Ciencia de Los Materiales - CURSO API 570 PDF

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Estático
Gerencia de Desarrollo Tecnológico 1

Ing. Christian Galindo
Octubre| 2015
INDEX

Octubre| 2015
1. Objetivos

Octubre| 2015
Objetivo general del curso:

Obtenga conocimientos generales de las bases generales de metalurgia y
como influye el proceso de fabricación en la relación existente entre
estructura, proceso y propiedades de los materiales utilizados en la
fabricación de tubería y de los equipos estáticos.
Objetivos terminales del curso:

Al finalizar el curso el participante:
• Estará en condiciones de identificar, clasificar y describir los diferentes
micro constituyentes en los aceros .
• Tendrá conocimientos de las transformaciones micro estructurales
asociada a los tratamientos térmicos.
• Tendrá capacidad de saber la normativa aplicada en la evaluación de las
propiedades mecánicas.
• Conocerá el ámbito de la clasificación y normativa de los diferentes
materiales utilizados en equipos e instalaciones.
• Podrá determinar y definir las pruebas realizadas en la evaluación de
componentes soldados.

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Objetivos específicos de aprendizaje:

Que el participante:
1. Identifique las fases presentes en las aleaciones de hierro y acero.
2. Reconozca las transformaciones metalúrgicas que se llevan a cabo en

diferentes transformaciones, asociado al proceso de soldadura .
3. Interprete la normatividad AISI/SAE, ASTM.
4. Identifique la importancia de las propiedades mecánicas de los diferentes

ensambles realizados mediante procesos de soldadura
5. Interprete el rol del ingeniero en los procesos de manufactura Industrial y

su impacto en las diferentes áreas relacionadas.

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2. Introducción

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Todos los ingenieros interactúan directa o indirectamente de

manera cotidiana con los materiales a su alrededor como en,
manufactura, proceso, operación, mantenimiento, inspección,
seguridad, calidad, etc. Y deben seleccionar y utilizar
materiales adecuados para sus requerimientos específicos. Es
por eso que la selección adecuada de un material para cierto
componente debe cumplir con ciertas características
inherentes del material como;
• físicas
• químicas
• mecánicas
• eléctricas
• ópticas
• magnéticas

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Preguntas Frecuentes
• ¿Qué actividad realizara?

• ¿Qué material voy a utilizar?
• ¿Qué tipo de procesamiento se realizó para la obtención del
material?
• ¿Qué propiedades mecánicas, físicas y químicas requiero del
material?
• ¿Cómo corroborar cada propiedad que me otorga el material?
• ¿Qué tan costoso será?
• ¿Al cambiar el material por otro menos
costoso, en que me afectara?
• ¿Al instalarlo, repararlo, soldarlo o
procesarlo cambiaran sus propiedades, en
que me pueden afectar?
• ¿Qué proceso de soldadura y electrodo
deberé utilizar para no dañar la
integridad?

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3. Ciencia e Ingeniería de los Materiales

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1 nanómetro (nm) = 10-9 m = 10-7 cm = 10 Å

1 angstrom (Å) = 0.1 nm = 10-10 m = 10-8 cm

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
Metal Standards,
International
AMERICAN IRON AND
STEEL INSTITUTE
USA, ASTM, AISI, SAE, ASM.
SOCIETY AUTOMOTIVE
EGINEERING Canada, C.S.A.
Germany, D.I.N.
France, A.F.N.O.R.
England, UK, B.S. American welding society
Italy, U.N.I.
Japan, J.I.S.

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Tabla de la clasificación, características y

aplicaciones de los materiales
Características y
Grupos Aplicación
propiedades
Conductores, Conformables,
Monoblocks
Metales y Aleaciones Colables, Maquinables,
Fabricación de tubería
Acero Soldables;
Estructuras
Hierro Alta resistencia mecánica al
Herramientas
esfuerzo, impacto y dureza
Alta dureza y tenacidad,
Cerámicos y Vidrio de ventana
Abrasivos, Transparentes,
Vidrios Porcelana
Aislantes térmicos, eléctricos y
SiO2-Na2O-CaO Refractarios
resistentes a altas temperaturas
Polímeros Fácil de formar películas
Empaque de alimentos
Polietileno delgadas, flexible, hermético,
Recipientes
Nylon Aislante eléctrico
Semi-conductores
Comportamiento eléctrico y Transistores y circuitos
Silicio (Si)
aislante térmico integrados en celulares
Germanio (Ge)
Compuestos Alta dureza, y resistencia la Herramientas de corte y
maquinado
Carburo de Tungsteno – choque, mejora las propiedades de
Cobalto (WC-Co) Construcción de casas,
un material disímil entre si, ya que
edificios y carpetas
Mezcla logra formar una unidad solida asfálticas
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Resistencia de los materiales

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Conductividad Eléctrica

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Tetraedro de las bases de los materiales

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A: Composición
• API X45, X70, X80…

• PVC
• 4CaO.Al2O3.Fe2O3
(concreto)
D: Desempeño
¿Qué es lo que se necesita para
fabricar acero ?
¿Qué es lo que va a conducir,
almacenar? ¿O será estructural?
¿Cuánto es el costo de cada uno de
los materiales?
¿Cuáles son las propiedades que
debe de tener el acero?
C: Síntesis y procesamiento
• Cómo controlar la fabricación del
tubo para transportar
B: Microestructura hidrocarburos? O para transportar
• Microestructura ferrítica. agua? Para estructural?
• Microestructura martensítica • Con costura, sin costura, qué
• Microestructura bainitica… proceso de soldadura, qué tipo de
• Refinamiento de grano, costura?...
laminar…

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¿Que es la Ingeniería en Ciencia de

Materiales?
Composición
• Constitución química de un material.
Estructura
• Arreglo atómico.
Síntesis
• Forma de fabricar los materiales a partir de
elementos naturales o sintéticos.
Procesamiento
• Modo en que se conforman los materiales en
componentes útiles y puede causar cambios en
sus propiedades.

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Método de
Procesamiento
Cuando un lingote de
aluminio vaciado, es laminado
en hojas, el procesamiento
de laminado modifica la
estructura del metal e
incrementa su resistencia.
Estructura Propiedades

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1008 1025 1045

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Átomo
Tipos de encales
• Iónico
• Covalente Protones(+)
• Metálico +
Neutrones
• Van Der Waals
Electrones

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Ar
Al
K L M
Al 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1 Ar 1s2 2s2 2p63s2 3p6

Valencia=+3 Valencia=0

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Enlace Metálico
+ +
+
Al
+ + +
- + + +
Al 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1
Valencia=+3 - -

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• Denominados - La AISI (American Iron and Steel Institute)

y SAE (Society of Automotive Engineers) se encargan de
denominar a los aceros asignandoles de 4 o 5 digitos
númericos.
• Clasificación - Los aceros se pueden clasificar en base a

su composición química o bien su modo de procesamiento.

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Octubre| 2015

Octubre| 2015

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SIGLAS DE LAS NORMAS MÁS COMUNES INTERNACIONALMENTE
Alemania – DIN - Deutsches Institut für Normung

España – UNE – Normas Españolas
Europa – EN – European Norm – Norma Europea
Estados Unidos – ANSI – American National Standards Institute
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
Francia – NF - Normes Françaises – Normas Francesas
Inglaterra – BS – British Standards – Estándares Británicos
Italia – UNI – Organismo Nacional Italiano de Unificación – Normas Italianas
México – DGN – Dirección General de Normas
México – NOM – Norma Oficial Mexicana
México – NMX – Norma Mexicana
Japón – JIS – Japanese Industrial Standard – Estándar Industrial Japonés
Portugal – NP – Norma Portuguesa

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Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015

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CE=%C + 0.3 (%Si) +0.33(%P) -0.027(%Mn)+0.4(%S)

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Estructura cristalina de los materiales
Los gases no tienen

un orden regular, a)
Algunos materiales
incluyendo el vapor de
agua y el vidrio tienen
un orden a corta
distancia b) y c)
Los metales y muchos

otros sólidos tienen un
orden definido de los
átomos que se extiende
por todo el material d).

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El término “red”, significa un arreglo

tridimensional de puntos concordantes con los
centros de las posiciones atómicas.
Celda
Unitaria
Puntos
reticulares
o nodos
La celda unitaria es la menor subdivisión de una red

que retiene las características generales de toda
retícula
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14 Redes de Bravías
7 Sistemas cristalinos

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Estructura Cristalina de algunos elementos y materiales
Estructura a0 en función de r Átomos Número de Factor de

empaquetamiento
Ejemplos
por celda coordinación
SC
BCC
FCC
HCP

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Átomos
por celda
Número de
coordinación
Factor de
empaquetamiento

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Estructura FCC

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Estructura BCC

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Estructura HCP

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Principales estructuras cristalinas con

elementos que los contienen

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Defectos en los arreglos atómicos

Intersticial
Vacancias intersticiales substitucionales
Grande
Dislocación
Límite de grano
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Defectos en los arreglos atómicos
a) vacancia
b) átomo intersticial
c) átomo sustitucional pequeño
d) Átomo sustitucional grande

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Existen 2 tipos de aleaciones o soluciones:
Solución sólida substitucional

Solución sólida intersticial
Vacancia
Intersticial
Substitucional
grande Intersticial

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Estructura cristalina de compuestos

a) NaCl b) Fe3C o cementita, una fase presente en los aceros
• Si los átomos del metal de menor proporción en la aleación no pueden

disolverse completamente, ya sea en forma intersticial o sustitucional,
formarán un tipo de compuesto químico llamado Compuestos intermetálicos

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4. Metalurgia y Siderurgia

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Proceso HYL
(Hierro Esponja)
Composición del mineral de hierro en el

proceso HYL

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5. Procesos de fabricación y transformación

del acero

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Pellet Aceros al carbono

(Mineral de hierro) Aceros aleados
Alto Horno+BOF+HO+CC
Hierro gris Si Aceros

Hierro blanco Mn
Arrabio
Chatarra Aceros inoxidables

Aceros especiales
Hierro gris Con especificaciones
Alta calidad muy exigentes
Horno de Arco Electrico+HO+CC

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Materias Primas
MINERAL DE HIERRO
(Menas de 75% de hierro)
1. Hematita, Fe2O3
2. Magnetita, Fe3O4
3. Wustita, FeO
Mina a cielo abierto De mineral de hierro

4. Limonita, FeO (H2O)
COQUE (Carbón Mineral) CALIZA (Carbonato de Ca y Mg)

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ALTO HORNO
ALTO HORNO
Temp. del arrabio líquido
1600oC
Composición Química Arrabio (Pig iron)

(% en peso)
Fe 92.7 %
>C 2.5 %
Mn 1.5 %
Si 2.0 % Torpedo 200
P 0.5 % Elementos Ton/Colada
S 0.7 % No Deseados

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BOF (Basic Oxigen Furnace)
Inyección de O2
Proceso Químico de
Oxidación

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2ª Etapa Fabricación del Acero

Aceria
Convertidor al
Oxigeno
Refinación del Arrabio al Acero

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Horno Eléctrico
Composición Química del Acero

para fabricación de placa
estructural
(ASTM A315 Grado 70)

(% en peso)
Fe 98.09
C 0.31 máx.
Mn 1.20 máx.
Si 0.15 – 0.40
P 0.05
S 0.05

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Colada Continua
Horno Olla
Distribuidor
Molde de Cu
PLANCHONES Y PALANQUILLAS
SOLIDIFICACION CONTROLADA

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Proceso Descontinuado
Consistía en vaciar el acero

fundido en ollas de hierro
gris, llamadas coquillas.

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3ª Etapa Laminación del Acero 1

Colada
Contiua

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Laminación en
caliente
(hot rolled)
Laminación en
frío
(cold rolled)

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Fabricación
de Rollos

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Forja
• Es el procedimiento de formado de
metales mediante prensado o
martillado
• Generalmente se realiza en caliente
• Es el más antiguo de los procesos

para trabajar metales
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Metalurgia de Polvos
La metalurgia de polvos es un proceso de producción de

componentes usando metales en polvo como punto de partida
en vez de metal líquido.

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6. Constituyentes micro estructurales de los

aceros

Octubre| 2015
Introducción
El acero puede ser tratado

térmicamente para producir
gran variedad de
microestructuras y propiedades
Los tratamientos térmicos

promueven las transformaciones
de fases deseadas
El diagrama de fases en equilibrio Hierro-Carbono es el

cimiento en el cual todos los tratamientos térmicos
del acero se basan

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Diagrama Fe-C
Diagrama de fases Fe-C
El hierro es el elemento base de los aceros
1600
L Es un
0.54

1400 0.16 L elemento

L+
alotrópico
Temperatura °C
1200 1146° L+Fe3C


2.11 4.3
1000 A presión
+Fe3C atmosférica
M
C
A
puede presentar
A
2
800
  A1 Austenita Perlita 727°
0.77 3 formas
600 +Fe3C
cristalinas
diferentes
400
0 1 2 3 4 5 6
hipoeutectoide hipereutectoide C (% en peso)
ACEROS HIERROS

Octubre| 2015
Estructuras Cristalinas Del Hierro Puro
El hierro a y el hierro d presentan la estructura

BCC (Body Centered Cubic) Cúbica de cuerpo centrado.
Parámetro de red: a = 2.86 Å (0.286 nm)
Átomos en contacto a lo largo de la dirección <111>
Factor de empaquetamiento atómico APF= 0.68

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Estructuras Cristalinas Del Hierro Puro
El hierro g presenta la estructura

FCC (Face Centered Cubic) Cubica centrada en las caras
Cúbica Centrada en las caras.
Parámetro de red: a = 3.56 Å (0.356 nm)
Átomos en contacto a lo largo de las diagonales de las caras: <110>
Factor de empaquetamiento atómico APF= 0.74

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Fases Sólidas
Ferrita delta Ferrita alfa
* Solución sólida de Carbono en *Solución sólida de Carbono en
hierro delta. hierro gama.
* Estructura BCC * Estructura bCC
* Máxima solubilidad de carbono * El carbono es muy poco soluble
el ferrita d es 0.09% a 1495 °C en la matriz.
0.02 % a 727°C
0.008% a 25°C

Octubre| 2015
Solubilidad de Carbono en Hierro BCC
Ferrita a (100x)

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Fases Sólidas
Austenita g
* Solución sólida de Carbono en hierro gamma.
* Estructura FCC
* La estructura FCC puede acomodar más carbono que la ferrita.
- Un máximo de 2.11% a 1148°C
(La diferencia en solubilidad de carbono entre ferrita a y austenita
es la base de para el endurecimiento de los aceros mediante T.T.)

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Solubilidad de Carbono en Hierro FCC
Austenita g (325x)

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Cementita
•Compuesto (Carburo) Fe3C.
•Estructura cristalina ortorrómbica
•Es muy dura (68 HRC), pero frágil
• Sólo es coloreada por el

picrato sódico en caliente
• Es magnética a
temperatura ambiente y
pierde su magnetismo a
218°C
• Su composición
estequiométrica lo sitúa a
6.67% C – 93.33% Fe

Octubre| 2015
Grafito
Forma alotrópica del

carbono puro
Es un componente
presente en el
diagrama estable Fe-C
(grafito), tal y como
en los hierros grises.
Formado por capas de carbono arregladas hexagonalmente, C

enlazado muy fuertemente. Sin embargo el enlace entre capas es
muy débil.
Octubre| 2015
Microestructuras
0.05 %C (100x)
0.38 %C (200x)
AMPLIFICACIÓN
0.79 %C (200x)
Gerencia de Desarrollo Tecnológico 1.4 %C (400x) 76
Octubre| 2015
Interpretación De Diagramas De Fase
Se refiere a un región del espacio ocupada por un material

físicamente homogéneo.
Existen tres tipos de equilibrio, estable,

metaestable y inestable.

Octubre| 2015
Que su estructura cristalina se transforma con los cambios de

presión y temperatura.
Consiste en una substancia ó grupo de substancias aisladas

de sus alrededores. Ej. Fe-C, Ni-Cu, Al-Si
Es la representación grafica de los efectos de las

variables de estado sobre el sistema. Estos diagramas
pueden ser nombrados constitucionales, de
equilibrio ó de fase. Pueden ser para 1 ó mas fases.

Octubre| 2015
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
2 C F P
2 Constante (puede cambiar T y P)
C Número de componentes en el sistema (químicamente diferentes).
F Grados de libertad ó número de variables (P, T ó composición)
P Cantidad presente de fases en el punto de análisis

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Identificar fases presentes

Octubre| 2015
Regla De La Palanca
Fracción :
CL  C0 
CL  C 
Fracción L:
C0  C 
CL  C 

Octubre| 2015
Diagrama de Fases Binario BI-SB

Octubre| 2015
Microestructura
Liquidus
59.9 99.5 81
49 56
40 28.6 74
68
30 0.3
60.1
Solidus

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Reacciones Invariantes

Octubre| 2015
1600
L L Líquido

0.54 Delta ferrita
0.16 L Austenita
1400 Ferrita

Fe3C Cementita
L+
Temperatura °C
1200 1146° L+Fe3C


2.11 4.3
1000
+Fe3C
M
C
A
A2
800
  A1 Austenita Perlita 727°
0.77
600 +Fe3C
400
0 1 2 3 4 5 6
hipoeutectoide hipereutectoide C (% en peso)
ACEROS HIERROS

Octubre| 2015
Peritéctico
1600
L
0.53
 0.16 L
1400 Eutéctico

L+ L+Fe3C
1200 1153°
Temperatura °C
 2.0
1000 Eutéctoide 4.2
+Fe3C
M
C
A
A3
L Líquido
800
 740° A1 Delta ferrita
 Austenita
Ferrita
600 Fe3C Cementita
0.77 +Fe3C Perlita(+Fe3C)
400 Perlita +  Perlita + Fe3C
200
0 1 2 3 4 5 6
C (% en peso)
Octubre| 2015 HIERROS
Diagramas Fe-C y Fe-Fe3C

y estructura cristalina
de aleaciones ferrosas
Estimación de la Composición
Acero 1.9 % C
A 1260°C y 300°C
Acero 0.77 % C
A 960°C y 400°C
Acero 0.40 % C
A 860°C y 100°C

Octubre| 2015
Diagramas Fe-C y Fe-Fe3C

y estructura cristalina
de aleaciones ferrosas
Hierro 2.5 % C
A 1350°C, 850°C y 300°C
Hierro 4.32 % C
A 1150°C y 855°C
Hierro 6 % C
A 1180°C y 1100°C

Octubre| 2015
6.1 Soldadura

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Temperaturas distribuidas por el arco

eléctrico

Octubre| 2015
Microestructura en diferentes zonas

Octubre| 2015
Química de la Soldadura y Especificaciones

del Material Base
La soldabilidad de los aceros disminuye con el incremento del contenido de C
0.15 - 0.3 % de C Fácilmente soldables
Por encima del 0.3 % de C Mas difícil soldarlos y pueden requerir:
Los elementos de aleación como Cr, Mo y Ni disminuyen la soldabilidad de

los aceros por lo cual es posible que se requiera:
Pre calentamiento
Control de la temperatura entre paso y paso
Tratamiento térmico post soldadura

Octubre| 2015
Espesor
Acero 1 in 2 in 3 in
1035 40 °C 90°C 150°C
1040 90°C 150°C 200°C

Octubre| 2015
HSLA (High Strength Low Alloy)

De forma general presentan alto esfuerzo de cedencia (40-80 ksi)
Mn por encima del 1.5 %, Si por encima del 0.7%, y pequeñas adiciones de V,
Nb, Ti y contienen menos del 0.2% de C.
Tenacidad Disminución del tamaño

de grano
Ti, Nb, V formadores de Carburos y Nitruros
Reforzamiento de la matriz
Resitencia
Su soldabilidad parecida a la de acero medio carbono.

Condición de rolado ó bien normalizado.
El material de aporte se selecciona en función a las propiedades del material
base

Octubre| 2015
Precalentamiento
Espesor
Acero 1 in 2 in 3 in
Comunes 10°C 50°C 100°C
A572 60°C 110°C 160°C
Grado 60
4130 250°C 300°C
Grado C Mn P S Si V Nb Otros
1330 0.27-0.34 1.5-1.9 0.15-0.3
572 60 0.26 1.35 0.04 0.05 0.40(d) (e) (e) (e)
4130 0.27-0.34 0.35-0.6 0.15-0.3 Cr 0.8-1.15 Mo 0.15-0.25
(e) type 1, 0.005−0.05% Nb; for type 2, 0.01−0.15% V; for type 3, 0.05% Nb max + V = (0.02−0.15%); for type 4, N (with V) 0.015% max. (f)

Octubre| 2015
Ecuación empleada para estimar el (CE)
CE= %C + %Mn + %Si + %Cr + %Mo + %Ni +%Cu

6 5 15
CE >0.40 Pre calentamiento de 200 – 400 º F (93 – 204 ºC)
Empleo de electrodos bajo hidrógeno
CE >0.60 Precalentamiento 400 – 700 º F (204 - 370 ºC)

Empleo de electrodos bajo hidrógeno
Existen una gran variedad de relaciones para estimar el carbono equivalente las
cuales estan en función de los elementos aleantes.

Octubre| 2015
Zona afectada por el calor HAZ
Factores que modifican las propiedades del HAZ:

 Precalentamiento
 Calor de Entrada
El calor de entrada es la cantidad de energia suministrada por la soldadura de arco

para calentar el material base.
Calor de entrada, Joules/in = Corriente (A) x Voltaje (V) x 60

Velocidad de soldadura, in/min

Octubre| 2015
Diagrama
de
guilliver

Octubre| 2015
Distorsión
Antes – durante y
después del
proceso de
soldadura

Octubre| 2015
Expansión Térmica
Es necesrio remover los esfuerzos residuales, por lo que se sugiere

aplicar un tratamiento termico post soldadura nombrado relevado de
esfuerzos.
En función al codigo existen tres formas de relevar los esfuerzos:
1) Tratamiento térmico
2) Peening (martillazos)
3) Relevados de esfuerzos por vibración

Octubre| 2015
1) Relevado de Esfuerzos Térmico

Que se tenga
el periodo de
El Que la mantenimient
calentamiento temperatura a la o adecuado
de la pieza sea cual se lleva el
uniforme calentamiento sea
por debajo de la
tempertaura de
transformación
Que el enfriamiento
sea llevado
lentamente a
tempertura
ambiente
La resitencia disminuye
debido a la disminución de
los esfuerzos residuales.

Octubre| 2015
2) Peening
 Disminuye la distorción
generada por la soldadura por
medio de energia mecánica.
 Regularmente se aplica cuando

aun el metal esta caliente.
 Solo se aplica en pasos

intermedios de la soldadura.
 Este procedimiento no se debe

hacer ni en la raiz ni al final de
la soldadura.

Octubre| 2015
3) Relevado de Esfuerzos por Vibración
 Proporciona energia mediante vibración
 Evita la acumulación de esfuerzos durante la

soldadura
 Elimina las tensiones después de la soldadura

Octubre| 2015
Precalentamiento
Una técnica con la cual se puede evitar el uso de un
tratamiento térmico post soldadura es el precalentamiento.
 Disminuye la velocidad de enfriamiento
 Puede eliminar el necesitar un tratamiento térmico post soldadura.
 La estructura es más dúctil y con menos esfuerzos residuales
 Reduce o elimina el agrietamiento en caliente
 Ayuda a eliminar la humedad
 Ayuda a remover el hidrógeno
 Retarda la formación de martensita

Octubre| 2015
Velocidad de extracción de calor de los medios de enfriamiento

(Severidad del medio de enfriamiento)
Recocido en Normalizado Temple en Temple en Temple en

horno aceite agua salmuera
(-) (+)
Instantáneo (Temple) Martensita
Moderado Ferrita y perlita
Rápido Bainita

Octubre| 2015
Análisis Metalográfico (Soldadura)

Acero 439. Acercamiento a la línea central de soldadura
Mapeo a 50X de la soldadura sección transversal
Acercamientos a la soldadura
100X 200X
Octubre| 2015
Epitaxial

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Baja velocidad de soldadura Alta velocidad de soldadura

Alto calor de entrada Bajo calor de entrada
Granos Finos
Ductilidad
Resistencia
Tenacidad
Disminución en la susceptibilidad al agrietamiento durante la
solidificación
En aleaciones de aluminio la presencia de granos columnares en la línea central
de fusión disminuyen en un 99.9 % la ductilidad. Y se ve notoriamente mejorada al
tener la presencia de granos de tipo equiaxial.

Octubre| 2015
7. Generalidades Sobre Los Tratamientos

Térmicos de los Aceros

Octubre| 2015
Tratamientos Térmicos
¿Que es un tratamiento térmico?

Es someter un material a diferentes ciclos de
calentamiento y enfriamiento a determinados tiempos
de permanencia con el objetivo de modificar sus
propiedades mecánicas, las cuales cambian debido al
reacomodo atómico lo que trae como consecuencia la
modificación de la microestructura.

Octubre| 2015
Principales Tratamientos Térmicos
Recocido, Normalizado, Esferoidizado, Temple y

(Temple y Revenido)
Los tratamientos térmicos del acero son aplicados para cambiar algunas
de las siguientes propiedades del acero:
• Mejorar la tenacidad.
•Mejorar la maquinabilidad.
• Incrementar la dureza.
•Refinar el grano.
• Incrementar la ductilidad.
•Eliminar esfuerzos residuales.
• Mejorar la resistencia al desgaste.

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Recocido Total
 Es un T.T cuyo objetivo principal es el desarrollo de una

microestructura No-martensítica, de baja dureza y alta
ductilidad.
 El recocido completo consiste en el calentamiento del

acero hasta una temperatura dentro del campo
monofásico de la Austenita (15 - 40°C arriba de A3 o A1)
hasta alcanzar el equilibrio (Austenitización), seguido de
un enfriamiento lento, usualmente dentro del horno el
cual se apaga y se deja enfriar con la pieza en el interior.
 La microestructura resultante es Perlita gruesa (más

alguna fase proeutectoide, la composición lo indica).
Relativamente suave y dúctil. Grano fino y uniforme.
Octubre| 2015
Recocido De Aleaciones Ferrosas

Octubre| 2015
RECOCIDO DE
ALEACIONES
FERROSAS
Representación
esquemática de los
cambios
microestructurales
que ocurren durante
el recocido de un
acero con 0.2% C.

Octubre| 2015
Normalizado
 Es un T.T cuyo objetivo es incrementar la tenacidad y

produciruna microestructura de tamaño de grano uniforme.
 El Normalizado consiste en el calentamiento del acero a

temperaturas generalmente mayores que las del recocido
total en el caso de acero Hipoeutectoides (50-85°C arriba de
A3).
 Mientras que en el caso de los Hipereutectoides, el

calentamiento se realiza arriba de Acm para disolver los
carburos presentes.
 Después de un tiempo suficiente para transformar toda la

microestrcutura en Austenita (Austenitización) el
tratamiento se termina mediante un enfriamiento al aire.
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Normalizado De Aleaciones Ferrosas

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La microestructura resultante es una Perlita más fina que la

obtenida en el recocido (más alguna fase proeutectoide, si la
composición lo indica).

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Perlita de Normalizado y de Recocido
Microestructura de un acero 4140

Recocido y atacado con Nital 2.
Microestructura de un acero 4140

Normalizado y atacado con Nital 2.

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Esferoidizado
 Es un T.T cuyo objetivo es disminuir al máximo la dureza de un

acero y otorgarle una elevada ductilidad y maquinabilidad.
 Muchas piezas que van a ser fabricadas en aceros al alto

carbono o de grado herramienta, aún normalizadas o recocidas
son demasiado duras para ser maquinadas, pues la perlita aunque
sea gruesa, por su naturaleza laminar frena la deformación.
 Así una microestructura Esferoidizada, consistente en una

matríz de Ferrita con carburos esféricos uniformemente
dispersos (Esferoidita) facilita la deformación del material. Es
la microestructura más estable que puede encontrarse en un
acero.
 Después del T.T de esferoidizado la pieza puede maquinarse y

luego endurecerse por otro tratamiento térmico.
Octubre| 2015
Esferoidizado De Aleaciones Ferrosas

Octubre| 2015
Si un acero con eutectoide, con estructura Perlítica o Bainítica

(a + Fe3C) es calentado a una temperatura relativamente alta,
pero debajo de la temperatura de transformación eutectoide y
dejado ahí por un tiempo largo...
Ej. 700°C por 200 h.
Se obtendrá otra estructura llamada Esferoidita
Acero eutectoide, 1000 x

Partículas: Fe3C.
Matríz: Ferrita a
Fuerza motríz para esta

transformación:
Minimizar la energía libre al
disminuir la
Interfase a /Fe3C.

Ing. Christian Galindo A.J. Saldívar-García
Octubre| 2015
Temple
 Es un T.T cuyo objetivo principal es el desarrollo de una microestructura

martensítica, de alta dureza y baja ductilidad. La Martensíta puede ser
generada en un acero al carbono, si se evita que la austenita transforme a
las mezclas a+Fe3C.
 El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura

dentro del campo monofásico de la Austenita (15 - 40°C arriba de A3 o Acm)
hasta alcanzar el equilibrio (Austenitización), seguido de un enfriamiento
súbito, usualmente en agua u aceite. Se aplica generalmente a aceros con un
contenido de carbono superior al 0.3%.
 La microestructura resultante es martensita dependiendo del contenido de

carbono la martensita puede ser mas ó menso dura. La martensita es una
fase muy dura pero a la vez muy frágil por ello es muy extrañamente que se
utilice el temple solamente, este siempre se encuentra acompañado del
revenido.

Octubre| 2015
Temple y Revenido
 El temple y revenido siempre van juntos, dado que la

transformación martensítica trae consigo una alta
acumulación de esfuerzos residuales los cuales
promueven la falla del acero en operación.
 Una vez realizado el temple se elige una temperatura de

revenido adecuada a la cual se pueda obtener las
propiedades mecánicas optimas requeridas.
 El proceso de revenido se lleva a cabo al elevar el acero a

una temperatura del orden de A1 .
 Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a

cabo el revenido varian las propiedades del acero, el
objetivo de este es minimizar las zonas angulares producida
por la martensita y eliminar los esfuerzos residuales.
Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Temple
La fragilización de la microstructura
es debido a:
 Distorsión de la red causada por el

atrapamiento de los átomos de
carbono en la red octaédrica.
 Impurezas en los limites de grano

debido a la segregación en al
austenita.
 Formación de carburos durante el

temple.
 Los esfuerzos residuales causados

por el temple.

Octubre| 2015
Revenido
 Este tiene como objetivo reducir la fragilidad causada por el temple

aumentando la tenacidad del material.
 El temple y revenido siempre van juntos, dado que la transformación

martensítica trae consigo una alta acumulación de esfuerzos residuales los
cuales promueven la falla del acero en operación.
 Una vez realizado el temple se elige una temperatura de revenido adecuada a

la cual se pueda obtener las propiedades mecánicas optimas requeridas.
 El proceso de revenido se lleva a cabo al elevar el acero a una temperatura

del orden de A1 .
 Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a cabo el revenido

varian las propiedades del acero, el objetivo de este es minimizar las zonas
angulares producida por la martensita y eliminar los esfuerzos residuales.

Octubre| 2015
Revenido
150 a 200 °C recomendado produce un

incremento moderado de la tenacidad
este es recomendado cuando se
requiere alta resistencia y alta
resistencia a la fatiga. Tiene buenas
propiedades de resistencia al
desgaste.
Un revenido a 425 °C promueve una

disminución considerable de la dureza
y resistencia pero incrementa
considerablemente la tenacidad.
93 204 315 426 537 648 °C
En el revenido a 260 a 370 °C se presenta una disminución de la tenacidad la cual

es referida a la fragilización de la martensita revenida. Por lo que el revenido en
este rango de temperaturas es evitado.

Octubre| 2015
Martensita de Temple y Revenida
Acero 4140 Templado en aceite

atacado con Nital 2
Acero 4140 Templado en aceite

y Revenido 500 °C-120min
atacado con Nital 2
Gerencia de Desarrollo Tecnológico A.J. Saldívar-García

134
Octubre| 2015
Martempering
 Minimiza la generación de
esfuerzos residuales debido al
temple.
 Requiere tratamiento de
revenido.

Octubre| 2015
Austempering
 Minimiza la generación
de esfuerzos
residuales debido al
temple.
 Promueve la
formación de bainita
en vez de martensita.
 No se requeriere
tratamiento de
revenido

Octubre| 2015
Otros tratamientos Térmicos

1000
900

M
Temperatura °C
C
A
A3
800
A1 0.77
700
Esferoidización
600 Proceso de recocido y recristalización
500 Relevado de esfuerzos
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

C (% en peso)

Octubre| 2015
Recristalización
a) Microestructura de un
acero con 0.03% C rolado
en frio al 60 %.
b) Microestructura de acero
con 0.03% recristalizado a
un atemperatura de 538°C
por 2 h.

Octubre| 2015
Relevado De Esfuerzos
• Incrementa la tenacidad y
la ductilidad, en materiales
los cuales han acumulado
esfuerzos en su interior
debido a su procesamiento
térmico ó mecánico.
• No afecta
considerablemente las
propiedades mecánicas del
acero.

Octubre| 2015
Factores Generales Que Influyen Sobre La

Dureza De Aceros Tratatos Térmicamente
FACTORES GENERALES QUE INFLUYEN SOBRE LA

DUREZA DE ACEROS TRATATOS TÉRMICAMENTE
* Composición de la aleación
* Velocidad de enfriamiento o de templado
Velocidad de enfriamiento = Velocidad de extracción de
energía calorífica
La velocidad de enfriamiento depende de:

*Medio de temple en contacto con la superficie del
especimen
* Tamaño del especimen
* Geometría del especimen

Octubre| 2015
Resumen de los Tratamientos Térmicos

Comunes
Gerencia de Desarrollo Tecnológico A.J. Saldívar-García

141
Octubre| 2015

Octubre| 2015
Diagramas de Transformación
Isotérmica
El diagrama de transformación
isotérmica, tambien llamado
(T T T)
(Time-Temperature-
Transformation)
O simplemente
(I T)
(Isothermal Transformation)
define las Transformaciones de
fase de la Austenita, como una
función de la Temperatura y del
Tiempo.
Diagrama TTT, para un

acero
Eutectoide

Octubre| 2015
Transforciones De Fase
Isotermicas
Efecto de los elementos de aleación sobre la forma de los

diagramas TTT
La presencia de otros elementos, además del carbono, (tales

como Cr, Ni, Mo, W, etc.) puede causar cambios significativos en
las posiciones y formas de las curvas en los diagramas TTT.
Principalmente:
•Mover la “naríz” transformación Austenita-Perlita (y también la

naríz de una fase proeutectoide, se es que existe) hacia tiempos
más largos.
•Formación de una naríz separada, correspondiente a la

formación de Bainita.

Octubre| 2015
En la figura XXX se muestra la relación entre a) el diagrama de fases Fe-C, b) Diagrama TTT para la
composición en el eutectoide y c) Diagrama TTT para un acero con 0.5 %C. Las regiones indicadas
como N, FA y S corresponden a los rangos de temperatura donde se aplica los tratamientos
térmicos de normalizado, recocido completo y el esferoidizado respectivamente

Octubre| 2015
Elementos De Aleación En El Acero
La adición de elementos de aleación trae como consecuencia cambios

dramáticos en los equilibrios termodinámicos y por ende en los
equilibrios de transformación.
Efecto de la
concentración de
elementos de aleación
sobre la temperatura
Eutectoide de los aceros
al carbono.
Estabilizan la Ferrita:
Ti, Mo, Si, W, Cr.
Estabilizan la Austenita:
Ni, Mn.
(Aceros austeníticos Inox.)

Octubre| 2015
Fe-C
5% Cr
Fe-C
No aleado
t Fe-C
o
t
13% Cr
a
l Elementos De
e Aleación En El
s
Acero.
Gerencia de Desarrollo Tecnológico

A.J. Saldívar-García 147
Octubre| 2015
Diagramas de
transformación
Isotérmica
Diagrama TTT, (IT) para un

acero
Eutectoide SAE 1080.
Incluye microestructuras.
Gerencia
A.J. de Desarrollo Tecnológico
Saldívar-García 148
Octubre| 2015
Diplomado en Mantenimiento a).- Enfriamiento
de Equipo Estático
rápido a 350°C,
mantenimiento por
104 s, y temple hasta
temperatura
ambiente.
Diagramas de
transformación
Isotérmica b).- Enfriamiento
rápido a 250°C,
mantenimiento por
Diagrama TTT, 100 s, y temple hasta
para un acero temperatura
Eutectoide donde ambiente.
se muestran tres
diferentes
tratamientos
isotérmicos: c).- Enfriamiento
rápido a 650°C,
Temp. mantenimiento por
Austenitización 20 s, otro
para los tres: efriamiento rápido
770°C. hasta 400°C,
mantenimiento
durante 103 s y
temple final hasta
temperatura
ambiente.
Octubre| 2015
8 . Propiedades Mecanizas de los materiales

Octubre| 2015
Introducción
Desde hace cientos de años y hasta nuestros días se tiene

conocimiento de diferentes tipos de metales alrededor del
mundo.
La diferencia no radica solamente en la diferencia de

composición química si no también en la manera mediante la
cual son manufacturados.
Por lo que para su aplicación es necesario tener

conocimiento de la relación que existe entre sus
propiedades químicas y mecánicas .

Octubre| 2015
Categorías de las propiedades de los materiales
Esfuerzo Ductilidad Tenacidad Fatiga Dureza
Propiedades Mecánicas de los Materiales

Octubre| 2015
Esfuerzo
Es la propiedad o habilidad de un material a soportar una carga aplicada, y

esta directamente relacionada con la tensión y deformación, los cuales se
realizan mediante una prueba de laboratorio llamada Esfuerzo de Tensión.
Máquinas Universales TINIUS OLSEN de 30 y 100 Toneladas respectivamente.
Christian Galindo
“Propiedades Mecánicas
Octubre| 2015
de Galindo
Ing. Christian los Materiales” JUNIO | 2015 153
Conceptos
Tensión. Fuerza aplicada por una

unidad de área.
Deformación. Es el cambio en el
tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo.
Secuencia de un esfuerzo de
tensión aplicando los conceptos
Ductilidad. Propiedad de los
aledaños materiales a deformarse
plásticamente antes de colapsar.
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Prueba de Tensión
La prueba de tensión provee información sobre el esfuerzo de cedencia, fluencia

y ductilidad de los materiales sometidos a un esfuerzo de tensión uniaxial, esta
información puede ser utilizada para conocer datos técnicos específicos del
material, para la comparación de materiales, desarrollo de aleaciones, control de
calidad y diseño bajo ciertas circunstancias.
El objetivo de esta prueba es determinar la cedencia al 0.2% de deformación,

llegar a la rotura y determina la fuerza de tracción, alargamiento y reducción de
área en el material.
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Material y Equipo Utilizado
Extensómetro
Pieza de acero bajo carbono soldada Longitud Calibrada

para extraer diversas probetas
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Probetas
Utilizadas
Plana Redonda
Probeta Redonda Ø (mm) Probeta Plana Ancho (mm)
Longitud Ø Nominal Longitud Ancho

Min Max Min Max
Calibrada (mm) Calibrada Nominal (mm)
50,80mm 12,70 12,45 12,95 50,80mm 12,70 12,45 12,95
35,56mm 8,89 8,71 9,07 No Existe No Existe No Existe No Existe
25,40mm 6,35 6,22 6,48 25,40mm 6,35 6,22 6,48
Probetas de tensiones redondas

y planas
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Cálculos para obtener elongación y reacción de área
Reducción de
Elongación
área
ℰ A
𝐿𝑓 − 𝐿𝑖 𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
= 𝑥100 = 𝑥100
𝐿𝑖 𝐴𝑖
Calcular.
Una probeta de longitud calibrada 50.80mm, tubo una alargamiento de 68.41mm con una
reducción de área final de 4.53mm de diámetro. Calcular:
a) Identificar de que tipo de probeta se trata
b) Porcentaje de elongación
c) Reducción de área
d) Las presentadas en clase
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
VALORES REGISTRADOS
PRUEBA
API 5L X52
Ø Long. Área Esfuerzo Esfuerzo Red

mm mm mm2 Carga Carga Max. Fluencia Alarg. de
Max. Fluencia
Inicio Inicial Inicial MPa MPa % Área
TENSIÓN Kgf Kgf
%
Final Final Final PSI PSI
12.84 50.80 129.49 570 505

7520 6670 28 81
5.61 65.06 24.72 82599 73824
Comparación de
dos aceros
VALORES REGISTRADOS
PRUEBA
ASTM A139 Gr. B C/C
Ø Long. Área Esfuerzo Esfuerzo Red

mm mm mm2 Carga Carga Max. Fluencia Alarg. de
Max. Fluencia
Inicio Inicial Inicial MPa MPa % Área
TENSIÓN Kgf Kgf
%
Final Final Final PSI PSI
12.81 50.80 128.88 491 420

6450 5520 26 72
6.74 63.82 35.67 71181 60918

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Problema
Calcular.
a) Esfuerzo Máximo
b) Esfuerzo de Cadencia al 0.2%
c) Ambos esfuerzos anteriores convertiros
en unidades de (MPA) y (PSI)
d) Porcentaje de alargamiento
e) Porcentaje de reducción de área
f) Delimitar cada área que se presenta en la
figura. (3)
g) Representar con un color la fluencia
h) Hacer una representación de como se
seria la cuerva de esfuerzo – deformación
de los siguientes materiales: acero al
carbono, aluminio, polímeros, cerámicos
y materiales compuestos.
i) ¿El esfuerzo de ruptura del material es
mayor, menor o igual al esfuerzo máximo
de tensión?
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Dureza
Es la propiedad de oposición de los materiales a ser rayado o penetrado por otro

material.
Durómetros de metodología Rockwell y Brinell Microdurómetro de metodología Vickers y Knoop
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Metodología Identador Aplicación Forma
Bola Tungsteno
5mm
Brinell
Materiales blandos
(HB)
Bola Tungsteno
10mm
Indentadores
Cono punta de
Rockwell Diamante Materiales duros y
(HRX) Bola de blandos
Dureza Brinell Tungsteno
Vickers Cono punta de Materiales ferrosos

(HV) Diamante tratados térmicamente
Donde: Materiales ferrosos

P= Carga aplicada Knoop Rombo punta de
tratados térmicamente
D= Diámetro del indentador (HK) Diamante
y recubrimientos
d= Diámetro de la huella

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Piezas
Perfil de dureza HV a metal base, ZAC y soldadura
Dureza HV a espécimen de
alambre
Dureza HB con indentador de

WC 10mm
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Tenacidad
Es la propiedad de los materiales absorber energía o capacidad de oponerse a ser

quebrado.
Este método de prueba es para determinar el

comportamiento del material sometido a una
carga de choque.
Este ensayo puede realizarse con diferentes

magnitudes de temperatura con esto podemos
evaluar la influencia de la temperatura sobre el
material, además de evaluar el tipo de fractura
obtenida por el espécimen.
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Material y Equipo Utilizado
Equipo Criogénico
Ranuradora
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Especímenes
Energia Absorbida
250
200
150
Joules
100
50
0
Metal Base ZAC Soldadura
API 130 209 122
ASTM 126 171 132
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Resultados
Energía absorbida (ft-pounds)
Corte (%)
Expensión lateral (mils)

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Fatiga
Es el sometimiento de un material a cargas cíclicas de alto y bajo esfuerzo el cual

ocasiona en un lapso de tiempo determinado la formación de microgrietas hasta
lograr su ruptura.

Octubre| 2015
Inicio del agrietamiento
Las grietas se originan por lo regular sobre la superficie en un punto donde

existen concentraciones de tensión o esfuerzos.
Las cargas cíclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscópicas a

partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales
actuarán como concentradores de la tensión y, por tanto, como lugares de
nucleación de grietas.
Christian Galindo
Octubre| 2015
de Galindo
Propagación
• Una vez nucleada una grieta, se propaga muy lentamente, a

lo largo de planos cristalográficos de tensión de cizalladura
alta.
Etapa I
• La velocidad de extensión de la grieta aumenta cuando esta

deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a
crecer en dirección perpendicular al esfuerzo aplicado. La
grieta crece por un proceso de agudizamiento de la punta a
Etapa II causa de los ciclos de tensión.
• Colapso
Etapa III

Octubre| 2015
Nick Break
Esta prueba es exclusiva para la

industria de tuberia y es
descrita por la API 1104.

Octubre| 2015
Fillet Weld Break Test
En esta solo se requiere la

calificación del evaluador de
acuerdo a la Norma AWS D1.1

Octubre| 2015
Metalografia
Puede ser clasificada como macroscopica (10 x or lower) o microscopica (mayor a 10 x).
De forma macroscopica se puede determinar:
Profundidad de fusión
Profundidad de penetración
Sanidad de la soldadura
Grado de fusión
Presencia de discontinuidades en la
soldadura
Configuración de la soldadura
Número de pasos en la soldadura
Etc.

Octubre| 2015
Microcoscopica:
Constituyentes en la
microestructura
Inclusiones
Defectos microscopicos
Naturaleza de la grieta
Etc

Octubre| 2015
9 . Clasificación de los aceros

Octubre| 2015

Octubre| 2015
es una aleación de hierro que contiene entre 0.02 y 2.11%

de carbono en peso. Frecuentemente incluye otros elementos
aleantes como Mn, Ni y Mo, pero el contenido de C es el que
convierte el hierro en acero.
Clasificación de los aceros
Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Aceros aleados
Aceros de
herramienta

Octubre| 2015
Aceros al carbono
 Contienen carbono como principal elemento de aleación, con solo pequeñas

cantidades de otros elementos (0.5% de Mn es normal).
 Representan el 85% del total de la producción del acero.
 Su resistencia se incrementa con el contenido de carbono.
 Máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de

construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores
para el pelo.

Octubre| 2015
1. Aceros al bajo carbono o aceros suaves.
 Contenidos de carbono entre 0.07 y 0.25%

 Los más usados.
 Relativamente fáciles de formar.
 Se utilizan donde no se requiere una alta resistencia.
 Aplicaciones en partes de lámina metálica para automóviles, rieles de
ferrocarril, entre otros.

Octubre| 2015
2. Aceros al medio carbono.

 Se emplean en donde se requiera resistencia mayor a los anteriores.
 Se aplican para componentes de maquinaria y partes de motores, como
cigüeñales y acoplamientos.
 Usualmente sujetos a tratamientos térmicos, incluyendo aceros para
forjado y aceros resistentes al desgaste.

Octubre| 2015
3. Aceros al alto carbono.

 Se emplean en donde se requiera de alta resistencia, rigidez y dureza.
 Se aplican para fabricación de resortes, herramientas de corte y cuchillas
y partes de resistencia al desgaste.
 Pueden tratarse térmicamente para formar martensita, lo cual le da mayor
dureza y resistencia.

Octubre| 2015
Aceros de baja aleación
 Contienen uno o más elementos de aleación distintos del hierro y el

carbono que se agregan con el propósito de asegurar propiedades que no
se obtienen mediante aceros al carbono.
 Algunos efectos buscados con los elementos de aleación son:

 Mayor resistencia y dureza.
 Mayor resistencia a los impactos.
 Aumento en la resistencia al desgaste.
 Aumento en la resistencia a la corrosión.
 Mejoramiento de la maquinabilidad.
 Dureza al rojo (dureza a altas temperaturas).
 Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido
(penetración de temple).
 Elementos aleantes totalizan menos del 5% en peso aproximadamente.
 Propiedades mecánicas superiores a los aceros al carbono.

Octubre| 2015
 Por lo general se requiere de un tratamiento térmico para lograr el

mejoramiento de estas propiedades.
 Elementos que se añaden a la aleación son el Cr, Mn, Mo, V, Al, Si, Ti, W, B y
Cu.
 Estos elementos aleantes forman soluciones sólidas con el hierro y
compuestos metálicos con el carbono (carburos).
 Los aceros de baja aleación no se pueden soldar fácilmente, en especial a
niveles de medio y alto carbono.
 Aceros baja aleación alta resistencia (HSLA); bajo contenido de carbono
(0.10-0.30% C y pequeñas cantidades de aleación, 3% en total).
 HSLA se laminan en caliente, mayor resistencia que los al carbono, buena
formabilidad o soldabilidad. No se trata térmicamente por bajo contenido
de carbono.

Octubre| 2015
 Efectos de elementos aleantes.
 Cromo.- mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en

caliente. Incrementa la templabilidad y resistencia a la corrosión.
 Manganeso.- mejora la resistencia y dureza. Al tratarse térmicamente,
mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste.
Actúa como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre.
Facilita la laminación y moldeo.
 Molibdeno.- aumenta la tenacidad, dureza en caliente y resistencia. Forma
carburos para resistencia al desgaste.
 Níquel.- mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad,
pero no tanto como los otros elementos de aleación. Mejora la
resistencia a la corrosión y es característico de aceros inoxidables.

Octubre| 2015
 Vanadio.- inhibe el crecimiento del grano durante el procesamiento a

temperaturas elevadas y T.T., lo cual mejora la resistencia a los
impactos, fatiga y tenacidad
 Aluminio.- se emplea en pequeñas cantidades actuando como desoxidante y
produce un acero de grano fino.
 Boro.- aumenta la templabilidad del acero.
 Cobre.- mejora la resistencia a la corrosión.
 Silicio.- se utiliza como desoxidante y endurecedor.
 Titanio.- actúa como desoxidante e inhibe el crecimiento granular.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
 Tungsteno.- aporta gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas, por lo que se utiliza en la producción de acero para
herramientas.

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Aceros inoxidables
 Son altamente aleados y diseñados para suministrar una alta

resistencia a la corrosión.
 Principal elemento de aleación el Cr (aproximadamente 1.5%). Este
forma una película delgada impermeable al óxido que protege la
superficie.
 También se utiliza grandes porcentajes de Ni para proteger contra
corrosión.
 Resistencia y ductilidad.
 Difíciles de trabajar en manufactura.
 Costo elevado.

Octubre| 2015
Clasificación de los aceros inoxidables.

 Se dividen en tres grupos dependiendo de la fase predominante en la
aleación a temperatura ambiente:
• 18%Cr y 8%Ni.
• Son los más resistentes a la corrosión.
• No son magnéticos y muy dúctiles, pero
muestran endurecimiento por trabajo.
• No aumenta región austenítica en el diagrama de
fase Fe-C, haciéndola estable a temperatura
ambiente.
• Se usan para fabricar equipos de procesos
químicos y alimenticios, así como partes de
maquinaria que requieren alta resistencia a la
corrosión.

Octubre| 2015
• 15 al 20% de Cromo bajo C.
• Fase ferrita a temperatura ambiente.
• Son magnéticos, menos dúctiles y

menor resistencia a la corrosión que
los anteriores.
• Utilizados para la fabricación de
utensilios de cocina hasta
componentes de motores propulsión a
chorro.

Octubre| 2015
• Hasta 18%Cr y alto contenido de C.
• El contenido de C fortalece mediante
tratamiento térmico.
• Son fuertes y resistentes a la fatiga.
• No son tan resistentes a la corrosión
como los anteriores.

• Aplicados para cubrir cubertería o
instrumentos quirúrgicos.

Octubre| 2015
• Contiene 17%Cr y 7%Ni con pequeñas

cantidades adicionales de Al, Cu, Ti y Mo.
• Pueden ser fortalecidos por proceso de
endurecimiento por precipitación.
• Resistencia a la corrosión y al esfuerzo se
mantienen a temperaturas elevadas, por tal
motivo se utilizan en aplicaciones
aeroespaciales.

Octubre| 2015
• Estructura mezclada de ferrita y

austenita en cantidades aproximadamente
iguales.
• Resistencia a la corrosión similar a los
austeníticos.
• Muestran resistencia mejorada al
agrietamiento por corrosión debido al
esfuerzo.
• Se aplican en intercambiadores de calor,
bombas y plantas de tratamiento de aguas

negras.

Octubre| 2015
Aceros de herramienta
 Son aceros de alta aleación.

 Aplicación en herramientas industriales de corte, dados y moldes.
 Alta resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto (por
medio de T.T.)
 Razones de altos niveles de aleación.
• Templabilidad mejorada
• Reducción de la distorsión durante T.T.
• Dureza en caliente.
• Formación de carburos metálicos duros para resistencia a la abrasión.
• Tenacidad mejorada.

Octubre| 2015
Al B Cr
• Desoxidante • Aumenta • Aumenta

• Refinador de templabilidad profundidad de
grano endurecimiento
• Mejora
resistencia al
desgaste y
corrosión
Cu Mn Mo
• Resistencia a la • Desoxidante, • Aumenta

corrosión neutraliza efecto de penetración al
S temple
• Facilita laminación, • Mejora
moldeo. propiedades de TT
• Penetración al • Incrementa dureza
temple. y resistencia

Octubre| 2015
Ni Si S
• Incrementa • Desoxidante • Impureza y se

propiedades de • Endurecedor del tienen bajos
TT. acero contenidos
• Con Cr • 0.6-0.30%
incrementa incrementa
dureza y maquinabilidad
resistencia al
desgaste
Ti W V
• Desoxidante • Aumenta • Incrementa

• Inhibe resistencia al dureza
crecimiento desgaste • Mejora
granular • Incrementa resistencia al
dureza a elevada impacto y fatiga
temp. • Inhibe
• Aceros grado crecimiento de
herramienta grano

Octubre| 2015
El método más popular para especificar un metal es por medio del

número de la American Society for Testing and Materials (ASTM), la
cual publica cada 2 años un libro de normas, que consiste por lo
menos en 33 partes. Siete partes especifican los metales:
Parte 1: Tubería de acero, tubo y piezas de unión.

Parte 2: Fundiciones ferrosas-ferroaleaciones.
Parte 3: Láminas de acero, tiras, barras, varillas, alambres, etc.
Parte 4: Acero estructural, planchas de acero, rieles de acero,
ruedas.
Parte 5: Cobre y aleaciones de cobre.
Parte 6: Metales de fundición a troquel, metales ligeros y aleaciones.
Parte 7: Metales no ferrosos y aleaciones, etc.

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Especificaciones sobre los aceros al carbono de acuerdo a las normas AISI-SAE
La clasificación de los aceros de acuerdo a estas normas internacionales se describe a continuación:

DESIGNACIONES NUMERICAS:
(Serie 10XX) Grados de acero carbono básicos de horno abierto y de ácido Bessemer, no azufrado ni fosforizado.
(Serie 11XX) Grados de acero carbono básicos de horno abierto y de ácido Bessemer, azufrado pero no fosforizado.
(Serie 1300) Magnesio de 1.60 a 1.90% (Serie 23XX) Níquel 3.50%
(Serie 25XX) Níquel 5.0%
(Serie 31XX) Níquel 1.25% - Cromo .60% (Serie 33XX) Níquel 3.50% - Cromo 1.60%
(Serie 40XX) Molibdeno
(Serie 41XX) Cromo – molibdeno
(Serie 43XX) Níquel – cromo – molibdeno (Serie 46XX) Níquel 1.65% - molibdeno 0.25%
(Serie 48XX) Níquel 3.25% - molibdeno 0.25% (Serie 51XX) Cromo
(Serie 52XX) Cromo y carbono alto (Serie 61XX) Cromo – vanadio
(Serie 86XX) Cromo – níquel – molibdeno (Serie 87XX) Cromo – níquel – molibdeno (Serie 92XX) Silicio 2% - cromo
(Serie 93XX) Níquel 3.0% - cromo – molibdeno (Serie 94XX) Níquel – cromo – molibdeno (Serie 97XX)
Níquel – cromo – molibdeno (Serie 98XX) Níquel – cromo – molibdeno

Octubre| 2015
10. Defectos en los aceros soldados

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Grietas
Generalmente se asocian con discontinuidades en soldaduras y metales base
con muescas, con altos esfuerzos residuales, y a menudo con la fragilización
por hidrógeno.

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Penetración incompleta de la unión
Resulta cuando el metal de soldadura no se
extiende completamente a través del espesor de
la junta. Depende de la accesibilidad de la
fuente de calor y la varilla de aporte a la zona de
la cara, también puede resultar de diseños
impropios de las juntas.

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Socavado
Es una discontinuidad superficial que resulta de
la fusión del metal base, ya sea en la punta de
soldadura o raíz de la soldadura. Toma la forma
de una muesca mecánica en estos lugares.
La socavación es causada por la aplicación de
calor excesivo (corriente de soldadura excesiva)
o manipulación inapropiada del electrodo, y la
excesiva velocidad de desplazamiento.

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Falta de relleno
Es una depresión en la superficie de la cara o de la raíz de la soldadura por
debajo del plano de la superficie del metal base adyacente. Es falla del
soldador o de la soldadura en la tubería.

Octubre| 2015
Traslape
Es la protuberancia del metal de
soldadura por delante del pie o la
raíz de la unión sin fusión. Esta
discontinuidad es similar a la fusión
incompleta – la diferencia es la
ubicación en la que la fusión no tuvo
lugar, el metal de soldadura excesivo
se conoce como refuerzo de
soldadura excesiva.
Octubre| 2015
Convexidad
Esta discontinuidad particular de la soldadura sólo se aplica en las
soldaduras de filete. Es la máxima distancia desde la cara del filete convexa
perpendicular a una línea que une el pie de soldadura. Ocurre cuando la
velocidad de avance es demasiado lenta o cuando el electrodo es
manipulado incorrectamente.

Octubre| 2015
Refuerzo de soldadura
Describe una condición que sólo puede estar presente en una soldadura de ranura.

Octubre| 2015
Golpe de arco
Causado por el arco de soldadura o un inapropiado trabajo de

conexión segura durante la soldadura.
El resultado es una pequeña, refundida área que puede ser fuente de socavación,
endurecimiento o grietas localizadas, dependiendo de la composición del metal.
Octubre| 2015

Octubre| 2015
Salpicaduras
Partículas de metal expelidas durante
la fusión de la soldadura que no
forman parte de la soldadura.
Glóbulos grandes de salpicaduras
pueden tener suficiente calor para
causar una zona afectada por calor
(ZAC) localizada en la superficie del
metal base similar al efecto de un
golpe de arco.

Octubre| 2015

Octubre| 2015
Laminación y delaminación
Son planas, generalmente alargadas,
discontinuidades planas del metal base se
encuentran cerca del centro de los productos
laminados.
Costuras y pliegues
Difieren de la laminación en que siempre
aparecen en las superficies laminadas.
Soldaduras sobre costuras y pliegues pueden
causar grietas.

Octubre| 2015
Desgarramiento laminar
Es una separación por fractura en piezas
pesadas soldadas, encontradas dentro de o justo
debajo de la ZAC de las placas más gruesas que
no se refinaron adecuadamente del acero.
Las soldaduras masivas que están mal situadas,
transmiten esfuerzos de contracción de soldadura
en la placa en su dirección más débil.

Octubre| 2015

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Diplomado en Mantenimiento de Equipo Estático

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 1

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 2

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 3

Objetivo general del curso:

Objetivos terminales del curso:

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 4

Objetivos específicos de aprendizaje:

1. Identifique las fases presentes en las aleaciones de hierro y acero.

2. Reconozca las transformaciones metalúrgicas que se llevan a cabo en

3. Interprete la normatividad AISI/SAE, ASTM.

4. Identifique la importancia de las propiedades mecánicas de los diferentes

5. Interprete el rol del ingeniero en los procesos de manufactura Industrial y

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 5

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 6

Todos los ingenieros interactúan directa o indirectamente de

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 7

• ¿Qué actividad realizara?

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 8

3. Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 9

1 nanómetro (nm) = 10-9 m = 10-7 cm = 10 Å

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 10

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 11

Tabla de la clasificación, características y

Resistencia de los materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 13

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 14

Tetraedro de las bases de los materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 15

• API X45, X70, X80…

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 16

¿Que es la Ingeniería en Ciencia de

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 17

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 18

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 19

1008 1025 1045

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 20

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 21

Al 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1 Ar 1s2 2s2 2p63s2 3p6

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 22

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 23

• Denominados - La AISI (American Iron and Steel Institute)

• Clasificación - Los aceros se pueden clasificar en base a

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 24

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 25

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 26

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 27

SIGLAS DE LAS NORMAS MÁS COMUNES INTERNACIONALMENTE

Alemania – DIN - Deutsches Institut für Normung

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 28

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 29

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 30

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 31

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 32

CE=%C + 0.3 (%Si) +0.33(%P) -0.027(%Mn)+0.4(%S)

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 33

Estructura cristalina de los materiales

Los gases no tienen

Los metales y muchos

Gerencia de Desarrollo Tecnológico 34

El término “red”, significa un arreglo