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inspetor de

fabricao de
AcESSRIOS De
tubulao
MDULO BSICO
INSPETOR DE FABRICAO DE ACESSRIOS
DE TUBULAO


2007. PETROBRAS Petrleo Brasileiro S. A.
Todos os direitos reservados e protegidos pela lei 9.610. de 19.2.1998

proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de
apostilas, sem autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.

Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Ficha Catalogrfica

HENRIQUES, Jos Francisco Rodrigues, PINTO, Lvia Maria Ftima Amalfi e WIGHTMAN, Carlos.
Inspetor de Fabricao de Acessrios de Tubulao: Mdulo Bsico / PROMINP - SENAI-RJ.
Rio de Janeiro, 2006
165 p.:il. e 174 fig.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro


Rio de Janeiro RJ - Brasil
CEP 20030-003


NDICE
apresentao 17

UNIDADE I - processos de fabricao industrial 19

Introduo 19
1.1. Metalurgia Fsica 20
1.1.1. Estrutura cristalina 20
1.1.2. Solues slidas 22
1.1.3. Liga 24
1.1.4. Diagrama de equilbrio ferro-carbono 24
1.2. Fundamentos da Conformao 29
1.2.1. Deformao elstica 29
1.2.2. Deformao plstica 30
1.3. Principais Processos de Conformao 31
1.4. Forjamento 34
1.5. Fundio 36
1.5.1. Cristalizao 39
1.5.2. Contrao de volume 40
1.5.3. Segregao 41
1.5.4. Poros 42
1.5.5. Trincas 43
1.5.6. Descontinuidades na fundio 44
1.6. Laminao 45
1.6.1. Descontinuidades na laminao 45
1.7. Usinagem 49
1.8. Soldagem 51
1.8.1. Conceitos fundamentais 51
1.8.2. Evoluo da soldagem 52
1.8.3. Principais processos de soldagem 53
1.8.4. Processos por fuso 54
1.8.5. Processos atuais de soldagem a arco voltaico 54
1.8.6. Cdigos internacionais de identificao 63


UNIDADE II - INTERPRETAO DE DESENHO TCNICO 65

2.1. Projees Ortogonais 65


2.1.1. Planos de projees 65
2.1.2. Peas cilndricas 75
2.1.3. Cortes e sees 76
2.2. Simbologia 81
2.3. Isomtricos 83
2.4. Equipamentos e Componentes 86
2.4.1. Estrutura tubular martima 89
2.4.2. Planificaes bsicas 93

UNIDADE III - METROLOGIA INDUSTRIAL 97

Introduo 97
3.1. Sistema Mtrico Mltiplos e Submltiplos 100
3.2. Sistema Ingls Mltiplos e Submltiplos 101
3.2.1. Leitura de medida em polegada 101
3.2.2. Frao decimal 102
3.3. Tolerncias 104
3.3.1. Conceito 104
3.3.2. Nomenclatura 105
3.3.3. Tolerncias e ajustes 106
3.4. Rgua Graduada, Metro e Trena 113
3.4.1. Rgua graduada 113
3.4.2. Trena 117
3.5. Paqumetro 119
3.5.1. Tipos e usos 120
3.5.2. Princpio do nnio 123
3.5.3. Erros de leitura 126
3.5.4. Tcnica de utilizao do paqumetro 128
3.5.5. Conservao 131
3.5.6. Sistema mtrico 124
3.5.7. Sistema ingls 131
3.6. Calibre de Solda 138
3.6.1. Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies em soldagem 139
3.7. Gonimetro 140
3.7.1. Clculo da resoluo 141
3.7.2. Leitura do gonimetro 142
3.7.3. Conservao 142


UNIDADE IV - documentos tcnicos de planejamento de inspeo 143
de fabricao

Introduo 143

4.1. Documentao Tcnica e Planejamento 144


4.1.1. Terminologia e conceitos 144
4.1.2. Documentao tcnica 148
4.1.3. Documentos contratuais 148
Adendo 1. Folha de Dados de Permutador 158
Adendo 2. Plano de Inspeo e Testes 159
Adendo 3. Relatrio de Inspeo - Informativo 160
Adendo 4. Relatrio de Inspeo - Registro de no Conformidade / Rejeio dte Evento 161
Adendo 5. Comunicado de Liberao de Material 162
Adendo 6. Comunicado de Rejeio de Material 163

BIBLIOGRAFIA 164


LISTA DE FIGURAS

UNIDADE I processos de fabricao industrial


Figura 1.1 Esquema de uma estrutura cristalina com tomos periodicamente repetidos 20
nas trs direes do espao.
Figura 1.2.a Estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC) 21
Figura 1.2.b Estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC) 21
Figura 1.2.c Estrutura cristalina hexagonal compacta (HC) 21
Figura 1.3 Soluo slida substitucional 22
Figura 1.4 Soluo slida intersticial 23
Figura 1.5 Diagrama de equilbrio Fe-C 25
Figura 1.6 Microestrutura totalmente perltica 27
Figura 1.7 Velocidade de resfriamento 29
Figura 1.8 Representao esquemtica da deformao elstica 30
Figura 1.9 Movimento das discordncias 30
Figura 1.10 Restrio ao movimento das discordncias 31
Figura 1.11 Forjamento livre e prensa de uma s coluna 35
Figura 1.12 Forjamento em matriz 35
Figura 1.13 Ruptura localizada internamente no material 36
Figura 1.14 Seqncia de operaes na fundio 38
Figura 1.15 Crescimento dos cristais dentro da lingoteira 39
Figura 1.16 Diversas fases da solidificao de um metal numa lingoteira 40
Figura 1.17 Descontinuidades oriundas da contrao volumtrica 41
Figura 1.18 Disposio da segregao que freqentemente se encontra nas sees 42
de produtos laminados e forjados
Figura 1.19 Distribuio de poros - gancho de ao moldado. Notam-se falhas e porosidades. 43
Ataque: iodo, 0,75 x.
Figura 1.20 Laminao 45
Figura 1.21 Trinca desenvolvida no interior de um lingote durante a laminao 46
Figura 1.22 Dobra 46
Figura 1.23 Dupla laminao 47
Figura 1.24 Lasca 47
Figura 1.25 Segregao 48
Figura 1.26 Aspecto da seco transversal de um trilho, que fissurou paulatinamente 49
em servio pelo aparecimento de trincas de fadiga.
Figura 1.27 Processos fundamentais de elaborao de metais por corte 50
Figura 1.28 Representao grfica da adio de material 51
Figura 1.29 Soldagem por fuso 53
Figura 1.30 Soldagem por presso 54


Figura 1.31 Eletro revestido 55
Figura 1.32 TIG (Tungsten Inert Gs) 56
Figura 1.33 Processo MIG/MAG 58
Figura 1.34 Processo a plasma 58
Figura 1.35 Eletro tubular 59
Figura 1.36 Arco submerso 60
Figura 1.37 Equipamento de soldagem de eletroescria 61
Figura 1.38 Poa de fuso do processo eletroescria 62

UNIDADE II INTERPRETAO DE DESENHO TCNICO


Figura 2.1 Projeo ortogonal de um objeto 65
Figura 2.2 Tipos de projeo 66
Figura 2.3 Diedro de projeo 66
Figura 2.4 Planos que formam diedros 67
Figura 2.5 Indicativo de projeo no primeiro diedro 67
Figura 2.6 Indicativo de projeo no segundo diedro 68
Figura 2.7 Vistas ortogrficas 69
Figura 2.8 Linhas de cota 69
Figura 2.9 Perspectiva de uma pea com trs vistas 70
Figura 2.10 Projees ortogrficas 1 diedro 71
Figura 2.11 Projees ortogrficas 3 diedro 71
Figura 2.12 Paraleleppedo de referncia 72
Figura 2.13 O paraleleppedo de referncia (planificado) 72
Figura 2.14 O paraleleppedo de referncia (planificado) 73
Figura 2.15 Projees ortogrficas exemplo 1 74
Figura 2.16 Projees ortogrficas exemplo 2 74
Figura 2.17 Pea cilndrica vistas ortogrficas 75
Figura 2.18 Pea cilndrica vista nica 75
Figura 2.19 Pea cilndrica vista nica cotada 76
Figura 2.20 Linha de corte 76
Figura 2.21 Plano de corte 77
Figura 2.22 Plano de corte vista frontal 77
Figura 2.23 Corte parcial 78
Figura 2.24 Meio corte 78
Figura 2.25 Desenho de pea em duas vistas em que a linha de corte desnecessria 79
Figura 2.26 Desenho de uma vlvula-esfera em vista nica 79
Figura 2.27 Desenho de um niple roscado em vista nica 79
Figura 2.28 Desenho de um trocador de calor em vista nica 80
Figura 2.29 Convenes de fluxograma 81
Figura 2.30 Diagrama de equilbrio das ligas ferro carbono simplificado 82
Figura 2.31 Representao grfica para plantas 83

10
Figura 2.32 Representao grfica para isomtricos 83
Figura 2.33 Representao de um isomtrico 84
Figura 2.34 Planta de tubulao 85
Figura 2.35 Unidade de processo 86
Figura 2.36 Representao de vasos em fluxograma 86
Figura 2.37 Representao de vasos em planta 87
Figura 2.38 Representao de vaso cilndrico vertical (com partes da tubulao) em isomtrico 87
Figura 2.39 Planta de unidade de processo 88
Figura 2.40 Representao de subconjunto de estrutura tubular martima 89
Figura 2.41 Representao de tramo em vistas 91
Figura 2.42 Representao de tramo em isomtrico 91
Figura 2.43 Representao de um n em vistas 92
Figura 2.44 Representao de um n em isomtrico 92
Figura 2.45 Cilindro em isomtrico 93
Figura 2.46 Vaso de presso 94
Figura 2.47 Vaso de presso elevao e planificao 95
Figura 2.48 Tanque de armazenamento 96

UNIDADE III METROLOGIA INDUSTRIAL


Figura 3.1 Representao da polegada e palmo 97
Figura 3.2 Representao do p 97
Figura 3.3 Representao da jarda 98
Figura 3.4 Representao de passo 98
Figura 3.5 Representao de braa 98
Figura 3.6 Meridiano terrestre 98
Figura 3.7 Metro barra padro 99
Figura 3.8 Representao da jarda 101
Figura 3.9 Escala em polegadas 103
Figura 3.10 Leitura em escala de polegada 104
Figura 3.11 Tolerncia nomenclatura 105
Figura 3.12 Representao da linha zero 106
Figura 3.13 Representao dos afastamentos superiores 106
Figura 3.14 Representao dos afastamentos inferiores 106
Figura 3.15 Sistema furo base 110
Figura 3.16 Furos peas fmeas 110
Figura 3.17 Eixos peas machos 110
Figura 3.18 Furos e eixos peas fmeas e machos ao mesmo tempo 111
Figura 3.19 Indicao de tolerncias exemplos 111
Figura 3.20 Tolerncia conjunto de peas montadas 111
Figura 3.21 Indicao do valor da tolerncia 112
Figura 3.22 Rgua graduada 113

11
Figura 3.23 Rgua de encosto interno 113
Figura 3.24 Rgua sem encosto 114
Figura 3.25 Rgua com encosto 114
Figura 3.26 Rgua de profundidade 114
Figura 3.27 Rgua de dois encostos 115
Figura 3.28 Rgua de seo retangular 115
Figura 3.29 Leitura em escala mtrica 116
Figura 3.30 Trena 117
Figura 3.31 Trena medio de permetro 117
Figura 3.32 Trena encosto de referncia 118
Figura 3.33 Paqumetro 119
Figura 3.34 Paqumetro usos 120
Figura 3.35 Paqumetro universal com relgio 120
Figura 3.36 Paqumetro com bico mvel 121
Figura 3.37 Paqumetro de profundidade 121
Figura 3.38 Paqumetro duplo 122
Figura 3.39 Paqumetro digital 122
Figura 3.40 Traador da altura 122
Figura 3.41 Nnio 123
Figura 3.42 Nnio leitura 123
Figura 3.43 Escala em milmetro e nnio com 10 divises 125
Figura 3.44 Escala em milmetro e nnio com 20 divises 125
Figura 3.45 Escala em milmetro e nnio com 50 divises 126
Figura 3.46 Paralaxe 127
Figura 3.47 Presso de medio 127
Figura 3.48 Cursor ajuste 128
Figura 3.49 Medio com paqumetro passo 1 128
Figura 3.50 Medio com paqumetro passo 2 128
Figura 3.51 Erros em medio exemplo 1 129
Figura 3.52 Erros em medio exemplo 2 129
Figura 3.53 Erros em medio exemplo 3 130
Figura 3.54 Erros em medio exemplo 4 130
Figura 3.55 Erros em medio exemplo 5 130
Figura 3.56 Erros em medio exemplo 6 131
Figura 3.57 Leitura em polegada decimal exemplo 1 132
Figura 3.58 Leitura em polegada decimal exemplo 2 132
Figura 3.59 Leitura em polegada fracionria exemplo 1 133
Figura 3.60 Leitura em polegada fracionria exemplo 2 133
Figura 3.61 Leitura em polegada fracionria exemplo 3 133
Figura 3.62 Leitura em polegada fracionria exemplo 4 134
Figura 3.63 Leitura em polegada fracionria passo 1 134

12
Figura 3.64 Leitura em polegada fracionria passo 2 134
Figura 3.65 Leitura passo 1 135
Figura 3.66 Leitura passo 2 136
Figura 3.67 Leitura passo 3 137
Figura 3.68 Exemplo de leitura 137
Figura 3.69 Gabarito de solda aplicaes 138
Figura 3.70 Gabarito de solda de ngulo aplicaes 138
Figura 3.71 Medio da espessura de uma chapa ou tubo 139
Figura 3.72 Medio da altura da face de raiz 139
Figura 3.73 Medio de desalinhamento 139
Figura 3.74 Medio do dimetro de uma barra 139
Figura 3.75 Medio do reforo 139
Figura 3.76 Medio da garganta de uma solda em ngulo convexa 139
Figura 3.77 Medio da garganta de uma solda em ngulo cncava 139
Figura 3.78 Medio de uma perna de solda 139
Figura 3.79 Medio da abertura da raiz 139
Figura 3.80 Medio de uma perna de solda com a utilizao de placa giratria 139
Figura 3.81 Medio do ngulo de bisel 139
Figura 3.82 Gonimetro 140
Figura 3.83 Gonimetro modelo 140
Figura 3.84 Gonimetro partes 141
Figura 3.85 Aplicaes do gonimetro 141
Figura 3.86 Gonimetro leituras 142

UNIDADE IV - documentos tcnicos de planejamento de inspeo de fabricao
Anexo 1 Comunicado de liberao de material 158
Aexo 2 Comunicado de rejeio de material 159
Anexo 3 Relatrio de inspeo informativo 160
Anexo 4 Relatrio de inspeo registro de no conformidade / rejeio de evento 161
Anexo 5 Folha de dados de permutador 162

13
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio 44
Tabela 1.2 Cdigos de identificao de processos de soldagem e correlatos 63
Tabela 2.1 Vistas e planos 73
Tabela 3.1 Mltiplos e submltiplos no metro 100

15
APRESENTAO

O Programa de Mobilizao da Indstria Nacional do Petrleo PROMINP foi concebido no

mbito do Ministrio das Minas e Energia em conjunto com diversas empresas e entidades do setor,

com objetivo de fortalecer a indstria de produo de petrleo e gs natural.

As transformaes que o mundo do trabalho vm impondo por meio de novas tendncias

produtivas em um contexto de globalizao da economia requerem a atuao de um trabalhador

constantemente atualizado. O PROMINP implantou um sistema de diagnstico que apontou uma

grande carncia de mo-de-obra especializada em 150 categorias profissionais consideradas crticas

para o setor de petrleo e gs no Brasil. Com objetivo de amenizar esta situao, o PROMINP lanou

o Plano Nacional de Qualificao Profissional.

Para implantao deste plano, o PROMINP, a ABEMI e a PETROBRAS estabeleceram parcerias

com Entidades de Ensino de Referncia, entre elas o SENAI, com foco na estruturao de cursos de

educao profissional para reduzir a carncia de mo-de-obra qualificada no setor de petrleo e gs

natural.

17
UNIDADE I - PROCESSOS DE
FABRICAO INDUSTRIAL

Introduo

O conhecimento da metalurgia possibilita a compreenso de certos fenmenos que ocorrem

com os materiais durante o processo de fabricao.

Atravs da metalurgia, pode-se explicar o aparecimento de certos defeitos inerentes aos

processos de fabricao bem como apresentar solues para os problemas surgidos na fabricao.

A importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que podem ser conformados.

O controle de propriedades mecnicas dos materiais por processos de conformao mecnica

possui importncia idntica criao dos componentes de engenharia, teis atravs destas tcnicas.

Por exemplo, bolhas e porosidades presentes em lingotes fundidos podem ser eliminadas atravs de

forjamento ou laminao a quente, o que proporciona uma melhoria na ductilidade e na tenacidade

fratura. Em diversos produtos, as propriedades mecnicas dependem do controle do encruamento

durante o processamento, enquanto em outros casos necessrio manter controle preciso de

deformao, temperatura e taxa de deformao durante a operao para desenvolver caractersticas

timas de estrutura e propriedades.

Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza mecnica, tendem a deformar-

se. Conforme sua natureza, o seu comportamento, durante a deformao, varia. Assim que alguns

apresentam uma deformao elstica at ocorrer a sua ruptura, por exemplo, materiais plsticos do tipo

elastmeros. Outros, como os metais e os polmetros termoplsticos, podem sofrer uma considervel

deformao permanente antes da ruptura (deformao plstica). Essa deformao permanente

precedida pela deformao elstica. Os metais, assim, se comportam devido a sua natureza cristalina

que caracterizada pela presena de planos de escorregamento ou de menor resistncia mecnica

no interior do seu reticulado. Esse caracterstico de defomabilidade permanente muito importante

na prtica, pois permite a realizao da conformao mecnica, ou seja, das operaes mecnico-

metalrgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas.

19
A capacidade de os metais poderem ser deformados de modo permanente definida como

plasticidade.

O metais podem ser conformados por:

Por processos de deformao plstica, atravs dos quais o volume e a massa do metal so

conservados;

Por processos de remoo metlica ou usinagem, atravs dos quais se retira algum material

para que se obtenha a forma desejada.

1.1. Metalurgia Fsica

1.1.1. Estrutura cristalina

Todos os materiais so constitudos por tomos que podem ser definidos como a menor

partcula capaz de manter as caractersticas prprias da matria.

Os tomos de um metal, no estado slido, apresentam uma distribuio perfeitamente

organizada, a qual chamada de estrutura cristalina. A figura 1.1, abaixo, apresenta o esquema de

uma estrutura cristalina com tomos periodicamente distribudos nas trs direes do espao.

Figura 1.1 Esquema de uma estrutura cristalina com tomos


periodicamente repetidos nas trs direes do espao.

Embora existam 14 tipos diferentes de estruturas cristalinas, a maioria dos metais, ao solidificar,

adota uma das seguintes estruturas:

Cbica de Corpo Centrado (CCC);

Cbica de Face Centrada (CFC);

Hexagonal Compacta (HC);

20
Conforme pode ser visto na figuras 1.2 (a; b; c) abaixo.

Figura 1.2.a Estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Exemplo Fe, Nb, Cr, W, Mo.

Figura 1.2.b Estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC). Exemplo Al, Ag, Cu, Au, Pb, Ni.

Figura 1.2.c Estrutura cristalina hexagonal compacta (HC). Exemplo Zn, Cd, Mg, Ti, Zr.

21
No estado lquido, os metais no apresentam estruturas cristalinas, visto que seus

tomos deixam de ocupar posies fixas e definidas, passando a se distribuir de modo

aleatrio, ao que se denomina estrutura amorfa.

1.1.2. Solues slidas

Ao introduzir-se um tomo de natureza diferente na rede cristalina de um metal puro, tem-se

a formao de uma soluo slida. Este tomo chamado de soluto.

Os tomos solutos esto sempre presentes na rede cristalina de um metal puro e podem ser
considerados impurezas quando decorrem do processo de fabricao do metal, como o caso do enxofre

e do fsforo em aos; ou elementos de liga quando so adicionados propositalmente para melhorar

certas propriedades do material.

As solues slidas podem ser de dois tipos:

Soluo slida substitucional

Ocorre quando um tomo soluto possui dimetro muito prximo ao dimetro do tomo da
rede cristalina. Neste caso, o tomo soluto toma a posio de um tomo de rede cristalina. A figura

1.3 apresenta um esquema de uma soluo slida substitucional.

Figura 1.3 Soluo slida substitucional.

22
Soluo slida intersticial

Os tomos solutos, quando ocupam os interstcios da estrutura cristalina, possuem dimetro

inferior aos tomos da rede cristalina, como pode ser visto na figura 1.4.

Figura 1.4 Soluo slida intersticial.

Limites de solubilidade

Quando um tomo de soluto introduzido na matriz metlica e o limite de solubilidade

ultrapassado, ocorre a precipitao de uma nova fase totalmente distinta da matriz. Cada fase possui

sua estrutura cristalina e caractersticas prprias.

Defeitos da rede

Os cristais reais apresentam desvios da periodicidade perfeita, considerada na seo anterior,

que podem ocorrer de diversas maneiras diferentes. Se, por um lado, o conceito de rede perfeita

adequado para explicar as propriedades independentes da estrutura dos metais; por outro lado,

devem-se considerar diversos tipos de defeitos da rede para que se tenha uma melhor compreenso
das propriedades dependentes da estrutura.

O termo defeito ou imperfeio , geralmente, empregado para descrever qualquer desvio de

um arranjo ordenado dos pontos da rede.

Quando o desvio do arranjo peridico est localizado na vizinhana de apenas poucos tomos,

denominado defeito pontual. Todavia se o defeito estende-se atravs de vrias regies microscpicas

do cristal ele chamado de imperfeio da rede. Assim, as imperfeies da rede podem ser divididas

em defeitos de linha e defeitos de superfcie ou planares.

23
Os defeitos de linha so assim chamados porque se propagam no cristal como linhas ou sob

a forma de uma rede bidimensional. Os defeitos de superfcie ocorrem devido ao agrupamento de

defeitos de linha num plano. O defeito de linha ou bidimensional mais importante a discordncia, que

o defeito responsvel pelo fenmeno de deslizamento, atravs do qual se deforma, plasticamente, a

maioria dos metais. A deformao plstica ocorre normalmente nos metais atravs do deslizamento

de blocos do cristal, uns sobre os outros, ao longo de planos cristalogrficos bem definidos que so

chamados planos de deslizamento.

1.1.3. Liga

Na formao de uma liga ocorre a combinao de um metal em maior proporo e que

caracterizar a liga com outros elementos metlicos ou no em menor proporo. O objetivo da formao
de uma liga a obteno de um outro material metlico com algum tipo de vantagem em relao aos

seus componentes puros.

As ligas podem ser compostas de uma nica fase, quando ocorre a solubilidade total de um

elemento no outro, formando uma soluo slida; ou polifsicas, quando o limite de solubilidade

ultrapassado e ocorre a formao de uma nova fase.

Normalmente, as ligas ferrosas, como por exemplo, os aos, so compostos de mais de uma fase.

1.1.4. Diagrama de equilbrio ferro-carbono

O ferro puro um material que apresenta diversas formas alotrpicas. Sua estrutura cristalina
modificada em funo da temperatura em que se encontra.

Desta forma, tem-se o seguinte:

Ferro alfa ( a ) 910C Ferro gama ( g ) 1390C Ferro delta ( d ) 1534C Lquido
CCC CFC CCC

24
Ao adicionar-se carbono ao ferro puro, estas temperaturas vo se modificando de acordo com

o teor deste elemento.

Para se entender o que ocorre com as ligas ferrosas, fundamental o conhecimento do diagrama

de equilbrio ferro-carbono. Atravs deste diagrama, pode-se prever as microestruturas presentes nos

aos e ferros fundidos em condies de resfriamento extremamente lento.

O ao pode ser definido como uma liga ferro-carbono contendo, geralmente, 0,008% at

aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes do processo de

fabricao.

Os ferros fundidos so ligas ferro-carbono-silcio com mais de 2,11% de carbono em sua

composio.

Normalmente, o diagrama ferro-carbono representado at 6,7% de carbono, visto que este

elemento forma com o ferro o composto Fe3C (cementita), que possui 6,7% de carbono. Acima deste

valor, no existe interesse prtico nas ligas de ferro.


A figura 1.5 apresenta o diagrama de equilbrio ferro-carbono.

Figura 1.5 Diagrama de equilbrio Fe-C.

25
Fases presentes no diagrama Fe-C

Austenita ou ferro gama () uma soluo slida de carbono em ferro gama (g) ou ferro

cbico de face centrada (CFC). a forma mais estvel do ferro puro entre 910C e 1400C.

A austenita pode manter em soluo at 2,11% de carbono a 1148C. Na faixa de temperatura

em que estvel, a austenita mole e dctil, o que facilita a conformao a quente do ao.

Em temperatura elevadas, os aos estaro no estado austentico, sendo que todo o carbono

estar dissolvido. A austenita no ferromagntica;

Ferrita ou ferro alfa () uma soluo slida de carbono em ferro alfa (a). Sua solubilidade

a temperatura ambiente muito pequena, no chegando a dissolver 0,008% de carbono; desta

forma, praticamente, se considera a Ferrita como ferro puro que se cristaliza no sistema Cbico

de Corpo Centrada (CCC).

A ferrita muito mole e dctil, sendo ferromagntica a temperaturas abaixo de 766C;

Ferro delta () semelhante ao ferro alfa (a) com exceo da faixa de temperatura na qual

estvel;

Cementita ( Fe3C ) A Cementita contm 6,67% de carbono e 93,33% de ferro. o constituinte

mais duro e frgil dos aos;

Perlita Na reao eutetide, que ocorre a 723C, haver a formao simultnea de ferrita e
cementita, a partir da austenita com composio eutetide (0,8% de carbono). A microestrutura

denominada perlita. A perlita constituda de lamelas de cementita em matriz ferrtica. A

perlita um constituinte mais resistente que a ferrita e menos duro que a cementita.

No diagrama Fe-C, a linha A3 indica a temperatura de transformao da austenita em ferrita,

Acm indica a transformao da austenita em cementita e a linha A1 indica a temperatura eutetide onde

a austenita transforma-se em perlita.

Os aos-carbono com 0,8% de carbono so chamados eutetides, os que apresentam menos

0,8% de carbono denominam-se hipoeutetides e os que apresentam mais de 0,8% de carbono so

chamados de hipereutetides.

26
O ao eutetide (0,8% de carbono) que se encontra a uma temperatura acima de 723C estar

totalmente austentico. Durante o resfriamento lento deste ao, existe um ponto a 723C no qual toda

austenita se transforma em perlita.

Desta forma, o ponto eutetide ocorre a 723C em um ao com 0,8% de carbono da seguinte

maneira:

Austenita (0,08% de carbono) 723C ferrita + cementita lamelar


Perlita

Assim, a temperatura ambiente, um ao eutetide resfriado lentamente (no equilbrio) ser

constitudo de perlita. A perlita pode ser vista na figura 1.6.

Figura 1.6 Microestrutura totalmente perltica.

Acompanhando o resfriamento lento de um ao hipoeutetide, no diagrama Fe-C, tem-se o

seguinte:

Em temperaturas acima da linha A3, o ao estar no estado austentico. Durante o

resfriamento deste ao, a austenita comear a transformar-se em ferrita ao ultrapassar

a linha A3. medida em que a temperatura vai abaixando, mais austenita vai se

transformando em ferrita. Quando o ao atingir a linha A1 (723C), toda a austenita

remanescente possuir a composio do eutetide e se transformar em perlita.

27
A temperatura ambiente, um ao hipoeutetide ser constitudo de ferrita e perlita, medida

que o teor de carbono dos aos hipoeutetides aumenta. Isto tem relao direta com a resistncia do

ao, pois a perlita um constituinte de alta resistncia.

Assim, quanto maior for o teor de carbono de um ao, at 0,8%, menos dtil e mais resistente

ser este ao. Desta forma, uma chapa de ao a ser utilizada para conformao mecnica dever ser

de baixo carbono para que possua, a temperatura ambiente, uma microestrutura contendo mais ferrita

do que perlita. Como a ferrita dtil, a chapa poder ser conformada facilmente.

Um ao hipereutetide que se encontra em uma temperatura acima da linha Acm estar no

estado austentico. Durante o resfriamento, ao atingir a temperatura dada pela linha Acm, comear

a haver precipitao da cementita. Quando o ao alcanar a temperatura de 723C (linha A1), toda a

austenita possuir a composio eutetide, transformando-se em perlita.

Deste modo, a temperatura ambiente, os aos hipereutetides sero constitudos de perlita e

cementita.

Os aos hipereutetides possuem baixssima ductilidade.

Transformao fora do equilbrio diagrama TTT

O diagrama de equilbrio ferro-carbono foi levantado em condies de resfriamento muito

lento. Na prtica, as condies de resfriamento que envolvem a transformao da austenita no so


as de equilbrio. Isto ocorre porque, normalmente, nos tratamentos trmicos e tambm na soldagem,

as velocidades de resfriamento envolvidas no so extremamente lentas. Quando isto ocorre, as

temperaturas de incio e fim da transformao da austenita diferem de A3 e A1.

Na condio de resfriamento extremamente lento (de equilbrio), um ao eutetide (com 0,8% de

carbono) apresenta uma nica temperatura crtica (732C) para a transformao da austenita em perlita.

Em condies fora do equilbrio, ou seja, de resfriamento mais rpido, a temperatura crtica

para a transformao da austenita vai diminuindo proporcionalmente ao aumento da velocidade de

resfriamento.

A figura 1.7 mostra uma velocidade de resfriamento V1 a partir da qual haver formao de

perlita e de um constituinte totalmente diferente e de grande importncia denominado martensita. Com

velocidade de resfriamento maior que V2 haver formao de martensita apenas.

28
Figura 1.7 Velocidade de resfriamento.

Martensita - obtida a partir do resfriamento rpido da austenita. A transformao martenstica

ocorre de maneira rpida, impedindo que os tomos de carbono se difundam para formar

carbonetos. A martensita um constituinte duro e frgil.


A velocidade de resfriamento que d origem martensita chamada de velocidade crtica de

resfriamento, fundamental no estudo do tratamentos trmicos.

1.2. Fundamentos da Conformao

Os materiais podem ser solicitados por tenses de compresso, trao ou de cisalhamento.

Como a maioria dos metais menos resistente ao cisalhamento que trao e compresso e como

estes ltimos podem ser decompostos em componentes de cisalhamento, pode-se dizer que os metais

se deformam pelo cisalhamento plstico ou pelo escorregamento de um plano cristalino em relao

ao outro.

1.2.1. Deformao elstica

No caso da deformao elstica, representada esquematicamente na clula unitria da figura

1.8, abaixo, esta muda de dimenses, alongando-se, se o esforo for de trao, ou comprimindo-se

se o esforo for de compresso.

29
Figura 1.8 Representao esquemtica da deformao elstica.

Cessados os esforos, a clula volta forma e s dimenses originais.

Dentro dessa chamada fase elstica, a deformao proporcional tenso correspondente

ao esforo aplicado; a relao entre a tenso e a deformao chamada mdulo de elasticidade

(mdulo de Young) que um caracterstico tpico de cada metal.

O mdulo de elasticidade tanto maior quanto a fora de atrao entre os tomos.

1.2.2. Deformao plstica

Em uma escala microscpica, a deformao plstica o resultado do movimento dos tomos

devido tenso aplicada. Durante este processo, ligaes so quebradas e outras refeitas.

A capacidade de um material se deformar plasticamente est relacionado com a habilidade

das discordncias se movimentarem, Figura 1.9.

Figura 1.9 Movimento das discordncias.

30
Nos slidos cristalinos, a deformao plstica, geralmente, envolve o escorregamento de planos

atmicos, o movimento de discordncias e a formao de maclas. Ento, a formao e movimento das

discordncias tm papel fundamental para o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais.

Portanto, a resistncia mecnica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordncias,

Figura 1.10.

Figura 1.10 Restrio ao movimento das discordncias.

1.3. Principais Processos de Conformao

A conformao mecnica dos metais o processo de fabricao de peas metlicas que produz

modificaes na forma e dimenses de metais atravs da aplicao de esforos mecnicos externos.

Existe uma grande diversidade de operaes de conformao mecnica que podem ser executados com

ou sem a imposio de um ciclo trmico especfico. Alm da modificao geomtrica, a conformao

mecnica permite a modificao das propriedades do material pelo tratamento termo-mecnico ao

qual o material submetido. Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material

atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes

at grandes cilindros, como os empregados na laminao.

Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao mecnica pode ser classificada

como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao

material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria-prima utilizada como composio

qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das

condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao

e a temperatura em que o material deformado.

31
Tm-se desenvolvido centenas de processos para aplicaes especficas da conformao

mecnica. Tais processos, entretanto, podem ser classificados em apenas algumas categorias, que se

baseiam nos tipos de foras aplicadas ao material medida que este trabalhado forma desejada.

Estas categorias so:

Processos de tipo compresso direta (forjamento e laminao);

Processos de compresso indireta (trefilao, extruso, embutimento);

Processos do tipo trativo (estiramento);

Processos de dobramento;

Processos de cisalhamento.

Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a quente

e trabalho a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e

taxa de deformao tais que processos de recuperao ocorram simultaneamente com a deformao.
De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de

recuperao no so efetivos.

No trabalho a quente, o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela

deformao so muito rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao,

como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao no trabalho a

quente, uma vez que os processos de recuperao acompanham a deformao. O trabalho a quente

ocorre a uma tenso essencialmente constante e, como a tenso de escoamento plstico decresce

com o aumento da temperatura, a energia necessria para a deformao , geralmente, muito menor

para o trabalho a quente do que para trabalho a frio. Como o encruamento no aliviado no trabalho
a frio, a tenso aumenta com a deformao. Assim, a deformao total, que possvel de se obter

sem causar fratura, menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente, a menos que os efeitos do

trabalho a frio sejam aliviados por tratamentos trmicos de recozimento.

importante compreender que a diferena entre trabalho a quente e trabalho a frio no depende

de nenhuma temperatura de deformao arbitrria. Para a maioria das ligas comerciais, uma operao

de trabalho a quente deve ser realizada a uma temperatura relativamente elevada, de forma que se

obtenha uma rpida taxa de recristalizao. Entretanto, o chumbo e o estanho recristalizam rapidamente

a temperatura ambiente aps grandes deformaes; assim, a deformao destes metais a temperatura

ambiente constitui um trabalho a quente. Analogamente, trabalhar o tungstnio a 1.100C, dentro do

intervalo de trabalho a quente para o ao, representa um trabalho a frio, porque este metal de elevado

ponto de fuso possui uma temperatura de recristalizao acima desta temperatura de trabalho.

32
Trabalho a quente

O trabalho a quente a etapa inicial da conformao mecnica da maioria dos metais e

ligas. Este procedimento no s requer menos energia para deformar o metal e proporcionar maior

habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as

heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de difuso presentes

temperatura de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento

destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em

gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente

proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparando-os ao estado fundido.

Entretanto, o trabalho a quente apresenta algumas desvantagens. Devido ao fato de, geralmente,

utilizarem-se de temperaturas elevadas, as reaes superficiais entre o metal e a atmosfera do forno

tornam-se problemticas. comum realizar o trabalho a quente ao ar, o que causa oxidao, podendo-

se perder uma quantidade considervel de material. Metais reativos como o titnio so severamente

fragilizados pelo oxignio, devendo, assim, ser trabalhados a quente em atmosfera inerte ou protegidos

do ar por uma barreira adequada. A descarbonetao superficial de aos trabalhados a quente pode ser

um problema srio e, freqentemente, recorre-se a laboriosos acabamentos superficiais com o intuito

de remover a camada descarbonetada. Um bom acabamento superficial difcil de se obter devido

presena de xidos que penetram na superfcie dos materiais laminados a quente e, devido previso

necessria para dilatao e contrao, as tolerncias dimensionais so maiores em produtos trabalhados

a quente do que trabalhados a frio. Ademais, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a

quente no so, geralmente, to uniformes ao longo das seo como nos metais trabalhados a frio e

recozidos.

Trabalho a frio

O trabalho a frio de um metal proporciona aumento na resistncia ou dureza e um decrscimo

na ductilidade. Quando o trabalho a frio excessivo, o metal se fratura antes de alcanar a forma e

o tamanho desejados. Assim, para se evitar tais dificuldades, as operaes de trabalho a frio so,

geralmente, conduzidas em diversas etapas, realizando-se recozimentos intermedirios com o intuito

de amolecer o material encruado e restituir-lhe a ductilidade.

33
Embora a necessidade de recozer aumente o custo da conformao por trabalho a frio,

especialmente para metais reativos que devem ser recozidos em vcuo ou atmosferas inertes, este

procedimento apresenta um grau de versatilidade que no possvel de se obter nas operaes

de trabalho a quente. Atravs de um ajuste adequado do ciclo de trabalho a frio-recozimento, o

componente poder ser produzido com qualquer grau de encruamento desejado. comum produzir

peas trabalhadas a frio na forma de fitas e arames com diferentes nveis de dureza dependendo do

grau de reduo a frio que se segue ao ltimo recozimento. A condio de trabalho a frio descrita

pelo grau de recozimento (amolecimento): um quarto dura, meio dura, trs quartos dura, completamente

endurecida e com dureza de mola.

1.4. Forjamento

O forjamento a transformao dos metais, por prensagem ou martelagem, numa forma til.

Esta a mais antiga arte de transformao dos metais, sendo a sua origem ligada aos antigos ferreiros.

O desenvolvimento de mquinas para substituir os braos do ferreiro ocorreu num primeiro momento,

durante a revoluo industrial. Atualmente, existe uma grande variedade de mquinas de forja, capazes

de fazer peas que variam em tamanho, desde um parafuso at uma asa inteira de avio.

A maioria das operaes de forja so realizadas a quente, porm certos metais podem ser

forjados a frio. Usam-se duas classes bsicas de equipamento para a operao de forja: o martelo

e as prensas de forjar. O martelo de forja aplica golpes de rpidos impactos sobre a superfcie do

metal, enquanto que as prensas submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de uma forma

relativamente lenta.

As duas principais categorias do processo de forja so: o forjamento livre e o forjamento em

matriz ou forjamento em matriz fechada.


O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. Esse processo

usado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de componentes produzidos

pequeno. usado, freqentemente, para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz.

No forjamento em matriz, a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma

final desejada ao metal. A pea a trabalhar deformada sob alta presso numa cavidade fechada, e,

portanto, podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mnimas. Veja

as figuras 1.11 e 1.12, que apresentam, respectivamente, o forjamento livre e o forjamento em matriz.

34
1
Onde:
Onde:

2 1) Montante
Q= Peso
2) Suporte da chabota
H= Altura
superior
C= Esmagamento Resultante 3 3) Mesa mvel
P= Fora

Figura 1.11 Forjamento livre e prensa de uma s coluna.

Figura 1.12 Forjamento em matriz.

35
As descontinuidades apresentadas neste processo so:

Dobra - uma descontinuidade produzida quando duas superfcies do metal dobram-se

uma contra a outra sem se fundirem completamente.

Ruptura causada por deformao (burst) - uma descontinuidade caracterizada por uma

ruptura localizada no material, causada por temperatura baixa ou por esforo excessivo sobre

o material, figura 1.13.

Figura 1.13 Ruptura localizada internamente no material.

1.5. Fundio

O processo de fundio consiste em vazar um metal lquido, no interior de uma forma, chamada

molde, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. A forma da

cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente forma definitiva ou quase definitiva

da pea projetada, ou ainda pode apresentar-se com contornos regulares - cilndrico ou prismtico

- de modo que a pea resultante possa ser posteriormente submetida a um trabalho de conformao

mecnica, no estado slido, com o que so obtidas novas formas de peas.

A fundio, assim, permite praticamente a fabricao de peas de qualquer forma, com pequenas

limitaes em dimenses, forma e complexidade. Possibilita, finalmente, a consecuo de propriedades

mecnicas que suportam as mais variadas condies de servio. A fundio abrange uma srie de

processos, cada um dos quais apresentando caractersticas prprias. Esses processos so:

36
Fundio em areia;

Fundio em coquilha;

Fundio sob presso;

Fundio por outros mtodos.

Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, devem-se considerar as seguintes

etapas:

Desenho da pea;

Projeto do molde;

Confeco do modelo (modelagem);

Confeco do molde (moldagem);

Fuso do metal;

Vazamento no molde;

Limpeza e rebarbao;

Controle de qualidade.

A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a

confeco do molde, negativo da pea a produzir. A figura 1.14 apresenta de forma esquemtica a

seqncia de operao na fundio.

37
Figuras 1.14 Seqncia de operaes na fundio.

38
Para a compreenso das descontinuidades apresentadas neste processo, necessrio conhecer

os fenmenos que ocorrem durante a solidificao:

Cristalizao;

Contrao de volume;

Concentrao de impurezas;

Desprendimento de gases;

Trincas.

1.5.1. Cristalizao

Este fenmeno consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem como

ncleos para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem

aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais.

O crescimento dos cristais no ocorre de fato, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de

crescimento no a mesma em todas as direes.

A figura 1.15. apresenta este crescimento diferenciado.

Figura 1.15 Crescimento dos cristais dentro da lingoteira.

39
1.5.2. Contrao de volume

Os metais, ao se solidificarem, sofrem uma contrao. Na realidade, verificam-se trs contraes

do estado lquido ao estado slido.

Contrao lquida - corresponde ao abaixamento da temperatura at o incio da

solidificao.

Contrao de solidificao - corresponde variao de volume que ocorre durante a

mudana do estado lquido para o slido.

Contrao slida - corresponde variao de volume que ocorre j no estado slido, desde

a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente.

A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na

figura 1.16.

Figura 1.16 Diversas fases da solidificao de um metal numa lingoteira.

A solidificao de um metal inicia-se nas partes que esto em contacto com as paredes do

molde ou da lingoteira e na parte superior, onde o metal fundido est exposto ao ar. Na primeira fase

da solidificao forma-se uma camada slida em toda a periferia do lingote ou pea, fechando, num

envoltrio rgido, toda a parte que ainda permanece lquida. medida que o conjunto vai se esfriando,

a solidificao prossegue na parte interna, aumentando sucessivamente a espessura da camada j

slida. Mas como o metal, ao passar do estado lquido ao estado slido, sofre uma notvel diminuio

de volume, aparecer no interior da pea ou do lingote uma regio oca que se denomina vazio ou

rechupe.

40
Este defeito se localiza habitualmente no centro da parte superior dos lingotes, regio que, em

geral, se solidifica por ltimo.

O volume do vazio extremamente varivel, no havendo relao definida com o tamanho

do lingote. Ora constitudo de uma nica cavidade, ora compe-se de vrios ocos, uns prximos

dos outros.

Alm da conseqncia citada (vazio ou rechupe), a contrao verificada na solidificao, ainda

pode ocasionar:

Aparecimento de trincas a quente, figura 1.17;

Aparecimento de tenses residuais.

Figura 1.17 Descontinuidades oriundas da contrao volumtrica.

1.5.3. Segregao

O ao uma liga Fe-C que contm, como impurezas normais, vrios metais e metalides. Quando

o ao est fundido, todos esses elementos esto dissolvidos e distribudos de modo praticamente

uniforme. Essa homogeneidade, porm, no perdura quando o ao passa ao estado slido, pois as

impurezas, especialmente o fsforo e o enxofre, no sendo to solveis no metal slido quanto no lquido,

vo sendo em grande parte repelidas, medida que a solidificao prossegue. Como a solidificao

comea da periferia para o centro, nesta segunda parte que tais impurezas iro se acumular.

41
A parte central a ltima a solidificar-se, no s porque o resfriamento mais lento nessa

regio, mas tambm porque as impurezas (especialmente o fsforo) que para a afluem, baixam o ponto

de solidificao do metal.

Ao acmulo de impurezas nesta regio dos lingotes e em certas peas fundidas de ao, d-se

o nome de segregao.

Como as impurezas, principalmente o fsforo e o enxofre, difundem-se com grande dificuldade,

a segregao continua a existir no produto acabado, e nele pode ser posta em evidncia, como se v

na figura 1.18 no obstante os tratamentos mecnicos e trmicos a que tenha sido submetido.

Figura 1.18 Disposio da segregao que freqentemente se


encontra nas sees de produtos laminados e forjados.

1.5.4. Poros

Os poros podem ser definidos como pequenas bolhas gasosas presas dentro da massa slida.

Este material gasoso provm de trs principais fontes:

Gases mecanicamente arrastados no vazamento do lingote;

Gases dissolvidos nos materiais lquidos;

Gases formados por reaes qumicas.

A primeira fonte de fcil compreenso, pois est relacionada com o turbilhonamento causado
pelo vazamento do metal lquido, para dentro do molde.

Este turbilhonamento carrega uma boa quantidade de material gasoso.

A segunda fonte tem um mecanismo parecido com o da segregao, pois tambm est baseado

na diferena de solubilidade entre os estados lquidos e slidos. O material gasoso possui uma solubilidade

maior no estado lquido, sendo assim, quando da solidificao do material, existe um excesso de material

gasoso, que tende a subir. Entretanto, dependendo da viscosidade do meio, nem sempre esta fuga tem

sucesso. Ficando, desta forma, os materiais gasosos presos dentro do material slido.

42
A ltima fonte est relacionada, principalmente, com as reaes envolvendo o oxignio e o

carbono, que produzem CO e CO2. Estes gases formados tambm tero sua fuga garantida at um

certo ponto de viscosidade, abaixo do qual no haver possibilidade de fuga. A figura 1.19 apresenta

a distribuio destes poros, que acabam ficando mais concentrados na parte superior do lingote.

Figura 1.19 Distribuio de poros gancho de ao moldado.


Notam-se falhas e porosidades. Ataque: iodo, 0,75 x.

1.5.5. Trincas

muito freqente os lingotes, peas fundidas ou peas acabadas apresentarem fissuraes

que podem ser superficiais, profundas ou internas.

A origem comum das fissuraes est nas tenses excessivas que se desenvolvem, quer durante o

resfriamento ou reaquecimento demasiado rpido, quer durante o trabalho de laminao ou de forjamento.


Outra causa existente, reside nas tenses que aparecem quando a temperatura da parte

interna passa por 723OC e a externa j se encontra mais fria. que nessa temperatura, o ao sofre

uma transformao de fase acompanhada de variao dimensional. Este fenmeno pode criar elevadas

tenses nas camadas exteriores a ponto de fissur-las.

As tenses superficiais podem se originar da inibio dos movimentos de contrao do lingote


provocado por rugosidades da face interior da lingoteira ou impurezas a ela aderidas. As peas fundidas

de ao com elevado teor de carbono so muito sujeitas a trincamento, assim como as que apresentam

heterogeneidade qumica.

43
1.5.6. Descontinuidades na fundio

Tabela 1.1 Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio.

Descontinuidades Caractersticas Origens

Deslocamento na pea Partes do modelo estavam deslocadas


entre si no molde preparado
Desencontro

Depresses em forma Duas correntes de metal lquido que


de canal na superfcie no estavam mais suficientemente
Metal Frio do fundido lquidas para se ligar, ao se
(Shut Metal) encontrarem (baixa temperatura)

Cavidades com paredes Contraes e os respectivos


speras no interior da encolhimentos do metal fundido,
Rechupe
pea fundida ao esfriar
(Skinkage Cavity)

Gota Fria (Cold Shut) Glbulos parcialmente Respingos de metal lquidos nas
incorporados superfcie paredes frias do molde
do material

Cavidades no interior da Os gases retidos durante a


pea fundida. As cavidades solidificao do material lquido
Porosidade originadas por gs so
(Porosity) lisas internamente

Incluses de areia A superfcie da pea fundida Partculas de areia soltas


(Sand Inclusion) est semeada de pontos dentro do molde
de areia

Segregao Concentrao de impurezas Diferena de solubilidade,


(Segregation) ou mesmo elementos de das impurezas e elementos de
liga metlica em regies liga metlica no meio lquido e no
localizadas do material meio slido

Trinca de contrao Fissurao do material Tenses de contrao que ocorrem


(Hot Tear) durante aps a solidificao

44
1.6. Laminao

o processo de conformao mecnica, no qual o metal forado a passar entre dois cilindros,

girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade superficial, afastados entre si por uma distncia

menor que o valor da espessura da pea a ser deformada, figura 1.20.

Figura 1.20 Laminao.

Ao passar entre os cilindros, o metal sofre deformao plstica, a espessura reduzida e o

comprimento e a largura so aumentados.

Pela laminao, o perfil obtido pode ser o definitivo e a pea resultante pronta para ser usada,

como por exemplo, trilhos, vigas etc; ou o perfil obtido corresponde ao de um produto intermedirio

a ser empregado em outros processos de conformao mecnica como, por exemplo, tarugos para

forjamento, chapas para estampagem profunda etc.

1.6.1. Descontinuidades na laminao

Ruptura causada por deformao (burst)

As causas desta descontinuidade na laminao so as mesmas apresentadas para o caso do

forjamento, ou seja, conformao a temperatura baixa ou excessivo esforo, figura 1.21.

45
Figura 1.21 Trinca desenvolvida no interior de um lingote durante a laminao.

Dobra (lap)

Descontinuidades localizadas na superfcie da pea, causadas pelo achatamento de salincias

existentes no lingote que dobram e no se caldeiam com o restante do material, figura 1.22.

Figura 1.22 Dobra.

Dupla laminao (lamination)

uma descontinuidade plana, normalmente paralela superfcie da chapa, causada pelo

achatamento de rechupe (ou de porosidade) existente no lingote, porm sem ocorrncia de um

caldeamento nessa regio, figura 1.23.

46
Figura 1.23 Dupla laminao.

Lasca (seam)

Descontinuidades superficial, alinhada, causada pelo achatamento de incluses (ou de

porosidade) existentes no lingote e que no se caldeiam durante a laminao, figura 1.24.

Lasca

Figura 1.24 Lasca.

47
Segregao (segregation)

A segregao uma descontinuidade proveniente da fundio, durante a solidificao do

lingote, que atravs da laminao assume uma orientao definida, figura 1.25.

Figura 1.25 Segregao.

Cabea estampada de um parafuso. A regio segregada se apresenta fibrosa. Na parte superior as

fibras tomaram um aspecto tremido porque a estampagem as comprimiu e dobrou. Ataque: iodo. 2x.

Alm das descontinuidades relacionadas com os processos de fundio, forjamento e laminao,

podemos mencionar dois outros tipos de descontinuidades que so:

Trinca de tratamento trmico

As trincas de tratamento trmico, geralmente, ocorrem durante uma operao de tmpera

devido concentrao de tenses, que pode ser oriunda do resfriamento ou de alguma imperfeio

existente na pea que est sendo tratada. Tem-se como exemplo que os problemas existentes no lingote

inicial, normalmente, no so eliminados, mas sim aumentados com os processos subseqentes. Logo,

uma descontinuidade superficial causada no forjamento pode levar o material fissurao durante o

tratamento trmico.

A maioria dos problemas de tratamento trmico esto relacionados com a expanso durante

o aquecimento e a contrao durante o resfriamento. Se fosse possvel aquecer e resfriar toda a seo

de uma pea, uniformemente, estes problemas seriam minimizados. Desde que isso, geralmente, no

possvel, temos o desenvolvimento de gradientes de tenso e deformao, que podem resultar em

distores ou trincas.

48
Trinca de fadiga

A pea falha por fadiga, figura 1.26, quando est sujeita a um carregamento cclico. Existem

trs fases na fratura por fadiga: incio da trinca, propagao da trinca e fratura. O processo pode ser

descrito como a formao de uma trinca, devido a uma deformao plstica localizada, seguida de sua

propagao at alcanar um tamanho crtico e a falha acima deste tamanho. A fadiga responsvel

por 90% das falhas em servio.

Figura 1.26 Aspecto da seco transversal de um trilho, que fissurou paulatinamente em servio
pelo aparecimento de trincas de fadiga.

1.7. Usinagem
Na usinagem de um metal, a ferramenta penetra no material da pea, e este se deforma elstica

e plasticamente. Aps ultrapassar a tenso mxima de cisalhamento do material, este comea a escoar.

Dependendo da geometria da cunha de corte, o material deformado passa a formar um cavaco que

desliza sobre a face da cunha de corte. O desempenho do material frente a esse trabalho de usinagem

que vai caracterizar a usinabilidade do mesmo.

A usinabilidade dos materiais uma propriedade difcil de ser determinada, pois depende de

diversos fatores dos prprios processos de usinagem, ou seja: velocidade de corte, avano, profundidade

de corte e tipos das ferramentas, das mquinas operatrizes e dos fluidos de corte. Cada material

apresenta condies particulares que ditam as normas mais adequadas de usinagem.

A usinabilidade no uma propriedade intrnseca do material, mas, sim, um resultado da

interao do metal com a operao de usinagem. As condies de usinagem so estabelecidas para

cada tipo de material e de ferramenta. O avano e a velocidade so limitados pelo calor gerado pelos

atritos e pela deformao plstica do cavaco. Quanto maior a usinabilidade do material da pea e a

49
resistncia ao desgaste do material da ferramenta, maiores podem ser os avanos e as velocidades

de corte. Devem-se levar em considerao os fluidos de corte que tm ao lubrificante e refrigerante.

A profundidade de corte um fator que limita o avano e a velocidade de corte. Em operaes de

acabamento, em vez das de operaes desgaste, utilizam-se avanos menores e velocidades maiores

para atender as especificaes de rugosidade superficial e a preciso das dimenses. Em qualquer

trabalho de usinagem, a produo depende dos avanos e das velocidades de corte; entretanto as

condies mais econmicas de usinagem dependem tambm de outros fatores como tempo e custos

de preparao e colocao das ferramentas nas mquinas.

Os fatores que influem na determinao da usinabilidade so:

Material da pea (composio qumica, microestrutura, dureza, propriedades mecnicas,

rigidez da pea).

Processos mecnicos e condies de usinagem (material e geometria da ferramenta, condies

de trabalho, fluido de corte, rigidez da mquina e do sistema de fixao, tipo de operao a

ser realizada).

A diversidade de processos de usinagem muito vasta, sendo que alguns dos mais usuais

so os seguintes:

Torneamento;

Broqueamento;

Aplainamento e Fresagem;

Retificao.

Representados na figura 1.27.

Figura 1.27 Processos fundamentais de elaborao de metais por corte.

50
1.8. Soldagem

Antigamente, definia-se soldagem como juno dos metais por fuso. Com o desenvolvimento

de novos processos e materiais, no so essenciais nem a fuso, nem os metais soldveis para a

execuo de uma soldagem. Modernamente conceitua-se a soldagem como:

A operao que visa unio de duas ou mais peas, assegurando,

na junta, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas.

O termo continuidade, para esta conceituao, significa que as propriedades nas juntas devem

ser constantes ou variveis continuamente, isto , sem saltos. Atualmente, trabalha-se com a soldagem

de diversos materiais, incluindo, alm dos tradicionais, os plsticos e os vidros.


1.8.1. Conceitos fundamentais

Material de base - o material que constitui as partes a unir.

Material de adio - o material que ser usado como enchimento no processo de soldagem

(da mesma natureza do material das partes), capaz de preencher as folgas entre as superfcies

a unir. O material adicional da mesma natureza das partes e ser usado para assegurar a

continuidade de propriedades no caso da soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente

espessas. Ele preencher a folga entre as superfcies, figura 1.28.

Figura 1.28 Representao grfica da adio de material.

51
No se devem confundir os termos solda e soldagem:

Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.

Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.

A soldagem como tcnica e a Engenharia de soldagem como aplicao tcnica envolvem vrios

campos de conhecimento, a saber: a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica analgica

e digital, a eletrnica de potncia, a qumica, a fsica, a resistncia dos materiais, alm dos processos

da produo industrial.

1.8.2. Evoluo da soldagem

A evoluo tecnolgica obrigou cada vez mais que as tcnicas de soldagem fossem refinadas

e melhoradas e mesmo criadas. Os fatores determinantes para estes avanos podem ser relacionados

a trs aspectos fundamentais :

A tendncia proliferao de metais e ligas

No incio do sculo XX, a solda era usada no ferro, no ao e no cobre. Atualmente, o processo

aplicado aos aos inoxidveis, ligas leves, aos ligados especiais e, mais recentemente, ao titnio,

zircnio e molibdnio. H sempre a perspectiva do uso de novos materiais e, portanto, a pesquisa de

novas tcnicas.

A tendncia automatizao

Forado pela busca de reduo de custos, tempos de execuo e produtividade, a pesquisa

para automatizao de processos constante, envolvendo inclusive profissionais de outras reas da


Engenharia.

A tendncia proliferao de normas, especificaes e mtodos de controle

Como o campo da soldagem se amplia constantemente, as especificaes se tornam mais

restritas e as tolerncias mais estreitas. O controle de qualidade atual exige o uso crescente de recursos

de informtica.

52
1.8.3. Principais processos da soldagem

Podem-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos: por fuso e por presso.

Por fuso
Aplica-se a energia para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se, neste caso,

que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na

fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e, subseqentemente,

da solubilizao da juno.

Por presso
Aplica-se a energia para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a

solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso. H casos em que no ntida a
diferena da soldagem por fuso, figura 1.29, e por presso, figura 1.30. Abaixo, os principais processos

de soldagem, considerando os dois grandes grupos:

Figura 1.29 Soldagem por fuso.

53
Figura 1.30 Soldagem por presso.

1.8.4. Processos por fuso

Soldagem a chama: A fuso origina-se do calor gerado pela queima de um gs, com o material

de adio introduzido separadamente. atualmente o processo mais rudimentar de soldagem.

Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de um

arco voltaico.

Vantagens: O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a

zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra,

proporciona menor contaminao do banho metlico.

1.8.5. Processos atuais de soldagem a arco voltaico

So apresentados, a seguir, os processos a arco voltaico usados atualmente. Inclui-se nesta

listagem o processo com eletro-escria, por sua analogia com o processo de arco submerso. Salienta-

se, entretanto, que o processo de escria eletrocondutora no um processo a arco voltaico.

Veja as peculiaridades de cada processo:

Soldagem com eletrodo revestido;

Soldagem TIG;

Soldagem MIG/MAG;

54
Soldagem plasma;

Soldagem com eletrodo tubular;

Soldagem a arco submerso;

Soldagem sob escria eletrocondutora.

Soldagem com eletrodo revestido

o processo mais usado, devido a sua versatilidade, figura 1.31.

Caractersticas gerais: indicado para a soldagem dos aos. Os ingredientes que formam o

revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A

massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300mm.

Em seguida, o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato

eltrico com o porta-eletrodo. A tomada de corrente, portanto, feita numa extremidade, e o

arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado

, como eletrodos bsicos, cidos etc.

Figura 1.31 Eletro revestido.

Observao: tradicionalmente nenhum ao lanado no mercado sem que antes existam

eletrodos revestidos aptos a sold-lo. Por esta razo, existe uma grande variedade

de eletrodos revestidos disposio dos usurios, o que no ocorre com os outros

processos de soldagem a arco com eletrodos consumveis.

55
Soldagem TIG

Caractersticas gerais : TIG, figura 1.32, sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas

(no alemo denomina-se WIG, sendo o W o smbolo qumico do tungstnio=wolfrmio). a

denominao dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera

de gs inerte. O processo pode ser empregado com e sem metal de adio.

Figura 1.32 TIG (Tungsten Inert Gs).

Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis,

Em condies normais, os eletrodos mais comuns (de 150mm e 170 mm) duram 30 horas de

arco aberto.

Grau de automao: Na maioria dos casos, o processo manual . Uma das mos conduz

a tocha e a outra conduz a vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxi-

acetilnica. O processo tambm pode ser semi-automtico ou totalmente automtico, embora

estas opes no sejam comuns.

Observao : a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e

com metal de adio . Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie de chapas

finas de ligas leves, inoxidveis e de alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo

aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para

grandes sries onde sejam exigidos trabalho limpo, esmero e preciso de montagem.

56
Usos: O processo TIG especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas

ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio e molibdnio.

tambm utilizado para aos comuns e ligados, sobretudo para espessuras pequenas e mdias.

Com a utilizao de metal de adio, podem-se soldar chapas espessas, principalmente em

ligas leves e aos inoxidveis.

Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente

caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao.

Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para

pequenas espessuras ( menores do que dois ou trs mm) onde possvel obter melhor aspecto

da solda e menores deformaes nas peas. o principal processo quando se trata de ligas

leves e metais especiais.


O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado

com baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.

Soldagem MIG/MAG

Caractersticas gerais: MIG (Metal Inert Gas), figura 1.33, a denominao que se d ao

processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre a pea e um

eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG

(do ingls, Metal Active Gas). Nos Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas

Metal Arc Welding).

Eletrodo: constituido de um arame fino (0,8 a 1,6 mm) , bobinado em carretis apropriados

e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O

contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um pequeno tubo de cobre colocado

no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.

57
Figura 1.33 Processo MIG/MAG.

Densidade de corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento

relativamente pequeno, podem-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas

(300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue

com eletrodos revestidos.

Soldagem plasma

Caractersticas gerais: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos

recebe o nome de soldagem plasma. A particularidade que levou a esta designao o fato

que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a ela. O arco existente

estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de cobre

que o circunda.

Figura 1.34 Processo a plasma.

O fluxo de argnio forado para dentro da tocha e se ioniza continuamente ao passar pelo
arco, tornando-se plasma e carreando calor para a pea-obra. Esta uma das verses do processo

plasma, denominada arco no transferido. A outra verso, arco transferido, utiliza um segundo arco

, estabelecido entre o eletrodo e a pea obra, mostrada na figura 1.34, acima.

58
Soldagem com eletrodo tubular

Caractersticas gerais: o processo tambm denominado MAG com eletrodo tubular.

Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da

soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais, no estando sujeito manipulao

de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG , mas com escria.

Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, figura 1.35, contendo no seu ncleo ingredientes

fluxantes do metal fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores

do arco e formadores de escria de cobertura.

Figura 1.35 Eletrodo tubular.

Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, o eletrodo tubular


permite o alcance de maiores densidades de corrente.

Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira, a proteo do arco feita

somente pela ao fsica e qumica do p investido no arame eletrodo, figura 1.35. Na segunda,

o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde

emerge o eletrodo tubular.

59
Soldagem a arco submerso

Caractersticas gerais: O processo arco submerso, figura 1.36, conhecido na Alemanha por

processo Ellira e nos Estados Unidos por Uniomelt . No processo, um arame nu alimentado

continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das

condies - material, espessura da chapa, natureza da superfcie exterior trabalha-se com

diferentes ps. Os ps so diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao . O arco

arde numa caverna dentro de um banho de escria, que, ao solidificar-se, recobre o cordo.

Figura 1.36 Arco submerso.

Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo


de 2,4 mm ( duas vezes o dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado

(na escria lquida), o rendimento trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande

velocidade de fuso.

Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15mm de espessura sem chanfrar os bordos .

Custo: Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais

econmicos. Entretanto, caracteriza-se por alto investimento inicial.

Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do filete.

60
Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-se como o mais

econmico entre todos os processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras

de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto,

a m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico ), a errnea seleo de

parmetros de soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela

sub-utilizao deste processo. O uso adequado acelera, em curto prazo,

a amortizao da instalao.

Soldagem sob escria eletrocondutora

Caractersticas gerais: Desenvolvido na Rssia, o processo denominado soldagem sob

escria eletrocondutora, figura 1.37, uma variante do arco submerso. Presta-se somente

para a soldagem vertical ascendente e insubstituvel para soldagem de peas compactas com

paredes de mais de 60mm de espessura. Apesar de sua incluso no grupo de processos a arco,

no existe propriamente um arco voltaico. A corrente produz o calor necessrio para a soldagem,

ao atravessar um banho de escria. A escria gerada pela fuso do p de soldar.

Figura 1.37 Equipamento de soldagem de eletroescria.

61
A poa de fuso se forma entre as peas (junta em l) entre dois encostos de cobre , refrigerados a

gua, como paredes laterais e o material de adio solidificado como fundo. Veja figura 1.38, abaixo.

Figura 1.38 Poa de fuso do processo eletroescria.

Indicaes: Pode ser utilizada para juntas de topo e em ngulo, soldagem de topo de tubos

e operaes de recobrimento.

62
1.8.6. Cdigos internacionais de identificao

A tabela 1.2, abaixo, representa as siglas internacionais normalmente utilizadas na identificao

dos processos de soldagem e processos correlatos. As siglas so empregadas na maioria dos artigos

tcnicos e catlogos. So originrias da AWS (American Welding Society).

Tabela 1.2 Cdigos de identificao de processos de soldagem e correlatos.

Soldagem a arco AW
Soldagem a arco com eletrodo consumvel nu BMAW
Soldagem a arco com eletrodo de carbono CAW
Soldagem a arco com eletrodo tubular FCAW
Soldagem MIG/MAG GMAW
Soldagem TIG GTAW
Soldagem a plasma PAW
Soldagem com eletrodo revestido SMAW
Soldagem com arco submerso SAW
Soldagem eletrodos com eletrodo tubular FCAW-EG
Soldagem eletrogs MIG GMAW-EG
Soldagem a arco de carbono regado a gs inerte CAW-G
Soldagem com MIG/MAG com arco pulsado GMAW-P
Soldagem MAG com curto-circuitos GMAW-S
Soldagem TIG com arco pulsado GTAW-P
Soldagem a arcos submerso em srie SAW-S
Brasaem B
Brasagem a arco AB
Brasagem por difuso DFB
Brasagem em forno FB
Brasagem por induo IB
Brasagem com raio infravermelho IR
Soldagem por feixe eletrnico EBW
Soldagem por escria eletrocondutora ESW

63
UNIDADE III - METROLOGIA INDUSTRIAL

Introduo

Metrologia uma palavra de origem grega, unio das palavras metron (medida) e logos (cincia).

, portanto, a cincia que estuda as medies, abrangendo todos os seus aspectos tericos e prticos.

Metrologia a cincia das medidas e medies.

Antes de iniciarmos o estudo de metrologia, vamos mostrar como se desenvolveu a necessidade

de medir e os instrumentos de medio. Voc vai perceber que esses instrumentos evoluram com o

tempo e com as novas necessidades.

Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos?

As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram

referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer

pessoa. Foi assim que surgiram medidas-padro, como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e

o passo, figuras 3.1 e 3.2.

Figura 3.2 Representao de p.


Figura 3.1 Representao de polegada e palmo.

Veja os seus correspondentes em milmetros:

1 polegada = 25,4 mm

1 p = 304,8 mm

1 jarda = 914,4 mm

Algumas dessas medidas-padro, figuras 3.3, 3.4 e 3.5, continuam sendo empregadas at

hoje. Veja os seus correspondentes em milmetros:

97
Figura 3.3 Representao de jarda. Figura 3.4 Representao de passo. Figura 3.5 Representao de braa.

Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a

polegada, o p, a jarda e a milha.

Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas.

A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra

de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand

Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado

poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente,

182,9 cm.

Entretanto, esse padro foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito.

Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse

ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia

tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o

sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo.

Estabeleceu-se, ento, uma unidade. E essa nova unidade deveria ser igual dcima milionsima

Figura 3.6 Meridiano terresre.

Essa nova unidade passou a ser denominada metro (o termo grego metron significa medir).

O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi

definido:

Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

98
Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos

arquivos.

Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o

metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no

era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar e a barra tambm no era

suficientemente rgida.

Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, figura 3.7, que recebeu:

seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;

dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

Figura 3.7 Metro barra padro.

Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie

neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids

et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760

mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.

Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o

metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comportamento do padro que se encontra

na Frana, na temperatura de zero grau Celsius.

Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado

pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com a deciso da 17 Conferncia Geral dos

Pesos e Medidas de 1983. o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade

Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:

99
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de

tempo de 1 do segundo.
299.792.458

3.1. Sistema Mtrico - Mltiplos e Submltiplos

Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6

seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.

Esse metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).

A tabela 3.1, abaixo, baseada no Sistema Internacional de Medidas (S).

Tabela 3.1 Mltiplos e submltiplos no metro.

Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada


Exametro Em 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 m
Peptametro Pm 1015 = 1 000 000 000 000 000 m
Terametro Tm 1012 = 1 000 000 000 000 m
Gigametro Gm 1019 = 1 000 000 000 m
Megametro Mm 106 = 1 000 000 m
Quilmetro km 103 = 1 000 m
Hectmetro hm 102 = 1 00 m
Decmetro dam 101 = 1 0 m
Metro m 1 =1 m
Decmetro dm 10 -1 = 0,1 m
Centmetro cm 10 -2 = 0,01 m
Milmetro mm 10 -3 = 0,001 m
Micrmetro mm 10 -6 = 0,000001 m
Nammetro nm 10 -9 = 0,000000001 m
Pimetro pm 10 -12 = 0,000000000001 m
Fentmetro fm 10 -15 = 0,000000000000001 m
Atlmetro am 10 -18 = 0,000000000000000001 m

100
3.2. Sistema Ingls - Mltiplos e Submltiplos

O sistema ingls tem como padro a jarda. A jarda tambm tem sua histria.

Esse termo vem da palavra inglesa yard que significa vara, em referncia a uso de varas nas

medies. Esse padro foi criado por alfaiates ingleses.

No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado pelo

rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a de

seu polegar, com o brao esticado figura 3.8, abaixo. A exemplo dos antigos bastes de um cbito,

foram construdas e distribudas barras metlicas para facilitar as medies. Apesar da tentativa de

uniformizao da jarda na vida prtica, no se conseguiu evitar que o padro sofresse modificaes.

Figura 3.8 Representao de jarda.

As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas

por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:

1 p = 12 polegadas

1 jarda = 3 ps

1 milha terrestre = 1.760 jardas

3.2.1. Leitura de medida em polegada

A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a 2, 4, 16, 32, 64, 128...

Temos, ento, as seguintes divises da polegada:

(meia polegada)

(um quarto de polegada)

1/8 (um oitavo de polegada)

1/16 (um dezesseis avos de polegada)

1/32 (um trinta e dois avos de polegada)

101
1/64 (um sessenta e quatro avos de polegada)

1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada)

Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:

1, 3, 5, 15, ...
2 4 8 16

Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:

6 : 2 = 3
8 : 2 4

8 : 8 = 1
64 : 8 8

3.2.2. Frao decimal

A diviso da polegada em submltiplos de 1/2, 1/4 ... 1/128 em vez de facilitar, complica os

clculos da indstria.

Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada subdivide-se

em milsimo e dcimos de milsimo.

Exemplo:

1.003 = 1 polegada e 3 milsimos

1.1247 = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos

.725 = 725 milsimos de polegada

Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais.

Nas medies em que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de milionsimos de polegada,

tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch. representado por inch.

Exemplo:

.000 001 = inch

102
Sistema ingls de polegada fracionria

Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso

chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16.

A figura 3.9, a seguir, nos mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho

ampliado.

Figura 3.9 Escala em polegada.

Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso

acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada.

Exemplo:

1 = 16
16 1

1 + 16
16 1 = 16
2 = 81 (para simplificar, basta dividir por 2)

1 +16
16 1 + 16
1 + 16
1 + 16
1 + 16
1 = 3
8 , e assim por diante.

A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto.

Deve-se observar sempre a leitura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a

polegada foi dividida, figura 3.10.

103
Figura 3.10 Leitura em escala de polegada.

Assim, o objeto na ilustrao acima tem 1 1 (uma polegada e um oitavo de polegada) de


8
comprimento.

3.3. Tolerncias

3.3.1. Conceito

O conceito de tolerncia vem do fato de ser impossvel a obteno de valores absolutos. Na

realidade, as cotas indicadas nos desenhos so apenas valores tericos.

Na prtica, vrios fatores contribuem para que a medida terica, tambm chamada medida

nominal, no seja obtida: limitaes das mquinas operatrizes, do ferramental, dos instrumentos de

medida, do prprio operador etc.

Baseado nisto, o fabricante estabelece limites de dimenses, dentro dos quais a pea

aceitvel, ou seja, ela opera satisfatoriamente. Esses limites so chamados dimenses mxima e

mnima, e o intervalo entre essa dimenses o que se chama TOLERNCIA (T).

Exemplo:

(30 0,1mm) (29,9 a 30,1mm)

30,1 e 29,9mm so os valores mximo e mnimo aceitveis, respectivamente.

Qualquer valor maior que o primeiro e menor que o segundo no asseguram o

funcionamento esperado da pea.

A tolerncia , portanto, 30,1 29,9 = 0,2mm

104
3.3.2. Nomenclatura

a) D mn = Dimenso mnima
b) D nom = Dimenso nominal
c) As = Afastamento superior
d) Ai = Afastamento inferior
e) Def = Dimenso efetiva

Figura 3.11 Tolerncia nomenclatura.

Dimenso mnima (D mn)

o valor mnimo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite inferior da tolerncia.

Dimenso nominal (D nom)

uma dimenso terica, ou seja, a dimenso que vem indicada nas cotas dos desenhos.

Dimenso mxima (D mx)

o valor mximo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite superior da tolerncia.

Afastamento superior (As)

a diferena entre as dimenses mxima e nominal.

Afastamento inferior (Ai)

a diferena entre as dimenses mnima e nominal.

Dimenso efetiva (D ef)

Dimenso efetiva ou real o valor que se obtm medindo a pea.

Linha zero

a linha terica que passa pela dimenso nominal. Convencionou-se que os afastamentos

situados acima da linha zero so positivos e os situados abaixo so negativos. A dimenso mxima no

necessariamente maior que a nominal, nem a dimenso mnima menor que a nominal. Disto resulta

que podemos ter trs situaes envolvendo os afastamentos superior e inferior, vistas, a seguir, nas

figuras 3.12, 3.13 e 3.14.

105
1 caso

Figura 3.12 Representao da linha zero.

2 caso

Figura 3.13 Representao dos afastamentos superiores.

3 caso

Figura 3.14 Representao dos afastamentos inferiores.

A intercambialidade pode ser explicada com o seguinte exemplo: suponha um lote de duzentos

eixos com buchas montadas inicialmente. Foram desmontadas todas as buchas e misturadas.

Em seguida, foram montadas novamente, sem problemas. A esta propriedade d-se o nome de

intercambialidade. o caso, por exemplo, dos rolamentos. Pode-se substituir sempre um rolamento

defeituoso de uma mquina, sem a necessidade de usinar ou embuchar a caixa ou o eixo, a menos

que estejam danificados.

3.3.3. Tolerncias e ajustes

A ISO (Internacional Standardizing Organization Organizao Internacional de Normalizao),

estabeleceu uma srie de diretrizes para tolerncias que veremos a seguir.

106
Qualidade de trabalho
A ISO estabelece 18 qualidades de trabalho.

Estas qualidades de trabalho so designadas por:

IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT 16, onde: I = ISO; T = TOLERNCIA

De um modo geral, as qualidades de trabalho podem ser agrupadas como se segue:

IT 01 a IT 5 - Mecnica extra precisa

Normalmente, usada para blocos padro e verificadores.

IT 6 - Mecnica precisa

Usada em mquinas operatrizes tais como: retificadores, fresadoras, mandriladoras, tornos

mecnicos etc.

IT 7 - Mecnica precisa

particularmente prevista para furos que se ajustam em qualidade 6.

IT 8 - Mecnica de mdia preciso

Indicada para furos que se ajustam com eixos de qualidade 7.

IT 9 - Mecnica corrente

Indicada para fabricao de peas que se ajustam com folgas considerveis.

IT 10 a IT 11 - Mecnica ordinria

IT 12 a IT 16 - Mecnica grosseira

107
Campos de tolerncia

Entende-se por campo de tolerncia o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos

superiores e os inferiores. O sistema ISO prev a existncia de 27 campos de tolerncias representados

por letras do alfabeto latino.

As letras maisculas so usadas para furos e as minsculas para os eixos.

O grfico 3.1, abaixo, nos d a posio dos campos de tolerncias.

Grfico 3.1 Tolerncia furo

108
Comentrios sobre o grfico

Os valores de afastamento acima da linha zero so positivos e os valores abaixo, negativos;

A letra H (furo) corresponde posio do campo em que a dimenso mnima igual

dimenso nominal;

A letra h (eixo) corresponde posio do campo em que a dimenso mxima igual

dimenso nominal;

As posies cd, CD, ef, EF, fg, FG so reservadas somente para dimenses at 10mm, para

aplicao em mecnica de preciso e relojoaria;

As posies js e JS so posies de tolerncias simtricas;

As posies za, ZA, zb, ZB, zc e ZC so usadas para ajustes prensados de grande interferncia;

Em funo da escolha dos campos de tolerncias, podemos ter trs tipos de ajuste que

veremos a seguir.

Tipos de ajuste

Ajuste com folga - o ajuste que sempre existe. Uma folga entre os elementos acoplados,

j que o furo igual ou maior que a dimenso nominal e o eixo sempre menor.

Exemplo: furo na posio A e eixo na posio a (vide grfico).

Ajuste com interferncia - Existe sempre uma interferncia, j que a dimenso mnima do

eixo maior que a mxima do furo.

Exemplo: furo na posio R e eixo na posio r.

Ajuste incerto - o ajuste que pode resultar uma folga ou uma interferncia.

Exemplo: furo na posio J e eixo na posio j.

Sistemas de ajuste

Como j salientado, a linha zero tangente dimenso mnima do furo ou mxima do eixo na

posio H e h, respectivamente. Disto resultaram dois sistemas de ajustes: o sistema FURO BASE

e o sistema EIXO BASSE.

Sistema furo base

aquele em que o afastamento inferior do furo ocupa a mesma posio em relao linha zero.

Os sistemas furo base recomendados pela ISO pode ser visto na figura 3.15, a seguir.

109
Figura 3.15 Sistema furo base.

Sistema eixo base

aquele em que o afastamento superior do eixo ocupa sempre a mesma posio em relao

linha zero. Os sistemas eixo base recomendados pela ISSO so vistos, a seguir, na figura 3.16.

Indicao da tolerncia dos desenhos

Para a indicao da tolerncia nos desenhos, importante se reconhecer imediatamente quando

se trata de furos ou eixos. Na mecnica, conforme o tipo da pea, ela pode ser considerada fmea ou

macho, como pode ser visto nas figuras 3.16, 3.17 e 3.18 .

Figura 3.16 Furos peas fmeas.

Figura 3.17 Eixos peas machos.

110
Figura 3.18 Furos e eixos peas fmeas e macho ao mesmo tempo.

Regra de indicao da tolerncia nos desenhos:

1) Escreve-se a dimenso nominal seguida de uma letra que, como vimos, indica o campo de

tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade, figura 3.19.

Baseando-se no SISTEMA FURO BASE, tem-se: Para peas FMEAS, a letra maiscula H

e, para peas MACHOS, a letra minscula e pode variar conforme o tipo de ajuste desejado.

Figura 3.19 Indicao de tolerncia exemplos.

2) Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da tolerncia

poder ser do seguinte modo, figura 3.20:

Figura 3.20 Tolerncia Conjunto de peas montadas.

111
3) Em casos especiais, poder-se-, em vez dos smbolos recomendados pela ISO, indicar o

valor da tolerncia diretamente nos desenhos. Esse sistema nem sempre o recomendvel, porque,

s vezes, dificulta a colocao de vrios algarismos nas cotas dos desenhos, tornando-o complexo e

com m interpretao, figura 3.21.

Figura 3.21 Indicao do valor da tolerncia.

OBS: Quando a indicao da tolerncia for por meio de LETRAS, devemos,

ainda, desenhar, de preferncia sobre a legenda, um quadro (quadro de dados

tcnicos), destinado colocao dos valores em milsimos de milmetros das

tolerncias indicadas no desenho. Quadros 3.1 e 3.2.

Exemplos de quadro de dados tcnicos:

Quadro 3.2

Quadro 3.1

112
3.4. Rgua Graduada, Metro e Trena

A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos

da medida linear. A rgua, figura 3.22, apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono

ou de ao inoxidvel. Nessa lmina, esto gravadas as medidas em centmetros (cm) e milmetro (mm),

conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

3.4.1. Rgua graduada

Figura 3.22 Rgua graduada.

Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao.

Normalmente, essa graduao equivale a 0,5mm ou 1 .


32

As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000,

1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150mm (6) e 300 mm (12)

Tipos e usos

Rgua de encosto interno

Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.

Rgua de encosto interno

Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia, figura 3.23.

Figura 3.23 Rgua de encosto interno.

113
Rgua sem encosto

Nesse caso, devemos subtrair o resultado o valor do ponto de referncia, figura 3.24.

Figura 3.24 Rgua sem encosto.

Rgua com encosto

Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como
encosto, figura 3.25.

Figura 3.25 Rgua com encosto.

Rgua de profundidade

Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos, figura 3.26.

Figura 3.26 Rgua de profundidade.

114
Rgua de dois encostos

Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada

principalmente pelos ferreiros, figura 3.27.

Figura 3.27 Rgua de dois encostos.

Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular

Utilizada para medies de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses

lineares, traagem etc, figura 3.28.

Figura 3.28 Rgua de seo retangular.

Caractersticas

De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e

bem definidas e faces polidas.


As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados

termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes,

eqidistantes e finos.

A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.

115
Leitura do instrumento

Sistema mtrico

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm.

Assim, a leitura pode ser feita em milmetros. A figura 3.29, a seguir, mostra, de forma ampliada,

como se faz isso.

Figura 3.29 Leitura em escala mtrica.

Conservao

Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de

trabalho;

Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura de graduao;

No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la;

No utiliz-la para bater em outros objetos;

Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de

guardar a rgua graduada;

116
3.4.2.Trena

Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido,

graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls, ao longo de seu

comprimento, com traos transversais.

Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite

recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado

de trava, figura 3.30.

Figura 3.30 Trenas.

A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12,7

mm e comprimento entre 2 e 5m.

Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana

permitem medir permetros de cilindros, como exemplo, figura 3.31.

Figura 3.31 Trena medio de permetro.

No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas.

As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo

de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia, figura 3.32, ou gancho de zero absoluto.

117
Figura 3.32 Trena encosto de referncia.

Caracterstica de uma boa trena

A trena deve ser de ao; trenas de fibras no devem ser utilizadas;

Ter graduao uniforme;

Apresentar traos bem finos e salientes.

Conservao

Evitar quedas e contato com ferramenta de trabalho.

Evitar dobr-la ou torc-la, para que no empene ou quebre.

Limpe-a aps o uso, para remover a sujeira.

118
3.5. Paqumetro

O paqumetro, figura 3.33, um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,

externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre

a qual desliza um cursor.

Figura 3.33 Paqumetro.

O cursor se ajusta rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. dotado

de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor

diviso da escala fixa.

O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena.

Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:


0,05mm, 0,02mm 1 ou .001
128

As superfcies do paqumetro so planas e polidas e o instrumento, geralmente, feito de ao

inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

119
3.5.1. Tipos e usos

Paqumetro universal

utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.

Trata-se do tipo mais usado, figura 3.34.

Figura 3.34 Paqumetro usos.

Paqumetro universal com relgio

O relgio acoplado ao cursor, figura 3.35, facilita a leitura, agilizando a medio.

Figura 3.35 Paqumetro universal com relgio.

120
Paqumetro com bico mvel (basculante)

empregado para medir peas cnicas, figura 3.36, ou peas com rebaixos de dimetros

diferentes.

Figura 3.36 Paqumetro com bico mvel.

Paqumetro de profundidade

Para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.

Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.

Veja a seguir, figura 3.37, duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.

Figura 3.37 Paqumetros de profundidade.

121
Paqumetro duplo

Serve para medir dentes de engrenagens, figura 3.38.

Figura 3.38 Paqumetro duplo.

Paqumetro digital

Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe e ideal para controle estatstico, figura 3.39.

Figura 3.39 Paqumetro digital.

Traador de altura

Esse instrumento se baseia no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresentado

a escala fixa com cursor na vertical, figura 3.40. empregado na traagem de peas, para facilitar o

processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

Figura 3.40 Traador de altura.

122
3.5.2. Princpio do nnio

A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes

e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.

O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa, figura 3.41.

Figura 3.41 Nnio.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a

nove milmetros (9mm).

H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao

da escala mvel, como se v na figura 3.42, adiante.

Essa diferena de
0,2mm entre o segundo
trao de cada escala; de
0,3mm entre o terceiro
trao e assim por diante

Figura 3.42 Nnio leitura.

123
Clculo de resoluo

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas

pela sua resoluo.

A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a

seguinte frmula:

Resoluo = UEF .
NDN

UEF = unidade de escala fixa

NDN = nmero de divises do nnio

Exemplo:

Nnio com 10 divises

Resoluo = 1mm = 0,1mm


10 divises

Nnio com 20 divises

Resoluo = 1mm = 0,05mm


20 divises

Nnio com 50 divises

Resoluo = 1mm = 0,02mm


50 divises

3.5.3. Sistema mtrico

Leitura no sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde

leitura em milmetro.

Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com

um trao da escala fixa.

124
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.

Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, na figura 3.43, a

seguir, dois exemplos de leitura.

Escala em milmetro e nnio com 10 divises

Resoluo: UEF = 1mm = 0,01mm


NDN 10 div.

Figura 3.43 Escala em mlimetro e nnio com 10 divises.

Leitura Leitura

1,0mm _ escala fixa 103,0mm _ escala fixa


0,3mm _ nnio (trao coincidente: 3) 0,5mm _ nnio (trao coincidente: 5)
1,3mm _ total (leitura final) 103,5mm _ total (leitura final)

Escala em milmetro e nnio com 20 divises figura 3.44.

Resoluo = 1mm = 0,05mm


20

Figura 3.44 Escala em mlimetro e nnio com 20 divises.


Leitura

73,00mm _ escala fixa


0,65mm _ nnio
73,65mm _ total

125
Escala em milmetro e nnio com 50 divises figura 3.45.

Resoluo = 1mm = 0,02mm


50

Figura 3.45 Escala em mlimetro e nnio com 50 divises.


Leitura

68,00mm _ escala fixa


0,32mm _ nnio
68,32mm _ total

3.5.4. Erros de leitura

Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no

paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de medio.

Paralaxe

Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a

esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa com outro da mvel.

O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem uma

espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal.

Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM). Colocando

o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos os traos TN e TM, cada

um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona um erro de leitura.

Para no cometer o erro de paralaxe, figuras 3.46 e 3.47, abaixo, aconselhvel que se faa a

leitura situando o paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.

126
Observando frontalmente, verificamos
que a leitura correta 0,45mm

Devido posio inclinada, o


observador poder achar que a
medida correta 0,60mm

Figura 3.46 Paralaxe.

Presso de medio

J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode

ocorrer uma inclinao do curso em relao rgua, o que altera a medida, figura 3.47.

Figura 3.47 Presso de medio.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito

preso, nem muito solto. O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.

Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os

at encostar no fundo e, em seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente.

Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga, figura 3.48.

127
Figura 3.48 Cursor ajuste.

3.5.5. Tcnica de utilizao do paqumetro

Para ser utilizado corretamente, o paqumetro precisa ter:

Seus encostos limpos;

A pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.

importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido.

O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea, figura 3.49.

Figura 3.49 Medio com paqumetro passo 1.

Convm que o paqumetro seja fechado suavemente, figura 3.50, at que o encosto mvel

toque a outra extremidade.

Figura 3.50 Medio com paqumetro passo 2.

128
Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os encostos

a toquem.

As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar medidas:

externas;

internas;

de profundidade;

de ressaltos.

Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possvel

entre os bicos de medio, figura 3.51, para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.

Figura 3.51 Erros de medio exemplo 1.

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem

estar bem apoiados, figura 3.52.

Figura 3.52 Erros de medio exemplo 2.

129
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel,

figura 3.53. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Figura 3.53 Erros de medio exemplo 3.

Para maior segurana, nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das

orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo, figura 3.54.

Figura 3.54 Erros de medio exemplo 4.

Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas

internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a pea,

figura 3.55, evitando que ele fique inclinado.

Figura 3.55 Erros de medio exemplo 5.

130
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos

perpendicularmente superfcie de referncia da pea, figura 3.56.

No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no permite

um apoio firme.

Figura 3.56 Erros de medio exemplo 6.

3.5.6. Conservao

Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques;

No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe

causar danos;

Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao;

Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio;

Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

3.5.7. Sistema ingls

Leitura de polegada milesimal (paqumetro)

No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em

40 partes iguais. Cada diviso corresponde a: 1/40 (que igual a .025)

Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :

Resoluo = UEF R = 0,25 = .001


NDN 25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.

131
Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se

os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao

da escala fixa, figura 3.57 e 3.58.

Figura 3.57 Leitura em polegada decimal exemplo 1.

Figura 3.58 Leitura em polegada decimal exemplo 2.

Leitura de polegada fracionria (paqumetro) figuras 3.59, 3.60, 3.61 e 3.62.

No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada.

Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio.

Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:

Resoluo = UEF = 16 R=1:8 1 x 1 = 1.


NDN 8 16 16 16 128

Assim, cada diviso do nnio vale 1 , figura 3.59.


128

Duas divises correspondero a 2 ou 1 e assim por diante.


128 64

132
Figura 3.59 Leitura em polegada fracionria exemplo 1.

A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do nnio.

Exemplo:

Na figura 3.60, a seguir, podemos ler 3 na escala fixa e 3 no nnio.


4 128

A medida total equivale soma dessas duas leituras.

Figura 3.60 Leitura em polegada fracionria exemplo 2.

Figura 3.61 Leitura em polegada fracionria exemplo 3.

Escala fixa - 1 3 nnio _ 5 .


16 128

Portanto - 1 3 + 5 = 1 24 + 5 .
16 128 128 128

Total: 1 29
128

133
Figura 3.62 Leitura em polegada fracionria exemplo 4.

Escala fixa - 1 nnio - 6 .


16 128

Portanto - 1 + 6 = 8 + 6 = 14 .
16 128 128 128 128

Total: 7
64

Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais. Para

facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos:

1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa, como

se v na fig. 3.63. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.

Figura 3.63 Leitura em polegada fracionria passo 1.

2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est

nessa situao e faa a leitura do nnio, fig. 3.64.

Figura 3.64 Leitura em polegada fracionria passo 2.

134
3 passo Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio.

4 passo Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a:

1 = 2 = 4 = 8
16 32 64 128

e com base na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa de mesmo denominador.

Exemplo:

Leitura do Nnio 3 = frao escolhida da escola fixa 4


128 128

Leitura do Nnio 7 = frao escolhida da escola fixa 8


64 64


5 passo Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da

frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura final.

Exemplo de leitura utilizando os passos:

1 passo, figura 3.65:

Figura 3.65 Leitura passo 1.

2 passo = 3
64

3 passo = 1 diviso

4 passo = 3 frao escolhida 4


64 64

5 passo = 1 x 4 + 3 = 7
64 64 64

Leitura final: 7
64

135
2 passo, figura 3.66:

Figura 3.66 Leitura passo 2.

2 passo = 3
128

3 passo = 2 + 8 divises

4 passo = 3 frao escolhida 4


128 128

5 passo = 2 + 8 x 8 + 3 = 2 67
128 128 128

Leitura final: 2 67
128

Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria

Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos:

1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela

sua equivalente, com denominador 128.

Exemplo:

9 no tem denominador 128.

9 = 18 uma frao equivalente, com denominador 128.


64 128

Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.

136
2 passo Dividir o numerador por 8.

Utilizando o exemplo acima:

3 passo O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero

do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa, figura 3.67.

Figura 3.67 Leitura passo 3.

Outro exemplo: abrir o paqumetro na medida 25


128

A frao j est com denominador 128

O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio coincidindo

com um trao da escala fixa, figura 3.68.

Figura 3.68 Exemplo de leitura.

137
3.6. Calibre de Solda figuras 3.69 e 3.70.

Este instrumento utilizado na inspeo de juntas preparadas para soldagem e nas soldas.

O calibre de solda tem finalidades mltiplas para medies em soldagem, conforme figuras

3.69 3.81.

Figura 3.69 Calibre de solda aplicaes.

Figura 3.70 Calibre de solda em angulo aplicaes.

138
3.6.1. Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies
em soldagem

Figura 3.71 Medio Figura 3.72 Medio Figura 3.73 Medio Figura 3.74 Medio do
da espessura de uma da altura da face de raiz. de desalinhamento. dimetro de uma barra.
chapa ou tubo.

Figura 3.75 Medio Figura 3.76 Medio Figura 3.77 Medio Figura 3.78 Medio
do reforo. da garganta de uma solda da garganta de uma solda de uma perna de solda.
em ngulo convexa. em ngulo cncava.

Figura 3.79 Medio Figura 3.80 Medio Figura 3.81 Medio


da abertura da raiz. de uma perna de solda com a do ngulo de bisel.
utilizao de placa giratria (ver obs.

OBSERVAES:

1. As figuras de ns 3.71 a 3.78 esto representadas sem a placa giratria;

2. As figuras de ns 3.79 a 3.81 esto representadas sem a lmina corredia.

3. O detalhe ampliado da figura 3.79 mostra o local da leitura na escala pontiaguda.

Aproximadamente 4,8mm.

4. A utilizao da extremidade pontiaguda permite avaliar a profundidade de mordedura

cavidade e depresses, com boa aproximao, o que no se consegue com a lmina

corredia, dada a largura e espessura de suas extremidades chanfradas.

139
3.7. Gonimetro

O gonimetro, figura 3.82, um instrumento de medio ou de verificao de medidas

angulares.

Figura 3.82 Gonimetro.

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau. utilizado em medidas

angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um grau). H diversos modelos

de gonimetro. A seguir, na figura 3.83, mostraremos um tipo bastante usado, em que podemos observar

as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo obtuso.

Figura 3.83 Gonimetro modelo.

Na figura 3.84, que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta

quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um

ressalto adaptvel rgua.

140
Figura 3.84 Gonimetro partes.

Figura 3.85 Aplicao do gonimetro.

3.7.1. Clculo da resoluo

Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5 (5 minutos) para cada trao do nnio.

Dessa forma, se o 2 trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa, adicionamos

10 aos graus lidos na escala fixa; se o 3 trao, adicionamos 15; se o 4, 20 etc.

A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros instrumentos de

medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo nmero de divises do
nnio.

Resoluo = menor diviso do disco graduado .

nmero de divises do nnio

ou seja:

Resoluo =

141
3.7.2. Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so slidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio.

Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio,

figura 3.86.

A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo

da leitura dos graus.

Figura 3.86 Gonimetro leituras.

Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente:

A1 = 64 B1 = 30 leitura completa 6430

A2 = 42 B2 = 20 leitura completa 4220

A3= 9 B3 = 15 leitura completa 915

3.7.3. Conservao

Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina.


Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.

142
UNIDADE II - INTERPRETAO DE
DESENHO TCNICO

2.1. Projees Ortogonais

2.1.1. Planos de projees

O desenho tcnico de um objeto pode ser representado por meio de vista ortogrfica ou per-

spectiva.

As vistas ortogrficas de um objeto, que veremos adiante com mais detalhes, so projees

cilindro-ortogonais ou, simplesmente, projees ortogonais.

A figura 2.1 mostra a projeo ortogonal de um objeto.

Figura 2.1 Projeo ortogonal de um objeto.

Observando a figura 2.1 com ateno, voc ver que a projeo uma operao geomtrica

que pressupe a existncia de um ponto, o centro de projeo que representa o observador e uma

superfcie, onde se realiza a projeo.

As retas que partem do centro de projeo e se dirigem para os diversos pontos do espao a

serem projetados denominam-se projetantes.

Quando todas as projetantes so paralelas entre si, temos uma projeo cilndrica. Essa projeo

pode ser ortogonal ou oblqua em relao superfcie plana de projeo.

65
Projeo cilndrica ortogonal

aquela cujas projetantes so perpendiculares ao plano de projeo.

Projeo cilndrica oblqua

aquela cujasprojetantes so oblquas ao plano de projeo.

Veja esses tipos de projeo na figura 2.2

Figura 2.2 Tipos de projeo.

Diedro de projees

Um diedro de projeo formado por dois planos de projeo: um vertical e outro horizontal,

os quais se interceptam num ngulo de 90, formando as linhas de terra (LT).

Observe um diedro de projeo na figura 2.3.

Figura 2.3 Diedro de projeo.

66
Para que os desenhos das projees sejam representados e integrados, necessrio que os

dois planos de projeo sejam apresentados em uma mesma superfcie plana, voltada para a direo

do observador. Consegue-se isso rotacionando o plano horizontal (PH) a 90, at ele se sobrepor ao

plano vertical (PV).

Os planos vertical e horizontal de projees formam quatro diedros, denominados: primeiro

diedro, segundo diedro, terceiro diedro e quarto diedro, como mostra a figura 2.4.

Figura 2.4 Planos que formam diedros.

Desses quatro diedros, somente o primeiro e o terceiro so utilizados para as projees

ortogrficas. No Brasil, de acordo com a NBR 10067, da ABNT, adota-se o primeiro diedro. A simbologia

para a indicao do mtodo de projeo representada por meio de figuras, como podemos ver nos

itens que se seguem, figuras 2.5 e 2.6.

Figura 2.5 Indicativo de projeo no primeiro diedro.

67
Figura 2.6 Indicativo de projeo no segundo diedro.

Vistas ortogrficas

Como j vimos, um objeto pode ser representado por meio de vistas ortogrficas ou perspectiva.

A quantidade de vistas deve ser a necessria perfeita compreenso do objeto. Assim, uma pea, por

mais complicada que seja, representada em desenho tcnico por suas vistas ortogrficas, obedecendo

s normas e aos procedimentos tcnicos.

Tipos de vista

As duas vistas bsicas so a vista frontal e a vista superior. A vista frontal corresponde

projeo vertical . PV, conforme especifica a NBR 10067, da ABNT, sendo representada no plano

vertical superior.

A vista superior a que corresponde projeo horizontal. PH, sendo representada no plano

horizontal anterior.

Vale observar que, aps o giro do plano horizontal, acontece o seguinte:

- o plano horizontal anterior sobrepe-se ao PV inferior;

- o plano horizontal posterior sobrepe-se ao PV superior. Agora, analise a figura 2.7 com

ateno, procurando perceber as vistas frontal e superior.

68
Figura 2.7 Vistas ortogrficas.

importante voc saber que no desenho definitivo no so necessrias as linhas que vemos

na figura 2.7 limitando os planos de projees, nem as linhas de referncia.

J as linhas de cota, mostradas na figura 2.8, so necessrias e importantes nos desenhos

tcnicos, pois indicam as dimenses do objeto. Observe.

Figura 2.8 Linhas de cota.

69
A ABNT estabelece normas e procedimentos para a cotagem em desenho tcnico.

Escolha das vistas

A vista principal a mais importante em desenho tcnico. Por isso, a vista frontal deve ser

utilizada como vista principal, pois geralmente ela representa a pea na sua posio de utilizao.

Quando outras vistas so necessrias (por exemplo, vistas laterais ou vistas posteriores), inclusive

cortes e/ou sees, elas devem ser selecionadas conforme critrios recomendados pela NBR 10067.

Esses critrios so:

usar o menor nmero possvel de vistas (podem ser seis ou mais, como observaremos no

item seguinte);

evitar a repetio das vistas;

evitar, nas vistas, linhas tracejadas desnecessrias.

As vistas laterais so colocadas ao lado da vista principal e podem ser duas: vista lateral direita

e vista lateral esquerda. A escolha de uma ou de outra vai depender dos detalhes da pea a serem

representados. Eventualmente, as duas laterais podem ser representadas, como mostra a figura 2.9

que ilustra a perspectiva de uma pea em trs vistas.

Figura 2.9 Perspectiva de uma pea com trs vistas.

70
Veja agora, na figura 2.10, as projees ortogrficas nas seguintes trs vistas: vista principal

(ou frontal), vista superior e vista lateral esquerda (representada no PL direito).

Figura 2.10 Projees ortogrficas 1 diedro.

J na figura 2.11, abaixo, temos as projees ortogrficas em outras trs vistas: vista principal

(frontal), vista superior e vista lateral direita (representada no PL esquerdo).

Figura 2.11 Projees ortogrficas 3 diedro.

71
Os planos de projeo

As duas vistas bsicas, a frontal e a superior, mesmo auxiliadas pela vista lateral, por vezes

no conseguem esclarecer, suficientemente, a forma de objetos mais complexos. Nesses casos, uma

alternativa possvel aumentar o nmero de vistas para seis. Para tanto, utiliza-se um paraleleppedo

de referncia, como estabelece a Norma ABNT . NBR 10067, que voc pode observar nas duas figuras

que seguem, figura 2.12 e figura 2.13.

Figura 2.12 Paralelepipedo de referncia.

Figura 2.13 O paraleleppedo de referncia (planificado).

72
Sobre as seis faces do paraleleppedo so projetadas as seis vistas ortogrficas. Veja na figura

2.14 abaixo:

Figura 2.14 O paraleleppedo de referncia (planificado).

A denominao das vistas A, B, C, D, E, e F mostradas na figura acima e dos planos

correspondentes, considerando que a vista principal a vista frontal (A), vista na tabela 2.1, a seguir.

Tabela 2.1 Vistas e planos.

VISTA PLANO
A Vista frontal (vista principal) Plano fontal
B Vista superior (ou planta) Plano horizontal inferior
C Vista lateral esquerda Plano lateral direito
D Vista lateral direita Plano lateral esquerdo
E Vista inferior Plano horizontal superior
F Vista posterior Plano vertical posterior

73
Veja, a seguir, nas figuras 2.15 e 2.16, dois exemplos de peas representadas em trs vistas,

com utilizao de linhas tracejadas que representam arestas ocultas, e tambm de linhas de centro ou

de eixo, que representam os centros de crculos ou de cilindros.

Figura 2.15 Vistas ortogrficas exemplo 1.

Figura 2.16 Vistas ortogrficas exemplo 2.

74
2.1.2. Peas cilndricas

Voc j viu que na representao do desenho de uma pea usamos tantas vistas quantas forem

necessrias para a compreenso de sua forma. No caso das peas com formas cilndricas, a aplicao

do smbolo permite suprimir a vista em que o crculo do cilindro aparece de forma frontal.

Analise este exemplo.

A figura 2.17 nos mostra a representao de uma pea cilndrica em duas vistas, em que a cota

do dimetro (que 20) aparece trs vezes:

Figura 2.17 Pea cilndrica vistas ortogrficas.

Utilizando o smbolo , a representao dessa mesma pea pode ser feita em vista nica,

aparecendo a cota do dimetro uma nica vez, figura 2.18.

Figura 2.18 Pea cilndrica vista nica.

75
Agora, observe, na figura 2.19, representao de uma pea cilndrica em vista nica, cotada.

Figura 2.19 Pea cilndrica vista nica, cotada.

2.1.3. Cortes e sees

Os cortes so artifcios aplicados em desenho de peas para representar seus detalhes internos

com maior clareza, uma vez que nas vistas normais esses detalhes seriam apresentados em linhas

tracejadas, tornando a interpretao mais difcil ou, at mesmo, ilegvel.

Observe, na figura 2.20, que o corte representado pela linha de corte, a qual indica a localizao
do plano de corte.

Figura 2.20 Linha de corte.

76
Veja, na figura 2.21, que a parte da pea mostrada em corte a posterior ao plano de corte. A

parte anterior no representada na vista de corte (e somente nesta).

Figura 2.21 Plano de corte.

A parte macia da pea, no plano de corte, mostrada com hachuras, que so linhas estreitas

a 45. J as partes ocas no so hachuradas.

Os procedimentos para a representao das peas em corte so estabelecidos pela NBR

10067, da ABNT.

Na figura 2.22, temos uma pea representada em trs vistas, sendo a vista frontal cortada por

um plano horizontal.

Figura 2.22 Plano de corte vista frontal.

77
O corte de uma pea pode ser total, parcial ou meio corte. Vejamos.

Corte total

Corta a pea em toda a sua extenso, como mostrado nas figuras anteriores.

Corte parcial

Corta somente em trecho que representa algum detalhe importante interno. O trecho

cortado limitado por uma linha sinuosa, como mostra o desenho de tubo com flange

integral da figura 2.23.

Figura 2.23 Corte parcial.

Meio corte

Neste caso, somente a metade da vista apresentada em corte, ou seja, a metade cortada

e a outra, no.

Observe, no desenho de um t de reduo em meio corte, que a indicao do plano de

corte AA representada em um ngulo de 90, figura 2.24.

Figura 2.24 Meio corte.

78
Agora, analise os quatro desenhos de peas mostrados a seguir, figuras 2.25, 2.26, 2.27 e 2.28:

Figura 2.25 Desenho de pea em duas vistas em que a linha de corte desnecessria.

Figura 2.26 Desenho de uma vlvula-esfera em vista nica.

Figura 2.27 Desenho de um niple roscado em vista nica.

79
Figura 2.28 Desenho de um trocador de calor em vista nica.

As figuras 2.25 a 2.28, que voc acabou de analisar, mostram-nos exemplos de corte total. Veja

que em nenhuma delas houve a necessidade de indicao da linha de corte, cuja ausncia admitida

pela NBR 10067 da ABNT, quando sua localizao clara, no admitindo dvida.

80
2.2. Simbologia

Convenes de fluxograma e diagrama de equilbrio.

Figura 2.29 Convenes de fluxograma.

81
2.3. Isomtricos

A representao grfica de um isomtrico traduz o mapa de um esquema de seqncia de

fabricao. Normalmente, utilizada para a representao de equipamentos de grande porte, como

vasos, tanques e tubulao, podendo tambm ser utilizada para pequenas peas fabricadas, como

os forjados.

Sua representao grfica concntrica difere das plantas, como ilustram, a seguir, as figuras

Figura 2.31 - Representao grfica para plantas.

Figura 2.32 Representao grfica para isomtricos.

As figuras 2.33 e 2.34 ilustram o emprego dessa simbologia, principalmente em isomtricos


e, depois, em uma planta de tubulaes, que, por motivo de simplificao, omite cotas, elevaes,

identificao de tubulaes, suportes etc.

Analise com ateno.

82
Figura 2.33 Representao de um isomtrico.

83
Figura 2.34 Planta de tubulao.

Nesta figura, foram omitidas vrias cotas, elevaes, identificao de tubulaes,

suportes, etc, por motivo de simplificao.

84
2.4. Equipamentos e Componentes
O conhecimento dos equipamentos e componentes utilizados pela Petrobras em suas refinarias

e plataformas off-shore fundamental para os tcnicos e inspetores dimensionais de caldeiraria.

Alguns desses equipamentos (recipientes), como, por exemplo, vasos, reatores, permutadores

de calor e torres, so mostradas na figura 2.35, que representa uma unidade de processo.

Figura 2.35 Unidade de processo.

Veja, a seguir, na figuras 2.36, 2.37 e 2.38, o desenho de vasos em fluxograma, em planta e
em isomtrico.

No caso das torres de bandeja (ou de recheios), so numeradas de baixo para cima.

Figura 2.36 Representao de vasos em fluxograma.

85
Figura 2.37 Representao de vasos em planta.

Nesta planta, mostrada na figura 2.37, necessrio indicar a posio, a elevao e a sigla do

vaso (contorno do vaso e das bases em traos finos).

Figura 2.38 Representao de vaso cilndrico vertical (com partes da tubulao) em isomtrico.

86
Observe, a seguir na figura 2.39, a planta que mostra os equipamentos como V . 33; T . 31 e

32; P. 31, 32, 34 e 35; alm das tubulaes.

Analisando-a com ateno, voc ver que o V.33 (vaso 33) tem o corpo cilndrico e as duas

tampas das extremidades em forma elptica. O desenho tcnico do corpo e das tampas desses

equipamentos ser estudado em outro momento.

Figura 2.39 Planta de unidade de processo.

87
2.4.1. Estrutura tubular martima

A estrutura tubular martima construda e utilizada pela Petrobras, principalmente em plataformas

martimas off-shore, sendo formada por componentes tubulares, como virolas, tramos, ns, troncos etc.

Esses componentes so construdos em chapas de ao ,posteriormente, calandradas e soldadas.

Apesar da diversidade dos componentes estruturais, a metodologia de inspeo a mesma

para os vrios casos. As normas adotadas para essa inspeo do controle de qualidade so, entre

outras, API, SPEC 5L-85, Petrobras N-182 a e DNV.

A figura 2.40 mostra um subconjunto de uma estrutura tubular martima. Leia atentamente a

legenda que especifica a denominao de cada um dos seus componentes.

Figura 2.40 Representao de subconjunto de estrutura tubular martima.

88
Componentes de estrutura tubular martima

Agora, vale lembrar aqui algumas definies dos componentes de uma estrutura tubular martima.

Virola

Pea cilndrica fabricada pela conformao de uma chapa posteriormente soldada, por junta

de topo, ao longo da geratriz de fechamento da superfcie cilndrica.

Tramo

Pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de duas ou mais virolas com

eixo comum. Assim, o tramo formado de duas ou mais virolas, devendo ser soldado virola

ou a outro tramo, ou, ainda, a um cone, de modo a formar um membro tubular, uma estaca ou

o tronco de um n.

Membro tubular

Subconjunto final resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de dois ou mais

tramos com eixo comum.

Pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades recortadas das ramificaes

e a superfcie externa do tronco. Como podemos perceber, o n formado de um tronco e

ramificaes. Encontramos ns com cones unidos no tronco por junta de topo.

Alm destas peas, construdas com chapas com conformao e soldadas, outras tantas, como

os costados, os vasos, os tanques e as tubulaes (em gomos), tambm precisam de desenhos em

vistas e de planificaes (ou desenvolvimento).

Dependendo da complexidade, estas planificaes, alm de ser representadas no papel,

tambm so desenhadas nas prprias chapas em que as peas sero fabricadas, utilizando instrumentos

adequados a tal operao, como riscadores de ao, rguas metlicas, cintis, trenas de ao etc.

89
Representao dos componentes de estrutura tubular martima

Vejamos, nas figuras 2.41, 2.42, 2.43 e 2.44, como so representados alguns dos componentes

de uma estrutura tubular martima.

Figura 2.41 Representao de tramo em vistas.

Figura 2.42 Representao de tramo em isomtrico.

90
Figura 2.43 Representao de um n em vistas (uma frontal e duas auxiliares).

Figura 2.44 Representao de um n em isomtrico.

91
2.4.2. Planificaes bsicas

As planificaes (desenvolvimentos) bsicas dos trs slidos de revoluo - o cilindro, o cone

e a esfera - so fundamentais representao e construo de tubulaes em gomos, unies, status,

ns, costados de vasos e tanques, com seus respectivos tampos.

Planificao do cilindro reto

Observe, na figura 2.45, o desenho de um cilindro reto em isomrtico, cujos dados so os

seguintes:

Figura 2.45 Cilindro em isomtrico.

A partir de agora, apresentamos, para sua anlise e estudo, as figuras 2.46 a 2.48 que

representam desenhos de um vaso e de um tanque.

92
Figura 2.46 Vaso de presso.

93
Figura 2.47 Vaso de presso elevao e planificao.

94
Figura 2.48 Tanque de armazenamento.

95
UNIDADE IV - DOCUMENTOS TCNICOS
DE PLANEJAMENTO DE INSPEO DE
FABRICAO

Introduo

A inspeo de fabricao em si no se resume apenas execuo da inspeo de um

equipamento ou componente nas instalaes fabris de um fornecedor.

Existe uma srie de atividades que a antecede, bem como a ela se seguem. Estas atividades

compem o conjunto de etapas que do suportao ao Planejamento, Execuo, Acompanhamento

e Avaliao do processo de fabricao do equipamento ou componente a ser adquirido e alvo da

inspeo.

No obstante serem necessrios a experincia e o conhecimento tcnico, o domnio no

manuseio de normas tcnicas e a familiarizao com o tipo, aplicao, funcionamento e desempenho do

equipamento ou componente a ser inspecionado, espera-se do inspetor de fabricao que a anlise crtica

de todo o processo fabril possa ser conduzida e suportada com base na sua habilidade de interpretar

a documentao de Planejamento e Acompanhamento de fabricao. A simples operao de conferir

o atendimento a requisitos estabelecidos em documentos contratuais ou em especificaes e normas

tcnicas por si s requer que toda esta documentao deva ser muito bem conhecida e interpretada.

A fim de melhor podermos desenvolver esta unidade, vamos iniciar apresentando a nomenclatura
e o conceito de termos empregados no uso da documentao de inspeo de fabricao. Posteriormente,

segue-se a apresentao da documentao tcnica envolvida em todo processo de aquisio,

planejamento e acompanhamento da inspeo de fabricao de um equipamento ou componente.

O estudo desta unidade propiciar a familiarizao do inspetor de fabricao com a

terminologia e a operacionalizao das etapas do acompanhamento da fabricao como desenvolvida

na PETROBRAS.

143
4.1. Documentao Tcnica e Planejamento

4.1.1. Terminologia e conceitos

Certificado de registro e classificao cadastral - CRCC

Documento emitido pelo Cadastro de Fornecedores da PETROBRAS, comprovando que a empresa

est apta a fornecer para a Companhia e descrevendo de forma detalhada para quais materiais.

Distribuidor

o fornecedor de material, reconhecido como tal por fabricantes que no vendam seus produtos

diretamente aos consumidores. Neste caso, o fabricante do material no precisa estar cadastrado, mas

tem que comprovar sua qualificao tcnica quando for requerida.

Fornecimento

cada par fornecedor x material constante do CRCC.

Gerente do contrato

o rgo da PETROBRAS responsvel pelo gerenciamento do contrato ou PCS junto ao

fornecedor e internamente na Companhia.

Grau de inspeo do fornecimento

o monitoramento permanente dos fabricantes de materiais sujeitos qualificao tcnica, em

cujo CRCC est identificado o grau de inspeo a que este esta sujeito.

Os graus de inspeo podem ser abrandado, normal ou rigoroso. Dessa maneira, para um

fornecedor com grau de inspeo rigoroso, todos os materiais de sua linha de fornecimento tero o

tipo de inspeo na condio rigorosa, e isso acontece de modo anlogo para os graus de inspeo

abrandado e normal.

Ocorrem casos especficos em que o fornecedor pode ter o grau de inspeo normal para uma

parte de sua linha de fornecimento e rigoroso para o restante.

144
O grau de inspeo do fornecedor considera os seguintes fatores:

Qualificao Tcnica;

Comunicado de Ocorrncia de Divergncia (COD);

ndice de Rejeio do Fornecedor quanto inspeo de fabricao;

Se o fornecedor encontra-se em situao concordatria / se fornecedor habitual da Companhia.

ndice de rejeio

o ndice obtido atravs da relao entre os eventos de inspeo rejeitados e os eventos de

inspeo analisados; esse ndice afere a confiabilidade do Sistema da Qualidade do fabricante em

fornecer materiais em conformidade com a documentao contratual, independente da inspeo da

PETROBRAS ou de seu representante.

Lista de verificao

o documento emitido pela PETROBRAS, em forma de questionrio, que descreve de forma

sucinta todas as tarefas listadas nas Rotinas de Inspeo. Deve, quando necessrio, ser utilizada e

preenchida pelo rgo inspetor, para cada item ou grupo de itens inspecionados, em atendimento ao

documento de colocao da compra.

Material sujeito qualificao tcnica

o material de uso especfico da PETROBRAS ou de uso geral, cuja falha ou mau funcionamento

venha a afetar, de forma significativa a segurana, o desempenho das instalaes, a segurana pessoal

ou o meio ambiente.
exigido dos fabricantes desses materiais um ou mais dos seguintes pr-requisitos para sua

qualificao tcnica:

Certificao do Sistema da Qualidade de segunda ou terceira parte segundo as normas ISO

srie 9000;

Avaliao do Sistema da Qualidade pela PETROBRAS, segundo as normas ISO srie 9000;

histrico de fornecimentos (tradio);

Qualificao de pessoal de inspeo de solda e de ensaios no destrutivos;

Marca de conformidade;

Teste de prottipo ou homologao do produto;

Teste de desempenho operacional;

Assistncia tcnica.

145
rgo requisitante

o rgo da PETROBRAS responsvel pela emisso do Pedido de Compra e Servios - PCS.

Qualificao tcnica

Indica se o fornecedor atende satisfatoriamente aos requisitos necessrios sua qualificao

tcnica. O principal requisito de qualificao tcnica a sua adequao s Normas ISO srie 9000,

constatada por meio da apresentao de certificao de terceira parte emitida por entidade certificadora

reconhecida no pas de origem, ou por avaliao tcnica efetuada pela prpria PETROBRAS.

Dependendo da linha de fornecimento, podero ser exigidos requisitos complementares, tais

como testes de desempenho operacional, certificados de homologao do produto etc.

Requisitos de inspeo

o documento elaborado pelo rgo de inspeo ligado organizacionalmente ao rgo licitante,

sendo parte integrante dos Editais de Licitao. Os requisitos de inspeo so especficos de cada

edital e definem previamente as exigncias contratuais relativas inspeo de fabricao.

Revendedor

o fornecedor de material, formalmente reconhecido pelo fabricante dos mesmos. No caso

de materiais sujeitos qualificao tcnica, somente so cadastrados revendedores de fabricantes

cadastrados.

Rotina de inspeo
o documento emitido pela PETROBRAS, como ferramenta de apoio ao rgo inspetor, com

os objetivos de orient-lo sobre todas as etapas do processo fabril que necessitam de interveno da

inspeo, padronizar as aes de inspeo, instru-lo sobre os critrios de aceitao do material e,

quando necessrio, ressaltar detalhes especficos que devem ser observados durante a inspeo.

Ponto de espera (hold point)

o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor, que requer anlise, verificao ou

testemunho do rgo inspetor e sem o qual o processo de fabricao no pode continuar. Os pontos

de espera so definidos nos documentos contratuais constantes da AFM, nos requisitos de inspeo

ou pelo rgo inspetor quando da anlise do plano da qualidade do fornecedor.

146
Ponto de observao (witness point)

o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor em que este notificar o rgo ou empresa

inspetora, dentro dos prazos contratuais, visando anlise, verificao ou ao testemunho de eventos

acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja interrompido.

Tipo de inspeo

Estabelece o grau de participao da PETROBRAS no acompanhamento do processo produtivo

do material.

A definio do Tipo de Inspeo de Fabricao segue critrios que procuram assegurar a conformidade

do material fornecido com as condies contratuais, aos menores custos para a PETROBRAS.

A indicao do tipo de inspeo de fabricao segue a seguinte sistemtica:

Cada material sujeito qualificao tcnica tem definidos os tipos de inspeo para as condies

abrandada, normal e rigorosa, em funo dos seguintes fatores:

Complexidade ou ineditismo do projeto;

Complexidade ou ineditismo do processo de fabricao e do controle de qualidade;

Complexidade operacional do material;

Criticidade do material, resultante de falhas em servio, envolvendo aspectos de segurana

operacional, humana ou ambiental.

Os tipos de inspeo de fabricao podem ser: Liberado (L), A, B, E ou C

As inspees dos tipos A, B e E possuem caractersticas de uma inspeo final com

nfase no produto acabado. A inspeo do tipo C, alm do acompanhamento de eventos finais, afere

o processo produtivo do fornecedor, criando pontos de espera obrigatrios ao longo da fabricao.

Os fornecedores tomam conhecimento dos tipos de inspeo de sua linha de fornecimento,

atravs do CRCC emitido pelo Cadastro de Fornecedores da PETROBRAS .

147
4.1.2. Documentao tcnica

A documentao de inspeo em fabricao pode ser dividida em trs grandes grupos:

Documentos Contratuais;

Documentos de Planejamento da Fabricao e Inspeo;

Documentos de Acompanhamento da Inspeo de Fabricao.

4.1.3. Documentos contratuais

Requisio de materiais (RM)

A norma PETROBRAS N-1913d estabelece que RM o documento de projeto destinado

obteno de material. Sendo que material toda e qualquer matria prima, componente, acessrio,

consumvel, equipamento ou sistema que possa ser tratado como mercadoria. A RM estabelece todos

os requisitos tcnicos e instrues complementares necessrios obteno deste material.

A RM de equipamentos e sistemas estruturada e ordenada conforme indicado a seguir:

ndice de revises

Toda RM possui, na primeira pgina, um ndice das suas revises;

ndice da RM
Quando o volume de informaes extenso, justifica a RM possuir um ndice de forma

destacada a partir da segunda pgina,

Objeto da requisio

Indica a quantidade e a descrio sumria do equipamento ou sistema e sua aplicao, incluindo

sua identificao.

Documentos anexos

Contm a relao de todos os anexos, com indicao de sua reviso, que fazem parte integrante

da RM, tais como:

Folhas de dados;

148
Desenhos;

Especificaes tcnicas;

Memoriais descritivos;

Normas tcnicas;

Regulamentos tcnicos;

Requisito de inspeo de fabricao.

Quando aplicvel, elaborado um documento especfico, com os requisitos de inspeo de

fabricao. Este documento estabelece os critrios necessrios ao conjunta do rgo inspetor e

do fornecedor, no que se refere ao tipo e s fases de inspeo de fabricao a serem desenvolvidas

pela PETROBRAS, bem como no que se refere documentao tcnica e aos registros de inspeo a

serem verificados, indicao de eventos, ensaios e testes com testemunho da PETROBRAS, participao

conjunta dos requisitantes e as demais interfaces que possam influenciar no processo produtivo.

Na citao das normas aplicveis e anexas, so explicitados os itens aplicveis de cada norma.

Documentos de referncia

a relao de documentos, com indicao de sua reviso, que devem ser obedecidos no

fornecimento do equipamento ou sistema e que no esto anexos RM (ex.: condies de fornecimento

de material da PETROBRAS, normas tcnicas reconhecidas internacionalmente, critrios de inspeo

e outros semelhantes);

Escopo de fornecimento

a descrio completa de todos os itens ou servios que devem ser executados pelo fornecedor,

tais como:

Projeto (conceitual, bsico, de detalhamento, de fabricao);

Lista de sobressalentes com preo para longo prazo, at cinco anos de operao;

Fornecimento de materiais;

Fornecimento de sobressalentes;

Fabricao;

Montagem;

Condicionamento;

149
Inspeo e ensaios (de fabricao, de montagem);

Embalagem e transporte;

Superviso de montagem;

Assistncia tcnica;

Treinamento;

Fornecimento de materiais de consumo;

Operao;

Manuteno;

Inspeo e ensaios em servio.

Documentos a serem fornecidos PETROBRAS

a relao da documentao mnima exigida, definindo quantidade e tipo de cpias requeridas,

e, se for o caso, com a indicao da cesso definitiva dos originais PETROBRAS, detalhando o seu

contedo mnimo, ou citando as normas aplicveis, em funo das etapas requeridas:

Com a proposta;

Para aprovao durante o fornecimento;

Com a entrega do equipamento ou sistema.

No caso de o escopo da RM prever atividades de operao, devem ser relacionadas

documentao necessria para esta fase, bem como aquela referente sua

entrega final PETROBRAS.

Condies especficas de fornecimento

a indicao de condies gerenciais e administrativas complementares ao fornecimento, a

partir de instrues da PETROBRAS, como por exemplo:

Nome e endereo para correspondncia;

Local e condies de entrega do equipamento;

Local para apresentao dos documentos para aprovao;

Requisitos de inspeo de fabricao;

Prazos a serem cumpridos;

Garantias da transao comercial (ex.: Performance Bonds);

150
Outros requisitos complementares s Condies de Fornecimento de Materiais da PETROBRAS.

Garantia

A RM indica a garantia do equipamento ou sistema conforme as Condies de Fornecimento de

Material, da PETROBRAS; caso sejam requeridas outras condies de garantia, estas so especificadas

em documentos anexos. Assuntos especficos do Pedido de Compra e Servios (PCS) ou Autorizao

de Fornecimento de Material (AFM), tais como: procedimento de diligenciamento, transporte e eventos de

pagamento, no so incorporados RM. Nos casos imprescindveis, tais assuntos so mencionados em

destaque na RM (no item Condies Especficas de Fornecimento) com a prvia concordncia do responsvel

pelo empreendimento e/ou, quando for o caso, pelo rgo responsvel pela aquisio dos materiais.

Pedido de Compras e Servios - PCS

Contrato assinado entre a PETROBRAS e o fornecedor, para fornecimento de material

(equipamento ou componente) Companhia. No pedido de compra podem ser encontrados os dados

do fornecedor (razo social, endereo, pessoa de contato, tel. etc.), dados do comprador (unidade

de negcios licitante, endereo, pessoa de contato, tel. etc.), dados do fornecimento (descrio do

equipamento ou componente, especificao sucinta, quantidade, valor da compra, prazo de entrega

etc.), condies de fornecimento, condies de pagamento, firma inspetora etc.

Especificao Tcnica (ET)

Documento emitido por um rgo de engenharia da PETROBRAS ou por empresa de projeto por

ela designada contendo requisitos tcnicos especficos a serem observados na fabricao do equipamento

ou componente. Compreende na maioria dos casos, alteraes de parmetros requeridos em normas e

que representam requisitos adicionais necessrios para atenderem aplicao especfica daquele item

a ser fabricado. Podem ser variaes nas propriedades mecnicas previstas em normas, composio

qumica diferenciada do previsto em norma, tratamentos trmicos especiais, testes especficos com

critrios de aceitao mais restritos ou modificados. A toda esta gama de modificaes o fornecedor

ou fabricante dever buscar atender de forma a contemplar as necessidades do projeto.

Folha de dados

Documento emitido por um rgo de engenharia da PETROBRAS ou por empresa de projeto por

ela designada contendo os dados tcnicos relativos ao equipamento ou componente a ser fabricado.

Trata-se de um documento oficial, normalizado, cujo contedo padronizado disposto de forma

ordenada em formulrios padres para o tipo de equipamento em questo, ex.: Folha de dados para

151
permutadores N-1492e, Folha de dados de Caldeira Aquatubular, N-2249c, etc. Normalmente, por meio

das folhas de dados, so apresentados os dados de projeto e operao (presso de projeto, presso de

operao, temperatura de projeto, temperatura de operao, espessura dos componentes ou partes,

especificaes de material dos componentes ou partes etc.) .

Requisito Tcnico (RQT)

Os Requisitos Tcnicos so especficos para cada material e so elaborados previamente

pelo rgo de inspeo ligado ao rgo licitante.

No requisito de inspeo, esto definidos os seguintes itens a serem seguidos pelo

fornecedor:

Plano da Qualidade - Definem-se o contedo mnimo e o prazo para a apresentao desse

documento ao rgo inspetor;

Certificao Indicam-se quais certificados, registros, relatrios e procedimentos devem estar

disponveis para a inspeo. Essa exigncia explicita ou complementa a certificao requerida pela

documentao tcnica contratual (Especificaes Tcnicas-ET, Requisies de Materiais-RM, Folhas

de Dados-FD, Normas Tcnicas etc.);

Realizao da Inspeo - Estabelece quem realizar a inspeo de fabricao: a PETROBRAS

ou uma empresa de inspeo independente, contratada diretamente pelo fabricante. Nesse ltimo

caso, o licitante dever submeter aprovao do rgo inspetor a escolha de uma empresa de

inspeo independente. Caber, ento, ao rgo inspetor a aceitao dessa empresa aps anlise da

documentao comprobatria: de experincia em inspees para indstrias do ramo do petrleo, da

capacitao do seu corpo de inspetores e de que no possui qualquer vnculo, acionrio ou contratual,

com o fornecedor;

Etapas do processo fabril a serem verificadas ou testemunhadas pela inspeo de fabricao

Estabelecem-se quais sero os pontos de espera (hold points) a serem verificados ou testemunhados

pela inspeo (certificaes, inspees dimensionais e visuais, testes etc.). A definio desses pontos de

espera deve estar compatvel com o tipo de inspeo requerido para o material e com a documentao

tcnica contratual;

152
Notas gerais Nessa parte dos requisitos, so explicitados, quando necessrio, os critrios

de amostragem a serem seguidos e as excees ou complementaes s regras estabelecidas nesse

documento.

Outros

So documentos cujas informaes acrescentam detalhes indispensveis ao processo de

fabricao, tais como: desenhos, memoriais descritivos, prticas recomendadas etc., mas que no

obedecem a um rigor de sempre existirem. Toda e qualquer informao que se julgar necessria

dever ser repassada ao fabricante/fornecedor e deve estar documentada e explicitada no contrato de

fornecimento ou PCS. Cabe ao rgo de inspeo ou empresa por ele contratada estar de posse de

toda a gama de documentos envolvida para acompanhar toda a fabricao.

Documentos de planejamento da fabricao e inspeo

Plano da fabricao (manufacturing procedure specification)

Documento elaborado pelo fornecedor, dentro dos padres estabelecidos pelas Normas ISO

de gesto da qualidade, vide adendo 1, onde devem constar no mnimo:

Fluxograma do processo fabril a partir da matria prima at a etapa de concluso final de

fabricao do equipamento ou componente garantindo a sua compatibilidade com o projeto,

cdigos, normas, especificaes tcnicas e toda a documentao contratual;

Descrio dos equipamentos e operaes para cada atividade desenvolvida no processo

fabril;

Procedimento ou documento de referncia (norma, especificao tcnica) utilizado no

desenvolvimento de cada atividade fabril;

A indicao dos procedimentos ou padres de aceitabilidade para cada atividade desenvolvida

no processo fabril incluindo aquelas desenvolvidas por subfornecedores.

153
A identificao dos registros da qualidade, citando o tipo do registro, relatrio, certificado,

grfico etc..

O Plano de fabricao deve estar compatvel com a documentao contratual, tais como

Requisitos de Inspeo, Normas Tcnicas e Requisies de Material, Especificaes Tcnicas etc. .

Antecedendo ao incio da fabricao, o rgo inspetor deve cumprir a seguinte etapa:

Anlise e aprovao do Plano de Fabricao do fornecedor que dever ser seguido por

empresa de inspeo independente ou pelo prprio rgo inspetor. Nessa anlise, verificada

a compatibilidade do Plano de Qualidade do fabricante com o exigido nos documentos

contratuais.

Plano de Inspeo e Testes (PIT) ou Plano da Qualidade (Quality Plan)

Documento elaborado pelo fornecedor, dentro dos padres estabelecidos pelas Normas ISO

de gesto da qualidade, vide adendo 2, onde devem constar no mnimo:

Descrio sucinta de cada atividade ou etapa de fabricao.

Ex.: Calandragem de tubos;

Descrio da forma de controle de qualidade da atividade ou etapa de fabricao.

Ex.: Ovalizao;

Indicao do responsvel pela atividade ou etapa de fabricao.

Ex. Inspetor dimensional do posto de conformao;

Descrio dos limites ou critrios de aceitao da atividade ou etapa de fabricao.

Ex.: Ovalizao mxima de 1%;

Indicao dos procedimentos de execuo da atividade e do procedimento de controle de

qualidade da atividade ou etapa de fabricao.

Ex.: procedimento dimensional - POV 12 rev. 03;

154
Freqncia de execuo do controle de qualidade da atividade ou etapa de fabricao.

Ex.: 100% dos tubos;

Indicar se haver registro e qual o tipo de registro aplicvel.

Ex.: Registro em formulrio de relatrio de inspeo dimensional RID02;

Indicao do tipo de inspeo de acompanhamento feito pelo fornecedor, inspetor do cliente,

cliente.

Ex.: Fornecedor (Monitoring); Inspetor do cliente (Hold-point).

O Plano de Inspeo e Testes deve estar compatvel com toda a descrio do processo de

fabricao do fornecedor apresentado no Plano da Fabricao. Deve, ainda, atender aos Requisitos

de Inspeo, Normas Tcnicas e Requisies de Material. Assim, pois, antecedendo ao incio da

fabricao, o rgo inspetor deve cumprir as seguintes etapas:

Analisar e aprovar do Plano de Inspeo e Testes do fornecedor que dever ser seguido por

empresa de inspeo independente ou pelo prprio rgo inspetor;

Verificar a compatibilidade do Plano de Inspeo e Testes com o Plano de Fabricao,

atentando para o fato de que todas as atividades do processo fabril devem possuir procedimento

especfico para sua execuo e devem ter sua qualidade controlada em algum momento ao

longo da fabricao;

Assinalar as atividades de fabricao cuja presena sua ou de empresa inspetora independente

ser indispensvel para o controle e prosseguimento do processo fabril, conhecidos como

pontos de espera ou hold points.

Documentos do acompanhamento de inspeo na fabricao

Relatrio de inspeo

Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora, sempre que houver necessidade de relatar

ou emitir parecer sobre constataes feitas durante o processo de fabricao. Seu contedo dever

incluir todos os detalhes da inspeo e os resultados encontrados, vide adendo 3.

155
responsabilidade do fornecedor manter disponvel para o rgo ou empresa inspetora todas

as condies necessrias para a realizao das inspees, tais como:

Acompanhamento por pessoal responsvel no seu controle de qualidade pela etapa que est

sendo inspecionada, para prestar todas as informaes necessrias;

Instrumentao/equipamentos necessrios para a realizao da inspeo, devidamente

calibrados;

Desenhos de fabricao, procedimentos internos, certificaes, especificaes, normas tcnicas

- ou qualquer outra documentao tcnica relacionada ao material e processo sob inspeo -

disponveis e devidamente aprovada pela PETROBRAS quando o contrato assim exigir;

Material devidamente preparado para a realizao da inspeo;

Nas inspees do tipo C, mediante acordo prvio, o fornecedor dever manter disposio

do rgo ou empresa inspetora uma sala devidamente arejada contendo, no mnimo, mesas,

cadeiras, armrio e extenso telefnica, para seu uso;

O inspetor da PETROBRAS ou da empresa inspetora contratada deve manter conduta

condizente com sua atividade, devendo quaisquer desvios serem imediatamente comunicados

gerncia do rgo responsvel pela atividade de inspeo.

Relatrio de informao/no-conformidade

Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora sempre que h necessidade de relatar ou

emitir parecer sobre no-conformidades apresentadas durante o processo de fabricao, rejeies de eventos

intermedirios (ensaios, testes etc.) ou registro de qualquer fato relevante ocorrido durante a inspeo. Seu

contedo dever incluir todos os detalhes da inspeo e os resultados encontrados, vide adendo 4.

Comunicado de Liberao de Material (CLM)

Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora atestando a conformidade do material

com a documentao contratual. Por meio do CLM, libera-se o material, aps cumpridas todas as

etapas previstas como pontos de espera no Plano da Qualidade, vide adendo 5.

156
A emisso do CLM pressupe a concluso de toda a fabricao do equipamento ou componente

e a aprovao de todos os registros, relatrios, certificados e documentos gerados durante a fabricao,

ou seja, a aprovao do data-book.

O fabricante dever apresentar ao rgo ou empresa inspetora, para anlise, todos os

documentos acima mencionados medida que estes esto sendo gerados no decorrer do processo

fabril (no caso de inspees do tipo B e C) ou ao final deste (para inspees do Tipo A), bem como

registros de no-conformidades RNCs ocorridos no decorrer do processo de fabricao.

A anlise do data-book uma constatao de que nenhuma das etapas de controle previamente

planejadas foi esquecida e de que todos os registros, certificados, relatrios foram devidamente

elaborados, analisados e aprovados.

Aquelas RNCs que envolveram solues de engenharia que alteraram o projeto original ou

que vieram de encontro Requisio de Material ou Especificao Tcnica originais devero ter sido

submetidas pelo rgo ou empresa inspetora aprovao do rgo requisitante durante a fabricao

e j devem ter sido aplicadas de modo satisfatrio; qualquer divergncia constatada poder gerar a

rejeio do equipamento ou material.

O original do CLM deve ser entregue ao fornecedor e, no mnimo, devem receber cpias o

rgo gerenciador do contrato, o rgo requisitante do material, o rgo inspetor e, quando for o caso,

a empresa inspetora.

Cabe ressaltar que a emisso do CLM no exime o fornecedor de sua responsabilidade em

garantir o funcionamento do equipamento ou componente nas condies adequadas e dentro da vida

til, previsto na documentao contratual.

Comunicado de Rejeio de Material (CRM)

Documento emitido pelo rgo ou empresa inspetora quando eventos previstos no plano da

qualidade como pontos de espera obrigatrios ou pontos de observao, so rejeitados por no estarem

em conformidade com a documentao contratual ou prontos para inspeo. Este contm uma descrio

detalhada do motivo da rejeio, com as devidas justificativas calcadas na documentao contratual.

O original do CRM deve ser entregue ao fornecedor e, no mnimo, devem receber cpias, o

rgo gerenciador do contrato, o rgo requisitante do material e o rgo inspetor e, quando for o caso,

a empresa inspetora, vide adendo 6.

157
Adendo 1. Folha de Dados de Permutador

158
Adendo 2. Plano de Inspeo e Testes

159
Adendo 3. Relatrio de Inspeo - Informativo

160
Adendo 4. Relatrio de Inspeo - Registro de no Conformidade /
Rejeio de Evento

161
Adendo 5. Comunicado de Liberao de Material

162
Adendo 6. Comunicado de Rejeio de Material

163
BIBLIOGRAFIA

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