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Trabalho de

Materiais de
Construo
Mecnica

Jnatas de Castro Ramos


RGU: 11620029
A facilidade pela qual um material capaz de deformar
plasticamente em funo da mobilidade das discordncias, que so
defeitos cristalinos lineares, isto , a restrio do movimento das
discordncias leva a um aumento da dureza e da resistncia.
Um metal que possua gros pequenos ser mais resistente do
que um que possua gros maiores por possuir maior de contorno de
gro e mais barreias ao movimento das discordncias, geralmente o
limite de escoamento dos metais relativo ao dimetro mdio dos
gros.
A resistncia e a dureza de um metal so proporcionais a
concentrao de tomos de impureza que formam uma soluo
slida, podendo ser substitucional como tambm intersticial. O
aumento da resistncia por soluo solida resulta de interao da
deformao da rede entre os tomos de impurezas e as
discordncias, e, essas interaes produzem diminuio na
mobilidade das discordncias.
O encruamento o aumento da resistncia e diminuio da
ductilidade de um metal conforme ele deformado plasticamente. O
limite de escoamento, o limite de resistncia a trao e a dureza de
um metal aumentam com o aumento da porcentagem de trabalho a
frio, e, em contrapartida a ductilidade diminui. Durante a deformao
plstica, a densidade de discordncias adjacentes diminui e, em
casos em que as interaes entre as discordncias e os campos de
deformao das discordncias so, em mdia, repulsivas, a
mobilidade das discordncias fica mais restrita, assim, o metal tem
maior dureza e resistncia.
Na recristalizao um novo conjunto de gros equiaxiais so
formados, isentos de deformao e com densidades de discordncias
relativamente baixas, o metal se torna mais dctil porem com menos
resistncia e dureza. Para um metal trabalhado a frio que sofre
recristalizao, conforme a temperatura aumenta o limite de
resistncia a trao diminui e a ductilidade aumenta, num tempo de
tratamento trmico constante.
Os diagramas de transformaes isotrmicas e por resfriamento
continuo tornam possvel a previso de produtos microestruturais
para tratamentos trmicos especficos. Essa caracterstica foi
demonstrada para as ligas de ferro e carbono. Os produtos
microestruturais para ferro e carbono so:
Aos martensticos so aos mais duros e resistentes, mas
tambm os mais frgeis. A martensita composta de gros em forma
de placas ou agulhas de uma soluo solida ferro-carbono com
estrutura cristalina tetragonal de corpo centrado. produzida por
meio de uma tmpera rpida da austenita at uma temperatura
suficientemente baixa, de modo a prevenir a difuso do carbono e a
formao de perlita e/ou bainita.
A martensita revenida muito resistente, porem relativamente
dctil. Consiste em partculas muito pequenas de cementita em uma
matriz de ferrita. resultado do aquecimento da martensita de 250 a
650 C.
A bainita apresenta uma combinao desejvel de resistncia e
ductilidade, mas no to resistente quanto a martensita revenida.
Possui uma estrutura muito fina, composta por uma matriz de ferrita
e partculas alongadas de cementita. Forma-se em temperaturas mais
baixas e tem taxas de resfriamento mais altas que a perlita fina.
A perlita fina mais dura, resistente e frgil que a perlita
grosseira. As camadas alternadas de ferrita alpha e cementita so
mais finas para a perlita fina que para a perlita grosseira. A grosseira
forma-se em temperaturas mais altas, isotermicamente, e para taxas
de resfriamento mais lentas, ou seja, resfriamento continuo.
A cementita globulizada tem a menor dureza e a mais dctil
das microestrutruras discutidas. composta por partculas de
cementita em forma de esfera que esto em uma matriz de ferrita. O
aquecimento da perlita fina/grosseira ou bainita a aproximadamente
700 C durante vrias horas produz a cementita globulizada.
As operaes de conformao so aquelas nas quais uma pea
metlica moldada por deformao plstica. Quando a deformao e
realizada acima da temperatura de recristalizao, ela denominada
trabalho a quente, do contrrio denominada trabalho a frio. As
tcnicas mais comuns de conformao so: o forjamento, a
laminao, a extruso e a trefilao.

Processos de Recozimento
O termo recozimento se refere a um tratamento trmico no qual
um material exposto a uma temperatura elevada por um perodo de
tempo prolongado, sendo ele ento resfriado lentamente.
Normalmente, o recozimento realizado com os objetivos de (1)
aliviar tenses; (2) tornar o material mais mole, dctil e tenaz; ou (3)
produzir uma microestrutura especfica. possvel realizar diferentes
tratamentos trmicos de recozimento; eles so caracterizados pelas
mudanas que so induzidas, as quais muitas vezes so
microestruturais, e que so responsveis pela alterao das
propriedades mecnicas.
Qualquer processo de recozimento consiste em trs estgios,
quais sejam: (1) aquecimento at a temperatura desejada, (2)
manuteno ou "encharcamento" naquela temperatura, e (3)
resfriamento, geralmente at a temperatura ambiente. O tempo um
parmetro importante nesses procedimentos.
Durante o aquecimento e o resfriamento, existem gradientes de
temperatura entre as partes de fora e de dentro da pea; as suas
magnitudes dependem do tamanho e da geometria da pea. Se a
taxa de variao de temperatura for muito grande, podem ser
induzidos gradientes de temperatura e tenses internas que podem
levar ao empenamento ou at mesmo ao trincamento. Ainda, o tempo
real de recozimento deve ser longo o suficiente para permitir
quaisquer reaes de transformao necessrias. A temperatura de
recozimento tambm um importante fator a ser considerado; o
recozimento pode ser acelerado pelo aumento da temperatura uma
vez que normalmente esto envolvidos processos de difuso.
Recozimento Intermedirio
O recozimento intermedirio consiste em um tratamento
trmico usado para anular os efeitos da deformao plstica a frio,
isto , para amolecer e aumentar a ductilidade de um metal que
tenha sido previamente submetido a um processo de encruamento.
Alvio de tenso
Utilizado para eliminar as tenses residuais atravs de um
tratamento trmico de recozimento, onde a pea aquecida at a
temperatura recomendada, mantida a essa temperatura por um
tempo suficiente para se atingir uma temperatura uniforme, e
finalmente resfriada ao ar at a temperatura ambiente. A
temperatura de recozimento normalmente uma temperatura
relativamente baixa, de tal modo que os efeitos que resultam da
deformao plstica a frio e de outros tratamentos trmicos no
sejam afetados.
Recozimento de ligas ferrosas
- Normalizao
Um tratamento trmico de recozimento conhecido por
normalizao usado para refinar os gros (isto , para diminuir o
tamanho mdio do gro) e produzir uma distribuio de tamanhos
mais uniforme e desejvel;
- Recozimento Pleno
usado com frequncia em aos com teores baixos e mdios de
carbono que sero submetidos a usinagem ou que iro experimentar
uma extensa deformao plstica durante uma operao de
conformao. A liga austenitizada pelo seu aquecimento a at 15 a
40C (30 a 70F) at que seja atingida uma condio de equilbrio. A
liga ento resfriada no prprio forno; isto , o forno de tratamento
trmico desligado e tanto o forno como o ao resfriam at a
temperatura ambiente mesma taxa.
- Recozimento Subcrtico
Consiste em se aquecer a liga at uma temperatura
imediatamente abaixo da temperatura eutetide ou at
aproximadamente 700C (1300F) na regio a + Fe3C do diagrama de
fases. Se a microestrutura original contiver perlita, os tempos de
recozimento subcrtico iro ficar, em geral, na faixa entre 15 e 25 h.
Tratamento trmico de aos
Os procedimentos convencionais de tratamento trmico para
produo de aos martensticos envolvem normalmente o
resfriamento rpido e contnuo de uma amostra austenitizada em
algum tipo de meio de resfriamento, tal como a gua, o leo ou o ar.
As propriedades timas de um ao que foi submetido a um processo
de tempera e depois de revenimento podem ser obtidas somente se
durante o tratamento trmico por tempera a amostra tiver sido
convertida para conter um elevado teor de martensita; a formao de
qualquer perlita e/ou bainita ir resultar em uma combinao outra
que no a melhor combinao de caractersticas mecnicas. Durante
o tratamento de tempera, impossvel resfriar a amostra a uma taxa
uniforme ao longo de toda a sua extenso; as regies na superfcie
iro sempre resfriar mais rapidamente do que as regies no interior.
Portanto, a austenita ir se transformar ao longo de uma faixa de
temperaturas, produzindo uma possvel variao nas microestruturas
e propriedades em funo da posio no interior de uma amostra.
O sucesso de um tratamento trmico de aos paia produzir uma
estrutura predominantemente martenstica ao longo de toda a seo
reta do material depende principalmente de trs fatores: (1) da
composio da liga, (2) do tipo e da natureza do meio de resfriamento
e (3) do tamanho e da forma da amostra.
Endurecibilidade
Um termo usado para descrever a habilidade de uma liga de ser
endurecida pela formao de martensita como resultado de um dado
tratamento trmico. A endurecibilidade no o mesmo que "dureza",
ao contrrio, a endurecibilidade uma medida qualitativa da taxa
segundo a qual a dureza cai em funo da distncia ao se penetrar no
interior de uma amostra como resultado do menor teor de martensita.
Influncia do meio de resfriamento, do tamanho e da geometria
da amostra
A "severidade da tempera" um termo usado com frequncia
para indicar a taxa de resfriamento; quanto mais rpido for o
resfriamento, mais severa ser a tempera. Dos trs meios de
resfriamento mais comuns gua, leo e ar, a gua produz o
resfriamento mais severo, seguida pelo leo, que por sua vez mais
eficaz do que o ar. O grau de agitao de cada meio tambm
influencia a taxa de remoo de calor. O aumento da velocidade do
meio de resfriamento ao longo da superfcie da amostra melhora a
eficcia da tempera. As temperas realizadas em leo so adequadas
para o tratamento trmico de muitos aos-liga. De fato, para aos
com maiores teores de carbono, uma tempera em gua muito
severa, pois podem ser produzidas trincas ou empenamento. O
resfriamento ao ar de aos comuns ao carbono austenitizados produz,
normalmente, uma estrutura que quase que exclusivamente
perltica. Durante a tempera de uma amostra de ao, a energia
trmica deve ser transportada para a superfcie antes que ela possa
ser dissipada para o interior do meio de resfriamento. Como
consequncia, a taxa de resfriamento dentro e ao longo de todo o
interior de uma estrutura de ao varia de acordo com a posio e
depende da geometria e do tamanho do material.
No que se refere forma da amostra, uma vez que a energia
trmica dissipada para o meio de resfriamento na superfcie da
amostra, a taxa de resfriamento para um tratamento de tempera em
particular depende da razo da rea superficial sobre a massa da
amostra. Quanto maior for essa razo, mais rpida ser a taxa de
resfriamento e, consequentemente, mais profundo ser o efeito de
endurecimento. Formas irregulares com arestas e cantos possuem
razes superfcie-massa maiores do que formas regulares e
arredondadas, e so, portanto, mais acessveis ao endurecimento por
tempera. Existe uma grande variedade de aos que so suscetveis a
um tratamento trmico martenstico, e um dos critrios mais
importantes no processo de seleo a endurecibilidade. Para peas
que devem ser envolvidas em aplicaes que incluem tenses
relativamente elevadas, um mnimo de 80% de martensita deve ser
produzido ao longo de todo o interior do material como consequncia
do procedimento de tempera. Uma condio mnima de apenas de
50% de martensita exigida para peas que so submetidas a
tenses moderadas.
Endurecimento por precipitao
A resistncia e a dureza de algumas ligas metlicas podem ser
melhoradas pela formao de partculas extremamente pequenas e
uniformemente dispersas de uma segunda fase no interior da matriz
da fase original; isso deve ser obtido mediante tratamentos trmicos
apropriados. O processo conhecido por endurecimento por
precipitao, pois as pequenas partculas da nova fase so
conhecidas por "precipitados".
O endurecimento por precipitao e o tratamento de aos para
formar martensita revenida so fenmenos totalmente diferentes,
embora os procedimentos do tratamento trmico sejam semelhantes.
Dessa forma, os processos no devem ser confundidos. A principal
diferena est nos mecanismos segundo os quais o endurecimento e
o aumento de resistncia so obtidos.
Tratamentos Trmicos
Uma vez que o endurecimento por precipitao resulta do
desenvolvimento de partculas de uma nova fase, a explicao do
procedimento desse tratamento trmico fica facilitada pelo uso de um
diagrama de fases. Embora, na prtica, muitas ligas endurecveis por
precipitao contenham dois ou mais elementos de liga, a discusso
fica simplificada quando se faz referncia a um sistema binrio.
Duas caractersticas obrigatrias devem ser exibidas pelos
diagramas de fases dos sistemas da liga para que ocorra o
endurecimento por precipitao: deve haver uma solubilidade
mxima aprecivel de um componente no outro, da ordem de vrios
pontos percentuais, e deve haver um limite de solubilidade que
diminua rapidamente com a concentrao do componente principal
em funo de uma reduo na temperatura.
- Tratamento Trmico de Solubilizao
O tratamento trmico por solubilizao, consiste no qual
todos os tomos de soluto so dissolvidos para formar uma soluo
slida monofsica.
O tratamento consiste em se tratar a liga at uma temperatura
dentro do campo de fases e aguardar at que toda a fase que possa
ter estado presente seja completamente dissolvida.
- Tratamento trmico de Precipitao
Para o tratamento trmico de precipitao, a soluo slida a
supersaturada normalmente aquecida at uma temperatura
intermediria localizada dentro da regio bifsica a + /3, a cuja
temperatura as taxas de difuso se tornam apreciveis. A fase
precipitada comea a se formar na forma de partculas finamente
dispersas com composio, em um processo que algumas vezes
conhecido por "envelhecimento. Aps o tempo de envelhecimento
apropriado, a liga resfriada at a temperatura ambiente;
normalmente, essa taxa de resfriamento no uma considerao
importante.
Mecanismo de Endurecimento
O endurecimento por precipitao empregado comumente em
ligas de alumnio de alta resistncia. Embora um grande nmero
dessas ligas possua diferentes propores e combinaes de
elementos de liga, o mecanismo do endurecimento foi talvez mais
extensivamente estudado para as ligas alumnio-cobre.
As propriedades mecnicas so influenciadas pela natureza das
partculas dessas fases de transio. Durante o estgio inicial de
endurecimento, os tomos de cobre se aglomeram na forma de discos
muito pequenos e delgados, com espessura de apenas um ou dois
tomos e aproximadamente 25 tomos de dimetro; esses
aglomerados se formam em incontveis posies no interior da fase
a. Os aglomerados, algumas vezes chamados de zonas, so to
pequenos que no so realmente considerados como sendo partculas
distintas de precipitado. Entretanto, com o passar do tempo e a
subsequente difuso de tomos de cobre, as zonas se tornam
partculas medida que aumentam de tamanho. Essas partculas de
precipitado passam ento atravs de duas fases de transio antes
da formao da fase de equilbrio. O processo de aumento de
resistncia acelerado medida
Que a temperatura aumentada. De maneira ideal, a
temperatura e o tempo para o tratamento trmico de precipitao
devem ser projetados de modo a produzir uma dureza ou uma
resistncia nas vizinhanas dos valores mximos. Uma reduo na
ductilidade est associada ao aumento da resistncia.
Durante a deformao plstica, os movimentos das
discordncias so efetivamente dificultados como resultado dessas
distores e, consequentemente, a liga se torna mais dura e mais
resistente. A medida que a fase d se forma, o superenvelhecimento
resultante explicado como uma reduo na resistncia ao
escorregamento que proporcionado por essas partculas
precipitadas.
As ligas que experimentam um endurecimento por precipitao
aprecivel temperatura ambiente e aps intervalos de tempo
relativamente curtos devem ser temperadas e armazenadas sob
condies refrigeradas. Vrias ligas de alumnio que so usadas como
rebite exibem esse comportamento.
Condies Gerias
Os efeitos combinados de encruamento e endurecimento por
precipitao podem
Ser empregados em ligas de alta resistncia.
A ordem desses procedimentos de endurecimento importante
na produo de ligas que possuem a combinao tima de
propriedades mecnicas. Normalmente, a liga tratada termicamente
por solubilizao e ento temperada. Isso seguido por deformao
plstica a frio e, finalmente, pelo tratamento trmico de
endurecimento por precipitao. No tratamento final, uma pequena
perda de resistncia experimentada como resultado da
recristalizao. Se a liga for endurecida por precipitao antes de ser
submetida a uma deformao plstica a frio, mais energia
Dever ser gasta na sua deformao; adicionalmente tambm
Podero ocorrer trincas devido a uma reduo na ductilidade
que acompanha o processo de endurecimento por precipitao.
A maioria das ligas submetidas a endurecimento por
precipitao est limitada pelas suas temperaturas mximas de
servio. A exposio a temperaturas nas quais ocorre o
envelhecimento pode levar a uma perda de resistncia devido a
superenvelhecimento.

UNIVERSIDADE CATLICA DE PETRPOLIS

CENTRO DE ENGENHARIA E COMPUTAO

Materiais de Construo Mecnica P1


Prof.: Miranda

Problema proposto: Considerando a figura abaixo, em que


apresentado o diagrama de transformao isotrmica para
uma liga ferro-carbono com a composio eutetide,
especifique a natureza da microestrutura final (em termos dos
microconstituintes presentes e das porcentagens
aproximadas de cada um deles) para uma pequena amostra
que tenha sido submetida aos seguintes tratamentos tempo-
temperatura. Para cada caso, assuma que a amostra estava a
760C (1400F) e que foi mantida nessa temperatura durante
tempo suficiente para atingir uma estrutura totalmente
austentica e homognea.

(a) Resfriamento rpido at 700C (1290F), manuteno por 104s


e, ento, tmpera at a temperatura ambiente.

R.: A 700C a amostra austenita, aps a manuteno ela se


torna austenita + perlita.
(b) Reaquecimento da amostra no item (a) at 700C (1290F)
durante 20h.

R.: Se uma liga de ao com microestrutura perltica ou baintica


aquecida e mantida em uma temperatura abaixo da temperatura
eutetide por um perodo de tempo suficientemente longo, como
este de 20 horas, se forma uma microestrutura, que a cementita
globulizada.

(c) Resfriamento rpido at 600C (1110F), manuteno por 4s,


resfriamento rpido at 450C (840F), manuteno por 10s e, ento,
tmpera at a temperatura ambiente.

R.: Em 600C a amostra se encontra no estado perlita +


austenita, volta o estado austenita ao resfriar at 450C. A partir
desse ponto, leva cerca de 1 segundo para voltar a ser perlita +
austenita. Em 10s ser perlita + austenita.

(d) Resfriamento rpido at 400C (750F), manuteno por 2s e,


ento, tmpera at a temperatura ambiente.

R.: Em 400C a amostra se encontra no estado de austenita,


aps 2 segundos de manuteno ela continua como austenita, e
a um pouco mais de 200C ela se torna martensita, chegando a
100% em aproximadamente 125C.

(e) Resfriamento rpido at 400C (750F), manuteno por 20s e,


ento, tmpera at a temperatura ambiente.

R.: Em 400C a amostra se encontra no estado de austenita, em


aproximadamente 5 segundos de manuteno ela passa para
austenita + bainita e continua nesse estado aps os 20
segundos. Na fase de tmpera ela se torna tambm martensita.

(f) Resfriamento rpido at 400C (750F), manuteno por 200s e,


ento, tmpera at a temperatura ambiente.

R.: Em 400C a amostra se encontra no estado de austenita, em


aproximadamente 5 segundos ela se torna austenita + bainita
e, a partir de 100 segundos se torna bainita.

(g) Resfriamento rpido at 575C (1065F), manuteno por 20s,


resfriamento rpido at 350C (660F), manuteno por 100s e,
ento, tmpera at a temperatura ambiente.

R.: A 575C e manuteno por 20 segundos a amostra passa de


austenita para perlita, aps o resfriamento at 350C ela
retorna ao estado de austenita e aos 100 segundos ser
austenita + bainita.

(h) Resfriamento rpido at 250C (480F), manuteno por 100s


e, ento, tmpera em gua at a temperatura ambiente.
Reaquecimento at 315 C (600F) durante 1h e resfriamento lento
at a temperatura ambiente.

R.: Em 250C e aps 100 segundos a amostra se encontra no


estado de austenita, aps a tmpera at atingir a temperatura
ambiente ela ser a martensita a aps o reaquecimento e
resfriamento ela ser martensita revenida.