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Manual de

Zincagem
por imerso a quente
ndice
Cap. I Histrico 05

Cap. II Consideraes Gerais 08

Cap. III O processo de Zincagem 09

Cap. VI Tempo de Vida do Revestimento 11

Cap. V Fatores de Influncia na Formao do Revestimento 11

Cap. VI Qualidade dos Produtos Zincados 13

Cap. VII Projetos de Peas 19

Manual de Zincagem por Imerso a Quente 3


I - Histrico
l 20% da produo de ferro e ao so consumidos pela
corroso, conforme pesquisas. Por este motivo, na
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processo, sem permisso expressa dos editores.
Quente.

l Em1742 foi demonstrado pelo qumico Melouin que


era possvel aplicar uma camada de zinco ao ferro em
banho de zinco fundido.

l Em1824 j se recomendava a proteo para cascos de


navios. O processo foi patenteado por volta de 1830 na
Frana e Inglaterra e em 1850 na Alemanha e nos Es-
tados Unidos.

4 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 5
Estruturas para Refrigerao
sinalizao

Tneis Estruturas
Metlicas

Minerao

Defensas
Rodovirias Escoramentos e
Andaimes para
construo

6 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 7
II - Consideraes III - O processo
gerais de zincagem
l O principal objetivo da zincagem impedir a corroso do fer-
ro/ao. O zinco, por ter um poder de oxidao maior do que o
do ferro, passa a ser corrodo com a finalidade de proteger o Preparao da superfcie:
metal base. A Fig. II.1 mostra a Srie Galvnica de alguns me-
tais, com seus respectivos potenciais de oxidao. 1 DESENGRAXE: banho preparado prin-
cipalmente da composio de Hidrxido de
Srie Galvnica dos Metais Sdio (Soda Custica) e tensoativos. Tem
Metal Potencial como objetivo a remoo de leos e graxas.
de eletrodo (Foto III 1)
magnsio - 2,340
alumnio - 1,670 2 DECAPAGEM: aps o desengraxe e la-
zinco - 0,762 vagem em gua para remoo do desengra-
cromo - 0,710 xante, as peas so decapadas geralmente
menos nobres ferro - 0,440 andicos em cido Clordrico (cido Muritico), cujo Foto III 1
objetivo a remoo de camadas de oxidao,
cdmio - 0,402
cascas e carepas de xido presentes no metal
nquel - 0,250
base. (Foto III 2)
estanho - 0,136
chumbo - 0,126
Nota: O jateamento abrasivo tambm
mais nobres cobre + 0,345 catdicos muito utilizado para se eliminar salpcos de
prata + 0,800 solda, ferrugem, ou tinta. Alm disso, acaba
ouro + 1,680 favorecendo atravs de uma superfcie spera,
Fig. II 1 uma melhor ancoragem (aderncia) do zinco.

l So diversas as aplicaes atualmente utilizadas, como por 3 FLUXAGEM: aps a lavagem em gua
exemplo nos segmentos: eltrico, estruturas metlicas, refri- para remoo de eventuais resduos de cido,
Foto III 2
gerao, tubulaes, irrigao, minerao, etc. como tambm de sais de metal formados du-
rante a decapagem, realizada a fluxagem,
l Alguns fatores devem ser levados em conta para deciso de se composta geralmente por Cloreto de Amnio
galvanizar, como: e Cloreto de Zinco, cujo objetivo melhorar a
uniformidade da camada de zinco ao longo da
a) Custo de aplicao do revestimento; pea a ser zincada. (Foto III 3)
b) Vida til antes da primeira manuteno;
c ) Custo da manuteno do revestimento;
d ) Custo de paralisao para manuteno.

Foto III 3

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4 - Zincagem: Quando a pea imersa
na cuba de zincagem (Foto III 5), o ferro/ao IV - Tempo de vida
so imediatamente molhados pelo zinco. Ao
se retirar as peas do banho, uma quantidade revestimento
de Zinco
de zinco fundido arrastada sobre as cama-
das de liga e, ao se solidificar, transforma-se
na camada externa de zinco praticamente
puro. (Fig III 1)
- Experimentalmente pode-se cons-
tatar que o tempo de vida do revesti-
5 - Passivao: Com o objetivo de pro-
mento depende da espessura de ca-
teger o nicio da oxidao branca na camada
Foto III 5 mada aplicada (massa), variando sob
de zinco, utiliza se solues cromatizantes
a influncia do ambiente de trabalho.
a base de cido Crmico e Bicromatos. Para
(fig. IV 1)
superfcies que sero tratadas com pintura
aps a zincagem, no se recomenda a utili-
- Ao lado ilustramos a durabilidade
zao deste processo. (Foto III 6)
do tratamento em funo da espessura
da camada mnima em mcrons e o meio
ambiente:

Foto III 6
Fig. IV 1

A Fig. III 1
ilustra as
camadas
formadas na
V - Fatores de influncia na
regio Fe/Zn
durante o
formao do revestimento
processo de 1 Metal Base: elementos como Carbono, Fs- - Eta: camada final que apresenta praticamen-
zincagem foro, Enxofre, Silcio e Mangans, ativam a reao, te zinco puro.
sendo que o Silcio o mais reativo atuando na
camada Zeta com maior intensidade, formando 2 Superfcie: camadas mais espessas so
um aspecto acinzentado escuro. obtidas com a rugosidade da superfcie do metal
1.1 Observando se a micrografia do revestimen- base (beneficiando a ancoragem mecnica).
to, nota-se a formao de vrias camadas, sendo:
- Gama: prxima ao ao, constituda de 21 a 28% 3 Temperatura: a temperatura de fuso do
de Ferro; Zinco de 419,5 C, sendo que durante o proces-
- Delta: constituda de 7 a 12 % de Ferro; so de zincagem a temperatura deve ficar entre
Fig. III 1
- Zeta: constituda de 5,8 a 6,2 % de Ferro; 445 e 455 C.
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- Quanto mais alta a temperatura, mais rpida das de calor e ainda um acabamento diferen-
a reao Zn Fe, sendo desaconselhvel tem- ciado na pea em relao aparncia. O Nquel
peraturas acima de 470 C.
3.1 A temperatura de zincagem pode va-
por sua vez foi descoberto mais recentemente
e s ento foi constatado que em adies perto VI - Qualidade dos
riar de 445 C a 455 C ; a velocidade de reao
muito rpida no nicio, formando-se a maior
dos 0,05% do total da massa do banho, ele se
mostra determinante na formao da camada produtos zincados
parte da camada. Em seguida a reao passa de zinco; porm como o nquel age inibindo e
a ser mais lenta e a espessura no aumenta retardando o efeito catalisador que o silcio,
1 ESPESSURA DO REVESTIMENTO: determinada por medidores
muito, mesmo permanecendo imersa por lon- presente no metal base, causa na formao da
magnticos, metalografia ou determinao de massa por unidade
go tempo. liga Fe-Zn durante o processo, o nquel s ter
de rea.
relevante importncia na formao da camada
4 Tempo: como a temperatura, o tempo de em aos de maior teor de silcio, que so os cha-
imerso um dos fatores que influenciam na mados aos reativos.
formao da camada de zinco na pea. Quanto 5.1 No processo de zincagem por imerso a
maior o tempo de imerso, maior ser a cama- quente dois resduos aparecem e podem conta-
da. Alm disso, existe o tempo inerente imer- minar o banho:
so, que consiste na velocidade do equipamen- - Borra: massa pastosa constituda de Fe-Zn
to que desce e sobe os materiais no banho de (5,0 % + 95,0 %)
zinco. Geralmente esta velocidade varia de 6 a - Cinza ou Escria: formada basicamente por
8 metros por minuto na imerso e 0,8 metros xido de zinco na superfcie do banho.
na remoo. Foto VI 1
6 A espessura do revestimento varia de
2 APARNCIAS DO REVESTIMENTO:
5 Composio do Banho: os principais ele- acordo com vrios fatores, ou seja:
2.1 Revestimento Cinza Fosco: ocorre principalmente em aos com teor
mentos adicionados ao banho de zinco, e que - Ao: composio qumica e a espessura do
relativamente alto de Silcio ou Fsforo. Apresentam vida til muito
na prtica se mostram verdadeiramente rele- metal;
maior, e geralmente menor resistncia mecnica. (foto VI 1)
vantes na formao da camada so: o Alumnio - Composio do banho de zinco: Zn, Al, Pb, Ni,
e o Nquel. O Alumnio j utilizado a mais tem- etc;
po, se mostra eficiente na reduo da aplicao - Temperatura: em torno de 450 C;
da camada quando adicionado em quantidade - Tempo de imerso: caractersticas especficas
acerca de 0,005% do total da massa do banho da pea.
de zinco. As grandes vantagens proporcionadas 6.1 As vrias tonalidades de cor cinza, brilho
pela adio do alumnio so: a reduo na velo- ou ausncia do brilho no tem qualquer efeito
cidade de oxidao do banho, a reduo de per- sobre a eficcia do revestimento.

Foto VI 2

2.1.1 Silcio: Vemos nesta foto VI 2 mais um exemplo onde o metal


base rico na concentrao de silcio, ocasionando assim as manchas
centrais que observamos nas peas.

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Foto VI 3 Foto VI 5
2.1.2 Concentrao de Metais: Na foto VI 3 podemos observar que em 2.1.4 Fsforo e Mangans: Vemos na foto VI 5 uma superfcie toda
uma mesma pea pode haver ocorrncia de elevadas concentraes enrugada e com aparncia de pssimo escorrimento. Aps a realiza-
de diferentes tipos de metais. Por exemplo, do lado esquerdo podemos o da anlise do material que constitui o metal base, foi constatada a
constatar mais uma vez a presena do silcio enquanto que do lado presena de elevada concentrao de carbono, fsforo e magans.
direito aparece elevada concentrao de carbono.

Foto VI 6
2.2 Manchas de Ferrugem: essas manchas, originrias pelo con-
tato de peas zincadas com peas oxidadas no so prejudiciais
Foto VI 4 resistncia corroso do revestimento. Podem ser causadas tam-
bm pelo gotejamento de cido decapante retido nas dobras ou
2.1.3 Concentrao de Carbono: A foto VI 4 mostra mais detalhada-
nas juntas das peas (choro), prejudicando o revestimento e exi-
mente o aspecto da pea da foto anterior do lado em que existe uma
gindo mudanas de projeto. (foto VI 6)
maior concentrao de carbono.

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Foto VI 7
Foto VI 9
2.3 Aspereza: decorrente do excesso de decapagem, imerso
por tempo prolongado ou temperatura alta. Pode ser inaceitvel 2.5 Grumos: mais conhecido como areio, os grumos so impurezas
em aplicaes especficas em que afete a esttica ou o desem- do banho de zinco fixadas na superfcie da pea no momento da sua
penho do produto. (foto VI 7) retirada do banho (borra, carvo, xidos, chumbo). A quantidade ex-
cessiva de grumos normalmente motivo de rejeio, pois tendem
a fragilizar o revestimento. (foto VI 9)

Foto VI 8
Foto VI 10
2.4 Escorrimentos: dependem da geometria das peas e por conse-
qncia algumas variveis do processo devem ser levadas em conta, 2.6 Corroso Branca: depsitos brancos formados na superfcie das
como temperatura, velocidade, resfriamento e permanncia da pea peas devido ao armazenamento inadequado ou transporte sob
no banho. (foto VI 8) umidade ou m ventilao. A corroso branca no compromete o re-
vestimento original de zinco. (foto VI 10)

16 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 17
VII - Projetos de peas
1 Metal Base: ao baixo carbono, baixa liga Quando tratar-se da unio de duas peas
e ferro fundido podem ser zincados por imer- por solda aconselhvel que: os cordes de
so a quente, revelando diferenas no aspecto solda sejam contnuos e a superfcie selada
visual. A limpeza por jateamento abrasivo pode no ultrapasse 300 mm2 da rea para cada mi-
ser utilizado em combinao, pois tende a me- lmetro de espessura do material base. As su-
lhorar a aparncia de uma pea soldada alm perfcies sobrepostas exigem solda contnua
Foto VI 11 de sua aderncia. e um orifcio para aliviar a presso a fim de
2.7 Pontos Nus: pequenas falhas de at 8mm2 so protegidas ca- evitar riscos de exploso.
todicamente e no tem efeito significativo na vida do revesti- 2 Forma: desde que tenham sido proje-
mento. Os pontos nus tambm podem ser originrios de defeitos tadas adequadamente, peas de quaisquer 5 Deformaes: Normalmente, uma pea
de laminao do ao. Pequenas reas danificadas durante o trans- tamanhos e formas podero ser zincadas em zincada no est livre de empenamentos ou on-
porte, manuseio e montagem podem ser reparadas por metalizao uma ou vrias etapas. dulaes. Quando mergulhada num banho de
e/ou no campo com tinta rica em zinco. (foto VI 11) zinco a 450C, sofre alvio de tenses internas, re-
3 Escoamento do Zinco e liberao dos sultantes de solda ou deformaes plsticas.
gases: vital que a pea ou conjunto seja pro- Providncias devem ser adotadas para mi-
jetada e construda prevendo-se furaes que nimizar essas deformaes como por exemplo:
permitam o total enchimento de zinco em sua controle de procedimento de soldagem, diferen-
parte interna e a fcil expulso dos gases evi- as de espessuras e prover de alas e orifcios,
tando assim risco de exploses. para zincar numa nica imerso.

4 Soldas: os banhos de decapagem no 6 Partes Mveis: quando tratar-se de par-


removem cascas ou escrias de solda que re- tes mveis num mesmo conjunto, uma folga de
sultam em falhas. Portanto deve-se usar sol- 1 a 3 mm suficiente para manter a sua movi-
das que no produzam este tipo de escrias ou mentao aps a zincagem.
Foto VI 12 carepas (tipo MIG, TIG).

2.8 Bolhas: Causadas pelo hidrognio absorvido na decapagem e li-


beradas no banho de zinco. A resistncia corroso no ser preju-
dicada desde que as bolhas representem pequenas falhas na unifor-
midade do revestimento. (foto VI 12)
Bibliografia
l Para confeco deste Manual foram consulta-
das as Normas:
NBR 6323/90;
NBR 7414/82;
ASTM A 123 00.

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