UNIVERSIDAD JUREZ AUTNOMA DE TABASCO

ESTUDIO EN LA DUDA ACCIN EN LA FE

PRESENTADORES:
ROSA MARA ESCOBEDO HERNNDEZ

ASIGNATURA:
OPERACIONES UNITARIAS.

A CARGO DE:
M.I.P.A MARIA BERZABE VAZQUEZ GONZALEZ

TEMA:
EQUIPO PARA LA TRANSFERENCIA DE CALOR
EQUIPO PARA LA TRANSFERENCIA DE CALOR

Un aparato cuyo propsito principal es la transferencia de energa entre dos fluidos se llama
cambiador de calor. Los cambiadores de calor por lo general se clasifican en tres categoras:

1. Regeneradores
2. Cambiadores de tipo abierto
3. Cambiadores de tipo cerrado o recuperadores

Los generadores son cambiadores en lo que fluyen, alternadamente fluidos calientes y fros a
travs del mismo espacio con la mayor mezcla posible entre ambas corrientes. La cantidad de
transferencia de energa depende de las propiedades del flujo y del fluido as como de a
geometra y de las propiedades trmicas de la superficie.

Los cambiadores de calor de tipo abierto son, como lo indica su nombre, aparatos donde
realmente ocurre la mezcla fsica de las dos corrientes de fluido. Dos fluidos, uno caliente y uno
frio, entran en cambiadores de calor de tipo abierto y salen como una sola corriente. La
naturaleza de la corriente de salida se predice por continuidad.

En el recuperador las corrientes caliente y fra de fluido no entran en contacto directo entre si
sino que estn separadas por la pared de un tubo o por una superficie que puede ser plana o estar
curvada de alguna manera. Por lo tanto, el intercambio de energa se realiza de un fluido a una
superficie, por conveccin; a travs de la pared o placa, por conduccin y despus, de la
superficie al segundo fluido.

TIPOS DE CAMBIADORES DE CALOR

Adems de ser considerado un cambiador de tipo cerrado, un recuperador se clasifica de

acuerdo con su configuracin y el nmero de veces que una corriente de fluido para al atravesar
el cambiador de calor.

Un cambiador de calor de un solo un paso es aqul en el que cada uno de los fluidos pasa a
travs del cambiador de las dos corrientes: si los fluidos fluyen en la misma direccin, se
utilizan los trminos flujo paralelo o flujo concurrente, si fluyen en direcciones opuestas, el
flujo se llama flujo de contracorriente o simplemente, contraflujo y si ambos fluidos fluyen
formando ngulos rectos, entre s, el fluido se llamar flujo cruzado.

Figura 22.1 cambiador de calor de doble tubo.

Se presentan variaciones en la configuracin de flujo cruzado cuando uno, el otro, o ambos

fluidos se mezclan.
Si no estuvieran presentes los deflectores con partes corrugadas, las corrientes de fluido no
estaran separadas, sino mezcladas. En las condiciones de la figura, el luido que abandona el
cambiador de por un extremo del arreglo en forma de emparedado, experimentar una variacin
no uniforme de temperatura de un lado al otro, ya que cada una de las direcciones hace
contracto con una corriente adyacente de fluido a diferente temperatura. Es deseable que de
preferencia uno de los fluidos, o ambos, permanezcan sin mezclarse.

Figura 22.2 cambiador de calor de flujo cruzado.

Para poder llevar a cabo una transferencia de energa tan grande como se pueda en el menor
espacio posible, es deseable utilizar pasos mltiples de uno de los fluidos o de ambos. Una
configuracin muy comn es la de tubo y coraza, que puede observarse en la figura 22.3. En
dicha figura, el fluido del lado del tubo pasa dos veces, en tanto que el del lado de la coraza,
pasa una sola vez. Por medio de los deflectores se realiza un buen mezclado del fluido del lado
de la coraza. Sin estos deflectores el fluido se estanca en ciertas partes de la coraza y se canaliza
parcialmente alrededor de estas regiones estancadas o muertas, alcanzndose, as, un
desempeo que dista mucho de ser el ptimo, en numerosas aplicaciones se encuentran
variaciones del nmero de pasos de tubo y coraza, pero rara vez usan ms de dos pasos del lado
de la coraza.

Figura 22.3 cambiador de calor de tubo y coraza.

Algunas aplicaciones ms recientes de transferencia de calor requieren de configuraciones ms

compactas de las que puede soportar el arreglo de tubo y coraza. Se utilizan mucho el anlisis
de los cambiadores de calor: de tubo y coraza o de paso mltiple. Como cada uno de ellos es
una composicin de diversos arreglos, de un solo paso.

Figura 22.4 configuraciones de cambiador compacto de calor.

ANALISIS DE CAMBIADORES DE CALOR DE UN SOLO PASO: DIFERENCIA
LOGARITMICA MEDIA DE TEMPERATURA
Al estudiar los cambiadores de calor de un solo paso, paralelos o de contraflujo, es til un
dibujo sencillo que muestre a variacin general de temperatura que experimenta cada una de las
corrientes de lquido.

Figura 22.5 perfiles de temperatura correspondiente a cambiadores de un solo paso y doble tubo.

En las partes (c) y (d) de la figura 22.5 uno de los dos fluidos permanece a una temperatura
constante mientras intercambia calor con otro fluido cuya temperatura est variando. Esta
situacin se presenta cuando la transferencia de energa es el resultado de un cambio de fase y
no de temperatura, como en el caso de la evaporacin y condensacin, que son los que se
muestran en la figura. La direccin del flujo del fluido que sufre un cambio de fase no se marc
en la figura ya que no tiene importancia en este anlisis. Si la situacin surge donde el cambio
total de fase, tal como la condensacin se realizan dentro del cambiador al mismo tiempo que un
subenfriamiento, el diagrama correspondiente ser el de la figura 22.6. En este caso si es
importante la direccin del flujo de la corriente de condensacin. Para propsitos de anlisis se
puede considerar este proceso como una superposicin de un condensador y u cambiador de
contraflujo, tal como se muestra en el diagrama.

Figura 22.6 perfil de temperatura de un condensador con subenfriamiento.

Si se observa las partes (a) y (b) de la figura 22.5 se podr notar claramente la diferencia de
perfiles de temperatura que muestran el arreglo paralelo y de contraflujo. Es obvio que las
temperaturas de salida de los fluidos caliente y frio, en el caso del flujo paralelo, tienden al
mismo valor. Es fcil demostrar que esta temperatura es la resultante de la mezcla de los dos
fluidos en un cambiador de calor de tipo abierto.
En el arreglo de contraflujo, al flujo caliente le es posible abandonar el cambiador a una
temperatura ms baja que aquella a la que sale el fluido frio. Esta situacin corresponde a un
caso de mayor transferencia total de energa por unidad de rea de superficie de cambiador de
calor. La conclusin evidentemente es que la configuracin de contraflujo es la ms deseable en
los arreglos de un solo paso.
En un arreglo de doble tubo, el aire de transferencia de calor vara linealmente con la distancia
de un extremo del cambiador. Respecto a un incremento general del rea, entre los extremos de
esta unidad, un anlisis de la primera ley de la termodinmica de ambas corrientes de fluido,
producir los siguientes resultados:
 m
c p c T c
q=

Y
m
cp H T H
q=

Cuando el rea incrementada tiende al tamao diferencial, se puede escribir

m
c p c d T c =C c dT c (22-1)
dq=

Y
m
c p H d T H =C H dT H (22-2)
dq=

Donde el coeficiente de capacidad C, se introduce en lugar del producto mc p, que es mucho ms

difcil de manejar.

Se escribir, ahora la ecuacin (15-17), correspondiente a la transferencia de energa entre los

dos fluidos, en este lugar:

T H T C (22-3)
dq=UdA )

La cual utiliza el coeficiente total de transferencia de calor U D que se introdujo en el captulo 15.
Se llamamos T a la diferencia T H T C tendremos:
(22-4)
dq=( T )=d T H d T C

Y si se sustituyen los valores de dTH y dTC, de las ecuaciones (22-1) y (22-2), se obtendr:

CH
d ( T ) =dq
( 1

1
) (
=
dq
C H CC C H
1
CC ) (22-5)

Tambin deber notarse que dq es igual a todas estas expresiones, por lo tanto pueden igualarse
las ecuaciones (22-1) y (22-2) y se las puede integrar de uno a otro modo del cambiador ,
obtenindose la razn CH / CC ,

C H T C 2T C 1 (22-6)
=
C C T H 2T H 1

Que puede sustituir se en la ecuacin (22-5) y reacomodarse en la forma siguiente:

 T T C 1 dq T H 2T H 1T C 2 +T C 1 dq T 2T 1
d ( T )=
dq
CH (
1 C 2 =
T H 2T H 1 C H ) ( T H 2T H 1
= ) (
C H T H 2T H 1 )
Si se combinan las ecuaciones (22-3) y (22-7) y se hace notar que C H(TH2-TH1)=q se tendr el
siguiente valor de la constante U:
T2
d( T)
A
(22-8)
T
=( T 2T 1 ) dA
T1 0

Que despus de su integracin, se transforma en:

T 2 UA
ln = ( T 2 T 1 )
T1 q

Por lo general este resultado se escribe de la siguiente manera:

T 2 T 1 (22-9)
q=UA
T2
ln
T1

La fuerza impulsora que aparece del lado derecho de la ecuacin (22-9) es un tipo particular de
diferencia de temperaturas medias entre ambas corrientes de fluido. Esta razn: (T2-T1)/ln
(T2/T1) se denomina Tln o sea diferencia logartmica media de temperatura, y la expresin
correspondiente a q se escribe, simplemente, as:

q=UA T lm (22-10)

Aunque la ecuacin (22-10) se obtuvo para el caso especfico del contraflujo, es igualmente
vlida en cualquiera de las operaciones de un solo paso que aparece en la figura 22.5.

Tambin es posible que las diferencias de temperaturas de la ecuacin (22-9), que se calculen en
cualquiera de los extremos de cambiador de contraflujo, sean iguales, en tal caso la diferencia
logartmica media de temperatura es indeterminada, esto es.

T 2 T 1 0
=
ln ( T 2 / T 1 ) 0 , if T 1= T 2

En cuyo caso puede aplicarse la regla de L`Hopital, en la siguiente forma:

 T
T

( 2/ T 1 )
T2
T 1 {
T1 ( )
1 }

ln

T 2 T 1
= lim
ln ( 2/ T 1) T / T 2 1

lim
T 2 T 1

Y cuando la razn (T2/T1) se sustituye por F, puede escribirse:

lim T
F1
( F1
ln F )

Si se diferencian el numerador y el denominador con respecto a F, se obtiene:

T
ln ( 2 / T 1 )= T
lim T 2 T 1
T 2 T 1

Puede usarse la ecuacin (22-10) en su forma simple:

q=UA T (22-11)

A partir del anlisis anterior, debe hacerse obvio que la ecuacin (22-11) puede usarse y obtener
una exactitud razonable en tano que (T2 y T1) no sean muy diferentes. Resulta que una
medida aritmtica est dentro del 1% de la diferencia logartmica media de temperatura, para
valores de (T2/T1) < 1.5
Se enfra un aceite lubricante ligero (C p = 2090 J/kg*K), permitindole intercambiar energa con
el agua, en un cambiador pequeo de calor. El aceite entra y sale del cambiador a 375 k y 350 k,
respectivamente, y fluye con una rapidez de 0.5 kg/seg. Hay agua a 280 k en cantidad suficiente
para permitir el uso de 0.201 kg/seg para propsitos de enfriamiento. Determine el rea de
transferencia de calor requerida en el caso de: (a) contraflujo y (b) operacin de flujo paralelo.
El valor del coeficiente total de transferencia de calor puede tomarse igual a 250 W/m 2*k. la
temperatura de salida del agua se determina aplicando las ecuaciones (22-1) y (22-2).

Figura 22.8 perfiles de temperatura de un solo paso correspondientes al contraflujo y al flujo paralelo

q = (0.5 kg/s)(2090J/kg*k)(25 k) = 26,125 W

= (0.201 kg/s)(4177 J/kg*k)(Tw out 280k)

De las que se obtiene:

(0.201)(2090)(25)
T w out=280+ =311.1 K (100 F)
(0.5)(4177)

Este resultado es vlido tanto para flujos paralelos como para contraflujos. En la configuracin
de contraflujo, T lm se calcula de la manera siguiente:

7063.9
T lm= =66.9 K (120 F)
70
ln
63.9

Y aplicando la ecuacin (22-10) puede observarse que el rea requerida para realizar esta
transferencia de energa es:

2 k
250 W /m (66.9 k )


26,125W
A=

Si se realizan clculos semejantes que correspondan a la situacin de flujo paralelo, se obtiene:

9538.9
T lm= =62.8 K (113 F )
95
ln
38.9
 2 k
250 W /m (62.8 k )


26,125W
A=

El rea que se requiere para transferir 26, 125 W es menor, en un 7%, aproximadamente en un
arreglo de contraflujo.

ANALISIS DE CAMBIADORES DE CALOR DE CONTRAFLUJO DE TUVO DE

CORAZA

Los factores de correccin que van a usarse con la ecuacin (22-10), muestran factores de
correccin correspondientes a seis tipos de configuracin de tubo y coraza y las ltimas tres
para diferentes condiciones de flujo cruzado.

Los parmetros de las 22.9 y 22.10 se calculan como sigue:

T t sal T t en (22-12)
Y=
T s enT t en

( m c p ) tubo C t T s enT s sal (22-13)

Z= = =
p ) coraza C t T t sal T t en
( mc

Donde los subndices s y t se refieren a los fluidos que estn del lado de la coraza y del lado del
tubo, respectivamente. Para los valores dados en Y y Z es F, o sea, el factor de correccin que
debe aplicarse a la ecuacin (22-10) y, por lo tanto, estas configuraciones ms complicadas se
pueden manejar en la misma forma que el caso de doble tubo de un solo paso. Se hace notar al
lector que debe tener cuidado de aplicar la ecuacin (22-10), usando el factor como la ecuacin
(22-14).

F T lm
q=UA

Calculando la diferencia logartmica media de temperatura en base al contraflujo.

EJEMPLO 2

En la transferencia de energa aceite-agua, descrita en el ejemplo q, comprese el resultado

obtenido con l se obtendra si el cambiador de calor fuera:

a) De flujo cruzado, mezclado con agua

b) De tubo y coraza con cuatro pasos del lado del tuvo, siendo aceite el fluido que se
encuentra del lado del tubo.

Debe usarse la figura 22.10b para el inciso (a), los parmetros que se necesitan para esta figura
son:
 T t sal T t ent 25
Y= = =0.263
T s ent T t ent 95

T t sal T t ent 31.1

Z= = =1.244
T s ent T t ent 25

Y usando la figura, se ve que: F= 0.96. El rea requerida para el inciso (a) es, por lo tanto, igual
a (1.562)/(0.96)=1.63 m2.

Los valores de Y o Z obtenidos anteriormente son los mismos que en el inciso (b), obtenindose
un valor de F=0.97. El rea del inciso (b), se transforma en:

(1.562)(0.97)=1.61 m2.

EL METODO DE NUMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA (NUT) DE

ANALISIS Y DISEO DE CAMBIADORES DE CALOR

Nuseelt, propuso un mtodo de anlisis basado en la efectividad del cambiador de calor, . Este
trmino se define como la razn de la transferencia real de calor de un cambiador entre la
transferencia mxima posible de calor que se llevara a cabo si se tuviera un rea infinita. Es
evidente que el sufre un cambio total de temperatura mayor que el otro. Es evidente que el
fluido que experimenta el cambio mayor de temperatura es el que tiene un coeficiente menor de
capacidad, al que llamaremos Cm fn * SI Cc = Cm fn y si se dispone de un rea infinita para la
transferencia de energa, la temperatura de salida de fluido frio ser igual a la de entrada del
fluido caliente. La efectividad puede escribirse:

C H ( T H ent T H sal ) Cmax ( T H ent T H sal )

= =
CC ( T C sal T C ent ) max Cmin ( T H entT H sal )

CC ( T H sal T H ent ) C max ( T H sal T H ent )

= =
C H ( T C ent T C sal ) max Cmin ( T H entT H ent )

Para determinar el valor de en el caso de un solo paso, se puede escribir la siguiente

ecuacin:

C H ( T H ent T H sal ) C C ( T C sal T C ent )

= =
Cmin ( T H entT H ent ) CC ( T H sal T H ent )

La forma apropiada de la ecuacin depende de cul de los dos fluidos tenga el valor de C ms
pequeo. Se considera al fluido frio como el fluido mnimo y se estudiara el caso del
contraflujo. La ecuacin se puede escribir de la siguiente manera.
 T
( H 1T C1 )( T H 2T C 2 )

ln ( T H 1T C 1 ) / ( T H 2T C 2 )
q=CC ( T C 2T C 1 ) =UA

La temperatura de entrada del fluido caliente, TH2 puede escribirse en funcin de

obteniendose:

1
T H 2=T C1 + ( T C 2T C 1 )

Y tambin

1 1
( )
T H 2T C 2=T C 1T C 2 + ( T C 2T C 1 )= 1 ( T C 2T C 1 )

De las formas integradas de las ecuaciones se obtiene

C C T H 2T H 1
=
C H T C 2T C 1

Lo cual puede reordenarse en la forma:

Cmin
T H 1=T H 2 ( T T )
Cmax C 2 C 1

C min
T H 1T C1 =T H 2T C 1 ( T T C 1 )
C max C 2

Si se combina esta expresin con la ecuacin anterior se obtiene:

C 1 C
1
( ) ( )
T H 1T C1 = ( T C 2T C 1 ) min ( T C 2T C 1) = min ( T C 2T C 1 )
C max Cmax

Ahora, sustituyendo las ecuaciones y reordenando se obtiene:

1
C min /C m
C
ln

1
1
=
UA
(
C min
1 min
C max )

Al tomar el antilogaritmo de ambos lados de esta expresin y despeja , se tiene,

finalmente.
 C

=
1exp
UA
(
C min )
1 min
C max
C
1C min /C max
UA
C min (
1 min
C max )
La razn UA/Cmin se llama nmero de unidades de transferencia y se abrevia NUT. La ecuacin
se obtuvo sobre la base de que Cc=Cm rn si desde el principio se hubiera considerado que el fluido
caliente era mnimo, se habra logrado el mismo resultado. Por lo tanto, la ecuacin:

C min

=
1exp NTU 1 ( C max)

C min
1(Cmin /Cmax )exp NTU 1
( )
C max

Es valida en operaciones de contraflujo en general. Para un flujo paralelo puede hacerse un

desarrollo anlogo al anterior y se obtendr:

C min

=
1exp NTU 1 ( C max
)
1+(C min /C max )

EJEMPLO 3
Repita los clculos de los ejemplos 22.1 y 22.2 para determinar el rea requerida para la
transferencia de calor, bajo las condiciones especficas, si las configuraciones son;
a) De contraflujo
b) De flujo paralelo
c) De flujo cruzado, mezclado con agua
d) De tubo y coraza con cuatro pasos de lado del tubo
Primeramente es necesario determinar los coeficientes de capacidad correspondientes al
agua y al aceite, que son
Caccite = (mCp)aceite = (0.5kg/s)(2090 J/kg*k)= 1045 J/s*k
Cagua = (mCp)w = (0.201kg/s)(4177 J/kg*k)= 841. 2 J/s*k
Por lo tanto el agua es el fluido mnimo. Se puede evaluar la efectividad empleando la
siguiente ecuacin, as:
26 125 W
= =0.327
J
(841.2 . s)(95 k )
kg
Si se usa la grfica apropiada de las figuras, se puede calcular los valores de NTU
apropiados y despus del rea requerida para casa una de las configuraciones de
cambiadores de calor:
a) De contraflujo

NTU= 0.47
(0.47)(841.2)
A= =1.581 m2
250

b) De flujo paralelo

NTU=0.50

(0.50)(841.2)
A= =1.682 m2
250

c) De flujo cruzado mezclado con agua:

NTU= 0.48

(0.48)(841.2)
A= =1.615 m2
250

d) De tubo y coraza, con cuatro pasos del lado del tubo

NTU=0.49
(0.49)(841.2)
A= =1.649 m2
250

El mtodo NUT no ofrece ninguna ventaja clara sobre el procedimiento introducido con
anterioridad que incluye el uso de la diferencia logartmica media de temperatura al
realizar los clculos al realizar los clculos del tipo de los ejemplos anteriores. Sin
embargo, en el ejemplo 4, el mtodo NUT es, obviamente superior.
EJEMPLO 4
En el intercambio de energa entre el agua y el aceite lubricante de los ejemplos
anteriores, se incluye un cambiador de calor de flujo cruzado, con un rea de
transferencia de calor de 16.5 ft, con el fluido de lado de coraza (agua) mezclado, se
agrega una nueva bomba a la lnea alimentadora de agua, permitiendo que la rapidez de
flujo del agua aumente a 2,200 lbm/h Cules sern las temperaturas de salida de las
corrientes de agua y aceite en esta nueva condicin operativa?
Si fuera a usarse el mtodo Tln, tendra que emplearse un procedimiento de prueba y error, ya
que Tln Y o F dependen, de todos ellos, de una o ambas temperaturas de las corrientes de
salida. Cuando se usa el mtodo NUT, es necesario calcular en primer lugar los coeficientes de
capacidad:
Caceite= (4000 lbm/hr)(0.5 BTU/ilm F)=2000 Btu/hr F
Cw= (2200 lbm/hr)(1Btu/lbm F)= 2200 Btu/hr F
Ahora el aceite es el fluido minimo. Si se usa la igualdad C aceite = Cmin se obtiene
Btu
(45 F)(16.5 ft 2 )
UA hr
NTU = = =0.371
C min Btu
2000 F
hr

Se puede evaluar la rapidez total de transferencia de calor

q= (0.3)(2000 Btu/hr F)= 90 000 Btu/hr
en un aumento mayor del 12%. Ahora puede usarse este valor en las ecuaciones 22.1 y
22.2 para obtener las respuestas requeridas:
90 000 Btu /hr
T aceite salida =200 F =155F
Btu
2000 F
hr

90 000 Btu /hr

T aguasalida =50 F =90.9 F
Btu
2200 F
hr

CONSIDERACIONES ADICIONALES ACERCA DEL DISEO DE

CAMBIADORES DE CALOR
Cuando un cambiador de calor ha estado en servicio durante mucho algn tiempo, su
eficiencia puede cambiar debido a la acumulacin de una capa de incrustacin en una
superficie de transferencia de calor debido al deterioro de la superficie con un fluido
corrosivo. Se alterara la naturaleza de la superficie de manera tal que se afecte la
capacidad de transferencia de calor, se dice que la superficie esta sucia.
La resistencia trmica aumenta y el cambiador de calor transfiere una cantidad de
energa mejor que aquella para la que se dise. Resulta difcil predecir la velocidad de
la formacin de incrustacin o el efecto que tal acumulacin tendr sobre la
transferencia de calor, para ello se pueden efectuar ciertos clculos despus de que un
cambiador ha estado en servicio durante algn tiempo, comparando su eficiencia con la
que tena con sus superficies limpias. La resistencia interna de la capa de xido se
determina por medio de la siguiente ecuacin:
1 1
RSC =
Uf U0

Donde U0 es el coeficiente total de transferencia de calor del cambiador limpio, U f es el

coeficiente total de transferencia de calor del cambiador sucio y R sc es la resistencia
trmica de la capa de incrustacin.
La siguiente ecuacin incluye la resistencia de ensuciamiento, Rt del interior de la
superficie del tubo y R0, de la superficie exterior del mismo:
1
U 0=
r0
A0
+R +
A 0 ln ( )
ri

+ R0 +1/h 0
A i hi i 2 k

Las resistencias de ensuciamiento que se van a usar en la ecuacin han sido compiladas por la
Tubular Exchanger Manufactures Association.

Escriba aqu la ecuacin.