1 ?

_ _ _ _ _ INDICE

I PARTE PANEL DE OPERACIONES

Flujo de actividades hasta terminar el producto 1

Interruptores para sumministrar energa a la m quina 7
Panel de operaciones de la m quina 10 Tecla switch panel
11
Switches de operacion automatica Start y Stop 12
Switches arrastrados de virutas 13
Teclas de refigerante 14
Switches avances de ejes 15
Switch manual 16
switch seleccionador de modo 17
Teclas de funciones 21
Funcin bloque simple 21
Funcin parada opcional 22
Funcin omitir bloque 22
Funcin avance controlado 23
Funcin bloqueo m quina 24
Luz m quina 25
Switches accionamiento de la torre 25
Switches para el movimiento r pido de los carros 26
Indicadores de estado 27
Switches husillo de la contrapunta 28
Switches accionamiento del husillo principal 29
Dial para los avances con override manual y autom tico 31
Sistema de control NC 32
Teclas digitales bajo el CRT 33
Teclas selectoras de p gina 33
Teclas control del cursor 34
Teclas para edicin de programas 34
Teclas ALTER,INSERT,DELETE 35
Tecla de entrada y fijacin de datos 35
Teclas SALIDA/PARTIDA Y RESET 36
Teclas SHIFT Y CAN 37
Tecla selectora de funcin POS 38
Tecla selectora de funcin PRGRM 40
Tecla selectora de funcin OFFSET 43
Tecla selectora de funcin DGNOS/PARAM 46
Tecla selectora de funcin OPR/ALARM 49
Tecla selectora de funcin AUX/GRAPH 52

II PARTE OPERACION MANUAL DE LA MAQUINA 54

1 Suministro de energa 54
2 Detencin de mergencia 55
3 Cortar suministro de energa 57
4.1 Operacin retorno a cero 58
4.2 Operacin con movimiento r pido 59
4.3 Operacin con velocidad seleccionada lenta 60
4.4 Operacin con movimiento manual de los ejes 61
4.5 Liberado de alarmas de sobrerecorrido suave 61
4.6 Liberado de alarmas de sobrerecorrido fuerte 62
5 Partida y detencin del husillo 63
5.2 OPeracin de fijar y soltar piezas en el plato 64
5.3 Cambio de la direccin de amordazado o fijacin 65
6 Rotacn de la torreta 65
10 Operacin del husillo de la contrapunta 66

III PARTE EDICION DE PROGRAMAS 69

1 Areas de memoria 69
2 Grabado de un programa rea de memoria FOREGROUND 70
2.3 Incorporacin de un programa usando teclado 73
3.1 Busqueda del nmero de un programa 77
3.2 Busqueda del nmero de secuencia de un programa 78
3.3 Busqueda de una palabra dentro de un programa 79
3.4 Busqueda del inicio de un programa 80
4 Edicin de porgramas 81
4.1 Edicin en rea de memoria FOREGROUND 81
4.1.1 Insertando una palabra 82
4.1.2 Modificando o alterando una palabra 82
4.1.3 Borrado de una palabra 82
4.1.4 Borrado de un bloque 82
4.1.5.Borrado de multiple bloques, de uno y todos los prog.83
4.3 Edicin en el rea de memoria BACKGROUND 85
5 Salida de programas 85

IV PARTE FIJACION DE SISTEMAS DE COORDENADAS 88

1 Sistemas de coordenadas 88
Conmpensacin geomtrica de herramientas 89
2 Preparacin para la fijacin del sistema de coordenadas 90
2.1 Cancelacin de los datos de desplazamiento de
coordenadas de trabajo 90
2.2 Cancelacin de los valores de coordenadas relativas 91
2.3 Preparacin de las superficies de referencia sobre la
pieza 92
3 Fijacin del sistema de coordenadas con la compensacin
de la geometra de las herramientas (OFFSET) 93
4 Ejemplo de determinacin del OFFSET de herramientas 95
5 Fijacin del sistema de coordenadas usando el cdogo G50 99
6 Fijacin de las coordenadas de trabajo usando los cdigos
G54 al G59 101 7 Desplazamiento
del sistema de coordenadas de trabajo 103

FLUJO DE ACTIVIDADES HA REALIZAR HASTA QUE EL

PRODUCTO ES TERMINADO

El flujo de operaciones generales para terminar un producto es mostrado a

continuacin,con referencia a los puntos que se deber n analizar en forma
especfica en este curso.
 1._ Examine el dibujo para determinar el ciclo de mecanizado requerido.
2.- Determine las herramientas para ser usadas.

3.- Examine el mtodo de agarre y fijacin de la pieza.

4.- Cree el programa ( programacin autom tica o manual).

5.- Energice la m quina girando el botn de partida a "ON".

6.- Incorpore el programa a la memoria de la m quina."edicin de programa".

7.- Revise o ajuste la presin de sujecin.

8.- De forma a las mordazas de fijacin segn necesidades.

9.- Monte las herramientas y piezas de trabajo en la m quina

10.- Para el trabajo entre centros,fije la contrapunta y revise o ajuste la

fuerza del husillo de la contrapunta.

11.- Mida e incorpore los valores de compensacin de la geometra de la

herramienta ( OFFSET).

12.- Fije el punto cero pieza (W).

13.- Revise el programa llevando a cabo la operacin DRY RUN (correr el programa
con los carros bloqueados),corrija el programa si es necesario.

14.- Revise las condiciones de mecanizado llevando a cabo el test de corte

( homologacin ),corrigiendo el programa si fuese necesario,(incorpore los
valores de compensacin de herramientas corregidos si es necesario.

15.- Mecanice la pieza en operacin autom tica.

16.- Producto terminado.

1.- Examine el dibujo para determinar las condiciones b sicas de mecanizado

tales como el mtodo de sujecin de la pieza y secuencia de mecanizado.
2.- Determine los tipos de herramientas para ser usados en el mecanizado y el
orden que deben llevar dentro de la torreta para ir dando forma a la pieza.(para
ver las herramientas disponibles remtase al manual de mantencin seccin
sistemas de herra
mientas).

3.- Examine que mtodo de sujecin debe ser usado y que tipo de montaje de pieza
es el m s conveniente para tomar el material que debe ser mecanizado.Tome en
consideracin la forma que tenga la pieza previa a la operacin de mecanizado.

4.- En base al material previo o pieza previa, a las herramientas y otras

consideraciones y par metros,cree un programa de mecanizado.

5.- Gire a ON el interruptor principal y asegrese que la m quina pueda trabajar

sin problemas.
6.- Incorpore el programa creado a la memoria de la m quina usando el teclado
del panel de operaciones o bin mediante el dispositivo de conexin externa.

7.- Revise la presin de trabajo del sistema de sujecin y observe que sea la
apropiada para la operacin, ajust ndola si fuese necesario sin sobrepasar los
valores de presin admisibles para cada tipo de plato y de cilindro y para las
condiciones d
e mecanizado elejidas para la pieza.

8.- De forma a las mordazas blandas convenientemente para el material y forma de

la pieza y para el mtodo de sujecin. Es necesario mecanizar las mordazas
blandas de forma tal que la fijacin en el plato puda ser rgida.

9.- Monte las herramientas y piezas en la m quina mediante los movimientos de

los ejes y la torreta en forma manual. a)Ponga atencin a las posibles
interferencias debido a las protecciones de las herramientas y condiciones de
fijacin de los tornill
os .
b) Monte las piezas en el plato firmemente.

10.- Para montajes entre centros utilice la contrapunta con las siguientes
precauciones:
a) Active la funcin de traba de la contrapunta.
b) Observe que la contrapunta no represente un interferencia para las
herramientas.
c) Revise la fuerza del husillo de la contrapunta si es necesario,ajustando la
fuerza a las necesidades de sujecin de la pieza.
11.-Mida e incorpore los datos de compensacin de la geometra de las
herramientas.Ponga atencin en la magnitud y direccin de las compensaciones.

12.- Fije el punto cero pieza.

13.- Ejecute el programa en el modo de ejecucin con los carros "bloqueados"

(modo DRY RUN ),para revisar el programa, movimiento de la m quina,
interferencias, velocidades de avance, etc,.
 a) Ejecute el programa usando la funcin DRY RUN , la funcin de avance del
programa por bloque,la funcin parada opcional,y la funcin ejecucin de
programa con los carros "bloqueados" (DRY RUN).
b) Ejecute el programa con la funcin DRY RUN con una pieza.
c) Ejecute el programa con la funcin DRY RUN con una pieza pero cambie el
sistema de coordenadas al definitivo. (coordenadas de inicio).corrija el
programa si fuese necesario.

14.- Lleve a cabo el test de corte para chequear el programa

definitivamente,tambin revise las terminaciones superficiales obtenidas en la
pieza.
a) Corrija el programa de mecanizado e incorpore los datos para compensar el
desgaste de la herramienta si es necesario.
b) Si el programa es corregido, realice el test de corte por segunda vez.

15.- Gire a OFF las funciones del NC (ejecucin por bloque simple,parada
opcional,DRY RUN ,etc.) y mecanice una pieza en el modo opercin utilizando el
programa que est en la memoria de la m quina.

16.- Pieza terminada, se puede trabajar en ciclo de produccin continua.

 1.- INTERRUPTORES PARA SUMINISTRAR ENERGIA A LA MAQUINA

Esta seccin explica los interruptores o switches que permiten

suministrar energa a la m quina: El switch principal,luz piloto del switch
principal,switch para trabar la puerta,switch energa ON/OFF botn para parada
de emergencia.

1.1 SWITCH PRINCIPAL

En la figura se observa este switch principal que activa o desactiva el

suministro de energa a la m quina llev ndolo a ON o a OFF respectivamente .

Este tambin acta como un fusible para cortar el circuito en caso que
fluyan sobrecargas elctricas hacia la m quina en forma autom tica.

NOTA
Para abrir el gabinete elctrico abra ste mientras gira el botn o
perilla del switch principal a la posicin OPEN RESET.

1.2 ENCENDIDO LUZ PILOTO PRINCIPAL (POWER SOURCE)

Esta luz indica si hay o no energa suministrada a la m quina.La l mpara

estar encendida cuando la energa ha sido suministrada.Revise la l mpara
periodicamente.
 1.3 SWTICH TRABA DE LA PUERTA (DOOR INTERLOCK)

Este switch est localizado sobre el control en la puerta del gabinete

elctrico. Para mayor seguridad mantenga el switch en posicin ON ( funcin
activada),en esta posicin cuando la puerta est abierta, el switch de la puerta
cortar el su
ministro de energa del switch principal (OFF).

1.4 SWITCHES DE ENERGIA ON/OFF (POWER ON/OFF)

(I) ON La energa es suministrada al

sistema de control cuando este
switch es presionado.

(O) OFF El suministro de energa es desactivada al

sistema de control
cuando este switch es presionado.

1.5 BOTON PARADA DE EMERGENCIA (ESP)

 Presionando el botn de emergencia sobre el panel de operaciones se
corta la energa al sistema de control,y al sistema de servo, desactivando la
seal de los visores y deteniendo la m quina.

Presione este botn en los siguientes casos:

1) Si una emergencia ocurre durante la operacin. o

2) Para cortar el suministro de energa al finalizar la
jornada de trabajo.

Reestablecimiento de la energa

1) Para desbloquear el botn de emergencia,gire el botn

en el sentido de los punteros del reloj, segn figura.
2) Presione el switch POWER en ON sobre el panel de
operaciones del control nmerico.

INDICADOR DE ESTADO (STATUS)

Este indicador de estado (STATUS), indica si es que la m quina esta

lista para la operacin, lo indicar encendiendo la luz del panel de operaciones
sobre el indicador (MRDY).

NOTA
siempre lleve a cabo la
operacin retorno a cero
(zero retun) despus de
girar a ON el interruptor
de energa.
2.- PANEL DE OPERACIONES DE LA MAQUINA
 2.1 TECLA SWITCH PANEL (PANEL)

La tecla switch PANEL es usada para seleccionar el rango de operaciones

de los switches sobre el panel de operaciones de la m quina,segn figura.

( O ) PANEL Cuando esta posicin es seleccionada, muchos switches del panel

de operaciones de la m quina son deshabilitados.Seleccionar esta posicin
durante una operacin autam tica, de modo que no puedan ser accionados por error
los switches de
 operaciones.

NOTA

Cuando esta posicin es seleccionada los siguientes switches permanecen

validados:
Botn de emergencia
Switch de ciclo (partida y detencin)
Switch de luz piloto
Switch contrapunta
Switch extractor de virutas

( I ) PANEL

Cuando esta posicin sobre el panel de operaciones es seleccionada,todos

los switches de la m quina sobre el panel de operaciones son habilitados.

( I ) PANEL/EDIT

Cuando esta posicin es seleccionada todos los switches sobre el panel

de operaciones est n habilitados.En edicin (EDIT) los programas memorizados en
la m quina pueden ser editados y ejecutados.

NOTA
Esta tecla puede ser cambiada cuando este posicionada sobre ( O ) PANEL
o ( I ) PANEL.

2.2 SWITCHES OPERACION AUTOMATICA ( CICLE - ST / SP )

2.2.1 SWITCH PARTIDA DE CICLO ST

Este switch es usado para dar partida a una operacin autom tica.
 Un indicador verde es encendido en este switch durante la operacin
autom tica.

La seal de partida es ejecutada cuando este switch es soltado despus

de haber sido presionado, por lo tanto, la operacin de la m quina no parte si
se mantiene presionado.

NOTA
La operacin autom tica incluye los siguientes modos de operacin:

1) Operacion memoria (MEM)

2) Operacin MDI

3) Operacin tape (T)

2.2.2 SWITCH DETENCION DEL AVANCE SP

Este switch es usado para una parada temporal o intermedia del

movimiento de los ejes durante una operacin autom tica.
Un indicador rojo en el switch es encendido cuando los ejes son
detenidos en su movimiento.
NOTA
Cuando un test de corte es llevado a cabo, el operador debe estar
listo para presionar este switch inmediatamente si un problema ocurriese.Para
reestablecer el movimiento autom tico,presione nuevamente este switch,o el ST.

2.3 TECLAS DEL ARRASTRADOR DE VIRUTAS (CHIP CONVEYOR)

Estas teclas son usadas para operacin manual del arrastrador de

virutas. Estas pueden ser utilizadas en cualquier modo de operacin.

2.3.1 ADELANTE (FOR)

El arrastrador de viruta se mueve en

el sentido hacia adelante para evacuar la viruta, si esta tecla es
presionada
 2.3.2 DETENCION (STOP)

Si esta tecla es presionada, se detiene el funcionamiento del extractor.

3.3.3 HACIA ATRAS (BACK)

Si esta tecla es presionada,el arrastrador de virutas se mueve en

sentido contrario a la extraccin de viruta. El movimiento hacia atras del
arrastrador solamente es ejecutado mientras el switch (BACK) se mantenga
presionado y el indicador v
erde en el switch,encendido.

NOTA
Si el arrastrador de virutas se bloquea con virutas,presione [BACK]
para removerlas y desbloquearlo.

2.4 TECLAS DEL REFRIGERANTE (COOLANT-CLTON/CLTOF)

Estas teclas son utilizadas para operacin manual del refrigerante.

Ellas pueden ser usadas en cualquier modo de operacin.

2.4.1 ABIERTO (CLTON)

Cuando es presionado este switch,el indicador del switch se enciende y

el refrigerante es suministrado a travs de sus conductos.

2.4.2 CERRADO (CLTOF)

Cuando este switch es presionado mientras el refrigerante esta siendo

suministrado,el suministro del refrigerante se detiene y el indicador se apaga
en el switch.

Presionando este switch mientras el refrigerante no esta siendo

suministrado,provoca un pestaeo en el indicador del switch.En este caso el
suministro del refrigerante no podra partir an cuando aparezca un comando M08
para ser ejecutado en u
n programa (forma de anular la accin del refrigerante programada en un ciclo
autom tico).

2.5 SWITCH AVANCE DE EJES (DIRECCION DE EJES)

Los switch (AXIS DIRECTION) son usadas para las siguientes operaciones
donde se mueven los ejes:

1) Avance suave (JOG)

2) Avance r pido

3) Retorno a cero

Estos switch seleccionan los ejes o la direccin para ser movidos y el

sentido del movimiento de avance.

2.6 SWITCH MANUAL (HANDLE)

Los switch (HANDLE) son usados para determinar el valor del avance del
eje por pulso,cuando un eje es movido con generador de pulsados manual.
 NOTA

Cuando la energa es suministrada (ON),esta fijado el valor indicado x 1

.

2.6.1 GENERADOR DE PULSOS MANUAL

El dial generador de pusos manual es usado para avanzar un eje en el

modo manual.El valor o magnitud del avance por pulso esta fijado con los
switches x1 , x10 y x100.

La relacin entre el sentido de avance del eje y el sentido de rotacin

del dial es la siguiente:

DIRECCION ROTACION Sentido del sentido
DEL DIAL reloj anti horario

DIRECCION AVANCE +(positivo) -(negativo) EJES


PRECAUCION:

Gire el dial generador de pulsos manual m s lento que 5 vueltas por

segundo.Si es girado a una velocidad mayor,se acumular n pulsos,de modo que
cuando deje de mover el dial,los carros seguir n avanzando hasta agotar los
pulsos generados.

2.7 SWITCH SELECTOR DE EJE

Es usado para seleccionar el eje X o Z que sera movido en modo manual.

2.8 SWITCH SELECCIONADORES DEL MODO (MODE)

Ocho switches son usados para seleccionar y fijar modos de operacin.

NOTA

Cuando la energa es suministrada con "ON" el modo memoria (MEM) es

fijado al inicio.

2.8.1 MODO EDICION (EDIT)

Operaciones que se realizan con EDIT

1) Grabar programas en la memoria del sistema de

control numerico (NC).

2) Cambiar o borrar un programa.

3) Llevar a pantalla un programa grabado en la memoria

del sistema de control.

4) Usando la funcin de busqueda o registro (busqueda y

registro del nmero de programas,busqueda y registro del nmero de bloque, etc.)

NOTA

Para utilizar este modo de operacin EDIT,fije la tecla switch del

panel, en posicin (I) PANEL/EDIT y pulse el switch EDIT en el selector de
modos.

2.8.2 MODO MEMORIA (MEM)

Operaciones que se realizan con MEMORIA (MEM).

1) Ejecuta un programa contenido en la memoria del

sitema de control.
 2) Busca por un N de secuencia,etc los programas
memorizados en el NC.

3) Edicin de un programa en el rea de memoria

"BACKGROUND".

2.8.3 INCORPORACION DE DATOS EN FORMA MANUAL (MDI)

Operaciones que pueden realizarse con MDI:

1) Operando la maquina en el modo MDI

En el modo memoria (MEM),un programa permanece en la memoria del sistema

de control despus de ser ejecutado,de modo que algunos programas pueden ser
ejecutados repetidas veces.

Un programa creado en el modo MDI siempre es borrado despus de ser

ejecutado, o cuando se corta el suministro de energa o despus de presionar la
tecla (RESET).

Por esta razn, el modo MDI a menudo es usado para poner en marcha
husillo o girar la torreta.

2) fijacin de par metros y otros datos.

2.8.4 TAPE (T)

Este modo permite incorporar y hacer correr un programa, utilizando una

conexin externa.

Deja en la memoria de la m quina un programa externo y tambin permite

llevar un programa de la m quina a un medio externo.

2.8.5 DESPLAZAMIENTOS RAPIDOS DE LOS CARROS (RPD)

Modo de operacin en desplazamiento r pido (RAPID TRAVERSE)

Un eje es movido a la m xima velocidad o

en una proporcin de ella,presionando uno de los switch de direccin de
ejes (AXIS DIRECTION) y mantenidolo presionado, al soltar el switch el
movimiento del carro se detiene.

2.8.6 AVANCE CON VELOCIDAD LENTA SELECCIONADA (JOG)

Modo de operar con "JOG"

 Avanza un eje a una velocidad entre 0 a 1260 mm/min. Un eje es movido
despues de presionar y mantener presionado uno de
los switches de AXIS DIRECTION, el valor es fijado con el dial OVERRIDE
en base a la graduacin EXTERIOR.

2.8.7 MANUAL (H)

Operacin en el modo manual (H)

El movimiento de los carros se lleva a cabo con el volante electronico

generador
de pulsos tal como se vio en el punto 2.6 y 2.6.1,previa seleccin del
eje que ser movido, mediante el switch respectivo (ver punto 2.7)

2.8.8 RETORNO A CERO (ZRN)

El termino retorno a cero (ZERO RETUN ) es el medio que permite llevar a

los carros a un punto de referencia capaz de ubicar al punto cero m quina o al
punto de origen del sistema de coordenadas en la m quina.

El cero m quina es un punto fijado en forma especfica para cada m quina

individual. Este es el m ximo punto de trayectoria en la direccin positiva
para ambos ejes (X,Z).

El retorno del carro al punto cero es realizado mediante la presin de

los switches de direcciones de los ejes X y Z. 2.3TECLASDEFUNCIONES (FUNTION)

Cinco de estas funciones del NC, son usada para revisar o chequear
programas.

1) Tecla SBK funcin ejecucin de programa por bloque simple.

2) Tecla OSP funcin parada opcional.
3) Tecla BDT funcin borrado opcional de bloque.
4) Tecla DRN funcin hacer correr o avanzar
controlados los carros de 0 a 1260mm/m 5)Tecla MKL funcin bloqueo de la
m quina.

2.9.1 SWITCH BLOQUE SIMPLE (SBK)

Modo de operacin con esta tecla (SBK)

En el modo bloque simple un bloque de instrucciones es ejecutado cada

vez que el switch START es presionado. Por esto tambien se denomina operacin
bloque a bloque. La m quina se detiene despus de ejecutar el bloque del
comando, para ejecuta
r los bloques siguientes presionar el switch START nuevamente.

NOTA Un bloque se refiere a una linea del programa terminada con el

codigo EOB (;), o fin de bloque.

Esta funcin es v lida durante la operacin autom tica, por lo tanto

puede o no usarse segn las necesidades del operador. Esta funcin debe usarse
cuando un test de corte es llevado a cabo en operacin autom tica.

Presionando el switch SBK cuando el indicador verde esta apagado, este

es encendido y la funcin es activada. Presionando el switch SBK cuando el
indicador verde esta encendido, este se apaga y la funcin es desactivada.

PRECAUCION

Si este switch es presionado durante una operacin automatica, el

siguiente bloque de datos es memorizado en un registro de memoria, si se desea
ejecutar otro proceso distinto al del registro debera limpiarse los datos
registrados presionand
o la tecla RESET.

2.9.2 TECLA PARADA OPCIONAL MODO DE OPERACION

Operando la m quina con esta funcin activada, la operacin de la

m quina se detiene despus de ejecutado un bloque con M01. El indicador de
estado (M00/M01)
sobre el panel de operaciones es encendido.Para continuar con la operaci
n presionar el switch start (ST).
Esta funcin es validada durante la
operacin automatica.
Esta funcin se usa para llevar a cabo eltest de corte en operacin autom tica.
Presionando este switch mientras su indicador luminoso esta apagado
la funcin es activada encendiendose el
indicador.
Si se presiona el switch (SOP) mientras la luz del indicador verde esta
encendida, la funcin parada opcional es desactivada y el indicador verde se
apaga.
NOTA
Se debe especificar el comando M01 en un bloque independiente. Si el comando M01
es especifcado con un comando de movimiento de carros, la m quina se detiene
inmediatamente al leer la instruccin M01 anticipadamente, desobedeciendo al
comando de mov
imiento de ejes.

Cuando el modo de parada opcional no esta activado, cualquier codigo M01 es

ignorado y el programa es ejecutado en forma continua.

2.9.3 TECLA OMITIR BLOQUE (BDT) MODO DE OPERAR

Cuando la operacin autom tica es iniciada con la funcin omitir
bloque (BDT) los bloques precedidos por un SLASH (/), son ignorados y el
programa pasa al siguiente bloque, si al iniciar el mecanizado en ciclo
autom tico la funcin (BDT)
 esta desactivada todos los bloques precedidos por un SLASH (/) son ejecutados.
La funcin (BDT) es v lida durante la operacin autom tica, su uso esta sealado
para dar la posibilidad al operador de ignorar un bloque precedido de SLASH (/).
Presionando el switch mientras el indicador luminoso verde esta
apagado, activa la funcin omisin de bloque y el indicador se
ilumina.Presionando este switch mientr s el indicador luminoso esta encendido,
la funcin omisin de bloque es
cancelada y la luz se apaga .
2.9.4 SWITCH AVANCE CONTROLADO (DRN) MODO DE OPERACION

En esta funcin (DRN), las velocidades de avance para el corte

especificadas en el programa son ajustadas por el DIAL OVERRIDE con el que se
fija la velocidad de avance.

El DIAL OVERRIDE permite cambiar la velocidad de avance requerida

durante la operacin autom tica.

El rango a fijar varia de 0 a 1260 mm/min Al fijar el valor en cero, no

avanzan los carros.

Cuando la funcin (DRN) no esta activada, todas las velocidades son

ejecutadas en los valores establecidos en el programa.(velocidad de avance
programada y velocidad de los carros en movimiento r pido).

El porcentaje de fijacin (0 a 150%) el dial OVERRIDE es validado cuando

el modo DRN es cancelado. Entonces, hay que tener cuidado cuando se torne la
funcin DRN activada y desactivada. Ademas esta funcin acta inmediatamente
despus que est
e switch sea cambiado de condicin.

Esta funcin es validada durante la operacin autom tica

Esta funcin le da al operador la opcin de ajustar las velocidades de

avance invocadas por el comando G01, usando el dial OVERRIDE.

Presionando este switch mientras el indicador rojo en el switch esta

apagado, se activa la funcin y el indicador se enciende.

Presionando este switch mientras el indicador rojo esta encendido, la

funcin DRN se cancela y el indicador rojo se apaga.

2.9.5 SWITCH BLOQUEO DE MAQUINA (MLK).

MODO DE OPERACION

En esta funcin el movimiento de los ejes en operacin manual y

programada son ignorados. Esta funcin es validada para operacin manual y
autom tica, es usada para desactivar el movimiento de los ejes Solamente el dato
de posicin es pasado
por alto de acuerdo a la operacin manual de movimiento de un eje o la ejecucin
de un comando de movimiento de ejes.

Presionando este switch mientras el indicador rojo esta apagado, la

funcin MLK es activada y el indicador rojo es
encendido.

Presionando este switch mientras el indicador rojo en el switch esta

encendido, la funcin MLK es invalidada y el indicador rojo es apagado

PRECAUCION:

Antes de fijar el cambio a la funcin bloqueo de m quina (MLK) para

activado o no activado, esperar hasta que una operacin de ciclo programada se
hubiese conpletado. Cambiando la fijacin de la funcin durante la operacin se
puede cuasar
un mal funcionamiento del NC (sistema de control).

2.10 SWITCHES PREMONTAJE (PMS/PST) MODO DE OPERACION

Modo PRESETTER (PMS)

Estos switches son opcionales y son validos cuando la m quina esta
equipada con la funcin premontaje de herramienta. Este switch podra ser
presionado para uso del prefijador o premontador de herramientas en la m quina.
Cuando este
switch es presionado, el modo de premontaje es fijado.

Modo PRESETTER MEASUREMENT (PST)

Este switch es usado para fijar la distancia entre el "cero pieza"

tentativo y el actual "cero pieza" sobre la pantalla OFFSET/WORK SHIFT.
2.11 SWITCH LUZ MAQUINA (LIGHT)

La luz interior de la m quina no es encendida cuando se sumunistra la

energa a la m quina. Presionando el SWITCH LIGHT, en cualquier momento la luz
es encendida, al igual que su indicador, si se presiona nuevamente, la luz
interior y del in
dicador se apagan.
NOTA La vida de la ampolleta halogena usada en la m quina
es de 1000 Hrs. aproximadamente. Mantenga la luz apagada,excepto durante
operaciones manuales.

2.12 SWITCHES ACCIONAMIENTO DE LA TORRE (TURRET)

Los switches ubicados en el panel bajo la denominacin TURRET, son

usados para mover la torre de la m quina manualmente.

El nmero de estacin de la torreta presente para actuar en el corte, es

generalmente desplegado sobre el display.
(ver figura)

En el modo manual la unidad de display es utilizada para fijar el nmero

de estacin de la torreta a que se quiere llegar despus de la rotacin.

Los switches ( ) y ( ) son usados para fijar el N de estacin de la

torre.
 Cuando el switch ( ) es presionado y soltado el N de la estacin sobre
el display crece en una unidad, si es mantenido con presin el N de la estacin
crece continuamente.

El switch ( ) trabaja en forma similar, pero para hacer decrecer al

nmero sobre el display.
NOTA

El nmero de estacin fijado en la unidad display desprende destellos.

Este switch es usado para hacer rotar la torreta a travs del teclado
manual, desde donde se encuentra actualmente, hasta el lugar indicado por el
display luminoso fijado como destino.
2.13 SWITCHES PARA MOVIMIENTO RAPIDO PROPORCIONAL (RAPID OVERRIDE)

Estos switches ajustan la relacin o proporcin del movimiento r pido de

los carros para operacin manual o autom tica.

Cuando la energa es sumunistrada al teclado, el switch ( ) de avance

fino es seleccionado,con velocidad de avance de 320 mm/min aprox.

% de la velocidad r pida

SWITCH MODO MODO
DIGITADO AUTOMATICO MANUAL

25 25 25

50 50 50

100 100 50

NOTA Para operacin automatica en ciclos continuos se recomienda fijar en un

100% el valor del OVERRIDE.
 Para otras situaciones donde sea conveniente, se recomienda los rangos
de: avance fino, 25%, 50% y 100% segn las circunstancias.

2.14 INDICADOR DE ESTADO (STATUS)

INDICADOR DE ERROR (ERR)

Este indicador destella cuando un error ocurre en la m quina.

Este indicador se enciende cuando ocurre un error de programa.

INDICADOR M00/M01 (M00/M01)

Estos indicadores se encienden en los siguientes casos:

A) Cuando un comando M00 es leido (parada intermedia

programada).
B) Cuando un comando M01 es leido (parada intermedia
preprogramada opcional) siempre que la funcin parada opcional este activada.

INDICADOR M02/M03 (M02/M30)

Este indicador es encendido en los siguientes casos:

A) Cuando un comando M02 es leido (fin de ejecucin del programa)

B) Cuando un comando M30 es leido (fin de ejecucin del programa y retroceder el
programa al inicio)
En estos casos, el indicador permanece encendido mientras la m quina
esta detenida.

INDICADOR LISTO PARA OPERACION (MRDY)

Este es encendido despus que la energa es sumunistrada y cuando la

m quina esta lista para la operacin.
La opercin de la m quina es imposible si este indicador no esta
encendido.

INDICADOR DE FIJACION DEL PLATO (CHCL)

Este indicador es encendido cuando el plato esta en el estado de fijaci

n de pieza.

NOTA

La operacin autom tica es imposible sin el estado de fijacin del plato. Este
indicador no esta encendido cuando el plato esta en el estado de aflojar la
pieza. El husillo no puede rotar sin que este indicador este con luz Si la
operacin autom tic
a no puede ser iniciada, revisar que este indicador est encendido o por que no
lo est .
INDICADOR DE FIJACION Y ANCLAJE TORRETA (TRCL)

Este indicador muestra si es que el cabezal de la torreta esta fijado y

anclado correctamente o no.
 Este indicador es encendido cuando la torreta ha sido girada y fijada
correctamente, este destella o parpadea si la torre no ha sido fijada
correctamente.
La operacin autom tica es imposible a menos que este indicador
est encendido.

INDICADOR DE RETORNO A CERO (X/Z)

Este indicador es encendido cuando los ejes X/Z han sido retornados al punto
cero (m quina).

2.15 SWITCHES HUSILLO DE LA CONTRAPUNTA

(TAILSTOCK-TSO/TSI/TSINC)

Estos switches son usados para extender y retroceder el husillo de la

contrapuerta. El husillo puede ser extendido o retrocedido durante la operacin
autom tica cuando el husillo no este rotando.

(OUT) SALIDA (TSO)

Presionando este switch el husillo de la contrapunta se mueve saliendo y
el
indicador verde en el switch es encendido

(IN) ENTRADA (TSI)

Presionando este switch el husillo de la contrapunta se mueve entrando y
el indicador verde en el switch es encendido
(INCHING) AVANZANDO POCO A POCO (TSINC)

El husillo de la contrapuerta va
saliendo del cuerpo de la contrapuerta
mientras este switch se mantiene presionado, solt ndolo se detiene el
husillo,el indicador verde se enciende
cuando el switch es presionado.
2.16 SWITCH SELECTOR POSICION NEUTRA (GEAR-N)

Este switch no esta habilitado en el modelo de torno disponible en la

planta porque las m quinas no estan equipadas con esta transmisin.

2.17 SWITCHES DEL HUSILLO (SPINDLE)

SWITCH DE ROTACION NORMAL (NOR)

El husillo rota en el sentido horario

cuando este switch es presionado.
 La seal de partida del husillo es realizada cuando el switch es
soltado.

SWITCH DETENCION DEL HUSILLO (STOP)

El husillo se detiene cuando este switch es presionado.

SWITCH ROTACION INVERSA (REV)

El husillo gira en el sentido antihorario cuando este switch es

presionado,la seal de partida del husillo se realiza cuando este switch es
soltado.

SWITCH ROTACION LENTA (SPJ)

El husillo gira avelocidad lenta en el sentido horario cuando este

switch es presionado,ste se detiene cuando es soltado.La velocidad lenta es de
un dcimo de la m xima velocidad del husillo.

SWITCHES ( ) Y ( )
Estos switches son utilizados para fijar la velocidad del husillo de la
siguiente forma:

1.- En el modo manual, la velocidad del husillo es fijada en el OVERRIDE en un

porcentaje referido a la m xima velocidad del husillo.
En este modo pulsando una vez el switch ( ) y solt ndolo la velocidad
del husillo crece en un 1 %,si se mantiene presionado el valor crece en forma
continua de 5 en 5 % Si el switch ( ) es accionado en forma similar,lo que
cambia es que dec
recen los valores en forma similar.

Cuando los switches ( ) y (STOP) son presionados simultaneamente, el

dato de la velocidad del husillo es fijado en un 100% , y si se presionan los
switches ( ) y (STOP) el valor de velocidad del husillo fijado es de 1% 2.-En
el modo autom
tico, la velocidad del husillo es fijada en un rango de 50 a 120 % de la
velocidad programada bajo la direccin S , la fijacin es posible con
variaciones del 10 % ascendente o descendente.

En este modo con el switch ( ) presionado y soltado,el valor del dial

OVERRIDE es incrementado en un 10 % ,si se mantiene presionado crece
continuamente en de 10 en 10 % de forma similar funciona el switch ( ),slo que
los valores decrecen.

Cuando los switches ( ) y ( ) son presionados simultaneamente ,el

valor fijado sobre el dial OVERRIDE es de 100 % , al igual que cuando la energa
es suministrada a la m quina.

MEDIDOR DE LA CARGA DEL HUSILLO (SPINDLE LOAD)

El indicador de carga del husillo,permite visualizar la carga aplicada

al motor del husillo en porcentaje de su potencia nominal y el dial tiene un
rango de indicacin desde 0 % hasta 180 % .

FUNCION OVERRIDE PARA LA VELOCIDAD DEL HUSILLO

Es posible modificar la velocidad del husillo programada en un

porcentaje de la misma,que puede graduarse desde un 50 a un 120 % escalonada de
10 en 10 %,por simple fijacin del valor requerido es el dial OVERRIDE mientras
la m quina esta ope
rando en el modo autom tico. Cuando en el dial se alcanza el valor de 100 %,
recin se alcanza el verdadero valor programado para la velocidad del husillo.

Si el dial OVERRIDE se lleva a un valor de un 120 %,y este valor

excediese la velocidad de rotacin m xima admisible fijada por programa,entonces
ste ser el valor a que girar el husillo.

2.18.- DIAL OVERRIDE PARA LOS AVANCES ( OVERRIDE )

OPERACION EN MODO AUTOMATICO

Las velocidades de avance programadas

( en direccin F ) son ajustadas en un rango de 0 a 150 %,con
incrementos
de 10 %. Un eje se mover a velocidad
programada cuando sea fijado un 100 % en la parte interna del dial
OVERRIDE
Cuando el dial es fijado en 0 %,todos los movimientos programados de los
carros se detienen, esto podra hacer un efecto similar al de las funciones
detencin temporal del avance de los carros ( SP ) y bloqueo de m quina
( MLK ).
 La variacin porcentual del avance slo tiene propsitos para los
efectos de el test de prueba , por lo tanto una vez ajustado los valores a que
debe operar un programa, se debe fijar en un 100 % este dial para los avances de
los carros en es
te modo.

OPERACION EN EL MODO MANUAL

Para mecanizados en forma manual se utiliza el avance de los carros con

los switches de los ejes X y Z ,en tal caso la velocidad de avance de los ejes
es fijada en el dial externo del OVERRIDE en los rangos de 0 a 1260 mm/minuto.
3.- UNIDAD NC O SISTEMA DE CONTROL

Esta seccin describe el panel CRT/MDI. La figura siguiente muestra en

forma resumida este panel con los sectores de teclas y funciones generales.

SIGNIFICADO DE LAS PARTES,TECLAS Y SWITCHES

3.1 CRT Abreviatura de tubo rayos catdicos

3.2 Soft-keys Teclas digitales bajo la pantalla
3.3 Page selection keys Teclas selectoras de p gina
3.4 Cursor control keys Teclas de control del cursor
3.5 Program edit keys Teclas de edicin de programas
3.6 Data entry keys Teclas para la entrada de datos
3.7 Input key Tecla incorporacin de datos al NC
3.8 Start key Tecla de partida (m quina o funcin)
3.9 Reset key Tecla de anulado de una entrada 3.10 Shift key Tecla para
cambiar car cter digitado
3.12 Funtion selec.keys Teclas selectoras de funciones panel
3.1 CTR ( TUBO DE RAYOS CATODICOS )

En m quinas herramientas de control numrico, el CRT es usado como un

aparato para desplegar caracteres y funciones que intervienen en la operacin de
la m quina.

3.2 TECLAS DIGITALES BAJO EL CRT ( SOFT KEYS )

Bajo el CRT hay siete teclas denominadas teclas digitales y

est n para asignar una variable a funciones dependientes para la ejecucin
de determinados pasos de operaciones.

Las funciones disponibles para cada tecla individual,son desplegadas en

la pantalla y sobre cada botn,entre dos lineas.

Para cambiar de una a otra variable de la funcin sobre la pantalla se

utilizan dos teclas ubicadas en los extremos ( ) y ( ),denominadas teclas
men de funciones.Cuando el sistema de control esta operando en algn modo
accesible con esta
s teclas digitales,estas misma pueden ser utilizadas para retornar la pantalla
al estado inicial.

Todas las funciones disponibles en un nivel de acceso no pueden ser desplegadas

a un mismo tiempo,estas teclas pueden ser usadas para desplegar diferentes
conjunto de funciones para las teclas digitales.

3.3 TECLAS SELECTORAS DE PAGINAS ( PAGE )

Son usadas para cambiar la p gina desplegada cuando la variable

seleccionada contiene m s informacin que la que puede contener una p gina.

3.4 TECLAS CONTROL DEL CURSOR ( CURSOR )

 Son utilizadas para mover el cursor sobre el CTR ,el cursor se mueve
sobre una linea , a la izquierda o a la derecha segn la tecla pulsada.

Son utilizables en los siguientes casos :

1) En un programa desplegado en modo edit (EDIT) o

memoria (MEM) .

2) Durante la incorporacin de datos de compensacin

( OFFSET ) .

3) Durante la incorporacin de datos de par metros.

4) Durante la visualizacin de datos de diagnstico.

3.5 TECLAS PARA LA EDICION DE PROGRAMAS

Las teclas para la edicin de programas seal n los datos de palabras y

bloques en un programa para ser insertados (INSRT), modificados (ALTER) o
borrados (DELET).

3.5.1 TECLA MODIFICAR ( ALTER )

Esta tecla es utilizada para modificar palabras de un programa

( direcciones y datos ). En otras palabras, esta tecla es usada para reemplazar
un palabra existente por una nueva palabra en el programa.

3.5.2 TECLA INSERTAR ( INSRT )

Esta tecla es usada para insertar una nueva palabra entre dos palabras
existentes.

Adem s es usada para escribir un programa para la memoria del sistema de

control de la m quina ( CN ).
3.5.3 TECLA BORRAR ( DELETE )

Esta tecla es usada para borrar palabras , bloques y programas.

Utilizacin y ejemplos de aplicacin de estas teclas se ver n m s adelante.

3.6 TECLAS ENTRADA DE DATOS

Estas teclas corresponden al teclado alfanumrico que permite incorporar

datos de letras y nmeros a un programa o a la memoria de la m quina

3.7 TECLA DE ENTRADA Y FIJACION DE DATOS (INPUT)

Cuando las teclas de entrada de datos son presionadas, los datos

correspondientes son incorporados a un casillero de la memoria del sistema de
control y fijados all slo despus de presionar la tecla INPUT ,adem s aparece
desplegada la infor
macin sobre la pantalla.

3.8 TECLAS DE SALIDA/PARTIDA (OUTPT/START)

Cuando esta tecla es presionada en el modo MDI ,la operacin autom tica
es iniciada.

Esta tecla adem s es usada para la salida de datos del sistema de

control (NC) a un sistema externo de salida de informacin.
3.9 TECLA VOLVER ATRAS O VOLVER A EMPEZAR ( RESET)

Esta tecla es usada para limpiar una alarma generada por un paso erroneo
, y poder volver atr s al estado inicial que gener el problema,esto se denomina
reseteado del sistema de control.

NOTA

Informacin modal ejecutada antes de presionar esta tecla, no es

limpiada cuando se presiona RESET

3.10 TECLA DE CAMBIO DE CARACTER ( SHIFT)

Cada tecla del panel de operaciones del sistema de control contiene dos
caracteres, esta tecla (SHIFT) es usada para incorporar el car cter localizado
en la esquina inferior derecha de las teclas.

3.11 TECLA CANCELAR (CAN)

Esta tecla es usada para cancelar el dato incorporado por la tecla INPUT
( desplegado sobre la segunda linea del fondo) car cter por car cter hacia la
izquierda.
3.12 TECLAS SELECTORAS DE FUNCIONES

Las teclas selectoras de funciones permiten al operador el acceso a las

funciones requeridas r pidamente.

El detalle de operacin y utilizacin de estas teclas se ver a

continuacin.

4.- TECLAS SELECTORAS DE FUNCIONES Y PANTALLAS DESPLEGADAS

A continuacin se mostrar n las pantallas desplegadas por las diferentes

teclas de funciones presionadas.

4.1 TECLA POSICION ( POS )

Esta tecla es usada para desplegar en pantalla datos sobre la posicin

actual de los carros de la m quina. Es posible obtener la siguiente informaci
n:

1) Posicin actual ( medicin absoluta )

2) Posicin actual ( medicin relativa o incremental )

3) Posicin actual ( datos de posicin total )

Para cambiar el modo desplegado, presione la tecla de seleccin p gina

(PAGE) sobre el panel del sistema de control o la correspondiente tecla digital
bajo la pantalla,para desplegar la pantalla requerida.

DESPLEGANDO LA POSICION ACTUAL ABSOLUTA Y RELATIVA

1 Presione la tecla de seleccin de funciones

correspondiente a posicin (POS).

4.11 POSICION ACTUAL ABSOLUTA 4.12 POSICION ACTUAL RELATIVA

2 Presione la tecla (ABS) 2 Presione la tecla (REL)



El dato de posicin actual El dato de la posicin actual
en el sistema de coordenadas en el sistema de coordenadas el trabajo es
desplegado asi relativas es desplegado asi:

4.13 DESPLEGANDO EN PANTALLA LA POSICION ACTUAL TOTAL

1 Presione la tecla posicin (POS)

2 Presione la tecla digital "todas" (ALL) desplegando las siguientes pantallas:

a) Para los modos MEM (memoria) o MDI

Posicin en el sistema de coordenadas relativas (RELATIVE)

Dato de posicin en referencia al punto cero reseteado.

Posicin en el sistema de coordenadas de trabajo absoluto.(ABSOLUTE)

Dato de posicin en refencia al punto cero de trabajo (cero pieza)

b) Para otros modos distintos que MEM o MDI

Posicin en el sistema de coordenadas de la m quina

 Dato de posicin en referencia al punto cero de la m quina.

Distancia remanente (distance to go)

La distancia que un eje debera moverse para llegar al punto final

programado desde el punto ubicado en un momento determinado.
4.2 TECLA SELECCION FUNCION PROGRAMA PRGRM

La tecla funcin (PRGRM) puede operar bajo los modos EDIT, MDI, y MEM .

Bajo el modo EDIT, un programa archivado en la memoria del sistema de

control puede ser desplegada en la pantalla y editado.

Bajo el modo MDI,puede ser desplegada la pantalla y operar en ella

creando por ejemplo un programa.

En el modo MEM, un programa cualquiera seleccionado puede ser desplegado

en pantalla .

Bajo el modo EDIT, despliega una pantalla con las opciones PRGRM
(programa) y LIB (libreria o programas archivados),. Presionado esta ltima se
despliga en la pantalla una lista con todos los programas archivados en la
memoria del sistema de
control., presionando la tecla PRGRM el nmero de programa seleccionado es
desplegado en la pantalla.

4.2.1 DESPLEGANDO EL PROGRAMA EDITADO EN PANTALLA

1) Presione la tecla EDIT

2) Presione la tecla PRGRM

3) La pantalla para edicin de programas es desplegada.

 4.2.2 DESPLEGANDO EL CONTENIDO Y TAMAO DE LA MEMORIA

1) En modo presione 2) En funcin presione la la tecla EDIT

tecla PRGRM

3) Bajo la pantalla presione 4) Aparece desplegada la

la tecla LIB informacin sobre el contenido de programas
de la memoria del NC

4.2.3 DESPLEGANDO LA PANTALLA EN MODO MEM Y FUNCION PRGRM

1) Presione la tecla MEM de las teclas de modos.

2) De las teclas de funciones, presione la tecla

PRGRM ,es desplegada un pantalla limpia,permitiendo seleccionar las siguientes
opciones bajo la pantalla.

A) Presione PRGRM bajo la pantalla y se desplieda el programa en la pantalla.

B) Si opta por presionar la tecla CURRNT (corriendo) bajo la pantalla los datos
en el bloque del programa que se esta ejecutando aparecen desplegados.

La informacin que contiene esta pantalla se refiere a la informacin del bloque

que se esta ejecutando, agregando
la posicin de la herramienta con respecto al cero pieza, la distancia restante
para llegar a destino se puede obtener si se presiona bajo la pantalla la tecla
CHECK

C) Presionando la tecla NEXT bajo la pantalla , los datos del siguiente bloque
que ser ejecutado,ser n desplegados.

4.2.4 PANTALLAS DESPLEGADAS EN EL MODO MDI Y FUNCION PRGRM

1) Presione el modo MDI 2) Presione la funcin PRGRM

3) Presione MDI en pantalla 4) La pantalla en modo MDI es

desplegada.
4.3 TECLA DE SELECCION DE FUNCION COMPENSACION ( OFSET)

La tecla OFSET, es la tecla que permite la incorporacin de datos de

compensacin desplegandos en la pantalla, dependiendo de la tecla de funcin
presionada.

Las opciones desplegadas en la parte inferior de la pantalla son :

1) Datos de compensacin (WEAR) del desgaste de la

herramienta

2) Datos de compensacin de la geometra de heramienta

(GEOM)

3) Datos de desplazamiento de las coordenadas de

trabajo de las herramientas (W.SHIFT)

4.3.1 PANTALLA PARA FIJAR DATOS DE DESGASTE DE HERRAMIENTAS

Presionando la tecla OFSET y luego la tecla WEAR , es desplegada la

siguiente pantalla con OFFSET/WEAR (Compensacin/desgaste).
NOTA El nmero de la compensacin de desgaste se recomienda que coincida con el
nmero de la compensacin de la geometra de la herramienta.,anque no es
necesario y podra ser diferente.

El ingreso de estos valores puede ser manual o automaticamente, en

este caso se utiliza el cdigo de programacin G 10 ,lo que permitira ir
compensando progresivamente en cada ciclo el desgaste de herramienta
generado en el cicl
o anterior.

4.3.2 PANTALLA PARA FIJAR DATOS DE COMPENSACION DE LA GEOMETRIA DE LA

HERRAMIENTA

Presionando la tecla OFSET y luego la tecla GEOM, es desplegada la

pantalla compensacin /geometra (OFFSET/GEOMETRY)

Mediante el cursor, se puede ubicar en cualquier linea de compensacin

de la geometra desde G01 hasta G12 por ser 12 herramientas (estos G no tienen
nada que ver con los cdigos G de programacin).,as se pueden incorporar los
valores de com
pensacin geomtrica por herramienta tanto para los valores X como para los
valores Z segn corresponda.

NOTA Cada nmero G de esta pantalla corresponde al respectivo nmero de la

estacin de la torre

Con el cdigo de programacin G 50 se requiere especificar en la direcci

n T de herramientas la compensacin geomtrica.

Con el cdigo de programacin G 50 X..... Z..... ,no es necesario

especificar compensacin geomtrica (por estar implcito en los valores de X y Z
).

O0001; O0001
EJEMPLOS N1; N1;
G 50 S 2000 G 50 X 200.0 Z 100,0 S 2000
G 00 T 0101; G 00 T 0100
etc; etc;

4.3.3 PANTALLA PARA FIJAR LOS DATOS DE COORDENADAS DE TRABAJO

El dato de desplazamiento de los sistemas de coordenadas de trabajo son

desplegados usando la tecla de funcin OFSET presion ndola algn momento hasta
que se despliege la pantalla WORK COORDINATES (COORDENADAS DE TRABAJO)

Esta funcin es utilizada para seleccionar el sistema de coordenadas de

trabajo usando los cdigos de programacin G 54 al G 59
NOTA Las coordenadas de trabajo N 00 corresponden a G53
Las coordenadas de trabajo N 01,02,03,04,05, y 06 corresponden
respectivamente a los cdigos G54, G55, G56, G57, G58 y G59 respectivamente.

Estas coordenadas se utilizan para cambiar el punto cero pieza en base a

las mordazas del plato y cuando se requiere mecanizar una pieza en dos montajes
distintos sucesivamente en un mismo programa.

4.3.4 PANTALLA PARA FIJAR EL DATO DE DESPLAZAMIENTO DEL SISTEMA DE COORDENADAS

DE TRABAJO.

La figura muestra la pantalla

WORK SHIFT ( DESPLAZAMIENTO DE COORDENADAS DE TRABAJO ) y es usada para
cambiar el sistema de coordenadas de trabajo (el cual es fijado usando el
comando G50 o la funcin de fijacin autom tica del sistema de coordenadas), si
esta compensaci
n es realizada desde el sistema de coordenadas de trabajo asumido.

PROCEDIMIENTO

1) Presione la tecla OFSET

2) Presione la tecla W.SHIFT

3) La pantalla con W.SHIFT es desplegada,es decir

aparece una pantalla donde bajo la palabra ADRS. se puede especificar el cambio
de las coordenadas de trabajo.

4.4 TECLA FUNCION MENU esta tecla no esta habilitada

4.5 TECLA SELECTORA DE FUNCION DIAGNOSTICO/PARAMETROS (DGNOS/PARAM).

Presionando esta tecla se despliegan en pantalla los datos de diagn

stico y en la pantalla se sealan los par metros a ser fijados.

4.5.1 DESPLEGANDO LOS DATOS DE DIAGNOSTICO EN PANTALLA

El estado interno del PC puede ser desplegado sobre la pantalla.

PROCEDIMIENTO

1) Presione la tecla de funcin DGNOS/PARAM

2) Bajo la pantalla presione la tecla DGNOS

 3) Los datos de diagnstico son desplegados.

4) Presione la tecla selectora de p gina bajo el

nmero de diagnstico requerido y otras pantallas aparecer n segn necesidades.

4.5.2 DESPLEGADO DE PANTALLA CON FIJACIONES DE DATOS

PROCEDIMIENTO

1) Presione la tecla de funcin DGNOS/PARAM

2) Presione bajo la pantalla la tecla PARAM

 3) La fijacin de datos es desplegada

4) Presione la tecla PAGE para desplegar en

pantalla el nmero de par metro requerido.

4.6 TECLA SELECTORA DE FUNCION OPR/ALARM

Un mensaje de alarma o de error es desplegado en pantalla cuando esta

tecla es presionada
Generalmente una alarma o mensaje de error es desplegado si una alarma o
error ocurre durante el funcionamiento.

Esta alternativa debera permitir interpretar los cdigos y significados

de las alarmas.
NOTA
La lista completa de los cdigos de errores y alarmas est n en el manual
FANUC en espaol.

En general se tiene:

Alarmas de 0 al 222 Errores de programacin

Alarmas de 310 al 368 Alarmas de codificado de impulsos

 Alarmas de 400 al 495 Alarmas del servosistema generalmente de
sobrecalentamiento o sobrecargas.

Alarmas de 510 al 515 Alarmas de sobrerecorridos

Las alarmas de sobrerecorrido se elimina de la siguiente forma:

1) Volver el eje en sentido contrario al movimiento que gener el

sobrerecorrido en forma manual

2) Presionar la tecla RESET y se elimina la alarma.

4.6.1 PANTALLA CON MENSAJES AL OPERADOR

Si ocurre un error,la pantalla cambia automaticamente

por una pantalla con un MENSAJE AL OPERADOR (OPERATOR MESSAGE) donde el
nmero del error y el mensaje son desplegados.

La pantallas desplegadas con el mensaje de error son fijadas por el PC

Para desplegar la pantalla OPERATOR MESSAGE por segunda vez ,despus de

cambiar a otra pantalla siga los siguientes pasos:

1) Presione la tecla de funcin OPR/ALARM

2) Presione la tecla MSG ubicada bajo la pantalla

3) El mensaje al operador es desplegado en

pantalla.
4.6.2 PANTALLA CON MENSAJES DE ALARMA

Si ocurre un mensaje de alarma, la pantalla despliga automaticamente un

mensaje de alarma dando el nmero de la alarma y el mensaje,desplegados en
pantalla.
Esta pantalla no despliga todos los tipos de alarmas, sino que solamente
las que han sido fijadas por el sistema de control tales como alarmas de
programacin, del servomotor, y alarmas de sobretrayectorias.
Para desplegar la pantalla ALARM/MESSAGE de nuevo una vez cambiado a
otra pantalla ,siga los siguientes pasos:

1) Presione la tecla OPR/ALARM

2) Bajo la pantalla desplegada presione la tecla

ALARM

3) El mensaje de alarma es desplegado en pantalla.

4.63 DESPLEGANDO LA PANTALLA DEL OPERADOR

La pantalla del operador es usada para fijar cualquiera de las

siguientes funciones en estado de validadas o no validadas :

Funcin bloque a bloque, funcin m quina "bloqueada", funcin avance

controlado y funcin pasar por alto (omitir bloque).
NOTA
Para la fijacin de estas funciones , los switches de funciones sobre el
panel de operaciones del sistema de control son utilizados, no obstante estas
funciones pueden validarse o no segn el siguiente procedimiento:
PROCEDIMIENTO

1) Presione la tecla de funcin OPR/ALARM ,se

despliega la siguiente pantalla
2) Bajo la pantalla presione la tecla OPR ,se
despliega la pantalla siguiente

3) La fijacin de las funciones mencionadas se

despliegan en pantalla

NOTA

La accin especfica de cada funcim se encuentra detallada en el punto

2.9

4.7 TECLA SELECTORA FUNCION AYUDA Y GRAFICOS (AUX/GRAPH)

Esta tecla (AUX/GRAPH) es denominada la tecla de ayuda o auxilio.

 Las funciones de acceso que se logr n presion ndola son usadas para
fijar la direccin de la sujecin del plato, funcin traba de la contrapunta,
manejo manual absoluto y contador de trabajos.

FIJACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR

A) Direccin de apriete del plato

1) presione la tecla AUX/GRAPH

2) Bajo pantalla presione OPPANL
3) Mediante CURSOR acceda a
CHUCK CLAMP 4)Para sujecin exterior digite

0 m s INPUT

Para sujecin interior digite

1 m s INPUT

B) Funcin traba de la contrapunta

1) Presione la tecla AUX/GRAPH

2) Bajo pantalla presione OPPANL

3) Mediante CURSOR acceda a TAILSTOCK INT.LOCK (traba)

4) Para fijar funcin traba digite

1 m s INPUT

Para desactivar funcin traba digite

0 m s INPUT

C) FIJACION DE LA FUNCION "MANUAL ABSOLUTO"

La funcin MANUAL ABSOLUTO permite al operador la opcin de seleccionar

o no el valor instantaneo absoluto del movimiento de un eje (suma algebraica
instantanea de los movimientos manuales realizado sobre un eje).

Durante una operacin autom tica el valor es sumado autom ticamente en

forma absoluta,sin embargo en movimiento manual en modo H ,esta la opcin que
sean sumados (con manual absoluto en ON ) o no los desplazamientos manuales (con
manual absol
uto en OFF )

PROCEDIMIENTO
1) Presione la tecla AUX/GRAPH

2) Bajo la pantalla presione la tecla OPPANL

3) Mediante el CURSOR acceda a la funcin MANUAL ABSOLUTE

4) Para fijar la funcin MANUAL ABSOLUTE digite el valor (0) m s INPUT ,la funci
n queda en ON
Para invalidar la funcin MANUAL ABSOLUTE digite el valor (1) m s
INPUT ,la funcin queda en OFF

ON Los valores de coordenadas son sumados de acuerdo a la distancia que el

eje se hubiese movido manualmente.

OFF Los valores de coordenadas no son cambiados si un eje es movido

manualmente.

Con esta funcin invalidada (OFF), si una herramienta es movida desde X

= 0 y Z = 0 manualmente ,los valores de coordenadas no son sumados. Los valores
de coordenadas de la posicin cambiada manualmente son X=0 y Z=0
Entonces el sistema de coordenadas de trabajo puede ser cambiado o
modificado por la cantidad de movimiento de la herramienta ejecutado
manualmente.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17

18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 29 30 31

32 33 34 35 36 37 38
39 40 41 42 43 44

45 46 47 48 49 50

51 52 53 54 55

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