INDUSTRIA AZUCARERA SANTA ELENA

DIRECCIN FISCAL.

Carretera va Payara local Centro I Tocuyano sector sistema de riego Las Majaguas Agua
Blanca Estado Portuguesa.

ACTIVIDAD ECONMICA.

La produccin de caa de azcar, as como la productividad del rubro, para la venta y

consumo Al pueblo Venezolano.

RESEA HISTRICA.

El 29 de Junio de 1976, se suscribi un contrato entre la Coordinacin Venezolana de

Fomento, Centrales Azucarero C.A (CENAZUCA) y la empresa The Mirrlees Watson
Co.L.T.D., en el cual se especifica la construccin y puesta en marcha del Central
Azucarero Las Majaguas C.A., hoy dial llamado Industria Azucarera Santa Elena C.A.

EL 02 DE Agosto de 1976, mediante un convenio entre CENAZUCA y la empresa Central

Azucarera Las Majaguas C.A., fecha en la cual los accionistas de la compaa entregan
cuenta de sus acciones suscritas y el inventario de bienes y Muebles.

Las operaciones de financiamiento para adquisicin de equipos y maquinarias para el

procesamiento de caa de azcar y servicios necesarios para la empresa, fueron puestas en
marcha por la Corporaciones Venezolana de Fomento.

El 08 de febrero de 1977, se aprob mediante una resolucin, que CENAZUCAR

adquiriera su cargo la administracin a su cargo de aquellos Centrales en las cuales el
Estado posea la mayor parte del control accionario. Luego el 02 de Marzo de 1993, la
empresa es privatizada, donde la firma Azucarera Las Maguas C.A., queda favorecida
cumpliendo con los trmites establecidos en la ley de privatizacin; logrando as mantener
el dominio de la empresa y su produccin. A partir del ao 2000, la firma Central Azucarera
Las Majaguas C.A., es vendida nuevamente pasando a ser Industria Azucarera Santa
Elena C.A mantenindose as hasta la actualidad.

La Industria Azucarera Santa Elena C.A., se encuentra ubicada en el sistema de riego

Cojedes Sanare sector centro I Tocuyano, en los municipios Pez y Araure del Estado
Portuguesa aproximadamente a 35 Km de Acarigua y 20 Km del Municipio Agua Blanca,
con una altura de 100 metros sobre el nivel del mar, motivo por el cual esta empresa se
encuentra ubicada en la mencionada zona gracias a que la materia prima ( Caa de Azcar
es producida en su mayora en el rea de influencia del sistema de riego Las Majaguas.

VISION.

Lograr ser una empresa lder en el ramo de elaboracin de azcar, con la mas alta calidad
en pereza y productividad, con una produccin de mnimas perdidas a nivel nacional.

MISION.

Es llegar a consolidarse como lderes en la produccin de azcar, cumpliendo con las

expectativas de los clientes, y de esta manera abastecer el mercado nacional de azcar
blanca y refinada y a su vez minimizar el impacto ambiental.

OBJETIVO DE LA EMPRESA.

Producir azcar producto principal mediante el procesamiento de caa de azcar y elaborar

subproductos tales como: El Bagazo, La Melaza y Cachaza.

POLITICAS DE CALIDAD.

Su finalidad es buscar la calidad en todos los procesos de la empresa fijando de esta manera
los objetivos necesarios para alcanzar la satisfaccin integral de los clientes, generando
servicios y comercializando lneas de productos bajo las ms rigurosas normas de calidad,
aplicando los procesos de la organizacin.

DESCRIPCION DEL PROCESO DEL AZUCAR.

El proceso productivo del azcar, comienza con la llegada al Central de la caa que es
transportada en camiones, con pesos que oscilan entre 10 y 20 toneladas, esta debe ser
pesada antes de ir a la molienda en una Romana que se encuentra equipada con una
computadora y un pesaje digital que imprime el ticket de pesaje automticamente, de ah
esta se dirige a la sonda, la cual es un equipo que permite el muestreo individual de los
envos de caa de azcar a la fabrica con velocidad suficiente que asegura un alto
porcentaje de anlisis realizados y que influyen directamente en la representabilidad y
exactitud en el pago equitativo de la materia prima.
Una vez pesada, la caa se dirige a las cuchillas caeras que se encuentra conformada por
48 hojas, de ah pasa a la desfibradora que tiene 24 hojas, la cual alimenta los molinos en
forma continua y constante, en este punto se separa el jugo o guarapo que se dirige a la
fabrica para su procesamiento y el bagazo que va a la caldera para ser quemado y
convertido en energa.
Para obtener azcar refinado consta de dos grandes etapas; obtencin de azcar crudo y la
otra de refinacin, para ello es necesario pasar por los siguientes procesos.

1.) ETAPA DE CRUDO.

En esta etapa se inicia con la molienda o extraccin del jugo de la caa ya preparada con
anterioridad, esta operacin se realiza con un tandem de molienda, compuesta por cinco (5)
molinos, de dos (2) mazas cada uno con alimentacin forzada del tipo conductor, el cual
tiene una capacidad nominal de 1200 toneladas de caa diarias. La caa desfibrada pasa por
el tandem de molinos, donde cada uno hace una extraccin ayudado por el jugo del molino
siguiente, excepto por el primero; para ayudar a la extraccin a la salida del tercer y cuarto
molino se le agrega agua a 80C aproximadamente a esta operacin se le llama imbibicin.
En el segundo molino se aplica una biocida que puede ser amonio cuaternario o
tricarbamatos, que sirven para evitar la descomposicin del jugo. Este jugo antes de ser
enviado a fbrica es tamizado en unos coladores del tipo DSM.
En el proceso de extraccin se obtiene, en los molinos bagazo que se utiliza como
combustible en las calderas y jugo mixto que es la mezcla de los diferentes jugos obtenidos
en cada molino, el cual es enviado a fabricacin.

2.) ALCALIZACION Y CALENTAMIENTO.

El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado, donde es
tratado con una solucin cal (5Baum) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta
7.2 y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo
formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales precipitables
de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificacin de los jugos.
De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta temperatura y retencin que causan
deterioro debido a la inversin de los azcares, as como su ayuda en la separacin de los
slidos suspendidos. Inmediatamente despus de encalado el jugo, se bombea hacia los
calentadores multi etapa, elevndose a una temperatura de 105 C aproximadamente, con la
finalidad de disminuir la tensin superficial del lquido y lograr una mejor separacin de las
partculas slidas.

3.) CLAISIFICACION.

El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la

finalidad de llevar el lquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que
vienen con el jugo por un auto evaporacin debido a la alta temperatura y baja de presin.
Despus del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor
velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica
una pequea cantidad (7ppm) de floculante aninico, compuesto principalmente por
poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partculas slidas y decantan al
fondo del clarificador. El tiempo de retencin en este equipo es de aproximadamente cuatro
(4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificacin.
En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de
jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente paso del proceso.

4.) CACHAZA.

Este desecho es producto de la clarificacin, est compuesto por: residuo de jugo, lodos,
bagacillo y materia extraa separada en la clarificacin. Como este producto contiene parte
de jugo, se pasa a un tanque con movimiento donde se mezcla con un 15 % de bagacillo
colado proveniente de los molinos, luego pasa a la bandeja de alimentacin de unos filtros
rotativos llamados OLIVER, que trabajan al vaco, donde se separan los lodos y el jugo
clarificado va al tanque de encalado.
5.) EVAPORACION.

Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 Brix hasta 65 Brix de densidad

aproximadamente, eliminando gran parte del agua que contiene, ya que poseen una
densidad muy baja, el jugo clarificado se bombea hasta los evaporadores mltiple efecto, el
concentrado que se obtiene del ultimo cuerpo recibe el nombre de meladura. Para esta
operacin el central cuenta con dos (2) calentadores de jugo, dos (2) pre-evaporadores y el
cudruple efecto que operan alternadamente con vapor de escape proveniente del
turbogenerador.
El trabajo que se realiza en esta rea es transferencia trmica, por lo que el paso del jugo
deja depsitos formados principalmente por sales de calcio y magnesio en la tubera interna
de los equipos, que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de caa molida. Para este
trabajo es necesario utilizar soda custica liquida y consiste en el calentamiento de una
solucin al 20% aproximadamente a 100C durante 8 horas, esta soda es reusable hasta que
su concentracin baje a menos del 10% donde se regenera con soda nueva. La segunda
parte del tratamiento consiste (en una vez enjuagado el equipo es decir que el pH de sus
enjuagues sea neutro) en hacer el mismo procedimiento anterior, pero esta vez con una
solucin de cido clorhdrico al 2% del volumen de calandria del equipo a 90C durante
dos horas.

6.) CLASIFICACION DE MELADURA.

El jugo concentrado obtenido de la evaporacin an contiene muchas impurezas, por lo que

se somete a una nueva clarificacin tratndolo con cido fosfrico, solucin de cal, agua
oxigenada, floculante y aumento de temperatura. Esta clarificacin a diferencia de la del
jugo es por fosflotacin, la meladura es calentada entre 70 y 80 C por contacto directo con
vapor y luego pasa por un aireador tipo submarino descargndose en el clarificador donde
se separan las impurezas que retornan al tanque del jugo de encalado y la meladura
clarificada se enva a la siguiente etapa (cocimiento de crudo). El central cuenta con un
clarificador para meladura tipo de capacidad.
7.) CRISTALIZACION

Esta operacin se lleva a cabo en equipos de transferencia trmica que trabajan al vaco
(26 de Hg), conocidos como tachos, calentando con el vapor proveniente de los
evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65C. El vaco es producido por
condensadores baromtricos de cortina, alimentados por agua de pozo profundo y
auxiliados por una bomba extractora de aire, el central adopta un sistema de tres(3) templas,
conocido como doble magma, para esto cuenta con tres (3) tachos, dos (2) de 42.34 m3 y
uno (1) de 30.20 m3.

Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre en

cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en concentrar la
miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de alcohol
isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y se
alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados consecutivos
hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos cristales de la miel
agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas.

Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma antes
descrita, cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la
centrifugacin de la masa cocida de primera y/o de segunda. Esta masa cocida se centrifuga
para separar los cristales de la miel, siendo esta ultima un residuo del proceso llamado
melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. Este azcar se mezcla con miel de
primera o agua y se obtiene la semilla para el cocimiento de segunda (magma C).

8.) MASA COCIDA B

Su semilla proviene de la manera antes descrita y se alimenta con la miel primera, hasta
completare el cocimiento. Esta se centrifuga para separar los cristales de la miel,
obtenindose la miel segunda para alimentar los cocimientos de tercera y el azcar que es
mezclado con meladura es la semilla para los cocimientos de primera.

Una vez que el central esta en operacin completa, los cocimientos de primera provienen de
la semilla formada por el azcar producida de cocimientos de segunda y meladura, de su
centrifugacin se obtiene el azcar de primera o afinado que pasa a la refinera y miel de
primera para alimentar los cocimientos de segunda. En conclusin el sistema consiste en el
agotamiento progresivo de la miel madre en tres tipos de templas A, B y C.

9.) CENTRIFUGACION

Consiste en la separacin de los cristales en masas cocidas de la miel madre utilizando

mquina rotativas llamadas centrifugas, aplicando lavados para eliminar las capas de miel
que recubren dichos cristales para esto el central cuenta con tres (3) centrifugas manuales
marca WESTERN STATES del tipo ROBERTS, una (1) centrifuga automtica maraca
BROAD BENT, dos (2) centrifugas continuas marca WESTERN STATES del tipo CC6,
una (1) centrifuga continua marca BMA tipo K-1000.

II ETAPA DE REFINACION

El Central Azucarero Trujillo tiene una capacidad instalada en la refinera para 150
toneladas de azcar por da, su finalidad es extraer las impurezas restantes del azcar
afinado con el fin de elevar su contenido en sacarosa de 98.60% a 99.80% y llevarla a
parmetros requeridos para la comercializacin del azcar de refino.
La refinera tiene dos perodos uno de molienda, donde el azcar viene directo de la
cristalizacin del jugo extrado y otro de refinacin de azcar crudo importado, donde la
primera corresponde a la descripcin hecha anteriormente y la segunda debe pasar la
operacin conocida como afinacin.
1.) AFINACION.

Es solamente aplicado al azcar importado, con el fin de prepararla para su refinacin,

eliminando el contenido de miel alrededor del cristal. Esta operacin consiste en mezclar el
azcar crudo con miel de alta pureza (94%) se conoce como minglado luego se pasa por las
centrifugas de primera para la separacin y lavado de los cristales.

2.) DISOLUCION

Esta etapa consiste en disolver el azcar con agua caliente, aplicando vapor directo en un
tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 Brix, a una temperatura de 80C,
esto se conoce como licor disuelto. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con
un control de densidad y flujo para evitar que la variacin afecte el proceso de refinacin.
El licor es enviado a un tanque de reaccin donde se aplican los productos qumicos: acido
fosfrico, agua oxigenada y cal en disolucin al 1 Baum, su finalidad es resguardar el
licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH, as como su ayuda para la separacin
fsica de las impurezas, pasando a un tanque pulmn de donde es bombeado a un aireador
tipo submarino, luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a
90C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. En este trayecto, se aplica
un floculante aninico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida.

3.) CLASIFICACION DE LICOR

En este proceso se procede a la separacin de las impurezas contenidas en el licor por el

mtodo de fos-flotacin, en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por
la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos qumicos, la accin de la
temperatura y aireacin ya mencionados. El Central cuenta con dos (2) clarificadores para
licor, rectangulares de 27.000 pies3, cada uno.
En este punto salen dos productos: cachaza, la cual pasa al desendulzadora de espuma y el
licor clarificado que pasa a la siguiente etapa. En zafra la desendulzadora de espuma trabaja
en una etapa y sus residuos se descargan en el tanque de encalado, en poca de refino los
residuos se descargan en un tanque sedimentador.

4.) FILTRACION

El licor clarificado es pasado por tres (3) auto filtros marca Suchar revestidos con tierra
infusoria que operan en paralelo y se descarga en un tanque para luego ser bombeado a
unos filtros trampa marca DUAL tipo E-2127. De este punto el licor refiltrado pasa a los
tanques de alimentacin de los tachos de refino.

5.) CRISTALIZACION.

El Central cuenta con dos (2) tachos para refino adoptando un sistema de cuatro
cocimientos (A, B, C y D). Este proceso consiste en agotar el licor madre a travs de
cocimientos escalonados hasta bajar la pureza de la miel a donde el material lo permita,
para que al mezclar los diferentes tipos de azcares se obtengan los colores permitidos en la
comercializacin del producto.

6.) TEMPLA A.

Se prepara concentrando la miel madre o licor filtrado hasta su punto de sobresaturacin, se

agrega una mezcla de azcar pulverizado y alcohol con el fin de provocar su cristalizacin,
una vez cristalizado se alimenta con el mismo licor hasta llevarlo al nivel de trabajo del
tacho; luego se descarga en un mezclador para separar los cristales por centrifugacin. De
esta centrifugacin se obtiene dos materiales; la miel utilizada en el siguiente cocimiento y
el azcar hmedo A que es enviado a una tolva donde es almacenado para preparar las
mezclas.

7.) TEMPLA B.

Cada dos templas A dan miel para la preparacin de una B y as sucesivamente con los
dems cocimientos, se procede al igual que el anterior descargado y centrifugado se obtiene
el azcar hmedo B que es separado en una tolva para este tipo de azcar y la miel B que
es utilizada para el siguiente cocimiento.

8.) TEMPLAS C Y D.

Se procesan de la misma manera consecutivamente al igual que las anteriores utilizando los
mismos equipos, los azcares hmedos C y D se envan a las tolvas para el
almacenamiento de estos azcares y la miel retorna para el siguiente cocimiento, a
excepcin de la miel D que es enviada a los cocimientos de crudo debido a su alto color.
Para esto el Central cuenta con dos tachos uno de 16.30 m3 y otro de 17.30 m3.

9.) CENTRIFUGACION.

Consiste en la separacin por este mtodo fsico de los cristales de azcar aplicando
lavados de acuerdo al cocimiento que s este centrifugando. El Central cuenta con dos (2)
centrifugas manuales marca WESTERN STATES y una (1) automtica marca BROAD
BENT.
10.) MEZCLA Y SECADO.

Se cuenta para esta operacin con cuatro (4) tolvas para separar los azucares provenientes
de los cocimientos A, B, C y D. Estos azucares se mezclan entre s, por medio de sinfines
de velocidad variable haciendo las mezclas de acuerdo a los colores que se este manejando
para lograr un color final de acuerdo a las normas establecidas para la comercializacin.
El azcar mezclado pasa a travs de conductores hasta la tolva de alimentacin del secador.
El central cuenta con un secador horizontal, su funcin es llevar el producto de 0.90% a
0.07% de humedad aproximadamente, la operacin consiste en aplicar aire caliente y seco
el lecho de azcar a travs del secador, luego es enfriado por un extractor de aire al final del
secador. Luego de salir del secador es llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de
azcar seco que alimentan el envase.

11.) ENVASE

En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto;
el envase es de 50 Kilogramos. Laboratorio y Control de Calidad
Para control de calidad se cuenta con un laboratorio general con suficientes equipos para
realizar anlisis en tratamiento de aguas industriales y control de aguas en calderas, anlisis
de materia prima, control general de las etapas del proceso, control de calidad en el
producto terminado. Tambin se cuenta con un Laboratorio Microbiolgico equipado para
realizar control microbiolgico del producto terminado, control en los efluentes y afluentes
y agua del consumo humano.