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Capa

Lombada

Folha de rosto

Ficha catalogrfica

Errata

Folha de aprovao

Dedicatrias

Agradecimento

Epgrafe

Resumo

Abstract

Lista de ilustraes

Lista de Tabelas

Lista de abreviaturas

Sumrio

Introduo

Desenvolvimento

Concluso

Referncias

Glossrio

Apndice

Anexo

ndice
Universidade Federal do Piau UFPI

Bacharelado em Engenharia de Materiais

Tmpera em gua e Recozimento

Teresina, Piau

07 de maio de 2015
Universidade Federal do Piau- UFPI

Bacharelado em Engenharia de Materiais

Tmpera em gua e Recozimento

Componentes:

Moiss das Virgens Santana

Wanderson Bezerra de Arajo

Trabalho da Disciplina de Processamento dos Materiais Metlicos,


ministrada pelo Prof. Msc. Joo Rodrigues de Barros Neto

Teresina, Piau

07 de maio de 2015
SUMRIO

INTRODUO.....................................................................................................1

CARACTERIZAO...........................................................................................8

RESULTADOS E DISCUSSES .....................................................................15

CONCLUSO....................................................................................................19

REFERENCIAS.................................................................................................20
Introduo

Os materiais esto provavelmente mais entranhados na nossa cultura do que a maioria


de nos percebe. Nos transportes, habitao, vestirio, comunicao, recreao e produo de
alimentos; virtualmente todos os seguimentos de nossa vida diria so influenciados em maior
ou menor grau pelos materiais.
Historicamente, o desenvolvimento e o avano das sociedades tm estado intimamente
ligados as habilidades dos seus membros em produzir e manipular os materiais para satisfazer
as suas necessidades. Os primeiros seres humanos tiveram acesso a apenas um numero
limitado de materiais, aqueles presentes na natureza: pedra, madeira, argila, peles, e assim por
diante. Com o tempo, esses primeiros seres humanos descobriram tcnicas para a produo de
materiais com propriedades superiores aquelas dos materiais naturais; esses novos materiais
incluram as cermicas e vrios metais.
Alm disso, foi descoberto que as propriedades de um material podiam ser alteradas
por meio de tratamentos trmicos e pela adio de outras substancias. Naquele ponto, a
utilizao dos materiais era um processo totalmente seletivo, isto e, consistia em decidir
dentre um conjunto especifico e relativamente limitado de materiais aquele que mais se
adequava a uma dada aplicao, em virtude de suas caractersticas (OHNO, 1998).
Operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que visam afetar caractersticas
de aos e ligas especiais, so denominados tratamentos trmicos. Aos e ligas especiais so
submetidos a diversos tratamentos trmicos, com vistas otimizao de suas propriedades.
Enquanto alguns tipos de tratamentos se aplicam a ampla gama de aos e ligas, outros tm sua
aplicao restrita a determinadas famlias de aos ou ligas(OHNO, 1998).
Os tratamentos trmicos dos aos especiais englobam uma das mais amplas faixas de
temperatura dentre os processos industriais, variando desde tratamentos com temperaturas
abaixo de 0 C at austenitizao de aos rpidos, a 1280 C. Alm disso, diversas taxas de
resfriamento so empregadas, visando permitir a obteno da exata estrutura desejada
(ROCHA, 2010).

Referencial Terico

Diagramas de Fases
A compreenso dos diagramas de fases para sistemas de ligas e extremamente
importante, pois existe uma forte correlao entre a microestrutura e as propriedades
mecnicas, e o desenvolvimento da microestrutura de uma liga esta relacionado s
caractersticas do seu diagrama de fases. Os diagramas de fases fornecem informaes
valiosas sobre os fenmenos da fuso, fundio, cristalizao e outros (MONTEIRO, 2004).
Componente: os componentes so metais puros e/ou os compostos que compem uma
liga.
Para muitos sistemas de ligas e em uma dada temperatura especifica, existe uma
concentrao mxima de tomos de soluto que pode se dissolver no solvente para formar uma
soluo solida; a isto, chamamos de limite de solubilidade. A adio de soluto em excesso,
alm desse limite de solubilidade, resulta na formao de uma outra soluo solida ou de um
outro composto que possui uma composio marcadamente diferente (WESSEL, 2004).
Fases
Uma fase pode ser definida como uma poro homognea de um sistema que possui
caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Todo material puro e considerado uma fase. Da
mesma forma, assim o so todas as solues solidas, liquidas e gasosas (PARK, 1975).
Se mais de uma fase estiver presente em um dado sistema, cada fase ter suas prprias
propriedades individuais, e existira uma fronteira separando as fases atravs da qual existira
uma mudana descontinua e abrupta nas caractersticas fsicas e/ou qumicas. Quando duas
fases esto presentes em um sistema, no e necessrio que existam diferenas tanto nas
propriedades fsicas como nas propriedades qumicas; uma disparidade em um ou noutro
conjunto de propriedades j e suficiente. Quando agua e gelo esto presentes em um
recipiente, existem duas fases separadas; elas so fisicamente diferentes (uma e um solido, a
outra um liquido), porem ambas so idnticas em constituio qumica. Alm disso, quando
uma substancia pode existir em duas ou mais formas polimrficas (por exemplo, quando
possui tanto estrutura CFC como CCC), cada uma dessas estruturas consiste em uma fase
separada, pois suas respectivas caractersticas fsicas so diferentes (COLLINS, 1993).
Microestrutura
Muitas vezes, as propriedades fsicas e, em particular, o comportamento mecnico de
um material, dependem da microestrutura. A microestrutura esta sujeita a uma boa observao
direta atravs de um microscpio, utilizando-se microscpio ptico ou eletrnico. Nas ligas
metlicas, a microestrutura e caracterizada pelo numero de fases presentes, por suas
propores e pela maneira segundo a qual elas esto distribudas ou arranjadas. A
microestrutura de uma liga depende de variveis tais como os elementos de liga que esto
presentes, suas concentraes e o tratamento trmico a que a liga foi submetida, isto , a
temperatura, o tempo de aquecimento a temperatura do tratamento e a taxa de resfriamento ate
a temperatura ambiente (VISHAY, 2006).
Normalmente, preparos de superfcie cuidadosos e meticulosos so necessrios para
revelar os detalhes importantes de microestruturas. A superfcie da amostra deve ser primeiro
lixada e polida, ate atingir um acabamento liso e espelhado. Isso e conseguido utilizando-se
papeis e ps sucessivamente mais finos. A microestrutura e revelada mediante a aplicao de
um tratamento de superfcie que emprega um reagente qumico apropriado, em um
procedimento conhecido por ataque qumico, apos este ataque, as diferentes fases podem ser
distinguidas pelas suas aparncias (VISHAY, 2006).
Equilbrio de Fases
Equilbrio outro conceito essencial. Este pode ser mais bem descrito em termos de
uma grandeza termodinmica conhecida como energia livre. Sucintamente, a energia livre e
uma funo da energia interna de um sistema e tambm da aleatoriedade ou desordem dos
tomos ou molculas (entropia). Um sistema esta em equilbrio quando sua energia livre se
encontra em um valor mnimo
para uma combinao especifica de temperatura, presso e composio. Em um sentido
macroscpico, isto significa que as caractersticas do sistema no mudam ao longo do tempo,
mas persistem indefinidamente; isto e, o sistema e estvel. Uma alterao na presso, na
temperatura e/ou na composio de um sistema em equilbrio ira resultar em um aumento na
energia livre e em uma possvel mudana espontnea para outro estado onde a energia livre
seja reduzida.
A expresso equilbrio de fases, usada com frequncia no contexto dessa discusso,
refere-se ao equilbrio na medida em que esse se aplica a sistemas onde pode existir mais do
que uma nica fase. O equilbrio de fases se reflete em uma constncia nas caractersticas das
fases de um sistema ao longo do tempo.
Em muitos sistemas metalrgicos e de materiais de interesse, o equilbrio de fases
envolve apenas fases solidas. Nesse sentido, o estado do sistema se reflete nas caractersticas
da microestrutura, a qual necessariamente inclui no apenas as fases presentes e suas
composies, mas, alm disso, as quantidades relativas das fases e seus arranjos ou
distribuies espaciais.
Diagramas de Fases em Condies de Equilbrio
Muitas das informaes sobre o controle da microestrutura ou da estrutura das fases de
um sistema de ligas especifico so mostradas de uma maneira conveniente e concisa no que e
chamado de diagrama de fases, com frequncia tambm denominado diagrama de equilbrio
ou diagrama constitucional. Muitas microestruturas se desenvolvem a partir das
transformaes de fases, que so as mudanas que ocorrem entre as fases quando a
temperatura e modificada (ordinariamente, atravs de um processo de resfriamento). Isso pode
envolver a transio de uma fase para outra, ou o aparecimento ou desaparecimento de uma
fase.
Os diagramas de fases so uteis para prever as transformaes de fases e as
microestruturas resultantes, que podem apresentar uma natureza de equilbrio ou de ausncia
de equilbrio Os diagramas de equilbrio representam as relaes existentes entre a
temperatura e as composies, e as quantidades de cada fase em condies de equilbrio.
Existem diversos tipos de diagramas diferentes; contudo, apenas a temperatura e a
composio, so os parmetros para ligas binarias, assunto de nosso estudo. Uma liga binaria
e uma liga que contem dois componentes. Se mais de dois componentes estiverem presentes,
os diagramas de fases se tornam extremamente complicados e difceis de serem representados.
Os princpios empregados para o controle da microestrutura com auxilio de digramas de fases
podem ser ilustrados atravs de ligas binarias, mesmo que, na realidade, a maioria das ligas
contenha mais do que apenas dois componentes.
Sistema Ferro-Carbono
De todos os sistemas de ligas binarias, a que possivelmente seja a mais importante e o
sistema ferro e carbono. Tanto os aos quanto os ferros-fundidos, principais materiais
estruturais em todas as culturas tecnologicamente avanadas, so essencialmente ligas ferro-
carbono.
Uma parte do diagrama de fase ferro-carbono esta apresentada na Figura 1. O ferro
puro, no aquecimento, experimenta duas mudanas em sua estrutura cristalina antes de se
fundir. A temperatura ambiente em sua forma estvel, chamada ferrita ou ferro , possui uma
estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma transformao, apos aquecimento,
mudando de fase, de ferrita () para austenita () CFC, ou ferro , a 912C. Esta austenita
persiste ate 1394C, temperatura na qual a austenita CFC se reverte de volta para a fase CCC
conhecida como ferrita (), que finalmente se funde a 1538C. Todas estas mudanas so
visveis ao longo do eixo vertical esquerdo do diagrama de fases.
Figura 1. Diagrama Ferro carbono

O eixo de composio na Figura 1 se estende apenas ate 6,70%C, em peso; nesta


concentrao o composto intermedirio carboneto de ferro (ou carbeto de ferro), ou cementita
(Fe3C), e formada, sendo ela representada por uma linha vertical no diagrama de fases. Assim
o sistema ferro-carbono pode ser dividido em 2 partes: uma poro rica em ferro, como
mostrado na Figura 1 e a outra (no mostrada) para composies entre 6,70%C e 100%C em
peso (grafita pura). Na pratica, todos os aos e ferros-fundidos tem teores de carbono menores
do que 6,70%C, em peso; portanto, nos consideramos apenas o sistema ferro-carboneto de
ferro.
A austenita, ou a fase do ferro, quando em liga justamente com o carbono, no e
estvel abaixo de 727C, como indicado na Figura 1. Como demonstrado nas discusses que
se seguem, transformaes de fase envolvendo austenita so muito importantes no tratamento
trmico dos aos.
A cementita (Fe3C) se forma quando o limite de solubilidade de carbono no ferro e
excedido a uma temperatura abaixo de 727oC. Como indicado na Figura 1, Fe3C tambm
coexistira com a fase entre 727 e 1148C. Mecanicamente cementita e muito dura e frgil; a
resistncia de alguns aos e grandemente melhorada pela sua presena.
Desenvolvimento de Microestruturas em Ligas Ferro-Carbono
Algumas das diversas microestruturas que podem ser produzidas em aos e suas
correlaes com o diagrama de fases ferro-carboneto do ferro so agora discutidas e
mostrado que a microestrutura que se desenvolve depende tanto do teor de carbono quanto do
tratamento trmico. A discusso e confinada a resfriamento muito lento de aos, no qual
equilbrio e continuamente mantido. Uma exposio mais detalhada da influencia do
tratamento trmico sobre a microestrutura e por fim sobre as propriedades mecnicas, esta
contida posteriormente.
Considere-se, por exemplo, uma liga de composio eutetide (0,77%C, em peso)
quando ela e resfriada a partir de uma temperatura situada na regio da fase , digamos,
800oC, isto e, comeando no ponto a da Figura 2 e movendo-se para baixo ao longo da linha
vertical xx'. Inicialmente, a liga e composta inteiramente da fase austenita, tendo uma
composio de 0,77%C, em peso, e a correspondente microestrutura, so indicadas na Figura
2. Quando a liga for resfriada, no haver nenhuma mudana ate que se atinja a temperatura
eutetide (727C). Ao se cruzar esta temperatura para o ponto b, a austenita se transforma de
acordo com a reao eutetide mostrada anteriormente.
A microestrutura para este ao eutetide que e lentamente resfriado atravs da
temperatura eutetide, pode ser distinguida pelas suas camadas alternadas de lamelas das 2
fases ( e Fe3C) que se formam simultaneamente durante a transformao. Neste caso, a
espessura relativa da camada e aproximadamente 8 para 1.

Figura 2. Resfriamento, seguindo a transformao eutetide.

Esta microestrutura, representada esquematicamente na Figura 2, ponto b, e chamada


de Perlita. A Figura 3 e uma micrografia de um ao eutetoide mostrando a perlita. As espessas
camadas claras so da fase ferrita , e a fase cementita aparece como lamelas finas em sua
maioria aparecendo escuras. Mecanicamente, perlita tem propriedades intermediarias entre a
ferrita dctil e macia e a cementita dura e frgil.
Figura 3. Perlita

As camadas alternadas e Fe3C na perlita se formam porque a composio da fase


que lhe deu origem e diferente de ambas as fases geradas como produto e porque a
transformao de fases que exige que exista uma redistribuio do carbono. A Fig. 4.5 mostra
esquematicamente as alteraes que acompanham essas alteraes. Os tomos de carbono se
difundem para longe das regies da ferrita, e em direo as camadas de cementita.

Efeitos do Teor de Carbono


O teor de carbono exerce significativa influencia nas propriedades mecnicas dos aos.
As curvas do grfico da Figura XX abaixo mostram, de forma aproximada, as
variaes de dureza e de tenses de trao mxima e de escoamento com o teor de carbono do
ao.
Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de carbono e que as
tenses de trao tambm aumentam nos aos hipoeutetoides, mas tendem a estabilizar-se nos
hipereutetoides.
Na maioria dos materiais, a contrapartida para maior dureza e maior fragilidade ou
menor ductilidade. E essa regra e tambm valida para os aos.

Os grficos da Figura X do variaes aproximadas do alongamento e resistncia ao


impacto em funo do teor de carbono. Portanto, teores maiores de carbono implicam maior
fragilidade e menor ductilidade.
Propriedades Mecnicas dos Metais
Muitos materiais, quando em servio, so submetidos a forcas ou cargas; exemplos
incluem a liga de alumnio a partir da qual uma asa de avio e construda e o ao do eixo da
roda de um automvel. Em tais situaes e necessrio conhecer as caractersticas do material
e projetar o elemento estrutural a partir do qual ele e feito de tal maneira que qualquer
deformao no seja excessiva e que no ocorra fratura. O comportamento mecnico do
material reflete a correlao entre sua resposta a uma carga ou forca aplicada. Importantes
propriedades mecnicas so resistncia mecnica, dureza, ductilidade e rigidez.
As propriedades mecnicas de materiais so determinadas pela execuo de
experimentos, cuidadosamente projetados, de laboratrio que replicam tanto quanto possvel
as condies de trabalho. Fatores a serem considerados incluem a natureza da carga aplicada e
a sua durao, bem como as condies ambientais.
Materiais so frequentemente escolhidos para aplicaes estruturais porque eles
possuem combinaes desejveis de caractersticas mecnicas. A presente discusso esta
confinada principalmente ao comportamento mecnico de metais.
Dureza
Dentre as propriedade mecnica importantes, pode-se destacar a dureza, que e uma
medida da resistncia de um material a ser deformado plasticamente em um local (por
exemplo, uma pequena impresso ou um risco). Os primeiros testes de dureza eram baseados
em minerais naturais, onde uma escala era construda somente com base na capacidade de um
material riscar outro que e mais macio.
Tcnicas quantitativas para determinao da dureza foram desenvolvidas ao longo dos
anos, nas quais um pequeno penetrador e forcado contra a superfcie de um material a ser
testado, sob condies controladas de carga e taxa de aplicao. Faz-se a medida da
profundidade ou do tamanho da penetrao resultante; quanto mais macio for o material,
maior e mais profunda ser a impresso resultante e menor ser a sua dureza.
Os ensaios de dureza so realizados com mais frequncia do que qualquer outro ensaio
mecnico por varias razoes. Os testes de dureza so mais simples e mais baratos,
normalmente o corpo de prova no precisa ser preparado e o mesmo no e fraturado, ou seja,
o ensaio no e destrutivo e os equipamentos para a realizao dos ensaios so relativamente
mais baratos.
A escala de dureza pode ser dada em varias unidades, dependendo de como e feito o
teste. As unidades de dureza mais utilizadas so:
Dureza Rockwell
Onde uma esfera de ao com 1/16, 1/8, . e . pol de dimetro e um cone de diamante e
utilizado para provocar a penetrao no material testado.

Dureza Brinell
Nos ensaios de dureza Brinell, como nas medies Rockwell, um penetrador esfrico e
duro e forcado contra a superfcie do metal a ser testado. O dimetro do penetrador de ao
endurecido ou de carboneto de tungstnio e de 10mm (0,394pol).
Dureza Vickes
Dureza Vickers um mtodo de classificao da dureza dos materiais baseada num
ensaio laboratorial. Neste mtodo, usada uma pirmide de diamante com ngulo
de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria "F", contra a superfcie do
material. Calcula-se a rea "A" da superfcie impressa pela medio das suas diagonais. A
impresso deixada pelo ensaio e observada sob um microscpio e medida.

Atravs do procedimento Vickers possvel analisar cermicas e finssimas camadas


de revestimento, j que o mtodo utilizado em ensaios de micro e nano-dureza, tendo como
grande vantagem pequena impresso deixada no material. Neste mtodo, diferentes ajustes
de cargas resultam praticamente no mesmo valor de dureza para materiais uniformes, evitando
a mudana arbitrria de escala com outros mtodos de medio de dureza, o que bastante
favorvel. Assim a escala de dureza contnua e a deformao do penetrador nula, sendo
tido como mais algumas vantagens.

aplicvel a todos os materiais metlicos, de qualquer dureza, principalmente para


materiais muito duros ou muito moles, muito finos, pequenos e irregulares sendo indicado
para o levantamento de curvas de profundidade de tratamentos superficiais como tempera e
cementao. Leituras com grande preciso de medidas podem ser obtidas no teste Vickers,
alm de utilizar apenas um tipo de penetrador para todos os tipos de metais e superfcies.

Uma desvantagem a necessidade de preparar a amostra previamente e o uso de


um microscpio adequado. A converso das escalas de dureza nem sempre precisa e
recomendada, tendo em vista a sua no linearidade.

Anomalias Encontradas nas Impresses


Como no caso de dureza Brinell, as impresses Vickers podem no representar valores
reais quando as impresses no apresentam seus lados retos. Os erros podem ser observados
de duas formas:
Diagonais da impresso assumem valores maiores que os reais
uma caracterstica do ensaio de Vickers em metais recozidos.
Esse fato se d pelo afundamento do metal em torno das faces do penetrador,
resultando numa diagonal maior do que a real, e ento a dureza calculada menor que a real.
Diagonais da impresso assumem valores maiores que os reais
uma caracterstica do ensaio de Vickers em metais encruados.
Esse fato se d pela aderncia do metal em volta das faces do penetrador, resultando
numa diagonal menor que a real, e ento a dureza calculada maior que a verdadeira.
Figura Comparao das I
O efeito de deixar cncavo depende da orientao dos gros cristalinos com relao s
diagonais da impresso.
Existe ainda o caso de metais com grande anisotropia, nos quais a impresso forma um
losango irregular, cujas diagonais perpendiculares medidas possuem uma diferena de valores
maior que a permitida. Nesses casos, utiliza-se a mdia dos dois valores encontrados,
utilizando-a com reserva, pois um valor aproximado e que gera erros.

Tratamentos Trmicos
Transformaes Curva TTT
A formao de ferrita e da perlita so processos difusionais onde ocorre nucleao e
crescimento. Se resfriarmos uma amostra de um ao eutetoide desde de 1000 C (regio
austenitica) ate uma temperatura abaixo de 727C, haver a formao de perita. Obviamente
essa transformao no ser instantnea, pois como o processo e difusional haver um tempo
de incubao para os tomos se rearranjarem e formarem os primeiros ncleos, estes
comearo a crescer e a austenita vai se transformando em perlita. Finalmente os ndulos de
perlita se tocam e esse impedimento fsico faz com que a transformao ocorra mais
lentamente em sua forma final.
Tomando-se outra amostra do ao eutetoide e transformando-a em uma temperatura
acima de 727 C e resfriarmos ate uma temperatura abaixo de 727 C, teremos que o passar o
tempo, haver a formao gradual de austenita em perlita, ou seja, teremos uma relao de
formao de perlita pelo tempo.
Unindo-se os tempos de inicio de transformao para as varias temperaturas teremos
uma curva em C, de inicio de formao da perlita. A curva obtida e chamada TTT (tempo
temperatura transformao).
Em um diagrama TTT completo de um ao eutetoide observa-se que para uma
transformao eutetoide de austenita (A) em perlita (P) os alguns constituintes no previstos
pelo diagrama de fases ferro carbono podem ser formados, que so a bainita (B) e a
martensita(M), como pode ser mostrado na Figura 7.2. Estes constituintes sero analisados a
seguir.

Bainita
Quando um ao carbono resfriado rapidamente para temperaturas abaixo da curva
TTT e mantido nessa temperatura, ocorre a formao de uma estrutura denominada bainita.
A bainita e classificada de superior ou inferior de acordo com a temperatura na qual e
formada.
A bainita superior formada por finas ripas de ferrita com cementita precipitada no
contorno das ripas. Em aos com baixo carbono a cementita ocorre na forma isolada ou em
fileiras descontinuas ao longo do contorno das ripas, e em aos com alto carbono, essas
fileiras podem tornar-se continuas.
A bainita inferior e formada em regies prximas a da martensita, apresentando-se na
forma lenticular (ou de agulhas), parecida com a martensita. Essas agulhas nucleiam no
contorno e no interior do gro austenitico, com agulhas secundrias formadas a partir das
agulhas primarias.
Martensita
A martensita uma fase metaestavel que aparece como o resfriamento brusco da
austenita, como por exemplo, resfriando-se uma amostra austenitizada em agua. Assim, a
transformao ocorre por cisalhamento da estrutura, sem difuso. A martensita e uma
estrutura monofsica que no se encontra em equilbrio. Quando e feita a transformao de
austenita para martensita todos os tomos de carbono permanecem como impurezas na
martensita; como tal, eles constituem uma soluo solida capaz de se transformar rapidamente
em outras estruturas, se aquecidos nas quais a taxa de difuso sejam possveis.
Uma vez que a transformao martensitica no envolve difuso, ela ocorre quase
instantaneamente; os gros de martensita nucleiam e crescem a uma taxa muito rpida,
equivalente a velocidade do som na estrutura. A Figura abaixo mostra uma microestrutura
martensitica.

Tratamentos Trmicos
Operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que visam afetar caractersticas
de aos e ligas especiais, so denominados tratamentos trmicos.
Aos e ligas especiais so submetidos a diversos tratamentos trmicos, com vistas
otimizao de suas propriedades. Enquanto alguns tipos de tratamentos se aplicam a ampla
gama de aos e ligas, outros tm sua aplicao restrita a determinadas famlias de aos ou
ligas.
Os tratamentos trmicos dos aos especiais englobam uma das mais amplas faixas de
temperatura dentre os processos industriais, variando desde tratamentos com temperaturas
abaixo de 0 C ate austenitizao de aos rpidos, a 1280 C. Alm disso, diversas taxas de
resfriamento so empregadas, visando permitir a obteno da exata estrutura desejada. E claro
que para realizao destes tratamentos so necessrios fornos e outros aparatos auxiliares.
Os principais tratamentos trmicos so:
Recozimento
Normatizao
Tempera
Revenimento
Os trs primeiros envolvem transformaes de fase a partir da austenita. Obviamente,
as diversas estruturas possveis de se obter na transformao de austenita esto associadas a
diferentes propriedades, desde o mximo de ductilidade e mnimo de dureza, caracterstico
das estruturas nerticas, ate elevados valores de dureza e menor ductilidade associados
martensita.
Recozimento
O recozimento visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o
tratamento a frio. Existem, basicamente, dois tipos principais de recozimento:
Recozimento pleno
Recozimento subcrtico/alivio de tenses
Recozimento Pleno
Consiste em austenitizar o ao aquecendo-o a temperaturas acima da sua temperatura
de austenitizacao e resfriando-o lentamente a seguir. Deve-se preferir temperaturas de
austenitizacao mais altas quando se deseja estrutura perlitica.
Nos casos em que o tempo de transformao for excessivo nesta temperatura, pode-se
transformar parcialmente a alta temperatura seguido do restante de transformao a baixa
temperatura. Ha portando, duas possibilidades de transformao da austenita
1. Transformao Isotrmica
2. Resfriamento continuo, normalmente no interior do forno.
A Figura XX mostra as duas formas de resfriamento mostras citadas acima.

Recozimento Subcrtico / Alvio de Tenses


No recozimento subcrtico o aquecimento se da a uma temperatura abaixo da
temperatura de austenitizaoo. O recozimento subcrtico e usado para recuperar a ductilidade
do ao trabalhado a frio (encruados). Quando se executam operaes de deformao a frio, a
dureza aumenta e ductilidade diminui, podendo ocorrer ruptura. Normalmente o aquecimento
do ao carbono e na faixa de 600 a 680o C, seguindo de resfriamento ao ar. Tratamentos de
alivio de tenses tambm so aplicados quando se deseja reduzir tenses residuais em
estruturas ou componentes apos soldagem, fabricao etc.
Tmpera
Uma das caractersticas mais importantes dos aos como materiais de construo
mecnica e a possibilidade de desenvolver combinao timas de resistncia e tenacidade
(medida pela resistncia ao impacto). A estrutura que classicamente permite tais combinaes
e a estrutura martensitaca revenida.
A tmpera consiste em resfriar o ao, apos austerizaro, a uma velocidade
suficientemente rpida para evitar as transformaes perliticas e bainiticas na peca. Desse
modo, obtm-se estruturas metaestvel martenstica.
Como os diferentes aos apresentam curvas TTT diferentes, a taxa mnima de
resfriamento necessrio para temperar um material pode variar bastante. Na Figura 7.5 e 7.6,
por exemplo, so apresentadas as curvas TTT de dois aos com diferentes caractersticas de
transformaes de fase. Enquanto no ao 4340 as transformaes perliticas e bainiticas tm
seu inicio retardado pela presena de elementos de liga, facilitando a tempera, no ao 1050 e
mais difcil obter-se estruturas 100% martensitica mesmo com resfriamento extremamente
rpido.
Para se aumentar a temperabilidade do ao, deve-se retardar a formao de ferrita,
cementita, perlita e bainita, ou seja, deve-se deslocar a curva TTT para tempos mais longos,
isso pode ser feito dissolvendo elementos de liga no ao.

.
Para o controle da taxa de resfriamento utilizam-se diversos meios de tempera, com
diferentes capacidades de extrao de calor (resfriamento). Os meios de tempera mais comuns
so: agua, leo e ar, embora outros meios lquidos ou gasosos possam ser empregados.
Enquanto no recozimento no se encontram tenses residuais nas pecas durante o
resfriamento, a severidade com que este ocorre na tempera faz surgir bastantes tenses no
interior do material. Dependendo da magnitude das tenses resultantes podem ocorrer:
deformaes plsticas (empeno da peca) e ruptura (trincas de tempera).
Meios de Tmpera
Tmpera em gua
A gua o meio de tmpera mais antigo, mais barato e o mais empregado. O processo
de tmpera em gua conduzido de diversas maneiras: por meio de imerso, jatos,
imerso ou jatos com gua aquecida, misturas de gua com sal (salmoura), ou ainda,
misturas de gua e aditivos polimricos.
Os valores mais elevados de dureza so obtidos por meio de imerso, mantendo-se a
temperatura da gua entre 15 e 25C e agitao com velocidades superiores 0,25 m/s.
A temperatura, agitao e quantidade de contaminantes da gua ou o teor de aditivos
so parmetros controlados periodicamente.

Tmpera em salmoura
O termo salmoura ("brine quenching") refere-se soluo aquosa contendo diferentes
quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou cloreto de clcio (CaCl). As concentraes
de NaCl variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-se como referncia a soluo
contendo 10% de NaCl.
As taxas de resfriamento da salmoura so superiores s obtidas em gua pura para a
mesma agitao. A justificativa que, durante os primeiros instantes da tmpera, a
gua evapora com contato com a superfcie metlica e pequenos cristais de NaCl
depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a fragmentao destes
cristais, gerando turbulncia e destruindo a camada de vapor.
A capacidade de extrao de calor no seriamente afetada pela elevao da
temperatura da soluo. De fato, a salmoura pode ser empregada em temperaturas at
90C, entretanto, a capacidade mxima ocorre em aproximadamente 20C.

Tmpera em leo

Todos os leos de tmpera tm como base os leos minerais, geralmente leos


parafnicos.
Os leos de tmpera so classificados em:
o leos de velocidade normal- para aos de alta temperabilidade;
o leos de velocidade mdia - para aos de mdia temperabilidade;
o leos de alta velocidade - para aos de baixa temperabilidade;
o leos para martmpera e
o leos lavveis em gua.
A maior parte dos leos de tmpera apresentam taxas de resfriamento menores que as
obtidas em gua ou em salmoura, entretanto, nestes meios o calor removido de modo
mais uniforme, diminuindo as distores dimensionais e a ocorrncia de trincas.

Tmpera em ar

Como a gua, o ar um meio de tempera antigo, comum e barato.


A aplicao do ar forado como meio de tmpera mais comum em aos de alta
temperabilidade como aos-liga e aos-ferramenta. Aos ao carbono no apresentam
temperabilidade suficiente e, conseqentemente, os valores de dureza aps a tmpera ao ar
so inferiores aos obtidos em leo, gua ou salmoura.
Como qualquer outro meio de tmpera, suas taxas de transferncia de calor dependem da
vazo.
A tmpera em ar bastante empregada no resfriamento rpido de metais noferrosos, em
um tratamento denominado solubilizao.
Ao 1050
Na maioria dos casos os tratamentos trmicos so aplicados a ligas Fe-C, em especial
aos aos.Com 0,5% de carbono em sua composio, o ao sae 1050 classificado como ao
de mdio teor de carbono com boas propriedades mecnicas e tenacidade bem como boas
usinabilidade e soldabilidade quando laminado a quente ou normalizado. As suas aplicaes
compreendem eixos, peas forjadas, engrenagens comuns, engrenagens, componentes
estruturais e de mquinas, virabrequim, entre outros.

Os Aos 1050 em que so especificados somente os teores de carbono, silcio,


mangans, fsforo e enxofre, sendo observados os teores de Silcio (Si): 0,60% mximo;
Mangans (Mn): 1,65% mximo; Carbono (C): superior ou igual a 0,30% e igual ou inferior a
0,50%. Os ao 1050 podem ser aplicados como bielas, pratos de mola, brao de direo,
anis de juntas, ferramentas manuais, comando de vlvulas semi-eixos, eixos, motor, motor de
partida, alternador, juntas homocineticas, etc. Vemos o ao sae 1050 muito forte na indstria
automobilstica.

Objetivo
O objetivo desse trabalho consiste em analisar a estrutura cristalogrfica de um ao
1050 depois de tratamento trmico (Tmpera em gua e Recozimento) e comparar com uma
pea referncia, alm disso, analisar a dureza desse material em diferentes escalas ()
2.Materiais e Mtodos
2.1 Tratamentos Trmicos

Os tratamentos trmicos foram realizados em um forno mufla convencional no


Laboratrio de matrias metlicos do bloco de engenharia de materiais da UFPI.

A tmpera foi realizada a 900 C, com 20C/min de taxa de aquecimento. O meio de


resfriamento utilizado foi gua em temperatura ambiente (25C). Para o recozimento a
temperatura usada tambm foi de 900C, com taxa de aquecimento de 20C/min.

2.2 Amostras

As amostras foram usinadas de uma engrenagem de ao Sae 1050. O ao sae 1050


classificado como ao de mdio teor de carbono com boas propriedades mecnicas e
tenacidade bem como boas usinabilidade e soldabilidade quando laminado a quente ou
normalizado.
2.3 metalografia

A superfcie da amostra deve ser primeiro lixada e polida, at atingir um acabamento


liso e espelhado. Isso conseguido utilizando-se papis e ps sucessivamente mais finos. A
microestrutura revelada mediante a aplicao de um tratamento de superfcie que emprega
um reagente qumico apropriado, em um procedimento conhecido por ataque qumico, aps
este ataque, as diferentes fases podem ser distinguidas pelas suas aparncias. Com a concluso
dos processamentos trmicos, as amostras foram embutidas em baquelite, lixadas e polidas e
atacadas com uma soluo contendo 9,6ml de etanol e 0,4mL de cido ntrico (nital). Foram
tiradas fotos das microestruturas reveladas atravs de microscopia tica.

2.5 Ensaios de Dureza

Foram realizados 3 tipos de ensaio de dureza nas amostras, a fim de analisar o efeito
dos tratamentos trmicos.

Dureza Vickers

Leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o


dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que
possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os
mais moles.

Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas de avaliao de
dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos (Brinell e Rockwell), um bom
caminho para atender s necessidades de processos industriais cada vez mais exigentes e
sofisticados.
O mtodo de dureza Vickers, representado pela abreviao HV (Hardness Vickers),
um ensaio em que um penetrador de diamante em forma de pirmide de base quadrada e
ngulo entre faces de 136 comprimido contra a pea a ensaiar por uma fora pr-
determinada.
Aps a remoo da fora, medem-se as diagonais da impresso e o nmero de dureza
Vickers calculado dividindo o valor da carga de ensaio P pela rea de impresso S. O
mtodo de dureza Vickers fornece escala contnua de dureza que varia entre HV5 at
HV1000Kgf/mm2 para cada carga utilizada.
A carga para o ensaio Vickers deve ser aplicada progressivamente, sem choque nem
vibraes, por meio de um pisto movido por alavanca, e mantida por um perodo de 10 a 15
segundos. Em seguida, retira-se a carga e movimenta-se manualmente o microscpio, de
maneira a focalizar a impresso deixada pelo penetrador. O penetrador, feito de diamante, tem
um tamanho praticamente indeformvel e permite impresses independentes da carga
aplicada; isso significa que para qualquer carga utilizada, o valor de dureza ser o mesmo para
materiais homogneos. A mudana de carga necessria para obter uma impresso regular,
sem deformao e de tamanho compatvel para a medida no visor da mquina, o que depende
naturalmente da dureza do material ensaiado. Para a dureza Vickers, as cargas recomendadas
so de: 1,2,3,4, 5,10, 20,30,40,60,80, 100 e 120 Kgf. Para aparelhos especiais de micro-
dureza, as cargas variam de 1 gf a 1000gf (1 Kgf).
Os valores da dureza HV so obtidos por meio de tabelas que acompanham as
mquinas de dureza e mostram o valor em funo das diagonais (d) medidas na mquina e das
cargas aplicadas disponveis.

Lei de Meyer
Meyer deduziu uma equao para a dureza. No caso da deduo dele a dureza seria baseada
na rea projetada e no na superficial.

Q 4Q
p= HV =
2
r d 2

Desse modo, ele fez um relao emprica, onde foi chamada de Lei de Meyer, que relaciona
carga e o tamanho de impresso:

P=kd n '

K e n so constantes do material a ser analisado na dureza, que so relacionados a resistncia


do material a penetrao e ao encruamento.

Deduo do Clculo da dureza de Vickers:

A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma


pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada
carga. O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem matemtica,
dada por:
F
HV =
A .

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da


pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais
(d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base

d2
A=
quadrada (A), utilizando a frmula: 136
2 sen ( )
2
Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

F
HV = F2 sen 68 F1,8544
d2 HV = HV =
d2 d2
2 sen 68

Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d

d 1+ d 2
d=
corresponde diagonal mdia, ou seja: 2 .

E deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado em mcron (m),
esse valor deve ser convertido em milmetro.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas montadas para
determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.
Procedimento de ensaio

Primeiramente deve-se fixar a amostra na mquina de ensaio, em seguida


determinada a carga a ser aplicada e o tempo de aplicao da carga. A carga aplicada
levemente na superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e
mantida durante o tempo determinado, depois do qual retirada e o microscpio movido
manualmente at que focaliza a impresso para medir as diagonais deixadas pelo penetrador.

Para cargas muito altas (120 kgf), pode-se tambm usar esferas de 1 ou 2 mm de
dimetro na mesma mquina, sendo ento a mquina Vickers usada como mquina de dureza
Brinell.

Representao dos resultados

A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de um


nmero que indica o valor da carga aplicada. Por exemplo, a representao 440 HV 30 indica
que o valor da dureza Vickers 440 e que a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a durao
da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por exemplo,
na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada por 20
segundos.
Cargas usadas no ensaio de Vickers
Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer
valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material. Deste
modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120 kgf. Como informado anteriormente, cargas maiores do que 120 Kgf
podero ser usadas, porm, mas nesses casos a mquina Vickers ser usada como mquina de
dureza Brinell.
Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas
(carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de microconstituintes individuais
de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers.
A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio Vickers, s
que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to pequenos como 10 gf.

Dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao


temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio
de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.

A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls
Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell. A dureza Brinell (HB) a relao entre a
carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac).

A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, omitida,
uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no
material tem valores diferentes em cada ponto da calota.

Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell normal,
em funo de um dimetro de impresso d.
Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado na primeira coluna da
tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso 3,55 mm. Este valor est
associado dureza HB 293, que aparece na mesma linha, na segunda coluna.

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e
esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.

Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de


dureza, desde que se observem algumas condies:

- A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se situe no


intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso ser considerada ideal se o valor
de d ficar na mdia entre os dois valores anteriores, ou seja, 0,375 mm.

- Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item anterior,


deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro ao quadrado da esfera do
penetrador (D2), ou seja, a relao F/D2 igual a uma constante chamada fator de carga.

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de acordo com a
faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga
utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de prova


ensaiado. A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo de ensaio. No caso
da norma brasileira, a espessura mnima do material ensaiado deve ser 17 vezes a
profundidade da calota.

O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de carga


para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.

Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram determinados a partir das
relaes entre F e D2 indicadas no primeiro quadro.

Dureza Rockell

Os ensaios de Dureza Rockwell so os mais utilizados para medir dureza devido


sua simplicidade. A combinao de diversos penetradores e cargas formam diferentes
escalas, permitindo o ensaio em metais duros e macios. Os penetradores consistem em bolas
de ao esfricas e um penetrador cnico de diamante usado para metais mais duros.

O ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de penetrao da


aplicao de uma pr-carga seguida pela carga principal. Essa pr-carga garante maior
preciso no ensaio. Existem dois tipos de ensaio: O Rockwell superficial, no qual a pr-
carga de 3 kgf e a carga principal pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Enquanto que no Rockwell
normal, a pr-carga ser de 10 kgf, e a carga principal de 60, 100 ou 150 kgf.

Resultados e Discusso
Na tabela x observa as micrografias feitas de trs amostras de um ao 1050, sendo uma
como referncia, a outra foi realizada tmpera em gua e a terceira foi recozida.
Na amostra tratada por tmpera em gua, nota se um menor tamanho de gro (ao se
comparar com a referncia e com a recozida), evidenciada pela resoluo de 400X, com esses
gros menores a tendncia que esses material fique duro e frgil, a fragilidade pode ser
explicada pela reduo do tamanho dos gros, pois contornos de gro so zonas que
dificultam o deslocamento de discordncias, ou seja, dificultam a deformao plstica, o que
faz o material fraturar mais facilmente. A diminuio do tamanho dos gros deve-se ao fato de
que um resfriamento brusco no permite uma boa recristalizao do material (reorganizao
da estrutura), pois a etapa de nucleao ocorre de forma muito rpida, no permitindo que os
gros cresam normalmente. Assim, com a reduo do tamanho dos gros aumenta-se a
dureza, assim como a fragilidade.
J no recozimento ocorre o processo contrrio, pois ao invs de uma reduo, tem-se
um aumento do tamanho dos gros, comparando-se com a referncia, o que permite um
melhor deslocamento das discordncias, implicando em uma maior propenso a deformao
plstica localizada. Dessa forma, diminui-se a dureza do material, assim como sua fragilidade.
Alm disso outro ponto interessante o tipo de fase formada, na tmpera observa se a
ocorrncia da ....., j no recozimento observa se a ocorrncia da... diferentemente da pea
referncia, que apresenta a ocorrncia de ..... .
Tabela x. Micrografia do Ao 1050
Resoluo 200X 400X
Referncia

Tmpera
H2O

Recoziment
o

Dureza Vickers

O ensaio de dureza Vickers foi realizado no laboratrio de ensaios mecnicos e


propriedades mecnicas localizado no departamento de mecnica da UFPI. Na mquina de
ensaio Vickers, foi aplicado uma carga durante 15 segundos e as diagonais medidas se
encontram na tabelas a seguir:
Medida Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro com HV
vickers 1 2 medio fator de
recozimento reajuste
Medida 1 288 284 286 1,144 141,9
Medida 2 272 282 277 1,108 151
Medida 3 277 304 290,5 1,162 137,3
Medida 4 258 272 265 1,06 165
Medida 5 268 266 267 1,068 162
mdia 272,6 281,6 277,1 1,1084 151,44
Desvio padro 269,52 281,12 275,32 1,10128 15,3348
Desvio mdio 269,024 280,944 274,984 1,099936 15,3817
6

Medida vickers Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro com HV


referncia 1 2 medio fator de
reajuste
Medida 1 274 273 273,5 1,094 154,9
Medida 2 269 264 266,5 1,066 163,2
Medida 3 278 265 271,5 1,086 157,2
Medida 4 274 268 271 1,084 157,8
Medida 5 280 276 278 1,112 150,0
mdia 275,0 269,2 272,1 1,088 156,62
Desvio padro 275,2 268,4 271,8 1,087 15,696
Desvio mdio 276,4 269,3 272,8 1,091 15,571

Medida vickers Dimetro 1 Dimetro Dimetro Dimetro com HV


tempera 2 medio fator de reajuste
Medida 1 148 141 144,5 0,571 569
Medida 2 146 152 149 0,596 522
Medida 3 146 143 144,5 0,578 555
Medida 4 145 149 147 0,588 536
Medida 5 150 142 146 0,584 544
mdia 147 145,4 146,2 0,5834 545,2
Desvio padro 146,8 146,28 146,54 0,58588 54,044
Desvio mdio 146,96 145,136 146,048 0,583856 54,4128

Comparando-se as tabelas 1 e 2, fica evidente que o recozimento no alterou


bruscamente a dureza do material, o que no era muito esperado, porem pode est relacionado
a erros de clculos devido o tamanho da pea. Porm, os resultados da tmpera (tabela 3)
mostram um aumento brusco na dureza da amostra, algo em torno do triplo da amostra de
referncia.

Dureza rockwell
Assim como o ensaio de dureza Vickers, o ensaio de dureza rockewll foi realizado no
laboratrio de ensaios mecnicos e propriedades mecnicas localizado no departamento de
mecnica da UFPI.

Medida rockwell referencia HRC


1 9,5
2 10,0
3 13,5
4 12
5 13,9
mdia 11,78
Desvio padro 1,7814
Desvio mdio 1,624

Medida rockwell recozimento HRC


1 5,2
2 5,5
3 7,0
4 5,2
5 8,5
mdia 6,28
Desvio padro 1,44
Desvio mdio 1, 176

Medida rockwell tempera HRC


1 37,0
2 48,5
3 46,9
4 46,6
5 44,0
mdia 44,6
Desvio padro 4,54
Desvio mdio 3,28

As tabelas 4, 5 e 6 mostram os resultados do ensaio de dureza rockwell das amostras.


Para a amostra sem tratamento, obteve-se uma dureza mdia de11,78 HRC, enquanto que para
a amostra recozida, a dureza mdia deu-se em torno de 6, 28HRC, evidenciando uma reduo
significativa de dureza da amostra. Tambm, o resultado de 44,6HRC para a pea temperada
em gua demonstra um aumento brusco na dureza, novamente algo em torno do triplo da
dureza da amostra de referncia, conforme os resultados do ensaio Vickers.
Dureza brinell
Assim como o ensaio de dureza Vickers, o ensaio de dureza brinell foi realizado no
laboratrio de ensaios mecnicos e propriedades mecnicas localizado no departamento de
mecnica da UFPI.
Dureza brinell referencia Dimetro da calota HB
1 225 285
2 241 248
3 236 258
4 242 245
5 235 260
mdia 235,8 259,2
desvio padro 237,96 254,04
Desvio mdio 237,352 255,248

Dureza brinell tempera Dimetro da calota HB


1 162 489,06
2 169 519,9
3 173 489,06
4 167 525,56
5 164 545, 56
mdia 167 505,895
desvio padro 510,103
168 8
Desvio mdio 507,654
167,8 7

Dureza brinell recozimento Dimetro da calota HB


1 3,76 260
2 3,93 237
3 3,97 232
4 3,92 239
5 3,79 256
mdia 3,874 244,8
desvio padro 3,8968 241,76
Desvio mdio 3,89016 242,712

As tabelas 7,8 e 9 mostram o resultado do ensaio de dureza Brinell. Obtiveram-se as


durezas mdias de 259,2 e 244,8HRC para as amostras de referncia e recozimento,
respectivamente, evidenciando um uma reduo leve na dureza do material, em constraste
com o valor de 505, 895HRC da amostra temperada. Analisando os 3 ensaios de dureza, fica
evidente que em ambos o tratamento com tmpera aumentou significativamente a dureza do
material, enquanto que o recozimento provocou apenas leves redues de dureza.

Concluso
As micrografias permitiu obter-se o tipo de material e uma justificativa para as suas
propriedades mecnicas que em decorrncia das suas fases formadas e do tamanho dos
gros. Alm disso, as anlises de durezas (Brinell, Vickers, e Rockewll) permitem inferir que
os resultados corroboram entre si, evidenciados pelas propores de durezas encontradas entre
cada pea analisada dentro das suas respectivas escalas.

Referncias
SOUZA, Srgio A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. Fundamentos tericos e
prticos. 5 ed. So Paulo: Ed. Edgard Blcher, 1982.