Top Solid Cam 5 Axis Continuous Training FR

TopSolidCam Usinage 5 Axes Continus
Guide de formation
TopSolidCam
Usinage 5 Axes Continus
Missler Software i
2007, Missler Software.

7, Rue du Bois Sauvage
F-91055 Evry, FRANCE
Web: http://www.topsolid.com
E-mail: info@topsolid.com
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Aucun matriel ne peut tre reproduit ou transmis, quels que soient la manire, les moyens
lectroniques ou mcaniques utiliss, ou le but, sans lautorisation crite formelle de Missler Software.
TopSolid est une marque dpose de Missler Software.
TopSolid est un nom de produit de Missler Software.
Les informations et le logiciel dont il est question dans ce document sont sujets des modifications
sans avis pralable et ne doivent pas tre considrs comme un engagement de la part de Missler
Software.
Le logiciel constituant lobjet de ce document est fourni sous licence, et ne peut tre utilis et dupliqu
que conformment aux termes de cette licence.
Rev.01
ii Missler Software
Sommaire
Avant-propos ........................................................................................................................................... 1
Etape 1 : Cration dun parcours par un Usinage en roulant en appui sur des faces du modle..... 4
Etape 2 : Cration dun parcours par un Usinage en roulant en appui sur des profils prdfinis ..... 8
Etape 3 : Cration dun parcours par un Usinage Iso-Paramtrique .............................................. 11
Etape 4 : Cration dun parcours par un dtourage de courbes ..................................................... 18
Etape 5 : Cration dun parcours dit de Mitraillage ......................................................................... 22
Annexe : Usinage en 5 axes continus, le B, A, BA ............................................................................... 28
Notes ..................................................................................................................................................... 37
Fiche individuelle dvaluation de stage ................................................................................................ 41
Missler Software iii

Avant-propos
Lobjet de ce tutorial est de crer un programme dusinage pour la pice ci-dessous:
Pour usiner cette pice, nous allons utiliser plusieurs fonctions diffrentes de TopSolidCam,
chacune de ces fonctions permettant de traiter un cas de figure particulier de lusinage en 5
axes continus. Les 5 fonctions que nous allons utiliser sont :
Lusinage en roulant
Le travail seffectue avec le flanc de loutil. Il convient la ralisation de toutes les surfaces
dont les gnratrices sont linaires (attention, voir annexe en fin de tutorial). La figure ci-
dessous montre le rsultat attendu.
Missler Software 1
Le balayage Iso-paramtrique 5 axes avec dpinage
Le travail seffectue avec le bout de loutil. Il convient la ralisation de toutes les surfaces
complexes dites gauches . Le dpinage, c'est--dire la possibilit dincliner loutil par
rapport la normale la surface qui est usine permet de donner de la coupe (voir annexe
en fin de tutorial).
Le dtourage (ou contournage 5 axes)
Dans les travaux de thermoformage, cette fonction est idale pour enlever les surplus de
matire invitables lis ce type de technologie. Elle permet galement de raliser des
travaux de gravure (comme cest le cas dans lexemple ci-dessous).
2 Missler Software
Le mitraillage
Ldition des parcours 5 axes et plus particulirement de leurs normales
Prambule
Pour faciliter la prise en main de TopSolidCam, la programmation de lusinage de la pice ci-
dessus est divise en plusieurs tapes. Pour chacune de ces tapes, habituellement dans le
rpertoire Projet, loprateur dispose dun fichier Part5Axis_StepN.Cam reprsentant la pice
ltape N-1. Il peut ainsi, pour chacune des tapes, faire appel au fichier mentionn dans le
tutorial
Rappelons que la dmarche globale de programmation est, gnralement, la suivante :
1. Choix de la machine-outil
2. Dfinition de la pice brute
3. Positionnement et dfinition de la pice (au sens TopSolidCam du terme) et de son
origine programme
4. Dfinition des oprations
5. Simulation
6. Edition du fichier ISO
Les phases 1, 2, 3, 5 et 6 ayant t abordes dans les tutoriaux prcdents, nous ne traiterons
que la partie cration des oprations 5 axes continus. On trouvera en annexe, la fin de ce
tutorial, les questions quil est utile de se poser avant de traiter tout programme en 5 axes
continus.
Missler Software 3
Etape 1 : Cration dun parcours par un Usinage en

roulant en appui sur des faces du modle
Nous allons raliser lusinage de la partie extrieure de la pice (faces colores en orange
lorsquon regarde la figure ci-dessous) en utilisant la fonction Usinage en roulant
Note : Pour mmoire, dans un usinage en roulant, cest la partie cylindrique de loutil qui
travaille. Cela sous-entend que les surfaces engendres seront faites de gnratrices
linaires.
Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step1.cam. Le modle ci-dessous est

affich. Pour faciliter le travail et dans la mesure du possible, les faces slectionner ont
t colores.
4 Missler Software
Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

menu permettant de crer un usinage 5 axes dit en roulant (1) puis slectionner le
mode Face en enfonant le bouton ci-dessous (2)
Slectionner la face colorie en Orange. Cette face permet de dfinir le dbut du parcours
raliser
Dans la liste des outils qui sont prsents dans le magasin, choisir loutil T2 et valider
La boite de dialogue qui apparat, permet de dfinir les diffrents paramtres de la

fonction. Pour faciliter les oprations, le premier onglet qui apparat est longlet gomtrie.
Cest grce lui que nous allons pouvoir slectionner les autres faces usiner.
La flche rouge qui est dessine sur la surface qui a t slectionne en premier permet
de dfinir la direction de loutil.
Si cette flche est oriente vers le bas, loutil sera vers le bas ! Pour inverser la
direction de loutil, il faut donc inverser la direction de la flche. Enfoncer le bouton
visualis dans limage ci-dessous (1). Slectionner ensuite les faces (2) qui constituent le
pourtour de la pice usiner en commenant par la surface bleue, faire le tour de pice
pour terminer par la surface jaune. Bien quil existe un moyen plus rapide pour
slectionner les faces du pourtour, dans ce tutorial nous devrons slectionner toutes ces
faces une une ! La face bleue permet de dfinir la direction de lusinage, la face jaune
permettant elle de dfinir la fin du parcours.
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Dans longlet principal, modifier les paramtres de lopration de telle sorte que :
La surpaisseur de fond soit : 0mm

La surpaisseur latrale soit : 0mm
Excuter lopration en appuyant sur le bouton Ok. En fonction des diverses

configurations que peut prendre le logiciel, il se peut que des messages concernant les
courses apparaissent. Dans un premier temps, ne pas en tenir compte ! Le rsultat
obtenu devrait ressembler la figure ci-dessous :
6 Missler Software
Note : les trajectoires 5 axes peuvent tre visualises, avec ou sans les normales dfinissant
lorientation de loutil, en chacun des points de la trajectoire. Cette option est configurable via
les proprits de lapplication au travers du menu :
Oprations / Base de donnes
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Etape 2 : Cration dun parcours par un Usinage en

roulant en appui sur des profils prdfinis
Nous allons raliser lusinage de la poche intrieure (faces colores en orange lorsquon
regarde la figure ci-dessous) en utilisant la fonction Usinage en roulant . Contrairement
ltape prcdente, nous allons utiliser des profils pour dfinir le parcours doutil.

affich. Pour faciliter le travail et dans la mesure du possible, les courbes slectionner
ont t colores.
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menu permettant de crer un usinage 5 axes dit en roulant
Important : Chaque courbe est constitue dun certain nombre dlments. Le nombre des
lments de chacune des 2 courbes peut tre diffrent mais si cest le cas, cela a une grande
influence sur la qualit du parcours qui sera obtenu. Lorsque les courbes sont fermes,
comme cest le cas ici, cest le dbut de llment qui a t cliqu lors de la slection de la
courbe qui dfinit le dbut de lusinage et, ceci, pour chacune des 2 courbes (lorigine des 2
courbes nest pas utilise). Il est donc conseill didentifier les courbes peu prs au niveau
de lendroit ou on veut dbuter lusinage. Pour faciliter cette opration, des points de la
couleur des courbes ont t ajouts. Ils ne sont utiles qu la bonne comprhension de ce
tutorial !
Par dfaut, la fonction est en mode choix des courbes . Slectionner la courbe
infrieure ici colorie en Jaune, en fonction de la direction de lusinage obtenir, inverser
ou non la direction de la flche puis confirmer la nouvelle direction obtenue ( priori, dans
cet exemple, il nest pas ncessaire dinverser cette direction). Attention, pour permettre
au logiciel de synchroniser correctement les 2 courbes, prendre garde ce que les
directions des 2 courbes soient quivalentes. Pour ce faire, cliquer les courbes dans la
zone gauche des points colors,
Missler Software 9
Slectionner ensuite la courbe suprieure, colorie en mauve et rgler correctement sa

direction de la mme faon que la courbe prcdente.
Valider le choix du cot matire (la flche indique lendroit o se trouve la matire)
Dans la liste des outils qui sont prsents dans le magasin, choisir loutil T6 et valider
Dans la boite de dialogue qui apparat, modifier les paramtres de lopration de telle
sorte que :
Lensemble des surpaisseurs soit: 0mm
Excuter lopration en appuyant sur le bouton Ok. Le rsultat devrait tre le suivant :
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Etape 3 : Cration dun parcours par un Usinage Iso-

Paramtrique
Nous allons raliser lusinage de lintrieur du conduit dadmission (faces colores en vert
lorsquon regarde la figure ci-dessous) en utilisant la fonction Balayage iso-paramtrique 5
axes avec dpinage. Le dpinage permet de donner de la coupe aux outils ainsi que
dviter les collisions entre loutil et son attachement et la pice elle-mme. Dans cet exemple,
le dpinage est rgl en forant le passage de laxe de loutil au travers dun point prdfini.

affich. Pour faciliter le travail et dans la mesure du possible, les faces slectionner ont
t colores.
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menu permettant de crer un usinage 5 axes dit par balayage Iso-Paramtrique
Slectionner la face colorie en vert. Ce sont les courbes iso-paramtriques de cette face
qui vont dfinir lallure du parcours doutil qui va tre cr.
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La premire visualisation correspond aux valeurs par dfaut des paramtres de la boite
de dialogue. La courbe rouge symbolise la direction principale dusinage, la courbe verte
dfinit la direction de la prise de passe. Loutil est situ sur la surface en fonction des
paramtres de dpinage prdfinis. Vrifier que cet outil est bien une fraise
hmisphrique de diamtre 10. Bien videmment, ces paramtres peuvent tre modifis
et cest ce que nous allons faire dans les pages suivantes.
Dans la boite de dialogue qui apparat
Slectionner longlet principal et presser une premire fois sur le bouton signal par la
flche 1 pour inverser le sens de balayage (la ligne verte est remplace par la ligne rouge
et rciproquement).
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Puis presser le bouton signal par la flche 2 pour inverser la direction dusinage de telle
sorte que celui-ci puisse seffectuer de haut en bas.
Rgler la hauteur de crte 0.2 pour cet essai. On pourra revenir plus tard sur cette
valeur.
Slectionner longlet 5 axes et rgler les paramtres de dpinage comme stipul sur
la figure ci-dessous.
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En effet, bien que nous ayons lintention de travailler en mode dpinage par une
courbe ou par un point , les valeurs de dpinage longitudinal et transversal sont rgles
0 et -70 degrs pour qua linitialisation du parcours, loutil soit dirig, peu prs, en
direction de ce point (voir le paragraphe suivant).
Toujours via cet onglet, enfoncer le bouton permettant de dfinir des courbes de limitation
et slectionner le point jaune prsent sur le graphique. Terminer la slection en appuyant
sur le bouton fin ou Ok . En faisant cela, nous indiquons que les positions
angulaires de loutil (le dpinage) sont calcules de telle sorte que laxe de loutil passe
toujours par ce point.
Slectionner longlet rtraction pour rgler les paramtres dapproche et de remonte

entre les passes comme stipul sur la figure ci-dessous.
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Etape 4 : Cration dun parcours par un dtourage de

courbes
Nous allons raliser lusinage du sigle se trouvant sur lextrieur du conduit dadmission
(courbes colores en bleu marine lorsquon regarde la figure ci-dessous) en utilisant la
fonction Dtourage 5 axes
Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step4.cam. Le modle ci-dessus est

affich. Pour faciliter le travail et dans la mesure du possible, les courbes slectionner
ont t colories.

menu permettant de crer un usinage 5 axes dit par dtourage
Slectionner successivement les 4 courbes colories en bleu marine et terminer la

slection en pressant le bouton Ok .
Eventuellement, inverser les cot matire (bien que ce ne soit pas ncessaire pour cet
exemple car le but final est de laisser loutil sur les courbe et non pas gauche ou
droite).
Dans la liste des outils qui sont prsents dans le magasin, choisir loutil T7
Dans la boite de dialogue qui apparat
Slectionner longlet principal et rgler les paramtres comme il est prcis ci-
dessous.
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Slectionner longlet paramtres et rgler ceux-ci comme il est stipul sur la figure ci-
dessous.
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Etape 5 : Cration dun parcours dit de Mitraillage

Sur la pice ci-dessous, nous allons raliser lensemble des perages souhaits par le
concepteur. La grande particularit de cette fonction, cest quelle permet de raliser des
perages qui ne sont pas dfinis. Plusieurs possibilits sont ainsi offertes loprateur. Soit
les trous sont modliss, soit ils ne le sont pas et sont, dans ce cas, seulement connus par
leur point dapplication et/ou leur direction de perage. Il est bien vident que dans ce cas, la
profondeur et le diamtre seront identiques pour chaque trou.
Ouvrir le fichier nomm Cup5Axis_Step0.cam. Le modle ci-dessous est affich. On

remarquera lensemble des points qui dfinit le lieu des points de perage et lensemble
des segments de droite qui symbolise les diffrentes directions de perage. Dans cet
exemple, les trous ne sont donc pas modliss
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menu permettant de crer un usinage 5 axes dit de mitraillage . Lergonomie de la
fonction est conue de telle sorte quil soit possible de slectionner des cylindres et/ou
des points et/ou des axes de perage. Dans notre exemple, nous allons choisir de
travailler uniquement avec des axes de perage (puisque ceux-ci sont dfinis !).
Enfoncer le bouton axes et slectionner tous les segments qui dfinissent les
diffrentes directions de perage. Loprateur peut utiliser les diffrentes mthodes de
slection que linterface utilisateur de TopSolid propose. Comme il est prcis plus haut,
linterface utilisateur permet de slection plusieurs types dentits diffrents. Il est donc
ncessaire de confirmer la fin de la slection plusieurs fois. Il y a 41 segments
slectionner.
Dans la liste des outils qui sont prsents dans le magasin, choisir loutil T1 et valider. Il
sagit dun foret hlicodal de diamtre 6mm.
La boite de dialogue qui apparat, permet de dfinir les diffrents paramtres de la

fonction. Les oprateurs pour qui les oprations de perage sont familires ne seront pas
dpayss.
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Dans longlet principal, modifier les paramtres de lopration de telle sorte que :
La profondeur de perage soit : 12mm
Dans longlet Rtraction , modifier les paramtres de lopration de telle sorte que :
Le paralllpipde de scurit ne soit pas utilis (en effet, sur la machine de type
plateau/plateau qui est utilise pour cet exemple il est prfrable de dgager en Z et
uniquement en Z).
Le plan de rtraction doit se trouver au dessus de la pice ! 150 mm semble tre une valeur
acceptable.
24 Missler Software
Excuter lopration en appuyant sur le bouton Ok.
Note : Il est possible de rpter cet exemple en se servant, cette fois ci des points la place
des segments. Dans ce cas, la direction de perage sera dfinie comme tant la projection de
chaque point sur la peau de la pice.
Etape 6 : Edition dun parcours 5 axes
Lobjet de cette fonction est dditer un parcours pour modifier la direction des vecteurs
permettant lorientation de loutil.
Comme on peut le remarquer dans la figure ci-dessous, la trajectoire de lusinage en roulant,
qui a t ralise lors de la premire tape, prsente un dfaut.
Missler Software 25
Plus que les normales, ce sont les points de la trajectoire quil faut modifier. Cependant,
lorsquon supprime les normales de certains points dune trajectoire, ces points sont
automatiquement supprims.
Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step2.cam. Le modle ci-dessus est

affich. Dans le gestionnaire des oprations, rendre visible la trajectoire correspondant
lusinage en roulant (la dernire opration).
Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes , et slectionner loption du

menu permettant de modifier les normales 5 axes.
Dsigner la trajectoire modifier.
Les vecteurs dfinissant les diffrentes orientations de loutil apparaissent. Les boutons
de la barre de dialogue permettent de changer la taille de ces vecteurs pour en augmenter
la lisibilit.
Zoomer fortement sur la zone ou il y a le dfaut et slectionner la premire normale

diter, puis la dernire normale diter (en loccurrence, ce sont des normales
supprimer !). Toutes les normales se trouvant entre cette premire et cette dernire
normale seront slectionnes. La figure ci-dessous montre ce quil faut faire.
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Presser le bouton de suppression et constater que les normales ont disparu. Attention, la
trajectoire nest pas modifie pour autant.
Sortir de la fonction par un clic droit indiquant la fin de ldition
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Annexe : Usinage en 5 axes continus, le B, A, BA

Introduction
Ce mmo liste une partie des questions quil est ncessaire de se poser pour mettre en uvre
correctement un programme dusinage en 5 axes continus.
Il est bas sur un essai ralis dans une entreprise daronautique ralisant, en autre, des rouets dont
lun des modles est prsent ci-dessous :
28 Missler Software
Connatre parfaitement la cinmatique de la machine
La cinmatique de la machine est souvent parfaitement connue de lutilisateur. Sauf que lorsquon lui
demande de nous renseigner sur, par exemple, la direction des axes, il peut y avoir confusion entre ce
que nous attendons et les donnes fournies par le constructeur. Le schma ci-dessous montre quelles
sont les directions relles des axes (bulle 1) et quelles sont les directions prcises par le constructeur
(bulle 2). La confusion provient du fait que nous ne parlons pas de la mme chose (direction de laxe
positif thorique et mouvement pratique excut par la machine).
TopSolidCam calcule les trajectoires partir des donnes de dfinition de la machine outil. Lorsque
lon travaille en 5 axes continus, la position et le dbattement angulaires de chacun des axes rotatifs
doivent tre parfaitement connus. Il est souvent ncessaire de faire des mesures sur la machine pour
connatre ces positions. De plus, la machine peut ne pas tre neuve. Typiquement, mme si ces
donnes sont connues, elles doivent tre vrifies rgulirement.
Les figures ci-dessous montrent les dcalages induits par le fait que la pice peut ne pas avoir t
pose la position prvue par le programme
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Position Thorique
Position effective
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Ces figures montrent que la face A qui doit tre balaye est dcale en X, Y et Z et que lon doit en
tenir compte dans le programme dusinage. Comme il sagit dusinage en 5 axes continus, il nest pas
possible de traiter le problme via des dcalages dorigine. En fait, le traitement de ces dcalages
peut seffectuer de 2 manires :
Via le Post-Processeur qui les intgrent dans les coordonnes de chaque bloc ISO (les
Post-Processeurs dits par Missler Software ralisent cette opration)
Via la commande numrique qui effectue elle-mme un nouveau calcul de trajectoire.
Cette option nest souvent disponible que sur des directeurs de commande rcents
Sassurer que les axes rotatifs tournent dans le bon sens
Lorsque lon demande un oprateur dans quel sens tourne laxe A, la rponse est souvent clair,
nette et fausse ! La raison est sans doute que nous ne posons pas la bonne question. La meilleure
solution est donc de dessiner limage ci-dessous et de demander loprateur o se trouve la pice
aprs une rotation de +45 degrs. A nous ensuite den dduire dans quel sens tourne le plateau
Missler Software 31
Gestion de la longueur doutil
Sur une machine 3 axes classique, la longueur relle de loutil est gre par la commande numrique
elle-mme. Un correcteur de longueur doutil est appliqu chaque coordonne Z de chaque bloc ISO
du programme.
En 5 axes et selon la cinmatique de la machine, cette solution ne peut tre applique. Sur les
machines ou les axes rotatifs se situent sur la tte de la machine, la correction de longueur dpend
des angles dorientation que prend loutil et comme ces angles changent en permanence, alors la
compensation de longueur doit changer en permanence. Ces changements peuvent tre pris en
compte par la commande numrique elle-mme ou par le Post-processeur si la commande numrique
ne le fait pas (dans ce cas prcis, la longueur de chaque outil doit tre dfinie au lancement du PP et
les blocs ISO doivent tre recalcules aprs chaque afftage).
Sassurer que la commande numrique possde bien les options ncessaires
En usinage 5 axes les 5 axes sont en mouvement, simultanment. Le traitement de la vitesse

davance doit tre trait dune manire toute particulire. En effet lorsque la machine se trouve une
position et quelle doit rejoindre la position suivante, le traitement de la vitesse davance ne se fait, par
dfaut, que sur les coordonnes X, Y et Z, en oubliant totalement les axes rotatifs qui suivent
comme ils le peuvent. La qualit de la pice en souffre fortement (quand ce nest pas les outils qui
cassent). Il existe une solution qui permet de programmer les avances en tenant compte des 5 axes.
Cette fonction est gnralement une option quil est impratif de possder (G93 sur directeur de
commande Fanuc).
Sassurer que la commande numrique a suffisamment de mmoire ou est connectable en

DNC
Cest bte dire mais un programme 5 axes peut tre long (entre 200 et 300KO pour une pale).
Tout dpend du nombre de pales. Il est donc prudent de sassurer que le programme pourra tre
charg dans la commande numrique (mmoire suffisante) ou que la machine est connectable en
DNC.
32 Missler Software
Parlons programmation
Grosso-modo, il y a 2 modes dusinage principaux :
Le balayage iso-paramtrique dpincs

Lusinage en roulant
Dans le premier, loutil suit les courbes iso-paramtriques de la surface et soriente par rapport la
normale cette surface au point de contact. Cette orientation appele dpinage peut tre fixe ou
essentiellement variable. Le dpinage fixe permet de conserver des conditions de coupe constantes,
le dpinage variable permet dessayer dviter les collisions.
Dans le second, on usine avec le cot de loutil. La forme peut tre usine ainsi en une seule passe, si
il ny a pas trop de matire retire.
Missler Software 33
Cependant, ce mode dusinage ne doit aussi tre utilis que si la surface est dveloppable. Or toute
surface rgle nest pas dveloppable et mme si certaines surfaces rgles sont dveloppables,
elles ne sont pas forcement usinable en roulant. Il suffit de voir les schmas ci-dessous pour bien
comprendre.
La surface Sa est une surface rgle

entre les courbes Cb et Cc. Une surface
rgle est une surface engendre par
des droites (Ld) rejoignant les points
caractristiques de chacune des 2
courbes
Pour usiner cette surface en roulant, il faut que loutil soit en contact avec la surface de telle sorte que
les gnratrices linaires de la surface soient engendres par la gnratrice (linaire) de loutil. Pour
ce faire, on peut placer loutil de la faon suivante :
Loutil est plac de telle sorte quil

soit tangent la courbe infrieure et
que son axe soit parallle aux
gnratrices de la surface
Malheureusement, si lon sen tient cette seule solution, voici ce quon obtient lorsque les surfaces
ne sont pas dveloppables (enfin, lorsquelles ne sont pas usinables en roulant). Les boucles
montrent lerreur qui est commise sur la surface.
34 Missler Software
Pour corriger cette erreur, lune des solutions consiste loigner loutil comme le montre les figures
suivantes :
Missler Software 35
Par contre, la correction de cette erreur engendre un surplus de matire visualis sur les figures
suivantes :
En conclusion, pour quune surface rgle soit usinable en roulant il faut quelle respecte la rgle
suivante :
La normale au point 1, la normale au point 2

et la gnratrice linaire de la surface rgle
doivent tre coplanaires.
Cest le cas sur ce tronc de cne. Il est donc
usinable en roulant.
Trs important : partir du moment ou lon peut mesurer lerreur qui est commise, en usinant en
roulant une surface rgle qui ne lest pas (usinable en roulant !), loprateur, en connaissance de
cause, peut estimer que cette erreur est admissible ou non (si elle ne lest pas, il se doit de changer la
mthode dusinage). Depuis la version 6.6, TopSolidCam donne cette information.
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Notes
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Missler Software 39
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40 Missler Software
................................................................................................................................................................................................................................. TopSolidCam Usinage 5 Axes Continus
Fiche individuelle dvaluation de stage

(A rendre dment complte lanimateur de la formation lissue du stage)

Nom : .........................................................................................................................................................
Socit : .........................................................................................................................................................
Date(s) du ............................................................... au ................................................................................
En remplissant cette fiche individuelle dvaluation, vous concourrez amliorer la qualit et lutilit des formations qui vous
seront dispenses lavenir. Merci de la remplir avec la plus grande attention.
Nombre de personnes durant le stage : Stage en vos locaux ? OUI NON
APPRECIATION GENERALE Mdiocre Moyen Bon Excellent
Globalement, ce stage vous a paru :
Quelle note lui affecteriez-vous ? 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LOGISTIQUE Mdiocre Moyen Bon Excellent
Accueil (qualit, organisation, convivialit,)

Organisation matrielle (salle, matriel,)
FORMATION Mdiocre Moyen Bon Excellent
Pdagogie de lanimateur
Relation dans le groupe (participation, partage dexprience)
Qualit et clart des supports pdagogiques (documentation)
Equilibre entre Thorie et Pratique
Conformit des exposs au programme annonc
Contenu de la formation
DUREE Non Plutt non Plutt oui Oui
Globalement la dure du stage vous a-t-elle paru adapte ?

Si non, tait-elle ? Trop courte Trop longue
RYTHME Non Plutt non Plutt oui Oui
Globalement le rythme du stage vous a-t-il paru adapt ?

Si non, tait-il ? Trop lent Trop rapide
UTILISATION DES ACQUIS DE CETTE FORMATION Non Plutt non Plutt oui Oui
Avez-vous trouv lutilit de cette formation dans votre travail ?

Pensez-vous mettre en uvre rapidement les connaissances acquises ?
Pensez-vous avoir atteint vos objectifs lissue de ce stage ?
Commentaires et suggestions : .......................................................................................................................................................
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Missler Software 41

Top Solid Cam 5 Axis Continuous Training FR

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TopSolidCam Usinage 5 Axes Continus

2007, Missler Software.

Ces informations pourraient changer sans pravis.

Missler Software iii

Le balayage Iso-paramtrique 5 axes avec dpinage

Le dtourage (ou contournage 5 axes)

Ldition des parcours 5 axes et plus particulirement de leurs normales

Rappelons que la dmarche globale de programmation est, gnralement, la suivante :

Etape 1 : Cration dun parcours par un Usinage en

Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step1.cam. Le modle ci-dessous est

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

La boite de dialogue qui apparat, permet de dfinir les diffrents paramtres de la

La surpaisseur de fond soit : 0mm

Excuter lopration en appuyant sur le bouton Ok. En fonction des diverses

Oprations / Base de donnes

Etape 2 : Cration dun parcours par un Usinage en

Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step2.cam. Le modle ci-dessous est

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

Slectionner ensuite la courbe suprieure, colorie en mauve et rgler correctement sa

Lensemble des surpaisseurs soit: 0mm

Etape 3 : Cration dun parcours par un Usinage Iso-

Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step3.cam. Le modle ci-dessous est

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

Dans la boite de dialogue qui apparat

Slectionner longlet rtraction pour rgler les paramtres dapproche et de remonte

Etape 4 : Cration dun parcours par un dtourage de

Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step4.cam. Le modle ci-dessus est

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

Slectionner successivement les 4 courbes colories en bleu marine et terminer la

Dans la boite de dialogue qui apparat

Etape 5 : Cration dun parcours dit de Mitraillage

Ouvrir le fichier nomm Cup5Axis_Step0.cam. Le modle ci-dessous est affich. On

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes et slectionner loption du

La boite de dialogue qui apparat, permet de dfinir les diffrents paramtres de la

La profondeur de perage soit : 12mm

Excuter lopration en appuyant sur le bouton Ok.

Etape 6 : Edition dun parcours 5 axes

Ouvrir le fichier nomm Part5AxisWithoutHole_Step2.cam. Le modle ci-dessus est

Dans la barre des contextes, choisir le contexte 5 axes , et slectionner loption du

Dsigner la trajectoire modifier.

Zoomer fortement sur la zone ou il y a le dfaut et slectionner la premire normale

Sortir de la fonction par un clic droit indiquant la fin de ldition

Annexe : Usinage en 5 axes continus, le B, A, BA

Connatre parfaitement la cinmatique de la machine

Sassurer que les axes rotatifs tournent dans le bon sens

Gestion de la longueur doutil

Sassurer que la commande numrique possde bien les options ncessaires

En usinage 5 axes les 5 axes sont en mouvement, simultanment. Le traitement de la vitesse

Sassurer que la commande numrique a suffisamment de mmoire ou est connectable en

Grosso-modo, il y a 2 modes dusinage principaux :

Le balayage iso-paramtrique dpincs

La surface Sa est une surface rgle

Loutil est plac de telle sorte quil

La normale au point 1, la normale au point 2

Fiche individuelle dvaluation de stage

TopSolidCam Usinage 5 Axes Continus

Nombre de personnes durant le stage : Stage en vos locaux ? OUI NON

APPRECIATION GENERALE Mdiocre Moyen Bon Excellent

Globalement, ce stage vous a paru :

Quelle note lui affecteriez-vous ? 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LOGISTIQUE Mdiocre Moyen Bon Excellent

Accueil (qualit, organisation, convivialit,)

FORMATION Mdiocre Moyen Bon Excellent