Materiais de Construo Civil

Aglomerantes para Construo Civil

Texto extrado de: Materiais de Construo Bsicos - Organizador/Editor: Sabrina Elicker Hagemann

Os aglomerantes so definidos como produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar
outros materiais entre si. Geralmente so materiais em forma de p, tambm chamados de
pulverulentos que, misturados com a gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples
secagem ou devido ocorrncia de reaes qumicas.
Existem alguns termos para definir a mistura de um aglomerante com materiais especficos. Entre os
mais conhecidos podemos citar:
PASTA = MISTURA DE AGLOMERANTE + GUA
ARGAMASSA = MISTURA DE AGLOMERANTE + AGREGADO MUDO + GUA
CONCRETO = AGLOMERANTE + AGREGADO MUDO + AGREGADO GRADO + GUA
De acordo com alguns dos principais autores na rea de materiais de construo (Petrucci, Silva) os
aglomerantes podem ser divididos em diferentes classes de acordo com sua composio e mecanismo
de endurecimento. O esquema abaixo apresenta de forma resumida a classificao dos aglomerantes,
seguida de uma descrio mais detalhada do significado de cada termo com base nos autores citados.

De acordo com o mecanismo de endurecimento, os aglomerantes podem ser classificados em:

AGLOMERANTES QUIMICAMENTE INERTES: seu endurecimento ocorre devido secagem do
material. A argila um exemplo de aglomerante inerte.
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE ATIVOS: seu endurecimento se d por meio de reaes
qumicas. o caso da cal e do cimento.
Os aglomerantes quimicamente ativos so subdivididos em dois grupos:
AGLOMERANTES AREOS: so aqueles que conservam suas propriedades e processam seu
endurecimento somente na presena de ar. Como exemplo deste tipo de aglomerante, temos o
gesso e a cal.

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AGLOMERANTES HIDRULICOS: caracterizados por conservarem suas propriedades em

presena de ar e gua,
Quanto composio, os aglomerantes so classificados em:
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AGLOMERANTES SIMPLES: so formados por apenas um produto com pequenas adies de

outros componentes com o objetivo de melhorar algumas caractersticas do produto final.
Normalmente as adies no ultrapassam 5% em peso do material. O cimento Portland comum
um exemplo deste tipo de material.
AGLOMERANTES COM ADIO: so compostos por um aglomerante simples com adies em
quantidades superiores, com o objetivo de conferir propriedades especiais ao aglomerante,
como menor permeabilidade, menor calor de hidratao, menor retrao, entre outras.
AGLOMERANTES COMPOSTOS: formados pela mistura de subprodutos industriais ou produtos
de baixo custo com aglomerante simples. O resultado um aglomerante com custo de produo
relativamente mais baixo e com propriedades especficas. Como exemplo, temos o cimento
pozolnico, que uma mistura do cimento Portland com uma adio chamada pozolana.
Os aglomerantes tambm podem ser caracterizados segundo o tempo que levam para comear a
processar o endurecimento da pasta onde so empregados. O perodo inicial de solidificao da
pasta chamado de pega. Denominamos de incio de pega o momento em que a pasta comea a
endurecer, perdendo parte de sua plasticidade e fim de pega o momento em que a pasta se
solidifica completamente, perdendo toda sua plasticidade.

Ateno
NO SE DEVE CONFUNDIR PEGA COM ENDURECIMENTO.

O fim da pega significa que a pasta no pode mais ser manuseada e, terminada essa fase, inicia o
endurecimento. Apesar de no fim da pega a pasta j ter alguma resistncia, durante o
endurecimento que os ganhos de resistncia so significativos.
De acordo com o tempo que o aglomerante desenvolve a pega na pasta, podemos classific-lo em:
AGLOMERANTE DE PEGA RPIDA: quando a pasta inicia sua solidificao num intervalo de
tempo inferior a 30 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRPIDA: quando a pasta inicia sua solidificao num intervalo
de tempo entre 30 a 60 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: quando a solidificao da pasta ocorre num intervalo de
tempo entre 60 minutos e 6 horas.

Gesso
O gesso um aglomerante obtido a partir da eliminao parcial ou total da gua de cristalizao
contida em uma rocha natural chamada gipsita, que ocorre na natureza em camadas estratificadas.
A obteno ocorre por meio de 3 etapas: a extrao da rocha, a diminuio de tamanho da mesma
por processos de triturao e a queima do material. A ltima etapa tambm conhecida como
calcinao e consiste em expor a rocha a temperaturas que podem variar de 100 a 300C, obtendo
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como resultado o gesso com desprendimento de vapor dgua. De acordo com a temperatura de
queima podem resultar diferentes tipos de produtos. O processo de queima da gipsita
normalmente feito em fornos rotativos e pode ser resumido na equao qumica a seguir:
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De acordo com Oliveira (2008) o gesso, ao ser misturado com gua, torna-se plstico e enrijece
rapidamente, retornando a sua composio original. Essa combinao faz-se com a produo de
uma fina malha de cristais de sulfato hidratado, interpenetrada, responsvel pela coeso do
conjunto. Esse fenmeno conhecido como pega acompanhado de elevao de temperatura,
tratando-se de uma reao exotrmica.
Normalmente, o gesso possui tempo de pega entre 15 e 20 minutos. A temperatura da gua
funciona como acelerador de pega e a quantidade como retardador, ou seja, quanto maior a
temperatura da gua, mais rpido o material reage e quanto maior a quantidade de gua, mais
lentamente ocorrem as reaes. Quanto maior a quantidade de gua adicionada, maior a
porosidade e menor a resistncia.
Oliveira (2008) afirma que quando o processo de calcinao do gesso feito em temperaturas mais
elevadas tem como resultado um material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. Segundo
o mesmo autor, as pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia compresso entre
5 e 15 Mpa.
De acordo com Petrucci (1975) a quantidade de gua necessria para o amassamento do gesso de
50 a 70%. O amassamento feito com excesso de gua para evitar uma pega muito rpida,
tornando a pasta manusevel por tempo suficiente aplicao. A perda de gua excedente conduz
ao endurecimento e aumento da resistncia.
O gesso, como material de construo, um p branco, de elevada finura, comercializado principal-
mente em sacos de 50 kg, com o nome de gesso, estuque ou gesso-molde. Algumas empresas
fornecem embalagens de 1kg, 20 kg e 40 kg. No Brasil, o gesso um material relativamente
escasso, sendo pouco empregado como aglomerante e mais utilizado em fins ornamentais.
Possui, ainda, boa aderncia a tijolos, pedra e ferro, mas desaconselhvel seu uso em superfcies
metlicas pelo risco de corroso. Por outro lado, no possui boa aderncia a superfcies de
madeira. Apresenta excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e impermeabilidade
do ar.
utilizado principalmente como material de acabamento em interiores, para obteno de
superfcies lisas, podendo substituir a massa corrida e a massa fina. Nesse caso, pode ser utilizado
puro (apenas misturado com gua) ou em misturas com areias, sob forma de argamassas.
Atualmente, o gesso empregado em larga escala no formato de placas, as chamadas paredes leves
ou drywall. Essas placas so utilizadas em forros, divisrias, para dar acabamento em uma parede
de alvenaria bruta ou em mal estado, ou para melhorar os ndices de vedaes trmicos ou

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acsticos do ambiente em que for empregado.

Por ser um aglomerante areo, no se presta para a aplicao em ambientes externos devido
baixa resistncia em presena da gua.
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Cal area
A cal obtida a partir da calcinao da rocha calcria, composta principalmente por xidos de clcio e
pequenas quantidades de impurezas como xidos de magnsio, slica, xidos de ferro e xidos de
alumnio. O processo de fabricao consiste resumidamente na extrao da rocha e queima
(calcinao). O produto da queima chamado de cal viva ou virgem. A obteno da cal virgem pode
ser expressa pela seguinte equao qumica:

O produto resultante da calcinao formado predominantemente por xido de clcio (CaO), mas
para ser utilizada como aglomerante a cal precisa ser transformada em hidrxido, o que se
consegue com a adio de gua. A adio de gua em obra chamada de extino e o produto
resultante a cal extinta. Quando esse processo realizado ainda em fbrica tem-se a cal
hidratada, como estudaremos mais adiante. A equao qumica que ilustra o processo de extino
apresentada abaixo:

A cal viva ou virgem normalmente apresenta-se em forma de gros de grande tamanho e estrutura
porosa ou em p. J a cal hidratada encontrada em forma de flocos ou em p. Ambas apresentam
a colorao branca.
As caractersticas da rocha de origem influenciam diretamente a composio qumica da cal.
Segundo Oliveira (2008), quanto composio, a cal pode ser classificada em:
Cal clcica: composta por no mnimo 75% de xidos de clcio (CaO). Esse tipo de cal possui
como caracterstica a maior capacidade de sustentao da areia.
Cal magnesiana: possui no mnimo 20% de xidos de magnsio (MgO) em sua composio.
Quando utilizada em argamassas, esse tipo de cal d origem a misturas mais trabalhveis.
Como vimos anteriormente, a adio de gua cal feita em obra chamada de extino. Esse
processo feito em tanques prprios e quando a gua adicionada inicia-se uma reao onde h
liberao de calor. Na variedade clcica, a reao violenta, com grande liberao de calor,
podendo atingir temperaturas da ordem de 400 em tanques fechados. Na variedade magnesiana, a
reao mais lenta, com menor gerao de calor.
Nesse sentido, interessante conhecer o comportamento da cal durante o processo de extino
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para avaliar a maneira mais segura de manusear o material. Oliveira (2008) recomenda um teste
simples que pode ser feito em obra e consiste em colocar num balde 2 a 3 pedaos de cal
(aproximadamente 1/2 kg cada) e encobri-los com gua. Se a extino ocorrer em menos de 5
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minutos, a cal classificada como extino rpida. Se a extino ocorrer num intervalo de tempo de
5 a 30 minutos, o material classificado como de extino mdia e caso demore mais de 30
minutos classificado como extino lenta.
Conhecido o tipo de material, pode-se definir a maneira mais adequada de realizar a extino. A cal
de extino rpida deve ser adicionada gua de maneira lenta para controlar a violncia da
reao. Para a cal de extino mdia deve-se adicionar gua at submergir parcialmente o material,
enquanto na cal de extino lenta a adio de gua deve ser suficiente para apenas umedecer o
material.
Alm do desprendimento de calor, a extino da cal tem como conseqncia o aumento de volume
da pasta, tambm chamado de rendimento. Petrucci (1975) apresenta a classificao da cal em dois
tipos, de acordo com o rendimento:
Cal gorda: possui rendimento superior a 1,82, ou seja, uma unidade de volume de cal d origem
a mais de 1,82 unidades de volume de pasta. A variedade clcica um exemplo de cal gorda.
Cal magra: possui rendimento inferior a 1,82; ou seja, uma unidade de volume de cal d origem
a menos de 1,82 unidades de volume de pasta. A cal magnesiana um exemplo de cal magra.
Aps a adio de gua, a mistura deixada em repouso num processo conhecido como
envelhecimento da pasta. O perodo de envelhecimento varia de acordo com o formato do material:
Cal em pedra: o perodo de envelhecimento varia de 7 a 10 dias, quando a variedade clcica e
2 semanas para a cal magnesiana.
Cal em p: o perodo de envelhecimento mnimo de 24 horas.
Aps o processo de extino, a cal utilizada na composio de argamassas sendo misturada em
propores adequadas com cimento e areia. Segundo Oliveira (2008), as argamassas de cal tm
consistncia mais ou menos plstica e endurecem por recombinao do hidrxido com o gs
carbnico (CO2) do ar, reconstituindo o carbonato original, cujos cristais formados ligam de
maneira permanente os gros do agregado utilizado. Dessa forma, o endurecimento das
argamassas de cal se processa de fora para dentro, exigindo certa porosidade que permita a
evaporao da gua e a penetrao do gs carbnico.
A cal hidratada difere da virgem por seu processo de hidratao ser feito em usina. A cal viva
moda e pulverizada e o material modo misturado com uma quantidade exata de gua. Aps, a
cal hidratada separada da no hidratada e de impurezas, por processos diversos.
A cal hidratada possui como vantagens a maior facilidade de manuseio, transporte a
armazenamento, alm de maior segurana, principalmente quanto a queimaduras, pois o produto
encontra-se pronto para ser usado, eliminando as operaes de extino e envelhecimento.
Oliveira (2008) aponta como desvantagens da cal hidratada o menor rendimento, a menor
capacidade de sustentao da areia e o fato de as misturas, onde empregada, resultarem em
argamassas menos trabalhveis.

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A cal hidratada pode ser encontrada em diversas embalagens: 8kg, 20kg, 25kg ou 40kg.
Normalmente esto disponveis no mercado trs tipos de material:
CH I : Cal hidratada especial (tipo I);
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CH II : Cal hidratada comum (tipo II);

CH III : Cal hidratada com carbonatos (tipo III)
A nomenclatura diferenciada conseqncia das diferentes propriedades qumicas e fsicas de
cada produto. As cales do tipo CHI e CHII so as mais empregadas na construo civil por
possurem maior capacidade de reteno de gua e de areia, tornando-as mais econmicas.
Na construo civil, a cal utilizada principalmente em argamassas de assentamento e
revestimento, pinturas, misturas asflticas, estabilizao de solos, fabricao de blocos slico-
calcrios, indstria metalrgica, etc. A adio de cal s argamassas proporciona melhorias em
muitas caractersticas da mistura. O uso da cal propicia o aumento de trabalhabilidade da mistura,
o que tambm contribui para tornar as argamassas mais econmicas pela possibilidade de
aumento na quantidade de agregados. O custo reduzido da cal tambm contribui para tornar seu
uso atrativo.
O uso de cal nas argamassas tambm aumenta a reteno de gua, o que melhora a aderncia entre
os elementos da construo, pois a argamassa cede gua gradativamente para os elementos onde
empregada. Outra contribuio da cal nas argamassas a reduo do fenmeno de retrao, que
a diminuio de volume capaz de gerar o aparecimento de fissuras. Os revestimentos feitos de
argamassa de cal e areia devem ser executados em camadas finas, com intervalo de
aproximadamente 10 dias entre uma camada e outra para possibilitar o endurecimento completo
do material.
As pinturas base de cal possuem propriedades fungicidas e bactericidas. Alm disso, a cal pode
ser utilizada para a separao da escria, que um resduo da fabricao de ao para a construo
civil.
Em obra deve-se evitar o recebimento da cal quando a embalagem estiver danificada e quando o
material no deve ficar estocado por longos perodos. O produto deve ser armazenado em pilhas
de, no mximo, 20 sacos, em local fechado e sobre estrados ou chapas de madeira.

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