ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico

Utilizando la Tcnica de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Patricio Roberto Galarza Espinoza *

Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin Industrial. (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador
pagalarza@yahoo.com,

Dr. Kleber Barcia Villacreses*

Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
kbarcia@espol.edu.ec

Resumen

La presente tesis muestra la aplicacin de un proceso de mejora continua, en un taller mecnico, utilizando la
tcnica de mantenimiento productivo total (tpm), fundamentando su anlisis en la ptima relacin que debe existir
entre los trabajadores y los equipos que emplean.

La implementacin surge por la necesidad de mejorar los sistemas productivos de la organizacin a travs de la
auto gestin que ella realiza, las razones que conllevas a este estudio es debido a que existen muchas paras de
equipos no programadas que tienen un tiempo elevado, de manera que para resolver este problema se decide
aplicar el TPM, metodologa que se fundamenta en cuatro fases, en la primera fase se determinaron las
condiciones actuales de los equipos y de la bodega de herramientas encontrndose varias anomalas en las
mquinas y desorden en la bodega de repuestos y herramientas, los problemas que se encontraron en las mquinas
son: falta de lubricacin, engranajes flojos, bandas de transmisin desgastadas, etc., en la segunda fase se aplic
el mantenimiento autnomo realizado por el departamento de produccin, el mismo que simplific los problemas ,
adems se aplic la tcnica ABC en el rea de bodega, en la tercera fase se definen las tareas y se elaborar el plan
de mantenimiento, y en la cuarta fase se recomienda hacer uso de las tcnicas de prediccin a los equipos antes
mencionados de modo que las responsabilidades futuras de los operarios puedan concebiblemente consistir
solamente en la inspeccin.

Palabras claves: TPM, tcnica ABC, fiabilidad, mantenibilidad.

Abstract

This thesis describes the application of a process of continuous improvement in a machine shop, using the
technique of total productive maintenance (tpm), basing its analysis on the optimal relationship that should exist
between workers and the equipment they use.

The implementation arises for the necessity of improving the productive systems of the organization through the car
administration that she carries out, the reasons that you bear to this study are because many exist you stop of not
programmed teams that they have a high time, so that to solve this problem he/she decides to apply the TPM,
methodology that is based in four phases, in the first phase the current conditions of the teams were determined and
of the cellar of tools being several anomalies in the machines and disorder in the cellar of reserves and tools, the
problems that were in the machines are: lack of lubrication, slack engagements, worn away transmission bands,
etc., in the second phase the autonomous maintenance was applied carried out by the production department, the
same one that simplified the problems, the technical ABC was also applied in the cellar area, in the third phase
they are defined the tasks and you to elaborate the maintenance plan, and in the fourth phase it is recommended
before to make use from the prediction techniques to the teams mentioned so the future responsibilities of the
operatives conceivably can consist only on the inspection.

Keywords: Tpm, technical ABC, reliability, maintainability.

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1. Introduccin
El Sector Metalmecnico est conformado por una
gran diversidad de industrias. Abarca desde la
fabricacin de elementos menores hasta la elaboracin
de materiales complejos que demanda una base
tecnolgica sofisticada.
Las pequeas y medianas industrias ecuatorianas en
general, as como las de Amrica Latina, se encuentran
ante un nuevo escenario econmico, en el que
situaciones tales como la liberacin comercial, la
revolucin tecnolgica en los procesos productivos,
entre otros, han provocado un clima ms competitivo.
La presente tesis tiene como objetivo, aplicar un
proceso de mejora continua en un taller mecnico a
travs de la tcnica de mantenimiento productivo total
(TPM), para ello se utiliza como objeto de estudio un
Taller Mecnico-Elctrico que pertenece a una
institucin educativa, el mismo que se utiliza para dos
objetivos, el primero es para la parte acadmica con la
que se imparten clases prcticas a los alumnos y la otra
actividad es para la construccin y elaboracin de
piezas para el sector industrial. Esta tesis se enfoca al
rea de mecnica, ya que sta representa el 85% de los
ingresos del taller con respecto al rea elctrica que es
el 15%.
El taller cuenta con mquinas que han sido
adquiridas a travs de donaciones de organizaciones de
los Gobiernos de: Alemania, Blgica e Italia.
Las mismas que necesitan un mantenimiento con
mayor frecuencia de lo normal, debido a su vetustez,
porque en muchas ocasiones la produccin se ha
detenido forzosamente con el fin de dar
mantenimientos correctivos a los equipos.
Por esta razn, es creciente la importancia de
alguna herramienta de mejoramiento continuo que
ayude a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor
al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere.
Existen problemas de fondo en el proceso
productivo del taller tales como: tiempos muertos,
retrasos en los tiempos de entregas, etc. creando todo
esto malestar en los clientes y una disminucin en los
ingresos econmicos [1].
2. Marco terico
Conceptos de mantenimiento productivo total
En general se puede decir que los buenos hbitos de
mantenimiento conducen a identificar los problemas
con rapidez y prevenirlos. Se facilita el desplazamiento
de piezas y materiales, y se reduce el peligro de
lesiones en los trabajadores. Puede ahorrarse tiempo si
se organizan las herramientas de modo que las ms
usadas estn siempre a mano.
Objetivo General
Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en
un Taller Mecnico Utilizando la Tcnica de
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Objetivos Especficos
Describir la situacin actual del proceso de
elaboracin del producto.
Identificar los problemas y desperdicios, para
llegar a las causas y consecuencias del problema.
Implementar un plan de mejoras al proceso, que
ayude a mejorar la productividad.
Realizar un anlisis de los indicadores de
productividad.
El objetivo final del TPM es lograr llevar a la
organizacin al cero defecto, cero desperdicio y en
consecuencia a un bajo costo operativo.
Para lograr evaluar el proceso se utiliza uno de los
indicadores de la metodologa TPM es el OEE, por sus
siglas en ingles (Overall Equipment Effectiveness),
Eficiencia Total del Equipo.
Con el anlisis del OEE, es posible saber si la
disponibilidad de los equipos es al 100%, comparado
con el valor de disponibilidad real, adems considera
el rendimiento y la calidad de los productos.
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad
El OEE es la mejor medida disponible para
optimizar los procesos de fabricacin, los tres factores
antes mencionados, se obtienen de analizar la
siguiente ecuacin[2].
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OEE = F * J * L * 100 (Eficiencia Global del Equipo) requiere alta dureza y resistencia al desgaste
superficial, combinado con buena tenacidad.
tenacidad
Para ponderar el OEE, existen diferentes rangos
medidos a travs del comportamiento de los procesos.
procesos

Tabla 1. Rangos de calificacin

calificaci del OEE

Valor OEE Calificacin

OEE < 65 % Inaceptable
65% < OEE < 75% Regular
75% < OEE < 85% Aceptable
85% < OEE < 95% Buena
OEE > 95% Excelente
Figura 2. Ejes-piones
piones cementados
El taller trabaja un solo turno de 8 horas de lunes a
viernes, desde las 7H30 a 13H00, en la tarde de 14H00
14H En la siguiente Tabla 2 se observan las tendencias
a 16H30 pm y sbados de 7H30 am a 12H00.12H00 del taller y las condiciones actuales en las etapas del
proceso, en donde se detalla la productividad y el
tiempo total.
De acuerdo al historial estadstico, obtenido del ao
2009, el producto que ms se vendi fue el Eje-pin
Eje
Tabla 2. Expectativas
xpectativas del taller
con $76.933 con 42/100, seguido de las Ruedas
Dentadas, Ejes y Otros productos de diferentes formas
de mecanizados que no son repetitivos,
repetitivos ver Figura 1. Medidas Actual Expectativa Futuro
Productividad 1.4 Ejes- Incrementar 2.8 Ejes-
Los productos que ms se fabrican segn su orden
o piones/da 100% piones/da
son los siguientes: Tiempo Total 11.376,84 10.239,16
Disminuir
min/Eje- min/Eje-
10%
Eje-Pin pin pin
Rueda Dentada
Ejes
Otros Mapa de la Cadena de Valor Actual (VSM)

En taller se tiene una produccin de 33 Ejes- Ejes

Piones en un mes. Si en el mes se trabajan 24 das, se
obtiene un ritmo de produccin de 349.01 min/und.

Es de considerar que el taller no se dedica a

fabricar solamente los Ejes-Piones,
Ejes sino que el
trabajo es compartido con otras actividades dando
prioridad a la fabricacin del Eje-Pin.
Eje

Figura 1. Diagrama
iagrama de pareto ventas 2009

3. Descripcin del Producto

Los Ejes-piones
piones son construidos en acero SAE
7210, este es un acero utilizado para cementacin,
debido a que su ncleo es de alta resistencia y se
El clculo del ciclo de produccin de la demanda,
que es el ritmo que debe producir el ttaller, se lo
obtiene de la siguiente manera:
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24  8  60 


    .
60
. 1  1
 Tabla 4. Hoja de calificacin de la fresadora
Mquina: Fresadora
4. Identificacin de las condiciones
Sumatoria del
actuales del equipo total de tems: 94
Promedio: 3.24
Como primer paso para la implementacin, se crea
un equipo tpm, el mismo que analiz las condiciones TEM # Razn de Baja Calificacin
actuales, tanto del rea de Bodega de Repuestos y 1 Falta de limpieza
Herramientas como las mquinas en estudio, 5 Falta de mantenimiento
utilizando el formato de la Figura 3. 7 Falta de mantenimiento
8 Falta de limpieza
9 Descuido del operario
10 Falta de mantenimiento
11 Falta de mantenimiento
14 Falta de limpieza y orden en lubricantes
15 Descuido del operario
16 Operario desconoce forma de lubricar
20 Falta de mantenimiento
21 No se realiza limpieza
23 Operario no ordena el herramental
28 Descuido del jefe del taller
29 descuido del supervisor
Figura 3 Formato para el anlisis de la condicin
actual del equipo
Tabla 5. Hoja de calificacin del torno

Del anlisis de las Tablas de Clasificacin de TPM, Mquina: Torno

Sumatoria del total
3,4 y5, se escogen los tems de baja calificacin bajo
de tems: 100
el siguiente criterio: se suman todos los puntos y se Promedio: 3.23
divide para la cantidad de tem que hay en la tabla, el
coeficiente de sta divisin en el Torno es 3.23, y TEM # Razn de Baja Calificacin
todos aquellos tems que estn por debajo de 3.23 se 1 Falta de limpieza
los consider de baja calificacin, y as con la 3
Descuido del operador
Fresadora y la Rectificadora[3]. 6 Falta de mantenimiento
8 Falta de mantenimiento
Tabla 3. Hoja de calificacin de la rectificadora 10 Falta de mantenimiento
11 No se planifica limpieza de paneles
elctricos
Mquina: Rectificadora 13 Descuido de los sistemas de seguridad
Sumatoria del total de tems: 110
15 Falta de limpieza y orden en lubricantes
Promedio: 3.93
16 Descuido del operador
TEM # Razn de Baja Calificacin 17 Descuido del operador
10 Falta de limpieza 19 Operarios desconocen la forma de
11 Falta de mantenimiento lubricar
14 Falta de orden por parte del operario 20 Descuido del operador
23 Falta de limpieza
15 Falta de limpieza
25 Descuido del operador
18 Falta de orden por parte del operario
27 Operario desordenado
27 Descuido del jefe del taller 30 Jefe del taller descuidado
28 Descuido del supervisor 31 Descuido del supervisor

Luego de realizar el anlisis de todos aquellos tems

que resultaron de baja calificacin en las tres mquinas
se presentan fotografas del antes y despus de la
mejora, ver Figura 4 y 5.
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Protector de cable flojo y roto
Panel distribuidor flojo
Engranajes flojos
Figura 4. Fotografas antes de la mejora
  41%  28%  %
Protectores reparados
Con el equipo TPM se elabor un plan de
mantenimiento autnomo para las mquinas torno y
fresadora, de esta manera los operarios se encargan del
mantenimiento de rutina colaborando con el
departamento de mantenimiento para que pueda
planificar la prevencin de fallas, mejorar los equipos
y se dedique a cosas ms especializadas de
mantenimiento.
En la Tabla 6, se realiza un cuadro comparativo del
OEE antes y despus de la mejora, notndose un
incremento en las dos mquinas. Segn la tabla de
calificaciones del OEE, el Torno tiene una calificacin
de 41%, que segn la tabla de calificaciones es
Inaceptable y la Fresadora 72%, siendo su
ponderacin de acuerdo al tabla regular.
Tabla 6. Comparacin del OEE antes y despus
OEE
MQUINAS ANTES DESPUS
Torno 28% 41%
Fresadora 49% 72%
Mapa de la Cadena de Valor Final (VSM)
Para realizar el clculo de mejora del VSM Final, se
utiliz el indicador OEE antes y despus de la mejora,
para las mquinas Torno y Fresadora. Calculando la
diferencia de estos indicadores se tiene [4]:

  72%  49%  %
Luego se tomaron los tiempos efectivos en el VSM
actual de ambas mquinas y se les aplic dicha
diferencia.

  91.37  0.13  11.88 

!  !". #
$ 
  91.37  11.88
Piso limpio y sin aceite  %. & 

  147.95  0.23  34.03 

!  !". #
$   147.95  34.03
 .  

Ajuste de engranajes Como el cuello de botella es la Fresadora, se

alcanzan a fabricar 37 unidades al mes.

Figura 5. Fotografas despus de la mejora

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Nuevo ciclo de prod.  113.92 3 201.01


 &. 

 SUBPROC
OEE
ESOS MQUI DESPU INCREME
ANTES
314.93 
1 1  1  NAS S NTO
   Subproceso

. 60 
8 24  28% 41% 13%
1 Torno

 0.0273 . Tabla 7. Comparacin del OEE antes y despus



El inverso es:
ndice de Prevencin de Fallas (IPF)

1
 Este indicador demuestra como al disminuir los
 36.6 4 % paros no planeados disminuye el ndice de prevencin
0.0273 
de fallas [5].
Con este ritmo de produccin final se fabrican 60
unidades y se logra satisfacer la demanda de 60 Para determinar la variacin de este indicador se
unidades al mes. compara el antes y despus de la mejora en una
relacin de paros no planificados a paros planificados
en las dos mquinas y como resultado se tiene que el
56  7. 
$  80.41 3 113.92
IPF para el Torno de 4 disminuy a 0.42 puntos y para


 &.  la Fresadora de 10.17 a 0.51 puntos.



194.33 
1 1  1  Torno
   1441.86

. 60 
8 24  IPF =AntesB  4
360

 0.0168 . 153.30

 IPF =DespusB   0.42
360
El inverso es:
Fresadora

1709.4
IPF =AntesB   10.17
1
 168
 59.5 4 89
0.0168  86.1
IPF DDESPUSH   0.51
168

5. Resultados esperados
Medir la mejora lograda con el TPM evaluado
como un proceso global, es difcil. En tal caso, al
proceso global se lo dividi en dos subprocesos o
mquinas, y se midi y evalu el rendimiento de cada
una.
Para ponderar el rendimiento de la aplicacin del
TPM se selecciona el indicador de eficacia global el
ms bajo de cada subproceso o mquina. Antes de la
implantacin de la metodologa el OEE global fue de
28% y despus de la implantacin 41%, realizando la
diferencia entre estos dos porcentajes se tiene un
incremento del 13% en la eficacia global del Taller,
ver Tabla 7.
5. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
El enfoque tradicional de las empresas es Yo
opero y t reparas, con la implementacin de la
metodologa TPM en el Taller Mecnico, este tipo de
pensamiento cambi por el de Yo soy responsable de
mi equipo, ya que este sistema de mantenimiento
ayudo a reducir las averas en los equipos, aumentando
la disponibilidad y disminuyendo las paradas por
reparaciones menores. Todo esto tiene como resultado
que los productos sean entregados con calidad, en el
da y hora sealada segn la programacin de
produccin. Adems los lugares de trabajo son limpios
y agradables creando un clima de positivismo en los
operarios.
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El producto que se fabrica en el Taller Mecnico es BIBLIOGRAFA
el Eje-Pin, el mismo que se elabora en 9 etapas, para
el anlisis de esta lnea no se tom en cuenta la etapa [1] Womack J. P., Jones D. T. y Roos D. The
8, cementado por ser tercerizada, en base a esto se Machine that Changed the World. (La Mquina
desarroll la metodologa del Mapeo de la Cadena de que Cambi el Mundo), www.revecap.com/
Valor (VSM), donde se determin que la etapa 3, revista/nmeros/03/pdf/fernandez.pdf,
Fresado es el cuello de botella. Noviembre 10, 2009.
Se determina que la mayor cantidad de problemas [2] Suzuki T, TPM en Industrias de Proceso,
fueron encontrados en los equipos de mecanizado Mrquez de Cuba 1era Edicin, Madrid, Espaa
Torno, Fresadora y en el rea de la Bodega de 1995.
repuestos y herramientas, en esta bodega se aplic la [3] Barcia, K., Manual para Mejorar Sistemas de
tcnica ABC, para clasificar los repuestos segn su Produccin y Servicio, ESPOL, Ecuador,
criticidad y para las mquinas se implant un octubre 2007.
programa de mantenimiento autnomo. [4] Rojas, J. Manual de Mapeo de Cadena de
Se especificaron las actividades tanto para el Valor,www.gestiopolis.com,
departamento de produccin como para el http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/m
departamento de mantenimiento, quedando establecido apeoca.htm, Noviembre 18, 2009.
que los del departamento de produccin harn [5] NAKAJIMA, S. Introduccin al TPM. Japan
actividades bsicas como limpieza, lubricacin y Institute for Plant Maintenance, 1era Edicin,
ajustes menores como apriete de pernos y tuercas. Ao 1991.
Todas estas actividades son parte del mantenimiento
autnomo pilar fundamental de la metodologa TPM,
en cambio el departamento de mantenimiento realizar
actividades donde se necesita tener un conocimiento
ms especializados sobre los equipos.
Para controlar los procesos se implantaron
indicadores como el OEE y el ndice de Prevencin de
Fallas. El clculo del OEE antes de la
implementacin de la mejora fue 28%, y despus de la
mejora 41%, incrementndose un 13% la
productividad del Taller.
El ndice de Prevencin de Fallas, para los equipos
de mecanizado, Torno disminuy de 4 a 0.42 puntos y
para la Fresadora de 10.17 a 0.51 puntos,
observndose como los paros no planificados
disminuyen drsticamente a causa de las mejoras
implantadas.
6.2 Recomendaciones
Se recomienda que se siga con el equipo TPM, para
que se de seguimiento a las actividades, porque un
sistema de este nivel requiere de una caracterstica
muy importante que es la paciencia y el compromiso
de todo el Recurso Humano que labora en el Taller.
La alta direccin se debe comprometer a entregar
los recursos necesarios para sostener todas las
actividades TPM, considerando que este esfuerzo es
una inversin y no un gasto, esto le permitir al Taller
mejorar los ndices de produccin y ser ms
competitivos.

Dividir el Taller en dos secciones, la una para

servicios y la otra para actividades acadmicas, en
vista de que los estudiantes pueden daar los equipos y
disminuir la confianza de los clientes en el momento
de realizar sus trabajos.
Esta metodologa requiere de una caracterstica
muy importante que es la paciencia y el compromiso
Para seguir mejorando se debe implantar otras de todo el Recurso Humano que labora en el Taller.
metodologas descritas en la Tabla 10, las mismas que
ayudarn a reducir an ms los desperdicios.