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ESCOLA SENAI ROBERTO SIMONSEN

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO:


DIPOSITIVO PARA FURADEIRA MANUAL

So Paulo
2011
Henrique Lopes de Melo
Gabriel Rios de Aguiar
Gabriel Buzzo
Eliel Rocha

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO:


DIPOSITIVO PARA FURADEIRA MANUAL
Trabalho de Concluso de Curso para
a obteno do ttulo de graduao em
Tcnico em Mecnica apresentado a
Escola SENAI Roberto Simonsen

So Paulo

2011

Henrique Lopes de Melo


Gabriel Rios de Aguiar
Gabriel Buzzo
Eliel Rocha

Trabalho de Concluso de Curso para


a obteno do ttulo de graduao em
Tcnico em Mecnica apresentado a
Escola SENAI Roberto Simonsen

Aprovado em:

BANCA EXAMINADORA
Cada sonho que voc deixa para
traz, um pedao do seu futuro que
Prof. Marcelo Martins deixa de existir

Prof. Pedro Sertek (Steve Jobs)

Prof. Wesley David

Prof. Marcio

Prof. Lus Carlos

Prof. Carlos Alberto


RESUMO

Este trabalho trata-se do desenvolvimento de um dispositivo que permita com que


uma furadeira manual possa realizar mltiplas tarefas, como a de uma furadeira de
bancada, uma serra policorte e esmeril. Para isto foram necessrios diversos
recursos como a desmontagem de outras maquinas que seriam futuramente
acopladas ao dispositivo. Este dispositivo proporciona ao cliente um timo custo-
benefcio.
ABSTRACT

This work it is developing a device that allows a hand drill that can handle multiple
tasks, such as a bench drill, a saw and emery policorte. For this it took many
features as thedismantling of other machines that would eventually coupled to the
device. This deviceprovides the customer a cost-effective.
Sumrio

1. PROJETO.............................................................................................................10
1.1- Definio................................................................................................................. 10
1.2- Cronograma............................................................................................................ 13
1.3- Planejamento e Controle da Produo...................................................................15
1.3.1- Plano de Processo...........................................................................................15
1.3.2- Custos da Produo........................................................................................26
2. PESQUISAS.........................................................................................................30
2.1- Processo De Furao.............................................................................................30
2.2- Tipos de Furadeira..................................................................................................31
2.3- Brocas.................................................................................................................... 33
2.3.1- Tipos de Brocas...............................................................................................33
2.3.2- Caractersticas das Brocas..............................................................................34
3. MEMORIAL DE CLCULOS................................................................................37
3.1- Esforos Da Broca..................................................................................................37
3.1.1- Fora de corte por gume..................................................................................37
3.1.2- Momento Toror...............................................................................................37
3.1.3- Fora Cortante.................................................................................................38
3.1.4- Potncia de Corte............................................................................................39
3.1.5- Potncia de Acionamento................................................................................39
3.2- Eixo Cremalheira....................................................................................................40
3.2.1- Dimetro a Compresso..................................................................................40
3.2.2- Flambagem......................................................................................................40
3.2.3- Dimetro a Flexo...........................................................................................41
3.2.4- Relao Para Que O Dimetro Atenda Aos Esforos Da Engrenagem............42
3.3- Esforos Da Engrenagem.......................................................................................43
3.3.1- Momento Toror...............................................................................................43
3.3.2- Fator de Durabilidade......................................................................................43
3.3.3- Presso Admissvel.........................................................................................44
3.3.4- Dimetro Primitivo...........................................................................................44
3.3.5- Mdulo............................................................................................................. 44
3.3.6- Recalculo De Dp..............................................................................................45
3.3.7- Largura............................................................................................................ 45
3.3.8- Flexo No P Do Dente...................................................................................45
3.3.9- Caractersticas Geomtricas............................................................................46
3.4- Cremalheira............................................................................................................ 47
3.5- Eixo Do Pinho.......................................................................................................48
3.5.1- Momento Toror...............................................................................................48
3.5.2- Dimetro a Toro...........................................................................................48
3.5.3- Dimetro a Flexo...........................................................................................49
3.5.4- Chaveta (Ao 1010 / NBR-6375).....................................................................50
3.6- Alavanca................................................................................................................. 51
4. DESENHOS..........................................................................................................52
5- CONCLUSO.......................................................................................................72
6- BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................73
INTRODUO

O processo de furao um dos mtodos mais antigos de usinagem de


materiais e um dos mais utilizados na indstria manufatureira. A furadeira uma
mquina operatriz derivada dos antigos tornos mecnicos e junto com estes deram
origem a outras mquinas operatrizes, como fresadoras e retficas de cilindros.

As furadeiras so primordialmente utilizadas para efetuar e fazer furos


cilndricos ou uma variante deste processo que o alargamento de furos. Em geral,
na indstria, grande maioria das peas, dos mais variados materiais (polmeros,
madeira, metais, etc.), tem geralmente pelo menos um furo, e este so na maioria
das vezes proveniente de um destes processos de furao.

Diferente do torneamento, a rotao ocorre no eixo da ferramenta, com


avano perpendicular superfcie a ser furada.

Atualmente existem diversos tipos de furadeiras com as furadeiras de coluna,


as furadeiras manuais, furadeiras de bancada, entre outros. Inclusive muitos
dispositivos s que cada uma com o seu objetivo especfico.

As furadeiras manuais no proporcionam parmetros regulares precisos de


usinagem com a perpendicularidade dos furos, usualmente para esse tipos de
trabalhos so utilizados as furadeiras de bancada para uso domstico ou industrial
simples.

Nesse trabalho ser apresentado um dispositivo que ira possibilitar a


realizao desses servios atravs da utilizao da furadeira manual.

Esse dispositivo ir proporcionar ao usurio uma mquina que ira realizar


diversas operaes usando apenas a furadeira manual, alem de ter uma tima
relao custo benefcio.

O projeto nos ajudar a entender melhor os processos de usingem mecnica,


e nos auxiliar no processo de aprendizagem e na aplicao dos conhecimentos
tcnicos para sua realiza
1. PROJETO

1.1- Definio

O projeto foi definido atravs de uma reunio do grupo discutindo as diversas


dificuldades encontradas hoje no mercado de mquinas, e observou-se que havia
uma certa deficincia rea de dispositivos que oferecesse ao cliente uma
versatilidade com a furadeira manual. A partir desta deficincia fomos
desenvolvendo o projeto, fazendo inmeros croquis.

Fig. 1 Croqui conjunto do dispositivo

9
Para melhor compreenso do processo de funcionamento, d nosso produto.Foi feito
um fluxograma.

10
11
1.2- Cronograma

Para execuo do Projeto foi realizado um cronograma para que o projeto seja
entregue no prazo.

O grfico de Gantt permite o acompanhamento das atividades ao longo do tempo


planejado e ainda a visualizao de atividades paralelas e independentes e
atividades em srie e dependentes.

12
1.3- Planejamento e Controle da Produo

Esta sistemtica esta prevista em um manual da norma QS9000 e determina uma


rotina de atividades que tem por objetivo assegurar que o desenvolvimento de um
produto / processo atenda as expectativas com relao conformidade aos
13
requisitos / especificaes e atendimento aos prazos. Apesar de a norma citada ser
restrita rea automotiva, pode ser utilizada como referncia para planejamento de
processo produtivo. Este mtodo de trabalho baseado no ciclo PDCA.

Desta forma conseguimos transmitir aos responsveis pela produo todas as


informaes elaboradas no planejamento do processo. importante que todas as
informaes estejam alinhadas nessa documentao.

1.3.1- Plano de Processo

Atravs da elaborao do plano de processo conseguimos transmitir aos


responsveis pela produo todas as informaes elaboradas no planejamento do
processo. importante que todas as informaes estejam alinhadas nessa
documentao.

Abaixo esto anexados os planos de processo de toda a produo:

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15
16
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19
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21
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24
1.3.2- Custos da Produo

Conhecer os custos do projeto essencial para sua realizao, visto que atravs
desse levantamento podemos estudar a sua viabilidade de realizao.

Nesse estudo esto contidos todos os custos do projeto, como custos diretos e
indiretos, fixos e variveis. Obtendo como resultado o custo final do projeto.

25
26
27
28
2. PESQUISAS

2.1- Processo De Furao

A furao um processo de usinagem que tem por objetivo a gerao de


furos, na maioria das vezes cilndricos, em uma pea, atravs do movimento relativo
de rotao entre a pea e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da
retirada de material e garantida pelo movimento relativo de avano entre a pea e a
ferramenta, que ocorre segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo
longitudinal da ferramenta.
A furao , geralmente, o mtodo de usinagem mais eficiente e econmico
para executar um furo num metal slido e, frequentemente, e realizada em conjunto
com outras operaes de usinagem.
A ferramenta utilizada no processo de furao e a broca. A broca mais comum
utilizada na furao a broca helicoidal, mas existe um grande numero de tipos de
brocas para as mais diversas aplicaes. Atualmente existem brocas com insertos
intercambiveis, com canais de refrigerao e de materiais mais resistentes que o
tradicional ao rpido.
O equipamento utilizado para executar a furaco e a furadeira. Estas
mquinas tem como funo principal a execuo de furos, mas outras operaes,
tais como alargamento e rebaixamento, tambm podem ser realizadas. As furadeiras
possuem um motor que aplica uma rotao a uma ou mais brocas que so
responsveis pela remoo do material.
Na escolha da furadeira mais adequada para cada trabalho a ser realizado
devem ser avaliados os seguintes aspectos:

Forma da peca;
Dimenses da peca;
Numero de furos a serem abertos;
Quantidade de pecas a serem produzidas;
Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma peca;
Tolerncias requeridas para a peca.
Apesar da importncia do processo, este recebeu poucos avanos ate alguns
anos, enquanto outros processos (como torneamento e fresamento) progrediram

29
mais rapidamente com a introduo de novos materiais para ferramentas. No
entanto, nos ltimos anos tem crescido a utilizao de centros de usinagem CNC
(Controle Numrico Computadorizado) no processo de furaco. Com este avano
tem ocorrido vrios desenvolvimentos com os materiais das ferramentas de furao.

2.2- Tipos de Furadeira

Para trabalhar metais, usam-se simples furadeiras com manivela, furadeiras


operadas por eletricidade ou a ar, mquinas de furar de bancada ou furadeiras de
coluna, dependendo do trabalho a ser executado. Para pecas grandes ou pecas que
exijam furos muito precisos, utilizam-se furadeiras radiais ou maquinas de furar para
gabaritos. As maquinas de furar para gabaritos usam-se principalmente para
fabricao de ferramentas. Obtm a maior preciso na operao destas maquinas a
uma temperatura de 20C. Dai a razo por que em sua maioria as maquinas para
furar para gabaritos so mantidas em espaos especiais.

A classificao mais comum para as furadeiras e quanto ao tipo de maquina.


Tambm se pode classific-las quanto ao sistema de avano (manual ou automtica)
e quanto ao numero de cabeotes. Seguem os principais tipos:

Furadeiras Portteis Estes tipos de furadeiras so


apropriados para operaes que requerem a execuo de
furos em pecas e/ou equipamentos difceis de serem
transportados e/ou posicionados nas maquinas de furar.
Geralmente so usadas para execuo de furos de
Fig. 2- Furadeira Manual
pequeno dimetro e profundidade onde no se exigem
pequenas tolerncias do furo. Neste caso, a forca de avano e dada diretamente
pela presso muscular do operador.

Furadeiras Sensitivas ou de Bancada So furadeiras de pequenas dimenses


onde o avano da broca e dado pela forca muscular do operador (dai o nome
sensitivas) enquanto a peca fica presa na bancada. Tais furadeiras so projetadas
30
para executar furos de at 1/2, e o motor geralmente tem
capacidade em torno de 0,5cv.

Furadeiras de coluna estas furadeiras so similares as


sensitivas, porem maiores e mais robustas. Devido Fig.3-Furadeira de Bancada
maior potncia, elas so usadas para furaco mais pesada. A
principal diferena construtiva entre as furadeiras de coluna e as
sensitivas e a existncia de um mecanismo usado para mudana
de velocidade e avano da broca.

Fig. 4 Furadeira de Coluna

Furadeiras Radiais so usadas em pecas de grandes dimenses, difceis de


serem movimentadas e que devem ser furadas em diferentes pontos afastados uns
dos outros. O brao possui movimento vertical na coluna, normalmente atravs de
um motor. O brao tambm possuir movimento de giro em torno da coluna, que e
feito manualmente na maioria das vezes. Um carro com o
sistema de acionamento da arvore principal movimenta-se
pelo brao para posicionar a ferramenta. A furadeira radial
pode possuir mais de uma mesa, que permite trabalhar Fig. 5 Furadeira Radial
em uma peca enquanto se esta fixando outra. Tambm e
comum deixar um fosso em um dos lados da maquina de
modo a permitir trabalhar pecas grandes.

2.3- Brocas

31
As brocas so as ferramentas de abertura de furos. Possuem de 2 ate 4 arestas de
corte e sulcos helicoidais por onde corre o cavaco. O angulo da ponta varia de 90 o a
150o de acordo com a dureza do material a furar, sendo o angulo de 120 o o mais
comum de se encontrar.

Fig. 6 Elementos de uma Broca

2.3.1- Tipos de Brocas

Existem inmeros tipos de brocas abaixo esto trs exemplos.

Broca de centro - uma broca curta e de dimetro


relativamente grande. Sua alta rigidez impede que
ocorra uma flambagem e que o furo seja executado
fora do local correto. Sua funo a de iniciar o furo Fig. 7 Broca de Centro

de uma pea, ou seja, fazer um pequeno furo para


que a ponta da broca no se desloque da posio.

Brocas caladas- Com pastilha so indicadas para furao


de materiais de maior dureza e/ou para obter-se rendimentos
superiores. E as pastilhas so soldadas ao corpo.

Fig. 8 Broca Calada

32
Brocas com pastilhas intercambiveis- Largamente utilizadas em altas produes
e em mquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade em se manter a afiao do
gume cortante.

2.3.2- Caractersti
cas das
Brocas

Fig. 9 Broca Intercambivel As

caractersticas de uma broca, alm de sua forma, so: dimenso, material e os


ngulos(de hlice, de folga e de ponta). O ngulo de hlice auxilia no
desprendimento do cavaco. Deve ser determinado de acordo com o material a ser
usinado. Quanto mais duro o material menor deve ser o ngulo. O ngulo de
incidncia ou ngulo de folga tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea
e facilitar sua penetrao no material, variando entre 6 e 15. Este ngulo tambm
deve ser determinado de acordo com o material da pea a ser furada. Quanto mais
duro o material menor deve ser o ngulo de incidncia. A figura 10 (ao centro) ilustra
este ngulo. O ngulo de ponta () corresponde ao ngulo formado pelas arestas de
corte da broca, que devem ter o mesmo comprimento.
Este ngulo tambm determinado pela dureza do material que ser usinado.
ngulo da aresta transversal () ngulo observado entre a aresta principal de
corte e a resta transversal. Para os valores dados de (), varia entre 45 e 55.

Fig. 10 ngulos das Brocas

De uma maneira geral as broca, como as fresas, so classificadas como

33
H, N e W.
As brocas do tipo H so indicadas para materiais duros, tenazes e/ou que
produzem cavaco curto (descontnuo).

As brocas tipo N so indicadas para materiais de tenacidade e dureza


normais (medianos).

As brocas tipo W so indicadas para materiais macios e/ou que produzem


cavaco longo.

34
3. MEMORIAL DE CLCULOS

3.1- Esforos Da Broca

Clculos feitos com base no ao 1045

3.1.1- Fora de corte por gume


f .D
Fc = K c
4

0.2 .10
Fc =2600
4

Fc
= 2600 x 0.5

35
Fc 1
= 1300

Fc 2
= 1300
F
F cc =
= 3300N

Onde:

Kc 2
= 3300 N /mm (Valor Retirado de Tabela / Norma Alem AWF-158)

f = 0.2 mm/rot (Avano mximo suportado de acordo com material)

D = 10 mm (Dimetro mximo suportado pelo equipamento)

3.1.2- Momento Toror

Fc . D
Mt=
4

2600 0.0010 m
Mt=
4
Mt = 6,5
Mt = 8.25 N .m

3.1.3- Fora Cortante

f .D
Fc 1=F c 2=K a
4

36
0,2.10
Fc 1=F c 2=2600
4

Fc 1=F c 2=1300 N

Fora de Avano


Ff =F a1 + F a 2=1/ 2 K a Dsen
2

Derivando as Foras

37
38
Fp1 Fa1

1300 1300

x x
sen 31= cos 31=
1300 1300

x=sen 311300 x=cos 31 1300

x=669,5 N x=1114,3 N

Fp1 = 669,5 N Fa1 = 1114,3 N

Ff =1/2 3300 0,2 8,5

Ff =2210 N

3.1.4- Potncia de Corte

Mt n
Pc=
9549

6,5 3000
Pc=
9549 = Pc=2 KW

3.1.5- Potncia de Acionamento

39
Pc
Pa=

2,
Pa= Pa=2,6
0,75

3.2- Eixo Cremalheira

3.2.1- Dimetro a Compresso

e
Ao 1060 Laminado =259MPA (Foi Multiplicado 370 por 0,7 por ter um rasgo
de chaveta)

Ns= 3(Caso II)

F
=
A

259
=
3

=86,3 N /mm

2210 2210
86,3= d = d =32,6 dr =5,7 mm
d 67,8
4

3.2.2- Flambagem

d4 5,74
I x= I x= I x=51,8 mm4
64 64

d2 5,72
Ao= Ao= Ao=22,5 mm
4 4

40
i=
51,8
22,5
i=1,5 mm

Condio de Apoio: l x=0,75l

l =350 mm(Adotado)

l x=0,75 250

l x=187,5 mm

lx 187,5
= = 125
i 1,3

Para =202 Equao de Euller

Euler 95

F 2 E
=
A K f

1745,6 2 259000 103593750


= d = d =51,2 dr=7,1 mm
d 125 3 2007656,4
4

3.2.3- Dimetro a Flexo

P= 669,5N

41
P=669,5

Q x 2

Q= -669,5 N

M= -669,5 l

M= -669,5 0,6

M=-40,2 N

42
Q= -667,5 N

M= -40,2 N

d=2,17

3 Mfl

d=2,17

3 40,2

86,3
d=2,17 0,77 d 1,7 mm

d=7,2 mm

43
3.2.4- Relao Para Que O Dimetro Atenda Aos Esforos Da
Engrenagem

13,15+ (2x1,75)= 16, 65mm

d 16,65 mm

3.3- Esforos Da Engrenagem

x
cos 31=
2210

x=cos 31 2210

Fa = 2076 N

Relao de Transmisso i=1

44
3.3.1- Momento Toror

dp
Mt= Fa
2
12,5
Mt= 2076
2
Mt=25950 N .mm

3.3.2- Fator de Durabilidade

60 n h
= 6
10

60 50 500
= 6
=1,5 milhesde engrenamentos
10

n= 50rpm (adotado)

h= 500horas (adotado)

3.3.3- Presso Admissvel

( HB= 2010N/mm2 - Ao 1060)

0,4877 HB
Padm= 1
6

0,4877 2010
Padm= 1
1,5 6

Padm=914,9 N . mm

3.3.4- Dimetro Primitivo

= 1,25(Tabela)

45
5 Mt i 1
b . dp=5,7210 . . .
Padm i 0,14
2

25950 1 1
b . dp=5,7210 5 . . .1,25
914,92 1 .

b . dp=5,7210 5 .0,03 .1,7 .1,25

3
b . dp=36465 mm

b
=1,2
d

b
=0,25
d

0,25. dp=36465

d . dp=
36465
0,25
d . dp=

3 36465

0,25
dp 1=52,6 mm

3.3.5- Mdulo

dp
M=
Z

52,6
M= M =1,75
30

M =1,75

3.3.6- Recalculo De Dp
dp=M . Z

dp=1,75.30

46
dp=52,5 mm

3.3.7- Largura
1
=0,25 b=52,5.0,25
d

b=13,15 mm

3.3.8- Flexo No P Do Dente

Ft . q .
1060
b. M

2. Mt
Ft=
dp

2.25950
Ft= Ft =988,6 N
52,5

q=3,0668 (Tabela)

988,6.3,0668.1,25
370
13,15.1,75

164,6 370

O material suportou os esforos

47
3.3.9- Caractersticas Geomtricas
Formulrio Roda Dentada (mm)
Mdulo (m) 1,75
to

M=
Espessura do dente no primitivo (So) 2,75
to
2
So =
Altura da cabea do dente (hk) 1,75
hk = m
Altura do p do dente (hf) 2,1
Hf = 1,2.m
ngulo de presso () 20
Relao de transmisso (i) 1
Z 2 d o 2 1

Z 1 d o1 2
i=
Distncia entre centros (C)
d o1 d o 2
2
C=
Numero de dentes(Z) 30
do
m
Z=
Passo (to) 5,498
to = m.
Altura comum do dente (h) 3,5
h = 2.m
Altura total do dente (hz) 3,9375
hz = 2,2.m

Vo entre os dentes no primitivo (io) 2,749


to
2
Io =
Folga da cabea (Sk) 0,35
Sk = 0,2.m
Dimetro Primitivo (dp) 52,5
dp=M.Z
Dimetro de Base (dg) 49,33386259

48
dg= dp. cos
Dimetro interno (df) 48,3
df= dp-2,4.M
Dimetro Externo (dk) 56
dk= dp+2.M
Largura do dente (b) 13,15

3.4- Cremalheira

1-Profundidade do Dente 3,9375


2,25.M
2-Passo 5,498
.M
3-Anglo dos Flancos 40

4- Largura da Cabea do Dente 1,4752


0,843.M
5- Largura do fundo do vo 1,15675
0,661.M
6- Comprimento da Cremalheira 164,9336143
.dp
a- M 1,75
b-1,25.M 2,1875

49
3.5- Eixo Do Pinho

e
Ao 1020 Laminado =147MPA (Foi Multiplicado 210 por 0,7 por ter um
rasgo de chaveta)

Ns= 3(Caso II)

F
=
A

147
=
3

=49 N /mm

3.5.1- Momento Toror

Ft= 2210N (Roda Dentada)

r= 26,25mm(Roda Dentada)

Mt= Ft.r

Mt= 2210.0,02625m

Mt= 58,01N

3.5.2- Dimetro a Toro

50
Mt
d 1,72.

58,01
d 1,72. d 1,72.0,010 d 18 mm
49

3.5.3- Dimetro a Flexo

Ma=0

b= 1105
P. a
b= 2210.0,006
a+ b b= R
0,006+ 0,006
R
R

a= 1105
P. b
b= 2210.0,006
a+ b b= R
0,006+ 0,006
R
R

0< x <a Q=R Q=R a-P=-Rb


a

Q=1105N Q=-1105N

M=Ra.x M=Ra.x-P(x-a)

M=1105.0,006 M=1105.0,006-2210.(0,012-0,006)

M=6,63N/m M=0

51
52
3.5.4- Chaveta (Ao 1010 / NBR-6375)

Ft=58012,5N.mm

Mt
F=
d
2

58012,5
F= F=6445,8 N
18
2

F
=
A

F 6445,8 6445,8 107,43


= 60= 8 l= l =
l.8 l .8 60 8

l=13,4 mm

3.6- Alavanca

P= 2076N (Fa da Roda Dentada)

P=2076N
P=669,5

0,015N

Q x 0,015

53
Q= -2210 N

M= -669,5 l

M= -2210 0,0015

M= -31,14N

F
=
A

210
=
3

=70 N /mm

P=2076N

0,015

Q= -2076N

M= -31,14N/m

54
d=2,17

3 Mfl

d=2,17

3 31,14

70
d=2,17 0,77 d 1,7 mm

d=7,2 mm

4. DESENHOS

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74
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5- CONCLUSO

Atravs da elaborao deste trabalho de concluso de curso podemos


evidenciar que nosso dispositivo poder atender a todas as expectativas do
mercado, proporcionando a seus consumidores um excelente custo benefcio.

Podemos concluir que esse trabalho foi de suma importncia para a nossa
formao tcnica, visto que a sua execuo nos possibilitou o emprego dos
inmeros conhecimentos, adquiridos durante o curso de forma prtica e eficaz.

E que essa experincia foi fundamental na nossa formao tcnica, pois


serviu como uma experincia profissional insubstituvel em nossas vidas
profissionais.

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6- BIBLIOGRAFIA

STEMMER, C ASPAR ERICH (2008). F ERRAMENTAS DE CORTE II. E DITORA DA UFSC.


4 EDIO

ROLAND GOMERINGER, ULRICH FISCHER . ROLAND KILGLUS, MAX HEINZLER. STEFAN


OESTERLE, FRIEDRICH NAHER. ANDREAS STEPHAN, H EINZ PAETZOLD. (2009).
MANUAL DE TECNOLOGIA METAL MECNICA. EDITORA BLUCHER

MELCONIAN, SARKIS. (2001).M ECNICA TCNICA E RESISTNCIA DOS MATERIAIS.


EDITORA RICA. 3EDIO

BINI, EDSON. R ABELLO, D IVONE. (1975).T OLERNCIAS ROLAMENTOS E


ENGRENAGENS . EDITORA HEMUS.

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