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LIBRO DE EXPERIENCIA EN MI CORTA

CARRERA

AUTOMATIZACION DE MAQUINAS CNC

1.FRESADORAS
2.TORNOS
3.PANTOGRAFOS
4.SIERRAS VAIVEN
5.INYECTORAS
6.PLASMA
7.RECTIFICADORAS
8.ROUTER LASER
9.ELECTROEROSION POR PENETACION
10. OXICORTE
11. PLEGADORA
12. OTROS

AUTOMATIZACION DE MAQUINAS TEXTILES

1.URDIDORAS
2.MAQUINAS DE TEJEDURIA
3.OTROS

PROGRAMAS MANEJADAS PARA CNC

1.PLC WINPROLADDER
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2.MASTERCAM
3.ARTCUT
4.UCANCAM
5.SOLIDWORKS
6.AUTOCAT

PROGRAMAS DE PROGRAMACION
1.ARDUINO
2.PLC FATEK

PROGRAMAS PARA ELECTRONICA

1.EAGLE
2.PROTEUS

OTROS PROGRAMAS CONOCIDOS X MI

1.FLUIDSIM
2.AUTOCAT ELECTRICAL

AREAS DESARROLADAS DENTRO DE MI

PROFESION
A. ELECTRICIDAD
B. ELECTRONICA
C.NEUMATICA
D. HIDRAULICA
E.INGLES
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AREA CNC

Code Table

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Cdigos M ms utilizados

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Disposicin de la instalacin
GSK980MDa cubierta posterior diseo de la interfaz

Explicacin Interfase
Cuadro de alimentacin: GSK-PB2, de + 5V, + 24V, + 12V, 12V,
fuente de alimentacin GND.
CN11: eje X, 15 ncleos DB enchufe hembra, para la conexin
de la unidad de accionamiento del eje X.
CN12: eje Y, 15 ncleos DB enchufe hembra, para la conexin
de la unidad de eje Y en coche.
CN13: eje Z, 15 ncleos DB enchufe hembra, para la conexin
de eje Z unidad de accionamiento.
CN14: 4 eje, 15 ncleos DB enchufe hembra, para la conexin
de la unidad de accionamiento 4 eje.
CN21: codificador, 15 ncleos DB enchufe hembra, para la
conexin del encoder.
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CN51: inversor, toma de 9 hilos macho DB, para la conexin de

interfaz RS232 PC.
portuarias husillo 5 eje, Toma de 25 ncleos macho DB, para la
conexin de eje inversor y 5: CN15.
CN31: volante, 26 ncleos toma hembra 3 lnea, para conectar
el volante;
CN62: salida, 44-core 3 lneas zcalo hembra, para enviar la
seal de CNC para mecanizar.
CN61: de entrada, 44 ncleos zcalo 3 lnea masculina, para el
envo de la seal de la mquina de CNC.
Encendido y apagado (PROTECCIN)
Sistema de encendido
Antes de este GSK980MDa est encendido, el siguiente debe ser
confirmado:
1. La mquina est en un estado normal.
2. La tensin de alimentacin cumpla con el requisito de la mquina.
3. La conexin es correcta y segura.

La posicin actual (EN POS) la pgina se muestra despus de la deteccin

automtica del sistema y la iniciacin estn acabados.

Apagado del sistema

Antes de alimentacin est apagado, asegrese de que:

1. Los ejes del CNC se encuentran en alto;
2. Funciones auxiliares (husillo, bomba, etc.) estn apagadas;
3. Cortar el suministro de energa antes de la mquina de CNC para cortar la
corriente.
Nota: Por favor, consulte el manual del fabricante de la mquina para la
operacin de corte de alimentacin de la mquina.

Proteccin sobrecarrera de hardware

Los interruptores de accidente cerebrovascular se fijan en el recorrido

mximo positivo y negativo de la mquina de los ejes X, Y, Z, 4, 5
respetivamente, que estn conectados por las figuras siguientes. Y los bits
"MESP" del parmetro No.017 debe ser seteado a 0. Si el recorrido por
inercia ocurre, el interruptor de derrame cerebral acta para hacer la parada
de la mquina, y los problemas de alarma de emergencia.

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Cuando la sobrecarrera de hardware ocurre, habr una alarma "parada de

emergencia". Los pasos para Suprimir esta alarma se presione el botn para
mover recorrido por inercia en sentido inverso de la mesa para separar la
interruptor de accidente cerebrovascular (por sobrecarrera positiva, mover
negativamente; viceversa).

Proteccin sobrecarrera de software

Cuando la "ITV" del parmetro de bit N 17 es septiembre a 0, el lmite de

software es vlido.
El software carrera de desplazamiento es de septiembre por el parmetro de
fecha No.135 ~ No.144, se refieren a la mquina coordenadas. No.135 ~ No
139 son para ejes (X, Y, Z, 4, 5) max.overtravel positivo, 140 144 son ~
para max.overtravel negativo.
Si las posiciones de la mquina (coordenadas) excede el rango de ajuste, se
producir la alarma del recorrido muerto. La medidas para eliminar esta
alarma es pulsar la tecla RESET para borrar la alarma, luego se mueve en
sentido inverso (por sobrecarrera positiva, negativa se mueve hacia fuera;
viceversa).

Operacin de emergencia

Durante el mecanizado, algunos incidentes inesperados pueden ocurrir

debido a la programacin del usuario, operacin y producto de error. As que
este GSK980MDa En caso detuviese inmediatamente por estos hechos.
En esta seccin se describe principalmente las resoluciones que este
GSK980MDa son capaces de debajo de la situacin de emergencia. Por
favor, vea la explicacin relacionada para estas resoluciones en virtud de la
emergencia por el constructor de la mquina.

Reiniciar

Pulse la tecla RESET para restablecer este sistema GSK980MDa si hay

salidas anormales y ejes acciones en ella:
1. Todos los ejes detiene el movimiento;
2. M, S salida de la funcin no es vlido (PLC ladder define si corta
automticamente seales tales como Cabezal CCW / CW, lubricacin,
refrigeracin pulsando la tecla RESET);
3. Los extremos de ejecucin automtica, la funcin modal y el estado
retenido.

Parada de emergencia

Durante mquina en marcha, si se pulsa el botn de emergencia bajo la

peligrosa o de emergencia situacin, el sistema CNC entra en estado de
emergencia y el movimiento de la mquina se detiene inmediatamente. Si
se suelta el botn de emergencia, la alarma de emergencia se cancela y el
CNC restablece. Su cableado del circuito se muestra en la seccin.
Nota 1: Asegrese de que el fallo se elimina antes de que se cancela la
alarma de emergencia.
Nota 2: presionando el botn de emergencia antes de encender o apagar
puede aliviar la descarga elctrica al sistema de la mquina.

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Nota 3: Volver a realizar la operacin de la mquina de retorno a cero de

coordenadas para asegurar la posicin correcta despus de la alarma de
emergencia se cancela (funcionamiento de la mquina de retorno a cero no
est permitida si no hay una mquina de cero en la mquina.).
Nota 4: Slo el MESP del parmetro poco No.017 se establece en 0, es la
parada de emergencia externa vlida.

Retencin de alimentacin

La llave de RETENCION puede ser presionado durante el funcionamiento de

la mquina para hacer la pausa en ejecucin. Sin embargo, en corte de la
rosca, ciclo en curso, esta funcin no puede detener la ejecucin
inmediatamente.

Apagado
En virtud de las situaciones de peligro o de emergencia durante el
funcionamiento de la mquina, la potencia de la mquina debe ser cortada
de inmediato para evitar los accidentes. Sin embargo, hay que sealar que
puede haber una gran error entre el CNC muestra de coordenadas y la
posicin real. Por lo que la operacin de reglaje de herramientas se debe
realizar de nuevo.

OPERACIN MODO Y DISPLAY

Este sistema GSK980MDa emplea un panel de operador slida aleacin de
aluminio, que es como el exterior
de la siguiente manera.

Divisin Grupo
Este GSK980MDa adopta un panel integrado, que la divisin es la siguiente:

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Hay 7 modos que incluyen Editar, Automocin, DNC, MDI, Mquina cero,
Paso / MPG, Manual,
modos en este GSK980MDa.
modo de edicin
En este modo, el funcionamiento del programa de pieza creacin, supresin
y modificacin puede ser
realizado.
Modo Auto
En este modo, el programa se ejecuta automticamente.
Modo MDI
En este modo, la operacin de entrada de parmetros, bloques de
comandos de entrada y la ejecucin puede ser
realizado.
Machine modo cero
En este modo, el funcionamiento de X, Y, Z, cuarto, quinto eje de mquina
retorno a cero se puede realizar
por separado.
MPG / modo de Paso
En el modo de alimentacin Paso / MPG, el movimiento se realiza por un
incremento seleccionado por el sistema de CNC.
Modo manual
En este modo, la operacin de alimentacin manual, Manual rpido, ajuste
de correccin del avance, Rapid
ajuste de anulacin y husillo ON / OFF, refrigeracin ON / OFF, Lubricacin
ON / OFF, trotar husillo, manual
cambio de herramienta se puede realizar.
modo DNC
En este modo, el programa est dirigido por el modo DNC.
Posicin Interfaz
AJUSTE POSICIN CERO MAQUINA:
Parmetros:

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N 004

N 011

N 006

N 007

N 014

N 022

N 089

N 90

N 004

004 *** RDRN DECI *** PROD *** *** SCW

DECI =1: Seal de desaceleracin de nivel alto

=0: Seal de desaceleracin de nivel bajo

N 011

011 BDEC BD8 *** *** *** ZNIK *** ***

ZNIK =1Posicin cero pulsando una sola vez

=0Posicin cero cuando el botn esta pulsado

N 006

006 *** *** *** ZM5 ZM4 ZMZ ZMY ZMX

ZMX =1Retorno de cero X tipo C;

=0Retorno de cero X tipo B.

N 007

007 AVGL *** SMZ ZC5 ZC4 ZCZ ZCY ZCX

ZCX =1DECX y PCX en conexin en paralelo

=0DECX y PCX en conexin independiente

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N 014

014 *** *** *** ZRS5 ZRS4 ZRSZ ZRSY ZRSX

ZRSX =1: Hay cero maquina en un punto del eje X

=0: No hay cero maquina en un punto del eje X

N 022

022 CALH SOT *** MZR5 MZR4 MZRZ MZRY MZRX

MZRX =1Cero maquina en direccin del eje positivo X.

=0Cero maquina en direccin del eje negativo X.

N 089

Baja velocidad del retorno de cero maquina

N 90

Velocidad alta del retorno de cero maquina

Tipos de retorno de posicin cero maquina:

Tipo B

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Tipo B

Descripcin Parmetro

1. La lgica de control de ejes

DISP = 1: Introduzca la pgina absoluta despus del encendido;

= 0: Introduzca la pgina relativa despus de la alimentacin.
DIR = 1: Seal de direccin (DIR) es de alto nivel como eje Z se
mueve de manera positiva;
= 0: Seal de direccin (DIR) es de bajo nivel como eje Z se mueve
negativamente.
DIRY = 1: Seal de direccin (DIR) es de alto nivel como eje y se
mueve de manera positiva;

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= 0: Seal de direccin (DIR) es de bajo nivel como eje Y se mueve

negativamente.
DIRX = 1: Seal de direccin (DIR) es de alto nivel como eje X se
mueve de manera positiva;
= 0: Seal de direccin (DIR) es de bajo nivel como eje X se mueve
negativamente.

ALMZ = 1: eje Z seal de alarma de nivel bajo (ALMZ);

= 0: Eje Z seal de alarma de nivel alto (ALMZ).
ALMY = 1: Y la seal de alarma eje de bajo nivel (ALMY);
= 0: seal de alarma eje Y de alto nivel (ALMY).
LIMX = 1: Eje X seal de alarma de nivel bajo (LIMX);
= 0: Eje X de alto nivel de la seal de alarma (ALMX).

TECLA1 = 1: Prog. conmutador despus de la alimentacin;

= 0: Prog. apagar despus de la alimentacin.
HNGZ = 1: MPG Z: CCW: +, cw: -;
= 0: MPG Z: CCW: -, cw: +.
HNGY = 1: Y MPG: CCW: +, cw: -;
= 0: Y MPG: CCW: -, cw: +.
HNGX = 1: X MPG: CCW: +, cw: -;
= 0: X MPG: CCW: -, cw: +.

SPFD = 1: Cortar la alimentacin se detiene si cabezal se detiene;

= 0: alimentacin de corte se detiene despus de parada del
cabezal.
SAR = 1: Detectar husillo seal SAR antes del corte;
= 0: no detecta seal de SAR husillo antes del corte.
THDA = 1: mecanizado de rosca adopta la aceleracin y
desaceleracin exponencial;
= 0: mecanizado de rosca adopta la aceleracin y desaceleracin
lineal.
VAL4 = 1: Para 4 eje se mueven clave, es positivo , es negativo;
= 0: para el 4to eje de movimiento clave, es positivo , es
negativo.
Valz = 1: Para eje Z se mueven clave, es positivo , es negativo;
= 0: el caso del eje Z se mueven clave, es positivo , es negativo.
VALY = 1: para el eje Y se mueven clave, es positivo , es
negativo;
= 0: para el eje Y se mueven clave, es positivo , es negativo.
VALX = 1: el caso del eje X se mueven clave, es positivo , es
negativo.

1. Control de aceleracin y deceleracin

= 0: el caso del eje X se mueven clave, es positivo , es negativo

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RDRN = 1: G00 marcha rpida, velocidad = federar velocidad de

marcha en seco;
= 0: Velocidad G00 = superposicin del rpido velocidad de
desplazamiento rpido.

ISOT = 1: Antes de la mquina de retorno a cero despus del encendido,

marcha rpida Manual vlida;
= 0: Antes de la mquina de retorno a cero despus del encendido, marcha
rpida Manual vlido.

1.Proteccin de mquinas

MST = 1: seal de inicio de ciclo externo (ST) no vlido,

= 0: seal de inicio de ciclo externo (ST) vlida.
MSP = 1: Parada externa de seal (SP) no vlido,
= 0: Externa de seal de parada (SP) vlido con el interruptor de parada
externa conectada, de lo contrario espectculos CNC "detener" .
MOT = 1: No detectar el final de carrera de software;
= 0: Deteccin de final de carrera de software.
MESP = 1: parada de emergencia no vlida;
= 0: Parada de emergencia vlida

ESCD = 1: S cdigo en la parada de emergencia;

= 0: Cdigo S no bajar en la parada de emergencia

SOT = 1: carrera de software vlida despus de retorno a cero en el

encendido;
= 0: carrera de software vlida despus del encendido.

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control de husillo

ACS = 1: control de voltaje analgico de velocidad de giro;

= 0: el control de la velocidad del husillo de conmutacin.

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herramienta Funcin

LIFJ = 1: grupo de gestin de vida de la herramienta omitir vlida;

= 0: grupo de gestin de vida de la herramienta opcional
inadmisible.
MDITL = 1: gestin de la vida de herramienta vlida en el modo MDI;
= 0: Herramienta de gestin de la vida no vlida en el modo MDI.
LIFC = 1: Vida de la herramienta de recuento tipo 2 en un momento;
= 0: Herramienta de recuento vida tipo 1 por tiempos.
NRC = 1: Herramienta de la correccin del radio de la nariz vlida;
= 0: La compensacin de radio de la nariz no vlido.
TLIF = 1: gestin de la vida de herramienta vlida;
= 0: Herramienta de gestin de la vida no vlido

TERMINAL = 1: cambio de herramienta manual de cdigo T;

= 0: Auto cambio de herramienta de cdigo T.

Edicin y visualizacin

PROD = 1: Coordenadas relativas mostradas en la pgina

posicin es la posicin de programacin;
= 0: Coordenadas relativas mostradas en la pgina POSICIN
est desplazado herramienta puesto que entrae.

DISP = 1: Introduzca la pgina absoluta despus del

encendido;
= 0: Introduzca la pgina relativa despus de la
alimentacin.

EBCL = 1: Fin del programa signo EOB muestra ";" (punto

y coma);
= 0: Muestra de fin del programa EOB muestra "*"
(asterisco).

L2, L1, L0: seleccin de idioma de interfaz;

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configuracin de la comunicacin

Mquina Retorno a cero

DECI = 1: alto nivel de la seal de desaceleracin para la mquina

de retorno a cero;
= 0: bajo nivel de la seal de desaceleracin para la mquina de
retorno a cero.

ZNIK = 1: Teclas de direccin bloqueadas durante el retorno a cero, el

dirigirse sigue terminar presionando direccin
tecla una vez;
= 0: Teclas de direccin desbloqueados, pero se debern realizar a
cero durante el retorno

Z Z = 1: Z tipo de retorno a cero C;

= 0: Z retorno a cero el tipo B.
ZMY = 1: Si Tipo de retorno a cero C;
= 0: tipo Y de retorno a cero B.
ZMX = 1: X tipo de retorno a cero C;
= 0: X retorno a cero el tipo B.

ZCZ = 1: La seal de desaceleracin (DECZ) y la seal de una sola

rotacin (ZCP) del eje Z en paralelo
de conexin (un interruptor de proximidad que acta como tanto la
seal de deceleracin y la seal cero)
durante mquina de retorno a cero;

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= 0: La seal de una sola rotacin (ZCP) del eje Z DECZ seal de

desaceleracin) y estn conectados
de forma independiente (no se requiere la seal de desaceleracin
indepent y la seal cero) durante
mquina de retorno a cero.
ZCY = 1: La seal de desaceleracin (Decy) y la seal de una sola
rotacin (PCY) de eje Y en paralelo
de conexin (un interruptor de proximidad que acta como tanto la
seal de deceleracin y la seal cero)
durante mquina de retorno a cero;
= 0: La seal de desaceleracin (Decy) y PCY seal de una sola
rotacin) del eje Y estn conectados
de forma independiente (no se requiere la seal de desaceleracin
indepent y la seal cero) durante
mquina de retorno a cero.
ZCX = 1: La seal de desaceleracin (DECX) y la seal de una sola
rotacin (PCX) del eje X en paralelo
de conexin (un interruptor de proximidad que acta como tanto la
seal de deceleracin y la seal cero)
durante mquina de retorno a cero;
= 0: La seal de desaceleracin (DECX) y la seal de una sola rotacin
(PCX) del eje X estn conectados
de forma independiente (no se requiere la seal de desaceleracin
indepent y la seal cero) durante
mquina de retorno a cero.

ZRSZ = 1: Hay mquina de punto cero en el eje Z, ste detecta la

seal de la desaceleracin y la seal de cero cuando la
realizacin de la mquina de retorno a cero;
= 0: No hay mquina de punto cero en el eje Z, vuelve al cero mquina
sin detectar seal de la desaceleracin y la seal cero cuando
se realiza la mquina de retorno a cero.
CERO = 1: Hay mquina de punto cero en el eje Y, se detecta la seal
de la desaceleracin y la seal de cero cuando la realizacin de
la mquina de retorno a cero;
= 0: No hay mquina de punto cero en el eje Y, vuelve a cero de la
mquina sin detectar
seal de la desaceleracin y la seal cero cuando se realiza la mquina
de retorno a cero.
ZRSZ = 1: Hay mquina de punto cero en el eje X, detecta la seal de
la desaceleracin y la seal de cero cuando la realizacin de la
mquina de retorno a cero;
= 0: No hay mquina de punto cero en el eje X, vuelve a cero de la
mquina sin detectar
seal de la desaceleracin y la seal cero cuando se realiza la mquina
de retorno a cero.

MZRZ = 1: Origen de la mquina de retorno en el eje Z

negativos;

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= 0: Origen de la mquina de retorno en el eje Z positivo.

MZRY = 1: Origen de la mquina de retorno en el eje Y negativo;
= 0: retorno cero de la mquina en el eje Y positivo.
MZRX = 1: Origen de la mquina de retorno en el eje X positivo;
= 0: Origen de la mquina de retorno en el eje X negativo.

Diagnstico CNC
En esta seccin el diagnstico se utiliza para comprobar las seales
de interfaz y funcionamiento interno del Estado CNC y no puede ser
modificado.

El diagnstico de la seal de la mquina de CNC

XDEC, YDEC, ZDEC, : seal de desaceleracin de X, Y, Z, 4, 5

ejes cero mquina ,ESP: La seal de emergencia.

Los ejes en movimiento seal de estado y

diagnstico de datos de CNC.

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RDYX ~ RDY5: La seal que (X, Y, Z, 4, 5), el eje

est listo

ENX ~ EN5: El Singnal que (X, Y, Z, 4, 5), el eje

est habilitado

seal de impulso eje prohibido: SETX ~ SET5

DROX ~ DRO5: Salida de los ejes (X, Y, Z, 4, 5)

direccin de movimiento.

TDRX ~ TDR5: Direccin de (X, Y, Z, 4, 5)

trayectoria de movimiento del eje (1: positivo;
0: negativo)

PCX ~ PC5: Cero punto de seal (,, Z, X Y 4, 5)

eje

ALMX ~ ALM5: seal de Alam (,, Z, X Y 4, 5)

eje

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PARA COLOCAR PARAMETROS EN LA MAQUINA CNC, TENER EN CUENTA LAS

COORDENADAS DE LOS EJES, T PUEDES COLOCAR T MAQUINA ZERO EN CUALQUIER
DE LAS ESQUINAS DE TU MESA:

VISTA DESDE ARRIBA:

VISTA

ISOMETRICA:

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Velocidad del eje del interruptor de control Valor

La velocidad del cabezal est en control de conmutacin cuando el valor de
BIT4 NO.001 parmetro de bit se pone a 0. Un bloque slo tiene un comando
S. La alarma CNC se produce cuando hay dos o ms S comandos aparece en
el bloque.
Cuando las acciones del comando S el mismo bloque con la palabra de
comando, el rendimiento secuencia se define por programa del PLC. Para
ms detalles, consulte el manual publicado por la mquina herramienta
constructor.
Esta fresadora GSK980MDa se utiliza para el mecanizado de control cuando
el husillo valor de cambio de velocidad se controla. La secuencia de tiempo
y la lgica de comando S deben estar planteada por el manual de emitido
por el fabricante de la mquina. El siguiente comando S se define por
GSK980MDa PLC estndar, slo para referencia.

En el modo de control de conmutacin valor de velocidad de giro, la seal

de FIN se devuelve despus de la hora programada es retardada despus de
la seal de cdigo de mando S se enva al PLC. Ahora el tiempo se
denomina tiempo de ejecucin

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Los estados de salida S01, S02, S03 y S04 son invariables cuando el CNC se
pone a cero.
Los comandos S1 ~ S4 son ineficaces salida cuando el CNC est encendido.
Una arbitraria el comando se ejecuta desde S01, S02, S03 y S04, la
correspondiente salida de seal S es eficaz y se mantiene en, al mismo
tiempo que los otros 3 S salida de la seal se cancelan. La salida S1 ~ S4
son cancelado cuando se realiza el comando S00, slo uno de S1 ~ S4 es
eficaz en el nterin.

Reiniciar
Pulse la tecla para restablecer este sistema GSK980MDa si hay salidas
anormales y ejes acciones en ella:
1. Todos los ejes detiene el movimiento;
2. M, S salida de la funcin no es vlido (PLC ladder define si corta
automticamente seales tales como Cabezal CCW / CW, lubricacin,
refrigeracin pulsando la tecla);
3. Los extremos de ejecucin automtica, la funcin modal y el estado
retenido en.

RSJG = 1: Eje de rotacin, refrigerante y lubricante no estn cerradas por la

CNC en el reset.
= 0: Eje de rotacin, refrigerante y lubricante estn cerrados por la CNC en
el reset.

La lgica de control
SSTP de salida es vlida despus de la energa CNC sucesivamente. M03 o
M04 se ejecuta cuando la salida SSTP es vlida.
Cuando SFR o SRV de salida es vlida y se mantiene en, la produccin de
SSTP se detiene al mismo tiempo. M05 es ejecutan cuando SFR o SRV es
vlida. Cuando se detiene SFR o SRV, la produccin SSTP es vlida y se
mantiene. Tiempo de retardo de la seal de salida SPZD de freno del eje se
fija por DT022 datos del PLC (el tiempo de retardo entre Comandos de
parada del cabezal salida a la salida de la seal de husillo SPZD freno). El
tiempo de mantenimiento de la seal de freno es fijado por DT023 datos del
PLC (hora de salida de freno del eje).
Si el cabezal de corriente est en el estado de rotacin CCW / CW, PLC A0.3
alarma (M03, M04 especificar el error) se produce cuando se ejecuta M04 o
M03.
Nota 1: seal de SSTP Cuando la parada externa o alarma CNC husillo, la
seal de giro del cabezal se detiene ans es la salida al mismo tiempo.
Nota 2: En restablecimiento CNC, RSJG de K0010 del PLC permite definir si
cancela SFR, la produccin SRV.
Cuando RSJG ???? 0, CNC RESET para detener SFR, la produccin SRV.
Cuando RSJG ???? 1, CNC restablecer SFR, estado de salida SRV no se ha
modificado.

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Nota 3: 436 alarma se produce (alarma husillo) despus de la seal de APAL

es detectado por el CNC, y F35.0 es 1.
Nota 4: En el control de cantidad consigna de cabezal, husillo seal de
habilitacin es vlida cuando la tensin de salida es mayor que 0.

RSJG = 1: En reinicio, husillo, refrigerante y lubricante seal de salida no son

detenidos por el CNC
= 0: En reinicio, husillo, refrigerante y la seal de salida de lubricacin son
detenidos por el CNC

auto lubrication

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Funcin descriptiva
Hay dos tipos de funciones de lubricacin definido por el diagrama de
escalera estndar GSK980MDu: la lubricacin no automtico y automtico,
que son fijados por los datos del PLC.
DT0017 = 0: la lubricacin no automtico > 0: La lubricacin automtica,
DT0016 DT0017 de lubricacin y engrase de intervalo de tiempo DT0016 se
puede ajustar
DT0018 = 0: la lubricacin no automtico, girando la lubricacin
> 1: La lubricacin no automtico, regular la lubricacin la funcin de
lubricacin no automticas Cuando PLC de datos DT0018 = 0, se est
convirtiendo salida de lubricacin. La lubricacin es de salida presionando
clave de la lubricacin de una vez que se cancela pulsando la tecla de
nuevo. Lubricacin de salida cuando es M32 ejecutado. La lubricacin se
cancela cuando se ejecuta M33.
Cuando PLC de datos DT0018> 1, que se est convirtiendo salida de
lubricacin. Pulsando la tecla de lubricacin, la lubricacin es la salida, y es

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cancelado despus de un tiempo de fraguado por el DT0018 de datos del

PLC. Mediante la ejecucin de M32, la lubricacin es de salida, y es
cancelado despus de un tiempo de fraguado por el DT0018 de datos del
PLC. Si el DT0018 tiempo de fraguado an no est arriba, M33 se ejecuta
para cancelar la salida de la lubricacin.
2. La lubricacin automtica Despus de la CNC el encendido del sistema,
se lubricante para un tiempo establecido por DT0017, a continuacin, la
lubricacin la salida se detiene. Despus de un tiempo establecido por
DT0016, la lubricacin se emite de nuevo, y que los ciclos de secuencia. En
lubricacin automtica, M32, M33 comandos, as como la clave de
lubricacin en el panel son todos inactivos.
Nota: control de la lubricacin manual es vlido en cualquier modo de
trabajo, y no se ve afectada por lamer auxiliar.
SERVODRIVER GS2000

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Spindle brake

Nota: DT022 es el tiempo desde la emisin de la seal de parada del

cabezal de husillo de emisin de seal de freno. DT023 es husillo tiempo de
retencin del freno.

La lgica de control
SSTP de salida es vlida despus de la energa CNC sucesivamente. M03 o
M04 se ejecuta cuando la salida SSTP es vlida.
Cuando SFR o SRV de salida es vlida y se mantiene en, la produccin de
SSTP se detiene al mismo tiempo. M05 es ejecutan cuando SFR o SRV es
vlida. Cuando se detiene SFR o SRV, la produccin SSTP es vlida y se
mantiene el tiempo de retardo de la seal de salida SPZD de freno del eje se
fija por DT022 datos del PLC (el tiempo de retardo entre Comandos de
parada del cabezal salida a la salida de la seal de husillo SPZD freno). El

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tiempo de mantenimiento de la seal de freno es fijado por DT023 datos del

PLC (hora de salida de freno del eje).
Si el cabezal de corriente est en el estado de rotacin CCW / CW, PLC A0.3
alarma (M03, M04 especificar el error) se produce cuando se ejecuta M04 o
M03.
Nota 1: seal de SSTP Cuando la parada externa o alarma CNC husillo, la
seal de giro del cabezal se detiene antess es la salida al mismo tiempo.
Nota 2: En restablecimiento CNC, RSJG de K0010 del PLC permite definir si
cancela SFR, la produccin SRV.
Cuando RSJG = 0, CNC RESET para detener SFR, la produccin SRV.
Cuando RSJG = 1, CNC restablecer SFR, estado de salida SRV no se ha
modificado.
Nota 3: 436 alarma se produce (alarma husillo) despus de la seal de APAL
es detectado por el CNC, y F35.0 es 1.
Nota 4: En el control de cantidad consigna de cabezal, husillo seal de
habilitacin es vlida cuando la tensin de salida es mayor que 0.

Husillo de freno
Despus de ejecutar parada del cabezal, el tiempo de frenado del eje
adecuado debe establecerse en detener el cabezal prontamente con el fin
de mejorar la eficiencia de mecanizado. Si el freno se emplea con la energa
Tipo de consumo, tiempo de frenado durante demasiado tiempo puede
daar el motor. Por lo que el tiempo de frenado se establece por el PLC.

OTROS DATOS OBTENIDOS

AUTOLUBRICACION:
DTO16: TIEMPO DE ENCENDIDO DE AUTOLUBRICACION
DT017: TIEMPO DE APAGADO DE AUTOLUBRICACION
SI SE DESEA NO AUTOLUBRICACION, COLOCAMOS ZERO.

VELOCIDAD DEL MOTOR DE HUSILLO

DATA PAR 101: EN ESTE PARAMETRO TU PUEDES INDICAR
CUAL QUIERES QUE SEA TU MAXIMA VELOCIDAD DE HUSILLO
(RPM).ESTE DEBE AJUSTARSE SEGN LOS RPM DE SU MOTOR.

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RESET:
K SETTING 10: SI SE DESEA ACTIVAR RESET COMO UN STOP
GENERAL EN TODAS LAS FUNCIONES DADAS, SE TIENE QUE
TENER EN CUENTA EL PARAMETRO K010: 00000000, RSJG=0,
ESTE PERTENECE AL ESTADO DEL PLC.

DT014-DT024:
SON DATOS IMPORTANTES.
DT14: TIEMPO DE ORIENTACION DEL HUSILLO
DT15: TIEMPO DE VELOCIDAD Y POSICION DE ESTADO DEL
HUSILLO (X5.0) DESPUES M29 ESTE EJECUTANDO.
DT16: TIEMPO DE CANCELACION DE AUTOLUBRICACION
DT17: AUTOLUBRICACION=0<; NO AUTOLUBRICACION= 0
DT18: NOT AUTO LUBR..0ALTERNATIVE LUBRICATION,>0SCHEDULAR
LUBRICATION
DT19: TIEMPO DE EJECUCION DE S
DT20: TIEMPO DE EJECUCION DE T
DT21: TIEMPO DE EJECUCION DE M
DT22: TIEMPO DEL SPINDLE STOP A LA SALIDA DEL BRAKE
DT23: TIEMPO DE SALIDA DEL SPINDLE BRAKE
DT24: TIEMPO DE CAMBIO DE GIRO DEL HUSILLO

DT022-DT023:
SI EL SPINDLE ESTA EN STO, EL BRAKE ES VALIDO.
EN EL CASO TENGAMOS UN FRENO DE MOTOR Y FRENO
DE TRANSMISION MECANICA, LA ALIMENTACION DE ESTOS
TIENEN QUE SER DE LA MISMA FUENTE DEL GSK, PORQUE
LA SALIDA QUE CONTROLA EL FRENO DEL MOTOR ES DEL
CN62.8 Y PARA QUE CIERRE CIRCUITO TIENE QUE SER
ALIMENTADO CON 24V, LAS SALIDAS CIERRAN EL
CIRCUITO CON GND.
BACKUP
GSK980 Mda1
1. Setting
2. ON
3. Cancel+reset
4. Parameter
5. Bit040
6. Change
7. Data input
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8. Cambio bit 0-1

9. Data input
10.OFF Again ON

GSK 980 Mdc-v

1. Setting ON
2. Parameter
3. BIT 0184
4. F5 (Buscar)
5. GSK 980 Mda1
6. Setting
7. Codigo 797808
8. Input
9. Parameter

Copy datos
GSK980 Mda1 CNC-USB
1. MDI
2. Program
3. Change
4. Setting
5. On
6. Cancel+Reset
7. Parameter
8. Data input
9. Data output
10.Y

DATOS CONCLUIDOS Y AYUDA

SI QUIERO ENCENDER UN MOTOR DE LUBRICACION DEBO

CONECTAR CON LA SALIDA DEL MOTOR DC(SPINDLE).
SI SALE ALARMA 3033 X DRIVER NOT READY QUIERE
DECIR QUE EL CABLE ESTA AVERIADO O ESTA
DESCONECTADO.
- ES UN INVERSOR LO MISMO QUE UN VARIADOR DE
FRECUENCIA?
.UN INVERSOR ES REALMENTE UNA PARTE DEL VARIADOR
DE FRECUENCIA, PERO SE ACOSTUMBRA INTERCAMBIAR
LOS TERMINOS.
o VENTAJAS DEL VARIADOR DE FRECUENCIA
USO DE MOTORES AC ESTANDAR
REDUCCION DEL COSTO DE MANTENIMIENTO

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BAJO COSTO DE OPERACIN DEBIDO A LA

OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE ENERGIA
PARA EL FRENO DEL MOTOR EJE Z(USUALMENTE)
SIEMPRE SE COLOCA UN TRANSFORMADOR O FUENTE DE
24V.
EL PUENTE H DE 4 PINES TAMBIEN FUNCIONA PARA
FRENO ELECTRICO DE MOTOR, CM TAMBIEN FUNCIONA
PARA MESA IMANTADA, CON UNA FUENTE DE 220V A 24V
DE SALIDA.FUNCIONA XQ LA ONDA ES CONTINUA Y
NOSOTROS AL ENERGIZARLO LA MESA SE IMANTA CON
CORRIENTE CONTINUA.
Y(OUTPUT) SE ACTIVAN CON 0V
LOS RELE ALIMENTADO CON 24V
COMO INGRESAR DATOS PARA CERAR
o SETTING TWICE
o SOMBREAR G54 EN X,Y,Z Y PASAR LOS DATOS DE
MACHINE
o SOMBREAR; PONER NMERO, LUEGO DATO INPUT.

TORNO 980 TDc

CNC ALM: 431 EL DRIVER NO RESPONDE
Solucin: variara el BIT 009 = 00011 o 00111

PLC ALM: 1014 CHECK THE TOOL NUMBER(8,10,12)PLC

INFORMATION ADDRESS: A0001.6
Solucin: variar k11 CHIB(1) CHTA(0)

PLC WARN: 2003 warning for tool disk unlocket

A0007.3

Observaciones:
Si sale alarma CNC ALM es un parmetro o bit que
modificar, y si es PLC ALM este est dentro del
PLC(k,f,r,g).

o A0001.6= confirm the tool oftool post

(8,10,12)task
o A0007.3= alarm for the tool post unlocket

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GS3000
2 do Encoder
PARAMETROS

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2nd Position Feedback Signal Interface CN3

Select the status monitoring menu through

parameters.

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Instruction for Basic Performance Parameters Setting

Comandos

Servomotores Estun
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Variador de frecuencia

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CONTROLADOR DSP

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Combinacin de teclas para ingresar a ciertos parmetros

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PLASMA INVERTER LGK 63IGBT

PRECAUCIONES
1. ELECTRIC SHOCK.
2. USE MASK TO PROTECT YOUR EYES.
3. USE VENTILATION OR USE THE RESPIRATOR ( GASES)
4. PROTECT ALL KINDS OF LINES GOING THOUGH WELDING AREA.
5. ELECTROMAGNETIC (WOULD YOU AFFECT CARDIAC
PACEMAKER.
6. NOISE (NOISE BEYOND THE LIMIT (OVER 80 db) CAN CAUSE

DESCRIPCION DEL MODELO

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PRINCIPALES PARAMETROS TECNICOS

CONDICIONES DEL GAS PLASMA

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CONEXIN DE COMPRESOR DE GAS

CIRCUITO INTERNO DE POTENCIA

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Sierra de Copa
Conocida tambin por varios nombres alternativos, como sierra de corona, sierra
perforadora, mecha copa o sierra/broca de campana, la sierra de copa es una
herramienta muy til, especialmente entre los carpinteros y dems artesanos de la
madera. No obstante, tambin se emplea frecuentemente en materiales como plstico,
yeso, amianto, MDF, fibra de vidrio, cermicas, azulejos, fibra de vidrio, granito, mrmol,
vidrio, baquelita, as como metales ferrosos y no ferrosos, incluidos hierro fundido, latn,
bronce, cobre y aluminio.

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Terminal Preaislado

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Marcadores
Los marcadores tipo anillo son la solucin ideal para identificacin de
alambres y cables. Son verstiles y de buena relacin costo/beneficio. El
exclusivo perfil que encastra en el alambre est desarrollado para asegurar
que el marcador permanezca en el lugar bajo condiciones normales de
trabajo o sometido a vibraciones. Los marcadores con nmeros estn
disponibles en el estndar internacional de colores. Se ofrecen tambin en
color amarillo con impresin en negro bajo pedidos especiales.

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Bases para montaje de abrazaderas

empaque de termocontrctiles

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DUCTO RANURADO
Reduzca el costo total de su instalacin con diseos ranurados. Sostiene
los cables y a la vez provee una completa accesibilidad para remover o
agregar cables - an cuando estos tengan terminales Resultado: Su costo
total es reducido durante la instalacin inicial, el trazado del cable, la
solucin de problemas y la revisin de circuitos. El diseo de la tapa anti-
deslizante previene que sta se deslice accidentalmente por vibracin, sin
embargo su instalacin y remocin es muy fcil.

Diagrama de cmo debe ser la conexin a driver.

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ARRANQUE DIRECTO

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Inversin de giro con conmutador:

conexion spindle-variador yaskawa

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Puente de diodos

Conexin delta estrella

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variador toshiba VF-SX

Lenguajes PLC

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Conector encoder colors gsk

SERVOMOTOR CONEXION GSK

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Cdigos de GSK
1. 980 MDac = 797808
2. 218 Mc = ADMIN
3. 980 TDc = 797808
Fresas y porta herramientas para cnc

TEMA: MAQUINAS TEXTILES RUTIS

OBSERVACIONES EN MAQUINAS RUTIS:
LA TARJETA ELECTRONICA ES IGUAL EN TODAS
LA TARJETA ESTA EN LAS LETRAS F Y D.
SI LA CONECCION ESTA MAL CONECTADA, EL SISTEMA
NO TRABAJA
CUANDO EL SWITH GENERAL ESTA EN REPOSO(N.O)
ESTE NO HABILITA AL ELECTROIMAN(14).
TENER CUIDADO CON CAPACITOR; ES PELIGROSO
CUANDO HACE CONTACTO CON METALES
LA ALIMENTACION DE LA CAJA DE CONTROL ES
220V Y SU SALIDA DEL TRANSFORMADOR ES 15-
25V

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REGULADOR DE VOLTAJE PARA CAUTIN 220V- 0V

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COMO FUNCIONA EL SISTEMA DEL SENSOR RETRO-REFLEXIVO

Conexin del ojo mgico

Placas electrnicas de la maquina RUTI

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Placa de la RUTI B

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270oh d
mm i
o
d
560oh o
m

Internamente es de la siguiente manera:

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CONECCION DIAGRAMA DE CONTADOR/TIMER

CONTROL PARA HOGAR

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MAQUINA TEXTIL RUTIS

PROBLEMAS QUE SURGEN CON LA PARTE ELECTRICA, QUE TIENEN
QUE VER CON LA PARTE MECANICA
o EL OJO MAGICO CON LA CALIBRACION DEL MARTILLO Y LA
TIJERA
o EL SWITH DE HILO CON LA GRADUACION DEL SUBE Y BAJA
o TENER CUIDADO CON LA BOBINA, SI LOS SWITH NO OBEDECEN
ES POR LA FALTA DE CALIBRACION DE LA BOBINA.

Consejo:
SI LA PARTE MECANICA NO ESTA BIEN, LA PARTE
ELECTRICA NO FUNCIONA

OTROS DATOS: MAQUINA C1, C3 Y C4.

Proveniente de Suiza
Lleva ojo mgico (sensor retro-reflexivo).
Este es de 4 pines con foco de 6v (24-20w).
2 pines para alimentacin del foco en ac.
2 pines para alimentacin y seal de sensor retro-
reflexivo.
Lleva un motor de 2hp; 3A-5.5A; 1400 rpm trifsico
El motor posee un rodaje de numero 6306
Posee una caja de control de la mquina y una caja de
control para el ojo mgico.

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Motor de unifil trifsico de 380v 0 220v; 0.75hp;

2800rpm; 50 Hz
Contiene 2 electroimanes de 16-18v; para el
automtico y el ojo mgico.
Alimentacin de cajas es de 220v lnea monofsica.
Las canillas van con cinta reflexiva AMARILLA, ROJA, el
azul es menos reflexivo.
MAQUINA RUTI B

Lleva unas pinzas de contacto

Su alimentacin de estas pinzas es mnima, no
produce dao alguno a la persona que lo opere.
Contiene una sola caja de control para la pinza y
electroimn a la vez.
Las canillas de estas van forrados con cinta de
aluminio.
Las pinzas al detectar la cinta de aluminio enva
corriente al electroimn para que esta se active y
engancha al martillo y a la misma vez se desactiva con
un switch(N.C) que va al costado del electroimn.
Su motor principal es de 1.5HP; 2.5/4.4A; 1130 rpm.
Alimentacin de caja de control es de 220v
monofsica.
CAJA DE CONTROL DE LA RUTI C

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DIAGRAMAS DE MAQUINA DE URDIR

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