See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/26367266

Comparao do comportamento flexo com

restries deflexo de placas de compsitos de
matriz polimrica...

Article in Polmeros January 2003

DOI: 10.1590/S0104-14282003000300008 Source: DOAJ

CITATIONS READS

0 15

2 authors, including:

Willy Ank Morais

Universidade Santa Ceclia
38 PUBLICATIONS 91 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Willy Ank Morais on 06 January 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file. All in-text references underlined in blue are added to the original document
and are linked to publications on ResearchGate, letting you access and read them immediately.
 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica

Comparao do Comportamento Flexo com Restries A

Deflexo de Placas de Compsitos de Matriz Polimrica
R
Epoxdica em Funo do Tipo de Fibra de Reforo
T
Willy A. de Morais, Jos Roberto M. dAlmeida
Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia, PUC-Rio I
Resumo: Placas finas de compsitos de matriz polimrica epoxdica reforada por fibras de vidro, carbono ou aramida, G
bem como placas de um compsito hbrido vidro-aramida, foram submetidas a ensaios de flexo. As condies de fixao
dos corpos de prova foram tais que os ensaios foram realizados com deflexo restrita. Os resultados experimentais para a
deflexo mxima dos compsitos puderam ser qualitativamente previstos usando-se o mtodo de balano de energia de
O
Ritz. Os compsitos reforados por fibras de carbono apresentaram os maiores valores de energia de iniciao e de fora
mxima, o que foi atribudo s altas propriedades intrnsecas das fibras. As propriedades especficas do compsito hbrido
foram superiores s dos compsitos apenas com fibras de vidro ou fibras aramidas. Este efeito sinergstico indicou um
projeto adequado na fabricao deste compsito. O modo de falha macroscpico de todos os compsitos foi semelhante. T
Na face frontal, a interao compsito puno seguiu o comportamento previsto pela Lei de Hertz. Na face posterior,
houve preferencialmente delaminao.
Palavras-chave: Compsitos de matriz polimrica epoxdica, flexo de placas, matriz de rigidez.
C
Comparison of the Bending Behavior with Restrained Deflection of Epoxy Matrix Composite Plates as a Function of the
Reinforcement Fiber N
Abstract: Thin plates of epoxy resin matrix composites reinforced with glass, carbon and aramid fibers, as well as a plate
from a hybrid glass-aramid composite, were submitted to flexure tests. The specimens were fixed in order to conduct the I
tests under restricted conditions of deflection. The experimental results of the maximum deflection agreed qualitatively
with the Ritz method of energy balance. Carbon-fiber reinforced composites showed the highest values for the initiation
energy and for the maximum force. Both results were attributed to the high intrinsic properties of carbon fibers. The
C
specific properties of the hybrid composite were better than those of the glass or aramid reinforced composites. This
synergistic effect is indicative of a properly designed hybrid composite. The macroscopic failure mode of all composites
O
was similar. At the front face the interaction between the composite and the indenter followed the behavior of Hertz Law.
At the rear face, delamination occurred preferentially.
Keywords: Epoxy matrix composites, bending of plates, stiffness matrix.
C
Introduo de caas supersnicos, so feitas em compsitos de matriz
I
polimrica[1].
Compsitos de matriz polimrica empregando fibras Fato comum ao emprego de todos os materiais de en- E
de vidro, carbono ou aramida como reforo so atualmente genharia, e dos compsitos, em particular, devido
usados em inmeros setores industriais, como por exemplo ortotropia destes materiais, a necessidade de se caracteri- N
nas indstrias aeronuticas, de construo civil e de produ- zar completamente as suas propriedades fundamentais, tal
tos esportivos[1]. Estes materiais aliam a alta resistncia des-
tas fibras com a baixa densidade da matriz polimrica.
como o mdulo de Young, por exemplo. Entretanto, alm
das propriedades determinadas em testes padronizados com
T
Assim, tm excelentes ndices de mrito quando, por exem-
plo, a massa de uma estrutura ou de um componente um
corpos de prova , muitas vezes, necessrio se testar o com-
ponente com suas dimenses reais ou simular em ensaios

aspecto relevante do projeto [2,3]. Nestas situaes, os as condies de contorno reais que o material encontrar
compsitos apresentam, freqentemente, um desempenho em servio. Por exemplo, restries deformao, devido F
melhor que os materiais tradicionais de engenharia, tal como pea ou componente estar presa a outra parte da estrutura
as ligas de alumnio. A indstria aeronutica tem usado podem prejudicar o desempenho de um material. I
amplamente estas caractersticas e inmeras peas e/ou com- Neste trabalho feita uma anlise comparativa do com-
ponentes dos modernos avies de passageiros, bem como portamento flexo de compsitos usados na forma de C
Autor para correspondncia: Jos Roberto M. dAlmeida, PUC-Rio, Rua Marques de So Vicente 225, CEP: 22453-900, Rio de Janeiro, RJ.
E-mail: dalmeida@dcmm.puc-rio.br O
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003 181181
 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica

uma placa fina em posies no-estruturais da fuselagem de Experimental

avies, levando em considerao as restries deformao
impostas pela estrutura. Os aspectos macroscpicos da falha
dos compsitos foram determinados e foi feita a correlao
entre as propriedades medidas e as caractersticas mecnicas
das fibras de reforo.
Modelagem do Problema
O problema a ser analisado pode ser modelado como o
de uma placa submetida a flexo e com extremidades fixas,
conforme mostrado na Figura 1. Para este caso no existem
solues exatas para resolver as equaes constitutivas que
governam o problema e solues aproximadas devem ser
empregadas[4]. Para placas com ortotropia especial, as solu-
es usando o mtodo de Ritz de balano de energia[4] mos-
tram que a mxima deflexo ocorre no centro da placa e
dada pela equao
q0 a 4
wmx = 0,00348
[ D11 + 0,6047( D12 + 2 D66 ) R 2 + D22 R 4 ]
onde q0 a carga transversal uniforme aplicada, a a largura
da placa, R a razo de aspecto da placa (i.e., a/b) e Dij so
os termos da matriz de acoplamento flexo-toro. O mo-
mento mximo ocorre na metade de cada aresta e dado por
M mx = 0,0513q 0 a 2
As Equaes (1) e (2) mostram que para uma mesma
geometria (ou seja, a = constante) e para um mesmo nvel de
carregamento, o momento atuando sobre a placa ser cons-
tante independentemente do material [Eq. (2)], mas a deflexo
ser funo das constantes elsticas do compsito[3] pois
Compsitos reforados com tecidos de fibras de carbono,
vidro ou aramida foram fabricados a partir de lminas de
pr-impregnados (Hexcel Co., Ca.) e foram curados em
autoclave, com a utilizao de saco de vcuo. Compsitos
hbridos vidro-aramida foram fabricados da mesma forma
com a configurao [V,A2]s, onde V e A representam, res-
pectivamente, camadas reforadas por fibras de vidro e
aramida. Resina epoxi foi usada como matriz e o ciclo de
cura empregado, recomendado pelo fabricante dos pr-im-
pregnados, mostrado na Tabela 1. Na Tabela 2 esto listadas
as principais caractersticas dos tecidos e das fibras usadas.
A Figura 2 mostra uma representao esquemtica do siste-
ma experimental usado. Os compsitos aqui analisados foram
fabricados com diferentes nmeros de lminas dependendo
do tipo de reforo, de modo a que apresentassem aproxima-
damente o mesmo nvel de resistncia ao impacto[5]. O n-
mero de lminas empregado foi de 6, 8, 10 e 6 para, respec-
tivamente, os compsitos com fibras de carbono, vidro,
(1) aramida e hbrido.
Todos os compsitos fabricados tiveram suas espessu-
ras medidas em vinte diferentes pontos, para se verificar a
uniformidade do processo de fabricao e a viabilidade de
se usar a espessura mdia de cada placa para normalizar os
valores da carga mxima atingida nos ensaios. As medies
foram realizadas com um micrmetro com preciso de
0,001 mm.
(2) A Figura 3 mostra o esquema da montagem utilizada
para a realizao dos ensaios mecnicos. O conjunto placa e
porta-amostras foi posicionado entre os travesses de uma

Dij =
1 n
3 k =1
(
(Qij )k z k3 z k31 ) (3)

onde z a coordenada perpendicular ao plano da placa, k o

nmero de lminas que formam o laminado e Qij a matriz
de rigidez plana transformada, que funo da matriz de Figura 1. Representao esquemtica da placa engastada em suas quatro
rigidez, Qij, e da orientao, , de cada lmina. arestas.

Tabela 1. Ciclo de cura da resina epoxi utilizada como matriz.

Etapas
1o Aplicao de vcuo (mnimo de 77 kPa ou 0,77 atm)
o
2 Aplicao, sob vcuo, de presso externa de 60 5 psi (414 kPa ou 4,1atm)*
3o Aquecimento at 177 5 C, sob taxa de aquecimento de 0,5 a 2,7 C/min
o
4 Manuteno de 60 5 psi (414 kPa ou 4,1 atm)* e 177 5 C por 120 a 135 min
5o Resfriamento para temperatura inferior a 65 C, sob presso, a uma taxa de 2,7 C/min no mximo
* Para o compsito de fibra de carbono a presso de 100 5 psi (689 kPa ou 6,8 atm).

182 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003

 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica

Tabela 2. Caractersticas dos tecidos e propriedades das fibras de reforo.

Carbono Vidro Aramida

Tranado Eight hardness Eight hardness Crowfoot
Peso do tecido, g/m2 370 20 303 10 170 10
Nmero de filamentos por cm2 9,5 9,5 22,4 21,2 77
Mdulo de Young, GPa * 231 70 131
Tenso de ruptura, MPa * 3654 1750 3792
*Valores das fibras.

Os pr-impregnados so envolvidos por dois tecidos de materiais antiaderente

(Teflon), dois tecidos de material absorvente (Bidim), dois filmes plsticos e
duas chapas de ao. As laterais so protegidas por cortia.
Figura 3. Esquema da montagem utilizada para os ensaios.
Figura 2. Configurao do empilhamento das lminas dentro da autoclave.

mquina universal de ensaios Instron, com clula de carga

com 10 kN de capacidade, de forma que a base do porta
amostras permaneceu rigidamente apoiada sobre a mesa da
mquina de testes. A Figura 4 mostra em detalhe o porta
amostras usado. Este dispositivo foi preparado de modo a
garantir que as bordas da placa em teste no escapem do
sistema de fixao durante a aplicao da carga, conforme
descrito na literatura[6]. O puno usado tinha ponta esfrica,
com dimetro de polegada, sendo o carregamento realizado
no centro geomtrico de cada placa. Os ensaios foram reali-
zados a uma taxa de carregamento de 2 mm/min. Os
parmetros obtidos do ensaio foram:
FD : nvel de fora na qual o compsito comea a apresen-
tar dano macroscpico, que perceptvel por uma
queda no grfico de fora vs. deslocamento.
Fmx: fora mxima que o compsito suporta durante o Figura 4. Dispositivo para fixao dos corpos de prova.
ensaio.
LD: nvel de deslocamento do travesso da mquina de
ensaio no qual ocorre o incio da gerao dos danos A microestrutura dos compsitos foi analisada por
macroscpicos no compsito. microscopia ptica para verificar a distribuio das fibras,
LFmx: nvel de deslocamento do travesso da mquina presena de reas ricas em resina, bolhas e trincas. A partir
no qual atingida a fora mxima. das imagens coletadas foi realizada, usando-se anlise digi-
Lfrat: deslocamento total do travesso da mquina ao tr- tal de imagens, a determinao da frao volumtrica de fibras
mino do ensaio com a ruptura da amostra testada. e de vazios, bem como se determinou o dimetro mdio das
ET: energia total consumida, calculada como sendo a rea fibras. O procedimento usado para estas determinaes quan-
sob as curvas de fora vs. deslocamento. titativas est descrito em outro trabalho[7].
EI: energia de iniciao, que o valor de energia at o
incio da gerao de danos macroscpicos. Resultados e Discusso
EP: energia de propagao, valor de energia associado
propagao dos danos at a ruptura final da amostra Os valores mdios e os respectivos desvios padro rela-
( EP = ET EI). tivos variao da espessura das placas fabricadas so mos-

Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003 183

 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica
trados na Tabela 3. Um grfico representativo da variao
das medidas em funo do comprimento das placas para os
laminados com fibras aramidas mostrado na Figura 5. Re-
sultados semelhantes foram obtidos para as demais pla-
cas reforadas com as diversas fibras. Pode-se observar que
no houve variao significativa dos valores obtidos para
todos os sistemas, indicando placas com espessura unifor-
me. Desta forma o valor mdio mostrado na Tabela 3 pode
ser usado como referncia da espessura de cada laminado.
A anlise digital de imagens mostrou que a frao
volumtrica de fibras, VF, e de vazios, Vv, variou muito pouco
entre os compsitos. A frao de fibras est na faixa
0,55 < VF < 0,65 e a de vazios Vv < 0,02. O valor para os
vazios particularmente interessante pois atende as
especificaes de materiais aeronuticos[8]. O valor do di-
metro mdio medido para as fibras de carbono, aramida e
Tabela 3. Espessura mdia dos laminados testados.
Compsito Nmero de camadas Espessura (mm)
Carbono 6 2,29 0,002
Vidro 8 1,92 0,03
Aramida 10 2,24 0,06
Hbrido 6 1,34 0,09
Figura 5. Variao da espessura das placas ao longo de seu comprimento.
So mostrados os traos das curvas obtidas para 3 placas distintas.
Figura 6. Aspectos microgrficos comuns aos compsitos. a) Baixa frao de vazios. Compsito hbrido, b) Fibras relativamente bem distribudas na matriz.
Compsito de carbono.
184
vidro foi de 12, 24 e 8 m, respectivamente.
A Figura 6a mostra uma microestrutura tpica observada,
onde se deve destacar a baixa frao de vazios e a presena
de camadas ricas em resina entre as camadas de fibras. Estes
aspectos microestruturais foram comuns a todos os
compsitos. Na Figura 6b apresentada com maior detalhe
a regio dentro de uma mecha de fibras.
Os resultados obtidos nos ensaios mecnicos so mos-
trados nas Tabelas 4 e 5. Na Tabela 4 apresentada tambm
a fora especfica calculada dividindo-se FD e Fmx pela
espessura mdia de cada placa. Na Tabela 5 esto calculadas
as energias especficas. Na Figura 7 so apresentadas as cur-
vas carga vs. deslocamento caractersticas para cada
compsito. Pode-se observar que o compsito com fibras de
carbono apresentou o melhor desempenho tanto em relao
aos valores absolutos de fora, FD e Fmx, quanto em relao
aos valores relativos de fora por unidade de espessura. Este
compsito apresentou tambm os maiores valores absolutos
e especficos de energia total, ET, e de energia de iniciao,
EI. O valor de EI ser considerado aqui como sendo repre-
sentativo da resilincia dos compsitos, pois representa a
parcela de energia de deformao absorvida na regio onde,
ao menos macroscopicamente, no houve qualquer gerao
ou propagao de defeitos.
Todos estes resultados podem ser atribudos diretamente
s propriedades intrnsecas das fibras de carbono (maior
mdulo de elasticidade e tenso de ruptura elevada,
Tabela 2), o que, por outro lado, contribui para as menores
deflexes obtidas para os compsitos de fibra de carbono
conforme previsto pela Equao (1). O trao da curva carga
vs. deslocamento deste compsito mostra um comportamento
caracterstico de materiais de alta resistncia, apresentando
uma queda brusca aps o ponto de carga mxima, Figura 7a.
Entretanto, devido ao entrecruzamento das fibras no tecido,
a fratura no frgil[9] e no ocorre subitamente aps o ponto
de carga mxima, como observado para compsitos
unidirecionais onde a energia praticamente toda gasta no
carregamento elstico do compsito[10]. De fato, como apre-
sentado na Tabela 5, uma parcela substancial de energia foi
gasta na propagao antes da falha final do compsito de
fibra de carbono.
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003
 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica

Tabela 4. Resultados experimentais dos ensaios mecnicos.

Compsito Fora (kN) Fora Especfica (N/m) Deslocamento (mm)

FD Fmx FD Fmx LD LFmx Lfrat
Carbono 2,63 3,11 1,15 1,36 5,5 6,0 11,2
Aramida 1,96 2,33 0,86 1,02 6,0 6,9 12,5
Vidro 1,44 1,63 0,75 0,85 6,4 7,7 13,0
Hbrido 1,22 1,37 0,91 1,02 6,7 7,6 12,1

Tabela 5.Valores experimentais das energias total, de iniciao e propagao de defeitos. Valores absolutos (J). Valores especficos (kJ/m).
Compsito Energia Total Energia de Iniciao Energia de Propagao
Absoluta Especfica Absoluta Especfica Absoluta Especfica
Carbono 20,32 8,87 7,23 3,16 10,99 4,80
Aramida 19,23 8,58 5,88 2,63 10,75 4,80
Vidro 11,36 5,92 4,61 2,40 6,75 3,52
Hbrido 8,99 6,71 4,09 3,05 4,90 3,66

Figura 7. Trao representativo das curvas carga vs. deslocamento dos compsitos. a) Fibra de carbono, b) Fibra aramida, c) Fibra de vidro, d) Hbrido.

Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003 185

 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica
Aspecto Visual
Frontal Posterior
a) Carbono
b) Aramida
c) Vidro
d) Hbrido
Figura 8. Aspecto macroscpico da fratura dos compsitos.
Na Figura 8a mostrada a fratura macroscpica obser-
vada para o compsito com fibra de carbono. Na face fron-
tal, a indentao circular observada reflete o trincamento da
matriz e o subsequente rompimento das interfaces e fibras[11].
Neste tipo de falha a interao entre o material e o puno
segue o comportamento previsto pela Lei de Hertz[11,12], e
indica que est ocorrendo uma deformao homognea no
material[9]. Na face posterior, a fratura macroscpica tem uma
forma de losango cujos eixos coincidem com a direo das
fibras. Este comportamento indicativo de delaminao e
186
trincamento das interfaces fibra-matriz nas faces sob maior
tenso trativa[11].
Conforme mostrado na Figura 8, todos os compsitos
testados mostraram o mesmo tipo de falha macroscpica.
Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos podem
ser diretamente comparados entre si pois os eventos de falha
foram semelhantes, tanto no tipo quanto em sua seqncia.
O comportamento do compsito de aramida caracteri-
zado por uma parcela de energia de propagao bem maior
do que a de energia de iniciao (Tabela 5). Esta caracters-
tica dos compsitos reforados por aramidas devida, em
parte, aos diversos mecanismos absorvedores de energia pro-
porcionados pelas fibras em si, a saber[13]: formao de ban-
das de deformao nas prprias fibras (kink bands) e
descascamento superficial das fibras (peeling). Esta ltima
caracterstica em particular responsvel por delaminao,
o que contribui para aumentar a parcela de energia de propa-
gao destes compsitos[10]. Este aspecto est retratado pela
seqncia de serrilhas com carga mxima praticamente cons-
tante na curva carga vs. deslocamento deste compsito, Fi-
gura 7b. Conforme previsto pela Equao (1), a deflexo deste
compsito foi maior do que a do compsito reforado por
fibra de carbono.
A Figura 7c apresenta a curva fora vs. deslocamento
para o compsito com fibra de vidro. O comportamento
mecnico obtido foi bem distinto daquele verificado para as
placas reforadas com fibras de carbono e aramida. O pro-
cesso de ruptura do compsito reforado por fibras de vidro
caracterizado por uma pequena perda de resistncia no ponto
de carga mxima, seguida por uma reduo gradual do nvel
de carregamento suportado at a ruptura final. A parcela de
propagao deste compsito ainda foi superior de inicia-
o, porm seus valores so os menores entre os materiais
analisados. Da mesma forma, este compsito apresentou a
menor fora mxima, porm mostrou uma maior deflexo
at o incio da gerao de danos, LD, e at a sua ruptura
final, Lfrat, em relao aos compsitos de carbono e aramida
(Tabela 4). Este comportamento est de acordo com o predito
pelo modelo descrito pela Equao (1), tendo em vista as
menores constantes elsticas das fibras de vidro, e
consequentemente de seu compsito, em relao s fibras de
carbono e aramidas. Deve-se lembrar que a frao volumtrica
de todos os compsitos aqui analisados foi mantida cons-
tante, dentro do erro experimental.
O compsito hbrido apresentou o comportamento mais
frgil dentre os compsitos analisados. A curva carga vs.
deslocamento deste compsito apresentou uma queda brusca
da carga aps o ponto de carga mxima, conforme mostrado
na Figura 7d. De fato, para este compsito a parcela de ener-
gia de propagao praticamente igual parcela de energia
de iniciao (cerca de 5% maior) (Tabela 5). Alm disto, a
energia de iniciao especfica deste compsito foi bastante
elevada, sendo inferior apenas ao valor da energia do
compsito com fibras de carbono. A anlise de todos os
resultados obtidos para este compsito indicam, entretanto,
que h uma forte sinergia entre as fibras usadas. Pode-se
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003
 Morais, W. A.; dAlmeida, J. R. M. - Placas de compsitos de matriz polimrica epoxdica
observar nas Tabelas 4 e 5 que, notadamente na regio
elstica, os valores das propriedades especficas do compsito
hbrido foram superiores aos valores dos compsitos indivi-
duais com fibras de vidro e com fibras aramidas. Este efeito
est bem reportado na literatura[14] e indicativo da boa
arquitetura de um compsito hbrido[15]. De fato, devido
diferena no mdulo elstico entre a fibra de vidro e a
aramida, as fibras de vidro podem se defletir mais e, assim,
transferir para si parte da carga suportada pelas aramidas aps
estas se romperem. Esta transferncia de carga retarda a fa-
lha dos compsitos hbridos[15].
Concluses
Conforme bem estabelecido na literatura, o desempe-
nho mecnico dos compsitos avaliados variou em funo
do tipo de fibra empregado como reforo. Sob as condi-
es de carregamento e fixao dos corpos de prova
empregadas neste trabalho, o compsito reforado por fi-
bras de carbono apresentou o melhor desempenho em ter-
mos de energia e de fora mxima. Entretanto, este
compsito apresentou os menores valores de deflexo. Todo
este comportamento foi atribudo s propriedades intrnse-
cas das fibras de carbono. Qualitativamente, a deflexo
mxima apresentada pelos compsitos pode ser prevista
usando-se o modelo de balano de energia de Ritz.
O compsito hbrido vidro-aramida apresentou proprie-
dades superiores aos compsitos reforados apenas com
fibras de vidro ou aramida. As propriedades especficas des-
te compsito, principalmente em termos da energia de inici-
ao ( resilincia) tornam-no atrativo como um substituto
mais barato que o compsito de fibras de carbono.
O comportamento do compsito de aramida foi caracte-
rizado por uma parcela de energia de propagao superior
parcela de energia de iniciao. Este comportamento foi ex-
plicado em termos dos diversos mecanismos absorvedores
de energia proporcionados pelas fibras aramidas.
A falha macroscpica de todos os compsitos foi seme-
lhante, sendo descrita pela Lei de Hertz na superfcie fron-
tal, onde o puno entra em contato com as placas. A falha
na face posterior foi dominada por delaminaes que foram
atribudas presena de tenses trativas.
Agradecimentos
Os autores agradecem o CNPq pelo apoio financeiro e
ao CTA-AMR pelo auxlio na fabricao dos compsitos.
Referncias Bibliogrficas
1. Gibson, R.F. Principles of Composite Materials Mechanics,
McGraw-Hill, New York, 1994.
2. Ashby, M.F. Criteria for selecting the components of
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 3, p. 181-187, 2003
View publication stats
composites, Acta Metall. Mater., 41, p. 1313-1335, 1993.
3. Ferrante, M. Seleo de Materiais, Editora UFSCar, So
Carlos, 1996.
4. Whitney, J.M. Structural Analysis of Laminated Anisotropic
Plates, Technomic Pu. Co., Lancaster, PA, 1987.
5. Morais, W.A. Estudo e caracterizao da resistncia a
impactos de baixas energias de materiais compsitos,
Tese de Mestrado, Departamento de Cincia dos Ma-
teriais e Metalurgia, PUC-Rio, Rio de Janeiro (1999).
6. Wardle, M.W.; Tokarsky, E.W. Drop weight impact testing
of laminates reinforced with kevlar aramid fibers, E-
glass, and graphite, Composites Technol. Rev., 5, p. 4-
10, 1983.
7. Paciornik, S.; Martinho, F.M.; Mauricio, M.H.P.;
dAlmeida, J.R.M. Analysis of the mechanical
behavior and characterization of pultruded glass fiber-
resin matrix composites, Comp. Sci. & Technol., 63,
p. 295-304, 2003.
8. Purslow, D. On the optical assessment of the void content
in composite materials, Composites, 15, p. 207-210,
1984.
9. Park, R.; Jang, J. Effect of laminate geometry on impact
performance of aramid fiber/polyethylene fiber
hybrid composites, J. Appl. Polym. Sci., 75, p. 952-
959, 2000.
10. Naglis, M.M.M.; dAlmeida, J.R.M. Avaliao dos Mo-
dos de Falha sob Impacto de Compsitos de Matriz
Polimrica Reforados por Fibras, Polmeros: Cin-
cia e Tecnologia, 8, p. 54-60, 1998.
11. Hou, J.P.; Petrinic, N.; Ruiz, C.; Hallett, S.R. Prediction
of impact damage in composite plates, Comp. Sci. &
Technol., 60, p. 273-281, 2000.
12. Goldsmith, W. Impact: the theory and physical behaviour
of colliding solids, Edward Arnold Publishers Ed. Ltd.,
London, 1960.
13. de Sousa M.V.; Monteiro, S.N.; dAlmeida, J.R.M.
Fractographic Analysis of Hybrid Glass Fabric-
Aramid Fabric Epoxy Matrix Composites. Part II:
Aramid-Fabric Topographic Features. Proceedings of
the XVIII Congress of the Brazilian Society for
Microscopy and Microanalysis, guas de Lindia, 28-
31 de Outubro, Acta Microscopica Supplement A, p.
125-126, 2001.
14. Summerscales, J.; Short, D. Carbon fibre and glass fibre
hybrid reinforced plastics, Composites, 9, p. 157-166,
1978.
15. Horton, R.E. Damage Tolerance of Composites, in
Engineered Materials Handbook Vol. 1, Composites,
Reinhart TJ, ed., ASM International, Materials Park,
OH, p. 259-267, 1987.
Recebido: 22/01/2003
Aprovado: 22/04/2003
187