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Esprito Santo

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte
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Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica

SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)


Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)


Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI)


Fernando Saulo Uliana (SENAI)

Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST)


Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (27) 3325-0255
Telefax: (27) 3227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro


AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, n 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29163-970
Telefone: (27) 3348-1333
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Sumrio

Introduo Soldagem .......................................................... 05


Introduo ......................................................................... 05
Definio da Solda............................................................. 05
Consideraes sobre a solda ............................................ 05
Fontes de calor utilizadas .................................................. 07
Vantagens das junes soldadas em geral ....................... 08
Classificao dos processos de soldagem ........................ 09
Consideraes sobre os principais processos de soldagem
.......................................................................................... 10
Solda a arco eltrico .......................................................... 10
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG)
.......................................................................................... 11
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)....... 11

Soldagem Oxiacetilnica ........................................................ 13


Soldagem por fuso a gs................................................. 13
Equipamentos.................................................................... 15
Equipamentos auxiliares.................................................... 17
Soldagem oxiacetilnica .................................................... 19
Propagao da chama e o retrocesso ............................... 23
Mtodos de soldagem ....................................................... 25
Tipos e funes dos consumveis ...................................... 29

Corte por ao trmica e goivagem ....................................... 31


Corte oxiacetilnico ........................................................... 31
Tipos de maaricos para corte manual .............................. 35
Qualidade do corte ............................................................ 37
Classificao do corte........................................................ 37
Mquinas de corte ............................................................. 38
Tipos de cortes em chanfros por mquinas ....................... 40
Defeitos tpicos em corte a gs.......................................... 42
Defeitos na face de corte no sentido vertical ..................... 43
Defeitos na face de corte no sentido longitudinal............... 45
Corte com arco eltrico...................................................... 49
Corte a plasma .................................................................. 50
Goivagem .......................................................................... 53

Soldagem a arco eltrico........................................................ 58


Introduo eletrotcnica ................................................. 58
Materiais condutores de corrente eltrica .......................... 64
Fontes de corrente de soldagem ....................................... 65
Mquinas de solda ............................................................ 66
Solda a arco eltrico com eletrodo revestido ..................... 70
Corrente de soldagem ........................................................74
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Eletrodos de solda............................................................................................. 75
Sopro magntico ............................................................................................... 76
Seleo dos parmetros de soldagem ............. ..................................................81
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem............................................84

Simbologia de Soldagem ....................................................................................... 89

Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao........................................91

Eletrodos para soldagem a arco eltrico ............................................................... 93


Tipos de revestimento ...................................................................................... 94

Classificao ......................................................................................................... 97
Introduo ........................................................................................................ 97
Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos .................................... 105
Equipamentos para armazenamento, secagem e manuteno da secagem .. 105
Exerccios .........................................................................................................108

Soldagem de manuteno I ................................................................................ 109


Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de produo ......... ... 110
Tipos e causas provveis das falhas ................................................................113
Exerccios ....................................................................................................... 116

Soldagem de manuteno II ............................................................................... 117


Elemento mecnico de ferro fundido com trinca ............................................. 117
Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrio
de contrao ................................................................................................... 120
Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira ......................................... 121
Exerccios ....................................................................................................... 123
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Introduo Soldagem

Introduo

O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o


desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos
ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir
uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser
ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do
progresso industrial.

Definio da Solda

Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas.


A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas,
cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de
calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser
empregado metal de adio para se executar efetivamente a
unio.

Consideraes sobre a solda

Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel,


iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio.
As peas devem ser unidas atravs de um material de adio,
tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se
fundem na regio da solda.
O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima
quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso
contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.

Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho
a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)

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As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da


solda.
Solda em perfilados

Fig. 1

Solda aplicada em conjuntos matrizes

Fig. 2

Solda aplicada em caldeiraria

Fig. 3

Solda em componentes de automveis

Fig. 4
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Fontes de calor utilizadas

As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como


fornecedoras de calor, so:
chama oxiacetilnica;
arco eltrico.
As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor
com suas caractersticas.
Em especial, utiliza-se amplamente o arco eltrico na fabricao
industrial, porque se aplica a quase todos os metais a serem
soldados e em todas as espessuras imaginveis.

Chama oxiacetilnica
Solda por chama oxiacetilnica

Fig. 5

Fig. 6

Solda por arco eltrico

Fig. 7

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Vantagens das junes soldadas em geral

Na atualidade, a solda tem sido o processo mais freqentemente


utilizado nas junes entre peas.
A seguir, so apresentadas algumas vantagens da solda em
comparao com outros processos, tais como rebitar, aparafusar,
soldar brando, etc.
reduo do peso;
economia de tempo;
melhor fluxo da fora;
suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a
pea.

Fluxo normal da fora

Fig. 8

Mudana de direo do fluxo de fora

Fig. 9

Desvantagens da solda

no podem ser desmontveis;


na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes;
exige acabamento posterior;
em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada,
anlise e ensaios dos cordes de solda.

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Classificao dos processos de soldagem

Atualmente, os processos antigos de soldagem quase no tm


aplicao, pois foram aperfeioados, surgindo novas tcnicas.
Com o emprego de novas tecnologias, atingiram-se elevados
ndices de eficincia e qualidade na soldagem.
O quadro 1 apresenta os principais processos de soldagem,
divididos em dois grupos, em funo dos processos fsicos.

Solda por fuso


Soldagem por fuso o processo no qual as partes soldadas so
fundidas por meio de ao de energia eltrica ou qumica, sem
que ocorra aplicao de presso.

Solda por presso


Soldagem por presso o processo no qual as partes soldadas
so inicialmente unidas e posteriormente pressionadas uma
contra a outra para efetuar a unio.

Quadro 1 Processo de soldagem e fontes de energia

Fonte de energia
Movimento Solda por atrito
Solda a exploso
Lquido Solda por fuso (Termit)
Gs Solda oxiacetilnica
Solda a fogo
Corrente eltrica Solda a resistncia Eletroescria
Solda por costura Solda MIG / MAG
Descarga de gs Solda de cavillhas por arco Solda TIG
eltrico
Solda a arco submerso
Solda a plasma
Raios incidentes Solda laser
Solda a feixe de eltrons

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Consideraes sobre os principais processos de


soldagem

Solda oxiacetilnica
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C
na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do
oxignio e do acetileno.
Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material
de adio (vareta) (Fig. 10).

Solda oxiacetilnica

Fig. 10

Solda a arco eltrico


A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu
calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o
material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os
materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam
soldadas (Fig. 11).
Solda a arco eltrico

Fig. 11

Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais


no-ferrosos, ligas, etc.

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Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa


(MIG/MAG)

Solda MIG/MAG
So processos em que um eletrodo continuamente alimentado
numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo
contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda,
protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG
(metal-inerte-gs)

Fig. 12

Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais


com considervel qualidade.

Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)

TIG (tungstnio-inerte-gs)
So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e
Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs.
Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que
tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a
contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio
e o nitrognio (Fig. 13).
Solda processo TIG
(tungstnio-inerte-gs)

Fig. 13
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O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico


estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e
o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do
MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material.
Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na
solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer
comparaes entre os dois processos.
normalmente utilizado para todos os ao, aos inoxidveis, ferro
fundido, ligas resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de
titnio, alumnio e suas ligas, etc.

Questionrio - Resumo

1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a


outros tipos.

2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem?

3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos


de soldagem?

4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco


eltrico.

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Soldagem Oxiacetilnica

Soldagem por fuso a gs

A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono,


no-ferrosos e ferros fundidos.
Nas indstrias petroqumicas, amplamente utilizada na
soldagem de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na
soldagem de revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm
ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a
tcnica, preaquecimento, tratamentos trmicos e uso de fluxos.
A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena,
processa-se mediante a fuso do material, atravs do auxlio de
uma chama constituda de gs e oxignio de elevada temperatura
(Fig. 14).
Solda por fuso a gs

Fig. 14

Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e


acetileno, so aplicados na soldagem. O acetileno empregado,
principalmente, por se obter um bom rendimento e elevadas
temperaturas.
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O acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm, em peso,


uma porcentagem maior de carbono que qualquer outro gs
hidrocarboneto combustvel. incolor e menos denso que o ar.
Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede 780C ou
2
sua presso monomtrica sobre acima de 20N/cm . Uma
decomposio explosiva pode ocorrer mesmo sem a presena do
oxignio. O acetileno deve ser manuseado cuidadosamente.

Obteno do acetileno
CaC2 + 2H2O C2H2 + (OH)2

O acetileno, no tocante s suas propriedades, superior aos


demais gases e oferece uma srie de vantagens em comparao
com o propano e hidrognio.
O acetileno obtido atravs da ao da gua em combinao
com o carboneto de clcio.

Algumas vantagens deste processo


Custo relativamente baixo.
Altamente porttil e de fcil transporte.
Soldagem possvel em todas as posies.
Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de
brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento.
Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e
mdias. A principal desvantagem do processo o grau elevado
de habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve
controlar a temperatura, posio e direo da chama, alm de
manipular o metal de adio.

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Equipamentos

Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma
capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma
massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona,
pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at
1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo
contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser
comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de
gs acetileno por garrafa.

Garrafa de acetileno

Fig. 15

O consumo de acetileno no deve ser superior a 1000 l/h.


As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e
nunca expostas ao sol.
O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 8% torna-se
inflamvel e explosivo.

Garrafa de oxignio
Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma
quantidade de 6000 l de gs.
No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto.
No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao
de tempo.
A garrafa de oxignio de cor azul ou preta.
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Maarico de soldar
O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um
dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar,
provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em
condies para iniciar a chama.

Maarico de solda

Fig. 16

Esquema da mistura dos gases no maarico


Detalhe Z

Fig. 17

O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com


uma velocidade que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da
combusto do gs empregado, para se evitar o retrocesso da
chama.

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Tabela 1
Espessura do Nmero do Presso de Presso de Dimetro do Consumo de
material em bico oxignio em acetileno orifcio do oxignio em
mm atm aprox. em bar bico em mm litros/hora
0,5-1 1 1 0,2 0,74 100
1-1,5 2 1 0,2 0,93 150
1,5-2 3 1,5 0,25 1,20 225
2-3 4 2 0,3 1,4 300
3-4 5 2,5 0,4 1,6 400
4-5 6 3 0,45 1,8 500
5-7 7 3 0,48 2,1 650
7-11 8 3,5 0,5 2,3 800
11-15 9 4 0,52 2,5 900
2 2 2
Obs.: 1 bar = 10N/cm 0,2kg/cm = 2N/cm = 0,2 bar

Equipamentos Auxiliares

Reguladores de presso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso
do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem
e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso

Fig. 18
Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm .
Mdia presso
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2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm .
Baixa presso

Manmetro de alta e baixa presso


O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido
no cilindro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a
qual regulada de acordo com o bico e o material base a ser
usado (Fig. 19)

Manmetro de presso

Fig. 19

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Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de
superpresso (Fig. 20)

Vlvula do cilindro de oxignio


Fig. 20

um equipamento de grande importncia no tocante segurana


do operador no posto de trabalho.

Soldagem oxiacetilnica

Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura
obtida queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico.
Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e
acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase
incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando
uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso
limpa (efeito redutor).

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Como resduos da combusto do CO e H2, combinados com o


oxignio, resultam CO2 e H2O./
Equaes da combusto

1 fase: C2H2 + O2 2CO + H2 (Dardo)

2 fase: 2CO + O2 2CO2


(Penacho)
2H2 + O2 2H2O

A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas


diversas regies da chama.
Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter
a temperatura mxima que de aproximadamente 3200C.

Chama oxiacetilnica (Penacho)

Fig. 21

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Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzida pela chama depende da
quantidade de gs que queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel
utilizado e da regulagem dos gases.

Ingnio e extino da chama


Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar
a vlvula do gs acetileno.
Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs
acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio.

Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo
entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se
tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.

Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e
24.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra
e oxidante.

Chama carburante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (Fig.22).

Chama carburante

Fig. 22
Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro
fundido malevel.
Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.
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Chama neutra
obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno.
Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso.
empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua
neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda.
Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral
(Fig. 23).

Chama neutra

Fig. 23

Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na
soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da
soldagem de lates de cobre (Fig. 24).

Chama oxidante

Fig. 24

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Propagao da chama e o retrocesso

A chama possui uma velocidade de propagao, que


contrabalanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do
maarico (Fig. 25). No instante em que a velocidade de sada dos
gases for menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o
equilbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama que,
eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.

Bico do maarico

Fig. 25

Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico


at o ponto em que as velocidades se igualarem novamente (Fig.
26).

Bico do maarico

Fig. 26

A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e


causa um barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir
queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos,
atingir a garrafa de gs.
Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a
vlvula de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida,
resfriar o maarico, mergulhando-o em gua.

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Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e
devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.

Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na
mangueira do acetileno (Fig. 27).

Vlvula de segurana

Fig. 27

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Propriedades dos gases combustveis


Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o
acetileno, o propano e o metano, porm, em funo de suas
caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o conhecimento
das variveis descritas na tabela 2, que apresenta uma
comparao entre os gases combustveis. Em posse de tais
conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases
em funo do tipo de trabalho a executar.

Tabela 2

Propriedades Acetileno Propano Metano

Temperatura da chama (C) 3200 2800 2700


Velocidade de combusto (cm/s) 700 270 2760
2
Potncia da chama (kj/cm .s) 16,0 2,5 6,5
Relao da mistura oxignio/gs 1,5:1 3,75:1 1,6:1
3
Poder calorfico (kcal/cm ) 14000 22300 4300

Mtodos de soldagem

A qualidade de uma solda depende do modo como so


conduzidos o maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes
diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o
ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior
temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma
fuso uniforme das partes ou regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda
for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam
tanto para solda esquerda, como solda direita.

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Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm
de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais no-
ferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso
da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama
de solda (Fig. 28).

Soldagem esquerda

Fig. 28

Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um


processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de
bom aspecto e de fcil execuo.
A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento
pendular imposto ao maarico.

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Soldagem direita
Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de
espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e
conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em
que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as
vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da
inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).

Soldagem direita

Fig. 29

um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior


velocidade de soldagem, diminuindo-se as tenses de contrao.
Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e
movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda.

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Descontinuidades no processo oxiacetilnico


As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so
porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de
penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas.
Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode
eliminar muitos desses problemas.

Falta de fuso (Fig. 30 posio 1)


Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente
ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode
ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se
manipulada de forma errada.

Falha na solda

Fig. 30

Incluses de escria (Fig. 30 posio 2)


Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a
chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio
tambm pode provocar incluses de escria.

Porosidades (Fig. 30 posio 3)


No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de
soldagem imperfeita.

Falha na solda

Fig. 31
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Mordeduras e sobreposies (Fig. 30 posio 4)


So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador.

Trincas (Fig. 31 posio 5)


Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a
quente. As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio
so evitadas atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os
quais permitem a difuso do hidrognio.

Tipos e funes dos consumveis

Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais


empregados na deposio ou proteo da solda, tais como
eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos.
A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os
quais se destacam, geometria da junta, espessura do cordo de
solda a ser depositado, posio de soldagem, habilidade do
soldador, grau de proteo pretendido na soldagem.

Metal de adio (varetas)


O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG
(vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um
fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim
de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para
facilitar a remoo de pelculas de xido na superfcie.
Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so
disponveis para a soldagem de muitos metais ferrosos e no-
ferrosos. A vareta normalmente deve ser selecionada e
especificada de modo a se conseguirem as propriedades fsicas e
mecnicas desejadas na soldagem.
As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base
em sua resistncia mecnica.
As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma
DIN 8554, e devem possuir as mesmas propriedades do metal-
base.
Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades
especficas sobre eletrodos.

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Regras de segurana
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano,
metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so
explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar
risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e
posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno
e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico
em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas
podem provocar sua exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo
contra queimaduras e culos para proteger os olhos das
radiaes provocadas pela chama.

Questionrio - Resumo

1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.

2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?

3) Para que servem os dois manmetros do regulador de


presso?

4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?

5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem


oxiacetilnica e por que eles so usados?

6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?

7) Quais as trs zonas da chama?

8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao


distncia do bico?
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Corte por ao trmica e goivagem

Corte oxiacetilnico

O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos


no ligados ou de baixa liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se
oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao
atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C.
Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o
ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior
temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a
vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na
regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao
(Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas
na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima,
produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato
de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de
corte na pea.

Corte oxiacetilnico manual

Fig. 32

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Bicos de corte
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da
chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada
central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o
aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.

Esquema de bicos de corte

Fig. 33

A Orifcio para chama de aquecimento


B Jato de oxignio de corte

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Fig. 34

A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at


espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de corte podem
ser utilizados para espessuras de at 300mm.
Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona
corte de espessuras de at 2000mm de material. Portanto, os
bicos de corte so selecionados em funo da espessura da
chapa a ser cortada.

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Dados operacionais
A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um
exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de
operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados
operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de
trabalho.

Tabela 3

Velocidade
Espessura Bico *Presso dos gases linear de Consumo dos gases**
3 3
de corte (n) (kg/cm ) corte (m /h)
(mm) (cm/min)
Oxignio Acetileno C-205 Oxignio Acetileno
3,2 2 1,5-1,4 0,35 92 0,95 0,25
6,4 3 1,75-2,18 0,42 76 1,25 0,28
9,5 1,50-2,10 0,35 64 1,70 0,30
12,7 2,18-2,60 51 2,00 0,33
15,9 4 2,80-3,21 0,42 46 2,32 0,36
19,1 1,60-2,15 0,35 41 2,74 0,39
25,4 6 2,20-2,62 0,42 35,7 3,41 0,45
38,1 3,30-4,15 0,49 33,2 4,71 0,51
50,8 8 2,40-2,80 0,35 28,1 5,50 0,56
76,2 3,00-3,50 25,4 6,50 0,64
100 4,55-5,30 0,42 23,0 8,80 0,70
125 4,20-4,55 0,49 20,0 11,40 0,86
150 10 4,90-5,30 0,56 17,8 13,00 1,00
200 4,95-5,40 0,63 12,7 17,90 1,14
250 5,9-6,60 0,84 10,0 20,40 1,28
300 12 5,60-6,30 0,77 8,0 24,00 1,40

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Tipos de maaricos para corte manual

Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se


prestam a variados tipos de trabalhos.
As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles.

Tipos:
maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig.
35);

Fig. 35

maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura


(Fig. 36);

Fig. 36

maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37);

Fig. 37

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maarico para corte de barras perfiladas, com ponta


posicionadora de altura (Fig. 38);

Fig. 38

maarico para corte circular, com roldana para deslocamento


(Fig. 39);

Fig. 39

maarico para cortes circulares de pequenos dimetros, com


ponta posicionadora (Fig. 40);

Fig. 40

maarico para corte de tubos e cilindros, com dispositivo de


regulagem e com roldanas para deslocamento (Fig. 41).

Fig. 41
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Qualidade do corte

A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que


significa que deve obedecer s seguintes caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte levemente arredondada.

Fig. 42

Classificao dos Cortes

Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar


e podem ser leves, mdios ou pesados.
leves, para chapas at 1;
mdios, para chapas de 1 at 5;
pesados, para chapas com mais de 5.

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Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem
ser:
corte reto (Fig. 43);

Fig. 43

corte em chanfro (Fig. 44);

Fig. 44

corte com chanfro e nariz (Fig. 45);

Fig. 45

corte com duplo chanfro (Fig. 46);

Fig. 46

corte com duplo chanfro e nariz (Fig. 47).

Fig. 47

Mquinas de corte

O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina


um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de
elaborao de metais.
Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de
acabamento superior, grande aumento da produo e um custo
final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao

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tipo, podem ser portteis, como apresenta a Figura 48, ou


estacionrios.
As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como
ocorre com as copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem
trabalhar com gabaritos comandados por fotoclulas, trabalhando
em escala 1:1 do desenho a ser copiado.
Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa
de 100 a 1000mm/minuto.

Mquina de corte porttil

Fig. 48

1. Suporte do maarico 11. Condutores de corrente da rede


2. Escala do corte 12. Conexo da mangueira de acetileno
3. Chapa de proteo do calor 13. Conexo da mangueira de oxignio
4. Regulagem lateral do maarico 14. Boto de regulagem da velocidade
5. Regulagem fina da altura do 15. Partida do motor
maarico
16. Rolo de guia para cortes retos
6. Bloco de ligaes
17. Rolo para cortes curvos
7. Mangueiras de acetileno e oxignio
18. Regulador de altura do maarico
8. Vlvula de regulagem para oxignio
19. Cabea do bico do maarico de
9. Vlvula de regulagem para acetileno corte
10. Vlvula de oxignio de corte 20. Placa de fixao do maaricos

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Tipos de cortes em chanfros por mquinas

Chanfro simples
Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro
posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo
com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O
maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de
preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao,
ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49).
Tipo de corte

Fig. 49

Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o
primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de
fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).

Fig. 50

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A distncia entre os dois primeiros maaricos deve ser


suficiente para separar os jatos de oxignio e de corte (Figs. .51
e 52).

Fig. 51

Fig. 52
No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser
formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois
primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado.
Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar
a mquina. Em chapas finas (at 3/4), a distncia ser de 10 a
12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre
o maarico ser menor.
Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da
zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no
mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando
porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o
jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).

Fig. 53

Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a mesma


rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o corte sem que a
mquina seja parada (Fig. 54).

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Fig. 54
Defeitos tpicos em corte a gs

Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem oxidao


excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou pea.
Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos mostrados em
seguida.

Defeitos nas arestas


Canto superior arredondado
Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do maarico;
distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico grande demais
para o corte; ou ainda, presso excessiva do oxignio ou acetileno
(Fig. 55).

Fig. 55

Canto inferior arredondado


Pode ocorrer por excesso de velocidade ou excesso de oxignio
(Fig. 56).

Fig. 56

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Indentao do canto inferior


Pode ser provocado por excesso de velocidade ou excesso de
oxignio (Fig. 57).

Fig. 57
Mordedura no canto superior com escria
Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58).

Fig. 58

Defeitos na face de corte no sentido vertical

Processo no canto superior


Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo ou presso excessiva
de oxignio (Fig. 59).
Defeitos na face de corte

Fig. 59

Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de
oxignio so excessivas (Fig. 60).
Defeitos na face de corte

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Fig. 60

Rasgo divergente
Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig.
61).
Defeitos na face de corte

Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno,
obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Defeitos na face de corte

Fig. 62

Ondulao
Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio
insuficiente (Fig. 63).
Defeitos na face de corte

Fig. 63

Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de
oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Defeitos na face de corte

Fig. 64
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Defeitos na face de corte no sentido longitudinal

Ondulao recurvada para trs no fundo


Ocorre devido velocidade excessiva, bico muito pequeno ou
oxignio insuficiente (Fig. 65).
Defeitos na face do corte

Fig. 65
Ondulao recurvada para frente no centro
Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela
rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66).
Defeitos na face do corte

Fig. 66

Ondulao em S
Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig.
67).
Defeitos na face do corte

Fig. 67

Ondulao desuniforme
Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou,
ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).
Defeitos na face do corte

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Fig. 68

Profundidade excessiva
Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama
muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Defeitos na face do corte

Fig. 69
Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig.
70).
Defeitos na face do corte

Fig. 70

Indentaes ocasionais
Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem
ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Defeitos na face de corte

Fig. 71

Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama
muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).
Defeitos na face de corte

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Fig. 72

Indentao na parte inferior


Ocorrem por deformao da chama devido a sujeira ou bico
danificado (Fig. 73).
Defeitos na face de corte

Fig. 73

Corte incompleto
Corte incompleto no final
Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba
ou sujeira no bico (Fig. 74).
Defeitos na face de corte

Fig. 74

Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo,
gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode
ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com
separaes internas.

Defeitos por escria


Escorrimento
Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio
insuficiente (Fig. 75).
Defeitos por escria

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Fig. 75

Crosta adesiva
Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada
de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria

Fig. 76

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Defeitos por trincas


As trincas podem ocorrer na face do corte, tanto na regio
superior, como inferior da chapa (Fig. 77).
Trincas na face do corte

Fig. 77

Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de carbono,


de altas ligas ou temperado, devido insuficincia do
preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento rpido
demais.

Corte com arco eltrico

um processo de corte em que os metais a serem cortados so


fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo e a pea.
Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o metal fundido.
Normalmente um processo usado em todas as posies, porm
pode ser operado automaticamente.
O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns
no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de soldas e
para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de
corte relativamente alta.
A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar. A Figura 78,
apresenta o processo simplificado.
Corte com eletrodo de carvo e jato indireto

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Fig. 78
Corte a arco eltrico com eletrodo metlico
A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco
eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico,
que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido
ou oxignio a elevada velocidade.

Corte com eletrodo metlico com jato direto

Fig. 79

A ao do jato diretamente no arco eltrico e, consequentemente,


na regio de fuso, oferece melhores condies de corte,
obtendo-se superfcie de qualidade melhor que no processo
anterior.

Corte a plasma

O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado


com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria).
O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa
forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso.

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um processo de corte que separa os metais pela fuso de uma


rea localizada com um arco constrito, e pela remoo do material
fundido com um jato de gs ionizado quente, em alta velocidade
(Fig. 80).

Corte com eletrodo metlico com jato direto

Fig. 80

Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil, ou em


corte mecanizado, utilizando-se mquinas extremamente precisas
e dispositivos especiais de traagem.
O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos de
espessuras finas at mdias. muito utilizado para metais que
contm elementos de liga os quais produzem xidos refratrios,
por exemplo, aos inoxidveis e alumnio. Requer menor
habilidade do operador que nos demais processos, com exceo
do corte manual, em que o equipamento mais complexo (tabela
4).

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Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma


Largura Velocidade
Materia Espessura Corrente do do avano Consumo do gs
l canal
mm A mm mm/min Ar H2 N2
2 50 2.0 1600 5 - 10
5 50 2.0 1000 12 8 -
Ao 5 50 2.0 1800 12 8 -
de 10 100 3.0 800 12 8 -
alta 20 100 3.0 400 12 8 -
liga 20 250 4.5 800 15 12 -
40 250 4.5 300 15 12 -
60 250 4.5 150 15 12 -
125 500 9.0 100 30 15 -
5 50 2.0 1500 12 8 -
5 100 3.0 2500 12 8 -
Alumnio 10 100 3.0 1200 12 8 -
20 100 3.0 600 12 8 -
40 250 4.5 500 15 12 -
85 250 4.5 150 15 12 -

No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito atirado


entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O orifcio que
restringe o arco tambm resfriado por gua. No processo,
utilizada a corrente contnua com eletrodo negativo.
A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais
processos, devido elevada temperatura encontrada.

Caractersticas do processo
Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm,
pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h.
A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da
superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos
necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e
maaricos - h os gases consumveis, que so oxignio
combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou
nitrognio.
Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a
qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito
superiores ao hidrognio.

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Goivagem

Goivagem a gs
A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem.
A goivagem a chama consiste na remoo do material,
trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a
35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme
mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato
de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de
solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.

Preaquecimento da pea

Fig. 81

Incio da goivagem

Goivagem da pea

Fig. 82

Fig. 83

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Goivagem a arco eltrico


A goivagem a ar com arco eltrico outro processo muito
empregado. Nele, o arco gerado entre um eletrodo de carvo
revestido de cobre e o metal-base, conforme ilustrao da Figura
84.
Goivagem a arco eltrico

Fig. 84

No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar


comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio,
apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a
oxidao, remove a escria fundida. O processo utiliza a corrente
contnua com polaridade inversa.
As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as operaes
na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido, utilizando-se
eletrodos de carvo revestidos, bem como alguns parmetros de
operao.

Goivagem a arco eltrico e ar comprimido

Fig. 85
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Fig. 86
Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar

Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j possuem


um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar comprimido.
2
O ar injetado a uma presso de 60 a 70N/cm (50 a
2
100ls/pol )

Goivagem a arco eltrico e oxignio


Atravs deste processo, pode-se executar goivagem em materiais
ferrosos e no-ferrosos e suas ligas, bem como em aos de baixa
liga. Podem-se tambm, em casos especiais, executar, de modo
simples e rpido, furos de 6 a 9mm em chapas de ao de at
200mm de espessura. Como apresenta a Figura 87, o eletrodo
construdo de um tubo metlico de paredes finas, possibilitando o
fluxo de oxignio a alta presso. Seu dimetro externo situa-se
entre 1,5 e 3,5mm.

Eletrodo metlico

Fig. 87

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Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade de


trabalho - em torno de 1000mm/min.
As Figuras 88 e 89 apresentam operaes de goivagem do
processo, bem como alguns parmetros do trabalho.

Goivagem a arco eltrico e oxignio

Fig. 88

Fig. 89

Corrente: 110 a 350A


Avano: 750mm/min
Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min
Presso: 3 bar

Consideraes
A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes
maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona
termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma
reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem
maior que a goivagem a gs.

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Questionrio - Resumo
1) Descreva o corte oxiacetilnico.

2) Quais os principais tipos de corte?

3) O que so mquinas de corte?

4) Como podemos executar um chanfro duplo?

5) Qual a importncia do p de ferro no corte a gs?

6) Descreva o corte a arco eltrico.

7) Por que o corte a plasma indicado para os aos inoxidveis?

8) Descreva a goivagem a gs.

9) Descreva a goivagem a arco eltrico.

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Soldagem a arco eltrico

Introduo eletrotcnica

A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm


se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser:

Efeito da luz
A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa
quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.

Fig. 90

Efeito do calor
A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma
resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.

Fig. 91

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Efeito magntico
Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa
bobina, magnetiza a pea-ncleo.

Fig. 92

O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo


magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em
rotao a fora eletromotriz.

Fig. 93

Efeito qumico
Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica
apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da
gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2.

Fig. 94

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Em geral, forma-se um campo magntico, por onde flui uma


determinada corrente eltrica. Por exemplo:
Em torno de um condutor eltrico (Fig. 95).

Fig. 95

Em torno de um arco eltrico gerado (Fig. 96).

Fig. 96

No interior e em torno de uma bobina (Fig. 97).

Fig. 97

Para que possa haver um fluxo de corrente, o circuito de incio


deve ser fechado (Fig. 98).

Fig. 98
A corrente pode ser contnua ou alternada.
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A intensidade da corrente eltrica medida em ampre (A).


Quanto maior a amperagem, maior ser o efeito da corrente
eltrica, sob as mesmas condies (Fig. 99).

Fig. 99

A tenso eltrica medida em volt e, sob as mesmas condies,


quanto maior a voltagem, maior ser a corrente, bem como sua
intensidade em A, que passar pelo condutor (Fig. 100).

Fig. 100

A resistncia passagem da corrente eltrica por um determinado


material chama-se de resistncia eltrica, que medida em ohm.
Quanto maior for a resistncia eltrica, maior deve ser a tenso
para que se tenha a mesma corrente fluindo no condutor.

Numa tenso constante, verifica-se:


grande resistncia - baixa corrente
pequena resistncia - alta corrente

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Comparao entre o circuito hidrulico e o circuito eltrico na


soldagem
Observando-se os dois circuitos (Figs. 101a e 101b), pode-se
notar a semelhana entre ambos. Possuem um elemento gerador
de fluxo, bem como um elemento que oferece uma determinada
resistncia. No circuito eltrico de soldagem, essa resistncia
ocorre no arco eltrico.

Circuito hidrulico
Fig. 101a

Circuito eltrico
Fig. 101b

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A tabela 5 apresenta um resumo das equivalncias entre os dois


circuitos, assim como as unidades das grandezas do circuito
eltrico.

Tabela 5 - Grandezas nos circuitos

Hidrulico Eltrico Unidades


Diferena de presso Diferena de
potencial (tenso) V (volt)
Volume de fluxo fluido Intensidade de
corrente A (ampre)
Resistncia ao escoamento Resistncia
eltrica (ohm)

A interdependncia existente entre a intensidade de corrente, a


tenso e a resistncia verificada segundo a Lei de Ohm. O
conhecimento dessa interdependncia muito til para que se
entenda o que ocorre em um circuito eltrico de soldagem.

Tenso cresce

Cresce, se

Intensidade Resistncia
de diminui
corrente

Resistncia
aumenta

Diminui, se

Tenso
diminui

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Materiais condutores de corrente eltrica

Os metais em geral so bons condutores de corrente, pois


possuem uma baixa resistncia eltrica. Isso se aplica em
especial ao cobre, o qual amplamente empregado em cabos
para conduo de corrente eltrica (Fig. 102).

Fig. 102

Os materiais mal condutores de corrente eltrica, como porcelana,


massa cermica, borracha, plstico, possuem uma certa
resistncia eltrica. Por serem mal condutores, so empregados
como materiais isolantes (Figs. 103 e 104)

Isolador
Alicate de eletricista
Fig. 104
Fig. 103

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O arco eltrico
uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com
desprendimento de intenso calor e luz.
Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante
um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito
fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no
caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma
pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig.
105).
Arco eltrico

Fig. 105

No comprimento do arco eltrico, existe uma mistura de


molculas, tomos, ons e eltrons. Nesse caso, o ar ionizado,
podendo vir a ser um condutor; a corrente pode fluir, porm o arco
tem de ser aberto.

Fontes de corrente de soldagem

A soldagem no pode ser executada, utilizando-se diretamente a


corrente normal da rede. A tenso muito elevada, podendo ser
de 110, 220, 380 ou 440V. Com tais valores de tenso, existe
perigo de vida.
Alm disso, torna-se necessria uma elevada intensidade de
corrente, a qual provocaria danos na rede, em funo da sua
pequena seco de condutores. A rede no suportaria a
sobrecarga.
Com relao fonte de corrente de soldagem, devem-se fixar
exigncias especiais.
A tenso em vazio permitida para corrente alternada deve ser
no mximo 70V. No caso de corrente contnua, mximo 100V,
em funo do risco de vida.
Na prpria soldagem, ocorre uma crescente intensidade de
corrente e reduo de tenso (tenso de trabalho, na
intensidade de corrente regulada na mquina
potncia = V.A. (Volt Amper).
No curto-circuito, a intensidade de corrente no deve
ultrapassar um determinado valor limite. A tenso para abrir o
arco deve ser rapidamente atingida.

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Mquinas de solda

So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de


soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e
funcionamento estvel do arco eltrico.
Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem.
Transformadores: fornecem corrente alternada para a
soldagem.
Geradores e retificadores: fornecem corrente contnua para a
soldagem.

Transformador para soldagem


Os transformadores de soldagem podem apenas ser conectados
corrente alternada e fornecem s esse tipo de corrente.
Isso est relacionado com a contnua variao do campo
magntico na bobina primria, onde circula apenas corrente
alternada. Essa constante variao ou alternncia do campo
magntico gera corrente na bobina secundria (Fig. 106).

Fig. 106

Nos transformadores, modifica-se apenas a tenso da corrente


alternada. Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e ser
alimentado com tenses de 110, 220, 380 e 440V.
Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com
corrente alternada, no tm polaridade definida e s permitem o
uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente.

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A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao de


cabo terra e porta-eletrodo (Fig. 107).

Representao esquemtica de um transformador de


solda de alta potncia com comutador especial para
chapas finas.
Gama de regulagem da corrente: 20 a 80A
Dimetro do eletrodo: 1 - 4mm
2
Seco do cabo de solda: 25mm

Fig. 107

Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se


regula a intensidade da corrente (Fig. 107).
Observao: Em funo do consumo de potncia em trabalhos de
longa durao utilizando-se eletrodos de dimetros
maiores, deve-se ter o cuidado de selecionar-se a
mquina com potncia adequada.
Junto Figura 107, existem algumas especificaes de um
transformador.

Desvantagens dos transformadores


Desequilibram a rede de alimentao, devido sua ligao
monofsica.
Devido alternncia da corrente de soldagem, que passa por
zero a cada semiperodo, a tenso em vazio da mquina (42V)
precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do
arco eltrico.
No podem ser usados com eletrodos que no proporcionem
boa ionizao da atmosfera por onde flui o arco eltrico.

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Vantagens dos transformadores


Eliminam o risco de surgimento do sopro magntico, que
provoca uma fuso desigual do eletrodo e defeito na solda,
principalmente incluses de escria.
Baixo custo de equipamento.
Baixo custo de manuteno.

Geradores de solda
So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor
de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica
contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108).
Gerador de solda

Fig. 108

Quando acoplados a motores eltricos, necessitam de uma rede


eltrica trifsica, com tenses de 220/380/440V (Fig. 109).

Fig. 109

Os geradores resistem bem aos trabalhos de soldagem de longa


durao, plena carga.
A ligao de motor acoplado ao gerador do tipo estrela-
tringulo.

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Ligao estrela ( )
O motor parte com baixa intensidade de corrente.

Ligao tringulo ( )
Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de
corrente.

Princpio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magntico.
As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada
atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada
(Fig. 110) para alimentar o arco.

Fig. 110

Emprego dos geradores


Os geradores so largamente empregados por apresentarem os
seguintes recursos:
permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido corrente
contnua;
geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um
dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a combusto,
roda dgua, motores eltricos, etc. (Fig. 111). So muito
usados em trabalho de campo por sua versatilidade.

Fig. 111
Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da
exigncia do trabalho a ser realizado.
Manuteno dos geradores
Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea
um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma
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limpeza planejada, bem como uma troca peridica de suas


escovas.
Os geradores de corrente contnua apresentam, como
desvantagem, o alto custo de aquisio em relao aos demais,
bem com um alto custo de manuteno, por possurem partes
mveis.
Entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade do arco
eltrico.

Retificadores de soldagem
O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um
transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de
retificadores. Os retificadores so elementos que somente
permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto
convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada.
A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente
alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos
retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da
corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos
custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s
mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas
tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico
estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.

Fig. 112

Observao: Em caso de incndio, devem ser utilizados extintores


de CO2 ou nitrognio.
Solda a arco eltrico com eletrodo revestido

Abertura do arco eltrico


Visto que o ar no um condutor, o arco deve ser inicialmente
aberto atravs de um curto-circuito (Figs. 113 a 115), fazendo
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com que, ao levantar-se o eletrodo (Fig. 115), a corrente flua


neste instante com elevada amperagem.

Fig. 113

Fig. 114

Fig. 115

A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um


intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada
temperatura.
A elevada temperatura faz com que ocorra a fuso do eletrodo,
cujas partculas fundidas passam a se transferir para a pea
formando uma poa de fuso.

Formas de transferncia do metal de adio


Aps a abertura do arco e fuso do eletrodo, a transferncia do
material do eletrodo para a pea pode vir a ocorrer atravs de
gotas fundidas de tamanhos grandes, mdios ou pequenos
(quase nvoa) (Fig. 116).
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Fig. 116

O tipo de transferncia depende da corrente de soldagem,


composio do eletrodo, comprimento do arco eltrico e
composio do revestimento.
Por exemplo, a Figura 117-1 caracteriza um processo com baixa
corrente, enquanto que a Figura 117-3 caracteriza um processo
com alta corrente.

Fig. 117
O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que
o material se funde.
As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento.

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Fig. 118 Fig. 119

Fig. 120

O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele


pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos
e chiados, possui uma maior penetrao e tem uma taxa de
deposio em torno de 10 a 30 gotas por segundo.
A transferncia por gotejamento fino (Fig. 120) possui uma
penetrao menor. Ela mais bem aplicada em revestimentos e
ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de
deposio em torno de 200 gotas por segundo.
Atravs do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferncia do
material do eletrodo para a pea.
Com a aplicao de uma fonte de corrente contnua de soldagem,
podem-se ter diferentes temperaturas na pea e no eletrodo em
funo da polaridade utilizada.
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Essas diferenas de temperaturas na pea e no eletrodo


modificam sensivelmente a deposio e a profundidade do cordo
de solda (Figs. 121 e 122).

Fig. 121 Fig. 122

Corrente de soldagem

Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a


corrente dentro de valores adequados para a operao. A
tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situa-
se na faixa de 60 a 300A.
A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso
no arco eltrico.

Fig. 123

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Eletrodos de solda

Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais


importantes na transferncia de material. Num eletrodo no
revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O2, H2
e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa
de fuso. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de
adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico,
no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124).

Fig. 124

O eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais


no metlicos que, ao se fundirem, formam uma escria que,
solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material
de adio e do cordo de solda (Fig. 125).

Fig. 125

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Alm disso, existem eletrodos que, em funo da composio do


revestimento, geram gases e fumaa (Fig. 126), os quais
protegem o arco da ao dos gases O2, H2 e N2, bem como o
metal de adio. O revestimento torna mais fcil a fuso do
eletrodo, melhorando ainda a condutibilidade eltrica na regio do
arco, tornando-o mais estvel e de fcil conduo.

Fig. 126

Sopro magntico

O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a


arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado
regularmente, encurva-se e pode at se extinguir.
A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo
magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre
sempre em uma mesma direo.

Fig. 127
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O arco eltrico uma parte da corrente que circula no condutor.


Ele reage ao do campo magntico, desviando-se e curvando-
se.
Existem em geral dois tipos de desvios:

Compresso do arco
Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos
aos especiais, alumnio, cobre, etc.
O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig.
128).

Fig. 128
Compresso da massa magntica
No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas
muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de
ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129).

Fig. 129

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Influncia do sopro magntico


O sopro magntico pode causar dificuldades no controle do banho
de fuso e da escria, salpicos excessivos, falta de fuso ou de
penetrao, reduo na velocidade de soldagem, porosidades e
reduo de qualidade da solda executada.

Desvios do arco eltrico


O arco eltrico, em funo do sopro magntico, se desviar dos
seguintes modos:
Nas extremidades da pea, no sentido para dentro (Fig.
130).

Fig. 130

O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se com a


tendncia a distanciar-se da conexo de corrente (Fig. 131).

Fig. 131

O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se na direo


de concentraes de grandes massas de ao (Fig. 132).

Fig. 132

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O desvio do arco eltrico pode ocorrer com encurvamento na


junta, seguindo o sentido da corda j soldada (Fig. 133).

Fig. 133

Como evitar ou controlar o sopro magntico


Embora o sopro magntico no possa sempre ser eliminado, ele
pode ser controlado ou reduzido a nveis aceitveis, devendo-se,
porm, conhecer alguns mtodos, a saber:
Manter o arco o mais curto possvel.
Reduzir, se possvel, a corrente de soldagem.
Inclinar o eletrodo em relao pea, na direo do sopro (Fig.
134).

Fig. 134

Fazer pontos de solda reforados em ambas as extremidades e


ao longo da junta, especialmente se houver muita abertura
(Fig. 135).

Fig. 135

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Soldar na direo de um ponto de solda j executado (Fig.


136).

Fig. 136

Empregar a tcnica de passe r.


Utilizar uma seqncia adequada de soldagem (Fig. 137).

Fig. 137

Enrolar um cabo terra em volta da pea e fazer com que a


direo do campo magntico neutralize o efeito causador do
sopro.
Colocar uma massa adicional de ao para minimizar o sopro
magntico (Fig. 138).

Fig. 138

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Embora seja raramente aplicado, pode-se tambm alterar a


conexo de corrente (Fig. 139).

Fig. 139

Para execuo de trabalhos de soldagem que exijam o


emprego de corrente acima de 250A, utilizar um transformador
de correntes alternadas. Porm, observar que no se aplica a
todos os tipos de eletrodos (Fig. 140).

Fig. 140

Seleo dos parmetros de soldagem

A escolha adequada dos parmetros operacionais de suma


importncia na conduo da operao de soldagem a arco eltrico
com eletrodos revestidos. A seleo se faz mediante a tenso, a
corrente, a velocidade e a penetrao de soldagem.

Tenso de soldagem
A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo,
mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia
linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos
tendem a causar instabilidade.
Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a
possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de
fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos
respingos, com baixa taxa de deposio.
O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do
eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro
desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de
20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do
eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente
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trabalhar com um arco mais curto e uma tenso de soldagem


cerca de 2 a 5 volts mais baixa, para um controle mais eficiente da
operao.
O comprimento apropriado do arco percebido pelo prprio som
produzido durante a soldagem. Um crepitar constante e uniforme
denota um arco estvel; crepitaes e exploses indicam
inadequao de comprimento do arco.
O comprimento do arco depende exclusivamente da habilidade do
soldador, no caso de soldagem manual com eletrodos
convencionais.
O comprimento adequado do arco proporciona uma penetrao
uniforme, uma alta taxa de deposio e um cordo livre de
mordeduras.

Corrente de soldagem
determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e
pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e
dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do
eletrodo, posio de soldagem, etc.
Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda
pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto
valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio
a ser soldada.
Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a
perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder
ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos
austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de
dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa
da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x
do eletrodo.
Tabela 6 - Parmetros de tenso e corrente de soldagem
Dados do eletrodo Parmetros eltricos
Dimetro seco Tenso Corrente Dens. mdia
mdia de corrente
2 2
mm mm (V) (A) A/mm
1,5 1,77 20 40 10 23
2,0 3,14 22 65 15 22
2,5 4,91 23 80 30 17
3,25 8,30 24 130 50 16
4,0 12,57 26 170 60 14
5,0 19,64 28 20 80 12
6,0 28,27 30 300 90 11
8,0 50,27 36 400 100 8

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Velocidade de soldagem
determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua
alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e
de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das
peas e utilizao ou no de aquecimento.
A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso
eltrica, mas proporcional intensidade da corrente.
Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente.
Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes
corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio
por unidade de comprimento da solda.
A penetrao da solda aumenta at um determinado valor
timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a
decrescer.
Um acrscimo no insumo de calor.
Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na
taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto,
seus efeitos prejudiciais.
A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui,
juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do
processo de soldagem.

Penetrao da solda
A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na
soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica
estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores
como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade,
intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem.

(a)

(b)

Fig. 141 (c)

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Excepcionalmente, alguns eletrodos de alta penetrao exigem a


utilizao de uma alta tenso de soldagem, mas normalmente um
alto valor de voltagem acarreta um arco de comprimento
demasiadamente longo, no permitindo a concentrao de
energia na pea de fuso e, portanto, resultando em um cordo
largo e com pouca penetrao (Fig. 141a)
Pode-se dizer que quanto maior for a corrente, maior ser a
penetrao, sendo que ela ser mxima velocidade de tima de
soldagem (Fig. 141b); a velocidade superiores considerada
tima, a penetrao tende a decrescer (Fig. 141c).

Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem

Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana


e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os
cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade,
boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.

Caractersticas de uma boa solda


Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas:

Boa penetrao
Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se
por baixo da superfcie das partes soldadas.

Iseno de escavaes
Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p,
no se produz nenhuma cratera que danifique a pea.

Fuso completa
Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal
depositado formam uma massa homognea.
Ausncia de porosidade
Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura
interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.

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Boa aparncia
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas
nem salincias.

Ausncia de trincas
Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado
no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se
efetue uma boa solda.

Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos


Use a intensidade suficiente,
para obter a penetrao
desejada.
Boa
Selecione os chanfros
penetrao corretamente no caso de peas
que devam ser chanfradas. Pouca penetrao

Deixe a separao adequada Fig. 142


entre as peas a se soldarem.
use uma oscilao adequada e
com a maior uniformidade
Isenta de
possvel.
escavaes
Mantenha a altura do arco.

Fig. 143
A oscilao deve cobrir as
bordas da junta.
Boa
A corrente adequada produzir
fuso
depsitos e penetrao correta.
Evite que o material em fuso Pouca fuso
deposite-se fora da unio. Fig. 144

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Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos


Limpe devidamente o material
base.
Permita mais tempo fuso,
para que os gases escapem.
Use uma intensidade de corrente
Ausncia de apropriada.
Porosidade
porosidade Mantenha a oscilao de acordo
com a junta. Fig. 145

Use o eletrodo adequado.


Mantenha o arco a uma distncia
apropriada.
Evite o reaquecimento por
depsito excessivo.
Use oscilao uniforme.
Evite os excessos de
Boa
intensidade.
aparncia

Fig. 146
Evite soldar cordes em fileiras,
em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a altura
do cordo, de acordo com a
espessura da pea. a
Mantenha as unies, com Trinca longitudinal
Ausncia de separao apropriada e
uniforme.
trincas
Trabalhe com a intensidade
prpria para o dimetro do
eletrodo.
Preaquea o material de base,
em caso de peas de ao ao
carbono, de grande espessura.
b
Trincas em ambos lados
Fig. 147

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Simbologia de Soldagem

Definies
A = ABERTURA DA RAIZ
Distncia entre as peas a unir na raiz da junta.
(Ver Fig. 148a)
B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e
que tem a finalidade principal de evitar o vazamento
descontrolado da solda atravs da fresta.
A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a
soldagem. (Ver Fig. 148a).
C = CORDO DE SOLDA
Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento
contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b)
D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE)
Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
E = JUNTA DE TOPO
Junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente
no mesmo plano. (Ver Fig. 148c).
F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE)
So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo
transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO)
Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo
duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b)
H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE
ngulo formado pela juno das duas peas.
(Ver Fig. 148a).
I = NARIZ

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Dimenso formada do bordo da chapa at o incio do chanfro.


(Ver Fig. 148a).

Fig. 148a

Fig. 148b

Fig. 148c

Representao dos Processos de Acabamento atravs de


Letras
O acabamento na face da solda deve ser indicado por meio do
smbolo de contorno desejado, e pela letra que defina o tipo de
acabamento que se queira executar.
As letras so as seguintes:
C - Limpeza normal (Escova de ao, etc.)
G - Esmerilhamento
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H - Martelamento
M - Usinagem
R - Aplainamento

Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento.


G

Solda de filete com acabamento por


M Usinagem.

Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda


no sofra outro acabamento alm da limpeza normal.
Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so
supostas contnuas, a no ser quando indicados em contrrio.
A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas
vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo exceto
quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste
caso empregado o smbolo correspondente.
As dimenses e os comprimentos dos cordes, assim como os
espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao
lado do respectivo smbolo.
A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao
desenho.

Smbolos de Soldagem

Fig. 149
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Smbolos Bsicos

Tipos de solda Smbolo

Filete

Tampo ou fenda

Ponto de projeo

Contnua

Sem chanfro

Bisel

Borda Virada

Uma Borda virada

Lado Oposto ou Reverso

Depsito na Superfcie

Entre peas curvas

Entre peas Curva e


Plana

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Smbolos Suplementares

Tipos de solda Smbolo

Em todo contorno

No campo

Penetrao total

Liso ou plano

Convexo

Cncavo

Questionrio - Resumo
1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.

2) O que significa condutibilidade eltrica ?

3) Que tipos de fontes podem ser utilizadas na solda eltrica ?

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Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao

1) Qual a definio de solda ?

2) O que chama neutra ?

3) Quais os principais problemas na soldagem oxiacetilnica ?

4) Qual o fator mais importante na escolha da vareta de solda ?

5) Cite trs caractersticas de um corte de boa qualidade.

6) Cite os trs principais defeitos no corte.

7) Quais as principais vantagens da goivagem por arco eltrico sobre a goivagem a


gs.

8) Para que serve o revestimento do eletrodo e quais os tipos principais ?

9) O que sopro magntico e quais seus efeitos na soldagem ?

10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de
boa qualidade ?

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Eletrodos para soldagem a arco eltrico

Os eletrodos para soldagem eltrica ao arco podem ser nus ou


revestidos. 0 eletrodo nu simplesmente uma vareta metlica de
composio definida, que j foi muito utilizada no passado, tendo
cedido lugar aos modernos eletrodos revestidos .
Tais eletrodos so constitudos por alma metlica, revestidos por
um composto de materiais orgnicos e minerais, de dosagem bem
definida .
0 material da alma depende do material a ser soldado (fig. 1).

Fig. 1

Os compostos do revestimento vem sob a forma de p, unidos por


aglomerante, normalmente silicato de potssio ou de sdio.

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Tipos de revestimentos

Os revestimentos ,mais comuns so os rutIicos, bsicos, cidos,


oxidantes e celulsicos.

Rutlico
Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de
celulose e ferros-liga . usado com vantagem em soldagens de
chapas finas que requerem um bom acabamento. utilizado
tambm em estruturas metlicas; sua escria solidificada e
autodestacvel quando utilizada adequadamente (fig. 2).

Fig. 2

Bsico
Contm em seu revestimento fluorita carbonato de clcio e ferro-
liga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pela
seguintes razes:
possui boas propriedades mecnicas;
dificilmente apresenta trincas a quente ou a frio;
seu manuseio relativamente fcil;
apresenta facilidade de remoo da escria, se bem utilizado;
usado para soldar aos comuns de baixa liga e ferro
fundido.
Devido composio do revestimento, esse tipo de eletrodo
absorve facilmente a umidade do ar. importante guard-lo em
estufa apropriada, aps a abertura da lata.

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Celulsico
Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis
(celulose, p de madeira, etc.).
muito usado em soldagens nas quais a penetrao muito
importante e as incluses de escria so indesejveis (fig. 3).

Fig. 3

cido
Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de
mangans e outros desoxidantes. utilizado com maior
adequao em soldagem na posio plana.

Oxidante
Contm no seu revestimento xido de ferro, podendo ter ou no
xido de mangans.
Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas so
muito ruins. utilizado onde o aspecto do cordo mais
importante que a resistncia.
Em funo da oxidao de partculas metlicas, obtm-se um
maior rendimento de trabalho e propriedades definidas
(ferros-liga) (fig. 4).

Fig. 4

Funes do revestimento
Dentre as muitas funes do revestimento, encontra-se a seguir,
uma srie das mais importantes:
protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar;
reduz a velocidade de solidificao;
protege contra a ao da atmosfera e permite a
desgaseificao do metal de solda atravs da escria;
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facilita a abertura do arco alm de estabiliz-lo;


introduz elementos de liga no depsito e desoxida o metal de
solda;
facilita a soldagem em diversas posies de trabalho;
serve de guia das gotas em fuso na direo do banho;
serve como isolante na soldagem de chanfros estreitos, de
difcil acesso.

O revestimento permite tambm a utilizao de tenses em vazio


mais baixas em corrente alternada (40 a 80V) e,
consequentemente, reduo do consumo primrio, aumentando a
segurana pessoal. O mesmo vlido tambm para corrente
contnua.

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Classificaes dos eletrodos

Introduo

Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para


soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT e da
AWS.
ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
AWS = American Welding Sociaty (Associao Americana de
Soldagem).
Nesta unidade, faz-se referncia tambm classificao segundo
a norma DIN, bem como s especificaes sobre as normas
ASTM e JIS.
Convm salientar que existem especificaes prprias dos vrios
fabricantes de eletrodos, porm sempre tomando-se como
referncia as especificaes equivalentes das normas.

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Classificao ABNT
Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de
uma letra.
Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o
seguinte significado:
Limite de resistncia trao da solda em
quilograma fora por milmetro quadrado
2
(kgf/mm )
O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a
posio em que o eletrodo pode soldar, sendo
que:
1 - todas as posies;
2 - todas as posies, com exceo da vertical
descendente;
3 - posio plana e horizontal;
4 - posio plana.
O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao
mesmo tempo, a natureza da corrente e o grau
de penetrao da solda, sendo que:
0 - corrente contnua e grande penetrao;
1 - corrente contnua ou alternada e grande
penetrao;
2 - corrente contnua e mdia penetrao;
3 - corrente contnua ou alternada e mdia
penetrao;
4 - corrente contnua e pequena penetrao;
5 - corrente contnua ou alternada e pequena
penetrao;
4 8 1 2 - B
As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para
indicar o tipo de revestimento, sendo que:
A - cido
B - Bsico
C - Celulsico
O - Oxidante
R - Rutlico
T - Titnio
V - Qualquer outro no mencionado
anteriormente
Observao: Quando direita dessas letras aparecer a letra F,
porque existe adio de p de ferro no revestimento.
Exemplos:
1. Eletrodo 4410 - C
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4 4 1 0 - C
revestimento celulsico
CC - grande penetrao
soldagem em todas as posies
2
44 kgf/mm

2. Eletrodo 4835 - BF
4 8 3 5 - BF
revestimento com adio de p de
ferro
revestimento do tipo bsico
CA ou CC - pequena penetrao
soldagem nas posies plana e
horizontal
2
48 kgf/mm

Classificao AWS
Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa
liga so identificados atravs de uma letra e quatro ou cinco
algarismos. Para os de alta liga, complementa-se com letras e
nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no exemplo a seguir,
o significado da letra e dos algarismos:

Processo
Resistncia mecnica do material
multiplicada por mil
3 2
(10 lb/pol ou psi)
Posio de soldagem
(tabela 2)
Tipo de revestimento
(tabela 3)
E 3 7 1 2 - C1
Elementos de liga
(tabela 4)

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Normas AWS
Tabela 2 - Posies de soldagem

Nmero Posies

1 Todas
2 Plana e horizontal
3 Plana
4 Vertical, plana, horizontal e sobrecabea

Tabela 3 - Revestimento do eletrodo e condies de


soldagem

Identificao Revestimento Corrente Polaridade

Posio 1 0 celulsico, sdio CC +


Posio 2 0 cido, ferro xido CC CA + -
1 celulsico, potssio CC CA +
2 rutlico, sdio CC CA -
3 rutlico, potssio CC CA -
4 rutlico, p de ferro CC CA -
5 bsico, sdio CC CA +
6 bsico, potssio CC CA +
7 cido, p de ferro CC CA + -
8 bsico, p de ferro CC CA +

Tabela 4 - Elementos de liga em eletrodos

Letra final Elementos

- A1 molibdnio
- B1, - B2, - B3, - B4, - B5 cromo, molibdnio
- C1, - C2 nquel
- C3 nquel, cromo, molibdnio
- D1, -D2 molibdnio, pouco mangans
-G nquel, cromo, molibdnio, vandio ou mangans

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Exemplo de aplicao da norma AWS


Vareta para soldagem a arco eltrico
manual
Limite de resistncia trao
mnima, multiplicada por mil e
2
expressa em lb/pol ou
2
psi = 60.000 lb/pol
Posies em que o eletrodo pode
soldar, sendo:
1 - todas as posies.
Corrente continua
Polaridade inversa (+)
Revestimento celulsico

E - 6 0 1 0

A seguir, encontra-se a tabela-resumo (tabela 5) com exemplos


que esclarecem o significado dos dois ltimos algarismos,
segundo as normas AWS.

Tabela 5
Dois ltimos Tipo de
algarismos corrente Polaridade Revestimento
10 CC Inversa ( + ) Celulsico
11 CC ou CA Inversa ( + ) Celulsico
12 CC ou CA Direta ( - ) Rutlico
13 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
14 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
15 CC Inversa ( + ) Bsico
16 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
18 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
20 CC ou CA Direta ( - ) cido
24 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
27 CC ou CA Direta ( - ) cido
28 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico

Observao: No caso de o nmero ser composto de cinco


algarismos, os trs primeiros indicam o limite de
resistncia trao.

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Exemplos de classificao segundo a AWS


1. Eletrodo E-7018
2
Resistncia trao = 70.000 lb/pol
Posio de soldagem = todas as posies
Tipo de corrente = CA ou CC - Polaridade CC = Inversa (+)
Revestimento bsico

2. Eletrodo E-6020
2
Resistncia trao = 60.000 lb/pol
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)
Tipo de corrente = CC ou CA
Polaridade CC = direta (-)
Revestimento cido

Classificao DIN
Eletrodos revestidos para soldagem de ao de baixo teor de
carbono e de baixa liga
Processo
Resistncia mecnica do material
2
(Kp/mm )
Resistncia ao impacto do material
mnimo (28J)
Resistncia ao impacto do material
mnimo (47J)
Tipo de revestimento
(tabela 6)
Tipo

E 4 3 3 2 R R 7 DIN1913

Nmero da DIN

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Tabela 6 - Normas DIN


Espessura de
Identificao Tipo de revestimento Posio de soldagem
revestimento
A1 cido fino todas

A2 cido fino todas


R2 rutlico fino todas

R3 rutlico mdio todas, menos a descendente


R(C)3 rutlico celulsico mdio todas

C4 celulsico mdio todas

A5 cido grosso todas, menos a descendente

RR6 rutlico grosso todas, menos a descendente


RR(C)6 rutlico celulsico grosso todas

AR7 cido rutlico grosso todas, menos a descendente


RR(B)7 rutlico bsico grosso todas, menos a descendente

RR8 rutlico grosso todas, menos a descendente


RR(B)8 rutlico bsico grosso todas, menos a descendente

B9 bsico grosso todas


B(R)9 bsico com parte no alcalina grosso todas

B10 bsico grosso todas, menos a descendente


B(R)10 bsico com parte no alcalina grosso todas, menos a descendente

RR11 rutlico grosso plana


AR11 cido rutlico grosso plana

B12 bsico grosso plana


B(R)12 bsico com parte no alcalina grosso plana

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Tabela 7 - Especificaes de eletrodos revestidos de ao


doce, segundo a norma JIS (AWS)
Propriedades Mecnicas do Metal
Depositado
Valor de
Classifi- Energia
cao Tipo de Posio de Tipo de Limite de Limite de Elonga- Absorvid
JIS Revestimento Soldagem Corrente Ruptura Escoament o a
(AWS) (kgf/mm2) o (%) no
(kgf/mm2) Ensaio
Charpy-V
a 0C
( kg . m )
D4301
(-) Ilmentico P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 4,8

D4303
(-) Cal-titnio P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 2,8

D4311
(E6011) Celulsico- P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 22 2,8
potssio
D4313
(E6013) Rutlico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (-) 43 35 17

D4316
(E7016) Bsico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 25 4,8

D4324 Rutlico, com p de


(E7024) ferro F, FH CA ou CC () 43 35 17

D4326 Bsico-potssio,
(-) com p de ferro F, FH CA ou CC (+) 43 35 25 4,7

D4327 cido, com p de CA ou CC () P/F;


(E6027) ferro F, FH
CA ou CC (-) P/FH 43 35 25 2,8

D4340
P, V, H, SC
(-) Especial F, FH CA ou CC () 43 35 22 2,8

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Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos

No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos,


sua secagem e respectiva manuteno, devem ser observados os
seguintes aspectos:
As embalagens devem ser consideradas como no estanques,
para efeito de aplicao dos requisitos de secagem.
Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas.
No devem ser utilizados materiais recm-chegados, para evitar-
se a armazenagem prolongada dos lotes anteriores.
Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem,
em camadas no superiores a 50mm, e na manuteno, em
camadas no superiores a 150mm.
Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre
temperaturas e tempos de secagem. Por exemplo para os
eletrodos de baixo hidrognio, segundo a AWS, recomendada
uma secagem a 350, 30C por uma hora, devendo ser
mantidos em estufa de secagem em temperatura no inferior a
150C.
Devem ser elaborados formulrios para controle de secagem
dos eletrodos.

Equipamentos para armazenamento, secagem e


manuteno da secagem

Estufa para armazenamento


Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que
deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao
do ar quente entre as embalagens.
A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima
da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve
tambm estar dotada de estrados ou prateleiras para estocar as
embalagens.

Estufa para secagem


utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo
hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de
resistncia eltrica, e de renovao do ar, por meio de converso
controlada.
Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores
(termmetro e termostato), assim como prateleiras furadas ou em
forma de grade.

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Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de


secagem deve manter a temperatura at 400C (fig. 5).

Fig. 5

Estufa para manuteno da secagem


A estufa para manuteno da secagem normalmente de menor
porte que a anterior; deve atender aos mesmos requisitos de
funcionamento que a estufa para secagem, exceto quanto
temperatura, que deve atingir at 200C. As estufas de
construo cilndrica com circulao de ar permitem uniformizar a
distribuio de calor, evitando-se que a umidade se concentre em
cantos mal ventilados, como nas estufas de formato retangular ou
quadrado (fig. 6).

Fig. 6

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Estufa porttil para manuteno de secagem


Como as demais, deve dispor de aquecimento eltrico por meio
de resistncias e ter condies de acompanhar cada soldador
individualmente (fig. 7).

Fig. 7

Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil


deve manter a temperatura entre 60 e 100C .
O estado de conservao das estufas portteis deve ser
periodicamente verificado, assim como o estado da conexo
eltrica das estufas com a rede de energia.

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Exerccios

1) Qual a funo do revestimento dos eletrodos?

2) Cite trs tipos de eletrodos em funo do revestimento.

3) Explique as caractersticas de um eletrodo 4835-BF,


normalizado segundo a ABNT.

4) O eletrodo E-6020 normalizado segundo a AWS. Qual o tipo


de seu revestimento?

5) Quais os tipos de estufas utilizadas para secagem de


eletrodos?

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Soldagem de manuteno I

Suponhamos que o eixo excntrico de uma prensa se quebre. O


que fazer para resolver o problema sem precisar produzir ou
importar outro, considerando que dias parados so contabilizados
como prejuzo?
Situaes como essa so comuns nas empresas e a melhor
soluo a soldagem de manuteno.
A soldagem de manuteno o tema desta e da prxima aula.

Importncia
A soldagem de manuteno um meio ainda muito utilizado para
prolongar a vida til das peas de mquinas e equipamentos. Ela
promove economia para as indstrias, pois reduz as paradas de
mquinas e diminui a necessidade de se manter grandes
estoques de reposio.
No caso do Brasil, por ser um pas em desenvolvimento industrial,
comum a presena de empresas que possuem - em suas reas
produtivas - equipamentos e mquinas de diversas origens e
fabricantes, com anos de fabricao diferentes. A situao se
agrava quando alguns equipamentos e mquinas so retirados de
linha ou deixam de ser fabricados.
Diante dessa realidade, praticamente impossvel manter em
estoque peas de reposio para todos os equipamentos e
mquinas. Alm disso, no caso de grandes componentes, as
empresas normalmente no fazem estoques de sobressalentes, e
quando um grande componente se danifica, os problemas se
agravam. Fabricar um grande componente ou import-lo demanda
tempo, e equipamento ou mquina parada por um longo tempo
significa prejuzo.
Situaes problemticas como essas so resolvidas pela
soldagem de manuteno, que tem como objetivo principal agir
com rapidez e eficincia para que equipamentos e mquinas
danificadas voltem a funcionar para garantir a produo.

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Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de


produo

A soldagem de produo realizada dentro de condies


favorveis, isto , as especificaes so determinadas, os
equipamentos apropriados encontram-se disponveis, a
composio qumica do metal de base conhecida, bem como os
parmetros em que se deve trabalhar.
na soldagem de produo que so preparados corpos-de-prova
soldados com parmetros adequados. A seguir esses corpos-de-
prova so submetidos a testes destrutivos para confirmar as
caractersticas mecnicas das juntas soldadas.
Ao contrrio da soldagem de produo, na soldagem de
manuteno existem restries e limitaes que so agravadas
pela rapidez com que deve ser efetuada a recuperao do
componente.

Etapas
As etapas percorridas na soldagem de manuteno so:
Anlise da falha
a) Analisar o local da falha.
b) Determinar a causa da falha:
fratura;
desgaste;
corroso.
c) Determinao do funcionamento:
solicitaes (rpm);
meios envolvidos;
temperatura de trabalho.
d) Reconhecimento dos materiais envolvidos:
anlise qumica;
dureza.
e) Determinao do estado do material:
encruado;
recozido;
temperado e revenido;
cementado.

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Planejamento da execuo
Aps a escolha do mtodo/processo de soldagem e do metal de
adio, necessrio verificar se esto envolvidos na recuperao
os seguintes fatores:

pr-usinagem;
deformao;
sequncia de soldagem;
pr e ps-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem;
desempeno;
ps-usinagem.

Com esses cuidados, o que se deseja eliminar as causas e no


s os efeitos.

Procedimentos
De um modo geral os procedimentos para a execuo de uma
soldagem de manuteno devem conter, no mnimo, os seguintes
passos:

a) Fratura/Trinca
Localizar a fratura/trinca definindo seu incio e fim. Para
isso deve-se utilizar o ensaio com lquido penetrante.
Identificar o material preferencialmente por meio de uma
anlise qumica e determinar sua dureza.
Preparar adequadamente a regio a ser soldada de modo
que se permita o acesso do eletrodo, tocha ou maarico,
dependendo do processo de soldagem selecionado.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam prejudicar a soldagem da pea /
componente a ser recuperado.
Executar ensaio com lquido penetrante para assegurar
que toda a fratura/trinca tenha sido eliminada.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio,
de modo que a pea/componente recuperado mantenha
suas caractersticas mecnicas, para que seja capaz de
suportar as mximas solicitaes durante o desempenho
do trabalho, considerando ainda os meios envolvidos e a
temperatura de trabalho.

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Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando


necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento trmico ps-soldagem. Especificar uma
adequada sequncia de soldagem para se obter o mnimo
de tenses internas e deformaes da pea/componente
que est sendo recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda realizada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente por meio de esmerilhamento ou
usinagem, quando for o caso.

b) Desgaste/Corroso
Localizar a regio desgastada ou corroda, definindo os
limites da regio a ser recuperada.
Identificar adequadamente a superfcie a ser revestida
atravs da superfcie desgastada ou corroda por meio de
esmerilhamento ou usinagem.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam, de algum modo, prejudicar a
soldagem da pea / componente a ser recuperada.
Executar ensaio com lquido penetrante para verificar se na
regio desgastada no existem descontinuidades que
possam comprometer a soldagem.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio
para que a pea/componente, aps recuperao, seja
capaz de suportar as solicitaes mximas exigidas
durante o trabalho. No caso de corroso, o metal de adio
dever ser adequado para resistir ao meio agressivo.
Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando
necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento de alvio de tenses ps-soldagem.
Especificar uma adequada sequncia de soldagem de
modo que haja um mnimo de tenses internas e
deformaes da pea/componente que est sendo
recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda aplicada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente recuperada por meio de
esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.

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Tipos e causas provveis das falhas


Falhas por fratura ---- As falhas por fratura normalmente resultam
de uma trinca que se propaga. A trinca surge por dois motivos:
altas solicitaes e fadiga do material.
Quando a pea/componente sofre solicitaes acima das
suportveis, a trinca aparece em determinadas regies.
A fadiga aparece por causa das tenses cclicas que terminam por
exceder as toleradas pelo material que constitui a
pea/componente. Nesse caso, as trincas se iniciam ---- mesmo
com tenses abaixo das tenses limites ---- e se propagam. Com
a propagao da trinca, as sees restantes e ainda resistentes
rompem-se pelo simples fato das tenses existentes serem
maiores que as suportadas pelo material.
Falhas por desgaste ---- H uma grande variedade de fatores que
podem provocar o desgaste de peas/componentes de uma
mquina ou equipamento. Nesse caso, para recuperao
adequada com a finalidade de assegurar eficincia e segurana,
os metais de solda, a serem depositados, devem ser selecionados
cuidadosamente.
Para melhor compreenso dos tipos de desgastes, podemos
dividi-los em classes distintas com caractersticas bem definidas.
Vejamos:

a) Desgastes mecnicos

Abraso
A abraso um desgaste que ocorre entre superfcies que
deslizam ou giram em contato entre si em movimento relativo.
A abraso provoca o desprendimento de partculas das
superfcies e elas adquirem irregularidades microscpicas, mesmo
que aparentemente polidas. Por exemplo: sempre h abraso
quando um eixo gira em contato com um mancal.
As irregularidades microscpicas das superfcies comportam-se
como picos e vales que tendem a se encaixar. Quando as
superfcies so solicitadas a entrar em movimento relativo entre si,
a fora de atrito gera calor e este gera microfuses entre os picos
que esto em contato. As reas microfundidas movimentam-se e
as superfcies se desgastam.
A recuperao de superfcies desgastadas por abraso feita
depositando-se, por solda, um material mais duro e mais
resistente ao desgaste. Aconselha-se no aplicar mais de duas ou
trs camadas de solda, para evitar a fissurao e desagregao
do prprio metal de solda que apresenta baixa ductilidade.
Se a soldagem exigir camadas mais espessas, o revestimento
dever ser feito com um metal tenaz e pouco duro que se
comportar como amortecedor.
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Impacto
Materiais sujeitos a impacto sofrem deformaes localizadas e
mesmo fraturas. Por impacto e em condies de alta presso,
partculas metlicas dos materiais so arrancadas e, como
conseqncia, o desgaste aparece.
Se um dado componente ou pea ---- a ser recuperado por
solda ---- trabalha somente sob condies de impacto simples, o
material a ser depositado deve ser tenaz para poder absorver a
deformao sem se romper.
Normalmente, reas de peas ou componentes que recebem
impactos tambm sofrem abrases. o que ocorre, por exemplo,
em moinhos e britadores que necessitam de superfcies duras e
resistentes ao desgaste.

b) Eroso
a destruio de materiais por fatores mecnicos que podem
atuar por meio de partculas slidas que acompanham o fluxo de
gases, vapores ou lquidos, ou podem atuar por meio de
partculas lquidas que acompanham o fluxo de gases ou de
vapores.
Geralmente, para suportar o desgaste por eroso, o material de
solda deve ter dureza, microestrutura e condies de superfcie
adequadas.

c) Cavitao
O fenmeno da cavitao causado por fluidos acelerados que
se movimentam em contato com superfcies sujeitas a rotaes,
tais como hlices, rotores, turbinas etc.
Os fluidos acelerados formam depresses que, ao se desfazerem,
provocam golpes, como se fossem arietes, nas superfcies das
peas sujeitas ao movimento rotacional. Esses golpes produzem
cavidades superficiais que vo desgastando as peas.
A correo de superfcies cavitadas feita por meio de
revestimentos com ligas contendo 13% de cromo (Cr).

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d) Corroso
---- O desgaste de materiais metlicos tambm pode ser
provocado pela corroso que favorecida por vrios fatores:
umidade, acidez, alcalinidade, temperatura, afinidade qumica
entre metais etc.
Normalmente a maioria dos metais e ligas metlicas, em contato
com o oxignio do ar, adquire uma camada protetora de xido que
a protege. Se essa camada de xido perder a impermeabilidade, a
oxidao prossegue caracterizando a corroso.
A corroso sanada por meio de revestimentos com materiais de
solda adequados, de forma tal que venham a resistir ao meio
agressivo com os quais estaro em contato.

Influncia dos elementos de liga


Os eletrodos e varetas utilizados como material de adio nos
processos de soldagem apresentam vrios elementos de liga que
lhes conferem caractersticas particulares.
Os principais elementos de liga, com suas principais
propriedades, so:
ELEMENTOS DE LIGA PROPRIEDADES
Carbono (C) Aumenta a resistncia e o endurecimento; reduz o
alongamento, a forjabilidade, a soldabilidade e a
usinabilidade; forma carbonetos com cromo (Cr),
molibdnio (Mo) e vandio (V).
Cobalto (Co) Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza
(tmpera total); resiste ao revenimento, ao calor e
corroso.
Cromo (Cr) Aumenta a resistncia trao, ao calor,
escamao, oxidao e ao desgaste por abraso.
um forte formador de carbonetos.
Mangans (Mn) Aos austenticos contendo mangans e 12% a 14%
de cromo so altamente resistentes abraso.
Molibdnio (Mo) Aumenta a resistncia ao calor e forma, tambm,
carbonetos.
Nquel (Ni) Aumenta o limite de escoamento; aumenta a
tenacidade; resiste aos meios redutores.
Tungstnio (W) Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza;
resiste ao calor; mantm cortante os gumes das
ferramentas e peas e forma carbonetos.
Vandio (V) Aumenta a resistncia ao calor; mantm os gumes
cortantes e tambm forma carbonetos.

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Exerccios

Responda.
a) Qual o objetivo da solda de manuteno?

b) Em termos comparativos, qual a diferena entre solda de


produo e solda de manuteno?

c) O que deve ser verificado, ao analisar uma falha, em um


elemento mecnico que ser recuperado por solda?

d) Realizando a anlise, pode-se determinar trs tipos de causas


de danos. Quais so?

e) Quais as causas mecnicas que podem dar incio


propagao de uma trinca?

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Soldagem de manuteno II

A recuperao de falhas por soldagem inclui o conhecimento dos


materiais a serem recuperados e o conhecimento dos materiais e
equipamentos de soldagem, bem como o domnio das tcnicas de
soldagem.
O objetivo desta aula mostrar exemplos do dia-a-dia envolvendo
a recuperao de peas por meio da soldagem de manuteno.

Elemento mecnico de ferro fundido com trinca

Localizao da fratura/trinca
A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para
identificar claramente onde ela comea e onde termina.
Essa identificao pode ser realizada pelo mtodo de ensaio por
lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de
limpeza na pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio
da trinca e aguarda-se alguns minutos para que o lquido penetre
no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se
um lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem
visveis.

Furao das extremidades da trinca


As tenses atuantes nas extremidades pontiagudas da trinca
devem ser aliviadas. O alvio dessas tenses obtido por meio de
dois furos feitos com uma broca de dimetro entre 7 mm e 10 mm.
Esses furos impedem que a trinca se propague.
Esquematicamente:

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Goivagem ou chanfragem do local da soldagem


Inicialmente deve-se pensar na realizao da goivagem
---- com eletrodo de corte ---- com formato arredondado para
favorecer a distribuio das tenses. Alm disso, a preparao
com eletrodo de corte proporciona uma solda sem poros, isenta
de escrias, areia, leo ou gordura. Essas impurezas sofrem
combusto durante a goivagem e se gaseificam.
No caso da preparao por esmerilhamento, devem ser tomadas
precaues, principalmente se o disco contiver aglomerantes
plsticos. De fato, resduos de material plstico aderem ao ferro
fundido na rea de soldagem. A queima desses resduos, por
meio do arco eltrico do aparelho de soldagem, provoca o
surgimento de poros na solda. Portanto, se a preparao exigir
esmerilhamento, deve-se escovar e limpar a superfcie
esmerilhada com bastante cuidado.
Quando a ligao da solda no ferro fundido apresentar
dificuldades de estabilizao em coeso e aderncia, recomenda-
se o uso da tcnica de revestimento do chanfro
(amanteigamento), conforme mostra a figura a seguir:

Para o ferro fundido h duas possibilidades de revestimentos de


chanfro (amanteigamento):
a) Com eletrodos especiais base de ferro ---- Nesse caso a
camada de solda absorve o carbono do ferro fundido e
endurece. Por essa razo, a prpria junta no deve ser
soldada com eletrodos especiais base de ferro. Para
completar a solda do reparo, utiliza-se um metal de adio
base de nquel ou de nquel-ferro.
b) Revestimento do chanfro com metal de adio base de
bronzealumnio ---- Esse metal de adio adere muito bem
ao ferro fundido e apresenta uma tima afinidade com o metal
de adio base de nquel, que utilizado posteriormente
como complemento do reparo.

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Conforme esquematizao abaixo, soldamos alternadamente e


por etapas com cordes retos e curtos com comprimento mximo
de 30 mm. A mquina de soldagem deve operar com baixa
amperagem. O eletrodo deve ser de pequeno dimetro e a
velocidade de soldagem tem de ser alta para evitar o excesso de
calor localizado.

A solda alternada com cordes curtos tem a finalidade de manter


um baixo aporte de calor na pea e diminuir ao mximo as
tenses de soldagem e consequentemente a deformao.
Quando a finalidade da solda no ferro fundido manter apenas a
estanqueidade, no h necessidade de abranger toda a seo,
mas sim uma espessura de solda de no mnimo 70% da
espessura que ser reparada. Esquematicamente:

Martelamento da solda
As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por
meio de martelamento. Nesse caso, o cordo sofre um
escoamento fazendo com que a pea no apresente deformaes
indesejveis. As figuras exemplificam o que foi dito.

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Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido


quebrada sem restrio de contrao

A figura a seguir mostra uma alavanca com uma trinca. A


alavanca pode ser recuperada, por soldagem, por meio da
seguinte seqncia de operaes:

Preparao do local da soldagem


A casca de fundio, se existente, deve ser removida do local da
trinca mecanicamente. Se a espessura da pea for menor que 10
mm, recomenda-se fazer um chanfro em "V" . Caso a espessura
de parede seja maior que 10 mm, aconselha-se fazer um chanfro
em "X" . No exemplo da trinca da alavanca em questo, usaremos
um chanfro em "X" com angulo mximo de 60, conforme mostra
o esquema:

Pr-aquecimento
Um pr-aquecimento de aproximadamente 200C recomendado
com a finalidade de diminuir as tenses residuais que surgiro,
por ocasio da soldagem, na regio da trinca.

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Soldagem
Recomenda-se soldar com baixa intensidade de calor, utilizando
um eletrodo de nquel ou um eletrodo de nquel-ferro.
O chanfro deve ser preenchido com cordes curtos e com
repetidas viradas para a soldagem no lado oposto. Um
martelamento ocasional no cordo de solda, ainda quente,
tambm recomendvel para diminuir as tenses.
Se surgirem dificuldades de ligao da solda no ferro fundido,
deve ser realizado o revestimento dos chanfros
(amanteigamento).

Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira

Os dentes de escavadeiras so componentes que trabalham em


condies normalmente severas que envolvem impacto e
abraso. O desgaste e a recuperao dos dentes podem ser
visualizados abaixo.

Para reconstruir a ponta dos dentes de uma escavadeira, deve-se


proceder do seguinte modo:
a) Preparar as superfcies a serem soldadas eliminando todos os
resduos que possam prejudicar a soldagem.
b) Pontas sobressalentes devem ser soldadas nas pontas j
desgastadas com eletrodos que garantam a mxima
tenacidade. Um eletrodo recomendado o tipo AWS
E307- 15.
c) Manter a temperatura das pontas abaixo de 200C durante a
soldagem, para evitar a perda de dureza.
d) Aps a soldagem dos dentes, aplicar lquido penetrante para
se certificar de que no apareceu nenhuma trinca superficial.

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e) Para dentes que trabalham primariamente em solos com


granulao fina, o revestimento dos dentes deve ser efetuado
com metal duro, isto , com eletrodo do tipo
AWS E 10 - 60z. Esse eletrodo proporciona um metal de
solda muito duro, rico em carbonetos de cromo, resistentes
abraso. Trincas superficiais podero surgir, mas sem
influncia na resistncia ao desgaste.

Para dentes que trabalham com materiais rochosos, o eletrodo a


ser utilizado o tipo AWS E 6 - 55 r, que proporciona um metal de
solda, ligado ao cromo, bastante tenaz e resistente ao desgaste e
com dureza compreendida entre 60 e 65 HRC.

Observaes:
Os eletrodos especificados como AWS E 307 -15, AWS E 10 -
60z e AWS E 6 - 55r representam eletrodos classificados pela
norma da American Welding Society (Associao Americana de
Soldagem).
Os valores entre 60 e 65 HRC significam que a dureza do material
varia de 60 a 65 na escala de dureza Rockwell C.
Com a finalidade de manter os dentes afiados, recomenda-se
revestir somente a face superior ou o fundo do dente e nunca
ambos os lados.
O modelo de revestimento escolhido de acordo com as figuras a
seguir, dependendo das condies de trabalho.

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Exerccios

Marque com um X a alternativa correta.


1) A seqncia do trabalho de localizao de uma trinca :

a) ( ) limpeza, aplicao do lquido penetrante e


revelao;
b) ( ) revelao, limpeza e aplicao do lquido
penetrante;
c) ( ) aplicao do lquido penetrante, revelao e
limpeza;
d) ( ) revelao, aplicao do lquido penetrante e
limpeza;
e) ( ) limpeza, revelao e aplicao do lquido
penetrante.
2) A finalidade da confeco de furos nas extremidades das
trincas :

a) ( ) evitar a sobrecarga;
b) ( ) evitar o superaquecimento;
c) ( ) elaborar uma boa soldagem;
d) ( ) aliviar as tenses nas extremidades das trincas;
e) ( ) melhorar o acabamento.
3) A finalidade do pr-aquecimento na soldagem de peas de
ferro fundido :

a) ( ) facilitar a soldagem;
b) ( ) no criar porosidade;
c) ( ) reduzir as tenses no local da solda;
d) ( ) evitar nova quebra;
e) ( ) evitar o pr-aquecimento.
4) A importncia do martelamento na soldagem de manuteno
das peas de ferro fundido :

a) ( ) melhorar o acabamento;
b) ( ) facilitar a soldagem;
c) ( ) criar tenses trativas;
d) ( ) transformar tenses compressivas em trativas;
e) ( ) aliviar as tenses de contrao do cordo de
solda.

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