Solda subaqutica ou submarina

Solda subaqutica ou submarina

Inicialmente aplicado como um meio de reparo temporrio
para navios danificados de casco de ao, a soldagem
submarina evoluiu para um mtodo aceito de construo e
reparo de estruturas de engenharia.

As aplicaes recentes incluem o reparo projetado e alterao

de estruturas offshore, tubulaes martimas submersas,
instalaes porturias subaquticas e componentes de
centrais nucleares.
 Introduo
A solda subaqutica um processo onde metais so fundidos e ligados
debaixo d'gua para reparar uma estrutura ou criar uma nova.

Usado em poos de petrleo, embarcaes e outras estruturas submersas,

esse processo feito atravs de um de dois mtodos.
 2- Tipos de solda

SOLDAGEM A SECO SOLDAGEM MOLHADA

 2- Tipos de solda

Existem cinco mtodos bsicos de soldagem subaqutica atualmente em uso:

1) Soldagem em um recipiente sob presso no qual a presso reduzida para

aproximadamente uma atmosfera, independente da profundidade (Soldagem a
seco a uma atmosfera).
2) Soldagem presso ambiente em uma grande cmara de onde a gua foi
deslocada em uma atmosfera tal que o soldador/mergulhador no trabalha em
equipamentos de mergulho (soldagem a seco em um habitat).
3) Soldagem presso ambiente em uma cmara seca simples de fundo aberto que
acomoda, no mnimo, a cabea e ombros do soldador/mergulhador com
equipamento de mergulho completo (soldagem em cmara seca).
4) Soldagem presso ambiente em um gabinete pequeno, transparente, cheio de
gs, com o soldador/mergulhador fora da gua (Soldagem a ponto seco).
5) Soldagem presso ambiente com o soldador/mergulhador na gua sem
qualquer barreira mecnica entre a gua e o arco de soldagem (soldagem
mida).
 2- Tipos de solda
A soldagem hiperbrica a seco envolve a soldadura ser realizada a presso
elevada, em uma cmara cheia com uma mistura de gs selador em torno da
estrutura a ser soldada.

A maioria dos processos de soldagem a arco, como Shielded Metal Arc

Welding (SMAW), soldadura de arco (FCAW) fluxados, tungstnio gs de
soldagem a arco (GTAW), arco de metal Gs de soldadura (GMAW), Plasma Arc
Welding (PAW) pode ser operado a hiperbrica presses, mas todos sofrem
com o aumento da presso.
 2.1- Tipos de solda hiperbrica
A solda de tungstnio de gs arco mais comumente usado.
A degradao est associada a mudanas fsicas do
comportamento do arco medida que o regime de fluxo de gs
em torno das mudanas de arco e o contato razes de arco e
se torna mais mvel.
De nota um aumento dramtico na tenso do arco, que est
associada com o aumento da presso.
No geral uma degradao no resultado de capacidade e
eficincia, a presso aumenta.
 2.1-Tipos de solda hiperbrica
As tcnicas especiais de controle foram aplicadas que
permitiram soldagem at 2.500 m (8.200 ps) de
profundidade de gua simulados em laboratrio.

As soldagem hiperbrica seca tem sido at agora limitada

operacionalmente a menos de 400 m (1.300 ps) de lmina
d'gua pela capacidade fisiolgica de mergulhadores para
operar o equipamento de solda em altas presses e
consideraes prticas relativas construo de uma cmara
de soldagem automatizada de presso / em profundidade.
 2.2- CLASSES DE SOLDA
AWS D3.6 Underwater Welding Code
Cdigo de soldagem subaqutica

Em Soldagem Subaqutica Molhada usualmente seguida a norma

D3.6M:1990 da AWS [2], em que as soldas so classificadas nas seguintes
categorias:

Classe A: Qualidade estrutural

Classe B: Qualidade estrutural limitada

Classe O: Fixao de elementos no estruturais a membros estruturais. Sem formao de

trincas
 2.2- CLASSES DE SOLDA
AWS D3.6 Underwater Welding Code
Cdigo de soldagem subaqutica
Para as soldas da classe A, os requisitos de propriedades mecnicas so os
mesmos de solda atmosfrica.

Soldas da classe B, que so de qualidade estrutural limitada, tm seus critrios de

aceitao menos rgidos do que os critrios da classe A.

Trabalhos de soldas realizadas pelo processo de Soldagem Molhada com eletrodos

revestidos alcanam, no mximo, a classe B da norma AWS [3].
 2.2.1- Principais processos de soldagem
molhada
SOLDAGEM MOLHADA COM ELETRODOS REVESTIDOS
Largamente aplicada em guas rasas. Ainda em estgio de desenvolvimento
buscando atingir qualidade estrutural.

ARAME TUBULAR
Ainda em estgio de desenvolvimento buscando atingir qualidade estrutural
Poucas aplicaes de campo so conhecidas, todas em guas rasas.

SOLDAGEM POR ATRITO

Empregado na soldagem de estojos em estruturas para fixao de diversos
dispositivos temporrios ou permanentes. Existem equipamentos e
consumveis comercialmente disponveis. O processo pouco sensvel ao
aumento da presso e passvel de automao. , portanto, muito promissor.
2.2.2- Materiais e equipamentos para soldagem
molhada com eletrodos revestidos
2.2.3- Posies de soldagem
2.2.4- Efeitos do meio aquosos nas
juntas submarinas
 2.2.5- Velocidade de resfriamento

Soldagem molhada

Soldagem atmosfrica
2.2.6- Absoro de Gases
- Poa fundida fica sempre coberta por
bolhas de vapor
- No plasma o vapor se decompe em
hidrognio e oxignio
- Oxignio reage com desoxidantes ou com
o prprio ferro
- Hidrognio absorvido pelo metal lquido.
 2.2.7- Porosidades na solda molhada

A porosidade aumenta com o aumento da

profundidade de soldagem.

O gs contido nos poros constitudo

principalmente de hidrognio.
2.2.8- Fissurao Induzida por Hidrognio
 2.2.9- Absoro de Gases

O aumento do teor de Oxignio e perda de elementos de liga desoxidantes

 Exemplo
Monobia de marimb outubro 1996

- Trinca passante foi detectada por

pequeno vazamento de leo
- Causa: fadiga
- Inspeo revelou presena de outras
trincas
 Exemplo
Soluo Reparos e reforos com soldagem molhada
Exemplo
 Exemplo
Algumas aplicaes em outros locaisno mundo:

- Reparos em 10 plataformas no Golfo do Mxico, danificadas pelo furaco

Andrews, em 1992 (2,5 a 42 m de profundidade)

- Reparo de membro estrutural de plataforma no Mar do Norte em agosto de

1991 (11 m de profundidade)

- 150 estacas em pier de atracao em Cancn (at 5 m de profundidade)

 Exemplo
Reforo estrutural com luvas
Exemplo
3 Desenvolvimento de eletrodos
de Oxi- Rutlio
3 Desenvolvimento de eletrodos
de Oxi- Rutlio
 4- Soldagem hiperbrica
Soldagem em cmara hiperbrica Processo TIG (30m a 300m)

o processo mais empregado

Fatores positivos:

- Bom desempenho em passe de raiz

- Atende Classe A (AWS D3.6)
- Podem ser produzidas soldas semelhantes s de superfcie
- Adequado automao
- Pouco poluente (contaminante: argnio)
- Baixssima absoro de hidrognio
- Ausncia de reaes qumicas na poa de fuso
- Fcil controle do arco e da poa de fuso

Limitaes: - Baixa produtividade

4.1- Reparo de tubo condutor em badejo
4.2- Sistemas semi-automticos
 https://youtu.be/jmT_8e8T2UY