EL MORTERO: DEFINICIONES, EQUIPOS, ENSAYOS Y CANTIDADES.

DAZA LPEZ MARA ROSA

MORALES MEJA NGELA VANESSA
NEZ HERRERA ELIANA JULIETH
RANGEL ALARCN LUIS ENRIQUE
ROMERO LPEZ SILVIA MARA

GRUPO: ED1

ING. MARTNEZ RINCN CONSTANZA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BARRANQUILLA
2017

CONTENIDO

1
 Pg.

1. OBJETIVOS...........................................................................................................6

1.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................6

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................6

2. MARCO REFERENCIAL.......................................................................................7

2.1 MORTEROS.....................................................................................................7

2.2 TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS............................................................7

2.3 DOSIFICACIONES...........................................................................................8

2.4 USOS DE LOS MORTEROS...........................................................................9

2.5 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS...........................................................9

2.5.1 EN ESTADO PLSTICO............................................................................9

2.5.2 EN ESTADO ENDURECIDO...................................................................10

3. ENSAYOS SOBRE MORTEROS........................................................................11

3.1 PREPARACIN DE MORTERO EN LABORATORIO. NTC 3546.................11

3.1.1 PROCEDIMIENTO...................................................................................11

3.2 CONSISTENCIA POR EL CONO DE PENETRACIN. NTC 3546...............12

3.2.1 EQUIPOS.................................................................................................12

3.2.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................12

3.2.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................13

3.3 RETENCIN DE CONSISTENCIA. NTC 3546.............................................13

3.3.1 EQUIPOS.................................................................................................13

3.3.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................14

3.3.2.1 PARA MUESTRAS ALTERADAS..................................................14

2
 3.3.2.2 PARA MUESTRAS INALTERADAS..............................................15

3.3.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................15

3.4 TIEMPO DE MANEJABILIDAD USANDO EL PENETRMETRO

MODIFICADO DEL CONCRETO. NTC 3546......................................................15

3.4.1 EQUIPOS.................................................................................................15

3.4.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................16

3.4.2.1 CALIBRACION..............................................................................16

3.4.2.2 TIEMPO DE MANEJABILIDAD.....................................................16

3.4.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................17

3.5 DETERMINACIN DE LA RELACIN MORTERO AGREGADO. NTC

3546......................................................................................................................19

3.5.1 EQUIPOS.................................................................................................19

3.5.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................19

3.5.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................20

3.6 CONTENIDO DE AGUA. NTC 3546..............................................................21

3.6.1 EQUIPOS.................................................................................................21

3.6.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................21

3.6.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................22

3.7 CONTENIDO DE AIRE. NTC 1028 - 1032....................................................22

3.7.1 EQUIPOS.................................................................................................22

3.7.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................23

3.7.2.1 METODO DE PRESION. MORMA NTC 1032..............................23

3.7.2.2 MTODO VOLUMTRICO. NORMA NTC 1028..........................24

3.7.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................25

3.8 RETENCIN DE AGUA. NTC 4050...............................................................25

3
 3.8.1 EQUIPOS.................................................................................................25

3.8.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................26

3.8.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................27

3.9 RESISTENCIA A LA COMPRESIN. NTC 3546...........................................27

3.9.1 EQUIPOS.................................................................................................27

3.9.2 PROCEDIMIENTO...................................................................................27

3.9.2.1 MOLDES CILNDRICOS...............................................................28

3.9.2.2 MOLDES CBICOS......................................................................29

3.9.3 DATOS Y CLCULOS.............................................................................31

3.10 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA. NTC 3546...........................31

3.10.1 EQUIPOS...............................................................................................31

3.10.2 PROCEDIMIENTO.................................................................................32

3.10.3 DATOS Y CLCULOS...........................................................................33

4. CONCLUSIONES................................................................................................34

BIBLIOGRAFA........................................................................................................35

4
 INTRODUCCIN

El estudio de los ensayos de laboratorio de los materiales estructurales es muy importante en la

Ingeniera Civil por que el objetivo de todas las obras o proyectos que se deseen realizar en el
sector constructivo, es el de disear y crear bienes que faciliten la adaptacin al medio ambiente y
satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos del ser humano.

Por esta razn, es clave conocer, identificar y comprobar las caractersticas y propiedades de los
materiales a utilizar para determinada fase o actividad de un proyecto, puesto que de las mismas
depender la durabilidad, la resistencia ante factores o estmulos externos, como el calor, la luz, el
viento, las lluvias, etc., as como tambin, descubrir defectos en piezas fabricadas.

El presente informe de laboratorio se basa en los ensayos que se le realizan al mortero como
material estructural de ingeniera, por medio de los cuales podremos familiarizarnos con sus
definiciones, mtodos, procedimientos, equipos a utilizar en cada uno de ellos, la norma que los
rige, etc.

El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Colombia se usa ampliamente como
material de revoque o repello, como material de pega en la mampostera y en los ltimos tiempos
en la mampostera estructural.

5
 1. OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Conocer, identificar y comprobar las caractersticas y propiedades de los morteros, a travs de los
diferentes ensayos realizados en laboratorio.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Definir correctamente los ensayos que se le realizan al mortero.

Reconocer los procedimientos que se realizan en cada ensayo hecho al mortero, as como
la norma tcnica colombiana (NTC) que los rige y los clculos que se derivan de cada uno.

Realizar el reconocimiento de los instrumentos y equipos de laboratorio utilizados en cada

ensayo de los morteros, como herramienta principal para el buen desarrollo de actividades
posteriores.

6
 2. MARCO REFERENCIAL.

2.1 MORTEROS.

El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material de relleno

(agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es concreto, slo
que no contiene agregado grueso.

2.2 TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS.

Atendiendo a su endurecimiento, se pueden distinguir dos tipos de morteros:

Areos: endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por procesos
de carbonatacin.

Hidrulicos: endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les permite desarrollar
resistencias iniciales relativamente altas.

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

Morteros calcreos: interviene la cal como aglomerante. Pueden ser cales areas como es
el caso de la cal blanca y la cal gris. La arena tambin tiene como objetivo principal evitar
el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se
recomienda una arena libre de materia orgnica. En Colombia solo se utiliza este mortero
en trabajos de embellecimiento que requieren esquinas perfectas.

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua y su contenido de agua vara
de acuerdo al uso en obra, as por ejemplo, en obras corrientes se agrega el 50%, para
estucos el 60% y para moldes el 70%. Su tiempo de fraguado es muy rpido (5 minutos
15 minutos), por esto se prepara a medida que se necesita.

Morteros de cal y cemento: Se aconsejan cuando se busca gran trabajabilidad, buena

retencin de agua y alta resistencia. Se les conoce tambin como Morteros de Cemento

7
 Rebajado. Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de cemento,
cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la
consistencia deseada. En Colombia, el uso de los morteros de cal y cemento empez en el
ao 1975 cuando se observ que la resistencia a la compresin de los ladrillos de arcilla
con los cuales se construyeron algunos edificios de cinco pisos con muros portantes era
baja. Sin embargo, el uso de estos morteros ha encontrado dificultades por la mala calidad
de las cales.

Morteros de cemento: Son los ms empleados en Colombia, se componen de arena y

cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad
son variables de acuerdo a proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe
prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la
colocacin, se acostumbra a mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena
y despus adicionando el agua.

2.3 DOSIFICACIONES.

En Colombia, el uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de acuerdo a

la proporcin en peso de cemento y arena.

Ilustracin 1. Usos de los morteros de cemento.

Fuente: Morteros. Captulo 3. Morteros de Cemento. Dosificaciones. Tomado de archivo PDF en internet el da
05 de marzo de 2017. <http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf>

8
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.

Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.

Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.

2.4 USOS DE LOS MORTEROS.

Segn su uso se pueden clasificar as:

Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a
compresin, como sucede en la mampostera estructural.

Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal como es el caso
del mortero de pega.

Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de
revestimiento y revoque.

Morteros que sirven para rellenar juntas entre diferentes elementos constructivos.

2.5 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS.

2.5.1 EN ESTADO PLSTICO.

Manejabilidad: Medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla. Est relacionada con

la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca y depende de la proporcin de
cemento y arena (mdulo de finura).

Retencin de agua: Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad

cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado.

9
 Velocidad de endurecimiento: Los tiempos inicial y final de fraguado de un mortero estn
entre 2 y 24 horas y dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones
ambientales como el clima y la humedad.

2.5.2 EN ESTADO ENDURECIDO.

Retraccin: Se ve aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para

mejorar la retraccin y evitar agrietamientos, se recomienda utilizar arenas con granos de
textura rugosa. En climas tropicales, el agua tiende a evaporarse ms rpido, produciendo
tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.

Adherencia: Capacidad de absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie que

une el mortero y una estructura ante solicitudes de carga. Es necesario que la superficie
sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una
absorcin adecuada.

Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin resistente
entre ambas superficies. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y
sucesos (mampostera estructural), debe poseer una alta resistencia a la compresin.

Durabilidad: Es la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos como: bajas
temperaturas, penetracin de agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En
general se puede decir que, los morteros con alta resistencia a la compresin tienen
buena durabilidad.

Apariencia: La apariencia del mortero despus del fraguado juega un papel importante en
las mamposteras de ladrillo a la vista, para lograr una buena apariencia es necesario
aplicar morteros de buena plasticidad.

10
 3. ENSAYOS SOBRE MORTEROS.

3.1 PREPARACIN DE MORTERO EN LABORATORIO. NTC 3546.

3.1.1 PROCEDIMIENTO.

Prepare y mezcle el mortero para la evaluacin previa a la construccin. Use los materiales
y proporciones indicadas para el trabajo en la construccin, as como tambin una
mezcladora mecnica similar a aquellas utilizadas en la construccin.

Use arena con humedad natural y corrija el agua adicionada al mortero de acuerdo con la
norma NTC 237. Reporte el total de agua usada en la mezcla.

Dosifique los materiales del mortero, para encontrar las proporciones del volumen
deseado.

Mezcle el mortero como sigue:

Si se van a usar dos o ms materiales cementantes, deben mezclarse primero, de tal
manera de que puedan ser colocados en la mezcladora como un solo ingrediente.

Cargue la mezcladora con aproximadamente la mitad del agua de mezcla requerida, arena,
materiales cementantes, y por tanteo, determine la cantidad de agua requerida para
producir la consistencia deseada.

Mezcle el mortero, a una velocidad norma, por un total de cinco minutos despus de
completar la secuencia de cargue. Puede adicionar agua durante los primeros cuatro
minutos de este periodo de mezclado, si la mezcla tiene apariencia muy seca.

11
3.2 CONSISTENCIA POR EL CONO DE PENETRACIN. NTC 3546.

3.2.1 EQUIPOS.

Molde cilndrico: con dimetro interior de 75 1,6 mm, una profundidad de 88 mm y

una capacidad de 400 1 ml, calibrado con agua a 23 grados. El molde debe ser de

metal, no atacable por el cemento del mortero.

Enrasador de acero: con longitud de 100 mm y un espesor no menor a 1,6 mm y no mayor

a 3,2 mm.

Esptula metlica con bordes rectos y mango de madera: con una longitud de 150 mm y
un ancho de 12,5 mm.

Golpeador de madera dura: cilndrico con un dimetro de 16 mm y una longitud de 150

mm.

Cuchara metlica: de cocina, de longitud aproximada de 225 mm.

Cono de penetracin: es un aparato de Vicat modificado, que permite leer la penetracin

del cono a una profundidad de 89 mm.

3.2.2 PROCEDIMIENTO.

Luego de tomar la muestra, llene el molde. Usando la cuchara, coloque el mortero en el

molde por 3 capas de igual volumen, apisone con la esptula 20 veces en una revolucin
completa. Apisone aplicando una fuerza tal que solo toque la superficie de la capa anterior.

Golpee suavemente los lados del molde con el golpeador en cinco puntos diferentes
alrededor del mismo y espaciados a distancias aproximadamente iguales, con el fin de
extraer el aire atrapado.

12
 Con el enrasador, alise la superficie del mortero con movimientos de vaivn, haciendo dos
pasadas sobre toda la superficie. Tenga cuidado con prdidas de granos de arena.

Complete la operacin de llenado y enrasado del molde en 1 minutos. Limpie todo el

mortero y agua adheridos en el exterior.

Levante el cono de penetracin y deslice el molde debajo del cono hasta que el extremo de
ste descanse sobre el borde del molde. Apriete el tornillo que asegura el eje del cono y
coloque el indicador en el cero de la escala.

Centre el molde debajo del cono y libere con una rpida y definitiva vuelta del tornillo del
conjunto, mientras sostiene el aparato completo firmemente con la otra mano.

Despus de 30 segundos, tome la lectura de penetracin en milmetros.

3.2.3 DATOS Y CLCULOS.

Reporte la consistencia como la penetracin del cono leda a los 30 segundos con aproximacin de
1 mm.

3.3 RETENCIN DE CONSISTENCIA. NTC 3546.

3.3.1 EQUIPOS.

Molde cilndrico: con dimetro interior de 75 1,6 mm, una profundidad de 88 mm y

una capacidad de 400 1 ml, calibrado con agua a 23 grados. El molde debe ser de

metal, no atacable por el cemento del mortero.

13
 Enrasador de acero: con longitud de 100 mm y un espesor no menor a 1,6 mm y no mayor
a 3,2 mm.

Esptula metlica con bordes rectos y mango de madera: con una longitud de 150 mm y
un ancho de 12,5 mm.

Golpeador de madera dura: cilndrico con un dimetro de 16 mm y una longitud de 150

mm.

Cuchara metlica: de cocina, de longitud aproximada de 225 mm.

Cono de penetracin: es un aparato de Vicat modificado, que permite leer la penetracin

del cono a una profundidad de 89 mm.

Placas de vidrio: cuando se utilizan para el ensayo muestras inalteradas para cada
intervalo de tiempo de ensayo, que se ha fijado en la determinacin de retencin de
consistencia.

3.3.2 PROCEDIMIENTO.

3.3.2.1 PARA MUESTRAS ALTERADAS.

Tome las muestras y llene de mortero el recipiente de ensayo. Muestree el mortero tal
como es descargado de la mezcladora y coloque sobre una batea para propsitos de este
ensayo.

Justo antes del ensayo, remezcle la muestra de mortero con un palustre hasta que se logre
una consistencia uniforme.

Agite o maneje el mortero lo suficiente para permitir la consolidacin apropiada del mismo
en el recipiente de ensayo.

14
 Despus de su consolidacin en el molde, la muestra se completa inmediatamente el
ensayo, tal como se hace en el ensayo de consistencia. El intervalo de tiempo normal entre
ensayos deber ser de 15 minutos.

3.3.2.2 PARA MUESTRAS INALTERADAS.

Prepare las muestras inmediatamente despus de la descarga de la mezcladora.

Inmediatamente despus del llenado de los recipientes de ensayo, cubra la muestra con
una placa e invierta el conjunto ensamblado sobre una superficie firme y lisa.
Inmediatamente antes de la ejecucin del ensayo, voltee el ensamblaje verticalmente y
retire la placa.

El intervalo normal entre ensayos es de 15 minutos y en cada uno determine la

penetracin del cono sobre la muestra de mortero siguiendo el procedimiento descrito para
medir la consistencia.

3.3.3 DATOS Y CLCULOS.

Los datos que se deben tomar son los siguientes:

Profundidad de la penetracin con aproximacin de 1mm.

Tipo de muestra (alterada o inalterada).
Tiempo de ensayo.

3.4 TIEMPO DE MANEJABILIDAD USANDO EL PENETRMETRO

MODIFICADO DEL CONCRETO. NTC 3546.

3.4.1 EQUIPOS.

15
 Penetrmetro de concreto: de resorte activado con marcas de calibracin de 1,4 a
49kg/cm2

Palustre de mampostero

Pala cuadrada

Anillo metlico con dimetro interior de 406,4mm, resistente al ataque qumico y a la

abrasin, con 76,2mm de altura exterior y agarraderas opuestas

Batea de mortero de seccin cuadrada de 610mm de arista por 19.1mm de altura,

enchapada externamente con madera.

Regla de madera de 610mm de longitud nominal, mango de 50,8 por 101,6 mm.

3.4.2 PROCEDIMIENTO.

Ensaye un nmero igual de especmenes y de diferentes morteros. Use el sitio actual de trabajo o
simule las condiciones de ensayo del lugar de trabajo, teniendo en cuenta los efectos a la
temperatura de la obra, de la arena, agua , humedad, viento, equipo de mezclado, el manejo,
procedimiento de mezclado etc.

3.4.2.1 CALIBRACION

Calibre el penetrmetro colocndolo en una celda de carga o sistema de pasaje de almenos 14kg
de capacidad, y precisin de 0,023 kg. Ponga el penetrmetro en la plataforma de pesaje y coloque
el aparato en ceros.
Aplique fuerza en la manija de l hasta obtener una medida de 0,45kg en 3 segundos. Registre la
lectura de la escala del penetrmetro. Repita en incrementos acumulativos de 0,45 hasta 13,64kg
de masa tal como va siendo aplicada. Registre la lectura de la escala y mida la masa en cada
0,45kg de incremento.
Divida cada uno de las masas de medidas acumuladas ms la masa del penetrmetro y el disco,
por el rea de seccin horizontal del disco, para obtener las masas por cm2. Prepare una carta de

2
calibracin para convertir las lecturas de la escala del penetrmetro a kg /fcm como en la

caratula del disco.

16
 3.4.2.2 TIEMPO DE MANEJABILIDAD

Si el mortero va a ser ensayado para la retencin de consistencia, mezcle para una resistencia a la

penetracin inicial P0 de 0,07 kgf /cm2 en mortero para ladrillo y 0,09 kgf /cm2 en

morteros para bloque. Ms agua de mezcla disminuye la resistencia a la penetracin del mortero.
Si diferentes especmenes de mortero van a ser ensayados y comparados, use el mismo equipo y
procedimiento para mezclado.
Coloque el mortero en el molde, tal como es concentrado en la batea hmeda, y remueva en el
lugar con la pala cuadrada. Luego de que el mortero est en el sitio de construccin, enrase con la
regla o nivele con el palustre de tal forma que se alise con el borde superior del molde. Levante el
molde del espcimen durante 3 minutos despus de completar el mezclado. Tan pronto como el
molde es removido, tome 3 lecturas de resistencia a la penetracin.
Esto se logra presionando uniformemente el disco en la superficie del espcimen desde el borde
superior durante e segundos, para cada tiempo de lectura del penetrmetro, devuelva el indicador
al cero de la escala, limpie el disco y repita si es necesario.
Inmediatamente despus de la medicin, remezcle completamente el mortero con el palustre del

mampostero, afine y remueva el molde dentro de 2 minutos para la determinacin de P0 . Deje

el mortero inalterado hasta que haya transcurrido 15 minutos desde T0 .

Cuando este tiempo haya pasado, tome otra serie de mediciones y registre el promedio. Repita
este procedimiento para las lecturas que sean tomadas cada 15 minutos hasta que la resistencia a

la penetracin del mortero alcance 0,12 kgf / cm2 para morteros que van a ser usados en

unidades de ladrillo clasificado, o 0,17 kg /fcm2 para morteros que van a ser usados en

unidades de bloque clasificado.

3.4.3 DATOS Y CLCULOS.

2
Los datos para la resistencia a la penetracin se reportan en kgf /cm , y los del tiempo

reportados en minutos.

17
Los siguientes son los parmetros que se miden en este ensayo:
P0 : el valor inicial de resistencia a la penetracin o consistencia de un mortero de mampostera

en este mtodo.
Pf : el valor de resistencia a la penetracin o consistencia de un mortero de mampostera el

cual llega a ser demasiado duro para su uso.

T 0 : el tiempo en el cual se hace la medida de la resistencia a la penetracin inicial.

T f : el tiempo interpolado en el cual Pf ha sido alcanzado.

Calcule con estos parmetros la relacin de endurecimiento y el tiempo de manejabilidad que se

definen como a continuacin se enumera:

Relacin de endurecimiento: el intervalo durante el cual una consistencia de mortero de

mampostera esta entre P0 y Pf por unidad de tiempo.

Retencin de consistencia: es el periodo de tiempo durante el cual la resistencia a la penetracin

permanece por debajo de un valor dado ( Pf .

Los datos obtenidos en este mtodo, pueden ser usados en la determinacin de la consistencia de
un mortero segn el tiempo durante el cual la resistencia a la penetracin permanece por debajo de
un valor dado. Tambin es til para determinar cundo un mortero es o no aceptable para usarlo
debido a su endurecimiento.

Si la resistencia a la penetracin del mortero no est en un rango deseable ( P0 a Pf ), este

puede ser remojado o descartado.

De la misma manera que en el ensayo de penetracin para determinar tiempos de fraguado en el

2
concreto, los datos de resistencia a la penetracin en kgf /cm pueden ser graficados contra el

tiempo transcurrido hasta que el valor de Pf sea alcanzado.

La velocidad de endurecimiento se calcula con la siguiente ecuacin:

18
 P f P0
Tf

Donde Pf y P 0 depende del ladrillo. (Ver en tabla)

Tabla 1. Valores de resistencia a la penetracin.

Unidad de mampostera Pf kgf /cm2 P0 kgf /cm 2

Ladrillo 0,12 0,066
Bloque 0,17 0,087

Fuente: Asocreto.

3.5 DETERMINACIN DE LA RELACIN MORTERO AGREGADO. NTC

3546.

3.5.1 EQUIPOS.

Recipiente para la muestra de arena: este puede ser una vasija o balde con tapa de

30 cm 3 o una bolsa impermeable para arena.

Recipiente para la muestra de mortero: el cual puede ser una vasija o balde con tapa

sellable de 30 cm 3 .

Cuchara de acero inoxidable, de t o de sopa.

Tamiz de 150mm (N 100) que cumpla los requerimientos de la norma NTC 32, como
sigue:

19
 Designacin del tamiz :
Normal 150mm
Alternativo N100
Abertura nominal del tamiz, mm 0,150

Variacin permisible de la abertura promedio respecto al tamiz normal 8 mm

Tamao mximo de abertura de no ms de 5% de las aberturas 174mm.

Abertura mxima individual. 192mm.

Dimetro nominal del alambre, mm. 0,110.

3.5.2 PROCEDIMIENTO.

Antes de la salida al sitio de la construccin, agregue aproximadamente 250ml de alcohol

isopropilico o metlico en la vasija del mampostero usada para el muestreo del mortero y determine
y registre la combinacin por masa con aproximacin de 2g. Selle hermticamente el recipiente
para prevenir la evaporacin.
En el sitio de la construccin emplee de 500 a 700 g de muestra de mortero dentro de la vasija con
el alcohol, ajustando la tapa rpidamente para minimizar la evaporacin. Luego, agite el mortero y
el alcohol hasta que los terrones no sean visibles.

Al regresar al laboratorio, determine y registre la masa del mortero combinado con el recipiente,
con aproximacin de 1g. Luego pase la muestra de mortero por el tamiz de 150mm por va
hmeda. Lave el mortero con un flujo lento de agua acompaado por una ligera inclinacin del
tamiz en varias posiciones hasta que el agua de lavado este clara y no contenga partculas visibles
de arena o material cementante, observando la muestra, haciendo contraste contra un fondo de
color, como un lavadero blanco. Luego saque el horno la porcin retenida en el tamiz N100 hasta
masa constante. Finalice el secado sin retirar material del tamiz, manteniendo la temperatura en
105C. Determine la masa seca del retenido en el tamiz N100 y registre con aproximacin de 1g.

20
Pese la muestra de arena, squela al horno y psela nuevamente, luego lave por el tamiz, seque al
horno y pese la fraccin de arena retenida. Registre la masa.
Realice el ensayo de contenido de agua en el mortero sobre una muestra separada, para obtener
los datos necesarios para determinar la relacin de agregado.

3.5.3 DATOS Y CLCULOS.

Se calcula la relacin mortero - agregado, como sigue:

Masa del mortero hmedo

J =I H

Masa del mortero seco

J
k=

[ ( )]
1+
G
100

Masa corregido del mortero seco en el tamiz 100 (+)

R
(
Q= y x
W )
Masa corregida del mortero seco en el tamiz 100 (-)
P=K Q

Relacin cemento agregado

Q
1 a. P

Donde:

H: masa del recipiente con alcohol.

I: Masa del recipiente con alcohol y mortero.

21
G: Contenido de agua (tomado de un ensayo independiente).
Y: Masa de la fraccin retenida en N 100, seca.
R: Masa de la arena tal como se recibe.
W: Masa de la arena retenida en N 100, seca.

Este mtodo proporciona las relaciones de mortero- agregado por masa. Es difcil convertir estos
resultados a su equivalente en volumen. Consecuentemente las proporciones especifican en la
mezcla por volumen podran convertirse a su equivalente en masa.

3.6 CONTENIDO DE AGUA. NTC 3546.

3.6.1 EQUIPOS.

Recipiente para muestras, el cual puede ser un balde de mampostero con capacidad de 30

cm3 con tapa ajustada.

Cuchara de acero inoxidable, de t o sopa.

3.6.2 PROCEDIMIENTO.

Antes de ir al sitio de construccin, adicione aproximadamente 250 ml de alcohol isopropilico o

alcohol metlico a la vasija del mampostero, determine y anote la masa combinado con
aproximacin de 1g. Apriete la tapa para prevenir perdidas de alcohol por evaporacin.
Al regresar al laboratorio, determine y registre la masa de la muestra de mortero, alcohol y vasija,
con aproximacin de 1g, luego transfiera por lavado la muestra completa de mortero a una bandeja
de masa conocida, encienda el alcohol con las precauciones y coloque la muestra parcialmente
seca en el horno para ser secada. Cuando la muestra tenga masa constante, determine y registre
la masa seco del mortero con aproximacin de 1g.
Durante cualquier periodo en que sea utilizado el alcohol en el cemento y agregados, en
proporciones de prueba expuestas a la atmosfera, y particularmente cuando la muestra est siendo
secada, el operario debe tener presente que el alcohol es una materia muy inflamable. Antes de

22
secar la muestra en el horno, coloque la muestra en una taza poco profunda y saque los vapores
del alcohol por ignicin intencional en un rea bien ventilada.

3.6.3 DATOS Y CLCULOS.

Se calcule el contenido de humedad del mortero, expresado sobre la masa hmeda y seca, de la
siguiente manera:

bad
CA, masa Hmeda %:
x 100
( ba )

bad
CA, masa seca, %: x 100
d

Donde:

C.A: contenido de agua en el mortero.

a: Masa del recipiente y el alcohol, g.

b: masa del recipiente, alcohol y mortero, g.

d: Masa del mortero seco al horno, g.

3.7 CONTENIDO DE AIRE. NTC 1028 - 1032.

3.7.1 EQUIPOS.

Dependiendo del mtodo de ensayo escogido, los aparatos requeridos y los procedimientos de
calibracin estn establecidos en las siguientes normas:

NTC 1028 Ensayo de contenido de aire de concreto mezclado por el mtodo volumtrico.
NTC 1032 Ensayo de contenido de aire de concreto mezclado por el mtodo de presin.

3.7.2 PROCEDIMIENTO.

23
 3.7.2.1 METODO DE PRESION. MORMA NTC 1032.

Coloque una muestra representativa del mortero en el recipiente respectivo del ensayo, en
tres capas iguales. Apisone cada capa con 25 golpes uniformemente distribuidos en la
seccin transversal y de 10 a 15 golpes por los lados del recipiente, rpidamente con el
martillo de caucho, hasta las cavidades dejadas por la varilla desaparezcan, y no queden
burbujas de aire en la superficie de la capa apisonada. En la primera capa apisonada, no
golpee el fondo del recipiente. En la segunda y tercera capas, use solamente la fuerza
necesaria para penetrar ligeramente la capa anterior. En la ltima capa sobrepase la altura
del recipiente, despus de la consolidacin remueva el exceso de mortero deslizando la
varilla transversalmente sobre la superficie. Rebordeando con movimientos de sierra hasta
que el recipiente quede completamente lleno.
Incline el aparato ensamblado 30 grados sobre la vertical, use la parte inferior del
recipiente como pivote, describa varios crculos completos con el final de la parte superior
de la columna, simultneamente golpee suavemente la cubierta cnica para remover las
burbujas de aire que se atrapan sobre la muestra del mortero. Regrese el aparato a su
posicin vertical y llene la columna de agua, hasta su marca cero, mientras golpea
suavemente los lados del recipiente.
Aplique suavemente ms presin de la deseada en el ensayo, P, (cerca de 1,38kp a ms)
al mortero a travs de la bomba manual pequea. Para aliviar restricciones locales, golpee
los lados del medidor rpidamente y cuando seale la presin exacta de ensayo, P, lea el
nivel de agua, h1 y registre la divisin ms cercana a en media divisin (0,10 o 0,05 %
contenido de aire) sobre el reloj indicador. Para mezclas extremadamente speras, puede
ser necesario golpear el recipiente vigorosamente hasta que el procedimiento no altere la
indicacin de contenido de aire. Libere gradualmente el aire presurizado a travs del
orificio de la parte superior de la columna de agua y golpee los lados del recipiente
suavemente durante u minuto.

Repita los pasos descritos en el prrafo anterior (sin adicionar agua para restablecer el
nivel de agua a la marca cero). Las dos determinaciones consecutivas del contenido
aparente de aire no difieren en 0,2 % de aire, se podran promediar para encontrar el valor
de A1, para usarlo en el clculo del contenido de aire, empleando la siguiente formula:

A= A 1G

24
Donde:
A: contenido de aire, porcentaje en volumen de mortero.
A1: contenido aparente de aire, porcentaje en volumen de mortero.
G: factor de correccin de agregado, porcentaje en volumen de mortero.

En experiencias con agregados de varias zonas geogrficas y fuentes indican que dependiendo de
las determinaciones que se repitan, el factor de correccin producir variaciones significativas en
las mediciones de aire, adicionalmente el factor permanece constante para los agregados que se
dan en un momento determinado, pero es recomendable una revisin ocasional.

3.7.2.2 MTODO VOLUMTRICO. NORMA NTC 1028.

Use la pala, o con la ayuda del palustre si es necesario, y llene el recipiente con mortero,
en tres capas de igual profundidad. Consolide cada capa con 25 golpes de la varilla
apisonadora, distribuidos sobre la seccin trasversal, seguidos de 10 a 15 golpes en los
lados del recipiente, con el martillo de caucho, hasta que los vacos dejados por la
compactacin desaparezcan y no aparezcan burbujas de aire en la superficie de la capa
compactada. En la compactacin de la primera capa no golpee contra el fondo del
recipiente.
En la compactacin de la segunda y tercera capa, use nicamente la fuerza suficiente
para que la varilla penetre ligeramente la capa anterior. En la ltima capa sobrepase
ligeramente el molde con mortero, y despus de la consolidacin, remueva el exceso de
mortero deslizando la varilla en la seccin transversal de la superficie, con movimientos en
forma aserrante, hasta que el recipiente quede lleno hasta el borde, luego lave y limpie los
bordes.
Sujete con las abrazaderas la seccin superior del equipo sobre el recipiente, inserte el
embudo, y adicione agua hasta que esta aparezca en la columna de agua. Retire el
embudo y ajuste el nivel de agua usando una jeringa de goma, hasta que el nivel en la
parte inferior del menisco, marque cero, sujete y apriete la cubierta de atornillar. Invierta y
agite la unidad hasta que se estabilice libremente el mortero sobre la base, luego con el
cuello levantado gire y balancee la unidad hasta que aparezca el aire que ha sido removido
del mortero. Coloque el aparato verticalmente y deje hasta que el aire llegue a la superficie.
Repite esta operacin hasta que no se observen gotas adicionales en la columna de agua.
Cuando el aire ha sido removido del mortero y ha alcanzado la parte superior del aparato,
quite la cubierta atornillada. Agregue en una vasija alcohol isopropilico suficiente para
disipar la masa espumosa sobre la superficie del agua.
Haga una lectura directa del lquido en el cuello, en la parte superior del menisco y estime
con una aproximacin de 0.1%.
Calcule el contenido de aire en el mortero en porcentaje, sumando a la lectura, la cantidad
de alcohol usada para disipar las burbujas.

25
 3.7.3 DATOS Y CLCULOS.

Determine el contenido de aire del mortero y el factor de correccin de agregado, y calcule e

informe el contenido neto de aire, especificando el mtodo de ensayo, el tipo de medida, capacidad
medida de contenido de aire y la capacidad mtrica del recipiente.

3.8 RETENCIN DE AGUA. NTC 4050.

3.8.1 EQUIPOS.

Aparato para medir la retencin de agua consistente de un aspirador de agua u otro recurso de
evacuacin controlado por una columna de mercurio y conectado a una llave con tres
recorridos a un embudo en el que descansa el plato perforado. La llave de salida tiene
dimetro de 4,0 +- 0,5 mm, y la conexin del tubo de vidrio debe tener un dimetro mnimo
interior de 4 mm. El manmetro de mercurio conectado como se muestra en la figura indica la
evacuacin. La superficie de contacto del embudo y la fuente perforada deber ser plana y
puede necesitar un contacto ptimo para asegurarse. Se deber mantener una leve entrada de
aire entre el embudo y la fuente durante el ensayo. Esto debe ser acompaado de los
siguientes aditamentos:

Un sinttico (resistente a la grasa) junta de goma para poder estar permanente sellado a la
superficie del embudo usando petrleo o grasa ligera para asegurar el sellado entre la junta y
la fuente.

La parte de arriba de la fuente ser ligeramente cubierta con grasa ligera o petrleo para
asegurar un sellamiento entre el embudo y la fuente. se debe tener cuidado para que ningn
agujero de la fuente perforada sean cubiertos. no se deben usar filtros duros ni de papel. Este
deber ser de 150 mm de dimetro y se pondr una cubierta completa para las perforaciones
de la fuente.

Regla mayor de (203 mm) de largo y (1,6 mm) ni ms de (3,18).

26
 3.8.2 PROCEDIMIENTO.

Ajustar la columna de mercurio para mantener un vaco de 51 +- 3mm como se indica en el

manmetro.
Colocar la fuente engrasada. Girar la llave para aplicar el vaco a la vlvula y para el aparato
por va de agua y determinar el vaco que se requiere, luego girar la llave para cortar el vaco
del embudo.
Mezclar el mortero con un flujo de 110 +- 5%inmediatamente despus de hacer el ensayo de
flujo, colocar el mortero en el recipiente de mezcla y remezclar por 15 segundos a velocidad
media. Inmediatamente despus de remezclar el mortero, coloque en la perforacin con ayuda
del pistn.
Compactar con 10 apisonamientos, aproximadamente espaciados uniformemente adyacentes
al borde de la fuente. la presin de apisonamiento deber ser la suficiente para el llenado de la
fuente. la presin de apisonamiento, el mortero puede extenderse ligeramente arriba del borde
de la fuente.
Alisar el mortero por vaciado con el raso lateral de la regla (con el borde delantero ligeramente
enderezado) y elimine las fracciones que sobresalen de la fuente.
Cortar una seccin transversal del mortero a ras de la superficie plana del borde de la fuente
por extraccin con la regla con movimiento de sierra alineando las fracciones ms voltiles de
la fuente en dos cortes, arrancando cada corte hacia atrs, cercano al centro de la fuente. Si el
mortero es alejado de la fuente, presionar el mortero hacia atrs para que entre en contacto
con el lado de la fuente, usando el pisn.
Girar la llave para aplicar vaco al embudo. El tiempo medido del inicio del mezclado del
cemento. El tiempo medido del inicio del cemento y el agua con el tiempo de aplicacin de
vaco no debe exceder 8 minutos.
Usar el raspador en el recipiente, mezclar el mortero en la fuente por 15 segundos. La
operacin completa debe ser terminada sin interrupciones y tan rpido como sea posible y
deber ser en un tiempo de 11 minutos despus de iniciar la mezcla de cemento y agua para la
determinacin del flujo.

27
 3.8.3 DATOS Y CLCULOS.

A
Valor retencin delagua= 100
B

Donde:
A: flujo despus de la succin.
B: flujo inmediatamente despus del mezclado.

3.9 RESISTENCIA A LA COMPRESIN. NTC 3546.

3.9.1 EQUIPOS.

Moldes cilndricos d 50, por 101.6 mm o de 76.2 por 152.4 mm. Se pueden usar moldes
desechables o reutilizables y deben cumplir con la norma ATM C 470.
Regla de acero inoxidable de longitud no menor a 175 mm y espesor comprendido entre 1.6 y
3.2 mm.
Esptula con hoja de metal de 203 mm de longitud y 12,7 mm de ancho con bordes rectos y
manija de madera.
Cuchara pequea de acero inoxidable.
Termmetros de mximos y mnimos
Apisonador para el moldeado de especmenes, que cumpla con las especificaciones de norma
ASTM C 109.
Palustre con hoja de 101.2 a 152 mm de longitud y bordes rectos.
Recipiente no absorbente metlico o plstico, adecuado para la toma de muestras de mortero
en obra.
Mquina de ensayo de acuerdo a los requerimientos de la norma NTC 673.

3.9.2 PROCEDIMIENTO.

Mnimo 3 especmenes deben ser preparados para cada espcimen de ensayo.

28
 3.9.2.1 MOLDES CILNDRICOS.

Fundir los especmenes de ensayo inmediatamente despus de que el mortero ha sido

muestreado.
Seleccionar el sitio donde los especmenes van a ser almacenados las primeras 24 +- 4
horas.
Lubricar los moldes de metal reutilizables con una capa de aceite mineral para que no se
pegue.
Colocar suavemente el mortero dentro del molde cilndrico utilizando la cuchara, en tres
capas de igual volumen, chuzando cada capa 20 veces con la esptula en una revolucin
completa alrededor de la superficie interior del molde.
En el chuzado de la primera capa no golpear la esptula contra el fondo, para la segunda y
tercera capa usar la fuerza necesaria para que la esptula penetre ligeramente la
superficie de la capa anterior.
Colocar un exceso de mortero de modo que sobrepase el molde, despus de que el molde
ha sido llenado y el mortero chuzado, golpear suavemente los lados para evitar la inclusin
de aire atrapado.
Enrasar la superficie del espcimen usando el enrasador, a nivel con el borde superior del
molde.
Despus de la fabricacin, cubrir la superficie del molde usando cualquier recubrimiento o
bolsa de plstico para minimizar la evaporacin.
Disponer de un termmetro de mximos y mnimos con los especmenes de ensayo, y
registrar la mxima, mnima y promedio de temperaturas hasta que los especmenes son
llevados al laboratorio.

Nota: Si la temperatura de almacenamiento es menor a 4,4 C o mayor a 32,2 C los

especmenes deben ser descartados.

Mantener los especmenes en condiciones hmedas entre refrentado y el ensayo

retornndolos al almacenamiento hmedo o cubrindolos con un trapo hmedo. No
sumerja en agua los especmenes con los refrentados de yeso ni almacenar en un cuarto
hmedo por ms de 4 horas. Si se almacena en un cuarto hmedo se tiene que proteger el
refrentado del goteo de agua de la superficie.

29
 Conservar los especmenes de ensayo hmedos durando el periodo de transporte del
cuarto hmedo al ensayo, usando un trapo hmedo o cubrindolos con una manta.
Determinar el dimetro del espcimen de ensayo con aproximacin de 0.25 mm
promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos, cerca de la mitad de la altura del
espcimen. Usar el dimetro promedio para calcular el rea de la seccin transversal.
Medir la longitud del espcimen incluyendo las capas de refrentado, con aproximacin de
2.5 mm.
Colocar el bloque de apoyo (inferior) con su cara superior rgida en el plato de la mquina
de ensayo, directamente debajo del bloque superior articulado.
Secar las caras de contacto de los bloques de apoyo superior e inferior y del espcimen y
colocar en el bloque inferior.
Alinear el eje del espcimen con el centro de contacto del bloque articulado de apoyo.
Como este es colocado en referencia al espcimen, girar su porcin mvil suavemente
hasta lograr que se ajuste uniformemente.
Aplicar la carga continuamente y sin impactos. En mquinas de ensayo tipo tornillo, la
cabeza mvil debe avanzar con una velocidad aproximada de 1,3 mm/min. En mquinas
de operacin hidrulica, aplicar la carga a velocidad constante en un rango de 0,14 a 0,34
MPa/seg. Durante la aplicacin de la primera mitad de carga anticipada, una velocidad de
carga mayor es permisible.

Nota: No realizar ajustes en los controles de la mquina, mientras el espcimen este cediendo
rpidamente a la rotura.

Aplicar la carga hasta que el espcimen falle.

Registrar la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo.
Anotar el tipo de falla y la apariencia del mortero.

3.9.2.2 MOLDES CBICOS.

Lubricar ligeramente la cara interior de los moldes con una capa de aceite mineral o de grasa
ligera. Tambin lubricar las superficies de contacto de las mitades de cada molde con aceite
mineral.
Luego de armar los moldes, retirar el exceso de aceite o grasa de las caras interiores y de las
superficies libres superior e inferior del molde.

30
 Colocar sobre una placa de base plana no absorbente que ha sido ligeramente lubricada con el
aceite mineral.
Aplicar una cera similar a la cera micro cristalina en el exterior de las lneas de contacto de los
moldes y platos de las bases, con el fin de que las uniones hermticas sean efectivas entre los
moldes y las bases de los platos.
A las 24 horas +- 4 horas, transporte los especmenes al laboratorio, y almacene en una
cmara humedad o en un cuarto de curado por las siguientes 20 a 24 h. Antes de retirarlo de
sus moldes, almacene hasta que cumplan la edad de ensayo en el recinto o cuarto de curado
con la especificacin ATM C 511.
Retirar los especmenes del cuarto de curado, 2 horas antes del ensayo y refrente los cilindros
con una capa de yeso de alta resistencia o un mortero de azufre.
Emparejar cualquiera de las bases del cilindro que presente irregularidades muy notorias,
convexidad o concavidad antes del refrentamiento.
Limar las pequeas irregularidades y cortar con sierra las mayores.
Retirar la lubricacin que puedan inferir la unin del recubrimiento con las bases del
espcimen.
Retirar la base del espcimen con una lima de acero o una brocha de alambre, tanto como se
necesite para garantizar una adhesin apropiada del refrentado.
Refrentar con capas tan delgadas como sea posible cerca de 3.2 mm de espesor y que no
sean mayores a 7.9 mm.
Lubricar los platos de refrentado a la superficie.
Usar para refrentar una pasta de yeso de alta resistencia mezclada con agua, entre 26 y 30%
por masa.
Preparar mortero de azufre calentado a 130C, determinando la temperatura con un
termmetro de metal en el centro de la masa.
Desocupar el recipiente de azufre y renovar el material fresco en intervalos frecuentes para
asegurar que el material no sea usado ms de 5 veces.
Cuidar de no tener agua cerca al mortero de azufre. Antes del uso calentar suavemente el plato
para refrentar para que la rata de endurecimiento sea lenta y permita la produccin de capas
delgada de aceite del plato a refrentar.
Agitar el azufre derretido antes de verter la capa. Las caras de los especmenes curados en
hmedo, deben ser secadas lo suficiente al momento del refrentado, para prevenir la formacin
de vaporo bolsas de espuma.
Asegurar que la capa se adhiera a la superficie del espcimen, evitar el contacto del aceite en
las caras antes de la aplicacin del refrentado.

31
 Limitar cualquier reutilizacin del material de refrentado en orden a disminuir la perdida de
resistencia, ocasionados por la contaminacin del mortero con el aceite y otros desperdicios y
la perdida de azufre debido a la volatizacion.
Disponer de un colador de tamao conveniente para el material del refrentado.
Moldear especmenes de acuerdo la NTC 220.

3.9.3 DATOS Y CLCULOS.

Calcular la resistencia a compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima soportada por el
espcimen durante el ensayo, por el promedio del rea transversal y expresar el resultado con una
aproximacin de 0,07 Mpa.

3.10 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA. NTC 3546.

3.10.1 EQUIPOS.

Moldes reutilizables metlicos o desechables de papel.

Regla de acero de longitud no menor a 178 mm y de espesor no menor a 1,59 mm, ni ms
de 3,18 mm.
Esptula con hoja metlica de 203 mm de longitud y 12,7 mm de ancho, con bordes rectos
y mango de madera.
Cuchara pequea de acero inoxidable.
Termmetro de mximos y mnimos.
Mquina de ensayo que cumpla con los requisitos del mtodo de ensayo NTC 673 de tal
forma que permita una velocidad de carga uniforme dentro de un rango de 0,69 a 1,38
Mpa/ min en el esfuerzo de tensin indirecta hasta la falla del espcimen.
Barra de soporte o plato suplementario de acero, cuando el dimetro o la longitud de
ascenso o descenso de la placa del bloque es menor que la longitud del cilindro que se va
a ensayar.
Dos tiras de cartn o dos listones de madera laminada, libres de imperfecciones de 3 mm
de espesor, aproximadamente 25 mm de ancho y longitud igual o ligeramente mayor que a
del cilindro. Los listones de apoyo deben colocarse entre el cilindro de concreto y las

32
 placas superior e inferior de apoyo de la mquina de ensayo o entre el cilindro de concreto
y la platina suplementaria, cuando esta se utilice. Los listones de apoyo deben usarse
solamente una vez.

3.10.2 PROCEDIMIENTO.

Despus de que se hayan tomado las muestras, iniciar con la fabricacin de los
especmenes de ensayo.
Seleccionar una rea fundida prxima al rea donde sern almacenados los especmenes
las primeras 48 horas.
Lubricar los moldes metlicos con una capa de aceite para minimizar la adherencia del
mortero en los moldes.
Usar una cuchara, colocar suavemente el mortero dentro del molde en tres capas de
aproximadamente igual volumen, chuzando cada capa 20 veces con la esptula, en una
revolucin completa alrededor de la superficie interna del molde.
Considerar un completo movimiento sube y baja de la esptula en posicin vertical como
chuzn.
No golpear en el chuzado de la primera capa con el fondo del molde, en el chuzado de la
segunda y tercera capas, usar nicamente la fuerza necesaria para penetrar ligeramente la
capa anterior.
Rebosar la capa superior del borde antes y durante del periodo de chuzado de la misma.
Despus de que el molde se ha llenado y el mortero chuzado, golpee los lados del molde
suavemente para evitar la inclusin de aire extrao.
Enrasar la superficie del espcimen, usando el enrsador a nivel con el borde superior del
molde. Despus de la fabricacin, cubrir la superficie del molde usando cualquier
recubrimiento o bolsa de plstico para minimizar la evaporacin. Ta pronto como sea
posible, el sitio de almacenaje debe quedar en condiciones similares a la del laboratorio
tales como cubierta, libre de vibraciones y protegido de temperaturas extremas.
Disponer de un termmetro de mximos y mnimos con los especmenes de ensayo y
registrar la mxima, la mnima y el promedio de temperaturas hasta que los especmenes
sean llevado al laboratorio.
conservar los especmenes hmedos durante el periodo de remocin del ambiente de
curado del ensayo, usando un trapo hmedo o cubrindolos con una manta, y ensaye en
condicin hmeda.

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 Dibujar lneas dimetros sobre cada extremo del espcimen usando un apropiado
mecanismo que garantice que estn en el mismo plano axial. Puede ser fabricada una
plantilla de diseo apropiado con modificaciones, para acomodarse a los especmenes de
50,8 por 101,6 mm y de 76,2 por 152,4 mm.
Determinar el dimetro del espcimen de ensayo con aproximacin de 0.25 mm,
promediando tres dimetros medidos en los bordes y en el centro del espcimen y el
localizado en el plano que contiene las lneas marcadas sobre las caras.
Determinar la longitud del espcimen con aproximacin de 2.5 mm, promediando al menos
dos longitudes tomadas en el plano que contiene las lneas marcadas de las dos caras.
Centrar una de las tiras de cartn a lo largo del centro de la placa de apoyo inferior.
Colocar el espcimen sobre la tira de cartn y alinear de tal forma que este quede centrada
en las lneas marcadas en las caras del espcimen, cuando estas lneas estn orientadas
verticalmente.
Colocar una segunda tira de cartn a lo largo del cilindro centrada en las lneas marcadas
en sus caras.
Colocar el ensamblaje de tal forma que la proyeccin del plano de las dos lneas marcadas
sobre las caras del espcimen, intercepte el centro de la placa superior de contacto
suplementario, cuando es usada, y el centro del espcimen estn directamente debajo del
centro de desplazamiento de la placa de contacto.
Aplicar la carga continuamente y sin impactos a una velocidad constante dentro del rango
de 0,69 a 1,38 Mpa/min en el esfuerzo de traccin indirecta hasta que la falla del
espcimen.
Registrar la carga mxima aplicada indicada por la mquina de ensayo en la rotura.
Anotar el tipo de falla y apariencia del mortero.

3.10.3 DATOS Y CLCULOS.

Calcular la resistencia a la traccin indirecta del espcimen como se sigue:

T =2 P /LD

Donde:
T: resistencia a la traccin directa en Mpa

34
P: mxima carga aplicada por la mquina de ensayo, kgf
L: longitud, mm
D: dimetro, mm.

4. CONCLUSIONES

Al finalizar este informe de mtodos de ensayos en el mortero, podemos concluir, que la

determinacin de las caractersticas y propiedades de los mismos es de suma importancia para la
realizacin de un correcto diseo de mezcla, con el que se busca respetar la dosificacin de cada
material para la obtencin de un mortero con las caractersticas y especificaciones requeridas, de
acuerdo al uso que va a tener dentro de una actividad determinada.

Por otro lado, se pudo apreciar con claridad cules son los procedimientos de cada mtodo de
ensayo y qu se buscas obtener con cada uno de ellos, es decir, su directa influencia en la
realizacin de mortero. Adems de lo expuesto anteriormente, fue posible obtener una perspectiva
ms clara de lo que se puede considerar como un mortero, de acuerdo a las caractersticas, tipos,
propiedades y usos en una obra civil.

Por ltimo, la apreciacin de los equipos de laboratorio y dems utensilios y elementos de trabajo
necesarios para la realizacin de cada ensayo para el mortero, fue de suma importancia para el
grupo, ya que de esta manera ser posible realizar los ensayos de la manera ms correcta posible,
conociendo de antemano cmo se utilizan los mismos, unidos por supuesto con el desarrollo
procedimental de cada mtodo de ensayo.

35
 BIBLIOGRAFA

Ing. Jaime Gmez Jurado. Manual de Laboratorio Curso para Tcnicos. Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO. Ensayos sobre el Mortero. Pginas
168 196.

Normas Tcnicas Colombianas NTC. Ensayos sobre mortero.

Morteros. Captulo 3. Morteros de Cemento. Tomado de archivo PDF en internet el da 05

de marzo de 2017. <http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf>

36