UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

LABORATORIO
EXPERIMENTAL

MULTIDISCIPLINARIO II
Elaboracin de
nejayote
y
INTEGRANTES: nixtamalizacin de
maz.
Cruz Hernndez Jazmn
Melo Cruz Stephanie REDUCCIN DE
Mendoza Laura Beatriz TAMAO y FILTRACIN
Prez Mrquez Aline Jazmn
Snchez Urbn Sal
Trejo Zamora Nancy
Villa Casimiro Carlos Alejandro
Zrate Martnez Carlos GRUPO: 1551
PROFESORAS:
- ELSA GUTIRREZ CORTEZ
- ARACELI ULLOA SAAVEDRA

1era Entrevista 24 de agosto

Ciclo 2016-1
 CONCEPTOS DE LA OPERACIN UNITARIA REDUCCIN
DE TAMAO.
Conceptos generales:
La reduccin de tamao es aquella
operacin unitaria en la que el
tamao medio de los alimentos
slidos es decido por la aplicacin de
fuerzas de impacto compresin o
abrasin.
A la pulverizacin y formacin de partculas de muy pequeo tamao se le
denomina trituracin.
Cuando la reduccin de tamao se aplica a la disminucin del tamao de glbulos de
lquidos no miscibles se suele denominar homogenizacin o emulsificacin.
El molino es una mquina que sirve para triturar, moler, laminar o estrujar materias slidas;
generalmente est constituida por dos piezas, una mvil que gira sobre otra fija.
La molienda se caracteriza por ser un proceso con rendimientos energticos muy bajos, ya
que durante la operacin solo el 2% de la energa se utiliza para la reduccin de tamao y el
98% restante se disipa en forma de calor, vibracin y ruido.

La molienda es una operacin unitaria que se define como la reduccin de tamao de

partculas slidas a partir de la aplicacin de fuerzas mecnicas (compresin, impacto o
cizallamiento), las cuales provocan la fracturacin o quebramiento de las partculas. La
molienda solo implica una trasformacin fsica que debe conservar las caractersticas de la
materia prima.

La molienda es una operacin en la que el tamao medio de un elemento slido es reducido

por la aplicacin de alguna fuerza (Compresin, Impacto o Cizallamiento).
La reduccin de tamao es aquella operacin en la que el tamao medio de los alimentos slidos es
reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin o abrasin.
Clasificacin de equipo:

TIPO DE MOLIENDA CARACTERICTICAS CONSUMO DE DISTRIBUCION

DE OPERACION ENERGIA DE TAMAOS
No realiza gran
Productos finos
esfuerzo en
muy homogneos
reduccin de
Elevado producto Entran partculas
tamaos
MOLIENDA CIRCUITO de alta calidad gruesas se
Reduce el tiempo de
CERRADO Alto consumo pe reciclan varias
residencia de las
potencia veces
partculas del molino
obtenindose
Realizado en molinos
partculas finas
de bolas
Tiempo de residencia
corto
Partculas grandes
pasan ms rpidos Amplia
MOLIENDA CIRCUITO Partculas grandes Bajo consumo de distribucin de
ABIERTO se quedan grandes energa tamao
tiempo de residencia Heterognea
en el molino
Se mueve a favor de
la gravedad
No hay
distribucin de
Alto consumo en tamaos ya que
Se utiliza en
energa en es una molienda
partculas finas
comparacin del excesiva para
MOLIENDA El producto
circuito abierto partculas
SOFOCADA O EN permanece adentro
Bajo consumo de obteniendo
EXCESO hasta que la partcula
energa en partculas muy
cumpla el tamao
comparacin con finas
requerido
circuito cerrado Como el azcar
glas
 Molienda criognica
Tipo de molienda Molienda hmeda

procedimiento de Aumenta el Se congela el producto para

trabajo/ justificacin porcentaje de hacerlo friable y molerlo
humedad
Consumo de energa Se consume mucha Baja energa en la molienda,
energa para moler pero se consume ms energa
el material para poder congelar el producto

CARACTERIS
TIPO DE FUERZA ELEMENTOS
VARIABLES TICAS DEL APLICACIN
MOLINOS INVOLUCRADA MOLIENTES
EQUIPO
Solidos
Vel. De
cristalinos
operacin, Uso general
duros.
nm. de Plato de ruptura Martillos: fijos,
Productos
MOLINO DE De impacto y martillos, vel. Control de colgantes,
fibrosos
MARTILLOS cizalla De humedad para dentados, lisos
Ejemplo:
alimentacin, evitar y afilados
pimienta
tamao de aglomeraciones
especies
grano y criba
azucares
Separacin
entre los Reduccin de
Alginatos,
discos, slidos, masa-
Discos de pimienta,
MOLINO DE velocidad de nixtamalizacin,
De cizalla cizalla, estirados pectina, papiika,
DISCOS alimentacin, productos
y de dientes verduras
mayor fuerza blandos
deshidratadas.
de cristalinos
cizallamiento
Vel de rotacin
de los rodillos, Molienda fina
vel de Molienda
Dos o ms Lisos
alimentacin, intermedia
MOLINO DE De compresin rodillos de acero Estriados
distancia de Ejemplo:
RODILLOS y cizalla giran uno hacia Corrugados
separacin cascara de
otro
entre rodillos cacahuates,
(ngulo de almidones
atrape)
 Molino giratorio,
Vel de
vibratorio, bolas Molienda fina y
operacin, Bolas de acero
De impacto, grandes=fuerza ultra fina para
MOLINO DE tiempo de Bolas de
cizalla y de impacto alimentos duros
BOLAS molienda, vel cermica
centrifuga Bolas y abrasivos.
de piedras
pequeas= Colorantes.
alimentacin
fueras de cizalla
Longitud, Quebrantadores
dimetro de , plato
TRITURADO Compresin y
rodillos, estacionario, Partculas finas
RAS cizalla
velocidad de mandbulas
rotacin giratorias

I. MOLINO DE MARTILLOS
En los molinos de martillos, un martillo oscilante va unido a un rotor que se mueve a gran
velocidad dentro de una carcasa fuerte.
La sustancia es pulverizada y triturada entre los martillos y la carcasa, permaneciendo en el molino
hasta que sea lo suficientemente fina para pasar a travs del tamiz que constituye el fondo de la
carcasa.
Los molinos de martillos consisten en general de una cmara cilndrica recubierta por una plancha
perforada de acero endurecido, en el interior de la cual un rotor, dotado de martillos en toda su
longitud, rueda y gira a gran velocidad. La desintegracin del alimento se produce principalmente por
fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento. En algunos diseos se ha
reducido la boca de salida del molino, el cual retiene al alimento hasta que las partculas tengan el
tamao adecuado para atravesarla, en este caso predominan las fuerzas de cizalla.
 II. MOLINO DE RODILLOS
Generalmente estn compuestos por dos o ms rodillos de acero, rodando en sentido
concntrico, que impulsan las partculas de alimento hacia el espacio que queda entre ellos.

La fuerza principal que se ejerce en estos molinos es la

compresin; sin embargo, si los rodillos giran a diferentes velocidades o su superficie es corrugada
se ejerce sobre el alimento una fuerza de cizalla adicional.
La produccin de estas unidades est regida por la longitud y dimetro de los rodillos y por la
velocidad de rotacin. Con los dimetros mayores se utilizan corrientemente de 50-300 r.pm. Las
relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en general inferiores a 5. El dimetro de los
rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda se puede variar para adaptarlos
al tamao de la materia de partida y la velocidad de produccin deseada.
III. MOLINO DE BOLAS
El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor,
el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se
mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de
molienda mediante friccin y percusin.

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga:
por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda hmeda y seca).

Teora de Reduccin de tamao:

Para la reduccin de tamao en alimentos se utilizan tres tipos de fuerzas:
1) Fuerzas de compresin
2) Fuerzas de impacto
3) Fuerzas de cizalla
Cuando un alimento se somete a un stress la tensin interna que en el alimento se crea, primero se
absorbe dando lugar a la deformacin de los tejidos. En muchos casos esta tensin supera un
determinado nivel crtico denominado lmite del stress elstico (por ejemplo: cuando el stress cesa,
los tejidos recuperan su forma original y liberan la energa almacenada en forma de calor. De hecho
puede que tan solo el 1% de la energa aplicada se utilice en la reduccin de tamao propiamente
dicha.
Sin embargo, cuando el stress en una determinada zona supera los lmites de stress elstico, el
alimento experimenta una deformacin permanente. Si el stress continua, la tensin alcanza un
punto de cesin por encima del cual el alimento empieza a fluir (a esto se le conoce como regin de
ductilidad. Finalmente se supera la tensin de rotura y el alimento se rompe por su lnea de
debilidad. En este momento parte de la energa almacenada se libera en forma de sonido y calor.
A medida de que el tamao de las piezas se reduce el nmero de lneas de debilidad se va agotando
y la tensin de rotura que deber superar se aumenta.
La cantidad de energa absorbida por el alimento antes de
romperse se haya determinado por su grado de dureza y su
tendencia a la rotura que depende a su vez de la estructura. Los
alimentos ms duros absorben mayor cantidad de energa y en
consecuencia requieren, para conseguir su rotura, un aporte
energtico mayor. Cuando mayor es el nmero de lneas de
debilidad en un alimento, menor es el aporte energtico
necesario para su fragmentacin. Para la fragmentacin de
alimentos friables y cristalinos se requieren fuerza de
comprensin. Para los alimentos fibrosos una combinacin de fuerzas de impacto y de cizalla y para
la fragmentacin a pequeo tamao de partcula de los alimentos blandos se precisan fuerzas de
cizalla. Se considera que los alimentos se fragmentaran a niveles inferiores de tensin si la fuerza se
aplica durante un tiempo mayor. Por tanto, el grado de reduccin de tamao, la energa gastada y la
cantidad de calor generado, dependen, tanto de la magnitud de las fuerzas como del tiempo de la
aplicacin.
Otros factores que influyen sobre el aporte energtico necesario son el contenido en agua y la
sensibilidad del alimento al calor. El contenido en agua del alimento afecta a algunos alimentos de
forma significativa, tanto al grado de reduccin obtenido, como el mecanismo por el que se produce
la fragmentacin. Un exceso de humedad en un alimento seco puede provocar la aglomeracin de
las partculas y bloquear el molino. En los molinos que funcionan a muchas revoluciones se genera
una importante cantidad de calor. El grado de calentamiento permisible durante la molturacin,
depende del grado de sensibilidad trmica del alimento en cuestin. En la molturacin criognica se
aade a los alimentos, antes de la molturacin, nitrgeno lquido o anhdrido carbnico solido (nieve
carbnica) con objeto de enfriarlos y retener las sustancias voltiles y otros componentes
termolbiles. La nieve carbnica se utiliza tambin para enfriar la carne durante la reduccin de
tamao a la que se somete para la elaboracin de carne para embutir.
1) Ley de Kick: postula que la energa necesaria para reducir el tamao de las partculas es
proporcional a la relacin existente entre el tamao inicial de una dimensin determinada (por
ejemplo: el dimetro) y el dimetro que deber alcanzarse al final del proceso.
2) Ley de Rittinger: postula que la energa necesaria para la reduccin de tamaos es
proporcional a la modificacin en el rea superficial del alimento en cuestin (en lugar de la
modificacin en las dimensiones escritas en la Ley de Kick.
3) Ley de Bond: Se utiliza para calcular la energa necesaria para la reduccin de tamao.
La ley de Kick permite obtener resultados razonablemente ajustados cuando se trata de molturacin
a tamao de grano grueso, en la que el incremento que se produce en rea superficial por unidad de
masa es relativamente pequeo. La Ley DE Rittinger proporciona resultados ms ajustados a los
clculos cuando se trata de molturacin a tamao de partcula fino, donde el incremento en rea
superficial es mucho mayor. El comportamiento de la Ley de Bond se hallara entre las dos
anteriores.
Separaciones mecnicas:
La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las tcnicas se basan en
diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la forma o la densidad.
Se aplican para separar lquidos de lquidos, slidos de gases, lquidos de gases, slidos de slidos
y slidos de lquidos.
Existen procesos especiales donde se utilizan otros mtodos. Estos mtodos especiales se basan en
las diferencias entre la facilidad de mojado o en las propiedades elctricas, o magnticas de las
sustancias.
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa solamente en la diferencia de
tamao. En el tamizado industrial se vierten los slidos sobre una superficie perforada o tamiz, que
deja pasar las partculas pequeas, o finos , y retiene las de tamaos superiores, o rechazos . Un
tamiz puede efectuar solamente una separacin en dos fracciones. Estas fracciones se llaman
fracciones de tamao no especificado, porque aunque se conoce el lmite superior o inferior del
tamao de las partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
Tamizado y Separacin ciclnica (granulometra)
El tamizado sirve para conocer como est comportado el cuerpo granular, y para saber que tan
homogneo es y asignarle un nmero de malla.
Pasos para el tamizado
1. Seleccionar la serie (solo se colocan las mallas) se eligen 6 tamices, de forma decreciente en
abertura (de la ms grande a la ms chica), se coloca la muestra se agita manualmente y se
revisa(Tamizado de prueba)
En la malla 1 debe pasar todo y en la 2 malla debe haber muestra y en la charola debe
quedar menos de 2g
2. Pesar los tamices y registrar
3. pesar la muestra <100g> (cada tamiz solo esta hecho para 100g)
4. Acomoda los tamices comenzando con la abertura mas grande y colocando charola y rpa
5. colocar la muestra en la malla
6. Agitar los tamices de 10-15min
7. Pesar tamices con muestra (se pesa cada vez que se hace el tamizado)
8. Determinar masa retenida por cada tamiz
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie
de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los
granos que se llama comnmente columna de tamices.}

Granulometra por tamizado

Es un proceso mecnico mediante el cual se separan las partculas de un suelo en sus
diferentes tamaos, denominado a la fraccin menor (Tamiz No 200) como limo, Arcilla. Se
lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el
tamao de la muestra, esto solo separa una porcin de suelo entre dos tamaos.

El anlisis granulomtrico por tamizado se realiza a las partculas con dimetros superiores a
0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada
nmero de malla le corresponde una abertura estndar), dispuestos en orden decreciente.
 La granulometra es la moldura de los granos o las partculas de una formacin sedimentaria y
el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica con fines de anlisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas. Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros, que
son ensamblados en una columna. En la parte superior donde se encuentra el tamiz de mayor
dimetro que son ensamblados en cada columna se agrega el material y la columna de
tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios en un agitador, despus se retiran los
tamices tomando por separado los pesos del material retenido en cada uno de ellos y deben
sumar el peso total del material, tomando en cuenta ese peso total y los pesos retenidos se
produce al realizar la curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada
dimetro ha obtenido. La curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o
heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros) de las partculas.
Ejemplos de tamices industriales:
Tamices de barras: se utilizan para tamizar partculas de tamao superior a 2.5
cm. Consiste en un grupo de barras paralelas, espaciadas segn se necesite. Las
barras tienen corrientemente forma de caa para evitar perforacin, se pueden
colocar vertical y horizontalmente, inclinadas con un ngulo de 60.

Tamices vibratorios: el tamiz vibratorio es el ms sencillo; consiste en un marco

que soporta una malla de alambre. Pueden ser sacudidos mecnicamente o
electromagnticamente, el movimiento resultante desplaza la carga al tamizar
sobre la superficie del tamiz.

Tamices de tambor: son tamices cilndricos, giratorios montados casi

horizontalmente. La superficie puede estar constituida tambin por una malla de
alambre o una placa perforada. A veces tienen secciones transversales
hexagonales, logrndose con ello una agitacin que facilita la separacin de los
finos.

Separacin ciclnica
Los ciclones son equipos mecnicos estacionarios, que permiten la separacin de partculas de un
slido o de un lquido que se encuentran suspendidos en un gas, mediante la fuerza centrfuga. Los
ciclones son equipos muy sencillos, que al no poseer partes mviles son de fcil mantenimiento.
Tienen la desventaja de ser poco verstiles, ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de
operacin, por lo cual son poco flexibles a los cambios de concentracin de polvos, caudal de gas y
distribucin de tamaos de partculas.
Principio de operacin
El gas entra por el cicln de forma tangencial. Al aumentar la velocidad perifrica y las fuerzas
centrfugas, hacen que las partculas ms gruesas salgan por la parte inferior y el aire limpio por la
parte superior. Para determinar la eficacia de los ciclones, se tienen en cuenta las dimensiones de
los ciclones y las propiedades fsicas de gases y partculas.
Caractersticas:
- Gran sencillez de construccin, lo cual implica una gran economa.
- Baja eficacia para granulometras bajas. Para granulometras intermedias depende
fundamentalmente de la prdida de carga, con lo cual consumen comparativamente ms energa.
- Son robustos y de fcil mantenimiento
-Controla la distribucin granulomtrica de los productos finales.
Consumo y Potencia:
Parte del problema radica en la estimacin de la cantidad terica de energa necesaria para fracturar
y crear nuevas reas superficiales. Los clculos aproximados producen eficiencias reales del 0.1 2 %
Las teoras deducidas dependen de la suposicin de que la energa E requerida para producir un
cambio dx en una partcula de tamao X, est en funcin exponencial de X.

Donde X es el tamao o dimetro de la partcula en mm y n y C son constantes que dependen del

tipo, tamao del material y del tipo de mquina.
Rittinger propuso una ley que enuncia que el trabajo de trituracin es proporcional a la nueva
superficie creada. Esto conduce a un valor de n = 2 para la ecuacin, puesto que el rea es
proporcional a la longitud al cuadrado. Integrando la ecuacin

Donde X1 es el dimetro medio de la alimentacin y X2 es el dimetro medio del producto. Puesto

que en la ecuacin de Rittinger n = 2

Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentacin desde X1 hasta X2, y KR es
una constante. Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energa para reducir un
material de 100 mm a 50 mm, que la que se requiere para reducir el mismo material de 50 mm a
33.3 mm.
Kick supuso que la energa requerida para reducir el tamao de un material es directamente
proporcional a la relacin de reduccin de tamao. Esto significa que n =1 en la ecuacin lo que
produce la expresin:

Donde KK es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma energa para reducir un
material de 100 mm a 50 mm, que para reducir el mismo material de 50 mm a 25 mm.
Bond correlaciona los valores experimentales e indica que el trabajo requerido cuando se usa una
alimentacin de tamao considerable, es proporcional a la raz cuadrada de la relacin
superficie/volumen del producto. Esto corresponde a n =1.5 en la ecuacin, con lo cual se obtiene la
expresin:

Donde KB es una constante. Para usar la ecuacin, Bond propuso un ndice de trabajo Ei que se
define como el trabajo que se requiere para reducir una unidad de peso desde un tamao muy
grande, hasta un tamao tal que el 80% pase por un tamiz de 100 mm. Entonces, el trabajo E es el
trabajo bruto que se requiere para reducir una unidad de peso de la alimentacin, desde un tamao
para el cual el 80 % pasa por un dimetro XF mm, hasta un tamao en el que el 80 % pasa por XP
mm.
La ecuacin final de bond.

* DETERMINACIN DE LA ENERGA

La energa requerida para la molienda se determin con la siguiente ecuacin:

Para obtener los valores de PC y P0 se determina el voltaje y la intensidad de corriente al

encendido de los equipos y durante la molienda con un Multmetro de gancho, utilizando la siguiente
formula:

Dnde:

P = potencia necesaria para realizar la molienda (W)

 I = intensidad de corriente

V = voltaje de la corriente elctrica, (V).

* EFICIENCIA DEL MOLINO

Dnde:

E = Eficiencia (%)

P = Potencia terica

Pm=Potencia del motor

1.3 Aplicacin en los alimentos

Velocida
Tipo de
d
maquinari Fuerza Alimentos
perifric
a
a

Molino de Azcar, almidn y cacao en polvo,

clavija y Impacto 80-160 pimienta, nuez moscada, nueces
disco tostadas, clavo.

Molino
tipo
Impacto Alginatos, pimenta, pectina, paprika,
50-70
(Wing- y Cizalla verduras deshidratas.
beater
mill)
 Molino
Tipo
Impacto Leche en polvo, lactosa, cereales,
70-90
(Disc- y Cizalla suero deshidratado.
beater
mil)

Molino de
discos de 4-8 Extracto de caf congelado,
dientes
Cizalla
materiales plsticos.

*Verticale 17 Maz, trigo, hinojo, enebro.

s

Granulado Impacto Harina de pescado, pectinas, frutas y

5-18
r de corte y Cizalla verduras deshidratadas.

Verduras deshidratadas, huesos

Molino de
martillos
Impacto 40-50 extrados, leche deshidratada,
especias, pimienta.

Molino de Impacto
bolas y Cizalla
- Colorantes.

Caa de azcar, Trigo (molino

Compres
Molino de
in y -
estriado).
bolas Cizalla
Refino del chocolate (molino lisos).

Extrado de: Fellows Peter. Tecnologa del procesado de los alimentos. Principios y prcticas.

DIAGRAMA DE BLOQUES
Cribas y tamices:
Cribas: Una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras,
normalmente inclinadas, a travs de las que se pasa el material. La inclinacin y por lo tanto el
recorrido del material es parado a la longitud de las barras.
Una clasificacin, basada fundamentalmente en el tamao del material, es la siguiente:
1. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construccin robusta.
2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente
grande.
3. Cribas de sacudimiento y vibrantes
Tamiz: Es una superficie conteniendo cierto nmero de aperturas de igual tamao. La superficie
puede ser plana (horizontal o inclinada) o cilndrica. En general los tamices se usan extensamente
para separar mezclas de productos granulares o pulverulentos en intervalos de tamaos.
Adems de separar industrialmente los productos alimenticios en dos o ms categoras de tamao
de partculas con fines de manufactura especficos, el tamizado se utiliza en el anlisis de partculas
para determinar el tamao de partculas y la distribucin de tamaos de los productos pulverulentos.

Velocidad de alimentacin:

En la reduccin de tamao de los slidos, los materiales de alimentacin se pulverizan a tamaos

ms pequeos por medio de una accin mecnica, es decir, los materiales se fracturan. El primer
paso del proceso consiste en que las partculas de alimentacin se deformen y desarrollen tensiones
por accin de la maquinaria de reduccin de tamao. Este trabajo para crear esfuerzos en las
partculas se almacena temporalmente en el slido como energa de tensin. A medida que se aplica
ms fuerza a las partculas, la energa de tensin excede un nivel y el material se fractura en trozos
ms pequeos.

Velocidad de corte:

Cuando el material se fractura, se producen nuevas reas superficiales. Cada nueva unidad de rea
de superficie requiere determinada cantidad de energa. Parte de la energa aadida se utiliza en la
creacin de estas nuevas superficies, pero gran parte aparece en forma de calor. La energa
requerida para la fractura est en funcin muy complicada del tipo de material, del tamao, de su
dureza y de otros factores.

La magnitud de la fuerza mecnica aplicada; su duracin; el tipo de fuerza, tal como compresin,
esfuerzo cortante e impacto; y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de
reduccin de tamao. Los factores importantes del proceso de reduccin de tamao son la cantidad
de energa o potencia consumida, el tamao delas partculas y las superficies nuevas formadas

Recirculacin de materiales:
Ecuaciones:
1. Ley de Kick

Donde:
E = potencia (Hp)/alimentacin (Ton/h)
Kk = constante de Kick (Hp h in/ Ton)
d1 = tamao inicial (in)
d2 = tamao final (in)

2. Ley de Rittinger

Donde:
E = potencia (Hp)/alimentacin (Ton/h)
KR = constante de Rittinger (Hp h in/ Ton)
d1 = tamao inicial (in)
d2 = tamao final (in)

3. Ley de Bond

Donde:
E = potencia (Hp)/alimentacin (Ton/h)
W = ndice de trabajo de acuerdo a la dureza del material (kw h/ Ton)
d1 = tamao inicial (in)
d2 = tamao final (in)

Variables de proceso (identificacin y relaciones)

Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
 Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el
4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua,
por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.
Dureza y estructura del material: Las mquinas para trituracin grosera de materiales blandos
no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin de
materiales duros.

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:

Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.

Mtodos experimentales de evaluacin de la operacin

Procedimiento de tamizado:

Seleccionar la serie a utilizar ( Serie rigurosa 4 2|Serie no rigurosa 2 )

Pesar los tamices
Acomodar los tamices en orden descendiente
Pesar 100 g de muestra
Colocar la muestra en la parte superior del primer tamiz
 Someter a agitacin de 10-15 min.
Se pesa el tamiz + masa retenida
Se obtiene la masa retenida para cada tamiz

Abertur Dimetro Fraccin

Numer Masa Abertura
a malla promedi msica
o de retenid malla FTR FTP
retiene o X1
Malla a (g) pasa (in)
(in) DP1 (in)
8-10 0.095 0.065
10-14 0.065 0.045
14-20 0.045 0.0328
20-28 0.0328 0.0232
28-35 0.0232 0.0164
35-48 0.0164 0.0116
48-65 0.0116 0.0082
65-100 0.0082 0.0058
100-150 0.0058 0.0041
150-200 0.0041 0.0019
200 0.0019 0
 Brenan J.G. (1998). Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. Cap. 4. En: Reduccin
de tamao y Tamizado de los slidos. Ed. Acribia. Espaa. 2da Edicin. 61-83

Earle, .L. Ingeniera de los alimentos, las operaciones bsicas aplicadas a la tecnologa de los
alimentos. Cap. 8. En: Reduccin de tamaos. Ed. Acribia. Espaa. 277-290

Fellows, P. (1994). Tecnologa del procesado de los alimentos, principios y prcticas. Cap. 3.
En: Reduccin de tamao. Ed. Acribia. Espaa. 73-94