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REDUCCIN DE ENERGA ELCTRICA

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

AREA: UTILITIES

EQUIPO: CRISTINA VLEZ

WILLIAM CORTS

ANDRES FELIPE MEJIA

EDGAR HERNANDEZ
Contenido
1. JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo General ....................................................................................................................... 4
2.2 Objetivos especficos ................................................................................................................. 4
3. ANLISIS DEL PROCESO REFRIGERACIN.................................................................................... 5
4. SITUACIN ACTUAL CALIDAD DEL AMONIACO ........................................................................... 6
4.1 Sistema deshidratador de NH3 ........................................................................................... 6
4.2 Sistema de purgas de aire en NH3 ...................................................................................... 7
5. PRESION DESCARGA COMPRESORES .......................................................................................... 8
6. TOMA DE DATOS ......................................................................................................................... 9
6.2 Deshidratador NH3.................................................................................................................... 9
6.3 Contenido de aire en el sistema de refrigeracin ....................................................................... 10
6.4 Mejora en software de refrigeracin ...................................................................................... 11
7. Ensayo Bulbo Hmedo - variacin de presin de descarga ...................................................... 13
8. Ensayo de salida y entrada de compresores Gua de produccin semanal ........................... 16
9. Resultados esperados reduccin de consumo de energa ........................................................ 19
3

1. JUSTIFICACIN

Actualmente el sistema de refrigeracin en la cervecera del Valle posee oportunidades de


mejoras ya que dicho sistema no tiene automatizado el sistema de purgas el cual mejora
la eficiencia de la capacidad refrigerante del sistema. La consecuencia ms grave es el
consumo de energa elctrica empleada en los compresores de amonaco para abastecer
el sistema de los condensadores evaporadores aumentando la presin de descarga. La
situacin de consumo de energa elctrica en comparacin con otras plantas es la
siguiente:

Refrigeration electricity consumption kWh/hl


3.58
3.13 3.17 3.15
2.57 2.53 2.63 2.6

1.99 1.98 2.12


1.74 1.87
1.7
1.48 1.49 1.55 1.45
1,80

1,00

F12 Refig F13 Target F20 Target


Ilustracin 1Benchmark: Consumo de energa elctrica sistema de refrigeracin

Como se puede observar el dato de refrigeracin no esta tan alejado de la meta planeada
sin embargo para el F14 vamos en 1,89 KW-Hr/Hl lo cual muestra que hay oportunidades
de mejora en cuanto al consumo ya que en el F13 el resultado fue de 1,80 KW-Hr/Hl.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General


Reducir la energa elctrica utilizada en el sistema de refrigeracin asegurando la calidad
del amoniaco y optimizando la funcionalidad del sistema de compresores.

2.2 Objetivos especficos


1. Reducir el % de humedad encontrado en el sistema de amoniaco mejorando el sistema del
deshidratador de amoniaco
2. Disminuir la cantidad de aire contenido en el sistema mediante la habilitacin del equipo
de purgas automticas.
3. Implementar rutina de chequeo de sistema de enfriamiento
4. Reducir la cantidad de energa elctrica utilizada en los compresores utilizando la
temperatura ambiente del sistema e identificando el consumo de refrigeracin vs la
capacidad.
3. ANLISIS DEL PROCESO REFRIGERACIN

% Humedad AIRE

Falla en frecuencia de No se tiene purgas


purgas en el deshidratador No se tiene clculo de la manuales en el sistema de
No se realizan purgas en el incorporacin de aire en el aire
sistema (enfriadores, TQs sistema
Poca capacitacin al de baja)
personal en el sistema No funciona equipo
deshidratador automtico de purgas aire Consumo de
energa elctrica de
1,8 Kw/Hl
Falta de regulacin de energa
No se utiliza de forma STD
Rutinas de verificacin con para momentos de menores
variador compresor 3
frecuencia menor de la consumos de TON /Ref
Aumento de la presin de estimada
Falta de capacitacin en Falta de capacitacin en
descarga por ineficiencia del
eficiencia del sistema en eficiencia del sistema en
sistema refrigerante
operarios operarios

COMPRESORES METODO SISTEMA


4. SITUACIN ACTUAL CALIDAD DEL AMONIACO

4.1 Sistema deshidratador de NH3

El deshidratador de amoniaco funciona de tal forma que cada 5 ciclos de evaporacin de


amoniaco pide se le haga una purga al sistema, el operario sube y realiza la purga. La
forma de realizarla es de acuerdo al concepto del operario ya que no hay ninguna forma
de identificar que efectivamente
todos los desechos fueron sacados
del equipo. De acuerdo a esto
cuando ellos sienten un exceso de
olor de NH3 al realizar la purga
deciden detener la tarea.
Lo que sucede en este caso es que
al no esperar un tiempo estimado y
estar en continua operacin el
amoniaco no se alcanza a evaporar
completamente por lo cual al
realizar la purga en el sistema se
Ilustracin 2Deshidratador NH3
drena tambin amoniaco, razn por
la cual el operario detiene la operacin. La consecuencia de esto es acumulacin de
desechos en el sistema, de sta forma se crea una capa mayormente conformada por
aceite (ya que por la densidad el agua tiende a salir primero con el amoniaco dejando el
aceite acumularse
en el sistema) lo que
ocasiona que al
realizar los ciclos de
amoniaco la
eficiencia del equipo
se disminuya debido
a que la cantidad de
amoniaco contenida
cada vez sera ms
baja ya que es
desalojado por la
capa de aceite

contenida. Ilustracin 3Sistema deshidratador


7

4.2 Sistema de purgas de aire en NH3

Los gases no condensables, principalmente de aire, presentes en un sistema de


refrigeracin aumentan las presiones de condensacin. El aire tambin reduce la
capacidad general del sistema de refrigeracin al actuar como un aislador, lo que
aumenta la cantidad de tiempo que los compresores deben funcionar.

El aumento del tiempo de ejecucin de compresores, a su vez, aumenta la energa


necesaria para operar el sistema durante todo el ao. Es cierto no slo durante las
temperaturas ambiente que son calientes en los das de verano, sino tambin durante el
ambiente fresco de la temporada de invierno en la noche. La eliminacin de aire en el
sistema de refrigeracin reduce la energa requerida para operar el sistema, lo que trae
como consecuencia en facturas de electricidad ms bajas. Actualmente en Valle se tienen
problemas con el equipo automtico purgador de aire del sistema, esto debido a que por
inconvenientes desde su puesta en
marcha, el equipo que se tiene es
AP16 Hansen el cual es purgador
de aire y deshidratador, sin
embargo no ha tenido un buen
comportamiento.

Actualmente las purgas se hacen


manuales desde los compresores,
aproximadamente cada 6 meses
sale la orden para que se realice,
sin embargo el problema est que
Ilustracin 4Auto purger AP16 las vlvulas purgadoras se
encuentran en el tope de los
condensadores y es de difcil acceso para realizar la purga ya que no existe ninguna
plataforma que este por debajo de ellas.

Los puntos de purga en nuestro sistema son 8 ubicados


en la parte superior de los condensadores como se
puede observar en la Ilustracin 5.
Ilustracin 5Sistema puntos de purga
5. PRESION DESCARGA COMPRESORES

La energa consumida en el sistema de refrigeracin viene en su mayora de los compresores, esto


debido al esfuerzo en el cambio de presin que deben hacer entre la succin y la descarga con el
fin de alimentar los condensadores con el suficiente amoniaco para mantener el sistema de
acuerdo a lo requerido en la planta. El sistema de Valle cuenta con 4 condensadores evaporativos
y 4 compresores, de los cuales solo el compresor numero 3 tiene variador (economizador). El
sistema se mantiene en una presin de descarga de 10 bares a una temperatura de 30C
aproximadamente.

Presin de descarga: 10
bar

Ilustracin 6tablero de control refrigeracin

En Valle no se tiene regulada dicha descarga, el set point es fijo de acuerdo a los parmetros del
sistema, no se ha determinado la capacidad del sistema de acuerdo a la temperatura que tanto se
puede reducir este valor en las noches fras donde la temperatura baja aproximadamente 10
grados. De acuerdo a la estimacin de valores de presin descarga calculada para Valle a una
temperatura de 23C mi presin de descarga podra disminuir a 8,54 Barg lo que me indica que
puedo bajar hasta 1 bar en mi sistema garantizando la calidad del refrigerante.

De acuerdo a esto el ejercicio a realizar ser el cambio de la presin de descarga tomada entre las
11:00 pm y las 4:00 am de acuerdo a la temperatura ambiente, el ejercicio se realizar durante
una semana para validar el consumo de energa elctrica en ese tiempo determinado.
9

6. TOMA DE DATOS

6.2 Deshidratador NH3


El % de humedad se midi en el sistema de refrigeracin de elaboracin teniendo los siguientes
resultados:

Volumen
Presin inicial de Porcentaje
EQUIPO de trabajo la Volumen de agua en FECHA
muestra residual peso
Psi Bar ml ml %
Enfriador de agua- Cocinas 40,6 2,80 100 0,5 0,41 16/08/2013
Enfriador de agua- Cocinas 42,1 2.90 100 0,7 0,58 05/09/2013
Enfriador de agua- Cocinas 40,6 2.90 100 0,5 0,41 07/10/2013
Enfriador de agua- Cocinas 42,6 3.00 100 0,5 0,41 21/11/2013
Enfriador de agua- Cocinas 42,6 3.00 100 0,5 0,41 18/12/2013
Enfriador de agua- compresores 42,6 3.00 100 0,5 0,41 13/02/2014
Tabla 1% Humedad medido

Debido a que lo esperado segn la eficiencia del deshidratador sera por debajo de 0,05% se
procede a realizar limpieza profunda de los desechos contenidos da de por medio en el cual se
corta el suministro de amoniaco al sistema y se deja evaporar por aproximadamente 16 horas (dos
turnos) :

Ilustracin 7Tendencia de desechos salida deshidratador

Para poder dar continuidad a la operacin se deja notificada orden de mantenimiento para la
purga semanal de este equipo.

La meta propuesta es obtener un % humedad salida deshidratador de al menos 0,1%


6.3 Contenido de aire en el sistema de refrigeracin

La presencia de aire en un sistema de refrigeracin incrementa la temperatura de condensacin.


Como resultado el esfuerzo requerido por el compresor tambin incrementa. Ver Ilustracin 8.

Por cada 0,7 bar que incremente la presin en un


condensador aumenta aproximadamente un 6% el
consumo energtico de los compresores.

En nuestro caso la temperatura de salida es de -5C


lo que representa un succin de 2,45 bar en el
sistema. De acuerdo a esto para saber el contenido
de aire en que tenemos en el sistema se debe
realizar el anlisis de la cantidad de aire que est
presente en el sistema.

Para determinar la cantidad lo haremos de acuerdo


Ilustracin 8Energa consumida vs la presin de
condensacin del amoniaco al exceso de presin que tenemos salida
condensadores versus la presin que debemos
manejar. Los datos tomados son los siguientes:

Presin manejada salida de condensadores: 154 psi / 10,62 Bar


Temperatura salida condensadores: 28C
Presin del amoniaco a 28C: 14
6,57 Psi /10,11 Bar
Exceso de Presin: 0,51 Bar

Para calcular la cantidad de dinero que podramos ahorrar eliminando el aire contenido en el
sistema tenemos lo siguiente:

: ( )

: 9

:
11

Ilustracin 9Tabla de Factor amoniaco

Tomando la siguiente informacin y reemplazando en frmula tenemos:

: 0,51

: 10,11

: 6850.83

: 0,15

: 8.250

: $225,5042

0,51
= 6850,83 0,15 8250 $225,5042
10,11

= $96.500.000

Anualmente tenemos un gasto adicional de $96.500.000 en consumo de energa por el gas no


condensable como lo es el aire. Para eliminar este gas es necesario dar solucin al equipo
purgador del sistema.

6.4 Mejora en software de refrigeracin

Para realizar la verificacin de las toneladas de refrigeracin se encontr en el supervisorio una


oportunidad de mejora en cuanto a las cantidades descritas. Debido a las actualizaciones que ha
tenido el sistema no se incluy en las toneladas totales lo nuevo como lo es el glicol y la cola y
pola. Esta idea es reconocida al operario Javier Granda que con su ayuda se estudi el caso y se
cotiz la mejora en el control proceso. Debajo se aclara la idea.
No se tiene la cantidad
de Glicol generada para
tener comparada contra
la demanda.

Falta sistema de refrigeracin


de Cola &Pola y de Glicol

Beneficios: Mayor control sobre el consumo total de toneladas de refrigeracin usadas en la


cervecera para establecer la cantidad de toneladas dadas por los compresores y establecer
balance.

Inversin: $750.000 COP

Justificacin: Al realizar los cambios en el software e incluir los datos de Glicol no se colocaron de
forma visual en tonelada generadas en los enfriadores, de esta forma el operario no tiene el
soporte necesario para saber cunto es el diferencial de lo producido por los compresores vs lo
demandado ya que hace falta la conversin y totalizarlo en la pantalla del sistema.
13

7. Ensayo Bulbo Hmedo - variacin de presin de descarga

De acuerdo a lo descrito en los puntos anteriores ya hablamos de todo el proceso de calidad en el


amoniaco que puede influir en los resultados a obtener para hacer ms eficiente nuestro sistema
aprovechando al mximo la capacidad refrigerante del R717. De acuerdo a las condiciones
climticas que manejamos en Cali tenemos que las diferencias de temperatura en el da y la noche
son de 10C aproximadamente lo que si lo trabajamos a nuestro favor puede ayudarnos en el
consumo de energa elctrica. Se realiz benchmark con la planta de Boyac la cual tiene en
funcionamiento la variacin de la presin de descarga de los compresores de acuerdo a la
temperatura ambiente. Con esto se realiz ensayo en las horas de 23:00 a 4:00 am en donde se
midi la temperatura y con la tabla de saturacin del amoniaco segn las condiciones ambientales
se realizaron ajustes en el set point de la presin de descarga obteniendo los siguientes
resultados:

Ilustracin 10Tabla de TON refrigeracin vs Temperatura vs presin descarga

En la Ilustracin 10 podemos observar que en las temperaturas bajas de aproximadamente 20C la


presin de descarga obtuvo valores en promedio de 9,2 cumpliendo con las toneladas de
refrigeracin, esto debido a que la eficiencia de los condensadores aumenta en la noche
mejorando las condiciones, de esta forma en vez de apagar un condensador por que se alcanza la
presin descarga fija asignada, se disminuye este valor se enciende el condensador y el esfuerzo
de los compresores se disminuye.
Set % Trabajo o Hz Comp Presion
Condensador OFF Carga
Temperatura Point 3 Succion de
Fecha Hora TOM Esfuerzo
ambiente actual descarga
Ref/Hora
1 2 3 4 Succion 1 3 actual

21/02/2014 23:00 20,8 S1 s2 ON ON 2,45 1144 100% 51,3 Hz 2,45 9,3 6,85
21/02/2014 23:30 20,8 ON ON ON ON 2,45 980 100% 44,7 Hz 2,43 8,7 6,27
22/02/2014 00:00 20,5 ON ON ON ON 2,45 385 100% 43,1 Hz 2,39 8,6 6,21
22/02/2014 01:00 20,5 ON ON ON ON 2,45 993 100% 100% 36,5 Hz 2,35 9,7 7,35
22/02/2014 03:00 20,2 ON OFF ON ON 2,45 742 100% 100% 32,9 Hz 2,45 10 7,55
22/02/2014 04:00 20,2 ON ON ON ON 2,45 750 100% 49,9% 30 Hz 2,38 9,4 7,02
23/02/2014 23:00 22,1 ON OFF ON ON 2,45 476 100% 60 Hz 2,59 9,4 6,81
24/02/2014 01:00 20,7 ON ON ON ON 2,45 504 100% 60 Hz 2,43 9,4 6,97
24/02/2014 03:00 20,1 ON ON ON ON 2,45 484 100% 60 Hz 2,5 9,1 6,6
26/02/2014 23:00 23,1 ON OFF ON ON 2,45 441 30% 100% 60Hz 2,45 9,4 6,95
27/02/2014 01:00 23 ON ON ON ON 2,45 462 100% 60Hz 2,5 9,1 6,6
27/02/2014 03:20 22,8 ON ON ON ON 2,45 618 100% 60Hz 2,48 9,3 6,82
27/02/2014 09:15 22 ON ON ON ON 2,45 482 100% 57Hz 2,65 9,7 7,05
Tabla 2Ensayo Bulbo Hmedo

De acuerdo a los valores obtenidos se consigui la informacin de los consumos de energa


elctrica dentro del perodo de las 4 horas en las cuales se realiz el ensayo obteniendo los
siguientes resultados:

Ensayo Cambio en la presin de descarga


Kw H consumidas Ton Ref

2619 2650
2366
2046
1850 1807 1770
1495 1367

739
1200
900 1000 1000 272
700 600 600 700 700
350 400
15-Feb 16-Feb 17-Feb 18-Feb 19-Feb 20-Feb 21-Feb 22-Feb 23-Feb 24-Feb 25-Feb 26-Feb

Ilustracin 11Ensayo en la presin de descarga a baja temperatura

Como se observa en la grfica la energa consumida maneja una tendencia parecida a la cantidad
de toneladas de refrigeracin demandadas ms sin embargo no se puede establecer una conexin
directa en el consumo debido a que con una misma cantidad de refrigeracin tenemos valores
mayores en electricidad, razn por la cual miramos como estaba el manejo de los compresores en
el rea:
15

KwH 11:00 KwH 4:00 Ton Ref


Fecha Kw H consumidas Entrada Compresores
pm am Min Max Prom

15-feb 1693336 1694831 1495 270 350 310 C1


17-feb 1707639 1709006 1367 300 700 500 C1-C3
18-feb 1714007 1716053 2046 300 900 600 C3 C1-C2
19-feb 1724628 1727247 2619 500 1200 850 C3-C1 C3-C2
20-feb 600 1000 800
1730812 1732662 1850 C3 C3-C1
21-feb 1738885 1740692 1807 400 1000 700 C3 C3-C1
22-feb 1744874 1745146 272 200 400 300 C3
23-feb 1746377 1748147 1770 500 600 550 C3 C3-C1 C3 C2
24-feb 1756305 1758671 2366 600 700 650 C1 C1-C3
25-feb 1768534 1771184 2650 600 700 650 C2 C2-C3 C2-C3-C1 C2
26-feb 1780757 1781496 739 300 600 450 C3-C1 C3
1647070 200 400 300
08-feb 1647281 211 C4 C4-C3

Das en los que se realiz el ensayo

Con el supervisorio sacamos el consumo de KWH consumidos en el tiempo de 23:00 a 4:00 am y se


not que no haba un cambio significativo en el consumo, al preguntar el porqu, miramos la
secuencia y eficiencia en los compresores y encontramos que en algunas ocasiones no se tiene la
combinacin ptima de ellos segn la demanda, es decir algunos compresores trabajan en
porcentajes menores del 60% que resulta siendo mi margen de ganancia en energa elctrica.

Como se lograr ver en la tabla de arriba por encender los 3 compresores en un tiempo
determinado de 4 horas (como se realiz en el ensayo) obtuvimos un valor 2.650 KWHr. Con un
consumo de 650 toneladas de refrigeracin mientras que con consumos menores o iguales hemos
logrado consumos de 1800.

Lo que se quiere es automatizar la salida y entrada de los compresores de tal forma que se tenga
la opcin de regular la carga entre el compresor principal y esclavo para que el modulante siempre
tenga la opcin de ceder carga al que entra de tal forma que ste no quede en un porcentaje de
utilizacin menor al 60%, con esto pasaremos a colocar el bulbo hmedo como ajuste fino del
proceso en donde rebajaremos 1bar en la presin de descarga en las temperaturas por debajo de
la 23C teniendo en cuenta la demanda de las toneladas de refrigeracin.
8. Ensayo de salida y entrada de compresores Gua de
produccin semanal

De acuerdo a los resultados anteriores tenemos que, elaboracin es el rea que ms tiene impacto
en el sistema de refrigeracin, ya que las mayores cargas corresponden a agua helada y desairada.
Conforme a esto se plante el hecho de realizar una gua de la produccin al rea de servicios con
el objetivo o meta diaria de KW/h que deben consumirse como control a intervalo corto. Los
resultados fueron los siguientes:

Ilustracin 12Gua de la produccin fin de semana

El plan de produccin se realiz de acuerdo a las cargas planeadas y a los compresores que
optimizan el consumo de energa. Se les entreg copia a los operarios para revisar el flujo terico
contra el real:
17

Adicional a esto tenemos que las tendencias encontradas en el compresor 2 muestran entradas y
salidas parciales dentro del sistema, por lo cual genera dudas de la cantidad de energa
consumida. La energa est en cada pico con 2300 A de consumo.

Las tendencias de energa manejan un patrn segn los requerimientos de la produccin que son
de importancia para determinar el impacto de los consumos, independiente del compresor que se
encienda tenemos que semanalmente manejamos una curva de consumo de energa tal como:
Los mayores consumos estimados se encuentran en los das Lunes a Mircoles y los menores en el
fin de semana. Con esto se estima en el ao transcurrido el comportamiento de la energa en cada
uno de estos das del ao obteniendo el siguiente cuadro caracterstico:

DA SUMA PROMEDIO MIN MAX Desvest Observaciones


Domingo 398842 15340,08 6716 26132 5234 Max 5 de Sept
Lunes 459512 17673,54 11490 27256 3820
Martes 517592 19170,07 13980 26340 3442
Mircoles 525632 18772,57 8912 27480 5236
Jueves 544600 19450,00 9860 27440 4150
Viernes 479552 17761,19 9890 24972 3572
Sbado 455570 17521,92 7408 23950 4421

De acuerdo a los Hls envasados se puede estimar la curva de consumo en energa para hacer
cumplir con la meta establecida de acuerdo a los datos histricos. Se construy curva de consumo
de energa para conocer en la semana como estamos con respecto al indicador. (Ver archivo de
Excel anexo)
19

9. Resultados esperados reduccin de consumo de energa

Segn los ensayos realizados y los problemas encontrados en el sistema de refrigeracin de Valle
tenemos con respecto al indicador la cantidad de energa total que podemos economizar si
realizamos lo siguiente:

Reduccin en el mes
de Febrero con los
ensayos realizados.
Dato ms bajo del F14

Con los ensayos realizados reducimos logramos un valor bajo con respecto a los dems meses del
ao, sin embargo este valor no esta acompaado con los Hls envasados ya que fue un dato muy
bajo. Adicional a esto tenemos las ganancias estimadas por la calidad del amoniaco, gua de
programacin, y algunos arranques y paradas de los sistemas de amoniaco que nos pueden ayudar
al consumo total, si a esto le agregamos el sistema de Bulbo Hmedo que se plante tenemos las
siguientes reducciones:

1. Mejora en las entradas y salidas del compresor 2


Dicho compresor en el mes de Febrero tuvo aproximadamente 15 arranques no eficientes
con los cual tenemos que:
Corriente de arranque: 2300 A
Voltaje: 440
Kw consumidos: 1.012
Cantidad de arranques consumidos mes: 15180Kw que desperdiciamos solo en arranques
no productivos.
2. Ensayo eficiencia en compresores
Se evalo el dato de las entradas y salidas de los compresores con sus arranques en el
sistema y la capacidad segn las TON/Rf y obtuvimos lo siguiente:
El compresor 1 consume 1200 A al entrar en el sistema, mientras que el compresor 3 y 2
por ser de mayor tamao consumo en un arranque 2300 A. La prueba se realiz
organizando un plan de ejecucin en donde no arrancara el 2 sino se mantuviera continuo
el 3 y por el contrario solo el 1 encendiera y arrancara.
Consumo de energa en la prueba fue de: 92.256 KWH
Consumo de energa promedio en semanal: 104.000 KWH
Ahorro por programacin de compresores semanal: 11744 KWH
3. Ensayo bulbo hmedo y calidad de amoniaco
Para este ltimo ensayo tenemos una influencia muy significativa de los compresores ya
que sin la correcta programacin no se logra ver el ahorro de energa. Aumentando la
calidad del amoniaco el cual representa un valor de 0,51 bar en gases no condensables del
sistema. La presin de descarga del compresor por la temperatura la redujimos hasta 9
bar (donde normalmente se trabajaba en 10) con una presin succin entre 2,4 y 2,5. El
consumo en estas 4 horas se logro reducir diario 350KWH (ver tabla2) lo que nos da un
total mensual de 350KWH*20 das ( no se toman 28 dado que tuvimos consumos altos en
las noches) = 7000KWH

En total tenemos un ahorro en el mes de 15.180+(11744*4)+7000= 69156 KWH


En el mes tuvimos un total de energa en el sistema de refrigeracin de= 400344 KWH

Valor estimado del ahorro: 331188 KWH


Indicador en el mes de febrero de 2,00 KW/Hl envasado
Indicador con mejoras en el mes de febrero de 1,65 KW/Hl envasado

% de reduccin de energa elctrica: 17,5% en el valor del indicador de energa elctrica.