Hoja de Datos Tcnicos

LOCTITE 518
Diciembre-2009

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Resistencia a Presin, MPa:

LOCTITE 518 presenta las siguientes caractersticas: Holgura creada 0,05 mm 0,3
Tecnologa Acrlico Holgura creada 0,125 mm 0,15
Holgura creada 0,25 mm 0,05
Tipo de Qumica ster de Dimetacrilato
Aspecto (sin curar) Material rojo, con consistencia
de gelLMS
Fluorescencia Positivo bajo luz UVLMS CARACTERSTICAS TPICAS DE CURADO
Componentes Monocomponente-Sin mezclado
Viscosidad Tixotrpico
Velocidad de curado segn el sustrato
Curado Anaerbico La velocidad de curado depender del sustrato. El siguiente
Beneficios Curado a temperatura ambiente grfico muestra la resistencia a cortadura desarrollada con el
Campo de aplicacin Sellado tiempo en placas planas de acero granallado comparada con
diferentes materiales, y ensayada segn norma ISO 4587.
LOCTITE 518 es un sellador anaerbico
monocomponente, y de resistencia media, que cura en 100

% Resistencia Total Acero

ausencia de aire, entre superficies metlicas ajustadas. La Acero
aplicaciones tpicas incluyen, el sellado de juntas ajustadas
entre superficies metlicas rgidas y bridas. Aporta resistencia 75
a bajas presiones, inmediatamente despus del montaje de las
bridas. Se emplea, normalmente, como junta formada "in situ" 50
en conexiones de bridas rgidas, ej. cajas de cambio y crter Aluminio
del motor. La naturaleza tixotrpica del LOCTITE 518
reduce la migracin del producto lquido tras su aplicacin 25
sobre el sustrato.
0
NSF International 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Registrado en la NSF Categora P1 para uso como sellador Tiempo de Curado
donde no exista posibilidad de contacto con alimentos o en las
reas de proceso. Nota: Esta es una aprobacin regional. Se
ruega contactar con su Servicio Tcnico local para obtener Velocidad de curado segn la holgura
ms informacin y aclaraciones. La velocidad de curado depende de la holgura de unin. El
grfico siguiente muestra la resistencia a cortadura
NSF International desarrollada con el tiempo en placas planas de acero
Certificado segn ANSI/NSF Norma 61 para uso en granallado, con diferentes holguras y ensayada segn norma
sistemas de agua potable, en reas comerciales y ISO 4587.
residenciales que no excedan de 82 C. Nota: Esta es una
aprobacin regional. Se ruega contactar con su Servicio
Tcnico local para obtener ms informacin y aclaraciones. 100
% Resistencia Total Acero

PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR 75 0,05 mm

Peso especfico @ 25 C 1,13
Punto de inflamabilidad- Consultar la HS
Viscosidad, Brookfield - HBT, 25 C, mPas (cP): 50
Husillo TC, velocidad 0,5 rpm, Helipath 3.000.000 a 4.500.000LMS
Husillo TC, velocidad 5,0 rpm, Helipath 500.000 a 1.000.000LMS
25

0,5 mm
Sellado Instantneo 0
Los selladores anaerbicos cuentan con capacidad para 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
resistir ensayos de baja presin en lnea, cuando an no han Tiempo de Curado
curado. Este ensayo ha sido realizado sobre el producto sin
curar, inmediatamente despus del montaje de dos superficies
circulares de policarbonato, con un dimetro interno de 50 mm
y un dimetro externo de 70 mm.
 HDT LOCTITE 518, Diciembre-2009

Velocidad de curado segn la temperatura Curado durante 24 horas @ 22 C

La velocidad de curado depende de la temperatura ambiente. Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
El siguiente grfico muestra la resistencia a cortadura, Pasadores y anillos de acero N/mm 5,0LMS
desarrollada con el tiempo, en placas planas de acero (psi) (725)
granallado, a diferentes temperaturas, y ensayado segn la
Resistencia a cortadura en placas, ISO 4587 :
norma ISO 4587.
Acero (granallado) N/mm 7,5
(psi) (1.100)
100
% Resistencia Total Acero

Resistencia a la traccin, ISO 6922:

Pasador de Acero (granallado) N/mm 8,5
75 (psi) (1.200)

C
C

5
40

C
50
22

Capacidad de Sellado
25 Para detectar fugas, se ensay a 1,3 MPa una junta de forma
anular con un dimetro interno de 50 mm, y un dimetro
externo de 70 mm (inmersin en agua durante 1 minuto).
0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h Sellado de la holgura mxima creada, mm:
Tiempo de Curado Acero dulce 0,25
Aluminio 0,25

Velocidad de curado segn el activador RESISTENCIA TPICA MEDIOAMBIENTAL

Cuando el curado es excesivamente lento, o en caso de Los siguientes ensayos se refieren al efecto del ambiente sobre la
grandes holguras, la aplicacin de un activador sobre la resistencia. No se trata de una medida de la capacidad de sellado.
superficie acelerar el curado. El siguiente grfico muestra la
resistencia a cortadura desarrollada con el tiempo, utilizando Curado durante 1 semana @ 22 C .
Activadores 7471 y 7649, en placas planas de acero Resistencia a cortadura en placas, ISO 4587 :
granallado y ensayado segn norma ISO 4587. Acero (granallado)

Resistencia trmica
100 Ensayada a la temperatura indicada
% Resistencia Total Acero

100

75
% Resistencia a TA

75

50
Activador 7471 50

25 Activador 7649
25
Sin Activador
0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 0
Tiempo de Curado 0 50 100 150
Temperatura, C

PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL CURADO Envejecimiento a Temperatura

Propiedades Fsicas: Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22 C
Calor Especfico, kJ/(kgK) 0,3 250
100 C
% Resistencia Total Acero

Coeficiente de Dilatacin Trmica 8010-6

, ASTM D 696, K-1
200 120 C
Coeficiente de Conductividad Trmica, 0,1
ASTM C 177, W/(mK)
150
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO
Propiedades del adhesivo 100

Curado durante 1horas @ 22 C 150 C

50
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
Pasadores y anillos de acero N/mm 5,0LMS
(psi) (725) 0
0 250 500 750 1000
Horas

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio tcnico locales, visite: www.henkel.com/industrial
 HDT LOCTITE 518, Diciembre-2009

Resistencia a Productos Qumicos/Disolventes Almacenamiento

Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado @ 22 C
% de resistencia inicial
Medio Operativo C 100 h 500 h 1000 h
Aceite de motor 125 100 160 140
Gasolina 22 60 60 55
Agua/glicol 50/50 87 100 100 90
INFORMACIN GENERAL
Este producto no est recomendado para uso con oxgeno
puro y/o sistemas ricos en oxgeno, y no se debe elegir
como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.
Para informacin sobre seguridad en la manipulacin de
este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
Cuando se utilicen soluciones acuosas para la limpieza de las
superficies, antes de la adhesin, es importante comprobar la
compatibilidad entre la solucin limpiadora y el adhesivo. En
algunos casos, estas soluciones acuosas podran afectar al
curado y comportamiento del adhesivo.
Normalmente, no se recomienda este producto para su uso en
plsticos (particularmente los termoplsticos, sobre los
que podran producirse grietas por tensin). Se recomienda a
los usuarios confirmar la compatibilidad de este producto con
dichos sustratos.
Modo de empleo
1. Para un mejor comportamiento, las superficies a unir
deben estar limpias y sin grasa.
2. El producto est diseado para piezas ajustadas entre s,
con holguras hasta 0,25 mm.
3. Aplicar manualmente en forma de cordn continuo o
mediante impresin por plantilla, a una de las superficies
de las bridas.
4. Es posible realizar un ensayo a bajas presiones (<0,05
MPa), para confirmar el sellado completo,
inmediatamente despus del montaje y antes del curado.
5. Las bridas deberan ser apretadas rpidamente despus
del montaje, a fin de evitar el efecto de acuamiento.
Especificaciones de los productos LoctiteLMS
LMS de fecha Febrero-13, 2002. Se dispone de informes de
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los
informes de ensayo LMS incluyen los parmetros de ensayo
de control de calidad seleccionados, adecuados a las
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos
que aseguran la calidad y consistencia del producto.
Determinados requisitos de especificaciones del cliente
pueden coordinarse a travs del Dpto. de Calidad Henkel
Loctite.
Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar
seco. La informacin sobre el almacenamiento puede estar
indicada en el etiquetado del envase del producto.
Almacenamiento ptimo: 8C a 21C. El almacenamiento
a temperatura inferior a 8C o superior a 28C puede
afectar negativamente a las propiedades del producto. El
material que se extraiga del envase puede resultar
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita informacin
adicional, por favor contactar con el Departamento Tcnico o
su Representante local.
Conversiones
(C x 1,8) + 32 = F
kV/mm x 25,4 = V/mil
mm / 25,4 = "
m / 25,4 = mil
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm x 145 = psi
MPa x 145 = psi
Nm x 8,851 = lb"
Nmm x 0.142 = oz"
mPas = cP
Nota
Los datos aqu contenidos se facilitan slo para informacin, y
se consideran fiables. No se pueden asumir
responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
cuyos mtodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
del usuario determinar la aptitud de los mtodos de produccin
aqu mencionados para sus propios fines, y adoptar las
precauciones que sean recomendables para proteger a toda
persona o propiedad de los riesgos que pueda entraar la
manipulacin y utilizacin de los productos. A la vista de lo
anterior, Henkel Corporation declina especficamente todas las
garantas explcitas o implcitas, incluyendo garantas de
comercializacin o instalacin para un propsito en particular,
producidas por la venta o uso de productos de Henkel
Corporation. Henkel Corporation declina especficamente
cualquier responsabilidad por daos de cualquier
tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
los productos, incluyendo la prdida de ganancias. La
exposicin aqu ofrecida sobre procesos o composiciones, no
debe interpretarse como una afirmacin de que estos estn
libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
usuario que pruebe la aplicacin propuesta antes de su
utilizacin habitual, empleando estos datos como gua. Este
producto puede estar cubierto por una o varias patentes
estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.
Uso de la Marca Registrada
A no ser que se indique lo contrario, todas las marcas
registradas de este documento son marcas de Henkel
Corporation en EE.UU. y en cualquier otro lugar. indica una
marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de
EE.UU.

Referencia 1.2

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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