Figura 1 Costo de inversin en funcin del caudal y la profundidad

Figura N 2 Regiones de mnima inversin de diferentes mtodos de levantamiento

Figura N3 Ubicacin de nodos en un sistema de bombeo mecnico

Los nodos entre los elementos principales del sistema son :
El tope de las perforaciones, este es el nodo comn entre el yacimiento y el pozo
El cabezal del pozo, el cual es el nodo comn entre el pozo y la lnea de flujo.

A su vez, el sistema puede tener mas divisiones unidos por nodos, el nmero de estas
divisiones no tiene limitacin, pueden estar tan lejos o tan cerca como se quiera, con tal que
sea posible establecer entre ellas la correspondiente relacin flujo-presin.

La relacin de presin a lo largo del sistema puede ser escrita de la siguiente manera:

Pyacimeinto - DPnodo A - DPnodo C + DPbomba - DPnodo D - DPlinea de flujo - Pseparador = 0

Siendo (Figura 3):
Pyacimiento= presin de yacimiento

DPnodo A= presin diferencial del nodo ubicado entre el yacimiento y el tope de las
perforaciones

DPnodo C= presin diferencial del nodo ubicado entre el tope de las perforaciones y la
entrada de la bomba

DPbomba= presin diferencial originado por la bomba

DPnodo D= presin diferencial del nodo ubicado entre la descarga de

la bomba y el cabezal del pozo

DPlnea de flujo= presin diferencial del nodo ubicado entre el cabezal del
pozo y el separador

Pseparador= presin del separador

Figura N 4 Grfico del Anlisis Nodal

Figura N 5 Anlisis nodal con sensibilidad: a) la velocidad de bombeo,

b) longitud de la embolada

a)

b)
Figura N 6 Esquema de funcionamiento de un ancla de gas

Estos equipos basan su

funcionamiento en la diferencia de
densidades de las fases, propiciando
un cambio de direccin de flujo de
vertical ascendente a vertical
descendente, dnde la fase menos
densa tiende a seguir en ascenso
debido a la fuerza de flotacin, a
menos que la fuerza de arrastre
generada por el lquido sea lo
suficientemente grande como para
superar el efecto de flotacin.

Anlisis Nodal con sensibilidad a la separacin de gas en el fondo

Figura N7 Ancla de Gas tipo Niple Perforado (PoorMan)

Figura N 8 Ancla de Gas tipo Copas (Gilbert)

Figura N 9 Ancla de Gas tipo Empacadura

Figura N 10 Bomba crculo A

Figura N 11 Bomba crculo A con sistema de lavado
Figura N 12 Completacin convencional

Esta opcin representa el arreglo ms comn de este mtodo de produccin

a nivel mundial (Figura 12). En el mismo, la produccin fluye por la tubera de
produccin y parte del gas libre es separado, de forma natural o mejorada a
travs de separadores, antes de que entre a la bomba de subsuelo. El gas
separado fluye por el espacio anular entre el revestidor del pozo y la tubera
de produccin y puede ser descargada a la superficie utilizando una
conexin a la lnea de flujo
Figura N 13 Diluente por anular sin empacadura

En esta se representa la situacin donde el diluente se inyecta por gravedad

desde la superficie o mediante una tubera delgada (coiled tubing) a
cualquier profundidad, incluso por debajo de la bomba. En esta terminacin
es posible separar parte del gas libre hacia el anular del pozo. Esto es debido
a que no es necesario aislar las perforaciones del espacio anular porque la
presin de inyeccin en ste es baja. El diluente se mezcla con el crudo
antes de, o justo en la entrada de la bomba. Esto implica que parte de la
capacidad de bombeo es usada para desplazar el diluente que es mezclado
con el crudo. En condiciones estables, la columna de lquido en el anular
est formada slo por diluente y gas, ya que el diluente es ms liviano que el
crudo y el agua.
Figura N 14 Diluente por anular con empacadura

Existen dispositivos que permiten inyectar el diluente directamente dentro de

la bomba de subsuelo o en la vlvula fija, esto implica que, al igual que en el
arreglo anterior, parte de la capacidad de bombeo es usada para bombear el
diluente que es mezclado con el crudo. Si por el contrario, el dispositivo de
inyeccin est ubicado por encima de la bomba de subsuelo el diluente no es
manejado por la bomba
Figura N 15 Diluente por la tubera

Este esquema a diferencia de los dos esquemas de dilucin anteriores, en

ste la produccin fluye por el espacio anular del pozo. Esto se logra
mediante la instalacin de un niple ranurado en la tubera de produccin y,
generalmente, a no ms de dos tubos por encima de la bomba de subsuelo.
El diluente es inyectado a alta presin a travs de la tubera de produccin,
de forma que pueda mezclarse con el crudo en el Niple perforado y fluir hacia
el espacio anular. Para lograr este arreglo es indispensable instalar una
empacadura de fondo por debajo de dicho niple. Como anteriormente se
menciona, la presencia de esta empacadura impide la separacin de gas
libre en el fondo del pozo, el cual es manejado por la bomba
Figura N 16 Prensaestopas de subsuelo

Este es un sistema diseado por Intevep S. A. como una mejora para muchos de los pozos que
operan bajo los esquemas de inyeccin de diluente descritos anteriormente, con la diferencia
de que no es necesario la inyeccin continua del diluente. Consiste en la instalacin de un
sello (prensaestopas de subsuelo) sobre la descarga de la bomba con el fin de impedir que el
crudo fluya por la tubera de produccin. En este caso, el crudo es desviado hacia el espacio
anular mediante una zapata ranurada situada a nivel de la descarga de la bomba de subsuelo,
justo por debajo del mencionado sello. La tubera de produccin se llena con un lquido de
baja viscosidad, tal como aceite, petrleo liviano o gasleo, el cual queda atrapado entre el
prensaestopas de fondo y el de superficie. Con este arreglo se disminuye significativamente
la friccin entre las cabillas y el fluido, sin la necesidad de inyectar diluente en forma
continua. Por otro lado, este esquema requiere el uso de una empacadura de fondo, lo cual
impide el manejo del gas libre a travs del espacio anular