Tema-Mecanismos de Acción Cementante

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y INGENIERIA CIVIL
TEMA:
MECANISMOS DE ACCIN CEMENTANTE
PRESENTADO POR:
ALVAREZ CORDOVA, Neftaly
CUPE ALARCON, Efrain
SUPO BUSTINCIO, Ronald
CURSO:
QUIMICA
DOCENTE:
ING. FORTUNATO VARGAS MORAN
SEMESTRE : III
JULIACA - PER
2016
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TIPOS DE CEMENTO
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria
para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una
mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico
que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el
ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
Composicin:
- Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy
despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Portland.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas
produccin del clinker
preparacin del cemento.
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Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de magnesio (1,6 %).
Cemento portland tipo l (cemento comn, para usos generales: Normal es el

cemento portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.
Cemento portland tipo ll (Cemento modificado para usos generales: de

moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
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TIPO III, cemento de alta resistencia inicial

Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. Este cemento se obtiene
por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado
de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la
resistencia a la compresin a los 7 das para los
tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7
das casi igual a la resistencia a la compresin a los
28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor
que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran

desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los
sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.
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TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra

minimizando el contenido de C3A (5%), pues este
compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los

sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos
de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados
con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan
en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada
edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign de cemento tipo I.
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Cemento portland Puzolnico

El eco-material Cemento Puzolnico CP40 es un aglomerante hidrulico, producido
por la mezcla ntima de un material conocido como puzolana y cal hidratada,
finamente molidos. Su fraguado es algo ms lento que el del cemento Portland, pero
tiene la ventaja de que va fijando lentamente la cal liberada en la hidratacin del
clinker en un proceso que se prolonga durante mucho tiempo, por lo que el cemento
va ganando, con la edad, en resistencia tanto mecnica como qumica, superando en
ambas al portland. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las
construcciones hechas por los romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de
los grandes edificios construidos con este material.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de

concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland

Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
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Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la
adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems
debe tener una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en
el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
CONCLUSION:
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento
en el mundo y en el Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del
mundo, y las fabricas de cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca de
las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de
concreto.
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PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA EN PERU

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
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Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
CORROSIN EN PIEDRA DE CONCRETO
Mecanismos de corrosin en concreto
La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la

calidad de sus componentes como de su dosificacin, para lograr las mejores
propiedades que garanticen un periodo de vida til prolongado. La barrera de
proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de acero es reforzada
por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de las reacciones de
hidratacin del cemento, que pasivan al elemento metlico y lo protegen
qumicamente. Sin embargo, la interaccin con el medio ambiente provoca
que la proteccin se vea disminuida. Los principales agentes agresivos son
los cloruros en regiones marinas y la carbonatacin en zonas rurales e
industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene un efecto
sinrgico, acelerando el proceso de degradacin de las estructuras de
concreto.
Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del

concreto, stos penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en
servicio. Al llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosin se
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desencadene. Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se

manifestar bajo tres vertientes:
1. Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo

tanto de su capacidad mecnica.
2. Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos
expansivos en la interface acero-concreto, provoca fisuras y
desprendimientos.
3. Sobre la adherencia acero/concreto.
Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti26

defini un modelo muy sencillo que representa el tiempo que tarda una
estructura de concreto proporcionando servicios para los cuales ha sido
diseada. Este modelo se divide en dos periodos.
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar

el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento de la capa de
xido protector. Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin
progresiva del deterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.
Estos periodos se ilustran en la Figura N 1.
Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la superficie

del metal e inician el proceso de corrosin. Los agentes ms comunes son los
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iones cloruro y la neutralizacin de la pasta de concreto conocida como

carbonatacin.
1. Carbonatacin
La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el

dixido de carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los
poros del concreto y convierte el hidrxido de calcio con alto pH a
carbonato de calcio, que tiene un pH ms neutral Por qu es un
problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente
altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo
ahogado contra la corrosin. Esta proteccin se logra por la formacin de
una capa de xido pasivo sobre la superficie del acero que permanece
estable en el ambiente altamente alcalino. Esta es la misma capa
pasivadora que atacan los cloruros cuando alcanzan el acero de refuerzo
expuesto a sales descongelantes y ambientes marinos.
El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias

desde el medio ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO2
que se encuentra de manera natural en el aire y el SO3 que se produce
de la combustin de combustibles fsiles. De estos, el CO2 en el aire es
de mayor importancia, de ah el nombre de carbonatacin.
Inicialmente el CO2 no es capaz de penetrar profundamente dentro del
concreto, debido a que reacciona con el calibre del concreto superficial
(Figura No. 2) de acuerdo con la siguiente reaccin:
Dando como resultado un cambio en el pH:
Aunque la porcin de mezcla externa del concreto se carbonata

rpidamente, el CO2 contina su ingreso a mayor profundidad y
cuando el pH alrededor del acero de refuerzo es cercano a 9, la capa
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de xido protector pierde su estabilidad termodinmica, (ver Figura No.

4) dando paso a la corrosin del acero.
A la profundidad que el CO2 ha penetrado y por lo tanto que ha
modificado el pH, generalmente se le llama frente de carbonatacin.
En la prctica es til conocer a qu velocidad progresa el "frente de
carbonatacin" para estimar si ha alcanzado la interfase acero-
concreto y poder aproximar el estado superficial que guarda la varilla
metlica. La penetracin del CO2 est determinada por la forma de la
estructura de los poros y por el volumen de ellos que est ocupando
por la disolucin poro del concreto, ya que la velocidad de difusin del
CO2 en agua es 104 veces ms lenta que la velocidad de difusin del
102 en el aire.
Si el poro est seco, como se muestra en la Figura No. 3, el CO 2

difunde fcilmente, pero la carbonatacin no puede ocurrir debido a la
falta de agua.
Este caso slo se presenta en concreto que est sobresecado, como
ocurre en climas muy secos.
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Si los poros estn llenos de agua (Figura No. 4) hay apenas alguna
carbonatacin debido a la poca difusin del CO2 en agua, que es el
caso de estructuras sumergidas.
Si los poros estn parcialmente llenos de agua (Figura No. 5), la

carbonatacin puede proceder hasta un espesor donde los poros del
concreto estn secos.
Los parmetros que determinan la velocidad de carbonatacin, son: la
composicin y cantidad del cemento, la compactacin, condiciones de
curado y condiciones ambientales de exposicin del concreto.
La carbonatacin se presenta comnmente en medios rurales y con

mayor incidencia en zonas urbanas, en las que se alcanzan grandes
concentraciones de xidos sulfurosos (SOx) y nitrosos (NOx), que son
combinados con el agua de la humedad ambiental formando los
respectivos cidos sulfurosos y nitrosos. En zonas de alta contaminacin
ambiental y altas precipitaciones pluviales, el pH llega a tomar valores
cercanos a 4, lo que se conoce como lluvia cida, que afecta las
estructuras de concreto de la misma forma que la carbonatacin.
Algunos factores que afectan la carbonatacin.

El aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido
de humedad y permeabilidad del concreto.
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Para que tenga lugar la carbonatacin, debe haber presencia de

humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente
cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre 50 y 55
por ciento.
Recubrimiento del concreto y defectos de superficie. La carbonatacin
puede inclusive causar problemas de corrosin aun en concreto de
alta calidad. Un recubrimiento bajo del concreto y defectos de
superficie tales como grietas y pequeos hoyos proporcionan una ruta
directa al acero de refuerzo.
Durante la construccin original, las esquinas son tambin reas
donde con frecuencia el concreto no est bien compactado. Los
huecos y los agregados expuestos de la superficie reducen el
recubrimiento de concreto, permitiendo que la carbonatacin alcance
rpidamente el acero.
2. Cloruros
La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en

estructuras expuestas al medio marino. Los iones cloruro estn presentes
en el agua de mar, pero es posible que tambin los desplace el viento de
la brisa marina a la zona costera y los deposite en estructuras de concreto
cercanas a la lnea de mar. Otra fuente de cloruros es en el agua de
amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de corrosin.
De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones

cloruro avancen desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una
vez que llegan al acero, se acumulan hasta alcanzar una concentracin
crtica, la cual tiene la capacidad de romper la estabilidad de la pelcula
pasiva y dar inicio al proceso de corrosin.
Factores que llevan a la corrosin
Factores inherentes al medio corrosivo Factores inherentes al material

Temperatura Naturaleza del metal o aleacin.
Naturaleza del medio Presencia de inclusiones en la
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Concentracin de oxgeno superficie.

pH Homogeneidad de su estructura.
Humedad Tratamientos trmicos.
Contaminantes Tensiones residuales.
Accin de microrganismos Grietas o defectos superficiales.
Corrientes externas Incrustaciones de xidos o poros.
Tensiones aplicadas
La corrosin en el armado de los hormigones de concreto, es una de las

patologas ms frecuentes, el aumento de volumen en las varillas de
acero, producto de la oxidacin, provocan la aparicin de fisuras y
desprendimientos en el hormign.
Corrosin en el concreto:
El acero en el concreto se encuentra usualmente en condicin pasiva, no
corrodo. Sin embargo, el concreto reforzado con acero es frecuentemente
utilizado en ambientes severos donde est presente el agua de mar o las
sales de deshielo. Cuando los cloruros se mueven dentro del concreto,
provocan la ruptura de la capa pasiva de proteccin del acero, causando
que ste se oxide y se delamine.
La carbonatacin del concreto es otra causa de la corrosin del acero.
Cuando el concreto se carbonata hasta el nivel de la barra de acero, el
ambiente normalmente alcalino que protege el acero de la corrosin, es
reemplazado por un ambiente ms neutral. Bajo estas condiciones el
acero no permanece pasivo y comienza una corrosin rpida. El ritmo de
corrosin debido al recubrimiento de concreto carbonatado es ms lento
que la corrosin inducida por cloruros.
Ocasionalmente, la falta de oxgeno que rodea la barra de acero causar
que el metal se disuelva, conduciendo a un lquido de pH bajo.
Ambiente favorable para la corrosin:

El problema de corrosin en las estructuras de concreto,
especialmente en pilotes de estructuras marinas, es uno de los mas
frecuentes debido al contacto directo con el mar.
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El agua de mar contiene aproximadamente 3.5 % de sal

(predominantemente Cloruro de Sodio) as como algunos minerales y
materia orgnica, si a esto agregamos una humedad conteniendo
Oxigeno disuelto (primer agente corrosivo) estamos ante el ambiente
ideal para el proceso de corrosin.
El ataque qumico del hormign, se origina por la accin de los
cloruros y sulfatos del agua marina, que se combinan con el cemento,
formando compuestos solubles como hidrxido de magnesio, que se
expande y explosiona dentro del hormign en los moldajes (causa
grietas y fisuracin).
Este tipo de ataque es ms rpido en aguas tibias y es de mayor
significancia en aguas tropicales.
Problemas corrosivos ms frecuentes:

Hielo - deshielo. Este ataque, en un hormign fisurado o poroso, es la
ms destructiva de todas las fuerzas, debido al aumento de volumen
del agua, al pasar de lquido a slido.
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Corrosin de armaduras. El cambio ms serio que se produce en una

estructura de hormign armado en ambiente marino, es la corrosin
de sus armaduras. En trminos generales, este fenmeno se produce
en un hormign poroso y permeable, que est expuesto
alternativamente al agua salada y al aire, en las zonas expuestas a la
marea y salpicadura de las olas
Como saber si una estructura esta corroda:

La corrosin ocurre antes de que se evidencie exteriormente, por el
desprendimiento del hormign que recubre la armadura.
Generalmente, la corrosin se presenta por sobre el nivel mnimo de
mareas. La mayor parte de la corrosin se produce en la zona de
amplitud de mareas y zonas expuestas a salpicaduras.
La corrosin se presenta en forma de grietas localizadas, algunas
veces, se presenta a gran altura por sobre el nivel mximo de mareas.
En las estructuras con arcos, se presenta en la clave, debido a la
propagacin interna de la corrosin.
Siempre, el hormign del entorno de la zona corroda, es altamente
permeable, fisurado y de baja resistencia.
En el hormign del entorno de la barra corroda, se ha encontrado
invariablemente, una alta concentracin de sales marinas.
La naturaleza de la corrosin es galvnica.
El avance de la corrosin es mayor, mientras menor sea la resistencia
elctrica del hormign.
Las posibilidades de corrosin disminuyen a medida que aumenta la
profundidad, debido a que disminuye el oxgeno disuelto en el agua,
pero en el fondo, y por diferencia de concentracin de oxgeno en el
agua y suelo marino, se produce una pila, lo que da origen a una zona
potencial propensa a la corrosin, sobre todo, si el fondo, se encuentra
a poca profundidad.
La circulacin de corriente alterna por el hormign armado, no tiene
ningn efecto corrosivo apreciable y conocido, sobre las armaduras de
acero.
QUIMICA Pgina 18
No se considera el ataque qumico al hormign, como causa directa de

la corrosin de las armaduras
Efectos de la corrosin
Aparicin de manchas, grietas y desprendimientos o deslaminaciones.
La corrosin lleva generalmente, la prdida de la competencia
estructural; por la destruccin del concreto; por la corrosin del acero
que, cuando es generalizada produce reduccin de la seccin de la
barra y prdida de adherencia y cuando es localizada produce
picaduras que originan concentraciones de esfuerzos que puede llevar
a la rotura de las barras con resultados generalmente graves.
Prevenir la corrosin
Calidad del cemento, que debe estar certificados por las normas IRAM
50.0001
Relacin agua/cemento, el exceso de agua provoca la perdida de
resistencia y habr mayor evaporacin, causando mayores
deformaciones por contraccin y aumento de la porosidad en el
hormign.
Recubrimiento del acero, debe tener como mnimo de 2.5 cm., para
evitar que el proceso de carbonatacin en el hormign llegue al acero
o armado del hormign.
La primera defensa contra la corrosin de acero en el concreto es la
calidad del concreto y recubrimiento suficiente alrededor de las barras
de refuerzo.
Curado del hormign en losas, consiste en mantener humedecida la
pasta cementante, esto puede hacerse mediante un regado peridico
durante el primer da en las horas de mayor incidencia solar y luego
seis das ms por maana y la tarde.
Es importante tener en cuenta que solo hay que humedecer la
superficie; cuidando no agregar en exceso el agua a la superficie para
evitar formar capilares por donde tratara de salir el agua.
En las estructuras existentes es importante detectar las patologas y
actuar a tiempo evitando que se produzca el deterioro de parcial o total
de la estructura, que ser ms costosa para su reparacin. Una
QUIMICA Pgina 19
solucin para estos casos es aplicar un sistema anticorrosivo en los

sectores afectados por el oxido, sacando toda la capa de hormign
que se encuentra floja, limpiando los hierros para eliminar el oxido y
colocando imprimacin de anti oxido, luego se pinta el sector a reparar
con puente de adherencia para unir el material nuevo con el viejo, y
se realiza la separacin con mortero de cemento.
Conclusiones
El deterioro por corrosin de las estructuras de concreto armado es de gran
magnitud debido a su impacto econmico, por lo cual es importante conocer
las causas de su origen y desarrollo para controlarlo a fin de prolongar la vida
til de las obras civiles.
La influencia del medio ambiente en el deterioro del concreto es fundamental,
siendo caracterstica para medios marino, urbano y rural. Es por esta razn
que el concreto debe ser diseado con los requerimientos especficos de
servicio para cada estructura de acuerdo al sitio en que sea construida.
Bibliografa
GLLIGO ESTVEZ, J. M. (1998). Los procesos de corrosin de las

armaduras.
GRUPO ESPAOL DEL HORMIGN (1996). Durabilidad de
estructuras de hormign. Gua de diseo CEB, boletn GEHO n 12.
Madrid: Ed. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
C. M. Bermdez, L. O. Aguirre, C. Vsquez y H. Castillo, Proteccin
Catdica del Concreto en ambientes Salinos Utilizando nodo de
Sacrificio de Aluminio
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MECANISMOS DE ACCIN CEMENTANTE

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xido de magnesio (1,6 %).

Cemento portland tipo l (cemento comn, para usos generales: Normal es el

Cemento portland tipo ll (Cemento modificado para usos generales: de

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial

Dado que el cemento tipo III tiene un gran

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los

Cemento portland Puzolnico

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland

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Cementos Selva S.A.

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Mecanismos de corrosin en concreto

La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la

Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del

desencadene. Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se

1. Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo

Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti26

Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar

Estos periodos se ilustran en la Figura N 1.

Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la superficie

iones cloruro y la neutralizacin de la pasta de concreto conocida como

La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el

El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias

Dando como resultado un cambio en el pH:

Aunque la porcin de mezcla externa del concreto se carbonata

de xido protector pierde su estabilidad termodinmica, (ver Figura No.

Si el poro est seco, como se muestra en la Figura No. 3, el CO 2

Si los poros estn parcialmente llenos de agua (Figura No. 5), la

La carbonatacin se presenta comnmente en medios rurales y con

Algunos factores que afectan la carbonatacin.

Para que tenga lugar la carbonatacin, debe haber presencia de

La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en

De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones

Factores que llevan a la corrosin

Factores inherentes al medio corrosivo Factores inherentes al material

Concentracin de oxgeno superficie.

La corrosin en el armado de los hormigones de concreto, es una de las

Ambiente favorable para la corrosin:

El agua de mar contiene aproximadamente 3.5 % de sal

Problemas corrosivos ms frecuentes:

Corrosin de armaduras. El cambio ms serio que se produce en una

Como saber si una estructura esta corroda:

No se considera el ataque qumico al hormign, como causa directa de

solucin para estos casos es aplicar un sistema anticorrosivo en los

GLLIGO ESTVEZ, J. M. (1998). Los procesos de corrosin de las

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