquisa, utilizando tcnicas de comparao ou por simples intuio.

- Mtodos de Projeo Histrica Neste caso a disponibilidade de dados histricos

permite uma projeo da demanda no futuro e segundo o autor este mtodo pode ser mais
eficiente para previses de curto prazo.

- Mtodos Causais Este mtodo considera outras variveis, particularmente

considerado as relaes de causa-e-efeito, trazendo bons resultados nos casos em que a
demanda est sujeita a grandes mudanas.

Podemos resumir as categorias apresentadas por Ballou (2010) de acordo com o quadro
abaixo:

Quadro 2 Categorias de mtodos de previso

Categoria Dados Histricos Exatido Horizonte de
do mtodo tempo da previso
 17

Qualitativas Podem no estar ao A sua natureza no- Mdio e longo

alcance ou no ter cientfica torna difcil a prazo.
relevncia validao de sua
exatido.
Projeo Se dispem de um Para perodos de Curto prazo.
Histrica nmero razovel de menos de 6 meses
dados histricos e a pode-se alcanar uma
tendncia e variaes exatido muito boa.
sazonais nas sries de
tempo so estveis e
bem definidas.

Mtodos Dados histricos com Depende de localizar Mdio e longo

Causais grandes mudanas as variveis prazo.
nas sries de tempo. verdadeiramente
causais.

Fonte: adaptado de Ballou (2010)

Slack (2009) cita que os gerentes de produo se deparam com trs tipos de deciso:
quando pedir, quanto pedir e como controlar o sistema de estoques.

Segundo Ballou (2010) quando pedir pode ser definido atravs do Ponto de
reposio ou mtodo de estoque mnimo. Neste mtodo, o momento de pedir definido a
partir de um ponto chamado ponto de reposio (PR), ou seja, quando as quantidades no
estoque atingem aquele ponto, um pedido deve ser gerado. A quantidade solicitada
conhecida como Lote Econmico de reposio (Q). Este mtodo permite que os
investimentos em estoques sejam minimizados.

Matematicamente o autor define o PR como sendo o produto entre o tempo de

ressuprimento (TR) e a taxa de consumo (TC). O TR dados pelo tempo entre a emisso do
pedido e a chegada do material e a TC nada mais do que a demanda. Exemplo: para uma
demanda de 500 unidades semanais com um TR de 3 semanas teremos um PR de 1500
unidades. Assim, quando o estoque atingir o nvel de 1500 unidades um novo pedido deve ser
realizado. Como segurana a possveis oscilaes da demanda, o autor sugere que sejam
utilizados o tempo mximo de reposio e a mxima demanda.

Bowersox (2007) corrobora as colocaes de Ballou (2010) e apresenta a frmula do

ponto de reposio como sendo:
 18

R=DxT

Onde D = Demanda mdia diria em unidades e T = Durao mdia do ciclo de

atividades em dias.

Bowersox (2007) acrescenta que quando h incerteza na demanda ou no ciclo de

atividades deve ser previsto o estoque de segurana, passando a frmula do Ponto de
Reposio a ser a seguinte:

R = D x T +SS

Onde SS = Estoque de segurana em unidades.

Ayres (2009) salienta o cuidado que se deve ter para no super-dimensionar o

estoque de segurana, pois tal fato pode ocultar possveis deficincias na produo.

Com relao ao quanto pedir, Slack (2009) afirma que a deciso sobre a quantidade
ideal do lote de compra deve considerar principalmente os custos de estoque.

Segundo Bowersox (2007) o quanto pedir definido pelo lote de compra, cujo
tamanho deve refletir o equilbrio entre o custo de manuteno do estoque e o custo do pedido
e apresenta a seguinte frmula para o que chama de Lote Econmico de Compra (EOQ):

2C p D
EOQ =
C eU

Onde, EOQ = Lote Econmico de Compra; Cp = custo por pedido; D = Volume de

vendas anuais, unidades; Ce = Custo anual de manuteno de estoques; e U = Custo unitrio.

Slack (2009) ressalta que quanto maior o lote de compra, menor o custo de aquisio e
o custo de falta de estoques e maior os custos de manuteno.

2.3 Estoque Consignado

Slack (2009) ressalta a questo do estoque consignado, que ocorre quando os clientes
ficam de posse de parte do estoque do fornecedor mas s paga por aquilo que for usado. Nesta
situao os custos de estoques so assumidos pelo fornecedor.
 19

Accioly (2008) tambm se refere ao estoque consignado que chama de pay on

consumption3 acrescentando que uma forma de garantir a disponibilidade de matrias-
prima nas empresas-clientes sem onerar o inventrio. O autor tambm ressalta que no Brasil
essa prtica vem sendo ampliada.

2.4 Razes para manter estoques

Segundo Bowersox (2007) a falta de estoques pode acarretar perda de vendas. Evitar
essas situaes e a consequente insatisfao do cliente, j seria por si s, uma boa razo para
se manter estoques.

Com relao aos estoques voltados para a produo, Bowersox (2007) complementa
que a adequada gesto dos estoques de fundamental importncia para a produo. Uma
paralizao da linha de produo por falta de componentes pode acarretar mudana nos planos
de produo e custos extras.

Ballou (1993) ressalta que melhor seria no necessitar manter estoques, mas aponta
alguns benefcios de se manter estoques, a saber: melhorar o nvel de servio ao cliente,
incentivar a economia na produo, permitir economia de escala nas compras e no transporte,
agir como proteo contra os aumentos de preos, proteger a empresa de incertezas na
demanda e no tempo de ressuprimento e servir como segurana contra contingncias.

2.5 Razes para no manter estoques

Bowersox (2007) salienta que manter excedentes em estoque eleva os custos de

armazenamento, capital, seguros, impostos e de perdas por obsolescncia e consequentemente
reduz o lucro da empresa.

Segundo Ballou (2010) os principais argumentos contrrios a se manter estoques esto

em, primeiramente, o desperdcio do capital imobilizado, desviam a ateno para os
problemas de qualidade e no estimulam a coordenao ao longo dos elos do canal de
suprimentos.

Arnold (1999, p.273) afirma que em casos em que a falta do produto acarretar um custo
maior que o custo da manuteno do estoque, justifica-se manter estoques alm das
necessidades.

3
pay on consumption ou pagamento no consumo nada mais do que a consignao de parte do estoque
confiando o mesmo ao cliente que somente efetua o pagamento quando consome a mercadoria.
 20

Desta forma, assim como temos boas razes para manter estoques encontramos
tambm boas razes para no os manter. Os autores citados em suas concluses a respeito de
manter estoques referem-se sempre aos custos de estoques, que sero analisados a seguir.

3. Custos de Estoque

Segundo Ballou (2010) os custos de estoque podem ser divididos em trs classes e estas
com suas respectivas subdivises conforme quadro abaixo:

Quadro 3 Custos relacionados aos estoques

Aqueles que esto relacionados a aquisio de
Custos de Aquisio mercadorias para reposio no estoque bem como custos de
preparao, transmisso de pedidos entre outros.
Custo de Espao De acordo
com a rea utilizada para
estocagem.
Custos de Capital referem-se
ao custo do dinheiro
imobilizado em estoques.
Esto relacionados ao Custos dos servios de
armazenamento por estocagem inclui seguro e os
Custos de Manuteno
determinado perodo. Esto impostos pagos pelas
subdivididos em: mercadorias estocadas.
Custos dos riscos de estocagem
engloba a perda de
mercadorias por deteriorao,
contaminao, obsolescncia ou
qualquer motivo que a torne
imprpria para venda.
Pode ocasionar duas situaes: o custo de venda
perdida, quando ocorre o cancelamento do pedido pelo
Custo da Falta de Estoques cliente ou o custo de pedidos atrasados, quando a venda
adiada gerando custos no programados de manuseio e
transporte.
Fonte: adaptado de Ballou (2010)

Bowersox (2007) corrobora com Ballou (2010) com relao aos custos de pedido e de
manuteno de estoques definindo a cada um destes de maneira muito semelhante.

Slack (2009) tambm se refere aos custos de estoque de forma muito semelhante
Bowersox (2007) e Ballou (2010), citando inicialmente 3 categorias de custos que diminuem
 21

a medida que o tamanho do pedido aumenta, so essas: custo de alocao de pedido, custo de
desconto de preos e o custo da falta de estoques.

Accioly (2008) nos fala que determinar o custo da falta de material ao longo de um
processo de produo no uma tarefa fcil, mas que existe um consenso de que tal custo
elevado.

Em seguida Slack (2009) cita mais 3 categorias, acrescentando que nestas, o custo de
estoque cresce a medida que aumenta o tamanho do lote, so elas: custo de capital de giro,
custo de armazenagem e custo de obsolescncia.

Slack (2009) inclui ainda uma stima categoria de custos, que o autor chama de custo de
ineficincia de produo. Assim como abordado por Ayres (2009) quando se refere aos
estoques de segurana, esse custo ocorre quando a manuteno nveis elevados de estoque
impede a identificao de problemas na produo.

Pozo (2010) apresenta os custos de estoque resumidamente em 3 categorias: custo de

pedido, custo de manuteno de estoque e custo por falta de estoque. Sobre os custos de
estoque o autor conclui que:

Temos, portanto, que dimensionar adequadamente as necessidades de estoques

em relao demanda, s oscilaes de mercado, s negociaes com os
fornecedores e satisfao do cliente, otimizando-se os recursos disponveis e
minimizando os estoques e custos. (POZO, 2010, p. 30)

O quadro abaixo sintetiza o apresentado pelos autores citados com relao deciso de
estoques:

Quadro 4 Custos de estoque x decises de estoque

Custo/Decises de Estoque Manter nveis de Manter nveis
estoques altos mnimos de estoque
Custo do pedido MENOR MAIOR
(lote de compra maior) (lote de compra menor)

Custo/Decises de Estoque Manter nveis de Manter nveis mnimos

estoques altos de estoque
Custo de manuteno dos estoques MAIOR MENOR
 22

(necessidade de maior (necessidade de menor

espao fsico, mais capital espao fsico, menos
imobilizado, maior valor capital imobilizado, menor
em impostos e seguros) valor em impostos e
seguros)
Custo de obsolescncia MAIOR MENOR
o risco de perda por o risco de perda por
obsolescncia ou obsolescncia ou
deteriorao do material deteriorao do material
Custo da falta de material MENOR MAIOR
Com um estoque alto esse Com um estoque alto esse
risco torna-se menor risco torna-se maior
Custo de ineficincia da produo MAIOR MENOR
Maior dificuldade em Os problemas ligados
identificar os problemas produo so facilmente
ligados produo. identificados.
Fonte: Elaborado pelo autor.

4. Planejamento da Produo

Segundo Ayres (2009) entre os objetivos do Planejamento da Produo, alm da

qualidade do produto e da melhoria no nvel de atendimento ao cliente, est reduzir os
estoques outros custos operacionais. Para tal o autor destaca a necessidade de um Sistema de
Informaes integrado.
Segundo Arnold (1999) destaca que produzir uma tarefa complexa, mas para bem
realiza-la essencial um bom planejamento e controle da produo que deve atender de forma
equilibrada s questes de prioridade e capacidade conforme a figura abaixo:
 23

Figura 2 Relacionamento prioridades x capacidades

Fonte: Adaptado de Arnold (1999, p. 35)

Accioly (2008) e Ayres (2009) nos apresentam de forma muito semelhante o conceito
de make-to-stock4 e make-to-order5. Segundo o autor quando a capacidade de produo
limitada, as empresas costumam trabalhar com o conceito make-to-stock, ou seja, produzem a
mais para estocar, ocupando desta forma toda sua capacidade, no intuito de antecipar futuras
demandas. Neste conceito h maior necessidade de formao de estoques e a ideia
aproveitar ao mximo a capacidade produtiva disponvel.

Em contrapartida o conceito de make-to-order, segundo o Ayres (2009), ocorre nos

casos em que a capacidade de produo supera as quantidades demandadas. Neste caso a
empresa produz a partir do compromisso de compra do cliente e a sua capacidade de reao
maior. Este ltimo conceito est mais alinhado filosofia do just-in-time6 e permite a
aplicao do planejamento de produo utilizando a ferramenta do Material Requirements
Planning7 (MRP).

Arnold (1999) divide o sistema de Planejamento de Produo em cinco nveis, a saber:

- Plano estratgico de negcios;

- Plano de Produo;

- Master Production Schedule (MPS);

- Material Requirements Planning (MRP); e

- Controle da atividade de compras e de produo.

Segundo Gaither e Frazier (2001) o programa mestre de produo (MPS) o

planejamento um de curto prazo que visa definir a quantidade a ser produzida a cada semana.

Dentro do aspecto de planejamento vamos nos ater ao MRP, pois segundo Arnold
(1999) deve ser o plano utilizado para a fabricao e para a aquisio de todos os
4
Make-to-Stock Produzir para estocar.
5
Make-to-Order Produzir por ordem
6
Just-in-time - Significa na hora certa Sistema de produo que visa reduzir os
custos de estoques. Criado pela Toyota
7
Material Requirements Planning Planejamento das necessidades de materiais
 24

componentes necessrios para o MPS. Ainda, segundo o autor, o MRP oferece um nvel alto
de detalhamento e estabelece quando cada componente ser necessrio no processo produtivo,
considerando o lead time de cada componente.

Segundo Pozo (2010) o MRP auxilia o gestor eliminar os excessos de estoque,

proporcionando a compra apenas das quantidades necessrias no momento certo.

Accioly (2008) destaca que a base do MRP o conhecimento da estrutura do produto o

que se d atravs de uma lista de materiais. O autor ressalta que essa lista deve ser detalhada
ao mximo.

Arnold (1999) ressalta ainda sobre o MRP que: O horizonte de planejamento muito
pequeno, variando de um dia um ms.

Arnold (1999) aborda dois objetivos principais para o MRP: determinar exigncias e
manter as prioridades atuais. As exigncias giram em torno das seguintes questes: o que
encomendar, quanto encomendar, quando encomendar e para quando agendar a entrega.
Quanto as prioridades o autor ressalta que a demanda e a oferta por componentes se modifica
diariamente e para isso o planejamento deve estar sempre atualizado com relao s
prioridades para que possa modificar encomendas.

O MRP portanto um sistema que vem integrar rea de produo e a de compras

visando, dentro da filosofia de puxar estoques do just in time, determinar as quantidades
certas a serem adquiridas e quando devem estar disponveis.

ESTUDO DE CASO

1. Apresentao da empresa estudada

O presente estudo foi desenvolvido no Arsenal de Guerra de So Paulo (AGSP) que,

conforme consta em seu site (http://www.df.eb.br/gestao.html), uma Organizao Militar
(OM) de fabricao do Exrcito Brasileiro que est sediada na cidade de Barueri SP. Foi
fundado em 21 de maio de 1957 e dispe de uma complexa e diversificada estrutura industrial
capaz de atender s necessidades do Exrcito em termos de produo, manuteno e
 25

revitalizao de materiais de emprego militar, com destaque para as viaturas. Atualmente

efetua a revitalizao e recuperao das seguintes viaturas: Ambulncias Toyota, Viaturas EE-
11 Urutu e Viaturas EE-9 "Cascavel". Este trabalho visa revitalizar estes veculos
proporcionando-lhes uma sobrevida de quinze anos.

Conforme contato realizado com oficial do Departamento Tcnico, em 2011, o AGSP

optou por terceirizar esses servios atravs de contratos de manuteno que vm sendo
executados por firmas diferentes. Em nosso estudo focamos a revitalizao de viaturas EE-9
"Cascavel" executado pela empresa Universal Importao, Exportao e Comrcio LTDA.
Com base no site da empresa Universal ( http://www.universal.ind.br/) e nas informaes
disponibilizadas pelo Sr. Flavio Shmitz, do Departamento Comercial, a seguir ser feita uma
breve apresentao da empresa do presente estudo de caso.
A Universal, Importao, Exportao e Comrcio LTDA foi fundada em 1967 e teve
como finalidade inicial, o fornecimento de peas de viaturas militares para o Exrcito
Brasileiro. Com o seu crescimento a empresa passou a fornecer itens de material blico em
geral para outras foras militares, rgos pblicos em geral e empresas estatais.
Instalada desde agosto de 1990 em sua atual sede no Rio de Janeiro RJ, possui uma
estrutura de organizao moderna e continuou diversificando suas atividades com a
exportao de peas e sobressalentes para viaturas de combate fabricadas pela extinta
ENGESA, a partir de 1992, inclusive para as viatura Cascavel.
Em 1996 foi inaugurada a sua diviso industrial, que atua na remanufatura das viaturas
do presente estudo.
No ano 2000 aps estudos que duraram 6 anos, adquiriu em leilo pblico a massa
falida da ENGESA, composta por veculos, mquinas, equipamentos, ferramentas especiais e
aproximadamente 17.000.000 (dezessete milhes de peas), divididas em cerca de 38.000
(trinta e oito mil) itens. Todo esse material foi selecionado e de forma controlada transferidos
para o Rio de Janeiro, operao que durou 9 meses.
Neste mesmo ano teve incio o projeto FENIX do Estado Maior do Exrcito (EME),
"REVITALIZAAO DOS BLINDADOS URUTU E CASCAVEL". At a presente data,
aproximadamente 250 veculos passaram pela revitalizao no AGSP.

2. Apresentao dos dados coletados no estudo de caso.

Segundo o Sr Flavio Shimitz o sucesso do projeto de remanufatura da viatura

Cascavel no AGSP com o fiel cumprimento dos prazos estabelecidos se deve a existncia de
 26

estoque de peas na Universal. Para se ter uma ideia da importncia do suprimento nos 18
veculos cascavel, revitalizados em 2013, foram aplicados 2400 itens e 212.000 peas sendo
90% especiais ENGESA sem similar no comrcio.

O sistema de estoque de peas da Universal portanto atpico, ou seja foge aos padres
normais de estoque, em funo do seu produto final, a viatura Cascavel remanufaturada
cujo suprimento de reposio de difcil obteno o que obriga a empresa a fabricar parte das
necessidades em funo da falta de interesse em fabricar quantidades pequenas por parte das
industrias.

O atendimento aos prazos estabelecidos em contrato realizado com o AGSP requer da

Universal a disponibilidade de estoque para atender ao nvel de servio exigido pelo cliente. O
Sr Flavio representante da Universal cita inclusive que, recentemente empresas que se
aventuraram em trabalhos semelhantes, por no disporem de estoques, amargaram atrasos de
meses e cancelamentos de contratos por no conseguirem terminar os trabalhos em tempo
hbil acumulando enormes prejuzos.

Para manter o nvel de servio ao cliente prximo de 100% a Universal trabalha com
um grande estoque de peas adquiridos da falida ENGESA que supre cerca de 90% das
necessidades sendo que os demais componentes so fabricados na prpria empresa com base
na demanda futura, estimada de acordo com a previso de entrega de viaturas estipuladas em
contrato.

Todos os contratos possuem seu cronograma mestre da produo com o consequente

planejamento da demanda de peas em funo do modelo e srie do veculo que ser
revitalizado. A preparao do suprimento comea meses antes da sua real aplicao
dimensionada em funo do histrico da demanda apurada ao longo dos anos.

O sistema de controle de estoque da empresa informatizado e moderno interligando

todos os setores, industrial, comercial, estoque, contbil, financeiro etc. esto interligados
inclusive com os rgos de controle do governo. O suprimento solicitado no dia anterior at
as 16:00 hs, chega na linha de produo at as 12:00 hs do dia seguinte.

A empresa possui desenhos tcnicos das matrias primas e de fabricao das peas,
processos de industrializao, laboratrio de controle de qualidade, mquinas e equipamentos,
matrias primas fundidos e forjados, dominando todo o processo de fabricao dos
componentes no disponveis.
 27

O Projeto FENIX (remanufatura das viaturas Cascavel) vem sendo executado ao longo
dos ltimos 13 anos onde 250 veculos foram completamente desmontados e remontados com
peas novas genunas ou fabricadas na Universal com os mesmos padres de qualidade
ENGESA.

A Empresa tem capacidade de produzir as faltas de peas para realizar a manuteno de

70 veculos por ano porem os recursos hoje dispendidos permitem a realizao de apenas
50%.

CONSIDERAOES FINAIS

Por fim, conclui-se que um eficiente controle de estoques fundamental para a

sobrevivncia de uma empresa no mercado, particularmente quando se trata de indstrias
onde h necessidade de materiais para atender a linha de produo.
Com relao a empresa estudada observa-se que a mesma optou por manter estoques
devido a peculiaridade do servio de remanufatura que realiza e na indisponibilidade de peas
no mercado que atendam a especificidade dos materiais com os quais a mesma trabalha.
A empresa optou portanto em manter estoques visando manter elevado o nvel de
servio ao cliente. Ela considera que o custo da falta de estoques muito elevado no seu caso
e os custos de manuteno dos mesmos torna-se mais compensador. Bowersox (2007) cita que
a perda de vendas e a insatisfao do cliente pode ser por si s um motivo para manter
estoques.
A empresa ao adquirir uma grande quantidade de estoques da massa falida da
ENGESA, estruturar seu setor industrial para produzir as peas no disponveis e implantar
um sistema informatizado (e totalmente interligado) de controle de estoques reduz o custo de
pedido que aliado a um baixo custo de falta de estoques pode compensar os custos de
manuteno e de obsolescncia dos itens.
A empresa no citou com detalhes a forma com que faz a previso dos itens necessrios
para remanufaturar cada unidade da viatura Cascavel o emprego da ferramenta do MRP
nesse levantamento pode ser uma maneira de incrementar os controles existentes.
Com o presente estudo pode-se verificar que os aspectos mais relevantes da gesto de
estoques vo depender das peculiaridades da atividade operacional de cada empresa e no h
uma regra geral, tudo depende de considerar todos os aspectos relevantes e apontar
 28

adequadamente os custos de cada uma delas para se ter a certeza de optar pelo mais
compensador para a entidade.

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