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GUIA DE DISEO

ESQUEMAS UNIFILARES Y FUNCIONALES

A 18/07/11 Para Aplicacin LCO OPL MPI

REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROBO

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ESQUEMAS UNIFILARES Y FUNCIONALES

ndice

1. OBJETO................................................................................................................
2. DESCRIPCIN GENERAL...................................................................................
3. DESARROLLO DE LOS DISEOS......................................................................
3.1 Esquema Unifilar Consideraciones generales...........................................3
3.2 Esquema Unifilar - Datos de Entrada - Balance de Cargas..........................6
3.3 Esquema Trifilar-Funcional............................................................................7
4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA:...............................................................
5. ANEXOS:...............................................................................................................

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ESQUEMAS UNIFILARES Y FUNCIONALES

1. OBJETO
Describir las consideraciones a tener en cuenta en un Proyecto para la
elaboracin de los Esquemas Unifilares y Trifilares-Funcionales de los Tableros
elctricos de la Planta.

2. DESCRIPCIN GENERAL
El esquema Unifilar General junto a la Lista de Cargas Elctricas y/o Balance de
Cargas Elctricas conforman la documentacin bsica de partida de la ingeniera
Elctrica de un Proyecto (1), a partir de los cuales se desarrollarn los esquemas
elctricos particulares de los Tableros elctricos a ser instalados en la Planta.
(1) Adems de los mencionados, tambin se considera el Plano de Clasificacin de reas como documento
parte de la ingeniera bsica de Electricidad, aunque dicho documento no afecta a los esquemas elctricos
mencionados en esta gua, sino a la definicin de los tipos de equipos y materiales elctricos a emplear de
acuerdo a su ubicacin en la Planta.

En base a las directrices indicadas en la documentacin contractual por el Cliente


(Especificaciones Tcnicas, esquemas Unifilares tpicos o generados en una
etapa previa de ingeniera Conceptual o Bsica) y el Balance de Cargas
actualizado del Proyecto, se elaborar el esquema Unifilar General.

De no contar con dicha informacin y/o requerimientos por parte del Cliente, se
recomienda consultar antecedentes de plantas similares (ver Gua de Diseo E-
GD-006 Esquemas Unifilares Tpicos), pero siempre atendiendo a lo establecido
contractualmente con el Cliente y lo previsto en el Costo del Proyecto.

3. DESARROLLO DE LOS DISEOS


3.1 ESQUEMA UNIFILAR CONSIDERACIONES GENERALES

El mismo deber tener en cuenta, como mnimo, los siguientes tpicos:

Fuente de Alimentacin:

Podr ser propia, mediante parque de generadores a instalar en la Planta;


externa, mediante lnea de alimentacin, o mixta, con sus caractersticas y
parmetros elctricos (Potencia, Tensin, Frecuencia, nivel de
cortocircuito, etc), datos que de acuerdo al Proyecto sern de Nuestra
definicin, o del Cliente, en caso de que el suministro principal de la
energa elctrica no est contemplado en Nuestro alcance.

Niveles de Tensiones

Normalmente los niveles de tensin se encuentran definidos por las


especificaciones del Cliente, en funcin del servicio y las potencias
nominales de los equipos estticos y rotantes a alimentar.

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A modo de ejemplo, y a solo ttulo informativo, los niveles de tensin que


frecuentemente podremos encontrar en las Plantas son:

Para el suministro principal de la Energa Elctrica:

Generacin propia: 3x13.2KV(13.8KV) 3x6.6KV(4.16KV) 3x380V


(480V) / Frecuencia 50Hz (60Hz), dependiendo de la potencia de
generacin y del estndar del Cliente.

Lnea Externa: variable, segn potencia y disponibilidad en la zona.

Para los Motores:

Los siguientes son valores tpicos ilustrativos, dado que los lmites
de la alimentacin elctrica en baja o media tensin en funcin de la
potencia nominal de los motores es totalmente variable,
dependiendo del Cliente y la instalacin, adems de intervenir el tipo
de arranque (directo o a tensin reducida por autotransformador,
Softstarter, o variador de frecuencia)

Hasta 200 KW inclusive: 3x380V-50HZ (3x480V-60HZ)

Mayores de 200 KW: 3x6600V-50HZ (3x4160V-60HZ)

Para los circuitos de Iluminacin: 1x220V-50HZ (2x220V-60HZ-


1x127V-60HZ-1x110V-60HZ)

Para los Tomacorrientes: 3x380V-50HZ (3x480V-60HZ) trifsicos


para soldadura, 1x220V-50HZ (2x220V-60HZ-1x127V-60HZ-1x110V-
60HZ) mono o bifsicos para pequeas cargas y herramientas
porttiles.

Tensin Auxiliar para tableros elctricos (motores accionamiento


interruptores de MT): 110VCC, mediante Rectificador-Cargador y
Bateras.

Tensin Auxiliar Sistemas de Seguridad y Control: 1x220VCA-50HZ


de UPS

Segregacin de Tableros:

Adems de la lgica separacin de tableros por niveles de tensin, en


instalaciones con una importante cantidad de equipos, como ser Plantas
de proceso en general, compresoras, etc, se suelen separar las cargas en
distintos tableros, agrupados tanto por su tipo de servicio (Fuerza Motriz,
Iluminacin, etc), como por su destino (equipo, rea de proceso, planta,
etc)

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Por ejemplo, es normal encontrar en plantas compresoras con ms de una


mquina, que sus auxiliares se alimenten desde tableros CCM distintos, o
que los servicios generales de la Planta se alimenten desde un tablero
independiente de las restantes cargas del equipamiento de proceso, etc.

Esta separacin otorga mayor flexibilidad a la instalacin elctrica de la


Planta, posibilitando, por ejemplo, que el personal de mantenimiento pueda
operar en un rea y/o equipo con total seguridad de corte de alimentacin
elctrica en el sector de trabajo, o que fallas en la instalacin elctrica de
un sector no afecte a otros, pudiendo dar mayor continuidad de servicio.

Barra de Emergencia Arranque de Planta:

Es habitual que las Plantas cuenten con Generacin de Emergencia,


normalmente provista por un motogenerador diesel, que pueda cumplir
tanto el servicio de black-start (provisin de energa elctrica para el
arranque de planta, cuando la alimentacin elctrica principal se genera en
el mismo sitio), y/o alimentacin de las cargas crticas, durante una parada
de emergencia o programada.

Para esto se suele prever una doble alimentacin al tablero de distribucin


principal o del CCM, con interruptor de acoplamiento de barras, de tal
forma que en condiciones normales (alimentacin desde Generadores
Principales o Red) dicho interruptor permanecer cerrado, quedando todas
las cargas del tablero alimentadas desde la entrada de la fuente principal,
mientras que en condiciones de emergencia, dicho acoplamiento se abrir,
quedando el generador de emergencia (GE) abasteciendo nicamente la
semibarra al cual est conectado (barra de emergencia).

Las maniobras de los interruptores de entrada y acoplamiento,


enclavamientos entre los mismos y orden de arranque del GE deber
supervisarse por un sistema de transferencia automtica, mediante el uso
de PLC.

En cuanto a la potencia nominal del GE, salvo que el Cliente requiera en


sus especificaciones que el mismo sea capaz de alimentar la totalidad de
los consumos de la Planta, deber dimensionarse para abastecer las
cargas crticas, tanto para el arranque como para una parada de Planta,
siendo estas, como mnimo, las siguientes:
- Auxiliares de los generadores principales
- Circuito de alimentacin de combustible a generadores principales
(bombas, calefactores de proceso, tracing de las lneas de
alimentacin, etc.)
- Iluminacin exterior/interior de emergencia.
- UPS sistema Seguridad y Control.

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- Tensin alimentacin a sala de tableros & Control (iluminacin, aire


acondicionado)
- Otras cargas crticas a definir por Proceso.
- En caso de existir edificios para el personal (oficinas, cocina,
dormitorios, etc), definir consumos a alimentar (iluminacin, bombas de
agua, etc)

3.2 ESQUEMA UNIFILAR - DATOS DE ENTRADA - BALANCE DE CARGAS .

A partir del Balance de Cargas Elctricas, en el cual se encuentran


definidas las cargas agrupadas por tableros y niveles de tensin, se
elabora el esquema Unifilar de la Planta, donde se muestran adems los
transformadores, generadores principales o lneas de alimentacin,
generador de emergencia, rectificadores-cargadores de bateras, UPS,
etc., con sus parmetros nominales, de potencia, tensin, etc.,
representados los circuitos de potencia con un sola lnea, indicndose si
son trifsicos, monofsicos, etc, con la simbologa adecuada, de acuerdo a
la Norma utilizada para el dibujo.

Dado que para un mismo elemento, puede haber dentro de la misma


Norma distintitas formas de representarlo, es habitual que se elabore un
documento de smbolos elctricos aplicables al Proyecto o bien se indique
en el mismo plano, si es que no se cuenta con un documento propio del
Cliente.

Es habitual encontrar en los esquemas unifilares la modalidad del sistema


de secundario selectivo, es decir doble alimentacin por fuentes
redundantes (2x100 %), con interruptor de acoplamiento. La alimentacin
puede provenir de un sola fuente, con el acoplamiento cerrado, o de
ambas fuentes en forma simultnea, con el acoplamiento abierto.

El criterio de contar con fuentes alternativas de plena potencia


(redundancia 100%), es habitual en plantas de oil & gas, que si bien tienen
su impacto en mayores costos y espacios necesarios para su instalacin,
se prioriza la continuidad del servicio, as como facilitar las tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo, dado que un paro de planta por
falta de energa elctrica, resulta de un costo mucho mayor que la
inversin que implica duplicar equipamiento.

El mismo criterio se tiene en cuenta en el diseo de las instalaciones


electromecnicas, donde se duplican bombas, calefactores de proceso,
etc.

En cuanto al tipo de equipamiento seleccionado, como por ejemplo,


interruptor automtico o seccionador bajo carga y fusibles en la
alimentacin al motor; o utilizar rel trmico electromecnico estndar o
electrnico con mdulo de comunicacin, etc, son requisitos que
normalmente define el Cliente en la documentacin tcnica del Contrato,

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en base a sus estndares o lo utilizado en la Planta o Plantas similares, y


que el personal de operaciones y/o mantenimiento est familiarizado y ha
adoptado para sus instalaciones. De no contarse con dicha informacin, se
deber proponer lo que a Nuestro entender es ms conveniente para el
Proyecto y consensuarlo con el Cliente.

3.3 ESQUEMA TRIFILAR-FUNCIONAL

En base a lo indicado en el esquema Unifilar, se elaboran los esquemas


Trifilares Funcionales, donde se muestra el circuito de potencia completo
con todos sus conductores (Trifilar) y el circuito de comando asociado
(Funcional).

En cuanto al circuito de comando, se deber acordar con el Cliente la


modalidad operativa, si cuenta con una filosofa de comando determinada,
en funcin de lo utilizado en la Planta o Plantas similares, la que adems
deber verificarse con Procesos e Instrumentos, que cumpla con los
requisitos de control, sealizaciones de estado y avisos de fallas
esperados.

Es importante tener en cuenta la interfase con el sistema de seguridad y


control de la Planta, para lo cul se deber consultar con el Departamento
de Instrumentos, Automatizacin y Control sobre sus requerimientos y
necesidades, en cuanto a seales de parada de emergencia (shutdown),
seales de parada y marcha normales en operacin, confirmaciones de
marcha de los equipos, alarmas por falla, etc, as como si su
implementacin ser mediante contactos secos y/o con tensin, adems
de considerar o no botoneras de marcha-paro a pie de los equipos.

4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA:

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5. ANEXOS:
ANEXO 1: Funcionales Tpicos (informativo)

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