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UDESC/DEPS

Sistema de Produo Lean


Cap 4 Ferramentas Lean

Prof. Silene Seibel, Dra.


silene@silene.com.br
UDESC/DEPS

Cap 4
Fluxo Con9nuo
Prof. Silene Seibel, Dra.
silene@silene.com.br

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Contedo do Capitulo 4
Cap 4: Ferramentas Lean Fluxo Con9nuo
a) Fluxo con9nuo e lead>me
b) Layout celular
c) Grco de balanceamento de Operadores
d) Famlia de Produtos
e) Produo Puxada x Empurrada



Principio 3: Introduzir Fluxo Contnuo
Fluxo con9nuo criado quando con>nuamente eliminamos as
etapas que no criam valor, os desperdcios

Laboratrio Lean: Dinmica do Fluxo Con9nuo


Anotar os Lead>mes de Produo
Nmero Lead%me 1. pea
Operadores
Lead%me 10. pea
Tradi-
cional
8

Fluxo 8

Fluxo 7

Fluxo 6

Fluxo 5

Fluxo 4

Fluxo 3
Exerccio em Grupos
Discu%r em grupos e entregar por escrito.
1.Qual o efeito da reduo dos lotes sobre o lead>me?
2.Qual a vantagem do uxo con9nuo?
3.Que desperdcios foram eliminados?
4.Um maior nmero de operadores leva necessariamente a uma maior
produ>vidade? Porque?
5.Porque foi possvel reduzir o tempo de produo com menos
operadores?
6.Complete a tabela do slide seguinte, comparando a produo em uxo
e a produo tradicional
Exerccio em Grupos
Comparar Produo Tradicional Produo Enxuta
Distncia dos
processos de trabalho
(Layout)
Transporte

Tamanho de Lote

Tempo de
Atravessamento
(lead>me)
Qualidade

Segurana e Rudo

Produ>vidade por
operador


Processo em Fluxo Con9nuo

Produzir em Lotes e Empurrar

MP WIP WIP WIP WIP PA

Fluxo conJnuo - Fazer uma, mover uma

MP PA

Linha do Tempo
Lead Time
Fluxo Contnuo
Suponha um fluxo com 10 processos (P);
Para cada processo, h 4 operaes que no criam valor (T,F,S e I).
Lote = 300 unidades
Transporte
Tempos:
F Fila
T/C = 1 minuto por unidade; Setup
T, F, S e I = cada processo 1 hora por lote em cada uma das 10 P Processamento
Inspeo

F P1
Pessoa 1

F P
P21
Pessoa 1

......
F P31
Pessoa 1
Fluxo Contnuo Suponha um fluxo com 10 processos (P);
Para cada processo, h 4 operaes que no criam valor (T,F,S e I).
Cada operao (desperdcio) demora 1 hora por lote em cada um dos
10 Processos, ou seja, 4 horas por Processo P
Lote de Tranferencia = 300 unidades
Lote de Producao = 300 unidades
T/C = 1 minuto por unidade;

F P1
Pessoa 1

F P12
Pessoa 1

.... F P
P 10 1
Pessoa 1

Qual o lead time?


Lote de transferncia = lote de produo = 300 un. ______________
Fluxo Contnuo:Eliminando alguns desperdcios

P1
Pessoa 1
F P21
P
Pessoa 1
......
F PP101
Pessoa 1

Qual o lead time?


Lote de transferncia = lote de produo = 300 un. ______________
Fluxo Contnuo

F P1 PF
1 P2 ......... PP
101
Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1

Fluxo contnuo = faa uma, mova uma

Qual o lead time?


Lote de transferncia = 1 un.
Lote de produo = 300 un. ? ______________
Fluxo Contnuo

Fila espera pelo lote

Tempo de fila

F P1
Pessoa 1

fila

Espera pelo lote

Todas as 300 unidades


P1 devem estar prontas para
F Pessoa 1
serem transportadas
Lote = 300 un.
Ciclo = 1 minuto
Fluxo Contnuo: Reduzindo o lote para o cliente

F P1 PF
1 P2 ......... PP
101
Pessoa 1 Pessoa 1 Pessoa 1

Qual o lead time?


Lote de transferncia = 1 un.
Lote de produo = 50 un. ______________
Benefcios do Fluxo Contnuo
Atravs da criao de fluxo contnuo e de clulas de manufatura
eliminamos uma srie de desperdcios: manuseio e transporte
desnecessrios, espera do homem, retrabalho
- os defeitos so detectados

com maior rapidez, reduo dos estoques em processo diminuindo o

lead time e aumentando, assim, sua flexibilidade

e melhorando
atendimento ao cliente.

Para introduzir o fluxo, porm, no basta aproximar e agrupar os
equipamentos em forma de U como muitas empresas tm feito. Apesar de
muitas vezes se reduzir estoque em processo ao se fazer isto, uma clula
de produo pode trazer muitos outros benefcios.

Para se criar uma clula de produo de fato necessrio organizar o


trabalho adequadamente, balancear a quantidade de trabalho entre os
operadores, evitar pontos de acmulo de peas, desenvolver dispositivos,
desenvolver folhas de instruo de trabalho, garantir que o abastecimento
da clula no prejudique a produo, e etc. Deste modo se garante a
produtividade para diferentes volumes de produo, a padronizao do
estoque em processo, e o pronto atendimento do cliente.
Produo em Fluxo em Clulas de Manufatura

Fluxo An>-Horrio
Entrada e Sada de
Material em um
mesmo corredor

Sada 9 8 7 6

Nenhum material
dentro da clula 5

Entrada 1 2 3 4

Abastecimento de Corredores ao
fora para dentro redor da Clula
Produo em Fluxo em Clulas de Manufatura
Projeto de Clula
Relembrando os princpios da Filosofia
Fluxo Con9nuo
O principal objetivo a reduo do tempo transcorrido entre o pedido
do cliente e a sua entrega, criando um fluxo contnuo pela eliminao
dos desperdcios ( atividades que no criam valor).

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Tempos de Produo

Tempo de Ciclo - Frequncia com que uma pea ou produto


completado por uma operao. Esse tempo inclui o tempo de
agregao de valor mais o tempo requerido para carregar e
descarregar os materiais na mquina ou o operador apanhar ou
descartar o material no posto de trabalho (condies ideais de
trabalho);
Tempo Padro Tambm chamado de Contedo de Trabalho ou
Carga de Trabalho, a soma somente dos tempos que agregam
valor ao cliente na produo de um componente ou produto
acabado; a soma dos tempos de ciclo adicionado a concesso;
Lead%me Tempo de atravessamento, a soma dos tempos que
agregam e no agregam valor no processo, ou seja, incluem os
desperdcios.
TAKT TIME - Frequncia com que o cliente demanda 1 pea ou
produto acabado; o tempo de ciclo do cliente;
Lead>me Produ>vo

Tempo de atravessamento da matria prima at ser transformada


em produto acabado no processo interno da fbrica.

Lead>me Produ>vo

ESPERAS PROCESSAMENTO INSPEO TRANSPORTE

NAV=80% AV = T/C NAV NAV


TAKT TIME e Tempo de Ciclo

Takt Time: (demanda externa)


COM QUE FREQUNCIA O CLIENTE
NECESSITA DE UMA PEA?

Tempo de Ciclo: (produo interna)


COM QUE FREQUNCIA
FABRICAMOS UMA PEA?
Como enxugar um fluxo: Tempo Takt
1.Para atender ao cliente, com que
freqncia devemos produzir um produto,
baseado no ritmo de venda.
2.Sincronizar o ritmo da produo ao ritmo
de demanda do cliente.
3.Estabelecer uma meta de tempo para um
volume de fabricao: quanto tempo
demora para o cliente solicitar uma pea?

Clculo Tempo de Trabalho Disponvel por Turno


Demanda do Cliente por Turno

Exemplo=
75600 segundos = 180 segundos (por pea que o cliente solicita)
420 peas
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Produo Empurrada

Processamento de grandes lotes de produtos em um ritmo


mximo, com base em previso da demanda, movimentando
esses lotes para o processo seguinte, fluxo abaixo, ou para o
estoque, sem levar em conta as variaes reais no ritmo de
trabalho ou da demanda do processo seguinte.

Previso
pelo
histrico:
De acordo
com o
JEITO DA
ESTRADA
at aqui,
acho que
vai ter
uma curva
direita,
a na
PRODUO POR PREVISO DE DEMANDA frente!
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Produo Empurrada

Seu lerdo, vamos logo o pra...


p ra, n
eu tenho que Produzir! No

FG Matria Prima
FG
FG $$ $
$ $ $$
FG $ $ $
FG $ $ $ $
$$ $ $ $
FG $
$$ $ MP
$ $ $
$ $ $$
FG $$ MP
FG $$
MP
MP
MP
MP
MP
Vamos produzir, vamos MPMP
produzir!!!!!! MP
MP
MP
MP
MP
Programador
24
Produo empurrada

Surpresa o pedido foi


cancelado!
FG
FG
FG $$ $
$ $ $$
FG $ $ $
FG $ $ $ $
$$ $ $ $
FG $
$$ $ MP
$ $ $
$ $ $$
FG $$ MP
FG $$
MP
MP
MP
MP
MP
MPMP
MP
MP
MP
Vendas MP
MP

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Produo Puxada

Eu preciso de Eu preciso de
Eu preciso de outra pea!!! Eu preciso de
outra!!! outra pea!!!
um produto.
Aqui esta!!! Aqui esta!!!
Aqui esta!!!

P.A.

MP

MP
Cliente

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Fluxo Empurrado Fluxo Puxado
1.Cada etapa do processo recebe do 1.O PCP programa os nveis de estoques
PCP individualmente as ordens de supermercados entre os processos
produo segundo o programa segundo a previso/pedidos de
gerado pela previso/pedidos de vendas
vendas
2.O PCP emite para cada etapa lista 2. O PCP e emite as ordens de produo
de prioridades para alterar a na forma de kanbans para as etapas
seqncia programada segundo produ>vas e programa diariamente
urgncia do cliente nal somente o processo puxador, na
quan>dade que do pedido do cliente
3.Cada etapa do processo produz o 3.Cada etapa do processo u>liza os
lote que o>miza sua a>vidade kanbans como ordens de produo
individual e empurra o lote pronto para repor nos supermercados
para a prxima etapa somente aquilo que o processo
cliente consumiu
4.Altos nveis de estoque em 4.Nveis de estoque em processo
processo WIP controlados (supermercados)
5.Altos lead>mes de produo 5.Baixos lead>mes de produo