UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADA

INGENIERA INDUSTRIAL
PERIODO ACADMICO ABRIL AGOSTO 2017
M.Sc. MARCELO TELLO

TEMA:

DEFINICION Y OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO, TIPOS DE

MANTENIMIENTO, COSTO Y GESTION DE MANTENIMIENTO,
RELACION ENTRE POBLACION Y MANTENIMIENTO, ANALISIS DE
UN PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

INTEGRANTES:
CHUGCHILAN EDGAR
ZAPATA PAMELA
SOLIS EDUARDO
LAMINGO CHRISTIAN
CICLO:
SEPTIMO A

FECHA
17/04/2017

1
OBJETIVO GENERAL
Investigar la terminologa de Mantenimiento para con ello conocer las caractersticas que lo definen,
los tipos de mantenimiento existentes y sobre todo la Gestin y Costo en relacin a la produccin en
el campo Industrial.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer la importancia de la terminologa de Mantenimiento, para poder aplicarla en la

asignatura.
Analizar los distintos tipos de Mantenimiento que se utilizan en el campo laboral
Definir los distintos tipos de costos que existen en Mantenimiento Industrial.
Conocer las relaciones existentes entre produccin y productividad.

MARCO TERICO

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Segn Turmero, I. (4 de noviembre del 2013). define al mantenimiento como la disciplina cuya
finalidad consiste en mantener las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que
incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y
reconstruccin.(P.1).

Duffuaa, R. (2005), define el mantenimiento como "la combinacin de actividades mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se establece a, un estado en el que puede realizar
las funciones designadas".(P.1).

Villegas, E. (2003), puntualiza que el mantenimiento es Todo el trabajo necesario para mantener
en buen estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los edificios y las mquinas. (P. 193)

Villegas, E. (2003), define al mantenimiento como Un conjunto de actividades desarrolladas con el

fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y
econmico. (P. 193)

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

En el 2002 SOTUYO, J. (2002), seala que el objetivo del mantenimiento es garantizar

la competitividad de la empresa por medio de asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas
de la funcin deseada, cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa, con
todas las normas de seguridad y medio ambiente y al mximo beneficio global.

Villegas, E. (2003). Puntualiza que el mantenimiento tiene como objetivo contribuir por todos los
medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de la operacin de la planta. De este se
desprende un objetivo tcnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento
seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de tratamiento.adems enfatiza, El
2
personal de mantenimiento tiene dos puntos de vista para cumplir estos objetivos: el aspecto
humano y el tcnico.
El evitar los accidentes previene prdidas humanas y de grandes responsabilidades. (P. 194)

Otros de los objetivos que se deben tomar en cuenta son:

Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.
Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar el
mantenimiento de las nuevas instalaciones.

MISIN DEL MANTENIMIENTO

Segn Gamarra, J. (2013) Son misiones de mantenimiento:

La vigilancia permanente y/ peridica.

Las acciones preventivas.
Las acciones correctivas (reparaciones).
El reemplazamiento de maquinaria. (P. 1)

TIPOS DE MANTENIMIENTO

1) Mantenimiento Preventivo o rutinario

Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o estructura, con el

propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o
imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente.
Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la planta, a travs
de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y
corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves.
El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo, del que
existen dos modalidades:

Ventajas

Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.

Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre
probabilidad de fallos y duracin de vida.

Inconvenientes

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia
de las acciones preventivas.

1.1. Mantenimiento Preventivo Sistemtico,

Efectuado a intervalos regulares de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en

cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia no de reserva.
3
1.2. Mantenimiento Preventivo Condicional

Segn su condicin, subordinado a un acontecimiento predeterminado.

2.) Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo, instrumento o

estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Este es el sistema ms generalizado, por ser
el que menos conocimiento y organizacin requiere.
El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas.

Ventajas

No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.

Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.

Inconvenientes

Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin.

Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock
de repuestos importante.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar

3.) Mantenimiento programado

Este tipo de actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo puede ser bien
planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de operacin. Eso no es lo comn en nuestras
plantas de tratamiento. Las actividades que son siempre factibles de programar son la lubricacin y
la limpieza. Para llevarlas a cabo, los fabricantes de los equipos indican la frecuencia con que se
requieren. Con esta informacin se puede establecer la programacin correspondiente.

4.) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo no es dependiente de la caracterstica de la falla y es el ms efectivo

cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de las condiciones de operacin. Se lleva a
cabo en forma calendara y no implica poner fuera de operacin los equipos.
Entre las tcnicas usadas en esta estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el
anlisis de tendencias. El Mantenimiento Predictivo, que ms que un tipo de mantenimiento, se
refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la intervencin antes de la
aparicin del fallo.

Ventajas

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.

Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Inconvenientes
4
 Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo
que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas
consecutivas.

Aplicaciones

Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Instrumentacin

5.) Rediseo por obsolescencia

Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes y la reparacin o los
repuestos son muy costosos. Si se ejecuta bien, es una actividad de un solo tiempo; todas las dems
son actividades repetitivas.

TCNICAS DE MONITOREO DE CONDICIONES

Naturalmente, se escogern como tcnicas aquellas que no requieran detener la operacin de los
equipos medidos. A continuacin se definen la tcnica ms comn de monitoreo de condiciones.

Los sentidos humanos

Tocar, ver, oler y or son actividades generalmente olvidadas cuando se escribe la lista de los
mtodos para monitorear condiciones de operacin. Posiblemente esto ocurre porque estos sentidos
siempre estn presentes en nuestras acciones. Es muy frecuente, en mantenimiento, que una
apreciacin subjetiva, usando nuestros sentidos, inicie un anlisis objetivo y exhaustivo de un
problema. El decir No se ve muy bien es, entonces, muy importante. Esta ventaja del cuerpo
humano se refleja en la gran variedad de parmetros que puede detectar: ruido, vibracin,
temperatura, luz y olores.

COSTO Y GESTION DE MANTENIMIENTO

Segn Gamarra, T. (2013). Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos
fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria. (P.13)
Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura:

5
Inventario de Equipos

Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y localizado.

El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una lgica
arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.

La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente criterio:

6
Santamara, N. (30 de octubre de 2011). Refirindose a la gestin de mantenimiento
escribe:
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo realmente
pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados.
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en
la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir
los riesgos de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidosy

montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la
compra de aqullos y su montaje correspondiente

Una de las maneras ms efectivas para el control del presupuesto de mantenimiento

industrial es identificar y eliminar los problemas recurrentes en relacin a la fiabilidad
y el mantenimiento. Para ello, deben reunirse y analizarse los datos sobre los trabajos
de mantenimiento llevados a cabo hasta el momento. Los fallos y problemas
identificados deben clasificarse de acuerdo a la gravedad del impacto que tienen sobre
la empresa. Debe aplicarse el Anlisis de Causa de Raz para eliminar las causas de
las fallas. Los fallos pueden agruparse en categoras y priorizarse de la siguiente
manera:

Prdidas de disponibilidad o prdida de produccin

Trabajos de emergencia
Fallas repetitivas
Reparaciones de alto coste
Fallas del sistema debido a mano de obra o piezas defectuosas

Anlisis

Los autores en relacin a Costos y gestin de mantenimiento Industrial, coinciden en la

importancia de hacer un inventario de todos los implementos que compone una planta
industrial, facilitando al operador detallar las caractersticas de cada equipo o
maquina codificndolos segn su funcin al que est diseado proyectando un costo
ante posibles daos por efecto de la operatividad en los procesos productivos.

Por Qu Debemos Gestionar El Mantenimiento?

Segn Garca S. (2003) Puntualiza que No es ms fcil y ms barato acudir a

reparar un equipo cuando se avere y olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de
fallas, sistemas de organizacin, que incrementan notablemente la mano de obra
indirecta?. (P.3)

Veamos por qu es necesario gestionar el mantenimiento:

Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar

el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.

Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar, para

estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resulta- dos de la

7
 empresa, y para estudiar tambin cmo desarrollarlas, en el caso de que
pudieran ser de aplicacin.

Algunas de estas tcnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive

Maintenance, Mantenimiento Productivo Total), RCM (Reliability Centered
Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), Sistemas GMAO (Gestin
de Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas tcnicas de Mante-
nimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas, deteccin de fugas por
ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son

aspectos que han tomado una extraordinaria impor- tancia en la gestin
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas
de trabajo de los departamentos de man- tenimiento.

RELACIN ENTRE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

Segn Barroso, F. (2009) refirindose a la relacin entre Produccin y Mantenimiento

tal vez sea valida en entornos en los que no existe Gestin de mantenimiento, donde el
mantenimiento tan solo se ocupa de la reparacin de las fallas que comunica la

Produccin.
Segn Barroso, F. (2009) especifica que es muy discutible cuando el Mantenimiento se
gestiona, entiendo por, gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean.
En estos casos, Produccin y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes
del proceso productivo.

La productividad es la relacin entre materiales, insumos, y trabajo requerido para

hacer un trabajo determinado o para entregar un producto definido en un tiempo
determinado.

mano de obra+materiales +insumos+ recursos

productividad=
numero de uctos terminados

La correcta implementacin del mantenimiento, hace que no se le vea otra expresin

habitual, pero claro ndice de su buen hacer, y es por ello, que el departamento de
mantenimiento debe realizar sus tareas de forma planificada y organizada, para lo cual
resulta imprescindible herramientas como es TypMan GMAO, que aporta la manera de
organizar y planificar la actividad del Departamento.
Y por supuesto, al Departamento le aplican tambin las herramientas de mejora
continua como:

8
 Mantenimiento Productivo Total TMP
5S

CONCLUSIN

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en

organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se
hagan correcta y eficientemente.

Una poltica de mantenimiento cuando se pone en prctica, esta requiere de la

existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.

Al momento de realizar la ejecucin de cada una de las actividades de

mantenimiento se hace uso de una gama de documentacin administrativa y
tcnica como: Manual de Sistema de Gestin, Procedimientos Administrativos,
Procedimientos de Trabajo, Instructivos Tcnicos, Registro Administrativos,
Registros de Mantenimiento, Registro de Planificacin Diaria, Registros de
Anlisis de Fallas

RECOMENDACIN

Es necesario tener en cuenta que los distintos tipos de mantenimiento Industrial

son utilizados en ms de un campo laboral, los mismos que son necesarios
conocer su definicin para poder interpretarla.

Es recomendable analizar las metas que tiene un mantenimiento Industrial al

realizarse en un lapso de tiempo establecido previamente.

Se recomienda conocer las terminologas expuestas anteriormente para con ello

tener un concepto ms amplio de lo que significa realizar un Mantenimiento
Industrial.

9
BIBLIOGRAFA

Turmero, I. (4 de Noviembre de 2013). Mantenimiento De Clase Mundial.

Recuperado de http:// http://www.monografias.com/trabajos98/mantenimiento-
de-clase-mundial/mantenimiento-de-clase-mundial.shtml

Villegas, E. (2003). Mantenimiento, (capitulo 5). Recuperado de http://

http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manual4/cap5.pdf

Gamarra, J. (4 de agosto del 2013), Libro de Mantenimiento Industrial,

mechanical enginner. Recuperado de
https://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/libro-
demantenimientoindustrial-24925104

Santamara, N. (30 de octubre de 2011). El concepto actual de gestin de

mantenimiento. Universidad de Oriente. Recuperado de
http://es.slideshare.net/nakaritsb/el-concepto-actual-de-gestin-de-
mantenimiento

Barroso, F. (21 de agosto del 2009). Gestin Del Mantenimiento Spoch. Escuela
Politcnica de Chimborazo. Recuperado de http:
//es.slideshare.net/fernandobarroso1/introduccion-a-la-gestion-del-
mantenimiento

Crcel Carrasco, Francisco Javier. (2014). La gestin del conocimiento en la

ingeniera del mantenimiento industrial: Investigacin sobre la incidencia en sus
129 /ElementosNumCinco 2015/8/25 21:40 page 130 #130 /
Revista Elementos - Nmero 5 - Junio de 2015 actividades estratgicas. Omnia
Science, 2014. ISSN 978-84-941872-7-8. DOI:
http://dx.doi.org/10.3926/oms.197. 2.

Crcel Carrasco, Francisco Javier. (2014). Planteamiento de un modelo de

mantenimiento industrial basado en tcnicas de gestin del conocimiento.
Omnia Science, 2014. ISSN 978-84-941872-8-5. DOI:
http://dx.doi.org/10.3926/oms.198.

10