CONCEPTOS DE ESFUERZO Y DEFORMACIN

Si una fuerza o carga es esttica o bien cambia de forma relativamente lenta con el
tiempo y es aplicada uniformemente sobre una seccin o superficie de una pieza, el
comportamiento mecnico del material puede ser estimado mediante un simple ensayo
esfuerzo - deformacin. Por tanto, para obtener la relacin entre tensin y deformacin
tendremos que proceder necesariamente por va experimental mediante ensayos
realizados en el laboratorio, en donde se comprueba, en efecto, que para dos piezas de
distintos materiales, de iguales dimensiones y sometidas al mismo estado de cargas, las
deformaciones son distintas.
En los ensayos de compresin y de traccin el esfuerzo, , se mide como la fuerza, F,
actuando por unidad de rea (A) , es decir:
F
=
A

Ocasionalmente, en la prctica de la ingeniera se requiere conocer el lmite de rotura

de un cable de acero y se desconoce su procedencia o no se dispone de la informacin
tcnica necesaria.

En la bibliografa especializada se brindan mtodos para estimar el lmite de rotura de

un cable de acero. A continuacin se describen dos de ellos.

Uno de los mtodos es referido por Norma ISO [1] y propone la siguiente expresin
emprica para estimar la fuerza de rotura del cable.

[Frot ]
est = K'd
2
(kN) (1)

1000
Donde:

[F rot]est: Fuerza estimada de rotura del cable (kN) d: Dimetro del cable (mm)

: Esfuerzo lmite de rotura del alambre (N/mm 2) K: Coeficiente que considera la

estructura y tipo de

alma del cable.

En este mtodo es necesario conocer la estructura y dimetro del cable, as como el

lmite de rotura de los alambres que lo componen. Por ejemplo, si la estructura del cable
es 6x19 y tiene alma orgnica, el valor de K es 0,33.
 Aplicando la ecuacin (1) a un cable TK 6x19 (1+6+12)+ao, segn norma GOST [2],
con dimetro de cable de 14,5 mm, para alambres con lmite de rotura de 1765,8 N/mm 2,
se obtiene:

[Frot ] 0,33. = 122,529

est = (14,5) .1765,8 (kN)
2

1000
El anterior cable, segn es reportado en catlogo de fabricante, garantiza su trabajo
hasta una fuerza de

rotura del cable [Frot]cat = 105,948 kN.

El resultado de la fuerza lmite estimada es 13,53 % superior al que brinda el catlogo.

Este resultado muestra que la fuerza de rotura estimada no est del lado de la
seguridad.

Por el hecho de estar comparando el valor de K propuesto por norma ISO, a cables
regidos por norma GOST, se decidi calcular el coeficiente K para diferentes dimetros
de cable y lmites de rotura, reflejados en [2]. Las Tablas 1 y 2 muestran los resultados
del clculo, con empleo de la ecuacin (1).

Tabla 1. Variacin de K para = 1765,8 (N/mm2).

d
(mm) Frot (kN) K
13,0 83,974 0,281
105,94
14,5 8 0,285
131,45
16,0 4 0,291
158,43
17,5 2 0,293

Tabla 2. Variacin de K para d = 14,5 mm

(N/mm2) Frot (kN) K
1373,4 85,053 0,2945
1569,6 97,119 0,2942
1765,8 105,948 0,285
 1962,0 115,758 0,281

Segn los resultados reflejados en las Tablas 1 y 2 puede observarse que K no tiene
un valor constante. El coeficiente K aumentar en la medida que aumenta el dimetro
del cable para un valor del esfuerzo de rotura del alambre constante, sin embargo
disminuir si el esfuerzo de rotura aumenta para un dimetro de cable constante. Parece
ser que el coeficiente K no slo depende de la estructura y alma del cable, sino adems
del dimetro del cable y del lmite de rotura del alambre.

El segundo mtodo para estimar la fuerza de rotura de un cable de acero es referido

por Norma DIN [3]. En este caso, la carga de rotura del cable puede ser inferior a la
carga de rotura estimada (calculada) hasta en un 20 % para cables de 6 cordones. En
este mtodo tambin se necesita conocer la estructura del cable y el lmite de rotura de
un alambre, pero a diferencia del anterior mtodo segn Norma ISO, se hace referencia
a la carga lmite por rotura calculada como el producto del esfuerzo lmite de rotura de un
alambre por el rea de la seccin de todos los alambres del cable. La ecuacin (2)
muestra el planteamiento matemtico del clculo.

[Frot ]
est = 0,8 A (kN) (2)

1000
Aplicando la ecuacin (2) a un cable TK 6x19 (1+6+12) + ao, segn norma GOST [2],
con dimetro de 14,5 mm, alambres con lmite de rotura de 1765,8 N/mm 2 y un rea de
la seccin metlica de 72,96 mm2, se obtiene:

[F ] = 0,8 1765,8 72,96 = 103,066 (kN)

r
o es
t t
1000
El resultado anterior representa un 2,72 % inferior al valor reportado en catlogo de
fabricante ([Frot]cat = 105,948 kN). Este resultado indica que la fuerza de rotura estimada
est del lado de la seguridad.

Los anlisis anteriormente expuestos fueron la premisa para desarrollar un modelo por
el MEF para una estimacin ms efectiva del lmite de rotura de un cable de acero.

Realizacin del dibujo.

En un programa de diseo grfico parmetrico se dibuj un cordn, compuesto por un

alambre central de dimetro 0,96 mm y 18 alambres dispuestos en dos capas con
dimetros de 0,9 mm. Los valores de los dimetros de los alambres del cable TK 6x19
(1+6+12) + ao fueron obtenidos por Norma DIN 680. El dibujo del cordn se muestra en
la Fig.1.

Del cable se dibuj una longitud de 100 mm. La capa exterior de alambres cruza la
capa de alambres interiores para lograr un contacto puntual, como plantea la
especificacin TK.

Hubiera sido interesante dibujar el cable totalmente, pero no se encontraron las

herramientas para desarrollar los cordones helicoidalmente alrededor del alma.

Figura 1 Dibujo del cordn del cable TK 6x19.

El dibujo anterior fue exportado a un programa especializado en el Mtodo de

Elementos Finitos para analizar un segmento de 12 mm de la parte intermedia del
cordn. A su vez, el cordn fue dividido en dos conjuntos de volmenes, uno con una
extensin de 10 mm y otro con 2 mm.

Las reas extremas del conjunto de volmenes de 10 mm se consideraron empotradas.

Las reas laterales del conjunto de volmenes de 2 mm se consideraron con posibilidad
de desplazamiento nico en la direccin de aplicacin de la carga externa. En la Fig. 2,
se muestra el segmento de cordn que posteriormente fue mallado.

Figura 2 - Modelo del segmento del cordn con los grados de libertad restringidos.

Anlisis de las fuerzas aplicadas.

 Si se parte del supuesto que una fuerza aplicada al cable se distribuye
proporcionalmente al rea de los alambres que lo componen, se puede plantear, en
trminos de presin aplicada al rea del cable, la siguiente expresin.

F(3)
p
= A

Donde:

F : Fuerza aplicada al cable en (N)

A : rea transversal metlica del cable (mm 2) p : Presin aplicada al cable

(N/mm2)

Como el cordn est compuesto por un alambre central de dimetro d1 y formando las
capas con 18 alambres de dimetro d2 , el rea del cordn Ac puede ser calculada como:
d
2
d2

1 2 (4)
Ac = A1 + 18
A2 = +
4 4
Donde A1 y A2, representan respectivamente las reas del alambre central y de un
alambre de capa. Si el cable tiene 6 cordones, es evidente que el rea transversal
metlica del cable es:

A = 6 Ac (5)
Haciendo las sustituciones pertinentes de las ecuaciones (4) y (5) en la ecuacin (3), se
obtiene la ecuacin (6) para evaluar la fuerza aplicada al cable.

F = p.A = 6.p.Ac 6.p.A1 +

108.p.A2 (6)
Por otro lado, si se definen las fuerzas aplicadas al alambre central y alambre de una
capa por F1 y F2 respectivamente, como:

F1 = p.A1 (7)

F2 = p.A 2 (8)
As, sustituyendo las relaciones (7) y (8) en la ecuacin (6), queda:
 F = 6.F1 +
108.F2 (9)
Ntese que del anlisis anterior, se
deduce que:
F
F c F2 F1

(10)
p
= A = Ac = A2 = A1
De donde se comprende que aplicando una misma presin en cada rea, se obtienen
fuerzas diferentes en dependencia del valor del rea.

La cuestin radica en determinar que valor de presin p, o en otras palabras que fuerza
aplicada a cada alambre, producir un valor conocido de esfuerzo de
rotura rot.
El procedimiento para aplicar las cargas en el modelo estuvo basado en asumir un
valor de presin p = po , el cual producir un esfuerzo o que puede ser mayor o menor
que el esfuerzo de rotura rot.

Por otro lado, para un modelo dado, los valores obtenidos de esfuerzos variarn
proporcionalmente a los valores de presin p asignados. Luego:

rot
p
rot = po (11)
o

El valor inicial po de la presin aplicada se hizo coincidir con el lmite de rotura del
alambre rot de manera que siempre se obtuvo una relacin o > rot , por lo que segn la
ecuacin (11), entonces prot < po.

Para la condicin p = po = rot y segn la ecuacin (10), la fuerza de rotura del conjunto
de alambres sin enrollar de un cable ser mayor que la fuerza de rotura del cable con los
alambres enrollados, resultando la condicin p = prot < po que coincide con la informacin
que declaran los fabricantes de cables de acero en los catlogos tcnicos. La cuestin
ahora es modelar el cable y hallar prot .

Condiciones iniciales del modelo.

El elemento finito utilizado para el mallado fue seleccionado bajo la condicin de que
sea adecuado para desarrollar figuras complejas espaciales y pudiera soportar
elementos de contacto.
 En el modelo, los alambres estn enrollados de forma helicoidal por lo que al
someterlos a un esfuerzo de traccin se comprimen y deslizan entre ellos generando
esfuerzos de contacto.

Los elementos finitos para modelar el contacto fueron colocados en todos los pares de
alambres en contacto. El alambre central recibi el contacto de los alambres de la
primera capa, mientras que los alambres de la primera capa recibieron el contacto de los
alambres de la segunda capa.

En todos los casos, la relacin entre los alambres se consider sin penetracin, con un
coeficiente de friccin entre alambres de 0,3 y se escogi un coeficiente de penalidad de
0,1. Adems, las condiciones impuestas a la solucin fueron las siguientes:

Pequeos desplazamientos.
Tiempo al final del paso de carga: 100
Control automtico del paso del tiempo.
Nmero de subpasos: 100
Nmero mximo de subpasos: 10000
Nmero mnimo de subpasos: 10
El mallado fue del tipo inteligente con forma de tetraedro y aplicado a volmenes.
Durante el estudio, en el modelo por elementos finitos fue variada la calidad del mallado
para analizar su influencia en los resultados.

Anlisis de los resultados.

La presin inicial po aplicada a cada seccin de alambre fue de 1765,8 N/mm 2. La

solucin del modelo se hizo para tres calidades: 10, 9 y 8.

La Fig.3 muestra la solucin nodal de los esfuerzos en el modelo del cordn para una
calidad del mallado igual a 10 y segn el criterio de resistencia Von Misses.

Se pudo observar que

inconvenientemente los esfuerzos
mximos se localizaban en la zona
extrema derecha coincidiendo con el
empotramiento y adems no se
reflejaban los esfuerzos de los alambres
interiores del cordn. Por ambas razones,
se analizaron tres trazas circulares,
definidas como P1, P2 y P3, situadas a la
mitad entre la zona de aplicacin de las
cargas y la zona de empotramiento. Los
radios de las trazas circulares fueron: r1 =
0,48mm, r2 = 1,38mm y r3 = 2,28mm, que
coinciden respectivamente con los radios
del alambre central, la primera capa y la
segunda capa de alambres, o sea:

R1 = d1/2 = 0,96/2 = 0,48 mm

R2 = (d1 + 2d2)/2 = (0,96 + 2.0,9)/2 = 1,38 mm

R3 = (d1 + 4.d2)/2 =(0,96 + 4.0,9)/2 = 2,28 mm
Figura 5 - Esfuerzos en el permetro
de la traza P2

Los valores de los esfuerzos y su

distribucin en los permetros de las
trazas, se muestran respectivamente en
las Figs. 4, 5 y 6.

Figura 6 - Esfuerzos en el permetro

de la traza P3.

Figura 3 - Solucin nodal de los esfuerzos.

 Figura 7 - Esfuerzos en el permetro de
la traza P1 de un Figura 4 - Esfuerzos en el permetro de la traza P1 . alambre
central traccionado pero sin la influencia del resto de los alambres.

Ntese que los mayores esfuerzos ocurren en el permetro de la traza P 2. Al mayor

esfuerzo obtenido en la traza P2, se le2 denomin o y es el resultado de la aplicacin de
la presin externa po = 1765,8 N/mm . En la Tabla 3 se muestran los valores de o en
funcin de la calidad del mallado.

Tabla 3. Valores de o.

Calidad del po o en P2
mallado [N/mm2] [N/mm2]
10 1765,8 2430
9 1765,8 2232
8 1765,8 2203

Los resultados mostrados en las Figs. 4, 5 y 6 son lgicos. Por ejemplo, comparando
los resultados mostrados en las Figs. 5 y 7 se observa que:

En la traza P1 la distribucin de esfuerzos es casi uniforme con valores entre 1763

a 1769 N/mm2 y su valor es similar al esperado por el mtodo tradicional, o sea,
para un alambre traccionado con una presin externa de 1765,8 N/mm 2. Sin
embargo en la traza P1, los esfuerzos mayores estn en las zonas en que los
alambres de la primera capa hacen contacto con el alambre central.
Adems, para una misma fuerza externa de traccin aplicada que genera una
presin de 1765,8 N/mm2, el esfuerzo mximo de la traza P1 (2017 N/mm2) supera
el esfuerzo de la traza P1 (1769 N/mm2), reflejando la influencia del contacto que
ejercen el resto de los alambres de las capas sobre el alambre central del cordn.
Por otro lado, los esfuerzos de la traza P 2 son superiores a los de la traza P 1, pues
adems del esfuerzo tractivo y el esfuerzo de contacto, producido por los alambres de la
segunda capa, tambin estn presentes los esfuerzos de flexin y de torsin debido al
enrollamiento en espiral que tienen los alambres de la primera capa alrededor del
alambre central.

Con los valores de o declarados en la Tabla 3 y aplicando la ecuacin (11) se

determin el valor de prot para realizar una nuevo modelado, comprobndose que el valor
mayor se hallaba en la traza P2 y coincida con

el esfuerzo lmite de rotura del alambre de rot = 1765,8 N/mm2.

Con el valor de prot y mediante la ecuacin (10) fue calculada la fuerza de rotura del
cable. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.
 En el grfico de la Fig. 8, se muestra la relacin entre

la fuerza de rotura Frot, y los tiempos de duracin en la ejecucin del modelo por
elementos finitos segn las

calidades de mallado analizadas en dependencia de la cantidad de elementos finitos

considerados en el anlisis.

Tabla 4. Influencia de la calidad del mallado.

Cantidad de
elementos finitos
empleados en el
mallado

11992 21350 62582

prot [N/mm2] 1283 1397 1415
Frot [N] 93608 101925 103276
Duracin del
modelado [h] 2,5 10 64

Ntese que en la medida que aumenta la calidad del mallado, reflejado en una mayor
duracin de la solucin del modelo, el valor de la fuerza de rotura se acerca
asintticamente al valor de la fuerza de rotura declarado

por el fabricante (segn catlogo F rot,cat = 105948 N). En la Fig.8 se muestra el

comportamiento de la de la

fuerza de rotura estimada por modelo de elementos finitos del cable de acero
analizado. Los valores que aparecen a la derecha de la Fig. 8 representan el % de
diferencia entre la fuerza de rotura estimada y la declarada por el fabricante en
dependencia de la calidad de mallado.
 Figura 8 - Comportamiento del valor de la fuerza de rotura estimada F rot en
dependencia la calidad del mallado y cuantificado por las horas de duracin del
proceso de modelado.

RESISTENCIA A LA CEDENCIA O FLUENCIA

Al aplicar esfuerzo en un material, ste muestra primero una deformacin elstica, al

continuar aplicando el esfuerzo aplicado, el material comienza a mostrar deformacin
tanto elstica como plstica. El valor crtico del esfuerzo necesario para iniciar la
deformacin plstica se llama lmite elstico. El lmite de proporcionalidad se define
como el valor del esfuerzo arriba del cual la relacin entre esfuerzo y deformacin
ingenieriles no es lineal.

En la mayora de los materiales, el lmite elstico y el lmite de proporcionalidad estn

bastante cercanos, sin embargo ambos no pueden ser determinados con precisin ya
que los valores medidos dependen de la calidad del equipo usado. Es por eso que se
define un valor estndar normalmente al 0.2 por ciento. A continuacin de traza una
lnea, comenzando en este valor desplazado, paralela a la parte lineal de la curva
esfuerzo-deformacin ingenieril. El valor de esfuerzo que corresponde al cruce de esa
recta y la curva de esfuerzo-deformacin se le define como resistencia a la cedencia.

Figura 9.- Determinacin de la resistencia de cedencia al 0.2 % de deformacin

convencional en el hierro colado gris y (b) puntos de cedencia superior e inferior en un
acero al bajo carbono.
Figura 10.- Valores caractersticos de resistencia a la cedencia para diversos materiales.

En algunos materiales, la transicin de deformacin elstica a la plstica es abrupta, es

decir, los materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer
rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo, tal punto recibe
el nombre de punto de cedencia o de fluencia (o bien, lmite elstico aparente).

El mtodo para determinar el punto de cedencia se le conoce como mtodo offset o

desplazamiento y consiste en trazar una lnea o recta paralela a la pendiente de la
grfica a partir de un valor de deformacin unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. que
representar 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformacin unitaria, el valor ms usual es el 0.2% .
Figura 11.- Representacin de amplificacin de cedencia.

http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.mx/2015/07/resistencia-la-cedencia-o-fluencia.html
 MIKELL P. GROOVER, (1997). Fundamentos de manufactura moderna:
materiales, procesos y sistemas. Mxico: Pearson.

IPN, Resistencia la cedencia o fluencia, recuperado el da 30 de marzo del

207, de la pgina:

http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.mx/2015/07/resistencia-la-cedencia-o-
fluencia.html

Apuntes de ciencia, Esfuerzo de cedenca, recuperado el da 30 de maro del

2017, de la pgina:

http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha5477.html

Autor desconocido (2010), Propiedades mecnicas, Mxico

Microsft Word, Capitulo 3: Propiedades Mecnicas, Mxico

Aguilar Prez, Metodos de los elementos finitos, recuperado el 1 de abril del

2017, de la pgina:

http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/vie
wFile/111/438

Microsft Word, Ensayo de Tension, recuperado el da 1 de abril del 2017, de

la pgina:

http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf

Daniel, Propiedades mecanicas, recuperado el dia 1 de abril del 2017, de la

pgina:

http://daniel.fime.uanl.mx/labs/laboratorios/Agosto2012/practicas/gp3.pdf