INFORME TCNICO

HOJA DE PROCESOS, PARA LA FABRICACIN DE UN BLOQUE EN V

ALUMNO : Diego Silva Vergara

Brandon nuez

PROFESOR : Jose Carvallo.

F. ENTREGA :
CARRERA : Tcnico Universitario Mecnica Industrial
CURSO : 241
RESUMEN
En este informe es dar a conocer el orden de las operaciones necesarias para la
fabricacin de un bloque en v, el material a utilizar y los procesos envueltos en la
fabricacin.
Partiendo del material a usar, se destaca el criterio aprendido en la ctedra de la seleccin
de herramienta segn las condiciones requeridas por el plano entregado. As tambin los
criterios a utilizar en las condiciones de mecanizado requeridas para la fabricacin de la
pieza y la eleccin adecuada de las herramientas de corte y de la maquinaria adecuada para
la manufactura del bloque en v
Luego de la seleccin de herramientas y maquinaria se debe realizar una hoja de procesos.
Esta hoja sirve de apoyo para despus realizar el trabajo, y posteriormente comenzar la
construccin del proyecto si es necesario, En ella se deben describir todos los pasos para la
construccin de la pieza que queramos realizar
La hoja de procesos consiste en establecer cul es la secuencia ptima de operaciones a
seguir para la construccin de una pieza y el decidir el tipo de herramientas a usar tomando
en cuenta las dimensiones de la pieza, es un proceso complejo que requiere de una gran
variedad de conocimiento en seleccin de herramienta y manufactura.

OBJETIVOS PRINCIPALES

1. Construir una hoja de procesos para la fabricacin de una pieza de taller as como la
seleccin de operaciones necesarias para su fabricacin

2. Aplicar las tcnicas y criterios para la seleccin herramientas de corte necesaria en

el mecanizado.

3. Considerar especificaciones tcnicas y variables de mecanizado para cada operacin (

RPM velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte, tiempo de
mecanizado)

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Fabricacin de un bloque en V y su respectiva hoja de procesos
Un bloque o prisma en v es una herramienta usada principalmente para la sujecin de
piezas, tiene gran uso en el trazado o marcado de piezas cilndricas, estn fabricados de
distintos tipos de aceros
El bloque a fabricar esta realizado a base de un acero SAE 1045

Segn plano el bloque posee medidas de tolerancia de los +0.4 y +0,8 mm en el ancho, alto
y largo de la pieza, adems de presentar medidas de perpendicularidad y paralelidad en sus
caras necesarias para la funcin que va a realizar una vez ya fabricado
Presenta 2 ranuras en v para sujetar piezas de distintas medidas o dimetros
Las medidas no toleradas esta n especificadas en la norma DIN 7168 calidad fina

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Orden de operaciones de mecanizado para un bloque en V
Proceso de Planeado
1. Calcular los parmetros de mecanizado para la herramienta de corte, medir el
dimetro de la herramienta y calcular RPM y velocidad de avance a utilizar.

2. Instalar prensa sobre bancada de la fresadora verificando que quede centrada.

3. Utilizar un reloj comparador con base magntica, con la finalidad de nivelar la

4. prensa y realizar el mecanizado de manera precisa.

5. Instalar la pieza a mecanizar (bloque de acero) sobre la prensa

6. Encender la fuente de alimentacin de la maquina fresadora.

7. Seleccin de parmetros de mecanizado en la mquina-herramienta posicionando

las palancas para modificar las RPM y el Avance.

8. subir la bancada de la maquina hasta que la pieza roce con la fresa en movimiento

9. Utilizando la condicin de usar 2/3 del dimetro, debemos posicionar la fresa, para
ello pegamos un pequeo pedazo de papel con aceite o fluido de corte y lo pegamos
en una de las caras laterales del bloque,

10. Con la fresa en movimiento, con un movimiento manual y lento acercamos la pieza
moviendo la mesa, hasta que la fresa retire el papel, desde esa posicin, se quita la
manivela para mover la mesa horizontalmente hacia la izquierda.

11. A continuacin se instala la manivela y se sube 2,55[mm] la mesa. Se da un

movimiento perpendicular hacia el bloque dando los 2/3 del dimetro de la fresa
equivalentes a 42 [mm].

12. Se inicia el movimiento automtico hacia la derecha para as desprender el material

excedente. Esta operacin debe realizarse en las cuatro caras de la pieza, dejando
cara una perpendicular a la otra, logrando una forma cuadrada, con medidas de
40+0,8
+0,4 [mm] por lado

13. Para las dos caras restantes, se coloca sobre la prensa una escuadra, y sobre esta, la
pieza, para darle perpendicularidad mientras se corta, fijndonos que una de las
caras ya mecanizadas de la pieza est en contacto con la parte vertical de la
escuadra. La pieza debe medir de largo 50+0,8
+0,4 [mm].

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Ranurado con fresa de ranurar PDM (8 mm)
1. Instalar la herramienta de corte en la fresadora, debemos asegurarnos que el
dimetro del rbol permita la colocacin de la fresa.

2. Realizar los clculos de RPM y avance a utilizar.

3. Encender la mquina, y mover la mesa para que la cara frontal (respecto al operario)
de la pieza quede detrs de la fresa.

4. Despus se pega con aceite o lquido refrigerante, un trozo pequeo de papel en la

cara frontal de la pieza. Se sube la mesa hasta que la fresa quede frente al papel.

5. Se pone en funcionamiento la fresa, y se procede a acercar la cara frontal de la pieza

a la fresa con movimiento manual y lento.

6. bajar la mesa y moverla transversalmente para que la fresa quede en el medio de la

pieza de acuerdo a las medidas del plano.

7. Centrar la fresa en el bloque, se debe colocar la manivela y subir la mesa 4 [mm].

8. Luego se procede a colocar el movimiento automtico para comenzar con el

desprendimiento de material dando una pasada.

9. A continuacin retiramos el bloque y lo giramos para mecanizar la cara

perpendicular a la ya trabajada. Es necesario volver a centrar la fresa de la misma
forma que ya se realiz con la ranura anterior.

Ranurado con sierra de disco PDM (2.5 mm)

1. Se realiza una segunda ranura con un ancho menor en la parte central del bloque por
las dos caras restante de la seccin cuadrada.

2. Utilizando una fresa sierra de disco de 2.5[mm] tambin siguiendo las

especificaciones del plano hasta obtener una ranura de 8 [mm] y otra de 13[mm]
segn lo indica el plano

3. Debido a las propiedades de la fresa, es posible realizar una pasada en la ranura de

13 [mm], disminuyendo los tiempos de mecanizado.

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Ranurado de V con fresa de ranurar PDM 8 mm
1. Realizar los clculos de RPM y avance a utilizar.

2. Encender la fuente de alimentacin de la maquina fresadora.

3. Posicionar las palancas para modificar RPM y Avance, utilizando los mismos
clculos que utilizamos para dimensionar el bloque.

4. instalar la prensa y ajustar a 45.

5. Se pone en funcionamiento la fresa, y se procede a acercar el extremo lateral de la

pieza a la fresa con movimiento manual y lento.

6. Posicionar el extremo de lateral de la pieza a un punto perpendicular al centro de la

fresa, sin hacer contacto entre ellas.

7. Cuando roce la fresa y se desprenda el papel, movemos la mesa con un movimiento

horizontalmente hacia la izquierda.

8. Mover la mesa 21.8 [mm] hacia abajo y 21.8 [mm] hacia la pieza, subir la mesa
7,75 [mm].

9. Activar la bomba del fluido de corte.

10. Colocar el movimiento automtico para comenzar con el desprendimiento de

material.

11. Volver la pieza con un movimiento horizontal hacia la izquierda, subir la mesa 7,75
[mm].

12. segn plano es un segmento de 15.5 x 15.5 [mm]. Y el ancho de la fresa de disco
solo nos permite restar 8 [mm] de ancho, movemos la pieza 8 mm hacia el lado
contrario de la pieza de forma perpendicular.

13. Activar el movimiento automtico.

14. Para realizar la segunda ranura en V utilizar procedimientos 5-6-7 para posicionar
la pieza.

15. Mover la mesa 21.8 [mm]hacia abajo y 21.8 [mm] hacia la pieza, subir la mesa
7,75 [mm].

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MAQUINARIA UTILIZADA

Fresadora universal modelo FU-TV 152

EQUIPAMIENTO ESTNDAR

Cabezal Universal ISO 40

Guas templadas en los 3 ejes (X, Y, Z)
Variacin contina en las velocidades del eje principal.
Caja de avances con variacin contina.
Avances automticos en los 3 ejes (X, Y, Z)
Avances rpidos en los 3 ejes (X, Y, Z)
Volantes de seguridad escamoteables.
Proteccin delantera transversal con chapas telescpicas.
Eliminacin de holguras en el husillo X para fresado en "avalant".
1 Eje porta-fresas de 27 mm. con tirante de fijacin
2 Lunetas para el apoyo del eje porta-fresas.
Engrase centralizado automtico
Lmpara halgena.
Sistema completo de refrigeracin.
Bandeja de recogida de refrigerante.
Normas de seguridad (correspondientes slo a la CE)

Observaciones: se eligi este modelo de fresadora en particular porque cumple con los
requisitos necesarios para el mecanizado a realizar, la potencia entregada por el motor es de
5,5kw y segn clculos de potencia realizados ms adelante esta dentro del margen
adecuado. Se trata de una fresadora universal o mixta que permite utilizar tanto el husillo
vertical o rbol horizontal segn como se encentre montada y por el tipo de mecanizado a
realizar.
Este modelo especfico de fresadora no entrega el porcentaje de eficiencia del motor,
debido a que en la cadena cinemtica siempre se presentan perdidas se calculo la eficiencia
del motor bajo el criterio del 80 % de eficiencia , que corresponde a 4.4 kw en el husillo o
rbol de la maquina.
A continuacin se presentaran las caractersticas completas de la fresadora a utilizar.

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MESA
Superficie de trabajo 1525 x 325 [mm]
Ranuras en T 3 x 16 x 80 [mm]
Giro de mesa en ambos sentidos 45
Peso mximo sobre la mesa 400 [Kg]
CURSOS
Curso longitudinal 1050 [mm]
Curso Transversal 330 [mm]
Curso Vertical 475 [mm]
MANDRINO
Cono del eje porta-fresas ISO 40
Potencia motor principal 5,5 [Kw]
Dimetro del eje porta-fresas 27 [mm]
Gama de velocidades 35 1800 [min-1]
Nmero de velocidades variacin continua
AVANCES
Longitudinal y Transversal 0 1300 [mm/min]
Vertical 0 390 [mm/min]
AVANCES RPIDOS
Longitudinal y Transversal 2050 [mm/min]
Vertical 615 [mm/min]
INFORMACIN GENERAL
peso neto de la mquina 2600 [Kg]
Potencia total instalada 9,3 [Kw]

Ilustracin 1: Fresadora universal lagunFU-TV 152

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 MATERIAL EN BRUTO UTILIZADO

El acero SAE 1045 es de mediano contenido de carbono, es utilizado ampliamente en

elementos que requieran mediana resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo. Posee baja
soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad.
Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren
dureza y tenacidad como ejes, manivelas, chavetas,. Puede
ser sometido a temple y revenido.
Las barras de acero SAE 1045 son comercializadas en
distintas medidas y por distintas empresas o distribuidoras,
se pueden encontrar barras con distintas formas (redonda,
Ilustracin 2:barra cuadrada y hexagonal)
cuadrada SAE 1045

Datos extrados de la pagina web Maquimetalltda empresa ubicada en Santiago, Chile

Observaciones: para la fabricacin del bloque en v se utilizo una barra de acero SAE
1045 con una medida de 2 pulgadas (50,8 mm) de alto y ancho, las barras de acero solo se
comercializan con una longitud mayor muy grande a la medida correspondiente del bloque,
se tomo como supuesto para el mecanizado un trozo de barra tronzada con longitud de
60mm.

9
PORTA-FRESAS Y PLAQUITAS UTILIZADAS
PLANEADO
COROMILL 290 modelo R290-063Q22-12M
Es una fresa universal para escuadrar que supone una solucin econmica con cuatro filos
de corte por plaquita. Asimismo, es adecuada para el planeado cuando la fijacin de la
pieza limita el acceso a la hora de mecanizar. En la mayora de los casos, se trata de una
solucin rentable con cuatro filos de corte por plaquita, pero que no permite el fresado en
rampa.
Caractersticas principales
Dimetro de corte 63 mm
Nmero de elementos de corte 5
Dimetro de conexin 22 mm
Velocidad de giro mxima 15900 r/min

Observaciones: Se eligi esta herramienta de fresado por su capacidad de generar un

planeado eficiente y de alta velocidad, sirve para distintos materiales pero esta
principalmente enfocada al planear acero (grupo P) y para fundiciones (grupo K) (ver
ilustracin 4)

Ilustracin 3: coromill 290 Ilustracin 4:caractersticas coromill

Adems de la posibilidad de generar un planeado permite el fresado en escuadra y el

fresado de ranuras en condiciones especiales como inclinacin de prensa, en esta
herramienta las placas poseen un ngulo de 90 permite generar la ranura en forma de v
Dentro de las variedades de esta herramienta se obtiene distintos tipo de paso, inestable (l)
general (m) y estable (h) la herramienta al ser usada para la operacin de desbaste se
seleccin el paso general, en operaciones de desbaste con materiales de alta dureza es mejor
utilizar una herramienta estable (h), pero el material a mecanizar en esta ocasin (sae 1045)
no presenta gran dureza.

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 Ilustracin 5: paso herramienta Ilustracin 6: ngulo de
placa
Se seleccion un dimetro de herramienta correspondiente a 63 mm, un dimetro no tan
elevado para permitir una mayor cantidad de rpm dada la potencia del motor de la
fresadora, adems de hacer caso a la recomendacin de usar 2/3 de la fresa al dar una
pasada.

PLACA METAL DURA PARA PLANEAR (PMD)

Placa utilizada modelo R290.90-12T320M-PH 4030
Caractersticas principales
Recubrimiento MTCVD
Radio de punta 2 mm
Velocidad de corte (vc) 185 m/min(170-250)
Avance por filo (fz) 0.25 mm(0.1-0.3)
Grupo P(aceros)

Observaciones: Se eligi esta plaquita de metal duro en base a sus caractersticas, en

materia de placas existen bastantes tipos para satisfacer distintas necesidades, existen placas
para operaciones de afino y desbaste como tambin placas de valor intermedio que sirven
para cualquier mecanizado, la placa seleccionada est destinada a desbaste gracias a que
posee una baja velocidad de corte y permite un gran avance, posee la denominacin PH
que corresponde a desbaste.

Cada placa se selecciona para un tipo de material y posee un grado o calidad, existen placas
multigrado que sirven para variados tipo de material, algunos materiales son el acero (P) el
acero inoxidable (M) y las fundiciones (K), la placa seleccionada es solo para un tipo de
material especfico que corresponde al acero (P) debido a que el bloque a fabricar utiliza un
acero SAE 1045.
La calidad de la placa corresponde a 4030 que esta destina a desbaste en aceros.
(Actualmente con las nuevas generaciones de placas la 4030 ha sido remplazada por nuevos
tipos como se muestra a continuacin)

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 Ilustracin 7: Calidades para fresado de aceros

Otro parmetro importante al seleccionar una plaquita de metal duro (PDM) es el radio,
mientras mayor sea su valor ms estable ser la herramienta, adems determina la calidad
superficial que se obtendr en el mecanizado, a mayor radio peor calidad superficial
presentara la pieza, la plaquita seleccionada costa con un radio de 2 mm , este valor est
pensado para una operacin de desbaste ya que tendr mayor estabilidad y una calidad
superficial regular , la pieza a fabricar solo requiere de una calidad n8.
La placa elegida tiene un recubrimiento MTCVD que es un recubrimiento de deposicin de
vapor qumico (CVD) en carburos cementados el cual usa de aglutinantes innovadoras
como el Fe y Ni en lugar de Co, este recubrimiento le otorga mayor resistencia al desgaste
y temperatura

ADAPTADOR CONO DE SUJECIN

La mquina fresadora al estar en posicin vertical posee una conexin al husillo mediante
un cono ISO 40, para lograr conectar el porta-fresa es necesario utilizar un adaptador que
posea la misma conicidad en el extremo hacia el husillo y que posea el mismo dimetro de
conexin hacia la herramienta el cual corresponde a 22 mm.

Adaptador para husillo vertical modelo A1B05-40 22 100

Caractersticas principales
Direccin de la mquina en acoplamiento SO7388.1/DIN69871 -AD/B
adaptador central/flange: ISO40
Direccin de la pieza en acoplamiento Arbor -ISO 6462 -A/B (center bolt/washer)
adaptador -metric: 22
Arbor -ISO 6462 -A/B (center bolt/washer) 48 mm
-metric: 22
Longitud funcional 100 mm
Dimetro de conexin 22 mm

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 Ilustracin 8: adaptador cono de sujecin ISO40

RANURAS DEL BLOQUE EN V

Ranura de 2,5[mm]
COROMIL 329 mldelo 329-125S32-F
Es una Fresa para generar ranuras precisas y con una alta velocidad, permite una alta
productividad gracias al gran nmero de plaquitas de la fresa, utiliza fuerzas de corte
reducidas, el montaje es directo en el eje, permite el fresado de ranuras de hasta 18 mm.
Caractersticas principales
Dimetro de corte 125 mm
Profundidad de corte mxima 18 mm
Nmero de elementos de corte 9
Dimetro de conexin 32 mm
Velocidad de giro mxima 3800 r/min
Ancho de corte 2.5 mm

Observaciones: Se eligi este porta-fresa ya que permite generar ranuras de pequeo

espesor como es necesario en la ranura de 2,5 mm del bloque en v especificada en plano,
este porta-fresa es de los pocos modelos que permiten generar ranuras tan pequeas hasta
llegar a un mnimo de 2mm de ancho de ranura y con una profundidad bastante grande de
hasta 18 mm.
Segn norma ISO es apta para trabajar en gran cantidad de materiales, esto se debe a que
las herramientas para ranurar y porta-fresas normalmente no son tan especficos a trabajar
un material.
Existen 2 variedades de este porta-fresa, la versin Q que est destinada a ser utilizada en
una fresadora vertical o en su defecto el husillo vertical de una fresadora universal, posee
una mango de sujecin incorporado y no utiliza adaptador, tambin se encuentra la versin
S que est destinada a ser utilizada de manera tangencial en una rbol de fresadora
horizontal, esta versin posee un dimetro de conexin de 32 mm.

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 Ilustracion9: coromill 329 Ilustracion10: buje (D1=27 mm, D2= 32 mm

El rbol de la fresadora horizontal a utilizar tiene un dimetro de conexin de 27 mm y el

dimetro interior de la herramienta para ranurar presente un dimetro de 32 mm, para lograr
la sujecin de la herramienta es necesario utilizar un buje adaptador con los dimetros
requeridos).
PLACA DE METAL DURO (PMD)
Plaquita modelo N123F2-0250-0003-CR 3115
Caractersticas principales
Recubrimiento MTCVD
Ancho de corte 2.5 mm
Velocidad de corte (vc) 170 m/min(105-290)
Avance por filo (fz) 0.12 (0.07-0.22)[mm/filo]
Grupo P(aceros)

Observaciones: Se eligi esta plaquita de metal duro (PDM) debido a el tipo de operacin
a la cual est destinada, y porque presenta un tamao adecuado para el porta-fresa
anteriormente mencionado.

Este tipo placa sirve para operaciones de pre-mecanizado que corresponde a cuando el
material a mecanizar ya a sido sometido a un operacin anterior, como sucede al planear la
superficie de la pieza eliminado las impurezas de la superficie, La placa consta con un
ancho de ranura correspondiente a 2,5 mm de espesor, que es la medida requerida en la
ranura superior del bloque en v.

Ilustracin 11: plaquita de metal duro CR 3115

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Tiene la denominacin CR que es otorgada por el rompe-virutas y hace referencia al tipo de
operacin, presenta baja velocidad de corte y un gran avance propio de una placa de
desbaste o pre-mecanizado
Su recubrimiento al igual que la placa utilizada para planear es mediante MTCVD que le
otorga mayor resistencia al desgaste y temperatura.
Es una placa solo utilizada para trabajar aceros (P) y no una gran cantidad de materiales,
presenta un geometra particular distinta a otras placas de forma cuadrada solo tiene 2 filos
utilizables en cada borde, al desgastarse uno se gira la placa para utilizar la otra superficie.

Ranura de 8[mm]
COROMIL 331 modelo N331.32-080S27DM08.00
Es una fresa de disco polivalente capaz de trabajar con gran precisin en numerosas
operaciones. Se trata de la fresa ms productiva de su tipo para realizar ranuras y cortes.
Montando varias plaquitas en grupo, pueden obtenerse ranuras anchas.
Caractersticas principales
Dimetro de corte 80 mm
Nmero de elementos de corte 6
Dimetro de conexin 27 mm
Velocidad de giro mxima 15000 r/min
Ancho de corte 8 mm

Observaciones: Se eligi este porta-fresa ya que permite generar ranuras de gran tamao,
el dimetro de conexin que posee hacia el rbol de la fresadora es de 27mm por lo que
encaja directamente en el rbol/husillo de maquina elegida.
Dentro de las medidas de ranura que permite esta porta-fresa se encuentra la medida de
8mm que es la necesaria para las 4 ranuras del bloque.

Ilustracion 12: COROMIL 331 Ilustracion 12: PM 4240

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PLACA DE METAL DURO (PMD)
Placa modelo N331.1D-136520E-PM 4240
Caractersticas principales
Recubrimiento MTCVD
Tipo de operacin Medium
Velocidad de corte (vc) 250 m/min(245-265)
Avance por filo (fz) 0.25 (0.1-0.29) [mm/filo]
Grupo P(aceros)

Observaciones: esta plaquita de metal duro posee la designacin PM corresponde a una

placa para operaciones medias y no est destinada ni a desbaste ni a afino, es la nica placa
no multigrado para el porta-fresas 331, posee velocidades de corte relativamente altas en
comparacin con placas anteriormente usadas esto se debe a que para una operacin de
ranurado no aplican de manera extracta el concepto afino o desbaste

ACCESORIO PRENSA DE FRESADORA

Para lograr fresar la ranura en v del bloque es necesario inclinar el material en 45 grados,
esto se pude realizar gracias a la ayuda de una prensa inclinadle.
Prensa inclinadle seleccionada VERTEX MOD VWT-4
Caractersticas principales
Ancho de la mandbula 100 mm
ALtura de la pinza 50 mm.
Ancho total 177 mm
Longitud total incluyendo mango 620 mm
Inclinacin mxima 50
Peso 25 Kg
Giro de la base 360

Observaciones: la prensa posee un Angulo de

inclinacin mximo de 90 , para la operacin requerida
solo se necesitan 45, el ancho del material a sujetar
corresponde a 50,8 mm y la prensa tiene un mximo de
100 mm, va sujetada a la mesa de la fresadora mediante
tornillos de sujecin dentro de las ranuras en forma de T.

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FRESAS DE PLANEAR (PLACAS DE METAL DURO)

Nmero de Revoluciones por minuto utilizadas en Fresa de planear:

Las velocidades de corte (Vc) ocupadas para desbaste, utilizando una fresa de planear
(placas de metal duro), son:
Velocidad de corte Plaquita 185 m/min (170-250)
Valor utilizado para desbaste 170 m/min
Dimetro de la fresa 63 [mm]

Formula velocidad de corte:

=
1000

Vc Velocidad de corte [m/min]

n Nmero de revoluciones por min. (RPM)
Dimetro de la fresa [mm]

Al reemplazar en la ecuacin y despejar n, se obtienen los siguientes valores:

Nmero de RPM:
63 [] 170 [/] 1000
170 [ ]= = = 858,93 []
1000 63[]

Velocidad de Avance (Fresa de Planear)

Velocidad de avance:
=

Va Velocidad de avance [mm/min]

N Nmero de Rev. por minuto [RPM]
Fz Factor de avance por filo [mm/filo]
Z Nmero de filos

Esta vez, los valores de Fz obtenidos son los siguientes:

Avance por filo (Fz) 0.25 (0.1-0.3) [mm/filo]
Valor utilizado para desbaste 0.3 [mm/filo]
Nmero de filos 5

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Velocidad de avance para desbaste:

3 = 835,93[] 0,3 [ ] 5 [] = 1253,895 [/]

POTENCIA UTILIZADA DURANTE EL MECANIZADO

La Potencia utilizada en la actividad se puede calcular mediante el uso de la siguiente

expresin:

=
60 106

Pc Potencia [kW]
Ap Profundidad de corte [mm]
Ae Profundidad radial de corte (ancho en que la herramienta arranca material) [mm]
Va Velocidad de avance [mm/min]
Kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]

Dependiendo del tipo de operacin que se realice, del material de la herramienta y del
material que se trabaja (en este caso un acero SAE 1045), el valor de la fuerza de corte
especfica (Kc) vara. En este caso los valores empleados para realizar el clculo de
Potencia, son los siguientes:

FRESA DE PLANEAR
Fuerza de corte especfica (Kc) 1600 [N/mm2]

Potencia empleada en Fresa de Planear (PMD)

Datos necesarios para el clculo:
Ap 2,55 [mm]
Ae 50,8 [mm]
Va 1253,895[mm/min]
Kc 1600 [N/mm2]

Observacin Se necesita quitar 10.2 mm al material para llegar a la medida requerida, se

realizan 2 pasadas de 2.55 mm a cada borde del bloque

18
Reemplazando en la ecuacin de Potencia, se obtiene el siguiente resultado:

2,55 [] 50,8[] 1253,895 [] 1600 [2 ]
= = 4,33[]
60 106

la potencia entregada por la fresadora utilizada es de 5.5 kw , el modelo no entrega la

eficiencia del motor pero se utilizo el criterio de 80% de eficiencia ,se calculo una
eficiencia del 4.4 % por lo que la potencia obtenida en el planeado esa dentro del margen
permisible
Tiempo de mecanizado Fresa de Planear (PMD)
El clculo de tiempo principal (Tp) es el siguiente:
+
= =

n Nmero de revoluciones por min. [RPM]

Va Velocidad de avance [mm/min]
L Longitud del mecanizado (pasada) [mm]
s Avance [mm/Rev.]
D Dimetro de la fresa

Al comenzar la operacin de planeado el largo del material en bruto corresponde a 60 mm y

se realizan 2 pasadas para los 4 bordes del material, (alto y ancho) en total son 8 pasadas
con un largo de 60 mm.
60 [mm] + 63 [mm]
=
= 0,098[min]
1253,895 []

= 0,098[min] x 8 = 0,784[min]

Al planear las 2 superficies restantes del bloque se necesitan quitar 10 mm

40 [mm] + 63 [mm]
=
= 0,082[min]
1253,895 []

= , [] = , []

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FRESAS PARA RANURA (PLACAS DE METAL DURO)

FRESA PARA RANURA 2,5[mm] (COROMILL 329)

Velocidades de corte Plaquita 170 m/min(105-290)
Valor utilizado para desbaste 105 m/min
Dimetro de la fresa 125 [mm]

Nmero de RPM:
125 [] 105 [/] 1000
105 [ ]= = = 267,380 []
1000 125[]

Velocidad de Avance y Avance resultantes

Esta vez, los valores de Fz obtenidos son los siguientes:
Avance por filo (Fz) 0.12 (0.07-0.22) [mm/filo]
Valor utilizado para desbaste 0.22 [mm/filo]
Nmero de filos 9

Velocidad de avance:

3 = 267,380[] 0,22 [ ] 9 [] = 529,412 [/]

Potencia empleada en Fresa de ranurar (PMD)
Datos necesarios para el clculo:
Ap 13 [mm] - 8 [mm]
Ae 2,5 [mm]
Va 529,412 [/]
Kc 1600 [N/mm2]

Reemplazando en la ecuacin de Potencia, se obtiene el siguiente resultado para la ranura

de 13 mm de profundidad:

13 [] 2,5[] 529,412 [] 1600 [2 ]
= = 0,458[]
60 106

20
Para la segunda ranura de profundidad 8 mm se obtiene en siguiente clculo:

8 [] 2,5[] 529,412 [] 1600 [2 ]
= = 0,282[]
60 106

Tiempo de mecanizado Fresa de ranurar (PMD)

50 [mm] + 80 [mm]
=
= 0,245[min]
529,412 []

Al ser 2 ranuras distintas con condiciones similares se calcula el tiempo como 2 pasadas

= 0,245[min]x2 = 0,49[min]

FRESA PARA RANURA 8 [mm] (COROMILL 331)

Velocidades de corte Plaquita 250 m/min(245-265)
Valor utilizado para desbaste 245 m/min

Dimetro de la fresa 80 [mm]

Nmero de RPM:
80 [] 245 [/] 1000
245 [ ]= = = 974,824 []
1000 80[]

Velocidad de Avance y Avance resultantes

Esta vez, los valores de Fz obtenidos son los siguientes:
Avance por filo (Fz) 0.25 (0.1-0.29)) [mm/filo]
Valor utilizado para desbaste 0.29 [mm/filo]
Nmero de filos 6

Velocidad de avance:

3 = 974,824 [] 0,29 [ ] 6 [] = 1696,19 [/]

21
Potencia empleada en Fresa de ranurar (PMD)
Datos necesarios para el clculo:
Ae 8 [mm]
Ap 4 [mm]
Kc 1600 [N/mm2]
Va 1696,19 [/]

Reemplazando en la ecuacin de Potencia, se obtiene el siguiente resultado:

4 [] 8[] 1696,19 [] 1600 [2 ]
= = 1.44[]
60 106

Tiempo de mecanizado Fresa de ranurar (PMD)

50 [mm] + 80 [mm]
=
= 0,07[min]
1696,19 []

Al ser 2 ranuras iguales se calcula el tiempo total como:

= 0,07[min]x2 = 0,14[min]

22
PROCESO DE FORMACIN RANURAS EN V
Para esta operacin se utilizara una de las fresas anteriores correspondiente a la fresa de
ranurar de 8mm (Coromill 331)

Clculos para profundidad

Ranura de 22 [mm]
cateto opuesto
sen =
hipotenusa

x
sen45 =
22[mm]
Al despejar en la ecuacin da como resultado:
x = 15.5 []

Ranura de 14 [mm]

x
sen45 =
14 [mm]
Al despejar en la ecuacin da como resultado:

x = 9,89[]

23
Potencia empleada en Fresa de ranurar V (PMD)
Ranura de 22 [mm]

7.75 [] 8[] 1696,19 [] 1600 [2 ]
= = 2,80[]
60 106
Ranura de 14 [mm]

9,89 [] 8[] 1696,19 [] 1600 [2 ]
= = 3,57[]
60 106

Tiempo de mecanizadoFresa de ranurar V (PMD)

50 [mm] + 80 [mm]
=
= 0,07[min]
1696,19 []

= 0,07[min]x6 = 0,42[min]
Observacin: Segn medidas es un segmento de 15.5 x 15.5 [mm], y el ancho de la fresa
es de 8 [mm], por lo que debemos realizar 4 pasadas, y para la segunda ranura segn
medidas es un segmento de 9,89 x 9,89 [mm], por lo que debemos realizar 2 pasadas.

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO BLOQUE EN V

Tp = Tp planeado + Tp ranuras 8 mm + Tp ranura 2.5 + Tp ranura en v

TP = 0,328[min] + 0,784[min] + 0,49[min] + +0,14[min] + 0,42[min]

= 2,162[min]

24
 CONCLUSIN

Podemos concluir que para la creacin de este trabajo fue necesario realizar una previa
investigacin dentro de la amplia gama de productos, para la cual es requerido tener ciertos
conocimientos para determinar las mejores piezas para mecaniza una pieza de acero.

Existe una amplia gama de productos los cuales dicen ser para acero, pero es ah donde
entra el criterio para escoger, ya que la gran mayora son para mltiples materiales, en
donde tras una determinada eleccin se logr escoger fresas y placas, especficas para
mecanizar aceros.

A lo largo del informe se utiliz los conocimientos adquiridos en los talleres. El mayor
problema que se presento fue el mecanizado de la ranura en V, ya que al no constar con una
fresa para dichas caractersticas, se tuvo que buscar una solucin alterna, logrando realizar
dicha operacin inclinando la pieza.

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 BIBLIOGRAFA

PORTA-FRESAS PLANEADO: http://www.sandvik.coromant.com/en-

gb/products/Pages/productdetails.aspx?c=r290-063q22-12m

PLAQUITA PLANEADO: http://www.sandvik.coromant.com/en-

us/products/pages/productdetails.aspx?c=r290.90-12t320m-ph+4030
PORTA-FRESAS RANURA 2.5 http://www.sandvik.coromant.com/en-
us/products/Pages/productdetails.aspx?c=329-125s32-f&m=5758670

PLAQUITA: http://www.sandvik.coromant.com/en-
us/products/Pages/productdetails.aspx?c=n123f2-0250-0003-cr+3115&m=5735808

PORTA-FRESAS RANURA 8: http://www.sandvik.coromant.com/en-

us/products/Pages/productdetails.aspx?c=n331.32-
080s27dm08.00&active=inserts&rinserts=materials%3D%5E%22cast+iron%22$

PLAQUITA: http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/products/Pages/productdetails.aspx?c=n331.1d-136520e-pm+4240
FRESADORA: http://www.lagun.com.es/fu152.html#mostrar
MATERIAL: http://www.maquimetal.cl/productos_acero/barra_cuadrada.php
PRENSA: http://www.maquhensa.com/catalogos2015/vertex/index.htm

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