Manual de Conexiones - Edyce

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
MANUAL DE CONEXIONES
Realizado por: Fecha:

Edgardo Abarza Carrasco
Sara Quiroz Manzano 15 de Marzo de 2004 REV
Diego Solis Stegmann
Revisado por: Fecha: A
Paola Pineda Iturria 15 de Marzo de 2004
Carlos Ramrez Villagrn
Aprobado por: Fecha:
Ral Nieto Martnez 15 de Marzo de 2004
Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
INDICE
CAPTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL................................................................................. 1
CAPTULO 2: CONSIDERACIONES BSICAS ........................................................................... 10
2.1 PROPIEDADES DEL ACERO............................................................................................................. 11

2.1.1 Tensin Admisible del Acero ............................................................................................................... 12
2.1.2 Mdulo de Elasticidad del Acero (E) ................................................................................................... 12
2.2 CONEXIONES APERNADAS ............................................................................................................. 13

2.2.1 Clculo de Resistencia .......................................................................................................................... 14
2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos ......................................................................................................... 14
2.2.2.1 Procedimiento ASD ................................................................................................................... 14
2.2.2.2 Procedimiento LRFD ................................................................................................................. 15
2.2.3 Capacidad a Traccin de los Pernos ..................................................................................................... 15
2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas ............................................................................................ 16
2.2.4.1 Procedimiento ASD ................................................................................................................... 16
2.2.4.2 Procedimiento LRFD ................................................................................................................. 16
2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al deslizamiento) .......................................... 18
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical ....................................................................... 18
2.2.6 Espaciamientos Lmites ........................................................................................................................ 21
2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo .............................................................................................................. 21
2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin ............................................................. 21
2.2.6.3 Espaciamiento Mximo ............................................................................................................. 21
2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin ............................................................ 21
2.3 CONEXIONES SOLDADAS ................................................................................................................ 22

2.3.1 Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx) ............................................................................. 23
2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete ............................................................... 23
2.3.2.1 Procedimiento ASD. .................................................................................................................. 23
2.3.2.2 Procedimiento LRFD. ................................................................................................................ 24
2.3.3 Espesores mnimos y mximos para filetes de soldadura. .................................................................... 24
CAPTULO 3: UNIONES DE CIZALLE ......................................................................................... 25
3.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE ......................................................... 26

3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD ............................................................................................................ 27
3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................... 27
3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN .................................. 28

3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) .................... 29
3.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD ................................................................................................. 29
3.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD ............................................................................................... 34
3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) ...................... 39
3.2.3 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) ................... 45
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.......................................................................................................... 59
3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes) ............................. 60
3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes) ............................... 66
3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) ...................... 70
3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes) ...................................................... 78
CAPTULO 4: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIN .................................................................. 85
4.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y TRACCIN............................... 86

4.1.1 Procedimiento de Clculo ASD ............................................................................................................ 87
4.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................... 87
4.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN .................................. 89

4.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 2 Recortes) ...................... 90
4.2.2 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) ................. 102
4.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD ............................................................................................... 102
4.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD ............................................................................................. 107
4.2.3 Conexin por Ala y Alma con Conector ............................................................................................ 113
4.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 115

4.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes) ............................. 116
4.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes) .................... 120
4.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes) .................................................... 124
CAPTULO 5: UNIONES DE MOMENTO .................................................................................... 128
5.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO ................................................... 129

5.1.1 Procedimiento de Clculo ASD .......................................................................................................... 130
5.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD........................................................................................................ 131
5.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN ................................ 133

5.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. ............................................................................... 134
5.2.2 Conexin de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma. ............................ 141
5.2.3 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor ......................... 145
5.2.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y Consola. ...................... 147
5.2.5 Conexin de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al Alma............... 153
5.2.6 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor. .......................... 155
5.2.7 Conexin de Hombro Apernada ......................................................................................................... 157
5.2.8 Conexin de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior...................................................... 159
5.2.9 Conexin de Momento Viga -Viga con ngulos en el ala inferior .................................................... 161

5.3.1 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Mtodo AISC Clsico....................... 164
5.3.1.1 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores. ................................................................................................... 165
5.3.1.2 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores. ................................................................................................... 170
5.3.1.3 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras
horizontales. ............................................................................................................................. 174
5.3.1.4 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras
horizontales. ............................................................................................................................. 177
5.3.2 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Mtodo Propuesto AISC. (Steel Guide
Series N 16) ...................................................................................................................................... 180
5.3.2.1 Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa ............................................................................ 181
5.3.2.2 Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada .......................................................................... 184
5.3.3 Conexin de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas Soldadas por
terreno. ................................................................................................................................................ 188
5.3.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al Alma .................. 191
5.3.5 Conexin de Momento Soldada con Extensiones en Vigas. ............................................................... 193
5.3.6 Conexin de Hombro Soldada. ........................................................................................................... 195
5.3.7 Conexin de Momento Viga - Viga con Asientos. ............................................................................. 197
5.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA .......... 199

5.4.1.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) ...................... 200
5.4.1.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna......................................... 202
5.4.1.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma .................................. 202
5.4.1.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular ......... 203
5.4.1.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma .................................................................... 203
5.4.1.6 Diseo de los Atiesadores transversales en la columna ........................................................... 204
5.4.2.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) ...................... 205
5.4.2.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna......................................... 208
5.4.2.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma .................................. 209
5.4.2.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular ......... 210
5.4.2.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma .................................................................... 210
5.4.2.6 Diseo de los atiesadores transversales en la columna ............................................................ 211
5.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA....... 212

5.5.1 Comentarios Generales. ...................................................................................................................... 213
CAPTULO 6: EMPALMES .......................................................................................................... 214
6.1 CARGAS DE DISEO PARA EMPALMES .................................................................................... 215


6.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma ....................................................................... 220
6.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma......................................................................... 230
6.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma ........................................................ 240
6.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma ........................................................ 242
6.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma .............................................................................. 244
6.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma ............................................................................... 249
6.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma ............................................................... 254
6.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma ............................................................... 256
6.2.9 Empalme de Diagonales ..................................................................................................................... 258
6.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD.................................................................................. 258

6.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de seccin)................................... 260
6.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de seccin) ............................................... 262
CAPTULO 7: DIAGONALES ...................................................................................................... 263
7.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES ................................................................................ 264

7.1.1 Carga de Diseo ASD......................................................................................................................... 265
7.1.2 Carga de Diseo LRFD ...................................................................................................................... 266

7.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL .............................................................................................................. 269
7.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL .............................................................................................. 274
7.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL............................................................................................... 275
7.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajn .......................................................................................................... 279
7.2.5 Diagonal Apernada Tipo T.............................................................................................................. 284
7.2.6 Diagonal Apernada Tipo L.............................................................................................................. 285
7.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada .......................................................................................................... 286
7.2.8 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma ........................................................................... 290
7.2.9 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas y Alma .......................................................... 292
7.2.10 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas ................................................... 299
7.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD ............................................................................................... 299
7.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD ............................................................................................. 301
7.2.11 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas ....................................................................... 302

7.3.1 Diagonal Soldada Tipo L ................................................................................................................ 305
7.3.2 Diagonal Soldada Tipo XL ............................................................................................................. 309
7.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal ............................................................................................................. 311
7.3.4 Diagonal Soldada Tipo T ................................................................................................................ 313
7.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo TL ................................................................................................ 315
CAPTULO 8: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS) ........ 317
8.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME ........................................................................................ 318

8.1.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume II Connections
ASD/LRFD, 2001) ............................................................................................................................. 319
8.1.1.1 Descripcin General del Mtodo de la Fuerza Uniforme......................................................... 320
8.1.1.2 Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme (Diseo ptimo) ......................... 322
8.1.1.3 Procedimiento No Uniforme .................................................................................................... 322

8.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y Columna. ..................................... 326
8.2.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD ................................................................................ 326
8.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga .......................................................... 328
8.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con
Placa Tipo T al Alma de la Columna.................................................................................................. 330
8.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con
Conector Tipo T al Ala de la Columna. .............................................................................................. 332
8.2.5 Conexin Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas) .......................... 334
8.2.5.1 Procedimientos de Clculo ASD LRFD ............................................................................... 334

8.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la Columna .......... 337
8.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la Columna........................... 339
8.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado al Alma de la
Columna ............................................................................................................................................. 342
8.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado o con Plancha
Cabeza al ala de la Columna............................................................................................................... 344
CAPTULO 9: DESARROLLO POR NUDOS .............................................................................. 346
9.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS ............................................ 347

9.1.1 Concepto de Nudo .............................................................................................................................. 348
9.1.2 Combinaciones de Carga .................................................................................................................... 348
9.1.3 Diseo de Conexiones Excentricas ..................................................................................................... 349
9.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas............................................................................................ 349
9.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas ......................................................................................... 350
9.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza ........................................................ 351
CAPTULO 10: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS

ANTERIORES ...................................................................................................... 352
REFERENCIAS...... .............................................................................................................................. 358

Captulo 1: Nomenclatura General
Captulo 1: Nomenclatura General 1

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos
a. Propiedades de los Materiales
E : Modulo de elasticidad del Acero.
Fy : Tensin de fluencia del acero
Fu : Tensin de rotura del acero
Fya : Tensin de fluencia del acero de la viga A.
Fua : Tensin de rotura del acero de la viga A.
Fyb : Tensin de fluencia del acero de la viga B.
Fub : Tensin de rotura del acero de la viga B.
Fyc : Tensin de fluencia del acero de la columna.
Fuc : Tensin de rotura del acero de la columna.
Fyang : Tensin de fluencia del acero del clip
Fuang : Tensin de rotura del acero del clip.
Fyp : Tensin de fluencia del acero de la plancha
Fup : Tensin de rotura del acero de la plancha
Fyat : Tensin de fluencia del acero del atiesador
Fexx : Tensin de rotura del electrodo de soldadura
Fyg : Tensin de fluencia del acero del gusset
Fug : Tensin de rotura del acero del gusset
b. Dimensiones de los elementos

Ha : Altura Viga A
Ba : Ancho Viga A
ta : Espesor Alma Viga A
ea : Espesor Ala Viga A
Hb : Altura Viga B
Bb : Ancho Viga B
tb : Espesor Alma Viga B
eb : Espesor Ala Viga B

Hc : Altura Columna
Bc : Ancho Columna
tc : Espesor Alma Column

a
ec : Espesor Ala Columna
tang : Espesor del ngulo.
eg : Espesor del gusset.
c. Datos Tipo de Perno
dp : Dimetro del Perno
dh : Dimetro del Agujero
Va : Capacidad Admisible al Corte del Perno (ASD)
Va : Capacidad al Corte del Perno (LRFD)
S : Espaciamiento Entre Pernos
St : Espaciamiento Transversal Entre Pernos
Sh : Espaciamiento Horizontal Entre Pernos
Lv : Distancia al borde
Lva : Distancia al borde transversal
Ap : Seccin nominal del pernos
d. Nomenclatura general.
: Angulo de inclinacin en planta de los elementos diagonales.
: Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)
: Coeficiente de roce entre placas
: Factor de minoracin de la resistencia. (Mtodo LRFD)
a : Filete de soldadura
af : Filete de soldadura entre el ala y la plancha cabeza
Aala : Seccin bruta del ala de la viga

Ab : Seccin del perno.
Aet : rea efectiva de la seccin.
Ag : rea bruta de la seccin.
Agala : Seccin bruta del ala de la viga.
Agc : rea de la columna.
An : rea neta de la seccin.
Anala : Seccin neta del ala de la viga.
Ap : Seccin nominal de corte del perno
Apb : Seccin nominal de corte del perno en elemento B.
ASD : Allowable Stress Design. Mtodo de Diseo de Tensiones Admisibles.
Atp : rea tributaria de la placa por perno.
Av : rea de corte de la seccin
b : Ala del clip
ba : Ala del ngulo hacia la viga A
bat : Ancho del atiesador.
bb : Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Elemento B)
bpi : Ancho de la placa interior conectora de las alas
bps : Ancho de la placa exterior conectora de las alas
B : Capacidad a Traccin del perno (Mtodo ASD)
Bb : Ancho de la placa B. (o Ancho del ala del conector T)
c : Destaje horizontal
c2 : Destaje horizontal inferior
cp : Destaje vertical
cp2 : Destaje vertical inferior.
C : Coeficiente adimensional de excentricidad del grupo de pernos.
C1 : Incremento terico de la distancia entre pernos para agujeros ovalados.
dba : Dimetro de los pernos en placa Viga A
dbb : Dimetro de los pernos en placa Viga B

dn : Distancia de la n-sima fila a los pernos de traccin al centro del ala comprimida.
dz : Altura de la zona panel
e : Distancia horizontal desde el destaje hasta el alma de la viga
e1 : Distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo
e2 : Distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo
e3 : Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo
e4 : Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin

perpendicular al esfuerzo
eat : Espesor de los atiesadores.
eB : Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo
ec : Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo
ep : Espesor de la placa.
ex : Excentricidad del grupo de pernos.
exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte.
f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de placa
fv : Tensin de corte solicitante por perno.
F : Factor de reduccin de la resistencia al corte en conexiones apernadas tipo slip critical por
solicitaciones de traccin en los pernos.
Fadms : Tensin admisible de la soldadura
Fapla : Tensin admisible de aplastamiento de la placa.
Fb : tensin admisible de flexin en la placa.
Fr : Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (ASD)
Fru : Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (LRFD)
FS : Factor de seguridad.
Ft : Tensin admisible de traccin por perno
Fv : Tensin admisible al corte por perno.
Fyp : Tensin de fluencia de las placas conectadas
g : Gramil del elemento conectado
ho : Altura reducida de la viga.

HB : Solicitacin horizontal en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme
HC : Solicitacin horizontal en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme
Ixn : Momento de inercia neto de la seccin.
Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.
K : Coeficiente de pandeo de la placa
K1 : Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro. O, en un conector T,

distancia desde el centro del alma de la T al fin del filete de soldadura entre placas.
Kva : Espesor del ala ms filete de soldadura de la Viga A.
L : Longitud del filete de soldadura
Lang : Longitud del clip
Lc : Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o al borde de la pieza.
Lcomp : Longitud de la plancha conectora de alas desde la primera lnea de pernos al extremo soldado.
Lcon : Longitud de la consola.
Le : Distancia desde el centro del perno al borde ms cercano conexiones apernadas.
Lp : Longitud de la placa.
Lpb : Longitud de la placa en elemento B.
Ls : Longitud horizontal de la soldadura en el alma de la viga.
Lvh : Distancia desde el centroide del perno al borde vertical de la plancha.
LRFD : Load Resistance Factor Design. Mtodo de Diseo de los Factores de Carga y Resistencia
Madm : Capacidad admisible a flexin. (Mtodo ASD)
MB : Momento solicitante en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme
MC : Momento solicitante en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme
Mdis : Momento de diseo.
Mf : Momento Flector
Mr : Capacidad resistente a la flexin. (Mtodo LRFD)
Mt : Momento Torsor.
Mu : Solicitacin de flexin por cargas mayoradas (Mtodo LRFD)
n : Nmero de pernos por hilera (n = N / nf)

nb : Nmero de pernos por hilera en el elemento B (nb = Nb / nfb)
nf : Nmero de hileras de pernos
nfa : Nmero de hileras de pernos en la placa del ala.
nfal : Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.
nfb : Nmero de hileras de pernos en el elemento B.
N : Nmero de pernos en la conexin
Na : Nmero de pernos en el ala
Nalma : Nmero de pernos en el alma
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada
Nb : Nmero de pernos requeridos en el elemento B
Nc : Longitud de contacto de la consola.
Nt : Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.
p : Longitud tributaria de la seccin por perno.
Pe : Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada.
qu : Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza. (LRFD)
Q : Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza (ASD)
Pd : Porcentaje de diseo de la conexin.
Pdv : Separacin vertical de los pernos de traccin en planchas de cabeza.
Pf : Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala.
Puc : Solicitacin axial de compresin de diseo de la columna
Pyc : Esfuerzo axial de fluencia de la columna
P.T. : Punto de trabajo.
rut : Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad.
Rab : Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada.
Rabt : Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin.
Ran : Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada.
Rant : Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin.
Rbc : Resistencia del bloque de corte del alma destajada

Rbs : Resistencia del bloque de corte del alma destajada en conexiones soldadas.
Rbt : Resistencia del bloque de corte producto del esfuerzo de traccin.
Rd1 : Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (ASD)
Rd2 : resistencia al desgarramiento por traccin de las planchas conectoras de las alas. (ASD)
Rdis : Resultante de solicitaciones de corte y traccin de diseo.
Rf : Resistencia al corte del alma de la viga destajada
Rna : Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (LRFD)
Rnapla : Resistencia nominal de aplastamiento de la placa.
Rnapla/t : Resistencia nominal de aplastamiento de la placa por unidad de espesor.
Rnw : Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud.
Rsl : Resistencia al deslizamiento crtico por perno. En cada plano de corte.
Rsn : Resistencia del bloque de corte a traccin del alma de la viga
Ru : Resultante de solicitaciones de corte y traccin mayoradas. (LRFD)
Sb : Espaciamiento entre pernos en el elemento B
Shb : Espaciamiento horizontal entre pernos en el elemento B
Sn : Mdulo elstico de flexin de la seccin neta.
Snet : Mdulo elstico de flexin neta en la seccin destajada.
Sx : Mdulo elstico de flexin de la seccin.
Sxang : Mdulo elstico de flexin en la seccin del clip.
Snang : Mdulo elstico de flexin en la seccin neta del clip.
t : Espesor de las placas conectadas
tp : Espesor de la placa.
tpb : Espesor de la placa en elemento B.
tpc : Espesor de la consola
te : Garganta efectiva del filete de soldadura ( te a / 2 )
T : Solicitacin de traccin en la conexin bajo cargas de servicio.
Tala : Traccin de diseo en las alas.

Talau : Traccin de diseo en las alas. (LRFD)
Talma : Traccin de diseo en el alma.
Talmau : Traccin de diseo en las alas. (LRFD)
Tb : Tensin Mnima de apriete en lo pernos. (Pretensin inicial)
Tdis : Solicitacin de traccin de diseo (ASD)
Tpp : Solicitacin de traccin por perno
Tu : Solicitacin mayorada de traccin. (LRFD)
Tupp : Solicitacin de traccin por perno (LRFD)
Tw : Tensin en la seccin de Whitmore.
U : Factor de reduccin de rea por excentricidad de traccin entre elementos conbectados
Va : Capacidad al Corte de los pernos. (Por plano de cizalle)
VB : Solicitacin vertical en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme
VC : Solicitacin vertical en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme
Vdis : Carga de diseo al corte (ASD)
Vn : Capacidad nominal al corte
Vu : Carga de diseo mayorada al corte (LRFD)
Wxa : Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte.
wz : Ancho de la zona panel
Zxx : Mdulo plstico de flexin de la seccin.
Zxn : Modulo plstico de flexin de la seccin neta.

Captulo 2: Consideraciones Bsicas
Captulo 2: Consideraciones Bsicas 10

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

2.1.1 Tensin Admisible del Acero
La siguiente tabla muestra las propiedades mecnicas del acero.
Fy Fu
Descripcin
ksi (kg/cm2) ksi (kg/cm2)
A36 36 (2530) 58 (4080)
A572 Gr. 50 50 (3515) 65 (4570)
2.1.2 Mdulo de Elasticidad del Acero (E)

El valor del mdulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripcin es:
E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

2.2 CONEXIONES APERNADAS

2.2.1 Clculo de Resistencia
La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y clculo de resistencia bajo el mtodo ASD.
Carga Estado R
Traccin Fluencia 0.6FyAg
Fractura 0.5FuAn
Corte Fluencia 0.4FyAvg
Fractura 0.3FuAvn
Flexin Fluencia 0.66FySx
La siguiente tabla presenta los factores para reducir la carga y clculo de resistencia bajo el mtodo
LRFD.
Carga Estado Rn
Traccin Fluencia FyAg 0.9
Fractura FuAn 0.75
Corte Fluencia 0.6FyAvg 0.9
Fractura 0.6FuAvn 0.75
Flexin Fluencia FyZxx 0.9
2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos
2.2.2.1 Procedimiento ASD

Sean:
Va : Capacidad al Corte (Por plano de cizalle)

Fv : Tensin Admisible al Corte por perno
La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:
Va = ApFv
Va = (1/4) [dp^2]Fv
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de Fv, ksi (kg/cm2)

Perno Hilo incluido Hilo excluido
A307 10 (703) -
A325 21 (1476) 30 (2110)
A490 28 (1969) 40 (2812)

2.2.2.2 Procedimiento LRFD
Sean:
Vn : Capacidad nominal al Corte (Por plano de cizalle)

Fv : Resistencia nominal al Corte por perno
: Factor de reduccin. =0.75
La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:
Vn = ApernoFv
Vn = 0.75(1/4) [dp^2]Fv
Nota: en los procedimientos siguientes para el mtodo LRFD se considerar Vn = Va
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de Fv, ksi (kg/cm2)

Perno Hilo incluido Hilo excluido
A307 24 (1687) -
A325 48 (3375) 60 (414)
A490 60 (4218) 75 (5273)
2.2.3 Capacidad a Traccin de los Pernos

La carga a traccin de los pernos se calcula de acuerdo a las siguientes frmulas:
Procedimiento ASD:
B=ApFt
Procedimiento LRFD
Rn = 0.75ApFt
Los Manuales AISC ASD y LRFD asumen las siguientes formulas para el clculo de la capacidad a
traccin de los pernos:
Mtodo ASD (ksi) Mtodo LRFD (ksi)

Descripcin Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el
plano de Corte plano de Corte plano de Corte plano de Corte
A307 26-1.8fv 20 59-2.5fv 45
A325 (44^2-4.39fv^2)^0.5 (44^2-2.15fv^2)^0.5 117-2.5fv 90 117-2.0fv 90
A490 (54^2-3.75fv^2)^0.5 (54^2-1.82fv^2)^0.5 147-2.5fv 113 147-2.0fv 113

2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas
2.2.4.1 Procedimiento ASD

1. En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia al borde en la lnea de fuerza
no menor que 1.5 dp y una distancia entre centro y centro de pernos no menor a 3 dp:
En pernos con agujeros estndar u ovalados cortos con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza:
Fapla = 1.2 Fu
En pernos con agujeros ovalados largos con el eje del ovalamiento perpendicular a la direccin
de la carga y con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza:
Fapla = 1.0 Fu
2. En el rea proyectada de pernos al borde en con agujeros estndar u ovalados cortos con la distancia
al borde menor a 1.5 dp y en todas las conexiones con un solo perno en la lnea de fuerza:
Fapla = Le Fu /2dp 1.2 Fu
3. En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia entre pernos (S) menor que
3 d, pero mayor a 2.67 dp:
En pernos con agujeros estndar:
Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu (S -0.5 dp) / dp}
En pernos con agujeros ovalados cortos o largos, con una distancia entre agujeros no menor a d:
Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu ((S + C1) -0.5 dp) / dp}
Donde:
Fapla : Tensin admisible al aplastamiento de la placa conectada.

Fu : Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados
Le : Distancia al borde libre desde el centro del perno
C1 : Incremento terico de la distancia entre pernos. (Ver Tabla J 3.4 del AISC ASD)
dp : Dimetro nominal del perno
S : Distancia entre centro y centro de pernos.
t : Espesor de las placas conectadas
2.2.4.2 Procedimiento LRFD

Resistencia al aplastamiento:
Rn, en que = 0.75 y Rn se determina como sigue:

Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente de la
direccin de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor direccin perpendicular a la direccin
de la fuerza de aplastamiento:
Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio es una consideracin de diseo

(deformacin menor a 6 mm):
Rnapla = 1.2LctFu 2.4dptFu

Rnapla / t = 1.2LcFu 2.4dpFu
Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio no es una consideracin de diseo

(deformacin mayor a 6 mm):

Para un perno en una conexin con agujeros ovalados largos con la mayor direccin
perpendicular a la direccin de la fuerza de aplastamiento:

En una conexin la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al aplastamiento de

los pernos individualmente considerados.
Donde:
Rnapla : Resistencia nominal al aplastamiento de los materiales conectados.

Fu : Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados
Lc : Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o el borde de la pieza.
Lc = S dh
Lc = Lv dh/2
dp : Dimetro nominal del perno

t : Espesor del material conectado

2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al deslizamiento)
Las conexiones tipo slip critical transmiten la solicitacin (bajo cargas de servicio) por friccin entre
las placas conectada. Por este motivo, la resistencia depende de la condicin de las superficies en
contacto y de la tensin de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.
Tb
Fuerzas de
contacto entre
superficies
Este tipo de conexin se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la unin.
Sin embargo, cabe destacar que bajo la accin de solicitaciones mayores a las de servicio puede
producirse el deslizamiento, perdindose con esto la resistencia friccional de la unin y quedando los
pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento.
Luego, por tratarse este tipo de unin en una verificacin de las condiciones de servicio, y considerando
lo antes sealado, se recomienda que el diseo de este tipo de unin se realice como si se tratara de una
conexin por aplastamiento.
Nota:
Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensin de apriete en los pernos, se hace necesario el uso de
pernos de alta resistencia.
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical
a. Procedimiento ASD
La resistencia al deslizamiento crtico por perno, en cada plano de corte (Rsl) queda determinada por la
expresin:
Rsl = Tb
Donde:
Tb : Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)
: Coeficiente de roce entre placas.

Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
= 0.33 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o

superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
= 0.50 Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)
= 0.40 Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Ft
Tipo de
Perno Agujeros Agujeros
ksi (Kg/cm2)
estndar ovalados cortos
A325 17 (1195) 15 (1055) 44 (3094)
A490 21 (1476) 18 (1265) 54 (3797)
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.
Interaccin Corte traccin:
Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor:
F = 1 T / (Tb Nt)
Donde:
T : Solicitacin de traccin bajo cargas de servicio.
b. Procedimiento LRFD
La resistencia al deslizamiento de diseo por perno, en cada plano de corte ( Rsl) queda determinada
por la expresin:
Rsl = 1.13 Tb
Donde:
: Factor de minoracin de la resistencia.
= 1.0 Para agujeros estndar.

= 0.85 Para agujeros ovalados cortos
= 0.70 Para agujeros ovalados largos transversales a la direccin de la carga
= 0.60 Para agujeros ovalados largos paralelos a la direccin de la carga
Tb : Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)
: Coeficiente de roce entre placas. (Ver valores en Procedimiento ASD)

Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
= 0.33 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o

superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
= 0.50 Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)
= 0.35 Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)
Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Ft

Tipo de
Perno Agujeros Agujeros
ksi (Kg/cm2)
estndar ovalados cortos
A325 17 (1195) 15 (1055) 90 (6327)
A490 21 (1476) 18 (1265) 113 (7945)
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.

Interaccin Corte traccin:
Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor:
F = 1 Tu / (1.13 Tb Nt)
Donde:
Tu : Solicitacin de traccin en la conexin

2.2.6 Espaciamientos Lmites
Si se considera el siguiente esquema de una conexin apernada:
Donde:
d : dimetro del perno

e1 : distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo
e2 : distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo
e3 : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo
e4 : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin
perpendicular al esfuerzo
Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:
2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser menor que 2 2/3 veces el dimetro nominal del
perno. Sin embargo, se recomienda utilizar un espaciamiento mnimo de 3d.
2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin

La distancia al borde de la plancha de conexin no debe ser menor que la distancia indicada en la Tabla J
3.5 del AISC ASD o en la Tabla J 3.4 del AISC LRFD, en funcin del dimetro de los pernos. Sin
embargo, se recomienda utilizar una distancia mnima la borde igual a 1.5 d
2.2.6.3 Espaciamiento Mximo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la menor de
las placas a conectar, ni exceder de 6 in (150 mm )
2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin

El mximo espaciamiento entre conectores en continuo contacto se calcula como:
Para miembros pintados o sin pintar y no sujetos a corrosin
El espaciamiento mximo no debe exceder 24 veces el espesor de la placa o 12 in (300 mm).
Para miembros sin pintar o sujetos a corrosin
El espaciamiento mximo no debe exceder 14 veces el espesor de la placa o 7 in (180 mm).

2.3 CONEXIONES SOLDADAS

2.3.1 Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)
Fexx Fexx
Electrodo
(Ksi) (Kg/cm2)
E 70 xx 70 4925
E 60 xx 60 4220
2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete
En trminos generales se puede sealar que la resistencia de la soldadura se basa en la resistencia del
rea efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base adyacente a la soldadura,
como se indica en los siguientes procedimientos.
2.3.2.1 Procedimiento ASD.

Tensin admisible de la soldadura (Fadms)
Fadms = 0.3 Fexx
Se debe verificar que:

a
Fadms te Fr
0.3 Fexx a / 2 Fr
te te = a/ 2 0.707 a
Tensin admisible del metal base (Fadmp)
Fadmp = 0.4 Fyp
Fadmp a Fr
0.4 Fy a Fr
Luego: a min = ( 2 Fr / ( 0.3 Fexx) ; Fr / 0.4Fy)
Donde:
Fexx : Tensin admisible del aporte de soladura.

Fyp : Tensin de fluencia de la placas conectadas.
Fr : Tensin por unidad de longitud en la conexin soldada. (Solicitacin).
Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
ep : Menor espesor de las placas conectadas
a : Espesor del filete de soldadura

2.3.2.2 Procedimiento LRFD.
Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud ( Rnw)
Rnw = ( 0.6 Fexx) te; = 0.75
Resistencia nominal del metal base por unidad de longitud ( Rnp)
Rnp = ( 0.6 Fyp) a; = 0.9 a
Luego, resistencia de la conexin soldada:

te te = a/ 2 0.707 a
Rn = menor { 0.75 Rnw, 0.9 Rnp }
Y se debe verificar:
Rn > Fru
Luego: a min = (Fru 2 / ( 0.6 Fexx) ; Fru / (0.90.6Fyp))
Donde:
Fexx : Tensin admisible del aporte de soladura.

Fyp : Tensin de fluencia de la placas conectadas.
Fru : Solicitacin por unidad de longitud en la conexin soldada.
Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
ep : Menor espesor de las placas conectadas
a : Espesor del filete de soldadura
2.3.3 Espesores mnimos y mximos para filetes de soldadura.

Segn lo dispuesto en la Norma AWS D1.1-92
Filetes mnimos de soldadura en funcin del mayor espesor a unir (ep):
ep max a min
(mm) (mm) *
ep 6.4 3
6.4 < ep 12.7 5
12.7 < ep 19 6
ep > 19 8
* En estructuras con cargas dinmicas a min = 5 mm
Filetes mximos de soldadura:
ep min a max
(mm) (mm)
ep 6.4 ep
ep > 6.4 ep - 1.6

Captulo 3: Uniones de Cizalle
Captulo 3: Uniones de Cizalle 25

3.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE

3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD
Carga de Diseo (Vdis)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
V1 =Pd Ava 0.4 Fya

V2 =Pd Avb 0.4 Fyb , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga
Vdis = max(V1,V2)
Pd : Porcentaje de diseo
Av : rea de corte:
Si el perfil es soldado: Ava = (Ha -2 ea) ta
Avb = (Hb -2 eb) tb
Si el perfil es laminado Ava = Ha ta

Avb = Hb tb
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.
Vdis= Carga de Diseo especificada.
3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD
Carga de Diseo (Vu)

Vu1 =Pd Ava 0.6 Fya

Vu2 =Pd Avb 0.6 Fyb , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga
Vu=max(Vu1,Vu2)
= 0.9
Av : rea de corte:
Si el perfil es soldado: Ava = (Ha -2 ea) ta
Avb = (Hb -2 eb) tb
Si el perfil es laminado Ava = Ha ta

Avb = Hb tb
Vu : Carga de Diseo especificada.

3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIN

3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)
3.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD
a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1 = Vdis/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2 = Vdis/(Fapla ta dp)
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3 = Vdis/(Fapla tb dp)
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4 = Vdis/(Fapla ec dp) ,Si la conexin es al Ala.

N4 = Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Alma.
Nmero de pernos requeridos
N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexin es Viga-Viga
N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexin es Viga-Columna

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor
ex : Excentricidad del grupo de pernos

g : Gramil del clip
ex =g + ta/2
Creq = N
Para el caso de una fila de pernos:
C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5
Luego, se debe verificar que C Creq
b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Lang = (N-1) S+2 Lva
Lang min(Ha-2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho : Altura del alma entre destajes (En el caso de conexin viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
bb : Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Kva : Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor del Clip
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo
t1= Vdis/(0.4 Fyang Lang)
Fractura en la Seccin Neta del ngulo
t2= Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh))
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A
t3= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor
t4= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang)

Aplastamiento en el ngulo
t5= Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo del ngulo
tang = max(t1,t2,t3,t4,t5)
Verificacin requerimientos AISC
tang 10 mm (si se utilizan pernos de 3/4 o de 7/8 )
tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1)
tang 16 mm
Lva min(12 tang,152 mm)
Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip
Mdis = Vdis ex ; con : ex =g + ta/2
Sxang = tang Lang ^ 2 / 6
Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1)(dh + 1/16) / Lang ]
Madm1 = 0.6 Fyang Sxang
Madm2 = 0.5 Fuang Snang
Madm = Menor (Madm1, Madm2) Mdis
c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Se define
cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp 0.2 Ha; (en ambos destajes, para el caso de 2 destajes)
c : Destaje horizontal (c 2 Ha)

e Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
ho : Altura reducida de la viga:
ho = Ha 2 ea - cp; Para vigas soldadas
ho = Ha cp; para vigas laminadas
Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A.
Rbc : resistencia bloque de corte viga A.

Rbc = (0.3 (Lva2 +(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lva3-0.5dh)) Fua ta
Rbc Vdis
Lva2 : Distancia vertical hasta el destaje horizontal de la Viga A.

Lva3 : Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A
Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A.
Luego:
Ran : resistencia del rea neta del alma destajada
Ran = 0.3 (ho-N dh) ta Fua

Ran Vdis
Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A.
Rab : resistencia del rea bruta del alma destajada.
Rab = 0.4 ho ta Fya

Rab Vdis
Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)
Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior
f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa.
Si c/Ha 1 -> f = 2 (c / Ha)

Si c/Ha > 1 -> f = 1 + (c / Ha)
k : Coeficiente de pandeo de la placa.
Si c/ho 1 -> k = 2.2 [(ho/c)^1.65]

Si c/ho > 1 -> k = 2.2 (ho/c)

Fbc=[15700 f k] [(ta/ho)^2], donde, Fbc (ksi)
Si Fbc 0.6 Fya -> Controla Flexin

Si Fbc < 0.6 Fya -> Controla Pandeo
Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):
Rf = (Sn/e)
= Menor [Fbc, 0.6 Fya]
h = ho+ea (Viga A armada)

h = ho (Viga A laminada)
A = Ba ea+(h-ea) ta
ym = (h-ea) h ta/(2 A)
In = [(1/12) (Ba ea^3)]+[Ba ea ym^2]+[(ta/12) (h-ea)^3]+

[ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2]
Z = h-ym-0.5 ea
Sn = In/Z
Se debe cumplir que Rf Vdis
Caso II: Viga A destajes en ambas alas
Se define:
fd=3.5-7.5 (cp/Ha)
Fbc=[33820/(c ho)] [ ta^2 fd] , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)
Si Fbc 0.6 Fya -> Controla Flexin

Si Fbc < 0.6 Fya -> Controla Pandeo
Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):
Rf = (Sn/e)
= Menor [Fbc, 0.6 Fya]
Sn = [ta ho^2]/6
Se debe cumplir que Rf Vdis

3.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

N1 = Vu / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

N3 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

N4 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de pernos requeridos

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor
ex : Excentricidad del grupo de pernos

g : Gramil del clip
ex =g + ta/2
Creq = N
Se debe verificar que C Creq
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24.
b. Diseo del Clip
Longitud del clip
Lang : Longitud del conector (ngulo o placa).

Lang 0.5 (Ha-2 Kva)

ho : Altura del alma entre destajes (Caso viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang)
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )]
Se define: = 0.75
Av/t = Lva + (N-1) S

Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = ba g
Ant/t = ba g - 0.5 dh
Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t
t3 = menor Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t
t3 = menor Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Se define: = 0.75

Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
Atb/t = bb g
Antb/t = bb g - 0.5 dh
Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t
t4 = menor Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }

Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t
t4 = menor Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
t5 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
tang 10 mm (si se utilizan pernos de o de 7/8 )
tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1)
tang 16 mm
Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip
Mu = Vu ex ; con : ex =g + ta/2
Sxang = tang Lang ^ 2 / 6
Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1) (dh + 1/16) / Lang ]
Mr1 = 0.9 Fyang Sxang
Mr2 = 0.75 Fuang Snang
Se debe verificar que :
Mr = Menor (Mr1, Mr2 ) Mu
c. Verificaciones Alma Viga A


Avn : rea neta de corte

Avn = [Lva2 + (N-1) S - (N-0.5) dh] ta
Avg : rea bruta de corte

Avg = [Lva2 + (N-1) S] ta
Atn : rea neta de traccin

Atn = [Lva3 -0.5 dh] ta
Atg : rea bruta de traccin.

Atg = Lva3 ta
Donde:
cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp 0.2 Ha; Para el caso de 2 destajes
c : Destaje horizontal (c 2 Ha)

e : Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
ho : Altura reducida de la viga:
ho = Ha 2 ea - cp; Para vigas soldadas

ho = Ha cp; para vigas laminadas
Rs1 = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua )

Rs2 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya )
Rs3 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Si Fua Atn 0.6 Fua Anv -> Rsn = MIN [ Rs1, Rs3]
Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv -> Rsn = MIN [ Rs2, Rs3]
Rsn Vu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada.
Fluencia en el rea bruta:
VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho

VagA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A
Fractura en el rea neta:
VanA = 0.75 0.6 Fua ta ( ho - N dh )

VanA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A
Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
= min (Fbc; 0.9 Fy)

Rnp ( Snet ) / e
Con:
Para vigas con un recorte:
Fbc = 23590 (ta / ho)^2 f k , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)
Para vigas con dos recortes.
Fbc = 50840 (ta^2 / [ c ho ]) fd , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)
fd = 3.5 7.5 (cp/Ha)
f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa
Si c/Ha 1 f = 2 (c/Ha)
Si c/Ha > 1 f = 1 + (c/Ha)
k : Coeficiente de pandeo de la placa
Si (c/ho) 1 k = 2.2 (ho / c)^1.65

Si (c/ho) > 1 k = 2.2 (ho / c)
Inet : Momento de inercia respecto a su centroide de la viga con un recorte
Inet = [(1/12)(Baea^3)] + [Ba ea ym^2] + [(ta/12) (h-ea)^3] +

[ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2]
ym : Centroide de la seccin recortada de la viga. (Con un recorte)
ym = (h-ea) h ta/(2 A)
A = Ba ea + (h-ea) ta
Z = ho - ym-0.5ea
Snet : Mdulo de flexin elstico de la seccin destajada
Para la viga con un recorte: Snet = Inet / Z

Para la viga con dos recortes: Snet = ta ho^2 / 6
Se debe verificar que Rnp Vu No existe pandeo en el alma de la viga A

3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)

N1 = 0.5 Vdis/Va

N3 = 0.5 Vdis/(Fapla tb dp)

N4 = 0.5 Vdis/(Fapla ec dp) ,Si la conexin es al Ala.

N4 = 0.5 Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Alma.
Nmero de pernos por hilera en el clip (N):


b. Diseo del Clip
Longitud del conector
Lang = (N-1) S + 2 Lva
Lang min(Ha - 2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
Clculo del Espesor del Conector
t1=0.5 Vdis/(0.4 Fyang Lang)
t2=0.5 Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh))
t3=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang)
t4=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang)
t5=0.5 Vdis/(Fapla dp N)
tang=max(t1,t2,t3,t4,t5)
tang 6 mm
tang 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relacin:

dp dp min = 0.613 tang [ Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2)]^0.5 0.69 (tang)^0.5
Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 : Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.1 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es
necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A


N1 = 0.5 Vu / (Va )
N2 = Vu / (0.75 Rnapla)

N3 = 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)

N4 = 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)

b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho : Altura del alma entre destajes (Caso Viga-Viga con destajes)

g : Gramil del clip
t1 = 0.5 Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang)

t2 = 0.5 Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )]
Se define: = 0.75

Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = ba g
Ant/t = ba g - 0.5 dh
Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t
t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t
t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Se define: = 0.75

Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
Atb/t = bb g
Antb/t = bb g - 0.5 dh
Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t
t4 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t
t4 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
t5 = 0.5 Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
Lva min(12 tang, 152 mm)

tang 6 mm
tang 16 mm ,En el caso del uso de los gramiles habituales
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
dp dp min = 0.613 tang ( Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2))^0.5 0.69 (tang)^0.5
Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 : Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.2 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es
necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

3.2.3 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible
En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido,
los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.
a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

N1 = Vdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A
Nmero de Pernos requeridos (N)
N = max (N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible)
ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
Creq = N
C: Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos

Se puede obtener como sigue:
Para una fila de pernos:
C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5
Para dos filas de pernos:
C = N/ [ (ex (N-1) S / (Sh^2+(n^2-1) S^2/3)^2 + (ex Sh/(Sh^2+(n^2-1) S^2/3 +1/2)^2

]^0.5
Con:
n : Nmero de pernos por hilera (n = N / nf )
nf : Nmero de hileras verticales de pernos
Para otras configuraciones: Obtener de Tablas del Manual ICHA ASD (Tabla 4.1-1 a 4.1-4) o
del AISC ASD (Tablas XI a XVIII)
b. Diseo de la Placa en Alma Viga A (Placa A)
Longitud de la Placa
Lp = (n-1) S + 2 Lva
Lp min (Ha - 2 Kva , ho)
Lp 0.5 (Ha-2 Kva)

n : Nmero de pernos por hilera (n = N / nf )
S : Distancia entre pernos
Sh : Distancia horizontal entre pernos
dba : Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
dbb : Dimetro de los pernos en placa B
Bb : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa
t1=Vdis/(0.4 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la Placa
t2=Vdis/(0.3 Fup (Lp - n dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3=Vdis/((0.3 (Lva+(n-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh-dh) + Lvh - 0.5 dh ) Fup)
Aplastamiento en el Placa
t4 = Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo de la Placa
tp =max (t1,t2,t3,t4)
Verificacin AISC
tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)
c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Nb1 = Vdis/Va

(Vlido para el Caso Viga-Viga)
Nb2 = Vdis/(Fapla tb dp)

(Vlido para el Caso Viga-Columna)
Nb3 = Vdis/(Fapla ec dp) ,Si la conexin es al Ala.

Nb3 = Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Alma

Nb : Nmero total de pernos requeridos en la Placa
Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)
Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)
Mex = Vdis ex
ex :Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-
Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
rut : Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad. (En funcin de la
geometra de la placa y del grupo de pernos)
ex
Apb: rea de corte del perno de la Placa B rut
Atp: rea tributaria de la Placa B por perno
rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp
fv = (Vdis / Nb) / Apb Diagrama de

tensiones
Ft = (44^2 - 4.39 fv ^2)^0.5 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo Incluido)
Ft = (54^2 - 3.75 fv ^2)^0.5 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 490 Hilo Incluido)
Tp = Apb Ft
Se debe verificar que: Tp rut
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Lpb : Longitud de la placa.
Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva
En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)
Sb : Distancia vertical entre pernos en placa B

Shb : Distancia horizontal entre pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes
Nb : Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
nb : Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
nfb : Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb)
tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh))
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb+(Shb-dh) (nfb-1)-0.5 dh)) Fup)
Aplastamiento en la Placa B
tb4 =Vdis/(Fapla dp Nb)
Espesor Mnimo de la Placa B
tpb =max(tb1,tb2,tb3,tb4)
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B Para asegurar ductilidad rotacional del
conector tipo T.
db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 a
Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificacin se debe realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin
4.2.1.1.b

e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb 6.5
Lpb / Bb 3.5
Donde:
tpb : Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Lpb : Longitud de la Placa B
f. Verificacin Alma Viga A

Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c y slo difiere en la verificacin del bloque
de corte, en cuyo caso debe utilizarse la siguiente expresin:
Verificacin del Bloque de corte en Alma de Viga A:
Rbc = [ 0.3 (Lva2 +(n-1) (S-dh) -0.5 dh] +0.5 [Lva3 + (nf -1) (Sh-dh) -0.5 dh] Fua ta
g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
M y
ff f
Ix
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip
Fr
f tx 2 f ty f v 2 f f 2
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2 / (0.3Fexx) }
Donde:
Fy : Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.
Fexx : Resistencia del filete de soldadura:
Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)

Comentario general.
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional.
En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido,
los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.
N1 = Vu / (Va )
N2 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos requeridos:
N = max(N1, N2)


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
Creq = N
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24
b. Diseo de la Placa en Alma Viga A

Lp = (n-1) S+2 Lva
Lp min(Ha-2 Kva , ho)

Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))

nf : Nmero de hileras verticales de pernos en la placa
S : Separacin vertical entre pernos
Sh : Separacin horizontal entre pernos
dba : Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
dbb : Dimetro de los pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes
Lva : Distancia desde el grupo de pernos al borde horizontal de la placa.
Lvh : Distancia desde el grupo de pernos al borde vertical de la placa
Clculo del Espesor de la Placa
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define: = 0.75
Av/t = Lva + (n-1) S

Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = Lvh + (nf-1) Sh
Ant/t = Lvh + (nf-1) (Sh dh) - 0.5 dh
Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t
t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) }

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }
Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t
t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t)

t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 ]

Verificacin AISC
c. Clculo del Nmero de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B
o Columna)
Nb1 = Vu / (Va )

Nb2 = Vu / (0.75 Rnapla )

Nb3 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nb : Nmero total de pernos requeridos en Placa B
Nb = Max (Nb1, Nb2, Nb3)
Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos

Mex = Vu ex
ex: Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-
Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
rut : Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad. (En funcin de la
geometra de la placa y del grupo de pernos) ex
Apb: rea de corte del perno de la Placa B rut
Atp: rea tributaria de la Placa B por perno
rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp

Diagrama de
fv = (Vu / Nb) / Apb
tensiones
Ft = 117 2.5 fv 90 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo Incluido)
Ft = 147 2.5 fv 113[ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 490 Hilo Incluido)
Rn = 0.75 Ft Apb
Se debe verificar que: Rn rut

d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)
Sb : Distancia vertical entre pernos en placa B

Shb : Distancia horizontal entre pernos en placa B
Nb : Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
nb : Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
nfb : Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B
tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb)
Fractura en la Seccin Neta de la placa B
tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
Se define: = 0.75
Avb/t = Lva + (nb-1) sb

Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh
Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) Shb
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh

Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t
t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }
Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t
t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) }

tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb)
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B
db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la Placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 a

originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin

4.2.1.2.b

Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb 6.5
Lpb / Bb 3.5
Donde:
tpb : Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Lpb : Longitud de la Placa B.

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. y slo difiere en la verificacin del
bloque de corte, en cuyo caso deben reemplazarse las siguientes expresiones:
Avn : rea neta de corte

Avn = [Lva2 + (n-1) (S dh) - 0.5 dh] ta
Avg : rea bruta de corte

Avg = [Lva2 + (n-1) S] ta
Atn : rea neta de traccin

Atn = [Lva3 - 0.5 dh + (nf -1) (Sh-dh)] ta

Atg = [Lva3 + (nf -1) Sh] ta
Donde:
Lva2 : Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA
Lva3 : Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA
g. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex

h = Lp
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip
2
Fr f tx 2 f ty f v f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2 / (0.75 0.6 Fexx) }
Donde: Fy : Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.
Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin
3.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip
El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del
Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin
del bloque de corte del ngulo en la Viga A.


Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A.
Rab : resistencia del rea bruta del alma destajada
Rab = 0.4 ho ta Fua
Se debe verificar que: Rab Vdis
Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)
F1 = 0.4 Fya Lang ta
F2 = 0.5 Fua Ls ta / 2
Rbs = F1 + F2
Se debe verificar que: Rbs Vdis

Con:
Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga.
Caso II: Viga A con destajes en ambas alas
F1 = 0.4 Fya ho ta
Rbs = F1
Se debe verificar que: Rbs Vdis
Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Verificacin de flexin y pandeo del
alma de la Viga A
d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

h
y
2
b2
x
2b h
Momento torsor : M t V ( ba x )
h 3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy
V
fv
2b h
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip
Fr
f tx 2 f ty f v 2
Filete mnimo: a min = max {Fr / (0.4Fy) ; Fr 2 / (0.3Fexx) }


La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin
b. Diseo del Clip

Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin

Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada.
Fluencia en el rea bruta:
VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho

VagA Vu Se verifica corte en el alma de la Viga A
Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)
F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta
F2 = 0.75 0.5 Fua Ls ta / 2
Rbs = F1 + F2
Rbs Vu
Con: Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga
Caso II: Viga A con destajes en ambas alas

F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta
Rbs = F1
Rbs Vu
Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. Verificacin de flexin y pandeo del
alma de la Viga A

Datos:
V = Vu
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A)
h
y
2
b2
x
2b h
Momento torsor : M t V (ba x )
h 3 bh 2
Ix
12 2
2b 3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy
V
fv
2b h
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip
Fr f tx 2 f ty f v 2



3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Soldado (Seccin
b. Diseo del Clip

Doble Clip Apernado Apernado (Seccin 3.2.2.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.1 c. La nica salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la
conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Datos:
V = Vdis / 2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

h
y
2
b2
x
2b h
Momento torsor : M t V ( ba x )
h3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy
V
fv
2b h
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip
Fr
f tx 2 f ty f v 2
La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la
soldadura o del metal base.
1 , si ta 2a
r =
ta / 2 a , si ta 2a
Filete mnimo: a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr 2 / (r 0.3Fexx) }


La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin
3.2.2.2.a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

Doble Clip Apernado Apernado (Seccin 3.2.2.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.2 c. La nica salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la
conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Datos:
V = Vu /2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
h
y
2
b2
x
2b h
h 3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy
V
fv
2b h
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip


La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la
soldadura o del metal base.
1 , si ta 2a
r =
ta / 2 a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr 2 / (0.75 0.6 r Fexx) }

3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)

Comentario general.
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

N1 = Vdis/Va
N = max (N1, N2)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos. (Para Soporte flexible)

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-
Columna)
exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte

(Procedimiento AISC vlido para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)

Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos:
exb = max ( | n -1 ex | , ex)
Para soporte rgido y agujeros estndar de pernos:

exb = | n -1 ex |
Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor

valor de exb es conservativo
n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (Expresado en pulgadas)
Creq = N
C: Segn 3.2.3.1.a
Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb

(Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)
b. Diseo de la Placa
Lp = (n-1) S+2 Lva
Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf ))

S : Distancia vertical entre pernos
ta : Espesor alma viga A
Ha : Altura de la viga A
t1 = Vdis / (0.4 Fyp Lp)

t2 = Vdis / (0.3 Fup (Lp - n dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3 = Vdis / ((0.3 (Lva+(n-1) (S - dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh dh) -0.5 dh + Lvh) Fup)
t4 = Vdis/(Fapla dp N)
tp = max(t1,t2,t3,t4)
Verificacin Requisitos AISC
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp dp/2 + 1.5 (mm)
Adems, para el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mnimos:
Si n=2-5 : tp 6 mm
Si n=6-7 : tp 8 mm
Si n=8 : tp 10 mm
Si n=9 : tp 12 mm

Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.3.1 f.

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) :
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis (ex + exb) (Para soporte rgido)
Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.

h = Lp
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
M t x
f ty
Ip
2
Fr f tx 2 f ty f v ff 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2 / (0.3Fu) }

Comentario general.

N1 = Vu / (Va )
N2 = Vu / (0.75 Rnapla )
N = max(N1, N2)

Columna)
exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte

Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos:
exb = max ( | n -1 ex | , ex)
Para soporte rigidos y agujeros estndar de pernos:
exb = | n -1 ex |
Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor

valor de eb es conservativo
Creq = N = max(N1, N2)
C: Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos

(en alma de la Viga A) Ver AISC ASD Tablas 7.17 a 7.24
Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb


Lp = (n-1) S + 2 Lva
Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))

nf : Nmero de hileras verticales de pernos en la placa
S : Distancia vertical entre pernos

ho : Altura del alma entre destajes (En el caso Viga-Viga con destajes)
ta : Espesor alma viga A
Ha : Altura de la viga A
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define: = 0.75
Av/t = Lva + (n-1) S

Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = Lvh + (nf -1) Sh
Ant/t = Lvh + (nf -1) (Sh dh) - 0.5 dh
Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t
t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) }

Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t
t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t)


t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4]
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp dp/2 + 1.5 (mm)
Adems, en el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mnimos de placa:
Si n=2-5 : tp 6 mm
Si n=6-7 : tp 8 mm
Si n=8 : tp 10 mm
Si n=9 : tp 12 mm

Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.3.2 f.

Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis (ex + exb) (Para Soporte rgido)
Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
h = Lp
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b 2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip
Fr
f tx 2 f ty f v 2 f f 2

3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)
a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza

Nb1 = Vdis/Va

Nb2 = Vdis/(Fapla tb dp)

Nb3 = Vdis/(Fapla ec dp) ,Si la conexin es al Ala.
Nb3 = Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Alma.
Nb : Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza
Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)
b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha
Lpb : Longitud de la plancha.
Sb : Distancia vertical entre pernos en plancha cabeza

Shb : Distancia horizontal entre pernos en plancha cabeza
ho : Altura del alma entre destajes (Vlido para el caso viga-viga con destajes)
nb : Nmero de pernos por hilera en la plancha (nb = Nb /nfb)
nfb : Nmero de hileras en la plancha cabeza
Espesor Plancha Cabeza
Fluencia en la Seccin Bruta de la Plancha Cabeza
tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb)
Fractura en la Seccin Neta de la Plancha Cabeza
tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Plancha Cabeza
tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb + (nfb-1) Shb - dh)) Fup)
Aplastamiento en la Plancha Cabeza
tb4=Vdis/(Fapla dp Nb)

Espesor Mnimo de la Placa Cabeza
tpb = max(tb1,tb2,tb3,tb4)
tpb 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales.
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in], tpb [in] y ta [in]
2K1: Espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 a

Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada
d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
M y
ff f
Ix
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip

Fr f tx 2 f ty f v 2 f f 2
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2 / (0.3Fexx) }

a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza

Nb1 = Vu / (Va )

Nb2 = Vu / (0.75 Rnapla )

Nb3 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nb : Nmero total de pernos requeridos en Placa Cabeza

Sb : Distancia vertical entre pernos en la Plancha

Shb : Distancia horizontal entre pernos en la Plancha
ho : Altura del alma entre destajes (Slo caso Viga Viga con destajes)
nb : Nmero de pernos por hilera en la plancha cabeza (nb = Nb /nfb)
nfb : Nmero de hileras en la plancha
Lva : Distancia desde la lnea de pernos al borde superior de la plancha
Lvb : Distancia desde la lnea de pernos al borde vertical de la plancha
Fluencia en la Seccin Bruta de la plancha cabeza
tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb)

Fractura en la Seccin Neta de la plancha cabeza
tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la plancha cabeza
Se define: = 0.75
Avb/t = Lva + (nb-1) Sb
Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh
Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) Shb
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh
Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t
tb3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) }
Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t
tb3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) }

Aplastamiento en la Plancha Cabeza
tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb )
Espesor Mnimo de la Plancha Cabeza
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]
tb 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales usados en doble clip apernados
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in] , tpb [in] y ta [in]
2K1: espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 a

Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica

Datos:
V = Vu
h = Lpb
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip


Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin 85

4.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y
TRACCIN

Carga de Diseo (Rdis)
V1 =PdAv0.4Fya
Av =(Ha 2ea)ta , para el caso de perfiles soldados
Av =Hata , para el caso de perfiles laminados
V2 =PdAv0.4Fyb , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga

Av=(Hb 2eb)tb , para el caso de perfiles soldados
Av =Hbtb , para el caso de perfiles laminados
Vdis =min (V1,V2)

Tdis =PdAg 0.6 Fya
Rdis= (Vdis^2+Tdis^2)^0.5
Ag : Area de la seccin transversal de la viga A
Av : Area de corte de la viga A
Vdis=Carga de Diseo especificada.

Tdis=Carga de Diseo especificada.
Rdis = (Vdis^2+Tdis^2)^0.5
Carga de Diseo (Ru)
Vu1 =PdAv0.6Fya , = 0.75

Av =(Ha 2ea)ta , para el caso de perfiles soldados
Av =Hata , para el caso de perfiles laminados
Vu2 =PdAv0.6Fyb , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga, = 0.75

Av =(Hb 2eb)tb , para el caso de perfiles soldados
Av =Hbtb , para el caso de perfiles laminados
Vu=min (Vu1,Vu2) , = 0.9

Tu =PdAg Fya
Ru =(Vu^2+Tu^2)^0.5
Ag : Area de la seccin transversal de la viga A
Av : Area de corte de la viga A

Vu =Fuerza de corte especificada en los planos

Tu =Fuerza de traccin especificada en los planos
Ru=(Vu^2+Tu^2)^0.5
Ru : Carga resultante de Diseo especificada.

FABRICACIN

4.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 2
Recortes)

N1 = 0.5Rdis/Va
N2 = Rdis/(Faplatadp)

N3 = 0.5Rdis/(Faplatbdp)

N4 = 0.5Rdis/(Faplaecdp) ,Si la conexin es al Ala.

N4 = 0.5Rdis/(Faplatcdp) ,Si la conexin es al Alma.


b. Diseo del Clip
Longitud del conector
Anlogo a la seccin 3.2.1.1b.
Clculo del Espesor del Conector
Verificacin de la seccin bruta del ngulo
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte)
t1=0.5Vdis/(0.4FyangLang)
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin)
t2=0.5Tdis/(0.6FyangLang)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo
ty = t1 + t2
Verificacin de la seccin neta del ngulo
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte)
t3=0.5Vdis/(0.3Fuang(Lang-Ndh))
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin)
t4=0.5Tdis/(0.5Fuang(Lang-Ndh))
Interaccin por fractura de la seccin neta del ngulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de corte)
t5=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(ba-g-0.5dh))Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de traccin)
t6=0.5Tdis/((0.3(ba-g-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto de esfuerzo de corte)
t7=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(bb-g-0.5dh))Fuang)

t8=0.5Rdis/(FapladpN)
Verificacin interaccin corte-traccin y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento:
Nomenclatura
a : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero
no mayor a 1.25b
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
p : Longitud tributaria de cada perno (perpendicular al plano de la pgina en la figura).
t : Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes
N : Nmero total de pernos en la placa.
T : Carga de traccin sobre la unin
V : Carga de corte sobre la unin
Clculo de traccin adicional por excentricidad
Momento adicional producto de la excentricidad
M=Vdisex
h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn)
ft=6M/(2(a+b)h^2)
T excentr = ftp(a+b)
T excentr : Traccin adicional por excentricidad:

Capacidad por traccin de pernos
Se define:
rea de cada perno : Ap

Corte por perno : Vcp= Vdis/N
Tensin de corte por perno : fv = Vcp/Ap
Interaccin corte-traccin perno Ft (Manual AISC, ASD):
La tensin a traccin del perno (Ft) se obtiene de acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin
2.1.4
Capacidad a traccin B:
B=Ft Ap
Solicitacin de traccin por perno Tpp
Tpp = Tdis/N+T excentr
Finalmente si:
Tpp < B, se verifica traccin de los pernos.
Verificacin del efecto tenaza
Se definen los siguientes parmetros:
a'= a+dp/2 ; con a1.25b

b'= b - dp/2
d'= dp+1/16"
= b'/a'
= 1 - d' / p
=1/(B/T-1)
Si 1, entonces : '=1
Si <1, entonces : '=Mn(1/(/(1-); 1)
Espesor requerido treq:
t9 = treq=(8Tppb'/(pFy(1+')))^0.5
Si t > treq -> Se verifica el efecto tenaza

Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza
tc=(8Bb'/(pFy))^0.5
= 1/ ((Tpp/B)/(t/tc)2 -1) ; si <0 tomar

Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza:
Q = (t/tc)2
Finalmente si:
Tpp + Q < -> Se verifica traccin adicional en pernos.
Verificacin de pernos al corte
Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
tang=max(ty, tf, t5, t6, t7, t8, t9)
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 b. del Captulo 2 : Uniones de Cizalle.

Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 c. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificacin los siguientes procedimientos:
Verificacin del Bloque de Corte en Alma de Viga A
Rbt : Resistencia al bloque de corte viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rbt=(0.3(Lva3-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuata
RbtTdis
Lva2 : Distancia vertical hasta el eje del destaje horizontal de la Viga A

Lva3 : Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A

Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A
Rant : resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
ho : Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas)
ho : Ha-recorte vertical, (vigas laminadas)
Rant=0.5(ho-Ndh)taFua
RantTdis
Vdis/Ran+Tdis/Rant 1
Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A
Rabt : resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Rabt=0.6hotaFya
RabtTdis
Vdis/Rab+Tdis/Rabt 1
d. Verificacin a traccin del elemento receptor
Se debe verificar la resistencia a la traccin en el elemento receptor segn el procedimiento de la seccin

4.2.1.1b y verificar la flexin local.


N1 = 0.5Ru / (Va )
N2 = Ru / (0.75Rnapla)

N3 = 0.5Ru / (0.75Rnapla )

N4 = 0.5Ru / (0.75 Rnapla)
b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Anlogo a lo descrito en el punto 3.2.2.2 b.
Verificacin de la seccin bruta del ngulo
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte)
t1 = 0.5Vu / (0.90.6 Fyang Lang)
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin)
t2 = 0.5Vu / (0.9Fyang Lang)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo
ty = t1 + t2

Verificacin de la seccin neta del ngulo
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte)
t3 = 0.5Vu / [0.750.6Fuang(Lang N dh )]
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin)
t4 = 0.5Vu / [0.75Fuang(Lang N dh )]
Interaccin por fluencia de la neta del ngulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)S
Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh
At/t=ba-g
Ant/t=ba-g-0.5dh
Si FuAnt/t0.6FuAnv/t
t5a=Vu/(2(0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) ; =0.75

t5b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) ; =0.75
t5= mn (t5a, t5b)
Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t
t5a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) ; =0.75

t5= mn (t5a, t5b)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de traccin)
Av/t=2(ba-g)
Anv/t=2(ba-g-0.5dh)
At/t=(N-1)S
Ant/t=(N-1)(S-dh)
t6a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) ; =0.75

t6= mn (t6a, t6b)
t6a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) ; =0.75

t6= mn (t6a, t6b)

Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)S
Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh
At/t=bb-g
Ant/t=bb-g-0.5dh
t7a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt))

t7= mn (t7a, t7b)
t7a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt))

t7= mn (t7a, t7b)
t8 = 0.5Ru / (0.75 (Rnapla/t) N )
Verificacin corte-traccin y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento:
Nomenclatura
a : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero
no mayor a 1.25b
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
p : Largo del ala paralela o ancho tributario de cada perno.
t : Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes
N : Nmero total de pernos en la placa.

Clculo de traccin adicional por excentricidad
Momento adicional producto de la excentricidad
M=Vdisex
h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn)
ft=6M/(2(a+b)h^2)
T excentr = ftp(a+b)
T excentr : Traccin adicional por excentricidad:
Capacidad por traccin de pernos
Se define:
rea de cada perno : Ap

Corte por perno : Vcp= Vu/N
Tensin de corte por perno: fv = Vcp/Ap
Interaccin corte-traccin perno (Manual AISC, LRFD):
De acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin 2.1.4
Capacidad a traccin:
Rn = 0.75 Ft Ap
Solicitacin de traccin por perno
Rut = T/N+T excentr
Finalmente si:
Rut < Rn -> Se verifica traccin de los pernos.
Verificacin del efecto tenaza
a'= a+dp/2 ; con a1.25b

b'=b-dp/2
d'=dp+1/16"
= b'/a'
= 1/ ( Rn/ Rut - 1 )

' = 1 ; Si 1
Mn(1/(/(1-); 1)1 ; Si <1
= 1 - d'/P
Luego, clculo del espesor de plancha requerido por efecto tenaza.
treq=(4.44Rutb/(pFy(1+')))^0.5
Finalmente si:
t9 > treq -> Se verifica efecto tenaza
Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza
tc=(4.44Rnb/(pFy))^0.5
= 1/ [Rut / (Rn) (tc/t)2 -1] 0
Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza:
qu= Rn (t/tc)2
Finalmente si:
Rut + qu < Rn -> Se verifica traccin adicional en pernos.
Verificacin de pernos al corte
Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
tang = Max [ ty , tf , t5 , t6 , t7, t8, t9]
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 b.

Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 c. Sin embargo debe agregarse para cada

Avn : rea neta de corte (producto del esfuerzo de traccin)
Avn = 2[Lva3 -0.5dh]ta
Avg : rea bruta de corte(producto del esfuerzo de traccin)

Avg = 2Lva3ta
Atn : rea neta de traccin (producto del esfuerzo de traccin)

Atn = [(N-1)(S-dh)]ta
Atg : rea bruta de traccin (producto del esfuerzo de traccin)

Atg = [(N-1)S]ta
Donde:
Lva2 : Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA
Lva3 : Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA
Si Fua Atn 0.6 Fua Anv

Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Rsn = mn [ Rsa, Rsb]
Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv

Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificacin del rea bruta en el alma de Viga A zona destajada
TagA : resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
ho : Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas)
ho : Ha-recorte vertical, (vigas laminadas)
TagA = Fya ta ho ;= 0.9

TagA > Tu
Vu / VagA + Tu / TagA 1
Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada
TanA : resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Ho : Ha-2ea-recubrimiento vertical, (vigas soldadas)
Ho : Ha-recubrimiento vertical, (vigas laminadas)
TanA = Fua ta ( ho - N dh ) ;= 0.75

TanA > Tu
Vu / VanA + Tu / TanA 1

4.2.2 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)
Comentario general.
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible

N1 = Rdis/Va
Nmero total de pernos
N = mx (N1, N2)


Columna)
C : Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos
(en alma de la Viga A)
Se debe verificar que C Creq (Esta verificacin se realiza solamente con la solicitacin de corte)

Anlogo al punto 3.2.3.1 b.
Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1=Vdis/(0.4FypLp)
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t2=Tdis/(0.6FypLp)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa
ty = t1 + t2
Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3=Vdis/(0.3Fup(Lp - ndh))
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t4=Tdis/(0.5Fup(Lp - ndh))
Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de corte)
t5=Vdis/((0.3(Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5((nf-1)(Sh-dh)+ Lvh-0.5dh) Fup)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
T6=Tdis/((20.3(Lvh 0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5((S-dh)(n-1))) Fup)
T7 = Rdis/(FapladpN)
tp =max (ty, tf, t5, t6, t7)

Verificacin AISC
c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Nb1 = Rdis/Va

Nb2 = Rdis/(Faplatbdp)

Nb3 = Rdis/(Faplaecdp) ,Si la conexin es al Ala.

Nb3 = Rdis/(Faplatcdp) ,Si la conexin es al Alma.
Nmero total de pernos requeridos en la placa
Nb = max (Nb1, Nb2, Nb3)
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)
Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b
t1 = Vdis/ (0.4FypLpb)
t2 = Tdis/ (0.6FypLpb)
ty = t1 + t2

t3 = Vdis/(0.3Fup(Lpb - nbdh))
t4 = Tdis/(0.5Fup(Lpb - nbdh))
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa B (producto del esfuerzo de corte)
t5 = 0.5Vdis/((0.3(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh)+0.5(Lvh+(Shb-dh)(nfb-1)-0.5dh) Fup)
t6=Vdis/(FapladpN)
tp=max(ty, tf, t5, t6)
Anlogo al punto 3.2.3.1 d
solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
en el caso de soportes rgidos.
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el punto 4.2.1.1 b.

Anlogo a la seccin 3.2.3.1 e.

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. Sin embargo, debe agregarse para cada

Verificacin del Bloque de Corte en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rbt=(0.32(Lvh-0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5(n-1)(S-dh))Futa
Rbt > Tdis
Verificacin del rea bruta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rabt=0.6(hota)Fy
Vdis / Rab + Tdis / Rabt 1
Verificacin del rea neta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rant=0.5(ho-ndh)taFu
Vdis / Ran + Tdis / Rant 1
g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis ex
h = Lp
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
M y
ff f
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FExx) }
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete de acuerdo a lo presentado en la seccin 2.3.3.

Comentario general.
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional

N1 = Ru / (Va )
N2 = Ru / (0.75Rnapla )
N = max(N1, N2)

Anlogo a la verificacin presentada en la seccin 3.2.3.2 a. considerando para el clculo de la

excentricidad slo la caraga de corte Vu.
Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b.
t1 = Vu/ (0.9 0.6 Fyp Lp)
t2 = Tu/ (0.9 Fyp Lp)
ty = t1 + t2

t3 = Vu/(0.75 0.6 Fup(Lp - n dh))
t4 = Tu/(0.75Fup(Lp - ndh))
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa A (producto del esfuerzo de corte)
Agv/t =Lva+(n-1)S
Anv/t =Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh
Agt/t =Lvh + (nf -1) Sh
Ant/t =Lvh + (nf -1) (Sh-dh) - 0.5 dh
Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t
t5a=Vu/((0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t5b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t))
t5= mn (t5a, t5b)
Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t
t5a=Vu/( (0.6FuAnv/t + FyAgt/t))

t5= mn (t5a, t5b)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
Agv/t =2(Lvh+(nf-1)Sh
Anv/t =2(Lvh+(nf-1)(Sh-dh)-0.5dh)
Agt/t =(n -1) S
Ant/t =(n -1)(S-dh)
Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t
t6a=Vu/((0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t6= mn (t6a, t6b)
Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t
t6a=Vu/((0.6FuAnv/t + FyAgt/t))
t6= mn (t6a, t6b)

t7=Vu/(0.75(Rnapla/t)N)
tp=max(ty, tf, t5, t6, t7)
c. Nmero de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B o

Columna)
Nb1 = Ru / (Va )

Nb2 = Ru / (0.75Rnapla )

Nb3 = Ru / (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos requeridos en Placa B (Nb)
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)

Verificacin de Fluencia en la placa B
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb1 = Vu / (0.90.6 Fyp Lpb)
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin)
tb2 = Tu / (0.9Fyp Lpb)
Interaccin de fluencia en la seccin bruta de la placa B
tby = tb1 + tb2
Verificacin de Fractura en la placa B
Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb3 = Vu / [0.750.6Fup(Lpb nbdh )]
Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin)
tb4 = Tu / [0.75Fup(Lpb nbdh )]
Interaccin de fractura en la seccin neta de la placa B
tbf = tb3 + tb4
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor (producto del esfuerzo de corte)
Se calcula t5 en forma anloga a la seccin 4.2.1.2 b pero con los siguientes parmetros:
Agv/t =2(Lva+(nb-1)Sb)
Anv/t =2(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh)
Agt/t =2 Lvh + (nfb/2-1) Sh
Ant/t =2(Lvh - 0.5 dh) + (nfb/2-1) (Sh-dh)
tb6 = Ru / (0.75(Rnapla/t) Nb )
tb = Max [ tby , tbf , tb5 ,tb6 ]
Anlogo a la seccin 3.2.3.2 d

solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el el punto 4.2.1.2 b.

Anlogo a la verificacin presentada en el punto 3.2.3.2 e.

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. sin embargo, debe agregarse para cada
Verificacin del Bloque de Corte para el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Agv =2(Lvh+(nf-1) Sh) ta

Anv =2(Lvh+((nf-1)(Sh-dh)-0.5dh)ta
Agt =(n -1) S ta
Ant =(n -1)(S-dh) ta
Si FuaAnt 0.6FuaAnv
Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Ant Fua )

Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua )
Si FuaAnt/t < 0.6FuaAnv/t
Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Agt Fya )

Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua )
Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificacin del rea bruta en el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin)
TagA = Fya ta ho ;= 0.9

TagA > Tu
Vu / VagA + Tu / TagA 1
Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada
TanA = Fua ta ( ho - N dh ) ;= 0.75

TanA > Tu
Vu / VanA + Tu / TanA 1
g. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex
h = Lp
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
M y
ff f
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) }
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura
Se debe verificar los valores mnimos y mximos del filete como se presenta en la seccin 2.3.3.

4.2.3 Conexin por Ala y Alma con Conector
a. Diseo de Planchas conectoras en alas

Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.1, considerando que:
Tala = Tdis Aala/Ag
b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.1 considerando que:
Talma = Tdis Aalma/Ag

Valma = Vdis
c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de
la Plancha de Cabeza en la seccin 4.3.3.1.
d. Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.1.7

a. Diseo de Planchas conectoras en alas

Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.2 considerando que:
Talau = Tu Aala/Ag
b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.2 considerando que:
Talmau = Tu Aalma/Ag
Valma = Vu
c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de
la Plancha Cabeza en la seccin 4.3.3.2.
d. Verificacin del elemento receptor.



4.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.1 a),
solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Doble
Clip Apernado Apernado (Seccin 4.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de
corte del ngulo en la Viga A.

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.1 c, con la salvedad que se debe considerar la
verificin del bloque de corte producto del esfuerzo de corte segn 3.3.1.1 c. y verificacin del bloque de corte a
traccin como sigue.
Rbt = (0.3 2 Ls + 0.5 Lang) Fua ta

Rbt Tdis

Datos:
V = Rdis / 2
Mt = Vu ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

h
y
2
b2
x
2b h
h 3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy
V
fv
2b h
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del
metal base.
1 , si ta 2a
r =
ta / 2a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (r 0.3FExx) }
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.


La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.2 a),
solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Doble
Clip Apernado Apernado (Seccin 4.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de
corte del ngulo en la Viga A.

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.2 c con la salvedad que debe considerar la verificacin
del bloque de corte segn el ounto 3.3.1.2.c y verificacin del bloque de corte a traccin como sigue:
Avn = 2 Ls ta
Atn = Lang ta
Rsn = 0.75 Fu (0.6 Avn + Atn)

Rsn > Tu

Datos:
V = Ru /2
Mt = Vu ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
h
y
2
b2
x
2b h
h 3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy

V
fv
2b h
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del
metal base.
1 , si ta 2a
r =
ta / 2a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 r Fu) }

4.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2
Recortes)
Comentario general.
N1 = Rdis/Va
N = max(N1, N2)
Se verifica en forma anloga a la seccin 3.3.3.1 a. con la precaucin que debe considerarse la
excentricidad debido slo al esfuerzo de corte.


Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 4.2.2.1 f.

Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis ( ex + exb) (soporte rgido)
h = Lp
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FEXX) } 0.75 tp

Comentario general.

N1 = Ru / (Va )
N2 = Ru / (0.75Rnapla)
N = max(N1, N2)
Anloga a la presentada en la seccin 3.3.3.2 a. con la precaucin de considerar la excentricidad debido

a corte solamente.

Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 4.2.2.2 f.

Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ( ex + exb) (soporte rgido)

h = Lp
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) } 0.75 tp

4.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)
a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza

Anlogo a la seccin 4.2.2.1 c.

Anlogo a la seccin 4.2.2.1 d.

d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A

Datos:
V = Rdis
h = Lpb
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr / (0.3FEXX) }

a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza




Datos:
V = Ru
h = Lpb
Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip


Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2 / (0.75 0.6 Fu) }

Captulo 5: Uniones de Momento
Captulo 5: Uniones de Momento 128

5.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO

Solicitaciones de Diseo
Solicitacin en alma (Vdis)
Vdis = 0.4 Fya (Ha 2 ea) ta Pd, Para Vigas Soldadas
Vdis = 0.4 Fya Ha ta Pd, Para Vigas Laminadas
Solicitacin en alas (Tala)
Tala = 0.66 Fya Wxa / (Ha ea ) Pd
Mdis = 0.66 Fya / Wxa Pd
Wxa : Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte
Solicitacin en alma (Vdis)
Vdis = Carga de Diseo especificada.
Solicitacin en alas (Tala)
Tala = Mdis / (Ha ea)
Mdis = Momento flector de diseo especificado
Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe
verificar la relacin 0.5 Fua Anala 0.6 Fya Agala.. En caso contrario, se debe recalcular la inercia
de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente procedimiento:
Si 0.5 Fua Anala < 0.6 Fya Agala
Se tiene: Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala
Ar = Agala Ane
Y se define Momento de Inercia Neto: Ixn = Ixxa 2Ar [(Ha-ea)/2]^2

Con:
Agala = Ba ea
Anala = Agala Nf dh; Nf: Nmero de hileras de pernos en el ala

dh: Dimetro de la perforacin para pernos.
Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.
Luego, se debe verificar que: Mdis 0.66 Fya ( 2 Ixn / (Ha ea))

Solicitaciones de Diseo
Solicitacin en alma (Vu)
Vu = 0.9 0.6 Fya (Ha 2 ea) ta Pd Para Vigas soldadas
Vu = 0.9 0.6 Fya Ha ta Pd Para Vigas Laminadas
Solicitacin en alas (Tu)
Mu = 0.9 Fya Zxx Pd
Tu = Mu / (Ha ea ) Pd
Zxx : Mdulo plstico de flexin de la Viga A en el eje fuerte
Solicitacin en alma (Vu)
Vu = Carga de Diseo especificada.
Solicitacin en alas (Tu)
Tu = Mu / (Ha ea)
Mu = Momento flector de diseo especificado
Nota:
En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se
debe verificar la relacin 0.75 Fua Anala 0.9 Fya Agala. En caso contrario, se debe recalcular la
inercia de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente
procedimiento:

Si 0.75 Fua Anala < 0.9 Fya Agala
Se tiene: Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala
Ar = Agala Ane
Con:
Agala = Ba ea
Anala = Agala Nf dh; Nf: Nmero de hileras.

dh: Dimetro de la perforacin para pernos.
Luego, se define: Zxn = Zxx 2Ar (Ha-ea)/2
Entonces, se debe verificar que: Mu 0.9 Zxn Fya

FABRICACIN

5.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado.
5.2.1.1.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
a. Clculo del Nmero de Pernos (Nala)
N1 = Tala /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tala/ (Fapla ea dp)
Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)
b. Diseo de la plancha conectora en alas
Fractura del rea neta de la plancha:
Anp = rea neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
nf : Nmero de hileras longitudinales de pernos.
ep1 = Tala / ( 0.5 Fup Anp )

Fluencia del rea bruta de la plancha:
ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tala / ( Nala dp Fapla)
Espesor mnimo de la plancha (ep):
ep Max [ ep1 , ep2, ep3]
c. Verificacin del desgarramiento en el ala del la viga
Rd1 = {20.3[Lv+(Nala/nf -1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5(2Lv2+(nf-2)St-(nf-1)dh) } ea Fua
Se debe verificar que: Tala Rd1
d. Verificacin de desgarramiento en plancha conectora
Rd2 = { 20.3[Lv+(Nala/nf-1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5[S4 + (nf-2)St (nf-1)dh] } ep Fup
Se debe verificar que: Tala Rd2

e. Verificacin de la placa de conexin comprimida
(Slo cuando existe una distancia importante en entre la ltima lnea de pernos y el borde soldado de la placa.
Ver Figura adjunta)
Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos.
K : Coeficiente de pandeo de la placa.
Lcomp Lv
K = 0.65
rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5
= K Lcomp / rp
e = ( 2 ^2 E / Fyp)^0.5
Si e Fac = 1/FS ( 1 - 0.5 ( / e) ^ 2) Fyp
FS = 5/3 + 3/8 ( / e) 1/8 ( / e)^3
Si e < 200 Fac = 12/23 ( ^ 2 E / ^ 2)
Se debe verificar que: fc = Tala / (bps ep) Fac
f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Y
Datos:
Fr = Tala /(2bps)
X
h
h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
bps
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 2 / (0.3 Fexx) }

5.2.1.1.2 Diseo de Plancha conectora en alma
El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d).
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.
5.2.1.1.3 Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.1, 5.3.1.3 o 5.3.2.
5.2.1.1.4 Verificacin del elemento receptor.


a. Conexin de planchas conectadas al ala.

Clculo del Nmero de Pernos (Nala)
N1 = Tu /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tu / (0.75 Rnapla)
Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)
b. Diseo de la plancha conectora en alas

Fractura del rea neta de la plancha:
Anp = rea neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
ep1 =Tu / (0.75 Fup Anp )
Fluencia del rea bruta de la plancha:
ep2 = Tu / (0.9 Fyp bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tu / (0.75 Nala Rnapla/t )
Espesor mnimo de la plancha:
ep Max [ ep1 , ep2, ep3]
c. Verificacin del desgarramiento en ala

Agv = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ea
Anv = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ea
Agt = (2 Lv2 + (nf -2)St ) ea
Ant = (2 Lv2 + (nf 2) St (nf-1) dh) ea
Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant )

Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt )
Rna3 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv Rna = menor (Rna1 ; Rna3)

Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv Rna = menor (Rna2 ; Rna3)
Se debe verificar que: Tu Rna
d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Agvp = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ep

Anvp = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ep
Agtp = (S4 + (nf-2) St) ep
Antp = (S4 + (nf -2)St (nf 1) dh) ep
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp )

Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp )
Rnp3 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp+ Fup Antp )
Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp3)

Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp Rnp = menor (Rnp2 ; Rnp3)
Se debe verificar que: Tu Rnp
e. Verificacin de la placa de conexin comprimida

Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos.
K : Coeficiente de pandeo de la placa.
Lcomp Lv
K = 0.65
rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5
c = K Lcomp / (rp ) (Fyp / E) ^ 0.5
Si c 1.5 Fcr = (0.685 ^ ( c ^ 2)) Fyp

Si c > 1.5 Fcr = (0.877 / ( c ^ 2)) Fyp

Y
c Fcr bps ep Tu ,con c = 0.85
f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas X

h
Datos:
Fr = Tu / (2bps)
bps

Filete: a (mm)
5.2.1.2.2 Diseo de Plancha conectora en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d).
5.2.1.2.3 Diseo de Planchas receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.2, 5.3.1.4 o 5.3.2.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.2.7.

5.2.2 Conexin de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma.
5.2.2.1.1 Diseo de ngulos en las alas
a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)

N1 = Tala /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga
N2 = Tala/ (Fapla ea dp)
Nmero de pernos requeridos por ala del clip
N = max ( N1, N2)
b. Diseo del clip

Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1) S + 2 Lva
Lang Ba
Clculo del espesor del clip
Fractura del rea neta del clip
Anc = rea neta clip/ espesor

Anc =min {(Lang N dh)}
ep1 = Tala / ( 0.5 Fuang Anc)
Fluencia del rea bruta del clip
ep2 = Tala / ( 0.6 Fyang Lang )
Aplastamiento del clip
ep3 = Tala / ( N dp Fapla)
Verificacin del bloque de corte en el clip.
ep4 = Tala / ( [ 0.3 (2(b-g -0.5dh) + 0.5((N 1 ) (S - dh)] Fuang)
Espesor mnimo del clip:
ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]
c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.1.b
5.2.2.1.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.

5.2.2.2.1 Diseo de ngulos en las alas
a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)

N1 = Tu / (Va )
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga
N2 = Tu / (0.75Rnapla)
Nmero de pernos requeridos por ala del clip
N = max (N1, N2)
b. Diseo del clip
Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1)s + 2 Lva

Lang Ba
Clculo del espesor del clip
Fractura del rea neta del clip
ep1 = Tu / [0.75Fuang(Lang N dh )]
Fluencia del rea bruta del clip
ep2 = Tu / (0.9Fyang Lang)
Aplastamiento del clip
ep3 = Tu / (0.75 N Rnapla/t )
Verificacin del bloque de corte en el clip.
Se define: = 0.75
Av/t = 2 (B g)
Anv/t = 2 (B g) - 0.5dh
At/t = (N -1)S
Ant/t = (N -1) (S dh)
Si Fuang Ant/t 0.6Fuang Anv/t
ep4 = menor Tu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }

Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

Si Fuang Ant/t < 0.6Fuang Anv/t
ep4 = menor Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }
Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Espesor mnimo del clip:
ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]
c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.2.b.
5.2.2.2.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).


5.2.3 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
5.2.3.1.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de

continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.


El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)



5.2.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y
Consola.
Lcon

5.2.4.1.2 Diseo de Consola.

Se define:
Lcon : Largo de la consola. Lcon
tpc : Espesor de la Consola.
Nc : Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del

ala inferior y la consola)
Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor
mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

a. Verificacin de la longitud de contacto de la consola (Nc)
Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Vdis / ( ta (Nc + 2.5k) 0.66 Fya
Donde:
k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.
b. Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del

alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada.
Vdis 34 ta ^ 2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](Fya(ea/ta))^0.5
Con: Vdis [kips], ta [in], ea [in], Ha [in], Nc[in], Fya [ksi]
c. Verificacin de la tensin admisible de aplastamiento de la consola

fpc = Vdis / (Nc tpc) 0.9 Fyp
d. Verificacin al Corte de la consola

Vdis 0.4 Fyp tpc Lcon
e. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis
h = Lcon
b = tpc = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
M y
ff f
Ix
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip

Fr f tx 2 f ty f v 2 ff 2
5.2.4.1.3 Verificaciones en el elemento receptor




El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.2.1 Conexin
5.2.4.2.2 Diseo de Consola

Se define:
Lc : Largo de la consola.
tpc : Espesor de la Consola.
Nc : Longitud de contacto de la consola. (Longitud de

la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola)
Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor
mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna
a. Verificacin de la longitud de contacto de la consola (Nc)

Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Rn = 1.0 ( 2.5 k + Nc) Fya ta Vu
Donde:
columna.
b. Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del

alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada:
Si Nc/Ha 0.2
Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5
Si Nc/Ha > 0.2
Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + ( 4 Nc / Ha -0.2) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5

Rn Vu
c. Verificacin del aplastamiento de la consola

Rn = 0.75 ( 1.8 Fyp Apb) Vu
Apb : rea proyectada de aplastamiento: Apb = Nc tpc
d. Verificacin al Corte de la consola

Rn = 0.9 0.6 Fyp Lc tpc Vu
e. Clculo de filete de soldadura.

V = Vu

h = Lc
b = tpc = distancia entre filetes

Filete: a (mm)
h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix ; Iy ; Ip Ix Iy
6 2
V
fv
2h
Mf y
ff
Ix
Mt y
f tx
Ip
Mt x
f ty
Ip


5.2.4.2.3 Verificaciones en el elemento receptor



5.2.5 Conexin de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado
al Alma

5.2.5.1.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma





5.2.5.2.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma

Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b)



5.2.6 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor.


(Puntos a, b y d)





(Puntos a, b y d)



5.2.7 Conexin de Hombro Apernada

Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

(Puntos a, b y d)

En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.1.1


El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

(Puntos a, b y d)


5.2.8 Conexin de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior
5.2.8.1.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior

El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD..
Cabe consignar, que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.
5.2.8.1.2 Diseo de Plancha T en ala inferior
a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T

El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.
e. Diseo de la Plancha Vertical del conector T

El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin
4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza.
5.2.8.1.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el
descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.1)


Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
vibraciones.
5.2.8.2.2 Diseo de Plancha T en ala inferior
a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T

El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.
b. Diseo de la Plancha Vertical del conector T

El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin
4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza


5.2.9 Conexin de Momento Viga -Viga con ngulos en el ala inferior

alas. Procedimiento ASD..
vibraciones.
5.2.9.1.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.1.1Diseo del
ngulo en las alas

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip


alas. Procedimiento LRFD.
vibraciones.
5.2.9.2.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.2.1 Diseo de
ngulos en las alas.

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).


5.3.1 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Mtodo AISC
Clsico.
(Procedimientos Basados en la Gua de Diseo Steel Guide Series N 4, AISC (Murray, 1990))
El mtodo desarrollado en la presente seccin corresponde al incluido en los manuales del AISC y es aplicable a
configuraciones especficas de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga.
Se recuerda que este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe
utilizarse en estructuras sismorresistentes.
A continuacin, se desarrollan los procedimientos para los casos de:
4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas horizontales.
8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas verticales, con atiesadores.

5.3.1.1 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin
en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.
El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo
transmitan la solicitacin de corte.
Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.
5.3.1.1.1 Diseo de pernos de Traccin.

Tdis = Mdis / (Ha ea)
Tpp = Tdis / Nt
Se debe verificar que: Tpp Ft Ab
Tpp : Traccin por perno.
Nt : Nmero de pernos de traccin (4 u 8)
Ft : Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin
con corte)
Ab : rea del perno (Ab = dp^2 / 4)
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de
dimetro.

5.3.1.1.2 Diseo de la Plancha cabeza por traccin
a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)
b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = Pf (db/4) 0.707 af
Con:
af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la plancha cabeza.
Pf :Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala se determina como
sigue:
Pf dp + 13 (mm)
Pf 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de traccin.
c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (Fb bp))^0.5
Con:
Me : Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que
permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin
homognea de la traccin en los pernos.
Me = m Tdis Pe / 4
m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5
Afa : rea del ala en traccin de la viga.
Awa : rea del alma de la viga, entre alas.
Fb : Tensin admisible de flexin en la placa :
Fb = 0.75 Fyp
Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(ASD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide
Series N4)
Ca = 1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5
Favg: Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.
Fbu : Resistencia admisible mnima para el material de los pernos.

Fbt : Tensin de traccin especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi ; Fbt = 44 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)
Tabla 5-1 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (ASD)
Material de la Viga y Ca
de la Placa A 325 A 490
ASTM A 36 1.13 1.14
ASTM A 572 Gr. 50 1.09 1.10
A 37 - 24 ES 1.13 1.15
A 42 - 27 ES 1.12 1.14
A 52 - 34 ES 1.09 1.11
5.3.1.1.3 Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

Filete mnimo: a min = Tdis / [ 0.3 Fexx Lw / (2^0.5)]
Con Lw = 2 (Ba + ea) ta
5.3.1.1.4 Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza al Corte
Procedimiento ASD).
5.3.1.1.5 Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
traccin (0.6Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2PF bajo el ala
traccionada).
Filete mnimo 1: a1 = 0.60Fya ta / ( 0.3 Fexx 2^0.5)
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor (Ha/2 ea; Ha 2ea - PF - 2db)
Filete mnimo 2: a2 = Vdis / ( 0.3 Fexx 2^0.5 Lefs)
Filete mnimo: a min = mayor (a1; a2)
Se deben verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

5.3.1.1.6 Verificacin del alma de la viga al corte.
Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya
5.3.1.1.7 Verificacin de la Columna.

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.1.4 y 5.4.1.5. Adems se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.1.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:
Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin.
Se debe verificar que: Pbf Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)
Donde:
Pbf : Fuerza Factorizada del ala de la viga (traccin o compresin)
Pbf = 5/3 Tala , Si Tala se obtiene slo para solicitaciones gravitacionales.

Pbf = 4/3 Tala , Si Tala se obtiene por solicitaciones gravitacionales y de
viento.
k : Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
af : Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.
Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin.
Para 4 pernos de traccin.

ec ec min = ( 6 Mec / (Fbc bs))^0.5
Donde:
Fbc = 0.75 Fyc
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2.5 (2 PF + ea);
Mec = mc Tdis Pe / 4
mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1; Afc/Awc = 1
Pec = g/2 +db/4 k1; Cac = Ca
k1 : Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la
resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide
Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.3.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

5.3.1.2 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin
en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo
transmitan la solicitacin de corte.
Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

Tu = Mu / (Ha ea)
Tupp = Tu / Nt
Se debe verificar que: Tupp Fut Ab
Tupp : Traccin por perno.

Nt : Nmero de pernos de traccin (4 u 8)
Fut : Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con
corte). Segn Procedimiento LRFD
dimetro


Pe = Pf (db/4) 0.707 af
Con:
Pf :Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala:
Pf dp + 13 (mm)
af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza
c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5
Con:
Meu: Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que
permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin
homognea en los pernos.
Meu = m Tu Pe / 4
m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5
Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(LRFD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide
Series N4)
Ca = (0.90/0.75)(1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5)
Afa : rea del ala en traccin de la viga.

Awa : rea del alma de la viga, entre alas.
Favg : Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.
Fbu : Resistencia admisible mnima para el material de los pernos.
Fbt : Tensin de traccin especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi ; Fbt = 44 ksi

A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)
Tabla 5-2 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (LRFD)
Material de la Viga y Ca
de la Placa A 325 A 490
ASTM A 36 1.36 1. 37
ASTM A 572 Gr. 50 1.31 1.32
A 37 - 24 ES 1.36 1.38
A 42 - 27 ES 1.34 1.37
A 52 - 34 ES 1.31 1.33

Considerando que el filete rodea el ala traccionada:
Filete mnimo: a min = Tu / [ 0.75 0.6 Fexx Lw / (2^0.5)]

Con Lw = 2 (Ba + ea) ta

Se debe calcular el nmero de pernos y la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza,
adems de las verificaciones al espesor y largo de la Plancha de manera similar al procedimiento
indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento LRFD).

El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
traccin (0.9 Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2 PF bajo el ala
traccionada).
Filete mnimo 1: a1 = 0.90Fya ta / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5]
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 ea; Ha -2ea - PF - 2db)
Filete mnimo 2: a2 = Vu / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5Lefs]
Filete mnimo: a min = mayor (a1; a2)

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.2.4 y 5.4.2.5. Adems se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.2.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin.
Se debe verificar que: Tu Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)
Donde: = 1.0
k : Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
af : Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.
Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin.
Se debe verificar que: ec ec min = ( 4 Mec / (0.9Fyc bs))^0.5
Donde: bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2.5 (2 PF + ea); Para 4 pernos de traccin
Mec = mc Tdis Pe / 4
mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1; Afc/Awc = 1
Pec = g/2 -db/4 k; Cac = Ca
k1 : Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.
Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la
resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide
Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.4.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

5.3.1.3 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2
hileras horizontales.
Pdv
Pdv
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la
solicitacin de corte.
Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC ASD.
Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms
complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).

Tdis = Mdis / (Ha ea)
Tpp = Tdis / Nt = Tdis / 6
Se debe verificar que: Tpp Ft Ab
Nt = 6 (Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin).
Tpp : Traccin por perno.
Ft : Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin
con corte)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 (38.1 mm)


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf /5
Con:
g : Distancia horizontal entre lneas de pernos.
Pf : Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf dp + 13 (mm)
c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales)
Pdv 3 dp
d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (0.75 Fyp bp))^0.5
Con:
Me = Tdis Pe

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.1.3 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza Corte).


Fvs = Vdis / ( ta Lefs) 0.4 Fya

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Seccin 5.3.1.1.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin:
bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv; Para 8 pernos de traccin
Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.
5.3.1.3.8 Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

5.3.1.4 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2
hileras horizontales.
Pdv
Pdv
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la
solicitacin de corte.
Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC LRFD.
Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms
complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).

Tu = Mu / (Ha ea)
Tupp = Tu / Nt = Tu / 6
Se debe verificar que: Tupp Fut Ab
Nt = 6 (Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin)
Tupp : Traccin por perno.
Fut : Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con
corte). Segn Procedimiento LRFD

dimetro.


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf / 4.17
Con:
g : Distancia horizontal entre lneas de pernos.
Pf : Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf dp + 13 (mm)
c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales)
Pdv 3 dp
d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5
Con :
Meu = Tu Pe


manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Plancha Cabeza al Corte).


Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Seccin 5.3.1.2.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin
bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv; Para 8 pernos de traccin
Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.
5.3.1.4.8 Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

5.3.2 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Mtodo Propuesto
AISC. (Steel Guide Series N 16)
El mtodo presentado a continuacin es entregado en la Gua de Diseo N 16 del AISC (Flush and
Extended Multiple-Row Momento End Plate Connections. Steel Design Guide Series N 16, AISC
2002) como un procedimiento alternativo para el diseo de Conexiones apernadas de Momento con
Plancha de Cabeza, con las configuraciones mostradas en la Figura anterior. El procedimiento verifica el
diseo de los pernos de Traccin y el espesor de la Plancha Cabeza
Se recuerda que este tipo de conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no
debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.
El procedimiento plantea 2 mtodos alternativos de diseo:
1) Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa.
2) Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada

5.3.2.1 Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa
Este mtodo supone en su desarrollo que el espesor de la Plancha Cabeza es lo suficientemente alto
como para que, al nivel de las solicitaciones, no se produzca la deformacin de la placa y, por lo tanto,
tampoco se desarrolle el efecto tenaza (prying action) en los pernos de Traccin.
Este mtodo conduce al diseo de una Plancha gruesa y a pernos de menor dimetro.
a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD : Mu
Procedimiento ASD : Mu = 1.5 Mdis
b. Dimetro requerido para los pernos de traccin

db req = ( 2 Mu / ( Ft ( dn))^0.5
Seleccionar pernos que cumplan con: db db req
Donde:
= 0.75
Ft = Resistencia a la traccin del material del perno

(Ft = 90 ksi A325; Ft = 113 ksi A490)
dn = distancia desde la lnea centroidal de la fila ensima de los pernos de traccin al centro del ala
comprimida (dn = d0, d1, d2, etc.)

c. Verificacin de la resistencia de la conexin sin efecto tenaza
Pt = db^2 Ft / 4
= 0.75
Mnp = [2 Pt ( dn)] Mu
d. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = ( (1.11) r Mnp / (b Fyp Y))^0.5
Donde:
b = 0.90
r = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas)

1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate)
Fyp = Tensin de fluencia del material de la plancha.
Y = Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin
en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)
e. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.

Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.3 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.3 Para Mtodo LRFD
f. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento
LRFD)
g. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza

h. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD: Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya
Procedimiento LRFD: Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db)
i. Verificacin de la Columna.
j. Recomendaciones generales para la Geometra de la Plancha Cabeza.

Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF dp + 13 mm; si db 1
PF dp + 19 mm; si db > 1
Ancho de la Plancha (Bp):
Bp Ba + 1
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g Ba

5.3.2.2 Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada
Este mtodo asume que se produce la deformacin de la plancha y por ende el diseo de la conexin est
controlado por la plastificacin de ella y la ruptura de los pernos considerando la accin del efecto tenaza
Este mtodo conduce al diseo de la plancha ms delgada posible y a pernos de mayor dimetro.
a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD : Mu
Procedimiento ASD : Mu = 1.5 Mdis
b. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = (r Mu / (b Fyp Y))^0.5
Seleccionar una plancha que cumpla con: tp tp req
Donde:
b = 0.90
r = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas)

1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate)
Fyp = Tensin de fluencia del material de la plancha.
Y = Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin
en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

c. Clculo del dimetro de pernos requeridos y Fuerza por efecto tenaza.
Seleccionar un dimetro de pernos: db
Y verificar conexin con el siguiente procedimiento:
Q max, i = w tp^2 / (4 ai) ( Fpy^2 -3 (Fi/(w tp)^2)^0.5
Q max, o = w tp^2 / (4 ao) ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2)^0.5
(Nota: Si (Fpy^2 - 3 (Fi/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado

Si ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es
adecuado)
Donde:
w = bp /2 (dp + 1/16); con bp = ancho de la plancha cabeza.
ai = 3.682 (tp/db)^3 0.085
Fi = (tp^2Fyp(0.85bp/2+0.80w) + (dp^3Ft/8))/(4PF,i)
Fo = Fi ( PF, i/ PF, 0)
ao = min ( 3.682 (tp/db)^3 0.085; Pext PF,0)
PF, i : Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin interior al

borde del ala traccionada
PF, 0 : Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin exterior al

borde superior del ala traccionada
Pext : Longitud de la extensin de la plancha fuera de la viga.
d. Clculo de la resistencia de la conexin para el estado lmite de ruptura de pernos con

la accin del efecto tenaza.
Para una Plancha Cabeza Interior (Flush):
Mqf1 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d2)]
Mqf2 = [ 2Tb(d1+d2)]
Se debe verificar que: Mqf = max (Mqf1; Mqf2) Mu
Para una Plancha Cabeza Extendida:
Mq1 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 ( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tbd2]
Mq2 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 Tb ( d1+d2+d3)]
Mq3 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tb(d0+d2)]
Mq4 = [ 2Tb ( d0+d1+d2+d3)]

Se debe verificar que: Mq = max (Mq1; Mq2; Mq3; Mq4) Mu
Donde
= 0.75
Pt = db^2 Ft / 4
di = Distancia desde la lnea centroidal de cada fila de los Pernos de Traccin al centro del ala
comprimida. (Nota: En el caso de filas inexistentes en la conexin, la distancia di se considera
igual a cero)
Tb = Pretensin especificada para los pernos. (Ver Tabla J 3.7 del AISC ASD o la Tabla J 3.1 del
AISC LRFD)
Nota: Para el caso del uso de pernos A325 Snug-thigtened utilizar los siguientes porcentajes
de la pretensin:
Tb = 75 % de la pretensin mnima del perno. (dp 5/8)

Tb = 50 % de la pretensin mnima del perno. (dp = 3/4)
Tb = 37.5 % de la pretensin mnima del perno. (dp = 7/8)
Tb = 25 % de la pretensin mnima del perno. (dp 1)
e. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.

f. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento
LRFD)
g. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza

h. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD: Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya

Procedimiento LRFD: Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu
Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db)
i. Verificacin de la Columna.
j. Recomendaciones generales para la Geometra de la Plancha Cabeza.

Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF dp + 13 mm; si db 1
PF dp + 19 mm; si db > 1
Ancho de la Plancha (Bp):
Bp Ba + 1
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g Ba

5.3.3 Conexin de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas
Soldadas por terreno.

Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d)
5.3.3.1.2 Calculo de la soldadura de las alas a la columna
Datos:
Fr = Tala /(2Ba)
h = ea = distancia entre filetes
Filete: a (mm)





Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d)
5.3.3.2.2 Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas
Datos:
Fr = Tu /(2bps)
Filete: a (mm)



5.3.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al
Alma

5.3.4.1.2 Diseo de Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al
descrito para el diseo del Doble Clip Apernado - Soldado en la Seccin 3.3.2.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)




El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
5.3.4.2.2 Diseo Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al
descrito para el diseo del Doble Clip Apernado Soldado en la Seccin 3.3.2.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)



5.3.5 Conexin de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.
5.3.5.1.1 Clculo del empalme

Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6







5.3.6 Conexin de Hombro Soldada.






5.3.7 Conexin de Momento Viga - Viga con Asientos.

El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto
5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento ASD..
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

5.3.7.1.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.1.2


El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto
5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento LRFD.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

5.3.7.2.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.2.2

5.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE
MOMENTO AL ALA

5.4.1.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.
Caso 1 Caso 2
Caso 3 Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea mayor que el espesor dado por las siguientes
expresiones:
tcmin = (dz + wz ) / 90
tcmin = 1 / ( 0.40 Fyc Hc) ( M1 / ( 0.95 Ha) + M2 / (0.95 Hb) Vs)
Luego, se debe verificar que tc tcmin
Si tc < tcmin -> Se debe reforzar el alma de la columna, con atiesadores diagonales o con planchas adosadas.

Donde:
wz: Ancho de la zona panel: dz = Hc - 2 ec
dz: Altura de la zona panel: wz = Ha 2 ea
Vs: Esfuerzo de corte de la columna al nivel de la unin. Alternativamente se puede determinar con el
siguiente procedimiento. (Vlido slo si se considera que todas las uniones se disean a plena
capacidad y que la estructura en la direccin principal de la columna no tiene arriostramientos,
como se muestra en la Figura siguiente):
:
Caso 1: M1 = Mnimo (Mva, Mc)
M2 = 0
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)
Caso 2: M1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)

M2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)
Caso 3: M1 = Mnimo (Mva, 2Mc)

M2 = 0
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)
Caso 4: M1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)

M2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

5.4.1.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna
Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala de la columna es menor que el valor ecmin, dado
por las siguientes expresiones:
Si slo se consideran solicitaciones gravitacionales:
ecmin 0.4 ( Tala/(0.6 Fyc))^0.5
Si se consideran solicitaciones laterales (de viento o sismo) adems de las gravitacionales:
ecmin 0.4 ( Tala/(0.75 Fyc))^0.5
Luego, si el espesor del ala de la columna es menor que ec min, se deben disear atiesadores que
resistan:
Rat = Ra Tala.
Con: Ra = (ec/0.4)^2 0.60 Fyc , si slo se consideran solicitaciones gravitacionales.

Ra = (ec/0.4)^2 0.75 Fyc , si se consideran solicitaciones laterales.
Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer
esta verificacin.
5.4.1.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma
Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna:
Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 5k)
Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc del extremo de la columna:
Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 2.5k)
Se debe verificar que: Ra1 Tala
Si Ra1 < Tala se deben utilizar atiesadores frente a ambas alas de la viga (o placas conectoras) que
resistan:
Rat1 = Ra1 Tala.
Donde:
k : Distancia de la cara externa del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadura en el
alma de la columna.
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (N =
espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)

5.4.1.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin
perpendicular
Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 67.5 tc ^ 2 [ 1 + 3(Nap/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5 [Kips]
Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 34 tc ^ 2 [ 1 + 3(N/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5 [Kips]
Con: Nap [in], Hc [in], tc [in], ec [in]; Fyc [ksi]
Se debe verificar que: Ra2 Tala
Donde:
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)
Si Ra2 < Tala se deben incluir atiesadores en la columna que resistan:
Rat2 = Ra2 - Tala
5.4.1.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota:
Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el
caso de columnas con conexin de momento en ambas alas.
hc = Hc -2ec
hc hc max = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / Tala [in]
Con: tc [in], Fyc [ksi], Tala [kips]
Si hc > hc max, se deben disponer atiesadores de continuidad entre las alas de la columna que resistan:
Rat3 = Ra3 Tala
Con Ra3 = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / hc [Kips]

5.4.1.6 Diseo de los Atiesadores transversales en la columna
Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.1.2 a 5.4.1.5:
Ratd = mayor (Rat, Rat1, Rat2, Rat3)
rea de atiesadores requerida: Aatc = Ratd / ( 0.6 Fyat)
Luego se define:
eat : espesor atiesador

bat : ancho de cada atiesador
Se debe cumplir que: 2bat eat Aatc
Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:
bat + tc /2 > bps / 3
eat eps /2
eat 1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5
Notas:
Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la columna si se

requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento
o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin.
Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la columna se
deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual
a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del alma de la
columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los atiesadores
de continuidad en el extremo de la columna)

5.4.2.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.
Caso 1 Caso 2
Caso 3 Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea suficiente de modo que satisfaga las siguientes
condiciones, dependiendo si el diseo es sismorresistente o no.
1. Marcos sismorresistentes.
a. El espesor del ala de la columna (y de cada plancha adosada de refuerzo) debe ser mayor que el valor
dado por la siguiente expresin:
tcmin = (dz + wz ) / 90

Donde:
wz: : Ancho de la zona panel.

dz = Hc - 2 ec
dz: : Altura de la zona panel.

wz = Ha 2 ea
b. Los paneles del alma se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Rv.
Considerando:
= 0.75
Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu
Si Puc 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)]
Si Puc > 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc]
2. Marcos No sismorresistentes.
Los paneles del alma en zonas panel de marcos no sismorresistentes se deben reforzar con planchas adosadas
o atiesadores diagonales si Ru > Rv.
Considerando:
= 0.90
Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu
Cuando las deformaciones plsticas de la zona panel no se consideran en el anlisis de estabilidad

de la estructura:
Si Puc 0.4 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp

Si Puc > 0.4 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1.4 Puc /Pyc]
Cuando la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformacin plstica de la zona

panel:
Si Puc 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)]
Si Puc > 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc]
Donde:
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos Sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las
combinaciones de cargas de diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones
se ha amplificado por 2. Pero no mayores que los respectivos momentos plsticos.
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos No sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las
combinaciones de cargas de diseo.
Ha y Hb : Alturas de las vigas conectadas.
Hz : Menor valor entre Ha y Hb
tp : Espesor total de la zona panel incluyendo las planchas adosadas de refuerzo, si las hubiere.
(Si no hay refuerzo: tp = tc)
Puc : Esfuerzo axial de compresin de diseo de la columna
Pyc : Esfuerzo axial de fluencia de la columna
Pyc = Agc Fyc
Agc : Seccin de la columna
Vu : Esfuerzo de corte en la columna al nivel de la unin debido a las combinaciones de cargas de

diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2.
Alternativamente, Vu se puede determinar con el siguiente procedimiento (Vlido slo si se

considera que todas las uniones se disean a plena capacidad y que la estructura en la
direccin principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura
siguiente).
Caso 1: Mu1 = Mnimo (Mva, Mc)

Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

Caso 2: Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)
Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)
Caso 3: Mu1 = Mnimo (Mva, 2Mc)

Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)
Caso 4: Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)

Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)
5.4.2.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna

Se debe verificar: Rn1 Tu
Si la carga de traccin est aplicada a una distancia mayor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 ec) del extremo de ella:
Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc)
Si la carga de traccin est aplicada a una distancia menor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 ec) del extremo de ella:
Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc) 0.5

Si Rn1 < Tu se deben disear atiesadores para las alas traccionadas de la columna tal que resistan la
diferencia:
Ruat1 = Rn1 - Tu
Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer
esta verificacin.
5.4.2.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma
Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna, se
debe considerar:
Rn2 = 1.0 ( 5k + Nap) Fyc tc
Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia menor o igual a Hc del extremo de la
columna, se debe considerar:
Rn2 = 1.0 ( 2.5k + Nap) Fyc tc
Donde:
columna.
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)
Si Rn2 < Tu se deben disear atiesadores tal que resistan la diferencia:
Ruat2 = Rn2 - Tu

5.4.2.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin
perpendicular
Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc / 2 desde
el extremo de la columna, se debe considerar:
Rn3 = 0.75 0.80 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia menor que Hc / 2 desde el
extremo de la columna, se debe considerar:
Para N/Hc 0.2
Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Para N/Hc > 0.2
Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + (4Nap / Hc-0.2) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Donde:
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k)
(Nap = espesor de la placa de conexin o espesor del ala de la viga)
Ruat3 = Rn3 - Tu
5.4.2.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota:
Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el
caso de columnas con conexin de momento en ambas alas.
Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia mayor a Hc/2 del extremo de la columna:
Rn4 = 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec) [Kips]
Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]

Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia menor o igual a Hc/2 del extremo de la
columna:
Rn4 = 0.5 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec) [Kips]
Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]
Ruat4 = Rn4 - Tu
5.4.2.6 Diseo de los atiesadores transversales en la columna

Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.2.2 a 5.4.2.5:
Ruat = mayor (Ruat1, Ruat2, Ruat3, Ruat4)
rea de atiesadores requerida: Aatc = Ruat / (0.9 Fyat)
Luego se define:
eat : espesor atiesador

bat : ancho de cada atiesador
Se debe cumplir que: 2bat eat Aatc
Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:
bat + tc /2 > bps / 3
eat ea / 2
eps / 2
1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5
Nota:
Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la columna si se

requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento
o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin.
Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la columna se
deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual
a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del alma de la
columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los atiesadores
de continuidad en el extremo de la columna)

5.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE
MOMENTO AL ALMA

5.5.1 Comentarios Generales.
1. Cuando se tenga conexin por un solo lado de la columna se deben disponer atiesadores al lado opuesto
para asegurar la ductilidad.
2. El atiesador debe tener un espesor igual o mayor al 50% del espesor de la plancha conectada.
3. En el caso de conexin con planchas, estas deben soldarse tanto al ala como al alma de las columnas.

Captulo 6: Empalmes
Captulo 6: Empalmes 214

6.1 CARGAS DE DISEO PARA EMPALMES

Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas
Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Tala : Carga de traccin sobre las alas

Talma : Carga de traccin sobre el alma
Tala=Pd 0.6 Fyc Bc ec

Talma=Pd 0.6 Fyc Aalma
Aalma=(Hc 2 ec) tc , para el caso de perfiles soldados

Aalma=Hc tc , para el caso de perfiles laminados
Tala= Carga de Diseo especificada.

Talma= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas
Wxa : mdulo de flexin de la viga en el eje fuerte.

Valma : Carga de corte sobre el alma
Tala=Pd 0.66 Fya W (Ha - ea)

Valma=Pd 0.4 Fya Aalma
Aalma=(Ha 2 ea) ta , para el caso de perfiles soldados

Aalma=Ha ta , para el caso de perfiles laminados

Valma= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Talma : Carga de traccin sobre el alma
Tala=Pd 0.6 Fyd Bd ed

Talma=Pd 0.6 Fyd Aalma
Aalma=(Hd 2 ed) td , para el caso de perfiles soldados

Aalma=Hd td , para el caso de perfiles laminados

Talma= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas
Talau : Carga de traccin sobre las alas

Talmau : Carga de traccin sobre el alma
Talau=Pd Fyc Bc ec ; = 0.9

Talmau=Pd Fyc Aalma ; = 0.9
Aalma=(Hc 2 ec) tc , para el caso de perfiles soldados

Aalma=Hc tc , para el caso de perfiles laminados
Talau= Carga de Diseo especificada.

Talmau= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas

Valmau : Carga de corte sobre el alma
Talau=Pd Fya W /(Ha - ea) ; = 0.9

Valmau=Pd 0.6 Fya Aalma ; = 0.9

Aalma=(Ha 2 ea) tc , para el caso de perfiles soldados
Aalma=Ha ta , para el caso de perfiles laminados

Valmau= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Talmau : Carga de traccin sobre el alma
Talau=Pd Fyd Bd ed ; = 0.9

Talmau=Pd Fyd Aalma ; = 0.9
Aalma=(Hd 2 ed) td , para el caso de perfiles soldados

Aalma=Hd td , para el caso de perfiles laminados

Talmau= Carga de Diseo especificada.

FABRICACIN

6.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma
Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.
6.2.1.1.1 Diseo de Planchas conectadas al Ala
a. Diseo de Pernos
N1 = Tala/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna
N2 = Tala/ (Fapla dpala ec)
Nmero total de pernos en el ala (Nala):
Nala = max (N1, N2)

b. Espesor plancha del ala
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.
bps: ancho de la plancha conectora del ala

nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps }
ep1 = Tala/ ( 0.5 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento
ep3 = Tala / ( Nala dpala Fapla )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin):
ep mn = Max [ ep1 , ep2, ep3]

espesor a usar : ep
c. Verificacin de desgarramiento en ala
Rd1: Resistencia del bloque de corte
Rd1= (20.3(Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec
Fup

Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.
d. Verificacin de desgarramiento en plancha
Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup
Tala < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
6.2.1.1.2 Diseo de Planchas conectadas al Alma
a. Diseo de Pernos
N1 = Talma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna
N2 = Talma/ (Fapla dpalma tc)
Nmero total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max (N1, N2)
b. Espesor plancha en el alma
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta
bp Hc-2 Kva

bp = (Nalma/nfal) S2+2 Lva
Kva : Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps }
et1 = Talma/ ( 0.5 Fup An )
et2 = Talma/ ( 0.6 Fy bp )
et3 = Talma / ( Nalma dpalma Fapla )
Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmn):
et mn = Max [ et1 , et2, et3]

espesor a usar : et
c. Verificacin de desgarramiento en alma
Rd3: Resistencia del bloque corte del alma
Rd3= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc
Tala Rd3 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma
Rd4: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd4 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup
Tala Rd4 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

a. Diseo de Pernos
N1 = Talau/Va
N2 = Talau/ (0.75 Rnapla)
Nala = max(N1, N2)
b. Espesor planchas
bps: ancho de la plancha conectora del ala
bps =(nfa-2) St+S4+2 Lvp
ep1 = Talau/ ( 0.75 Fup An )
ep2 = Talau / ( 0.9 Fyp bps )

ep3 = Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmn= Max [ ep1 , ep2, ep3]

espesor a usar : ep
c. Verificacin de desgarramiento en ala
Agv = 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec

Anv = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec
Agt = (2 Lv2 +(nfa-2) St) ec
Ant = (2 (Lv2 0.5 dh +(nfa-2) (St-dh)) ec
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv

Rna = mn (Rna1 ; Rna2)
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv

Rna = mn (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau Rna
d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Agvp = 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep

Anvp = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep
Agtp = (S4 + (nfa - 2) St ) ep
Antp = ((S4 dh) + (nf a- 2) (St dh)) ep

Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp

Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp

Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau Rnp
e. Diseo de Planchas conectadas al Alma
a. Diseo de Pernos
N1 = Talmau/Va
N2 = Talmau/ (0.75 Rnapla)
Nalma = max(N1, N2)
bp Hc-2 Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva

An =Area neta / espesor = min {(bp - nfal dh) ; 0.85 bps }
et1 = Talmau/ ( 0.75 Fup An )
et2 = Talmau/ ( 0.9 Fyp bps )
et3 = Talmau / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )
Espesor mnimo de la plancha del alma (et min):
et min = Max [ et1 , et2, et3]

espesor a usar : et
Agval = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc

Anval = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc
Agtal = (Nalma / nfal - 1) S2 tc
Antal = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc

Si Fu Antal 0.6 Fu Anval
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal )

Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antal < 0.6 Fu Anval
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal )

Se debe verificar que: Talmau Rnal

Agvpal = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et
Anvpal = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et
Agtpal = (Nalma / nfal - 1) S2 et
Antpal = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et
Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal )

Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal )


6.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma
Observaciones
a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Tala/Va
N2 = Tala/ (Fapla dpala ec)
Nala = max(N1, N2)

b. Espesor planchas exteriores
bps : ancho de la plancha conectora del ala

nfa : nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps=(nfa-2) St+S4+2 Lvp
ep1 = 0.5 Tala/ ( 0.5 Fup An )
ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fyp bps )
ep3 = 0.5 Tala / ( Nala dpala Fapla )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]

espesor a usar : ep
c. Espesor planchas interiores

bpi (Bc-tc) / 2 - xr
xr : filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles
laminados).
Ani =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi }
ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.5 Fuc An )
ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.6 Fyc bpi )

ei3 = 0.25 Tala / ( Nala/2 dpala Fapla)
Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]

espesor a usar : ei
d. Verificacin de desgarramiento en ala
Rd1= (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec
Fup
Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.
e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup
Tala/2 < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )
Rd3 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lv+(nfa/2-1) (St-dh)-0.5 dh))) epi Fup
Tala/4 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Talma/Va
N2 = Talma/ (Fapla dpalma tc)
Nalma = max(N1, N2)
bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol
hol : holgura (generalmente de 5 mm)

ei : Espesor de la plancha interior del ala
nfa: nmero de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 Talma/ ( 0.5 Fup An )
et2 = 0.5 Talma/ ( 0.6 Fy bps )

et3 = 0.5 Talma / ( Nalma dpalma Fapla )
Espesor mnimo de la plancha del alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]

espesor a usar : et
Rd4: Resistencia del bloque de corte del alma
Rd4= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc
Talma < Rd4 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.
Rd5 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup
Talma/2 < Rd5 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Talau/Va
N2 = Talau/ (0.75 Rnapla)
Nala = max(N1, N2)

b. Espesor planchas exteriores
bps : ancho de la plancha conectora del ala

bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp
ep1 = 0.5 Talau/ ( 0.75 Fup An )
ep2 = 0.5 Talau / ( 0.9 Fyp bps )
ep3 = 0.5 Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]

espesor a usar : ep
c. Espesor planchas interiores

bpi (Bc-tc) / 2 - r
bpi = (nfa/2-1) St+2 Lv2
r: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados).
An =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi }
ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.75 Fuc An )
ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.9 Fyc bp )

ei3 = 0.25 Tala / ( 0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]

espesor a usar : ei
d. Verificacin de desgarramiento en ala
Agv = 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec

Anv = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec
Agt = (2 Lv2 + (nfa-2) (St-dh)) ec
Ant = (2 (Lv2 0.5 dh) + (nfa-2) (St-dh)) ec
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv

Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv

Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau Rna
e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Agvp = 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep

Anvp = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep
Agtp = (S4 + (nfa - 2) St ) ep

Antp = ((S4 dh) + (nfa - 2) (St dh)) ep

Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)

Se debe verificar que: Talau/2 Rnp
f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )

Agvp=2 ((Nala/nfa-1) S1+Lv) epi
Anvp=2 ((Nala/nfa-1) (S1-dh)+Lv-0.5 dh) epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) St) epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) (St-dh)-0.5 dh)) epi


Se debe verificar que: Talau/4 Rnp
a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Talma/Va
N2 = Talma/ (0.75 Rnapla)
Nalma = max(N1, N2)

bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol
bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva

et1 = 0.5 Talma/ ( 0.75 Fup An )
et2 = 0.5 Talma/ ( 0.9 Fyp bp )
et3 = 0.5 Talma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (etmin):

espesor a usar : et
Agval = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc

Anval = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc

Agtal = (Nalma / nfal - 1) S2 tc
Antal = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc
Si Fu Antal 0.6 Fu Anvp
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal )

Si Fu Antal < 0.6 Fu Anvp
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal )


Agvpal = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et
Anvpal = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et
Agtpal = (Nalma / nfal - 1) S2 et
Antpal = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et


Se debe verificar que: Talmau/2 Rnal

6.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma
Observaciones

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.


Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Ala.

Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

6.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma
Observaciones

Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.


Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

6.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma

Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

a. Diseo de Pernos
N1 = Valma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de la viga
N2 = Valma/ (Fapla dpalma tv)
Nalma = max (N1, N2)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta
bp Hv-2 Kva
An =Area neta / espesor = (bp N/nfal dh)
et1 = Valma/ ( 0.3 Fup An )
et2 = Valma/ ( 0.4 Fy bps )
et3 = Valma / ( Nalma dpalma Fapla )

Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin):

espesor a usar : et
c. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma
Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) et Fup
Vala < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
d. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.1 a del captulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.


El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2 a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al
Ala.
a. Diseo de Pernos
N1 = Valma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga
N2 = Valma/ (0.75 Rnapla)
Nalma = max(N1, N2)
bp Hv-2 Kva
An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh)
et1 = Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An )

et2 = Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )
et3 = Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )

espesor a usar : et
Agvpal = ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et

Anvpal = ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et
Agtpal = ((nfal-1) S3+Lv) et
Antpal = ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et


Se debe verificar que: Vu Rnal


6.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma

Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Talma/Va
N2 = Talma/ (Fapla dpalma ec)
Nalma = max(N1, N2)
bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol

nfa: nmero de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 Valma/ ( 0.3 Fup An )
et2 = 0.5 Valma/ ( 0.4 Fy bps )
et3 = 0.5 Valma / ( Nalma dpalma Fapla)


espesor a usar : et
Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) eps Fup
Vala/2 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

considerando excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.


Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
a. Diseo de Pernos
N1 = 0.5 Valma/Va
N2 = Valma/ (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos en el ala (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)
bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol
bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva

et1 = 0.5 Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An )

et2 = 0.5 Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )
et3 = 0.5 Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma)

espesor a usar : et
c. Verificacin de desgarramiento en la plancha del alma
Agvpal = ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et

Anvpal = ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et
Agtpal = ((nfal-1) S3+Lv) et

Antpal = ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et


Se debe verificar que: Vu/2 Rnal


6.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.1a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.1b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.


Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

6.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma

Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.


Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

6.2.9 Empalme de Diagonales
6.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD
Los empalmes de diagonales se calculan de manera anloga a los empalmes de columnas, vale decir,
considerando solicitaciones axiales como cargas de diseo. Similar a los casos de empalmes presentados en las
secciones anteriores, se puede realizar el diseo de la conexin considerando los casos de cizalle simple o cizalle
doble para el clculo de las planchas conectoras en alas y alma.


6.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de seccin)
Observaciones
La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.
En este tipo de conexiones adems de asegurar el traspaso de tensiones se exige corrientemente el rectificado por
medio de cepillado de las superficies extremas de modo que los perfiles tengan contacto completo al momento de
materializar la unin.
Los ngulos que se muestran en la figura (ubicados en el alma de la columna superior) tienen como finalidad
ayudar a localizar y estabilizar la columna superior durante la fase de montaje.
La necesidad de usar atiesadores puede verificarse de acuerdo a los procedimientos presentados en el Captulo 5:
Uniones de Momento.

De acuerdo a las recomendaciones del AISC, ASD-LRFD, el espesor de la plancha cabeza (tp) que une las dos
columnas debe cumplir:
Perfil AISC W8 hasta W10 : Tp = 1 1/2 in

Perfil AISC mayor W10 : Tp = 2 in
Lo anterior puede analogarse a los perfiles ICHA de acuerdo a:
Perfil ICHA hasta H25 : Tp = 40 mm

Perfil ICHA mayor H25 : Tp = 50 mm

6.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de seccin)
Observaciones
La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.
Este empalme se disea considerando uniones soldadas para las planchas de las alas y el alma en forma anloga a
los requerimientos presentados a travs de este captulo.
Tanto la geometra de las planchas conectoras del alma y alas, as como las soldaduras necesarias para fijarlas al
perfil, se calculan de modo de resistir las cargas de traccin que solicitan la unin.
Las consideraciones para al soldadura de este tipo de conexiones se encuentran con mayor detalle en el AISC,
ASD-LRFD.

Captulo 7: Diagonales
Captulo 7: Diagonales 263

7.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES

7.1.1 Carga de Diseo ASD
Mtodo 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=PdAg0.6Fy
Pd : Porcentaje de diseo.
Ag : rea bruta de la seccin transversal del perfil diagonal.
Mtodo 2:
Carga de Diseo especificada.
T2 =carga de diseo especificada.
Mtodo 3:
Carga crtica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crtica de pandeo.
Mtodo 4:
Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se
podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Uniones Soldadas: en el caso de que la carga sea transmitida por la unin soldada pero no a
travs de toda seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como:
Aef=AgU
L :longitud de filete.
W :distancia entre cordones longitudinales paralelos a la direccin de la fuerza.
Caso a) L>2w U=1.0
Caso b) 2w>L>1.5w U=0.87
Caso c) 1.5w>L>w U=0.75
Uniones Apernadas: en el caso de que la carga sea transmitida por pernos o remaches pero no
a travs de toda la seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como:
Aef=AnU
Caso a) Para perfiles W, H y S con alas no menores a 2/3 del alto de la seccin y con
no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza y secciones T conectadas
por alas formadas de este tipo de secciones.
U=0.9

Caso b) Para secciones W, H, S y T que no cumlan con lo anterior y secciones
soldadas con no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza.
U=0.85
Caso c) Para todas las secciones con solo dos pernos por lnea en direccin de la
tensin.
U=0.75
T4=0.5FudAef
.
Carga de Diseo:
Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)
7.1.2 Carga de Diseo LRFD
Mtodo 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=0.9PdAgFy
Pd : Porcentaje de diseo.
Ag : rea de la seccin transversal del perfil diagonal.
Mtodo 2:
Carga de Diseo especificada.
T2 =carga de diseo especificada.
Mtodo 3:
Carga crtica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crtica de pandeo
Mtodo 4:
Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se
podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Caso a) Cuando la tensin solo es transmitida por pernos.
U=1-x/L 0.9
Aef=AnU

An :rea neta de la seccin.
x :excentricidad de la conexin.
L :longitud de la conexin en direccin de de la carga.
Caso b) Cuando la tensin solo es transmitida por cordones longitudinales a otro miembro que
no sea el gusset o una combinacin de cordones longitudinales y transversales
Aef=AgdU
U=1-x/L0.9
Agd :rea bruta de la diagonal.
Caso c) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones transvesales.
Aef=AU
U=1.0
A :rea directamente conectada por los cordones de soldadura.
Caso d) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones longitudinales en ambos bordes al
final de la plancha.
Aef=AgdU
Donde
L>2w U=1.00
2w>L>1.5w U=0.87
1.5w>L>w U=0.75
L :longitud del filete de soldadura.

w :ancho de la plancha o distancia entre cordones de soldadura.
T4=0.75FupAef
Carga de Diseo:
Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

FABRICACIN

7.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL
a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
dh
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(Faplaeddp) eps
g
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

Lva s s Lva
N3=Tdis/(Faplaeddp)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)
St : espaciamiento transversal de pernos.

eps : espesor placa separadora XL.
Tdesg>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St)
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)
Tw>Tdis
dh
c. Verificacin del Perfil Diagonal Lva
Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta Lva s s
Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded((Lva+(nf/2-1)St-(nf/2-0.5)dh)
Tdesg>Tdis/2
rea Neta del Perfil
Tdesg=0.5FudAne
Ane = ver 7.1.1.d
Tdesg>Tdis/2
d. Espaciamiento Planchas Separadoras

rd=min(rx,ry)
L0.75(L/rd)r
L : espaciamiento entre planchas separadoras.

rd : radio de giro del perfil compuesto.
r : radio de giro mnimo de cada perfil individual.


N1=Tdis/Va
N2=Tdis/(0.75Rnapla)
N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset
Avn : rea neta de corte.

Are a de C iza lle
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg
Avg : rea bruta de corte.

Are a de C iza lle
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg
Atn : rea neta de traccin.
Atn=((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)eg
Atg=((2g+eps+(nf-2)St)eg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) 30
Tdis>Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn 30
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St)
Tw>Tdis
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St -(nf-1)dh)
Tw>Tdis
c. Verificacin del Perfil Diagonal
dh
Desgarramiento del perfil
Lva
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed
Lva s s

Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed

Are a Tra c c io na da
Atn=2(Lva+(nf-2)St-(nf-1)dh)ed

Are a de C iza lle
Atg=2ed(Lva+(nf-2)St)
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn
Verificacin rea Efectiva del Perfil
Tn=0.75FuAef2
Aef : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d
Tn>Tdis

d. Espacimiento Planchas Separadoras
rd=min(rx,ry)
L(L/rd)r
L : espaciamiento entre planchas separadoras.

rd : radio de giro del perfil compuesto.
r : radio de giro mnimo de cada perfil individual.

7.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.


7.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL

N1=Tdis/(2Va)
N2=Tdis/(2Faplaeddp)
N3=Tdis/(Faplaegdp)
N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta (slo para nf > 1)
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)s+Lva-(N/nf-05)dh)+0.5Fugeg(nf-1)st
Tdesg>Tdis

Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
Tw>Tdis 30

30
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta (slo si nf > 1)
Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fud((nf-1)St+Lva-(nf-0.5)dh)ed
Tdesg>Tdis/2
dh
Verificacin rea Efectiva del Perfil Lva
st
Tn=0.5AefFud
Aef :rea efectiva del perfil ver procedimiento de clculo 7.1.1.d

Lva s s

Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.1.d


N1=Tdis/(2Va)
N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1)
Avn : rea neta de corte. Are a de C iza lle


Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Are a de C iza lle

Atn=(nf-1)(S-dh)eg

Atg=(nf-1)Seg
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn

Tw>Tdis
Tw>Tdis

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1)

Avn=((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed

Avg=((N/nf-1)S+Lva-0.5dh)ed
Are a de C iza lle

Atn=((nf-1)(St-dh)+Lva)ed

Atg=((nf-1)St+Lva)ed
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Tn=0.75FuAef2
Tn>Tdis

Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.2.d

7.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajn

N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/(Faplaepdp)
N3=Tdis/(Faplaegdp)
N=max(N1, N2, N3)

Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis

Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
30
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta 30
Tw>Tdis
c. Verificacin Plancha Conectora
Desgarramiento de Placa Conectora en el Area Neta
Tdesg=20.3Fupep((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fupep(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis
Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora

dh
Tf=0.6fypBpep
st
Tf>Tdis
Verificacin del Area Neta Plancha Conectora Lva s s
Tf=0.5fup(Bp-nfdh)ep
Lva
Tf>Tdis
d. Verificacin del Perfil Cajn dh
An=Ag-2eep
Bp st
Ane=UAn
An :segn 7.1.1.d
Lva s s Lva
Tn=0.5FudAne
Tdis<Tn
e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en 3.3.3.1 d.


N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/(Rnapla)
N3=Tdis/(Rnapla)
N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento del Gusset Are a de C iza lle


Are a de C iza lle
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg

Atn=(nf-1)(St-dh)eg

Atg=(nf-1)Steg
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn

Tw>Tdis 30

30
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh))
Tw>Tdis
c. Verificacin en la Plancha Conectora

Desgarramiento Plancha Conectora

Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ep
Avg : rea bruta de corte. Are a de C iza lle

Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ep

Atn=(nf-1)(St-dh)ep
Are a de C iza lle
Atg=(nf-1)Step
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn
Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora

dh
Tg=0.9fypBpep
Bp st
Tg>Tdis
Verificacin del Area Neta Plancha Conectora
Tn=0.75fup(Bp-nfdh)ep Lva s s Lva
Tn>Tdis

d. Verificacin del Perfil Cajn
An=Ag-2eep
Ane=UAn
An : segn 7.1.2.d
Tn=0.75FudAne
Tdis<Tn
e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en en 3.3.3.2 d.

7.2.5 Diagonal Apernada Tipo T



7.2.6 Diagonal Apernada Tipo L

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.1 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin
no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.2 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin
no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

7.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada

N1=Tdis/Va
N2=Tdis/(Faplaeddp)
N3=Tdis/(Faplaegdp)
N=max(N1, N2, N3)

Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis

30
Tw>Tdis
30
Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=20.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis dh

st
Tn=0.5FudAef
Aef : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d s s Lva
Tn>Tdis

N1=Tdis/Va
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin Gusset

Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Are a de C iza lle

Atn=(nf-1)(St-dh)eg
Atg : rea bruta de traccin. Are a de C iza lle

Atg=(nf-1)Steg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) 30
Tw>Tdis
30
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh))
Tw>Tdis

Desgarramiento del Perfil

Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed
Are a de C iza lle
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed

Atn=(nf-1)(St-dh)ed

Atg=(nf-1)Sted
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tn=0.75FudAef
Tn>Tdis

7.2.8 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma
a. Calculo del Nmero de Pernos

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.a diagonales tipo canal.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.b para diagonales tipo canal.

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.1c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajn.
d. Verificacin del Perfil Diagonal

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.c para diagonales tipo canal.

a. Calculo del Nmero de Pernos

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.a diagonales tipo canal.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.b para diagonales tipo canal.

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.2.c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajn.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.c para diagonales tipo canal.

7.2.9 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas y Alma
a. Cargas de Diseo Alas y Alma

Tdisala=TdisAala/Ag
Tdisalma=TdisAalma/Ag
Aalas =Area bruta de la seccin de un ala.

Aalma =Area bruta de la seccin del alma.
Ag =Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
b. Clculo del Nmero de Pernos Lva g g Lva
Carga de Diseo s1
Nala=Tala/Va s1
Lva
Nalma=Talma/Va cizalle simple
Nalma=Talma/(2Va) cizalle doble
Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(Fapldped)
Nalma=Talma/(Fapldptd) (cizalle simple y doble)
Aplastamiento Plancha Conectora
Nala=Tala/(Fapladpep)

Nalma=Talma/(Fapladpepa) (cizalle simple)
Nalma=Talma/(2Fapladpepa) (cizalle doble)
c. Verificacin del Gusset Ala

Desgarramiento de Gusset en el rea Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)+0.5Fugeg((nfa/nf-1)St+2(g-(nfa-1)dh)
Tdesg>Tdisala

S e c c i n de Whitm o re
Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g)
30 30
Tw>Tdisala
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+(nfa-2)St+2g-nfdh)
Tw>Tdisala
d. Verificacin del Ala Perfil Diagonal
Desgarramiento del Ala del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=20.3Fudea((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh))+20.5Fudea((nfa/2-1)St+Lva-(nfa/2-0.5)dh)
Lva g g Lva
Tdesg>Tdisala
Lva
s
Area Neta del Ala
s
Tn=0.5Fud(Aala-nfdhea)
Tn>Tdisala
e. Verificacin Plancha en el Alma

Desgarramiento de la Plancha en el Alma Area Neta
dh
Tdesg=20.3Fupep((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fupep(N/nf-1)(St-dh)
s Lva
Tdesg>Tdisalma cizalle simple
Lva
Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble st
Lva
Lva s
Lva s1 s 1 Lva
Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora
Tf=0.6fypBpep

Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble
Verificacin del rea Neta Plancha Conectora
Tf=0.5fup(Bp-N/nfdh)ep

Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble
f. Verificacin Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Alma Area Neta
Tdesg=20.3Fudtd((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fudtd(N/nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdisalma
Area Neta del Alma Perfil Diagonal
Tn=0.5Fud(Aalma-nfdh)
Tn>Tdisalma
g. Verificacin del gusset en el Alma (slo si la conexin al alma es cizalle doble)

Procedimiento similar al desarrollado en 7.2.7.1.b (para diagonales tipo cajn)
Lva g g Lva
Tdisala=TdisAala/Ag s1
s1
Aalas :Area bruta de la seccin de un ala. Lva
Aalma :Area bruta de la seccin del alma.

Ag :Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
b. Clculo del Nmero de Pernos

Carga de Diseo
Nala=Tala/Va

Nalma=Talma/Va cizalle simple
Nalma=Talma/(2Va) cizalle doble
Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(0.75Rnapla)
Nalma=Talma/(0.75Rnapla) (cizalle simple y doble)
Aplastamiento Plancha Conectora
Nala=Tala/(0.75Rnapla)
Nalma=Talma/(Rnapla) (cizalle simple)

Nalma=Talma/(2Rnapla) (cizalle doble)
c. Verificacin del Gusset Ala


Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)eg Are a de Tra c c io na da

Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))eg

Atn=((nfa-2)St+2g-(nfa-1)dh)eg
Atn=((nfa-2)St+2g)eg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
S e c c i n de Withm o re
30 30
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g)
Tw>Tdisala

Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)St+(nfa-2)St+2g-(nf-1)dh)
Tw>Tdisala
d. Verificacin Ala Perfil Diagonal

Verificacacin del Desgarramiento

Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)ea
Lva g g Lva
Avg : rea bruta de corte. Lva

Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))ea
s1
Atn : rea neta de traccin. s1

Atn=2ea((nfa-2)St+Lva)-(nfa/2-0.5)dh)

Atg=2ea((nfa-2)St+Lva)
Si FugAtn0.6FugAvn
Si FugAnt<0.6FuAvn
e. Verificacin Plancha en el Alma
Desgarramiento Plancha en el Alma

Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)ep

Avg=2((nf-1)S+Lva)ep

Atn=ea(N/nf-1)(St-dh)

Atg=ea(N/nf-1)St

Si FugAtn0.6FugAvn
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle doble)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle simple)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle doble)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle simple)
Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora dh
Tf=0.9fypBpep Lva s
Lva
Tf>Tdis (cizalle simple)
st Bp
Tf/2>Tdis (cizalle doble) Lva
Verificacin del rea Neta Plancha Conectora s Lva
Lva s1 s 1 Lva
Tf=0.75fup(Bp-N/nfdh)ep
Tf>Tdis (cizalle simple)
Tf/2>Tdis (cizalle doble)
f. Verificacin del Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento en el Alma del Perfil Diagonal

Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)td

Avg=2((nf-1)S+Lva)td dh
Atn : rea neta de traccin. Lva s

Atn=td(N/nf-1)(St-dh)
Lva
Atg : rea bruta de traccin. st
Atg=td(N/nf-1)St
Lva
Si FugAtn0.6FugAvn s Lva
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Lva s1 s 1 Lva

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)
g. Verificacin del Gusset en el Alma

Solo si la conexin al alma es cizalle doble. Este procedimiento es similar al desarrolado en 7.2.7.2.b
(diagonales tipo cajn).

7.2.10 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas
7.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD

Tdisala=TdisAala/Ag
Aalas =Area bruta de la seccin de un ala.

Aalma =Area bruta de la seccin del alma.
Ag =Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
b. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala

N1ala=Tdisala/Va
N1alma=Tdisalma/Va (cizalle simple)
N1alma=Tdisalma/(2Va) (cizalle doble)
N2ala=Tdisala/(Fapldeddp)
N2alma=Tdisalma/(Fapldtddp) (cizalle simple y cizalle doble)

N3ala=Tdisala/(Faplaegdp)
N3alma=Tdisalma/(Faplaegdp) (cizalle simple y cizalle doble)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Doble Clip en las Alas
N4ala=Tdisala/(Faplaecdp)
Fuc : tensin de rotura del acero del clip.
Nala=max(N1ala, N2ala, N3ala,N4ala)
Nalma=max(N1alma,N2alma,N3alma)
c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.1.

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.d en el ala y
7.2.9.1.f en el alma.
e. Verificacin Plancha Conectora en el Alma
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.
f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Tw=0.6Fygeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H)
Tw=0.5Fugeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H-perforacionesdh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.1.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

7.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD
a. Cargas de Diseo de Alas y Alma

El procedimiento para determinar las cargas de diseo de las alas y alma es similar al desarrollado en
7.2.9.2.a.
b. Clculo del Nmero de Pernos en Alas y Alma

El procedimiento de clculo es similar al desarrollado en 7.2.10.1.b
c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.2.

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.d para el ala y
7.2.9.2.f para el alma.
e. Verificacin Plancha Conectora al Alma
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.
f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Tw=0.9Fygeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H)
Tw=0.75Fugeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H-perforacionesdh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.2.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

7.2.11 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas
a. Cargas de Diseo
Tdisala=Tdis/2

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.b para el ala. El nmero de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.
c. Verificacin del Gusset

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.c se debe verificar el gusset.
d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.d (diagonal tipo H con planchas a las alas y
alma) se deben verificar las alas de la diagonal.

a. Cargas de Diseo
En forma similar a lo desarrollado en 7.2.11.1.a

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.b para el ala. El nmero de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.c se debe verificar el gusset.
d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.d tipo H con planchas a las alas y alma) se
deben verificar las alas de la diagonal.


7.3.1 Diagonal Soldada Tipo L
a. Clculo de la Soldadura
Por lo general para este tipo de conexiones se considera un filete de soldadura en forma de c.
Datos:
V = Tdis
Mt =Tdisex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
h
y
2
b2
x
2b h
h 3 bh 2
Ix
12 2
2 b3 b4
Iy
3 2b h
Ip Ix Iy

V
fv
2b h
M y
f tx t
Ip
ex
M x
f ty t Tdis
Ip

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FExx) }
Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.
b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef
Tn>Tdis

Tw=0.6Fyg(2Lwtg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw = Largo del filete de soldadura.

B = Ancho del perfil.
Verificacin del Desgarramiento
Ant=Beg
Anv=2Lweg
T=0.5FugAnt+0.3FugAnv
Tdis<T

a. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Tdis
Mt =Tdisex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
h
y
2
b2
x
2b h
h 3 bh 2
Ix
12 2
3
2b b4
Iy
3 2b h ex
Ip Ix Iy
Tdis
V
fv
2b h
M y
f tx t
Ip
Mt x
f ty
Ip

Filete mnimo : a min = max {Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 Fexx) }
Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.

Tn=0.75FuAef
Aef :rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.
Tn>Tdis

Tw=0.9Fyg(2Lwtg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw : Largo del filete de soldadura.

B : Ancho del perfil.
Verificacin del Desgarramiento
Ant=Beg
Anv=2Lweg
T=0.75Fug(0.6Anv+Ant)
Tdis<T

7.3.2 Diagonal Soldada Tipo XL

Similar a 7.3.1.1.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

Tn=0.5FudAef2
Aef : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.
Tn>Tdis

Similar a 7.3.1.1.c considerando B como el ancho total del perfil XL.


Similar a 7.3.1.2.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

Tn=0.75FuAef2
Tn>Tdis

Similar a 7.3.1.2.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

7.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal

Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.1.a

Tn=0.5FudAef
Tn>Tdis

Similar a 7.3.1.1.c.


Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.2.a

Tn=0.75FuAef
Aef =rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.
Tn>Tdis


7.3.4 Diagonal Soldada Tipo T

Similar a 7.3.1.1.a

Tn=0.5FudAef
Tn>Tdis



Similar a 7.3.1.2.a

Tn=0.75FuAef
Tn>Tdis


7.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo TL

Similar a 7.3.1.1.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r0.4Fy) ;Fr2^0.5/(r0.3Fexx)]
r= 1 si eg2a
r=eg/2a si eg<2a

Tn=0.5FudAef2
Tn>Tdis

Similar a 7.3.1.1.c. considerando la carga total de ambos perfiles para la verificacin.


Similar a 7.3.1.2.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r0.90.6Fy) ;Fr2^0.5/(r0.750.6Fexx)]
r= 1 si eg2a
r=eg/2a si eg<2a

Tn=0.75FuAef2
Tn>Tdis

Similar a 7.3.1.2.c. considerando la carga total de ambs perfiles para la verificacin.

Captulo 8:Conexiones Compuestas (Llegada de
Diagonales y Vigas)
Captulo 8: Conexiones Compuestas 317

8.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME

8.1.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume
II Connections ASD/LRFD, 2001)
Figura 8.1 Esquema representativo del Mtodo de la fuerza Uniforme.
Figura 8.2 Fuerzas en las interfases de conexin.

8.1.1.1 Descripcin General del Mtodo de la Fuerza Uniforme.
Este mtodo, vlido tanto para el Procedimiento ASD como para el LRFD, ha sido adoptado por el AISC a
principios de la dcada de 1990, y ha demostrado ser la alternativa ms eficiente para el diseo de conexiones
compuestas de diagonales y vigas a columnas en sistemas de arriostramiento para cargas laterales.
El mtodo distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases gusset-viga y gusset-
columna, segn la geometra, ubicacin del punto de trabajo de la diagonal (PT) y las rigideces relativas en
las conexiones del gusset.
La ventaja del uso de este mtodo, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente las solicitaciones en
las interfases del gusset, sin la generacin de momentos, con la consiguiente optimizacin de diseo asociada.
Sin embargo, para que esto se cumpla se debe satisfacer la siguiente relacin de equilibrio:
- tang = eB tang - eC
Donde: eB: Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo
ec : Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo
: Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.
Si se cumple la condicin, se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:
Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r P

HB = / r P
Interfase: Gusset - Columna: VC = / r P
HC = eC/ r P
Donde:
P : Solicitacin axial en la diagonal.
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
Situacin No-Uniforme.
Cabe mencionar que se puede dar el caso en que las dimensiones del gusset no se puedan manipular hasta
hacerlas cumplir con la relacin anterior. En esas circunstancias es imposible alcanzar la uniformidad y se
debe considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre el centroide de la
conexin y el punto de aplicacin de la carga en la interfase correspondiente (Ver Figura 8.2)
Se debe sealar, en general, que cuando la conexin en uno de los bordes del gusset es mucho ms rgida que
la otra, es lgico asumir que ese borde toma todo el momento necesario para el equilibrio. Por ejemplo,
cuando una conexin es soldada y la otra apernada. Bajo esta consideracin se puede estar en uno de las
siguientes tres situaciones, cada una con sus propias consideraciones de diseo:
1. Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga.

2. Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.

3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.
Dependiendo de la situacin materializada, se determinar las cuplas que debe resistir cada internase, con las
siguientes frmulas generales:
MB = VB ( - ) MC = HC ( - )
Donde:
: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.
(Definida geomtricamente)
: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.
(Definida geomtricamente)
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-viga hasta la
columna.
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-columna hasta
la viga.

8.1.1.2 Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme (Diseo ptimo)
1. Se asume un valor para , de tal modo que sea igual al la distancia desde el centroide de la conexin en la
interfase gusset-columna hasta la viga.
= Lgc/2
Con:
Lgc : Largo de la conexin en la interfase gusset - columna.
2. Con se despeja el valor desde la ecuacin de equilibrio del mtodo:
= eB tang - eC + tang
Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la misma lnea que la interfase del
gusset con la columna: ec = 0; y si coincide con la interfase del gusset con la viga: eB = 0.
3. Luego, dado se fija el largo de la conexin en la interfase gusset-viga (Lgb), de tal modo que:
Lgb /2
Nota: Si no se puede fijar el valor de Lgb para que cumpla con esta condicin, se debe incluir en las
interfases a los momentos por excentricidad, y se debe seguir el Procedimiento No Uniforme (Seccin
8.1.1.3)
4. Se determina el valor del parmetro r:
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
5. Se determinan las solicitaciones en las interfases:

HB = / r P
HC = eC/ r P
6. Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases Gusset-Viga y Gusset-Columna.
7. Se disea la conexin viga-columna con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga vertical
VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal Hc.
8. Tras el diseo de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se cumpla con las
condiciones supuestas para y . En el caso de diferir se debe redisear la conexin considerando
adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los momentos producidos por las excentricidades.
8.1.1.3 Procedimiento No Uniforme

Dependiendo de la relacin de las rigideces entre la interfase gusset-columna y la interfase gusset-viga, se
deben distribuir los momentos necesarios para el equilibrio de la conexin segn los procedimientos
desarrollados a continuacin:

1. Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.
Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la viga y apernado
a la columna.
a. Se fuerza que la interfase gusset-viga tome todo el momento, se elige = , y se calcula:
=K+ tang
Con : K = eB tang -eC
Si , existe una cupla MB = VB ( - )
b. Luego, se calcula: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
c. Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases.

HB = / r P
MB = VB ( - )

HC = eC/ r P
d. Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna.
e. La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la

carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga
horizontal Hc.
2. Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la columna y
apernado a la viga.
a. Se fuerza que la interfase gusset-columna tome todo el momento, se elige = , y se calcula:
= ( -K) / tang
Con : K = eB tang - eC
Si , existe una cupla MC = HC ( - )
b. Luego, se calcula: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
c. Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases:

HB = / r P

HC = eC/ r P
MC = HC ( - )
d. Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna.

carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga
horizontal Hc.
3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

a. Se calculan los siguientes parmetros:
= (K tang + K) / D
= (K- K tang ) / D
Donde:
K = (tang + / )
D = (tang )^2 + ( / )^2
K = eB tang - eC
b. Luego se calcula: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
c. Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases:

HB = / r P
MB = VB ( - )

HC = eC/ r P
MC = HC ( - )
d. Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-
columna.

carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la
carga horizontal Hc.

FABRICACIN

8.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y Columna.
8.2.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD
8.2.1.1.1 Diseo de la conexin Diagonal Tipo H o W al Gusset.

El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo el procedimiento
descrito en la Seccin 7.2.10.1 (para ASD) y Seccin 7.2.10.2 (para LRFD). Diagonal H o W con ngulos.
8.2.1.1.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga y Gusset
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna se debe
seguir el Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3).
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 Conector Tipo T para
Procedimiento ASD y en la Seccin 4.2.2.2 para Procedimiento ASD.

Considerando las siguientes solicitaciones:
En la interfase Gusset Viga:
Tdis = VB Vdis = HB Mdis = MB ; (ASD)

Tu=VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)
En la interfase Gusset Columna:
Tdis = Hc Vdis = Vc Mdis = Mc ; (ASD)

Tu = Hc Vu = Vc Mu = Mc ; (LRFD)
8.2.1.1.3 Diseo de la conexin Viga Columna.
a. Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.

Vdis = R + VB Tdis = A + HC ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au + HC ; (LRFD)
Donde: R, Ru : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

A, Au : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
b. Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga
columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la
conexin es al alma de la columna, y por lo tanto eC = 0 y HC = 0.

8.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga
8.2.2.1.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.

El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Columna.
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2
(para LRFD) Conector Tipo T.

En la interfase Gusset Viga:

Tu =VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)
En la interfase Gusset Columna:
Tdis = HC Vdis = VC Mdis = MC ; (ASD)

Tu =HC Vu = VC Mu = MC ; (LRFD)

Vdis = R + VB Tdis = A + HC ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au + HC ; (LRFD)

A, Au : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

8.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado
Apernado o con Placa Tipo T al Alma de la Columna

El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
Consideracin particular. Cabe destacar que para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor
de Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).
8.2.3.1.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.
a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset Viga

Para determinar las solicitaciones de diseo en la interfase Gusset Viga se debe seguir el Procedimiento
General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2), pero considerando un valor nulo para el Factor
( = 0) en el desarrollo del mtodo. Adems, dado que la conexin es al alma de la columna, el factor ec
tambin tiene valor cero (ec = 0)
calcular las solicitaciones de la interfase con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3), considerando
= 0.
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

El diseo de la conexin en la Interfase Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en
la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Conector Tipo T.


Tu =VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)

Vdis = R + VB Tdis = A ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au ; (LRFD)

A, Au : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente


8.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado
Apernado o con Conector Tipo T al Ala de la Columna.

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la
conexin debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad
de la conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado Apernado o
del Conector Tipo T.


El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD)
y 4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD: Vdisi = Pdis sen (Solicitacin de Corte en la interfase)

Tdisi = Pdis cos (Solicitacin de Traccin en la interfase)
Mdisi = Pdis ex (Momento en la interfase)
LRFD: Vui = Pu sen (Solicitacin de Corte en la interfase)

Tui = Pu cos (Solicitacin de Traccin en la interfase)
Mui = Pu ex (Momento en la interfase)

Con :
Pdis : Solicitacin axial del elemento diagonal.
Pu : Solicitacin axial del elemento diagonal.
: ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical
ex : Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset.
8.2.4.1.3 Diseo de las conexin Viga Columna.

4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Traccin
de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD: Vdis = R + Vdisi

Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2
LRFD: Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui Ha/2
Donde:
R, Ru : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Tdisi, Tui : Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Vdisi, Vui : Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Mdisi, Mui : Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

8.2.5 Conexin Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas)
8.2.5.1 Procedimientos de Clculo ASD LRFD

procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento
8.2.5.1.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga.
a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga

Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga, se descompone la solicitacin de
la diagonal:
ASD: Interfase: Gusset Viga 1: V1 = P cos
Interfase: Gusset Viga 2: V2 = P sen

LRFD: Interfase: Gusset Viga 1: V1u = Pu cos
Interfase: Gusset Viga 2: V2u = Pu sen
Donde:
P, Pu : Carga axial en la diagonal para ASD y LRFD, respectivamente.
: ngulo de inclinacin de la diagonal
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga.

El diseo tanto de la conexin de ambas Interfases Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T.
.


8.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la
Columna

Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 8.2.2.1.2.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A + HC
LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC

Diseo de la Conexin Viga Columna
El diseo de la conexin Viga Columna de, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la
Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada - Apernada al Corte y
Traccin.


8.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la
Columna.

Columna.
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una
conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g para ASD o Seccin 4.2.2.2.g para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:
Tdis = VB ; Vdis = HB; Mdis = MB ; (ASD)
Tu = VB ; Vu = HB; Mu = MB ; (LRFD)

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre
1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.
Comentario:
En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza
Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los
ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio.
Dada esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en
un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la
interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del
gusset. Esto con el objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en
las conexiones soldadas del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de
conexiones apernadas o soldadas al alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente
para redistribuir las tensiones sin la necesidad de incrementar las tensiones.
8.3.2.1.3 Diseo de la conexin Gusset Columna

En este tipo de conexin, el AISC permite disear en forma independiente la conexin de la interfase gusset
columna y la conexin viga columna, aunque, obviamente, tras el diseo debe compatibilizar la conexin en
ambas zonas.
a. Interfase Gusset Columna.

El diseo de la conexin de la Interfase Gusset Columna, se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Diseo de Plancha Cabeza al Corte y
Traccin.
Tdis = Hc Vdis = Vc Mdis = MC ; (ASD)

Tu = Hc Vu = Vc Mu = Mc ; (LRFD)
b. Diseo de la conexin Viga - Columna.
ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A + HC
LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC


El diseo de la conexin Viga Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada al Corte y Traccin.

8.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado
Apernado al Alma de la Columna

Consideracin particular. Para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud
Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).
a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset Viga

Anlogo al procedimiento presentado en la Seccin 8.2.3.1.2.a
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una
conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:

Tu = VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)
Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre
1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.

Comentario:
En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza
Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los
ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio.
Dada esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en
un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la
interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del
gusset. Esto con el objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en
las conexiones soldadas del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de
conexiones apernadas o soldadas al alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente
para redistribuir las tensiones sin la necesidad de incrementar las tensiones.

ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A
LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au

A, Au : Solicitacin Axial de la viga, respectivamente
El diseo de la conexin Viga Columna se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin
4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Traccin.

8.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado
Apernado o con Plancha Cabeza al ala de la Columna

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la
conexin debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad
de este tipo de conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado
Apernado.


El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1.g (para
ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) Conexin soldada. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD: Vdisi = Pdis sen (Solicitacin de Corte en la interfase)

Tdisi = Pdis cos (Solicitacin de Traccin en la interfase)
Mdisi = Pdis ex (Momento en la interfase)
LRFD: Vui = Pu sen (Solicitacin de Corte en la interfase)

Tui = Pu cos (Solicitacin de Traccin en la interfase)
Mui = Pu ex (Momento en la interfase)
Con :
Pdis : Solicitacin axial del elemento diagonal.

Pu : Solicitacin axial del elemento diagonal.
: ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical
ex : Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset
8.3.4.1.3 Diseo de las conexin Viga Columna.
Apernado - Soldado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2
(para LRFD) paraPlancha Cabeza al Corte y Traccin. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de
Corte y Traccin de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD: Vdis = R + Vdisi

Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2
LRFD: Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui Ha/2
Donde:
R, Ru : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Tdisi, Tui : Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Vdisi, Vui : Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Mdisi, Mui : Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Captulo 9: Desarrollo por Nudos
Captulo 9: Desarrollo por Nudos 346

9.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS

9.1.1 Concepto de Nudo
Entiendase por nudo al punto de confluencia o interseccin de las fuerzas transmitidas por los elementos de una
estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser reemplazado por su eje neutro a fin de
determinar el punto de interseccin de las fuerzas de tal forma de encontrar los cortes, tracciones y momentos
generados por las caracterstcas geomtricas que deber tener la conexin. En la figura 1 se observan las fuerzas
de traccin y compresin que se transmiten por un enrejado tpico bajo cargas gravitacionales o sobrecarga.
T
T
T T
Figura 1: Seccin de enrejado tpico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o sobrecarga y sus
correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexin receptora.
9.1.2 Combinaciones de Carga
Al buscar la resultante para disear la conexin de la recepcin de los elementos llegando al nudo en general es
necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en las cuales pueden actuar las fuerzas
transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez aislada la condicin ms desfavorable se elige esta para
disear la conexin (ver figura 2).
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Figura 2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo tpico de enrejado de techo.

9.1.3 Diseo de Conexiones Excentricas
9.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas
Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin
consiste en:
o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
Mf=(T1+T2)exc
V=V1+V2
T=T1+T2
o Una vez determinados los esfuerzos para disear la conexin soldada , en el caso de la figura esto se
transforma en el diseo de un doble filete lineal el cual esta sometido a esfuerzos de traccin, cizalle
y momento flector. Para efectos del procedimiento de calculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.
T2
V2
Mf
exc T1
T
V
V1
Figura 9.1: Conexin excentrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin
actuando sobre la conexin receptora.

9.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas
Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
consiste en:
V=V1+V2
M=(T1+T2)exc=Vexceq
T=T1+T2
o Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.3.2 para plancha de corte.
T2
V2
T
exc T1
Vexc
V1
Figura 9.2: Conexin excentrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin
actuando sobre la conexin receptora.

9.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza
Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
consiste en:
V=V1+V2
M=(T1+T2)exc= Vexceq
T=T1+T2
o Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.4.2 para un conector T.
T2
V2
T
exc Vexc
Figura 9.3: Conexin excentrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y
traccin actuando sobre la conexin receptora

Captulo 10: Ejemplo de Conexiones
Materializadas en Proyectos Anteriores
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos 352

Figura 10.1: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de de diagonales y puntales. Edificio de Molienda
Collahuasi.
Figura 10.2: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y viga tipo H. Edificio de
Molienda Collahuasi.

Figura 10.3: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y puntal canal. Edificio de
Molienda, Collahuasi.
Figura 10.4: Conexin en elevacin con conectores para diagonales tipo cajn y clip apernado para viga H.
Edificio de Molienda, Collahuasi.

Figura 10.5: Conexin en elevacin con conectores apernados para tornapunta. Edificio Molienda, Collahuasi.
Figura 10.6: Conexin en planta de diagonales tipo H con conector. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Figura 10.7: Conexin en elevacin con gusset para diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.
Figura 10.8: Conexin en elevacin para cruce de diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Figura 10.9: Conexin en elevacin mediante gusset para diagonales tipo H llegando a la columna. Edificio
Recovery Boiler, Arauco Valdivia

REFERENCIAS
AISC (1989). Manual of Steel Construction. Allowable Stress Design. Ninth Edition. American Institute of
Steel Construction Inc., Chicago IL.
AISC (1992). Manual of Steel Construction. Volume II Connections. ASD Ninth Edition / LRFD First
Edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
AISC (1999). Load and Resistance Factor Design Specification For Structural Steel Buildings. American
Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
AISC (2000). Load and Resistance Factor Design Specification For Steel Hollow Structural Sections.
American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
AISC (2000). Specification For Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. American Institute of
Steel Construction Inc., Chicago IL.
AISC (2001). Manual of Steel Construction. Load and Resistance Factor Design. Third edition. American
AISC (2002). Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. American Institute of Steel Construction Inc.,
Chicago IL.
AWS (2000). Structural welding Code-Steel. AWS D1.1:2000 American Welding Society. American National
Standard
Astaneh-Asl, A. (1989). Design of Tee Framing Shear Connections. Engineering Journal. First Quarter.
American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
Carter, Ch. (1999) Stiffening of Wide-Flange Columns at Moment Connections: Wind and Seismic
Applications. Steel design Guide Series N 13. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
Curtis, L (1989) Column Flange Strength at Moment End-Plate Connections. Engineering Journal. First
Quarter. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
ICHA (1976). Manual de Diseo Para Estructuras de Acero. Instituto Chileno del Acero.
ICHA (2001). Manual de Diseo Para Estructuras de Acero. Instituto Chileno del Acero.
Murray, T (1990). Extended End-Plate Moment Connections. Steel design Guide Series N 4. American
Murray, T (2002). Flush and Extended Multiple-Row Moment End-Plate Connections. Steel design Guide
Series N 16. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
NCh 427 (1976) Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para edificios. Instituto Nacional de
Normalizacin, Chile.
NCh 433 (1996). Diseo Ssmico de Edificios. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
NCh 2369 (2003). Diseo Ssmico de Edificios. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
Richard, R (2003) Anlisis of Large Bracing Connections Design for Heavy Construction. North American
Steel Construction Conference
Referencias 358

Manual de Conexiones - Edyce

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de Conexiones - Edyce

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

Realizado por: Fecha:

CAPTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL................................................................................. 1

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES BSICAS ........................................................................... 10

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO............................................................................................................. 11

2.2 CONEXIONES APERNADAS ............................................................................................................. 13

2.3 CONEXIONES SOLDADAS ................................................................................................................ 22

CAPTULO 3: UNIONES DE CIZALLE ......................................................................................... 25

3.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE ......................................................... 26

3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN .................................. 28

CAPTULO 4: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIN .................................................................. 85

4.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y TRACCIN............................... 86

4.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN .................................. 89

4.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 115

CAPTULO 5: UNIONES DE MOMENTO .................................................................................... 128

5.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO ................................................... 129

5.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN ................................ 133

5.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 163

5.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA .......... 199

5.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA....... 212

CAPTULO 6: EMPALMES .......................................................................................................... 214

6.1 CARGAS DE DISEO PARA EMPALMES .................................................................................... 215

6.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN ................................ 219

6.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 259

7.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES ................................................................................ 264

7.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN ................................ 268

7.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 304

CAPTULO 8: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS) ........ 317

8.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME ........................................................................................ 318

8.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN ................................ 325

8.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES........................................................................................................ 336

CAPTULO 9: DESARROLLO POR NUDOS .............................................................................. 346

9.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS ............................................ 347

CAPTULO 10: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS

REFERENCIAS...... .............................................................................................................................. 358

Captulo 1: Nomenclatura General 1

E : Modulo de elasticidad del Acero.

Fy : Tensin de fluencia del acero

Fu : Tensin de rotura del acero

Fya : Tensin de fluencia del acero de la viga A.

Fua : Tensin de rotura del acero de la viga A.

Fyb : Tensin de fluencia del acero de la viga B.

Fub : Tensin de rotura del acero de la viga B.

Fyc : Tensin de fluencia del acero de la columna.

Fuc : Tensin de rotura del acero de la columna.

Fyang : Tensin de fluencia del acero del clip

Fuang : Tensin de rotura del acero del clip.

Fyp : Tensin de fluencia del acero de la plancha

Fup : Tensin de rotura del acero de la plancha

Fyat : Tensin de fluencia del acero del atiesador

Fexx : Tensin de rotura del electrodo de soldadura

Fyg : Tensin de fluencia del acero del gusset

Fug : Tensin de rotura del acero del gusset

b. Dimensiones de los elementos

ta : Espesor Alma Viga A

ea : Espesor Ala Viga A

tb : Espesor Alma Viga B

eb : Espesor Ala Viga B

Captulo 1: Nomenclatura General 2

tc : Espesor Alma Column

tang : Espesor del ngulo.

eg : Espesor del gusset.

c. Datos Tipo de Perno

dp : Dimetro del Perno