Universidad Nacional del Chaco Austral

Gestin de la
Calidad

Trabajo Prctico N1

Profesores: Mg. Ing. Cesar Cotichelli

Mg. Ing. Graciela Cedro

Integrantes: Afranchi, Mara Florencia

Brollo, Lucas
Silvero, Diego
Polich Reschini, Mayra

Carrera: Ingeniera Industrial

Ao: 2017
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Inicio

Input de maderas

Corte

Medicin Mayor

Insatisfactorio

Verificar Medicin Medicin

Satisfactorio
Primer Pulido Menor

Desechar
No

Verificar Pulido
Si

Encastre del Pao

Armado del Pao y Medicin

No Desechar
Verificar
Si

Segundo Pulido

No

Verificar Pulido
Si

Capa Protectora

Paletizado

Expedicin

1
Fin
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1) Diagrama de Procesos de la empresa TERMADERA

2
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Cabe destacar que el trmino desechar se refiere a analizar algn otro

procedimiento al que se someter a la pieza, ya que no puede utilizarse en
el marco del proceso diseado.

En el diagrama anterior se esquematizo el proceso de produccin, a

continuacin se detallaran las actividades realizadas en cada uno de las
etapas:

1) INPUT
Recepcin de la madera
Control de insumos
Traslado al depsito para almacenamiento

2) CORTE

Transporte de la madera desde el depsito al sector de corte

Efectuar el aserrado en las medidas correspondientes (tablillas de
1x10 pulgadas c/u)
Maquineo ( utilizacin de diferentes maquinas)

3) MEDICIN

Verificacin de medidas de tablillas cada media hs.

Enviar las tablillas en bloques de 300 unidades al sector de pulido

4) 1 PULIDO

Ubicar las tablillas recibidas en las mquinas para realizar el pulido

Reagrupar el lote
Pasar al sector de encastre

5) ENCASTRE DEL PAO

Separar de a 8 tablillas
Confeccionar los paneles
Destinarlos al puesto de trabajo n 6

6) ARMADO DE PAO

Armado y pegado del diseo

Verificacin de las medidas del pao

7) 2 PULIDO

Efectuar el pulido para el acabado extra fino

8) CAPA PROTECTORA

Barnizado, secado y lustrado de paos

Empaquetado en cajas

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9) PALETIZADO

Disponer la caga sobre un pal para su almacenaje y posterior

transporte

10) EXPEDICION (DESPACHO)

Entrega de pedidos especficos en tiempo y forma.

2) Anlisis estadstico utilizando herramientas de calidad:

Definicin el Problema: Defectos de fabricacin al final de la cadena de

proceso de cuadros de parquet. Se detectan 356 defectos de productos en
el proceso de medicin y armado de los cuadros , 5 defectos detectados en
el proceso de medicin antes del primer pulido y 2 defectos en el proceso
de primer pulido mediante deteccin visual.

Los datos obtenidos anteriormente fueron resultados del diagnstico de una

auditora realizada durante el corriente ao en dicha empresa, en el mismo
se tiene en cuenta la siguientes fallas con sus respectivos porcentajes.

TAREAS FALLAS %
IN PUT 0 0
Corte 0 0
Medicin 5 1,34
1 Pulido 2 0,54
Encastre de Pao 0 0
Armado del Pao y Medicin 365 98,12
2 Pulido 0 0
Capa Protectora 0 0
Paletizado 0 0
Expedicin 0 0
TOTAL 372 100

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A continuacin se presentan los datos en un Histograma:

N DE FALLAS

3) Brainstorming (Torbellino de ideas) :

- Estado defectuoso de la materia prima debido a malas

condiciones climaticas
- Falta de capacitacin de los operarios
- Falta de concentracin
- Defectos en las herramientas
- Instalaciones inadecuadas
- Falta de control de los procesos
- Accidentes
- Contaminacin
- Condiciones inadecuadas
- Falta de incentivo
- Falta de iluminacin
- Condiciones de almacenaje inadecuadas (afectando materia
prima)
- Falta de personal

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Diagrama de Ishikawa:

4) Recomendaciones o soluciones potenciales:

- Capacitar al personal
- Mejorar condiciones de trabajo
- Innovar en herramientas y maquinarias relacionadas con el proceso
- Adecuar las instalaciones en cada proceso
- Realizar exmenes de calidad pertinentes a las materias primas
- Adecuar el ambiente de almacenamiento de materias primas
- Ventilar ambientes
- Garantizar condiciones de higiene y seguridad industrial
- Proveer a los operarios de incentivos y vacaciones correspondientes

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CONCLUSIONES

Con este trabajo se logr realizar un caso prctico

de algunas tcnicas de mejoramiento de la calidad aprendidas en
clase. Estas ayudaron a identificar las posibles causas de las no
conformidades planteadas en el problema y a partir de ello se
estableci sugerencias para solucionar los defectos detectados en los
distintos procesos produccin.
Si dichas recomendaciones son apreciadas, se podran satisfacer los
requerimientos para obtener la certificacin de calidad que busca la
empresa, hipotticamente.