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INDIQUE AL MENOS 5 DEFECTOS Q PUEDE OCURRIR EN EL PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL
mala penetracin (alta o baja), excesiva salpicadura, grietas, socava duras, incrustaciones no metlicas, porosidad interna
2.- Q TIPOS DE ELECTRODOS EXISTEN Y CUAL SU RELACIN CON PROCESOS DE SOLDADURA
los mas usuales son
6010 electrodo de alta penetracion para soldar en toda posicion. recipientes sometidos a alta presion y uniones de tuberias.tiene calidad
radiodrfica
6011 se utiliza para lminas delgadas como para las puertas o ventanas metlicas.
electrodo de alta penetracion para soldar en toda posicion con ca y cd, barcos, estructuras, reparaciones y uniones de tuberias.
6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
electrodo de fcil aplicacin para trabajos generales en la industria metal mecnica ligera, arco corto y bajo chisporreteo.
7010 electrodo de contacto, de facil remocin de escoria, depsitos tersos.
se recomienda como pase final por su excelente presentacion
7018 para estructuras metlicas de alta resistencia.
7024 electrodo con polvo de hierro para soldaduras rpidas en plano y horizontal, exelentes cordones y mximas propiedades mecnicas.
los primeros 2 nmeros te indican la resistencia el tercer nmero te indica la posicin en que se puede soldar y el ltimo nmero te indica la
profundidad y acabado.
por ejemplo la 7018 es una soldadura que tiene una resistencia de 70 mil libras por pulgada cuadrada, el 1 indica que se puede soldar en
toda posicin y el 8 indica que es soldadura de profundidad con alto contenido ferrozo
3.- CUALES SON LOS PROCESOS PA PROTEGER EL ARCO
GAS DE PROTECCIN (TIG YMIG-MAG):
sirve de proteccin del cordn de soldadura. en elproceso tig se usa gas argn puro (mayoritariamente) o helio.en el proceso mig-mag, se
usan mayoritariamente los siguientesgases:
MATERIAL GAS DE PROTECCIN
ACERO ARGN + 10% < CO2 < 18%
ACERO INOXIDABLE ARGN + 2% < CO2 < 5%
ALUMINIO ARGN 100%
PRE GAS (TIG Y MIG-MAG): es el gas que sale cuando empezamos a soldar y antes de cebar el arco,que protege al cordn de soldadura
cuando se ceba elarco.
4.- SI SE DESEA SOLDAR A TOPE 2 LAMINAS DE ACERO SAE 1010 DE 6 MM, CUALES SON LAS OPERACIONES A SEGUIR
existen 2 posibilidades de realizar esta soldadura: 1) utilizando electrodo e6013 se realiza cordn de soldadura por ambos lados; 2) un 2do
caso es de realizar una ligera preparacin de borde en un lado y realizar 2 cordones (uno de raiz), pudiendo garantizar la penetracin con
un electrodo e6010, y el 2do cordn con un electrodo e6013. en todos los casos se usa un electrodo de 1/8
5.- EXPLIQ LAS APLICACIONES GENERALES DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN, EJEMPLIFIQ
son 3, a) unin permanente, garantizando la continuidad de propiedades fisicoqumicas y de resistencia de los materiales bsicos, b)
recuperacin de piezas a travs de recubrir zonas desgastadas, garantizando un desempeo de dicha zona similar al de toda la pieza, c)
mejoramiento de propiedades superficiales (principalmente la dureza).
6.- CUAL ES LA APLICACIN AWS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
de acuerdo con este sistema, la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "e" y con cuatro o cinco dgitos. la letra "e" significa
electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada,
el tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se relaciona con las caractersticas
del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplear.
13.- DESCRIBE EL PROCESO DE SOLDADURA METLICA CON ARCO ELCTRICO PROTEGIDO
smaw, es un proceso de soldadura q usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de etal de aporte recubierta con materiales
qumicos q proporcionan un fundente y proteccin, se denomina soldadura de varilla, el material de aporte usado en al varilla debe ser
compatible con el metal q se va a soldar, el calor de proceso de soldadura y proporciona una atmosfera protectora, ayuda a estabilizar el
arco elctrico y regula la velocidad a ala q se funde el electrodo, la corrientes q se usan varian entre 30 y 300 a, y 15 y 45 v, la seleccin
de energa adecuada depende de los metales q se van a soldar, el tipo de longitud del electrodo y la profundidad de la penetracin.
CUALES SON LAS FUNCIONES Q CUMPLEN LOS ELECTRODOS EN EL SISTEMA DE ARCO MANUAL
a) proporcionar el material de aporte, b) establecer y estabilizar (ionizar el aire) el arco elctrico, c) proporcionar la atmosfera protectora
pa la soldadura, d) proporcionar elementos de aleacin al cordn, e) direccin al arco.
CUALES SON LAS CARACTERSTICAS Q DISTINGUE A LA SOLDADURA DE FUSIN DE LAS OTRAS
usan calor para fundir los metales base. en muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin
fundida para facilitar el proceso de unin y aportar volumen y resistencia a la parte soldada.las categoras de soldadura por fusin de uso
ms amplio son: soldadura con arco elctrico, sae (en ingls aw). soldadura por resistencia, sr (en ingls rw). soldadura con oxgeno y gas
combustible. sogc (en ingls ofw). otros procesos de soldadura por fusin. adems de los tipos anteriores hay otros procesos de soldadura
que producen la fusin de los metales unidos. los ejemplos incluyen la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo lser. una
junta soldada por fusin comn a la cual se ha agregado un metal de aporte, consta de varias zonas: la zona de fusin consiste en una
mezcla de metal de aporte y de metal base que se ha fundido por completo. la solidificacin en la zona de fusin se asemeja a un proceso
de fundicin. la diferencia significativa entre la solidificacin en fundicin y la soldadura es que en esta ultima ocurre un crecimiento de
grano epitaxial. interface de soldadura, un estrecho lmite que separa la zona de fusin de la zona afectada por el calor. zona afectada por
el calor (en ingls haz). en esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de fusin aunque lo suficientemente
altas para producir cambios micro estructurales en el metal slido. conforme aumenta la distancia de la zona de fusin, se alcanza por fin la
zona de metal base no afectada, en la cual no ha ocurrido un cambio metalrgico.
16.- Q GASES SE USAN PARA PROTEGER EL CORDN DE SOLDADURA Y EN Q PROCESOS se usan del hidrgeno, argn, y
heliosoldadura mig (gmaw) gas argn de alta calidad que facilita una excelente proteccin y un arco estable a bajaintensidad de
corriente.soldadura tig (gtaw) de los aceros inoxidables. argn de calidad superior, el helio y el hidrgeno
soldadura plasma (paw). con gas plasmgeno debido a su bajo potencial de ionizacin.
17.- conceptos.- penetracin: es la profundidad mxima donde el proceso de soldadura puede llegar.
CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA DE FUSIN:
bordes los bordes se prepararn antes de soldar comprobando que se encuentren limpios y secos.
precalentamiento el precalentamiento slo se efectuar cuando est expresamente especificado.
soldadura antes de soldar, comprobar que las superficies sean regulares y lisas, exentas de defectos externos (mordeduras, rayaduras,
desbordamientos, picaduras, etc.); exentas de defectos internos, verificado mediante ensayo (falta penetracin, grietas, inclusiones y
poros).
deformaciones se tratar la atenuacin de las deformaciones; correcciones en fro sin que aparezcan grietas.
electrodos: los electrodos de recubrimientos bsicos para su utilizacin deben estar perfectamente secos. los materiales de aportacin
deben estar libres de grasas, aceites, pinturas, xido y humedad.
PREPARACIN DE BORDE: la preparacin de bordes se realiza por mecanizado, oxicorte o amolado.
en el caso de efectuarlo por oxicorte se deben amolar las superficies hasta dejarlas libres de cascarilla, escoria u otras imperfecciones.
en todos los casos, antes del soldeo se deben limpiar los bordes de la unin, quitando cuidadosamente toda la suciedad, en especial los
residuos de pintura y grasa.
adems, las partes que se soldarn deben estar totalmente secas.
1g, 2g,.6g: se nmeros para indicar la posicin de la soldadura, de 1 (plana) a 4 (elevada). la g significa groove (ranura), el nmero 5
cuando el eje del tubo es horizontal, el 6 cuando el eje esta inclinado 45
CORDN DE RAYOS: esta presente en la soldadura por rayos laser, y se produce mediante el movimiento del cabezal arrastrando la
gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura, y de esta manera se consigue un cordn
homogneo
TIPO DE DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
LA POROSIDAD es causada por gases desprendidos durante la fusin del rea de soldadura, reacciones qumicas durante la soldadura o
contaminantes; las INCLUSIONES de escoria son compuestos como xidos, fundentes o materiales de recubrimiento de electrones q
quedan atrapados en la zona de soldadura; LA FUSIN Y PENETRACIN INCOMPLETAS producen malos cordones de soldadura y se
presenta cuando es insuficiente la profundidad de la unin soldada; EL PERFIL DE LA SOLDADURA puede indicar una fusin incompleta
o la presencia de inclusiones de escoria, en las soldaduras de varias capas; las GRIETAS, los tipos de grietas son longitudinales,
transversal, en crter, bajo el cordn y junto el cordn; HOJEAMIENTOS donde la pieza es la mas dbil cuando se prueba en direccin
perpendicular a su espesor; DAO SUPERFICIAL donde algunos metales pueden salpicar durante la soldadura y son indeseable;
ESFUERZOS RESIDUALES producidos por el calentamiento localizados durante la soldadura, la dilatacin y la contraccin del rea de
unin.
20.- REGLAS PA EVITAR AGRIETAMIENTO EN LAS UNIONES SOLDADAS
A) cambiar el diseo en la unin pa minimizar los esfuerzos, b) cambiar los parmetros, procedimientos y secuencia del proceso de
soldadura, c) precaliente los componente por soldar, d) evite el enfriamiento rpido de los componentes soldados.
1.- CUAL ES LA CLASIFICACIN AWS, PACA ELECTRODOS REVESTIDOS
R. Para electrodos de acero al carbono la clasificacin es la siguiente:
EXXXX
Indica el tipo de recubrimiento, y el tipo de corriente a utilizar
Indica la posicin (horizontal. plana, vertical, techo) que mejor se adapta el electrodo.
ndica la resistencia ltima en Kpsi del cordn de soldadura.
Hace referencia precisamente a los electrodos revestidos. .
Para electrodos de acero de aleacin a la clasificacin anterior se aade al lado derecho de la cadena unos
sufijos (Al, B1, B2, B3...), que hacen referencia a un aleante principal (A=Molibdeno, B=Cromo-Molibdeno,
C=Nquel....)Para aceros inoxidables, fa clasificacin es igual a la clasificador SAE -ALSI, o sea, un electrodo
para acero SAE 304, lleva la denominaron E304 (Mnimo, la clasificacin de electrodos para acero al
carbono)
Registro de calificacin de procedimiento (PQR o RCP).- un documento que contenga las variables
reales utilizada para producir una soldadura de prueba aceptable y los resultados de prueba realizados
en la soldadura para calificar a una especificacin del procedimiento de soldadura.
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin de dos o mas piezas en el cual se funden las superficies de contacto
mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Para conseguir una pieza compuesta por 2 o mas
simples se tiene como requisito que en la zona de unin, las propiedades fsicas, qumicas y de resistencia
deben ser iguales a las de las piezas a unir. Objetivo: lograr una unin permanente entre materiales de
manera que se garantice en lo posible la continuidad de la pieza, es decir, las propiedades fsicas, qumicas y
de resistencia sean iguales a las de los materiales a unir. Normalmente se busca que en la parte de la unin
haya mayor resistencia que las bases, por motivos de seguridad. La soldadura revoluciono la industria
mecnica y la fabricacin de estructuras.
IMPORTANCIA INDUSTRIAL: proporciona una unin permanente, la unin puede ser mas fuerte que los
materiales base, el proceso de unin mas econmico (rapido), puede realizarse n cualquier lugar y los equipos
son fcilmente manipulables. Desventajas: requiere MO calificada, riesgos: requiere mucha energa, no
permite un desensamblaje, la deteccin de defectos es dificultosa y costosa.
El elemnto principal es la energa, que permite a los electrones de los atomos en la superficie de un material,
prximos al otro material a l que se quiere unir puedan conectarse mediante un enlace entre pares de atomos
de ambos materiales, pudiendo en algunos casos llegar a la fusin de los materiales base. Tambien se puede
realizar combinando un calentamiento intenso mas la aplicacin de elevadas presiones que acerque a los
atomos de ambos materiales. Para realizar este proceso deben eliminarse obstculos como las pelculas de
oxido y humedad. La rugosidad superficial, las pelculas de oxido y humedad absorbida a dichos oxidos
impiden la posibilidad de materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies. (aplicacin
de presin donde minimizan distancia, calor o energa donde atomos interactuen).
VENTAJAS: proporciona una unin permanente, la unin puede se mas fuerte que los materiales base,
proceso de unin mas econmico y rpido, se realiza en cualquier lugar, equipos fcilmente manipulables,
ensamble soldado es mas ligero que ensamble mecanico. DESVENTAJAS: requiere MO calificada, riesgoso
pq utiliza alta energa, no permite desensamble, deteccin dificultosa de defectos y costos
ENERGIA: permite a los electrones de los atomos en las superficies de contacto de 2 partes metlicas (sup
empalmantes), puedan conectarse mediante un enlace entre pares de atomos de ambos materiales, pudiendo
en algunos casos llegar a la fusin de los materiales base.
Las superficies empalmantes deben estar en contacto o muy cercanas entre si para ser unidas. La unin es el
calentamiento intenso mas elevadas presiones. Deben eliminarse los obstculos como ser las pelculas de
oxido e humedad y la rugosidad las cuales impiden un buen contacto con la superficie.
CLASIFICACION AWS
DOS GRUPOS:
SOLDADURA POR FUSIN: Usan calor hasta fundir los metales base, en la mayora de los procesos se
aade un metal de aporte para facilitar la unin, aportar volumen resistencia a la parte soldada.y comprenden
a los procesos de soldadura de uso mas amplio en todo tipo de industria. En la soldadura AUTOGENA no se
aade un metal de aporte. TIPOS: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO: Hace referencia al grupo de
procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante la generacin de un
arco elctrico. Parmetros: distancia del acercamiento, ameraje: intensidad de corriente AC O DC, fuente de
energa.
La confiabilidad del proceso esta garantizado por la proteccin del bao de fusin, se debe evitar el contacto
con el medio ambiente, ya que puede contaminarse. Procesos: 1 ARCO MANUAL: SMAW. Es un proceso de
arco elctrico con proteccin del arco.. depende de la habilidad del operario, se usan electrodos en forma de
varilla con una cantidad det de cordon o soldadura, poseen recubrimiento, el proceso es detenido
constantemente. 2 PROCESO TIG-GTAW: se utiliza como electrodo una varilla de tungsteno. Se realiza el
aporte de material de manera manual. No se consume el electrodo: acercamiento del arco es una variable no
influyente.3 MIG-MAG-GMAW: el electrodo es un alambre continuo y sin revestimiento. El operador tiene
mayor estabilidad que en los procesos manuales. Se puede automatizar. La variable de acercamiento no
influye. 4 ARCO SUMERGIDO- SAW. El arco elctrico no es visible al operador, quedando inmerso en un flux,
evitando qu el arco elctrico quede en contacto con el medio ambiente.. SOLDADURA POR RESISTENCIA:
se basa en la generacin de una zona de mayor resistencia en un contacto elctrico, combinando con una
presin para la unin de las piezas. La parte por la cual fluye la corriente se calienta tanto que la zona se
funde produciendo la unin de los metales. TIPOS: soldadura de punto: electrodo en forma de punta.
Soldadura de costura: electrodo en forma de rueda. SOLDADURA POR OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE:
Estos procesos obtienen la energa necesaria con la combustin de diferentes gases (acetileno, propano,
metano, etc) con el aire, produciendo una llama que es dirigida a la zona de fusin. Debe producirse un
calentamiento rpido, proceso verstil. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRODOS: Es un proceso de
soldadura por fusin en el cual el calentamiento se proporciona mediante una corriente muy concentrada de
electrones de alta densidad que chocan contra la superficie de trabajo. SOLDADURA POR RAYO LASER: en
este proceso por fusin se obtiene el calentamiento en un punto especifico, mediante la energa de un haz
luminoso altamente concentrado y enfocado a la unin que se va a soldar.
CARACTERISTICAS:
Zona afectada por el calor: ZAC-HAZ. El metal a experimentado temperaturas menores a su punto de fusin
pero suficientemente altas para producir cambios microestructurales en el metal solido. propiedades
mecnicas alteradas.- composicin qumica igual al metal base. LA CANTIDAD DE DAO METALURGICO
DEPENDE DE : cantidad de calor ingresado, mxima temperatura alcanzada, distancia de la T de fusin,
intervalo de tiempo en altas temperaturas, velocidad enfriamiento, propiedades trmicas metal..
Zona de fusin: mezcla de metal de aporte y metal base fundido, alto grado de homogneidad, crecimiento
de grano epitexial.
Interface soldadura: banda completa y delgada de metal base total o parcialmente fundido durante el
proceso de fusin, composicin qumica idntica al metal base.
Zona metal base no afectado: puede presentar tensiones residuales por contraccin de la z. de fusin cerca
al ZACGranos gruesos en la ZAC lejos de la interfase de soldadura, granos finos en la zac lejos de la
interfase de soldadura, granos trabajados en frio originales.(dibujo)
SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO ambos tienen mas de 50 operaciones distntas..el uso de la energa
elctrica es para la soldadura por arco elctrico (mas usado) soldadura por plasma (arco elctrico mas chorro
gas = plasma), soldadura por laser, electrones.
La soldadura de estados solidos son los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin
de presin o una combinacin de presin y calor, en este proceso no se utiliza material de aporte. La
temperatura de fusin es menor a la temperatura de metal base. SOLDADURA POR DIFUSION: juntan 2
superficies bajo presin y alta temperatura.SOLDADURA POR FORJA: los componentes a unir se calientan a
altas temperaturas y despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Aplicada en soldadura en
tubos. SOLDADURA POR FRICCION: se realiza el proceso en estado solido mediante una combinacin de
calor por friccion y presin. Friccion (frotamiento mecanico entre las dos sup) SOLDADURA ULTRASONICA:
se integran 2 componentes bajo fuerzas de sujecin y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia
ultrasnica para producir la coalescencia.. OTROS: soldadura en frio, con rodillos, en caliente con presin, por
difusin, explosiva
TIPOS DE UNIONES: 1a tope, 2en esquina, 3traslape, 4en borde.5 tipo T.
1.- unin empalmada: en este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus
bordes. 2.- unin de esquina: las partes en una unin de esquina forman un angulo recto y se unen en la
esquina del angulo 3.- unin superpuesta: esta unin consiste en 2 partes que se sobreponen. 4 union de
bordes.- las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en el borde comn. 5.- unin en t.- una parte es perpendicular a la otra en forma parecida a la
letra T.
TIPOS DE SOLDADURAS: Union en esquina con filete interno nico: para rellenar los bordes de las placas
cerradas mediante uniones de esquia, sobrepuestas y T. pueden ser sencillas o dobles (uno o ambos lados),
continuas o intermitentes. con bisel en V nico o ranura: requiere que se moldeen las orillas de las partes con
un bisel para facilitar la penetracin de la soldadura. Incluyen cuadrado en un lado, en V, en U y J en lados
sencillos o dobles. Con inserto y en ranura: para uniones sobrepuestas, para unir placas planas usando uno o
mas huecos o ranuras en la parte superior y rellenarlos con materia. Por puntos y engargolado: para uniones
sobrepuestas consiste en una pequea seccin fundida entre 2 placas en el caso de la S por puntos y una
seccin mas o menos continua para S. engargolafa. Estn asociados a soldadura por resistencia. Soldadura
en flanco: se realiza en los bordes de dos o mas partes de placas y laminas.soldadura en superficie: no se usa
para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte.
CONCEPTOS
SOLDABILIDAD: la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado, permitiendo la
obtencin de soldaduras sanas, homogneas que respondan a las necesidades para las que fueron
realizadas, incluyendo requisitos de fabricacin. IIW(Instituo internacional de soldadura):un material metalico
se considera soldable en un grado dado para un proceso y una aplicacin especifica caundo una continuidad
metalica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla con los
requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la construccin de la
cual forma. HAY UNA BUENA SOLDABILIDAD SI CE<0.3%. se evalua la soldabilidad mediante el carbono
equivalente. La soldabilidad del acero esta en funcin a la composicin qumica. A >%C entonces >
templabilidad entonces < soldabilidad.
La soldabilidad esta asociada con la integridad estructural de la unin soldada de un material (riesgo de
fisuracion en frio asistida por H: proceso de soldadura, material aporte y base, nivel H, tensiones y
velocidadades de enfriamiento y temperatura.)
EXTRUSIN.- Proceso de formado por compresin en el cual el material de trabajo es forzado a fluir a travs
de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ventajas: Se puede extruir gran variedad
de formas (con extrusin en caliente), una limitacin es la geometra transversal que es la misma a lo largo de
la pieza, se mejoran la estructura de grano y las propiedades de resistencia, tolerancias muy estrechas (con
trabajo en frio), se genera poco o ningn material de desperdicio.
3.2.3.1. Tipos de extrusin
Extrusin directa (extrusin hacia adelante), existe un dado al extremo opuesto del recipiente donde se
carga un tocho. La porcin extra que no puede forzarse a travs de la abertura del dado se llama tope que
luego se la corta. El problema es la friccin que existe entre el tocho y la pared interna del recipiente. Esta
friccin ocasiona un incremento en la fuerza requerida. Para resolver este problema se usa in bloque simulado
entre el pisn y el tocho de trabajo. Se pueden hacer secciones huecas.
Extrusin indirecta (extrusin hacia atrs), el dado esta montado sobre el pisn, fuerza a fluir el metal en
una direccin opuesta a la del pison. No existe friccin en las paredes del recipiente. Las limitaciones son:
Menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extrado.
Extrusin en frio, los materiales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc,
estao y sus aleaciones. Involucra el calentamiento previo del tocho por encima de su temperatura de
recristalizacion, esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad permitiendo reducciones de tamao y logro
de formas mas complejas. Ventajas: Reduccin de la fuerza de pison,
OPERACIONES DE DOBLADO
El doblado es la deformacin del metal alrededor de un eje recto, hay una deformacin plastca (el metal toma
una forma permanente). METODOS: doblado en V, en bordes, al aire, de rotacin.
maquinas de doblado: plegadoras manuales, plegadoras hidrulicas (mas utilizadas), sistemas CNC,
dobladoras de rodillo. Todo para la obtencin de perfiles estructurales. Maquinas de curvado: cilindradoras:
norma API-ASME para la fabricacin de tubos de gran tamao (hidrocarburos, almacenamiento, tanques)
Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas con el formado: formado de bridas, doblez-
sellado latas, engargolado-evitar soldadura y empalmar bordes, rebordeado, operaciones miscelneas de
doblado. En las maquinas de doblado (matriz, dado, porta punzon, guias, acople del ariete).
Dobladora de tubos: (CNC, automatizacion): se mantiene el dimetro del tubo, tambin para el doblado de
perfiles estructurales.
ANALISIS INGENIERIL DEL DOBLADO: para calcular la longitud inicial, se define que al nivel de la lnea
neutra, el material no se deforma. Al extremo externo se tracciona y al interno se comprime.
-recuperacion elstica: la energa elstica hace que la pieza recobre parcialmente su forma original. Se
determina K mediante graficas. Segn el tipo de material de UTS conocido y especificaciones de diseo S,
R2, X2. Se quiere calcular R1 y X1 de la herramienta. X= R2/S, despus buscar x en el eje horizontal de la
grafica y cortar a la curva de resistencia del material, leer el valor de k en el eje vertical K, despus hallar R1.
EMBUTIDO
Etapas: el punzon entra en contacto con el material de trabajo 2 doblado 3 enderezado 4 friccion y
compresin 5 forma final de la copa. Defectos: 1 arrugamiento en la brida y en la pared por la mala
alimentacin del material hacia el dado e insuficiente sujesion de la prensa-chapa, tambin falta de ductilidad
2 desgarrado: excesiva fuerza en la prensa-chapa, mucha rapidez, defecto previo 3 orejado: fuerza
insuficiente, desequilibrio entre el punzon y el dado, falta de cncentricidad 4 rayado superficial: mala
fabricacin del dado y punzon , falta de lubricacin . variables de embutido: medidas del embutido, radio de
las esquinas del punzon (0.1 a 0.3)d, radio de las esquinas del dado (5 a 10)t, condiciones de friccion
(holgura(0.8 a 1.1)t y aceites), profundidad del embutido, caractersticas del metal (alta, normal), capacidad de
embuticin(30% elongacion). Profundidad de embutido: DR esta en funcin del dimetro inicial de la lamina
y el dimetro del punzon. Es la medida de la severidad de una operacin de embutido. A mayor DR mayor
severidad en el embutido, segn Groove DR < 2.0, otros consideran DR= 2.5.determinacion de la preforma:
2 consideraciones: conservacin de volumen y el espesor permanece constante. RE-EMBUTIDO:
determinacin de las etapas mediante tablas. Cuando el disco es muy pequeo en relacin del dado y no se
aplica el prensa.chapa. fuerza del embutido: estimacin de la fuerza mxima de operacin, la cual alcanza
1/3 de la longitud de la carrera. Fuerza de sujecin: la fuerza de sujecin generalmente 1/3 F.tipos de
prensas para embutido: embutido con matriz de doble accion (parte inferior hace con topes) embutodo con
matriz de accin simple, embutido con matriz de accin simple y punzon actuador. Prensas embutidoras:
hidrulicas, llegan a cientos de toneladas y pelculas de presin sensible,silicon, uretano.