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* Las ecuaciones y los datos utilizados para elaborar esta tabla se obtuvieron de la norma ANSI B1.1-1974 y B18.3.1-1978. El
dimetro menor se determin mediante la ecuacin dr 5 d 2 1.226 869p, y el dimetro de paso a partir de dpp 5 d 2 0.649 519p.
La media del dimetro de paso y el dimetro menor se usaron para calcular el rea de esfuerzo de tensin.
En las figuras 8-3a) y b) se ilustran las roscas cuadradas y Acme, respectivamente, que se
emplean cuando se va a transmitir potencia. En la tabla 8-3 se listan los pasos preferidos para
roscas Acme de la serie en pulgadas. Sin embargo, con frecuencia pueden usarse otros pasos,
puesto que no existe la necesidad de una norma para tales roscas.
A menudo se hacen modificaciones a las roscas Acme y cuadradas. Por ejemplo, la
rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el espacio entre los dientes para incluir
un ngulo de 10 a 15. Esta tarea no es difcil, puesto que de todos modos dichas roscas se
cortan usualmente con una herramienta que tiene una sola punta de corte; en gran medida,
la modificacin retiene la alta eficiencia inherente de las roscas cuadradas y simplifica el
corte. Algunas veces, las roscas Acme se modifican hasta una forma achatada para hacer los
dientes ms cortos, de lo cual resulta un dimetro menor ms largo y un tornillo un poco ms
resistente.
8-1 Normas y definiciones de roscas 395
Tabla 8-2
Dimetros y rea de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF*
* Esta tabla se compil de la norma ANSI B1.1-1974. El dimetro menor se determin mediante la ecuacin dr 5 d -1.299 038p y el dimetro de paso a partir de
dp 5 d 2 0.649 519p. Para calcular el rea de esfuerzo de tensin se usaron la media del dimetro de paso y el dimetro menor.
p p
p p
2 2
29
p p
2 2
d d
dr dr
Figura 8-3
a) Rosca cuadrada; b) rosca
Acme. a) b)
396 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
Tabla 8-3
1 5 3 1 5 3 7
d, in 4 16 8 2 8 4 8
1 1 41 1 21 1 43 2 2 21 3
Pasos preferidos para roscas
Acme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
p, in 16 14 12 10 8 6 6 5 5 4 4 4 3 2
Figura 8-4
Gato de tornillo sinfn Joyce.
(Cortesa Joyce-Dayton Corp.,
Dayton, Ohio.)
8-2 Mecnica de los tornillos de potencia 403
En forma alternativa, se pueden determinar los esfuerzos principales y despus usar la ecua-
cin (5-12) para encontrar el esfuerzo de von Mises. Esto tambin sera til el evaluar mx.
Los esfuerzos principales pueden encontrarse a partir de la ecuacin (3-15); sin embargo, bos-
queje el elemento de esfuerzo y observe que no hay esfuerzos cortantes sobre la cara x. Esto
significa que x es un esfuerzo principal. Los esfuerzos restantes pueden transformarse usan-
do la ecuacin del esfuerzo plano, ecuacin (3-13). Por lo tanto, los esfuerzos principales son
!2
10.39 10.39
+ 6.072 = 2.79, 13.18 MPa
2 2
Si se ordenan los esfuerzos principales resulta 1, 2, 3 5 41.5, 2.79, 213.18 MPa. Al sus-
tituir estos esfuerzos en la ecuacin (5-12) se obtiene
#1/2
[41.5 2.79]2 + [2.79 (13.18)]2 + [13.18 41.5]2
"
Respuesta =
2
= 48.7 MPa
h) El esfuerzo cortante mximo est dado por la ecuacin (3-16), donde mx 5 1/3, de
donde se obtiene
1 3 41.5 ( 13.18)
Respuesta mx 5 5 5 27.3 MPa
2 2
1
Ham y Ryan, An Experimental Investigation of the Friction of Screw-threads. Bulletin 247, University of Illinois
Experiment Station, Champaign-Urbana, Ill., 7 de junio de 1932.
404 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
$ 1
2d + 4
pulg L 6 pulg
LT = 1
(8-13)
2d + 2
pulg L > 6 pulg
donde las dimensiones estn en milmetros. La longitud ideal del tornillo es aquella donde slo
sobresalen una o dos roscas de la tuerca despus de que se aprieta. Los agujeros de los tor-
nillos quiz presenten rebabas o bordes agudos despus de su formado, que podran penetrar
en el entalle e incrementar la concentracin del esfuerzo. Por lo tanto, para prevenir este
problema, siempre deben usarse arandelas debajo de la cabeza del perno. Deben ser de acero
endurecido y cargadas en el perno de manera que el borde redondeado del agujero estampado
est de frente al tornillo. Algunas veces tambin es necesario emplear arandelas debajo de
la tuerca.
El propsito de un tornillo es sujetar dos o ms partes. La carga de sujecin estira o alar-
ga el tornillo; la carga se obtiene haciendo girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue casi
412 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
EJEMPLO 8-2 Como se muestra en la figura 8-17a, dos placas se sujetan mediante 5 pernos grado SAE 20
UNF de 12 pulg 3 1 12 pulg, cada uno con una arandela plana estndar de acero de 12 N.
a) Determinar la razn de resorte km del elemento si la placa superior es de acero y la placa
inferior es de hierro fundido gris.
b) Use el mtodo de los troncos cnicos para determinar la razn de resorte km del elemento
si las dos placas son de acero.
c) Utilice la ecuacin (8-23) para determinar la razn de resorte km del elemento si las dos
placas son de acero. Compare los resultados con los del inciso (b).
d) Determine la razn de resorte kb del perno.
1.437
0.75
0.095
1
2 0.6725
0.0775
3
4 0.6725
1.527
a) b)
Figura 8-17
Dimensiones en pulgadas.
414 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
Tabla 8-9
Especificaciones SAE para pernos de acero
1 1 1 33 60 36 Acero de bajo o
4 a 12
medio carbono
2 1 3 55 74 57 Acero de bajo o
4 a 4
7 1 33 60 36 medio carbono
8 a 12
* Las resistencias mnimas son resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.
8-6 Resistencia del perno 415
Tabla 8-10
Especificaciones ASTM para pernos de acero
* Las resistencias mnimas son las resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.
todos los grados listados. Los birlos, en grados 1, 2, 4, 5, 8 y 8.1. El grado 8.1 no se incluye
en la lista.
Las especificaciones ASTM se presentan en la tabla 8-10. Las roscas ASTM son ms
cortas porque la ASTM est relacionada con estructuras; por lo general las conexiones estruc-
turales se someten a cortante y la longitud disminuida de la rosca proporciona ms rea del
cuerpo.
Las especificaciones para sujetadores mtricos se presentan en la tabla 8-11.
Vale la pena mencionar que todos los pernos con especificacin de grado que se fabrican
en Estados Unidos llevan, sobre su cabeza, una marca o un logotipo del fabricante, adems de
la marca de grado, todo lo cual confirma que el perno cumple o excede las especificaciones.
Si no se encuentran esas marcas, quizs el perno sea de otro origen; para esa clase de pernos
no existe la obligacin de cumplir con las especificaciones.
416 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
Tabla 8-11
Clases mtricas de propiedad mecnica de pernos, tornillos y birlos de acero*
2d + 6 L 125
Las resistencias mnimas son las resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.
Los pernos que son sometidos a carga axial de fatiga fallan en el filete debajo de la cabe-
za, en la terminacin de la rosca y en la primera rosca acoplada en la tuerca. Si el perno tiene
un hombro estndar debajo de la cabeza, un valor de Kf de 2.1 a 2.3 y este filete del hombro
est protegido de mellas y ralladuras mediante una arandela. Si la terminacin de la rosca
tiene un ngulo del semicono de 15 o menor, el esfuerzo resulta mayor en la primera ros-
ca acoplada en la tuerca. Los pernos se dimensionan mediante el examen de la carga en el
plano de la cara de la arandela de la tuerca, que es la parte ms dbil del perno si y slo si
se satisfacen las condiciones anteriores (la proteccin de la arandela del filete del hombro y
terminacin de la rosca # 15). La falta de atencin a este requisito provoca una falla por
fatiga de 15 por ciento debajo de la cabeza, 20 por ciento en la terminacin de la rosca y 65
por ciento donde el diseador enfoca su atencin. No vale la pena concentrarse en el plano
de la cara de la arandela de la tuerca si sta no es la ubicacin ms dbil.
Las tuercas se gradan de modo que se puedan acoplar con su grado correspondiente del
perno. El propsito de la tuerca consiste en hacer que sus hilos se flexionen para distribuir la
carga del perno de manera ms uniforme en ella. Las propiedades de la tuerca se controlan a
efecto de lograr este objetivo. Su grado debe ser igual al grado del perno.
418 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes
Tabla 8-13
Distribucin de la precarga 23.6, 27.6, 28.0, 29.4, 30.3, 30.7, 32.9, 33.8, 33.8, 33.8,
Fi de 20 pruebas de pernos 34.7, 35.6, 35.6, 37.4, 37.8, 37.8, 39.2, 40.0, 40.5, 42.7
no lubricados con apriete a
90 N m * Valor medio Fi 5 34.3 kN. Desviacin estndar 5 4.91 kN.
8-8 Relacin del par de torsin del perno con la tensin del perno 419
Aunque los coeficientes de friccin varan mucho, se puede obtener una buena estima-
cin del par de torsin necesario para producir una precarga dada mediante la combinacin
de las ecuaciones (8-5) y (8-6):
!
Fi dm l + f dm sec Fi f c dc
T = + (a)
2 dm f l sec 2
donde dm es el promedio de los dimetros mayor y menor. Como tan 5 l/ dm, se divide el
numerador y el denominador del primer trmino entre dm y se obtiene
!
Fi dm tan + f sec Fi f c dc
T = + (b)
2 1 f tan sec 2
El dimetro de la cara de la arandela de una tuerca hexagonal es el mismo que el ancho entre
1
caras e igual a 1 2 veces el tamao nominal. Por lo tanto, el dimetro medio del collarn est
dado por dc 5 (d 1 1.5d)/2 5 l.25d. Ahora, la ecuacin (b) puede acomodarse para obtener
) ! ! *
dm tan + f sec
T = + 0.625 f c Fi d (c)
2d 1 f tan sec
Luego se define un coeficiente del par de torsin K como el trmino entre parntesis rectan-
gulares y, por lo tanto,
! !
dm tan + f sec
K = + 0.625 f c (8-26)
2d 1 f tan sec
Entonces la ecuacin (c) ahora puede escribirse como
T 5 KFi d (8-27)
Tabla 8-14
Distribucin de la precarga Fi de 10 pruebas de pernos lubricados con apriete a 90 N m
30.3, 32.5, 32.5, 32.9, 32.9, 33.8, 34.3, 34.7, 37.4, 40.5
6
J.C. Blake y H.J. Kurtz, The Uncertainties of Measuring Fastener Preload, en Machine Design, vol. 37, 30 de
septiembre de 1965. pp. 128-131.
8-11 Carga por fatiga de uniones a tensin 425
N
p = [Fi n P(1 C)] (8-33)
Ag
Db
3 6 (8-34)
Nd
donde Db es el dimetro del crculo de pernos y N es el nmero de pernos.
9
W.D. Pilkey, Peterson9s Stress Concentration Factors, 2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva York, 1997, p. 387.