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COQUERIA

1. INTRODUO
Fenmeno trmico que, na ausncia de O2, visa transformar o carvo mineral, em coque
para a sua carga em alto- fornos. Normalmente um ciclo do carregamento at a
carbonizao completa nas baterias de coque a 1100C leva cerca de 18 a 20h.

2. DESENVOLVILMENTO
Os dois tipos principais de coqueificao usam os fornos em colmeia ou os fornos de
recuperao, sendo o primeiro, o mtodo antigo e primitivo.
Nos fornos de recuperao qumica, a carga de carvo, cuidadosamente misturada,
aquecida dos dois lados, de modo que o calor se propaga para a parte central, o que leva
produo de pedaos de coque menores e mais compactos do que os obtidos nos fornos
em colmeia.
No h combusto dentro do forno: o calor inteiramente suprido por canais de fogo
laterais. Cerca de 40% do gs do forno, depois da extrao dos subprodutos, retornam as
coqueiras e so queimados para aquecer uma bateria de retortas; parte do gs e usada
localmente como gs combustivel.
Os outros tipos so:
Reverso por meia- parede (Didier, Still);
Reverso por de parede (Wilputte);
Em grampo de cabelo (Otto, Simon- Carves);
Tipo cross- over (Koppers- Becker).

2.1 COQUEIFICAAO EM FORNOS DE COLMEIA

O forno colmeia constitudo por uma cmara de tijolos, da mesma forma que uma
colmeia, com uma abertura de carga no topo da abbada e uma outra de descarga na
periferia da parte inferior da parede. O carvo introduzido pela abertura da abbada e
espalhado na soleira. O calor retido no forno suficiente para iniciar a destilao. Os gases
expelidos do carvo misturam-se ao ar que entra pelo topo da comporta de descarga e
entram em combusto; o calor gerado suficiente para a pirlise e a destilao.
O processo de coqueificao onde o carvo mineral ser submetido a elevadas
temperaturas e com ausncia de oxignio passar por diversas transformaes fsico-
qumicas originando um resduo infusvel que o coque. As operaes de uma coqueira
podem ser descritas como:

-Carregamento
-Coqueificao
-Descarregamento
-Apagamento
-Expedio

2.1.1 CARRO DE CARREGAMENTO

Assim que o carvo carregado e introduzido na coqueira, imediatamente comear a


sofrer um processo de vrias transformaes qumicas, que envolve quebra de molculas,
onde as principais etapas so definidas atravs das temperaturas:
Carro de Carregamento

2.2.2 COQUEIFICAO

Fornos de Coqueificao

Entre 100 C a 120 C Liberao da umidade presente no carvo, sem sua


alterao fsica.
Entre 350 C a 550 C Ocorre a desvolatizao primria com a liberao de
hidrocarbonetos pesados e alcatro. o primeiro estgio da coqueificao propriamente
dita.
Entre 450 C a 600 C Ocorrem dois fenmenos:
A fluidez devido ao rompimento das pontes de oxignio presentes em sua estrutura
qumica, tornando-o fluido, pastoso.
O inchamento devido presso dos gases difundindo-se nos microporos do carvo.
A velocidade de liberao destes gases atravs da massa fluida que determina a
intensidade do inchamento.
Entre 680 C a 700 C Ocorre a resolidificao formando o semicoque, que uma
vez realizado sem formao de fissura, garante uma grande parte da qualidade do produto,
uma elevada resistncia mecnica.
Acima de 850 C Ultima fase do processo dentro da coqueira que a
desvolatizao secundria, com eliminao, sobretudo do hidrognio.
2.2.3 DESENFORNADORA
Desenfornadora

Ao ser desenfornado com temperatura por volta dos 1200 C, o coque gerado passa por
um carro prolongador at chegar ao carro de extino (locomotiva).

Carro de extino (locomotiva)

Em seguida o carro de extino segue para a Torre de Extino onde feito o


resfriamento do coque, esse resfriamento pode ser a jato dgua ou a seco, dependendo do
processo adotado pela empresa processadora.

Torre
de extino

Ao sair da Torre de extino o coque levado estao de peneiramento para


classificao da granulometria, onde os pedaos maiores so encaminhados para os
moinhos de rolos, e assim tantas vezes necessrios at passarem por uma peneira de 50
mm e levado aos silos para alimentao de alto-fornos.
Quando o carvo introduzido na coqueira imediatamente comeara a sofrer um
processo de transformaes qumicas em que envolve quebra de molculas, onde as
principais etapas so definidas atravs das temperaturas.
Ao ser desenfornado (sada da coqueira) com temperatura por volta dos 1200 C
descarregado no interior de vagonetes de apagamento que seguem em trilhos paralelos a
coqueira para a estao de apagamento, onde podem ser feitos por jato dgua ou a seco,
dependendo do processo adotado pela empresa processadora.
Ao sair do apagamento o coque levado estao de peneiramento para
classificao da granulometria, onde os pedaos maiores so encaminhados para os
moinhos de rolos, e assim tantas vezes necessrios at passarem por uma peneira de 50
mm e levado aos silos para alimentao de alto-fornos.

Figura 02 Esquema de Carregamento / Descarregamento da Coqueria

3. COQUEIFICAAO EM FORNOS DE RECUPERAO

O forno de recuperao uma cmara estreita, usualmente com 11,6 a 12,2 m de


comprimento, 4,0 m de altura, com a largura diminuindo de 42 a 45 cm numa extremidade,
at 37 a 40 cm na outra. A carga dos fornos de 16 a 24 toneladas de carvo. Estes fornos
so usados somente para carbonizar grandes quantidades de carvo, sendo construdos em
baterias de 10 a 100 retortas.
O forno de coque de recuperao uma das estruturas de alvenaria mais
complicadas e caras, sendo construdo com a maior ateno aos detalhes de engenharia,
para que possa suportar as severas tenses que se desenvolvem no seu uso e, ao mesmo
tempo, manter-se estanque ao gs, apesar da grande expanso que ocorre no seu
aquecimento, o corpo do forno contrudo em tijolos refratrios.
As retortas do forno operam intermitentemente, mas cada uma comea a operar, e
termina a operao, em instantes diferentes, de modo que a bateria produz continuamente
gs com uma boa composio mdia.
Pode-se representar o fluxo de material atravs dos diversos equipamentos, em que
se realiza a operao fsica (Op) ou converso qumica (Cq) apropriadas, sendo entao
dividida nas seguintes sequncias:
1. O carvo transportado, britado e peneirado (Op).
2. O carvo enfornado numa retorta aquecida e vazia (Op).
3. O carvo transformado quimicamente em coque e matrias volteis numa pirlise
(Cq).
4. O coque ao rubro desenfornado, resfriado e transportado (Op).
5. Os produtos condensveis da destilao so liquefeitos e coletados no coletor
principal (Op).
6. O gs impurificado resfriado e o alcatro extrado (Op).
7. A amnia removida do gs na forma de sulfato de amnia (Cq).
8. O gs resfriado e sofre a remoo do benzol e do toluol por absoro em leo leve
(Op).
9. O sulfeto de hidrognio removido (Cq).
10. O gs purificado medido e transferido aos consumidores (Op).
O alcatro recolhido no coletor principal e no extrator de alcatro, ou nos precipitadores
eletros-tticos, separado do licor amoniacal e, juntamente com leo leve, sujeito srie de
operaes que serao tratadas posteriormente.

4. DIDERENCIAO DOS TIPOS DE CARVO NO PROCESSO DE


FORMAO DE:

Carvo Mineral: O carvo mineral contm uma grande porcentagem do elemento


Carbono. Existem vrias formas deste tipo de carvo, como: linhito, antracito, turfa e
hulha. A hulha contm aproximadamente de 70 a 90% de carbono total. Todas essas
formas tiveram origem de um nico processo: transformao da celulose de rvores
soterradas.
O aparecimento do carvo mineral se d pela perda de hidrognio e oxignio com
grande enriquecimento de carbono.
Carvo Coque: O carvo coque um subproduto do carvo mineral, obtido
atravs do processo denominado de coqueificao, onde o carvo mineral
submetido a altas temperaturas na ausncia de oxignio. O coque aparece ao final
da queima, na forma de um resduo slido e poroso.

5. CARACTERISTICAS DO COQUE

Composio media
- 88% de carbono fixo;
- 10% de cinzas;
- 2,0% de umidade
- 0,8% de volteis;
- 0,7% de enxofre.
Faixa granulomtrica: 40-80mm
Resistncia Mecnica
- tamboreamento;
- testes de queda.
Reatividade
- CRI (Coke Reactivity Index)
- CSR(Coke Strength After Reaction)

Existem trs tipos de Coque:

Shot Coke - Apresenta alto teor de enxofre e metais - a olho nu, o material apresenta
forma esfrica de vrias dimenses.
Coque Esponja - Contm resinas e mdios teores de enxofre, asfaltenos e metais
a olho nu, o material apresenta pequenos poros e paredes espessas.
Coque Agulha - Classificado como material anisotrpico. Contm baixa presena de
asfaltenos, resinas e metais.

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