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1. OBJETIVOS...
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2. FINALIDAD DE LA
PRCTICA..4
3. INSTRUMENTOS
UTILIZADOS..5
4. EXPOSISCION DE LA BASES
FOTOGRAMETRICAS
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5. ASPECTOS GENERALES.
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6. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA.
...7
7. CONCLUSIONES.
....9
8.
RECOMENDACIONES..
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9.
BIBLIOGRAFA...
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1. OBJETIVOS.
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OBJETIVOS PRINCIPALES
OBJETIVOS SECUNDARIOS
2. FINALIDAD DE LA PRCTICA
3. INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
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HERRAMIENT
FUNCION GRAFICO
AS
Usado para el adecuado
modelamiento de los bloques de
MOLDE PARA concreto en la cual las
BLOQUES dimensiones son 20x40x15
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El cemento es
un conglomerante formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y
CEMENTO posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el
agua. Para este practica se us el
cemento sol tipo I porland
Es agregado obtenido por la
trituracin artificial de rocas o
gravas cuyas dimensiones son de
PIEDRA
, , 1, 1 , 2, 2 , 3.
CHANCADA
Para seleccionarlas por tamao y
se usa en el tamizado. Para este
caso usamos las de 1/2
La arena gruesa debe estar libre
de polvos o sales. Sus partculas
pueden llegar hasta su tamao
mximo de 5mm. La arena fina
ARENA
por su parte no debe contener
GRUESA
tierra, polvo, mica, sales, ni
presentar una apariencia muy
oscura
4. MARCO TERICO
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DATOS HISTRICOS
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el
campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques
eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material
cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos
horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los
primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques
significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea de la
construccin en relacin a etapas anteriores. Las primeras mquinas que se
utilizan en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en
los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se
sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con
martillos accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de
la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las
ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto
utilizan el sistema de vibro compactacin.
Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede mencionar que el
sistema constructivo de albailera confinada, formada por muros portantes,
columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el sistema
constructivo de albailera armada con bloques de concreto no se difunde
convenientemente, pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma masiva para
programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin,
entre otros.
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2.1 SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO
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c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de
arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques
estos muros principales son de menor espesor sin embargo, tienen la misma
resistencia ya que estos ltimos estn reforzado con varillas de fierro. El muro
delgado permite mayor amplitud en los ambientes de la edificacin permitiendo
una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de venta.
2.1.2 VENTAJAS
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en
comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de
manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Estas ventajas
se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las medidas de
los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por
constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los
materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se
aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy
importante la programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la
iniciacin de los trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente,
utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes
conclusiones:
Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho
menor de 20
cm., un largo menor de 40 cm.
b.) Alabeo
Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en sus
caras; el
alabeo se presenta como concavidad o convexidad .
Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y
se
introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la
medicin de la
convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada
vrtice
opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas
cuas se
obtenga la misma medida.
c.) Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms
importante;
en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel
de su
resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro.
Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los
28 das.
d). Absorcin de agua
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco
(llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se
obtiene el
peso saturado.
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Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad
entera, los
especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea
menor del
10% de la unidad entera y que tenga toda la altura.
El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.
5. ASPECTOS GENERALES
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Av. cultura ms abajo del colegio arias copaja
6. PROCEDIMIENTO:
Secuencia De Fabricacin
a) Dosificacin
Para definir las proporciones de agregados, agua cemento que conforma la mezcla
para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporcin de los materiales se
har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o
lampeadas, etc.
b) Mezclado
c) Moldeado
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Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado
sobre una base ya pudindole as asentarla o que aparezca agua por los borde del
molde una vez hecho esto masajear superficialmente con el fin retirar el material
excedente.
d) Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garantice su proteccin de otros elementos que puedan perjudicarlos, con la
finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4
a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro.
Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una
prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la
resistencia final de los bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de
ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su
curado.
e) Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir
que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena
calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.
Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una
separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se
puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de
aire.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se
humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se
comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o
costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.
f) Secado Y Almacenamiento
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para
mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus
del curado los bloques se sequen lentamente.
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La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no
se humedezcan con lluvia antes de su perodo de endurecimiento (4 semanas). Si
no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico.
Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una
manera organizada, sin afectar su forma final.
Nota: los bloques hechos ese da deben tener las dimensiones de 40x20x15 cm
7. CONCLUSIONES
Al analizar los agregados pudimos saber que existen diferentes tipos con el
fin de que para formar los bloques de concreto siguen un patrn dosificacin
o proporcin de : (1 bolsa de cemento) + (1.5 carretilla de piedras de media)
+ (3 o 4 carretillas de arena gruesa) y 16 litros de agua
8. RECOMENDACIONES.
Es importantes al momento de sacar la materia mezclada del molde este se
debe jalar adecuadamente pues se necesita de ms experiencia para el
sacado del molde la cual debe de ser rpida y firme y ubicada muy prximo
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al bloque anteriormente moldeada, con el fin de que pueda estar
mantenindose hmedo para el curado.
9. BIBLIOGRAFIA
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