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1. ALVENARIA
So paredes, muros ou alicerces (sapatas corridas) feitos com:
pedras naturais
blocos e tijolos cermicos
blocos de concreto
blocos slico-calcrios com ou sem argamassa
blocos de concreto celular
tijolos de vidro
tijolos de solo-cimento, etc.

ESCOLHA DOS MATERIAIS


H uma enorme variedade de materiais disposio no mercado. A
escolha da unidade de alvenaria deve ser feita buscando o
atendimento s exigncias pr-estabelecidas. Deve-se levar em
considerao:
- a natureza do material
- seu peso prprio
- dimenses e forma
- disposio dos furos
- textura
- propriedades fsicas (porosidade, capilaridade,
propriedades trmicas, propriedades acsticas, etc.)
- propriedades mecnicas (resistncias, mdulo de
elasticidade, coeficiente de Poisson, tenacidade, etc.)

durabilidade de acordo com a funo que iro desempenhar


resistncia ao de agentes agressivos
preciso dimensional
estabilidade dimensional
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CLASSIFICAO DAS ALVENARIAS


EXTERNAS ou comuns
perimetrais de divisa
finalidade e disposio
INTERNAS ou divisrias corta-
fogo
divisrias

PORTANTES: esforos horizontais, verticais, inclinados


(alvenaria estrutural)
ponto de vista esttico
FECHAMENTO, VEDAO (tabiques)

cutelo
tijolo
SIMPLES 1 tijolo
1
tijolo
2 tijolos
espessura

de caixo comum
COMPOSTA sistema Eckert
mistas
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Tijolos/Blocos Cermicos

Produo
o Podem ser prensados ou extrudados (caso mais freqente).
Caractersticas
o Tijolos macios: podem ser extrudados ou prensados.
o Blocos vazados: so extrudados - 2, 4, 6, 8, 21 furos.
o Resistncia compresso: entre 1 e 10 MPa (mnima: 2,5 MPa).
o Peso de at 131 kg/m2.
o Detm 90% do mercado brasileiro de blocos.
o Blocos com dimenses modulares e submodulares; blocos com formatos
diversos (tipo canaleta e para instalaes eltricas e hidrulicas).
Normas
o NBR 7170/1983 Tijolo macio cermico para alvenaria.
o NBR 15270-1/2005 Componentes cermicos Parte1: Blocos cermicos
para alvenaria de vedao Terminologia e requisitos
o NBR 15270-2/2005 Componentes cermicos Parte2: Blocos cermicos
para alvenaria estrutural Terminologia e requisitos
o NBR 15270-3/2005 Componentes cermicos Parte1: Blocos cermicos
para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaios.
o NBR 6460/1983 Tijolo macio cermico para alvenaria Verificao da
resistncia compresso.
o NBR 8041/1983 - Tijolo macio cermico para alvenaria Forma e
dimenses.
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Blocos de Concreto

Produo
o Mistura de cimento, areia, pedrisco e gua.
o Fabricado com agregado normal ou leve.
o Vibro-prensa para moldagem e compactao.
o Cura mida a vapor durante tempo padronizado.
o Exigem rigoroso controle da cura para evitar retrao por secagem
excessiva na parede e sua conseqente fissurao.
Caractersticas
o Resistncia mnima compresso de 2,5 MPa para blocos de vedao.
o Isolamento acstico: deve variar de 40 dB para blocos de 9 cm de
espessura sem revestimento a 46 dB para blocos de 14 cm de espessura
com revestimento.
o Peso de at 156 kg/m2.
Normas
o NBR 7173/1982 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
sem funo estrutural.
o NBR 6136/1994 Bloco vazado de concreto simples para alvenaria
estrutural.
o NBR 7184/1992 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Determinao da resistncia compresso.
o NBR 8215/1983 - Prismas de blocos vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural Preparo e ensaio compresso.
o NBR 12117/1991 - Blocos vazados de concreto para alvenaria Retrao
por secagem.
o NBR 12118/1991 - Blocos vazados de concreto para alvenaria
Determinao da absoro de gua, do teor de umidade e da rea
lquida.
Problemas mais comuns
o Devidos, principalmente, retrao por secagem.
o Falta de esquadro.
o Fragilidade.
o Variaes dimensionais
o Falta de planicidade da superfcie.
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Blocos Slico-Calcrios

Produo
o Mistura de cal virgem, areia fina quartzosa e gua.
o Prensagem em moldes (alta presso).
o Desmolde.
o Colocao em autoclaves e cura sob alta presso de vapor por vrias
horas (16 atm, 200C, 5 horas): forma-se hidrossilicato de clcio (C-S-
H).
o Mtodo patenteado em 1880 na Alemanha: Mtodo de produo de
pedra artificial de areia. 70% dos blocos comercializados na Alemanha
so slico-calcrios.
o Produo atual em diversos pases da Europa, Rssia, Canad, Mxico e
EUA. No Brasil so produzidos desde 1976 pela Prensil, para alvenaria
estrutural.
o Exigem rigoroso controle da cura para evitar retrao por secagem
excessiva e conseqente fissurao.
Caractersticas
o Material bem compactado: resistncia compresso varia entre 4,5 e 15
MPa.
o Alta preciso nas dimenses.
o Arestas bem definidas.
o Textura suave, pouca rugosidade, alta absoro de gua.
o Peso de at 132 kg/m2.
o Colorao variada por meio de adio de pigmentos.
Normas
o No h normalizao brasileira para blocos slico-calcrios.
o Norma alem: DIN-106.
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Blocos de Concreto Celular Autoclavados

Produo
o Mistura de cimento, cal, areia e alumnio em p (agente expansor).
o Autoclave: cura a vapor sob presso de 10 atm e 180C de temperatura.
o Exigem rigoroso controle da cura para evitar retrao por secagem
excessiva e conseqente fissurao.
Caractersticas
o Contm bolhas de ar de dimenses milimtricas, homogneas e
uniformemente distribudas. A textura suave.
o Peso 60% menor que os blocos cermicos (500 kg/m3): estruturas mais
esbeltas e menor consumo de ao e menor carga nas fundaes.
o Preenchimento de nervuras em lajes.
o Maior dimenso dos blocos (at 40x60x19 cm) e maior leveza (peso de
at 75 kg/m2) levam a maior produtividade.
o Regularidade de dimenses: possibilitam fina camada de revestimento
o Isolante trmico e acstico; alta resistncia ao fogo (incombustvel).
o Resistncia compresso: 2,5 Mpa aos 28 dias.
o Pode ser cortado com serrote de dentes largos; pode ser furado, lixado e
pregado com ferramentas comuns.
o Exigem cuidados maiores no manuseio e armazenagem.
Normas
o NBR 12644/92 Concreto celular espumoso determinao da
densidade de massa aparente no estado fresco Mtodo de ensaio.
o NBR 12646/92 - Paredes de concreto celular espumoso moldadas no
local Especificao.
o NBR 12655/92 Execuo de paredes de concreto celular espumoso
moldadas no local Procedimento.
o NBR 13438/1995 - Blocos de concreto celular autoclavado.
o NBR 13439/1995 - Blocos de concreto celular autoclavado Verificao
da resistncia compresso.
o NBR 13440/1995 - Blocos de concreto celular autoclavado Verificao
da densidade de massa aparente seca.
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Blocos de Solo-Cimento
Produo

o Mistura de solo arenoso + cimento + gua em betoneira. As propores


desta mistura determinam a resistncia dos tijolos de acordo com a sua
utilizao (o solo ideal aquele constitudo de 50% a 70% de areia e o
restante de argila). O teor de umidade de cerca de 5%.
o Prensagem em moldes.
o Cura: processo essencial para garantir qualidade. A cura deve ser mida,
e indispensvel nos primeiros 7 dias.
o Exigem rigoroso controle da cura para evitar retrao por secagem
excessiva e conseqente fissurao.
o Na mistura de solo-cimento podem ser acrescentados aditivos
impermeabilizantes, cimento refratrio, xido de ferro (pigmento para
colorir).
Caractersticas
o Capacidade trmica e acstica.
o Alvenaria de tijolos vista.
o Regularidade de dimenses, resultando em revestimentos de pequena
espessura.
o Dispensa o uso de chapisco.
quando forem utilizados blocos vazados, as instalaes hidrulica e
eltrica podem ser feitas por dentro dos furos.
o Tijolos assentados com cola.
o Confere maior produtividade no canteiro de obras.
o Blocos modulados, blocos de encaixe, blocos canaleta.
Normas
o NBR 8491/1984 Tijolo macio de solo-cimento.
o NBR 8492/1984 Tijolo macio de solo-cimento Determinao da
resistncia compresso e da absoro de gua.
o NBR 10832/1989 - Fabricao de tijolo macio de solo-cimento com a
utilizao de prensa manual.
o NBR 10833/1989 - Fabricao de tijolo macio e bloco vazado de solo-
cimento com utilizao de prensa hidrulica.
o NBR 10834/1994 Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural.
o NBR 10835/1994 Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural
Formas e dimenses.
o NBR 10836/1994 - Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural
Determinao da resistncia compresso e da absoro de gua.
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Tijolos de Vidro

Produo
o Fundio de duas partes de vidro a altas temperaturas.
o O resfriamento do vidro fundido faz a presso interna do ar reduzir.
Caractersticas
o Peas ocas, estanques, preenchidas com ar rarefeito.
o Bom isolamento trmico e acstico.
o Vrias coloraes.
Normas
o NBR 14899-1/2002 - Blocos de vidro para a construo civil Parte 1:
Definies, requisitos e mtodos de ensaio.
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1.1 ALVENARIA de VEDAO


Exigncias: resistncia mecnica, durabilidade, estanqueidade,
isolamento trmico, isolamento acstico, resistncia ao fogo.

As alvenarias de vedao no tm funo estrutural, mas esto


sujeitas as seguintes cargas acidentais:
Deformaes da estrutura de concreto
Recalques de fundaes
Movimentaes trmicas, etc.

1.1.1 RECEBIMENTO DOS BLOCOS/TIJOLOS EM OBRA


Exigncias da normalizao nacional para blocos de
vedao: avaliao de dimenses, desvios de forma, percentual de
vazios, absoro de gua, material e resistncia compresso.
a) Blocos cermicos para vedao

cada caminho = 1 lote


amostra = 24 blocos aleatoriamente coletados em cada lote

verificao visual: trincas, quebras, superfcies irregulares, deformaes, no


uniformidade de cor
planeza das faces: com Planeza das faces
rgua metlica plana em
24 blocos de cada lote
desvio de esquadro: desvio
mximo:3 mm
queima:
percusso com objeto

metlico: som vibrante Desvio de esquadro


indica boa queima; som
abafado indica bloco mal
cozido
imerso em gua por 4

horas: desmanche ou
esfarelamento indicam
queima ruim
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Armazenamento dos blocos cermicos na obra


hpilha < 2m
prximo ao meio de transporte vertical (economia de tempo e
reduo de perdas)
evitar umidade excessiva

b) Blocos de concreto para vedao


NBR 7173/82: cada caminho = 1 lote
verificao visual: em 20 blocos de cada lote: trincas, fraturas, superfcies e
arestas irregulares, deformaes, falta de homogeneidade; bloco aparente:
pequenas lascas, imperfeies superficiais
dimenses: medida com trena em 10 blocos de cada lote
espessura da parede: medida com trena em 10 blocos de cada lote, na
regio mais estreita
10 10 10

2 2 2
1 1
1
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Critrios para aceitao ou rejeio do lote


verificao visual:
- peas defeituosas 2 aceitao
- peas defeituosas > 2 2a amostra (A2)
- no blocos defeituosos (A1 + A2) 6 aceitao
Se A1 e A2 forem rejeitadas, o lote deve ser rejeitado, ou todos os blocos
devem ser inspecionados com separao dos defeituosos.
dimenses: dimenses nominais da NBR + 3mm, - 2mm (espessura
mnima = 15 mm)
uniformidade dimensional: desvio mximo = 3mm
quebra excessiva: pode ser devida a uma cura deficiente dos blocos ou
baixa resistncia mecnica.

Armazenamento dos blocos de concreto na obra


hpilha 1,5 m
cobertos, protegidos da chuva
prximos ao meio de transporte vertical
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1.1.2 TCNICAS DE EXECUO DE ALVENARIAS

ALVENARIA DE TIJOLOS E BLOCOS CERMICOS, BLOCOS


DE CONCRETO e BLOCOS SLICO-CALCRIOS
Normas Brasileiras: NBR 8545/1984 Execuo de alvenaria
sem funo estrutural de tijolos e blocos cermicos.

Documentos de referncia
projeto arquitetnico
projeto estrutural
projetos de instalaes (hidrulico, eltrico, etc)

Prazos mnimos para das incio execuo das alvenarias


Concretagem do pavimento executada h, pelo menos, 45 dias.
Retirada total do escoramento da laje do pavimento h, pelo
menos, 15 dias.
Ter sido retirado completamente o escoramento da laje do
pavimento superior.
Realizao de chapisco h, pelo menos, 3 dias.

Justificativa: os prazos mnimos acima permitem que ocorra uma


parcela significativa das deformaes da estrutura de concreto
armado, minimizando seus efeitos sobre a alvenaria de vedao.

Etapas do mtodo executivo:


1. Preparao da superfcie para receber a alvenaria
2. Marcao da alvenaria
3. Elevao da alvenaria
4. Execuo do respaldo
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MTODO EXECUTIVO
1a etapa: PREPARAO DA SUPERFCIE
1. Limpeza da base (laje ou viga de concreto armado)
2. Lavagem (gua) e escovao (escova de ao) da superfcie de
concreto
3. Chapisco do concreto que ficar em contato com a alvenaria.
O chapisco deve ser feito com 72 horas de antecedncia.
Podem ser aplicados trs diferentes tipos de chapisco:
CHAPISCO CONVENCIONAL
Argamassa de cimento e areia grossa

Trao 1:3 ou 1:4, em volume

Aplicao com colher de pedreiro, lanada energicamente contra a

estrutura
Desperdcio elevado
CHAPISCO ROLADO
Argamassa de cimento e areia mdia, misturada a seco

Trao 1:4,5, em volume

Adicionar gua e resina PVA (1 parte de PVA: 6 partes de gua)

Aplicao com rolo para textura acrlica (2 a 3 demos). A

espessura final da camada fica em torno de 5 mm


CHAPISCO COM ARGAMASSA COLANTE
Argamassa colante, preparada de acordo com a recomendao do

fabricante
Aplicao com desempenadeira dentada

CHAPISCO ROLADO ARGAMASSA COLANTE


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4. Marcao do alinhamento
5. Definio da galga (definio da altura das fiadas da alvenaria)
A galga marcada com auxlio de nvel de mangueira ou com aparelho
de nvel, nos pilares ou com auxlio de caibro ou escantilho. So
esticadas linhas de nilon. So marcadas tambm cotas de vergas e
contravergas.

O ponto mais alto da base define a cota da primeira fiada. Devem ser
feitas, com argamassa, correes de desnveis na estrutura de concreto
superiores a 2 cm, com pelo menos 24 horas de antecedncia.
6. Fixao dos dispositivos de amarrao da alvenaria aos pilares
Ferros-cabelo ao CA-50 5mm chumbado no pilar, a cada 2
fiadas
Tela soldada aparafusada ao pilar, a cada 2 fiadas
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2a etapa: MARCAO DA ALVENARIA


7. Molhagem do alinhamento
8. Assentamento de blocos ou tijolos de extremidade
9. Assentamento dos blocos intermedirios

3a etapa: ELEVAO DA ALVENARIA


10. Iniciar a 2a fiada com tijolo
11. 3a fiada = 1a fiada; 4a fiada = 2a fiada, ...
12. Juntas horizontais = 10 mm
Juntas pouco espessas: mau desempenho do conjunto pela reduo da
capacidade de absorver deformaes. Mnimo = 8 mm.
Juntas muito espessas: causam queda na resistncia mecnica da
alvenaria e maior consumo de argamassa. Mximo = 18 mm.
FERRAMENTAS UTILIZADAS PARA A APLICAO DA ARGAMASSA

Blocos junto aos pilares: devero ser assentes com a argamassa da


junta vertical j aplicada na sua face lateral, de modo que ela seja
fortemente comprimida contra o pilar previamente chapiscado. O
preenchimento posterior da junta pilar/alvenaria pode criar
uma ligao fraca sujeita fissurao.
13. Verificar o prumo, nvel e alinhamento de cada fiada
Instrumentos: prumo de face, rgua de nvel e linhas de nilon.
14. No executar at o respaldo
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4a etapa: EXECUO DO RESPALDO


O respaldo a regio de encontro entre a alvenaria e a estrutura
do pavimento superior. Nesta regio, podem ocorrer fissuras por
retrao da argamassa de assentamento da alvenaria e transmisso
de esforos da estrutura alvenaria.
Deve-se esperar o maior tempo possvel para executar o respaldo.

Pode-se ter trs situaes possveis quanto interao


alvenaria/estrutura:
a) A alvenaria funciona como travamento da estrutura
b) A alvenaria no funciona como travamento da estrutura, mas a
estrutura que a envolve deformvel
c) A alvenaria no funciona como travamento da estrutura e a
estrutura que a envolve pouco deformvel

Solues para cada situao


a) A alvenaria funciona como travamento da estrutura
necessria uma ligao efetiva e rgida entre alvenaria e estrutura.
A alvenaria estar submetida a tenses elevadas, e devem resistir a
essas tenses.
Solues no respaldo: encunhamento ou argamassa expansiva.
Encunhamento com tijolos macios a 45 ou com cunhas de
concreto pr-fabricadas. Nesse caso, necessrio deixar um espao
mnimo de 15 cm entre estrutura e alvenaria.
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Preenchimento com argamassa expansiva. Nesse caso, um espao


de 2 a 3 cm entre estrutura e alvenaria.
Essa tcnica pode gerar concentrao de tenses em alguns pontos e
problemas alvenaria.

b) A alvenaria no funciona como travamento da


estrutura, mas a estrutura que a envolve deformvel
Exemplos: prticos de grande vo, lajes cogumelo, estruturas em
balano, etc.
Solues no respaldo: preenchimento com material deformvel.
Encunhamento com tijolos macios a 45 com argamassa fraca
Aplicao de espuma de poliuretano e acabamento

Aplicao de argamassa rica em cal, com baixo consumo de


cimento (exemplo: argamassa de trao 1:3:12)
c) A alvenaria no funciona como travamento da
estrutura e a estrutura que a envolve pouco
deformvel
Solues no respaldo: preenchimento com a prpria argamassa de
assentamento.
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DETALHES DE CONSTRUO
1. Encontro entre paredes
L, T, cruz
O objetivo evitar destacamento entre panos de alvenaria
(fissuras), por meio de amarrao.
O ideal a utilizao de blocos especiais

Se as juntas forem aprumadas,


deve-se ter CAUTELA
maior rigidez de vigas e lajes

ferros ou telas metlicas nas

juntas de assentamento
telas metlicas embutidas no

revestimento
quando for esperada intensa

movimentao, a junta deve


ser tratada com selante flexvel
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2. Juntas de controle
Servem para evitar fissuras causadas por
movimentaes trmicas e higroscpicas
da alvenaria, e por retrao por secagem
da argamassa de assentamento.
Preenchimento com selante (acrlico,
silicone, polissulfetos)
Ligao: fios de ao = 4,2 ou 5 mm, nas
juntas horizontais mpares, passando 30
cm para cada lado da junta.

Valores indicativos para juntas de controle nas alvenarias de


vedao
Comprimento mximo de parede ou distncia mxima
Blocos ou tijolos
entre juntas de controle (metros)
assentados com
Paredes internas Paredes externas
argamassa mista,
Sem Com Sem Com
parede revestida/
aberturas aberturas aberturas aberturas
impermeabilizada
b14 b<14 b14 b<14 b14 b<14 b14 b<14
cermico 12 10 10 8 10 8 9 7
concreto 10 8 9 7 9 7 8 6
slico-calcrio 9 7 8 6 8 6 7 5
concreto celular 8 7 7 6 6 5 5 4
solo-cimento 7 6 6 5 5 4 4 4
b = largura do bloco (cm)
valores para paredes sem telas ou armaduras contnuas
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3. Regio das aberturas


Devem ser reforadas com VERGAS e CONTRAVERGAS
A alvenaria deve ser elevada at uma fiada antes da altura do
peitoril, para permitir a execuo da contraverga.
As vergas e contravergas devem estender-se no mnimo 20 cm
alm da abertura.
No caso de aberturas sucessivas, com distanciamento inferior a
60 cm, deve-se executar uma verga contnua.
Caso a altura da abertura atinja a face inferior da viga ou laje, a
verga desnecessria.
A seo transversal das vergas e contravergas deve ser no
mnimo igual seo transversal dos blocos/tijolos.

Apoios mnimos recomendados para vergas e contravergas


BLOCO CERMICO Verga Contraverg
a
Comprimento da parede <8 8a <6 6 a 12
(m) 12
Vo (m) <2,4 <2,4 <2,4 <2,4
Apoio mnimo (m) 0,2 0,3 0,3 0,4

BLOCO DE CONCRETO Verga Contraverga


Comprimento da parede <6 6 a >8 <6 6 a >8
(m) 8 8
Vo (m) <2,4 <2,4 <2,4 <2,4 <2,4 2,4 a
3
Apoio mnimo (m) 0,2 0,3 0,4 0,3 0,4 0,6

BLOCO DE CONCRETO Verga Contraverga


CELULAR
Compr. da parede (m) <8 8a >12 <8 8a <8 8a
12 12 12
Vo (m) <1,8 <1,8 1,8 a 0,5 a 1 1,8 a 3,2
3,2
Apoio mnimo (m) 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6

Para aberturas superiores a 2,4 metros, a verga deve ser


calculada como uma viga.
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Cintas de amarrao
hparede > 3m cintas de amarrao intermedirias
hparede > 5m clculo estrutural alvenaria estrutural
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Tcnicas de execuo de vergas e contravergas


TCNICA VANTAGENS/DESVANTAGENS
No permite a execuo do apoio
necessrio
Moldagem no local com frmas de Reduz a produtividade, pois
madeira interrompe a elevao da alvenaria
Causa desperdcios de material e
mo-de-obra
Fraca aderncia entre as barras de
Distribuio de barras de ao na junta ao e a argamassa de
de argamassa assentamento
Risco de corroso das barras
Moldagem no local com emprego de
blocos tipo canaleta, com duas barras
Reduz a produtividade, pois
de ao CA-50 = 6,3 mm e
interrompe a elevao da alvenaria
preenchimento com concreto fck 15
MPa
Elementos so assentados como se
fossem unidades da alvenaria
Pr-fabricao de vergas e No interrompe a elevao da
contravergas alvenaria, resultando em maior
produtividade
Peas padronizadas
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4. Embutimento de instalaes
Forma tradicional: embutimento feito posteriormente
elevao da alvenaria, por meio de cortes e rasgos na parede.
Implica em elevado desperdcio de tempo e de materiais.
Cuidado: reduo excessiva da seo do bloco torna necessrio o
reforo com tela metlica no revestimento
Cortes em paredes de blocos cermicos, blocos de concreto e blocos
slico-calcrios: corte com auxlio de serra de disco de corte.
Cortes em paredes de blocos de concreto celular: rasgador manual.

Forma racionalizada: emprego de shafts.


Instalaes hidrulicas distribudas ao longo da parede: emprego
de paredes duplas de pequena espessura. Primeiro constri-se
uma delas (de fundo), onde sero fixadas as instalaes, e
posteriormente faz-se o fechamento com a outra, deixando
apenas os pontos de sada de gua e entrada de esgoto.
Instalaes eltricas: passagem dos eletrodutos por dentro dos
furos dos componentes. As caixas eltricas devem ser instaladas
nos blocos antes do assentamento dos mesmos (serra de
bancada ou serra manual).
Instalaes de gua quente: prever isolamento da tubulao
com: argamassa de amianto, argamassas especficas pr-
dosadas e tubos de espuma rgida.
Prumadas de luz, telefone, gs e sanitrias: emprego de shafts.
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5. Cuidados para evitar fissurao no ltimo pavimento


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CUIDADOS DIVERSOS NA ELEVAO DAS ALVENARIAS


Blocos secos de alta absoro devem ser umedecidos antes do
assentamento.
As superfcies chapiscadas devem ser umedecidas antes de
receberem contato com argamassa.
Paredes apoiadas em vigas ou lajes contnuas devem ser
elevadas simultaneamente em todos os vos.
A argamassa deve ser aplicada em excesso, e o posicionamento
do bloco deve ser feito com presso.
O piso deve ser revestido com lona plstica durante a elevao
da alvenaria, para permitir o reaproveitamento da argamassa
que cai.
Correes no nvel e no prumo dos blocos devem ser feitas
imediatamente aps o assentamento.
Em alvenarias de tijolos/blocos vista, o friso na junta deve ser
feito entre 1 e 2 horas aps o assentamento, cuidando para no
tirar os blocos da posio.
Se a junta entre alvenaria e pilar for maior que 3 cm, a mesma
deve ser preenchida com microconcreto.
As alvenarias de fachada devem ser chapiscadas logo aps a
elevao.
O no preenchimento das juntas verticais leva a uma reduo da
resistncia da alvenaria a esforos laterais e a uma reduo do
isolamento acstico.

MEDIDAS PARA RACIONALIZAO


Estoque organizado dos blocos.
Projeto para transporte dos blocos e execuo da alvenaria.
Blocos modulveis e seccionveis, adequados a todo tipo de
obra. Existem no mercado famlias de blocos que permitem
incorporar detalhes construtivos, portas, janelas e instalaes.
Evita-se, assim, quebras e retrabalho.
Ferramentas especiais para execuo.
Acondicionamento dos blocos para transporte (ex.: paletizao).
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
LORDSLEEM JR., Alberto Casado. Execuo e inspeo de alvenaria racionalizada.
So Paulo: O Nome da Rosa, 2000, 103p.
THOMAZ, Ercio; HELENE, Paulo. Qualidade no projeto e na execuo de alvenaria
estrutural e de alvenarias de vedao em edifcios. So Paulo: EPUSP, 2000.
(BT/PCC/252)
Revista TCHNE. Blocos em carreira. So Paulo: PINI, No.64, julho 2002, p.30-35.
Revista TCHNE. Como construir alvenaria de blocos de vidro. So Paulo: PINI,
No.64, julho 2002, p.76-79.

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