UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS,

FSICAS Y QUMICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA TEMA: ``ANLISIS

ENERGTICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES CON DIFERENTES ACEROS
(DF2, XW5, 1045), NGULOS (15 - 20 - 25 -30) Y SU OPTIMIZACIN EN EL
PROCESO DE ESTERILLADO DE CAA GUADA EN LA PROVINCIA DE
MANAB. Trabajo de Titulacin Previo a la obtencin del ttulo de: INGENIERO
MECNICO PROFESIONALES EN FORMACIN: CEVALLOS CASTRO CRISTHIAN
ADRIN SORNOZA BRAVO JEAN CARLOS TUTOR DE TRABAJO DE
TITULACIN ALFREDO ZAMBRANO RODRGUEZ INGENIERO MECNICO -
MAGISTER EN ENERGA PORTOVIEJO- MANAB- ECUADOR 2017
DEDICATORIA.

Dedico cercanos que con sus consejos, han sido un pilar fundamental para cumplir una
meta transcurso de mi vida, alcanzando as un logro, dentro de mi perfil como persona, para
ser bien ante la sociedad. JEAN CARLOS SORNOZA BRAVO DEDICATORIA.

A Dios , a mi familia y amigos cercanos que con sus enseanza, consejos y sabidura han
sido testigo de fuentes de destrezas para cumplir una meta ms en el transcurso de la vida,
dando as un progreso de mi vida profesional y de perfil como persona, y poder alcanzar el
xito. CRISTHIAN ADRIAN CEVALLOS CASTRO AGRADECIMIENTO. Le agradezco
a Dios.

Agradecerle tambin a mis padres que siempre me brindaron su apoyo incondicional en

todo momento tanto moral como econmicamente, ya que sin ellos no estara en estas
instancias tanta importante de mi vida. JEAN CARLOS SORNOZA BRAVO
AGRADECIMIENTO. Le agradezco a Dios por permitir lograr una de las metas
proyectadas, a pesar de las adversidades he podido salir adelante con su ayuda, a mi padres
por el apoyo incondicional de mis estudios dando fuerza para continuar en el camino de mi
profesin, a mi hermanos y amistades que con sus buenos consejos, han hecho que todo ese
esfuerzo haya valido la pena. CRISTHIAN ADRIN CEVALLOS CASTRO
CERTIFICACIN DEL TRABAJO DE TITULACIN. Quien suscribe la presente seor
Ing.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTES CON DIFERENTES ACEROS (DF2, XW5, 1045),
NGULOS (15 - 20 - 25 -30) Y SU OPTIMIZACIN MANAB, desarrollada por los
profesionista: Seor, Sornoza Bravo Jean Carlos, Seor, Cevallos Castro Cristhian Adrin y
en este contexto, tengo a bien extender la presente certificacin en base a lo determinado en
el Art.

8 del reglamento de titulacin en vigencia, habiendo

fines pertinentes __________________________ Ing. Alfredo Zambrano Rodrguez. M.
Sc.

DIRECTOR CORTES CON DIFERENTES ACEROS (DF2, XW5, 1045), NGULOS

(15 - 20 - 25 -30) Y SU OPTIMIZACIN EN EL PROCESO DE ESTERILLADO DE
CAA GUADA EN LA PROVINCIA DE MANAB, desarrollado por los
profesionistas: Seor, Sornoza Bravo Jean Carlos con cdula N 131496025-1 y Seor,
Cevallos Castro Cristhian Adrin con cdula N 131253218-5 INGENIERO MECNICO,
bajo la tutora seor Ing.

Alfredo Cecilio Zambrano Rodrguez, Qumicas y cumpliendo con todos los requisitos del
nuevo el repositorio.

Han aplicado correctamente Andina Simn Bolvar de Ecuador. Las conclusiones guardan
estrecha relacin con los objetivos planteados. El trabajo posee suficiente argumentacin
tcnica cientfica, evidencia
___________________________ Ing. Luis Felipe Sabando P. M. Sc. REVISOR DEL
TRABAJO DE TITULACIN DECLARACIN DE DERECHO DE AUTOR. Quienes
firmamos la presente, profesionistas; SORNOZA BRAVO JEAN CARLOS Y CEVALLOS
CASTRO CRISTHIAN ADRIN , en calidad de autores del trabajo de titulacin realizada
sobre ANLISIS ENERGTICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES CON
DIFERENTES ACEROS (DF2, XW5, 1045), NGULOS (15 - 20 - 25 -30) Y SU
OPTIMIZACIN EN EL PROCESO DE ESTERILLADO DE CAA GUADA EN LA
PROVINCIA DE MANAB hacer uso de todos los contenidos que nos pertenecen o de
parte de los que contienen este proyecto, con fines estrictamente acadmicos o de
investigacin.

Los constantes en este texto, son criterios netamente personales y asumo con
responsabilidad la descripcin de las mismas.

---------------------------------------- ----------------------------------------------- Jean Carlos

Sornoza Bravo Cristhian Adrin Cevallos Castro RESUMEN. Conociendo la actual

El esterillado actividad que realiza a diario y se da artesanalmente por el hombre, lo cual

implica entrar en estudio profundo del anlisis de energtico. Este trabajo de titulacin,
profundizara cada acero con sus respectivo grado de dureza; por lo que el ``ANLISIS
ENERGTICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES CON DIFERENTES ACEROS
(DF2, XW5, 1045), NGULOS (15 - 20 - 25 -30) Y SU OPTIMIZACIN EN EL
PROCESO DE ESTERILLADO se han podido obtener resultados favorables.

La principal fuente de investigacin fueron la herramientas de cortes ( cuchillas), y como

recursos de complemento fueron la caa guada para llegar poder realizar el proceso de
esterillado, todo esto gracias a las pruebas de ensayo destructivo que se dieron daba en cada
acero, para despus aplicar los clculos respectivos de cada acero, todo esto gracias a la
tcnica de la observacin, y que contribuir satisfactoriamente a la poblacin de Manab y
del Ecuador entero. SUMMARY.

Knowing the current research that has been carried out on steel, it has been verified that in
Ecuador there is a great energy consumption to obtain maturing of the cane guada. The
weeding of the bamboo cane is an activity that is carried out daily and is handcrafted by
man, which implies a deep study of energy analysis. This titration work, will deepen the
energy consumption that is in each steel with its respective degree of hardness; so that the
"ENERGY ANALYSIS OF CUTTING TOOLS WITH DIFFERENT STEELS (DF2, XW5,
1045), ANGLES (15 - 20 - 25 -30 ) AND THEIR OPTIMIZATION IN THE
PROCESS OF ESTRUCTING OF CANE GUADA IN THE PROVINCE OF MANAB.''
According to the data obtained from the investigation, favorable results have been obtained.

The main source of research was the tools of cuts (blades), and as complement resources
were the bamboo cane to get to be able to carry out the process of pitting, all this thanks to
the tests of destructive test given in the pendulum of Charpy, In which each steel was
subjected to the impact of the pendulum and that gave us data of the energy consumption
that was given in each steel, to then apply the respective calculations of each steel, all this
thanks to the technique of the observation, and that will contribute satisfactorily To the
population of Manab and of the whole Ecuador.
NDICE DEDICATORIA. II DEDICATORIA. III AGRADECIMIENTO. IV
AGRADECIMIENTO.

V CERTIFICACIN DEL TRABAJO DE TITULACIN. VI CERTIFICACIN DEL

REVISOR DEL TRABAJO DE TITULACIN VII DECLARACIN DE DERECHO DE
AUTOR. VIII RESUMEN. IX SUMMARY. X CAPITULO I 21 1. CUERPO DE
ACUERDO AL ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN. 21 1.1. TEMA. 21 1.1.
INTRODUCCIN. 22 1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 23 1.3.1.
DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA. 23 1.3.2 FORMULACIN DEL
PROBLEMA. 23 1.4. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. 24 1.4.1. ESPACIAL.
24 1.4.2 TEMPORAL. 24 1.5.

ANTECEDENTES. 25 1.6. JUSTIFICACIN. 27 1.7. OBJETIVOS. 29 1.7.1 OBJETIVO

GENERAL 29 1.7.2 OBJETIVOS ESPECFICOS. 29 CAPITULO II 30 2. MARCO
REFERENCIAL 30 2.1. ASPECTOS GENERALES DEL ACERO. 30 2.1.1.
ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS COMPONENTE. 31 2.1.2.
PRODUCTOS ELABORADOS CON ACERO. 34 2.1.3. CARACTERSTICAS
POSITIVAS DE LOS ACEROS. 34 2.2. PROPIEDADES FSICAS - MECNICAS DE
LOS ACERO 36 2.2.1. Propiedades Mecnicas: 36 2.2.2.

Propiedades Fsicas : 37 2.2.3. Usos 38 2.3. SELECCIN DEL ANGULO DE CORTE 38

2.3.1. ngulos 40 2.3.2. Filos de la herramienta 41 2.3.3. Los ngulos 42 2.3.4. Las fuerzas
que actan en una herramienta de corte. 44 2.3.5. Materiales para herramientas de corte. 45
2.3.6. Aceros para herramientas. 46 2.3.7. Aceros para trabajo en fro. 46 2.3.8. Aceros para
trabajo en caliente. 47 2.3.9. Fluidos de Corte 48 2.3.9.1. Ventajas econmicas 48 2.3.9.2.

Caractersticas de los lquidos para corte 48 2.4. TRATAMIENTO TRMICO SOBRE LA

ESTRUCTURA DE UN ACERO 49 2.4.1. NORMALIZADO. 50 2.4.2. TEMPLE. 51
2.4.3. RECOCIDO TOTAL. 52 2.4.3.1. RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIN. 53 2.4.3.2.
RECOCIDO PARA ELIMINACIN DE ESFUERZOS. 53 2.4.3.3. RECOCIDO DE
PROCESOS. 53 2.4.4. REVENIDO. 53 2.4.5. Acero DF-2. 54 2.4.5.1. TRATAMIENTO
TRMICO 57 2.4.6. Acero XW-5. 58 2.4.7.TRATAMIENTO TRMICO 60 2.4.8. Acero
1045. 63 2.5.

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DE LA CAA GUADA 65 2.5.1. Caa

guada. 65 2.5.2. Caractersticas de la caa guada. 68 2.5.3. Ciclo de vida de la guada o
estados de madurez. 69 2.5.3.2. Caa tierna verde o biche. 70 2.5.3.3. Caa madura, hecha
o gecha. 71 2.5.3.4. Sobremadura, vieja o seca. 71 2.5.4. Utilidad de la caa guada. 72
2.5.5. Mtodos de curado 73 2.5.5.1. Curado en la mata. 73 2.5.5.2. Curado por inmersin.

74 2.5.5.3. Curado por calor 75 2.5.5.4. Curado al humo. 75 2.5.6. Esterillado de Caa
Guada. 76 CAPITULO III 79 3. VISUALIZACIN DEL ALCANCE DEL ESTUDIO 79
3.1. DISEO METODOLGICO 80 3.1.1. HIPTESIS 80 3.2. IDENTIFICACIN DE
VARIABLES DE ESTUDIO. 81 3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE. 81 3.2.2
VARIABLE DEPENDIENTE. 81 3.3. OPERACIONALIZACIN DE LA VARIABLES.

82 MATRIZ DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE: Anlisis Energtico de las

herramientas de cortes con aceros (DF2, XW5, 1045), diferentes ngulos (15-20-25-30).
82 MATRIZ DE LA VARIABLE DEPENDIENTE: Optimizacin en el proceso de corte y
esterillado de caa guada en la provincia de Manab. 83 3.4. COMPROBACIN DE LA
HIPTESIS. 84 3.5. NIVEL DE LA INVESTIGACIN. 85 3.5.1. TIPO DE ESTUDIO. 85
3.5.2. MTODOS, TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOPILACIN DE DATOS.
85 3.5.3. MTODO. 85 3.5.4.

TCNICA 86 3.5.4.1 OBSERVACIN 86 3.6. EJECUCIN DEL TRABAJO DE

TITULACIN 87 3.7. GESTIN ENERGTICA. 89 3.7.1. ENERGA 90 3.8. REVISIN
ENERGTICA. 91 3.8.1. REALIZACIN DE UNA REVISIN ENERGTICA. 91 3.9.
LNEA DE BASE ENERGTICA 92 3.10. INDICADORES ENERGTICOS 94 3.11.
ANLISIS ENERGTICO PARA EL CORTE Y ESTERILLADO DE LA CAA
GUADA. 96 3.11.1. HERRAMIENTAS DE CORTES MANUALES 96 3.11.2. CORTE Y
CORTE SECCIN. 100 3.11.3.

LA MAQUINA ESTERILLADORA 107 3.11.4.1. SECADO SOLAR 111 3.12. ANLISIS

ENERGTICO DE LOS ACEROS MEDIANTE EL PNDULO DE CHARPY 120 3.12.1.
BALANCE ENERGTICO DEL MATERIAL 121 3.12.2. ENSAYO DE RESILIENCIA
121 3.12.3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACIN DE LA CARGA 124
3.12.4. DUCTILIDAD. 125 3.12.5. TENACIDAD. 127 3.12.6. PROBETAS DE ENSAYO
DEL PNDULO DE CHARPY 128 CAPITULO IV 129 4. DESARROLLO DEL DISEO
DE LA INVESTIGACIN 129 4.1. ANLISIS ENERGTICO.

130 4.1.1 ANLISIS AMBIENTALES. 130 4.2. Clculo energtico de los diferentes
materiales a utilizar para optimizacin en el esterillado de la caa guada. 131 4.3.
Velocidad de impacto en la probeta 132 4.4. Energa potencial cuando se suelta el pndulo.
132 4.5. Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta. 133 4.6. Energa absorbida por
unidad de superficie fracturada ( Resilencia) 134 136 4.6.1. ANLISIS ESTADSTICO
COMPARATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES XW-5 VS.

DF-2 A ( 15 20 25 30 ) - DUREZA ( HRC ). 137 4.6.2. ANLISIS ESTADSTICO

COMPARATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES 1045 VS. DF-2 A ( 15 20
25 30 ) - DUREZA ( HRC ) . 138 4.6.3. ANLISIS ESTADSTICO COMPARATIVO
DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES 1045 VS. XW-5 A ( 15 20 25 30 ) -
DUREZA ( HRC ). 139 4.6.4.

ANLISIS ESTADSTICO COMPARATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES

1045, XW-5, DF-2 A ( 15 20 25 30 ) - DUREZA ( HRC ) . 140 4.6.5. ANLISIS
ESTADSTICO DE LAS HERRAMIENTA DE CORTE PARA EL ESTERILLADO DE
LA CAA GUADA. 141 4.7. BENEFICIARIOS 142 4.7.1. DIRECTOS 142 4.7.2.
INDIRECTOS 142 4.8. RECURSOS 143 4.8.1. HUMANOS 143 4.8.2. MATERIALES
143 4.8.3. ECONMICOS 144 4.9. VERIFICACIN DE OBJETIVOS. 145 4.9.1.

VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO UNO 145 4.9.2. VERIFICACIN DEL

OBJETIVO ESPECIFICO DOS 145 4.9.3. VERIFICACIN DEL OBJETIVO
ESPECIFICO TRES 145 4.9.4. VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO
CUATRO 146 4.9.5. VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO CINCO 146 4.10.
RESULTADOS ESPERADOS 147 4.11. CRONOGRAMA. 149 4.12. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES 150 4.12.1. CONCLUSIONES 150 4.12.2.
RECOMENDACIONES 151 4.13. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. 152 4.14.
ANEXOS 155 NDICE DE ILUSTRACIONES.

Ilustracin 1 MATERIAL DE ACERO 30 Ilustracin 2 PLANCHAS DE ACERO 34

Ilustracin 3 TRACCIN Y COMPRESIN DE LOS ACEROS 35 Ilustracin 4 EJE DE
ACERO 38 Ilustracin 5 MEDIDOR DE AFILADO 39 Ilustracin 6 REPRESENTACIN
DE FILOS Y SUPERFICIES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE (FRESADORA) 41
Ilustracin 7 REPRESENTACIN DE LOS NGULOS DE LA HERRAMIENTA DE
CORTE (FRESADORA) 42 Ilustracin 8 REPRESENTACIN DEL ANGULO LAMDA
DE LA HERRAMIENTA DE CORTE (FRESADORA) 43 Ilustracin 9 NGULOS DE
FILOS A REALIZAR (CUCHILLAS) 43 Ilustracin 10 MEDIDOR DE NGULOS
(CALIBRADOR PASA NO PASA ) 44 Ilustracin 11 REPRESENTACIN DE LAS
FUERZAS QUE ACTAN SOBRE LA PIEZA QUE SE VA A DEVASTAR 45 Ilustracin
12 HERRAMIENTA DE CORTE (FRESADORA) 47 Ilustracin 13 REPRESENTACIN
DE UN TRATAMIENTO TRMICO (REVENIDO) 49 Ilustracin 14 TIPOS DE
TRATAMIENTOS DEL ACERO 50 Ilustracin 15 CUCHILLAS DE ACERO DF-2 56
Ilustracin 16 REPRESENTACIN DE LAS CURVAS DEL TRATAMIENTO TRMICO
57 Ilustracin 17 REPRESENTACIN GRAFICA DE LA TEMPERATURA 58 Ilustracin
18 CURVAS DEL TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO XW-5 61 Ilustracin 19
GRAFICA DE LA CURVA DE TEMPERATURA 62 Ilustracin 20 CUCHILLA DE
ACERO 1045 65 Ilustracin 21 CAA GUADA EN LA NATURALEZA 66 Ilustracin
22 CAA GUADA MADURA ESTERILLADA 66 Ilustracin 23 ETAPAS DE CORTES
DE LA CAA GUADA 67 Ilustracin 24 PROCESO QUE CUMPLE LA CAA
GUADA 68 Ilustracin 25 BROTE DE CAA GUADA 70 Ilustracin 26 CAA
GUADA TIERNA 70 Ilustracin 27 CAA GUADA MADURA 71 Ilustracin 28
CAA GUADA SOBREMADURA 71 Ilustracin 29 CURADO EN LA MATA 74
Ilustracin 30 CURADO POR INMERSIN 74 Ilustracin 31 CURADO POR CALOR 75
Ilustracin 32 CURADO AL HUMO 76 Ilustracin 33 PARTES DE LA CAA GUADA
76 Ilustracin 34 ESTERILLADO DE LA CAA GUADA 77 Ilustracin 35 CAA
ABIERTA EN PROCESO DE LIMPIEZA 77 Ilustracin 36 PROCESO DE REPICADO
DE LA CAA GUADA 77 Ilustracin 37 CAA ESTERILLADA LIMPIA 78
Ilustracin 38 REPRESENTACIN DEL CONSUMO ENERGTICO ANTES -
DESPUS 93 Ilustracin 39 MAQUINA ESTERILLADORA 107 Ilustracin 40
ENGOMADO DE LOS PANELES DE ESTERILLAS 115 Ilustracin 41 PRENSADO DE
LAS ESTERILLAS 116 Ilustracin 42 PNDULO DE CHARPY 122 Ilustracin 43
REPRESENTACIN DE LA RESILENCIA VS VELOCIDAD 124 Ilustracin 44
GRAFICA DE LA TENSIN VS DEFORMACIN ( DEL MATERIAL) 125 Ilustracin
45 REPRESENTACIN DE LA ENERGA ABSORBIDA POR EL MATERIAL 127
Ilustracin 46 REPRESENTACIN ANTES DESPUS DEL ENSAYO DESTRUCTIVO
128 ANEXOS.

# 1 PLANIFICACIN DEL TRABAJO DE TITULACIN 155 # 2 REALIZANDO

CORTE DEL MEDIDOR DE NGULOS 155 # 3 MEDIDOR DE NGULOS 156 # 4
CORTE DE LAS PLANCHAS DE LOS ACEROS 156 # 5 PRIMERA CUCHILLA A
REALIZAR ACERO DF2 157 # 6 DEVASTAMIENTO DEL ACERO PARA REALIZAR
LA CUCHILLA 157 # 7 APLICACIN DE LQUIDO PARA EL ENFRIAMIENTO DE
LA FRESA 158 # 8 CUCHILLA TERMINADA DE 30 DE ACERO DF2 158 # 9
CUCHILLA CONCLUIDA ACERO DF2 159 # 10 REALIZANDO UNA DE LAS
CUCHILLAS 159 # 11 ANGULO DE FRESADO 10 PARA REALIZAR LA CUCHILLA
DE 20 160 # 12 REALIZACIN DE LAS CUCHILLAS DEL ACERO 1045 160 # 13
DANDO PROFUNDIDAD Y ALTURA A LA FRESADORA 161 14 # REALIZANDO
LAS CUCHILLAS DEL ACERO XW-5 161 # 15 APLICANDO LQUIDO PARA
ENFRIAR LA FRESA 162 # 16 PERFORACIN DE LAS CUCHILLAS DF2 162 # 17
APLICACIN DE LQUIDO PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA BROCA 163 # 18
PERFORACIN DE LA CUCHILLAS 1045 163 # 19 PERFORACIN DE LAS
CUCHILLAS XW-5 164 # 20 CUCHILLAS A DIFERENTES NGULOS 164 # 21
CUCHILLAS PERFORADAS 165 # 22 CUCHILLA DE ACERO 1045 A 15 165 # 23
CUCHILLA DE ACERO 1045 A 20 166 # 24 CUCHILLA DE ACERO 1045 A 25 166
# 25 CUCHILLA DE ACERO 1045 A 30 167 # 26 CUCHILLA DE ACERO DF2 A 15
167 # 27 CUCHILLA DE ACERO DF2 A 20 168 # 28 CUCHILLA DE ACERO DF2 A
25 168 # 29 CUCHILLA DE ACERO DF2 A 30 169 # 30 CUCHILLA DE ACERO
XW-5 A 15 169 # 31 CUCHILLA DE ACERO XW-5 A 20 170 # 32 CUCHILLA DE
ACERO XW-5 A 25 170 # 33 CUCHILLA DE ACERO XW-5 A 30 171 # 34
DIRECCIN DEL LUGAR DEL TRATAMIENTO TRMICO DE LAS CUCHILLAS 171
# 35 LUGAR DONDE SE REALIZO EL TRATAMIENTO TRMICO DE LAS
CUCHILLAS (GUAYAQUIL Cdla.

Prosperina ) 172 # 36 LUGAR DEL TRATAMIENTO TRMICO ( GUAYAQUIL Cdla.

Prosperina ) 172 # 37 RECONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LOS GUADUALES 173 #
38 GUADUALES DEL CANTN OLMEDO 173 # 39 CORTE DE LA CAA PARA
REALIZAR LOS ESTERILLADOS 174 # 40 PREPARANDO MATERIAL PARA EL
ESTERILLADO 174 # 41 ESTERILLADO DE LA CAA GUADUA CON CUCHILLAS
DE ACERO DF-2 175 # 42 ESTERILLADO DE LA CAA GUADUA CON
CUCHILLAS DE ACERO 1045 175 # 43 ESTERILLADO DE LA CAA GUADUA
CON CUCHILLAS DE ACEROS XW-5 176 # 44 PRIMER ESTERILLADO
UTILIZANDO UNA CUCHILLA DE 15 ACERO DF2 176 # 45 ESTERILLADOS
REALIZADOS CON CUCHILLA DE ( 15, 20, 25 , 30 ) 177 # 46 PNDULO DE
CHARPY DE LA U. T.M. LABORATORIO DE ING.

MECNICA 177 # 47 MOMENTO EN EL QUE SE REALIZABA EL ENSAYO

DESTRUCTIVO 178 # 48 MARCACIN DEL MEDIDOR DE LECTURA DESPUS DE
UNA DE LAS PRUEBAS ( ENERGA ABSORBIDA POR EL MATERIAL ) 178 # 49
PROBETAS ANTES DEL ENSAYO 179 # 50 TOMA DE DATOS PARA EL ANLISIS
ENERGTICO 179 # 51 PROBETA DE ACERO DF2 DESPUS DE LA PRUEBA DE
ENSAYO 180 # 52 PROBETAS DE LOS DIFERENTES ACERO (DESPUS DE LA
PRUEBA DE ENSAYO) 180 TABLAS DE NDICE.

Tabla # 1 TABLAS DE ACEROS CON DIFERENTES NGULOS DE CORTE Y

GRADO DE DUREZA. 40 Tabla # 2 ANLISIS TPICO % 55 Tabla # 3
CARACTERSTICAS DE GRADO DE DUREZA 55 Tabla # 4 EQUIVALENCIAS DEL
DF-2 55 Tabla # 5 APLICACIONES DEL ACERO DF2 56 Tabla # 6
ESPECIFICACIONES DEL TRATAMIENTO TRMICO 58 Tabla # 7 ANLISIS TPICO
% DEL ACERO XW-5 59 Tabla # 8 CARACTERSTICA DE GRADO DE DUREZA XW-
5 59 Tabla # 9 EQUIVALENCIAS DEL XW-5 59 Tabla # 10 APLICACIONES DEL
ACERO XW-5 60 Tabla # 11 CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Y
REVENIDO 62 Tabla # 12 ANLISIS TPICO % DEL ACERO 1045 63 Tabla # 13
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO 1045 63 Tabla # 14 EQUIVALENCIAS
DEL ACERO 1045 64 Tabla # 15 TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO 1045 64
Tabla # 16 APLICACIONES DEL ACERO 1045 64 Tabla # 17 CANTIDAD DE CORTE
DE LA CAA GUADA Y SECCIONES 104 Tabla # 18 GASTO ENERGTICO EN
BTU DE LA CAA GUADA 104 Tabla # 19 GASTO ENERGTICO EN KWh EN EL
CORTE DE LA CAA GUADA 105 Tabla # 20 CARACTERSTICAS DE LA
MAQUINA ESTERILLADORA 108 Tabla # 21 GASTO ENERGTICO EN BTU Y
CANTIDAD DE ESTERILLAS 110 Tabla # 22 GASTO ENERGTICO EN KWh Y
CANTIDAD DE ESTERILLAS 110 Tabla # 23 PARMETROS DE LA CAA GUADA
PARA EL ESTERILLADO 114 Tabla # 24 ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA 116
Tabla # 25 PANELES FABRICADOS DE ESTERILLAS 117 Tabla # 26 PRUEBAS
MEDIANTE EL PNDULO DE CHARPY 131 Tabla # 27 CLCULOS ENERGTICO
DE LOS ACEROS (MEDIANTE PNDULO DE CHARPY) 136 CAPITULO I CUERPO
DE ACUERDO AL ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN. TEMA.

``ANLISIS ENERGTICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTES CON

DIFERENTES ACEROS (DF2, XW5, 1045), NGULOS (15 - 20 - 25 -30) Y SU
OPTIMIZACIN EN EL PROCESO DE ESTERILLADO DE CAA GUADA EN LA
PROVINCIA DE MANAB. INTRODUCCIN. En la construccin de herramientas de
cortes para maderas de diferentes especies y espesores, uno de los aspectos ms importantes
es el tipo de acero que debe seleccionar para la fabricacin de las cuchillas, los ngulos
cumplen un papel importante para un corte deseado en diferentes especies maderables
especialmente en la caa guada, otros parmetros que tienen relacin, es la dureza
superficial de la caa guada debido a su diferentes composicin qumica de la misma de
acuerdo al entorno natural que esta provenga.

Los diferentes aceros que se van a estudiar en este caso, son de uso exclusivos en la
construccin de herramientas de corte para trabajo en fro o en caliente. Estas herramientas
de cortes se vern influenciada por sus ngulos respectivos. El diseo de cada herramienta
comprende optimizar el trabajo en el esterillado de la caa guada para una mejor
utilizacin, en cual se debe tomar en consideracin aspectos importante como: la caa
guada que se va cortar, el ngulo de incidencia del tipo de acero con su respectiva
caractersticas, para poder seleccionar que tipo de acero y que ngulos de corte son los que
mejores condiciones prestan para realizar el trabajo con las caas guada que puedan
existir, debido a que esta cumplir un papel importante dentro de la participacin como
herramientas de cortes, la optimizacin energtica y econmica del proyecto. 1.3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1.3.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD

PROBLEMTICA. La elaboracin de herramientas de cortes de acero debe permitir
simplificar y optimizar el trabajo en el proceso de esterillado de la caa guada en la
provincia de Manab.

No existe un trabajo eficiente como se lo desea, y que cumpla con el requerimiento deseado
ya que esta operacin por lo general es una labor manual y artesanal; en este proyecto se
analizar que tipo de acero se debe utilizar, que ngulo, y cual grado de dureza es el ms
ptimo en el proceso antes mencionado. En el presente proyecto las herramientas de corte
permitirn dar un buen acabado de calidad a la materia prima (Caa Guada angustifolia
kunth), adems al seleccionar su ngulo optimo y dar los tratamientos trmicos adecuados
para que esta herramienta pueda resistir el uso ininterrumpido de trabajo 8-/07 (ocho horas
diarias durante los siete das de la semana) sin que la herramienta sufra deterioro en su filo
de ataque ya que esto incidir en el rendimiento y calidad del trabajo para la cual fue
seleccionado el acero correspondiente. FORMULACIN DEL PROBLEMA.

Los pueblos indgenas de la Costa, como los Tschilas y Chachi, se rapan cierta en la
cotidianidad.

Ya que se los pueden observar desde los canastos con los cuales se van de compras al
mercado, los mismos que han sido elaborado con carrizo. En la msica se puede apreciar la
nobleza de esta planta, al no saber si el viento que entra por la caa es que crea la meloda.
Las conocidas vacas locas, los voladores y los castillos pirotcnicos tambin son hechos del
bamb.

La guada es un recurso importante en la economa de subsistencia nacional. Pero como se

han sido educados para subestimar y hasta avergonzamos de lo local, se suele pasar por alto
esta importancia y su potencial. Es comn ver guada en todo lado, pero es menos evidente
que las personas tomen conciencia de aprender a cosecharla ya que para el hombre lo ms
factible es deforestar.

Este material si bien es cierto se lo puede encontrar en diferentes zonas del pas su mayor
produccin importante se lo aprecia en los cantones: Pichincha, Santa Ana, Chone, Junn,
Portoviejo y Olmedo provincias de Manab, en donde sus agricultores son las personas ms
experimentadas sobre su cultivo y corte. JUSTIFICACIN. El propsito de nuestro
proyecto es la investigacin y el desarrollo de una tcnica que permita tener el
conocimiento en la optimizacin y seleccin de los aceros que se emplearan en el corte de
la caa guada para el proceso de esterillado, su anlisis y ahorro energtico para el
posterior ensamble transformndose en paneles que sern utilizados en la construccin de
viviendas sostenibles en caa guada dentro de la provincia de Manab.

Por lo que es importante el estudio que se est realizando de este proyecto para conocer la
caracterstica y propiedades de los aceros, su comportamiento, resistencia y tenacidad,
durante el proceso de esterillado y su aporte tcnico-cientfico para aquellas empresas
quienes se dedican al corte de la caa guada para que tomen como referencia cual es el
mejor acero para realizar su trabajo.

La investigacin a realizar nos sirve como futuros profesionales, como experiencia en el

estudio de los aceros, sus caractersticas como herramientas y adaptacin del ngulo de
corte, la calidad en el trabajo de esterillado, el ahorro energtico durante el proceso de
esterillado, el tratamiento preciso para dar la herramienta de corte su dureza que nos
permitir mayor versatilidad en el esterillado de la caa guada con una mquina que
permite una produccin de cantidad y calidad de su presentacin.
El desarrollo del proyecto posee una factibilidad considerable ya que al reducir el tiempo de
proceso de la esterilla, en los lugares de caa guada habr aumento de produccin, mejora
la calidad del producto al realizar un corte deseado que satisfaga al consumidor, produce
ahorro energtico y econmico. El proceso en la elaboracin del esterillado de caa guada
se lo realiza en los actuales momentos de forma muy emprica y artesanal, realizando una
produccin baja y deficiente, por ello es necesario la investigacin y desarrollo de este
proyecto para llegar a conocer los respectivos ngulos de corte para las herramientas hechas
que permita trabajar a la caa guada y para realizar una produccin eficiente.

Este proyecto pretende crear nuevas alternativas de desarrollo en la provincia de Manab as

como establecer, difundir nuevos mtodos del proceso de esterillado de la caa guada y
mejorar el estilo de vida de una gran cantidad de habitantes de esta regin del pas las zonas
de produccin se encuentran a nivel local. OBJETIVOS. OBJETIVO GENERAL Realizar
el anlisis energtico de las herramientas de cortes con diferentes aceros (df2, xw5, 1045),
ngulos (15 - 20 - 25 -30) y su optimizacin en el proceso de esterillado de caa guada
en la provincia de Manab. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Realizar un estudio de la composicin superficial de la caa guada y su dureza para

realizar un corte. Disear herramientas de corte con diferentes aceros y ngulos
previamente seleccionados, que puedan satisfacer el proceso de corte - esterillado de la
caa guada en la Provincia de Manab.

Seleccionar diferentes clases de aceros para la fabricacin de herramientas de corte

(cuchillas) en diferentes ngulos (15 - 20 - 25 -30), que se pondrn a prueba para la
realizacin del proceso de esterillado de la caa guada. Determinar en que incide el ngulo
y la dureza en HRC en la tenacidad de las herramientas de corte (cuchillas) para el proceso
de esterillado de la caa guada.

Determinar el anlisis energtico de las herramientas de corte seleccionada (acero, ngulos,

dureza). CAPITULO II 2. MARCO REFERENCIAL 2.1. ASPECTOS GENERALES DEL
ACERO. El acero es un material que ha influido sustancialmente sobre la humanidad y que
ha revolucionado nuestro modo de vida en cualquier sentido.

Ilustracin 1 MATERIAL DE ACERO / No hay ningn otro metal que haya tenido una
influencia tan grande y que haya aportado tanto a la humanidad como el acero. El acero es
la base de toda sociedad moderna, tanto para lo positivo como para lo negativo. El acero ha
revolucionado nuestro modo de vida, en todos los aspectos. Pero el acero es tambin un
importante fundamento de poder para los estados. (Weldvision, 2010).

En la tierra existe una infinidad de materiales y el hombre a travs del tiempo durante su
evolucin y desarrollo tecnolgico ha sabido aprovecharlos en su gran mayora, desde las
rocas hasta los materiales ms preciosos entre estos tenemos los metales como el oro la
plata el cobre, pero sin duda alguna es el hierro el metal que principalmente ha sido
explotado a partir de la revolucin Industrial gracias a su abundancia encontrndose como
xido de hierro FeO, al tener mejores propiedades qumicas y mecnicas frente a los dems
metales. Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas.

COMPONENTE.

Aluminio
Usos Las principales aplicaciones que se le da al acero es: en piones, cuas, ejes, cadenas,
rodillos, rodamientos, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
Ilustracin 4 EJE DE ACERO / 2.3. SELECCIN DEL ANGULO DE CORTE Para la
seleccin del ngulo de corte, vamos a utilizar ngulos de 15-20-25-30, con los cuales
vamos a brindarles un tratamiento trmico adecuado y que as obtengan una dureza de 56
HRC, 58 HRC y 60 HRC para cada una de las cuchillas correspondientes.

Ya que las cuchillas van a estar sometidas a golpes directos con la caa guada durante su
trabajo y se necesita que las mismas tengan un tiempo mximo determinado de trabajo para
lograr una mayor eficiencia en el corte y mantenimiento de las cuchillas. El ngulo de corte
est relacionado a la aplicacin que se le quiera brindar, como tambin influye el tipo de
vaciado, que tenga la herramienta y el espesor.

Por lo general cada herramienta tiene un ngulo de corte previsto por el fabricante, segn el
uso que se le valla a dar. Los ngulos de filos de las cuchillas tendrn una punta recta y
triangular. Mediante un medidor de afilado (calibrador pasa no pasa) verificaremos los
ngulos correspondientes de cada una de las cuchillas para comprobar la forma del borde en
el momento que estemos realizando dichas cuchillas.

El medidor de afilado lo realizaremos con un pedazo de latn de acero inoxidable al cual le

daremos los siguientes ngulos (15 - 20 - 25 - 30), aunque tambin este indicador se
podra realizar con un pedazo de cartn, o un trozo de madera. Ilustracin 5 MEDIDOR DE
AFILADO / En la tabla siguiente se mostrara los diferentes aceros que vamos a utilizar con
sus respectivos ngulos y dureza.

NGULOS ACEROS _15 _20 _25 _30 _ _XW5 _56HRC _56HRC _56HRC _56HRC
_ _XW5 _58HRC _58HRC _58HRC _58HRC _ _XW5 _60HRC _60HRC _60HRC
_60HRC _ _DF2 _56HRC _56HRC _56HRC _56HRC _ _DF2 _58HRC _58HRC _58HRC
_58HRC _ _DF2 _60HRC _60HRC _60HRC _60HRC _ _1045 _56HRC _56HRC
_56HRC _56HRC _ _1045 _58HRC _58HRC _58HRC _58HRC _ _1045 _60HRC
_60HRC _60HRC _60HRC _ _Tabla # 1 TABLAS DE ACEROS CON DIFERENTES
NGULOS DE CORTE Y GRADO DE DUREZA. 2.3.1.

ngulos

Los ngulos de despullo entre 6 y 8 han dado buenos resultados en el mecanizado de

metal. ngulo de filo (beta).

Ilustracin 8 REPRESENTACIN DEL ANGULO LAMDA DE LA HERRAMIENTA DE

CORTE (FRESADORA) / Una vez que ya tengamos lista cada una de las cuchillas lo que
haremos ser realizar diferentes tipos de pruebas de ensayo destructivo en el pndulo de
Charpy para verificar cul de ellas ser la ms idnea para utilizar en el esterillado de la
caa guada. Ilustracin 9 NGULOS DE FILOS A REALIZAR (CUCHILLAS) /
Ilustracin 10 MEDIDOR DE NGULOS (CALIBRADOR PASA NO PASA ) / 2.3.4.

Las
existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. (de Krar, 1875). 2.3.6. Aceros para
herramientas. Los aceros para herramientas deben de poseer fundamentalmente las
siguientes propiedades: Alta resistencia al desgaste, (tanto en fro como en caliente);
elevada tenacidad y poca distorsin al ser sometidos a tratamientos trmicos. Entre los
aceros comunes, esas propiedades se logran adecuadamente.

Los aceros pueden ser considerados comunes, aunque a veces se especifican pequeos
contenidos de elementos adicionales. Cuando en una aplicacin determinada, las
propiedades de los aceros no satisfacen las exigencias impuestas, se debe de recurrir a
aceros especiales los cuales pueden ser clasificados de acuerdo con las propiedades que
ms interesan en cada caso, del modo siguiente: aceros de corte rpido, aceros para trabajos
en fro, aceros para trabajos caliente y aceros resistentes al choque. (Digital, 2009). 2.3.7.
Aceros para trabajo en fro.

Los aceros
proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto llega a estar muy prximo al siguiente
diagrama del equilibrio hierro carburo de hierro. 2.4.3.1. RECOCIDO DE
ESFEROIDIZACIN.

Este tratamiento se utiliza cuando se trabaja con aceros hpereutectoides con una
microestructura de perlita y una red de cementita obtenindose aceros con una
maquinabilidad deficiente, el objetivo del recocido de esferoidizacin es proporcionarle a
los aceros de alto carbono una mnima dureza y una mxima ductilidad o una mxima
maquinabilidad. Los aceros de bajo contenido de carbono rara vez se esferoidizan por que
en la condicin esferoidizada son excesivamente suaves. (Avner, 1985) 2.4.3.2.

RECOCIDO PARA ELIMINACIN DE ESFUERZOS. Este proceso, algunas veces

llamado recocido sub crtico es til para eliminar esfuerzos residuales debido a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en frio. Generalmente se calienta el acero por debajo
de la lnea crtica inferior (281 a 343C) (Avner, 1985) 2.4.3.3. RECOCIDO DE
PROCESOS.

Este tratamiento
o dimetro). (Lasheras, 1981, pgs. 392-393). 2.4.5. Acero DF-2.

Acero al manganeso-cromo tungsteno, gran longevidad y alta rentabilidad en la

produccin.

Tabla # 2 ANLISIS TPICO % _C _Si _Mn _Cr _W _V _ _ASSAB DF2 _0.90 _ _1.20
_0.50 _0.50 _0.10 _ _AISI/SAE 01 _0.85-0.95 _0.20-0.40 _1.00-1.30 _0.40-0.60 _0.40-
0.60 _0.20 _ _ Tabla # 3 CARACTERSTICAS DE GRADO DE DUREZA
CARACTERSTICAS FSICAS A 60 HRC _ _Temperatura ? _20 _200 _400 _ _Densidad
kg/ ?? 3 _7800 _7750 _7700 _ _Mdulo de elasticidad N/ ???? 3 _190000 _185000
_170000 _ _Coeficiente de dilatacin Trmica por ? a partir de 20 ? _ --------------------- _
11.7 x 10 6 _ 11.4

x 10 6 _ _Tabla # 4 EQUIVALENCIAS DEL DF-2 EQUIVALENCIAS _ _AISI/SAE _01 _

_ DIN _100Mn Cr W4 _ _ W.NR _1.2510 _ _UNE _ F-5220 _ _ UDDEHOLM _ ARNE _
_ Ilustracin 15 CUCHILLAS DE ACERO DF-2 / Tabla # 5 APLICACIONES DEL
ACERO DF2 HERRAMIENTAS PARA : _ ESPESOR DE MATERIAL _ HRC _ _Corte:
Cizallado, punzonado,troquelado,devastado,tronzado.

_Hasta
Ilustracin 16 REPRESENTACIN DE LAS CURVAS DEL TRATAMIENTO
TRMICO / Fuente: Ivan Bohman C. A. Tabla # 6 ESPECIFICACIONES DEL
TRATAMIENTO TRMICO _ Ancho % _ Longitud % _ Espesor % _ _Temple en aceite
830 C min mx _ +0.03 +0.10 _ +0.04 +0.10 _ ------------ +0.02 _ _Temple escalonado
martensitico desde 830C min mx _ +0.04 +0.12 _ +0.06 +0.12 _ ------------ +0.02 _ _
Ilustracin 17 REPRESENTACIN GRAFICA DE LA TEMPERATURA Fuente: Ivan
Bohman C. A. 2.4.6. Acero XW-5.

Acero larga vida, lo que implica bajos costos en reparacin y mantenimiento.

Dureza de suministro 240 HB, es por eso que es adecuado para elaborar: cuchillas de corte
y triturado, troqueles para cortar laminas con alto contenido de silicio, fresas para madera,
rodillos para laminar tubo y laminado de segmentos. Tabla # 7 ANLISIS TPICO % DEL
ACERO XW-5 _C _Si _Mn _Cr _W _ _ASSAB XW-5 _2.05 _0.30 _0.80 _12.5 _1.3 _
_AISI/SAE D6 _2.05 _0.30 _0.40 _11.5 _0.70 _ _ Tabla # 8 CARACTERSTICA DE
GRADO DE DUREZA XW-5 CARACTERSTICAS FSICAS A 60 HRC _
_Temperatura ? _20 _200 _400 _ _Densidad kg/ ?? 3 _ 7700 _ 7650 _ 7600 _ _Mdulo de
elasticidad N/ ???? 3 _ 194000 _ 189000 _173000 _ _Coeficiente de dilatacin Trmica por
? a partir de 20 ? _ -------------------- _ 11.0 x 10 6 _ 10.8

x 10 6 _ _ EQUIVALENCIAS _ _AISI/SAE _D6 _ _DIN _X210 Cr W12 _ _W.NR

_1.2436 _ _BOFORS _RT60 _ _UDDEHOLM _SVERKER 3 _ _Tabla # 9
EQUIVALENCIAS DEL XW-5 Tabla # 10 APLICACIONES DEL ACERO XW-5 _
ESPESOR DEL MATERIAL _DUREZA DEL MATERIAL < 180 HRB _DUREZA DEL
MATERIAL > 180 HRB _ _tiles para : Corte, punzonado, doblado, cizallado y
desbarbado _ < 3 mm _ 60 - 62 _ 56 58 _ _Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas
de corte y triturado para recuperacin de materiales plsticos. _ 56 60 _ _Cizallas
circulares para chapa , cartn, etc.

_58 60 _ _tiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja _58 60 _ _Fresas para
madera , escariadores , etc. _56 58 _ _Doblado, acuado, embuticin profunda, repujado
y conformado por estirado. _56 62 _ _Rodillos para laminar tubo y lmina de segmentos.
_58 62 _ _Matrices de estirado en frio, matrices de calibrado _58 62 _ _Compactacin
de polvos _58 62 _ _Carriles gua _56 60 _ _Conformado de materiales cermicos,
ladrillos, azulejos, muelas de rectificado, plsticos abrasivos, boquillas para arenado,
instrumento de metrologa, manguitos, calibres, etc.
_58 62 _ _2.4.7.TRATAMIENTO
600-700C Temperatura de austenizacion: 920- 1000 C, normalmente 940-980 C
Nitruracin: este proceso en gas amoniaco puede alcanzar durezas de hasta 1150 HV. Con
estas durezas, no puede soportar cargas puntuales por peligro de despostillamiento. Agentes
de enfriamiento: Aceite Vaco (gas a alta velocidad). Aire forzado/gas. Bao de martemple
o lecho fluidizado a 180-500 C, luego enfriar al aire.

Ilustracin 18 CURVAS _ Ancho % _ Longitud % _ Espesor % _ _Temple en aceite min

mx. _ -0.05 -0.08 _ +0.07 +0.09 _ ------------ -0.08 _ _Bao de martemple desde 960C
min mx. _ -0.01 -0.03 _ +0.07 +0.09 _ ------------ -0.16 _ _Temple del aire desde 960C
min mx. _ +0.05 +0.06 _ +0.09 +0.13 _ ---------- +0.05 _ _ Ilustracin 19 GRAFICA DE
LA CURVA DE TEMPERATURA / Fuente: Ivan Bohman C. A. 2.4.8. Acero 1045.

Frio, 2015).

Adecuado
Tabla # 12 ANLISIS TPICO % DEL ACERO 1045 C _Si _Mn _Cr _P _S _ _760 _0.50
_0.30 _0.60 _-- _0.04 _ _AISI 1045 _0.43- 0.50 _-- _0.60-0.90 _0.040 _0.050 _ _
RESISTENCIA DE LA TRACCIN _65 Kg/mm _ _Esfuerzo de cedencia _32 Kg/mm _
_Elongacin _Min 10% _ _Reduccin de rea _40% _ _Dureza _220-235 _ _Tabla # 13
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO 1045 APLICACIONES DE
COMPONENTES SENCILLOS COMO: _ _ Pernos _ _Chavetas _ _Piezas de medicinas
resistencia para aplicacin automotriz _ _Ejes _ _ Tabla # 14 EQUIVALENCIAS DEL
ACERO 1045 EQUIVALENCIAS _ _AISI _1045 _ _SAE _C1045 _ _W Nr _1.1820 _
_DIN _CK45 _ _ Tabla # 15 TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO 1045
TRATAMIENTO TRMICO _ _Forjado _800 -1050 ? _ _Normalizado _830-850? _
_Temple ( agua) _770-810? _ _Temple ( aceite) _790-830? _ _Revenido ( herramientas de
corte) _100-3000? _ _Revenido de bonificacin _550-650? _ _ Tabla # 16
APLICACIONES DEL ACERO 1045
Ilustracin 20 CUCHILLA DE ACERO 1045 / 2.5. FACTORES QUE AFECTAN LA
VIDA TIL DE LA CAA GUADA 2.5.1. Caa guada.

La caa guada, es reconocida especialmente por su resistencia, motivo por el cual es

utilizada sobre todo arquitectnicamente, gracias a sus propiedades fsicas-mecnicas
como: traccin, compresin, resistencia al corte y flexin; considerando que una de las
aplicaciones de la caa guada, es la elaboracin de esterillas de caa, especficamente para
la construccin de cercos para patios, paneles para casas, tumbados, entre otros tipos de uso
para el cual se la puede llegar a utilizar.

En el mundo existen alrededor de 1500 especies de bamb entre leos y herbceos que se
distribuyen en Asia 63% en Amrica 32% en Oceana y frica 5%.
Ilustracin 21 CAA GUADA EN LA NATURALEZA / Es recomendable producir las
esterillas de caa guada cuando la caa tiene un color de maduracin verde y su dimetro
este comprendido entre; 12 a 14 centmetros. (Eder, 2015, pg. 3) Ilustracin 22 CAA
GUADA MADURA ESTERILLADA / Cuando la luna se encuentra en su plenitud (luna
llena), hay mayor circulacin y contenido de humedad en el interior de la planta. Jams se
debe cortar la guada en esta fase lunar. Lo contrario sucede cuando la luna se encuentra en
su mnima expresin (menguante o fase oscura).

Hay poca o ninguna circulacin de lquidos en el interior de la planta. (Eder, 2015).

Ilustracin 23 ETAPAS DE CORTES DE LA CAA GUADA / Esta es la poca ideal
para realizar el aprovechamiento y la preservacin de los tallos. El corte entonces debe
realizarse, entonces, en menguante, preferiblemente en las horas de la madrugada entre las
3 y las 5 am.

El clima, la temperatura, la pluviosidad, la humedad, los vientos, la presin atmosfrica y el

brillo solar tienen influencia directa sobre el desarrollo y las propiedades mecnicas de la
guadua. Los culmos de la caa guada ( Angustifolia Kunth) que crecen en un clima seco
poseen mejores propiedades fsico-mecnicas que los que crecen en un clima hmedo.

El promedio mnimo de precipitacin anual requerido para la guada angustifolia es de

1300 mm y el brillo solar optimo se encuentra entre los 1800 y 2200 horas/luz/ao. La
altitud (altura sobre el nivel del mar), que influencia directamente el clima, influencia el
crecimiento y la calidad de la guada. El mejor desarrollo de la guada angustifolia en
trminos de grandes dimetros, alturas y espesores se da entre los 1200 y 1500 m.s.n.m.

En suelos con buenas caractersticas fsicas ( profundidad efectiva, estabilidad estructural,

densidad aparente ), se observa que la guada se desarrolla mejor en suelos ligeramente
cidos pero aumentan sus propiedades mecnicas en suelos neutros y ligeramente alcalinos.
Ilustracin 24 PROCESO QUE CUMPLE LA CAA GUADA / 2.5.2. Caractersticas de
la caa guada. Nombre cientfico: Guada angustifolia Kunth.

- Nombre vulgar: caa brava (con espinas) o caa mansa (sin espinas) - Crece desde 0
m.s.n.m. hasta 2600 m.s.n.m., en temperaturas variables entre los 16 y 36 grados
centgrados; soporta alta humedad ambiental. Las Formas son: Guada Castilla, Macana y
Cebolla y las variedades: Guada Bicolor Verde rayada y amarilla; Guada Negra.

En
inicial estado de maduracin. Ilustracin 26 CAA GUADA TIERNA / 2.5.3.3.

Caa

La elaboracin o la produccin de esterillas de caa guada requieren de 4 pasos

indispensables: seleccin, picado, apertura y denudado. (Eder, 2015) Ilustracin 34
ESTERILLADO DE LA CAA GUADA / Ilustracin 35 CAA ABIERTA EN
PROCESO DE LIMPIEZA / Ilustracin 36 PROCESO DE REPICADO DE LA CAA
GUADA / Ilustracin 37 CAA ESTERILLADA LIMPIA / CAPITULO III 3.

VISUALIZACIN DEL ALCANCE DEL ESTUDIO Este trabajo de titulacin, se

desarroll en base a la modalidad de investigacin, con diferentes modelos metodolgicos
que aportan al mundo de la ingeniera mecnica, y todo lo que envuelva los criterios
conocidos en diferentes mbitos proporcionales de la investigacin. Para poder desarrollar
el actual trabajo escrito e investigativo, el mismo se bas en realizacin estudios tcnicos y
que fueron comprobados de manera conjunta con el tutor, as como la explicacin de los
diversos factores que se detallan a continuacin: En lo Social, este estudio tcnico-
cientfico aportara de manera en general a las personas que realizan esterillado de caa
guada de manera artesanal, y en nuestra Provincia Manab donde la prctica de este
trabajo es a diario, debido a que la herramienta que utilizan para el esterillado deber ser
eficiente, para el cual el ngulo y el tipo acero a utilizar cumplen un papel preponderante
dentro del esterillado y su acabado, aspecto tcnico que sirve para la herramienta de corte
de la caa guada, que en un futuro mejorara muchas condiciones de trabajo.

Este proyecto aportara, econmica y positivamente a la comunidad, debido a que la cuchilla

de acero que cumpla las condiciones del mejor esterillado, aportara tcnicamente y que a su
vez permitir tener mayor eficiencia es decir, rapidez del esterillado, reducir costos y mejor
acabado del esterillado. El aporte cientfico sera el principal aspecto, por universidad, lo
que permiti realizar una investigacion con conocimientos tcnicos.

3.1. DISEO METODOLGICO 3.1.1. HIPTESIS 3.2. IDENTIFICACIN DE

VARIABLES DE ESTUDIO. VARIABLE INDEPENDIENTE.

Anlisis Energtico de las herramientas de cortes con aceros (DF2, XW5, 1045), diferentes
ngulos (15-20-25-30). VARIABLE DEPENDIENTE. Optimizacin en el proceso de
corte y esterillado de caa guada en la Provincia de Manab. 3.3.
OPERACIONALIZACIN DE LA VARIABLES. MATRIZ DE LA VARIABLE
INDEPENDIENTE: Anlisis Energtico de las herramientas de cortes con aceros (DF2,
XW5, 1045), diferentes ngulos (15-20-25-30).

MANIFESTACIN _CATEGORA _INDICADOR _TEMS _TCNICAS _ _El acero es

normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una aleacin de un
metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones
pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del producto final
El automotriz y en muchas otras. _Acero para herramientas
ngulos, filos y fuerzas _De acuerdo al tipo de uso que se requiera.

Seleccin

_Ciclo
Las pruebas de las herramientas de corte de diferentes aceros con su respectivo ngulos
permiten comprobar sta hiptesis, las mismas que dieron como resultado una alta
resistencia de impacto, tenacidad, fuerza, trabajo y bajo consumo energtico resultado que
permiti conocer la cuchilla o herramienta de corte idnea para el esterillado de la caa
guada, que responda a la demanda de trabajos de mayor eficiencia y bajo costo; ya que se
utilizan para esterillar la caa guada y luego formar los paneles, stos se transforman en
pisos, paredes de viviendas, a su vez para otro tipo de necesidad que se desee utilizar el
esterillado de la caa guada satisfaciendo las necesidades del hombre, para su trabajo a
diario en la provincia de Manab, ya que es considerada una zona de gran explotacin de la
caa guada y permitir crear nuevas fuentes de trabajos, teniendo en cuenta las etapas que
esta cumple en el cual est involucrado el trabajo de personas, permitiendo el desarrollo del
pas en general . 3.5. NIVEL DE LA INVESTIGACIN. 3.5.1. TIPO DE ESTUDIO.
El tipo de estudio que se realizo es de tipo inductivo deductivo porque se busca
determinar el anlisis de diferentes tipos de acero para la determinacin de herramientas
con diferentes ngulos de cortes en el proceso de esterillado de caa guada en la ciudad de
Portoviejo. La investigacin que se realizo fue tanto de campo como de laboratorio.

De campo porque se tuvo que ir a localidades de la provincia para conseguir informacin

pertinente de las diferentes formas de procesar una esterilla para qu herramienta se efecta
de otro proceso (machete, hacha), aceros con los que se trabajo para la herramienta de corte
y de laboratorio porque posteriormente se tuvo que realizar un ensayo destructivo para
comprobar su estructura interna en los diferentes metales para la obtencin de la cuchillas
con las que se realiz la investigacin y mejoras respectivas para la cuidad de Portoviejo.
3.5.2. MTODOS, TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOPILACIN DE DATOS.

Los mtodos, tcnicas e instrumentos de recopilacin de datos en la presente investigacin

busco conseguir informacin de vital importancia, la misma que permiti realizar el estudio
energtico, para determinar la herramienta de corte que realice eficientemente el proceso
del esterillado de la caa guada. 3.5.3. MTODO. El Mtodo investigativo que se aplic
en el presente proyecto fue el hipottico-deductivo, pues a travs del ensayo destructivo
por el Pndulo de Charpy se analiz la dureza de la materia prima en este caso caa guada,
se seleccion el acero y el ngulo de corte idneo para elaboracin de la cuchilla de corte,
con la que se pueda esterillar la caa guada. 3.5.4. TCNICA 3.5.4.1

OBSERVACIN La tcnica que se utiliz para la recopilacin de datos fue la tcnica de la

observacin, mediante el cual pudimos constatar el acero idneo para el esterillado de la
caa guada todo esto debido a la prueba de ensayo destructivo que se realiz a travs del
pndulo de charpy en laboratorio resistencia de materiales de la carrera de Ing. Mecnica.
3.6.

EJECUCIN DEL TRABAJO DE TITULACIN La ejecucin o desarrollo del actual

trabajo de titulacin universitaria se dio cumpliendo los siguientes pasos. Una vez que el
Honorable Consejo Directivo de la Facultad de Ciencias Matemticas, Fsicas y Qumicas,
dio fecha de aprobacin al anteproyecto expuesto ante ellos, se eligi al tutor y revisor del
actual trabajo, se comenz a trabajar en la elaboracin del cronograma de trabajo, para
poder llevar a cabo los tiempos de la elaboracin de este trabajo, a ms de esto se realiz un
cronograma de revisin, que consista presentar avances de la tesis al tutor para hacer
correcciones y al mismo tiempo compartir conocimientos para involucrarlos en este trabajo.

Antes de realizar el desarrollo de este trabajo, tuvimos que realizar las 36 cuchillas en la
fresadora de 3 acero diferentes como fueron el DF-2, XW-5 y 1045, en el cual a cada acero
se les hizo cuchillas a diferentes ngulos de corte como fueron (15 ?? -20 ?? -25 ?? -30 ?? ),
y a su vez a cada ngulo se la realizo tres veces, debido a los grados de dureza que se
requera de 56, 58 y 60 HRC, todo esto dando el total de 36 cuchillas de acero, a diferentes
ngulos y a diferente grados de dureza.

Una vez ya obtenida las 36 cuchillas se las envi para el respectivo tratamiento trmico que
se debe dar en cada una de ellas a sus diferentes grados de dureza, y de los ngulos ya
conocidos respectivamente. Para proceder a la prueba de ensayo destructivo mediante el
pndulo de charpy, es necesario conocer que se debi realizar probetas del mismo material
de los aceros para realizar el estudio de las cuchillas ya que sin esto no sera posible debido
a las dimensiones de la caa guada.

Luego de obtener el tratamiento trmico de las 36 cuchillas y de las probetas se procedi a

realizar el ensayo destructivo mediante el pndulo de charpy para poder conocer el tipo de
acero , el ngulo y el grado de dureza idneo para el esterillado de la caa guada, que su
vez facilitara el trabajo de muchas personas que estn vinculadas y que trabajan con caa
guada.

Luego de realizar el ensayo destructivo mediante el pndulo de charpy se pudo realizar los
respectivos clculos del anlisis energtico que nos dio la pauta del acero que mejor trabaja
en este tipo de materiales como es la caa guada y que sin duda ser un aporte para la
provincia de Manab, debido a que es pionera en el trabajo de caa guada. 3.7. GESTIN
ENERGTICA.

Gestin de la energa especficamente enlaza y se refiere al uso de energa para la

produccin de salida, destinada a lograr el nivel requerido de desempeo con el mnimo
consumo de energa y otros recursos. La gestin energtica implementa una poltica
energtica, fija metas y expectativas, establece un sistema de supervisin del desempeo
energtico y pone en prctica los procedimientos de mejora continua. La mejora en el
desempeo se reflejar directamente como el aumento de beneficios de una empresa
(Zoran, 2008).

En la norma ISO 50001 la gestin energtica se define como: Conjunto de elementos

interrelacionados mutuamente o que interactan para establecer una poltica y objetivos
energticos y los procesos y procedimientos necesarios para alcanzar dichos objetivos
(International Organization for Standardization ISO, 2011). satisfacer eficientemente la
demanda energtica, con el menor gasto y la mnima contaminacin ambiental posible.
(INEN, 2012).

El objetivo es conseguir un uso ptimo organizacin, reduciendo al mnimo los costos de

energa los residuos e impacto ambiental sin afectar la produccin (IDAE 2011: 3)
Campos J, Prias F. (2008) sostiene que el sistema de gestin energtica tiene como
objetivo inmediato reducir los costos de impacto ambiental y elevar la competitividad.

El liderazgo de la implementacin y aplicacin del modelo est en la gerencia. Utilizan la

figura de equipos temporales para implementar los programas, tarea o polticas, objetivos,
metas y responsabilidades.

Indican

Todos
Para este particular es necesario establecer un perodo adecuado y significativo en el cual se
tomen en cuenta los requisitos reglamentarios o las variables que afectan los usos y
consumos energticos, tales variables pueden estar constituidas por el clima, las estaciones
o los ciclos de funcionamiento de la planta de manufactura, dicha lnea base cumple con la
funcin determinante para que la organizacin defina procesos de mantenimiento.

La lnea base energtica ayudar

esta dado en kcal/das el cual lo trasformaremos para saber cunta necesidad de energa
necesita el cuerpo para desarrollar la actividad en minutos y asi poder facilitarnos los
clculos la frmula es la siguiente: ??ecesidad energtica=TMR x FA En donde: TMR =
TASA METABLICA BASAL FA = COEFICIENTE DE ACTIVIDAD FSICA Para
calcular el TMR usaremos la siguiente formula en donde el resultado nos queda en
unidades de kcal/da.

Para hombres de entre 18 a 29 aos ??????= 15,3 ?? ?? +651 Para hombres de 30 a 59 aos
TMR= 11,6 x P +879 Donde: P es el peso en Kg Un hombre promedio pesa alrededor de
72,5 kg (160 lbrs), se trabajar en funcin de las dos edades. Edad entre 18 a 29 aos:
TMR= 15,3 x P +651 TMR= 15,3 x 72,5 +651 TMR= 1109,25 +651 TMR=1760,25 kcal
dia Edad entre 30 y 59 aos:
TMR= 11,6 x P +879 TMR= 11,6 x 72,5 +879 TMR= 841 +879 TMR=1720 kcal dia Ahora
reemplazaremos en: necesidad energtica=TMR x FA En donde FA = 2,10 para un hombre
de entre 18 y 29 aos: necesidad energtica=TMR x FA necesidad energtica=1760,25 kcal
dia x 2,1 necesidad energtica=3,696,525 kcal dia Procedemos a ponerlos en horas y
minutos necesidad energtica=3,696,525 kcal dia x dia 24 horas =154,022 kcal h 154,022
kcal horas x 3,98567Btu kcal =613,88 Btu hora x hora 60min =10,231 Btu min En donde :
FA = 2,10 para un hombre de entre 30 y 59 aos: necesidad energtica=TMR x FA
necesidad energtica=1720 kcal dia x 2,1 necesidad energtica=3612 kcal dia Procedemos a
ponerlos en horas y minutos necesidad energtica= 3612 kcal dia x dia 24 hora =150,5 kcal
hora 150,5 kcal hora x 3,96567Btu kcal =596.83 Btu hora x hora 60 min =9,95 Btu min
CORTE Y CORTE SECCIN.

En este paso se corta la caa del guada ya sea con serrucho o con machete, se incluye la
limpieza de las ramas y el corte a las medidas de cada caa guadua salen aproximadamente
4 partes de 2,5 metros que son sacados de la basa y sobrebasa. En el corte con serrucho en
el guadual cuando la caa an se encuentra en pie se tarda un aproximado de 7 minutos en
comparacin al corte con machete que tiene un aproximado de 3 minutos. La limpieza de
las ramas se lo hace en 3 minutos.

Luego de esto se hacen tres cortes ms para obtener los trozos de guada con las medidas
deseadas que con el serrucho cada una tarde un aproximado de 5 minutos mientras con el
machete 3 minutos (pero queda deforme el corte y para limpiarlo se tomas 2 minutos ms)
que seria 5 minutos. A continuacin, realizaremos el gasto energtico que consume este
proceso con las diferentes opciones.

Hombre de 18-29 aos 10,231 ?????? ?????? Son 7 minutos corte en el guadual + 3
minutos de la limpieza son 10 minutos de trabajo con serrucho. 10,231 ?????? ?????? ??
10??????=102,31 ?????? 102,31 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =0,02998 ????h Son 3
minutos corte en el guadual + 3 minutos de la limpieza son 6 minutos de trabajo con
machete.
10,231 ?????? ?????? ?? 6??????=61,386 ?????? 61,386 ?????? ?? ?? 1 ????h
3412,14 ?????? = 0,01799046 ????h Cada corte 5 minutos 10,231 ?????? ?????? ?? 5??????
=51,155 ?????? 51,155 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,01499205 ????h En 3 cortes
seria. 51,155 ?????? ?? 3=153,465 ?????? 153,465 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =
0,04497615 ????h Para conocer el total de tiempo empleado sumamos todos los tiempos
usados para cada actividad y para conocer la energa necesaria sumamos los totales de la
siguiente manera: Este resultado ser igual a 4 partes listas para el esterillado.

?? ???????????????? ?????????? ?????? ????????????h?? =10??????+5 min 3

=25?????? ?? ???????????????? ?????????? ?????? ??????h?????? =6 ??????+5 min 3
=21?????? ???????????? ?????????????????? ????????????h?? = 102,31 ??????+
153,465 ??????=255,775 ?????? 255,775 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =
0,07496025 ????h ???????????? ?????????????????? ??????h?????? = 61,386 ??????+
153,465 ??????=214,851 ?????? 214,851 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =
0,0629666 ????h Trabajando constantemente en una hora Empleando serrucho aplicamos
regla de tres: 255,775?????? 25 ?????? ?? 60?????? h?????? =613,86 ?????? h?????? 613,86
?????? h?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,179904607 ???? Empleando machete :
214,851?????? 21 ?????? ?? 60?????? h?????? =613,86 ?????? h?????? 613,86 ??????
h?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,179904607 ???? Hombre de 30-59 aos 9,95 ??????
?????? Son 7 minutos corte en el guadual + 3 minutos de la limpieza son 10 minutos de
trabajo con serrucho.

9,95 ?????? ?????? ?? 10??????=99,5 ?????? 99,5 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ??????
=0,029160 ????h Son 3 minutos corte en el guadual + 3 minutos de la limpieza son 6
minutos de trabajo con machete. 9,95 ?????? ?????? ?? 6??????=59,7?????? 59,7?????? ??
1 ????h 3412,14 ?????? = 0,01749634 ????h Cada corte 5 minutos 9,95 ?????? ?????? ??
5??????=49,75 ?????? 49,75 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,01458 ????h En 3 cortes
seria.

49,75 ?????? ?? 3=149,25 ?????? 149,25 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =

0,04374085 ????h Para conocer el total de tiempo empleado sumamos todos los tiempos
usados para cada actividad y para conocer la energa necesaria sumamos los totales de la
siguiente manera: Este resultado ser igual a 4 partes listas para el
esterillado.. ?? ???????????????? ?????????? ?????? ????????????h?? =10??????+5 min 3
=25?????? ?? ???????????????? ?????????? ?????? ??????h?????? =6 ??????+5 min 3
=21?????? ???????????? ?????????????????? ????????????h?? = 99,5 ??????+
149,25 ??????=248,75 ?????? 248,75 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,0729014 ????
h ???????????? ?????????????????? ??????h?????? = 59,7 ??????+ 149,25 ??????
=208,95 ?????? 208,95 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,061237 ????h Trabajando
constantemente en una hora Empleando serrucho aplicamos regla de tres: 248,75 ??????
25 ?????? ?? 60?????? h?????? =597 ?????? h?????? 597 ?????? h?????? ?? 1 ????h
3412,14 ?????? = 0,174963 ???? Empleando machete 208,95 ?????? 21 ?????? ?? 60??????
h?????? =597 ?????? h?????? 597 ?????? h?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =
0,174963 ???? Tabla # 17 secciones _ _Tiempo _Hombre de 18 y 29 aos _ Hombre de 30
y 59 aos _ _ _Serrucho _Machete _Serrucho _Machete _ _21 min _3,36 _4 _3,36 _4 _ _25
min _4 _4,76 _4 _4,76 _ _1 hora _9,6 _11,42 _9,6 _11,42 _ _8 horas _76,8 _91,42 _76,8
_91,42 _ _ Tabla # 18 Btu sus secciones.
_ _Tiempo _18 y 29 aos _30 y 59 aos _ _ _Serrucho _Machete _Serrucho _Machete _
_21 min _214,851 _214,851 _208,95 _208,95 _ _25 min _255,775 _255,775 _248,75
_248,75 _ _1 hora _613,86 _613,86 _597 _597 _ _8 horas _4910,88 _4910,88 _4776 _4776
_ _ Tabla # 19 GASTO ENERGTICO EN KWh EN EL CORTE DE LA CAA
GUADA Tabla comparativa gasto energtico en kWh en el corte de la caa guada y sus
secciones.

_ _Tiempo _18 y 29 aos _30 y 59 aos _ _ _Serrucho _Machete _Serrucho _Machete _

_21 min _0,062966 _0,062966 _0,06124 _0,06124 _ _25 min _0,07496 _0,07496 _0,0729
_0,0729 _ _1 hora _0,179904 _0,179904 _0,17496 _0,17496 _ _8 horas _1,43923 _1,43923
_1,39971 _1,39971 _ _ El esterillado de la caa guada consiste en hacer mltiples cortes a
los nudos para debilitarla ya que es all donde la caa es ms dura, luego se a abre con un
machete o con la ripiadora luego se limpia la parte blanca de adentro en donde tambin
sobresalen los nudos esto se lo hace con una ripiadora en el caso de la forma artesanal y con
la mquina esterilladora en el caso que se use la mquina. .

/ El esterillado comprende de 3 etapas simples que son el picado de nudos que en una
fraccin de 2,5 metros toma un promedio de 4 a 6 minutos lo que dejaremos en un valor de
5 para el siguiente calculo luego viene la abertura de la caa para aplanarla y el ripiado este
proceso es rpido y toma alrededor de 2 minutos haciendo un total aproximado de 7
minutos por cada fraccin de caa y para poder sacar un mejor promedio tomaremos una
muestra de 4 esterillas de forma artesanal.

Hombre de 18-29 aos 10,231 ?????? ?????? Para cada caa guada
10,231 ?????? ?????? ?? 7??????=71,617 ?????? 71,617 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ??????
= 0,0209888 ????h Para las 4 caas guada 7 min ?? 4=28 ?????? 71,617 ?????? ??
4=286,468 ?????? 286,468 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,083955 ????h Hombre de
30-59 aos 9,95 ?????? ?????? 9,95 ?????? ?????? ?? 7??????=69,65 ??????
69,65 ?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? = 0,0204124 ????h Para las 4 caas guada 7
min ?? 4=28 ?????? 69,65 ?????? ?? 4=278,6 ?????? 278,6 ?????? ?? 1 ????h
3412,14 ?????? =0,0816496 ????h. 3.11.3.

LA MAQUINA ESTERILLADORA Esta cuenta con un motor de 7,5 Hp para el carro

transportador, y uno de 8 hp para las cuchillas. Y un motor de 4 a 7,5Hp segn el modelo
para la cepilladora. Tabla # 20 CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA
ESTERILLADORA Entrada y salida de la caa guada _Limitaciones _ _Variables _
_Largo _Hasta 2.50 m _ _Dimetro _12 -14 cm _ _Tipo _Angustifolia Kunth _ _Edad _3 -4
aos _ _Seccin _Basal e intermedia _ _Velocidad de avance _No menor a 0.15 m/seg _
_Altura de nudos _Menor de 1.5

cm _ _Potencia de Motor de carro transportador _7,5 hp _ _Potencia de Motor de Cuchillas

_8 hp _ _Potencia de motor cepilladora _De 4 a 7,5 hp (segn el modelo) _ _Mxima
profundidad de corte Cepillado _De 5 a 8 mm (segn el modelo) _ _Dimetro del eje
portacuchillas cepilladora _De 80 a 120mm (segn el modelo) _ _Nmero de cuchillas
Cepilladora _De 2 a 6 (segn el modelo) _ _Velocidad de giro del eje portacuchillas _De
4.500 a 6.000 rpm (segn el modelo) _ _ 1h??=2544,5 ?????? h?????? Motor de carro
transportador 7,5h?? ?? 2544,5 ?????? h?????? h?? =19083,75 ?????? h??????
19083,75 ?????? h?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =5,592895 ???? Motor de cuchillas 8
h?? ?? 2544,5 ?????? h?????? h?? =20356 ?????? h?????? 20356 ?????? h?????? ?? 1 ????h
3412,14 ?????? = 5,9657547 ???? Motor de la cepilladora, escogeremos el de mayor
potencia.

7,5h?? ?? 2544,5 ?????? h?????? h?? =19083,75 ?????? h?????? 19083,75 ??????
h?????? ?? 1 ????h 3412,14 ?????? =5,592895 ???? Total, de gasto energtico de la
maquina esterilladora en una hora de trabajo. 19083,75 ?????? h?????? + 20356 ??????
h?????? +19083,75 ?????? h?????? =58523,5 ?????? h?????? 58523,5 ?????? h?????? ??
1 ????h 3412,14 ?????? = 17,151544 ???? Calculo de la cantidad de esterillas hechas en la
maquina esterilladora en una hora, para esto necesitamos su velocidad de avance que es no
menor a 0,15m/seg lo que equivale a 15cm por segundo (15cm/seg), la longitud de las
caas es de 2,5m (250cm). Teniendo esos datos usamos la siguiente formula: ??=??.??? ??
= ?? ?? ??= 250 15????/?????? =16,6666 ?????? Como el carro que va empujando la caa
para esterillarla tiene su recorrido por caa es 2 veces ida y vuelta seria: ??=2 ??
16,6666 ??????=33,33?????? Este resultado lo redondearemos a 40 segundo manteniendo
as un margen de error, y obtenemos que para cada esterilla tomara un tiempo de 40
segundos en la maquina esterilladora.

En una hora obtendremos: ???????????????? ???? ????????????????????=1h ??

3600 ?????? 1h ?? 1 ?????? ?????????????????????? 40 ?????? =90 ????
???? ???????????????????????? Tabla # 21 GASTO ENERGTICO EN BTU Y
CANTIDAD DE ESTERILLAS Gasto energtico en BTU y cantidad de esterillas _
_Tiempo _Artesanal _Maquina esterilladora _ _ _Cantidad de esterillas _Energa necesaria
_Cantidad de esterillas _Energa necesaria _ _7 min _1 _71,617 _10,5 _6827,74 _ _28 min
_4 _286,468 _42 _27310,97 _ _1 horas (60 min) _8,57 _613,86 _90 _58523,5 _ _4 horas
_34,28 _2455,44 _360 _234094 _ _8 horas _68,57 _4910,88 _720 _468188 _ _ Tabla # 22
GASTO ENERGTICO EN KWh Y CANTIDAD DE ESTERILLAS Gasto energtico en
kWh y cantidad de esterillas _ _Tiempo _Artesanal _Maquina esterilladora _ _ _Cantidad
de esterillas _Energa necesaria _Cantidad de esterillas _Energa necesaria _ _7 min _1
_0,020988 _10,5 _2,00101 _ _28 min _4 _0,083955 _42 _8,00405 _ _1 horas (60 min)
_8,57 _0,1799 _90 _17,15154 _ _4 horas _34,28 _0,719618 _360 _68,606179 _ _8 horas
_68,57 _1,439236 _720 _137,21235 _ _SECADO Es necesario dejar las esterillas con una
humedad inferior al 15% de una manera rpida y con el menor impacto ambiental, este
proceso se lo da para evitar el nacimiento de hongos e insectos, adems es necesario para
poder estabilizar las dimensiones y poder mejorar el trabajo con adhesivos, as como su
efectividad.

El secador solar es la mejor opcin, este es estudiado para todo tipo de climas y latitudes,
su eficiencia y las ventajas energticas son la ms recomendadas. Los parmetros que se
deben controlar en el secador solar son las siguientes, Temperatura, humedad, circulacin
del aire y energa. Por lo general las esterillas necesitan 5 das a temperaturas promedios de
80 y 100 grados centgrados sometidas a un proceso de secado en un secador solar.
3.11.4.1.

SECADO SOLAR Es construido de plsticos o vidrio transparente para que los rayos
solares puedan llegar hasta la superficie negra en donde pasara el aire frio enviado por los
ventiladores y este se calentara por conveccin forzada, el aire caliente circula por las
esterillas y produce el secado. Uno de estos secadores solares de 10 metros cuadrados
consume 10kWh en energa elctrica y aprovecha 250kWh en 10 das de secado lo
necesario para secar aproximadamente hasta 1600 esterillas dejndolas con una humedad
menor al 15%.

Lo que deja que se apilen 8 filas de 200 esterillas de entre 40 cm y 50 cm de ancho y 250
cm de longitud sacadas de caas guadas de 12 cm a 16 cm de dimetro. Secador solar para
esterillas _ _Altura _2,5 metros _ _Ancho _3,85 metros _ _Largo _2,60 metros _
_Capacidad _1600 esterillas aproximadamente _ _Tiempo de secado _ 10 das _ _Energa
consumida por ventiladores _10 kWh _ _Energa aprovechada en del sol _ 250 kWh _ _ El
secador solar consume un total de 10 kWh en los ventiladores en los 10 das de sacado, con
lo que se obtendr hasta 1600 esterillas listas para el colado para obtener una cantidad
promedio de esterillas se implementan 5 secadores de estas caractersticas as se obtiene un
promedio de 800 esterillas como mximo secadas diarias, lo que logramos en el proceso de
esterillado y cepillado con la maquina esterilladora es de 720 diarias, ajustando a 700 la
cantidad de esterillas realizadas en un da de esta forma obtendremos.

Consumo de los ventiladores en los 5 secadores solares en 10 das. 10 ????h ?? 5=50????h

Consumo de los ventiladores en los 5 secadores solares en 1 da. 50????h 10=5????h
Energa aprovechada del sol en los 5 secadores solares en 10 das. 250 ????h ??
5=1250????h Energa aprovechada del sol en los 5 secadores solares en 1 da.

1250????h 10=125????h Luego sumamos en gasto energtico total en un da en el proceso

de secado de las esterillas es: 125????h+5????h=130????h CEPILLADO. El cepillado de la
caa se ejecuta con el propsito de adquirir superficies pulidas de cada una de las caras
mediante la eliminacin de residuo o astilla, a este proceso se le incluye el canteado que es
el pulir las paredes(filos) para que la esterilla quede lista para la unin con otras y as poder
terminar el panel.

Tanto el canteado como el cepillado, se usan para reducir el espesor y ancho para dejar a
una medida adecuada las tablillas la ventaja que nos da la maquina es que podemos reducir
el tiempo de trabajo y cabe acotar que este proceso es ms rpido que el de esterillado este
procedimiento tiene una velocidad aproximada de 12m/minutos. Potencia de C/u de los
motores del cepillado 0,5 hp. Potencia del motor de canteado 0,25 hp. Motor de los rodillos
de avance 2 hp.

Tabla # 23 PARMETROS DE LA CAA GUADA PARA EL ESTERILLADO Entrada

y salida de la esterilla de caa guada _Limitaciones _ _Variables _ _Largo _Hasta 2.50 m
_ _Tipo _Angustifolia Kunth _ _Edad _3 -4 aos _ _Seccin _Basal e intermedia _
_Velocidad de avance _No menor a 0.15 m/seg _ _Altura de nudos _Limpia _ _Potencia de
motor de cepillado (x2) _1 hp _ _Potencia de Motor de canteado _0,25 hp _ _Potencia de
Motor de los rodillos de avance _2 hp _ _ Motor de cepillado 1 h?? ?? 2544,5 ?????? h h??
=2544,5 ?????? h?????? 2544,5 ?????? h?????? ?? ????h 3412,14?????? =0,7457????
Motor de canteado 0,25 h?? ?? 2544,5 ?????? h h?? =636,125 ?????? h??????
636,125 ?????? h?????? ?? ????h 3412,14?????? =0,1864???? Motor de los rodillos de
avance 2 h?? ?? 2544,5 ?????? h?????? h?? =5089 ?????? h?????? 5089 ??????
h?????? ?? ????h 3412,14?????? =1,4914???? Total, de gasto energtico de maquina
cepilladora.

2544,5 ?????? h?????? +5089 ?????? h?????? + 636,125 ?????? h?????? =8269,625 ??????
h?????? 8269,625 ?????? h?????? ?? ????h 3412,14?????? =2,4235???? ENGOMADO.
Luego de que las esterillas estn cepilladas se lleva al engomamiento o colado que consiste
en cubrir las esterillas con una clase de pegamento, el pegamento recomendado para este
proceso es la resina fenlica, esta permitir mantener todas sus propiedades en cualquier
ambiente y es manejable como cualquier otro tipo de pegamento, esta reacciona al calor
solidificndose pero manteniendo en perfecto estados todas las propiedades de las esterillas
de caa guada, esto se lo puede aplicar de forma manual con brochas o rodillos .

Ilustracin 40 ENGOMADO DE LOS PANELES DE ESTERILLAS / PRENSADO Luego

del engomado las esterillas se unen como en la ilustracin , y estas se llevan a una prensa,
esta debe ser sometida a calor es por eso que se usa una prensa que funciona con aceite
trmico, este circula en un circuito cerrado a travs del calentador, los tableros deben
permanecer de entre 20 a 25 minutos con un espesor de 18 mm a una temperatura de 140 C
a 150 C.

Ilustracin 41 PRENSADO DE LAS ESTERILLAS / Se usa una prensa de platos calientes

en este caso de 6 platos es decir 6 paneles por proceso. Tabla # 24 ESPECIFICACIONES
DE LA PRENSA Especificaciones de la prensa _ _N de platos _1 6 segn requerimiento
_ _N de pistones _6 _ _Potencia de la caldera elctrica _30 kw _ _Motor de la bomba
hidrulica _ 4 hp _ _Fuerza mxima _120 Ton _ _Presin mxima _ 4kg/cm2 _ _Plataforma
de trabajo til _3000 mm x 1400 mm _ _Con las especificaciones de la prensa de platos
calientes procedemos a hacer los clculos respectivos, donde se trabajar 8 horas diarias
conforme al cdigo de trabajo de Ecuador. Art. 47.- De la jornada mxima. - la jornada
mxima de trabajo ser de ocho horas diarias.

Gasto generado de la caldera elctrica en 8 horas de trabajo. 30 ???? ?? 8 h=240????h

Gasto del motor de la bomba hidrulica en 8 horas de trabajo. 4h?? ?? 0.74570 ???? 1h??
=2,9828???? 2,9828???? ?? 8h=23,8624 ????h Cantidad total de energa usada en el
proceso de prensado 23,8624 ????h+ 240????h=263,8624 ????h Tabla # 25 PANELES
FABRICADOS DE ESTERILLAS Paneles fabricados (Prensado) _ _tiempo _Cantidad de
paneles triples _Cantidad de esterillas usadas _Energa consumida (kWh) _ _25 min _6 _54
_13,74283 _ _1 hora (60 min) _14,4 _129,6 _32,9828 _ _4 horas _57,6 _518,4 _131,9312 _
_8 horas _115,2 _1036,8 _263,8624 _ _5 horas 25 min _78 _702 _178,6568 _ _En este
ltimo se tom en cuenta la cantidad de esterillas obtenidas por da en el proceso de secado,
que son con las que contamos para trabajar un total de 720 con un ajuste a 702, lo que nos
da un total de 78 paneles esterillados y cepillados por da, y que la prensa solo realizara un
trabajo efectivo de 5 horas con 25 minutos al da dejando un gasto de energa de 178,6568
kWh en el total el compactado de los 78 paneles esterillados y cepillados de caa guada.

PREACABADO Y ACABADO En este proceso se da el encuadrado, medias 1220 mm x

2440 mm x 18 mm, el lijado con lijas de 80 grit hasta 240 grit y pintado. El panel queda
listo para su distribucin este paso va de la mano con el acabado que es solo pulir con una
pulidora de 0,8 kw y pintar de preferencia usando un compresor de su preferencia en este
caso uno de 2 hp. El pulido de cada panel se lleva a cabo en 4 minutos y su pintado de
ambos lados es de 3 minutos aproximadamente.

Gasto energtico en un panel. 0,8 ???? ?? 4 ??????=3,2 ?????????? 3,2 ?????????? ?? h

60?????? =0,053333 ????h Como tenemos una produccin de 78 paneles diarios seria:
0,053333 ????h ?? 78=4,16 ????h Gasto energtico en la pintada de un panel esterillado.

2 h?? ?? 0,7457 ???? 1 h?? = 1,4914 ???? 1,4914 ???? ?? 3 ??????= 4,4742 ??????????
4,4742 ?????????? ?? h 60?????? =0,07457????h Como tenemos una produccin de 78
paneles diarios seria: 0,07457????h ?? 78=5,81646 ????h ANLISIS ENERGTICO
Tabla # 26 PRUEBAS MEDIANTE EL PNDULO DE CHARPY HRC _TEMPLADO
_Acero _a angulo inicial _ angulo final _H altura final _h altura inicial _kgm.s inicial
_kgm.s final _ _56 _ _df2 _102.3 _93.58 _85 _97 _20 _10.9 _ _60 _ _df2 _102.3 _87.85
_77 _97 _20 _12.3 _ _58 _ _df2 _102.3 _91.43 _82 _97 _20 _11 _ _60 _ _1045 _102.3
_87.13 _86 _97 _20 _12 _ _56 _ _1045 _167 _115.94 _102 _120 _20 _1.1 _ _58 _ _1045
_120 _112 _120 _130 _25 _8.9 _ _56 _ _xw-5 _102.3 _87,13 _86 _97 _20 _10.9

_ _58 _ _xw-5 _102.3 _79.92 _76 _97 _20 _11.7 _ _60 _ _xw-5 _102.3 _76.26 _71 _97 _20
_11.9 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _SIN TEMPLAR _DF2 _102.3 _40.54 _52 _97 _20 _22 _ _ _
_1045 _102.3 _64.15 _72 _97 _20 _12.6 _ _ _ _XW-5 _102.3 _92.86 _84 _97 _20 _10.95 _
_ Tabla : Datos obtenidos mediante el pndulo de Charpy 4.3.

Velocidad de impacto en la probeta ??= (2h??) 1/2 para cuando la altura inicial 97 cm =
0,97 m ??= 2*0.97??*9.8 ?? ?????? 2 =4.3602 ??/?????? ??= (2h??) 1/2 para cuando la
altura inicial 120 cm = 1.2 m ??= 2*1.2 ??*9.8 ?? ?????? 2 =4.8497 ??/?????? ??= (2h??)
1/2 para cuando la altura inicial 130 cm = 1.3 m ??= 2*1.3 ??*9.8 ?? ?????? 2
=5,0477 ??/?????? 4.4. Energa potencial cuando se suelta el pndulo.

para cuando la altura inicial 97 cm = 0,97 m ?? ?? =????h ?? ?? = 9.81?? ?????? 2 *20 ????
*0.97??=190.314 ?????? para cuando la altura inicial 120 cm = 1.2 m ?? ?? =????h ?? ?? =
9.81?? ?????? 2 *20 ????*1.2 ??=235.44 ?????? para cuando la altura inicial 130 cm = 1.3
m ?? ?? =????h ?? ?? = 9.81?? ?????? 2 *20 ????*1.3 ??=255.06 ?????? 4.5. Energa es =
4.36 m / seg ?? ?? = 1 2 ?? ?? 2 ?? ?? = 1 2 *20????* 4.36 2 =190.096?????? para es =
4.8497 m / seg ?? ?? = 1 2 ?? ?? 2 ?? ?? = 1 2 *20????* 4.8497 2 =235.256 ?????? para
cuando la velocidad de impacto en la probeta es = 5.0477 m / seg ?? ?? = 1 2 ?? ?? 2 ?? ?? =
1 2 *20????* 5.0477 2 =254.79 ?????? 4.6.

Energa absorbida por unidad de superficie fracturada ( Resilencia) Con tratamiento

trmico: para cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 85 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ??
=20Kg 97-85 * 9.81m ?????? 2 =23.544 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h 1
=97 ???? ; h 2 = 77 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-77 * 9.81m ?????? 2
=39.24??????/ ?? 3 para cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 82 cm ?? ?? =?? h 1 - h
2 ?? ?? =20Kg 97-82 * 9.81m ?????? 2 =29.43 ??????/ ?? 3 para cuando la alturas son: h 1
=97 ???? ; h 2 = 86 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-86 * 9.81m ?????? 2
=21.58 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h 1 =120 ???? ; h 2 = 102 cm ?? ?? =?? h 1
- h 2 ?? ?? =20Kg 120-102 * 9.81m ?????? 2 =35.31 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas
son: h 1 =130 ???? ; h 2 = 120 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 130-120 * 9.81m ??????
2 =19.62 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 86 cm ?? ?? =?? h 1 -
h 2 ?? ?? =20Kg 97-86 * 9.81m ?????? 2 =21.58 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h
1 =97 ???? ; h 2 = 76 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-76 * 9.81m ?????? 2
=41.20 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 71 cm ?? ?? =?? h 1 - h
2 ?? ?? =20Kg 97-71 * 9.81m ?????? 2 =51.01 ?????? / ?? 3 Sin tratamiento trmico: para
cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 52 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-52 *
9.81m ?????? 2 =88.29 ?????? / ?? 3 para cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 72
cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-72 * 9.81m ?????? 2 =49.05 ?????? / ?? 3 para
cuando la alturas son: h 1 =97 ???? ; h 2 = 84 cm ?? ?? =?? h 1 - h 2 ?? ?? =20Kg 97-84 *
9.81m ?????? 2 =25.50 ?????? / ?? 3 diferentes materiales.

Tabla # 27 CLCULOS ENERGTICO (MEDIANTE PNDULO DE CHARPY) ACERO

_ HRC Resilencia ( Jul/ ?? ?? ) _ V de impacto m/seg _Energa Cintica ( Jul ) _ _DF-2 _56
_23,544 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _DF-2 _60 _39,24 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _DF-2
_58 _29,43 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _1045 _60 _21,582 _4,3602752 _ _190,12 _ _
_1045 _56 _35,316 _4,8497423 _ _235,2 _ _ _1045 _58 _19,625 _5,0477718 _ _254,79 _
_ _XW-5 _56 _21,582 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _XW-5 _58 _41,202 _4,3602752 _
_190,12 _ _ _XW-5 _60 _51,012 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _SIN _ TEMPLAR _SIN
TEMPLAR _SIN TEMPLAR _ _SIN TEMPLAR _ _ _DF-2 _ _88,29 _4,3602752 _
_190,12 _ _ _1045 _ _49,05 _4,3602752 _ _190,12 _ _ _XW-5 _ _25,506 _4,3602752 _
_190,12 _ _ _ 4.6.1.

ANLISIS ESTADSTICO CORTES XW-5 VS. DF-2 A ( 15 20 25 30 ) - DUREZA

( HRC ). El grafico nos indica HERRAMIENTAS DE CORTES 1045 VS. DF-2 A ( 15 20
25 30 ) - DUREZA ( HRC ) .

El grafico nos indica el comportamiento de ambos materiales en los grados de Tenemos

dureza y ngulos y su influencia para el esterillado de la caa por parte del material, cabe
recalcar que solo se aprecia resumido de acuerdo al comportamiento que esta tuvieron
durante la investigacin en el proceso de esterillar.
4.6.3. ANLISIS ESTADSTICO COMPARATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE
CORTES 1045 VS. XW-5 A ( 15 20 25 30 ) - DUREZA ( HRC ).

Tenemos el anlisis comparativo de las herramientas de cortes ( xw-5, 1045) para el trabajo
de esterillado que pudimos palpar en el trabajo de campo en cual cada herramienta fue
sometida a prueba. 4.6.4. ANLISIS ESTADSTICO COMPARATIVO DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTES 1045, XW-5, DF-2 A ( 15 20 25 30 ) - DUREZA
( HRC ) .

Encontramos un resumen en general de las 3 graficas anteriores en cual realizamos aqu

puntos de comparacin de las diferentes herramientas de cortes (df-2,1045,xw-5) para tener
una mejor representacin, teniendo en consideracin que el anlisis estadstico que realiza
el programa estadstico es muy amplio.Mediante la grfica estadstica arrojada por el
programa statgraphics centurin podemos comprobar la herramienta de corte idnea para el
esterillado de la caa guadua, la cual la podemos constatar que el acero DF-2 a un ngulo
de 30 es el que mejor trabajo realiza teniendo en consideracin : acabado del esterillado,
poco desgaste del filo de corte y a su vez mayor tiempo de duracin de la herramienta de
corte, una vez ya conociendo tambin la dureza a la que se debe trabajar la herramienta de
corte con los datos obtenidos en el pndulo Charpy que es 60 HRC. 4.7.

BENEFICIARIOS Este trabajo de titulacin, beneficiar a muchas personas, las cuales se

interesen por el presente, ya que es de base fundamental para investigaciones futuras, y
entre los beneficiarios principales se encuentran: 4.7.1. DIRECTOS Los trabajadores
artesanales que se dedican al esterillado de caa guadua en la provincia de Manab, y en el
pas en general. 4.7.2.

INDIRECTOS El alma mter, la Universidad Tcnica de Manab. Las poblacin Manabita,

y futuros propietarios de gaduales que estn interesados en la produccin de paneles
esterillado ,y a su vez para el corte de la caa guadua (Angustifolia Kunth), en otra
utilizacin. 4.8. RECURSOS Este trabajo de titulacin, enteramente, pudo concretarse,
gracias a los siguientes recursos: 4.8.1.

HUMANOS Los dos egresado de la carrera de ingeniera mecnica de la Universidad

Tcnica de Manab. El tutor del presente trabajo de titulacin, catedrtico de la Carrera de
Ingeniera Mecnica de la Universidad Tcnica de Manab, al ser el responsable a cargo de
hacer cumplir a cabalidad los aspectos puntuales, as como el respectivo cronograma, y su
ejecucin, adems de guiar al investigador en mencin.

Docentes y catedrticos de la Carrera de Ingeniera Mecnica que sern participe de una u

otra forma en este trabajo de titulacin, haciendo el respectivo seguimiento y control,
adems del diseo del respectivo cronograma y asignacin de valores que se tengan que
implementar. MATERIALES Computador Material de Investigacin Los aceros ( DF-2,
XW-5, 1045 ) Materia prima de la Caa guada (Angustifolia Kunth) Cd PenDrive
Impresora Cmara fotogrfica Material de Oficina Equipos de Pruebas ( Pndulo de Charpy
) Equipos de Trabajo Industrial ( Sierra Elctrica, Fresadora ) Herramientas de Trabajo
Industrial ECONMICOS Este trabajo de titulacin, cuesta la cantidad de $1665.00 USD,
financiado 100% por el autor e investigadores del presente.
DENOMINACIN _CANTIDAD _ESPECIFICACIONES _COSTO UNITARIO
_COSTO TOTAL _ _Impresiones _2000.00 _Color blanco y negro _0.10 _200.00 _
_Hojas _2000 _A4 _5.00 _100.00 _ _Adquisicin y tratamiento trmico de los aceros _3
tipos de aceros _ DF-2, XW-5, 1045 _ _ 100.00 _ _Esfero _6 _Negro, azul _1.00 _6.00 _
_Cyber _100 _horas _1.00 _100.00 _ _Pasaje _ _Por dos _150.00 _300.00 _ _Gasolina
_120 _Galones _264..00 _264.00 _ _Disel _50 _Galones _95.00 _95.00 _ _Alimentacin (
por 2) _ _Desayuno-Almuerzo-Merienda _ _500.00 _ _Total _$ 1665.00 _ _ _ _ 4.9.
VERIFICACIN DE OBJETIVOS. 4.9.1.

VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO UNO Realizar un estudio de la

composicin superficial

para cumplir con ngulos (15 - 20 - 25 -30), y que sea aporte cientfico para comunidad,
en especial para agricultores que a diario realizan trabajos con caa guada ( esterillado).
4.9.3. VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO TRES Seleccionar diferentes
clases de aceros para la fabricacin de herramientas de corte (cuchillas) en diferentes
ngulos (15 - 20 - 25 -30), que se pondrn a prueba para la realizacin del proceso de
esterillado de la caa guada.

La eficiencia de las herramientas de corte se ve influenciado por el tipo de acero, en el cual

estos cumplen cada uno de ellos ( DF-2, XW-5,1045) cumplen diferentes caractersticas y
aplicaciones de trabajos, en este caso fue el esterillado de la caa guada que ayudo para el
respectivo trabajo de titulacin. 4.9.4. VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO
CUATRO Determinar en que incide el ngulo y la dureza en HRC en la tenacidad de las
herramientas de corte (cuchillas) para el proceso de esterillado de la caa guada.

Despus de tener las cuchillas con los respectivos tratamientos trmicos de grado de
dureza( 56,58,60) HRC, se realiz esterillado de caa guada y cada una cumplan
diferentes acciones de esterillado, produciendo en unas desgaste de filo, y otra realizando
un mejor acabado del esterillado tomando en consideracin que la dureza de cada cuchilla
era distinta y los ngulos de corte tambin, generando ya un aporte investigativo que nos
permiti conocer cul es la que realiza mejor esterillado y menos consumo energtico
produce. 4.9.5.

VERIFICACIN DEL OBJETIVO ESPECIFICO CINCO Determinar el anlisis

energtico de las herramientas de corte seleccionada (acero, ngulos, dureza). Se pudo
comprobar el consumo energtico de cada acero ( probetas) mediante el pndulo de Charpy,
con probetas sin tratamiento trmico y con tratamiento trmico, en el cual el pndulo nos
determin la tenacidad de cada material, es decir la capacidad que tiene el material para
absorber la energa al recibir el impacto en el cual interviene las energa potencial y la
energa cintica.

La energa potencial cuando el pndulo se encuentra en la altura inicial o punto de partida y

energa cintica cuando este golpea al material, y este proceso nos permite la tenacidad que
se ve reflejada en la lectura del pndulo mediante las agujas indicadoras como se las
conoce. 4.10. RESULTADOS ESPERADOS Al concluir el denominado trabajo de
titulacin como es Anlisis energtico de las herramientas de cortes con diferentes aceros
(df2, xw5, l045) y ngulos (15 ?? -20 ?? -25 ?? -30 ?? ) y su optimizacin en el esterillado
dar solucin cientficamente por lo que se dar informacin en general a agricultores que
realizan el corte artesanalmente del esterillado de la caa guada, y que a su vez futuros
trabajos de investigacin y titulacin, podran ejecutarlo y aplicar la produccin de esta
herramienta de corte que no solo ayudar a aquellos interesados en la investigacin, si no a
la comunidad en s, para mejorar aspectos econmicos que proyecten a Manab como
provincia reconocida por su calidad de produccin en el esterillado de la caa guada..

Esperamos el inters de los dems, que ayudar en muchos aspectos a ser de utilidad a los
campesinos que ejecutan estas tareas, y que simplificar su trabajo en gran parte, y que no
solo sea reconocido como aporte investigativo si no como aporte econmico y en general.
CRONOGRAMA. Actividad Tiempo _Semana _ _ _1 _2 _3 _4 _5 _6 _7 _8 _9 _10 _
_Planeacin y recopilacin del trabajo de titulacin junto con el tutor _X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_Aplicacin de la tcnicas de investigacin _ _X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Tema y planteamiento
de problema _ _ _X _ _ _ _ _ _ _ _ _Desarrollo del marco terico con sus respectivos tems.

_ _ _ _X _ _ _ _ _ _ _ _Visualizacin del alcance de estudio _ _ _ _ _X _ _ _ _ _ _ _

no ser la misma. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
http://repositorio.ulvr.edu.ec/bitstream/44000/197/1/T-ULVR-0183.pdf
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energa de Colombia http://www.si3ea.gov.co/eure/16/inicio.html Smarkia (2014)
http://www.smarkia.com/es/blog/claves-para-realizar-una-revision-energetica-segun-iso-
50001 ANEXOS # 1 PLANIFICACIN DEL TRABAJO DE TITULACIN / # 2
REALIZANDO CORTE DEL MEDIDOR DE NGULOS / # 3 MEDIDOR DE
NGULOS / # 4 CORTE DE LAS PLANCHAS DE LOS ACEROS / # 5 PRIMERA
CUCHILLA A REALIZAR ACERO DF2 / # 6 DEVASTAMIENTO DEL ACERO PARA
REALIZAR LA CUCHILLA / # 7 APLICACIN DE LQUIDO PARA EL
ENFRIAMIENTO DE LA FRESA / # 8 CUCHILLA TERMINADA DE 30 TRMICO
( GUAYAQUIL Cdla.

Prosperina ) / # 37 RECONOCIMIENTO LOS GUADUALES / # 38 GUADUALES DEL

CANTN OLMEDO / # 39 REALIZAR LOS ESTERILLADOS / # 40 PREPARANDO
MATERIAL PARA EL ESTERILLADO / # 41 ESTERILLADO CON DF-2 / # 42
ESTERILLADO CON 1045 / # 43 ESTERILLADO DE LA CAA GUADUA CON
CUCHILLAS DE ACEROS XW-5 / # 44 PRIMER ESTERILLADO UTILIZANDO UNA
CUCHILLA DE 15 ACERO DF2 / # 45 ESTERILLADOS REALIZADOS CON
CUCHILLA DE ( 15, 20, 25 , 30 ) / # 46 PNDULO DE CHARPY DE LA U. T.M.
LABORATORIO DE ING.

MECNICA / # 47 MOMENTO EN EL QUE SE REALIZABA EL ENSAYO

DESTRUCTIVO / # 48 MARCACIN DEL MEDIDOR DE LECTURA DESPUS DE
UNA DE LAS PRUEBAS ( ENERGA ABSORBIDA POR EL MATERIAL ) / # 49
PROBETAS ANTES DEL ENSAYO / # 50 TOMA DE DATOS PARA EL ANLISIS
ENERGTICO / # 51 PROBETA DE ACERO DF2 DESPUS DE LA PRUEBA DE
ENSAYO / # 52 PROBETAS DE LOS DIFERENTES ACERO (DESPUS DE LA
PRUEBA DE ENSAYO) /