Regular Gas

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D .
REGULA: AHORRADOR DE GAS EN PROCESOS

DE SOLDADURA
Regula: Ahorrador de gas en procesos de Soldadura; Oscar W. Guevara; Nov/11). www.binzel-abicor.com

REGULA: AHORRADOR DE GAS EN PROCESOS DE SOLDADURA
Consideraciones:
1- Binzel: Perfil de la empresa.
2- Costos involucrados en el proceso de soldadura MIG/TIG
3- Dispositivo Regula EWP
3.1- Instalacin de Regula EWP

3.2- Ajuste del dispositivo
3.3- Funcionamiento
3.4- Sincronizacin
3.5- Monitor verificador de soldadura
3.6- Interpretacin de grficos
3.7- Retorno de la inversin
3.8- Conclusiones
4- Anexos.


1. BINZEL: Perfil de la empresa.
Binzel se caracteriza por la proyeccin tecnolgica y el avance dinmico en el mundo de la soldadura y corte. Binzel
suministra la antorcha de soldadura o corte que necesita en funcin del trabajo a realizar. Refrigerada por aire o por
agua, para uso manual u operaciones semi-o totalmente automatizadas.

1945 Fundacin de la compaa en Giessen (Alemania).
1963 Desarrollo y produccin de antorchas MIG.
1969 Produccin de antorchas TIG
1973 Estandarizacin del sistema de adaptacin central en toda Europa.
1975 Lanzamiento de BIKOX - el cable coaxial Binzel- en sus ensamblajes.
1984 Antorcha de Corte por Plasma.
1985 Desarrollo y produccin de Perifricos para Robotica
1998/99 Desarrollo del sistema de alimenatcinde alambre MFS, el cual fue el primero
que permiti la produccin en serie de soldaduras de aluminio
2001 Nueva generacin de antorchas - ABIMIG / ABITIG /ABIPLAS.
2009 Desarrollo de antrorchas MIG de bajo peso
... y soluciones especiales para nuestros usuarios alrededor del mundo con ms de
10.000 diseos especiales y antorchas en 1 ao.

2. Costos involucrados en el proceso MIG/TIG:
Operario.
Equipo de soldar.
- Corriente elctrica
Antorcha de soldadura.
Alambre de aporte.
Gas de proteccin.

Aunque la velocidad de alimentacin en el proceso se mantiene constante, un aumento en la

longitud libre de alambre o stickout (distancia entre el extremo de la punta de contacto y el
arco electrico) lleva a una disminucin de corriente

3. Dispositivo Regula EWR:

El regulador electrnico de soldadura Regula EWR, ajusta automticamente el flujo de gas de acuerdo con la
corriente de soldadura requerida (ms corriente, ms gas; menos corriente, menos gas).
Con Regula EWR se logra reducir el consumo de gas hasta en un 60%.

3.1 Instalacin de Regula EWP:

Despus de una instalacin de unos minutos, el Regula EWR est listo para disminuir el costo del gas.

Lmpara roja
Lmpara naranja Lmpara verde
Conexin 24V
Salida de gas 18 Bar

Entrada de gas Max. 6 Bar
Conexin de accesorios
Segn las selecciones iniciales de fbrica (lmpara naranja) el Regula EWR MIG/MAG
funciona con un flujo de 14 l/min a 21 l/min con una corriente de soldadura de 15-300 Amp.

Si usted quiere ms gas, pulse entonces sobre la flecha +.

Cada pulsacin equivale a 1 l/min y despus de dos
pulsaciones se vuelve a encender una nueva lmpara verde.
Si usted quiere menos gas, pulse entonces sobre la

flecha -. Cada pulsacin equivale a 1 l/min y despus
de dos pulsaciones se vuelve a encender una nueva
lmpara verde.
Para soldar sin la funcin Regula EWR hay que pulsar

el botn On/Off y entonces slo permanece encendida
la lmpara roja. (en este caso el Regula EWR est
apagado y sale todo el flujo)

3.2 Ajuste del dispositivo:

En el ajuste inicial de fbrica, el equipo se autorregula y siempre da el flujo de gas ptimo, sincronizado a la
corriente del proceso de soldadura. Con el Regula EWR, la necesidad de suministro de gas es menor a 150 A que
en 200A, pero la reduccin del consumo es an insuficiente para una soldadura de excelente.


El soldador puede con Regula EWR concentrarse plenamente en la soldadura y puede estar seguro de que la
cobertura de gas siempre seguir la corriente de soldadura. Esto es especialmente importante cuando se solda
con antorchas equipadas con selector de programas o control remoto.

3.3 Funcionamiento:
El sistema patentado de Regula EWR opera de la siguiente forma:
Una vez se inicia el proceso de soldadura, la corriente real de soldadura es detectada por un sensor o shunt
que enva una seal electrnica el Regula EWR. De all, un software controla la frecuencia de apertura y cierre
instantneo de una vlvula de gas.
La vlvula reacciona automticamente con los cambios mnimos en la corriente de soldadura, parando el flujo
de gas instantneamente, incluso en las interrupciones de soldadura.
No slo se eliminan los picos de gas, sino tambin permite que la cantidad correcta de gas siempre fluya por
la tobera de la antorcha de soldar.


El mtodo tradicional para configurar manualmente la presin y el flujo, es una vlvula de reduccin, a
menudo se convierte en un ajuste permanente.
El ajuste a menudo no puede cambiar durante el proceso de soldadura, incluso si cambia la corriente de
soldadura.
El soldador se ver obligado tambin de forma tradicional, que siempre el flujo de gas sea tan alto para
proporcionar una cobertura suficiente de gas como en una soldadura de corriente mxima.
El mtodo tradicional es pues, una gran prdida de gas que los proveedores de gas disfrutan.
Corriente de soldadura (Amp) Consumo de gas (l/min)


3.4 Sincronizacin

3.5 Monitor verificador de soldadura:

El monitor verificador de soldadura, mide el caudal medio real de gas y la corriente de soldadura (A) durante el
proceso de soldadura.
El resultado se presenta en una pantalla LCD de 8 pulgadas LCD en forma de grficas y valores numricos.
Los valores de medicin se almacenan en el monitor, pero se puede transferir a un dispositivo de memoria USB
para almacenamiento externo o de impresin.


3.6: Interpretacin de grficos.

El grfico superior muestra la medicin sin EWR PRO. Tenga en cuenta que el flujo de gas slo unas pocas
veces muestra que baja. El flujo de gas est programado para 13 l/min. y el consumo total es de 15,62 litros
despus que la pieza de trabajo se ha soldado toda.
Cuando la misma pieza se suelda con Regula EWR, sincronizado con la corriente de soldadura, el flujo de gas
ser de aproximadamente 6 l/min. Debido a la reaccin extremadamente rpida de la vlvula de gas para cerrar el
flujo de gas entre cada secuencia de soldadura, el resultado es un consumo total de gas de 5,73 litros.
Gas ahorrado: 63%

3.7: Retorno de la inversin.

Empresa con:
- Gas usado: mezcla 80% Argn, 20% CO2
- Cilindros consumidos en cada puesto de trabajo: 1 cada 2 das (15 mensual)
- Costo del cilindro de Gas: US$ 32,00
Costo de consumo de gas en configuracin normal en 1 AO por puesto de trabajo:
Cilindros/mes x meses x Costo (US$)/Cilindro = Gasto anual (US$) total en gas

15 x 12 x 32 = 5670 dlares
Costo de consumo de gas con Regula EWP en 1 AO por puesto de trabajo:
Considerando 50% de ahorro en gas:
Valor anterior x % eficiencia+ Costo de Regula = Gasto anual (US$) total en gas
5670 x 0,50 + 2500 Dlares = 5380 dlares
Ahorro de gas durante el primer ao: 290 dlares

Ahorro de gas despus del primer ao: 2.835 dlares
En menos de 1 ao se recupera la inversin del equipo Regula EWR.
Tiempo de servicio del equipo: 2-5 aos.

3.8 Conclusiones:
El sistema patentado de EWR Reglamento le ofrece 4 mtodos para reducir los gases de soldadura.
1.El flujo de gas est regulada de forma automtica y sincronizada con la corriente de soldadura durante el
proceso de soldadura. "Ms corriente, ms gas / Menos corriente menos gas"
2.Vlvula de gas extremadamente rpido que se abre y se cierra, incluso en las paradas de soldadura
instantneas.
3.Genera un tipo de proteccin de gas pulsado, que permite una mayor reduccin del flujo de gas sin afectar la
unin soldada.
4.Eliminacin de bocanadas de gas como efecto secundario de los mtodos anteriores.

4. Anexos:
Flujo de gas CO2 con Regula Flujo de gas CO2 sin Regula

MIG: Transferencia del arco (2000 imgenes por segundo). 140 amp, 3 l/min, 5,5 m/min
MUCHAS GRACIAS

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1- Binzel: Perfil de la empresa.

2- Costos involucrados en el proceso de soldadura MIG/TIG

3- Dispositivo Regula EWP

3.1- Instalacin de Regula EWP

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1945 Fundacin de la compaa en Giessen (Alemania).

1963 Desarrollo y produccin de antorchas MIG.

1969 Produccin de antorchas TIG

1973 Estandarizacin del sistema de adaptacin central en toda Europa.

1975 Lanzamiento de BIKOX - el cable coaxial Binzel- en sus ensamblajes.

1984 Antorcha de Corte por Plasma.

1985 Desarrollo y produccin de Perifricos para Robotica

2001 Nueva generacin de antorchas - ABIMIG / ABITIG /ABIPLAS.

2009 Desarrollo de antrorchas MIG de bajo peso

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2. Costos involucrados en el proceso MIG/TIG:

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Aunque la velocidad de alimentacin en el proceso se mantiene constante, un aumento en la

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3. Dispositivo Regula EWR:

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3.1 Instalacin de Regula EWP:

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Salida de gas 18 Bar

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Si usted quiere ms gas, pulse entonces sobre la flecha +.

Si usted quiere menos gas, pulse entonces sobre la

Para soldar sin la funcin Regula EWR hay que pulsar

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Corriente de soldadura (Amp) Consumo de gas (l/min)

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3.6: Interpretacin de grficos.

Gas ahorrado: 63%

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