1.

CARTULA

UNIVERSIDAD TCNOLOGICA EQUINOCCIAL

Facultad Ciencias de la ingeniera

CARRERA INGENIERA DE ALIMENTOS

Tema:

TRABAJO BIMESTRAL DE DISEO Y ORGANIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Integrantes:
LARCO ESTEBAN
LPEZ ALEJANDRA
RAMOS DAVID
ROCHA DAVID
SARSOZA ALEXIS

Ing. Elena Beltrn

Quito, 23 de Mayo de 2016

 2. INDICE GENERAL

1. CARTULA.............................................................................................................................1
2. INDICE GENERAL.................................................................................................................2
3. RESUMEN...............................................................................................................................2
4. DESCRIPCION DEL TRABAJO..........................................................................................2
5. OBJETIVOS............................................................................................................................3
5.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................3
5.2. OBJETIVO ESPECFICO...............................................................................................3
6. NOMBRE Y POLTICAS DE LA EMPRESA......................................................................3
7. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.......................................................................................4
8. TIPO DE PLANTA INDUSTRIAL.........................................................................................4
9. MTODO DE PRODUCCIN...............................................................................................4
10. Capacidad de la planta...................................................................................................10
10.1. Demanda....................................................................................................................11
10.2. Disponibilidad de materia prima..........................................................................12
11. MAQUINARIA PARA PRODUCCIN............................................................................13
11.1. DESCRIPCIN DE MQUINA Y EQUIPOS..........................................................13
11.2. EVALUACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS........................................................13
11.3. NMERO DE MQUINAS CON SU DETERMINACIN....................................14
12. ESTUDIO DE LOCALIZACION.......................................................................................17
12.1. DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION..................................17
12.2. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS.........................................................................18
13. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y FLUJO DE PROCESO........................................18
13.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.............................................................................18
13.2. FLUJO DE PROCESO.............................................................................................20
13.3. DIAGRAMA DE RELACIONES...............................................................................22
13.4. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL DE LNEA.................................................25
13.5. PLANIFICACIN DE HORARIOS DE TRABAJO...............................................25
14. PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCIN....................................................................26
15. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS DE SERVICIOS AUXILIARES...........................27
16. SERVICIOS PARA EMPLEADOS..................................................................................28
17. ASIGNACIN DE REAS...............................................................................................29
18. SISTEMA DE CERCADO, AGUA POTABLE Y AMBIENTAL....................................29
19. SISTEMA CONTRA INCENDIOS...................................................................................31
20. INSTALACIONES ELCTRICAS...................................................................................31
21. SISTEMA DE ILUMINACION..........................................................................................32
22. SISTEMAS SANITARIOS................................................................................................34
23. SISTEMA DE SEGURIDAD.............................................................................................35
24. CONCLUSIONES..............................................................................................................36
25. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................37
26. ANEXOS.............................................................................................................................38
 3. RESUMEN
El anlisis de la estructura de la planta se realiz en base a los conocimientos
aprendidos realizando las respectivas investigaciones en donde primero se
seleccion la idea de negocio o producto en cual se establecieron las polticas de
la empresa junto con el nombre de la empresa y los sistemas de produccin que
realizaremos en nuestra planta industrial, como siguiente fase del proyecto se
realiz un anlisis completo tanto de la capacidad de la planta como de la cantidad
de mquinas y nmero de estaciones de trabajo, empleados totales en la planta y
la distribucin de los equipos terminando con los estudios de decisin de la
localizacin y planeacin de la infraestructura y de distribucin de las reas tanto
dentro como fuera de la planta. Teniendo como resultado final una planta industrial
con las distribuciones, localizaciones, capacidades y requerimientos totales para la
implementacin del proyecto.
4. DESCRIPCION DEL TRABAJO
El presente trabajo busca determinar la capacidad productiva de la planta para la
fabricacin y comercializacin de mermelada de araz con guayaba en la ciudad
de Santo Domingo de los Tschilas a travs de un proyecto de inversin que
demuestre la importancia nutricional que contiene el producto, que conozcan el
fruto sus cualidades y beneficios, as como conocer los gustos de los
consumidores de tal forma que podamos ofrecer un producto diferente que cumpla
con las exigencias de la poblacin.
5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
- Disear una planta industrial para la elaboracin y comercializacin de mermelada a base
de una mezcla de araz con guayaba, con el fin de establecer la viabilidad econmica,
financiera y de impacto social en el mercado.
5.2. OBJETIVO ESPECFICO
- Determinar la capacidad productiva de la planta para la fabricacin y comercializacin de
mermelada de araz con guayaba

6. NOMBRE Y POLTICAS DE LA EMPRESA

MISIN
 Procesar el araz y la guayaba para comercializarlos como mermelada,
satisfaciendo las necesidades de las personas que gusten deleitar mermeladas de
alta calidad y asequible a todo pblico, fabricada con un selecto grupo de personas
y un eficiente control de calidad, el cual permita el ptimo desempeo de nuestro
producto y nuestros servicios.

VISIN
Mermeladas HURACAN, se perfilar como una microempresa en el mercado de
las productoras de mermeladas, con reconocimiento por su excelente calidad de
sus productos, alcanzado un posicionamiento importante en el mercado por
continuar innovando y permanecer en la preferencia de nuestros clientes
nacionales

VALORES COORPORATIVOS Y POLTICAS

Calidad: Mxima calidad y seguridad en los productos que se verifica a lo largo de
todas las fases de produccin y seleccin de productos, desde los ingredientes
hasta la preparacin.

Innovacin: Es el fomento, mejoramiento y rediseo de las prcticas de trabajo,

incorporacin de nuevas tecnologas y dems factores que potencian la capacidad
creativa de las personas para contribuir al desarrollo de la organizacin.

Compromiso: Concebimos una gestin basada en el progreso continuo,

estimulando la interaccin, el esfuerzo y la contribucin de todos nuestros
colaboradores hacia el logro de resultados.

Responsabilidad: Es el valor que asignamos a la capacidad de las personas de

comprometerse y de cumplir las promesas que hacen a entera satisfaccin del
otro. Nos referimos a cumplir con los requerimientos de su trabajo y las tareas
asignadas, as como, responder ntegramente con las consecuencias de las
diversas acciones que ejecuta en la Organizacin.

7. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La mermelada de araz con guayaba es un producto que viene en presentaciones
de 250 gramos, posee un envase de vidrio y este sellado con una tapa metlica,
 que asegura que el contenido no salga por el recipiente cerrado, el precio del
producto es de 2 dlares debido a su cantidad. Los lugares donde se puede
encontrar este producto es en supermercados, micromercados, tiendas minoristas.

8. TIPO DE PLANTA INDUSTRIAL

La empresa MERMELADAS HURACAN est considerada como una planta
ALIMENTICIA, debido a que su producto es una alimento en este caso mermelada.

9. MTODO DE PRODUCCIN
Recepcin de materia prima: Los frutos de Araz se adquiri en el mercado
Mayorista al sur de la ciudad de Quito, esta se encontraba en estado maduro a un
precio de USD 0.75 el Kilo, se verific su estado, escogindola de manera que no
contenga dao mecnico y que no sobrepase el 20% de la superficie como se
indica en la Norma del Codex para la seleccin de fruta. Los frutos de guayaba se
obtendrn en el mercado de la Magdalena ubicado en el sur de la ciudad, en el
recinto se adquiri frutos de varias caractersticas, como fueron maduros,
ligeramente maduros, y verdes a un precio de 1.28 el kilo, se verific su estado,
clasificndola brevemente observando si estas tenan algn dao mecnico de
igual manera que no sobrepase el 20% de la superficie como se indica en la
Norma del Codex para la seleccin de fruta.

- Limpieza: En los frutos de araz se separ de manera rpido pequeas

impurezas. Los frutos de guayaba se sometieron a este proceso para poder
retirar un pequeo tallo que posean y de igual manera pequeas impureza.

- Lavado: Se realiz el lavado del araz por aspersin con agua, retirando
cualquier impureza no comestible. En la guayaba de igual manera se realiz un
lavado por aspersin con agua quitando cualquier impureza del epicarpio.

- Escaldado: No se realiz esta operacin en el araz debido a que estaban

maduros los frutos. En la guayaba se realiz el escaldado en agua a 80C por
separado es decir 5 min a las verdes, 3 min a las semimaduras y a las
maduras 1 min introducidas en funda plstica.
- Despulpado: En las frutas de araz se retiraron las pepas, se licu en la
licuadora industrial y se tamiz para evitar la presencia de restos de pepas o
algn material extrao. En la guayaba se cort en cuartos a las ms grandes y
en la mitad a las ms pequeas, se licu en la licuadora industrial y se tamiz
para evitar la presencia de pepas del fruto.

- Determinacin de solidos solubles y pH: Antes de realizar la mermelada

una vez obtenidas las pulpas de ambas frutas se determin con la ayuda de un
potencimetro el pH de estas, posteriormente con el uso de un refractmetro
se ley la cantidad de solidos solubles presentes es las pulpas.

- Formulacin: La formulacin que se emple es el know how de la empresa.

Por lo tanto, se us 75% de araz con 25% de guayaba en relacin 1:1 con el
azcar, en esta formulacin no se utiliz pectina ni cido ctrico.

- Mezcla de ingredientes: Se mezcl las pulpas de araz y guayaba para cada

formulacin, donde se agreg el cido ctrico respectivamente, hasta obtener
un pH de 3 a 3.5. El 10% de azcar de cada formulacin se mezcl con
benzoato.

- Concentracin: Se someti a coccin la mezcla de pulpas con el 90% de

azcar, hasta obtener un total de 60% de slidos solubles, donde se agreg la
mezcla azcar benzoato, hasta llegar a una concentracin de 68% de slidos
solubles en cada formulacin.

- Envasado y etiquetado.- Se realiz el envasado en caliente, es decir, mayor a

80C en frascos de 250ml previamente esterilizados, se cerr parcialmente los
frascos y se coloc sobre la mesa de trabajo de forma invertida (tapa hacia
abajo y frasco arriba) por 3 minutos, se volte los frascos y se cerr totalmente,
se realiz el choque trmico a bao mara para eliminar el vaco y se enfri en
reposo, se etiquet (fecha de elaboracin, ingredientes, grupo que elaboro) y
se almacen en temperatura ambiente.
Figura 1. Diagrama de procesos para pulpa de guayaba
Figura 2. Diagrama de procesos para pulpa
de araz
Figura 3. Diagrama de procesos de mermelada de araz con guayaba

10. Capacidad de la planta

Capacidad Estimada
La capacidad estimada se calcula teniendo en cuenta la capacidad real de la planta
que se obtiene gracias a la demanda, esta es de 859,20 Kg/ao, ya que se tom el
15% de la demanda insatisfecha de la provincia de Santo Domingo de los Colorados,
lugar donde se va a expender el producto.
Por lo tanto
 Capacidad Real=Demanda0,30
Capacidad Real=1718,40 Kg
Capacidad Real=C EUE

1718,40 kg
Capacidad estimada= =2386,66 Kg
0,90,8

Cabe recalcar que gracias a la capacidad real obtenida es el punto de partida para
obtener el nmero de mquinas que se van a calcular posteriormente.
La capacidad estimada representa una aproximacin de la produccin que se va a
tener en la planta, ms no una cantidad especfica.

Capacidad Instalada
La capacidad instalada corresponde a la capacidad mxima disponible de produccin
permanentemente de la empresa. Aqu ya se ha hecho un proceso de armonizacin
de todos los equipos y se llega a una conclusin final sobre la cantidad mxima que
se puede producir por un turno de trabajo, estimado generalmente en ocho horas.
(Hernandez, 2011)

En nuestra empresa se estima que se contar con un total de 5 operarios, laborando

un turno de 8 horas restando los tiempos no productivos que se estima
aproximadamente sera 1 hora, 5 das a la semana por 48 semanas anuales, lo cual
genera 336 das productivos
10.1. Demanda
En Ecuador las mermeladas no son consideradas un producto de primera necesidad,
sino ms bien un producto que puede ser eliminado o sustituido de la cadena familiar
en caso de reduccin de presupuesto, lo que hace que la demanda del mismo sea
algo reducida y ms an en economas deprimidas como es en el caso de ciertas
provincias.

Los sabores preferidos de consumo son mora, frutilla, frutimora, pia y guayaba. El
comportamiento de los consumidores con relacin a preferencias de marcas y sabores
es casi esttico en la mayora de los casos; existe una variacin pequea en cuanto a
precios
La introduccin de mermeladas importadas, con productos diferenciados con o sin
azcar o diettica ha incrementado la competencia, y como en algunos casos estos
productos resultan ms baratos que los de elaboracin nacional, por lo tanto, el tope
para el precio del producto es bajo.

El mercado nacional se da a nivel de distribucin minorista, ya sea autoservicios,

redes solidarias de comercializacin o puntos de venta minoristas. En el pas existe 16
marcas nacionales, de las cuales 10 de ellas pertenecen a la empresa privada y 6
provienen de iniciativas asociativas.

OFERTA DEMANDA
Ao Oferta Oferta Demanda Demanda Demanda
anual de anual de Anual Satisfech insatisfech
mermelada mermelad (kg) a ( Kg) a (kg)
s (kg) a no
tradicional
(kg)
2012 14552 5728 16328 10600 5728

Las mermeladas nacionales mejor posicionadas son: SNOB, GUAYAS, GUSTADINA

y FACUNDO.

10.2. Disponibilidad de materia prima

La produccin de frutos en plantas adultas se da todo el ao ya que la planta tiene
simultneamente flores y frutos, aunque existen perodos de mayor cosecha: de
Octubre a Enero y de Abril a Junio. El Ecuador produce araz en un promedio de 302
toneladas mtricas por ao concentrndose en su mayora en la regin amaznica y
tambin se cultiva en la provincia de esmeraldas, en el cantn la concordia, la
compaa Romero Kotre, destaca que la compaa tiene una plantacin de 30 ha en
este sector (Romero Kotre, 2012).
11. MAQUINARIA PARA PRODUCCIN

11.1. DESCRIPCIN DE MQUINA Y EQUIPOS

En mermeladas huracn se han estipulado ciertas mquinas y equipos con el afn de
cumplir los requerimientos de calidad del cliente
Descripcin
Lavadora de frutas (SISBAL S.A.)

Despulpadora 1.00kg/Hora (Marca SISBAL S.A.)

Empacadora dosificadora de 30 y 1.000 gr (Marca SISBAL S.A.)
Marmita de 15 kg/h 50 galones
Licuadora industrial
Banda de seleccin con ducha agua lavado de fruta
Selladora (Marca SISBAL S.A.)

11.2. EVALUACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

N carga Capacida
Maquinara Kg/ hora por hora d diaria Eficienci
en el da (kg) a
Lavadora de
A Frutas 10 6 40 80%

Marmita
B 10 6 40 97%

Licuadora
C industrial 15 6 90 79%

Despulpadora
D 15 6 90 80%
 Empacadora
E 15 6 90 90%

11.3. NMERO DE MQUINAS CON SU DETERMINACIN

Se estima que se trabajar 8 horas diarias por 240 das hbiles al ao teniendo un
total de 1920 horas de trabajo. El ausentismo laboral se estima como promedio un
5%, teniendo una disponibilidad de 1824 horas aproximadamente. La empresa ha
consensado que lo trabajadores tengan 10% del tiempo para almorzar, un 5% para
mantenimiento de las mquinas y 3% para reuniones, por lo tanto, se obtiene un
18% de tiempo no productivo, lo cual provoca 1496 horas laborales o actividades
productivas. Se determina la capacidad real de la planta teniendo una produccin
de 1718 kg anuales de mermelada; sabiendo que se tendr presentaciones de
envases de 250g, se calcula una produccin de 215 frascos anuales producidos.
Se calcula la rata de produccin

1718 kg/ao
R= =1,15 kg /hora
1496 horas /ao

A continuacin, se presentan datos que indican datos para obtener el clculo del
nmero de mquinas.
Operacin Mquina Desperdicio Eficiencia Rata de Tiempo
No. (tipo) esperado (%) (%) produccin fuera de
(Bs/h) servicio
1 A 3 80% 1,65 2
2 B 4 97% 0,75 5
3 C 5 79% 1,6 1
4 D 4 80% 1,45 2
5 E 3 90% 1,2 3

Requerimientos de mquinas

Unidad Requerimiento
Unidad Capacidad por Capacidad por
Mq. realmente terico de
deseada disponibilidad eficiencia
empezada mquinas

A 1,35 1,40 1,42 1,78 1

B 1,30 1,35 1,43 1,47 2,0
C 1,23 1,30 1,31 1,66 1,04
D 1,19 1,23 1,26 1,58 1,1
E 1,15 1,19 1,22 1,36 1,1
Se calcul mediante el siguiente balance

x p

Dnde: d
X: unidades empezadas
P: unidades terminadas
D: % de desperdicio

Unidades realmente deseadas

Despulpadora (mquina D)
x= p/(1d )
x=13,47/ 0,99
x=13,61

Licuadora Industrial
x= p/(1d )
x=13,61/ 0,99
x=13,75

Marmita
x= p/(1d )
x=13,75/0,96
x=14,32

Lavadora de frutas
x= p/(1d )
x=14,32/ 0,98
x=14,61

Capacidad por disponibilidad:

Despulpadora
 x=13,61/ 0,97
x=14,03

Licuadora Industrial
x=13,75/ 0,97
x=14,18

Marmita
x=14,32/ 0,98
x=14,61

Lavadora de frutas
x=14,61/ 0,98
x=14,91

Capacidad por eficiencia:

Despulpadora
14,03/0,97
x=14,46

Licuadora Industrial
14,18/ 0,90
x=15,76

Marmita
14,61/ 0,8
x=18,26

Lavadora de frutas
14,91/ 0,8
x=18,64

Requerimiento Terico de Mquinas.

Despulpadora
14,46
R .T . M = =0,01 1
146

Licuadora Industrial
15,76
R .T . M = =0,43 1
37

Marmita
18,26
R .T . M = =0,11 1
175

Lavadora de frutas
14,91
R .T . M = =0,08 1
195

Se debera instalar 3 mquinas, una Despulpadora, una licuadora industrial y una

marmita. Debido a que son aproximaciones al menos una mquina resultara ociosa. Si
se instala una ms una ser ociosa, y si se instalan solo 2, se resultar en un dficit
de produccin.

12. ESTUDIO DE LOCALIZACION

Se realiz un estudio de la localizacin con mejores caractersticas de terreno,

rea superficial y condiciones tanto ambiental como de suelo.

12.1. DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION

La planta industrial estara ubicada en la ciudad de Santo Domingo, en el Km. 5 de la

Av. Quito-Esmeraldas, principal arteria vial de acceso directo a la ciudad.
El servicio de transporte pblico dispone de tres lneas de buses urbanos, varias
lneas de buses interprovinciales, adems de taxis y vehculos particulares que
transitan por la va Quito (Lewis, 2016).

Alternativas de localizacin

A= Av. Quito-Esmeraldas, Km 5
B= Av. Quevedo-Quito, Km 1.5
 Fuente: Rodrguez, J y Llano, C. (2012). Gua para el diseo de instalaciones de
iluminacin interior utilizando dialux. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2663/621322LL791.pdf?
sequence=1

12.2. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

Fuente: Rodrguez, J y Llano, C. (2012). Gua para el diseo de instalaciones de

iluminacin interior utilizando dialux. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2663/621322LL791.pdf?
sequence=1

La informacin obtenida por parte del municipio de Santo Domingo de los Colorados fue
importante para la ponderacin y posteriormente la seleccin de la alternativa propuesta
con el fin de asegurar el lugar que brinde las mejores condiciones para la ejecucin del
proyecto. Como resultado de la ponderacin la alternativa que sume el mayor resultado,
ser la mejor opcin siendo esta la alternativa A, ubicada en la Av. Quito-Esmeraldas, Km
5 como los factores que ms resaltan son: disposicin de servicios bsicos, vas de
acceso, zona permitida para la creacin de Plantas Industriales y el tamao del sitio
requerido

13. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y FLUJO DE PROCESO

13.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

- Recepcin de materia prima: Los frutos de Araz se adquiri en el mercado

Mayorista al sur de la ciudad de Quito, esta se encontraba en estado maduro a
 un precio de USD 0.75 el Kilo, se verific su estado, escogindola de manera
que no contenga dao mecnico y que no sobrepase el 20% de la superficie
como se indica en la Norma del Codex para la seleccin de fruta. Los frutos de
guayaba se obtendrn en el mercado de la Magdalena ubicado en el sur de la
ciudad, en el recinto se adquiri frutos de varias caractersticas, como fueron
maduros, ligeramente maduros, y verdes a un precio de 1.28 el kilo, se verific
su estado, clasificndola brevemente observando si estas tenan algn dao
mecnico de igual manera que no sobrepase el 20% de la superficie como se
indica en la Norma del Codex para la seleccin de fruta.

- Limpieza: En los frutos de araz se separ de manera rpido pequeas

impurezas. Los frutos de guayaba se sometieron a este proceso para poder
retirar un pequeo tallo que posean y de igual manera pequeas impureza.

- Lavado: Se realiz el lavado del araz por aspersin con agua, retirando
cualquier impureza no comestible. En la guayaba de igual manera se realiz un
lavado por aspersin con agua quitando cualquier impureza del epicarpio.

- Escaldado: No se realiz esta operacin en el araz debido a que estaban

maduros los frutos. En la guayaba se realiz el escaldado en agua a 80C por
separado es decir 5 min a las verdes, 3 min a las semimaduras y a las
maduras 1 min introducidas en funda plstica.

- Despulpado: En las frutas de araz se retiraron las pepas, se licu en la

licuadora industrial y se tamiz para evitar la presencia de restos de pepas o
algn material extrao. En la guayaba se cort en cuartos a las ms grandes y
en la mitad a las ms pequeas, se licu en la licuadora industrial y se tamiz
para evitar la presencia de pepas del fruto.

- Determinacin de solidos solubles y pH: Antes de realizar la mermelada

una vez obtenidas las pulpas de ambas frutas se determin con la ayuda de un
potencimetro el pH de estas, posteriormente con el uso de un refractmetro
se ley la cantidad de solidos solubles presentes es las pulpas.
- Formulacin: La formulacin que se emple es el know how de la empresa.
Por lo tanto, se us 75% de araz con 25% de guayaba en relacin 1:1 con el
azcar, en esta formulacin no se utiliz pectina ni cido ctrico.

- Mezcla de ingredientes: Se mezcl las pulpas de araz y guayaba para cada

formulacin, donde se agreg el cido ctrico respectivamente, hasta obtener
un pH de 3 a 3.5. El 10% de azcar de cada formulacin se mezcl con
benzoato.

- Concentracin: Se someti a coccin la mezcla de pulpas con el 90% de

azcar, hasta obtener un total de 60% de slidos solubles, donde se agreg la
mezcla azcar benzoato, hasta llegar a una concentracin de 68% de slidos
solubles en cada formulacin.

- Envasado y etiquetado.- Se realiz el envasado en caliente, es decir, mayor a

80C en frascos de 250ml previamente esterilizados, se cerr parcialmente los
frascos y se coloc sobre la mesa de trabajo de forma invertida (tapa hacia
abajo y frasco arriba) por 3 minutos, se volte los frascos y se cerr totalmente,
se realiz el choque trmico a bao mara para eliminar el vaco y se enfri en
reposo, se etiquet (fecha de elaboracin, ingredientes, grupo que elaboro) y
se almacen en temperatura ambiente.

13.2. FLUJO DE PROCESO

Diagrama de procesos para pulpa de guayaba

Diagrama de procesos para pulpa de araz

Diagrama de procesos de mermelada de araz con guayaba
 13.3. DIAGRAMA DE RELACIONES

Importancia de relacin
Valor cercana
A Absolutamente necesario
E muy importante
I Importante
O est bien, cercana normal
U no es importante
Se evidencia que las reas donde se necesita un nivel de importancia mayor a los dems
son las de recepcin con bodega de materia prima y produccin con empaque.
Este diagrama nos ayuda a realizar la siguiente grfica relacin- espacio:

DISTRIBUCIN
1 Recepcin
2 Administracin
3 Bodega de materia prima
4 Produccin
5 Bodega de insumos
6 Empaque
7 Cafetera
8 Baos

Figura 4. Tabla relacional de actividades

 Figura 5. Diagrama de relacin
de actividades

Figura 6. Diagrama de relacional de espacios

13.4. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL DE LNEA

 Lneas de MQUINA PERSONAL Horas de
producci trabajo
n
Para 2 mquina para 4 8 horas/ da
despulpad escaldado
o

Para 1 Dosificador 1 8 horas/ da

envasado 1 Selladora 1 8 horas/ da

Para 1 Lavadoras 2 8 horas/ da

Lavadora

13.5. PLANIFICACIN DE HORARIOS DE TRABAJO

Hora Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
7:00 Llegada, Llegada, Llegada, Llegada, Llegada,
a recepcin de recepcin de recepcin de recepcin de recepcin de
7:30 materia prima materia prima materia prima materia prima materia prima
7:30 Encendido y Encendido y Encendido y Encendido y Encendido y
a calibracin de calibracin de calibracin de calibracin de calibracin de
8:30 equipos equipos equipos equipos equipos
8:00
a Pelado de fruta Pelado de fruta Pelado de fruta Pelado de fruta Pelado de fruta
9:00
9:00 Acondicionamient Acondicionamient Acondicionamient Acondicionamient Acondicionamient
a o de las frutas o de las frutas o de las frutas o de las frutas o de las frutas
10:0
0
10:0 Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de
0 a produccin produccin produccin produccin produccin
11:00
11:00 Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
a
12:0
0
12:0 Cierre de reas Cierre de reas Cierre de reas Cierre de reas Cierre de reas
0 a que no se utilicen que no se utilicen que no se utilicen que no se utilicen que no se utilicen
13:0
0
13:0
0 a
Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo
14:0
0
14:0 Envasar Envasar Envasar Envasar Envasar
0 a
14:3
0
14:3 Cierre de Cierre de Cierre de Cierre de Cierre de
0 a operaciones y operaciones y operaciones y operaciones y operaciones,
15:0 salida salida salida salida inventarios y
0 salida

- Consumo de energa tomar en cuenta la potencia de los motores de los equipos

14. PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCIN

Nuestra planta maneja una distribucin en lnea o por producto lo cual indica que
el material se traslada o se maneja de una operacin a la siguiente como por
ejemplo una lnea de produccin. En esta distribucin se distinguen varias
caractersticas distintas secciones (Ingeniera Rural, 2014).

Puesto de trabajo

Los puestos de trabajo estn ubicados teniendo en cuenta el orden que esta
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Esta distribucin
permite mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin
(Ingeniera Rural, 2014).

Material en curso de fabricacin

Con respecto al material en curso de fabricacin o al manejo de materiales, este

se desplaza de un puesto a otro, lo que cual implica la mnima cantidad del mismo,
menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor
grado de automatizacin en la maquinaria (Ingeniera Rural, 2014).

Versatilidad

Este diseo o distribucin no permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin

distinta para la que fue proyectada (Ingeniera Rural, 2014).

Incentivo

El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado (Ingeniera
Rural, 2014).

Cualificacin de mano de obra

La distribucin en lnea o por producto estipula o mantiene que se necesita de

maquinaria de elevado costo ya que tiende hacia la automatizacin, es por esto
que la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta (Ingeniera
Rural, 2014).

Ventajas
Tiempos totales de produccin
menores
Menor acumulacin de materiales
Menor uso de la superficie de
trabajo por producto
Desventajas
La inversin en maquinaria puede llegar a tener
costo elevado debido a que las lneas de
produccin pueden aumentar
Menor flexibilidad en cuanto a las tareas de las
maquinas.
Los costos de produccin pueden llegar a ser
elevados en algunos casos, pero los costos de
 mano de obra por unidad pueden ser menores.
El trabajo se mueve por una ruta o Peligro a parar una lnea por algn
directa desde un inicio a un fin desperfecto en alguna maquinaria de la lnea de
existiendo menor retraso. produccin.
Fuente: Segura, A. (2012). Layout Aplicacin a un Despacho de Administracin de Fincas.
Obtenido de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70169/fichero/CAPITULO+2.pdf

Materia Prima

Product
o Final

Figura 7. Distribucin en lnea o por producto

15. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS DE SERVICIOS AUXILIARES

Los sistemas de servicios auxiliares en una planta son claves para lograr una
operacin confiable. Los servicios auxiliares comprenden varias funciones que van
desde un control de tuberas, tratamiento de aguas, centro de control, entre otras.
En este tipo de servicios se incluyen los servicios elctricos y mecnicos
adicionales a los mencionados, como los equipos de levantamiento (Suescn,
2009).

A continuacin, se presentan distintos servicios que hemos estructurado para la

planta que se conformar ya que gracias a la presencia de estos se logra operar
de manera ms confiable.

Servicio Auxiliar Mnimo de rea Mximo de rea

Espacio para 18m2 20 m2
visitantes
Oficinas 70m2 80 m2
Comedor 42m2 45m2

Equipo o LARGO ANCHO

 maquinaria
Tanque disel 1,88 1,2
Caja de control 1 0,5
Bombas de agua 1,9 0,.9

En cuanto al rea de carga y descarga los camiones debern entrar hasta la

puerta de la bodega de producto terminado teniendo en cuenta un rea de 10m x
3m. Las vas de acceso debern presentar la medida estndar 9 metros de ancho
y los pasillos mnimos de 2 metros (Suescn, 2009).

Analizando la posibilidad de expansin se podra incrementar el nmero dentro de

la planta realizando la respectiva organizacin y teniendo en cuenta las
limitaciones de paredes y columnas (Suescn, 2009).

16. SERVICIOS PARA EMPLEADOS

Los servicios al empleado incluyen varias cosas que el empleador considere
necesario aportar. Algunas empresas proveen de comedores o cafeteras. Estos
servicios al empleado son conocidos como una cuestin de comodidad ms no un
beneficio real. Las empresas con ubicaciones remotas ofrecen servicios de
transporte o incluso parqueaderos ya que de esta manera facilitan la llegada y
salida a la fbrica de todos y cada uno de los trabajadores. Este tipo de servicios
depende de cada empleado (Lewis, 2016).

El estacionamiento de los trabajadores estar en disposicin de L, este ser por

la parte posterior de la planta el cual medir 10m x 21m la parte larga y la parte
corta ser de 4m x 15m el estacionamiento estar en disposicin de L es decir
formando un ngulo recto o sea de 90, en el cual alcanzarn 20 carros totales
considerando que cada uno ocupa un espacio de 3mx2m y se tomaron en cuenta
2 parqueaderos especiales para discapacitados y en los dos extremos
correspondientes al largo hay 3m para la circulacin en vereda (Ingeniera Rural,
2014).

La entrada a la planta productiva ser de 5m de altura para los operarios, mientras

que para los administrativos ser de 2.20m en sus oficinas (Segura, 2012).

Los operarios necesitarn dejar sus pertenencias en los camerinos los cuales
cuentan con baos y estn diseados para hombres y mujeres por separado con
medidas de 3m x 5m, estn ubicados a la izquierda previo ingreso a la planta
(Suescn, 2009).

La cafetera estar situada junto a la bodega de producto terminado, en este lugar

los trabajadores dispondrn de espacio para recrearse y suplir las necesidades
alimentarias con medidas de 7m x 5m (Suescn, 2009).

Las zonas de estacionamiento para proveedores de suministros tienen una medida

de 5m x 18m, se encuentran en la parte posterior de la fbrica ya que los
despachos realizados y el manejo de material que se da es mnimo ya que las
bodegas de insumos con medidas de 4m x 3m y materia prima de 5m x 3m se
encuentran cerca de dicha zona (Suescn, 2009).
Debido a que se tendr aproximadamente 8 trabajadores en lnea se deber colocar 2
excusados, 2 lavatorios, 3 duchas segn la Normativa Chilena Art 21.Decreto supremo
N 594 del ao 2000 (Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

El ancho de los pasillos ser de 5m para el rea de produccin y de 7.5m para el

almacn de productos terminados (Lewis, 2016).

Se tendr un solo turno de almuerzo de una hora, el turno empieza a las 12pm y el
retorno es 1pm se tiene un espacio amplio en el comedor, logrando un ambiente
acogedor para la distraccin de los trabajadores al momento de servirse los alimentos
(Ingeniera Rural, 2014).

17. ASIGNACIN DE REAS

Figura 8. Asignacin de reas

18. SISTEMA DE CERCADO, AGUA POTABLE Y AMBIENTAL

Un sistema de cercado representa una barrera contra los efectos del fro y el calor
extremos, corrientes de aire, agua y las visitas indeseables de personas, roedores e
insectos. As mismo, se emplea como un mecanismo de control, ya que las puertas y
ventanas funcionan como una especie de filtros para proporcionar no solo una barrera
que controle el acceso a los visitantes, sino tambin la ventilacin, la transmisin de la
luz y el sonido. El cercado de la planta est determinado por influencias diferentes y
contrastantes (Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

En la planta se ha diseado a los elementos principales del cercado de concreto, es

decir el piso, las paredes y el tejado de dicho material, ya que estos tres dan a la
planta un tipo de comodidad especfica por lo que mantienen afuera elementos
indeseables, esto es gracias a que se usar un tipo de material que impermeable
(Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

En el tejado la principal necesidad de desempeo es la exclusin del agua. Sin

embargo, la importancia de la comodidad trmica requiere un aislamiento adecuado,
ya que un buen aislamiento y la proteccin contra el agua y el retiro de la misma son
esenciales para un sistema de tejados eficaz (Universidad Nacional Abierta Y
Distancia - UNAD, 2014).

La condicin del suelo tpica para las plantas ser una losa de concreto que estar
asentada de modo directo al piso. La principal preocupacin con las condiciones del
suelo son la penetracin del agua y la migracin del vapor.

Los pisos por estar en contacto con el suelo deben sellarse para mantener fuera el
agua. Para esto se realizar una impermeabilizacin total que consiste en aplicar
membranas en la parte externa o capa externa del concreto y que esta se sujeta con
mayor firmeza contra la estructura ya que tiene mejor eficacia para manejar la
penetracin del vapor y agua (Segura, 2012).

SISTEMA AMBIENTAL
Los sistemas ambientales ayudan a mantener la salud y la comodidad de los obreros,
adems de las condiciones de algunos equipos. Los criterios para la comodidad eran
inciertos e intuitivos hasta 1900. Sin embargo, conforme se desarrollaron nuevas
tecnologas para controlar los ambientes en los edificios, los criterios se definieron con
mayor precisin (Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

El estudio definitivo de los criterios para la comunidad humana se realiz a principios

de la dcada de los sesenta en Kansas State University con grupos grandes de
estudiantes universitarios (Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

Los sistemas ambientales que se manejarn en la planta respondern al calentar y

enfriar el aire del edificio, adems de controlar la humedad. Con esto se tiene que la
velocidad del aire se conserva muy baja, prcticamente no se va a percibir con
facilidad. Gracias a la aplicacin de los sistemas ambientales se lograr el
cumplimiento de los reglamentos existentes que imponen requerimientos solo para las
temperaturas mnimas en interiores en invierno (Universidad Nacional Abierta Y
Distancia - UNAD, 2014).

SISTEMA DE AGUA POTABLE

El sistema que se utilizar como insumo de agua potable para la planta suministrar el
agua caliente y fra necesaria, se emplear una red de distribucin para proporcionar
agua potable y de limpieza, al igual que una red de recoleccin para los desechos.
Tambin este sistema incluir los conductos para residuos, los incineradores y las
trituradoras (Universidad Nacional Abierta Y Distancia - UNAD, 2014).

19. SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Ubicacin Tipo de material Tipo de extintor Costo aprox.

expuesto.
Oficinas Papel, cartn, Espuma, Polvo $47
insumos escolares qumico.
Baos Cermica No necesario
Comedor Desechables, papel, Agua, polvo $26
gas. qumico.
rea de Ropa, mascarillas, Boquilla contra $45
visitantes mandiles incendios
Cuarto de Disel, enchufes, etc. Hidrante $135
maquinas
Cuarto de Ninguno No es necesario
despulpad
o
Cuarto de Ninguno No es necesario
mezcla
Envasado Etiquetas, enchufes Polvo qumico, $26
agua
Almacn Cartones, enchufes, Hidrante o $130
etiquetas, etc. mangueras
contra incendio.
Techos Asbesto, cemento, etc Boquillas

20. INSTALACIONES ELCTRICAS

Equipo/ Tipo de Potencia Conexin a tierra

Maquinaria corriente
Despulpador Alterna 400 V 50 Hz Si
Cinta Alterna 460V 60 Hz Si
transportador
a (Axmann)
Envasadora 60 Hz Si
(Astimec)
Tamiz Ninguna Ninguna No
Marmita Alterna 60 Hz Si
elctrica
(J&M)
 Licuadora Alterna 1 Hp Si
industrial
(Metvisa)

UBICACIN Paneles elctricos

Cuarto de maquinas Tablero de control de motores 110/220 V
Cuarto de luminarias Tableros de Control de Luminarias Manual y
Automtico.
21. SISTEMA DE ILUMINACION

Se consideraron como instalaciones de iluminacin los circuitos elctricos de

alimentacin, las fuentes luminosas, las luminarias y los dispositivos de control.

Dimensiones

Se tom en cuenta las dimensiones de la planta, principalmente el largo, el ancho y el

alto. Tambin es de suma importancia saber si la geometra descrita por las paredes y
techo no es rectangular; en el caso de nuestra planta al ser una planta industrial de
productos alimenticios, se consider, tanto la pared como el techo en forma de arcos,
cpulas o domos. Este parmetro es de suma importancia para poder seleccionar el
tipo de luminaria a utilizar y su disposicin (Rodrguez & Llano, 2012).

Tipo de recinto y actividad

Segn el tipo de edificacin y las actividades que se realizaran ah, se estableci el

nivel de iluminancia promedio con que debe contar la edificacin. En la Tabla se
establecen los niveles de iluminancia promedio local y general que se deben
garantizar en la edificacin; adems, se establece el nivel mximo de UGR permitido.
En la planta para elaboracin de mermeladas en el habr varias mquinas sobre los
cuales se realizar el proceso de elaboracin de mermelada. La iluminacin requerida
es del tipo general; es decir, se debe asegurar una iluminancia promedio en todo el
local y no en lugares especficos (Ingeniera Rural, 2014).

Fuente: Rodrguez, J y Llano, C. (2012). Gua para el diseo de instalaciones de

iluminacin interior utilizando dialux. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2663/621322LL791.pdf?
sequence=1

Reflectancias efectivas de las superficies

Para determinar la reflectancia de la superficie, previamente se estableci el color, de
las paredes en la planta, siendo un color blanco nuevo. Con estos datos se determin
las reflectancias de cada superficie de la edificacin (Rodrguez & Llano, 2012).

Fuente: Rodrguez, J y Llano, C. (2012). Gua para el diseo de instalaciones de

iluminacin interior utilizando dialux. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2663/621322LL791.pdf?
sequence=1

Plano de trabajo
El plano til o de trabajo indica la altura respecto al suelo a la cual se realizarn las
actividades dentro de la planta, esta altura puede ser general o local y en caso de no
conocerse, el RETILAP establece que se puede considerar esta altura de 0,75 m para
trabajo realizado sentado y 0,85 m para el trabajo realizado de pie (Rodrguez &
Llano, 2012).

Lmparas y luminarias
Es de suma importancia seleccionar el conjunto lmpara-luminaria pues de ste
depende que se produzca la iluminancia promedio que se requiera. Al momento de
seleccionar las lmparas, se tom en cuenta caractersticas como el flujo luminoso
emitido por la bombilla o lmpara, el tipo de montaje de la luminaria (adosado,
suspendido, etc.). Se estableci colocar lmparas de uso industrial en las reas de
proceso, puesto que stas presentan estructuras protectoras que evitan la cada de
vidrio de los tubos fluorescentes en caso del estallido de estos ltimos y en las zonas
de sanitarios y lockers se colocaran lmparas de techo sencillas. De tal manera que
con este sistema de iluminacin se satisfarn necesidades visuales y crear ambientes
saludables, seguros y confortables, para realizar las operaciones y procesos de
manera segura (Ingeniera Rural, 2014).
 Este tipo de luminaria es ampliamente utilizada en casi todas las aplicaciones que
requieren de una gran rea a ser iluminada. Adems de su distribucin luminosa
tambin es necesario consultar los datos luminotcnicos correspondientes a la
bombilla o lmpara a utilizar (Rodrguez & Llano, 2012).
Lmpara: Fluorescente T8.
Potencia por lmpara: 32 W
Flujo luminoso por lmpara: 2 950 lm
Eficacia: 92,2 lm/W

Mantenimiento

Es importante conocer el tipo de ambiente y las condiciones de suciedad a las cuales

ser sometida la edificacin y por ende la instalacin de iluminacin, este factor afecta
principalmente a la lmpara o a la bombilla de manera que por efecto de la suciedad
acumulada tanto en la lmpara como en las superficies del local se reduce la cantidad
de luz emitida por la lmpara y la reflejada por dichas superficies. De tal manera que
se realizara un mantenimiento a los sistemas de iluminaria para no tener posibles
problemas a futuro (Rodrguez & Llano, 2012).

22. SISTEMAS SANITARIOS

La planta proveer a sus empleados de instalaciones sanitarias adecuadas y
accesibles (servicios sanitarios, vestidores, baos y lavamanos) Estas instalaciones
deben cumplir con las siguientes condiciones:

Las instalaciones sanitarias se mantendrn siempre limpias, desinfectadas y provistas

de todas sus indumentarias necesarias para que los empleados puedan practicar
buenos hbitos de higiene. Deben mostrar buen estado fsico en todas sus
estructuras, todo el tiempo (Amador, 2006).

Suministro de agua

El agua que se utiliza en la planta debe ser potable el suministro deber ser suficiente
para las operaciones que a diario se realizan. Se proveer agua corriente a una
temperatura adecuada, y bajo la presin que se a necesaria a todas las reas que se
requieren para la elaboracin de los alimentos, limpieza del equipo, utensilios y
envases para alimentos, y a las facilidades sanitarias de los empleados (Amador,
2006).

Servicios sanitarios

Los servicios sanitarios no deben tener comunicacin directa con las reas de
produccin, las puertas estarn dotadas con cierre automtico. Los servicios sanitarios
estarn dotados con papel higinico, lava manos con mecanismo de funcionamiento
no manual, secador de manos (secador de aire o toallas desechables), soluciones
desinfectantes y recipientes para la basura con sus tapaderos. Es recomendable que
en la puerta de los baos exista un tapete sanitario o una fosa lavabotas, para eliminar
el posible traslado de contaminacin hacia las reas de proceso. Los servidos
sanitarios (inodoros. urinario) deben estar separados por sexo. La relacin mnima que
debe existir entre el nmero de trabajadores y el de servicios sanitarios se seala en
la Tabla 9
 Fuente: Norma
tcnica de
edificacin S.200,
(2004). Instalaciones sanitarias para edificaciones. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://www.minsa.gob.pe/ogdn/cd1/pdf/ECI_16/parte3.pdf

Desague y ventilacin:
El sistema integral de desage ser diseado y construido en forma tal que las aguas
servidas sean evacuadas rpidamente desde todo aparato sanitario, sumidero u otro
punto de coleccin, hasta el lugar de descarga con velocidades que permitan el arrastre
de las excretas y materias en suspensin, evitando obstrucciones y depsitos de
materiales. Se dispondr de diferentes puntos de ventilacin distribuidos en tal forma que
impida la formacin de vacos o alzas de presin, que pudieran hacer descargar las
trampas (Norma tcnica de edificacin, 2004).

23. SISTEMA DE SEGURIDAD

Cuando la importancia de la actividad econmica que desarrollan las empresas y
entidades privadas, la localizacin de sus instalaciones, la concentracin de sus
clientes, el volumen de los fondos o valores que manejen, el valor de los bienes
muebles u objetos valiosos que posean, u otra causa lo hiciesen necesario, un
supervisor podr exigir que la empresa o entidad adopte, conjunta o separadamente,
los siguientes sistemas de seguridad:

Creacin del departamento de seguridad.

Establecimiento del sistema de vigilantes de seguridad, con o sin armas, a cargo

de personal integrado en empresas de seguridad.

Instalacin de dispositivos y sistemas de seguridad y proteccin.

Conexin de los sistemas de seguridad con centrales de alarmas, ajenas o

propias, no pudiendo prestar servicios a terceros si las empresas o entidades no
estn habilitadas como empresas de seguridad (Valencia, 2014).
En los centros, establecimientos o inmuebles que cuenten con un servicio de
seguridad integrado por 24 o ms vigilantes de seguridad o guardas particulares del
campo, y cuya duracin prevista supere un ao (Garca, 2012).

Mermeladas Huracn al ser una empresa que busca dar el mejor producto y a su vez
cuidar la integridad de sus empleados considera que la seguridad es un aspecto
fundamental para cumplir con sus objetivos. Para asegurar la integridad y seguridad
se va a tener varios departamentos que van a cumplir las siguientes funciones:

DEPARTAMENTO FUNCIN
Gerencia Aprobacin y liderazgo de la
poltica de seguridad para el
 personal.
Verificar y evaluar el
cumplimiento de la poltica, y el
resultado de las acciones
correctivas
Unidad de seguridad Aplicacin de polticas
Presentar reportes trimestrales
Determinar ndices de gestin
Mdico de empresa Programa de vigilancia de la
salud de los trabajadores
Mantener los registros
actualizados
Comit de seguridad Llevar a cabo todas las
actividades programadas de
acuerdo al desarrollo del
programa de seguridad.

La unidad de seguridad a ms de cumplir su funcin principal tiene varias

responsabilidades a su cargo como:

Direccin y ejecucin de la poltica en materia de seguridad (Venegas, 2010).

Asesorar a inspectores y supervisores (Venegas, 2010).

Promover la educacin de la seguridad (Venegas, 2010).

Prepara reglamentos e instructivos Venegas, 2010).

Investigar las causas de accidentes (Venegas, 2010).

24. CONCLUSIONES

Mermeladas Huracn es una empresa que busca tener una gran demanda como
oferta y promete un buen futuro, ya que su producto cuenta con los requisitos de
calidad que requiere el pblico consumidor. Nuestra empresa cuenta con una
buena organizacin, ya que esto le permitir prosperar y posicionarse en el gusto
del pblico consumidor. Una observacin que puedo hacer es que la empresa tiene
buenas bases de distribucin de planta, localizacin, sistemas de seguridad,
sistema elctrico, sistema contra incendios, etc con los cuales se puede ofrecer no
solo seguridad a sus empleados sino tambin seguridad al producto que se va a
comercializar. Mermeladas Huracn es un proyecto en conjunto que tiene objetivos
fsicos y recursos econmicos para producir en cantidades pequeas un buen
producto.
 Al recopilar informacin y realizando diferentes tipos de estudios hemos obtenido
informacin que nos demuestra la factibilidad del proyecto por lo que estamos
seguros de que contaremos con una aceptacin global del producto por parte de
nuestro mercado objetivo siendo esto demostrado con nuestra investigacin de
mercado la cual refleja la disponibilidad a comprar y consumir la mermelada de
araz con guayaba que adems de poseer un sabor delicioso tiene una excelente
calidad.

Este proyecto permiti que aumentara de cierta manera el conocimiento de nuestra

materia prima, procesos, costos adems de usar puntos estratgicos en el
momento de crear una empresa y analizar su factibilidad. El factor ms importante
del proyecto es que pone a consideracin el gran valor que tiene el desarrollo de
nuevos productos y la instalacin de plantas industriales en el pas ya que
promueve la innovacin y oportunidades de empleo.

25. BIBLIOGRAFIA

Rodrguez, J y Llano, C. (2012). Gua para el diseo de instalaciones de

iluminacin interior utilizando dialux. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2663/621322LL791.pdf
?sequence=1

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industria lctea. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://www2.medioambiente.gov.ar/ciplycs/documentos/archivos/Archivo_114.pdf

Norma tcnica de edificacin S.200, (2004). Instalaciones sanitarias para

edificaciones. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
http://www.minsa.gob.pe/ogdn/cd1/pdf/ECI_16/parte3.pdf

Garca, M. (2012). Sistema de seguridad electrnica. Recuperado el 11 de julio del

2016 de
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%C3%B3nica/index.htm).
 Valencia, A. (2014). Cmo implementar un buen sistema de seguridad en las
empresas?. Recuperado el 11 de julio del 2016 de
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http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-422122229-congelador-horizontal-mabe-
auto-frost-de-145-lts-capacidad-_JM

26. ANEXOS